Tīrs un neapvainojošs: iekārtu tīrīšanas veikals jau ir attaisnojis cerības. Izmantotās literatūras saraksts Organizācijas, kas veic darbu pie iekārtu ķīmiskās tīrīšanas
Rūpniecisko iekārtu tīrīšana - padomi un ieteikumi.
Jebkurā rūpniecības uzņēmumā rūpnieciskās iekārtas ir jātīra no piesārņotājiem, kas darbības laikā veidojas uz to daļām. Var veikt rūpniecisko iekārtu tīrīšanu dažādos veidos, un katrs uzņēmuma vadītājs izvēlas vispiemērotāko efektivitātes, darbaspēka intensitātes un izmaksu ziņā.
Mehāniskās tīrīšanas iespējas
Piesārņotāji, kuriem nepieciešama obligāta tīrīšana, ir veco smērvielu paliekas, procesa putekļi, kas ir iespējami uzņēmumos pārtikas rūpniecība sodrēji, kvēpi un daudz kas cits. Šādu piesārņotāju klātbūtne bieži apgrūtina to efektīva darbība iekārtas. Tāpat remonta laikā var būt nepieciešama rūpniecisko iekārtu tīrīšana, taču šajā gadījumā tiek pievienoti tādi sarežģījumi kā rūsa, korozija un veco pārklājumu paliekas - tas viss ir jānoņem pirms aizsargpārklājuma slāņa atjaunošanas.
Mehāniskā metode ir klasiskā versija un to var izdarīt vai nu manuāli, vai izmantojot specializētus elektroinstrumentus, kas ievērojami paātrina procesu. Jo ātrāk tiek veikta tīrīšana, jo ātrāk iekārtu var nodot atpakaļ ekspluatācijā, kas nozīmē mazāku dīkstāvi rūpnīcā, kā arī ar to saistītās izmaksas.
Daudzveidība mehāniskā tīrīšana var uzskatīt par smilšu strūklu, ko veic, izmantojot piemērotus abrazīvus materiālus (kā liecina metodes nosaukums, tam bieži izmanto smiltis). Abrazīva lietošana smilšu strūkla tiek uzklāts uz apstrādājamās virsmas, fiziski noņemot dažāda veida piesārņotājus. Tas bieži vien ir ērtāk nekā mehāniskā apstrāde, tomēr tas var sabojāt iekārtas virsmu un atstāt uz tās daudz skrāpējumu.
Mūsdienu ķīmiskās tīrīšanas metodes
Ķīmiskā rūpniecība piedāvā izmantot rūpnieciskos tīrīšanas līdzekļus, lai sakārtotu detaļas un detaļas, kuras jātīra. Tāds mazgāšanas līdzeklis kā MAZBIT TURBO ir universāls, tāpēc piemērots visām virsmām un lielākajai daļai netīrumu veidu. Naftas piesārņojums, oglekļa nogulsnes un sodrēji, smērvielas un eļļas un tauku atlikumi – to visu var viegli noņemt, uzklājot tīrītāju uz vēlamās vietas, ļaujot tai reaģēt vajadzīgo laiku un noskalot ar siltu ūdeni.
Mūsdienu preparātu priekšrocības slēpjas ne tikai to iedarbībā, bet arī tajā, ka tie nesatur dzīvsudrabu, savienojumus. smagie metāli, skābes un citi kaitīgi piemaisījumi, kas nozīmē, ka tos var izmantot arī pārtikas rūpniecībā. Papildu priekšrocība ir pielietošanas metožu daudzveidība: tīrīšanu var veikt gan manuāli, gan izmantojot zema vai augsta spiediena iekārtas.
9.1. Tehnoloģisko iekārtu darbībai un to slodzes standartiem jāatbilst noteiktā tehnoloģiskā režīma prasībām un pases datiem.
9.2. Iekārtas ekspluatācija un apkope jāveic saskaņā ar instrukcijas prasībām pirms lietošanas.
9.3. Iekārtu remonts, kā arī remontdarbu dokumentācijas izstrāde jāveic saskaņā ar “Drošības noteikumiem melnās metalurģijas uzņēmumu iekārtu remontam”, kas apstiprināti PSRS Valsts kalnrūpniecības un tehniskās uzraudzības 1989.gada 10.aprīlī. .
