Mašīnu audumi GOST Zāģa asmens

- tas ir galvenais rokas zāģa griešanas elements vai metāla zāģa griešanas mašīnas aprīkojums, kas ir plāna un šaura plāksne ar 2 caurumiem un zobiem vienā vai divās malās. Materiāla griešana tiek veikta, pateicoties instrumenta kustībai ar vienlaicīgu spiedienu.

Zāģu asmeņu veidi un dizains

Atkarībā no mērķa ir divi galvenie metāla zāģa asmeņu veidi - manuālie un mehāniskie, kas paredzēti attiecīgi roku griešanai vai darbam ar griešanas mašīnu. Tie galvenokārt atšķiras pēc audekla izmēra:

• Rokas zāģa asmeņu garums ir 250 un 300 mm, platums 12,5 un 25 mm un biezums no 0,63 līdz 1,25 mm.
• Mašīnas zāģa asmens var būt garāks - līdz 400 mm, palielinātas slodzes dēļ tam ir lielāks platums un biezums - no 25 līdz 55 mm platumā un no 1,25 līdz 2 mm biezumā.

Lāpstiņas garumu nosaka attālums starp montāžas caurumu centriem, un tas svārstās no 150 līdz 400 mm. Par rokas zāģi tie var būt ar vienpusēju (A tips) vai divpusēju (B tips) zobu izvietojumu.

Asmeņu galvenie materiāli ir tērauda markas P9, Kh6VF un U10A. Nepieciešama materiāla cietība HRC 61-64. Lai iegūtu šo raksturlielumu, zobi tiek pakļauti termiskai apstrādei. Svarīgs parametrs ir zobu solis, kas svārstās no 0,8 līdz 1,5 mm.

Visplašāk tiek izmantoti asmeņi ar biežiem un asiem zobiem, kuriem ir vienādsānu trīsstūra formas rieva ar leņķi pie pamatnes 60°. Plaši tiek izmantoti arī asmeņi ar lieliem soļiem un lielām rievām, kas nodrošina labu skaidu noņemšanu. Šeit esošās rievas ir taisnas, kas garantē labu siltuma izkliedi.

Zāģa asmens izvēle

Izvēloties zāģa asmeni, jānorāda īpašības īpašu uzmanību, ir daļas izmērs un materiāls. Detaļas izmērs nosaka iespēju izmantot noteikta garuma un platuma asmeni.

Materiāla cietība un viskozitāte ietekmē lāpstiņas soļa un zobu izmēra izvēli. Pastāv šādi ieteikumi:

• Līdzīga biezuma skārda, jumta dzelzs uc materiāli - solis 0,8 mm.
• Plānsienu caurules, plāns tērauda profils - apmēram 1 mm.
• Biezsienu caurules un citi līdzīgi materiāli - vismaz 1,25 mm.
• Čuguns, plastmasa – 1,2 – 1,5 mm.

Pareiza asmeņa izmantošana garantē tā ilgāko kalpošanas laiku. Pirmkārt, tas attiecas uz pareizu mašīnas spriegojumu. Noteikti izlasiet instrukcijas par zāģa asmens uzstādīšanu un pareizu pievilkšanu. Tam jābūt pietiekami izturīgam, lai tas darbotos, un tajā pašā laikā tam jābūt nedaudz saliektam. Pareizi nospriegots audekls ir patīkams zvans, ja tas nav pietiekami nospriegots, skaņa ir zemāka, ja tas ir pārvilkts, tas ir jūtami augstāks;

• Audekls tiek ievietots rāmī ar zobiem uz priekšu.
• Strādājot ar trauslām un cietie materiāli audekls ir jāsamitrina ar ūdeni vai jāieeļļo ar smērvielu.
• Lai grieztu plānus materiālus, griezumā ir jāiesaista vismaz 3 zobi.
• Mīkstus un viskozus materiālus vēlams griezt ar asmeni, kas ieeļļota ar ziepju šķīdumu.
• Izvairieties no sānu līkumiem un pēkšņiem grūdieniem.
• Par racionāla izmantošana mašīnas asmens zobiem, uzstādiet sagatavi tās labajā galā ar kloķi galējā stāvoklī.
• Izmantojiet papildu svaru, ja sagatave ir plāna.

Pašreizējie GOST

Manuālajiem rāmjiem definē tehniskās specifikācijas zāģa asmens GOST 17270-71. Metāla zāģa parametrus regulē GOST 6645-86

Mašīnas asmens ir metāla griešanas ierīce, kas uzstādīta uz griešanas mašīnas zāģa tips. To ražošanai tiek izmantoti R6M5, R9 un citu šķiru instrumentu tēraudi. Ražošanā visplašāk tiek izmantots audums, kura garums ir 400-500 milimetri un platums 32 un 40 milimetri.

Izmantojot mašīnas asmeni, var griezt tērauda, ​​čuguna vai metāla izstrādājumus ar apaļu vai profila šķērsgriezumu un cietību, kas nepārsniedz 45-55 HRC.

Kas ir mašīnas metāla zāģa asmens?

Zāģa asmens ir plāna tērauda plāksne ar zobiem, kas atrodas vienā malā un diviem caurumiem.

Mašīnas audekls var būt dažāda izmēra, un tas var būt arī vienpusējs vai abpusējs. Metāla griešanas stabilitāte ir atkarīga no tērauda markas, tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties asmeni, stingri ievērojot normatīvo aktu prasības. normatīvais dokuments- GOST 6645-86.

Kā izvēlēties pareizo audeklu

Mašīnas asmens izvēle būs atkarīga no apstrādājamā izstrādājuma materiāla. Šajā gadījumā jums, pirmkārt, jākoncentrējas uz zāģa zobu skaitu (uz 1 collas sekciju):

• plāna metāla griešanai caurules, profila, caurules veidā zobu skaitam jābūt 14 gab./25 milimetri;
• materiāla griešanai ar mazu vai vidēju biezumu - 10 zobi/25 milimetri;
• metāla griešanai ar lielu biezumu - 6 zobi/25 milimetri;
• griešanai mīksts metāls ar lielu biezumu - 4 zobi/25 milimetri.

