क्षैतिज पद्धत वापरून ते करणे चांगले आहे आणि मजला अधिक चांगले आहे. मजला सपाटीकरण स्वतः करा

बहुतेक खाजगी आणि अपार्टमेंट इमारतींमध्ये, पाया मजला आहे काँक्रीट प्लेट्स, पूर्णपणे सपाट पृष्ठभागाद्वारे वैशिष्ट्यीकृत नाही. म्हणून, फिनिशिंग कोटिंग घालण्यापूर्वी, त्यांची दुरुस्ती आणि समतल करणे आवश्यक आहे. तुम्ही असा मजला कसा व्यवस्थित करू शकता आणि ते कसे समतल करू शकता?

संरेखन प्रक्रिया का आवश्यक आहे?

एक गुळगुळीत मजला पृष्ठभाग त्याच्या यशस्वी क्लेडिंगची गुरुकिल्ली आहे

मजला समतल करणे म्हणजे आम्ही कठोरपणे क्षैतिज पृष्ठभाग तयार करतो. वस्तुस्थिती अशी आहे की वक्रता असल्यास अनेक आधुनिक परिष्करण सामग्रीची स्थापना अस्वीकार्य आहे. लॅमिनेट किंवा पार्केट बोर्ड मोठ्या उंचीच्या फरकासह बेसवर ठेवल्यास ते त्वरीत निरुपयोगी होतील.

अधिकाधिक वेळा पाय नसलेले कॅबिनेट फर्निचर इंटीरियर डिझाइनमध्ये वापरले जाते. जर मजला "कचरा" असेल, तर समान वॉर्डरोब स्थापित करताना कोणतीही वक्रता लक्षात येईल.

मजले कधी समतल करावेत? अशी अनेक प्रकरणे आहेत:

• मजला मोठ्या उंचीच्या फरकाने कंक्रीट स्लॅबचा बनलेला आहे.
• काढले जुनी छाटणीकिंवा बिटुमेन मास्टिक्स वापरून पूर्वी घातलेला हार्डबोर्ड. लहान सॅगिंग काढून टाकले जाऊ शकत नाही, म्हणून आपल्याला मजला स्क्रिड करावा लागेल.
• जुन्या लाकडी पायातो खूप creaks आणि लक्षणीय wobbles.
• जुन्या कातळात तडे गेले होते आणि ते निरुपयोगी होते.
• स्थापनेपूर्वी सिरेमिक फरशा.
• "उबदार मजला" प्रणाली स्थापित करण्यापूर्वी.

जर तुम्हाला इलेक्ट्रिकल वायरिंग लपवायची असेल तर क्लिष्ट प्रक्रिया सुरू करण्याची गरज नाही. हे फक्त खोबणी किंवा बॉक्समध्ये ठेवता येते.

संरेखन पद्धती भरपूर आहेत. चला मुख्य गोष्टी पाहूया.

आधुनिक तंत्रे

फ्लोअर लेव्हलिंग पद्धतीची निवड त्याच्या पृष्ठभागाची स्थिती, कामाचे प्रमाण, दुरुस्तीचे बजेट आणि भविष्यातील प्रकार यावर अवलंबून असते. फ्लोअरिंग. या सर्वांसाठी वाटप केलेला वेळ, तसेच पृष्ठभाग आणि त्याचे आवाज इन्सुलेशन इन्सुलेशन करण्याची आवश्यकता देखील महत्त्वाची आहे. काही तंत्रज्ञान खडबडीत आणि फिनिशिंग लेव्हलिंगसह अनेक टप्प्यांत घडतात.

सर्वात लोकप्रिय पद्धती आहेत:

• सिमेंट-वाळू स्क्रिड.
• सेल्फ-लेव्हलिंग मजले.
• "कोरडा" screed.
• joists वापरून मजला समतल करणे.
• स्व-समायोजित प्लायवुड वापरणे.
• गोंद पद्धत.

बेस तयार करत आहे

कोणत्याही सूचीबद्ध तंत्रज्ञानासाठी आवश्यक आहे प्राथमिक तयारीमैदान सुरुवातीला, हे जुने फिनिश, पेंट, मोडतोड, फ्लेकिंग मटेरियल, तेलाचे डाग आणि इतर दोषांपासून पूर्णपणे मुक्त होते. जर पाया काँक्रिट असेल तर, द्रावण वापरून खड्डे आणि खड्डे, डिंपल आणि crevices आगाऊ दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.

"तांत्रिक" छिद्रांच्या उपस्थितीसाठी स्लॅबचे परीक्षण करणे उचित आहे. घर बांधण्याच्या टप्प्यावरही, बरेच कामगार समारंभाला उभे राहत नाहीत आणि वेळ वाचवण्यासाठी काँक्रीटमध्ये फक्त छिद्र पाडतात, ज्याद्वारे ते नंतर उपयुक्तता घालतात. नंतरचे विश्वसनीय इन्सुलेशन नसतात, म्हणून दुरुस्ती दरम्यान बिल्डर्सच्या निष्काळजी कामाचे परिणाम दूर करणे आवश्यक आहे.

लक्षात ठेवा! "तांत्रिक" छिद्र काळजीपूर्वक सील करणे आवश्यक आहे. हे खोलीची अतिरिक्त उष्णता आणि आवाज इन्सुलेशन प्रदान करेल.

कुजलेले आणि खराब झालेले भाग नवीनसह बदलणे आवश्यक आहे

जर मजले लाकडी असतील, तर प्रत्येक फ्लोअरबोर्ड तपासा, सडलेले भाग बदला, खराब झालेले भाग दुरुस्त करा, जॉइस्ट आणि फास्टनिंग घटकांची विश्वासार्हता तपासा, तसेच संपूर्ण पायाची ताकद तपासा.

या सर्व पायऱ्यांनंतर, उंचीमधील फरक तपासण्यासाठी बिल्डिंग लेव्हल वापरा. हे करण्यासाठी, मजल्यावरील सर्वात लहान आणि सर्वोच्च बिंदू शोधा आणि उंचीमधील फरक निश्चित करा. हे मूल्य तुम्हाला कसे पुढे जायचे ते कळवेल. जेव्हा फरक 5 सेंटीमीटरपेक्षा कमी किंवा त्याहून अधिक असतो, तेव्हा विविध तंत्रज्ञान वापरले जातात.

उदाहरणार्थ, चिकट पद्धत वापरुन किंवा शीट सामग्री वापरुन, 2-3 सेमी उंचीच्या फरकासह पृष्ठभाग समतल केला जातो आणि "कोरडा" स्क्रिड आपल्याला 5-7 सेंटीमीटरचा फरक दूर करण्यास अनुमती देतो. खोलीच्या उंचीवरून 10 सेंटीमीटर किंवा त्याहून अधिक चोरणे शक्य असेल तेव्हा लॉगची स्थापना वापरली जाते.

चला प्रत्येक पद्धतीचा अधिक तपशीलवार विचार करूया.

सिमेंट-वाळू स्क्रिड

अंमलबजावणीसाठी सिमेंट-वाळूचा भागत्याच्या वरच्या काठासाठी खूण सेट करण्यासाठी तुम्ही प्रथम हायड्रॉलिक लेव्हल आणि अपहोल्स्ट्री कॉर्ड वापरणे आवश्यक आहे. आणि नंतर त्याखाली बीकन्स स्थापित करा. अशा प्रकारे, आपण सीलिंग ॲल्युमिनियम प्रोफाइल वापरू शकता, जे 1×3 च्या प्रमाणात सिमेंट आणि वाळूपासून बनवलेल्या मोर्टारच्या ढिगाऱ्यात दाबले जाते.

बीकन्स 1.5-2 मीटरच्या दोन क्रॉसबारमधील इष्टतम अंतरासह समांतर चरणांमध्ये ठेवलेले आहेत. प्रथम, पहिल्या आणि शेवटच्या खुणा भिंतींवरील खुणांनुसार ठेवल्या जातात, नंतर इतर त्यांच्या संबंधात ठेवल्या जातात. ताणलेल्या नायलॉन धाग्यांचा वापर करून प्रोफाइलमधील वक्रता ओळखल्या जाऊ शकतात आणि काढून टाकल्या जाऊ शकतात. खोलीच्या परिमितीभोवती एक विशेष टेप जोडलेला असतो ज्यामुळे हंगामी तापमानात बदल होत असताना स्क्रिडचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी.

Screed संरेखन

पुढील पायरी उपाय तयार आहे. हे करण्यासाठी, आपल्याला एका मोठ्या कंटेनरमध्ये वाळूच्या तीन भागांसह सिमेंटचा एक भाग मिसळावा लागेल. प्रथम, कोरडे घटक पूर्णपणे मिसळा आणि नंतर ते पाण्यात घाला. या प्रकरणात, वस्तुमानाची एकसंधता प्राप्त करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, ते खूप जाड किंवा पातळ नसावे.

तयार द्रावण 15 मिनिटे सोडले पाहिजे आणि नंतर वापरण्यापूर्वी पुन्हा ढवळावे. या हेतूंसाठी वापरणे चांगले आहे बांधकाम मिक्सर. ते खरेदी करणे आवश्यक नाही, कारण सेवा बाजारात प्रदान करणाऱ्या कंपन्या आहेत इमारत साधनेभाड्याने.

मजला भरणे

मोर्टार घालण्यापूर्वी, मजल्यावरील पृष्ठभाग भेदक प्राइमरच्या दोन स्तरांसह प्राइम केले जाणे आवश्यक आहे. हे नवीन काँक्रीटच्या जुन्या काँक्रीट बेसला चांगले चिकटून राहण्याची खात्री करेल.

सोल्यूशन दोन बीकनच्या दरम्यान एका कोनाड्यात ठेवले जाते, नियमानुसार समतल केले जाते आणि ट्रॉवेलने पॉलिश केले जाते. ओतण्याचे काम दोन हातांनी करणे चांगले आहे - एक स्क्रिडसह कार्य करतो, तर दुसरा द्रावण मिसळतो. प्रक्रियेची सातत्य एकसमान, सपाट पृष्ठभागाची निर्मिती सुनिश्चित करेल.

screed योग्यरित्या कोरडे

स्क्रिड टाकल्यानंतर, ते प्लास्टिकच्या फिल्मने झाकलेले असणे आवश्यक आहे. 12 तासांनंतर, अडथळे धातूच्या स्पॅटुलासह कडक झालेल्या स्क्रिडला काढून टाकले जातात आणि पृष्ठभाग लाकडी ट्रॉवेलने घासले जातात.

ग्राउटिंग द्रावण 1 भाग वाळू ते 1 भाग सिमेंटच्या दराने तयार केले जाते. वाळू चांगली वाळवली पाहिजे आणि खडबडीत चाळणीने चाळली पाहिजे. स्प्रे बाटलीचा वापर करून स्क्रीड पाण्याने ओलावले जाते आणि पायाची गुणवत्ता तपासण्यासाठी आणि दोष ओळखण्यासाठी त्यावर एक लांब पट्टी ठेवली जाते. लहान अनियमितता ताबडतोब ग्रॉउटसह दुरुस्त केल्या जातात. चालू या टप्प्यावरबीकन्स देखील बाहेर काढले जातात. आणि त्यांच्याकडील ट्रेस समाधानाने भरलेले आहेत.

screed देखील अनेक टप्प्यात वाळलेल्या करणे आवश्यक आहे. नवीन मजला पांघरूण असलेल्या फिल्मवर वाळू किंवा वाळू ओतली जाते. लाकूड मुंडणआणि पाण्याने चांगले ओलावा. शेव्हिंग्जचा थर सुकल्यावर, पहिल्या दोन आठवड्यांत ते सतत ओले करणे आवश्यक आहे. मग चित्रपट काढून टाकला जाऊ शकतो आणि 5 दिवसांसाठी पुन्हा पाणी दिले जाऊ शकते, त्यानंतर ते पूर्णपणे कोरडे राहू शकते.

लक्षात ठेवा! एकूण, स्क्रिड कोरडे होण्यासाठी 28 दिवस लागतात.

सेल्फ-लेव्हलिंग मजले

युनिव्हर्सल मिश्रण एम -150

आपण ते विक्रीवर शोधू शकता तयार मिश्रणेस्क्रिडसाठी, ज्यामध्ये वाळू आणि सिमेंट व्यतिरिक्त, पॉलिमर ॲडिटीव्ह असतात. ते बेसची प्लॅस्टिकिटी, त्याची ताकद, दंव प्रतिकार आणि गंज प्रक्रियेस प्रतिकार वाढवतात. मिश्रण द्रावण तयार करण्याची प्रक्रिया सुलभ करतात, परंतु कामाची किंमत देखील वाढवतात.

