Mobilo betona rūpnīcu tehnoloģiskā karte. Tipiska tehnoloģiskā karte

1. lpp

2. lpp

3. lpp

4. lpp

5. lpp

6. lpp

7. lpp

8. lpp

9. lpp

10. lpp

11. lpp

12. lpp

13. lpp

14. lpp

15. lpp

16. lpp

CEMENTA BETONA MAISĪJUMA SAGATAVOŠANA
JAUKŠANAS UZSTĀDĪJĀ
Ietilpība 200 - 240 m 3

I. PIEMĒROŠANAS JOMA

Tehnoloģiskā karte paredzēta izmantošanai, izstrādājot projektu darbu izgatavošanai un darba un darba organizēšanai būvlaukumā.

Īsta tehnoloģiskā karte paredzēts cementa sagatavošanai betona maisījums maisīšanas rūpnīcā "Rex" modelis "C" ar jaudu līdz 240 m 3 / h.

Kartē tiek pieņemti šādi pamatnosacījumi.

Automatizēta cementbetona rūpnīca ar maisīšanas iekārta"Rex" strādā vispārējā tehnoloģiskā procesa kompleksā lidlauku segumu un pamatu izbūvei, izmantojot "Avtograde" mašīnu betonēšanas komplektu.

Blakus maisīšanas iekārtai atrodas atvērta tipa smilšu un šķiroto šķembu noliktava ar starpsienām. Noliktavā tiek izveidots un uzturēts minimālais materiālu krājums, kas ir pietiekams, lai iekārta darbotos ar maksimālu produktivitāti 10 dienas. Smiltis un frakcionētās šķembas tiek nogādātas patērējamo preču noliktavā ar dzelzceļa vai autotransportu.

Nefrakcionētu vai piesārņotu šķembu piegādes gadījumā jāorganizē materiāla mazgāšana un šķirošana frakcijās.

Smiltis un šķembas tiek piegādātas saliekamās dozēšanas tvertnes konveijera padevējiem (saņēmējpiltuvēm), izmantojot Case kausveida iekrāvējus.

Rex maisīšanas iekārtai tiek piegādāts cements no piegādes noliktavas ar ietilpību 480 T PKB Glavstroymekhanizatsiya dizainparaugi.

Noliktava ir aprīkota ar aprīkojumu cementa pneimatiskajai padevei uz maisīšanas iekārtas padeves tvertni.

Cements tiek piegādāts piegādes noliktavā ar cementa kravas automašīnām.

Sajaukšanas iekārtai tiek piegādāta elektrība, kā arī ūdens no pagaidu ūdensvada vai artēziskā urbuma (1. att.).

Pie jaukšanas rūpnīcas ir ieklāts bruģēts pievedceļš. Automašīnu kustība tiek organizēta pēc gredzenu shēmas, bez pretimbraucošās satiksmes.

Lai noņemtu cementbetona maisījumu, tiek nostiprināta pašizgāzēju KrAZ-256B kolonna.

Šajā tehnoloģiskajā kartē partijas apjoms tiek pieņemts 5,3 m 3, materiālu sajaukšanas laiks - 60 sek, miksera jauda 200 m 3 / h.

Visos tehnoloģiskajā kartē pieņemto nosacījumu izmaiņu gadījumos ir nepieciešams to saistīt ar jauniem specifiskiem darba ražošanas nosacījumiem.

II. NORĀDĪJUMI PAR RAŽOŠANAS PROCESU TEHNOLOĢIJU

Maisīšanas iekārtas īss tehniskais raksturojums

sniegums, m 3 / h.................................................. ...... ............... līdz 240

Betona maisītāja tips ................................................... .... ............... gravitācijas

ciklisks

Kopējo frakciju skaits.................................................. ...................... 3

Maksimālais agregāta lielums, mm....................................... 40

Piegādes tvertņu ietilpība:

pildvielas, m 3............................................................................ 135

cements, T....................................................................................... 70

Ūdens tvertnes tilpums, l..................................................................... 19000

Elektromotoru kopējā jauda, kW.............................................. 241

Kopējie izmēri, mm:

garums ................................................... .............................. 20000

platums................................................. ...................................... 5000

augstums ................................................... ........................................ 15700

Rīsi. 1. Rex maisīšanas rūpnīcas izkārtojuma plāns:

1 - cementa noliktava; 2 - piekabe dežurējošajam personālam; 3 - kompresors DK-9; 4 - mobilie kompresori PV-10 - 3 gab.; 5 - ledusskapis gaisam; 6 - uztvērēji - 2 gab.; 7 - vadības panelis; 8 - piekabe apkalpojošajam personālam; 9 - piekabe mehāniķim; 10 - cementa cauruļvadi; 11 - “Rex” uzstādīšana; 12 - transformatoru apakšstacija

Rīsi. 2. Instalācijas shēma "Rex":

1 - maisītājs; 2 - cementa padeves tvertne; 3 - cementa dozators; 4 - tvertnes ūdenim un piedevām; 5 - dozēšanas konveijers; 6 - pildvielu dozators; 7 - trīs sekciju agregātu bunkurs; 8 - cementa dozatora svēršanas galva; 9 - pildvielu dozatora svēršanas galva; 10 - cementa cauruļvads; 11 - filtri; 12 - maisītāja atbalsta rāmis; 13 - hidrauliskā piedziņa maisītāja sasvēršanai; 14 - gaisa kompresors; 15 - lentes, agregātu konveijeri; 16 - vadības panelis

Maisīšanas iekārta ir paredzēta zemas plūsmas un plastmasas cementa-betona maisījumu sagatavošanai ar pildvielu izmēru līdz 40 mm.

Instalācijai ir šādi galvenie bloki (2. att.):

betona maisītājs ar cikliskas darbības slīpuma cilindru, brīva maisīšana;

cementa padeves tvertne, kas aprīkota ar automātiskajiem apakšējā un augšējā cementa līmeņa indikatoriem. Bunkura pilna iekraušana paredzēta 30 - 60 min uzstādīšanas darbība;

saliekamā dozēšanas tvertne smiltīm un šķembām (agregātiem) ar trim nodalījumiem, ar trim dozatoriem un dozēšanas lentes konveijeru. Piltuves tilpums ir paredzēts 15-30 min strādāt;

cementa svēršanas dozatori, ūdens un piedevu dozatori;

trīs padevēji (saņemšanas piltuves) ar pārvietojamiem lentes konveijeriem materiālu padevei uz saliekamo dozēšanas piltuvi;

vadības panelis, kas aprīkots ar instrumentiem, kas uzrauga visu mehānismu gaitu, kā arī pārsūta instalācijas darbību uz automātiskā vadība saskaņā ar doto programmu vai (ja nepieciešams) tālvadībai.

Sajaukšanas iekārtas sagatavošana darbībai

Pirms cementbetona maisījuma ražošanas uzsākšanas rīkojieties šādi:

pārbaudīt cementa, ūdens, piedevu un pildvielu klātbūtni patērējamajos traukos;

ieslēdziet elektrību (uz tālvadības pults iedegas sarkanā gaisma), voltmetrs parāda piegādāto spriegumu;

ieslēdziet vadības paneli (kvēlojošās gaismas pārbauda cementa un pildvielu skalu stāvokli, dozatora vārstu darbināmību) un, ja viss darbojas pareizi, ieslēdziet kompresoru.

Vadības panelī iedegas divas gaismas, kas norāda, ka gaisa spiediens sistēmā ir normāls un iekārta ir gatava darbam.

Uzstādīšanas operatoram tiek dots cementa-betona maisījuma sastāvs, ko izvēlas laboratorija, ņemot vērā materiālu mitruma saturu.

Maisījuma sastāva dati tiek iestatīti uz vadības paneļa skalām, ierobežotāji ir uzstādīti uz smilšu, šķembu un cementa dozatoru svēršanas galviņām, dozatora bultiņas ir iestatītas uz “0”.

Pirms uzstādīšanas vienību nodošanas ekspluatācijā vadītājs izdod divas brīdinājuma skaņas: pirmā ir gara, otrā ir īsa, ar vienas minūtes pārtraukumu.

Pēc tam instalācijas vienības tiek nodotas ekspluatācijā šādā secībā:

hidrauliskais sūknis;

ūdens padeves sūknis uz dozatoru;

cementa aerācijas kompresors;

betona maisītājs;

lentes dozēšanas konveijers (materiālu ievadīšana maisītājā);

konveijeri materiālu padevei uz saliekamo dozēšanas tvertni.

Iedarbinot mehānismus, palaišanas strāvas lielums tiek uzraudzīts ar ampērmetru palīdzību pēc tam, kad agregāti ir bijuši dīkstāvē 1 - 2 minūtes.

Pēc rūpnīcas palaišanas betona maisītājs tiek pārbaudīts (vairāki apgāšanās bez tukšgaitas) un, ja nolaišana un pacelšana notiek vienmērīgi, bez raustīšanās un nav citu darbības traucējumu, tas sāk ražot maisījumu.

Pirmkārt, testa partijas tiek izgatavotas pusautomātiskā režīmā. Šajā periodā vadības paneļa operators un laborants iestata hronometra rādītāju norādītajā sajaukšanas režīmā, nosaka konusa nogulsnes, ņemot paraugus un saskaņā ar instrumenta rādījumiem. Ja konusa iegrime atšķiras no norādītās, tiek pielāgota ūdens deva. Sasniedzot vēlamo konusa vilkmi un pārliecinoties, ka sastāvdaļas ir pareizi dozētas, vadītājs ieslēdz iekārtu automātiskā režīmā.

Maisījuma sagatavošana

Iekārta darbojas saskaņā ar šādu tehnoloģisko shēmu.

Izmantojot Case autoiekrāvējus, divu frakciju šķembas un smiltis tiek transportētas no krāvumiem atklātā vietā uz barotavām. No padevējiem materiāli ar konveijeriem tiek nogādāti trīs sekciju saliekamā agregātu dozēšanas tvertnē. Materiālu pildījuma līmeni uzrauga sensori. Dozēšanas tvertnes uzpildīšana un materiālu regulēšana tiek veikta automātiski, atverot un aizverot padeves tvertnēs pārvietojamās spīles.

Svēršanas tvertne saņem secīgus materiālus no savākšanas tvertnes. Svaru rādījumi ir apkopoti šādā secībā: šķembu frakcija 5 - 20 mm, smiltis, šķembu frakcija 20 - 40 mm. Pēc visu pildvielu komponentu savākšanas automātiski atveras aizbīdņu spīles un dozētie materiāli no piltuves nonāk dozēšanas konveijerā, kas nogādā betona maisītājā šķembas un smiltis.

