मेकॅनिकल इंजिनीअरिंगला प्रवेश. सहिष्णुता आणि मोजण्याचे साधन मुख्य विचलन लॅटिन वर्णमाला कॅपिटल अक्षरांमध्ये सूचित केले आहे

आकार सहनशीलता - सर्वात मोठ्या आणि सर्वात लहान मर्यादा आकारांमधील फरक किंवा वरच्या आणि खालच्या विचलनांमधील बीजगणितीय फरक /2/ असे म्हणतात.

सहिष्णुता "टी" अक्षराद्वारे नियुक्त केली जाते (लॅटमधून. सहिष्णुता- सहिष्णुता):

TD = D कमाल – Dmin = ES – EI – भोक आकार सहनशीलता;

Td = dmax - dmin = es – ei – शाफ्ट आकार सहनशीलता.

आधी चर्चा केलेल्या उदाहरणांसाठी 1 - 6 (विभाग 1.1), मितीय सहिष्णुता खालीलप्रमाणे निर्धारित केल्या आहेत:

1) Td = 24.015 – 24.002 = 0.015 – 0.002 = 0.013 मिमी;

2) Td = 39.975 – 39.950 = (-0.025) – (-0.050) = 0.025 मिमी;

3) TD = 32.007 – 31.982 = 0.007 – (-0.018) = 0.025 मिमी;

4) TD = 12.027 – 12 = 0.027 – 0 = 0.027 मिमी;

5) टीडी = 78 – 77.954 = 0 – (- 0.046) = 0.046 मिमी;

6) Td = 100.5 – 99.5 = 0.5 – (- 0.5) = 1 मिमी.

सहिष्णुता - मूल्य नेहमीच सकारात्मक असते . सहिष्णुता भागाची उत्पादन अचूकता दर्शवते. सहिष्णुता जितकी लहान असेल तितके भागावर प्रक्रिया करणे अधिक कठीण आहे, कारण मशीन, साधने, उपकरणे आणि कामगार पात्रता यांच्या अचूकतेसाठी आवश्यकता वाढतात. अवास्तव मोठ्या सहनशीलतेमुळे उत्पादनाची विश्वसनीयता आणि गुणवत्ता कमी होते.

काही कनेक्शनमध्ये, छिद्र आणि शाफ्टच्या कमाल परिमाणांच्या भिन्न संयोजनांसह, अंतर किंवा हस्तक्षेप होऊ शकतो. भागांच्या कनेक्शनचे स्वरूप, परिणामी अंतर किंवा हस्तक्षेपांच्या आकाराद्वारे निर्धारित केले जाते, लँडिंग म्हणतात . फिट जोडलेल्या भागांच्या सापेक्ष हालचालींचे अधिक किंवा कमी स्वातंत्र्य किंवा त्यांच्या परस्पर विस्थापनास प्रतिकाराची डिग्री दर्शवते /1/.

भेद करा लँडिंगचे तीन गट:

1) हमी मंजूरीसह;

2) संक्रमणकालीन;

3) हमी हस्तक्षेपासह.

जर छिद्राचे परिमाण शाफ्टच्या परिमाणांपेक्षा मोठे असतील तर कनेक्शनमध्ये एक अंतर दिसून येईल.

अंतर – हा छिद्र आणि शाफ्टच्या परिमाणांमधील सकारात्मक फरक आहे /1/:

S = D – d 0 – अंतर;

Smax = Dmax – dmin – सर्वात मोठे अंतर,

Smin = Dmin – dmax – सर्वात लहान अंतर.

असेंब्लीपूर्वी शाफ्टचे परिमाण छिद्राच्या परिमाणांपेक्षा मोठे असल्यास, कनेक्शनमध्ये हस्तक्षेप होतो. प्रीलोड करा – शाफ्ट आणि होलच्या परिमाणांमधील हा सकारात्मक फरक आहे /1/:

N = d – D 0 – हस्तक्षेप,

Nmax = dmax – Dmin – जास्तीत जास्त हस्तक्षेप;

Nmin = dmin – Dmax – किमान ताण.

ज्या फिटिंग्जमध्ये अंतर किंवा हस्तक्षेप होण्याची शक्यता असते त्यांना संक्रमणकालीन म्हणतात.

फिट सहिष्णुता - गॅरंटीड क्लीयरन्स (सर्वात मोठ्या आणि सर्वात लहान अंतरांमधील फरक म्हणून परिभाषित) किंवा गॅरंटीड हस्तक्षेप (सर्वात मोठ्या आणि सर्वात लहान हस्तक्षेपांमधील फरक म्हणून परिभाषित) फिट करण्यासाठी ही क्लीयरन्स टॉलरन्स आहे. ट्रान्सिशनल फिट्समध्ये, फिट टॉलरन्स म्हणजे क्लिअरन्स किंवा इंटरफेरन्स टॉलरन्स /1/.

फिट सहिष्णुता पदनाम:

TS = Smax – Smin – गॅरंटीड क्लीयरन्ससह फिट बसण्यासाठी योग्य सहिष्णुता.

TN = Nmax – Nmin – गॅरंटीड हस्तक्षेपासह फिट बसण्यासाठी योग्य सहिष्णुता.

T(S,N)=Smax + Nmax – संक्रमणकालीन फिट्ससाठी योग्य सहिष्णुता.

लँडिंगच्या कोणत्याही गटासाठी, लँडिंग सहिष्णुता सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाऊ शकते

स्वतंत्रपणे उत्पादित भाग (किंवा असेंब्ली) ची मालमत्ता असेंब्लीमध्ये (किंवा मशीन) असेंब्ली दरम्यान अतिरिक्त प्रक्रिया न करता त्यांचे स्थान घेणे आणि त्यानुसार त्यांचे कार्य करणे. तांत्रिक गरजाया युनिटच्या (किंवा मशीन) ऑपरेशनसाठी
असेंब्ली दरम्यान भागांची निवड किंवा अतिरिक्त प्रक्रिया करून अपूर्ण किंवा मर्यादित अदलाबदली निश्चित केली जाते

भोक प्रणाली

फिट्सचा एक संच ज्यामध्ये वेगवेगळ्या शाफ्टला मेन होलशी जोडून वेगवेगळ्या क्लिअरन्स आणि इंटरफेरन्सेस मिळवले जातात (एक भोक ज्याचे खालचे विचलन शून्य आहे)

शाफ्ट प्रणाली

फिटचा एक संच ज्यामध्ये विविध अंतर आणि तणाव कनेक्ट करून प्राप्त केले जातात विविध छिद्रेमुख्य शाफ्टसह (शाफ्ट ज्याचे वरचे विचलन शून्य आहे)

उत्पादनांच्या अदलाबदलीची पातळी वाढवण्यासाठी आणि मानक साधनांची श्रेणी कमी करण्यासाठी, शाफ्टसाठी सहिष्णुता फील्ड आणि पसंतीच्या अनुप्रयोगांसाठी छिद्रे स्थापित केली गेली आहेत.
कनेक्शनचे स्वरूप (फिट) छिद्र आणि शाफ्टच्या आकारांमधील फरकाने निर्धारित केले जाते

GOST 25346 नुसार अटी आणि व्याख्या

आकार— मोजमापाच्या निवडलेल्या एककांमध्ये रेखीय प्रमाणाचे (व्यास, लांबी, इ.) संख्यात्मक मूल्य

खरा आकार- घटक आकार मापनाद्वारे निर्धारित केला जातो

परिमाणे मर्यादित करा- घटकाचे दोन कमाल अनुज्ञेय आकार, ज्या दरम्यान वास्तविक आकार असणे आवश्यक आहे (किंवा समान असू शकते)

सर्वात मोठा (सर्वात लहान) मर्यादा आकार— सर्वात मोठा (सर्वात लहान) स्वीकार्य घटक आकार

नाममात्र आकार- विचलन निर्धारित केलेल्या सापेक्ष आकार

विचलन- आकार (वास्तविक किंवा कमाल आकार) आणि संबंधित नाममात्र आकार यांच्यातील बीजगणितीय फरक

वास्तविक विचलन- वास्तविक आणि संबंधित नाममात्र आकारांमधील बीजगणितीय फरक

कमाल विचलन— मर्यादा आणि संबंधित नाममात्र आकारांमधील बीजगणितीय फरक. वरच्या आणि खालच्या मर्यादा विचलन आहेत

उच्च विचलन ES, es— सर्वात मोठी मर्यादा आणि संबंधित नाममात्र परिमाणे यांच्यातील बीजगणितीय फरक
ES- भोक वरच्या विचलन; es- वरच्या शाफ्टचे विक्षेपण

निम्न विचलन EI, ei— सर्वात लहान मर्यादा आणि संबंधित नाममात्र आकारांमधील बीजगणितीय फरक
EI- भोक कमी विचलन; ei- कमी शाफ्ट विक्षेपण

मुख्य विचलन- दोन कमाल विचलनांपैकी एक (वरच्या किंवा खालच्या), जे शून्य रेषेच्या सापेक्ष सहिष्णुता फील्डची स्थिती निर्धारित करते. सहनशीलता आणि लँडिंगच्या या प्रणालीमध्ये, मुख्य विचलन शून्य रेषेच्या सर्वात जवळ आहे

शून्य रेषा- नाममात्र आकाराशी संबंधित रेखा, ज्यामधून परिमाणांचे विचलन प्लॉट केले जाते तेव्हा ग्राफिक प्रतिनिधित्वसहिष्णुता आणि लँडिंगचे क्षेत्र. जर शून्य रेषा क्षैतिज असेल, तर त्यातून सकारात्मक विचलन तयार केले जातात आणि नकारात्मक विचलन ठेवले जातात.

सहिष्णुता टी- सर्वात मोठ्या आणि सर्वात लहान मर्यादा आकारांमधील फरक किंवा वरच्या आणि खालच्या विचलनांमधील बीजगणितीय फरक
सहिष्णुता हे चिन्हाशिवाय एक परिपूर्ण मूल्य आहे

आयटी मानक मान्यता- सहिष्णुता आणि लँडिंगच्या या प्रणालीद्वारे स्थापित केलेली कोणतीही सहनशीलता. (यापुढे, "सहिष्णुता" या शब्दाचा अर्थ "मानक सहिष्णुता" असा होतो)

सहिष्णुता फील्ड- सर्वात मोठ्या आणि सर्वात लहान कमाल परिमाणांद्वारे मर्यादित आणि सहिष्णुतेच्या मूल्याद्वारे आणि संबंधित त्याच्या स्थानाद्वारे निर्धारित केलेले फील्ड नाममात्र आकार. ग्राफिकल प्रेझेंटेशनमध्ये, सहिष्णुता फील्ड शून्य रेषेच्या सापेक्ष वरच्या आणि खालच्या विचलनांशी संबंधित दोन ओळींमध्ये बंद केलेले असते.