Ja asmenim ir mazāk zobu, tad tas paredzēts biezu metālu griešanai; ja zobu skaits ir lielāks, asmeni izmanto irdena materiāla griešanai.

Mašīnas auduma lietošanas noteikumi

Izmantojot mašīnas zāģa asmeni, ir jāievēro noteikti noteikumi, lai nodrošinātu augstas kvalitātes strādāt un pagarināt instrumenta kalpošanas laiku:

1. Mašīnas zāģis ir jātur iekšā pareizos apstākļus un atbilst normatīvajām tehniskajām prasībām.
2. Audekla kopšanai jums jāpievērš tikpat liela uzmanība kā citam mašīnu aprīkojumam.
3. Ir skaidri jāuzrauga pacelšanas mašīnas mehānisma stāvoklis un gaita, sūkņa darbība un ielejamās eļļas tīrība.
4. Noteikti pārbaudiet mašīnas asmens stiprinājumu un spriegojumu.
5. Griežamais materiāls ir droši jānostiprina skrūvspīlē, lai tiktu iegūta maksimālā zobu saķere - vismaz 4 zobi un ne vairāk kā 30 zobi.
6. Ja tiek griezta vairāk nekā viena daļa, katra daļa ir droši jānostiprina.
7. Ja tiek griezti lietņi, vispirms rūpīgi jānotīra griezuma vieta ar tērauda suku.
8. Nepielietojiet pārāk mazu vai pārāk lielu spiedienu.
9. Veicot metāla griešanas darbus, dzesēšanas šķidrums ir obligāts.
10. Pēc 2-3 produktu apstrādes jums jāpārbauda auduma spriegojuma līmenis.
11. Ilgstoši griežot, asmens ir periodiski jāmaina.
12. Viena griešana jāveic ar vienu mašīnas asmeni.

STARPVALSTU STANDARTS

ZĀĢA ASMEŅI

METĀLAM

TEHNISKIE NOSACĪJUMI

Oficiālā publikācija

IPC STANDARTU IZDEVNIECĪBA Maskava

STARPVALSTU STANDARTS

ZĀĢA ASMEŅI METĀLAM

Specifikācijas

Zāģu asmeņi metāla griešanai.

MKS 25 100 40 OKP 39 2540

Ievadīšanas datums 01.07.87

Šis standarts attiecas uz manuāliem un mehāniskiem metāla zāģu asmeņiem (turpmāk tekstā – asmeņi).

Šī standarta prasības attiecībā uz sadaļu. 1., 2., 4., 5. un 3.2.punkts ir obligāti, ieteicamas citas prasības.

1. VEIDI UN GALVENIE IZMĒRI

1.1. Audekliem jābūt izgatavotiem no šādiem veidiem:

1 - rokasgrāmata; 2 - mašīna; versijas:

A - ar zobiem, kas atrodas vienā asmens pusē;

B - ar zobiem, kas atrodas abās asmens pusēs.

2. tipa asmeņi tiek ražoti tikai A versijā.

Oficiālā publikācija

1.2. Audeklu izmēriem jāatbilst zīmējumā norādītajiem. 1, 2 un tabulā. 1, 2.

Reproducēšana ir aizliegta

© Standartu izdevniecība, 1986 © IPK Standartu izdevniecība, 2004

Redaktore L.V., Koretņikova Tehniskā redaktore O.N. Vlasova korektors V. S. Černaja S. V. Rjabovas datora izkārtojums

Ed. personām Nr.02354, datēts ar 2000.gada 14.jūliju. Piegādāts darbā 2004. gada 30. septembrī. Parakstīts publicēšanai 2004. gada 25. oktobrī. Cond.bake.l. 1.40. Akadēmiķis-ed.l. 0,85.

Tirāža 95 eks. C 4338. Zak. 858.

IPC Standards Publishing House, 107076 Maskava, Kolodezny lane, 14. http://www.standards.ru e-pasts: [aizsargāts ar e-pastu]

Ierakstīts izdevniecībā datorā Iespiests Standartu izdevniecības IPC filiālē - tips. “Maskavas printeris”, 105062 Maskava, Lyalin lane, 6.

Plr Nr. 080102

* Audekla izmēri atbilst ISO 2336-80 (skat. 2. pielikumu).

Piezīme. Pēc vienošanās ar patērētāju ir atļauts izgatavot loksnes 1\350 un 400 mm garumā ar stiprinājuma caurumu diametru d = 10,2 mm.

Piemērs simbols izpildes asmeņi A, izmēri /[ = 400 mm, s = 1,60 mm, P = 4,00 mm, b = 32 mm:

* Atļauts izgatavot audeklus ar montāžas caurumiem ar diametru 6 mm un platumu 25 mm.

Nosacītā P = 1,00 mm piemērs:

audekla apzīmējums ar izmēriem s = 0,63 mm,

(Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1, 2, 3).

1.3. Audeklu ģeometriskie parametri norādīti 1. pielikumā.

2. TEHNISKĀS PRASĪBAS

2.1. Audekliem jābūt izgatavotiem saskaņā ar šī standarta prasībām saskaņā ar noteiktajā kārtībā apstiprinātiem darba rasējumiem.

2.2. Audekli jāizgatavo:

1. tips - no tērauda sloksnes saskaņā ar GOST 23522, no ātrgaitas tērauda saskaņā ar GOST 19265, no tērauda markas X6VF saskaņā ar GOST 5950. Pēc vienošanās ar patērētāju ir atļauts ražot no tērauda markas V2F saskaņā ar GOST 5950;

2. tips - izgatavots no ātrgaitas tērauda saskaņā ar GOST 19265. Ir iespējams ražot no citām ātrgaitas tērauda kategorijām, nodrošinot, ka asmeņu izturība nav zemāka par tām, kas izgatavotas no tērauda saskaņā ar GOST 19265.