मुख्य घटकावर अवलंबून, स्वयं-स्तरीय मजल्यांचे 4 गट आहेत:

1. मिथाइल मेथाक्रिलेट.
2. इपॉक्सी.
3. सिमेंट-ऍक्रेलिक.
4. पॉलीयुरेथेन.

ते सर्व आपल्याला केवळ मजले समतल करण्यासच नव्हे तर अतिरिक्त फिनिशिंग कोटिंग्जशिवाय सजवण्यासाठी देखील परवानगी देतात. अशा मिश्रणाचा वापर करण्याची व्याप्ती खूप मोठी आहे. अत्यंत कमी तापमान, उच्च पादचारी भार आणि रासायनिक अभिकर्मकांच्या संपर्कात असलेल्या खोल्यांमध्ये सेल्फ-लेव्हलिंग सेल्फ-लेव्हलिंग मजले वापरले जातात.

सेल्फ-लेव्हलिंग मजले घालण्याचे तंत्रज्ञान सिमेंट-वाळूच्या स्क्रिडच्या तंत्रज्ञानासारखेच आहे. फरक एवढाच आहे की हवेच्या बुडबुड्यांपासून मुक्त होण्यासाठी आपल्याला सुई रोलरसह ओतलेल्या रचनेच्या पृष्ठभागावर जाणे आवश्यक आहे.

सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअरमध्ये आहे:

• उत्तम देखावा.
• दीर्घ सेवा जीवन.
• ओलावा प्रतिरोधक.
• आग सुरक्षा.

परंतु या तंत्रज्ञानाचे तोटे देखील आहेत:

• अल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्गाच्या प्रभावाखाली, असा मजला त्वरीत पिवळा होतो.
• अर्ज करण्यापूर्वी, स्लॅबची पृष्ठभाग अधिक पूर्णपणे तयार करणे आवश्यक आहे.
• ही सामग्री नैसर्गिक नाही.
• त्रासदायक पॉलिमर फिनिशपासून मुक्त होणे फार कठीण होईल.
• सेल्फ-लेव्हलिंग मजला घालताना, आपल्याला पृष्ठभागाच्या आर्द्रतेची पातळी नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, जे एक साधा ग्राहक स्वतः करू शकत नाही.

म्हणून ही पद्धतअद्याप फार लोकप्रिय नाही.

"कोरडा" screed

कोरड्या मजल्यावरील लेव्हलिंग पर्याय

आपण ही पद्धत स्वतः करू शकता. यात विस्तारीत चिकणमाती आणि शीट सामग्री वापरून मजला समतल करणे समाविष्ट आहे.

स्थापना तंत्रज्ञान सोपे आहे:

1. खोलीतील मजला झाकलेला आहे दाट पॉलिथिलीनजेणेकरून त्याच्या कडा भिंतींवर 10-15 सेमी पसरतील. जिप्सम मोर्टारवर बीकन्स ठेवले जातात आणि त्यांच्या दरम्यानच्या कोनाडामध्ये 5 मिमी पर्यंत धान्य आकारासह विस्तारीत चिकणमाती ओतली जाते. विस्तारित चिकणमातीच्या वर पुन्हा पॉलिथिलीन फिल्म किंवा बाष्प अडथळा पडदा घातला जातो.
2. त्यावर कोणतीही शीट सामग्री घातली जाते. हे प्लायवुड किंवा फायबरबोर्ड शीट असू शकते, परंतु ते वापरणे चांगले आहे Knauf superfloor- एक विशेष पूर्वनिर्मित प्रणाली जी तुम्हाला प्रक्रिया जलद आणि सहज पूर्ण करण्यास अनुमती देते. त्यात स्वतंत्र विभाग असतात. प्रत्येक घटक कारखान्यात उत्पादित जिप्सम फायबर शीट आहे. यात 50 मिलिमीटरच्या ऑफसेटसह एकमेकांशी जोडलेले दोन लहान-स्वरूप बेस असतात.
3. हे इंडेंटेशन्स आहेत जे दोन घटकांना जोडण्यास मदत करतात. प्रथम, ते गोंदाने चिकटवले जातात आणि नंतर मोठ्या ताकदीसाठी स्व-टॅपिंग स्क्रूने बांधले जातात. आपल्याला थ्रेशोल्डपासून अशा पत्रके घालण्याची आवश्यकता आहे, हळूहळू खोलीच्या सर्वात दूरच्या कोपर्यात जाणे आवश्यक आहे.

लक्षात ठेवा! "ड्राय" स्क्रीड बराच वेळ वाचवते. टॉपकोट स्थापित करणे सुरू करण्यासाठी 28 दिवस प्रतीक्षा करण्याची आवश्यकता नाही. परंतु त्यात एक महत्त्वपूर्ण कमतरता आहे - ती ओलावापासून घाबरते. शेजाऱ्यांकडून येणारा कोणताही पूर अपूरणीय परिणामांना कारणीभूत ठरेल.

खोलीतील उंचीमध्ये खूप जास्त फरक असल्यास आपण मजला कसा समतल करू शकता?

joists वापरून मजला समतल करणे

प्लायवुडच्या शीट्स उघडलेल्या जॉयस्टवर भरल्या जातात.

अस्तित्वात आहे सोप्या पद्धती, उंचीमधील महत्त्वपूर्ण फरक दूर करण्यास अनुमती देते. उदाहरणार्थ, आपण काँक्रिट बेसवर लॉग घालू शकता. लॅग्ज 40×60 किंवा 40×80 मिमीच्या क्रॉस सेक्शनसह सामान्य लाकडी ब्लॉक्स आहेत.

या प्रकरणात, लाकडी स्पेसर स्थापित करून उंचीच्या फरकांची भरपाई केली जाते, जे प्राथमिक वॉटरप्रूफिंगनंतर मजल्याच्या पायथ्याशी जोडलेले असतात. ते खूप पातळ किंवा लहान नसावेत, कारण ते निश्चितपणे फ्लोअरिंगच्या वजनाखाली मोडतील. मग मजला निथळणे सुरू होईल आणि फ्लोअरबोर्ड चटकदार होतील.

प्रथम, पहिले दोन लॉग सेट केले जातात, आणि नंतर त्यांच्यामध्ये एक दोरखंड ओढला जातो, जो इतर घटकांच्या स्थानासाठी मार्गदर्शक म्हणून काम करतो. लॅग्जमधील पायरी 50 सेमीपेक्षा जास्त नसावी जंपर्समधील अंतर ज्या सामग्रीतून खडबडीत फ्लोअरिंग केले जाते त्यावर अवलंबून असते. जर ते प्लायवुड असेल तर जम्पर दोन शीट्सच्या जंक्शनवर आणि प्रत्येक मॉड्यूलच्या मध्यभागी असावा.

लक्षात ठेवा! सबफ्लोरसाठी, 10-12 मिमी जाडीसह ओलावा-प्रतिरोधक प्लायवुड निवडणे चांगले.

या टप्प्यावर, खनिज किंवा वापरून मजला अतिरिक्तपणे इन्सुलेट केले जाऊ शकते बेसाल्ट लोकर, तसेच कोणतीही मोठ्या प्रमाणात सामग्री. वरून, सर्व नोंदी बिटुमेन मस्तकीने हाताळल्या जातात. जर इन्सुलेशन घातली असेल तर लाकडी पाया अतिरिक्तपणे बाष्प अडथळा पडदा किंवा सामान्य पॉलिथिलीन फिल्मने झाकलेला असतो आणि नंतर केवळ प्लायवुड, चिपबोर्ड शीट्स किंवा सामान्य लाकडी स्लॅट भरले जातात. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू किंवा सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू वापरून फास्टनिंग केले जाते.

हे लेव्हलिंग मऊ फ्लोअरिंगसाठी वापरले जाते - पर्केट, लॅमिनेट, लिनोलियम किंवा सिरेमिक टाइल्स.

स्व-समायोजित प्लायवुड

खोलीची उंची कमी करणे अशक्य असल्यास, स्वयं-नियमन प्लायवुड वापरा. बेसवर, प्लायवुड लॉग वापरुन, ते एकत्र केले जातात हनीकॉम्ब फ्रेम. उंचीच्या फरकांची भरपाई लाकडी पॅडद्वारे केली जाते, जी बेसवर स्क्रू केली जाते किंवा त्यावर चिकटलेली असते.

प्रथम, शीट सामग्री जमिनीवर घातली जाते आणि त्याचे स्थान खडूने चिन्हांकित केले जाते आणि नंतर या ओळींवर एक हनीकॉम्ब फ्रेम तयार केली जाते. वर ते 2 थरांमध्ये ओलावा-प्रतिरोधक प्लायवुडच्या शीट्सने झाकलेले आहे.

दुसरा थर पहिल्याच्या सांध्यावर पडला पाहिजे. सॉफ्ट फिनिशिंग मटेरियल घालण्याआधी, जॉइनिंग सीम्स हलक्या वाळूने आणि नंतर वार्निशने लेपित केले जातात. जर लॅमिनेट किंवा पर्केट बोर्ड, नवीन मजल्याचा प्लायवुड बेस शॉक-शोषक अंडरलेसह झाकण्याचा सल्ला दिला जातो.

गोंद पद्धत

जेव्हा 3 सेंटीमीटरच्या उंचीच्या फरकासह काँक्रिट बेस असतो तेव्हा चिकट पद्धत वापरली जाते. प्लायवुडचे चौरस त्यावर थेट चिकटलेले आहेत. परंतु प्रथम आपल्याला बेसची आर्द्रता तपासण्याची आवश्यकता आहे. जमिनीवर पॉलिथिलीनचा तुकडा ठेवा आणि लाकडी ठोकळ्यांनी सर्व बाजूंनी दाबा. जर 4 दिवसांनंतर आतील थरावर संक्षेपण तयार झाले तर तुम्हाला ते वॉटरप्रूफ करावे लागेल.

समतल केल्यानंतर, मजला आच्छादन पुढे जा

पुढे, प्लायवुडच्या शीट्स कापल्या जातात आणि चेकरबोर्ड पॅटर्नमध्ये जमिनीवर ठेवल्या जातात - ज्याप्रमाणे ते नंतर मजल्याला चिकटवले जातील. हे ऑपरेशन आपल्याला आवश्यक परिमाण समायोजित करण्यास अनुमती देते. सहसा पत्रके लहान तुकड्यांमध्ये कापली जातात, जी नंतर एका मोठ्या कोडेमध्ये एकत्र केली जातात. तयार केलेल्या प्लायवुडला क्रमांक दिलेला आहे, आणि कापल्यानंतर त्याच्या टोकांची तपासणी केली जाते जेणेकरुन डिलेमिनेशन ओळखले जाते.

बेस प्री-प्राइम केलेला आहे आणि गोंद, बिटुमेन मॅस्टिक आणि गॅसोलीनच्या मिश्रणाने उपचार केला जातो.

ग्लूइंगसाठी undiluted वापरा चिकट मिश्रण, जे विशेष स्टोअरमध्ये आढळू शकते. ते प्लायवुडला दोन-मिलीमीटरच्या थरात लावले जातात आणि सुई रोलरने गुंडाळले जातात. प्रथम पत्रके भिंतींवर घातली जातात, 10-15 सेमी तापमानाचे अंतर ठेवून कारागीर अतिरिक्तपणे प्लायवुडला अँकर बोल्टसह सुरक्षित करण्याची शिफारस करतात.

लक्षात ठेवा! हे लेव्हलिंग लॅमिनेट, पर्केट किंवा बोर्डसाठी योग्य आहे.

विषयावर सामान्यीकरण

आता तुम्हाला सर्वात लोकप्रिय फ्लोअर लेव्हलिंग तंत्रज्ञान माहित आहे जे तुम्ही स्वतः करू शकता. सर्वात योग्य पर्याय निवडून, आपण नवीनतम परिष्करण सामग्रीसह सजावट करण्यासाठी योग्य क्षैतिज पृष्ठभागासह समाप्त कराल.