9.4. Periodiski jāpārbauda tvertņu, aparātu un cauruļvadu sieniņu biezums, kas satur sprādzienbīstamas un viegli uzliesmojošas vielas, kā arī skābes sārmos un jāizdara attiecīgs ieraksts žurnālā. Kontroles biežums, metodes un vieta jānosaka ar uzņēmuma (ražošanas) galvenā inženiera apstiprinātām instrukcijām.
9.5. Iekārtas, uzglabāšanas telpas un cauruļvadi, kas paredzēti sprādzienbīstamām, viegli uzliesmojošām un kaitīgām vielām, ir jāpārbauda pirms nodošanas ekspluatācijā pēc uzstādīšanas vai remonta saskaņā ar iekārtu ekspluatācijas instrukciju (projektu) vai SNiP 3.05.05-84, SN 527-80 prasībām, “ Vispārīgie sprādzienbīstamības noteikumi ugunsdrošības un sprādzienbīstamām ķīmiskajām, naftas ķīmijas un naftas pārstrādes nozarēm”, kas apstiprināti Krievijas Valsts Gortehnadzora 1997. gada 22. decembrī, “Noteikumi projektēšanas un droša darbība kuģiem, kas darbojas zem spiediena" (PB 10-115-96), ko apstiprinājusi Krievijas Gosgortekhnadzor 1995. gada 18. aprīlī, ar Krievijas Gosgortekhnadzor 1997. gada 2. septembrī apstiprinātiem grozījumiem un papildinājumiem "Projektēšanas un drošas ekspluatācijas noteikumi procesa cauruļvadu” (PB 03 -108-96), ja ražotāja iekārtu un cauruļvadu uzstādīšanas un ekspluatācijas instrukcijās nav noteikts pārbaužu apjoms un veidi.
9.6. Pirms nodošanas ekspluatācijā visi drošības vārsti uz speciāla statīva jāpielāgo uzstādīšanas spiedienam un jāpārbauda noņemamajos savienojumos esošo vārstu blīvums.
Drošības vārstu pārbaude jāveic katru reizi, kad iekārta tiek apturēta pārbaudei, tīrīšanai vai remontam saskaņā ar uzņēmuma galvenā inženiera apstiprinātām instrukcijām, bet ne retāk kā reizi gadā.
Pārbaudot drošības vārstus sprādzienbīstamām un ķīmiski bīstamām vidēm, ir jānodrošina to darbības spiediena (atvēršanas un aizvēršanas) reģistrēšana (drošības vārstu regulēšanas un pārbaudes protokolā), izmantojot reģistrēšanas ierīces. Drošības vārsta pārbaudes diagramma tiek glabāta 3 gadus.
9.7. Pirms uzstādīšanas un pēc katra remonta ir jāpārbauda aparātu un cauruļvadu slēgierīces un armatūra. Hidrauliskā spiediena pārbaude tiek veikta saskaņā ar GOST standartiem vārstiem, bet tā nedrīkst būt zemāka par testa spiedienu hidrauliskais spiediens vienība. Pārbaude tiek dokumentēta dokumentā.
9.8. Iekšējai pārbaudei vai remontam atveramie aparāti, tvertnes un cauruļvadi ir jāatbrīvo no darba produktiem un jāatvieno no darba aprīkojuma ar slēgierīcēm un aizbāžņiem. Atkarībā no tajos esošajiem darba produktiem un konstrukcijas tie ir jāiztīra ar inertu gāzi, jātvaicē vai jāmazgā ar ūdeni un jāiztīra ar gaisu.
Ierīču atvēršana, tīrīšana, pārbaude, remonts un testēšana jāveic saskaņā ar atļauju (1.pielikums) Gāzi bīstamo un bīstamo darbu organizēšanas un veikšanas plānā (3.pielikums) nepārtrauktā atbildīgā darba vadītāja uzraudzībā. .
9.9. Aparāti un tvertnes degošu šķidrumu (degošu šķidrumu) cauruļvados, kas paredzēti remontam, pēc atbrīvošanas no darba produkta ir jāatvieno no visiem esošajiem cauruļvadiem ar vārstiem un metāla aizbāžņiem.
Koksa krāsns un domnu gāzu attīrīšanas ar tvaiku, aparātu, tvertņu un gāzes vadu atvēršanas un to iekšējo virsmu tīrīšanas kārtību reglamentē uzņēmuma instrukcija, ko apstiprina uzņēmuma galvenais inženieris.