Tajā pašā laikā cements tiek dozēts speciālā traukā, un no turienes tas pa kanālu ieplūst betona maisītājā.

Pēc materiālu “sausās” sajaukšanas laika betona maisītājā nonāk ūdens un piedevas, kas dozētas ar atbilstošiem dozatoriem.

Sagatavojot cementbetona maisījumu, tiek ieviestas virsmaktīvās piedevas. Plastificējošā piedeva SDB (sulfīta-rauga misa) tiek ievadīta 0,2 - 0,25% no cementa svara. Piedeva tiek ievadīta padeves tvertnē ar maisīšanas ūdeni, un pēc tam šķīdums ir centrbēdzes sūknis tiek piegādāts dozēšanas tvertnē. Sūknēšanas laikā šķīdums puto, kas negatīvi ietekmē dozēšanas tvertnes precizitāti. Lai izvairītos no putošanas, ieteicams uzstādīt atsevišķu virsmaktīvo vielu dozēšanas tvertni un ievadīt piedevu koncentrātu tieši betona maisītājā.

Gaisu izvadošo piedevu SNV (neitralizēti gaisu ievedošie sveķi) piegādā atsevišķi kā šķīdumu ūdenī 0,02 - 0,03% (rēķinot uz sausnas bāzes) no cementa svara. Norādīto SNF daudzumu mēra ar stikla graduētu cilindru un automātiski ievada maisītājā.

Visu materiālu padeves sākuma un beigu laiku kontrolē ar signāllampiņām vadības panelī.

Betona maisītājā dozētās smiltis, šķembas un cementu vispirms sajauc kopā (sausā maisīšana), tad sajauc ar ūdeni un piedevām.

Sajaukšanas ilgumu kontrolē hronometrs.

Ražojot cementbetona maisījumu, pēc visu materiālu sajaukšanas ar ūdeni pārbaudiet konusa nosēdumu un, ja nepieciešams, noregulējiet to, panākot vienādu nosēdumu katrai partijai.

Ar katru jaunu partiju smilts mitruma saturu nosaka ar mitruma mērītāju un, strauji mainoties mitrumam, ūdens daudzums tiek samazināts tā, lai konusa nosēdums kļūtu mazāks par norādīto vērtību, un pēc tam, pievienojot ūdeni. “manuāli”, konusa nosēdums tiek novests līdz noteiktajai normai. Ūdens tiek pievienots 20-25 sek līdz maisīšanas beigām.

Kad iestatītais maisīšanas laiks ir beidzies (hronometra sarkanā gaisma nodziest), vadītājs nospiež maisītāja slīpuma pogu un izkrauj maisījumu pašizgāzēja aizmugurē.

Pēc izkraušanas pabeigšanas betona maisītājs atgriežas. sākuma stāvoklī, tiek ieslēgta automātiskā elektriskā ķēde, un cikls atkārtojas. Maisīšanas laikā materiāli tiek automātiski izdalīti nākamajai partijai.

Tabulā 1 parāda iekārtas aptuveno stundas produktivitāti atkarībā no pieņemtā materiālu sajaukšanas ilguma.

1. tabula

Darbs veikts maiņas beigās

Darba dienas beigās maisīšanas iekārtas vienības tiek attīrītas ar saspiestu gaisu.

Vispirms betona maisītājā ievada šķembas un veic ķīmisko tīrīšanu, pēc tam to mazgā ar ūdeni un, apgāztā stāvoklī, beidzot mazgā ar ūdeni no ugunsdzēsības šļūtenes.

Maiņas laikā un darba beigās piebraucamais ceļš un rūpnīcas teritorija tiek periodiski laistīta, lai samazinātu putekļu veidošanos. Buldozers tiek izmantots, lai noņemtu atlikušo izlijušo betona maisījumu no maisītāja apakšas.

Prasības cementbetona maisījuma kvalitātei

Sagatavotajam cementbetona maisījumam jābūt ar labi izvēlētu granulometrisko sastāvu un nepieciešamo mobilitāti vai stingrību. Maisījumam jāatbilst GOST 8424-72 “Ceļu betons” prasībām.

Dozatoru izmantojamību katru dienu maiņas sākumā pārbauda CDC laboratorijas pārstāvis.

Cementbetona maisījuma pagatavošanai izmanto šādus materiālus:

Cementi, kas atbilst GOST 10178 -62 prasībām;

Dabiskās smiltis - kvarca vai kvarca-feldspathic, kas atbilst GOST 10268-62, GOST 8736-67 prasībām;

šķembas, kas atbilst GOST 8267 -64 prasībām;

Ūdens, kas atbilst GOST 2874-73 prasībām.

Ražojot cementbetona maisījumu, tiek kontrolēti šādi kvalitātes rādītāji:

a) betona maisījuma tehnoloģisko raksturlielumu (mobilitāte, stingrība, ieplūstošā gaisa tilpums un tilpuma masa) atbilstība noteiktajiem - vismaz 2 reizes maiņā un pie skaidras betona maisījuma īpašību izmaiņu .

2. tabula

Konusa nosēšanās atkarība no betona ieklāšanas mašīnas SF-425 kustības ātruma

* IN laboratorijas apstākļi izvēloties sastāvu, betona maisījuma mobilitātes rādītājs jāņem atbilstoši vidējai vērtībai (skaitītājā ar zvaigznīti);

b) maisījuma sajaukšanas laika atbilstība norādītajam;

c) darba koncentrācijas virsmaktīvo piedevu šķīdumu blīvums - katru reizi pēc jaunas šķīduma porcijas sagatavošanas katrā traukā;

d) cementa dozēšanas precizitāte - vismaz reizi dienā;

e) betona maisījuma sastāvs, izmantojot mitrās sijāšanas metodi - ne retāk kā reizi nedēļā.

Drošības pasākumi darba laikā

Veicot darbus cementbetona rūpnīcā, jāievēro šādi drošības noteikumi.

Strādāt drīkst personas, kurām ir tiesības vadīt cementbetona rūpnīcas attiecīgās mašīnas un agregātus un ir apmācītas ievērot droša darba noteikumus.

Visiem autovadītājiem un darbiniekiem jābūt nodrošinātiem ar speciālu apģērbu un individuālajiem aizsardzības līdzekļiem.

Pirms iekārtas palaišanas ir jāpārbauda agregātu darbība tukšgaitā.

Iekārtai jābūt aprīkotai ar uzticamu skaņas signalizācijas sistēmu.

Atveriet paneļu spriegumaktīvas daļas, kontaktdakšu kontaktdakšas, slēdžus un slēdžus elektriskās mašīnas ir jāaizsargā ar vākiem vai apvalkiem, kuriem nav atvērtu caurumu.

Rūpnīcas darbības laikā ir aizliegts veikt betona maisītāja remontu, tīrīšanu vai eļļošanu. Iekārtas sastāvdaļu remonts ir atļauts tikai pēc iekārtas slēgšanas.

Ja pēkšņi apstājas kāds no tehnoloģiskā kompleksa darbības blokiem, nekavējoties jāizslēdz atlikušie ražotnes bloki, vispirms virzienā uz materiālu iekraušanas bloku, bet pēc tam uz cementbetona maisījuma izkraušanas bloku.

Instalācijas darba platformai ar vadības paneli jābūt nožogotai un noslēgtai nepiederošu personu piekļuvei, un visām palaišanas ierīcēm ir jānovērš mašīnas iedarbināšana un elektrisko tīklu ieslēgšanās no nepiederošām personām.

Pirms betona maisītāja apturēšanas jāpārtrauc tajā ievietot materiālus. Betona maisītājam jādarbojas, līdz tas ir pilnībā iztukšots, pēc tam piedziņa tiek izslēgta. Maisītāja operatoram visas iekārtas mehānismu ieslēgšanas jāveic tikai pēc dežurējošā mehāniķa norādījumiem, iepriekš par to paziņojot apkopes personālam caur uzstādīšanas skaļruni.

III. DARBA ORGANIZĀCIJAS VADLĪNIJAS

Darbs pie cementbetona maisījuma sagatavošanas parasti tiek veikts divās maiņās.

Katrā maiņā maisīšanas iekārtu apkalpo šāda darbinieku komanda:

Miksera operators 6 raz. - 1

Šofera palīgs 5 "- 1

Elektriķis 5"-1

Buldozera operators 5" - 1

Iekrāvēja operatori "Case" 6" - 3 *

Komponentu dozators 2" - 1

Palīgs 2-1

Kompresora operators 5" - 1

Kompresora vadītāja palīgi 4" - 2

Būvmehāniķis 4 "- 1

* Palielinot sajaukšanas laiku līdz 90 sek Case iekrāvēja vadītājs, 6. pakāpe, tiek izslēgts no komandas. - 1.

Miksera operators vada uzstādīšanu darbības laikā no vadības paneļa. Pirms bloku ieslēgšanas darbībai tas dod brīdinājuma skaņas signālus un ieslēdz instalācijas vienības.

Šofera palīgs uzrauga materiālu pieejamību piegādes tvertnēs. Ja nepieciešams, uz īsu brīdi nomainiet vadītāju pie vadības paneļa.

Elektriķis uzrauga tehnisko stāvokli jaudas elektriskās iekārtas un novērš visus elektroiekārtu bojājumus.

Būvmehāniķis ieeļļo detaļas saskaņā ar eļļošanas tabulu, pārbauda hidrauliskās sistēmas šļūteņu stāvokli, kā arī uzrauga instalācijas mezglu un komponentu darbspēju.

Case iekrāvēju operatori (3 cilvēki) sagatavo mašīnas darbam, nodrošina nepārtrauktu materiālu piegādi konveijera padevējiem un nodrošina iekrāvēju apkopi.

Buldozera vadītājs maiņas plūsma virza šķembas un smiltis uz iekrāvēja darba zonu. Maiņas beigās noņem atlikušo izlijušo maisījumu zem miksera.

Komponentu dozētājs izdala piedevas saskaņā ar recepti un nosūta signālu, lai maisītājā piegādātu šķīdumu.

Palīgstrādnieks veic sagatavotā maisījuma uzskaiti, izsniedz rēķinus par maisījumu pašizgāzēju vadītājiem un maiņas beigās pārbauda savus datus ar skaitītāja datiem vadības panelī.

Kompresora vadītājs - 5 pakāpes, divi kompresoru vadītāju palīgi - 4 pakāpes. nodrošināt nepārtrauktu cementa padevi padeves tvertnē, cementa saņemšanu no cementvedējiem cementa noliktavas cisternās, nodrošināt visu cementa noliktavas mezglu labu stāvokli.