रुस्लान वासिलिव्ह

कोणताही स्वाभिमानी मालक त्याच्या घरात लॅमिनेट मजला ठेवण्यासाठी सर्वतोपरी प्रयत्न करेल आणि ते स्वतःच्या हातांनी करण्याचा प्रयत्न करेल. हे फ्लोअरिंग एक उत्कृष्ट सामग्री आहे आणि स्थापनेची सोय कोणत्याही प्रकारे गुणवत्तेवर परिणाम करत नाही. ऐसा मजला योग्य स्थापनाउत्तम प्रकारे सपाट खडबडीत पृष्ठभागावर शक्य तितक्या काळ टिकेल.

लॅमिनेटसाठी मजले तयार करणे

नवीन घरांमध्येही अपूर्णता आहे हे रहस्य नाही. आणि जर घराचे एकापेक्षा जास्त वेळा नूतनीकरण केले गेले असेल, तर लॅमिनेट स्थापित केल्यावर मागील बिल्डर्सच्या चुका निश्चितपणे प्रभावित होतील. नक्कीच, आपण बांधकाम कामगारांना स्क्रिड समतल करण्यास सहमती देण्यासाठी पैसे देऊ शकता काँक्रीट आच्छादनआणि लॅमिनेट स्वतः घातला, परंतु तंत्रज्ञान स्वतः समजून घेणे आणि कोणत्याही समस्यांशिवाय आपल्या घरात लेव्हलिंग करणे चांगले आहे.

एक सुंदर समोर लॉन ठेवण्याचा सर्वात सोपा मार्ग

तुम्ही चित्रपटात, गल्लीत किंवा कदाचित तुमच्या शेजाऱ्याच्या लॉनवर नक्कीच परिपूर्ण लॉन पाहिला असेल. ज्यांनी कधीही त्यांच्या साइटवर हिरवे क्षेत्र वाढवण्याचा प्रयत्न केला आहे ते निःसंशयपणे म्हणतील की हे खूप मोठे काम आहे. लॉनला काळजीपूर्वक लागवड, काळजी, गर्भाधान आणि पाणी पिण्याची आवश्यकता आहे. तथापि, केवळ अननुभवी गार्डनर्स या प्रकारे विचार करतात, व्यावसायिकांना नाविन्यपूर्ण उत्पादनाबद्दल फार पूर्वीपासून माहिती आहे - द्रव लॉन AquaGrazz.

लॅमिनेट फ्लोअरिंग स्थापित करताना आपल्याला सपाट मजल्याची आवश्यकता का आहे?

कोणतीही असमानता पूर्ण केलेल्या सर्व कामांना नकार देईल आणि अतिरिक्त खर्च देखील करेल. उंचीतील फरक 2 मिलिमीटर प्रति चौरस मीटरपेक्षा जास्त असल्यास, पटल एकमेकांच्या सापेक्ष हलतील. ज्या ठिकाणी फरक आहेत तेथे लॉकिंग सांधे फुटणे सुरू होईल, लॅमिनेट वेगळे तुकडे होतील आणि विकृत होतील. ताबडतोब उच्च-गुणवत्तेची स्क्रिड काढणे आणि कोटिंग समतल करणे चांगले आहे, अन्यथा आपल्याला पुन्हा सामग्री खरेदी करावी लागेल आणि सर्व काम पुन्हा करावे लागेल. म्हणून, मजला आच्छादन स्थापित करण्यापूर्वी कोणतीही पृष्ठभाग पूर्णपणे समतल केली जाऊ शकते आणि केली पाहिजे. लॅमिनेटची निवड पुरेशी गांभीर्याने घेण्याचा प्रयत्न करा, कारण त्याची सेवा जीवन त्याची गुणवत्ता आणि वर्गावर अवलंबून असते. परंतु आपण ताबडतोब सर्वात महाग सामग्री घेऊ नये, कारण महाग किंमत टॅगची उपस्थिती लॅमिनेट सर्वोत्तम असेल याची हमी देत ​​नाही. उच्च गुणवत्ता. घराच्या नूतनीकरणादरम्यान मजला समतल करणे हे नवशिक्यांसाठी नेहमीच आव्हान असते.

खरं तर, ही प्रक्रिया अगदी सोपी आणि द्रुतपणे केली जाते, जरी बांधकाम आणि दुरुस्तीपासून दूर असलेल्या लोकांसाठी, तंत्रज्ञान त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी करणे अवास्तव कठीण वाटू शकते. असमान पृष्ठभाग समतल करण्यासाठी अनेक प्रकारच्या तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो. आणि सर्वकाही योग्यरित्या केले असल्यास, परिणाम एक सपाट पृष्ठभाग असेल, लॅमिनेटच्या पुढील स्थापनेसाठी पूर्णपणे योग्य.

लेव्हलिंगसाठी पृष्ठभाग तयार करणे

कोणतीही काम पूर्ण करणेनेहमी मोडतोड साफ करून सुरुवात करावी. तसेच येथे. सर्व बांधकाम कचरा आणि इतर कोणतीही घाण काढून टाकणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी व्हॅक्यूम क्लिनर सर्वात योग्य आहे. सर्व खोल क्रॅक आणि अनियमितता पुट्टीने झाकल्या जातात. पुढे आपल्याला मजल्याची असमानता मोजण्याची आवश्यकता आहे. सर्वात उच्च बिंदूआणि खड्डे. हे उपयोगी पडेल लेसर पातळी. जर उंचावलेल्या पृष्ठभागाच्या रूपात फक्त एकच असमानता असेल तर ग्राइंडिंग टूल वापरुन ते काढणे खूप सोपे आहे. एकाधिक अनियमिततांच्या बाबतीत, बीकन्स सेट केले जातात. स्क्रू किंवा सिमेंट मोर्टार त्यांच्या स्थापनेसाठी योग्य आहेत. "शून्य" लेसर स्तराद्वारे निर्धारित केले जाते, पुढील एकमेकांपासून 50-90 सेंटीमीटर (नियमाच्या लांबीवर अवलंबून) आणि भिंतींपासून 20-30 सेंटीमीटर अंतरावर स्थापित आणि स्थापित केले जातात. जर तुम्ही स्वतः काम करत असाल तर लेव्हलिंग ही एक किचकट प्रक्रिया आहे. भरण्याचे काम करण्यासाठी दोन लोकांना कामावर ठेवण्याचा सल्ला दिला जातो.

लॅमिनेट साठी मजला screed

आम्ही सिमेंट मोर्टार सह एक screed करा

ही पद्धत मोठ्या अनियमितता दूर करण्यासाठी वापरली जाते. प्रथम, स्लॅट आवश्यक स्तरावर सेट केले जातात. बीकनसाठी, मेटल प्रोफाइल आणि सामान्य लाकडी फ्लॅट ब्लॉक दोन्ही वापरले जातात. बीकन्स एकमेकांपासून सुमारे एक मीटर अंतरावर ठेवलेले आहेत. येथे नियमाची लांबी विचारात घेणे आवश्यक आहे. जर इन्स्ट्रुमेंटची लांबी एक मीटर असेल, तर बीकन्समधील अंतर 80 सेंटीमीटर, नियमाच्या लांबीपेक्षा 20 सेंटीमीटर कमी असावे. जर अंतर मोठे असेल, तर सपाट करताना साधन अनेकदा रेल्वेवरून उडी मारेल आणि द्रावणात खोबणी सोडेल. पुढे तयार समाधान आहे ठोस साहित्यपृष्ठभागावर ओतले जाते आणि ते सहसा बीकन्सनुसार समतल केले जाते. काही दिवसांनंतर, जेव्हा द्रावण सेट होईल, तेव्हा आपण बीकन्स काढू शकता आणि परिणामी उदासीनता लपवू शकता. दुर्दैवाने, काँक्रिट स्क्रिडला सामर्थ्य मिळविण्यासाठी खूप वेळ लागतो: एका महिन्यानंतरच लॅमिनेट घालणे शक्य होईल. ओतण्यापूर्वी आपल्याला वॉटरप्रूफिंग देखील स्थापित करावे लागेल, विशेषतः जर राहण्याची जागा पहिल्या मजल्यावर नसेल. अन्यथा, खाली असलेल्या मजल्यावरील कमाल मर्यादेवर जास्त ओलावा दिसून येईल.

लेव्हलिंग मास वापरणे

हे तंत्रज्ञान वर वर्णन केलेल्या तंत्रज्ञानासारखेच आहे, परंतु त्याची किंमत कित्येक पट जास्त असेल. रचना एक विशेष संतुलित आणि निवडलेले मिश्रण आहे. ते द्रव अवस्थेत पातळ केले जाते आणि गुरुत्वाकर्षणाच्या प्रभावाखाली, संपूर्ण मजल्याच्या क्षेत्रामध्ये पसरते, एक पूर्णपणे सपाट पृष्ठभाग तयार करते. आपण कार्य स्वतः करण्याचे ठरविल्यास, लक्षात ठेवा: हे समाधान 15 मिनिटांच्या आत वापरले जाणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते सेट होईल आणि निरुपयोगी होईल. या पद्धतीचा वापर पृष्ठभाग समतल करण्यासाठी केला जातो ज्याच्या उंचीतील फरक 3 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त नाही. हे मिश्रण उबदार मजले तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. त्याच्या उच्च सामर्थ्यामुळे, सामग्री उच्च आतील आर्द्रतेवर त्याचे गुणधर्म चांगले राखून ठेवते. काम सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला खोली तयार करणे, कचरा काढून टाकणे आवश्यक आहे अतिरिक्त वस्तू. शक्य तितक्या संरेखित करण्याचा प्रयत्न करणे उचित आहे जुनी पृष्ठभागहातातील कोणत्याही संभाव्य मार्गाने. तथापि, मोठ्या फरकांसह, अधिक सामग्रीची आवश्यकता असेल आणि आपल्याला माहिती आहे की, ते खूप महाग आहे. पारंपारिक बांधकाम मिक्सर वापरून पुरेसे मोठ्या कंटेनरमध्ये द्रावण मिसळले जाते.

मिश्रण पट्ट्यामध्ये ओतले जाणे आवश्यक आहे, दूरच्या भिंतीपासून बाहेर पडताना. सांडलेले द्रावण ताबडतोब स्पॅटुला किंवा स्क्वीजीने समतल केले पाहिजे आणि नंतर सुई रोलरने पृष्ठभागावर फिरवावे. सर्व काम एकाच टप्प्यात पार पाडणे कठीण असले तरी सल्ला दिला जातो. यासाठी तीन लोकांची टीम योग्य आहे, ज्यांच्यामध्ये जबाबदाऱ्या वाटल्या जातात. मध्ये देखील मोठी खोलीक्षेत्र विभाजनांनी विभागलेले आहे आणि भागांमध्ये भरलेले आहे. भरावची किमान जाडी 5 ते 20 मिलीमीटर आहे; 10 मिलीमीटर किंवा त्याहून अधिक जाडीसह, मजबुतीकरण विशेष जाळीने केले जाते. रचना दोन तासांत घट्ट होईल, परंतु अधिक हमी साठी मिश्रण पूर्णपणे सेट होईपर्यंत 6 तास उभे राहणे चांगले. परिणाम पूर्णपणे गुळगुळीत पृष्ठभाग असेल आणि आपण कोणत्याही समस्यांशिवाय लॅमिनेट घालू शकता.

ही पद्धत सर्वात जास्त आहे जलद मार्गानेलेव्हलिंग, कारण कोरडी सामग्री वापरली जाते आणि कोरडे होण्याची आणि सेटिंगसाठी प्रतीक्षा करण्याची आवश्यकता नाही. आपण पृष्ठभाग समतल करू शकता आणि एका दिवसात आपल्या स्वत: च्या हातांनी लॅमिनेट मजला स्थापित करू शकता. स्क्रिडचा मुख्य घटक कोरडे मिश्रण आहे, ज्याच्या वर एक गुळगुळीत पृष्ठभाग सुनिश्चित करण्यासाठी विशेष पत्रके ठेवली जातात.

