Cukura ražošanas no cukurbietēm tehnoloģiskā shēma. Cukura bizness: granulētā cukura ražošana

Cukura ražošana ir lielo rūpnīcu prerogatīva. Galu galā tehnoloģija ir diezgan sarežģīta. Izejvielas tiek apstrādātas nepārtrauktās ražošanas līnijās. Cukura ražošanas uzņēmumi parasti atrodas cukurbiešu audzēšanas vietu tiešā tuvumā.

Produkta apraksts

Cukurs būtībā ir tīrs ogļhidrāts (saharoze), kas garšo saldi un patīkami. Tas labi uzsūcas un nodrošina normālu organisma darbību (redzes un dzirdes asums, svarīga barības viela smadzeņu šūnām, piedalās tauku veidošanā). Produkta ļaunprātīga izmantošana izraisa slimību attīstību (kariess, liekais svars un utt.).

Izejvielas ražošanai

Tradicionāli mūsu valstī šis produkts tiek ražots no Cukura ražošanai nepieciešami lieli izejvielu piegādes apjomi.

Bietes ir zospēdu dzimtas pārstāvis. Tas aug divus gadus, raža ir izturīga pret sausumu. Pirmajā gadā aug sakne, bet otrajā gadā attīstās kāts un parādās ziedi un sēklas. Sakņu kultūras masa ir 200-500 g Cieto audu masas daļa ir 75%. Pārējais ir cukurs un citi organiskie savienojumi.

Biešu novākšana notiek 50 dienu laikā. Tajā pašā laikā rūpnīcas strādā vidēji 150 dienas gadā. Lai nodrošinātu cukura ražotnes ar izejvielām, bietes tiek uzglabātas tā sauktajās kaudzēs (lielās kaudzēs).

Cukurbiešu uzglabāšanas tehnoloģija

Bietes klāj kārtās kaudzēs uz iepriekš sagatavotām vietām. Ja tiek pārkāpta uzglabāšanas tehnoloģija, bietes sadīgst un sapūs. Galu galā sakņu dārzeņi ir dzīvi organismi. Dīgtspējas īpašība ir asnu attiecības pret visa augļa masu indekss. Paaugstinātas temperatūras un augsta mitruma apstākļos bietes sāk dīgt jau piektajā uzglabāšanas dienā. Šajā gadījumā visintensīvāk dīgst bietes, kas atrodas kaudzes augšējā daļā. Tā ir ārkārtīgi negatīva parādība, kas noved pie cukura ražošanas efektivitātes samazināšanās. Lai samazinātu dīgtspējas zudumus, ražas novākšanas laikā augļiem tiek nogrieztas galotnes, bet pašu ražu kaudzēs apstrādā ar īpašu šķīdumu.

Ir svarīgi rūpīgi uzglabāt augļus kaudzēs, cenšoties tos nesabojāt. Galu galā augļa bojātās vietas ir vājais punkts, kas vispirms tiek ietekmēts, un pēc tam veseli audi.

Baktēriju attīstību būtiski ietekmē temperatūras un mitruma līmenis. Ja uztur ieteicamo gaisa sastāvu un temperatūru 1-2 °C, tad sabrukšanas procesi palēninās (dažkārt tie neattīstās).

Uzglabāšanai nogādātās bietes ir ļoti piesārņotas (augsne, zāle). Netīrumi pasliktina gaisa cirkulāciju kaudzē un provocē pūšanas procesus.

Biešu raža

Viens no svarīgākajiem uzdevumiem ir cukurbiešu ražas palielināšana. Tas ir atkarīgs no daudziem faktoriem. Cukura ražošana ir tieši atkarīga no ražas apjoma, kā arī no izejvielu tehnoloģiskās kvalitātes.

Pirmkārt, kultivēto biešu tehnoloģiskās īpašības ir atkarīgas no izmantotajām sēklām. Mūsdienu tehnoloģijas ļauj kontrolēt bioloģiskās un citas īpašības. Sēklu kvalitātes kontrole var būtiski palielināt ražu no sējumu hektāra.

Svarīga ir arī biešu audzēšanas metode. Ievērojams ražas pieaugums vērojams ar tā saukto grēdu kultivēšanas metodi (ražas pieaugums svārstās no 15 līdz 45% atkarībā no reģiona klimatiskajiem raksturlielumiem). Metodes būtība ir šāda. Rudenī speciālas mašīnas veido izciļņus, pateicoties kuriem augsne aktīvi uzsūc un uzkrāj mitrumu. Tāpēc pavasarī augsne diezgan ātri nogatavojas, radot labvēlīgi apstākļi sēšanai, augļu augšanai un attīstībai. Turklāt bietes ir daudz vieglāk novākt: grēdu augsnes blīvums ir salīdzinoši zems.

Interesanti, ka šo tehnoloģiju pagājušā gadsimta tālajā divdesmitajos gados ierosināja padomju zinātnieks Gluhovskis. Un salīdzinoši nesen šī metode tika ieviesta attīstītajās valstīs.

Neskatoties uz tās lielo efektivitāti, šī tehnoloģija nav atradusi plašu pielietojumu. Iemesls tam ir īpaša aprīkojuma trūkums un augstās izmaksas. Tāpēc cukura ražošanai no bietēm ir perspektīvas attīstīties un sasniegt jaunu tehnoloģisko līmeni.

Bietes jānovāc, pirms iestājas sals. Izrakto biešu piegādes uzņēmumiem var veikt in-line režīmā vai ar plūsmas pārkraušanas metodi. Lai samazinātu saharozes zudumus ilgstošas ​​uzglabāšanas laikā pārkraušanas depo, augļus pārklāj ar salmiem.

Ražošanas process

Vidējā cukura ražotne Krievijā spēj pārstrādāt vairākus tūkstošus tonnu izejvielu (cukurbiešu). Iespaidīgi, vai ne?

Ražošanas pamatā ir sarežģīti ķīmiskie procesi un reakcijas. Apakšējā līnija nāk līdz šim. Lai iegūtu cukura kristālus, no izejvielām jāizolē (ekstrahē) saharoze. Tad cukuru atdala no nevajadzīgām vielām un iegūst lietošanai gatavu produktu (balti kristāli).

Cukura ražošanas tehnoloģija sastāv no šādām darbībām:

• tīrīšana no netīrumiem (mazgāšana);
• skaidu iegūšana (smalcināšana, slīpēšana);
• saharozes ekstrakcija;
• sulu filtrēšana;
• sabiezēšana (mitruma iztvaikošana);
• masas (sīrupa) vārīšana;
• melases atdalīšana no cukura;
• žāvēšanas cukurs.

Cukurbiešu mazgāšana

Kad izejvielas nonāk cukura ražotnē, tās nonāk tādā kā bunkurā. To var novietot gan pazemē, gan ārpusē. Spēcīga, virzīta ūdens strūkla izskalo cukurbietes no tvertnes. Sakņu kultūras nokrīt uz konveijera, kura kustības laikā izejvielas tiek iepriekš attīrītas no visa veida gružiem (salmiem, zāle utt.).

Sakņu dārzeņu malšana

Cukura ražošana no bietēm nav iespējama, tās nesasmalcinot. Sākas tā sauktie biešu griezēji. Iznākums ir plānas cukurbiešu sloksnes. Cukura ražošanas tehnoloģijā ļoti svarīga ir gabalu sagriešanas metode: jo lielāks virsmas laukums, jo efektīvāk tiek atdalīta saharoze.

Saharozes ekstrakcija

Biešu skaidas pa konveijeru tiek padotas difūzijas ierīcēs ar skrūvi. Cukuru no čipsiem atdala ar siltu ūdeni. Šķeldas tiek padotas caur svārpu, un pret to plūst silts ūdens, kas ekstrahē cukuru. Papildus pašam cukuram ūdens nes līdzi arī citas šķīstošās vielas. Process ir diezgan efektīvs: iegūtais mīkstums (kā sauc biešu čipsus) satur tikai 0,2-0,24% cukura pēc masas daļas. Ūdens, kas piesātināts ar cukuriem un citām organiskām vielām, kļūst duļķains un stipri puto. Šo šķidrumu sauc arī par difūzijas sulu. Vispilnīgākā apstrāde iespējama tikai tad, ja izejvielas tiek uzkarsētas līdz 60 grādiem. Šajā temperatūrā olbaltumvielas sarecē un neatdalās no bietēm. Ar to cukura ražošana nebeidzas.

Difūzijas sulas attīrīšana

Ir nepieciešams noņemt mazākās suspendētās biešu daļiņas un izšķīdinātas organiskās vielas. Tehnoloģiski ir iespējams noņemt līdz pat 40% blakusproduktu. Viss, kas paliek pāri, uzkrājas melase un tiek izņemts tikai ražošanas pēdējā posmā.

Sulu uzkarsē līdz 90 °C. Pēc tam to apstrādā ar kaļķi. Rezultātā olbaltumvielas un citas vielas, kas atrodas sulā, nogulsnējas. Šo operāciju veic ar speciālu aprīkojumu 8-10 minūšu laikā.

Tagad jums ir jānoņem kaļķis. Šis process sauc par piesātinājumu. Tās būtība ir šāda: sula ir piesātināta ar oglekļa dioksīdu, kas nokļūst ķīmiskā reakcija ar kaļķi, veidojot kalcija karbonātu, kas izgulsnējas, absorbējot dažādus piesārņotājus. Sulas caurspīdīgums palielinās, un tā kļūst vieglāka.

Sulu filtrē, uzkarsē līdz 100 °C temperatūrai un atkārtoti piesātina. Ieslēgts šajā posmā tiek veikta dziļāka piemaisījumu attīrīšana, pēc kuras sula atkal tiek nosūtīta filtrēšanai.

Sulai jābūt atkrāsotai un atšķaidītai (padara mazāk viskozai). Šim nolūkam caur to tiek izvadīts sēra dioksīds. Sula rada sērskābi, ļoti spēcīgu reducētāju. Reakcija ar ūdeni noved pie noteikta daudzuma sērskābes veidošanās ar ūdeņraža izdalīšanos, kas savukārt attīra sulu.