2.3. Audekls ir termiski jāapstrādā saskaņā ar zīmējumā sniegtajiem norādījumiem. 3 un tabulā. 3.

2.4. Gleznu virsmām jābūt bez plaisām, plēvēm, zvīņām un korozijas. Ir pieļaujami defekti, kuru dziļums vai augstums nepārsniedz standartus, kas noteikti lentei saskaņā ar GOST 23522 vai loksnei saskaņā ar tehniskajām specifikācijām.

2.5. Zāģu asmeņiem jābūt ar vienu no šiem pārklājumiem: emalja NTs-25 saskaņā ar GOST 5406, NTs-132 saskaņā ar GOST 6631, Khim.Oks.prm. un citi pārklājumi, kas nodrošina virsmas drošību un izskatu.

2.6. Asmeņiem jābūt ar zobu zīmējumu:

1. tipam:

gar audeklu (4. att.);

pa diviem blakus zobiem caur vienu neiztaisītu (5. att.); 2. tipam:

uz katra zoba vai caur zobu;

divi blakus caur vienu neatšķaidītu (5. att.).

2.7. Asmeņa virzienam jābūt visā asmens garumā vai galā (35+5) mm attālumā 2. tipa asmeņiem un 30 mm attālumā 1. tipa asmeņiem no gala.

Zobu komplekta vērtībai jābūt 1,25–1,8 reizes lielākai par asmens biezumu asmeņiem ar zobu komplektu; Elektroinstalācijas solim jābūt 8P, bet ne vairāk kā 8 mm.

Asmeņiem ar zobu komplektu vienā pusē novietoto zobu skaits nedrīkst būt lielāks par 0,15–0,25 no asmens biezuma.

garums 1\............

cauruma diametrs d. tipa platums:

1 pie b: 12,5 mm. .

2 pie 1\\ līdz 400 mm

Sv. 400 mm zobu solis šādam tipam:

2.8. Maksimālās tīkla izmēru novirzes, mm:

±0,45Р uz 10 mm garumu

2.9. Caurumu asu simetrijas pielaide attiecībā pret lāpstiņas platuma simetrijas asi 1-1 mm tipa asmeņiem, 2-1,4 mm tipa asmeņiem.

2.10. Pielaide stieples sānu malu taisnumam brīvā stāvoklī garenvirzienā uz 100 mm garuma ir 0,5 mm 1. tipam un 0,3 mm 2. tipam.

2.11. Sānu taisnuma pielaide šķērsvirzienā visā 1. tipa asmens nenoregulētās daļas platumā nedrīkst pārsniegt lāpstiņām, kas novietotas gar asmeni - pusi no starpības starp komplekta vērtību un lāpstiņas biezumu. asmens mērīts uz nenoregulētās daļas, asmeņiem ar zobu komplektu - uz sāniem novietotā zoba vērtība .

Taisnuma pielaide šķērsvirzienā visā 2. tipa asmens neatdalītās daļas platumā nedrīkst pārsniegt 0,8 no zoba iestatītās vērtības vienā pusē.

2.12. Blakus esošo asmeņu zobu augšdaļas augstuma starpība nedrīkst pārsniegt: 0,1 mm asmeņiem ar zobu soli līdz 1,4 mm; 0,15 mm asmeņiem ar zobu soli St. 1,4 mm.

Vienojoties ar patērētāju, ir atļauts 1. tipa asmeņiem, kuru zobu solis ir lielāks par 1 mm, blakus esošo zobu augstuma starpība ir 0,15 mm.

2,4-2,12. (Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1).

2.13. Asmens zobu galotņu līnijas taisnuma pielaide, mm:

1. tipa audekliem A izpildījums - 1,4;

citiem audekliem:

pie 1\ līdz 350 mm - 1,0;

1\ St. 350 līdz 600 mm - 1,5;

1\ St. 600 mm - 2,5.

(Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 2).

2.14. Zāģa asmens biezuma maksimālajām novirzēm: jāatbilst izejmateriāla maksimālajai novirzei - gar augšējo novirzi; saskaņā ar zemāko novirzi - nedrīkst pārsniegt izejmateriāla maksimālo novirzi

1. tipa asmeņiem - par 0,05 mm, 2. tipa asmeņiem - 0,1 mm.

(Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1).

2.15. Vidējais un 95% noturības periods testa apstākļos, kas norādīti sadaļā. 4, jābūt vismaz, min:

1. tipa audekliem:

98 un 42 - izgatavoti no ātrgaitas tērauda;

60 un 24 - izgatavoti no instrumentu leģētā tērauda;

123 un 64 - 2. tipa audekliem.

Piezīme: Instrumentiem, kas izgatavoti no ātrgaitas tērauda markām ar leģējošu elementu saturu mazāk nekā tērauda markā R6M5, korekcijas koeficients vidējam un noteiktajam kalpošanas laikam ir 0,8.

2.16. Asmeņu blāvuma kritērijs ir produktivitātes zudums, kas izteikts ar sagataves griešanas laiku pa tabulā norādītajām sekcijām. 4, kas nedrīkst pārsniegt, min:

1. tipa asmeņiem, kas izgatavoti no ātrgaitas tērauda:

ar zobu soli 0,8 - 1,4 mm...................................1.4

ar zobu soli 1,6 mm................................................4.0

ar zobu soli 0,8 - 1,4 mm...................................1.6

ar zobu soli 1,6 mm.................................5.0

2. tipa asmeņiem.................................5.25

2.17. Katram audeklam jābūt skaidri marķētam ar: ražotāja preču zīmi;

audekla platums; asmens zoba solis;

tērauda marka (tērauda marka 11RZAMEF2 nav marķēta).

(Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1, 2).

2.18. (Svītrots, grozījums Nr. 2).