कोरडे मजला screed

दुरुस्तीच्या या पद्धतीचे बरेच फायदे आहेत, त्यापैकी टिकाऊपणा, कमी किंमत, उष्णता आणि ध्वनी इन्सुलेशन, स्थापनेची गती आणि स्थापनेची सुलभता लक्षात घेण्यासारखे आहे. ओल्या सामग्रीसह काम करण्याची देखील आवश्यकता नाही. जर विद्युत वायरिंग संपूर्ण मजल्यावर पसरलेली असेल किंवा दुरुस्ती केली जात असेल हिवाळा वेळव्ही शक्य तितक्या लवकर, नंतर एक कोरडा screed फक्त आवश्यक आहे. बॅकफिलिंगसाठी वापरलेली सामग्री विविध आहे. कृत्रिम किंवा नैसर्गिक वाळू, विस्तारीत चिकणमाती किंवा सिलिकेट स्लॅग वापरले जातात. या पदार्थांमध्ये बऱ्यापैकी उच्च सामर्थ्य, अग्निरोधकता, प्रवाहक्षमता आणि पाण्याचा प्रतिकार असतो. भरावयाचा थर सुमारे 5 सेंटीमीटर आहे, ज्यानंतर ते शीट्सने झाकलेले आहे. पत्रके जिप्सम फायबर बोर्ड, पार्टिकल बोर्ड, चिपबोर्ड आणि इतर सामग्रीपासून बनविली जातात. सर्वात लोकप्रिय स्लॅब जिप्सम आहेत; त्यांच्याकडे ध्वनीरोधक आणि अग्निरोधक गुणधर्म आहेत, ते विकृत होत नाहीत आणि पाण्यापासून घाबरत नाहीत. बॅकफिलिंग करण्यापूर्वी, खडबडीत पृष्ठभाग स्वच्छ आणि कोरडा, घाण आणि धूळ मुक्त असणे आवश्यक आहे आणि सर्व क्रॅक काढून टाकणे आवश्यक आहे. सुरुवातीला, जुना मजला फिल्म किंवा इतर सामग्री वापरून आर्द्रतेपासून इन्सुलेटेड आहे. भिंतींच्या परिमितीसह, चित्रपट 15-20 सेंटीमीटर वाढवला पाहिजे.

सिमेंट बॉन्डेड पार्टिकल बोर्डसह मजला समतल करणे

वापरून वर्तुळात दुहेरी बाजू असलेला टेपधार टेप इन्सुलेशनच्या वर चिकटलेली आहे. त्याची उंची मोठ्या प्रमाणात सामग्रीच्या पातळीपेक्षा कमी नसावी. टेप उच्च किंवा कमी तापमानाच्या प्रदर्शनापासून विकृती टाळण्यासाठी डिझाइन केले आहे. पुढची पायरीकोरडी सामग्री बॅकफिल केली जाते आणि आवश्यक असल्यास, थर्मल इन्सुलेशन स्थापित केले जाते. नियम वापरून, तटबंदी खोलीच्या संपूर्ण क्षेत्राच्या समान आहे. हे करण्यासाठी, दोन मेटल प्रोफाइल स्तरावर स्थापित केले आहेत आणि, नियमानुसार, रेल्वेप्रमाणे, तटबंदी स्वतःवर खेचते, अशा प्रकारे अतिरिक्त काढून टाकते.

लॅमिनेट फ्लोअरिंग घालण्यासाठी मजले समतल करण्याचे पर्याय

बीकन्सची पुनर्रचना केली जाते आणि संपूर्ण खोली समतल होईपर्यंत ऑपरेशनची पुनरावृत्ती होते. प्लास्टर स्लॅब 2-3 थरांमध्ये घातले जातात. त्यांच्याकडे कुलूप आहेत, त्यामुळे ते द्रुतपणे, सहज आणि सुरक्षितपणे स्थापित केले जाऊ शकतात. अधिक ताकदीसाठी, सांधे चिकटवले जातात आणि स्क्रूने सुरक्षित केले जातात. दुसरा थर घालण्यापूर्वी, पहिला थर पूर्णपणे गोंद सह लेपित करणे आवश्यक आहे. दुसरे आणि त्यानंतरचे स्तर पहिल्या प्रमाणेच स्थापित केले आहेत. काठावर चिकटलेले जादा इन्सुलेशन किंवा टेप चाकूने कापले जाते आणि उर्वरित अंतर पुटीने झाकलेले असते. तुम्ही दुसऱ्या दिवशी उर्वरित काम सुरू ठेवू शकता.

मजले समतल करण्यासाठी जिप्सम स्लॅब

हे तंत्रज्ञान जुने लाकूड आच्छादन समतल करण्यासाठी आदर्श आहे; तथापि, हे लेव्हलिंग इतर प्रकरणांमध्ये देखील वापरले जाते. जर जुन्या मजल्याची असमानता 2 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त नसेल तर वापरा लाकडी तुळयासंरेखनासाठी पर्यायी. जुन्या बेसवर प्लायवुडची शीट्स ताबडतोब स्थापित केली जातात. अशा प्रकारे समतल करताना, प्लायवुड स्लॅब दोन थरांमध्ये घातले जातात, म्हणून ताबडतोब पुरेशा प्रमाणात सामग्रीचा साठा करणे चांगले. नोंदी ग्रेड 2 किंवा 3 लार्च किंवा शंकूच्या आकाराच्या जंगलापासून बनविल्या जातात. त्यांची रुंदी 80-100 मिलीमीटर आणि जाडी किमान 40 मिलीमीटरपर्यंत पोहोचते. प्रत्येक 40-50 सेंटीमीटरने विशेष स्क्रूसह लॉग काँक्रिट किंवा इतर बेसवर निश्चित केले जातात.

प्लायवुड फ्लोअर लेव्हलिंग

IN बैठकीच्या खोल्याते खिडक्यांमधून पडणाऱ्या प्रकाशाच्या पलीकडे ठेवलेले आहेत. अशा प्रकारे सबफ्लोरची पातळी तयार होते आणि उंची निश्चित केली जाते. या पद्धतीचा एक महत्त्वपूर्ण फायदा असा आहे की joists दरम्यान थर्मल आणि ध्वनी इन्सुलेशन स्थापित करणे शक्य आहे. लॉगच्या संपूर्ण लांबीसह, ते अनेक ठिकाणी स्थापित केले जातात छोटा आकारलाकडी ठोकळे ज्याखाली लिनोलियमचे तुकडे किंवा छताचे तुकडे ठेवलेले असतात. हे बऱ्यापैकी सपाट विमान तयार करते. प्लायवुडची पत्रके उंचीमध्ये समायोजित केलेल्या लॉगवर दोन स्तरांमध्ये घातली जातात. प्लायवुड स्वतः 5-10 सेंटीमीटरच्या वाढीमध्ये सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू वापरुन बीमशी जोडलेले आहे, सर्व सांधे पीव्हीए गोंदाने चिकटलेले आहेत. दुसरा लेयर पहिल्याला ऑफसेट किंवा लंब आरोहित आहे. कोणत्याही परिस्थितीत, स्थापनेनंतर शीट्समध्ये लहान अंतर असतील आणि त्यांना पुटी करणे आवश्यक आहे. अशा screed स्थापित करण्यापूर्वी, सर्व लाकूड साहित्यअँटिसेप्टिक द्रावणाने उपचार करणे आवश्यक आहे.

जुन्या लाकडी मजल्यांवर लॅमिनेट आणि लिनोलियम घालण्यात अनेक वैशिष्ट्ये आणि बारकावे आहेत. सर्व प्रथम, परिष्करण सामग्रीसाठी आधार काळजीपूर्वक समतल करणे आवश्यक आहे. जर हे ऑपरेशन केले नाही तर, अपार्टमेंटच्या मालकांना भविष्यात नक्कीच समस्या येतील. या लेखात आम्ही फिनिशिंग मटेरियलसह मजला झाकण्यापूर्वी मजला योग्यरित्या कसे समतल करावे याबद्दल बोलू.

जुन्या लाकडी मजल्याची पृष्ठभाग दुरुस्त करण्यासाठी दोन मुख्य प्रक्रियांचा समावेश असू शकतो:

• बेसला क्षैतिज स्थितीत आणणे;
• अडथळे आणि छिद्रे काढून टाकणे.

दोन्ही प्रकरणांमध्ये मजला समतल केला पाहिजे.

जर बेसच्या उंचीमधील फरक खूप मोठा असेल तर, फर्निचरची अस्थिरता आणि लिनोलियमच्या नंतर किंवा दरवाजे जाम करणे यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात. माउंट बारीक कोटिंगछिद्र आणि अडथळे असलेल्या पायावर देखील मनाई आहे.अन्यथा, व्हॉईड्समधील लिनोलियम सुरकुत्या पडेल आणि लॅमिनेट बोर्ड थोड्या वेळाने गळू लागतील.

आपण खालील तंत्रज्ञानाचा वापर करून लिनोलियम किंवा लॅमिनेट अंतर्गत बेसमध्ये असमानता ओळखू शकता:

1. खोलीतील सर्वोच्च बिंदू दृश्यमानपणे निर्धारित केले जाते;
2. या टप्प्यावर स्तर (लेसर) स्थापित आणि सेट आहे;
3. यंत्र चालू केल्यावर बीम जिथे दिसेल तिथे खुणा केल्या जातात.

नियमित पातळी वापरून दोष देखील ओळखले जाऊ शकतात.

या प्रकरणात, आपल्याला याव्यतिरिक्त एक लांब नियम आवश्यक असेल. हे भिंतीच्या विरूद्ध ठेवलेले आहे आणि वर एक स्तर स्थापित केला आहे. जर फरक असेल तर खूण करा. पुढे, नियम दुसर्या भिंतीवर हस्तांतरित केला जातो. अशा प्रकारे, संपूर्ण खोली परिमितीभोवती मोजली जाते. छिद्र आणि अडथळ्यांची उपस्थिती देखील स्तर नियम किंवा बोर्ड वापरून निर्धारित केली जाऊ शकते.

तर, अनियमिततेची उपस्थिती कशी ठरवायची ते आम्हाला आढळले आहे. आता बघूया.

बेस दुरुस्त करण्याची पद्धत निवडली जाते, सर्व प्रथम, त्यावर उपस्थित असलेल्या दोषांची डिग्री आणि बोर्डांची स्थिती यावर अवलंबून.

जर लाकूड कुजले नाही आणि बोर्ड विकृत झाले नाहीत, तर पुटींग, सँडिंग किंवा प्लायवुड क्लेडिंग या पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.

अन्यथा, प्रथम मजला दुरुस्त केला जाईल. मग ते एकतर प्लायवुडने म्यान केले जाते किंवा ओतले जाते. त्याच प्रकारे, क्षैतिज समतल (2-3 सेमीपेक्षा जास्त) बेसच्या मोठ्या विचलनाच्या उपस्थितीत समतलीकरण केले जाते.

खोलीतील मजल्यामध्ये कोणतेही फरक नसल्यास, बोर्ड समान आहेत, परंतु त्यावर किरकोळ चिप्स आणि गॉज आहेत, तर दुरुस्तीसाठी साधी पुटींग वापरली जाते.

पोटीन वापरुन मजला कसा समतल करायचा या प्रश्नाचे उत्तर सोपे आहे. ही प्रक्रिया खालीलप्रमाणे केली जाते:

1. मजला धूळ आणि घाण पासून पूर्णपणे साफ आहे;
2. दोषांच्या ठिकाणी, स्पॅटुला वापरून पुट्टी काळजीपूर्वक लावली जाते. हे वांछनीय आहे की त्याचा थर मजल्याच्या पृष्ठभागाच्या वर थोडासा वाढतो. वस्तुस्थिती अशी आहे की पुटीजचे बहुतेक प्रकार कोरडे झाल्यानंतर किंचित संकुचित होतात.

पुटींग केल्यानंतर एक दिवस, सर्व उपचार केलेल्या क्षेत्रांना सँडपेपरने वाळू द्या.

तंत्रज्ञानाची निवड असमानतेच्या खोलीवर अवलंबून असते.प्लायवुड सहसा वापरले जाते जेथे स्क्रॅप करून परिस्थिती सुधारणे अशक्य आहे.

सँडिंग करण्यापूर्वी, सर्व फर्निचर खोलीतून काढून टाकणे आवश्यक आहे.

कोणत्याही पसरलेल्या नखेच्या डोक्यासाठी मजल्यांची स्वतः काळजीपूर्वक तपासणी केली पाहिजे. जर काही आढळले तर ते हातोड्याने लाकडात नेले पाहिजे, अन्यथा सँडिंग उपकरणे खराब होऊ शकतात. नंतरचे लाकूड देखभाल कंपनीकडून भाड्याने दिले जाऊ शकते. सामान्यतः, अशी उपकरणे दररोज भाड्याने दिली जातात.