Pēc rupjas un tīras piesātinājuma iznākums ir 91-93% no kvalitatīvas, balinātas sulas sākotnējā apjoma. Saharozes procentuālais daudzums iegūtajā sulas tilpumā ir 13-14%.

Mitruma iztvaikošana

To ražo divos posmos, izmantojot īpašu aprīkojumu. Lai ražotu cukuru pirmajā posmā, ir svarīgi iegūt biezu sīrupu ar sausnas saturu 65-70%. Iegūtais sīrups tiek papildus attīrīts un atkal tiek pakļauts iztvaicēšanas procedūrai, šoreiz īpašās vakuuma ierīcēs. Ir nepieciešams iegūt viskozu biezu vielu ar saharozes saturu 92-93%.

Ja turpināsiet ūdens iztvaicēšanu, šķīdums kļūst pārsātināts, parādās kristalizācijas centri un izaug cukura kristāli. Iegūto masu sauc par massecuite.

Iegūtās masas viršanas temperatūra normālos apstākļos ir 120 °C. Bet turpmāku vārīšanu veic vakuumā (lai novērstu karamelizāciju). Apstākļos, kas ir tuvu vakuumam, viršanas temperatūra ir daudz zemāka - 80 °C. Šī masa tiek “leģēta” iztvaikošanas stadijā vakuuma aparātā. pūdercukurs. Kas stimulē kristālu augšanu.

Cukura atdalīšana no melases

Cukura masu padod centrifūgām. Tur kristāli tiek atdalīti no melases. Šķidrums, ko iegūst pēc cukura kristālu atdalīšanas, ir zaļā melase.

Centrifūgas cilindra sieta aiztur tos, kas tiek apstrādāti. karsts ūdens un tvaicēti balināšanai. Šajā gadījumā veidojas tā sauktā baltā melase. Tas ir cukura un zaļās melases atlieku šķīdums ūdenī. Baltā melase tiek otrreizēji apstrādāta vakuumierīcēs (lai samazinātu zudumus un palielinātu ražošanas efektivitāti).

Zaļā melase nonāk citā aparātā vārīšanai. Rezultātā tiek iegūts tā sauktais otrais masekvīts, no kura jau iegūst dzelteno cukuru. Tas izšķīst sulā pēc pirmās tīrīšanas.

Žāvēšanas cukurs

Cukura ražošanas cikls vēl nav pabeigts. Centrifūgas saturu izņem un nosūta nožūt. Pēc centrifūgas cukura mitruma saturs ir aptuveni 0,5% un temperatūra ir 70 °C. Mucu tipa žāvētājā produkts tiek žāvēts līdz mitruma saturam 0,1% (to lielā mērā nodrošina atlikušā temperatūra pēc centrifūgām).

Atkritumi

Galvenie atkritumi, kas rodas cukura ražošanā no cukurbietēm, ir mīkstums (tā sauktās sakņu kultūras skaidas), barības melase un filtrpreses netīrumi.

Celuloze veido līdz 90% no izejvielu svara. Kalpo kā laba barība mājlopiem. Celulozes transportēšana lielos attālumos ir nerentabla (augsta mitruma dēļ tā ir ļoti smaga). Tāpēc to iegādājas un izmanto saimniecības, kas atrodas netālu no cukura ražotnēm. Lai novērstu celulozes bojāšanos, to pārstrādā skābbarībā.

Dažās cukura ražošanā cukurbiešu skaidas tiek presētas (tiek noņemts līdz 50% mitruma) un pēc tam žāvētas īpašās kamerās. Šīs apstrādes rezultātā celulozes masa, kas ir gatava lietošanai paredzētajam mērķim un transportēšanai lielos attālumos, ir ne vairāk kā 10% no tās sākotnējās masas.

Melase - barības melase - iegūst pēc otrās masas apstrādes. Tās tilpums ir 3-5% no izejvielas svara. Tas sastāv no 50% cukura. Barības melase ir svarīga ražošanas sastāvdaļa etilspirts, kā arī dzīvnieku barības ražošanā. Turklāt to izmanto rauga ražošanā, citronskābes un pat zāļu ražošanā.

Filtrpreses netīrumu apjoms sasniedz 5-6% no neapstrādāto izejvielu masas. Izmanto kā mēslojumu lauksaimniecības augsnēm.

Rafinēta cukura ražošana

Rafinētā cukura ražošana parasti notiek pašās cukurfabrikās. Šādām rūpnīcām ir speciāli darbnīcas. Taču rafinētu cukuru var ražot arī trešās puses organizācijas, kas iepērk granulēto cukuru no rūpnīcām. Atbilstoši ražošanas metodei rafinēto cukuru var liet vai presēt.

Rafinētā cukura ražošanas tehnoloģisko darbību secība ir šāda.

Cukurs tiek izšķīdināts ūdenī. Biezais sīrups tiek apstrādāts, lai noņemtu dažādas krāsvielas. Pēc attīrīšanas sīrupu vāra vakuuma kamerā un iegūst pirmo rafinēto masu. Lai novērstu dzeltenumu, vakuuma kamerā tiek pievienots ultramarīns (0,0008% no sīrupa svara, ne vairāk). Pats vārīšanās process ir līdzīgs vārīšanās procesam cukura ražošanā.

Izsmalcinātais masīviņš ir jānobalina. Veidojas bieza masa (putru ar mitruma saturu 3%, ne vairāk), ko presē. Rezultātā tiek iegūts rafinēts cukurs, kas iegūst preses formā. Lai iegūtu rafinētu cukuru galviņu veidā, masu lej atbilstošās veidnēs. Veidnes apakšā ir īpašs caurums, pa kuru izplūst atlikušais šķīdums. Mitru rafinēto cukuru žāvē ar karstu gaisu, līdz mitruma saturs samazinās līdz 0,3-0,4%. Tad atliek tikai pagaidīt, kamēr cukura gabaliņi atdzisuši, sagriezt (ja nepieciešams) un iepakot.

Cukurs ir pieprasīts produkts, ko tīrā veidā izmanto konditorejas rūpniecībā, dzērienu ražošanā, farmācijā, plastmasā un daudzās citās jomās. Tādējādi uzņēmējs, kurš ir izveidojis efektīva ražošana cukura, var paļauties uz augstu biznesa rentabilitāti.

Cukura biznesa galvenā priekšrocība ir tā, ka produkti ir pieprasīti neatkarīgi no sezonas. Turklāt tā patēriņa apjoms nepārtraukti pieaug, kas rada priekšnoteikumus jaunu uzņēmumu atvēršanai. Vidēji viens Krievijas iedzīvotājs apēd 20 kg cukura. Nepieciešami milzīgi apjomi Pārtikas rūpniecība. Tādējādi ir visas iespējas izveidot abpusēji izdevīgu sadarbību ar lielajiem patērētājiem gandrīz jebkurā valsts reģionā.

Šī biznesa priekšrocības un trūkumi

Galvenais šī biznesa trūkums ir tā ievērojamā atkarība no izejvielu audzēšanas vietām. Krievijas Federācijā lielākā daļa produktu tiek ražoti no cukurbietēm, kuru audzēšanas centri ir koncentrēti Centrālajā, Volgas un Dienvidu rajonos. Tādējādi citu reģionu ražotājiem ievērojami palielinās transporta izmaksas.

Galvenā priekšrocība ir produkta vienkomponentu dabā - uzņēmējam ir jāatrod tikai viens vai divi atbildīgi piegādātāji, lai nodrošinātu nepārtrauktu piegādi uzņēmumam. Turklāt cukura patēriņa līmenis ir augsts un organizatoriskās izmaksas ir salīdzinoši zemas, kas ļauj ātri atpelnīt investīcijas.

Cukura ražošanas organizācija

Lai atvērtu liela mēroga biznesu, organizatoriskā forma ir optimāla. Tāpat nepieciešams saņemt atļaujas no VVD, ugunsdzēsības inspekcijas un citām iestādēm. Īpašus noteikumus ieteicams pārbaudīt lokāli, jo tie var atšķirties dažādos reģionos.

Prasības gala produktam regulē vairāki standarti, no kuriem galvenie ir:

• Cukurbietes. Tehniskās specifikācijas (R 52647-2006);
• Cukurbietes. Pārbaudes metodes (R 53036-2008);
• Saharozes noteikšanas metode (12571-2013);
• Cukura ražošana (R 52678-2006).

Cukura produktu veidi

Izmantojot dažādas tehnoloģijas, jūs varat iegūt produktus, kas atšķiras pēc to īpašībām. Ir 4 veidu cukurs:

• Rafinēts cukurs ir ļoti attīrīta saharoze atsevišķu gabalu (parasti kubiskā) veidā.
• Smiltis - 0,5-2,5 mm lielu kristālu veidā.
• Neapstrādāts - atsevišķu nesasmalcinātu kristālu veidā.
• Pulveris ir pulverveida saharoze, ko iegūst, sasmalcinot kristālus.

Cukura ražošanas iekārtas

Katrā ražošanas posmā ir jāizmanto noteiktas vienības. Tādējādi izejmateriālu sagatavošanas instalāciju komplektā ietilpst mazgāšanas ierīces, ūdens separators, akmens, smilšu un topu slazdi, hidrauliskais konveijers un biešu pacelšanas iekārtas.

Pamatlīnija ir aprīkota ar biešu griezēju, celulozes kaltēm, skrūves presi, difuzoru, svariem, konveijeru ar magnētisko separatoru.

Sulu attīrīšana tiek veikta, izmantojot sedimentācijas tvertnes, sulfitatorus, piesātinātājus, filtrus ar sildīšanas iespēju un defekācijas iekārtas.

Kristalizācija tiek veikta, piedaloties iztvaicēšanas iekārtai ar koncentratoru, centrifūgu, vakuuma aparātu, žāvēšanas un dzesēšanas kameru, vibrācijas sietu un vibrācijas konveijeru.

Jūs varat organizēt rūpnīcu vai nu no nulles, vai arī iegādājoties gatavu cukura ražošanas līniju. Pirmajā gadījumā aprīkojuma izmaksas ir tieši atkarīgas no jaudas. Piemēram, iekārtas, kas paredzētas līdz 10 tonnām produktu ražošanai dienā, maksās aptuveni 20 000 USD. Kompleksa cena, kas ļauj saražot 50 tonnas cukura, ir aptuveni 200 000 USD.