9.10. Visas rezerves ķīmiskās ierīces ir jāatvieno no darba ierīcēm, izmantojot slēgierīces un metāla spraudņus.
9.11. Metāla aizbāžņi, ko izmanto ierīču, gāzes vadu un produktu cauruļvadu atslēgšanai, jāražo atbilstoši standartu prasībām. Pēc bloķēšanas ierīces ir jāuzstāda spraudņi, un tiem jābūt veidotiem tā, lai tos būtu viegli uzstādīt un noņemt.
Spraudņu uzstādīšana un izņemšana jāreģistrē veikala žurnālā, ko parakstījusi par šo darbu atbildīgā persona.
9.12. Remonta darbi ir jāpārtrauc, ja:
pastāv draudi strādājošo dzīvībai un veselībai;
darbinieks jūtas slikti;
ir nosūtīts avārijas signāls;
tika konstatēta neatbilstība starp darba zonas stāvokli un darba organizācijas plāna (WOP), darba atļaujas vai citas normatīvās un tehniskās dokumentācijas prasībām;
mainīts darbu apjoms un raksturs, kas prasa izmaiņas iekārtu izslēgšanas shēmās vai nosacījumos to drošai īstenošanai;
pēkšņa smaka vai redzams daudzums bīstamus produktus ražošanu.
9.13. Kaitīgas vai sprādzienbīstamas vielas saturošu agregātu, aparātu un sakaru pārbaude vai remonts ekspluatācijas laikā jāveic saskaņā ar gāzēm bīstamo un bīstamo darbu organizēšanas un veikšanas plānu, ko apstiprinājis uzņēmuma (ražošanas) galvenais inženieris.
9.14. Visi darbi pie ekspluatācijas ierīču, tvertņu un cauruļvadu atvienošanas, kā arī to attīrīšanas no tehnoloģiskajiem produktiem tvaicējot ir jāveic ceha ražošanas personālam.
fonta lielums
Krievijas Federācijas Gosgortekhnadzor LĒMUMS, datēts ar 24.04.2003. 22 PAR DROŠĪBAS NOTEIKUMIEM KOKSA ĶĪMISKĀS RAŽOŠANAS APSTIPRINĀŠANU (2020.) Attiecīgi 2018. gadā.
IV nodaļa. TEHNOLOĢISKO IEKĀRTU APKOPE, APSKATE, REMONTS UN TĪRĪŠANA
4.1. Ekspluatācija un apkope (pārbaude, remonts un tīrīšana) tehniskās ierīces koksa ražošana jāveic atbilstoši prasībām tehnoloģiskās instrukcijas, ko apstiprinājis organizācijas tehniskais vadītājs un ņemot vērā OPBM prasības.
4.2. Tehniskās ierīces tiek pārbaudītas un remontētas termiņos, kas paredzēti organizācijas tehniskā vadītāja apstiprinātajos grafikos.
4.3. Koksa ķīmiskajā ražošanā ir jāsastāda tehnisko ierīču saraksti, kuru remonts jāveic, izmantojot birku sistēmu, darba atļauju izsniegšana un darba organizācijas projekta (WOP) izstrāde.
4.4. Koksa ražošanas galvenās tehniskās ierīces, pakļautas rūpnieciskās drošības ekspertīzei (apsekojumam), pēc kapitālais remonts vai rekonstrukcijas var nodot ekspluatācijā tikai pēc to pieņemšanas komisijā, piedaloties Krievijas Gosgortekhnadzor teritoriālo struktūru pārstāvim. Pieņemšanas rezultāti jādokumentē dokumentā.
4.5. Periodiski jāpārbauda kuģu, aparātu un cauruļvadu sieniņu biezums, kas satur sprādzienbīstamas un ugunsbīstamas vielas, kā arī skābes vai sārmus, un žurnālā jāizdara attiecīgs ieraksts. Kontroles biežums, metodes un vieta jānosaka ar organizācijas tehniskā vadītāja apstiprinātām instrukcijām.
4.6. Visi drošības piederumi Pirms nodošanas ekspluatācijā tas ir jāpielāgo reakcijas spiedienam un jāpārbauda hermētisms.
