പടികൾ, ബാലസ്ട്രേഡ് റെയിലിംഗുകൾ, ഫോട്ടോ, വീഡിയോ എന്നിവയ്ക്കുള്ള DIY ബാലസ്റ്ററുകൾ

ബാലസ്റ്ററുകൾ ലംബ പിന്തുണ പോസ്റ്റുകളാണ്, റെയിലിംഗിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. അത് ഗോവണിപ്പാലമായാലും ബ്രിഡ്ജ് ബാലസ്ട്രേഡായാലും വരാന്ത റെയിലിംഗായാലും പ്രശ്നമല്ല, ഉപകരണവും ഉദ്ദേശ്യവും എല്ലായിടത്തും ഒരുപോലെയാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ നിന്ന് ബാലസ്റ്ററുകൾ എന്താണെന്നും അവ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്നും നിങ്ങൾ പഠിക്കും.

എന്താണ് ബാലസ്ട്രേഡ്? - ഇത് മുകളിൽ നിന്ന് ഒരു തിരശ്ചീന ബീം, ഒരു ഹാൻഡ്‌റെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചിത്രങ്ങളുള്ള നിരകളുടെ റെയിലിംഗാണ്;

ഫെൻസിങ് പോസ്റ്റുകൾ നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു:

• റെയിലിംഗ് പിന്തുണ;
• സുരക്ഷ;
• അലങ്കാര ഘടകം.

അവയെ ദൃശ്യപരമായി മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

• കൈവരി പിന്തുണ;
• കേന്ദ്ര ഭാഗം;
• ബലസ്റ്റർ അടിസ്ഥാനം.

പടികളിലോ ബാലസ്റ്ററുകളിലോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പോസ്റ്റിന്റെ ഭാഗമാണ് ബാലസ്റ്ററിന്റെയോ പിൻറ്റിന്റെയോ അടിസ്ഥാനം. കേന്ദ്ര ഭാഗം സംരക്ഷണവും അലങ്കാരവുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു. മുകളിലെ അറ്റത്ത് ഒരു ഹാൻഡ്‌റെയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. പോസ്റ്റിന്റെ ഈ ഭാഗം എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു ചെറിയ അലവൻസ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് റെയിലിംഗിന്റെ ഉയരം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ക്ലാസിക്കൽ ബാലസ്ട്രേഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, രണ്ട് പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്നു: മരം, ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ്, അതുപോലെ ആധുനിക അനലോഗുകൾ: ഗ്ലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക് (പിവിസി), പോളിയുറീൻ.

ബാലസ്റ്ററുകൾ എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമെങ്കിൽ അവ പലതവണ കണ്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ മെറ്റീരിയൽ ഇപ്പോഴും മരമാണെന്ന് നിങ്ങൾ സമ്മതിക്കും. മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള എളുപ്പവും ഏതെങ്കിലും ആകൃതി നൽകാനുള്ള സാധ്യതയുമാണ് ഇതിന് കാരണം.

പടികൾക്കുള്ള തടി ബലസ്റ്ററുകൾ

മൂന്ന് പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് തടി ബലസ്റ്ററുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്:

സ്റ്റെയർ റെയിലിംഗുകളിൽ ബാലസ്റ്ററുകളും (റാക്കുകളും) തൂണുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഗോവണിപ്പടികളുടെ തുടക്കത്തിലും അവസാനത്തിലും ലാൻഡിംഗുകളുടെ കോണുകളിലും പ്രവേശന തൂണുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അവ ഒരേ ശൈലിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഉയരത്തിലും ക്രോസ് സെക്ഷനിലും മാത്രം വ്യത്യാസമുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ക്വയർ ബാലസ്റ്ററുകൾക്ക് 45 മുതൽ 50 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വശമുണ്ടെങ്കിൽ, വേലി പോസ്റ്റുകൾ - 80 മുതൽ 100 ​​മില്ലിമീറ്റർ വരെ. ഉയരം 10-20 സെന്റീമീറ്റർ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

GOST 25772-83 അനുസരിച്ച്, പടികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ബാലസ്റ്ററുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഇതായിരിക്കണം:

• വീടിനുള്ള പടികൾ - 15 സെന്റീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
• സംയോജിത അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രീൻ റെയിലിംഗ് - 30 സെ.മീ.
• കുട്ടികളുടെ സ്ഥാപനങ്ങളിൽ പടികൾ - 10 സെ.മീ.

പരന്ന തടി ബലസ്റ്ററുകൾ

ചട്ടം പോലെ, ക്രോസ് സെക്ഷനിലെ റാക്കുകൾക്ക് ഒരു വൃത്തത്തിന്റെയോ ചതുരത്തിന്റെയോ ആകൃതിയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, പരമ്പരാഗത രൂപത്തിന്റെ മോഡലുകൾക്കൊപ്പം, ഫ്ലാറ്റ് ബാലസ്റ്ററുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ പടികൾക്കുള്ള വേലിയായി മാത്രമല്ല, ഗസീബോസ്, വരാന്തകൾ, ബാൽക്കണി, മറ്റ് ഘടനകൾ എന്നിവയ്ക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പരന്ന കൊത്തിയെടുത്ത ബാലസ്റ്ററുകൾ പരസ്പരം അടുത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഒരൊറ്റ പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനാൽ, വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആഭരണങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും, ഇതിന് നന്ദി, തടി ബാലസ്ട്രേഡുകൾ പൂർത്തിയായ രൂപം നേടുന്നു.

പരന്ന മരം ബാലസ്റ്ററുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ശരിയായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ശൂന്യതയിൽ സംഭരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അനുയോജ്യമായ ഒരു പാറ്റേണും സ്കെച്ചും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. തുടർന്ന് ഡ്രോയിംഗ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് മാറ്റി കോണ്ടറിനൊപ്പം ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക.

ആഭരണം വെട്ടിമാറ്റുമ്പോൾ, അവർ കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കാൻ പോകുന്നു - എല്ലാ പാറ്റേണുകളും അലങ്കാര ഘടകങ്ങളും തിരിയുകയും മിനുസമാർന്നതും സമമിതിയുള്ളതുമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഏത് തരം മരം തിരഞ്ഞെടുക്കണം?

ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വില മാത്രമല്ല, അതിന്റെ പ്രകടന സവിശേഷതകളും ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. കോണിപ്പടികൾക്കുള്ള പടികളും തൂണുകളും ഒരേ തടിയിൽ നിർമ്മിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഭാവിയിൽ ഘടനയുടെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കും. തടി റാക്കുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി, ഹാർഡ് വുഡ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓക്ക്

ഓക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബാലസ്റ്ററുകൾക്ക് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ശക്തിയും, ശോഷണത്തിനുള്ള പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. മരം കടും തവിട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഇളം തവിട്ട് നിറമാണ്. ഒരു പ്രധാന നേട്ടം, ഓക്ക് ബാലസ്റ്ററുകൾ വിള്ളലിന് വിധേയമല്ല, വളച്ചൊടിക്കരുത്. ഇടതൂർന്ന ഘടന നിങ്ങളെ ഏറ്റവും ചെറിയ വിശദാംശങ്ങളും വളഞ്ഞ മൂലകങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു - എല്ലാത്തരം ബാലസ്റ്ററുകളിലേക്കും മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിലേക്കും പ്രവേശനം.

ബീച്ച്

ബീച്ച് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബാലസ്റ്ററുകൾ ഗുണനിലവാരത്തിലും കാഠിന്യത്തിലും ഓക്ക് പോലെ കഠിനമാണ്, അതേസമയം അവ എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുകയും വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിവിധ കോമ്പോസിഷനുകളുള്ള ബീജസങ്കലനത്തിന് മരം നന്നായി നൽകുന്നു, ഇത് വാർണിഷിന്റെയും പെയിന്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെയും നീണ്ട സേവന ജീവിതത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ഇത്തരത്തിലുള്ള മരത്തിന്റെ പോരായ്മ, അത് ഉണങ്ങുമ്പോൾ, അത് വളരെയധികം ചീഞ്ഞഴുകിപ്പോകും, ​​അതിനാൽ കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ഉള്ള മുറികളിൽ മാത്രം ബീച്ച് ബാലസ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വാൽനട്ട് അല്ലെങ്കിൽ മഹാഗണി പോലുള്ള വിലയേറിയ ഇനങ്ങളെ അനുകരിക്കാൻ ബീച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആഷ്

ബാഹ്യമായി, ആഷ് മരം ഓക്കിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, പക്ഷേ കാഠിന്യത്തിലും ശക്തിയിലും അതിനെക്കാൾ താഴ്ന്നതാണ്. ഘടന ഇലാസ്റ്റിക്, ഇടതൂർന്നതും കനത്തതുമാണ്. അതിന്റെ വ്യതിരിക്തമായ സവിശേഷത ഈടുനിൽക്കുന്നതും നശിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവുമാണ്. ഇരുണ്ടതും ഇളം നിറത്തിലുള്ളതുമായ വരകളുള്ള മഞ്ഞ നിറത്തിലുള്ള മനോഹരമായ ഘടനയാണ് ആഷിനുള്ളത്. ചാരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബാലസ്റ്ററുകൾക്ക് കാര്യമായ ലോഡുകളെ, പ്രത്യേകിച്ച് വളയുന്ന ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയും. മരം ചെറുതായി വളയുകയും ആവിയിൽ വേവിച്ചാൽ നന്നായി വളയുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബിർച്ച്

മുകളിൽ വിവരിച്ച ഇനങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഈ വൃക്ഷം കുറച്ച് തവണ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. ബിർച്ചിന് ശരാശരി സാന്ദ്രത, കാഠിന്യം, നല്ല കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്. ബിർച്ചിന്റെ പോരായ്മ വിള്ളലിനുള്ള പ്രവണത, ഗണ്യമായ ചുരുങ്ങൽ, ക്ഷയിക്കാനുള്ള സാധ്യത എന്നിവയാണ്. എന്നാൽ അതേ സമയം, ബിർച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, പശ, പോളിഷ്, പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. ചാരനിറത്തിലുള്ള മേപ്പിൾ, മഹാഗണി അല്ലെങ്കിൽ വാൽനട്ട്: ബിർച്ച്, ഉചിതമായ ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വിലയേറിയ മരങ്ങളുടെ രൂപം എളുപ്പത്തിൽ നൽകുന്നു.

പൈൻ ബാലസ്റ്ററുകൾ

പൈൻ മൃദുവായ ഇനങ്ങളിൽ പെടുന്നു, അതിനാൽ ഇത് മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും പൊടിക്കുന്നതിന് നന്നായി സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൈൻ ബാലസ്റ്ററുകൾ താപനില വ്യതിയാനങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ഫംഗസ് ആക്രമണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മരത്തിന്റെ നിറം ഇളം മഞ്ഞ മുതൽ മഞ്ഞകലർന്ന ചുവപ്പ് വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പൈൻ വ്യത്യസ്ത സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്രദേശങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ പെയിന്റ് അസമമായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് പൂശിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുന്നു.

ലാർച്ച്

ലാർച്ച് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബാലസ്റ്ററുകൾക്ക് ചുവപ്പ്-തവിട്ട് അല്ലെങ്കിൽ തവിട്ട് നിറമുണ്ട്. ഈ വൃക്ഷം കാഠിന്യത്തിൽ ഓക്കിനെക്കാൾ താഴ്ന്നതാണ്, പക്ഷേ ശക്തിയിൽ അതിനെ മറികടക്കുന്നു, കാലക്രമേണ, റെസിൻ പ്രത്യേക ഘടന കാരണം മരം കൂടുതൽ ശക്തമാകുന്നു. Larch വാർപ്പിംഗിന് വിധേയമല്ല, പക്ഷേ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ആന്തരിക വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം. ലാർച്ച് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച റെയിലിംഗുകളും ബാലസ്റ്ററുകളും മോടിയുള്ളതും ചീഞ്ഞഴുകിപ്പോകാത്തതുമാണ്.

ഒരു സ്റ്റോറിൽ വാങ്ങാൻ കഴിയാത്ത അപൂർവവും വിലകൂടിയതുമായ മരങ്ങളിൽ നിന്ന് റാക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിനെ നേരിട്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ബാലസ്റ്ററുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക കമ്പനിയുമായോ ബന്ധപ്പെടണം.