गुणवत्ता (अचूकतेची डिग्री)- सर्व नाममात्र आकारांसाठी समान पातळीच्या अचूकतेशी संबंधित मानल्या जाणाऱ्या सहनशीलतेचा संच

सहिष्णुता युनिट i, I- सहिष्णुता सूत्रांमधील गुणक, जे नाममात्र आकाराचे कार्य आहे आणि ते निर्धारित करण्यासाठी कार्य करते संख्यात्मक मूल्यप्रवेश
i- 500 मिमी पर्यंत नाममात्र आकारांसाठी सहिष्णुता युनिट, आय— नाममात्र परिमाण सेंट साठी सहिष्णुता युनिट. 500 मिमी

शाफ्ट- बेलनाकार नसलेल्या घटकांसह, भागांचे बाह्य घटक नियुक्त करण्यासाठी पारंपारिकपणे वापरला जाणारा शब्द

भोक- एक संज्ञा पारंपारिकपणे नियुक्त करण्यासाठी वापरली जाते अंतर्गत घटकबेलनाकार नसलेल्या घटकांसह भाग

मुख्य शाफ्ट- एक शाफ्ट ज्याचे वरचे विचलन शून्य आहे

मुख्य छिद्र- एक छिद्र ज्याचे खालचे विचलन शून्य आहे

कमाल (किमान) साहित्य मर्यादा- मर्यादित परिमाणांशी संबंधित एक संज्ञा ज्याशी सामग्रीचा सर्वात मोठा (सर्वात लहान) खंड संबंधित आहे, उदा. सर्वात मोठा (सर्वात लहान) जास्तीत जास्त शाफ्ट आकार किंवा सर्वात लहान (सर्वात मोठा) जास्तीत जास्त छिद्र आकार

लँडिंग- दोन भागांच्या कनेक्शनचे स्वरूप, असेंब्लीपूर्वी त्यांच्या आकारांमधील फरकाने निर्धारित केले जाते

नाममात्र फिट आकार- कनेक्शन बनवणाऱ्या छिद्र आणि शाफ्टसाठी सामान्य नाममात्र आकार

फिट सहिष्णुता- कनेक्शन बनवणाऱ्या छिद्र आणि शाफ्टच्या सहनशीलतेची बेरीज

अंतर- असेंब्लीपूर्वी भोक आणि शाफ्टच्या परिमाणांमधील फरक, जर छिद्राचा आकार शाफ्टच्या आकारापेक्षा मोठा असेल तर

प्रीलोड करा- शाफ्टचे परिमाण आणि असेंब्लीपूर्वीच्या छिद्रांमधील फरक, जर शाफ्टचा आकार छिद्राच्या आकारापेक्षा मोठा असेल तर
हस्तक्षेप हे छिद्र आणि शाफ्टच्या परिमाणांमधील नकारात्मक फरक म्हणून परिभाषित केले जाऊ शकते

क्लिअरन्स फिट- एक फिट ज्यामध्ये कनेक्शनमध्ये नेहमीच अंतर निर्माण होते, म्हणजे. छिद्राचा सर्वात लहान मर्यादा आकार शाफ्टच्या सर्वात मोठ्या मर्यादेच्या आकारापेक्षा मोठा किंवा समान असतो. जेव्हा ग्राफिक पद्धतीने दाखवले जाते, तेव्हा छिद्राचे सहिष्णुता क्षेत्र शाफ्टच्या सहिष्णुता क्षेत्राच्या वर स्थित असते

प्रेशर लँडिंग -एक लँडिंग ज्यामध्ये नेहमी कनेक्शनमध्ये हस्तक्षेप केला जातो, म्हणजे. सर्वात मोठे कमाल छिद्र आकार सर्वात लहान जास्तीत जास्त शाफ्ट आकारापेक्षा कमी किंवा समान आहे. जेव्हा ग्राफिक पद्धतीने दाखवले जाते, तेव्हा छिद्राचे सहिष्णुता क्षेत्र शाफ्टच्या सहिष्णुता क्षेत्राच्या खाली स्थित असते

संक्रमणकालीन फिट- एक फिट ज्यामध्ये छिद्र आणि शाफ्टच्या वास्तविक परिमाणांवर अवलंबून, कनेक्शनमध्ये अंतर आणि हस्तक्षेप दोन्ही मिळविणे शक्य आहे. छिद्र आणि शाफ्टच्या सहिष्णुता फील्डचे ग्राफिकरित्या चित्रण करताना, ते पूर्णपणे किंवा अंशतः ओव्हरलॅप होतात

भोक प्रणाली मध्ये लँडिंग

- फिट ज्यामध्ये शाफ्टच्या विविध सहिष्णुता क्षेत्रांना मुख्य छिद्राच्या सहिष्णुता क्षेत्रासह एकत्रित करून आवश्यक मंजुरी आणि हस्तक्षेप प्राप्त केले जातात

शाफ्ट सिस्टममध्ये फिटिंग्ज

- ज्यामध्ये आवश्यक मंजुरी आणि हस्तक्षेप मुख्य शाफ्टच्या सहिष्णुता फील्डसह छिद्रांचे भिन्न सहिष्णुता क्षेत्र एकत्र करून प्राप्त केले जातात

सामान्य तापमान- या मानकामध्ये स्थापित सहिष्णुता आणि कमाल विचलन 20 अंश सेल्सिअस तापमानात भागांच्या परिमाणांचा संदर्भ देते.

मुख्य करण्यासाठी

विभाग चार

सहनशीलता आणि उतरणे.
मोजण्याचे साधन

धडा नववा

सहनशीलता आणि उतरणे

1. भागांच्या अदलाबदलीची संकल्पना

आधुनिक कारखान्यांमध्ये, मशीन टूल्स, कार, ट्रॅक्टर आणि इतर मशीन्स युनिट्समध्ये किंवा अगदी दहा किंवा शेकडो मध्ये नाही तर हजारो मध्ये तयार केल्या जातात. अशा उत्पादन स्केलसह, हे फार महत्वाचे आहे की मशीनचा प्रत्येक भाग कोणत्याही अतिरिक्त फिटिंगशिवाय असेंब्ली दरम्यान त्याच्या जागी बसतो. हे तितकेच महत्वाचे आहे की असेंब्लीमध्ये प्रवेश करणारा कोणताही भाग संपूर्ण तयार मशीनच्या ऑपरेशनला कोणतीही हानी न करता त्याच उद्देशाच्या दुसर्याद्वारे बदलण्याची परवानगी देतो. अशा अटी पूर्ण करणारे भाग म्हणतात अदलाबदल करण्यायोग्य

भागांची अदलाबदली- कोणत्याही प्राथमिक निवडी किंवा समायोजनाशिवाय युनिट्स आणि उत्पादनांमध्ये त्यांची जागा घेणे आणि त्यांची कार्ये विहित तांत्रिक परिस्थितीनुसार करणे ही भागांची मालमत्ता आहे.

2. वीण भाग

दोन भाग जे एकमेकाला स्थिरपणे किंवा स्थिरपणे जोडलेले असतात त्यांना म्हणतात वीण. हे भाग ज्या आकाराने जोडलेले असतात त्याला म्हणतात वीण आकार. ज्या परिमाणांसाठी भाग जोडलेले नाहीत त्यांना म्हणतात फुकटआकार वीण परिमाणांचे उदाहरण म्हणजे शाफ्टचा व्यास आणि पुलीमधील छिद्राचा संबंधित व्यास; मुक्त परिमाणांचे उदाहरण म्हणजे पुलीचा बाह्य व्यास.

अदलाबदली प्राप्त करण्यासाठी, भागांचे वीण परिमाण अचूकपणे अंमलात आणणे आवश्यक आहे. तथापि, अशी प्रक्रिया जटिल आहे आणि नेहमीच व्यावहारिक नसते. म्हणून, तंत्रज्ञानाने अंदाजे अचूकतेसह काम करताना अदलाबदल करण्यायोग्य भाग मिळविण्याचा मार्ग शोधला आहे. ही पद्धत यासाठी आहे विविध अटीकामाचे भाग स्थापित करा परवानगीयोग्य विचलनत्याचे परिमाण, ज्यावर मशीनमधील भागाचे निर्दोष ऑपरेशन अद्याप शक्य आहे. हे विचलन, भागाच्या विविध ऑपरेटिंग शर्तींसाठी मोजले जाते, ज्याला विशिष्ट प्रणाली म्हणतात प्रवेश प्रणाली.

3. सहिष्णुतेची संकल्पना

आकार तपशील. रेखांकनावर दर्शविलेल्या भागाचा गणना केलेला आकार, ज्यामधून विचलन मोजले जातात, म्हणतात. नाममात्र आकार. सामान्यतः, नाममात्र परिमाणे संपूर्ण मिलिमीटरमध्ये व्यक्त केले जातात.

प्रक्रिया दरम्यान प्रत्यक्षात प्राप्त भाग आकार म्हणतात खरा आकार.

भागाच्या वास्तविक आकारात चढ-उतार होऊ शकतात अशा परिमाणांना म्हणतात अत्यंत. यापैकी मोठ्या आकाराला म्हणतात सर्वात मोठी आकार मर्यादा, आणि लहान - सर्वात लहान आकार मर्यादा.

विचलनभागाच्या कमाल आणि नाममात्र परिमाणांमधील फरक आहे. रेखांकनामध्ये, विचलन सामान्यतः संख्यात्मक मूल्यांद्वारे नाममात्र आकारात दर्शवले जातात, वरचे विचलन वर दर्शविलेले असते आणि खालचे विचलन खाली असते.

उदाहरणार्थ, आकारात, नाममात्र आकार 30 आहे आणि विचलन +0.15 आणि -0.1 असेल.

सर्वात मोठी मर्यादा आणि नाममात्र आकारांमधील फरक म्हणतात वरचे विचलन, आणि सर्वात लहान मर्यादा आणि नाममात्र आकारांमधील फरक आहे कमी विचलन. उदाहरणार्थ, शाफ्टचा आकार आहे. या प्रकरणात, सर्वात मोठी मर्यादा आकार असेल:

30 +0.15 = 30.15 मिमी;

वरचे विचलन असेल

30.15 - 30.0 = 0.15 मिमी;

सर्वात लहान आकार मर्यादा असेल:

30+0.1 = 30.1 मिमी;

कमी विचलन असेल

30.1 - 30.0 = 0.1 मिमी.

उत्पादन मंजुरी. सर्वात मोठ्या आणि सर्वात लहान मर्यादा आकारांमधील फरक म्हणतात प्रवेश. उदाहरणार्थ, शाफ्टच्या आकारासाठी, सहिष्णुता कमाल परिमाणांमधील फरकाच्या समान असेल, म्हणजे.
30.15 - 29.9 = 0.25 मिमी.

4. मंजुरी आणि हस्तक्षेप

जर छिद्र असलेला भाग एका व्यासासह शाफ्टवर बसविला गेला असेल, म्हणजे, छिद्राच्या व्यासापेक्षा कमी असलेल्या सर्व परिस्थितींमध्ये व्यास असेल, तर छिद्रासह शाफ्टच्या कनेक्शनमध्ये एक अंतर दिसून येईल, जसे की मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे अंजीर. 70. या प्रकरणात, लँडिंग म्हणतात मोबाईल, कारण शाफ्ट छिद्रामध्ये मुक्तपणे फिरू शकतो. जर शाफ्टचा आकार, म्हणजे, छिद्राच्या आकारापेक्षा नेहमीच मोठा असेल (चित्र 71), तर शाफ्टला जोडताना छिद्रामध्ये दाबावे लागेल आणि नंतर कनेक्शन चालू होईल. प्रीलोड

वरील आधारे, आम्ही खालील निष्कर्ष काढू शकतो:
अंतर हे छिद्र आणि शाफ्टच्या वास्तविक परिमाणांमधील फरक आहे जेव्हा छिद्र शाफ्टपेक्षा मोठे असते;
हस्तक्षेप म्हणजे शाफ्टच्या वास्तविक परिमाणे आणि छिद्रामधील फरक जेव्हा शाफ्ट छिद्रापेक्षा मोठा असतो.