Ekipāžā nav iekļauti cementvedēja vadītāji, un viņiem tiek maksāta atsevišķi.

IV. REX MIKSĒŠANAS UZSTĀDĪŠANAS DARBĪBAS CIKLOGRAMA

(maisīšanas laiks 60 sek, partijas tilpums 5,3 m3)

Piezīmes 1. Cikla ilgums - 95 sek. Šajā laikā sagatavo 5.3 m 3 maisījumi.

2. Iekārtas stundas produktivitāte P stunda = 3600´5.3/95 = 200 m 3. Instalācijas maiņas produktivitāte ar tās laika izmantošanas koeficientu maiņas laikā K in = 0,8 ir vienāda ar P cm = 200´0,8´8 = 1280 m 3.

V. CEMENTA BETONA MAISĪJUMA SAGATAVOŠANAS RAŽOŠANAS PROCESA GRAFIKS

(maiņas jauda 1280 m 3 ar maisīšanas laiku 60 sek)

Piezīmes 1. Skaitļi virs līnijas - darbību ilgums minūtēs.

2. Darba intensitātē ir iekļauts strādājošo atpūtas laiks 10% apmērā no darba laika.

3. * Palielinot maisīšanas laiku līdz 90 sek Case iekrāvēja vadītājs, 6. pakāpe, tiek izslēgts no komandas. - 1.

4. Ikdienas profilaktisko apkopi nakts laikā veic speciāla remonta brigāde.

VI. TEHNISKIE UN EKONOMISKIE RĀDĪTĀJI

VII. MATERIĀLIE UN TEHNISKIE RESURSI

A. Pamatmateriāli

Tabulā parādīts materiālu patēriņš, kas aprēķināts pēc cementa-betona maisījuma receptūras lidlauka seguma apakšējai kārtai.

Materiālu patēriņš katrā konkrētajā gadījumā jānosaka pēc laboratorijas izsniegtās maisījuma receptūras.

B. Mašīnas, iekārtas, instrumenti, inventārs

Maisīšanas iekārta "Rex" modelis "C"................................................ 1

Vadības panelis................................................ ...................................... 1

Patērējamās tvertnes ar konveijeriem................................................ ...... 3

Iekrāvēji "Case"................................................................ ...................... 3

Buldozers D-271................................................ ..................................... 1

Cementa noliktava ar kompresoriem................................................ ...................... 1

Cementa cisternas S-570................................................ ....... ....... pēc aprēķina

Uzstādīšana piedevu sagatavošanai................................................ ...... 1

Konteineri piedevām................................................ .............................................. 2

Pieteikums

Dozatoru kalibrēšana

Dozatoru darbības laikā tiek traucēta svēršanas materiālu precizitāte.

Lai atjaunotu normālu dozēšanas iekārtas darbību, katru mēnesi tiek pārbaudīta svaru stabilitāte, jutība, rādījumu noturība un svēršanas precizitāte.

Ar svaru stabilitāti saprot to spēju pēc vairākām svārstībām atgriezties no nelīdzsvarotības sākotnējā stāvoklī.

Skalas jutīgumu nosaka mazākās slodzes masa, kas spēj novirzīt skalas rādītāju par daudzumu, kas atbilst skalas skalas mazākās daļas vērtībai.

Skalas rādījumu noturība - vienu un to pašu rādījumu atkārtošanās, sverot vienu un to pašu slodzi vairākas reizes.

Kalibrējot svarus, galvenā slodze tiek iegūta, izmantojot standarta svarus (20 kg). Ir nepieciešams arī nelielu atsauces svaru komplekts.

Pirms dozatora pārbaudes ir nepieciešams kalibrēt svarus, t.i. nodrošina, ka neizlādētais instruments atbilst šādām prasībām:

a) ciparnīcas indikācijas ierīces bultiņai jānorāda uz “0”;

b) svēršanas skapja galvenajam taras staram jābūt līdzsvara stāvoklī, t.i. ieņemt horizontālu pozīciju ar atspējotām skalas svirām;

c) katram no skalas svirām, kad atsvari ir novietoti uz nulles iedaļām, arī jābūt līdzsvara stāvoklī, t.i. ieņemt horizontālu stāvokli.

Pēc dozēšanas tvertņu kalibrēšanas un svaru testēšanas nenoslogotā stāvoklī tie tiek pārbaudīti ar kontroles slodzi.

Modeļu atsvari tiek novietoti uz īpašām platformām-plauktiem, kas atrodas uz pildvielas dozatora.

Standarta atsvari tiek uzstādīti ar aizvērtu slēdzeni, pārvietojamo svaru atsvars tiek pakļauts riskam, kas atbilst standarta svara svaram, slēdzene atveras gludi un šūpuļsvirai pēc vairākām vienmērīgām svārstībām jānonāk horizontālā līdzsvarā, un neatbilstība starp skalas rādītāju un atbilstošo skalas gājienu nedrīkst pārsniegt vienu iedalījumu.

Ciparnīcas indikatora rādījumu pareizības pārbaude visā skalā tiek veikta, pakāpeniski palielinot slodzi. Pēc maksimālās slodzes sasniegšanas veiciet devas skalas sekundāro pārbaudi, pakāpeniski samazinot slodzi.

TEHNOLOĢISKĀ KARTE

CEMENTA BETONA MAISĪJUMA SAGATAVOŠANA

NEPĀRTRAUKTAS MAISĪŠANAS IESTRĀDĀJĀ SB-78

Tehnoloģisko karti izstrādāja departaments par labāko praksi un tehnisko standartizāciju ceļu un lidlauku būvniecībā (izpildītājs T.P. Bagirova), pamatojoties uz Rostovas NIS institūta "Orgtransstroy" materiāliem.

I. PIEMĒROŠANAS JOMA

Tehnoloģiskā karte tika izstrādāta, pamatojoties uz darba zinātniskās organizācijas metodēm, un ir paredzēta izmantošanai, izstrādājot projektu par darbu veikšanu un darba organizēšanu maisīšanas rūpnīcās cementbetona maisījumu sagatavošanai.

Kartē tiek pieņemti šādi pamatnosacījumi.

Automātiska iekārta ar maisīšanas bloku SB-78 darbojas vispārējā mašīnu un mehānismu kompleksā atbilstoši projektam cementbetona segumi lielceļi.

Blakus maisīšanas iekārtām atrodas atvērta tipa patērējamo materiālu noliktava smiltīm un šķirotajām šķembām ar starpsienām. Noliktavā ir jābūt materiālu krājumiem, kas ir pietiekami, lai iekārtas darbinātu 10 dienas. Smiltis un šķirotās šķembas tiek nogādātas patērējamo materiālu noliktavā dzelzceļa vagonos vai pa autoceļiem. Nefrakcionētu vai piesārņotu šķembu piegādes gadījumā jāorganizē materiāla mazgāšana un šķirošana frakcijās. Smiltis un šķembas tiek ievadītas dozēšanas nodaļas padevēs, izmantojot TO-18 vai Case tipa kausu iekrāvējus.

Cementa maisīšanas iekārta tiek piegādāta no piegādes noliktavas ar ietilpību 300 tonnas.

Cements tiek piegādāts patērējamo materiālu noliktavā ar cementa kravas automašīnām.

Augu vietai ir cieta virsma un ir nodrošināta drenāža. Ražotnes teritorija ir iežogota ar pagaidu žogu. Ražotnei tiek piegādāts ūdens un elektrība.

Pie jaukšanas rūpnīcas ir asfaltēts pievedceļš. Automašīnu kustība tiek organizēta gredzenveida režīmā bez pretimbraucošās satiksmes.

Lai noņemtu cementbetona maisījumu, ir piestiprināta pašizgāzēju kolonna ar paredzamo transportlīdzekļu skaitu.

Transportlīdzekļu skaits tiek pielāgots atkarībā no maisījuma transportēšanas diapazona un ceļa apstākļiem.

Tehnoloģiskā karte paredz uzstādīšanas jaudu 320 m3 maiņā.

Mainot tehnoloģiskajā kartē akceptētos nosacījumus, nepieciešams to saistīt ar jaunajiem nosacījumiem.

II. NORĀDĪJUMI PAR RAŽOŠANAS PROCESU TEHNOLOĢIJU

Automatizētā cementbetona rūpnīca (CBP) ar SB-78 instalāciju ir paredzēta cieta un plastmasas betona maisījumu sagatavošanai ar pildvielu frakciju izmēriem līdz 40 mm.

Tehniskie parametri

Produktivitāte, m3/st. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Apkopoto frakciju skaits:

smiltis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

šķembas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Lielākais agregāta izmērs, mm. . . . . . . . . . . . . . . .70

Padeves tvertņu ietilpība, m3:

pildvielas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

cements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Uzstādītā jauda, ​​kW. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57.8

Kopējie izmēri, mm:

garums. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36800

platums. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2600

augstums. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12520

Svars, t. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Instalācija sastāv no šādiem galvenajiem blokiem (skatīt attēlu):

vienlaidus betona maisītājs, kura darba korpuss ir kvadrātveida šķērsgriezuma šahtas, uz kurām uzmontētas no 35GL tērauda lietiem asmeņiem. Asmeņu darba virsmas atrodas 45° leņķī attiecībā pret vārpstas asi;

cementa padeves piltuve, kas ir cilindriski konisks konteiners un paredzēts cementa saņemšanai un dozatora padevei ar cementu. Bunkurs ir aprīkots ar filtru izplūdes gaisa attīrīšanai pirms tā izvadīšanas atmosfērā un automātiskajiem apakšējā un augšējā līmeņa indikatoriem;

dozēšanas bloks, kas sastāv no četrām šķembu un smilšu padeves tvertnēm ar dozatoriem. Uz smilšu bunkura slīpās sienas ir uzstādīts vibrators B-21. Dozatori ir uzstādīti virs horizontāla savākšanas konveijera, kas nogādā materiālus uz slīpu konveijeru un pēc tam betona maisītājā.

TsBZ darbības tehnoloģiskā shēma ar maisītāju SB-78:

1 - barotavas; 2 - konveijeri; 3 - divu roku estrus;

4 - agregātu bunkuri; 5 - pildvielu dozatori;

6 - savākšanas konveijers; 7 - slīps konveijers;

8 - cementa bunkurs; 9 - filtrs; 10 - cementa dozators;

11 - augšējais estrus; 12 - apakšējā estrus;

13 - betona maisītāja mašīna; 14 - kalibrēšanas dozators;

15 - uzglabāšanas tvertne; 16 - maisītājs;

17 - uzmava ūdens novadīšanai betona maisītāja mašīnā;

18 - trīsceļu vārsts; 19 - ūdens tvertne;

20 - ūdens dozators

Sajaukšanas iekārta ir aprīkota ar cementa, ūdens un piedevu dozatoriem.