Iegādājoties esošu kompleksu, svarīgi novērtēt tā nolietojuma pakāpi. Parasti šim nolūkam tiek iesaistītas specializētas organizācijas. Vidēji pirms 2000. gada laistām iekārtām cena ir līdz 2 000 000. Mūsdienīgāki kompleksi var maksāt USD 5 000 000 vai vairāk.

Izejvielas

NVS valstīs ir izveidojusies stabila cukura ražošanas tradīcija no cukurbietēm. Taču šobrīd arvien vairāk ražotāju dod priekšroku importētajām izejvielām. Kopā ar sakņu dārzeņiem no ASV, Francijas, Vācijas plaši izmanto:

• maizes sorgo kāti (galvenokārt no Ķīnas);
• cieti saturoši rīsi un prosa (ražojot iesala cukuru);
• palmu sula (no Dienvidaustrumāzija);
• cukurniedres (piegādātas no Indijas, Kubas, Brazīlijas).

Cukura ražošanas tehnoloģija + Video par to, kā viņi to ražo

Biešu cukurs

Klasiskā tehnoloģija Cukura pagatavošana no cukurbietēm ietver šādas darbības:

• Ekstrakcija. Sakņu dārzeņus nomazgā, nomizo, nosver un nosūta skaidām. Iegūtais starpprodukts tiek ievietots difuzorā, kur to sajauc ar ūdeni un karsē, tādējādi iegūstot difūzu sulu ar 15% saharozes saturu.
• Difūzās sulas attīrīšana. Masai pievieno kaļķa pienu un veic vairākus attīrīšanas posmus.
• Šķidruma iztvaikošana. Augstas temperatūras ietekmē ūdens pakāpeniski iztvaiko. Rezultāts ir sīrups, kurā apmēram 50% no tilpuma ir saharoze.
• Kristalizācija. Sīrups tiek secīgi ievadīts centrifūgās, masu sadalītājos un vakuuma blokos. Izejot cauri uzskaitītajiem posmiem, izejviela pārvēršas cukurā, ko patērētājs ir pieradis redzēt.

Video, kā to izdarīt:

Rafinēts cukurs

Ķīnā ražota instalācija, kas vienā maiņā spēj saražot 150-200 kg produkcijas, maksā aptuveni 2 000 000 RUB, iekārtas no viena no Turcijas uzņēmumiem maksā aptuveni 7 000 000 RUB. Līdztekus tam būs nepieciešama iepakošanas līnija (₽600 000).

Ir divu veidu šāds cukurs: presēts un liets. Pirmais ir izgatavots no granulēta cukura, apstrādājot centrifūgu, presējot, žāvējot un dalot noteikts izmērs. Lieto cukuru pagatavo, ievietojot granulētu cukuru veidnēs un ļaujot tam nostāvēties, līdz tas pilnībā sacietē. Pēc tam izejvielu vairākas reizes pārlej ar tīru cukuru un mazgā, lai noņemtu melasi. Sagatavotos slāņus žāvē un sadala kubiņos.

Niedru cukurs

Kopumā process atgādina cukura ekstrakciju no cukurbietēm, ar izņēmumu, ka ekstrakcijas vietā uz īpašiem veltņiem tiek uzspiesti iepriekš izmērcētie auga stublāji. Tādā veidā tiek iegūti 90% saharozes, kas atrodas spieķī. Pēc tam sulu ievada mīkstuma slazdā un apstrādā, izmantojot sulas mērītājus.

Melase un mīkstums

Cukura ražošanas procesa blakusproduktus izmanto kā lopbarību. Parasti tās tiek tirgotas par bietēm no lauksaimniecības ražotājiem. Celuloze (vai melase) ir arī pieprasīta noteiktai patērētāju kategorijai.

Par papildu ienākumu avotu var kļūt arī saldumu cukura ražošana, kas ir diezgan lieli caurspīdīgi kristāli. Lai to izdarītu, jums būs jāiegādājas īpašs aprīkojums.

Istaba

Prasības telpām, kur tas tiks novietots ražošanas iekārtas līdzīgi tiem, kas izvirzīti jebkurai pārtikas ražošanai. Tās laukums tiek pielāgots atkarībā no aprīkojuma izmēriem. Nepieciešamas komunikācijas (ūdensvads, kanalizācija, elektrība), sanitārais mezgls, sauss un labi vēdināms noliktavu komplekss, jo cukurs ātri uzsūc smakas.

Ražošanas procesa sezonalitāte

Galvenā slodze ražošanas kompleksam ir 3-4 mēneši, kad izejvielas nogatavojas. Pēc šī perioda ir nepieciešams veikt iekārtu tehnisko apskati un nepieciešamības gadījumā to remontēt.

Cukura ražošanas ietvaros notiekošie procesi tiek uzskatīti par drošiem, jo ​​tie nav putekļu, toksisku gāzu uc avoti. Šajā gadījumā ir jāņem vērā augsto trokšņu līmeni iekārtu darbības laikā.

Jaudas paplašināšana

Lielākā daļa iesācēju ražotāju sākotnēji koncentrējas uz granulētā cukura ražošanu. Un tikai pēc atmaksāšanās viņi pieņem lēmumu paplašināt ražošanu. Parasti, mēs runājam par par ražošanu sekojošiem produktiem.

Cukura biznesa rentabilitāte

Efektīvi organizējot ražošanu, investīcijas atmaksājas 6 mēnešos. Šajā gadījumā liela nozīme ir aprīkojuma iegādes cenai. Tādējādi Eiropas vienības ar ietilpību līdz 20 tonnām cukura dienā maksās vismaz €90 tūkstošus.

Jums vajadzētu pievērst uzmanību arī gatavā produkta pārdošanas jautājumiem. Uzņēmējam ir jārada atpazīstams zīmols, jāizstrādā patērētājiem pievilcīgs iepakojuma dizains un jāizveido stabils noieta tirgus.

Cukura ražošana no cukurbietēm mājas apstākļos

Dažādas metodes biešu cukura pagatavošanai mājās no nulles: no izejvielu sagatavošanas līdz sīrupa iegūšanai. Dabīgo krievu produktu receptes par veselīgs tēls dzīvības tagad ir pieejamas ikvienam.

Biešu cukurs: no vēstures dzīlēm līdz mūsdienām

Vēsturiski tā notika, ka visplašāk tika izmantots cukurs, kas izgatavots no niedrēm. Šāds produkts bija ļoti dārgs, jo galvenās stādījumu audzēšanas teritorijas atradās tālu aiz civilizētās Eiropas un savvaļas Krievijas robežām, un līdz ar to transportēšanas izmaksām bija liela nozīme saldās vielas izmaksās. Vienīgā pieejamā alternatīva, iespējams, bija medus. Taču jau 16. gadsimtā, pateicoties Andreas Sigismund Margrave un kāda franču botāniķa Ašāra zinātniskajiem pētījumiem, pasaulei kļuva zināms cits paņēmiens cukura iegūšanai no cukurbietēm. Šādā veidā iegūtais cukurs pēc tā īpašībām ļauj to ne tikai plaši izmantot iedzīvotājiem, bet arī tam ir vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar cukurniedru kolēģi, proti: tam ir mazāks kaloriju saturs un maksimālais cukura daudzums. mikro- un makroelementi, jo tam nav nepieciešama attīrīšana.

Krievijā iepriekš minēto iemeslu dēļ biešu cukurs ir kļuvis plašāk izplatīts.

Rūpnīca saņem izejvielas – bietes. To rūpīgi nomazgā speciālā mazgāšanas veikalā un sagriež viendabīgās čipsos. Ieslēgts nākamais posmsšo masu ievada tvertnēs, kur to piepilda ar karstu ūdeni. Ūdens ietekmē no skaidām tiek atdalīts tajā esošais cukurs un dažas citas vielas, kas, oksidējoties, piešķir sulai tumši brūnu krāsu. Lai no izejmateriāla iegūtu maksimālu ražu, vairākas reizes tiek veikta ūdens izskalošanās. Ražošanas atkritumi - atkārtoti izmērcētas skaidas tiek nosūtītas lopu barošanai.

Nākamajā posmā iegūto sulu attīra no piemaisījumiem, vispirms uzkarsē līdz 80 ° C - tas ļauj atbrīvoties no proteīna vielām, un pēc tam apstrādā noslēgtās tvertnēs ar kaļķa pienu, oglekļa dioksīdu un sēra dioksīda gāzēm. Šajā posmā nogulsnējas nevēlami piemaisījumi, kas paliek tvertnēs pēc sulas iztvaikošanas. Iztvaicējot, iegūst saldu sīrupu, ko pēc tam filtrē un sabiezē īpašos traukos. Iznākums ir granulēts cukurs ar melasi, ko pēc tam centrifūgās atdala no cukura kristāliem.

Biešu cukuram ir vairāk tumša krāsa nekā niedru, tāpēc to beidzot nomazgā ar ūdeni un žāvē.

Cukura gatavošana no bietēm mājās

Tagad veikalā pirkto cukuru var aizstāt ar īstiem krievu produktiem: rafinētām bietēm un saldo sīrupu.

Rafinēta biete

Nomazgājiet un nomizojiet bietes. Pēc tam sagrieziet to plānos gredzenos un ievietojiet to māla traukā. Iegremdējiet trauku cepeškrāsnī, lai tvaicētu, neļaujot mūsu sagatavei piedegt. Ik pa laikam ieskaties katlā – bietēm jākļūst mīkstām. Pēc tam izlejiet biešu šķēles uz cepešpannas un ievietojiet tās atpakaļ cepeškrāsnī. Tagad bietēm vajadzētu nožūt. Mūsu biešu ilgākai uzglabāšanai un vispārējo īpašību uzlabošanai, tad žāvētos gredzenus labāk nedaudz apcept uz pannas. Tikai nedaudz - tas arī nedaudz uzlabos smaržu.

Patēriņam šīs šķēles atliek tikai samalt miltos, lai ar tām varētu aizstāt veikalā pirkto cukuru ēdiena gatavošanā.