5. फिट आणि अचूकता वर्ग

लँडिंग. रोपे मोबाइल आणि स्थिर मध्ये विभागली जातात. खाली आम्ही सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या लावणी सादर करतो, त्यांचे संक्षेप कंसात दिलेले आहेत.

अचूकता वर्ग. हे सरावातून ज्ञात आहे की, उदाहरणार्थ, शेतीचे भाग आणि रस्त्यावरील गाड्यात्यांच्या ऑपरेशनला हानी न होता, ते लेथ, कारच्या भागांपेक्षा कमी अचूकपणे तयार केले जाऊ शकतात. मोजमाप साधने. या संदर्भात, यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये, वेगवेगळ्या मशीनचे भाग दहा वेगवेगळ्या अचूकतेच्या वर्गांनुसार तयार केले जातात. त्यापैकी पाच अधिक अचूक आहेत: 1st, 2रा, 2a, 3रा, Za; दोन कमी अचूक आहेत: 4था आणि 5वा; इतर तीन खडबडीत आहेत: 7वी, 8वी आणि 9वी.

भाग कोणत्या अचूकतेच्या वर्गात तयार करणे आवश्यक आहे हे जाणून घेण्यासाठी, योग्यता दर्शविणाऱ्या अक्षराच्या पुढील रेखाचित्रांवर, अचूकता वर्ग दर्शविणारी संख्या ठेवली आहे. उदाहरणार्थ, C 4 म्हणजे: 4थ्या अचूकता वर्गाचे स्लाइडिंग लँडिंग; X 3 - 3 रा अचूकता वर्गाचे धावणे लँडिंग; पी - 2रा अचूकता वर्ग घट्ट फिट. सर्व द्वितीय श्रेणीच्या लँडिंगसाठी, क्रमांक 2 वापरला जात नाही, कारण हा अचूकता वर्ग विशेषतः मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो.

6. भोक प्रणाली आणि शाफ्ट प्रणाली

सहिष्णुता व्यवस्था करण्यासाठी दोन प्रणाली आहेत - छिद्र प्रणाली आणि शाफ्ट प्रणाली.

भोक प्रणाली (चित्र 72) ही वस्तुस्थिती द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे की समान प्रमाणात अचूकतेच्या (समान वर्ग) सर्व फिट्ससाठी, समान नाममात्र व्यासास नियुक्त केलेले, छिद्रामध्ये सतत जास्तीत जास्त विचलन असते, तर विविध प्रकारचे फिट्स प्राप्त केले जातात. जास्तीत जास्त शाफ्ट विचलन बदलणे.

शाफ्ट सिस्टीम (चित्र 73) या वस्तुस्थितीद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे की समान प्रमाणात अचूकतेच्या (समान वर्गाच्या) सर्व फिटसाठी, समान नाममात्र व्यासाचा संदर्भ दिला जातो, शाफ्टमध्ये स्थिर कमाल विचलन असते, तर या प्रणालीमध्ये विविध प्रकारचे फिट असतात. भोक कमाल विचलन बदलून आत चालते.

रेखांकनांमध्ये, छिद्र प्रणाली अक्षर A द्वारे आणि शाफ्ट प्रणाली B अक्षराद्वारे नियुक्त केली जाते. जर छिद्र छिद्र प्रणालीनुसार केले गेले असेल, तर नाममात्र आकार अक्षर A सह चिन्हांकित केला जाईल ज्याची संख्या संबंधित असेल. अचूकता वर्ग. उदाहरणार्थ, 30A 3 म्हणजे भोक 3 रा अचूकता वर्गाच्या छिद्र प्रणालीनुसार आणि 30A - 2 रा अचूकता वर्गाच्या छिद्र प्रणालीनुसार प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. जर छिद्र शाफ्ट प्रणाली वापरून मशीन केले असेल, तर नाममात्र आकार फिट आणि संबंधित अचूकता वर्गासह चिन्हांकित केला जातो. उदाहरणार्थ, भोक 30С 4 म्हणजे 4थ्या अचूकता वर्गाच्या स्लाइडिंग फिटनुसार, शाफ्ट सिस्टमनुसार जास्तीत जास्त विचलनांसह छिद्रावर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. शाफ्ट सिस्टमनुसार शाफ्ट तयार केल्यावर, बी अक्षर आणि संबंधित अचूकता वर्ग दर्शविला जातो. उदाहरणार्थ, 30B 3 म्हणजे 3री अचूकता वर्ग शाफ्ट प्रणाली वापरून शाफ्टवर प्रक्रिया करणे आणि 30B - 2रा अचूकता वर्ग शाफ्ट प्रणाली वापरून.

यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये, होल सिस्टम शाफ्ट सिस्टमपेक्षा अधिक वेळा वापरली जाते, कारण ती साधने आणि उपकरणांच्या कमी खर्चाशी संबंधित आहे. उदाहरणार्थ, दिलेल्या नाममात्र व्यासाच्या छिद्रावर एका वर्गाच्या सर्व फिटसाठी होल सिस्टमसह प्रक्रिया करण्यासाठी, फक्त एक रीमर आवश्यक आहे आणि छिद्र मोजण्यासाठी - एक / मर्यादा प्लग, आणि शाफ्ट सिस्टमसह, प्रत्येक फिटसाठी वर्ग एक वेगळा रीमर आणि स्वतंत्र मर्यादा प्लग आवश्यक आहे.

7. विचलन सारण्या

अचूकता वर्ग, फिट आणि सहनशीलता मूल्ये निर्धारित करण्यासाठी आणि नियुक्त करण्यासाठी, विशेष संदर्भ सारण्या वापरल्या जातात. अनुज्ञेय विचलन सामान्यत: खूपच लहान मूल्ये असल्याने, अतिरिक्त शून्य न लिहिण्यासाठी, सहिष्णुता तक्त्यामध्ये ते मिलिमीटरच्या हजारव्या भागात सूचित केले जातात, ज्याला म्हणतात मायक्रॉन; एक मायक्रॉन 0.001 मिमी बरोबर आहे.

उदाहरण म्हणून, छिद्र प्रणालीसाठी 2 रा अचूकता वर्गाची एक सारणी दिली आहे (टेबल 7).

सारणीचा पहिला स्तंभ नाममात्र व्यास देतो, दुसरा स्तंभ मायक्रॉनमधील छिद्रांचे विचलन दर्शवितो. उर्वरित स्तंभ त्यांच्या संबंधित विचलनांसह विविध फिट दर्शवतात. अधिक चिन्ह सूचित करते की विचलन नाममात्र आकारात जोडले गेले आहे आणि वजा चिन्ह सूचित करते की विचलन नाममात्र आकारातून वजा केले आहे.

उदाहरण म्हणून, आम्ही 70 मिमीच्या नाममात्र व्यासाच्या छिद्रासह शाफ्टला जोडण्यासाठी 2 रा अचूकता वर्गाच्या छिद्र प्रणालीमध्ये योग्य हालचाली निश्चित करू.

नाममात्र व्यास 70 हा टेबलच्या पहिल्या स्तंभात ठेवलेल्या 50-80 आकारांमध्ये असतो. 7. दुस-या स्तंभात आपल्याला संबंधित छिद्रांचे विचलन आढळते. म्हणून, सर्वात मोठ्या मर्यादेच्या छिद्राचा आकार 70.030 मिमी असेल आणि सर्वात लहान 70 मिमी असेल, कारण खालचे विचलन शून्य आहे.

50 ते 80 पर्यंतच्या आकाराच्या विरूद्ध "मोशन फिट" स्तंभात, शाफ्टचे विचलन दर्शविले जाते, म्हणून, सर्वात मोठा शाफ्ट आकार 70-0.012 = 69.988 मिमी आहे आणि सर्वात लहान कमाल आकार 70-0.032 = 69.968 मिमी आहे. .

तक्ता 7

2 रा अचूकता वर्गानुसार होल सिस्टमसाठी छिद्र आणि शाफ्टचे विचलन मर्यादित करा
(ओएसटी 1012 नुसार). मायक्रॉनमधील परिमाणे (1 मायक्रॉन = 0.001 मिमी)

प्रश्नांवर नियंत्रण ठेवा 1. यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये भागांच्या अदलाबदलीला काय म्हणतात?
2. नियुक्त केलेल्या भागांच्या परिमाणांमध्ये परवानगीयोग्य विचलन का केले जातात?
3. नाममात्र, कमाल आणि वास्तविक आकार काय आहेत?
4. कमाल आकार नाममात्र आकाराच्या समान असू शकतो का?
5. सहिष्णुता काय म्हणतात आणि सहिष्णुता कशी ठरवायची?
6. वरच्या आणि खालच्या विचलनांना काय म्हणतात?
7. मंजुरी आणि हस्तक्षेप काय म्हणतात? दोन भागांच्या कनेक्शनमध्ये मंजुरी आणि हस्तक्षेप का प्रदान केला जातो?
8. कोणत्या प्रकारचे लँडिंग आहेत आणि ते रेखाचित्रांवर कसे सूचित केले जातात?
9. अचूकता वर्गांची यादी करा.
10. द्वितीय अचूकता वर्गात किती लँडिंग आहेत?
11. बोअर सिस्टीम आणि शाफ्ट सिस्टीममध्ये काय फरक आहे?
12. होल सिस्टीममधील वेगवेगळ्या फिट्ससाठी भोक सहनशीलता बदलेल का?
13. होल सिस्टीममधील वेगवेगळ्या फिट्ससाठी जास्तीत जास्त शाफ्ट विचलन बदलतील का?
14. यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये शाफ्ट प्रणालीपेक्षा छिद्र प्रणाली अधिक वेळा का वापरली जाते?
15. जर भाग छिद्र प्रणालीमध्ये बनवले असतील तर छिद्रांच्या परिमाणांमधील विचलनाची चिन्हे रेखाचित्रांवर कशी ठेवली जातात?
16. तक्त्यांमध्ये विचलन कोणत्या युनिट्समध्ये सूचित केले आहे?
17. टेबल वापरून निश्चित करा. 7, 50 मिमीच्या नाममात्र व्यासासह शाफ्टच्या निर्मितीसाठी विचलन आणि सहनशीलता; 75 मिमी; 90 मिमी.

अध्याय X

मोजण्याचे साधन

भागांचे परिमाण मोजण्यासाठी आणि तपासण्यासाठी, टर्नरला विविध मोजमाप साधने वापरावी लागतात. अगदी अचूक नसलेल्या मोजमापांसाठी, ते मोजण्याचे शासक, कॅलिपर आणि बोअर गेज वापरतात आणि अधिक अचूक - कॅलिपर, मायक्रोमीटर, गेज इ.

1. मोजमाप करणारा शासक. कॅलिपर. बोअर गेज

यार्डस्टिक(Fig. 74) वरील भागांची लांबी आणि किनारी मोजण्यासाठी वापरली जाते. सर्वात सामान्य स्टील शासक मिलिमीटर विभागांसह 150 ते 300 मिमी लांब आहेत.