तर, स्क्रॅपिंग करून मजला समतल कसा करायचा? ही प्रक्रिया खालीलप्रमाणे केली जाते:

1. मशीन दरवाजापासून सर्वात दूर कोपर्यात स्थापित केले आहे आणि चालू होते;
2. मजले प्रथम खोलीच्या बाजूने आणि नंतर पलीकडे वळवले जातात. आपण "साप" ऑपरेशन देखील करू शकता.

संरेखन करत आहे स्क्रॅपिंग मशीन, न थांबता, सहजतेने हलणे महत्वाचे आहे. अन्यथा, मजल्यामध्ये आणखी नैराश्य निर्माण होऊ शकते.

प्रथमच, खडबडीत सँडपेपर (क्रमांक 24-40) युनिटच्या कामकाजाच्या भागावर ठेवले जाते, खोलीतून दुसऱ्या पाससाठी, मध्यम-धान्य सामग्री (क्रमांक 60-80) लागू केली जाते;

हीटिंग रेडिएटर्सच्या खाली आणि खोलीच्या कोपऱ्यात, आपल्याला बहुधा मॅन्युअल स्क्रॅपिंगची आवश्यकता असेल, कारण मशीन अशा ठिकाणी बसणार नाही. मध्ये संरेखन केले जाते ठिकाणी पोहोचणे कठीणवापरून विशेष साधन- मॅन्युअल स्क्रॅपिंग.

लाकडी मजला कसा समतल करायचा या प्रश्नाचे सँडिंग हे एक उत्कृष्ट उत्तर आहे. तथापि, त्यावर लक्षणीय अनियमितता असल्यास, प्लायवुड, चिपबोर्ड किंवा OSB सह सुधारणा तंत्रज्ञान वापरणे चांगले आहे. शीट साहित्यलॉग (40x80 मिमी) वर ठेवले.

नंतरचे स्तर वापरून स्थापित केले जातात आणि अँकर बोल्टसह बोर्डवर सुरक्षित केले जातात.

शीथिंग मटेरियलच्या शीट्स अशा प्रकारे कापल्या जातात की त्यांच्या कडा जॉयस्टवर ठेवल्या जातात.

प्लायवुडला 60 सेमी पेक्षा जास्त बाजू नसलेल्या चौरसांमध्ये कापणे चांगले आहे, अन्यथा त्याचे कोपरे नंतर वाढू शकतात आणि लिनोलियम फाटू शकतात किंवा लॅमिनेट खराब करू शकतात.

प्लायवुड, चिपबोर्ड किंवा ओएसबीच्या शीटसह सपाटीकरण 50 सेमी वाढीमध्ये (काठावरुन 3 सेमी अंतरावर) सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूने बांधून केले जाते. पत्रके दरम्यान लहान अंतर (4 मिमी) सोडणे आवश्यक आहे. खोलीच्या संपूर्ण परिमिती (5 मिमी) भोवती एक तांत्रिक अंतर बनवावे. जर आपण सामग्री बारकाईने ठेवली तर, खोलीतील हवेतील आर्द्रता वाढते आणि लिनोलियम किंवा लॅमिनेट खराब झाल्यास क्षेत्र वाढल्यामुळे ते नंतर विकृत होण्यास सुरवात होईल.

खोलीत जमिनीवर कुजलेले किंवा गंभीरपणे विकृत बोर्ड असल्यास, ते समतल करण्यापूर्वी बदलले पाहिजेत. ट्रिम केलेले काढणे सोपे होईल. त्यांना पूर्णपणे काढून टाकणे आवश्यक नाही.

आपण फक्त खराब झालेले क्षेत्र कापून टाकू शकता (जॉइस्टपासून जॉइस्टपर्यंत). जीभ आणि खोबणी बोर्डमध्ये, प्रथम कट केले जातात आणि एक लहान तुकडा काढला जातो. पुढे, काठाचे भाग जिगसॉने काढले जातात. . नवीन बोर्ड परिणामी उघडण्याच्या आकारात कापला जातो.

मग पट कापला जातो. यानंतर, बोर्ड सहजपणे जागी सरकतो. इच्छित असल्यास, आपण दुमडण्याऐवजी शेजारच्या बोर्डवर बॅटन लावू शकता. गंभीरपणे विकृत बोर्ड त्याच प्रकारे बदलले जातात. मजला पुनर्संचयित केल्यानंतर, ते स्क्रॅप केले जाऊ शकते, प्लायवुडने म्यान केले जाऊ शकते किंवा सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रणाने भरले जाऊ शकते. नंतरच्या प्रकरणात, आवश्यक उंचीच्या स्लॅट्सपासून बनविलेले बीकन बोर्डवर पूर्व-स्थापित केले जातात.

अर्थात, तुम्ही वापरत असाल तरच तुम्ही मजला योग्य आणि चांगल्या प्रकारे समतल करू शकता दर्जेदार साहित्ययोग्य तांत्रिक वैशिष्ट्यांसह.

बोर्ड बेस पुटी करण्यासाठी, खालील उत्पादने सहसा वापरली जातात:

1. ऍक्रेलिक. अशा पोटीज आरोग्यासाठी निरुपद्रवी आणि आर्द्रता प्रतिरोधक असतात. फक्त एक गोष्ट अशी आहे की ते फक्त चांगल्या वाळलेल्या मजल्यांवर लागू केले जावे.
2. तेलकट. ही विविधता टिकाऊ आणि बर्याच काळासाठीसेवा त्याचा एकमात्र तोटा असा आहे की ते कोरडे होण्यास बराच वेळ लागतो.
3. सॉल्व्हेंट आधारित. या पोटीनमध्ये लाकडाची धूळ असते. ते भारदस्त तापमानास घाबरत नसल्यामुळे, लिनोलियम किंवा लॅमिनेट अंतर्गत "उबदार मजला" स्थापित करायचे असल्यास ते वापरावे.

लेव्हलिंगसाठी केवळ उच्च-गुणवत्तेचे प्लायवुड आणि चिपबोर्ड निवडले जातात. या सामग्रीच्या जाडीमध्ये कोणतेही विघटन नसावे. इष्टतम जाडीलेव्हलिंग मिश्रणासाठी पत्रके स्वतः 10 सेमी मानली जातात, ती खरेदी करताना आपण सूचना काळजीपूर्वक वाचल्या पाहिजेत. हे स्पष्टपणे सूचित केले पाहिजे की रचना लाकडावर वापरली जाऊ शकते.

तर, आता तुम्हाला माहित आहे की वेगवेगळ्या सामग्रीचा वापर करून लॅमिनेट बोर्ड किंवा लिनोलियमच्या खाली अपार्टमेंटमध्ये मजला कसा समतल करायचा.

अशा प्रकारे, संरेखन अनेक टप्प्यात केले जाते:

1. आवश्यक असल्यास, कुजलेले आणि विकृत बोर्ड बदलले जातात;
2. मजला घाण आणि धूळ पूर्णपणे स्वच्छ आहे;
3. जर बोर्ड गुळगुळीत असतील, तर बेस पुटी केला जातो;
4. मोठ्या छिद्रे आणि ढिगाऱ्यांच्या उपस्थितीत, विशेष उपकरणे वापरून स्क्रॅपिंग केले जाते;
5. क्षैतिज किंवा खूप मोठ्या छिद्रांमधून विचलन असल्यास, प्लायवुड, चिपबोर्ड किंवा ओएसबी किंवा सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रणाने शीथिंग करून सपाटीकरण केले जाते;
6. मजला पुन्हा साफ केला जातो, त्यानंतर त्यावर लॅमिनेट किंवा लिनोलियम घातला जातो.

जसे आपण पाहू शकता, लिनोलियम आणि लॅमिनेट अंतर्गत जुन्या लाकडी मजल्यांचे समतल करणे अगदी सोपे आहे. हे ऑपरेशन पार पाडण्यात अडचण स्वतःच फरकांची उपस्थिती ओळखण्यात आहे.

ही प्रक्रिया शक्य तितक्या काळजीपूर्वक केली पाहिजे आणि नंतर नवीन मजला फिनिश व्यवस्थित आणि बराच काळ टिकेल.

व्हिडिओ

या व्हिडिओमध्ये तुम्ही प्लायवुड शीट वापरून तुमचा स्वतःचा समायोज्य मजला कसा बनवायचा ते शिकाल.

काँक्रीट मजल्यांच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांनी SNiP 2.03.13-88 ची आवश्यकता आणि विद्यमान नियम आणि नियमांच्या विकासामध्ये मॅन्युअलच्या शिफारसी पूर्ण केल्या पाहिजेत. दुर्दैवाने, फिनिशिंग कोटिंग घालताना सर्व बांधकाम व्यावसायिक त्यांचे कार्य कार्यक्षमतेने करत नाहीत, त्यांना दोष सुधारण्यास सामोरे जावे लागते.

काँक्रीटचे मजले सेल्फ-लेव्हलिंग मोर्टार, सिमेंट-सँड मोर्टार स्क्रिड्स किंवा सिरेमिक टाइल ॲडेसिव्हसह समतल केले जाऊ शकतात. लिनोलियम आणि कार्पेट अंतर्गत, सिरेमिक किंवा अंतर्गत कंक्रीट मजले समतल करणे अनिवार्य ऑपरेशन मानले जाते; दगडी फरशालोड-बेअरिंग फाउंडेशनच्या वास्तविक स्थितीवर आधारित निर्णय घेतला जातो. जॉइस्टवर स्थापित केलेले सर्व मजले काँक्रीट बेसच्या आधी समतल न करता घातले जाऊ शकतात.

या लेखात आपण मजल्यांची वास्तविक स्थिती लक्षात घेऊन विविध साहित्य वापरून समतलीकरणाची अनेक उदाहरणे पाहू.

भाग आधुनिक साहित्यकाँक्रीटच्या मजल्यांच्या समतलीकरणासाठी एकाच वेळी उच्चसह अनेक घटक समाविष्ट केले जातात यांत्रिक शक्तीमिश्रणांमध्ये चांगली पसरण्याची क्षमता, वापरण्यास सुलभता, कमी संकोचन, विविध रासायनिक संयुगांना प्रतिकार, उत्पादनक्षमता आणि तुलनेने कमी किंमत आहे.

बहुतेक विद्यमान ब्रँड ग्राहकांच्या आवश्यकता पूर्ण करतात, निवडताना, मुख्य लक्ष खालील घटकांवर दिले पाहिजे:

• कोणता मजला समतल केला पाहिजे.साठी पर्याय आहेत मोनोलिथिक काँक्रिट, औद्योगिक प्रबलित कंक्रीट स्लॅब, मूलभूत सिमेंट स्क्रिड, स्वत: ची समतल मजला, गरम मजला प्रणाली, इ.;
• जाडी भरा.च्या वर अवलंबून असणे कमाल कामगिरीअसमानता आणि स्तरीकरणाचा प्रकार. संरेखन प्राथमिक किंवा अंतिम असू शकते. प्राथमिक पृष्ठभागाच्या क्षैतिजतेसाठी कोणत्याही कठोर आवश्यकता नाहीत; स्थापनेदरम्यान, जॉइस्टच्या स्थितीचे परीक्षण केले जाते आणि आवश्यक असल्यास, ते वेज किंवा इतर पॅड वापरून समतल केले जातात;
• मजल्यावरील समाप्तीचा प्रकार.मजल्यावरील आच्छादन जितके मऊ असेल तितके अधिक अचूक आणि टिकाऊ लेव्हलिंग असावे आणि चांगल्या दर्जाची सामग्री खरेदी केली पाहिजे.

एकदा सर्व प्रश्नांची उत्तरे मिळाल्यावर, आपण काँक्रीट मजला समतल करण्याचे काम सुरू करू शकता. काम करण्यासाठी तुम्हाला दिलेल्या केससाठी योग्य स्व-लेव्हलिंग मजला, एक प्राइमर, मिश्रण तयार करण्यासाठी एक बांधकाम मिक्सर, द्रावणासाठी कंटेनर, एक शक्तिशाली (शक्यतो औद्योगिक) व्हॅक्यूम क्लिनर, एक सुई आणि आवश्यक आहे. पेंट रोलर्स, रुंद स्टेनलेस स्टील स्पॅटुला, लेसर किंवा पाण्याची पातळी, बीकन्ससाठी डोवेल्स, डँपर टेप, टेप मापन, सामान्य बबल पातळी किंवा नियम.