ബാലസ്റ്റർ നിർമ്മാണ യന്ത്രം

മാനുവൽ ഫ്രീസർ

ഫോട്ടോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രത്തിൽ വറുത്ത ബാലസ്റ്ററുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ഇതിന് ഒരു സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസ് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു ത്രെഡ് ഷാഫ്റ്റിൽ (1) ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോം ചലിക്കുന്ന രീതിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (2 - ചിത്രത്തിൽ അത് ഉയർത്തിയ അവസ്ഥയിലാണ്), അതിൽ, ഒരു മരം കട്ടർ (4) ഉള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് (3) ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഹാൻഡിൽ (5) തുറന്നുകാട്ടുമ്പോൾ, തടി ശൂന്യമായ (6) കറങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു. അതേ സമയം, പ്ലാറ്റ്ഫോം ഒരു തിരശ്ചീന തലത്തിൽ ഷാഫ്റ്റിനൊപ്പം നീങ്ങുന്നു. തൽഫലമായി, വർക്ക്പീസിൽ ഒരു സർപ്പിള ലൈൻ മുറിക്കുന്നു. നോച്ചിന്റെ ആഴവും വീതിയും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കട്ടറിന്റെ വലുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഹെലിക്‌സിന്റെ പിച്ച് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഗിയറിന്റെ വലുപ്പമാണ്. ചുമതലയുടെ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരു മാനുവൽ മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബാലസ്റ്ററിന്റെ നിർമ്മാണം 15 മിനിറ്റ് മുതൽ നിരവധി മണിക്കൂർ വരെ എടുക്കും.

ഒരു കോപ്പിയർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് മരം ബാലസ്റ്ററുകളുടെ ഉത്പാദനം ലളിതമാക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫോട്ടോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ആദ്യം തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു.

ഈ രീതിയുടെ സാരാംശം, കട്ടിന്റെ ആഴം സ്വമേധയാ ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല, പക്ഷേ ടെംപ്ലേറ്റിനൊപ്പം നീങ്ങുന്ന ഒരു ത്രസ്റ്റ്-ഗൈഡിംഗ് റോളറിന്റെ സഹായത്തോടെയാണ്. ആദ്യം, ഒരു വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു റോളറിന്റെ സഹായത്തോടെ, വർക്ക്പീസ് പരുക്കനാണ്. തുടർന്ന് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു റോളർ ഇടുകയും അന്തിമ ഫിനിഷിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ബാലസ്റ്ററുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള യന്ത്രം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു മാനുവൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ചലിക്കുന്ന വണ്ടിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭ്രമണത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് ലംബമായി ഒരു വരിയിലൂടെ കട്ടറിന് നീങ്ങാൻ കഴിയും. വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്കുള്ള ദൂരം ടെംപ്ലേറ്റിനൊപ്പം നീങ്ങുന്ന ഗൈഡ് റോളറിന്റെ സ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൊതുവെ ബാലസ്റ്ററുകളും റെയിലിംഗുകളും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും തികഞ്ഞതുമായ രൂപത്തിൽ ലഭിക്കും. ഏത് തലത്തിലുള്ള സങ്കീർണ്ണതയുടെയും ഏറ്റവും മനോഹരമായ മാതൃകകൾ നിർമ്മിക്കാൻ CNC മെഷീനുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

തടി ബലസ്റ്ററുകളുടെ നിർമ്മാണം

തടി ബാലസ്റ്ററുകളുടെ നിർമ്മാണം ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയാണ്, അതിന് ചില നൈപുണ്യവും ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, അത് രേഖാംശ അക്ഷത്തിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഭ്രമണം ഉറപ്പാക്കും. മിക്കപ്പോഴും, ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഒരു ലാത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബാലസ്റ്ററുകളുടെ ഉത്പാദനം നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഡിസൈൻ

ഒന്നാമതായി, പടികളുടെ വലുപ്പം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - നിർമ്മിക്കേണ്ട റാക്കുകളുടെ എണ്ണം ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. റെയിലിംഗിന്റെ ആകെ ഉയരവും സ്റ്റെപ്പ് കവറിംഗ് ഉള്ള ഹാൻഡ്‌റെയിലിന്റെ കനവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമായാണ് ബാലസ്റ്ററിന്റെ ഉയരം നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചട്ടം പോലെ, മൂല്യം 65 മുതൽ 100 ​​സെന്റീമീറ്റർ വരെയാണ്.

അടുത്തതായി, നിങ്ങൾ ഡിസൈൻ തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബാലസ്റ്ററുകളുടെ സാമ്പിളുകൾ ഇന്റർനെറ്റിൽ കാണാം. സ്കെച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, അളവുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഡ്രോയിംഗിലേക്ക് മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, എല്ലാ വിഭാഗങ്ങളും അക്കമിട്ടു, മുറിവുകളുടെ ആഴം രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഏറ്റവും ലളിതമായ രൂപത്തിലുള്ള ഒരു ബാലസ്റ്ററിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് ഇതുപോലെയാകാം:

ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്തിനായി ഏത് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് അറിയാൻ എല്ലാ മാർക്കുകളും വർക്ക്പീസിലേക്ക് മാറ്റുകയും നമ്പർ നൽകുകയും വേണം.

ബാലസ്റ്റർ തിരിയുന്നു

അടിയും വികലതയും ഒഴിവാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് മധ്യഭാഗത്ത് കർശനമായി ശരിയാക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. വർക്ക്പീസിന് ഒരു ചതുര ബാറിന്റെ ആകൃതിയുണ്ടെങ്കിൽ, അറ്റത്ത് ഡയഗണലുകൾ വരയ്ക്കുകയും അവയുടെ വിഭജനത്തിന്റെ സ്ഥാനത്ത് ബാലസ്റ്റർ കർശനമായി ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സ്ഥലത്ത് ഒരു ഇടവേള ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

തിരിയുന്ന ബാലസ്റ്ററുകൾക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി ലഭിക്കുന്നതിന്, ഒരു റെയർ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുന്നതിന്, പ്രൊഫഷണലുകൾ ആദ്യം കോണുകൾ പൊടിച്ച് അതിനെ ഒരു ഒക്ടാഹെഡ്രോണാക്കി മാറ്റാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ആവശ്യമുള്ള വീതിയുടെ ഒരു കട്ടർ, ഭ്രമണത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ആവശ്യമുള്ള ആഴത്തിൽ ഒരു നേരായ കട്ട് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് ഇനിപ്പറയുന്ന രൂപത്തിൽ എടുക്കുന്നു:

തടി ബലസ്റ്ററുകൾ പടികളിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നു - വീഡിയോ, ഫോട്ടോ നിർദ്ദേശങ്ങൾ

മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബാലസ്റ്ററുകൾ പടികളുടെ പടികളിലോ ഒരു വില്ലിലോ കോസോറിലോ സ്ഥാപിക്കാം. ഫിക്സിംഗ്, ഹാർഡ്വെയർ, ആങ്കറുകൾ (ഡോവലുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിരവധി നിയമങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• ബാലസ്റ്ററുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 150 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്;
• 90 സെന്റീമീറ്റർ മുതൽ ഒരു മീറ്റർ വരെ ഉയരം;
• കോണിപ്പടിയുടെ തുടക്കത്തിലും അവസാനത്തിലും സൈറ്റിന്റെ കോണുകളിലും എൻട്രി പോസ്റ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബലസ്റ്ററുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നത് ഘടനയ്ക്ക് മതിയായ ശക്തി നൽകുന്നില്ലെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. പിന്നീട് ഞരക്കങ്ങൾക്കും ഭാഗങ്ങളിൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