Tējai šīs veselās šķēles vajadzēs nedaudz apviļāt miltos un apcept tālāk sviests. Garšīgi un veselīgi.

Sīrupa pagatavošana: pirmā metode

Notīriet saknes un galviņas un noskalojiet bietes, nenomizojot ādu. Nomazgātos sakņu dārzeņus blīvās rindās liek pannā ar jau verdošu ūdeni. Vērojiet uguni. Bietes jāvāra verdošā ūdenī. Pēc 1 stundas noņemiet sakņu dārzeņus no pannas, pagaidiet, līdz tie atdziest, un noņemiet mizas.

Bietes sagriež plānās šķēlēs, kas nav biezākas par 1 mm. Kad tas ir šādā veidā sasmalcināts, novietojiet to zem preses, lai iegūtu sulu, pēc iesaiņošanas tīrā audekla maisiņā. Saspiesto masu liek atpakaļ pannā, pievieno karstu ūdeni ar ātrumu pusi no sakņu dārzeņu tilpuma. Šī sagatave ir paredzēta otrajam griezienam. Ļaujiet tai nostāvēties pusstundu un pēc tam izkāš šķidrumu traukā, kurā savācāt sulu no pirmās ekstrakcijas. Ievietojiet iztvaicētās kūkas atpakaļ audekla maisiņā un atkārtojiet saspiešanas procesu. Savākto sulu uzkarsē līdz 70-80°C un pēc tam izkāš caur vairākas reizes salocītu marli.

Pēdējais posms ir iztvaikošana. Sula ir jāiztvaicē, līdz tā ir pilnībā sabiezējusi zemu emaljas baseinā vai citā plakanā traukā.

Sīrupa iegūšana: otrā metode

Sagatavojiet bietes vārīšanai, tāpat kā pirmajā metodē, tagad noņemot plānu ādas slāni. Ir nepieciešams tvaicēt autoklāvā apmēram stundu, saglabājot spiedienu 1,5 atm. Ja jums nav autoklāva, varat izmantot katlu, kura apakšā jābūt restei, taču tas prasīs vairāk laika.

Saņemot mīkstās bietes, tās sasmalcina un divas reizes izlaiž caur presi. Pēc tam sasprindzināto sulu iztvaicē, tāpat kā pirmajā metodē.

Uzglabājiet sīrupu vēsā vietā, sargājot no tiešiem saules stariem, tāpat kā jebkuru konservētu pārtiku.

Ēdienu gatavošanā cepšanai sīrupa attiecība pret miltiem ir aptuveni 0,75-1: 1. Ievārījuma pagatavošanai sīrupa un ogu svara attiecība ir 2: 1.

Cukura ražošanas tehnoloģija no bietēm attiecas uz nepārtrauktas plūsmas mehanizētu ražošanu ar augstu galveno procesu automatizācijas līmeni. Cukurfabriku teritoriālā izvietojuma iezīme ir to stingra saikne ar cukurbiešu platību

Cukura īpašības un ražošana

Produkts ir tīrs ogļhidrāts – saharoze, kam raksturīga patīkama salda garša un augsta sagremojamība. Tam ir liela fizioloģiska vērtība, stimulējoša iedarbība uz centrālo nervu sistēmu, veicinot redzes un dzirdes orgānu pasliktināšanos; ir uzturviela priekš Pelēkā viela smadzenes; piedalās tauku, olbaltumvielu-ogļhidrātu savienojumu un glikogēna veidošanā.
Pārmērīgs cukura patēriņš izraisa aptaukošanos, cukura diabēts, kariess. Dienas norma ir 100 g, gadā – 36,5 kg, taču tā jādiferencē atkarībā no vecuma un dzīvesveida.

Ražošanas tehnoloģija

Izejvielas: cukurbietes, ievestais niedru jēlcukurs. Tiek ražoti divu veidu cukurs - granulēts cukurs un rafinētais cukurs.

Klasifikācija un sortiments

Cukuru iedala rafinētajā un granulētajā cukurā. Atkarībā no ražošanas metodes rafinēto cukuru iedala:
- presēts;
- rafinēts granulēts cukurs;
- rafinēts pulveris.
Rafinēts cukurs tiek ražots šādā sortimentā:
- presēti sasmalcināti vairumā maisos, iepakojumos un kastēs;
- tūlītēji presēti iepakojumos un kastēs;
- presēts mazā iepakojumā;
- rafinēts granulēts cukurs bez taras maisos un maisos;
- rafinēts mazā iepakojumā
- saharoze šampanietim;
- rafinēts pulveris maisiņos un maisiņos.

Gabaliņu presēto rafinēto cukuru ražo atsevišķu gabaliņu veidā paralēlskaldņa formā, gabala biezums ir 11 vai 22 mm (3 mm). Rafinētu granulētu cukuru ražo ar šādiem kristālu izmēriem (mm): smalks 0,2-0,8; vidēji 0,5-1,2; liels 1,2-2,5.
Šampanieša saharozi ražo kristālu veidā, kuru izmērs ir no 1,0 līdz 2,5 mm bez tonēšanas ar ultramarīnu vai indigokarmīnu.

Cukura kvalitātes rādītāji

Organoleptiskais: Krāsa – balta, tīra, bez traipiem un svešķermeņiem, rafinētajam cukuram pieļaujama zilgana nokrāsa, rūpnieciskai pārstrādei paredzētajam granulējam cukuram – dzeltenīga nokrāsa.
Visiem cukura veidiem jābūt ar saldu garšu, raksturīgu smaržu, bez svešas garšas vai smaržas (gan sausā cukurā, gan šķīdumā).
Šķīdumam jābūt caurspīdīgam vai nedaudz opalescēnam, bez nešķīstošām nogulsnēm, mehāniskiem vai citiem svešķermeņiem.
Granulētajam cukuram jābūt brīvi plūstošam, bez kunkuļiem, kā rūpnieciskiem nolūkiem paredzētajam granulētajam cukuram. Apstrādei atļauti gabaliņi, kas sadalās, viegli nospiežot.
Fizikāli ķīmiskie rādītāji: - mitruma masas daļa (%, ne vairāk): granulētais cukurs - 0,14 (granulētais cukurs rūpnieciskai pārstrādei - 0,15); rafinētais cukurs - no 0,1 granulētam cukuram līdz 0,3 rafinētajam cukuram mazos iepakojumos.

Saharozes masas daļa (sausnas izteiksmē, % ne mazāk): granulēts cukurs – 99,75 (rūpnieciskai pārstrādei – 99,55); rafinēts cukurs – 99,9.
- reducējošo vielu masas daļa (sausnas izteiksmē, % ne vairāk): granulētais cukurs – 0,05, granulētais cukurs rūpnieciskai pārstrādei – 0,065); visu veidu rafinētais cukurs – 0,03.

Smalko daļiņu (rafinētā cukura skaidas, kas sver mazāk par 25% no gabala masas, pulvera kristāli) masas daļa presētam drupinātam rafinētajam cukuram iepakojumos ir ne vairāk kā 2,0%, ātri šķīstošajam cukuram iepakojumos - ne vairāk kā 1,5 %.

Defekti un uzglabāšanas apstākļi

1. mitrums, plūstamības zudums, neizkliedējošu kunkuļu klātbūtne. Iemesls ir uzglabāšana augsta relatīvā mitruma apstākļos un pēkšņas temperatūras izmaiņas.
2. neraksturīgi dzeltenīgi vai pelēka krāsa, nebalināta cukura gabaliņu klātbūtne, piemaisījumi. Iemesls ir tehnoloģiju pārkāpums.
3. Cukurs var iegūt svešas garšas un smakas no iepakojuma, kā arī produkta tuvuma neievērošanas dēļ.
Uzglabāšana

Iepakots granulētais cukurs un rafinētais cukurs jāuzglabā noliktavās temperatūrā, kas nepārsniedz 40 C un RHV nepārsniedz 70%, bet nefasēts granulēts cukurs jāuzglabā silosos temperatūrā, kas nepārsniedz 60 C un RHV 60%, izvairoties no temperatūras izmaiņām.
Neuzglabājiet cukuru kopā ar citiem materiāliem.

Cukurbiešu uzglabāšana

Pēc cukurbiešu tehnoloģiskās novērtēšanas tās tiek nosūtītas uzglabāšanai. Sakņu kultūras novieto kaudzēs uz iepriekš sagatavota kaudzes lauka. Cukurbiešu saknes ir dzīvi organismi, kuros notiek elpošanas procesi, un, nepareizi uzglabājot, var rasties cukurbiešu sakņu dīgšana un puve. Dīgtspēju raksturo asnu masas attiecība pret visu paraugā esošo biešu masu. Dīgtspēja sākas 5-7 dienas pēc ražas novākšanas paaugstinātā temperatūrā.
temperatūra un mitrums. Sakņu kultūras, kas atrodas kaudzē, dīgst nevienmērīgi: augšējā daļā to ir 2 reizes vairāk nekā apakšējā daļā. Dīgšana ir negatīva parādība, jo tā izraisa saharozes zudumu pastiprinātas elpošanas un palielinātas siltuma ražošanas dēļ. Sakņu kultūras intensīvāk dīgst nevēdinātās kaudzēs un tajās, uz kurām paliek augšanas pumpuri.
Lai cīnītos pret dīgtspēju, ražas novākšanas laikā noņemiet sakņu galviņas un pirms sakņu stādīšanas apstrādājiet tos ar 1% maleīnskābes hidrazīda nātrija sāls šķīdumu (3-4 litri uz 1 tonnu biešu). Ja biešu galva ir nogriezta zemu vai tā ir nedaudz nokaltusi, tad, klājot kaudzēs, izmantojiet 0,3% pirotehīna šķīdumu (3-4 litri uz 1 tonnu biešu).
Mikroorganismi primāri attīstās uz atmirušajām šūnām, mehāniski bojātām, sasalušām un novītātām sakņu kultūru vietām, pēc tam tiek ietekmētas dzīvas, bet novājinātas šūnas. Tāpēc svarīgs nosacījums izejvielu aizsardzībai pret bojāšanos ir to integritāte. Ir nepieciešams radīt labvēlīgus apstākļus aizsargreakcijām, reaģējot uz mehāniskiem un citiem bojājumiem. Lai nomāktu mikrofloras dzīvībai svarīgo aktivitāti uz sakņu kultūrām, izmantojiet 0,3% pirokatehola šķīdumu, 18-20% oglekļa amonjaka šķīdumu (2-2,5% uz 1 tonnu biešu), preparātu FH-1 (1-1,5%). pēc apstrādāto biešu svara). FH-1 ir svaigas filtra kūkas suspensija = 1,05-1,15 g/cm, apstrādāta ar svaigu balinātāju (1,5% no biešu svara).