Uzstādīšana tiek vadīta no vadītāja kabīnes, un elektriskā iekārta atrodas īpašā telpā. Vadītāja kabīne ir aprīkota ar instrumentiem, kas fiksē tehnoloģiskā procesa gaitu.

Sajaukšanas iekārtas sagatavošana darbībai

Pirms cementbetona maisījuma ražošanas uzsākšanas tiek veiktas šādas darbības:

pārbaudīt cementa, pildvielu, ūdens un piedevu klātbūtni patērējamajos traukos;

ieslēdziet strāvas padevi;

pārbaudīt dozatoru pareizu darbību;

dod ierīkošanas operatoram laboratorijas izvēlēto cementbetona maisījuma sastāvu atbilstoši materiālu mitruma saturam;

uzstādīt svēršanas dozatorus atbilstoši maisījuma sastāvam.

Pirms uzstādīšanas vienību nodošanas ekspluatācijā vadītājs izdod divus brīdinājuma skaņas signālus ar intervālu 1 minūti (pirmais signāls ir garš, otrais ir īss).

Pēc tam instalācijas vienības tiek nodotas ekspluatācijā šādā secībā:

betona maisītājs, dozēšanas sūknis (gredzenveida veidā), slīpais konveijers, saliekamais konveijers, pildvielu dozatori, cementa dozators, trīsceļu vārsts ar ūdens padevi maisītājam.

1-2 minūtes pēc tukšgaitas darbības sākuma tie sāk izdalīt maisījumu.

Pirmkārt, testa partijas tiek izgatavotas pusautomātiskā režīmā.

Šajā brīdī vadītājs un laborants, ņemot paraugus, nosaka maisījuma kustīgumu (konusa kritumu). Ja konusa vilkme atšķiras no norādītās, tiek mainīta ūdens deva.

Sasniedzot vēlamo konusa vilkmi un pārliecinoties, ka sastāvdaļas ir pareizi dozētas, vadītājs ieslēdz iekārtu automātiskā režīmā.

Maisījuma sagatavošana

Iekārta darbojas saskaņā ar šādu shēmu.

Viena kausa iekrāvēji pārvieto divu frakciju šķembas un smiltis no krāvumiem, kas atrodas atklātā vietā, piegādes tvertnēs.

Šķembas un smiltis nepārtraukti dozē S-864 svārsta lentes dozatori, kuriem materiāls tiek piegādāts no piegādes tvertnēm. Pēc tam materiāli nonāk savākšanas konveijerā. Vispirms lentei tiek piegādāts šķembas ar frakciju 20 - 40 mm, un pēc tam šķembas ar frakciju 5 - 20 mm un smiltis. Šī dozēšanas un padeves procedūra novērš mazu materiāla daļiņu pielipšanu pie konveijera lentes. No savākšanas konveijera materiāli plūst uz slīpo konveijeru. No slīpa konveijera dozētie materiāli caur iekraušanas piltuvi tiek ievadīti maisītājā.

Cements no padeves tvertnes nonāk tieši maisītājā caur SB-71 cementa svēršanas dozatoru.

Ūdens tiek dozēts ar dozēšanas sūkni un pa cauruļvadu tiek piegādāts tieši maisītājā.

Sagatavojot betona maisījumu, tiek ieviestas virsmaktīvās piedevas, lai palielinātu betona salizturību un betona maisījuma apstrādājamību, kā arī samazinātu maisījuma ūdens nepieciešamību un cementa patēriņu. Piedevas tiek sagatavotas īpašā instalācijā. Aprēķins ir balstīts uz sausnu. Lai pagatavotu 1 m3 maisījuma, ūdenim pievieno plastificējošu piedevu - sulfīta-rauga misu (SYB) 0,2 - 0,25% un nātrija abietātu (neitralizēti gaisu piesaistošie sveķi - SNV) 0,02 - 0,02 - 0,03% no cementa svara un kopā ar ūdeni tiek ievadīts maisītājā.

Mikserī betona sastāvdaļas tiek intensīvi sajauktas un ar lāpstiņu vārpstām transportētas uz izeju. No maisītāja gatavais maisījums vispirms nonāk uzglabāšanas piltuvē un pēc tam tiek izkrauts caur žokļu vārtiem pašizgāzēju kravas automašīnās.

Dienas beigās pēc betona maisījuma ražošanas pabeigšanas visa komanda sāk tīrīt betona maisīšanas iekārtas komponentus. Īpaši rūpīgi notīriet mikseri.

Vispirms maisītājā tiek ievadīts šķembas un tas tiek ķīmiski notīrīts, pēc tam maisītājs tiek nomazgāts ar ūdeni, kā arī tiek iztīrīts uzglabāšanas piltuves žokļa bloķētājs.

Pārējās iekārtas sastāvdaļas notīra ar saspiestu gaisu.

Maiņas laikā un darba beigās piebraucamie ceļi un rūpnīcas teritorija tiek periodiski laistīta, lai samazinātu putekļu veidošanos. Buldozers tiek izmantots, lai noņemtu atlikušo cementa-betona maisījumu no maisītāju apakšas.

Kvalitātes prasības

Betona maisījuma sastāvdaļas uzreiz pēc nonākšanas betona rūpnīcā ir pakļautas Centrālās betona rūpnīcas laboratorijas un Būvvadības centrālās laboratorijas kontrolei. Materiālu kvalitāti pārbauda, ​​veicot ārēju pārbaudi un ņemot un testējot paraugus.

Katru dienu, sākoties pirmajai maiņai, CDC laboratorijas pārstāvis pārbauda dozatoru pareizu darbību. Svēršanas ierīce tiek uzstādīta atbilstoši vadības sistēmas galvenā inženiera apstiprinātajam betona maisījuma sastāvam un ņemot vērā minerālmateriālu mitruma saturu.

Svēršanas skapjus un dozēšanas ierīces drīkst atvērt tikai laboratorijas darbinieki.

Sagatavotajam cementbetona maisījumam jābūt ar labi izvēlētu granulometrisko sastāvu un nepieciešamo mobilitāti vai stingrību blīvēšanas laikā.

Maisījumam jāatbilst GOST 8424-72 "Ceļu betons" prasībām.

Sajaukšanas rūpnīcā SB-78 iegūtā cementbetona maisījuma kvalitāte galvenokārt ir atkarīga no tā darbības nepārtrauktības, jo ar katru pieturu mainās aprēķinātā betona maisījuma sastāvdaļu, īpaši cementa un ūdens, attiecība.

Ar vienādu maisījuma sastāvu un pareizu dozēšanu betona mobilitātei, apstrādājamībai, tilpuma svaram un ražībai jābūt nemainīgai.

Ražojot cementbetona maisījumu, maisījuma kustīgums (konusa nogulsnēšanās) tiek uzraudzīts vismaz 5 reizes maiņā (reizi stundā un katru reizi ar krasām konusa nosēduma izmaiņām) un betona tilpuma masu, faktisko sastāvu. , piedevu kvalitāte, putekļu un mālu piemaisījumu saturs šķembās un smiltīs - vienu reizi maiņā.

Drošības norādījumi

Jaukšanas iekārtā drīkst strādāt personas, kuras sasniegušas 18 gadu vecumu, ir izgājušas apmācību kursu, ir tiesīgas vadīt maisīšanas iekārtu un tās agregātus un pārzina drošības noteikumus.

Visiem darbiniekiem, kas apkalpo iekārtu, jābūt nodrošinātam ar speciālu apģērbu un individuālajiem aizsardzības līdzekļiem.

Pirms iekārtas palaišanas ir jāpārbauda agregātu darbība tukšgaitā.

Iekārtai jābūt aprīkotai ar uzticamu skaņas signalizāciju.

Paneļu atvērtās daļas, kontaktdakšas kontaktdakšas, slēdžus un elektrisko mašīnu slēdžus jāaizsargā ar vākiem vai korpusiem.

Rūpnīcas darbības laikā ir aizliegts ražot nelieli remontdarbi. Betona maisītāja tīrīšana, eļļošana un iekārtas sastāvdaļu remonts jāveic tikai pēc iekārtas apturēšanas.

Ja pēkšņi apstājas kāds no tehnoloģiskā kompleksa darbības blokiem, nekavējoties jāizslēdz atlikušie ražotnes bloki, vispirms virzienā uz materiālu iekraušanas punktu, bet pēc tam uz cementbetona maisījuma izkraušanas bloku.

Pirms betona maisītāja apturēšanas jāpārtrauc tajā ievietot materiālus. Darba dienas sākumā vai pēc iekārtas izslēgšanas darbības traucējumu dēļ maisītāja operatoram atsevišķas iekārtas vienības jāieslēdz tikai pēc dežūrējošā mehāniķa norādījumiem.

Sagatavojot cementbetona maisījumu, jums jāvadās pēc šādiem normatīvajiem dokumentiem un literatūras:

SNiP I-B.2-62 "Neorganiskās saistvielas un piedevas betonam un javai." Gosstroyizdat, M., 1963. gads

SNiP I-B.1-62 "Betona un javu pildvielas." Gosstroyizdat, M., 1963. gads

"Instrukcija autoceļu cementbetona segumu ierīkošanai." VSN 139-68/Satiksmes ministrija, "Transports", M., 1968.g.

"Drošības noteikumi automaģistrāļu būvniecībai, remontam un uzturēšanai." "Transports", M., 1969.g.

III. DARBA ORGANIZĀCIJAS VADLĪNIJAS

Darbs pie cementbetona maisījuma sagatavošanas tiek veikts divās maiņās.

Katrā maiņā maisīšanas iekārta jāapkalpo 6 cilvēku brigādei, tajā skaitā: maisītāja operators 6 darbi. - 1; šofera palīgs (būvmehāniķis) 4 pakāpes. - 1; viena kausa iekrāvēja TO-18 operators 5 r. - 1; kompresora operators 4 raz. - 1; komponentu dozētājs 3 izmēri. - 1; elektriķis 5 klases - 1. Buldozera vadītājs 5 raz. un palīgstrādnieks 2 darba vietas. nav iekļauti vienībā un tiek maksāti atsevišķi.