वर्कपीसवर थेट शासक लागू करून लांबी मोजली जाते. विभागांची सुरूवात किंवा शून्य स्ट्रोक मोजल्या जाणाऱ्या भागाच्या एका टोकाशी एकत्र केला जातो आणि नंतर भागाचा दुसरा टोक ज्या स्ट्रोकवर येतो तो मोजला जातो.

शासक वापरून संभाव्य मापन अचूकता 0.25-0.5 मिमी आहे.

कॅलिपर (चित्र 75, अ) हे वर्कपीसच्या बाह्य परिमाणांच्या उग्र मापनासाठी सर्वात सोपा साधन आहे. कॅलिपरमध्ये दोन वक्र पाय असतात जे एकाच अक्षावर बसतात आणि त्याभोवती फिरू शकतात. कॅलिपरचे पाय मोजल्या जाणाऱ्या आकारापेक्षा किंचित मोठे पसरवून, मोजल्या जाणाऱ्या भागावर हलके टॅप केल्याने किंवा काही कठीण वस्तू त्यांना हलवतात जेणेकरून ते मोजल्या जाणाऱ्या भागाच्या बाह्य पृष्ठभागाच्या जवळ येतात. मोजल्या जाणाऱ्या भागातून मापन करणाऱ्या शासकापर्यंत आकार हस्तांतरित करण्याची पद्धत अंजीर मध्ये दर्शविली आहे. ७६.

अंजीर मध्ये. 75, 6 स्प्रिंग कॅलिपर दाखवते. बारीक धाग्याने स्क्रू आणि नट वापरून ते आकारात समायोजित केले जाते.

स्प्रिंग कॅलिपर साध्या कॅलिपरपेक्षा काहीसे अधिक सोयीस्कर आहे, कारण ते सेट आकार राखते.

बोअर गेज. उग्र मोजमापांसाठी अंतर्गत परिमाणेअंजीर मध्ये दर्शविलेले बोर गेज वापरले आहे. 77, a, तसेच स्प्रिंग बोअर गेज (Fig. 77, b). बोअर गेजचे उपकरण कॅलिपरसारखेच असते; या उपकरणांसह मोजमाप देखील समान आहे. बोअर गेजऐवजी, अंजीर मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, तुम्ही त्याचे पाय एकामागून एक हलवून कॅलिपर वापरू शकता. 77, वि.

कॅलिपर आणि बोअर गेजसह मोजमाप अचूकता 0.25 मिमी पर्यंत वाढवता येते.

2. वाचन अचूकतेसह व्हर्नियर कॅलिपर 0.1 मिमी

मापन शासक, कॅलिपर किंवा बोअर गेजसह मोजमापाची अचूकता, आधीच दर्शविल्याप्रमाणे, 0.25 मिमी पेक्षा जास्त नाही. अधिक अचूक साधन म्हणजे कॅलिपर (चित्र 78), ज्याचा वापर वर्कपीसच्या बाह्य आणि अंतर्गत दोन्ही परिमाणे मोजण्यासाठी केला जाऊ शकतो. लेथवर काम करताना, कॅलिपरचा वापर अवकाश किंवा खांद्याची खोली मोजण्यासाठी देखील केला जातो.

कॅलिपरमध्ये एक स्टील रॉड (शासक) 5 आहे ज्यामध्ये विभाग आहेत आणि 1, 2, 3 आणि 8 जबडा आहेत. जबडा 1 आणि 2 शासकाशी अविभाज्य आहेत, आणि जबडा 8 आणि 3 फ्रेम 7 सह अविभाज्य आहेत, शासकाच्या बाजूने सरकत आहेत. स्क्रू 4 वापरून, तुम्ही फ्रेम कोणत्याही स्थितीत शासकाला सुरक्षित करू शकता.

बाह्य पृष्ठभाग मोजण्यासाठी जबडा 1 आणि 8 वापरा, अंतर्गत पृष्ठभाग मोजण्यासाठी जबडा 2 आणि 3 वापरा आणि अवकाशाची खोली मोजण्यासाठी फ्रेम 7 ला जोडलेल्या रॉड 6 चा वापर करा.

फ्रेम 7 वर मिलिमीटरचे अपूर्णांक वाचण्यासाठी स्ट्रोकसह स्केल आहे, ज्याला म्हणतात व्हर्नियर. व्हर्नियर 0.1 मिमी (दशांश व्हर्नियर) च्या अचूकतेसह आणि अधिक अचूक कॅलिपरमध्ये - 0.05 आणि 0.02 मिमीच्या अचूकतेसह मोजमाप करण्यास अनुमती देते.

व्हर्नियर डिव्हाइस. 0.1 मिमीच्या अचूकतेसह व्हर्नियर कॅलिपरवर व्हर्नियर वाचन कसे केले जाते ते पाहू या. व्हर्नियर स्केल (चित्र 79) दहा समान भागांमध्ये विभागलेला आहे आणि रूलर स्केलच्या नऊ विभागांच्या समान लांबी किंवा 9 मिमी व्यापलेला आहे. म्हणून, व्हर्नियरचा एक विभाग 0.9 मिमी आहे, म्हणजेच तो शासकाच्या प्रत्येक विभागापेक्षा 0.1 मिमीने लहान आहे.

जर तुम्ही कॅलिपरचे जबडे जवळून बंद केले तर व्हर्नियरचा शून्य स्ट्रोक शासकाच्या शून्य स्ट्रोकशी तंतोतंत जुळेल. शेवटचा वगळता उर्वरित व्हर्नियर स्ट्रोकमध्ये असा योगायोग नसेल: पहिला व्हर्नियर स्ट्रोक 0.1 मिमीने शासकाच्या पहिल्या स्ट्रोकपर्यंत पोहोचणार नाही; व्हर्नियरचा दुसरा स्ट्रोक 0.2 मिमीने शासकाच्या दुसऱ्या स्ट्रोकपर्यंत पोहोचणार नाही; व्हर्नियरचा तिसरा स्ट्रोक रुलरच्या तिसऱ्या स्ट्रोकपर्यंत 0.3 मिमी इत्यादी पोहोचणार नाही. व्हर्नियरचा दहावा स्ट्रोक शासकाच्या नवव्या स्ट्रोकशी तंतोतंत जुळेल.

जर तुम्ही फ्रेम हलवली तर व्हर्नियरचा पहिला स्ट्रोक (शून्य मोजत नाही) शासकाच्या पहिल्या स्ट्रोकशी जुळतो, तर कॅलिपरच्या जबड्यांमध्ये तुम्हाला 0.1 मिमी अंतर मिळेल. जर व्हर्नियरचा दुसरा स्ट्रोक शासकाच्या दुसऱ्या स्ट्रोकशी जुळत असेल तर, जबड्यांमधील अंतर आधीच 0.2 मिमी असेल, जर व्हर्नियरचा तिसरा स्ट्रोक शासकाच्या तिसऱ्या स्ट्रोकशी जुळत असेल, तर अंतर 0.3 मिमी असेल, इ. परिणामी, व्हर्नियर स्ट्रोक ज्याच्याशी तंतोतंत जुळतो - रूलर स्ट्रोक वापरुन, मिलिमीटरच्या दहाव्या भागांची संख्या दर्शविते.

कॅलिपरने मोजताना, ते प्रथम संपूर्ण संख्या मिलीमीटर मोजतात, जे व्हर्नियरच्या शून्य स्ट्रोकने व्यापलेल्या स्थितीनुसार ठरवले जाते आणि नंतर कोणता व्हर्नियर स्ट्रोक मोजमाप करणाऱ्या शासकाच्या स्ट्रोकशी जुळतो ते पहा आणि त्याचा दहावा भाग निर्धारित करा. एक मिलिमीटर.

अंजीर मध्ये. 79, b 6.5 मिमी व्यासासह भाग मोजताना व्हर्नियरची स्थिती दर्शविते. खरंच, व्हर्नियरची शून्य रेषा मोजणाऱ्या शासकाच्या सहाव्या आणि सातव्या ओळींच्या दरम्यान आहे आणि म्हणून, भागाचा व्यास 6 मिमी अधिक व्हर्नियरचे वाचन आहे. पुढे, आपण पाहतो की व्हर्नियरचा पाचवा स्ट्रोक शासकाच्या एका स्ट्रोकशी जुळतो, जो 0.5 मिमीशी संबंधित आहे, म्हणून भागाचा व्यास 6 + 0.5 = 6.5 मिमी असेल.

3. व्हर्नियर डेप्थ गेज

रेसेसेस आणि ग्रूव्हजची खोली मोजण्यासाठी तसेच रोलरच्या लांबीच्या बाजूने लेजची योग्य स्थिती निश्चित करण्यासाठी, एक विशेष साधन वापरा खोली मापक(अंजीर 80). डेप्थ गेजची रचना कॅलिपरसारखीच असते. रुलर 1 फ्रेम 2 मध्ये मुक्तपणे फिरतो आणि स्क्रू 4 वापरून त्यामध्ये इच्छित स्थितीत निश्चित केला जातो. रुलर 1 मध्ये मिलिमीटर स्केल आहे, ज्यावर, फ्रेम 2 वर स्थित व्हर्नियर 3 वापरून, अवकाश किंवा खोबणीची खोली निर्धारित केली जाते. अंजीर मध्ये दर्शविले आहे. 80. व्हर्नियरवरील वाचन कॅलिपरने मोजल्याप्रमाणेच केले जाते.

4. अचूक कॅलिपर

आतापर्यंत विचारात घेतलेल्या कामापेक्षा जास्त अचूकतेने केलेल्या कामासाठी, वापरा अचूकता(म्हणजे अचूक) कॅलिपर.

अंजीर मध्ये. 81 नावाच्या वनस्पतीपासून एक अचूक कॅलिपर दर्शविते. व्होस्कोव्ह, 300 मिमी लांब आणि व्हर्नियर मोजणारा शासक आहे.

व्हर्नियर स्केलची लांबी (चित्र 82, अ) मोजमाप करणाऱ्या शासकाच्या 49 विभागांच्या बरोबरीची आहे, जी 49 मिमी आहे. हा 49 मिमी तंतोतंत 50 भागांमध्ये विभागलेला आहे, प्रत्येक 0.98 मिमी इतका आहे. मोजमाप करणाऱ्या शासकाचा एक विभाग 1 मिमीच्या बरोबरीचा असल्याने आणि व्हर्नियरचा एक विभाग 0.98 मिमीच्या बरोबरीचा असल्याने, आम्ही असे म्हणू शकतो की व्हर्नियरचा प्रत्येक विभाग मोजमाप करणाऱ्या शासकाच्या प्रत्येक विभागापेक्षा 1.00-0.98 = 0.02 मिमीने लहान आहे. . 0.02 मिमी हे मूल्य असे दर्शवते अचूकता, जे विचारात घेतलेल्या व्हर्नियरद्वारे प्रदान केले जाऊ शकते अचूक कॅलिपरभाग मोजताना.