Drošības vārstu pārbaude jāveic katru reizi, kad iekārta tiek apturēta pārbaudei, tīrīšanai vai remontam saskaņā ar organizācijas tehniskā vadītāja apstiprinātām instrukcijām, bet ne retāk kā reizi gadā.
Pārbaudot drošības vārstus sprādzienbīstamām un agresīvām bīstamām vidēm, ir jānodrošina to darbības spiediena (atvēršanās un aizvēršanās) reģistrēšana (drošības vārsta regulēšanas un pārbaudes protokolā), izmantojot pašreģistrējošas reģistrēšanas ierīces. Drošības vārsta pārbaudes tabula jāsaglabā 3 gadus.
4.7. Pirms uzstādīšanas un pēc katra remonta ierīču un cauruļvadu slēgvārstiem jāveic hidrauliskā izturības un blīvuma pārbaude. Pārbaudes rezultāti tiek dokumentēti ziņojumā.
4.8. Iekšējai pārbaudei vai remontam atveramie kuģi, aparāti un cauruļvadi ir jāatbrīvo no darba vielas un ar slēgierīcēm un aizbāžņiem jāatvieno no ekspluatācijas iekārtas. Atkarībā no darba vielu īpašībām un konstrukcijas tās jāiztīra ar inertu gāzi, jātvaicē vai jāmazgā ar ūdeni un jāiztīra ar gaisu.
Kaitīgas un sprādzienbīstamas vielas saturošu tehnisko ierīču un komunikāciju atvēršana, tīrīšana, pārbaude, remonts un pārbaude darba režīmā jāveic saskaņā ar gāzēm bīstamo un bīstamo darbu organizēšanas un veikšanas plānu (3.pielikums), izsniedzot apliecinošu dokumentu. darba atļauju (1.pielikums) un atbildīgā darba vadītāja klātbūtnē.
4.9. Remontam paredzētie kuģi, aparāti un cauruļvadi ar LVZh pēc atbrīvošanas no darba vielas ir jāatvieno no visiem esošajiem cauruļvadiem ar slēgvārstiem un noņemamiem aizbāžņiem.
Koksa krāsns un domnu gāzu attīrīšanas ar tvaiku, tvertņu, aparātu un gāzesvadu atvēršanas kārtībai, kā arī to iekšējo virsmu tīrīšanas kārtībai jāatbilst organizācijas tehniskā direktora apstiprināto tehnoloģisko instrukciju prasībām.
4.10. Visas tehnoloģiskās ierīces, kas atrodas rezervē, ir jāatvieno no darba ierīcēm ar slēgvārstiem un metāla aizbāžņiem.
4.11. Noņemamiem spraudņiem, ko izmanto ierīču, gāzes vadu un produktu cauruļvadu atvienošanai, jāatbilst OPBM prasībām.
4.12. Remontdarbi jāpārtrauc, ja:
pastāv draudi strādājošo dzīvībai un veselībai;
konstatēts tehnisko ierīču izslēgšanas nosacījumu pārkāpums;
konstatēta neatbilstība starp darba zonas stāvokli un darba atļaujas, darba atļaujas un drošības prasībām prasībām;
mainīts darbu apjoms un raksturs, kas prasa izmaiņas iekārtu izslēgšanas shēmās vai nosacījumos to drošai īstenošanai;
V ražošanas telpas ir izsludināta trauksme.
4.13. Visi darbi pie ekspluatācijas ierīču, tvertņu un cauruļvadu izslēgšanas, kā arī procesa produktu noņemšanas, attīrīšanas un tvaicēšanas jāveic ceha ražošanas personālam.
Tīrīšanas iekārtas ir sarežģīts fizikāls un ķīmisks process. Iekārtas tīrīšanas procesa kinētiku var attēlot ar attiecību
Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,
Kur Kch - tīrīšanas konstante (ietver visus parametrus, kas ietekmē tīrīšanas procesu);
D- piesārņojuma difūzijas koeficients;
O - piesārņojuma slāņa laukums;
δ - difūzijas slāņa biezums;
V - tīrīšanas šķīduma tilpums;
UZm- materiāla konstante, ieskaitot materiāla un stāvokļa ietekmivirsmas.
Saiknes nozīme starp piesārņojumu un tīrāmo virsmu ir viens no galvenajiem nosacījumiem veiksmīgai tīrīšanai.