2.19. Citas prasības iepakojumam, transporta un patēriņa iepakojuma marķēšanai ir saskaņā ar GOST 18088.

3. PIEŅEMŠANA

(Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 2).

3.2. Audeklu testēšana uz vidējo noturības periodu jāveic reizi trijos gados uz vismaz 5 audekliem, 95% noturības periodā - reizi gadā vismaz uz 5 audekliem.

Audeklu pārbaude jāveic uz viena standarta izmēra no katra audekla veida.

(Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1, 2).

4. KONTROLES METODES

4.1. Izskata kontrole tiek veikta vizuāli.

4.2. Pārraugot audekla parametrus, jāizmanto kontroles metodes un līdzekļi, kuru kļūda nedrīkst būt lielāka par:

4.5. 1. tipa asmeņiem pirms izturības pārbaudes tiek pārbaudīts zobu asums un elastība:

Asmeņu zobu asumam ir jānodrošina saķere ar vadības plāksni ar cietību 56 HRC 3.

Lokšņu elastība tiek pārbaudīta, saliekot loksnes abos virzienos ap cilindru ar diametru 250 mm. Pēc testēšanas uz audekla nedrīkst būt plaisas vai paliekošās deformācijas, kas pārsniedz 2.10. punktā norādītās maksimālās novirzes.

4.1-4.5. (Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1).

4.6. Asmeņu veiktspējas pārbaudes vidējā un 95% izturības periodā jāveic ar zāģmašīnām, kas atbilst tām noteiktajiem precizitātes un stingrības standartiem, uz paraugiem, kas izgatavoti no tērauda markas 45 saskaņā ar GOST 1050, cietība 180. . 190 NV.

4.7. Audeklu testēšana jāveic tabulā norādītajos režīmos. 4.

Piezīme: Apgrieztā gājiena laikā spēks uz asmeni netiek noņemts.

4.6-4.7. (Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1, 2).

4.8. Pārbaudot 2. tipa asmeņus, kā griešanas šķidrumu jāizmanto 5% (pēc svara) emulsola šķīdums ūdenī ar plūsmas ātrumu 6-8 l/min.

4.9. Asmeņu veiktspējas pārbaudes jāveic ar desmit griezumiem, un pēdējās griezuma laiks nedrīkst pārsniegt, min:

1. tipa aizkariem

izgatavots no ātrgaitas tērauda:

0,7 - ar zobu soli 0,8-1,4 mm;

2,0 - ar zobu soli 1,6 mm;

izgatavots no instrumentu leģētā tērauda:

0,8 - ar zobu soli 0,8-1,4 mm;

2,5 - ar zobu soli 1,6 mm;

3,5 - 2. tipa audekliem.

Piezīme: Asmeņiem, kas izgatavoti no ātrgaitas tērauda ar leģējošo elementu saturu mazāk nekā R6M5 tēraudā, korekcijas koeficients desmitā griezuma laikam ir 1,15.

4.8., 4.9. (Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1).

4.10. Pēc asmeņu veiktspējas pārbaudes nedrīkst būt nekādu saliekumu; tiem jābūt piemērotiem turpmākam darbam.

(Ieviests papildus, grozījums Nr. 1).

4.11. Pieņemšanas vērtībām vidējam un 95% noturības periodam jābūt ne mazākam par

1. tipa aizkariem

115 un 50 - izgatavoti no ātrgaitas tērauda;

70 un 28 - izgatavoti no instrumentu leģētā tērauda;

145 un 75 - 2. tipam.

Piezīme. Kad iestatījuma platums palielinās līdz 1,8 s, griešanas laika korekcijas koeficients 10 un trulēšanas kritērijs ir vienāds ar 1,15; par vidējo un noteikto derīguma termiņu - 1.1.

(Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1, 2).

5. TRANSPORTĒŠANA UN UZGLABĀŠANA

5.1. Audeklu transportēšana un uzglabāšana - saskaņā ar GOST 18088.

5. sadaļa (Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1).

ASMEŅU ZOBU ĢEOMETRISKIE PARAMETRI

STARPVALSTU STANDARTS

ZĀĢA ASMEŅI

METĀLAM

TEHNISKIE NOSACĪJUMI

Oficiālā publikācija

IPC STANDARTU IZDEVNIECĪBA Maskava

STARPVALSTU STANDARTS

ZĀĢA ASMEŅI METĀLAM

Specifikācijas

Zāģu asmeņi metāla griešanai.

MKS 25 100 40 OKP 39 2540

Ievadīšanas datums 01.07.87

Šis standarts attiecas uz manuāliem un mehāniskiem metāla zāģu asmeņiem (turpmāk tekstā – asmeņi).

Šī standarta prasības attiecībā uz sadaļu. 1., 2., 4., 5. un 3.2.punkts ir obligāti, ieteicamas citas prasības.

1. VEIDI UN GALVENIE IZMĒRI

1.1. Audekliem jābūt izgatavotiem no šādiem veidiem:

1 - rokasgrāmata; 2 - mašīna; versijas:

A - ar zobiem, kas atrodas vienā asmens pusē;

B - ar zobiem, kas atrodas abās asmens pusēs.

2. tipa asmeņi tiek ražoti tikai A versijā.

1.2. Audeklu izmēriem jāatbilst zīmējumā norādītajiem. 1, 2 un tabulā. 1, 2.

Versija A

Oficiālā publikācija

Reproducēšana ir aizliegta

© Standartu izdevniecība, 1986 © IPK Standartu izdevniecība, 2004

1. tabula

Tabulas turpinājums. 1

* Audekla izmēri atbilst ISO 2336-80 (skat. 2. pielikumu).

Piezīme. Pēc vienošanās ar patērētāju ir atļauts izgatavot loksnes 1\350 un 400 mm garumā ar stiprinājuma caurumu diametru d = 10,2 mm.