परिशुद्धता कॅलिपरने मोजताना, व्हर्नियरच्या शून्य स्ट्रोकने उत्तीर्ण केलेल्या संपूर्ण मिलिमीटरच्या संख्येत, मोजमाप करणाऱ्या शासकाच्या स्ट्रोकशी जुळणारा व्हर्नियर स्ट्रोक जितका असेल तितका मिलीमीटरचा शंभरावा भाग जोडला पाहिजे. उदाहरणार्थ (चित्र 82, बी पहा), कॅलिपरच्या शासकासह, व्हर्नियरचा शून्य स्ट्रोक 12 मिमी पार केला आणि त्याचा 12 वा स्ट्रोक मापन करणाऱ्या शासकाच्या स्ट्रोकपैकी एकाशी जुळला. व्हर्नियरच्या 12 व्या ओळीशी जुळणे म्हणजे 0.02 x 12 = 0.24 मिमी, मोजलेले आकार 12.0 + 0.24 = 12.24 मिमी आहे.

अंजीर मध्ये. 83 0.05 मिमीच्या वाचन अचूकतेसह कॅलिब्र प्लांटमधील एक अचूक कॅलिपर दाखवते.

या कॅलिपरच्या व्हर्नियर स्केलची लांबी, 39 मिमी, 20 समान भागांमध्ये विभागली गेली आहे, त्यातील प्रत्येक भाग पाच म्हणून घेतला जातो. म्हणून, व्हर्नियरच्या पाचव्या स्ट्रोकच्या विरूद्ध 25 क्रमांक आहे, दहाव्याच्या विरूद्ध - 50, इ. व्हर्नियरच्या प्रत्येक विभागाची लांबी आहे

अंजीर पासून. 83 हे पाहिले जाऊ शकते की कॅलिपरचे जबडे घट्ट बंद केल्यामुळे, व्हर्नियरचे फक्त शून्य आणि शेवटचे स्ट्रोक शासकाच्या स्ट्रोकशी जुळतात; उर्वरित व्हर्नियर स्ट्रोकमध्ये असा योगायोग असणार नाही.

जर तुम्ही व्हर्नियरचा पहिला स्ट्रोक शासकच्या दुसऱ्या स्ट्रोकशी जुळत नाही तोपर्यंत फ्रेम 3 हलवल्यास, कॅलिपर जबड्याच्या मोजणीच्या पृष्ठभागांदरम्यान तुम्हाला 2-1.95 = 0.05 मिमी इतके अंतर मिळेल. जर व्हर्नियरचा दुसरा स्ट्रोक शासकाच्या चौथ्या स्ट्रोकशी जुळत असेल, तर जबड्याच्या मापन पृष्ठभागांमधील अंतर 4-2 X 1.95 = 4 - 3.9 = 0.1 मिमी इतके असेल. व्हर्नियरचा तिसरा स्ट्रोक शासकाच्या पुढील स्ट्रोकशी जुळत असल्यास, अंतर 0.15 मिमी असेल.

या कॅलिपरवरील मोजणी वर वर्णन केलेल्या प्रमाणेच आहे.

एक अचूक कॅलिपर (चित्र 81 आणि 83) मध्ये शासक 1 चा जबडा 6 आणि 7 असतो. शासक वर खुणा केल्या जातात. जबडा 5 आणि 8 सह फ्रेम 3 शासक 1 बरोबर हलविला जाऊ शकतो. एक व्हर्नियर 4 फ्रेममध्ये स्क्रू केला जातो, कठोर मापनासाठी, फ्रेम 3 शासक 1 बरोबर हलविला जातो आणि स्क्रू 9 सह सुरक्षित केल्यानंतर, गणना केली जाते. अचूक मोजमापांसाठी, फ्रेम 3 चे मायक्रोमेट्रिक फीड वापरा, ज्यामध्ये स्क्रू आणि नट 2 आणि क्लँप 10 आहे. स्क्रू 10 क्लॅम्प केल्यावर, नट 2 फिरवून, फ्रेम 3 ला मायक्रोमीटर स्क्रूने जबडा 8 पर्यंत फीड करा किंवा 5 मोजल्या जात असलेल्या भागाच्या जवळच्या संपर्कात येतो, ज्यानंतर वाचन केले जाते.

5. मायक्रोमीटर

मायक्रोमीटर (चित्र 84) वर्कपीसचा व्यास, लांबी आणि जाडी अचूकपणे मोजण्यासाठी वापरला जातो आणि 0.01 मिमी अचूकता देतो. मोजायचा भाग फिक्स्ड टाच 2 आणि मायक्रोमेट्रिक स्क्रू (स्पिंडल) 3 मध्ये स्थित आहे. ड्रम 6 फिरवून, स्पिंडल दूर सरकते किंवा टाच जवळ येते.

ड्रम फिरते तेव्हा मोजल्या जाणाऱ्या भागावर स्पिंडल खूप जोराने दाबू नये म्हणून, रॅचेटसह सेफ्टी हेड 7 आहे. डोके 7 फिरवून, आम्ही स्पिंडल 3 वाढवू आणि टाच 2 च्या विरूद्ध भाग दाबू. जेव्हा हा दाब पुरेसा असेल, तेव्हा डोके आणखी फिरवताना त्याची रॅचेट घसरेल आणि रॅचेटिंग आवाज ऐकू येईल. यानंतर, डोक्याचे फिरणे थांबवले जाते, परिणामी मायक्रोमीटर उघडणे क्लॅम्पिंग रिंग (स्टॉपर) 4 वळवून सुरक्षित केले जाते आणि मोजणी केली जाते.

रीडिंग तयार करण्यासाठी, स्टेम 5 वर अर्ध्या भागांमध्ये विभागलेले मिलिमीटर विभाग असलेले स्केल लागू केले जाते, जे 1 मायक्रोमीटर ब्रॅकेटसह अविभाज्य आहे. ड्रम 6 मध्ये बेव्हल्ड चेम्फर आहे, जो परिघासह 50 समान भागांमध्ये विभागलेला आहे. 0 ते 50 पर्यंतच्या पट्ट्या प्रत्येक पाच विभागांना अंकांसह चिन्हांकित केल्या आहेत. शून्य स्थानावर, म्हणजे जेव्हा टाच स्पिंडलच्या संपर्कात असते, तेव्हा ड्रम 6 च्या चेम्फरवरील शून्य स्ट्रोक स्टेम 5 वरील शून्य स्ट्रोकशी एकरूप होतो.

मायक्रोमीटर मेकॅनिझम अशा प्रकारे डिझाइन केले आहे की ड्रमच्या पूर्ण रोटेशनसह, स्पिंडल 3 0.5 मिमीने पुढे जाईल. परिणामी, जर तुम्ही ड्रमला पूर्ण वळण न देता, म्हणजेच 50 विभागांनी नव्हे तर एका भागाने किंवा क्रांतीच्या भागाने फिरवले, तर स्पिंडल पुढे सरकेल. ही मायक्रोमीटरची अचूकता आहे. मोजणी करताना, ते प्रथम स्टेमवरील ड्रम किती पूर्ण मिलिमीटर किंवा संपूर्ण दीड मिलिमीटर उघडले आहेत ते पाहतात, त्यानंतर स्टेमवरील रेषेशी एकरूप असलेल्या मिलिमीटरच्या शंभरावा भागांची संख्या जोडा.

अंजीर मध्ये. उजवीकडे 84 भाग मोजताना मायक्रोमीटरने घेतलेला आकार दर्शवितो; काउंटडाउन करणे आवश्यक आहे. ड्रमने स्टेम स्केलवर 16 संपूर्ण विभाग (अर्धे उघडलेले नाहीत) उघडले. चेम्फरचा सातवा स्ट्रोक स्टेमच्या ओळीशी जुळला; म्हणून, आपल्याकडे आणखी 0.07 मिमी असेल. एकूण वाचन 16 + 0.07 = 16.07 मिमी आहे.

अंजीर मध्ये. आकृती 85 अनेक मायक्रोमीटर मोजमाप दर्शविते.

हे लक्षात ठेवले पाहिजे की मायक्रोमीटर हे एक अचूक साधन आहे ज्यास काळजीपूर्वक हाताळणी आवश्यक आहे; म्हणून, जेव्हा स्पिंडल मोजल्या जाणाऱ्या भागाच्या पृष्ठभागाला हलके स्पर्श करते, तेव्हा तुम्ही ड्रम फिरवू नये, परंतु स्पिंडलला आणखी हलविण्यासाठी, रॅचेटचा आवाज येईपर्यंत डोके 7 (चित्र 84) फिरवा.

6. बोअर गेज

भागांच्या अंतर्गत परिमाणांचे अचूक मोजमाप करण्यासाठी बोर गेज (श्तिहमास) वापरले जातात. कायमस्वरूपी आणि सरकते बोअर गेज आहेत.

स्थिर किंवा कठीण, बोर गेज (चित्र 86) आहे धातूची काठीगोलाकार पृष्ठभाग असलेल्या मोजमाप टोकांसह. त्यांच्यामधील अंतर मोजल्या जात असलेल्या छिद्राच्या व्यासाइतके आहे. बोअर गेज धारण करणाऱ्या हाताच्या उष्णतेचा प्रभाव त्याच्या वास्तविक आकारावर वगळण्यासाठी, बोअर गेज होल्डर (हँडल) ने सुसज्ज आहे.

0.01 मिमी अचूकतेसह अंतर्गत परिमाणे मोजण्यासाठी मायक्रोमेट्रिक बोअर गेज वापरले जातात. त्यांची रचना बाह्य मोजमापासाठी मायक्रोमीटर सारखीच असते.

मायक्रोमेट्रिक बोर गेज (चित्र 87) च्या डोक्यावर एक स्लीव्ह 3 आणि ड्रम 4 असतो जो मायक्रोमेट्रिक स्क्रूला जोडलेला असतो; स्क्रू पिच 0.5 मिमी, स्ट्रोक 13 मिमी. स्लीव्हमध्ये स्टॉपर 2 आणि एक टाच/मापन पृष्ठभाग आहे. स्लीव्ह धरून आणि ड्रम फिरवून, तुम्ही बोअर गेजच्या मापन पृष्ठभागांमधील अंतर बदलू शकता. रीडिंग मायक्रोमीटरप्रमाणे केले जाते.

shtihmas डोक्याची मोजमाप मर्यादा 50 ते 63 मिमी पर्यंत आहे. मोजण्यासाठी मोठे व्यास(1500 मिमी पर्यंत) विस्तार 5 डोक्यावर स्क्रू केलेले आहेत.

7. मोजण्याचे साधन मर्यादित करा

सहिष्णुतेपर्यंत भागांच्या अनुक्रमिक उत्पादनामध्ये, सार्वत्रिक मोजमाप साधने (कॅलिपर, मायक्रोमीटर, मायक्रोमेट्रिक बोर गेज) वापरणे अव्यवहार्य आहे, कारण या साधनांसह मोजमाप करणे हे तुलनेने जटिल आणि वेळ घेणारे ऑपरेशन आहे. त्यांची अचूकता अनेकदा अपुरी असते आणि त्याव्यतिरिक्त, मापन परिणाम कामगारांच्या कौशल्यावर अवलंबून असतो.

भागांची परिमाणे तंतोतंत स्थापित मर्यादेत आहेत की नाही हे तपासण्यासाठी, वापरा विशेष साधन - कमाल कॅलिबर्स. शाफ्ट तपासण्यासाठी गेजला स्टेपल म्हणतात आणि छिद्र तपासण्यासाठी गेज म्हणतात वाहतूक ठप्प.