Miksera operators kontrolē uzstādīšanu darbības laikā, pirms iekārtu ieslēgšanas dod brīdinājuma skaņas signālus un ieslēdz instalācijas vienības.

Autovadītāja palīgs (būvmehāniķis) uzrauga materiālu pieejamību patērējamās tvertnēs, eļļo detaļas, pārbauda šļūteņu stāvokli, kā arī uzrauga mezglu un instalācijas komponentu izmantojamību.

Iekrāvēja TO-18 operators sagatavo mašīnu darbam, nodrošina nepārtrauktu materiālu piegādi konveijera padevējiem, nodrošina iekrāvēja apkopi.

Kompresora operators nodrošina nepārtrauktu cementa padevi cementa padeves tvertnei.

Elektriķis skatās tehniskais stāvoklis baro elektroiekārtas un novērš visus bojājumus.

Komponentu dozētājs pārbauda pildvielu klātbūtni padeves tvertnēs un izsniedz piedevas saskaņā ar recepti.

Darbinieki, kas nav iekļauti komandā, veic šādus darbus:

Buldozera vadītājs maiņas laikā stumj šķembas un smiltis uz iekrāvēja darba platformu, uzrauga pievadceļu stāvokli rūpnīcai, un maiņas beigās novāc zem maisītāja izlijušā maisījuma paliekas.

Palīgstrādnieks regulē pašizgāzēju piebraukšanu iekraušanai, veic sagatavotā maisījuma uzskaiti un sastāda rēķinus.

IV. RAŽOŠANAS GRAFIKS

(cementbetona maisījuma sagatavošana, izmantojot SB-78 instalāciju,

maiņas jauda 320 m3)

┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐

│Nosaukums│Ēdiens- │Apjoms│Darbaspēks- │Vienības sastāvs│Ražošanas laiks│

│operācijas│nitsa│darbi│kapacitāte│(komandas)│process│

││isms e- │par 2 │visam│├──────────────┬─────────────────────────────

││reny │pārslēdz│skaļumu││I maiņa│II maiņa│

││││strādā, │├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┼─┬─┬─┬┬┬┬┬─┬─┬─┬─

││││cilvēki .- h ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│

├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤

│Sagatavošanas│││2.0│Vadītājs││

│darbs││││maisītājs││

├──────────────────────────────s periods. - 1││

│Ēdienu gatavošana│100 m3│ 6,4 │90│Asistents││

│cementbetons││││vadītājs││

│un betona maisījums││││(mehāniķis││

│(materiālu piegāde- ││││būvniecība)││

│makšķerēšana palīgmateriālos ││││ 4 izmēri. - 1││

│ bunkurs,││││Šoferis││

│nepārtraukts ││││TO-18 iekrāvējs││

│dozēšana││││ 5 izmēri. - 1││

│materiāli,││││Mašīnists││

│materiālu padeve ││││kompresors│Attēls│

│riāli un ūdens││││ 4 izmēri. - 1││

│maisītājā,││││Dozētājs││

│jaukšana un ││││komponenti││

│gatavu ││││ 3 izmēru izlaišana. - 1││

│maisījumi)││││Elektriķis││

├──────────────────────────────────- ───┤reps 5 periodi. - 1││

│Stop│-│-│1,0│││

│sajaukšana││││││

│instalācijas par ││││││

│nodot maiņa││││││

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││

│Galīgais│-│-│3,0│││

│darbs (tīrīšana ││││││

│un mazgāšana││││││

│maisītājs,││││││

│cast││││││

│secībā││││││

│pieejams││││││

│ceļi)││││││

└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘

Kopā par 640 m396

Kopā uz 100 m315

Piezīmes 1. Cipari virs līnijas norāda darbību ilgumu minūtēs.

2. Darba intensitātē ietilpst atpūtas laiks maiņas laikā 8% apmērā no darba laika.

3. Ikdienas profilaktisko apkopi nakts laikā veic speciāla remonta brigāde.

V. DARBASPĒKA IZMAKSAS APRĒĶINS PAR GATAVOŠANU

CEMENTA BETONA MAISĪJUMS MAISĪTĀJĀ SB-78

(maiņas jauda 320 m3)

────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────

Kods│Darba apraksts│Vienības sastāvs │Vienības- │Apjoms│Norma│Likme,│Norma- │Izmaksas

normas││(komandas)│nitsa│darbs│laiks- │rub.-kop.│aktīvais │ izmaksas

│││isms e- ││me ││laiks│darbs

│││renia ││││visam│ visam

│││││││apjoms│apjoms

│││││││strādā, │strādā,

│││││││person-h │rub.-kop.

────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Vietējais │SB-78 vienību pārbaude │Vadītājs│100 m3│ 6,4 │15,6 │10-62│ 99,84 │67-97

norma│pirms darba uzsākšanas. │ar mīcīšanu││││││

SU-921│Dozatora konfigurēšana│uzstādīšana││││││

uzticēties│cementam un čekam│ 6 r. - 1││││││

"Dondo r- │visu darbs│Asistents││││││

dozatoru uzbūve Operatora pārbaude││││││

│montāžas darbi│(mehāniķis││││││

│ tukšgaita. Pārbaudiet│konstrukciju) ││││││

│ražotā kvalitāte│ 4 pakāpes. - 1││││││

│betons un│mašīnists││││││

│padeves regulēšana │priekšējā ││││││

│ūdens un cements. │iekrāvējs││││││

│Sagatavošana un│"Lieta"││││││

│produkcijas izlaidums │ 6 pakāpes. - 1 ││││││

│ betons │Mehānikā││││││

│automātiski │ar padevi││││││

│režīmā Pārvešana uz │cementu││││││

│darba vietu pasūtījums │ 4 izmēri. - 1││││││

│un sajaukšana│Ceļš││││││

│uzstādīšana beigās│strādā līdz ││││││

│ maiņas. Apkope│apkope││││││

│instalācijas, uzraudzība│izsmidzinātāji││││││

│tehniskai│inertai││││││

│izturības stāvoklis │materiāli││││││

│aprīkojums│ 3 izmēri. - 1││││││

││Elektriķis│││ │││

││ 5 izmēri - 1││││││

────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Kopā: par 640 m3││││││ 99,84 │67-97

uz 100 m3││││││ 15,6│10-62

VI. TEHNISKIE UN EKONOMISKIE RĀDĪTĀJI

──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────

Rādītāju nosaukumi │ Vienība│Pēc cal-│By│N un cik %

│mērījumi │aprēķini │grafiks B │indikators pēc

││А││vairāk grafikas (+)

││││vai mazāk (-),

││││nekā saskaņā ar aprēķinu

││││B – A

││││(----- x 100%)

││││A

──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────

Darba intensitāte│personas - h│15,6│15│-3,8

uz 100 m3 maisījuma││││

Vidējā strādnieku kategorija│-│4,5│4,5│-

Vidējā dienas alga │rub.- kop. │5-48│5-66│+3,2

samaksa par vienu strādnieku││││

Izmantošanas koeficients│K in│0,86│0,86│-

laika iestatījumi││││

Izlaide uz vienu darbinieku│m3│52│53│+1,9

VII. MATERIĀLIE UN TEHNISKIE RESURSI

A. Pamatmateriāli

Materiālu patēriņu nosaka saskaņā ar cementbetona maisījuma recepti. Šajā tabulā parādīts vidējais materiālu patēriņš.

────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────

Materiālu nosaukums│GOST│Vienība│Maisījuma daudzums

││ mērījumi├─────────┬──────────

│││uz 100 m3│ maiņā

││││320 m3

────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────

Cements M-400│10178-62│t│38│121.6

Smiltis│8736-67│m3│40│128

šķembu frakcija 5 - 20 mm│8267-64│m3│33,8│108,2

šķembu frakcija 20 - 40 mm│8267-64│m3│33,8│108,2

Ūdens│2874-54│t│14│44,8

Piedeva SDB│-│kg│76│243.2

Piedeva START│-│kg │7,6│24,3

B. Mašīnas, iekārtas, instrumenti, inventārs

Maisīšanas iekārta SB-78. . . . . . . . . . . . . . . . 1

Frontālais iekrāvējs TO-18. . . . . . . . . . . . . . . . 1

Buldozers D-271. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Kompresors ZIF-VKS-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Uzstādīšana piedevu sagatavošanai. . . . . . . . . . . . . 1

Ūdens tilpums 50 m3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Es apstiprinu:

______________________

______________________

______________________

"________" __________ 200 g.

TEHNOLOĢISKĀ KARTE

TEHNOLOĢISKĀ KARTE BŪVJU BETONĒŠANAI

STIEGROŠANAS, VEIŅU UN BETONA DARBI

4. Sagatavošanas, veidņu un armatūras darbi

4.1. Pirms veidņu un pastiprināšanas darbu uzsākšanas pie konstrukcijas betona konstrukcijasĢeodēziskās izlīdzināšanas darbi pilnībā jāveic ar nostiprinātām betona konstrukciju asīm. Izbūvējot veidņus un uzstādot stiegrojuma būrus, īpaša uzmanība jāpievērš ģeodēziskajiem darbiem.

4.2. Veicot darbu, īpaša uzmanība jāpievērš tam, lai nodrošinātu uzstādīto veidņu stingrību un to deformācijas un noraušanas nepieļaujamību ieklātā betona maisījuma kolonnas spiediena ietekmē, kā arī visu veidņu elementu būvniecības tempu noteikšanai. balstiem, ņemot vērā betona maisījuma sacietēšanas laiku.

4.3. Pirms pastiprināšanas darbu uzsākšanas pamatne ir jāattīra no gružiem un netīrumiem.

4.4. Gatavojoties betona pamati un darba šuves, lai noņemtu cementa plēvi, virsmu apstrādā ar ūdens un gaisa strūklām, metāla sukām vai smilšu strūklu.

Armatūrai, armatūra ar diametru 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm AIII klase, stiegrojuma tērauda marka 25G2S, armatūra ar diametru 10 mm, 8 mm AI klase, tērauda marka St5 sp tiek izmantoti. GOST 5781-82.

Armatūras un leņķu uzglabāšanas procedūra.

Tērauda stiegrojums tiek uzglabāts speciāli tam paredzētā vietā. Armatūras paketes tiek novietotas uz koka paliktņiem un pārklātas ar ūdensnecaurlaidīgu materiālu. Nav pieļaujama rupja apiešanās ar piederumiem, to nomešana no augstuma, trieciena slodzes un mehāniski bojājumi.

Pārbaude.