Temperatūrai un mitrumam ir liela nozīme gan mikroorganismu dīgtspējai, gan attīstībai. 1-2 C temperatūras uzturēšana, gaisa gāziskais sastāvs starpsakņu telpā, mitrums ar sakņu piespiedu ventilāciju un puves perēkļu likvidēšana veicina cukurbiešu sakņu saglabāšanos no puves. un dīgšana. Minimālus izejvielu zudumus nodrošina to uzglabāšana kompleksās hidromehanizētās noliktavās.

Hidromehanizētas noliktavas ar cietu segumu, kas aprīkotas ar hidraulisko padeves un ventilācijas sistēmu, var dramatiski samazināt biešu masas un cukura zudumus, bet arī būtiski palielināt visa kompleksa izmantošanas efektivitāti. tehniskajiem līdzekļiem un darbības biešu izkraušanas, uzglabāšanas, uzglabāšanas un piegādes pārstrādei laikā. Mehanizētās metodes cukurbiešu audzēšana un ražas novākšana ir ievērojami palielinājusi tās piesārņojumu. Aiz muguras pēdējie gadi Vidējais saņemto izejvielu piesārņojums Krievijā bija 14-16%, atsevišķos gadījumos pārsniedzot 30%.

Ienākošās bietes satur augsni, zālaugu piemaisījumus, galotnes un bietes, kas, nonākot kaudzē, sablīvē tās telpu un pasliktina aerāciju. Turklāt kaudzītē iekļuvušās smalkās daļiņas un atkritumus viegli ietekmē mikroorganismi, tādējādi veicinot izejvielu masveida puves.

Viens no radikāliem līdzekļiem piesārņojuma mazināšanai ir sakņu dārzeņu hidrauliskā tīrīšana un turpmākā uzglabāšana mazgātā veidā. Labi rezultāti nodrošina nezāļu, galotņu un salmu izpūšanas iekārtas uzstādīšanu uz krelles likšanas mašīnas. Dažās cukurfabrikās pašlaik tiek izmantota biešu tīrīšanas metode, izmantojot tīrīšanas sietus ar turpmāku biešu masas ekstrakciju no tīrīšanas atkritumiem.

Cukura aizstājēji

IN Nesen Ir ievērojami palielinājies ražošanas apjoms un paplašināts saldinātāju klāsts, ko izmanto kā saharozes aizstājējus. Galvenā tendence ir ražot saldinātājus ar zemāku kaloriju saturu un augstāku saldumu salīdzinājumā ar ogļhidrātiem. Cukura aizstājēju grupas klāstu pārstāv sīrupi, dabiskas un mākslīgas izcelsmes saldās vielas, kā arī kompozīcijas uz vairāku saldo vielu bāzes.

Pirmajā grupā ietilpst: glikoze-fruktoze, glikoze, fruktoze un citi sīrupi, kas ražoti no cietes-fruktozes un cukuru saturošām izejvielām. Dabiskie cukura aizstājēji ir polispirti – sorbīts un ksilīts. Viņiem ir salda garša, bet to saldums ir 2 reizes zemāks par saharozes saldumu. Enerģētiskā vērtība ir attiecīgi 1481 kJ un 1536 kJ (cukuram tā ir 1565 kJ). Sorbīts ir atrodams pīlādžu augļos, rožu gurnos un ābolos; ksilītu iegūst no kokvilnas sēnalām un kukurūzas vālītēm.

Pašlaik mākslīgie saldinātāji ieņem ievērojamu tirgus daļu:
Saharīns ir 500 reizes saldāks par saharozi, lētāko saldinātāju, taču ir pierādījumi, ka saharīns, ciklamāti un dulcīns ir kancerogēnas vielas.
Sukraloze ir 600 reizes saldāka par cukuru.
aspartāms ( preču zīme“Nutra Sweet”) ir 200 reizes saldāks par saharozi, kaloriju saturs ir 10 reizes mazāks. Tagad Francijā izstrādātais superaspartāms ir 55 000 reižu saldāks par saharozi.
Jaunās paaudzes saldinātājos ietilpst proteīna vielas alitams (2000 reižu saldāks par saharozi) un gemsvit (800 reizes saldāks par saharozi).
Plaši tiek izmantoti dažādu saldinātāju maisījumi, piemēram, sorbīts ar saharīnu, sorbīts-ksilīts u.c.

Cukura ražošanas tehnoloģija no bietēm attiecas uz nepārtrauktas plūsmas mehanizētu ražošanu ar augstu galveno procesu automatizācijas līmeni. Cukurfabriku teritoriālā izvietojuma īpatnība ir to stingrais savienojums ar cukurbiešu apsētajām platībām, jo ​​biešu transportēšana jebkurā ievērojamā attālumā ir ekonomiski neefektīva. Dažos gadījumos cukurfabrikām ir savas apstrādātās platības, kas atrodas tieši uzņēmuma tuvumā. Cukura rūpniecības atkritumus (celulozi, netīrumus, defekācijas dūņas) var izmantot kā mēslojumu un dažos gadījumos kā lopbarību. Cukurs ir augstas kaloriju pārtikas produkts; tā enerģētiskā vērtība ir aptuveni 400 kcal uz 100 g.

Cukura ražošanas tehnoloģija no bietēm attiecas uz nepārtrauktas plūsmas mehanizētu ražošanu ar augstu galveno procesu automatizācijas līmeni. Cukurfabriku teritoriālā izvietojuma īpatnība ir to stingrais savienojums ar cukurbiešu apsētajām platībām, jo ​​biešu transportēšana jebkurā ievērojamā attālumā ir ekonomiski neefektīva. Dažos gadījumos cukurfabrikām ir savas apstrādātās platības, kas atrodas tieši uzņēmuma tuvumā. Cukura rūpniecības atkritumus (celulozi, netīrumus, defekācijas dūņas) var izmantot kā mēslojumu un dažos gadījumos kā lopbarību. Cukurs ir augstas kaloriju pārtikas produkts; tā enerģētiskā vērtība ir aptuveni 400 kcal uz 100 g. Tas ir viegli sagremojams un organismā viegli uzsūcas, tas ir, tas kalpo kā koncentrēts un ātri mobilizējams enerģijas avots. No ķīmiskā viedokļa cukuru var saukt par jebkuru vielu no lielas ūdenī šķīstošo ogļhidrātu grupas. Ikdienā cukuru parasti sauc par parastu pārtikas saldinātāju – saharozi, saldu kristālisku vielu, kas izdalīta galvenokārt no cukurniedru vai cukurbiešu sulas. Tīrā (rafinētā) veidā cukurs ir balts, un tā kristāli ir bezkrāsaini.
Dažu tās šķirņu brūnganā krāsa ir izskaidrojama ar melases piejaukumu - kondensētu augu sulu, kas aptver kristālus. Cukurrūpniecības rašanās Krievijā aizsākās 17. gadsimta sākumā, kad Sanktpēterburgā tika uzcelta pirmā cukura rafinēšanas rūpnīca, kas pārstrādāja importēto niedru jēlcukuru. Viņi sāka ražot cukuru no cukurbietēm Krievijā 19. gadsimta sākumā. Mūsdienās Krievijā ir 96 cukurfabrikas, no kurām darbojas tikai 84. Cukurrūpniecības uzņēmumu izvietojumu izšķiroši ietekmē izejvielu faktors, t.i. Cukurfabrikas ir piesaistītas cukurbiešu platībām, jo ​​biešu transportēšana lielos attālumos nav ekonomiski efektīva. Cukura ražošanas līderi mūsu valstī ir Belgorodas, Tambovas, Voroņežas un Ļipeckas apgabali. Galvenā cukura sastāvdaļa ir saharoze. Tas ir disaharīds, kas sastāv no glikozes un fruktozes, kam nav reducējošu īpašību. Bietes satur 25-28% sausnas, no kurām saharoze veido vidēji 17,5%. Saharoze tiek izšķīdināta sulā, kas aizpilda šūnu vakuumu. Galvenais cukura patērētājs mūsu valstī joprojām ir iedzīvotāji (ap 55%), aptuveni 30% no nozares produkcijas patērē pārtikas rūpniecība.

Cukura ražošanai un patēriņam ir sezonāls raksturs. Biešu cukuru galvenokārt ražo septembrī – oktobrī pēc biešu novākšanas, jēlcukuru – martā – jūlijā. Patēriņa maksimums, kā likums, notiek jūlijā, masveida lauksaimniecības iepirkumu laikā. Atkarībā no ražošanas tehnoloģijas cukurs izrādās irdens vai ciets (gabalains, drupināts, konfektes). PIEŠĶIRTAIS CUKURS (berais cukurs) - saukts arī par "sasmalcinātu", "maltu", "granulētu" vai "granulētu cukuru" ēdiena gatavošanā ir svarīgāks par jebkuru citu: to visbiežāk izmanto kā saldinātāju dažādiem ēdieniem. LUMBED, SKALDOTS, ZĀĢĒTS CUKURS. “Kursiens” attiecas uz cukuru, kas ir saspiests mazos kubiņos. Rafinētu gabaliņu cukuru sauc par rafinētu cukuru. Cukura gabaliņu cukurs ātri izšķīst karstā ūdenī, tāpēc to bieži pasniedz pie tējas. “Saplaisātais” vai “sazāģēts” cukurs ūdenī izšķīst nedaudz ilgāk - būtībā tas ir liels, mazos gabaliņos sagriezts cukura gabals. CANDY, ROCK CUKURS izskatās ļoti līdzīgs karamelei (tas ir caurspīdīgs, ļoti ciets kristāls neregulāra forma), un šī produkta ražošanas process ir ļoti līdzīgs “piesūcēju” pagatavošanai. Tas izšķīst daudz ilgāk nekā vienreizējs.