मर्यादा clamps सह मोजमाप. दुहेरी बाजू असलेला मर्यादा कंस(अंजीर 88) गाल मोजण्यासाठी दोन जोड्या आहेत. एका बाजूच्या गालांमधील अंतर सर्वात लहान कमाल आकाराच्या समान आहे, आणि दुसरे - भागाच्या सर्वात मोठ्या कमाल आकारापर्यंत. जर मोजला जाणारा शाफ्ट ब्रॅकेटच्या मोठ्या बाजूने वाढला असेल तर त्याचा आकार अनुज्ञेय मर्यादेपेक्षा जास्त नसेल आणि जर नसेल तर त्याचा आकार खूप मोठा असेल. जर शाफ्ट ब्रॅकेटच्या लहान बाजूने देखील जातो, तर याचा अर्थ असा की त्याचा व्यास खूप लहान आहे, म्हणजे परवानगीपेक्षा कमी. असा शाफ्ट हा दोष आहे.

लहान आकारासह स्टेपलची बाजू म्हणतात अगम्य(“NOT”) असा शिक्का मारला आहे, विरुद्ध बाजू मोठा आकार - चेकपॉईंट("PR" ब्रँडेड). जर ब्रॅकेट, गो-थ्रू बाजूने खाली केला असेल, त्याच्या वजनाच्या प्रभावाखाली खाली सरकला असेल (चित्र 88), आणि नॉन-गो-थ्रू बाजू शाफ्टवर विश्रांती घेत नसेल तर शाफ्ट योग्य मानला जातो.

शाफ्ट मोजण्यासाठी मोठा व्यासदुहेरी बाजूंच्या कंसांच्या ऐवजी, एकतर्फी कंस वापरला जातो (चित्र 89), ज्यामध्ये मोजमाप पृष्ठभागांच्या दोन्ही जोड्या एकामागून एक असतात. अशा ब्रॅकेटच्या पुढील मोजमाप पृष्ठभागांचा वापर भागाचा सर्वात मोठा अनुज्ञेय व्यास तपासण्यासाठी केला जातो आणि मागील भाग सर्वात लहान तपासण्यासाठी वापरला जातो. हे स्टेपल हलके आहेत आणि तपासणी प्रक्रियेस लक्षणीय गती देतात, कारण मोजण्यासाठी एकदा स्टेपल लागू करणे पुरेसे आहे.

अंजीर मध्ये. 90 दाखवले समायोज्य मर्यादा कंस, ज्यामध्ये, परिधान केल्यास, मापन पिनची पुनर्रचना करून योग्य परिमाण पुनर्संचयित केले जाऊ शकतात. याशिवाय, अशा ब्रॅकेटला निर्दिष्ट परिमाणांमध्ये समायोजित केले जाऊ शकते आणि अशा प्रकारे कंसाच्या लहान संचाने तपासले जाऊ शकते. मोठ्या संख्येनेआकार

ची पुनर्रचना करणे नवीन आकारतुम्हाला डाव्या पायावरील लॉकिंग स्क्रू 1 सैल करणे आवश्यक आहे, त्यानुसार मापन पिन 2 आणि 3 हलवा आणि स्क्रू 1 पुन्हा बांधा.

ते व्यापक आहेत सपाट मर्यादा कंस(Fig. 91), शीट स्टील बनलेले.

मर्यादा प्लगसह मोजणे. दंडगोलाकार मर्यादा प्लग गेज(चित्र 92) मध्ये गो-थ्रू प्लग 1, नो-गो प्लग 3 आणि हँडल 2 असतात. गो-थ्रू प्लग (“PR”) मध्ये सर्वात लहान परवानगीयोग्य छिद्र आकाराच्या समान व्यास असतो, आणि नाही- गो प्लग (“नाही”) मध्ये सर्वात मोठा आहे. जर “पीआर” प्लग पास झाला, परंतु “नाही” प्लग पास झाला नाही, तर छिद्राचा व्यास सर्वात लहान मर्यादेपेक्षा मोठा आणि सर्वात मोठ्यापेक्षा कमी आहे, म्हणजेच तो परवानगी असलेल्या मर्यादेत आहे. पास-थ्रू प्लग नॉन-पास-थ्रू प्लगपेक्षा लांब आहे.

अंजीर मध्ये. आकृती 93 लेथवरील मर्यादा प्लगसह छिद्राचे मापन दर्शविते. पास-थ्रू बाजू छिद्रातून सहजपणे बसली पाहिजे. जर नॉन-पास करण्यायोग्य बाजू देखील छिद्रामध्ये प्रवेश करते, तर तो भाग नाकारला जातो.

मोठ्या व्यासासाठी बेलनाकार प्लग गेज त्यांच्या मोठ्या वजनामुळे गैरसोयीचे असतात. या प्रकरणांमध्ये, दोन फ्लॅट प्लग गेज वापरले जातात (Fig. 94), त्यापैकी एक आकार सर्वात मोठ्या समान आहे, आणि दुसरा सर्वात लहान परवानगी आहे. वॉक-थ्रू बाजू वॉक-थ्रू बाजूपेक्षा विस्तीर्ण आहे.

अंजीर मध्ये. 95 दाखवले समायोज्य मर्यादा प्लग. हे एका समायोज्य मर्यादा क्लॅम्प प्रमाणेच एकाधिक आकारांमध्ये समायोजित केले जाऊ शकते किंवा खराब झालेले मापन पृष्ठभाग योग्य आकारात पुनर्संचयित केले जाऊ शकते.

8. प्रतिकार गेज आणि निर्देशक

रीसमास. चार जबड्याच्या चकमधील भागाची अचूक स्थापना तपासण्यासाठी, चौकोन इत्यादींवर, वापरा रीसमास.

पृष्ठभाग गेज वापरून, आपण भागाच्या टोकाला मध्यभागी छिद्र देखील चिन्हांकित करू शकता.

सर्वात सोपी पृष्ठभाग योजना अंजीर मध्ये दर्शविली आहे. 96, ए. यात तंतोतंत मशिन केलेल्या तळाशी प्लेन आणि एक रॉड असलेली एक भव्य टाइल असते ज्याच्या बाजूने स्क्राइब सुई असलेली स्लाइड फिरते.

अधिक प्रगत डिझाइनचे गेज अंजीर मध्ये दर्शविले आहे. 96, बी. गेज सुई 3, बिजागर 1 आणि क्लॅम्प 4 वापरून, त्याच्या टीपसह चाचणी केली जात असलेल्या पृष्ठभागावर आणली जाऊ शकते. स्क्रू 2 सह अचूक स्थापना केली जाते.

सूचक. मेटल-कटिंग मशीनवर प्रक्रियेची अचूकता नियंत्रित करण्यासाठी, ओव्हॅलिटी, टेपरसाठी मशीन केलेला भाग तपासा आणि मशीनची अचूकता तपासण्यासाठी, एक निर्देशक वापरला जातो.

इंडिकेटर (चित्र 97) मध्ये घड्याळाच्या आकारात मेटल केस 6 आहे, ज्यामध्ये उपकरणाची यंत्रणा आहे. रॉड 3 ची टीप बाहेरून पसरलेली असते, नेहमी स्प्रिंगच्या प्रभावाखाली, इंडिकेटर बॉडीमधून जाते. जर तुम्ही रॉडला खालपासून वरपर्यंत दाबले तर ते अक्षीय दिशेने फिरेल आणि त्याच वेळी बाण 5 फिरवेल, जो डायलच्या बाजूने फिरेल, ज्याचे स्केल 100 विभाग आहेत, ज्यापैकी प्रत्येकाच्या हालचालीशी संबंधित आहे. रॉड 1/100 मिमीने. जेव्हा रॉड 1 मिमी हलवेल तेव्हा हात 5 डायलभोवती संपूर्ण क्रांती करेल. बाण 4 संपूर्ण क्रांती मोजण्यासाठी वापरला जातो.

मोजमाप घेताना, निर्देशक नेहमी मूळ मापन पृष्ठभागाच्या सापेक्ष कठोरपणे निश्चित करणे आवश्यक आहे. अंजीर मध्ये. 97, आणि इंडिकेटर माउंट करण्यासाठी एक सार्वत्रिक स्टँड दाखवते. इंडिकेटर 6 हे कपलिंग 7 आणि 8 च्या रॉड्स 2 आणि 1 चा वापर करून उभ्या रॉड 9 वर सुरक्षित केले आहे. रॉड 9 प्रिझम 12 च्या खोबणी 11 मध्ये गुरलेल्या नट 10 सह सुरक्षित आहे.

दिलेल्या आकारापासून एखाद्या भागाचे विचलन मोजण्यासाठी, मोजलेल्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात येईपर्यंत निर्देशकाची टीप त्याच्याकडे आणा आणि बाण 5 आणि 4 चे प्रारंभिक वाचन लक्षात घ्या (चित्र 97, ब पहा) डायल नंतर मोजलेल्या पृष्ठभागाच्या सापेक्ष निर्देशक हलविला जातो किंवा निर्देशकाच्या सापेक्ष पृष्ठभाग मोजला जातो.

बाण 5 चे त्याच्या सुरुवातीच्या स्थितीतून विचलन मिलिमीटरच्या शंभरव्या भागामध्ये उत्तलता (उदासीनता) आकार दर्शवेल आणि बाण 4 चे विचलन संपूर्ण मिलिमीटरमध्ये दर्शवेल.

अंजीर मध्ये. आकृती 98 हेडस्टॉक आणि टेलस्टॉकच्या केंद्रांचे संरेखन तपासण्यासाठी निर्देशक वापरण्याचे उदाहरण दर्शविते. लेथ. अधिक अचूक तपासणीसाठी, केंद्रांमध्ये एक अचूक ग्राउंड रोलर आणि टूल होल्डरमध्ये एक निर्देशक स्थापित करा. इंडिकेटर बटण उजवीकडे रोलरच्या पृष्ठभागावर आणून आणि इंडिकेटर ॲरोचे संकेत लक्षात घेऊन, रोलरच्या बाजूने इंडिकेटरसह कॅलिपर मॅन्युअली हलवा. रोलरच्या अत्यंत पोझिशनमधील निर्देशक बाणाच्या विचलनातील फरक टेलस्टॉक बॉडी आडवा दिशेने किती हलवावा हे दर्शवेल.

इंडिकेटर वापरून, तुम्ही मशीन केलेल्या भागाची शेवटची पृष्ठभाग देखील तपासू शकता. इंडिकेटर कटरऐवजी टूल होल्डरमध्ये निश्चित केला जातो आणि टूल होल्डरसह ट्रान्सव्हर्स दिशेने हलविला जातो जेणेकरून इंडिकेटर बटण चाचणी केलेल्या पृष्ठभागाला स्पर्श करेल. सूचक बाणाचे विचलन अंतिम विमानाच्या रनआउटचे प्रमाण दर्शवेल.