Apzīmējuma piemērs auduma versijai A, izmēri /[ = 400 mm, s = 1,60 mm, P = 4,00 mm, b = 32 mm:

Zāģa asmens 2800-0044 GOST 6645-86

Versija B

* Atļauts izgatavot audeklus ar montāžas caurumiem ar diametru 6 mm un platumu 25 mm.

2. tabula

Apzīmējuma piemērs audeklam ar izmēriem s = 0,63 mm, P = 1,00 mm:

Zāģa asmens 2800-0079 GOST 6645-86

(Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1, 2, 3).

1.3. Audeklu ģeometriskie parametri norādīti 1. pielikumā.

2. TEHNISKĀS PRASĪBAS

2.1. Audekliem jābūt izgatavotiem saskaņā ar šī standarta prasībām saskaņā ar noteiktajā kārtībā apstiprinātiem darba rasējumiem.

2.2. Audekli jāizgatavo:

1. tips - no tērauda sloksnes saskaņā ar GOST 23522, no ātrgaitas tērauda saskaņā ar GOST 19265, no tērauda markas X6VF saskaņā ar GOST 5950. Pēc vienošanās ar patērētāju ir atļauts ražot no tērauda markas V2F saskaņā ar GOST 5950;

2. tips - no ātrgaitas tērauda saskaņā ar GOST 19265. Ir atļauts ražot no citām ātrgaitas tērauda kategorijām, nodrošinot, ka asmeņu izturība nav zemāka par tām, kas izgatavotas no tērauda saskaņā ar GOST 19265.

2.3. Audekls ir termiski jāapstrādā saskaņā ar zīmējumā sniegtajiem norādījumiem. 3 un tabulā. 3.

1. iespēja

2. iespēja

* Atļauts 60 mm audekliem ar maršrutēšanu visā audekla garumā. ** /z = 0,5 (1 2 - /1) + 0,5 d.

3. tabula

2.4. Gleznu virsmām jābūt bez plaisām, plēvēm, zvīņām un korozijas. Ir pieļaujami defekti, kuru dziļums vai augstums nepārsniedz standartus, kas noteikti lentei saskaņā ar GOST 23522 vai loksnei saskaņā ar tehniskajām specifikācijām.

2.5. Zāģu asmeņiem jābūt ar vienu no šiem pārklājumiem: emalja NTs-25 saskaņā ar GOST 5406, NTs-132 saskaņā ar GOST 6631, Khim.Oks.prm. un citi pārklājumi, kas nodrošina virsmas drošību un izskatu.

2.6. Asmeņiem jābūt ar zobu zīmējumu:

1. tipam:

gar audeklu (4. att.);

pa diviem blakus zobiem caur vienu neiztaisītu (5. att.); 2. tipam:

uz katra zoba vai caur zobu;

divi blakus caur vienu neatšķaidītu (5. att.).

2.7. Asmeņa virzienam jābūt visā asmens garumā vai galā (35+5) mm attālumā 2. tipa asmeņiem un 30 mm attālumā 1. tipa asmeņiem no gala.

Zobu komplekta vērtībai jābūt 1,25–1,8 reizes lielākai par asmens biezumu asmeņiem ar zobu komplektu; Elektroinstalācijas solim jābūt 8P, bet ne vairāk kā 8 mm.

Asmeņiem ar zobu komplektu vienā pusē novietoto zobu skaits nedrīkst būt lielāks par 0,15–0,25 no asmens biezuma.

2.8. Maksimālās tīkla izmēru novirzes, mm:

garums 1\............

cauruma diametrs d. tipa platums:

1 pie b: 12,5 mm. .

2 pie 1\\ līdz 400 mm

Sv. 400 mm zobu solis šādam tipam:

±0,45Р uz 10 mm garumu

2.9. Caurumu asu simetrijas pielaide attiecībā pret lāpstiņas platuma simetrijas asi 1-1 mm tipa asmeņiem, 2-1,4 mm tipa asmeņiem.

2.10. Pielaide stieples sānu malu taisnumam brīvā stāvoklī garenvirzienā uz 100 mm garuma ir 0,5 mm 1. tipam un 0,3 mm 2. tipam.

2.11. Sānu taisnuma pielaide šķērsvirzienā visā 1. tipa asmens nenoregulētās daļas platumā nedrīkst pārsniegt lāpstiņām, kas novietotas gar asmeni - pusi no starpības starp komplekta vērtību un lāpstiņas biezumu. asmens mērīts uz nenoregulētās daļas, asmeņiem ar zobu komplektu - uz sāniem novietotā zoba vērtība .

Taisnuma pielaide šķērsvirzienā visā 2. tipa asmens neatdalītās daļas platumā nedrīkst pārsniegt 0,8 no zoba iestatītās vērtības vienā pusē.

2.12. Blakus esošo asmeņu zobu augšdaļas augstuma starpība nedrīkst pārsniegt: 0,1 mm asmeņiem ar zobu soli līdz 1,4 mm; 0,15 mm asmeņiem ar zobu soli St. 1,4 mm.

Vienojoties ar patērētāju, ir atļauts 1. tipa asmeņiem, kuru zobu solis ir lielāks par 1 mm, blakus esošo zobu augstuma starpība ir 0,15 mm.

2,4-2,12. (Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1).

2.13. Asmens zobu galotņu līnijas taisnuma pielaide, mm:

1. tipa audekliem A izpildījums - 1,4;

citiem audekliem:

pie 1\ līdz 350 mm - 1,0;

1\ St. 350 līdz 600 mm - 1,5;

1\ St. 600 mm - 2,5.

(Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 2).

2.14. Zāģa asmens biezuma maksimālajām novirzēm: jāatbilst izejmateriāla maksimālajai novirzei - gar augšējo novirzi; saskaņā ar zemāko novirzi - nedrīkst pārsniegt izejmateriāla maksimālo novirzi

1. tipa asmeņiem - par 0,05 mm, 2. tipa asmeņiem - 0,1 mm.

(Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1).

2.15. Vidējais un 95% noturības periods testa apstākļos, kas norādīti sadaļā. 4, jābūt vismaz, min:

1. tipa audekliem:

98 un 42 - izgatavoti no ātrgaitas tērauda;

60 un 24 - izgatavoti no instrumentu leģētā tērauda;

123 un 64 - 2. tipa audekliem.

Piezīme: Instrumentiem, kas izgatavoti no ātrgaitas tērauda markām ar leģējošu elementu saturu mazāk nekā tērauda markā R6M5, korekcijas koeficients vidējam un noteiktajam kalpošanas laikam ir 0,8.

2.16. Asmeņu blāvuma kritērijs ir produktivitātes zudums, kas izteikts ar sagataves griešanas laiku pa tabulā norādītajām sekcijām. 4, kas nedrīkst pārsniegt, min:

1. tipa asmeņiem, kas izgatavoti no ātrgaitas tērauda:

ar zobu soli 0,8 - 1,4 mm...................................1.4

ar zobu soli 1,6 mm................................................4.0

ar zobu soli 0,8 - 1,4 mm...................................1.6

ar zobu soli 1,6 mm.................................5.0

2. tipa asmeņiem.................................5.25

2.17. Katram audeklam jābūt skaidri marķētam ar: ražotāja preču zīmi;

audekla platums; asmens zoba solis;

tērauda marka (tērauda marka 11RZAMEF2 nav marķēta).

(Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1, 2).

2.18. (Svītrots, grozījums Nr. 2).

2.19. Citas prasības iepakojumam, transporta un patēriņa konteineru marķēšanai ir saskaņā ar GOST 18088.

3. PIEŅEMŠANA

3.1. Pieņemšana - saskaņā ar GOST 23726.

(Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 2).

3.2. Audeklu testēšana uz vidējo noturības periodu jāveic reizi trijos gados uz vismaz 5 audekliem, 95% noturības periodā - reizi gadā vismaz uz 5 audekliem.

Audeklu pārbaude jāveic uz viena standarta izmēra no katra audekla veida.

(Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1, 2).

4. KONTROLES METODES

4.1. Izskata kontrole tiek veikta vizuāli.

4.2. Pārraugot audekla parametrus, jāizmanto kontroles metodes un līdzekļi, kuru kļūda nedrīkst būt lielāka par:

vērtības, kas norādītas GOST 8.051 - mērot lineāros izmērus;

35% no pārbaudāmā leņķa pielaides vērtības - mērot leņķus;

25% no pārbaudāmā parametra pielaides vērtības - kontrolējot virsmu formu un atrašanās vietu.

4.3. Pirms zobu iestatīšanas tiek izmērīti asmeņu izmēri un divu blakus esošo asmeņu zobu augšdaļas augstuma starpība.

4.4. Lokšņu cietība tiek mērīta saskaņā ar GOST 9013.

4.5. 1. tipa asmeņiem pirms izturības pārbaudes tiek pārbaudīts zobu asums un elastība:

Asmeņu zobu asumam ir jānodrošina saķere ar vadības plāksni ar cietību 56 HRC 3.

Lokšņu elastība tiek pārbaudīta, saliekot loksnes abos virzienos ap cilindru ar diametru 250 mm. Pēc testēšanas uz audekla nedrīkst būt plaisas vai paliekošās deformācijas, kas pārsniedz 2.10. punktā norādītās maksimālās novirzes.

4.1-4.5. (Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1).

4.6. Asmeņu veiktspējas testi vidējā un 95% izturības periodā jāveic ar zāģmašīnām, kas atbilst tām noteiktajiem precizitātes un stingrības standartiem, uz paraugiem, kas izgatavoti no tērauda markas 45 saskaņā ar GOST 1050, cietība 180. . . 190 NV.

4.7. Audeklu testēšana jāveic tabulā norādītajos režīmos. 4.

4. tabula

* Statiskais spēks, kad paraugs tiek griezts, atrodas pārbaudāmā auduma daļas garuma vidū un kloķa tapa diska augšpusē.

** Ar atvienotu savienojošo stieni un hidraulisko piedziņu.

*** Atļauts veikt testus paraugiem ar šķērsgriezumu 12x12 mm. Šajā gadījumā veiktspējas pārbaudes tiek veiktas ar septiņiem griezumiem. Septītā griezuma laiks ir vienāds ar korekcijas koeficienta 1,65 un desmitā griezuma laika reizinājumu, pārbaudot paraugu ar šķērsgriezumu 10 x 10 mm.

Korekcijas koeficients truluma kritērijam ir 1,65.

Piezīme: Apgrieztā gājiena laikā spēks uz asmeni netiek noņemts.

4.6-4.7. (Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1, 2).

4.8. Pārbaudot 2. tipa asmeņus, kā griešanas šķidrumu jāizmanto 5% (pēc svara) emulsola šķīdums ūdenī ar plūsmas ātrumu 6-8 l/min.

4.9. Asmeņu veiktspējas pārbaudes jāveic ar desmit griezumiem, un pēdējās griezuma laiks nedrīkst pārsniegt, min:

1. tipa aizkariem

izgatavots no ātrgaitas tērauda:

0,7 - ar zobu soli 0,8-1,4 mm;

2,0 - ar zobu soli 1,6 mm;

izgatavots no instrumentu leģētā tērauda:

0,8 - ar zobu soli 0,8-1,4 mm;

2,5 - ar zobu soli 1,6 mm;

3,5 - 2. tipa audekliem.

Piezīme: Asmeņiem, kas izgatavoti no ātrgaitas tērauda ar leģējošo elementu saturu mazāk nekā R6M5 tēraudā, korekcijas koeficients desmitā griezuma laikam ir 1,15.

4.8., 4.9. (Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1).

4.10. Pēc asmeņu veiktspējas pārbaudes nedrīkst būt nekādu saliekumu; tiem jābūt piemērotiem turpmākam darbam.

(Ieviests papildus, grozījums Nr. 1).