Cukura ražošanas tehnoloģija

Cukura ražošana mūsu valstī ir liela pārtikas rūpniecības nozare, kas apvieno granulētā cukura un rafinētā cukura ražošanu.

Granulētā cukura ražošanas izejvielas ir vai nu cukurbietes, vai cukurniedres. Cukurniedres pieder graudaugu ģimenei un tiek kultivētas Kubā, Meksikā, Indijā, Austrālijā un citās valstīs ar karstu klimatu. Cukuru, galvenokārt saharozi, satur līdz 4 m augstu un līdz 50 mm biezu stublāju sula (12...15%). 1 hektārs cukurniedru ražo divreiz vairāk cukura nekā bietes.

Izspiesto niedru sulu attīra, uzvāra un izdala jēlcukuru. Niedru jēlcukurs ir gaiši krēmkrāsas viela, kurā cukura masas daļa ir 97...98%, invertcukurs 0,6...0,8%, mitrums 0,5...0,8%.

Cukurbietes pieder pie zospēdu dzimtas. Šis ir divgadīgs sausumam izturīgs augs. Pirmajā gadā aug sakņu kultūra, otrajā gadā aug kāts, ziedi un sēklas. Cukura ražošanai izmanto pirmā gada sakņu kultūras. Sakņu kultūras masa ir 200...500 g.Sakņu kultūrā ūdens masas daļa ir 75%, sausās vielas, kas sastāv no cukuriem un necukuriem. 25%.

Cukurbiešu ražas novākšanas periods ir 40–50 dienas. Cukurfabrikas strādā 110...150 dienas gadā, tātad aptuveni 60% no novāktajām biešu ir jāuzglabā. Uzglabāšana tiek veikta trapecveida pāļos, ko sauc par pāļiem.

1. Biešu piegāde uz augu un piemaisījumu atdalīšana

Uzņēmuma nepārtrauktas darbības nodrošināšanai tiek izveidots 1...2 dienu biešu krājums, kuram pie galvenās ēkas ierīko dzelzsbetona konteineru, t.s. gurķi.

No gurķu gurķiem bietes tiek piegādātas ražošanai, izmantojot hidraulisko konveijeru - slīpu tekni, pa kuru bietes tiek transportētas ar ūdeni. Ūdens padeve ir 600...700% no biešu svara. Savukārt. bietes satur 5...15% piemaisījumu (topi, smiltis, akmeņi, zeme). Tāpēc hidrauliskais konveijers ir aprīkots ar smilšu slazdiem, topu slazdiem un akmeņu slazdiem, kas uztver gan vielas, kas uzpeld ūdens virspusē (topi, salmi utt.), gan tās, kas nogrimst apakšā (smiltis, akmeņi utt. .).

2. Biešu mazgāšana, svēršana un griešana

Barojot bietes, izmantojot hidraulisko konveijeru, daļa mehānisko piemaisījumu tiek atdalīta, bet piemaisījumi paliek pielipušas augsnes veidā utt. Lai tos noņemtu, bietes tiek ievadītas mazgāšanas nodaļa augu Mazgāšanas process jāveic ļoti uzmanīgi, jo atlikušie piemaisījumi pasliktina biešu griezēju darbību un piesārņo difūzijas sulu. Biešu mazgāšanai tiek izmantotas dažāda veida biešu mazgāšanas mašīnas.

Pēc veļasmašīnām bietes tiek paceltas auga augšējā nodalījumā līdz 20 m augstumā, lai nodrošinātu to gravitācijas nolaišanos uz automātiskajiem svariem un biešu griezējiem. Uz konveijera bietes tiek attīrītas no feromagnētiskajiem piemaisījumiem un ievadītas automātisko svaru tvertnē svēršanai.

Cukuru no bietēm ekstrahē, izmantojot difūzijas metodi (šķīdināšana ūdenī). Lai atvieglotu cukura ieguvi, bietes saberž plānās rievotas vai šķīvja formas skaidiņās. Biešu skaidu plākšņu biezums nedrīkst pārsniegt 0,5...1 mm, rievotās skaidas sloksnes platums - 4...6 mm, lamelārās skaidas - 2,5...3 mm.

Biešu čipsu kvalitātei ir izšķiroša ietekme uz difūzijas aparāta darbību, kas kalpo cukura ekstrakcijai no čipsiem. ūdens šķīdums. Šķeldas kvalitāti novērtē pēc 100 g šķeldas garuma, kas izteikts metros (Silin skaitlis), vai pēc šķeldas, kuru garums pārsniedz 5 cm, masas attiecības pret šķeldas masu, kas mazāka par 1. cm (zviedru faktors), kam no noteiktas šķeldas masas tiek atdalītas daļiņas, kuru garums ir mazāks par 1 cm un lielāks par 5. Augstas kvalitātes skaidām Silin skaitlim jābūt 9...15 m, un zviedru faktors nedrīkst būt mazāks par 8.

Biešu griešanai visizplatītākie ir centrifugālie biešu griezēji, kuru vertikālo cilindrisko korpusu izgriezumos ir nekustīgi nostiprināti 12 vai 16 nažu rāmji. Bietes iekļūst biešu griezēja rotējošā gliemežu rotorā, griežas kopā ar rotoru, ar centrbēdzes spēku tiek nospiestas pret nažiem un tiek sagrieztas. Pēc tam biešu skaidas pa konveijera lenti tiek nogādātas difūzijas sulas iegūšanas nodaļā. 3. Difūzijas sulas iegūšana

Difūzijas procesa mērķis in cukura ražošana ir iegūt maksimālo saharozes daudzumu no biešu čipsiem. Saharozi no bietēm ekstrahē, izmantojot difūzijas metodi (ekstrakciju), kas ietver biešu čipsu pretplūsmu apstrādi ar karstu ūdeni. Šajā gadījumā saharoze un šķīstošie necukuri nonāk (izkliedējas) ūdenī, kā rezultātā samazinās to saturs skaidās un palielinās ūdenī. Šī šķīstošo vielu kustība notiek koncentrācijas gradienta ietekmē. Paaugstinoties temperatūrai, difūzija paātrinās, tāpēc cukuru ieguves process tiek veikts 70...74°C temperatūrā. Augstākā temperatūrā daļa pektīna vielu nonāk šķīdumā. Tādējādi cukura saturs šķeldas ekstrakcijas procesā samazinās no 18,3% līdz 0,3%, bet difūzijas sulā palielinās līdz 13,4%.

Pašmāju cukurfabrikās saharozes ekstrakcijas process no biešu čipsiem tiek veikts nepārtrauktās automatizētās difūzijas iekārtās. Difūzijas procesa ilgums nav ilgāks par 80 minūtēm, jo ​​tā palielināšanās izraisa šķīstošo pektīna vielu satura palielināšanos difūzijas sulā un tās viskozitāti, kā arī pasliktinās tālākas attīrīšanas apstākļi.

Temperatūrai noslīdot zem 70°C, mikroorganismi attīstās intensīvi. Palielinoties ūdens patēriņam čipsu atcukurošanai, cukuru zudumi mīkstumā samazinās, taču praksē tie ir ierobežoti līdz 120...130% no difūzijai izmantojamās šķeldas masas, kas ir saistīts ar nepieciešamību taupīt. degviela, kas iztērēta liekā ūdens iztvaicēšanai, sabiezinot sulu.

Difūzijas sula ir labvēlīga vide mikroorganismu attīstībai, ko apgādā ar bietēm un ūdeni. Mikroorganismu attīstību nomāc, uzlabojot biešu mazgāšanu, nodrošinot difūzijas auga un barības ūdens tīrību, kā arī ritmisku darbību. Turklāt difūzijas aparātā periodiski tiek ievadīts formaldehīda šķīdums.

Difūzijas sula, kas izplūst no difūzijas aparāta, satur daudz mīkstuma (sīkas skaidu daļiņas), kas pasliktina turpmāku sulas apstrādi. Tāpēc pirms nodošanas tālākai apstrādei difūzijas sula tiek attīrīta no mīkstuma.

No difūzijas aparāta augšējās daļas tiek noņemtas atcukurotas skaidas (celuloze) un tiek ievadītas celulozes presē. Sauso vielu masas daļa šķeldas pirms presēšanas ir aptuveni 8%. Celulozes pēc presēšanas skrūvju presēs sauso vielu masas daļa ir 12...14%, ja to izbaro mājlopiem neapstrādātā veidā, vai arī to presē līdz 22...25% sausnas un nosūta kaltēšanai. līdz sauso vielu masas daļai 86%. Lai saglabātu un palielinātu barības vērtību, mīkstumu bagātina ar piedevām un briketē. Vidēji kaltētās celulozes raža ir 4,5...5% no biešu svara.

4. Difūzijas sulas attīrīšana

Gandrīz visa saharoze un līdz 90% šķīstošo necukuru no bietēm nonāk difūzijas sulā. Turklāt difūzijas sulā ir daudz mazu biešu daļiņu (celulozes), kas gaisā ātri kļūst tumšākas un puto.

Ir grūti izolēt saharozi no šādas sulas bez attīrīšanas, jo ne-cukuri ievērojami palēnina kristalizācijas ātrumu un palielina cukura saturu atkritumos (melase). Viena daļa necukuru satur līdz 1,5 daļām saharozes melase. Lai iegūtu maksimālu granulētā cukura iznākumu un zemu melases iznākumu, no difūzijas sulas ir jāizņem pēc iespējas vairāk necukuru un jānoved līdz viegli sārmainai reakcijai, kurā saharoze ir visizturīgākā pret sadalīšanos.

Tiek veikta diezgan sarežģīta un daudzpakāpju difūzijas sulas attīrīšana.