प्रश्नांवर नियंत्रण ठेवा 1. 0.1 मिमी अचूकतेच्या कॅलिपरमध्ये कोणते भाग असतात?
2. 0.1 मिमी अचूकतेसह कॅलिपरचे व्हर्नियर कसे कार्य करते?
3. कॅलिपरवर परिमाणे सेट करा: 25.6 मिमी; 30.8 मिमी; 45.9 मिमी.
4. 0.05 मिमी अचूकतेसह अचूक कॅलिपरच्या व्हर्नियरचे किती विभाग आहेत? समान, 0.02 मिमीच्या अचूकतेसह? एका व्हर्नियर विभागाची लांबी किती आहे? व्हर्नियर वाचन कसे वाचायचे?
5. अचूक कॅलिपर वापरून परिमाणे सेट करा: 35.75 मिमी; 50.05 मिमी; 60.55 मिमी; 75 मिमी.
6. मायक्रोमीटरमध्ये कोणते भाग असतात?
7. मायक्रोमीटर स्क्रू पिच म्हणजे काय?
8. मायक्रोमीटर वापरून मोजमाप कसे केले जातात?
9. मायक्रोमीटर वापरून परिमाणे सेट करा: 15.45 मिमी; 30.5 मिमी; 50.55 मिमी.
10. कोणत्या बाबतीत बोअर गेज वापरले जातात?
11. मर्यादा गेज कशासाठी वापरले जातात?
12. मर्यादा गेजच्या पासिंग आणि नॉन-पासिंग बाजूंचा उद्देश काय आहे?
13. तुम्हाला मर्यादा कंसाची कोणती रचना माहित आहे?
14. लिमिट स्टॉपरने योग्य आकार कसा तपासायचा? मर्यादा कंस?
15. निर्देशक कशासाठी वापरला जातो? हे कसे वापरावे?
16. पृष्ठभाग गेज कसे कार्य करते आणि ते कशासाठी वापरले जाते?

गुळगुळीत दंडगोलाकार जोडांची अदलाबदली.

गुळगुळीत दंडगोलाकार सांधे जंगम आणि स्थिर मध्ये विभागलेले आहेत.

जंगम सांधेशाफ्ट आणि छिद्र यांच्यामध्ये गॅरंटीड किमान अंतर निर्माण करणे आवश्यक आहे, द्रव घर्षण सुनिश्चित करणे, दिलेले सहन करण्याची क्षमताअंतर वाढते म्हणून निर्दिष्ट प्रकारचे घर्षण सहन करणे आणि राखणे.

निश्चित कनेक्शनहमी तणावामुळे किंवा ऑपरेशन दरम्यान भागांचे अचूक केंद्रीकरण आणि दिलेल्या टॉर्क किंवा अक्षीय शक्तीचे प्रसारण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे अतिरिक्त फास्टनिंगचाव्या, स्क्रू इ.सह भाग संक्रमणकालीन लँडिंग वापरण्याच्या बाबतीत.

संक्रमणकालीन लँडिंग- हे असे फिट आहेत ज्यात लहान अंतर आणि थोडा हस्तक्षेप असू शकतो. संक्रमणकालीन लँडिंगमध्ये, निश्चित कनेक्शन केवळ अतिरिक्त फास्टनिंगच्या वापराद्वारे प्राप्त केले जाऊ शकतात.

कोणत्याही प्रकारचे कनेक्शन (फिट) मानकांच्या स्वरूपात औपचारिकीकृत सहिष्णुता प्रणाली वापरून प्राप्त केले जाऊ शकते. ही सहिष्णुता प्रणाली भागांचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यास परवानगी देते जे चांगले एकत्रीकरण आणि अदलाबदली सुनिश्चित करते.

ट्रॅक्टर, ऑटोमोटिव्ह आणि कृषी अभियांत्रिकीमध्ये 500 मिमी आकारापर्यंतचे भाग वापरले जातात या वस्तुस्थितीवर आधारित, मानक सहिष्णुतेची योग्य प्रणाली प्रदान करते आणि या मध्यांतरात बसते.

कनेक्शनच्या प्रकाराकडे दुर्लक्ष करून, ते दोनपैकी एका प्रणालीमध्ये केले जाणे आवश्यक आहे: एक छिद्र प्रणाली किंवा शाफ्ट प्रणाली.

गुण

गुणवत्ता, दुसऱ्या मार्गाने, अचूकता वर्ग (फ्रेंच ग्वालाइट - गुणवत्ता) सहिष्णुतेचा एक संच आहे जो नाममात्र आकारावर अवलंबून बदलतो जेणेकरून सर्व नाममात्र आकारांसाठी अचूकतेची पातळी समान राहील.

ISO प्रणालीमध्ये, 3150 मिमी पर्यंतच्या आकारांसाठी, 18 पात्रता स्थापित केली आहेत: 01;0;1;...16. CMEA प्रणाली 1 ते 10,000 मिमी (17 जोडल्या गेल्या आहेत) आकारांसाठी 19 पात्रता प्रदान करते.

गुणवत्तेची आकार सहिष्णुता आणि व्यासाची पर्वा न करता आकार प्राप्त करण्यात अडचण द्वारे दर्शविले जाते.

नाममात्र आकार आणि गुणवत्तेवर अवलंबून सहिष्णुता स्थापित केली जाते. पात्रता IT अक्षरे आणि अनुक्रमांक 01, 0.1, 2..17 द्वारे नियुक्त केली जातात. उदाहरणार्थ: IT 5; आयटी 9; IT 16. लागू केलेली पात्रता:

आयटी 01; आयटी 0; आयटी 1 - गेज ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी;

आयटी 2; आयटी 3; आयटी 4 - कॅलिबर्ससाठी;

IT 5…IT 13 - लँडिंगच्या निर्मितीसाठी;

IT 14…IT 17 - नॉन-क्रिटिकल नॉन-मेटिंग पृष्ठभागांसाठी;

कनेक्शन (फिटिंग्ज) मध्ये अचूक ग्रेडचा वापर

भागाच्या परिमाणांची गणना करण्यापेक्षा गुणवत्ता योग्यरित्या नियुक्त करणे कमी महत्त्वाचे नाही. गुणवत्तेचा उद्देश यंत्रणेची अचूकता आणि ऑपरेशनल उद्देश तसेच आवश्यक लँडिंगच्या स्वरूपाशी संबंधित आहे.

उत्पादन अचूकता (गुणवत्ता) निवडताना, आर्थिक व्यवहार्यता देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे. विस्तारित सहिष्णुतेसाठी भाग तयार करण्यासाठी मोठ्या खर्चाची आवश्यकता नसते आणि दोषांची शक्यता कमी होते, परंतु यामुळे डिझाइनची विश्वासार्हता कमी होते (क्लिअरन्स आणि हस्तक्षेपामध्ये मोठ्या प्रमाणात फरक आहे) आणि परिणामी, मशीनची टिकाऊपणा.

यंत्रे सामान्यत: नाश झाल्यामुळे अयशस्वी होतात, परंतु घटक आणि असेंब्लीची अचूकता कमी झाल्यामुळे कार्यक्षमतेच्या नुकसानीमुळे.

अचूकता आणि उत्पादन भागांची किंमत यांच्यातील संबंध

5 ते 17 पर्यंतच्या पात्रतेसाठी, सहिष्णुता मूल्ये सहिष्णुता युनिट i µm च्या आधारे निर्धारित केली जातात, जी व्यासावर अवलंबून सहिष्णुतेच्या बदलांचे स्वरूप दर्शवते. 500 मिमी पर्यंत आकारांसाठी

जेथे d सरासरी मिमी मध्ये, i µm मध्ये.

सहिष्णुता सूत्राद्वारे व्यक्त केली जाते

कुठे ए- सहिष्णुता युनिट्सची संख्या, दिलेल्या गुणवत्तेसाठी स्थिर, नाममात्र आकारापेक्षा स्वतंत्र.

5 ते 17 च्या पात्रतेसाठी सहिष्णुता युनिट्सच्या संख्येची मूल्ये टेबलमध्ये सादर केली आहेत.

टेबलपात्रता IT5…IT17 साठी सहिष्णुता युनिट्सची मूल्ये

गुणवत्ता सहिष्णुतेच्या आकाराद्वारे दर्शविली जाते. एका गुणवत्तेकडून दुसऱ्या गुणवत्तेकडे जाताना, सहिष्णुता 1.6 च्या भाजकासह भौमितीयदृष्ट्या वाढते.

गुणवत्ता बदलते तेव्हा सहनशीलता बदलणे

प्रत्येक पाच पात्रता, IT 5 पासून सुरू होऊन, सहनशीलता अंदाजे 10 पट वाढते.

मुख्य विचलन

विविध क्लीयरन्स आणि हस्तक्षेपांसह फिट तयार करण्यासाठी, CMEA मानक छिद्र आणि शाफ्टसाठी 27 मुख्य विचलन स्थापित करतात. ते छिद्रांसाठी लॅटिन अक्षराच्या कॅपिटल अक्षराने आणि शाफ्टसाठी लोअरकेस अक्षराने नियुक्त केले जातात. शून्य रेषेच्या सापेक्ष छिद्र आणि शाफ्टच्या सहिष्णुता क्षेत्रांच्या स्थितीचा आकृतीमध्ये विचार करूया.

जेएसओ सिस्टममधील छिद्र आणि शाफ्टचे मूलभूत विचलन.

A ते H (a ते h पर्यंत) विचलन हे अंतरांसह सहिष्णुता फील्ड तयार करण्याच्या उद्देशाने आहेत; Js पासून N पर्यंत (js पासून n) - संक्रमणकालीन लँडिंगमध्ये; P ते Zс (p पासून z с) - हस्तक्षेपात बसते. Js आणि js अक्षरांद्वारे नियुक्त केलेल्या छिद्रे आणि शाफ्टसाठी, सहिष्णुता फील्ड शून्य रेषेच्या तुलनेत काटेकोरपणे सममितीय आहे आणि कमाल विचलन परिमाणात समान आहेत, परंतु विरुद्ध चिन्ह आहे.

मुख्य विचलनशून्य रेषेच्या सर्वात जवळचे विचलन आहे. शून्य रेषेच्या वर असलेल्या सर्व सहिष्णुता फील्डसाठी, मुख्य म्हणजे खालचे विचलन (EI किंवा ei); शून्य रेषेच्या खाली स्थित सहिष्णुता फील्डसाठी - वरचे विचलन (ES किंवा es). छिद्र आणि शाफ्टसाठी समान नावाची सहिष्णुता फील्ड शून्य रेषेच्या तुलनेत काटेकोरपणे सममितीयपणे स्थित आहेत आणि त्यांचे जास्तीत जास्त विचलन समान आहेत, परंतु चिन्हाच्या विरुद्ध आहेत (संक्रमणकालीन फिट्सचा अपवाद वगळता).

A ते H लँडिंगसाठी, EI ओळखले जातात

J ते ZC ES लँडिंगसाठी ओळखले जातात

छिद्राचे मुख्य विचलन समान अक्षराने दर्शविलेल्या शाफ्टच्या मुख्य विचलनाच्या शून्य रेषेशी सममित असणे आवश्यक आहे. हे गुणवत्तेवर अवलंबून नाही, म्हणजे समान नावाच्या सहिष्णुता फील्डसाठी ते स्थिर मूल्य आहे.

वरचे (सहिष्णुता फील्ड शून्य रेषेच्या वर स्थित असल्यास) किंवा खालचे (जर सहिष्णुता फील्ड शून्य रेषेच्या खाली स्थित असेल तर) विचलन मुख्य विचलनाचे मूल्य आणि निवडलेल्या गुणवत्तेच्या सहिष्णुतेद्वारे निर्धारित केले जाते.