Savienojuma spēki, kas sastāv no elektrostatiskajiem, ķīmiskajiem, van der Vālsa un elektriskā slāņa spēkiem, rada enerģijas slieksni, kas ir jāpārvar tīrīšanas laikā. Šim nolūkam tiek izmantoti šādi principi:
· pielipušo piesārņotāju atdalīšana, izmantojot mazgāšanas līdzekļus;
· augstas temperatūras izmantošana;
· plūstošās plūsmas enerģijas palielināšana pie tīrāmās virsmas;
· tīrāmo virsmu mazgāšana ar periodisku plūsmu.
Nosakot mazgāšanas efektu injekcijas laikā, tika konstatēts: mazgāšanas efekts palielinās par 15%, kad temperatūra paaugstinās no 35 līdz 85 ° C, par 10%, ja brīvā sārma (NaOH) saturs šķīdumā mainās no 0,2 līdz 85 ° C. 1,2%, par 36%, ja spiediens palielinās no 0,5 līdz 4 ∙ 10 5 Pa un par 21%, kad laiks palielinās no 30 līdz 300 s.
Tiek atzīmēts, ka, ja vienkāršības labad pieņemam mazgāšanas efektu sakritību, tad mazgāšana ar injekciju ir 4 reizes efektīvāka nekā mazgāšana ar brīvi plūstošu strūklu.
Nosakot plūsmu slēgtā apļveida šķērsgriezuma ciklā, mazgāšanas efekts ir atkarīgs no Ke kritērija, un Ke efektīvā vērtība ir 45 000, kas atbilst ātrumam 1,3 m/s. Lai panāktu turbulenci, daži autori iesaka šādu šķidruma plūsmas daudzumu Q (hl/h): 1,5 ∙ IS 60°C temperatūrai; 4,5 ∙ IS 5°C temperatūrai.
Mūsdienīga tīrīšanas metode ir arī tīrīšana ar mobilo augstspiediena aparātu.
CIP (cleaning in place) metodi raksturo tas, ka atbilstošais mazgāšanas, dezinfekcijas vai skalošanas šķīdums cirkulē cauruļvadā, kas uzstādīts noteiktā tehnoloģiskā aparātā. Tajā pašā laikā iekšējās virsmas Lielo iekārtu skalošana tiek veikta, izmantojot pastāvīgi uzstādītas smidzināšanas galviņas. Izmantojot šo metodi, tie darbojas ar zemu spiedienu līdz 3,5 ∙ 10 5 Pa.
CCS (centrālās tīrīšanas sistēmas) metode ir piemērota virsmu tīrīšanai dubultā versijā:
- centrālais tīrīšanas aparāts pa vienu cauruļvadu piegādā sagatavoto šķīdumu tīrāmajām vietām;
- Pa vienu cauruļvadu tiek piegādāts tikai silts ūdens ar atbilstošu spiedienu, bet pa otru tiek piegādāts koncentrēts mazgāšanas līdzeklis.
Šī metode ir piemērota 8-12 atsevišķām ierīcēm, kurām ir pievienots šļūteņu komplekts atsevišķām darba vietām. Mobilajām augstspiediena iekārtām ir vairākas iespējas. Tie darbojas ar spiedienu 50 ∙ 10 5 Pa un lielāku ar plūsmas ātrumu 10-15 m minūtē.
Ar mazgāšanu un dezinfekciju saistīto darbu mehanizācijai tiek pievērsta īpaša uzmanība gan no dažādu uzņēmumu teorētiķiem, gan dizaineriem.
IN pēdējā laikā Daži uzņēmumi tirgū laiduši programmatūras vadītas vakuuma ierīces ar īpašām ierīcēm, ar kurām var mazgāt ne tikai grīdas, bet arī slēgtas fermentācijas tvertnes, pudeļu mazgātājus, pasterizatorus u.c. Mazgāšanas galviņas maina ūdens strūklas stāvokli tvertni tā, lai vertikālais darba virzulis grieztos galējā stāvoklī ar mazgāšanas sprauslām pēc sprūdrata un fiksatora principa. Mērījumu rezultāti parādīja, ka mazgāšanas galviņas, kas izmanto plūstošās strūklas reakciju, lai grieztos, šai darbībai tērē aptuveni 30% enerģijas. Jaunizveidotā smidzināšanas galviņa patērē tikai 5% no kopējās enerģijas vienā apgriezienā, 95% enerģijas tiek izmantotas pašas mazgāšanas mehāniskajai iedarbībai.