1 ली पायरी.सामग्रीचे प्रमाण मोजा. हे करण्यासाठी, प्रथम काँक्रीटच्या मजल्याच्या उंचीमधील कमाल फरक शोधा. त्याची स्थिती तपासताना, आपल्याला दीर्घ पातळी किंवा नियम वापरण्याची आवश्यकता आहे. खोलीच्या परिमितीभोवती साधने ठेवा, मध्यभागी आणि तिरपे, पातळी क्षैतिज ठेवा. क्लीयरन्स डोळ्याद्वारे किंवा टेप मापनाद्वारे निर्धारित केले जाते. कसे अधिक ओळीचाचणी केली जाईल, अंतिम परिणाम अधिक अचूक.

लेव्हलिंग लेयरची किमान जाडी 2-3 मिमीच्या आत असावी, या मूल्यामध्ये असमानतेची कमाल उंची जोडा. लिक्विड स्क्रिडची जाडी 2-3 मिमी असावी अधिक उंचीकमाल असमानता.

व्यावहारिक सल्ला. पैसे वाचवण्यासाठी महाग साहित्यसर्वोच्च अंदाज कमी करण्याची शिफारस केली जाते. प्राथमिक यांत्रिक स्तरीकरण 25-30% सामग्री वाचवू शकते.

पायरी 2.बेस तयार करत आहे. लेव्हलिंग लेयरसाठी सामग्रीची ब्रँड ताकद शक्तीपेक्षा जास्त नसावी ठोस आधार 50 kg/m2 पेक्षा जास्त. आपण एका सामान्य नाण्याने बेसची ताकद तपासू शकता. नाण्याच्या काठाचा वापर करून, काँक्रीटवर अंदाजे 30° च्या कोनात दोन लंब रेषा काढा, जर रेषा सम आणि चिप्स नसतील, तर पायाला समतल कामासाठी पुरेशी ताकद असेल. खोल खोबणीची उपस्थिती, ओळींच्या छेदनबिंदूवर चिप्स दिसणे हे सूचित करते की बेसची ताकद वर्तमान मानकांची पूर्तता करत नाही. या प्रकरणात, आपण फक्त काँक्रीट मजला समतल करू शकत नाही; आपल्याला SNiP नुसार दुसरा स्तर ओतणे आवश्यक आहे. जर मजल्याची उंची यास परवानगी देत ​​नसेल तर जुना थर पूर्णपणे काढून टाकावा लागेल. हे खूप लांब आणि महाग आहे.

पाया मजबूत करणे इतके महत्त्वाचे का आहे? जर लेव्हलिंग लेयर जास्त मजबूत असेल तर संकोचन दरम्यान ते कमकुवत बेस फाडून टाकेल आणि भराव सोलून जाईल. एक मार्ग आहे - कमकुवत सोल्यूशनसह समतल करणे. परंतु हे फक्त हार्ड टॉपकोटसाठी वापरले जाऊ शकते;

जुना स्क्रीड काढून टाकणे हा सर्वोत्तम उपाय आहे

पायरी 3.कंक्रीट मजला स्वच्छ करा. कंक्रीटच्या मजल्यावरील धूळ, घाण आणि सर्व सैल घटक काढून टाकणे आवश्यक आहे. लक्षात ठेवा की बेस जितका स्वच्छ असेल तितका लेव्हलिंग लेयरचा आसंजन जास्त असेल.

पायरी 4.सपाटीकरण सुरू होण्याच्या आदल्या दिवशी, मोठे अंतर सील करा. जुन्या सामग्रीच्या कोणत्याही अवशेषांपासून त्यांना स्वच्छ करा, धूळ काढून टाका आणि त्यांना थोडे ओलावा. काँक्रीट समतल करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या त्याच द्रावणाने क्रॅक सील केले जाऊ शकतात. हवेचा खिसा न ठेवता त्यांना घट्ट पॅक करा. आपण ते ट्रॉवेल किंवा लहान स्पॅटुलासह समतल करू शकता.

पायरी 5.पृष्ठभाग प्राइम. प्राइमर फक्त साठी वापरला पाहिजे ठोस पृष्ठभाग. यामुळे, केवळ दोन सामग्रीचे आसंजन सुधारत नाही तर जलरोधक कार्यप्रदर्शन देखील सुधारते, जे निवासी आवारातील मजल्यांसाठी खूप महत्वाचे आहे. रोलरसह प्राइम करणे आवश्यक आहे, ते हार्ड-टू-पोच ठिकाणी वापरा पेंट ब्रश. जर प्राइमर फार लवकर शोषला गेला तर ऑपरेशनची पुनरावृत्ती करावी लागेल. प्रथम पूर्णपणे कोरडे झाल्यानंतरच प्राइमरचा दुसरा थर लावला जातो, वेळ खोलीतील सामग्री, तापमान आणि आर्द्रता यावर अवलंबून असते.

पायरी 6.भिंती, स्तंभांच्या परिमितीसह गोंद, अंतर्गत विभाजनेफोम केलेल्या पॉलीथिलीनपासून बनविलेले डँपर टेप. हे थर्मल विस्ताराची भरपाई करते आणि लेव्हलिंग लेयरला सूज आणि क्रॅकिंग प्रतिबंधित करते.

महत्वाचे. खोलीचे क्षेत्रफळ मोठे असल्यास, संकुचित सांधे केले पाहिजेत. ते अंदाजे तीन मीटरच्या अंतरावर स्थित आहेत, रेषा समांतर असणे आवश्यक आहे आणि छेदनबिंदूंवर कोन फक्त सरळ आहे. मेटल प्रोफाइल वापरून डॅम्पर सांधे आगाऊ बनवता येतात किंवा द्रावण ओतल्यानंतर दुसऱ्या दिवशी कापता येतात. लक्षात ठेवा की दुसरा पर्याय खूप आवाज आणि धूळ सह आहे.

पायरी 7भिंतीवर क्षितिज पातळी शोधा. लेसर पातळीसह हे करणे खूप सोपे आणि जलद आहे; जर तुमच्याकडे नसेल तर पाण्याची पातळी वापरा. खोलीच्या मध्यभागी लेसर पातळी ठेवा आणि भिंतींवर एक क्षैतिज बीम चमकवा. टेप मापन वापरून, काँक्रिटच्या मजल्याच्या पृष्ठभागापासून इच्छित उंचीवर खुणा करा.

पायरी 8लेव्हलिंग लेयर ओतण्याची उंची नियंत्रित करण्यासाठी काँक्रीटच्या मजल्यावर स्व-टॅपिंग स्क्रू स्क्रू करा. बीकन कोपऱ्यात आणि खोलीच्या ओळींसह असावेत, पंक्तींमधील पायरी अंदाजे एक मीटर आहे. प्रथम, भिंतींच्या विरूद्ध डोव्हल्स निश्चित करा, उंची चिन्हांनुसार सेट केली जाते. नंतर अत्यंत विरुद्ध असलेल्यांमध्ये एक दोरी ओढा आणि त्यासोबत इतर सर्व डोवल्स लावा. तुमच्याकडे क्षैतिज भरण्यासाठी कठोर आवश्यकता नसल्यास, तुम्हाला बीकन्स स्थापित करण्याची आवश्यकता नाही.

पायरी 9उपाय तयार करा. पॅकेजिंगवर निर्मात्याद्वारे प्रमाण सूचित केले जाते; पाणी नेहमी कंटेनरमध्ये प्रथम ओतले जाते आणि नंतर कोरडे मिश्रण जोडले जाते. मिक्सर चालू असताना मिश्रण ओतण्याचा सल्ला दिला जातो, यामुळे गुठळ्यांची संख्या कमी होण्यास मदत होईल आणि द्रावणाच्या सुसंगततेवर सतत लक्ष ठेवता येईल. सामग्री पूर्णपणे मिसळा आणि 5-10 मिनिटे सोडा. आग्रह करण्यासाठी. या वेळी, सिमेंटच्या सर्व लहान गुठळ्या पाण्याने पूर्णपणे संतृप्त होतील. त्याच वेळी, रासायनिक कठोर प्रतिक्रिया सुरू होतात. भिजल्यानंतर मिश्रण पुन्हा थोडे ढवळावे.

महत्वाचे. पाण्यावर जास्त प्रमाणात घेऊ नका, यामुळे ताकद निर्देशक लक्षणीयरीत्या कमी होतील. आणखी एक गोष्ट. तुमच्या उत्पादकतेवर अवलंबून सोल्यूशनच्या व्हॉल्यूमची अचूक गणना करा, वापरण्याची शिफारस केलेली वेळ विचारात घ्या. लक्षात ठेवा की एकदा कडक होण्याची प्रक्रिया सुरू झाली की, ते थांबवणे अशक्य आहे आणि घट्ट झालेल्या वस्तुमानात पाणी जोडल्याने परिस्थिती आणखी बिघडते. सरासरी, ताजे तयार मिश्रण अर्ध्या तासाच्या आत वापरावे.

पायरी 10समाधान ओतण्यासाठी पुढे जा. खोलीच्या दूरच्या भिंतीपासून ओतणे सुरू करा आणि बाहेर पडण्याच्या दिशेने जा. 20-30 सें.मी.च्या उंचीवरून द्रावण घाला, मोठे स्प्लॅश टाळा. बादली झिगझॅग पद्धतीने हलवा, मोठे अंतर सोडू नका. पट्टीची रुंदी अंदाजे 40 सेमी आहे, तुम्ही ती स्पॅटुलाने सहज गुळगुळीत करू शकता. सामग्रीचा प्रत्येक त्यानंतरचा भाग मागील भागाला सुमारे पाच सेंटीमीटरने ओव्हरलॅप केला पाहिजे. भिंतीवरील चिन्हे आणि डोव्हल्समधील चिन्हकांचे सतत निरीक्षण करा, आवश्यक असल्यास, वस्तुमानाची जाडी वाढवा किंवा मोकळ्या क्षेत्रावर जादा पसरवा.

पायरी 11जसजसे भरलेले क्षेत्र विस्तृत होईल तसतसे ते सुई रोलरने रोल करा. हे हवेचे फुगे काढून टाकते आणि काँक्रिट बेसला वस्तुमान चिकटवते. रोलर सुयांची लांबी अनेक मिलिमीटरने द्रावणाच्या जास्तीत जास्त जाडीपेक्षा जास्त असावी. साधन खरेदी करताना हे लक्षात ठेवा.

व्यावहारिक सल्ला. लेव्हलिंग लेयरची ताकद वाढवण्यासाठी, आपल्याला खोलीत थेट सूर्यप्रकाश येण्यापासून रोखणे आवश्यक आहे, मसुदे टाळण्यासाठी खिडक्या आणि दरवाजे बंद करा. हे पूर्ण न केल्यास, काही भागात इष्टतम प्रवाह परिस्थितीसाठी आवश्यकतेपेक्षा जास्त वेगाने ओलावा कमी होईल रासायनिक प्रतिक्रिया. या ठिकाणी, थराची ताकद अपेक्षेपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी होते.

पूर्ण कडक झाल्यानंतर, मजला पृष्ठभाग कोणत्याही सह संरक्षित केले जाऊ शकते मऊ आवरणकिंवा सिरेमिक टाइलने झाकून टाका. परंतु हे लक्षात घेतले पाहिजे की वर वर्णन केलेल्या तंत्रज्ञानाचा वापर करून मोठ्या प्रमाणात सामग्रीसह समतल करणे नेहमीच ±1.5-2 मिमीच्या आत क्षैतिजतेपासून विचलन असते. काँक्रीटचे मजले अचूक अचूकतेने समतल करणे शक्य आहे का? हे शक्य आहे, परंतु यासाठी आपल्याला कार्य करण्यासाठी भिन्न तंत्रज्ञान वापरण्याची आवश्यकता आहे.

सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोर मिश्रणासाठी किंमती

सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोर मिश्रण

बीकॉन्सच्या बाजूने काँक्रीट मजला समतल करणे

ही पद्धत थोडा अधिक वेळ घेते, परंतु पूर्णपणे क्षैतिज पृष्ठभागाची हमी देते. सर्वात कठीण गोष्ट म्हणजे बीकन्स तयार करणे. या प्रक्रियेसाठी आम्ही देऊ तपशीलवार सूचना. कार्य करण्यासाठी, आपल्याला फक्त लेसर पातळीची आवश्यकता आहे; हा परिणाम साध्य करू शकत नाही.

