Gaisa vides uzlabošana. Gaisa attīrīšana no putekļiem

Lai notīrītu putekļainās gaisa plūsmas pirms to izlaišanas atmosfērā, tiek izmantotas šādas galvenās metodes:

• sedimentācija gravitācijas ietekmē;
• nogulsnēšanās inerciālo spēku ietekmē, kas rodas, strauji mainoties gāzes plūsmas virzienam;
• sedimentācija centrbēdzes spēka ietekmē, kas rodas no gāzes plūsmas rotācijas kustības;
• nogulsnēšanās elektriskā lauka ietekmē;
• filtrēšana;
• mitrā tīrīšana.

Sauso putekļu noņemšanas ierīces

Putekļu nosēdināšanas kameras. Vienkāršākais gāzes attīrīšanas ierīču veids ir putekļu nosēdināšanas kameras (3.1. att.), kurās gravitācijas ietekmē no plūsmas tiek izvadītas notvertās daļiņas. Kā zināms, jo īsāks ir nostādināšanas kameras augstums, jo īsāks ir nostādināšanas laiks. Lai samazinātu nogulsnēšanas laiku, aparāta iekšpusē 400 mm vai nedaudz vairāk attālumā tiek uzstādītas horizontālas vai slīpas starpsienas, kas sadala visu kameras tilpumu relatīvi neliela augstuma paralēlu kanālu sistēmā.

Rīsi. 3.1.

/ - putekļaina gāze; II- attīrīta gāze; 7 - kamera; 2 - nodalījums

Putekļu nosēdināšanas kameras Tiem ir salīdzinoši lieli izmēri, un tos izmanto, lai noņemtu lielākās daļiņas sākotnējās gāzes attīrīšanas laikā.

Inerciālie putekļu savācēji(3.2. att.). Iekārtā, kuras iekšpusē ir uzstādītas žalūziju lāpstiņas, tiek ievadīta putekļu piesātināta gaisa plūsma ar ātrumu 10-15 m/s, sadalot tā darba tilpumu divās daļās.

Rīsi. 3.2.

/ - attīrāmā gāze; II- attīrīta gāze; III- putekļaina gāze; 1 - rāmis; 2 -

asmeņi (žalūzijas)

kameras: putekļainās gāzes kamera un attīrītas gāzes kamera. Ieejot kanālos starp asmeņiem, gāze krasi maina virzienu un vienlaikus samazinās tās ātrums. Pēc inerces daļiņas pārvietojas pa aparāta asi un, atsitoties pret žalūzijām, tiek izmestas uz sāniem, un attīrītā gāze iziet caur žalūzijām un tiek izņemta no aparāta.

Pārējā gāze (apmēram 10%), kas satur lielāko daļu putekļu, tiek izvadīta caur citu veidgabalu un parasti tiek pakļauta papildu tīrīšanai ciklonos. Šāda veida ierīces ir kompaktākas par putekļu nosēdināšanas kamerām, taču tās ir piemērotas arī tikai rupjai tīrīšanai.

(3.3. att.). Putekļains gaiss tangenciāli tiek ievadīts ciklonā ar ātrumu 15-25 m/s un saņem rotācijas kustību. Putekļu daļiņas centrbēdzes spēka ietekmē pārvietojas uz perifēriju un, sasniedzot sienu, tiek virzītas tvertnē. Gāze, veikusi 1,5-3 apgriezienus ciklonā, griežas uz augšu un tiek izvadīta caur centrālo izplūdes cauruli.

Ciklonā centrbēdzes spēks ir atkarīgs no gāzes griešanās ātruma, ko pirmajā tuvinājumā var uzskatīt par vienādu ar gāzes ātrumu ieplūdes caurulē. w.

Taču gāze pārvietojas ar nemainīgu lineāro ātrumu ciklonā tikai pirmajā apgriezienā, un pēc tam ātruma profils tiek pārkārtots un gāze iegūst nemainīgu leņķisko ātrumu co. Tā kā lineārie un leņķiskie ātrumi ir saistīti ar attiecību w = ar G, perifērijā gāzei ir liels lineārais ātrums.

Rīsi. 3.3.

/ - putekļaina gāze; II- attīrīta gāze; III- notvertās daļiņas; 1 - rāmis;

2 - izplūdes caurule; 3 - nomierinošs līdzeklis; 4 - bunkurs; 5 - aizvars

Attīrīšanas pakāpe ciklonā vispirms strauji palielinās, palielinoties ātrumam, un pēc tam mainās maz. Šajā gadījumā pretestība palielinās proporcionāli ātruma kvadrātam. Pārmērīgi liels gāzes kustības ātrums ciklonā izraisa hidrauliskās pretestības palielināšanos, attīrīšanas pakāpes samazināšanos virpuļu veidošanās dēļ un notverto daļiņu noņemšanu attīrītajā gāzes plūsmā.

Somu filtri. Iepriekš aprakstītās tīrīšanas metodes efektīvi neuztver mazas daļiņas (mazāk par 20 mikroniem diametrā). Tātad, ja ciklona efektivitāte, uztverot daļiņas ar diametru 20 mikroni, ir 90%, tad daļiņas ar diametru 10 mikroni tiek uztvertas tikai par 65%. Plūsmu attīrīšanai no mazām daļiņām tiek izmantoti maisu filtri (3.4. att.), kas efektīvi uztver mazās daļiņas un nodrošina putekļu saturu attīrītajā gāzē mazāku par 5 mg/m 3 .