Mazgājot iekšējā telpa pudeļu mazgāšanas mašīna - atkaļķošana - kausu sērijas vietā pudeļu mazgāšanas mašīnas ķēdē tiek ievietota ierīce (caurule, kas aprīkota ar sprauslām), kas tiek izlaista caur tukšo mašīnu. Atbilstoši uzstādītas sprauslas ar augstu spiedienu (10 MPa) noņem nogulsnējušos katlakmens.
Programmatūras vadīts automatizēts tīrīšanas un dezinfekcijas process (CIP) parasti ir sadalīts vairākās jomās. Šo iedalījumu vislabāk veikt saskaņā ar ražošanas elementi, piemēram: alus pagatavošanas nodalījums (misas tējkanna), saharifikācijas tvertne un atdzesēta misas tvertne; slēgtas fermentācijas tvertnes, kanalizācijas cauruļvadi; rezervuāri un tvertnes ar pārmērīgu spiedienu.
Tīrīšanas un dezinfekcijas zonas mazgāšanas laikā utt. var izvēlēties, izmantojot mīksto paneli. CIP tīrīšanas metode ir piemērojama lielākajā daļā ražošanas zonu. Tomēr, ņemot vērā rūpnīcu dažādo aprīkojumu, nevar visur piemērot vienu un to pašu shēmu. Jāņem vērā iekārtas izmēri un konfigurācija, proti, tvertnes tilpums un diametrs, kā arī tās horizontālais vai vertikālais stāvoklis, tvertnes forma, materiāls, vidi, nepieciešamais tīrīšanas biežums utt. Lielākā daļa tīrīšanas procesu sastāv no šādām darbībām:
- iepriekšēja skalošana ar ūdeni 30-40°C temperatūrā 3-5 minūtes un novadīšana kanalizācijā;
- mazgāšana ar sārma šķīdumu 60-70°C temperatūrā ar 1 - 2% mazgāšanas līdzekļa koncentrāciju 20-30 minūtes;
- pēdējo skalošanu ar krāna ūdeni 5–10 minūtes, daļu ūdens savācot priekšskalošanas tvertnē.
Šāda tīrīšanas secība parasti tiek veikta katru dienu. Reizi nedēļā pēc sārmainās tīrīšanas iekļaujiet šādas darbības:
- starpposma skalošana ar ūdeni 3-5 minūtes;
- skābes mazgāšana mazgāšanas līdzekļi temperatūra aptuveni 50°C 5-10 minūtes;
- pēdējā skalošana ar ūdeni.
Programmējot tīrīšanas procesu, ir jāņem vērā laiks, kas nepieciešams tīrāmās vietas priekšsildīšanai.
Iekārtas iepriekšminētajai tīrīšanas sistēmai piedāvā vairāki uzņēmumi. Slavenākie ir Alfa Laval (Zviedrija), Rosista (Vācija) un APV (Anglija).
APV (Anglija) piedāvātais mazgāšanas un dezinfekcijas process shematiski parādīts attēlā. 1.
Ierīce darbojas automātiski pēc starta pogas nospiešanas. Darbību secība ir šāda:
1) skalošana auksts ūdens kas nāk caur krānu A un iznāk caur krānu IN, cirkulācijas sūknis ir ieslēgts. Celtņi B, D, D Un E paliek slēgts. Ja ciklā ir iekļauta tvertnes mazgāšana, cirkulācija tiek veikta caur smidzināšanas galviņu un tvertne tiek atūdeņota, izmantojot atgaitas sūkni;
2) ūdens novadīšana - krāns D ir aizvērts, cirkulācijas sūkņa atslēgas, ūdens tiek atbrīvots. Pēc tam krāns aizveras IN;
3) tīrīšanas šķīduma cirkulācija - krāni B un G ir atvērti un krāni A, B, D, E paliek slēgts. Cirkulācijas sūknis ir ieslēgts. Mazgāšanas šķīdums ir 88°C temperatūra, cirkulē un atkal atgriežas tvertnē tīrīšanas šķīdumam;
Izmantotās literatūras saraksts
1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.