आपल्याला आवश्यक असलेली साधने म्हणजे मोठा नियम, रुंद आणि अरुंद स्पॅटुला, एक ट्रॉवेल आणि फोल्डिंग लाकडी मीटर. टेप मापन चांगले नाही, ते खूप मऊ आहे.

लाइटहाऊस कोणत्याही सिमेंट किंवा जिप्सम मिश्रणापासून बनवता येतात, परंतु आम्ही Fugenfüller putty वापरण्याची शिफारस करतो. यात उच्च पातळीचे शारीरिक सामर्थ्य आहे, नाविन्यपूर्ण फिलर्ससह किंवा त्याशिवाय सिमेंटच्या आधारावर तयार केलेल्या सर्व मिश्रणांसह उत्कृष्ट चिकटपणा आहे. याव्यतिरिक्त, पुट्टीचा कडक होण्याचा कालावधी अंदाजे 30 मिनिटे आहे, जो सरासरी वेगाने बीकन बनविण्यासाठी पुरेसा आहे. शेवटच्या बीकनची तयारी पूर्ण केल्यानंतर, आपण आधीपासूनच पहिल्यावर कार्य करू शकता.

आम्ही ऑफर करत असलेल्या लेव्हलिंग बीकन्सचा आणखी एक फायदा म्हणजे ते बांधकाम साहित्य जतन करणे शक्य करतात. मेटल प्रोफाइलची उंची किमान एक सेंटीमीटर आहे, याचा अर्थ भरावची किमान जाडी समान असेल. आमच्या बीकन्सची किमान उंची प्लास्टिकच्या क्रॉसच्या जाडीएवढी आहे आणि ती फक्त काही मिलिमीटर आहे. उंचीमुळे भरण्याच्या व्हॉल्यूममधील फरक मोठ्या खोल्यांसाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

1 ली पायरी.लेसर पातळी संरेखित करा, मजल्याची स्थिती तपासा, निर्णय घ्या किमान जाडीसमतल स्तर. पृष्ठभागावरील बांधकाम मोडतोड काढा आणि ते व्हॅक्यूम करा.

पायरी 2.पोटीन तयार करा. निर्मात्याने निर्दिष्ट केलेल्या प्रमाणांचे अचूक पालन करा, प्रयोग करू नका, ते काहीही चांगले करणार नाहीत.

पायरी 3. भिंतीच्या विरूद्ध बीकन्स स्थापित करणे सुरू करा बीकन्समधील अंतर मोजण्यासाठी टेप मापनऐवजी नियम वापरला जाईल. पोटीनचा पहिला ढीग भिंतीपासून अंदाजे 15-20 सेमी अंतरावर ठेवा आणि थोडासा गुळगुळीत करा.

मध्यभागी सिरेमिक टाइल्ससाठी प्लास्टिक क्रॉस ठेवा.

त्यावर एक मीटर ठेवा आणि लेसर बीमचे स्थान लक्षात घेऊन ते सोल्यूशनमध्ये बुडवा. क्रॉस क्षैतिज असल्याची खात्री करा, त्याची स्थिती अनेक ठिकाणी तपासा.

जादा पोटीन काळजीपूर्वक काढा. तुम्हाला ते क्रॉसजवळ काढण्याची गरज नाही; नंतर ते स्पॅटुलासह कापले जाईल. जर तुम्ही असुरक्षित पोटीनला स्पर्श केला तर तुम्ही क्रॉसच्या स्थितीत अडथळा आणू शकता आणि तुम्हाला सर्वकाही पुन्हा करावे लागेल.

पायरी 4.नियम जमिनीवर ठेवा; बीकन्समधील अंतर नियमाच्या लांबीपेक्षा 15-20 सेमी कमी असावे. त्याच प्रकारे, बीकॉन्सच्या ओळींमधील रुंदी निश्चित केली जाईल. सर्व बीकन्स घरामध्ये स्थापित करा.

पायरी 5.ठिपके असलेले बीकन कडक झाल्यानंतर, पुट्टीपासून क्रॉसची पृष्ठभाग स्वच्छ करा, ते समान असल्याची खात्री करा. नियम दोन समीप बिंदूंच्या वर ठेवा आणि ते आणि काँक्रीटच्या मजल्यामधील अंतरामध्ये द्रावण लागू करण्यासाठी स्पॅटुला वापरा. प्रथमच जाडीचा अंदाज लावणे कठीण आहे, परंतु नंतर आपल्याला व्यावहारिक अनुभव मिळेल आणि काम खूप जलद होईल.

पायरी 6.नियमानुसार, आपण तयार केलेल्या शाफ्टची पृष्ठभाग काळजीपूर्वक समतल करा. जर काही रिक्त जागा असतील तर त्यामध्ये थोडी पोटीन घाला आणि नियमानुसार पृष्ठभाग पुन्हा समतल करा. अतिरिक्त मिश्रण ताबडतोब एका कंटेनरमध्ये काढून टाका आणि वेळोवेळी मिश्रण ढवळत रहा.

बीकन्स पूर्णपणे कडक झाल्यानंतरच मजला समतल केला जाऊ शकतो. सेल्फ-लेव्हलिंग मजल्यांसाठी द्रावण वापरण्याची परवानगी आहे, सिमेंट-वाळू मिश्रणकिंवा सिरेमिक टाइल ॲडेसिव्ह. कोणते ते स्वत: साठी ठरवा, परंतु सामान्य शिफारसी आहेत.

1. खर्चाच्या बाबतीत, सर्वात स्वस्त सिमेंट-वाळू मोर्टार. जर तुमच्याकडे मोठे क्षेत्र असेल किंवा मजल्याच्या लेव्हलिंगची महत्त्वपूर्ण जाडी असेल तर ही सामग्री वापरणे चांगले. प्रति घनमीटर द्रावणात लक्षणीय आर्थिक बचत होते.
2. शारीरिक ताकदीच्या बाबतीत, टाइल चिकटवणारा प्रथम येतो. परंतु त्यासोबत काम करणे थोडे कठीण आहे; तुम्हाला व्यावहारिक अनुभव असणे आवश्यक आहे.
3. सेल्फ-लेव्हलिंग मजले अतिरिक्त वॉटरप्रूफिंग म्हणून काम करतात, काही प्रकरणांमध्ये, ही मालमत्ता आपल्याला बांधकाम कामाची गती वाढविण्यास परवानगी देते.

वेळेसाठी, जवळजवळ कोणताही फरक नाही. सेल्फ-लेव्हलिंग मटेरियल मजला समतल करण्यासाठी लागणारा वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात यावर तुम्हाला विश्वास ठेवण्याची गरज नाही. एक अनुभवी बिल्डर बीकन आणि नियम वापरून अगदी समान फुटेज बनवेल.

पायरी 7बीकन्स दरम्यान मिश्रण घाला आणि नियमानुसार ते स्तर करा. आपल्याला टूल आपल्या दिशेने खेचणे आवश्यक आहे आणि त्याच वेळी डावीकडे आणि उजवीकडे लहान मोठेपणा हालचाली करा. अंतर असल्यास, द्रावण जोडा आणि सपाटीकरण पुन्हा करा.

व्यावहारिक सल्ला. अननुभवी बांधकाम व्यावसायिकांसाठी, नियमानुसार समतल केल्यानंतर, लहान लाटा मजल्याच्या पृष्ठभागावर राहू शकतात. ही समस्या नाही; गोठलेले वस्तुमान खरवडण्याची गरज नाही. पहिल्या दिशेला लंब असलेल्या मजल्याच्या सपाटीकरणाची पुनरावृत्ती करणे अधिक चांगले, सोपे आणि जलद आहे. आता कोणत्याही बीकन्सची गरज नाही. फक्त जमिनीवर द्रावणाचा पातळ थर घाला आणि सामान्यत: जास्तीचा भाग काढून टाका, वस्तुमान थोडे पातळ करा. हे सर्व लाटा भरेल आणि मजला उत्तम प्रकारे समतल करेल.

सोप्या योजनेनुसार टाइल ॲडेसिव्हसह काँक्रीट मजला समतल करणे

ही पद्धत सिरेमिक टाइल्ससाठी उत्कृष्ट आहे; कामाची वेळ लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि गुणवत्ता पूर्णपणे टाइलर्सला संतुष्ट करते. चिकटपणाची जाडी बदलून टाइल घालताना मजला समतल करणे खूप कठीण आहे केवळ उच्च व्यावसायिक टाइलर्स हे करू शकतात; आणि तरीही, त्यापैकी बहुतेक स्वत: काँक्रिट बेस समतल करण्यास प्राधान्य देतात आणि तयार पृष्ठभागावर फरशा घालतात, विशेषत: जर उंचीचा फरक 1 सेमी किंवा त्याहून अधिक असेल तर हे केले जाते. अंतिम परिणाम म्हणजे वेळेची बचत.

1 ली पायरी.मोठे ढिगारे कापून टाका, त्यातून पृष्ठभाग काढा बांधकाम धूळआणि कचरा. जर काँक्रीट खूप कोरडे असेल तर ते पाण्याने उदारपणे ओले करण्याची शिफारस केली जाते. गोंदातून ताबडतोब पाणी काढले जाऊ नये; इष्टतम रासायनिक अभिक्रियांसाठी ते आवश्यक आहे. आवश्यक प्रमाणात द्रव नसल्यामुळे लेव्हलिंग ॲडेसिव्ह लेयरची ताकद गंभीरपणे कमी होते.

पायरी 2.टाइल ॲडेसिव्ह तयार करा. येथे एक सूक्ष्मता आहे; गोंद निर्मात्याच्या शिफारसीपेक्षा थोडा पातळ असावा. जाड सामग्रीसह काम करणे कठीण होईल, याव्यतिरिक्त, लहान जाडी असलेल्या ठिकाणी, पाणी त्वरीत कंक्रीटद्वारे शोषले जाते, ज्यामुळे शारीरिक शक्ती कमी होते. हे आम्ही आधीच नमूद केले आहे. द्रावणाची सुसंगतता सामान्य आंबट मलई किंवा जड मलई सारखी असावी आणि पृष्ठभागावर थोडीशी पसरली पाहिजे.

पायरी 3.भागांमध्ये मजल्यावरील पृष्ठभागावर गोंद घाला आणि नियमितपणे अतिरिक्त काढा. काँक्रिटचे वाढलेले क्षेत्र बीकॉन्स म्हणून काम करतात, गोंद फक्त उदासीनतेने भरते.

महत्वाचे. काम सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला कोणत्या दिशेने साधन खेचायचे हे निर्धारित करणे आवश्यक आहे. कंक्रीटच्या मजल्याची काळजीपूर्वक तपासणी केल्यानंतर हे केले जाऊ शकते. ज्या दीपगृहांमध्ये पूर आला होता ते तुम्हाला शोधावे. मग बबल पातळीकिंवा नियमानुसार, रिसेसचे स्थान शोधा.

अशा लेव्हलिंग दरम्यान, व्यावसायिक बांधकाम व्यावसायिक पहिल्या स्क्रिडनंतर नियम म्हणून काही अतिरिक्त कर्ण किंवा गोलाकार हालचाली करतात. दाबण्याची शक्ती कमी आहे; संरेखनाची गुणवत्ता मुख्यत्वे व्यावहारिक अनुभवावर अवलंबून असते.

जर पहिल्या पासनंतर उंचीमधील फरक अजूनही मोठा असेल, तर पहिल्या पासच्या लंब दिशेने नियम काढा. आम्ही तुम्हाला पुन्हा चेतावणी देतो: दुसऱ्या पासवर, दाबण्याची शक्ती कमी करा. आपल्याला आदर्श परिणाम प्राप्त करण्याची आवश्यकता नाही; टाइल घालण्यासाठी ±5 मिमीच्या आत उंचीमधील फरक समस्या नाही.

काँक्रिटला चिकटलेल्या चिकटपणामध्ये सुधारणा करण्यासाठी, ओतल्यानंतर ते स्पॅटुला किंवा ट्रॉवेल वापरून जमिनीवर पूर्णपणे घासण्याची शिफारस केली जाते. नियम खेचल्यानंतर सापडलेल्या उदासीनता ताबडतोब गोंदाने भरल्या पाहिजेत आणि पुन्हा समतल केल्या पाहिजेत. कामाला जास्त वेळ लागत नाही, फक्त एक कमतरता म्हणजे टाइल फक्त दुसर्या दिवशी घातली जाऊ शकते. परंतु व्यावसायिक बिल्डरवेळ वाया जात नाही; साइटवर पूर्वी पुढे ढकललेले किंवा पूर्वतयारीचे काम नेहमीच असते.