നിങ്ങൾ പടിയിൽ തൂണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ അറ്റത്ത്, കർശനമായി മധ്യഭാഗത്ത് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചിപ്പ്ബോർഡ് ഷീൽഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഡ്രില്ലും കേന്ദ്രീകൃത ദ്വാരമുള്ള ഒരു മരം ബ്ലോക്കും അടങ്ങുന്ന ഒരു ലളിതമായ ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. സ്തംഭനാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് റാക്ക് തടയുന്നതിന്, അതിന്റെ സ്ഥാനം ശരിയാക്കാൻ ഒരു ബാർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബാലസ്റ്ററുകളുടെ അടിത്തട്ടിൽ പോലും ഇടവേളകൾ തുരത്താൻ ഈ ഉപകരണം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ വ്യാസം ഫാസ്റ്റനറിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ 2 മില്ലീമീറ്റർ ചെറുതാണ്.

6-10 മില്ലീമീറ്റർ ക്രോസ് സെക്ഷനും 60-100 മില്ലീമീറ്റർ നീളവുമുള്ള മെറ്റൽ സ്റ്റഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ 8 മുതൽ 14 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസവും 50-80 മില്ലീമീറ്റർ നീളവുമുള്ള മരം ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കഠിനമായ മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബാലസ്റ്ററുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നത്. സ്റ്റെയർ തൂണുകൾ വലിയ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിൽ, ഞങ്ങൾ മുകളിലേക്ക് 8x100mm മെറ്റൽ സ്റ്റഡുകളും പോസ്റ്റുകൾക്ക് 10x100mm ഉം ഉപയോഗിക്കും.

ബാലസ്റ്ററുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഹാൻഡ്‌റെയിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ രണ്ട് അങ്ങേയറ്റത്തെ റാക്കുകളുടെ മുകൾ ഭാഗം വലത് കോണിൽ മുറിച്ചുമാറ്റി, അവയിൽ ഒരു റെയിൽ പ്രയോഗിച്ച് ബാക്കിയുള്ളവയിൽ മുറിക്കാനുള്ള സ്ഥലം അടയാളപ്പെടുത്തുക. മാർക്ക്അപ്പിന് അനുസൃതമായി, ഞങ്ങൾ എല്ലാ ടോപ്പുകളും കണ്ടു.

ഒരു മിറ്റർ സോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കട്ട് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പൊതിയുക, അങ്ങനെ നിങ്ങൾക്ക് മരം ചിപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാം.

സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ റെയിലിംഗ് റെയിലിനെ മുകളിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ ഹാൻഡ്‌റെയിൽ പിന്നീട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കൈവരിയുടെ അറ്റങ്ങൾ വെട്ടിയതിനാൽ അവ പോസ്റ്റുകൾക്ക് സമീപം നിൽക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള നിച്ചുകൾ വിപരീത വശത്ത് മുറിച്ചിരിക്കുന്നു.

അവസാനം, ഞങ്ങൾ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് റെയിലിംഗ് റെയിലിലേക്ക് ഹാൻഡ്‌റെയിൽ ശരിയാക്കുകയും ഒരു അലങ്കാര ഓവർലേ ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുകയും കഷണങ്ങളായി മുറിച്ച് പോസ്റ്റുകൾക്കിടയിൽ ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പടികൾക്കുള്ള മെറ്റൽ ബാലസ്റ്ററുകൾ

മരവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മെറ്റൽ ബാലസ്റ്ററുകൾക്ക് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ പ്രധാനം അവയുടെ ഈട്, അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ലാളിത്യം, വീടിനകത്തും പുറത്തും ഉപയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയാണ്. കൂടാതെ, അവ സൗന്ദര്യാത്മകമായി കാണുകയും മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി തികച്ചും യോജിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് സംയോജിത ബാലസ്റ്ററുകൾ കാണാൻ കഴിയും, അതിന്റെ അടിസ്ഥാനം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കോർ ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

മെറ്റൽ റെയിലിംഗുകൾ, വിവിധ രൂപങ്ങൾ കാരണം, ഏത് വാസ്തുവിദ്യാ സംഘത്തിന്റെയും അലങ്കാരമായി മാറും. പടികൾക്കുള്ള വേലിയായി മാത്രമല്ല, ബാൽക്കണി, ടെറസുകൾ മുതലായവയ്ക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പടികൾക്കുള്ള കെട്ടിച്ചമച്ച ബാലസ്റ്ററുകൾ പ്രത്യേകിച്ച് പ്രയോജനകരമാണ്. ഏതുതരം ലോഹങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്ന് നോക്കാം:

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബാലസ്റ്ററുകൾ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നവയാണ്. പ്രയോജനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• റാക്കുകളുടെ നിർമ്മാണം എളുപ്പം. മെറ്റൽ വർക്കിംഗിന്റെ ആധുനിക രീതികൾ ഹാർഡ്‌വെയറും ബ്രാക്കറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംബ്ലിക്കായി വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച തടസ്സമില്ലാത്ത റെയിലിംഗുകളും മോഡുലറും നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു;
• ഉയർന്ന ആന്റി-കോറഷൻ പ്രകടനം. ക്രോം പൂശിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബാലസ്റ്ററുകൾ വേരിയബിൾ താപനിലയും ഉയർന്ന ആർദ്രതയും ഉള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മികച്ചതാണ്. അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആസിഡുകൾ, ക്ലോറിൻ ലായനികൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, മറ്റ് ആക്രമണാത്മക വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശത്തെ വിജയകരമായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു;
• ശക്തിറാക്കുകളുടെ കനം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും മുഴുവൻ ഘടനയ്ക്കും ഭാരം കുറഞ്ഞതും വായുസഞ്ചാരത്തിന്റെ വികാരവും നൽകാനും സ്റ്റീൽ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ മെറ്റീരിയലിന് അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് ഔട്ട്ഡോർ പടികൾക്കായി സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബാലസ്റ്ററുകളുടെ വിശാലമായ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുന്നു.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബാലസ്റ്ററുകൾ പടികൾക്കുള്ള വിശ്വസനീയവും മനോഹരവുമായ റെയിലിംഗുകളാണ്. ഈ മെറ്റീരിയലിന് അതിന്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