2. Alus darīšana, 1977., F. Hlavačeks, A. Ļotskis.
Pateicamies laikraksta "Vestnik RUSAL" redaktoriem par šī materiāla nodrošināšanu.
Mūsu darbnīcas uzdevums ir sagatavot tehniku plānveida remontdarbiem, kā arī uzturēt ekspluatācijas iekārtu tīrību. Pa lielam neko jaunu neesam atklājuši. Tie strādnieki, kuri iepriekš nodarbojās ar uzkopšanu, palika savās teritorijās. Taču principiāli mainījusies pieeja šī darba organizēšanai. Darbaspēka centralizēšana vienā struktūrā ļāva mums efektīvāk pārvaldīt šos spēkus, nepalielinot personāla darba slodzi.
Jau šodien varam teikt, ka jaunā darbnīca ir attaisnojusi uz sevi liktās cerības. Tīrīšanas laiks ir ievērojami samazināts, un pats process ir kļuvis daudz labāks. Pēc mums remontētājiem ir vieglāk salabot, un pašas ierīces, atbrīvotas no izaugumiem, darbojas labāk un ilgāk.
Nodaļā strādā 156 cilvēku komanda: apkopēji, kas nodarbojas ar tvertņu iekšējo tīrīšanu, tvertnēm, ķīmiskās vielas, kā arī viņu meistari un meistari.
Darbnīca sastāv no hidroķīmiskās apstrādes, izejvielu, krāsns agregātu un sodas produktu un hidromehāniskās tīrīšanas zonām. Pēdējais ir mūsu īpašais lepnums. Tās speciālisti savā darbā plaši izmanto modernas augstspiediena iekārtas.
Ievērojama daļa AGK iekārtu - dzirnavas, sūkņi, cauruļvadi, slēgvārsti utt. - ekspluatācijas laikā tas pamazām “aizaug” ar tehnoloģisko risinājumu nogulsnēm. Iepriekš tās bija jātīra manuāli, izmantojot nespecializētus instrumentus: āmurus, kaltus, metāla birstes un skrāpjus. Šādas tīrīšanas efektivitāte bieži atstāja daudz vēlamo. Uz agregātu virsmas palika cementētas dūņas, veca krāsa, smērvielu atliekas.
Ūdens straume zem ļoti augsts spiediens Ierīce noņem visus izaugumus un nogulsnes līdz pat tīram metālam
Tas savukārt izraisīja diagnostikas kvalitātes samazināšanos, papildu izmaksas papildu attīrīšanai un grūtības jaunu pielietošanā. krāsu pārklājumi. Papildus tam, ka manuālā tīrīšana bija ļoti darbietilpīga, instrumenti atstāja defektus tīrāmajai iekārtai.
Mēs ierosinājām procesu mehanizēt un iegādāties augstspiediena ūdens strūklas tīrīšanas iekārtas. To priekšrocības ir augsta produktivitāte un putekļu trūkums, kas rada efektīvāku personāla darbu. komfortablus apstākļus darbs. Izmantojot ūdens strūklu zem ļoti augsta spiediena, ierīce noņem visas nogulsnes un nogulsnes līdz pat tukšam metālam, tādējādi ievērojami ietaupot laiku un pūles, sagatavojot aprīkojumu remontam.
Vietnē tiek izmantotas vietējās un ārzemēs ražotas Preus un Woma zīmolu ierīces.
Augstspiediena iekārtas ir uzrādījušas izcilu efektivitāti: viena pilnīgai apstrādei kvadrātmetru iekārtas virsma aizņēma apmēram trīs minūtes. Tīrīšana ar ūdens strūklu pārliecinoši tiek galā ar galvenajām tehnoloģiskajām nogulsnēm - nātrija hidroalumīnija silikātu un dikalcija silikātu.
Kopumā kopš ceha izveides ir tīrītas iekārtas, pie kurām šis darbs nav veikts gadu desmitiem. Piemēram, dūņu noņemšanas maisītāji, iekšējās sienas stieņu kondensatori, cauruļveida liksiviatoru apakšpārsēju vienības utt.
Ir ieviesta tīrīšanas brigāžu mobilitātes prakse pa teritorijām, kas ļauj ātri reaģēt uz neplānotām pieturām, samazināt tīrīšanas laiku vai lieli apjomi darbojas
Pāvels ZAMOSTJANINS, Pāvela ZAMOSTJANINA foto