4.11. Pieņemšanas vērtībām vidējam un 95% noturības periodam jābūt ne mazākam par

1. tipa aizkariem

115 un 50 - izgatavoti no ātrgaitas tērauda;

70 un 28 - izgatavoti no instrumentu leģētā tērauda;

145 un 75 - 2. tipam.

Piezīme. Kad iestatījuma platums palielinās līdz 1,8 s, griešanas laika korekcijas koeficients 10 un trulēšanas kritērijs ir vienāds ar 1,15; par vidējo un noteikto derīguma termiņu - 1.1.

(Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1, 2).

5. TRANSPORTĒŠANA UN UZGLABĀŠANA

5.1. Audeklu transportēšana un uzglabāšana - saskaņā ar GOST 18088.

5. sadaļa (Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1).

ASMEŅU ZOBU ĢEOMETRISKIE PARAMETRI

Grābekļa leņķis y = 0°.

PIELIKUMS 1. (Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1).

2. PIELIKUMS Informācija

ŠĪ STANDARTA ATBILSTĪBA AR ISO 2336-80

Manuālo un mašīnu zāģa asmeņu izmēri ar zobiem, kas atrodas vienā asmens pusē, un to maksimālās novirzes, kas noteiktas šajā standartā, pilnībā aptver zāģa asmeņu izmēru diapazonu atbilstoši ISO 2336-80 standartam. Zāģu asmeņu izmēri atbilstoši ISO 2336-80 standartam ir norādīti tabulā. Šī standarta 1 ir atzīmēta*.

Šis standarts paplašina roku un mašīnu zāģa asmeņu izmēru klāstu ar zobiem vienā pusē, turklāt standartā ir iekļauti rokas asmeņi ar zobiem abās pusēs.

Papildus ir iekļautas arī prasības attiecībā uz materiālu, termisko apstrādi, asmeņu pārklājumu, asmeņu precizitātes parametriem, zobu izlīdzināšanu, asmeņu uzticamību, pieņemšanas noteikumiem, asmeņu kontroles metodēm, marķēšanu, iepakošanu, transportēšanu un uzglabāšanu.

2. PIELIKUMS (Ieviests papildus, Grozījums Nr. 2).

INFORMĀCIJAS DATI

1. IZSTRĀDĀTA UN IEVIETO PSRS Darbgaldu un instrumentu rūpniecības ministrija

2. APSTIPRINĀTA UN STĀŠĀS SPĒKĀ ar PSRS Valsts standartu komitejas 1986. gada 30. jūlija lēmumu Nr. 2294

3. Standarts pilnībā atbilst ISO 2336-80

4. Standarts pilnībā atbilst ST SEV 6977-90

5. GOST 6645-68 VIETĀ

6. NORMATĪVIE UN TEHNISKIE DOKUMENTI ATSAUCES

7. Derīguma termiņš tika atcelts ar PSRS Valsts standarta dekrētu 04/09/91 Nr. 463

8. IZDEVUMS (2004. gada septembris) ar grozījumiem Nr. 1, 2, 3, apstiprināts 1989. gada aprīlī, 1991. gada aprīlī, 1992. gada aprīlī (IUS 7-89, 7-91, 7-92)

Redaktore L.V., Koretņikova Tehniskā redaktore O.N. Vlasova korektors V. S. Černaja S. V. Rjabovas datora izkārtojums

Ed. personām Nr.02354, datēts ar 2000.gada 14.jūliju. Piegādāts darbā 2004. gada 30. septembrī. Parakstīts publicēšanai 2004. gada 25. oktobrī. Cond.bake.l. 1.40. Akadēmiķis-ed.l. 0,85.

Tirāža 95 eks. C 4338. Zak. 858.

IPK standartu izdevniecība, 107076 Maskava, Kolodezny per., 14. e-pasts:

Ierakstīts izdevniecībā datorā

Iespiests IPK Standartu izdevniecības filiālē - tip. “Maskavas printeris”, 105062 Maskava, Lyalin lane, 6.

Mūsdienās ir milzīgs skaits metāla zāģu. Viņi visi atšķiras savā ziņā izskats, īpašības utt. Šos rīkus iedala arī profesionālajos un mājas rīkos. Būtiskākā atšķirība starp šiem diviem veidiem būs metāla asmens.

Izmēri

Pašlaik audekla standarta garums ir 300 mm. Ir arī metāla zāģi, kuriem šis skaitlis ir 150 mm. Īsākas iespējas tiek izmantotas tikai gadījumos, kad liels metāla zāģis nav piemērots tieši tā izmēra dēļ vai meistaram nepieciešams veikt ļoti delikātu darbu.

Ja mēs runājam par metāla asmens zobiem, tie ir ļoti mazi. Šī izvēle ir saistīta ar to, ka tieši mazie zobi vislabāk tiek galā ar griešanas uzdevumu. metāla izstrādājumi. Meistari darbā ar šo rīku pievērš uzmanību tam, ka audekls ir būtisks elements, taču ir vērts pievērst pienācīgu uzmanību instrumenta rokturim. Dažiem veidiem tas ir izgatavots ļoti slikti, un strādāt ar šādu ierīci būs neērti, pat ja metāla asmens atbilst visām īpašībām.

Instrumentu atšķirības

Kā minēts iepriekš, zāģi parasti tiek sadalīti profesionālajos un mājas zāģos. Galvenā priekšrocība profesionāls instruments tas, ka tā dizains ir stingrāks, kā arī ļauj veikt darbu 90 un 55 grādu leņķī. Sadzīves tehnika bieži vien ir vājāka, un darba laikā tās pastāvīgi ir pakļautas vētrām. Šajā gadījumā pat augstas kvalitātes metāla asmens negarantē kvalitatīvu griešanu. Tomēr šeit ir jābalstās uz šī rīka lietošanas biežumu. Mājas zāģi ir daudz lētāki, un tos vajadzētu iegādāties tikai tad, ja metāla zāģis tiek izmantots reti. Ja šis rīks ir jāizmanto diezgan bieži, tad nav vērts ietaupīt.