Difūzijas sulas attīrīšanas pirmais posms ir pirmsdefekācija. Tajā pašā laikā difūzijas sulai pievieno laima pienu 0,2...0,3% CaO no biešu svara vienmērīgi laika gaitā 20...30 minūtes 40...60°C temperatūrā. Pirmsdefekācijas mērķis ir koloidālās dispersijas daļiņu koagulācija (palielināšana), lai tās izņemtu no šķīduma.
Tālāk tiek veikta galvenā zarnu kustība. Galvenās defekācijas mērķis ir difūzijas sulas sekundāra apstrāde ar lieko kaļķi tūlīt pēc pirmsdefekācijas. Ar galveno defekāciju tiek panākta pilnīga skābju amīdu, reducējošo un pektīnvielu, amonija sāļu sadalīšanās, tauku pārziepjošana, kā arī liekā kaļķa veidošanās, kas nepieciešama, lai iegūtu pietiekamu kalcija karbonāta daudzumu turpmākās attīrīšanas laikā - pie 1. piesātinājuma. Kopējais aktīvā kaļķa daudzums, kas iztērēts priekšdefekācijai un galvenajai defekācijai, ir 2,2...2,5% CaO pēc biešu svara. Temperatūru, procesa ilgumu un kaļķa piena devu nosaka laboratorija atkarībā no tā, kāda ir šobrīd pārstrādājamo biešu kvalitāte.

Tūlīt pēc defekācijas tiek veikta 1. piesātināšana. Pēc galvenās defekācijas nefiltrēta sula, kas satur kaļķi (mazāka daļa šķīdumā un lielāka daļa nogulsnēs), nonāk 1. piesātinājumā, kur to apstrādā ar piesātinājuma gāzi (gāzu maisījumu, kas satur lielos daudzumos oglekļa dioksīds). Oglekļa dioksīds (CO2) reaģē ar kalcija hidroksīdu (Ca(OH)2), veidojot kalcija karbonātu (CaCO3). Uz svaigi izveidoto CaCO3 kristālu pozitīvi lādētās virsmas adsorbējas sulas necukuri, tostarp pektīna un citu vielu, kas nes negatīvu lādiņu, sadalīšanās produkti.

Tādējādi, ja provizoriskās un galvenās zarnu kustības laikā ķīmiskā tīrīšana tika veikta ar necukuru koagulāciju, izgulsnēšanu un sadalīšanu, tad pie 1. piesātinājuma tiek veikta sulas fizikāli ķīmiskā attīrīšana ar adsorbciju, kas ir 1. piesātinājuma galvenais mērķis. Turklāt iegūtās CaCO3 kristāliskās nogulsnes kalpo par pamatu filtra slāņa izveidošanai, filtrējot sulu.

Iegūtās CaCO3 nogulsnes ar adsorbētiem ne-cukuriem tiek filtrētas.

1. piesātinājuma nefiltrētā sulā ir 4...5% suspendēto daļiņu, kuras ir jāatdala, lai turpinātu sulas tālāku attīrīšanu. Filtrēšana visbiežāk tiek veikta, izmantojot pašizlādes lokšņu filtru biezinātājus ar periodisku darbību. Filtra 1. piesātinājuma sula tiek sadalīta filtrētā sulā un kondensētā suspensijā.

Filtrētā sula satur ne vairāk kā 1 g/l cietās fāzes pie filtra izejas un tiek nosūtīta uz 2. piesātinājumu bez kontroles filtrēšanas. 1. piesātinājuma kondensēto sulas suspensiju atkārtoti filtrē kameras vakuuma filtros, uz kuriem nogulsnes mazgā ar karstu ūdeni un žāvē ar gaisu vai tvaiku. Pirmajā mazgāšanas posmā iegūto atšķaidīto sulu pievieno filtrētajai sulai. Ļoti atšķaidītā sula, kas iegūta nogulumu mazgāšanas beigu posmā, tiek izmantota citos tehnoloģiskajos procesos. Filtrētā kūka satur 75...80% kalcija karbonāta un 20...25% organisko un neorganisko necukuru. Tas tiek izmantots lauksaimniecība skābu augsņu kaļķošanai. Saharozes zudums filtrētajās nogulsnēs ir aptuveni 1% no to masas. Filtrēto nogulumu mazgāšana patērē 105...110% no nogulumu svara.

Rūpīgi filtrētu, tīru sulu pakļauj ^ 2. piesātinājumam, lai pēc 1. piesātinājuma šķīdumā palikušos kalcija, kālija un nātrija hidroksīdus pārvērstu oglekļa dioksīda sāļos un nogulsnētu tos, kā arī nogulsnētu ar organiskajām skābēm saistīto kalciju kompleksos.

Kvalitātes uzlabošanai sulai pirms 2. piesātinājuma pievieno nelielu daudzumu kaļķa (0...0,5% CaO no sulas svara), kas veicina ne tikai papildus necukuru sadalīšanos, bet arī adsorbcijas virsmas palielināšanās lielākas kalcija karbonāta veidošanās rezultātā. Pirms 2. piesātinājuma sulu uzkarsē līdz 93...95°C temperatūrai un 10 minūtes gāzē (izpūš ar CO2). Piesātinot no sulas iztvaiko vairāk nekā 1% ūdens, un tā atdziest par 2...5°C. Lai papildus noņemtu kalciju no šķīduma, sulu pēc piesātinātāja 10...15 minūtes ar intensīvu maisīšanu vajadzētu “nogatavināt” atsevišķā traukā, kas samazina katlakmens veidošanos iztvaicētājā.

Pēc “nogatavināšanas” 2. piesātinājuma sula tiek filtrēta uz lokšņu filtriem tāpat kā 1. piesātinājuma sula. Filtrāts tiek nosūtīts sulfitācijai, un sabiezinātā suspensija tiek nosūtīta iepriekšējai defekācijai.

Sulfitēšana ir cukura šķīdumu apstrāde ar sēra dioksīdu (SO2), ko iegūst, sadedzinot sēra gabaliņu gaisā speciālā krāsnī. Iegūtā sulfitācijas gāze satur 10...15% SO2, gaiss - 85...90%.

Sēra dioksīds ir bezkrāsaina gāze ar asu smaku, indīga, smacējoša, labi šķīst ūdenī, bet tikai neliela daļa izšķīdušā sēra dioksīda reaģē ar ūdeni, veidojot sērskābi.

Sulfitēšanas mērķi ir: sulas atkrāsošana, viskozitātes samazināšana un dezinfekcija. Kad sēra sulfīds tiek izvadīts caur sulu, veidojas sērskābe, kas ir spēcīgs reducētājs. Tas daļēji pārvēršas sērskābē; šajā gadījumā izdalās molekulārais ūdeņradis, kas atjauno organiskās krāsainās vielas. Sēra dioksīda iedarbība turpinās iztvaikošanas laikā, kas veicina mazāku sīrupa tumšumu. Sēra dioksīda izmantošanas līmenis ir 70...80%. optimālā vērtība Sulfātētas sulas pH ir 8,5...8,8.

Cukurbiešu ražas palielināšana un tehnoloģiskās kvalitātes uzlabošana

Cukurbiešu ražas palielināšana un tehnoloģiskās kvalitātes uzlabošana ir biešu cukura kompleksa svarīgākais uzdevums.
Šīs problēmas risinājums ir atkarīgs no daudziem faktoriem: kultivēto biešu daudzveidības, izmantoto sēklu kvalitātes, augsnes kvalitātes, izmantotajiem agrotehniskajiem pasākumiem utt.

Sēklu kvalitāte ir viens no izšķirošajiem faktoriem. Tāpēc uzņēmumi, kas nodarbojas ar sēklu ražošanu, pievērš īpašu uzmanību to kvalitātei, veicot atbilstošu sēklu apstrādi un rūpīgi tās uzraugot. Tajā pašā laikā līdztekus tradicionālajiem sēklu kvalitātes rādītājiem (piesārņojums, dīgtspēja u.c.) ar modernām iekārtām šobrīd tiek noteikti bioloģiskie, fizioloģiskie un citi rādītāji.

Papildus sēklu kvalitātei liela ietekme uz ražu ir biešu audzēšanas tehnoloģijai. Pēdējos gados šajā virzienā ir veikta intensīva attīstība.

Tātad divdesmito gadu sākumā Ukrainā V.S. Gluhovskis un viņa kolēģi izstrādāja jaunu, tā saukto kores metodi cukurbiešu audzēšanai. Metode ir tāda, ka ķemmes sagatavo rudenī, kas veicina intensīvu mitruma uzkrāšanos šajā periodā, un pavasarī - paātrināta nobriešana augsnes savā teritorijā. Pēc tam sēklas tiek iesētas grēdās. (Šī tehnoloģija ir līdzīga kartupeļu audzēšanas tehnoloģijai.)
Šīs tehnoloģijas priekšrocība ir tāda, ka, pateicoties lielākai grēdas virsmai, augsne pavasarī sasilst daudz ātrāk, kas veicina ātrāku augu augšanu.
Dobēs, pateicoties lielākai augsnes irdenumam, bietes veido garākas saknes un tādējādi ātrāk sasniedz mitrumu saturošo augsnes slāni. Uz grēdām mazāk zaudējumu mitrums, iztvaicējot no apakšējā slāņa. Biešu kultivēšanas kores metode palīdz paātrināt sēklu dīgtspēju un augu augšanu.

Tā kā augsne uz grēdām ir mazāk sablīvēta, bietēm veidojas mazāk sānu sakņu un tās ir vieglāk novākt.
Ridge metode palielina cukurbiešu produktivitāti. Par to liecina pēdējo gadu pieredze šīs metodes izmantošanā Vācijā un Itālijā.

Tādējādi Vācijas ziemeļos četru gadu laikā, izmantojot šo metodi, raža bija aptuveni par 15% lielāka. Itālijā, kas tikko bija sākusi izmantot šo metodi, raža bija par 30...45% lielāka.
Šīs tehnoloģijas nepietiekami izplatītā izmantošana biešu audzēšanā var būt saistīta ar nepieciešamā aprīkojuma trūkumu.
Sākotnējā periodā dobes veidošanā tika izmantota kartupeļu audzēšanā izmantotā tehnoloģija. Tomēr tas ne vienmēr nodrošināja stabilas gultas.