व्हिडिओ - सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रणासह कंक्रीट मजला समतल करणे

कोणत्याही खोलीत सपाट मजला केवळ सौंदर्याच्या कारणांसाठीच आवश्यक नाही तर मालमत्तेच्या मालकाला इजा होण्यापासून देखील प्रतिबंधित करते. खडबडीत कॅबिनेटच्या अप्रिय देखाव्याची तुलना "जवळजवळ सपाट जमिनीवर" पडल्यामुळे डोलणारा टीव्ही उलथून पडणे किंवा हातपाय तुटण्याशी होऊ शकत नाही. कारण काहीही असो: बांधकामादरम्यान सुरुवातीच्या चुका किंवा ऑपरेशन दरम्यान खड्डे आणि क्रॅक दिसणे, प्रश्न असा आहे की "मजला समतल कसा करायचा?" लवकरच किंवा नंतर हे नवीन रहिवाशांसाठी आणि दुरुस्ती दरम्यान उद्भवते.

आधुनिक गृहनिर्माण बांधकामात, घर, अपार्टमेंट, गॅरेज, कार्यालयातील मजल्याचा आधार काँक्रिट किंवा काँक्रिट स्लॅब आहे. खोलीच्या उद्देशावर अवलंबून, लिनोलियम, सिरेमिक किंवा पीव्हीसी टाइल्स, पार्केट, लॅमिनेट, कार्पेट वर ठेवलेले आहेत आणि बाह्य, बहुधा महाग कोटिंगची टिकाऊपणा मजल्याच्या काँक्रीट बेसच्या समानतेवर अवलंबून असते.

साठी एक समान, ठोस आधार प्राप्त करण्यासाठी फिनिशिंग कोटमजला, थर्मल, हायड्रो- आणि ध्वनी इन्सुलेशन साध्य करण्यासाठी, लेव्हलिंग एकतर स्क्रीडिंगद्वारे किंवा मजला समतल करण्यासाठी विशेष मिश्रणांचे द्रावण लागू करून केले जाते.

लेव्हलिंग पद्धतीची निवड मजल्याच्या उंचीमधील फरक आणि तयार मजल्याच्या सामग्रीवर अवलंबून असते: जर मजल्याच्या पातळीतील फरक 3-4 सेमी असेल, तर काँक्रीटच्या मजल्याचा लेव्हलिंग स्क्रिड केला जातो; जर मजला सामान्यतः सपाट असेल, परंतु तो दिसतो मोठ्या संख्येनेक्रॅक, नंतर सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रणाचा वापर करून लेव्हलिंग केले जाते किंवा टाइल चिकटवता.
दोन मुख्य इन्स्टॉलेशन पद्धतींवर आधारित, तज्ञ अनेक प्रकारचे स्क्रिड वेगळे करतात: कोरड्या स्क्रिड आणि विविध द्रव्यांच्या जोडणीसह स्क्रिड.

ड्राय स्क्रिड अगदी नवशिक्या बिल्डरसाठी देखील करणे सोपे आहे, स्वस्त आहे आणि खोलीचे लक्षणीय पृथक्करण करते. विस्तारीत चिकणमाती, कोरडी, फिलर म्हणून वापरली जाते क्वार्ट्ज वाळू, विस्तारित पॉलिस्टीरिन. प्लायवुड, जिप्सम फायबर ओलावा-प्रतिरोधक पत्रके (GVL) किंवा लाकडी बोर्ड(चिपबोर्ड, फायबरबोर्ड), म्हणून कोरडे स्क्रिड लिव्हिंग रूममध्ये अधिक वेळा केले जाते.

साफ केलेला मजला प्राइमर सोल्यूशनने गर्भवती केला जातो, जो काँक्रिटला मजबूत करतो आणि त्याचे वॉटरप्रूफिंग गुणधर्म वाढवतो. आपण "Betonkontakt" वापरू शकता. कोरडे झाल्यानंतर, पॉलिथिलीन फिल्मचा एक थर (50 मायक्रॉनपेक्षा जास्त) घाला, 18-20 सेंटीमीटरच्या आच्छादनासह पॅनल्समध्ये सामील व्हा आणि त्यांना टेपने चिकटवा. भिंतींवर 12-15 सेमीचा ओव्हरलॅप सोडला जातो आणि डँपर टेपने टेप केला जातो.

आवश्यक अनुभवाच्या अनुपस्थितीत, यू-आकाराचे प्रोफाइल जमिनीवर उलथापालथ करून बीकनच्या रूपात ठेवण्याचा सल्ला दिला जातो, त्यांना स्तर सेट करा. फिलरचा काही भाग तयार झालेल्या पेशींमध्ये ओतल्यानंतर, नियम वापरून ते समतल करा आणि भविष्यातील मजल्यावरील पत्रके घाला, जिप्सम फायबर बोर्ड जोड्यांना पीव्हीए गोंदाने चिकटवा आणि प्रत्येक 18-20 सेमी अंतरावर सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूने घट्ट करा.

भिंतींवर, जिप्सम फायबर शीटच्या कडा कापल्या जातात. आपण पहिल्या शीट्सच्या स्पष्ट अस्थिरतेकडे लक्ष देऊ नये, जेव्हा ते एकाच मोनोलिथमध्ये मिसळले जातात तेव्हा एक टिकाऊ गरम मजला प्राप्त होतो.

मजला समतल करण्याच्या सर्वोत्तम मार्गाचा विचार करताना, बहुतेक लोक सिमेंट-वाळूच्या स्क्रिडच्या क्लासिक आवृत्तीकडे झुकतात, जे मजल्याच्या अंतिम स्तरासाठी मजबूत, समान आधार प्रदान करते. भविष्यातील स्क्रिडची जाडी किमान 3 सेमी असणे आवश्यक आहे, अन्यथा ताकद लक्षणीयरीत्या कमी होईल.

काँक्रीट बेस देखील साफ, प्राइम आणि वाळलेला आहे. नियमित, पाणी किंवा लेसर पातळी वापरून, बीकन स्थापित केले जातात लेसर स्तर वापरून, सहाय्यकांशिवाय बीकन स्थापित केले जाऊ शकतात. बीकन्स प्रामुख्याने टिकाऊ मेटल स्लॅट्स किंवा टी-आकाराच्या प्रोफाइलसह स्थापित केले जातात, परंतु पाईप्स वापरल्या जाऊ शकतात. कडा बोर्डकिंवा लाकूड.

स्लॅट्स एकमेकांपासून एक मीटरपेक्षा जास्त अंतरावर, जाड सोल्युशनवर स्थापित केले जातात. सोल्यूशनला कडक होण्यास परवानगी दिली पाहिजे, अन्यथा, स्क्रिड समतल करताना, बीकन हलविले जाऊ शकतात आणि सर्व काम नाल्यात जाईल.

त्यानंतरच्या कामासाठी अनुभवाची गरज नाही, परंतु संयम आवश्यक आहे: दूरच्या कोपर्यातून सोल्यूशन क्रमशः ओतणे, मजला नियमानुसार काळजीपूर्वक समतल केला जातो, तो केवळ स्लॅट्सच्या बाजूनेच नाही तर वर्तुळात आपल्या हातांनी हालचाली देखील करतो. या प्रकरणात, समाधान डावीकडे आणि उजवीकडे सरकते, कॉम्पॅक्टिंग आणि व्हॉईड्स भरते.

सोल्यूशन तयार करण्यासाठी, M500 ग्रेड सिमेंट बहुतेकदा वापरले जाते, त्यातील एका भागात तीन भाग चाळलेली वाळू आणि पाणी (सुमारे 1 लिटर प्रति 1 किलो सिमेंट) जोडले जाते. आपण विक्रीवर उपलब्ध रेडीमेड फ्लोर लेव्हलिंग मिश्रण देखील वापरू शकता: M150, M200, M400. कसे मोठी संख्यामिश्रणाच्या नावावर, परिणामी कोटिंग मजबूत. पिशवीवरील सूचनांनुसार उपाय तयार करा.

स्थापनेनंतर दुसऱ्या दिवशी, स्क्रिडला रोलरने थोडेसे ओले करणे आवश्यक आहे, ते पुन्हा ओले केले जाते आणि द्रावणाची ताकद तपासली जाते. जर आपण त्यावर आधीपासूनच चालत असाल तर, काळजीपूर्वक बीकन्स बाहेर काढा आणि सर्व परिणामी व्हॉईड्स ताजे मोर्टारने घासून घ्या.

स्क्रिड प्लास्टिकच्या फिल्मने झाकलेले असते आणि वेळोवेळी ओले केले जाते पुढील आठवड्यात, कमीतकमी 2 आठवडे आणि शक्यतो एक महिना कडक होईपर्यंत उभे रहा.

सामर्थ्य आणि सापेक्ष स्वस्ततेसह, मजल्यावरील स्क्रिड समतल करण्यासाठी बराच वेळ लागतो, ज्याला आधुनिक स्व-सतलीकरण मिश्रणे म्हणतात. सेल्फ-लेव्हलिंग मजलेकिंवा समतल मिश्रण. शीर्ष आच्छादन 10-12 तासांच्या आत स्थापित केले जाऊ शकते आणि पूर्णतः स्व-सतलीकरण मजला 12-14 दिवसांच्या आत त्याची वैशिष्ट्ये प्राप्त करतो.

मिश्रणाच्या पिशव्यांसह समाविष्ट केलेल्या सूचनांचे पालन करून, अशा मिश्रणाचा वापर 3 सेमीपेक्षा जास्त उंचीच्या फरकासह केला जाऊ शकतो, कारण कोटिंगची पुढील मजबुती मुख्यत्वे मिश्रणाच्या रासायनिक फिलरवर अवलंबून असते. खोल (6 मिमी पेक्षा जास्त) क्रॅक आणि उदासीनता प्रथम मोर्टारने बंद करून वाळल्या पाहिजेत.

सूचनांनुसार पातळ केलेले लेव्हलिंग मिश्रण स्वच्छ आणि प्राइम काँक्रिटवर ओतले जाते आणि मेटल स्पॅटुलासह समतल केले जाते. यानंतर, मजल्याची ताकद कमी करणारे सर्वात लहान हवेचे फुगे काढून, सुई रोलरने सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर रोल करा.

हे काम करण्यासाठी दोन लोक लागतात, कारण मिश्रण सुमारे 10 मिनिटांत सेट होते. कडक होण्याचा वेग कमी करणे आवश्यक असल्यास, मजला आधी थोडासा ओलावा. थंड पाणी, जे सेल्फ-लेव्हलिंग मजल्यांचे क्रॅकिंग देखील टाळते.

तयार मजल्यावरील लहान जाडीमुळे ते खोल्यांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाऊ शकते कमी मर्यादा. उच्च खर्चासह, नकारात्मक वैशिष्ट्येसेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रणांचे श्रेय नाजूकपणा आणि खराब प्रतिकारांना दिले जाऊ शकते कमी तापमानइपॉक्सी मिश्रण; पॉलीयुरेथेनवर आधारित मिश्रणे रासायनिक हल्ल्याला प्रतिरोधक नसतात; मिथाइल मेथाक्रेलिक अपघर्षकांना किंचित प्रतिरोधक असतात.

कधीकधी मजल्यामध्ये लहान क्रॅक किंवा असमानता आढळते; या प्रकरणात, आपण टाइल ॲडेसिव्हसह मजला समतल करू शकता, उदाहरणार्थ, सेरेसाइट 3 मिमीच्या जाडीत देखील क्रॅक होऊ शकते. चिकटपणा स्वस्त असूनही, टाइल ॲडहेसिव्हसह मजला पूर्णपणे समतल करणे उचित नाही.

मजला समतल करण्यासाठी कोणती पद्धत किंवा मिश्रण स्वत: साठी ठरवताना, खोलीचे तापमान आणि आर्द्रता, उंचीच्या पातळीतील फरक आणि काँक्रीट बेसचा उतार, मजल्याच्या ऑपरेशन दरम्यान अपेक्षित भार, विचारात घेणे आवश्यक आहे. श्रम आणि आर्थिक खर्च.