• ഈട്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അതിന്റെ സൗന്ദര്യാത്മകവും ഭൗതികവുമായ ഗുണങ്ങൾ വളരെക്കാലം നഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല, അതേസമയം മനോഹരവും മോടിയുള്ളതുമായി തുടരുന്നു. കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ബാലസ്റ്ററുകളുള്ള ഗോവണി നീണ്ടുനിൽക്കാൻ നിർമ്മിച്ചതാണെന്ന് അതിശയോക്തി കൂടാതെ പറയാൻ കഴിയും;
• ഉത്പാദന രീതികാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് റെയിലിംഗുകൾ (കാസ്റ്റിംഗ്) ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷനുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു - ഏത് രൂപവും ഉള്ളടക്കവും ലഭ്യമാണ്.
• പ്രവർത്തനക്ഷമത. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബലസ്റ്ററുകൾ ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പടികൾ അനുയോജ്യമാണ്, അത് മരം, ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ്. ഇതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഘട്ടങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചില രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
  1. മെറ്റൽ പടികൾക്കായി വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
  2. മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനകൾക്കുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ കോൺക്രീറ്റിംഗ്;
  3. സോളിഡ് സ്റ്റെപ്പുകൾക്കായി ഒരു ഡോവലിൽ ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.

ഇരുമ്പ് ബാലസ്റ്ററുകൾ

ഇരുമ്പ് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് തികച്ചും നൽകുന്നു, ഇത് മനോഹരമായ റെയിലിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. പലപ്പോഴും, കെട്ടിച്ചമച്ച ബാലസ്റ്ററുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനായി നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് മുറി, പൂമുഖം അല്ലെങ്കിൽ ബാൽക്കണി എന്നിവയുടെ നിലവിലുള്ള രൂപകൽപ്പനയിലേക്ക് ബാലസ്ട്രേഡ് ക്രമീകരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇരുമ്പ് നാശത്തിന് വിധേയമാണ്, എന്നാൽ ആധുനിക സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം പാരിസ്ഥിതിക സ്വാധീനങ്ങൾക്ക് പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.

വ്യാജ ബാലസ്റ്ററുകൾക്ക് രണ്ട് പോരായ്മകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ: ഉയർന്ന വിലയും നിർമ്മാണ സങ്കീർണ്ണതയും.

മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ

കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിച്ചമച്ചാണ് മെറ്റൽ ബാലസ്റ്ററുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

കെട്ടിച്ചമച്ച ബാലസ്റ്ററുകൾ

ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് എന്നിവയുടെ മൃദുവായ ഗ്രേഡുകളാണ് ഇരുമ്പ് റെയിലിംഗുകൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം. രണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുണ്ട്:

1. തണുത്ത കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ;
2. ചൂടുള്ള.

ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ശൂന്യത മുറിക്കുന്നു, അത് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, വിവിധ ഫോർജിംഗ് ഘടകങ്ങളും ബാലസ്റ്ററുകളിലെ അലങ്കാര ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഇതിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ലളിതമായ ഫെൻസിങ് ഘടകങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായി നിർമ്മിക്കാൻ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് രീതി നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ രീതിയുടെ പ്രയോജനം അതിന്റെ കുറഞ്ഞ ചെലവാണ്, കൂടാതെ പോരായ്മ പ്രക്രിയയുടെ ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രതയാണ്.

ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ ലോഹം ഡക്റ്റൈൽ ആകുകയും ആവശ്യമുള്ള രൂപം എളുപ്പത്തിൽ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ബാലസ്ട്രേഡിന്റെ കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായ രൂപം നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്, എന്നാൽ ഈ രീതിക്ക് ലോഹവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ ആഴത്തിലുള്ള അറിവും ഗണ്യമായ അനുഭവവും ആവശ്യമാണ്.

കാസ്റ്റ് ബാലസ്റ്ററുകൾ

ലോഹം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ അത് ഉരുകുകയും ദ്രാവകം അച്ചിൽ ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, കാസ്റ്റ് ബാലസ്റ്ററുകൾ ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നിരവധി തരം കാസ്റ്റിംഗ് ഉണ്ട്:

• മണൽ-കളിമണ്ണ് രൂപങ്ങളിൽ;
• നിക്ഷേപ മാതൃകകൾ;
• ഒരു തണുത്ത അച്ചിൽ;
• വാക്വം കാസ്റ്റിംഗും മറ്റുള്ളവയും.

ഈ രീതിയുടെ പ്രധാന നേട്ടം അതിന്റെ പാഴാക്കാത്തതും വർക്ക്പീസ് കൃത്യമായി ആവർത്തിക്കുന്നതുമായ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ആകൃതിയിലുള്ള ബാലസ്റ്ററിന്റെ ഏത് പതിപ്പും നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്.

എങ്ങനെ DIY ചെയ്യാം

വീട്ടിൽ മെറ്റൽ റാക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ, കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സൗകര്യാർത്ഥം, നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, ഫോട്ടോയിലെന്നപോലെ.

വൃത്തത്തിന്റെ ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ച്, മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലിലേക്ക് ഏത് രൂപവും നൽകാം - വ്യത്യസ്ത തരം ബാലസ്റ്ററുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബാലസ്റ്റർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്വയം ചെയ്യുക

മെറ്റൽ റാക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ട് പ്രധാന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ- ബാലസ്റ്ററുകളുടെ ആങ്കറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ രീതി;
• ഘട്ടത്തിന്റെ അവസാനം. കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഐച്ഛികം, പ്രത്യേക ബ്രാക്കറ്റുകളിൽ റെയിലിംഗ് മൌണ്ട് ചെയ്യുകയും പടികളുടെ ഉപയോഗയോഗ്യമായ വീതി കുറയ്ക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ;

കോൺക്രീറ്റ് ബാലസ്റ്ററുകൾ

കോൺക്രീറ്റ് ബാലസ്ട്രേഡുകൾ പ്രവർത്തനപരവും സൗന്ദര്യാത്മകവുമാണ്, അവ നിങ്ങളുടെ വീടിന് പ്രഭുത്വവും ചാരുതയും നൽകും. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഉൽപ്പന്നം ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ താപനിലയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങളെ ഭയപ്പെടുന്നില്ല. ഇത് ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമാണ്.