संकल्पना - "होल सिस्टम" आणि "शाफ्ट सिस्टम"

मानक दोन समान लँडिंग सिस्टम स्थापित करतात: होल सिस्टम (एसए) आणि शाफ्ट सिस्टम (एसव्ही).

आकृतीवरून पाहिल्याप्रमाणे, छिद्र प्रणालीच्या मुख्य छिद्रामध्ये कमी विचलन EJ आहे शून्याच्या बरोबरीचे. हे आहे विशिष्ट वैशिष्ट्यछिद्र प्रणाली.

भोक प्रणाली मध्ये landings निर्मिती

होल सिस्टीममध्ये, भोक हा मुख्य भाग आहे आणि फिट असला तरीही, नाममात्र आकारावर प्रक्रिया केली जाते (भागाच्या मुख्य भागास सहनशीलतेसह), आणि शाफ्टची कमाल परिमाणे बदलून भिन्न फिट्स प्राप्त केले जातात.

शाफ्ट सिस्टममध्ये, शाफ्ट हा मुख्य भाग आहे आणि फिट असला तरीही, नाममात्र आकारावर प्रक्रिया केली जाते (भागाच्या मुख्य भागास सहनशीलतेसह), आणि छिद्रांचे मर्यादित परिमाण बदलून भिन्न फिट्स प्राप्त केले जातात.

शाफ्ट सिस्टममध्ये लँडिंगची निर्मिती

आकृतीवरून पाहिल्याप्रमाणे, शाफ्ट सिस्टममधील मुख्य शाफ्टमध्ये वरचे विचलन आहे esशून्याच्या बरोबरीचे. हे शाफ्ट सिस्टमचे एक विशिष्ट वैशिष्ट्य आहे.

सहिष्णुता आणि फिटच्या ISO प्रणालीमध्ये, नाममात्र वीण आकाराच्या सापेक्ष मुख्य भागाच्या सहिष्णुता फील्डचे एकतर्फी कमाल स्थान स्वीकारले जाते. म्हणून, जर भोक प्रणालीमध्ये सहिष्णुता निर्दिष्ट केली असेल, तर खालच्या छिद्रातील विचलन नेहमी शून्य असेल (EI=0), आणि जर सहिष्णुता शाफ्ट प्रणालीमध्ये निर्दिष्ट केली असेल, तर वरच्या शाफ्टचे विचलन नेहमी शून्य असेल (es= 0) फिट असले तरीही.

दुस-या शब्दात, CA होल सिस्टीममध्ये फिट्स असे फिट असतात ज्यात वेगवेगळ्या शाफ्टला मेन होलशी जोडून विविध मंजुरी आणि हस्तक्षेप मिळवले जातात. हे लँडिंग सहसा "N" अक्षराने नियुक्त केले जातात.

सीबी शाफ्ट सिस्टीममधील फिटमेंट्स हे फिट असतात ज्यामध्ये मुख्य शाफ्टला विविध छिद्रे जोडून विविध मंजुरी आणि तणाव प्राप्त केले जातात. हे लँडिंग सहसा "h" अक्षराने नियुक्त केले जातात.

लागवड प्रणाली निवडणे.

छिद्र आणि शाफ्टच्या सहिष्णुता क्षेत्रांच्या संयोगाने फिट तयार होतो. आर्थिक कारणांसाठी (फिट्सची अवास्तव विविधता कमी करणे, छिद्रांसाठी कटिंग आणि मोजमाप साधने इ.) दोन प्रमाणित समान फिट सिस्टम वापरण्याची शिफारस केली जाते: एसए होल सिस्टम आणि एसव्ही शाफ्ट सिस्टम. या प्रणाली समतुल्य आहेत, परंतु उद्योगात वेगवेगळ्या प्रमाणात वापरल्या जातात. कामासाठी, कोणत्या सिस्टीममध्ये फिट नियुक्त केले आहे (क्लिअरन्स, हस्तक्षेप किंवा संक्रमणकालीन फिटसह); त्याचे विशिष्ट मूल्य महत्वाचे आहे. तांत्रिक दृष्टिकोनातून, सिस्टममध्ये माउंटिंग होल श्रेयस्कर आहे. शाफ्ट, i.e. पेक्षा बाह्य पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे आणि नियंत्रित करणे खूप सोपे आहे आतील पृष्ठभाग- छिद्र. छिद्र करण्यासाठी, एक मितीय कापण्याचे साधन: काउंटरसिंक, ब्रोच, रिमर इ. विशिष्ट आकार, जटिल मोजण्याचे साधन, ज्यामुळे भागाची किंमत वाढते. म्हणून, छिद्र प्रणाली प्रामुख्याने वापरली जाते.

शाफ्ट प्रणाली सामान्यतः तीन प्रकरणांमध्ये वापरली जाते:

1) जर शाफ्ट सीट्सच्या अतिरिक्त प्रक्रियेशिवाय कॅलिब्रेटेड रॉड सामग्रीचे बनलेले असतील तर;

एकमेकांशी जुळणारे भाग तयार करताना, डिझायनर हे तथ्य लक्षात घेतो की या भागांमध्ये त्रुटी असतील आणि ते एकमेकांना पूर्णपणे बसणार नाहीत. डिझायनर स्वीकार्य त्रुटींची श्रेणी आगाऊ ठरवतो. प्रत्येक वीण भागासाठी 2 आकार सेट केले आहेत, किमान आणि कमाल मूल्य. भागाचा आकार या मर्यादेत असावा. सर्वात मोठ्या आणि सर्वात लहान मर्यादा आकारांमधील फरक म्हणतात प्रवेश

विशेषतः गंभीर सहनशीलताशाफ्टसाठी आसनांचे परिमाण आणि शाफ्टचे परिमाण स्वतः डिझाइन करताना प्रकट होतात.

जास्तीत जास्त भाग आकार किंवा वरचे विचलन ES, es- सर्वात मोठ्या आणि नाममात्र आकारातील फरक.

किमान आकार किंवा कमी विचलन EI, ei- सर्वात लहान आणि नाममात्र आकारातील फरक.

शाफ्ट आणि होलसाठी निवडलेल्या सहिष्णुता फील्डच्या आधारावर फिटमेंट्स 3 गटांमध्ये विभागल्या जातात:

• एक अंतर सह.उदाहरण:

• हस्तक्षेप करून. उदाहरण:

• संक्रमणकालीन. उदाहरण:

लँडिंगसाठी सहिष्णुता फील्ड

वर वर्णन केलेल्या प्रत्येक गटासाठी, अनेक सहिष्णुता फील्ड आहेत ज्यानुसार शाफ्ट-होल इंटरफेस गट तयार केला जातो. प्रत्येक वैयक्तिक सहिष्णुता क्षेत्र उद्योगाच्या विशिष्ट क्षेत्रात स्वतःची विशिष्ट समस्या सोडवते, म्हणूनच त्यापैकी बरेच आहेत. खाली सहिष्णुता फील्डच्या प्रकारांचे चित्र आहे:

छिद्रांचे मुख्य विचलन कॅपिटल अक्षरांमध्ये आणि शाफ्टचे - लोअरकेस अक्षरांमध्ये सूचित केले आहे.

शाफ्ट-होल फिट तयार करण्याचा नियम आहे. या नियमाचा अर्थ खालीलप्रमाणे आहे - छिद्रांचे मुख्य विचलन समान अक्षराने दर्शविलेल्या शाफ्टच्या मुख्य विचलनाच्या परिमाणात समान आणि विरुद्ध चिन्हे आहेत.

सहिष्णुता किंवा गुणवत्तेचा संच

गुणवत्ता- सर्व नाममात्र आकारांसाठी समान पातळीच्या अचूकतेशी संबंधित मानल्या जाणाऱ्या सहनशीलतेचा संच.

गुणवत्तेमध्ये अशा अर्थाचा समावेश होतो की प्रक्रिया केलेले भाग समान अचूकतेच्या वर्गात येतात, त्यांच्या आकाराकडे दुर्लक्ष करून, वेगवेगळ्या भागांचे उत्पादन एकाच मशीनवर आणि त्याच अंतर्गत केले जाते. तांत्रिक परिस्थिती, एकसारखे कटिंग टूल्स.

20 पात्रता सेट केली आहे (01, 0 - 18).

उपाय आणि कॅलिबर्सचे नमुने तयार करण्यासाठी सर्वात अचूक ग्रेड वापरल्या जातात - 01, 0, 1, 2, 3, 4.

वीण पृष्ठभागांच्या निर्मितीसाठी वापरलेले गुण अगदी अचूक असले पाहिजेत, परंतु मध्ये सामान्य परिस्थितीविशेष अचूकता आवश्यक नाही, म्हणून, या हेतूंसाठी, पात्रता 5 ते 11 वापरली जातात.

11 ते 18 पात्रता विशेषतः अचूक नाहीत आणि त्यांचा वापर नॉन-मेटिंग भागांच्या निर्मितीमध्ये मर्यादित आहे.

खाली पात्रतेनुसार अचूकतेचे सारणी आहे.

सहिष्णुता आणि पात्रता यांच्यातील फरक

अजूनही मतभेद आहेत. सहनशीलता- हे सैद्धांतिक विचलन आहेत, त्रुटी फील्डज्यामध्ये शाफ्ट बनविणे आवश्यक आहे - एक छिद्र, हेतू, शाफ्टचा आकार आणि छिद्र यावर अवलंबून. गुणवत्तापदवी समान आहे अचूक उत्पादनवीण पृष्ठभाग शाफ्ट - छिद्र, हे मशीनवर किंवा वीण भागांच्या पृष्ठभागाला अंतिम टप्प्यात आणण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून असलेले वास्तविक विचलन आहेत.

उदाहरणार्थ. त्यासाठी शाफ्ट आणि आसन तयार करणे आवश्यक आहे - अनुक्रमे H8 आणि H8 च्या सहनशीलतेच्या श्रेणीसह एक छिद्र, शाफ्ट आणि छिद्राचा व्यास, कामाची परिस्थिती, उत्पादनांची सामग्री यासारखे सर्व घटक विचारात घेऊन. शाफ्ट आणि छिद्राचा व्यास 21 मिमी घेऊ. सहिष्णुता H8 सह, सहिष्णुता श्रेणी 0 +33 µm आणि h8 + -33 µm आहे. या सहिष्णुता क्षेत्रात येण्यासाठी, तुम्हाला गुणवत्ता किंवा उत्पादन अचूकता वर्ग निवडणे आवश्यक आहे. आपण हे लक्षात घेऊया की मशीनवर उत्पादन करताना, भागाच्या उत्पादनातील असमानता सकारात्मक आणि नकारात्मक दोन्ही प्रकारे विचलित होऊ शकते. नकारात्मक बाजू, म्हणून, H8 आणि h8 सहिष्णुता श्रेणी विचारात घेऊन 33/2 = 16.5 µm होती. हे मूल्य 6 समावेशी सर्व पात्रता संबंधित आहेत. म्हणून, आम्ही एक मशीन आणि प्रक्रिया पद्धत निवडतो जी आम्हाला गुणवत्ता 6 शी संबंधित अचूकता वर्ग प्राप्त करण्यास अनुमती देते.