Jāpārbauda, ​​vai stiegrojuma stieņiem nav tādu defektu kā plaisas, lokāls retinājums, poras, lobīšanās, iespiedumi, izliekumi, rūsa, lokāli vai vispārēji deformācijas, novirzes no norādītā stieņu griezuma garuma.

Armatūras tīrība.

Līdz armatūras būra montāžas brīdim stiegrojumam jābūt tīram, bez netīrumu, eļļas, smērvielu, krāsas, rūsas, sekundāro nogulšņu un līdzīgu materiālu pēdām.

Armatūra tiek iesieta telpiskajos rāmjos, izmantojot saistīšanas stiepli D = 1,6 mm. Armatūras pagarināšana tiek veikta ar pārklāšanos, izmantojot sasienošo stiepli, armatūras stieņu pārklāšanās ir vismaz 30 reizes lielāka par stiegrojuma diametru. Vienā sekcijā jāatrodas ne vairāk kā 50% stieņu savienojumu.

4.7. Pirms konstrukciju betonēšanas darbu uzsākšanas jāizgatavo nepieciešamais starplikas starplikas, “krekeri”, lai nodrošinātu nepieciešamo aizsargslāņa biezumu un stiegrojuma sprostu projektēto stāvokli visās betonējamo konstrukcijas elementu sekcijās. Starplikas - "krekeru" betona kvalitāte betona aizsargslāņa projektēšanai nedrīkst būt zemāka par konstrukciju betona kvalitāti.

Atļauts izmantot rūpnīcā ražotus plastmasas starplikas, “krekerus”.

4.8. Starplikām jābūt izgatavotām no smalkgraudaina betona ar šķembu sietiem. Betona starpliku izmēriem un konfigurācijai jāatbilst stiegrojuma rāmja konstrukcijai un betona aizsargslāņa projektētajām vērtībām, nodrošinot to stabilu stāvokli veidņos un uz rāmja armatūras stieņiem.

Lai novērstu betona virsmas slāņa notraipīšanas un turpmākas iznīcināšanas iespēju vietās, kur atrodas starplikas, starplikas ārējai (balstajai) virsmai, kas izgatavota no smalkgraudaina betona saskarē ar veidni, jābūt izliektai kontūrai ( izliekuma rādiuss 30 - 50 m).

4.9. Armatūras darbu laikā iegultās daļas jāuzstāda saskaņā ar projektu.

4.10. Armatūras būru (atsevišķu priekšmetu) un iegulto detaļu sagāde, to uzstādīšana un uzstādīšana veidņos un citi darbi, kas saistīti ar dizaina iezīmes betonēto elementu pastiprināšana tiek veikta saskaņā ar darba rasējumiem.

4.11. Nepieciešamais skaits starplikas, “krekeri”, ir piestiprinātas pie karkasa elementu veidnēs ieliktajiem stiegrojuma stieņiem, droši nodrošinot stiegrojuma būra projektēto atrašanās vietu veidņos un betona aizsargslāņa izmēru visās sekcijās. .

4.12. Vietā uzstādītajam stiegrojumam ar visiem iestrādātajiem elementiem (detaļām) jāveido stingrs rāmis, kas nevar tikt izjaukts betonēšanas laikā.

4.13. Pie stiegrojuma rāmjiem virsmas slānī un centrālajās zonās jāpiestiprina plastmasas vai metāla caurules, lai izveidotu akas betona temperatūras mērīšanai tā sacietēšanas laikā.

4.14. Veidņu paneļu uzstādīšana tiek veikta saskaņā ar projektu. Betonēšanai tiek izmantoti atbilstoši specifikācijām ražoti inventāra veidņi. Papildu veidņu sekcijas tiek izgatavotas uz vietas. Papildu veidņiem tiek izmantots koka rāmis. Ir nepieciešams nodrošināt labu savstarpēju kontaktu starp veidņu paneļu malām. Ja tiek konstatētas noplūdes, kas var izraisīt noplūdi cementa java betonējot, pirms smērvielas uzklāšanas visas noteiktās vietas droši jānoblīvē, līmējot ar līmlenti (būvniecības apmetumu) 30 - 40 mm platumā vai pārklājot ar hermētiķi. Veidņu paneļu šuves tiek noslēgtas ar silikonu vai citiem hermētiķiem. Veidņu paneļiem jābūt nostiprinātiem un nostiprinātiem (ar stabiņiem, atdurēm, statņiem, saitēm u.c.) tā, lai veidotos stingra, ģeometriski nemainīga konstrukcija.

4.15. Pirms uzstādīšanas veidņu paneļu veidojošās virsmas jānoslauka ar taukos vai citos taukos samērcētu rupjš audeklu. Smērviela jāuzklāj īpaši plānā kārtā, lai, uzstādot veidņu paneļus, smērviela nenokļūtu uz armatūras.

4.16. Pēc stiegrojuma sprostu un uzstādīto veidņu paneļu stāvokļa instrumentālās pārbaudes pastiprinājuma būri un uzstādītie veidņi tiks apsekoti un sastādīts slēpto darbu akts, piedaloties Pasūtītāja, ģenerāluzņēmēja un uzraudzības dienestu pārstāvjiem.

5. Betonēšana

5.1. Pirms betona ieklāšanas darbu uzsākšanas betona padeves iekārta jāsagatavo darbībai un jāpārbauda tā izmantojamība.

5.2 Pirms darbu uzsākšanas objekta vadītājam jāprecizē: betona piegādes laiks no rūpnīcas uz objektu, dokumentācijas pieejamība, kas apliecina betona maisījuma un betona rādītāju atbilstību šīs “Tehnoloģiskās kartes prasībām. ”. Būvniecības laboratorijas pārstāvim ir jāpārbauda, ​​vai objektā ir pieejams standarta konuss betona maisījuma kustīguma noteikšanai, termometri betona maisījuma un āra gaisa temperatūras mērīšanai, ierīce piesaistītā gaisa daudzuma noteikšanai. betona maisījums, un veidņu pietiekamība kontrolbetona kubu izgatavošanai.

5.3 Jāizveido efektīvs ekspluatācijas savienojums starp betona rūpnīcu un būvējamo objektu, nodrošinot betona maisījuma piegādi pilnībā atbilstoši projekta un šīs “Tehnoloģiskās kartes” prasībām.

5.4 Betona maisījuma piegāde būvlaukumā jāveic ar betona maisītāja mašīnām. Betona maisītāju skaits jāpiešķir, pamatojoties uz betona konstrukcijas elementu tilpumu, betona maisījuma ieklāšanas intensitāti, tā piegādes attālumu un betona sacietēšanas laiku. Kopējais laiks betona maisījuma nogādāšanai būvlaukumā un ieklāšanai konstrukcijas elementos nedrīkst pārsniegt tā sacietēšanas laiku.

5.5. Nolaišanās Betona maisījuma padevi uz ieklāšanas vietu var veikt caur saiti, viegli saliekamiem, izjauktiem stumbriem, betona caurulēm un betona sūkņa gala šļūteni.

5.6 Pirms betona maisījuma padeves tieši uz konstrukcijas korpusu, betona sūknis jāpārbauda ar testu. hidrauliskais spiediens, kura lielums.

Betona maisījuma noteiktais sastāvs un mobilitāte ir jāpārbauda un jānoskaidro, pamatojoties uz betona maisījuma izmēģinājuma sūknēšanu.

Pirms betonēšanas betona cauruļvada iekšējās virsmas jāsamitrina un jāieeļļo ar kaļķa vai cementa javu.

5.7 Veicot betonēšanas darbus, jāņem vērā, ka maisījuma atsūknēšanas pārtraukumu gadījumos no 20 līdz 60 minūtēm ir nepieciešams ik pēc 10 minūtēm izsūknēt betona maisījumu caur sistēmu 10 - 15 sekundes. zemos betona sūkņa darbības režīmos. Pārtraukumos, kas pārsniedz noteikto laiku, betona cauruļvads ir jāiztukšo un jāmazgā.

5.8 Betonēšanas intensitāte jānosaka būvlaboratorijai, ņemot vērā betona maisījuma īpašības un betona piegādes attālumu.

5.9 Veicot darbu in ziemas periods laiku pirms katra elementa betonēšanas, iepriekš betonēto elementu pamatne un augšējā zona jāsasilda līdz temperatūrai, kas nav zemāka par plus 5 °C, līdz vismaz 0,5 m dziļumam.

5.10. Lai novērstu temperatūras plaisu parādīšanos konstrukcijās, iepriekš betonēto elementu sildīšanas temperatūras tiek piesaistītas ienākošā betona maisījuma temperatūrai saskaņā ar tabulu.

1. tabula

Betona maisījumu sagatavošanas tehnoloģiskais process sastāv no sastāva materiālu (cementa un pildvielu) saņemšanas un uzglabāšanas, to dozēšanas un sajaukšanas, kā arī gatavā betona maisījuma izdalīšanas transportlīdzekļiem. Dažreiz šajā tehnoloģiskajā ciklā tiek iekļautas papildu darbības. Tādējādi, betonējot konstrukcijas zem nulles temperatūras, ir nepieciešams uzsildīt pildvielas un ūdeni; izmantojot betonu ar piedevām (pretaizsalšanu, plastificēšanu, poru veidošanu utt.), tas ir iepriekš jāsagatavo ūdens šķīdumsšīs piedevas.

Pēc gatavības pakāpes betona maisījumus iedala: lietošanai gatavi betona maisījumi (RBG); daļēji sajaukti betona maisījumi (BSCHZ); sausie betona maisījumi (DMC).

Galvenais tehnoloģiskais uzdevums betona maisījumu sagatavošanā ir nodrošināt precīzu gatavā maisījuma atbilstību norādītajiem sastāviem.

Betona maisījuma sastāvam ir jānodrošina tā noteiktās īpašības, kā arī sacietējušā betona īpašības, tāpēc vismaz divas reizes dienā rūpnīcas laboratorija ņem paraugu un raksturo saražoto betona maisījumu.

Cementam jābūt rūpnīcas pasei, uzglabājot ilgāk par 3 mēnešiem, tā darbība tiek pārbaudīta. Neglabājiet cementu tuvumā dažādi zīmoli un veidi.

Laboratorijā pārbauda ūdens piemērotību betona maisījuma pagatavošanai.

Betona maisījumu ražo betona maisītājos, kurus sadala pēc sastāvdaļu iekraušanas un gatavā maisījuma izdalīšanas metodes nepārtrauktos maisītājos, kuros maisījuma iekraušana un izdalīšana notiek nepārtraukti, un cikliskajos maisītājos, kuros darbs notiek cikls: iekraušana - sajaukšana - izkraušana.