ഒരു അച്ചിൽ മോർട്ടാർ ഒഴിച്ചാണ് കോൺക്രീറ്റ് ബാലസ്റ്ററുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഒരു പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മോഡൽ ആവശ്യമാണ്, അത് കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് സ്റ്റാൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും മെറ്റീരിയലിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ശൂന്യത ആകാം. അത്തരമൊരു മാതൃക ഒരു ലളിതമായ മെഷീനിൽ പ്ലാസ്റ്ററിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം (ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു).

1 - വർക്ക്പീസ് തിരിക്കുന്നതിനുള്ള ഹാൻഡിൽ;

2 - ബാലസ്റ്റർ ടെംപ്ലേറ്റ്;

3 - ജിപ്സം മിശ്രിതം പ്രയോഗിക്കുന്ന അച്ചുതണ്ട്;

4 - ആക്സിൽ മൌണ്ട്.

യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ഇപ്രകാരമാണ്: ഒരു ജിപ്സം മോർട്ടാർ കറങ്ങുന്ന അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് നൽകുന്നു, അതിന്റെ അധികഭാഗം ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ അരികുകളാൽ മുറിച്ചുമാറ്റി ചട്ടിയിൽ ഒഴുകുന്നു. ജിപ്സം ക്രമേണ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു, ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയുടെ ഒരു ബാലസ്റ്റർ രൂപപ്പെടുന്നു. പരിഹാരം കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, ഡിസ്ക് നിരവധി തവണ സ്ക്രോൾ ചെയ്യുന്നു, മുകളിലെ പാളി മുറിക്കുന്നു. യഥാക്രമം ഉണങ്ങുമ്പോൾ ജിപ്സം വികസിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഇത് ആവശ്യമാണ്.

ജിപ്സം ബാലസ്റ്ററുകൾ പറ്റിനിൽക്കാതിരിക്കാനും എളുപ്പത്തിൽ വേർപെടുത്താനും കഴിയുന്ന തരത്തിൽ വടി പേപ്പർ കൊണ്ട് മുൻകൂട്ടി പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം, അങ്ങനെ തുറന്ന സുഷിരങ്ങളൊന്നും അവശേഷിക്കുന്നില്ല. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉപരിതലം പൂട്ടുകയും സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, അത് പ്രൈം ചെയ്യുകയും വാർണിഷ് ചെയ്യുകയും വേണം. ഈ രീതിയിൽ തയ്യാറാക്കിയ ഒരു മാതൃക വളരെക്കാലം നീണ്ടുനിൽക്കും.

ഉണ്ടാക്കിയ ശൂന്യതയിൽ നിന്ന്, നിങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റർ, ഗ്ലൂ അല്ലെങ്കിൽ സിമന്റ് ലംപി ഫോമുകൾ നീക്കം ചെയ്യാം.

അത്തരം ഒരു യന്ത്രം പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ മോഡലുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ മാത്രമല്ല, നേരിട്ട് കോൺക്രീറ്റ് റാക്കുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനും ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്ന് വീഡിയോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആദ്യം, ഒരു ഡിസ്ക് കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ വ്യാസം പ്ലാസ്റ്റർ മോഡലിന്റെ വിഭാഗത്തേക്കാൾ ഏകദേശം 5 സെന്റീമീറ്റർ വലുതാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ അവസാനം വരെ ഒട്ടിച്ച് അടിസ്ഥാനമായി വർത്തിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഫ്രാക്ഷണൽ കഷണങ്ങൾക്കായി സ്ഥലങ്ങൾ ഡിസ്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് ബാലസ്റ്ററുകൾക്കുള്ള ഫോമിന്റെ ഷെൽ രൂപപ്പെടും. ഈ സ്ഥലങ്ങളിൽ, വിപരീത വശത്ത് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു - ഇവ വികലങ്ങളില്ലാതെ ഫോം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയുന്ന ലോക്കുകളായിരിക്കും.

മുഴുവൻ ഘടനയും പകുതിയായി, രണ്ട് വരികളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ആദ്യ വരി രീതിപരമായി ശേഖരിക്കുക. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരു റിലീസ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. മോഡലിനും രൂപപ്പെട്ട ബോർഡിനും ഇടയിൽ ജിപ്സം മോർട്ടാർ ഒഴിക്കുന്നു.

ബാലസ്റ്ററുകൾക്കുള്ള ഫോമുകൾ ജിപ്‌സത്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിൽ മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്താതിരിക്കാൻ കുമ്മായം ചേർക്കുന്നു, സിട്രിക് ആസിഡും അങ്ങനെ പെട്ടെന്ന് സജ്ജമാകില്ല.

ദൃഢീകരണത്തിനു ശേഷം, ഘടന വേർപെടുത്തുകയും അരികുകൾ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ടാമത്തെ വരിയുടെ കഷണങ്ങൾക്കായി മുകൾ ഭാഗത്ത് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. വിശദാംശങ്ങൾ വാർണിഷ് ചെയ്യുകയും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടന വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു, രണ്ടാമത്തെ സെക്ടറിനുള്ള ഒരു വശം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, എല്ലാം സ്മിയർ ചെയ്ത് ഒരു ജിപ്സം ലായനിയിൽ നിറയ്ക്കുന്നു.

പൂർത്തിയായ മേഖലകൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ശക്തിക്കായി, പൂപ്പൽ ഇട്ട അതേ രീതിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും പുറം കേസിംഗ് കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ കൊണ്ട് മാത്രമാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉപയോഗത്തിന്റെ എളുപ്പത്തിനായി, കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് അതിൽ ഹാൻഡിലുകൾ ചേർക്കുന്നു. ഫോം തയ്യാറാണ്, ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് തൂണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങാം.

ഇപ്പോൾ സ്റ്റോറുകളിൽ പോളിമറുകൾ, ഫൈബർഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച നിരവധി അച്ചുകൾ ഉണ്ട്. പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവും മോടിയുള്ളതുമാണ്. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഏത് കോൺഫിഗറേഷന്റെയും ബാലസ്റ്ററുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

കോൺക്രീറ്റ് ബാലസ്റ്ററുകളുടെ ഉത്പാദനം

ബാലസ്റ്ററുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനും അടിക്കുന്നതിനും ഞങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കാം. രണ്ട് രീതികളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ബാലസ്റ്ററുകൾ അടിക്കുന്നു

ഏതാണ്ട് ഉണങ്ങിയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ബാലസ്റ്ററുകൾ അടിക്കുന്നു എന്നതാണ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യേകത. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, മണൽ സിമന്റുമായി കലർത്തി ഉണങ്ങിയ രൂപത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. എന്നിട്ട് അവ ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ വെള്ളം ഒഴിച്ച് നന്നായി കലർത്തുന്നു.