Tagad Delitzsch ir izstrādājis tehniku, kas ļauj vienlaikus izveidot 12 dobes un iesēt tajās sēklas. Tas paver iespējas šīs metodes plašākai ieviešanai.
Biešu novākšana. Biešu rakšanas sākums ir atkarīgs no auga palaišanas laika, tas ir jānoņem pirms sala iestāšanās. Biešu novākšanu veic, izmantojot plūsmas (ar atspoles) metodi sakņu kultūru transportēšanai uz augu vai plūsmas-pārkraušanas metodi. Lai samazinātu svara un cukura zudumus, ja nepieciešams uzglabāt (ilgāk par 2...3 dienām) sakņu kultūras pārvietošanas vietās kaudzēs, tās jāpārklāj ar galotnēm vai salmiem.

Pārtikas rūpniecība ir nozare, kas ir ļoti izturīga pret jebkādām izmaiņām tirgū, jo pieprasījums pēc pārtikas nekad nesamazinās. Viens no ienesīgākajiem uzņēmējdarbības veidiem šajā jomā ir cukura ražošana. Šis produkts ir iekļauts minimālā patēriņa grozā, un tāpēc tas ir ļoti populārs vietējo patērētāju vidū. Šajā rakstā mēs aplūkosim cukura ražošanas tehnoloģiju no cukurbietēm un pastāstīsim, kā organizēt šādu biznesu.

Ražošanas funkcijas

Cukura ražošana ir diezgan liela rūpniecības nozare. Mūsu valstī granulēto cukuru un rafinēto cukuru ražo vairāk nekā 300 uzņēmumu. Šis kvalitatīvais dabīgais pārtikas produkts ir būtiska prece, tāpēc jebkuros ekonomiskajos apstākļos pēc tā ir nemainīgi liels pieprasījums.

Uzņēmēji, kas nodarbojas ar cukura biznesu, periodiski rekonstruē savus uzņēmumus, lai palielinātu savu produktivitāti. Pateicoties tam, šis tirgus segments strauji attīstās.

Saskaņā ar statistikas pētījumiem, katrs mūsu valsts iedzīvotājs gadā patērē apmēram 20 kg cukura. Neskatoties uz to, ka pārmērīgs šī produkta patēriņš var negatīvi ietekmēt cilvēka veselību, pieprasījums pēc tā nesamazinās. Tāpēc, ja jūs organizējat cukura ražošanu kā biznesu, tas nesīs labu peļņu.

Šādam biznesam papildus priekšrocībām ir arī trūkumi. Būtiskākais no tiem ir tas, ka mini rūpnīcas cukura ražošanai no bietēm ir piesaistītas izejvielu audzēšanas vietām. Ja izmantojat importēto jēlcukuru, ražošanas izmaksas ievērojami palielinās. Tāpēc uzņēmēji galvenokārt izmanto pašmāju izejvielas.

Aktivitāšu reģistrācija

Vai jūs domājat? Visrentablākā un pieejamākā iespēja ir cukura ražošana. Bet, lai organizētu šādu biznesu, jums ir jāsaņem atļaujas un jāreģistrē juridiska persona. Varat arī atvērt individuālu uzņēmēju, taču šajā gadījumā jūs nevarēsit slēgt līgumus ar lielām organizācijām.

Papildus nepieciešams nodrošināt ražošanas telpu pilnīgu atbilstību ugunsdrošības inspekcijas, VVD un citu regulējošo institūciju prasībām. Visi esošajiem standartiem ir jāpārbauda tieši šajās organizācijās, jo dažādos reģionos tie var būtiski atšķirties. Gatavajiem izstrādājumiem pilnībā jāatbilst īpašiem GOST.

Izejvielas

Mūsu valstī cukuru ražo no cukurbietēm. Bet pakāpeniski šīs izejvielas sāk izspiest alternatīvus priekšlikumus:

• Sorgo stublāji. Šis produkts nāk no Ķīnas. No šādām izejvielām izgatavotais cukurs neatšķiras no visiem pazīstamajiem produktiem;
• Iesala cukuru ražo no cieti saturošiem rīsiem. Šādas izejvielas tiek ražotas Japānā;
• Palmu sulas iegūst Dienvidaustrumāzijā;
• Galvenie cukurniedru piegādātāji ir Brazīlija un Kuba.

Aprīkojums

Apskatīsim sīkāk katru no šīm iespējām:

• Pašmontāža. Šī nav labākā ideja, tāpēc tā jāīsteno tikai kā galējais līdzeklis;
• Gatava iekārta, aprīkota ar veco tehniku. To var iegādāties par pieņemamu cenu. No pirmā acu uzmetiena var šķist, ka šis labs variants, jo šādi uzņēmumi atrodas izejvielu bāzes tuvumā un tiem ir visa nepieciešamā infrastruktūra. Bet patiesībā rūpnīca var izrādīties nolaists uzņēmums ar fiziski un morāli novecojušu aprīkojumu;
• Esošais bizness. Tas ir labs pirkums, taču šim nolūkam jums būs nepieciešams liels sākuma kapitāls;
• Jauna līnija. Šādu aprīkojumu var iegādāties par pieņemamu cenu. Ražotāji piedāvā jebkuras jaudas aprīkojumu, lai jūs varētu viegli izvēlēties atbilstošo opciju;
• Lai palielinātu uzņēmuma rentabilitāti, varat arī iegādāties aprīkojumu rafinētā cukura ražošanai. Tas ļaus paplašināt savu preču klāstu un palielināt uzņēmuma ienākumus.

Istaba

Ražošanas iekārtai jāatbilst visām prasībām pārtikas uzņēmumiem. Lai uzstādītu vienu iekārtu, jums būs nepieciešami 30–60 kv. metri. Turklāt jums ir jāpiešķir vieta uzglabāšanai gatavie izstrādājumi. Šajā telpā ir jāuztur noteikts mitrums, jo cukurs spēcīgi absorbē smakas un mitrumu.

Tehnoloģiskais process

Tradicionālā cukura ražošanas tehnoloģija ir diezgan sarežģīts process, kas prasa īpašu iekārtu izmantošanu.

Tas sastāv no šādām darbībām:

1. Izejvielu attīrīšana no piemaisījumiem;
2. Difūzijas sulas iegūšana no cukurbiešu skaidām;
3. Šķidruma attīrīšana;
4. Sulu biezināšana;
5. Masāžas gatavošana;
6. Gatavo produktu žāvēšana;
7. Dzesēšana un iepakošana.

Citiem vārdiem sakot, bietes vispirms nomazgā un nomizo, pēc tam nosver un sasmalcina skaidiņās. Sagatavotās izejvielas tiek nosūtītas uz difuzoru, kur karstā ūdens ietekmē tiek iegūts cukurs. Rezultāts ir mīkstums, ko var izmantot kā dzīvnieku barību, un difūzijas sula. Šķidrumu attīra un sajauc piesātinātājā ar kaļķi. Pēc tam šķīdumu karsē un filtrē. Tālāk attīrītā sula tiek iztvaicēta. Iegūtais sīrups tiek nosūtīts uz īpašām vakuuma ierīcēm, lai iegūtu pirmās kristalizācijas masu. Pēdējais posms ir cukura kristalizācija.

Gatavās produkcijas pārdošana

Gatavo produkciju var pārdot vairumtirdzniecībā lielveikaliem, konditorejas rūpnīcām, ēdināšanas iestādēm un konservu fabrikām.

Turklāt jums ir jāizveido ražošanas atkritumu, piemēram, mīkstuma, melase un melase, tirdzniecība. Tos var pārdot izejvielu piegādātājiem vai veikt maiņas darījumus.

Cukura pārdošanas bizness daudziem uzņēmējiem nes labus ienākumus. Viņi iepērk produktus no ražotājiem lielā vairumtirdzniecībā un pārdod tos mazumtirdzniecībā vai nelielos daudzumos tirdzniecības uzņēmumiem. Ja jūs atradīsiet šādu pircēju, nebūs problēmu ar gatavās produkcijas pārdošanu.

Interneta lietotāji bieži jautā, ? Mēģiniet pirkt cukuru vairumā no ražotājiem un pārdot to lielos daudzumos ar nelielu uzcenojumu. Pēc ekspertu domām, šī ir diezgan ienesīga uzņēmējdarbības joma, tāpēc jūs varat viegli nopelnīt tik lielu summu mēnesī.

Finanšu aprēķini

Ja jūs kompetenti vērsieties pie izejvielu piegādes organizēšanas, kā arī nodrošināsiet gatavās produkcijas pārdošanu, uzņēmums var atmaksāties vienā sezonā. Atmaksāšanās periodi lielā mērā ir atkarīgi no aprīkojuma izmaksām. Piemēram, ja vēlaties atvērt ražotni ar aptuveni 100 tonnu ražību dienā, būs jāmaksā 90–270 tūkstoši eiro. Miniražošana pamatkonfigurācijā maksā aptuveni 18–20 tūkstošus eiro. Turklāt līdzekļi būs nepieciešami telpu īrei, reklāmai, strādnieku algām un transporta izmaksām.

Lai atvērtu uzņēmumu ar produktivitāti 6 tonnas mēnesī, jums būs nepieciešami aptuveni 4–6 miljoni rubļu. Lai organizētu nopietnu ražošanu, saražojot 50 tonnas gatavās produkcijas mēnesī, jums būs jāiztērē vairāk nekā 10 miljoni rubļu.

1. Lai samazinātu gatavās produkcijas izmaksas, jāiegādājas iekārtas, kuru produktivitāte sasniedz 1,5–2 tonnas dienā;
2. Cukura ražošanas miniuzņēmums ir īpaši izdevīgs lielām saimniecībām, kas audzē bietes;
3. Cukura ražošana neizdala toksiskas gāzes vai citas kaitīgās vielas. Vienīgā problēma ir troksnis, tāpēc, lai izvairītos no problēmām, vēlams īrēt ražotni ārpus apkaimes;
4. Cukura iepakojums būtiski paaugstinās biznesa rentabilitāti. Lai to izdarītu, jāizstrādā pievilcīgs, atpazīstams iepakojums.

secinājumus

Cukura ražošana ir diezgan ienesīgs bizness ar augstu rentabilitāti. Ja pareizi organizēsiet sava uzņēmuma darbu un spēsiet skaisti prezentēt savu preci par pieņemamu cenu, bizness plauks un attīstīsies.