Saskaņā ar sajaukšanas metodi maisītāji var būt gravitācijas vai piespiedu maisīšanas. IN gravitācijas betona maisītāji brīvais kritiens, maisītāja cilindrs tiek pagriezts pēc komponentu un ūdens iekraušanas tajā. Materiāli, kas ievietoti cilindrā un kurus aiznes trumuļa asmeņi, tiek sajaukti. IN piespiedu maisīšanas maisītāji Uzliek lāpstiņu, kuras laikā masu groza un sajauc. Turklāt betona maisītāji ar piespiedu jaukšanu ietver turbīnas pretplūsmas maisītājus, kuros bļoda griežas.

Betona maisītāju izmēru nosaka maisīšanas mucu lietderīgā jauda, ​​ko nosaka kopējais iekrauto sauso materiālu daudzums vienā partijā. Sajaukšanas trumuļa ģeometriskais tilpums pārsniedz tā lietderīgo jaudu 3-4 reizes. Sajaucot betona maisījuma sastāvdaļas maisīšanas tvertnē, tā mazās daļas (cements, smiltis) aizpilda tukšumus starp rupjās pildvielas (grants, šķembas) graudiem, un gatavā maisījuma tilpums samazinās, salīdzinot ar to summu. ielādēto komponentu tilpumi. Pašlaik betona maisītāju raksturlielumus nosaka gatavā maisījuma tilpums.

Nepārtrauktajos betona maisītājos cilindrs ir atvērts no abām pusēm. Materiālu piegāde un gatavā maisījuma piegāde notiek nepārtraukti. Šādi maisītāji ar piespiedu maisīšanu tiek izmantoti, ja nepieciešams nepārtraukti piegādāt betona maisījumu, piemēram, transportējot to ar betona sūkni.

Betona maisījumu sagatavo, izmantojot gatavu vai sadalītu tehnoloģiju. Ar pabeigtu tehnoloģiju produkts ir gatavs betona maisījums ar sadalītu tehnoloģiju, tiek iegūti dozēti komponenti - sausais betona maisījums.

Galvenā tehniskajiem līdzekļiem betona maisījumu pagatavošanai ir patērējamās tvertnes ar sadales ierīcēm, dozatori, betona maisītāji, iekšējās sistēmas transportlīdzekļiem un komunikācijas, sadales bunkurs.

Tehnoloģiskās iekārtas ir sakārtotas pēc vienpakāpes (vertikālās) vai divpakāpju (zemes) shēmas (13.1. att.). Vertikālo shēmu raksturo fakts, ka materiālu elementi (cements, pildvielas) tiek pacelti vienu reizi nepieciešamais augstums, un tad savas masas ietekmē viņi virzās pa tehnoloģisko procesu. Izmantojot divpakāpju shēmu, betona maisījuma sastāvdaļas vispirms tiek paceltas padeves tvertnēs, pēc tam tās tiek nolaistas ar gravitācijas spēku, iziet cauri dozatoriem, iekrīt kopējā uztveršanas piltuvē un atkal paceļas, lai iekrautu betona maisītājā.

Rīsi. 13.1. Betona maisīšanas iekārtas izkārtojuma shēmas:

A) vienpakāpes (vertikāli); b) divpakāpju (parters);
1 – agregātu uzglabāšanas konveijers; 2 – konveijers agregātu piegādei uz patēriņa tvertnēm; 3, 9, 10 – rotācijas, virzošās un sadales piltuves; 4 – palīgmateriāli
bunkurs; 5 – cementa pneimatiskā padeves caurule; 6 – cementa dozators; 7 – dozators
pildvielas; 8 – ūdens dozators; 11 – mikseris; 12 – sadales piltuve (kolektors); 13 – betonvedējs; 14 – cementvedējs; 15 – skip pacēlājs

Betona maisījumu sagatavošana atkarībā no konkrētiem apstākļiem jāveic betona rūpnīcās, betona ražošanas uzņēmumu betona ražošanas rūpnīcās, kā arī betona ražošanas rūpnīcās uz vietas. Ja objekts atrodas no betona sagatavošanas vietas tādā attālumā, kas neļauj transportēt gatavo betona maisījumu bez neatgriezeniska kvalitātes zuduma, tā sagatavošana jāveic betona maisītāja mašīnās, kas piekrautas ar sausām dozētām sastāvdaļām vai ļoti mobilām betona sagatavošanas ierīcēm. augi.

Izvēloties tehnoloģiski vismodernāko un ekonomiskāko variantu betona maisījumu sagatavošanas organizēšanai, jāņem vērā:

būvlaukuma attālums no betona maisījumu sagatavošanas punktiem;

veids ceļa segums;

betonēšanas darbu apjoms un intensitāte;

izmantotās betona maisīšanas iekārtas tehnoloģiskās iespējas u.c.

Rajona rūpnīcas piegāde gatavie maisījumi būvlaukumos, kas atrodas attālumos, kas nepārsniedz tehnoloģiski pieļaujamos attālumus autotransports. Šis attālums, ko sauc par iekārtas darbības rādiusu, ir atkarīgs no tehnoloģiskās īpašības cements un vietējie ceļu apstākļi. Rajona rūpnīca parasti apkalpo būvobjektus, kas atrodas līdz 25...30 km rādiusā.

Rajona rūpnīcas ir paredzētas, lai gadā saražotu 100...200 tūkst.m 3 betona maisījuma. Tehnoloģiskās iekārtas ir izvietotas vertikāli. Rūpnīcā ietilpst betona maisīšanas cehs, kas sastāv no vienas, divām vai trim betona maisīšanas iekārtām (sekcijas), no kurām katra paredzēta patstāvīgai darbībai. Šādas iekārtas ir torņa tipa konstrukcija ar metāla rāmis, kura plānā ir taisnstūra forma un blakus esoša slīpa galerija lentes konveijeram.

Instalācijas galvenās montāžas vienības (izmantojot vienas sekcijas betona maisīšanas iekārtas piemēru ar diviem betona maisītājiem ar jaudu 20 m 3 /h) ir lentes konveijers, rotācijas piltuve, lifts, dozatoru komplekts ( cements, pildvielas un ūdens), padeves tvertnes, uztveršanas tvertne, betona maisītāji un dozēšanas tvertnes.

Četru frakciju agregāti ar konveijera lenti tiek piegādāti uz torņa ceturto stāvu un, izmantojot rotējošu piltuvi, tiek novirzīti uz attiecīgajiem bunkuru nodalījumiem. Cements tiek padots ar horizontālu skrūvju konveijeru un liftu un tiek virzīts caur sadales teknēm vienā no diviem bunkura nodalījumiem atbilstoši zīmolam.

Tvertņu nodalījumos nodrošinātie līmeņa indikatori norāda, kad tie ir piepildīti ar materiāliem. Torņa trešajā stāvā atrodas dozēšanas nodaļa, kurā uzstādīti divi pildvielu dozatori, viens cementa dozators un divi ūdens dozatori. Dozētie materiāli iekrīt uztveršanas piltuvē un pēc tam maisīšanas mucās, kas atrodas otrajā stāvā.

Dozatori un maisītāji tiek vadīti no konsolēm, kas atrodas attiecīgi trešajā un otrajā stāvā. Gatavais betona maisījums tiek izkrauts no betona maisītājiem sadales tvertnēs.

Rūpnīcas gatavo arī sausos komerciālos maisījumus. Šajā gadījumā betona maisījumi speciālos konteineros tiek nogādāti ar parastajiem transportlīdzekļiem uz patēriņa vietu un sagatavoti uz vietas betona maisītājos vai transportēšanas laikā betona maisītājos. Rajonu rūpnīcas ir ekonomiski pamatotas, ja produkcijas patēriņš to darbības zonā tiek garantēts 10...15 gadus.

Uz vietas esošās rūpnīcas parasti apkalpo vienu lielu būvlaukumu 5...6 gadus. Šādām ražotnēm ir saliekamā bloku konstrukcija, kas ļauj tos pārvietot 20...30 dienās uz piekabēm ar 20 tonnu kravnesību.

Celtniecības betona maisīšanas iekārtas apkalpot vienu būvlaukumu vai atsevišķu objektu ar ikmēneša nepieciešamību pēc betona līdz 1,5 tūkstošiem m 3. Instalācijas sakārtotas pēc partera shēmas (13.2. att.).

Rīsi. 13.2. Inventarizācijas betona maisīšanas iekārtas shēma:

1 – stieņu skrāpis; 2 – cementa bunkurs; 3 – dozēšanas un sajaukšanas bloks;
4 – skip pacēlājs; 5 – iekraušanas ierīces kauss;

6 – sektora agregātu noliktava

Kā celtniecības tehnika tiek izmantotas arī mobilās betona maisīšanas iekārtas, kuras tiek montētas uz speciālas puspiekabes un kuru jauda ir līdz 20 m 3 /h. Vienību dizains ļauj tos novietot transportēšanas pozīcijā maiņas laikā un transportēt vilktā uz nākamo objektu. Šādu iekārtu izmantošana ir īpaši ieteicama lielās izkliedētās iekārtās, kas atrodas no betona rūpnīcām attālumos, kas pārsniedz tehnoloģiski pieņemamos. Šādas iekārtas palielina būvlaukumu centralizētās nodrošināšanas ar gatavo betonu sistēmas elastību.

TIPISKĀ TEHNOLOĢISKĀ KARTE (TTK)

BETONA STRUKTŪRAS SB-75 UZSTĀDĪŠANA

1. PIEMĒROŠANAS JOMA

SB-75 betona rūpnīcas uzstādīšanai ir izstrādāta tipiska plūsmas diagramma.

Betona rūpnīcu un betona maisīšanas iekārtu sastāvs un klasifikācija

Betona rūpnīcu un betona maisīšanas rūpnīcu veidi, sastāvs un produktivitāte. Tiek saukta betona rūpnīca ražotne betona maisījumu pagatavošanai. Atbilstoši savam mērķim un betona maisījumu patēriņa nosacījumiem betona rūpnīcas ir: centrālais rajons (CDB) - piegādāt betona objektus noteiktā teritorijā, kas atrodas no CDB tādos attālumos, kas ļauj transportēt betona maisījumus, nepasliktinot to kvalitāti (līdz 50 km). ); tie ir paredzēti ilgam kalpošanas laikam (vairāk nekā 5 gadi); klātienē - objektu apkalpošanai, kas atrodas vai nu ievērojami tālu no celulozes un papīra rūpnīcas, vai nav ar to savienoti pa ceļiem. Betona maisījumus nelielos apjomos var pagatavot, izmantojot betona maisīšanas iekārtas (BSU), kas uzstādītas netālu no betona patērēšanas vietas. Saliekamā dzelzsbetona rūpnīcām un objektiem parasti ir savi betona maisīšanas cehi.