പരിഹാരം തയ്യാറാണെന്നും ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്നും നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാക്കാം. മിശ്രിതം ചെറിയ അളവിൽ എടുത്ത് നിങ്ങളുടെ കൈയിൽ ഞെക്കുക. കൈ അഴിച്ചതിനുശേഷം, പദാർത്ഥം വിഘടിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാണ്.

തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരം വീഡിയോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, 50 മുതൽ 100 ​​മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള പാളികളിൽ ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ അച്ചിൽ ഒഴിക്കുക, നന്നായി ഒതുക്കുക. അങ്ങനെ, ഫോം വളരെ മുകളിലേക്ക് പൂരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടുത്തതായി, ഫോമിന്റെ കേസിംഗും കഷണങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യുക. വളരെ ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കുക, കാരണം തകർന്ന ബാലസ്റ്ററുകൾക്ക് ഒടുവിൽ പിടിച്ചെടുക്കാൻ ഇതുവരെ സമയമില്ല. പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉൽപ്പന്നം മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകരുത്. രണ്ട് ദിവസത്തിനുള്ളിൽ മാത്രമേ റാക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷന് തയ്യാറാകൂ.

റാക്ക് കാസ്റ്റിംഗ്

കോൺക്രീറ്റ് ബാലസ്റ്ററുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു ലിഡ് രൂപത്തിൽ മുകളിലെ കഷണം ഉള്ള ഒരു പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ ദ്വാരത്തിലൂടെ (നോച്ച്) ഒരു ജിപ്സം അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ ഒഴിക്കുന്നു, കഴുത്ത് കർശനമായി അടച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു തിരശ്ചീന തലത്തിൽ പൂപ്പൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, പാത്രത്തിന് മുകളിലൂടെ മോർട്ടറിന്റെ കൂടുതൽ ഏകീകൃത വിതരണം കൈവരിക്കാനാകും. കുറച്ച് മണിക്കൂറുകൾക്ക് ശേഷം, പൂപ്പൽ വേർപെടുത്തുകയും കാസ്റ്റിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. നടപടിക്രമം ആവർത്തിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ആവശ്യമായ എണ്ണം റാക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കാം.

വിവരിച്ച രീതികളാൽ നിർമ്മിച്ച ബാലസ്റ്ററുകളും തൂണുകളും അധിക പൊടിക്കലും പുട്ടിംഗും ആവശ്യമില്ല.

കോൺക്രീറ്റ് ബാലസ്റ്ററുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ - ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ബാലസ്ട്രേഡിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

നിങ്ങൾ ബാലസ്റ്ററുകൾ എങ്ങനെ ശരിയാക്കും എന്നതിനെക്കുറിച്ച് മുൻകൂട്ടി ചിന്തിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പൂപ്പലിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ മെറ്റൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട് - അടിയിൽ 10 സെന്റീമീറ്റർ നീളവും മുകളിൽ 5 സെന്റീമീറ്ററും നീളമുള്ള പിന്നുകൾ. ചിലപ്പോൾ നേർത്ത ബലപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മുഴുവൻ റാക്കിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.

ഒരു മെറ്റൽ ഗോവണിയിൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ബാലസ്‌ട്രേഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഈ ടാബ് പടികളുടെ പറക്കലിലേക്ക് വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്നു. ഗോവണി കോൺക്രീറ്റാണെങ്കിൽ, ഘട്ടങ്ങളിൽ ആങ്കറിനായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ റാക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം അവ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുക. ബാലസ്റ്ററുകളും പോളുകളും എങ്ങനെ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാമെന്ന് വീഡിയോ തികച്ചും കാണിക്കുന്നു - ഒരു ബാലസ്ട്രേഡ് ഉണ്ടാക്കുക.

കല്ല് ബാലസ്റ്ററുകൾ - കല്ല് ബാലസ്ട്രേഡുകൾ

പ്രകൃതിദത്ത കല്ലുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബാലസ്റ്ററുകൾ ഒരേ സമയം ഏറ്റവും മനോഹരവും ചെലവേറിയതുമാണ്. കൂറ്റൻ തൂണുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച റെയിലിംഗുകൾ മഹത്വത്തിന്റെയും സ്മാരകത്തിന്റെയും ഒരു പ്രത്യേക ആകർഷണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വീടിന്റെയും പൂന്തോട്ട പ്ലോട്ടിന്റെയും ഫർണിച്ചറുകളുടെ ആഡംബരത്തിന് ഊന്നൽ നൽകുന്ന ഒരു കല്ല് ബാലസ്ട്രേഡ് ഇന്റീരിയറിന്റെ അതിശയകരമായ അലങ്കാരമായി വർത്തിക്കും. കല്ല് ബാലസ്റ്ററുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, ഇനിപ്പറയുന്ന പാറകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന എല്ലാ പാറകളും സ്വാഭാവികമാണ്, അതിനാൽ ചെലവേറിയതാണ്. പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് വാങ്ങാൻ മതിയായ ഫണ്ട് ഇല്ലെങ്കിൽ എന്തുചെയ്യും. ഒരു എക്സിറ്റ് ഉണ്ട്. ഇന്ന്, സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെയധികം മുന്നോട്ട് പോയപ്പോൾ, കൃത്രിമ കല്ലുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബാലസ്റ്ററുകൾ വ്യാപകമായി. താഴെയുള്ള ഫോട്ടോ നോക്കൂ. ഈ അത്ഭുതകരമായ റെയിലിംഗുകൾ പ്രകൃതിദത്തമായ പാറകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണെന്ന് നിങ്ങൾ കരുതുന്നുവെങ്കിൽ, അപൂർവവും വളരെ ചെലവേറിയതുമാണ്. നിനക്ക് തെറ്റുപറ്റി. നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഫലമാണ് ഈ കല്ല് ബാലസ്ട്രേഡ്.

പലപ്പോഴും, നോൺ-സ്വാഭാവിക മെറ്റീരിയൽ വളരെ മികച്ചതായി കാണപ്പെടുന്നു. ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സ്വാഭാവികതയെ അനുകരിക്കുന്നതുൾപ്പെടെ പല കാര്യങ്ങളിലും പ്രാപ്തമാണ്. ലബോറട്ടറിയിൽ നിർമ്മിച്ച കല്ല് ബാലസ്റ്ററുകൾക്ക് നിറങ്ങളുടെയും ഷേഡുകളുടെയും പാറ്റേണുകളുടെയും ടെക്സ്ചറുകളുടെയും പാലറ്റ് കൂടുതൽ വിശാലമായിരിക്കും.

പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കളേക്കാൾ ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഗുരുതരമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

• നിറങ്ങളുടെയും ടെക്സ്ചറുകളുടെയും വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്;
• തികച്ചും ഏതെങ്കിലും പ്രകൃതിദത്ത കല്ലിന്റെ അനുകരണം;
• മികച്ച പ്രകടന സവിശേഷതകൾ;
• താങ്ങാവുന്ന വില.

കൃത്രിമ കല്ല് റെയിലിംഗുകൾ ഗാർഹിക രാസവസ്തുക്കൾ പോലുള്ള ആക്രമണാത്മക പദാർത്ഥങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കും. അതിനാൽ, വീട്ടിൽ, അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വാഭാവിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ നല്ലതാണ്.

ഉത്പാദന പ്രക്രിയ

കോൺക്രീറ്റിന് സമാനമായി കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് കൃത്രിമ കല്ല് ബാലസ്റ്ററുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ആദ്യം, ഒരു മരം ശൂന്യമായി തിരിയുന്നു. അതനുസരിച്ച്, നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു പ്ലാസ്റ്റർ പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉള്ളിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ജലത്തെ അകറ്റുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ഒരു പാളി പൂശിയിരിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു പ്രധാന നിർമ്മാണ ഘട്ടം പിന്തുടരുന്നു: ഒരു പ്രത്യേക പരിഹാരം അച്ചിൽ ഒഴിക്കുന്നു, അത് ഉണങ്ങിയ ശേഷം ഒരു കൃത്രിമ കല്ലായി മാറും. പൂപ്പൽ സെൻട്രിഫ്യൂജിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും മിശ്രിതം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു തിരശ്ചീന തലത്തിൽ വേഗത്തിൽ തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പരിഹാരം കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, ഫോം ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഷൈൻ ലഭിക്കുന്നതിന് പൂർത്തിയായ നിര ഫിനിഷിംഗിന് വിധേയമാണ്.

ഗ്ലാസ് ബാലസ്റ്ററുകൾ

ഇപ്പോൾ പലപ്പോഴും റെയിലിംഗുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഗോവണിയുടെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഗ്ലാസ് പോലുള്ള പാരമ്പര്യേതര വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. അത്തരം തൂണുകൾ ഗ്ലാസ് പടികളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് കോണിപ്പടികൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക രൂപം നൽകും, ഇത് ഭാരം കുറഞ്ഞതായി തോന്നും. ലോഹങ്ങൾ മുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വരെ എല്ലാത്തരം വസ്തുക്കളുമായും ഗ്ലാസ് യോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സംയോജിത ബാലസ്റ്ററുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

ഉത്പാദനത്തിനായി, ലാമിനേറ്റഡ് സിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ വ്യക്തിഗത പാളികൾ ശക്തമായ പോളിമർ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം ഗ്ലാസുകളെ ബിൽഡിംഗ് ട്രിപ്ലക്സ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഇത് തകർക്കുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്: മെറ്റീരിയൽ ശക്തമായ ഒരു പ്രഹരത്തെ ചെറുക്കില്ല, പക്ഷേ അത് ചെറിയ ശകലങ്ങളായി വിഘടിപ്പിക്കില്ല - വിള്ളലുകൾ അതിൽ മാത്രമേ ദൃശ്യമാകൂ.

ഗ്ലാസ് ബാലസ്റ്ററുകളും തണ്ടുകളും മരം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഹിംഗുകളോ പ്രത്യേക നോസലുകളോ ആകാം. ഗ്ലാസ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രീനുകൾ പ്രീ-കട്ട് ഗ്രോവിലേക്ക് തിരുകുകയോ ബ്രാക്കറ്റുകളിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

മറ്റ് വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച റാക്കുകൾ

പോളിയുറീൻ ബാലസ്റ്ററുകൾ
പോളിയുറീൻ ഷെല്ലിനുള്ളിൽ ഒരു ലോഹ പൈപ്പ് ഉണ്ട്, ഇത് മുഴുവൻ ഘടനയ്ക്കും കാഠിന്യവും ശക്തിയും നൽകുന്നു. പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളേക്കാൾ കുറവല്ലാത്ത ലോഡുകളെ നേരിടാൻ പോളിയുറീൻ ബാലസ്റ്ററുകൾക്ക് കഴിയും. എന്നാൽ കേടായ ഭാഗം എളുപ്പത്തിൽ പൊളിച്ച് പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. അവയുടെ ഗുണങ്ങളിൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ എളുപ്പവും ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ വേഗതയും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് റെയിലിംഗ്
അവ പോളിമർ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കളുടെ എല്ലാ പോരായ്മകളും ഇല്ലാത്തവയാണ്, അവയിലേതെങ്കിലും അനുകരിക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, മരം. ചട്ടം പോലെ, ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ അല്ലെങ്കിൽ പിവിസി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ ഘടനകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന ശക്തിയുമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റർ ബാലസ്റ്ററുകൾ
മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് റാക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ടെംപ്ലേറ്റുകളും സാമ്പിളുകളും ആയി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാഴ്ചയിൽ, അവ കോൺക്രീറ്റ് എതിരാളികളുമായി വളരെ സാമ്യമുള്ളവയാണ്, മാത്രമല്ല അവ നിർമ്മിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• ഏറ്റവും ധീരമായ ഡിസൈൻ തീരുമാനങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത;
• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പാരിസ്ഥിതിക പരിശുദ്ധി;
• ചുരുങ്ങുന്നതിനും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുമുള്ള പ്രതിരോധം;
• ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ എളുപ്പവും.

അതേ സമയം, ജിപ്സം ബാലസ്റ്ററുകൾ മോടിയുള്ളവയാണ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, അത്തരമൊരു ഘടന എളുപ്പത്തിൽ നന്നാക്കാൻ കഴിയും.

വിവിധ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നും ഡിസൈനുകളിൽ നിന്നും മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ബാലസ്റ്ററുകൾ ഉണ്ട്.

ഉപസംഹാരം

ഒരു ബാലസ്റ്റർ എന്താണെന്നും ഒരു ബാലസ്ട്രേഡ് എന്താണെന്നും ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്കറിയാം, കൂടാതെ ഈ സ്റ്റെയർകേസ് ഘടകങ്ങൾ വാങ്ങുമ്പോഴോ നിർമ്മിക്കുമ്പോഴോ ലഭിച്ച വിവരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. പരീക്ഷണം നടത്താൻ ഭയപ്പെടരുത്, ഫലം നിങ്ങളുടെ എല്ലാ പ്രതീക്ഷകളെയും കവിയുന്നു.