Ir vērts pieminēt atsevišķu lietu - zāģa rokturi. Galvenā atšķirība starp šo rīku un parasto metāla zāģi ir tā, ka tas ir paredzēts darbam ar salauztu metāla zāģa asmeni.

Produkta dizains

Šī rīka dizains ir gandrīz vienāds visiem modeļiem. Zāģis ir C formas loks, starp kura apakšējām malām ir nostiprināts vai nospriegots asmens. Šī instrumenta darba un galvenā daļa ir tas pats metāla zāģa asmens, kuram ir daudz mazu zobu.

Rokturis ir viena no trim galvenajām ierīces daļām, un tai ir nozīmīga loma instrumenta lietošanas vienkāršībā, kad ilgs darbs. Divkomponentu kompozītmateriālu rokturi ar gumijas ieliktņiem tiek uzskatīti par visveiksmīgākajiem veiktspējas un lietošanas komforta ziņā.

Šī instrumenta rāmis ir elements, kas paredzēts metāla zāģa asmens stiprināšanai. Ražošanā var izmantot rāmjus dažādi materiāli tomēr tie nosaka, kāda veida darbiem zāģis tiks izmantots. Piemēram, ja nepieciešams zāģēt augstas stiprības metālus, tad rāmis vislabāk ir izgatavots no kompozītmateriāliem, kas ir arī ļoti izturīgi.

Ir svarīgi atzīmēt, ka rāmja dizains lielā mērā nosaka darba apstākļus. Ja nepieciešams iegriezties grūti sasniedzamās vietās, tad vislabāk ir izmantot rāmi ar regulējamu asmens leņķi vai vienkārši iegādāties ierīces īsāku versiju.

Audekls

Metāla zāģa asmens ir plāna sloksne, kas izgatavota no cieta tērauda. Neskatoties uz to, ka šī ir vienīgā metāla daļa zāģa konstrukcijā, tā ir arī visneaizsargātākā pret lūzumiem, jo ​​izstrādājuma biezums ir ļoti mazs. Šī iemesla dēļ, strādājot ar šo rīku, ir ļoti svarīgi uzraudzīt savas darbības. Neuzmanīga un neuzmanīga rīcība izraisīs trauslā konstrukcijas elementa strauju lūzumu.

Zobi

Pats par sevi tērauda asmens metālam, kura fotogrāfija ir parādīta zemāk, nevar sagriezt citas metāla daļas.

Šis process ir iespējams, uz asmens malas uzliekot mazus ķīļveida zobus. Izvēloties instrumentu, ir ļoti svarīgi pievērst uzmanību šo zobu sacietēšanai. Pareiza atlase radīs ievērojamu kalpošanas laika palielināšanos, kā arī nepieciešamo detaļu griešanas efektivitāti. Pašlaik cieto metālu izstrādājumu griešanai ir ierasts izmantot asmeņus ar smalkiem zobiem, un lielie zobi paredzēti darbam ar mīkstajām detaļām. Pašus audeklus var izgatavot no dažādi veidi tērauds, bet vislabāk ir izvēlēties bimetāla. Ja jūs nevarat atrast tādus, varat pievērst uzmanību rūdītiem audekliem. Šie zāģa elementi ir izgatavoti no niķelēta nerūsējošā tērauda ar zobiem. Ir vērts atzīmēt, ka asmens jāpiestiprina tā, lai zobi iet pretējā virzienā no roktura.

Audekla izvēle

Asmens kvalitāti nosaka tā zobi. Pirmais izvēles kritērijs ir griešanas elementu forma, kas var atšķirties atkarībā no malas daļas slīpuma.

Otrs asmens izvēles kritērijs ir zobu solis. Izmantojot šo parametru, var noteikt, kādas cietības materiāls ir piemērots griešanai, kā arī izvēlēties maksimāli iespējamo zāģējamā izstrādājuma biezumu. Šo rādītāju mēra pēc zobu skaita uz auduma collu. Ir arī svarīgi atzīmēt, ka metāla asmens biezumam šeit ir liela nozīme. Piemēram, profesionāliem trīssimt milimetru metāla zāģiem biezums būs 0,63–1,25 mm. Asmens biezums elektriskajiem zāģiem ar garumu 150 mm ir no 1,25 līdz 2,5 mm.

Ir arī vērts teikt, ka zobu skaits uz asmeņa collu ir atkarīgs no zāģējamās sagataves biezuma un materiāla. Piemēram, griežot alumīnija sagatavi, kuras biezums ir lielāks par 5 mm, ir nepieciešams, lai zobu skaits collā būtu 18. Ja biezums ir no 2 līdz 5 mm, tad zobu skaits var mainīties no 18 līdz 5 mm. 24. Ja sagataves biezums ir mazāks par 2 mm, zobu skaitam jābūt no 24 līdz 32.

GOST loksnes metālam

GOST 6645-86 ir valsts standarts, kas nosaka prasības metāla asmeņu veidam, izmēram, kvalitātei utt.

Šis dokuments nosaka šī produkta tehniskās ražošanas noteikumus. Jo īpaši šajā GOST ir norādītas tērauda markas, no kurām jāizgatavo asmeņu veidi. Piemēram, 1. tipam jābūt izgatavotam no tērauda sloksnes, kas atbilst visām GOST 23522-79 prasībām. 2. tipa metāla zāģa asmenim jābūt izgatavotam no ātrgaitas tērauda, ​​kas noteikts saskaņā ar GOST 19265-73. Dokumentā arī norādīts, ka audekls jāpakļauj termiskai apstrādei. Audekls tiek uzskatīts par pieņemamu, ja uz virsmas nav plaisu, plēves, skalas vai korozijas.