Betona rūpnīcas un iekārtas ir stacionāras vai mobilas, pēdējās ietver peldošās betona rūpnīcas. Mobilās betona rūpnīcas ļauj samazināt betona maisījuma transportēšanas attālumu un ilgumu.

Betona rūpnīcas sastāvā (1. att.) ietilpst: betona maisīšanas iekārta (darbnīca); agregātu noliktavas ar ierīcēm to apsildīšanai ziemā; cementa noliktava; ierīces sastāvdaļu izkraušanai un transportēšanai; kompresors; katlu telpa, dienesta telpas; Dažās rūpnīcās ir darbnīcas minerālmateriālu sagatavošanai un bagātināšanai.

1. att. Automatizētās betona rūpnīcas vispārējais plāns:
1 - agregātu noliktavas vadības panelis; 2 - ierīce šķembu izkraušanai; 3 - slīps pārvads; 4 - sliežu ceļa cementa noliktava;
5 - nodalījumi pildvielu uzglabāšanai pēc veida un frakcijas; 6 - radiālais kraušanas konveijers; 7 - sakrautas transporta galerijas; 8 - agregātu pārkraušanas vienība; 9 - žāvēšanas nodalījums; 10 - slīpa galerija; 11 - konveijeri smilšu piegādei žāvēšanai;
12 - dozēšanas nodaļa; 13 - konteiners cementam; 14 - betona maisīšanas iekārta; 15 - kompresoru telpa; 16 - transformatoru apakšstacija; 17 - apkures punkts

BSU klasifikācijas galvenā tehnoloģiskā iezīme ir to darbības raksturs - ciklisks vai nepārtraukts. Saskaņā ar to tiek izšķirtas cikliskās un nepārtrauktās dozēšanas iekārtas, kas atšķiras ar dozatoru un betona maisītāju konstrukciju. Betona rūpnīcas tehnoloģiskais aprīkojums tiek izvēlēts atbilstoši vadošās mašīnas - betona maisītāja - veiktspējai.

Nepārtraukto betona maisītāju veiktspēja ir norādīta to datu lapās.

Betona maisīšanas iekārtu izkārtojums. Betona maisīšanas iekārtu iekārtu izvietojums (2. att.) var būt vienpakāpes (vertikāls) vai divpakāpju (partera tips). Vienpakāpes BSU ir ievērojams augstums (16-20 m) un mazi izmēri plānā; divpakāpju BSU, gluži pretēji, ir mazs augstums, un tā izmēri plānā ir nozīmīgi. Nozare ražo vienotas vienas, divu un trīs sekciju dozēšanas rūpnīcas (gan vertikālās, gan partera tipa), kurās katrā sekcijā ir divi vai trīs betona maisītāji. Betona rūpnīcas jaukšanas cehā ir iekļauts BSU sekciju skaits, kas atbilst nepieciešamajai rūpnīcas jaudai.

2. att. Betona maisīšanas iekārtas izkārtojuma shēmas:
A- vienpakāpes (vertikāli); b- divpakāpju (zemes): 1,2 - konveijeri agregātu piegādei; 3, 9, 10 - rotācijas vadotnes un piltuves; 4 - patēriņa atkritumu tvertnes; 5 - pneimatiskā cementa padeves caurule; 6, 7, 8 - cementa, pildvielu un ūdens dozatori;
11 - maisītāji; 12 - dozēšanas piltuve (uzkrātājs); 13, 14 - betona mašīna; autocementoze; 15 - pacēlājs

Krievijas Federācijā un daudzās citās valstīs plašāk tiek izmantotas cikliskās dozēšanas iekārtas, kas izskaidrojams ar betona maisījuma patēriņa periodiskumu. Nepārtrauktās dozēšanas iekārtās ir ievērojamas dozēšanas kļūdas, sarežģītu dozatoru darbināšana un neizplūstoša betona maisījuma atlikuma klātbūtne betona maisītāja apakšā.

Pēc tehnoloģiskā procesa vadības būtības BSU (un attiecīgi rūpnīcām) var būt lokāla, attālināta, automatizēta un automātiska vadība. Ar lokālo vadību dozatoriem ir manuāli aizbīdņi, un elektromotori ir aprīkoti ar individuālu palaišanas aprīkojumu. Tālvadības BSU ir viens vai vairāki vadības paneļi atsevišķu vai bloķētu mehānismu ieslēgšanai, izslēgšanai un apturēšanai. Automatizētajiem BSU ir arī mehānismu tālvadības pults; turklāt tie ir aprīkoti ar visiem automātiskajiem regulatoriem tehnoloģiskie procesi. Ar automatizēta BSU programmas vadību regulatori darbojas bez cilvēka iejaukšanās, tāpēc BSU darbībai nepieciešami tikai operatori pie vadības pults un dežurējošie mehāniķi. Augstākais līmenis automatizācija ir automātiska dozēšanas rūpnīcas darbības kontrole, tai skaitā programmatūras kontrole, norādot betona markas, automātiska minerālmateriālu mitruma korekciju ieviešana, noteiktā un faktiskā maisījuma sastāva reģistrēšana.

Katra betona maisīšanas iekārta ir tehnoloģisko iekārtu komplekts komponentu saņemšanai un izsniegšanai, gatavā maisījuma sagatavošanai un izsniegšanai. BSU tehnoloģiskajās shēmās var izdalīt trīs galvenās tehnoloģiskās līnijas: pildvielu piegāde, cementa piegāde, betona maisījuma sagatavošana. Vienpakāpes, vienas sekcijas betona maisīšanas iekārta (3. att.) paredzēta betona maisījumu sagatavošanai, izmantojot blīvus un porainus pildvielas.

3. att. Vienas sekcijas betona maisīšanas iekārta SB-6:
1 - ūdens dozators; 2 - uztveršanas piltuve: 3 - betona maisītājs; 4 - sadales piltuve; 5 - lifts; 6 - cementa dozators; 7 - pildvielas dozators; 8 - pārejas caurules; 9 - smilšu lauzējs; 10 - metāla rāmis; 11 - rotācijas piltuve; 12 - lentes konveijers; 13 - bunkurs

Tā ir četru līmeņu konstrukcija ar metāla karkasu un blakus esošu slīpu galeriju, kurā atrodas lentes konveijers agregātu piegādei uz ceturto līmeni - virsbunkura nodalījumā; Cementu šeit piegādā vertikāls lifts. Trešajā un otrajā līmenī ir attiecīgi patērējamo komponentu tvertnes ar dozēšanas vārtiem un diviem cikliskiem gravitācijas maisītājiem.

Divu sekciju vienpakāpes BSU ar gravitācijas vai piespiedu maisīšanas maisītājiem ar ietilpību no 330 līdz 1600 litriem ir līdzīgs aprīkojuma izkārtojums.

4. att. SB-75 nepārtrauktas betona maisīšanas iekārta:
A- tehnoloģiskā diagramma; b- vispārīgs skats: 1 - pildvielu dozatori; 2 - apakšējā montāžas lentes konveijers; 3 - slīps lentes konveijers; 4 - patērējamo pildvielu piltuves; 5 - cementa padeves piltuve; 6 - filtrs; 7 - ūdens padeves tvertne; 8 - cementa dozators; 9, 10 - trīsceļu vārsti; 11 - uzmava ūdens novadīšanai; 12 - dozēšanas sūknis; 13 - betona maisītājs; 14 - uzglabāšanas bunkurs; 15 - cikliskās kalibrēšanas dozators; 16 - betona maisītāja mašīna; 17, 18 - apakšējā un augšējā divu roku piltuves

Nepārtrauktās betona maisīšanas iekārtai ir divpakāpju iekārtu izkārtojums (4. att.); tas sastāv no dozēšanas un sajaukšanas nodalījuma, cementa padeves tvertnes, slīpa lentes konveijera un vadības bloka. Gatavā betona maisījuma izdalīšanai tiek izmantota uzglabāšanas tvertne. 14; sausā maisījuma padevi betona maisītāja mašīnās nodrošina divas divroku piltuves 17, 18. Ir ciklisks vadības dozators 15 - nepārtrauktas darbības dozatoru kalibrēšanai 1, 8. Lai nodrošinātu betona maisījumu ātrgaitas ceļu būvei, ir izveidotas līdzīga plānojuma automatizētas betona maisīšanas iekārtas ar jaudu līdz 120 m/h. Vienību bloku dizains ar divpakāpju dizainu paplašina to pielietojuma jomu: tos var izmantot kā stacionārus vai pagaidu, viegli pārvietot uz jaunu vietu.

Betona maisījuma veidi un procesu sastāvs tā sagatavošanas laikā

Betona maisījuma sastāvs, kā arī tā sagatavošanas tehnoloģija nosaka betona veidu un ekspluatācijas īpašības, kuras pēc to mērķa iedala vispārējās būvniecības, hidrotehniskajos, ceļu, dekoratīvajos, siltuma un korozijas- izturīgs, kā arī betons īpašai konstrukcijai. Daudzas betona maisījumu klasifikācijas pazīmes sakrīt ar betona klasifikācijas pazīmēm. Tomēr ir arī īpašas pazīmes. Betona maisījumus klasificē pēc to konsistences, kas ir galvenais tehnoloģiskās īpašības maisījumi. Pamatojoties uz konsistenci, tiek novērtēta betona maisījumu apstrādājamība un sadalīta cietajos un mobilajos. Piemēram, pēc mobilitātes rādītāja - standarta konusa iegrimes - mobilos maisījumus iedala mazkustīgajos (nokritums 0-3 cm), vidēji kustīgajos (4-7 cm), mobilajos (8-15 cm) un cast (16 cm vai vairāk). Piešķirot betona maisījuma konsistenci, jāņem vērā: cietajiem maisījumiem nav nepieciešams liels cementa daudzums un nodrošina augsts blīvums betons, nav pakļauts atslāņošanai, samazina laiku, kas nepieciešams betona stiprināšanai, tie ir vispiemērotākie masīvu konstrukciju betonēšanai; mobilos maisījumus ir viegli sakraut, to izmantošana samazina darbaspēka izmaksas betona darbi, kā arī uzlabot betona kvalitāti plānsienu, blīvi stiegrotās konstrukcijās.