Filtrs ir paralēli savienotu cilindrisku auduma uzmavu grupa ar diametru 150-200 mm un garumu līdz 3 m, kas ievietota ierīces korpusā. Lai saglabātu savu formu, piedurknēm ir iešūti stiepļu gredzeni. Uzmavu augšējie gali ir aizvērti un piekārti pie rāmja, kas savienots ar kratīšanas mehānismu, kas uzstādīts uz filtra vāka. Uzmavu apakšējie gali ir nostiprināti ar slēdzenēm uz sadales caurulēm

Rīsi. 3.4.

• 7 - korpuss; 2 - piedurknes; 3 - rāmis piedurkņu piekāršanai; 4 - kratīšanas mehānisms; 5 - attīrītas gāzes savācējs; 6,7 - vārsti; 8 - bunkurs; 9 - izkraušanas skrūve
• (cauruļu) režģi. Ierīces augšpusē ir attīrītas gāzes savācējs un vārsti attīrītas gāzes noņemšanai 6 un attīrīšanas gaisa padevei 7. Putekļains gaiss iekļūst aparātā un tiek sadalīts atsevišķās šļūtenēs.

Putekļu daļiņas nosēžas uz šļūteņu iekšējās virsmas, un attīrītā gāze iziet no aparāta. Filtra virsmu notīra, sakratot maisus un pūšot atpakaļ.

Kamēr kratīšanas mehānisms tiek iztīrīts, šļūtenes tiek automātiski atvienotas no attīrītās gāzes kolektora (vārsta 6 aizveras) un atveras vārsts 7, caur kuru aparātam tiek piegādāts āra gaiss attīrīšanai. Bunkurs 8 putekļu savākšanai, tas ir aprīkots ar skrūvi putekļu izkraušanai un slūžu vārtiem.

Filtrēšana notiek ar nemainīgu ātrumu, līdz tiek iegūts noteikts spiediena kritums, kas vienāds ar 0,015-0,030 MPa. Filtrēšanas ātrums ir atkarīgs no auduma blīvuma un parasti ir 50-200 m 3 / (m 2 h).

Tīrot plūsmas ar paaugstinātu temperatūru (virs 100 °C), tiek izmantota stikla šķiedra, oglekļa audums u.c. Ķīmiski agresīvu piemaisījumu klātbūtnē tiek izmantota stikla šķiedra un dažādi sintētiskie materiāli.

Maisu filtru trūkumi liela apjoma gāzu apstrādei ir somas auduma kopšanas darbietilpība un salīdzinoši lielais metāla patēriņš. Šo filtru lielā priekšrocība ir to augstā attīrīšanas pakāpe no smalkiem putekļiem (līdz 98-99%). Ļoti bieži iepriekšējai rupju putekļu tīrīšanai maisa filtra priekšā kā pirmais tīrīšanas posms tiek uzstādīts ciklons.

Elektrostatiskie nosēdētāji izmanto putekļainu strūklu attīrīšanai no mazākajām daļiņām (putekļu, miglas) ar diametru līdz 0,01 mikronam. Tā kā putekļu daļiņas parasti ir neitrālas, tām ir jāuzlādē. Tādā gadījumā mazām daļiņām var dot lielu elektrisko lādiņu un radīt labvēlīgus apstākļus to nogulsnēšanai, kas nav sasniedzami ne gravitācijas, ne centrbēdzes spēka laukā.

Lai gāzē suspendētajām daļiņām piešķirtu elektrisko lādiņu, gāze vispirms tiek jonizēta. Šim nolūkam plūsma tiek nodota starp diviem elektrodiem, kas rada nevienmērīgu elektrisko lauku. Elektrodu izmēriem ir būtiski jāatšķiras, lai radītu ievērojamas lauka intensitātes atšķirības. Parasti šim nolūkam vienu elektrodu izgatavo plānas stieples formā ar diametru 1-3 mm, bet otro - koaksiālā cilindra formā ar diametru 250-300 mm vai kā plakanas paralēlas plāksnes.

Ņemot vērā ievērojamo elektrodu laukumu atšķirību, neliela laukuma elektroda tuvumā notiek lokāls gāzes (korona) sadalījums, izraisot tā jonizāciju. Korona elektrods ir savienots ar sprieguma avota negatīvo polu. Gaisa gadījumā kritiskais spriegums, pie kura veidojas korona, ir aptuveni 30 kV. Darba spriegums ir 1,5-2,5 reizes lielāks par kritisko spriegumu un parasti ir 40-75 kV robežās.

Elektriskie nosēdētāji darbojas ar līdzstrāvu, tāpēc putekļainu plūsmu elektriskās attīrīšanas instalācijā papildus elektrostatiskajiem nosēdētājiem ir arī elektriskās strāvas pārveidošanas apakšstacija.

Elektrostatiskos nogulsnes ar savācējelektrodiem, kas izgatavoti no caurulēm, sauc par cauruļveida, un tos ar plakaniem elektrodiem sauc par plākšņu nogulsnētājiem. Elektrodi var būt cieti vai izgatavoti no metāla sieta.

Gāzes kustības ātrums elektriskajā nogulsnētājā parasti tiek pieņemts vienāds ar 0,75-1,5 m/s cauruļveida filtriem un 0,5-1,0 m/s plākšņu filtriem. Ar šiem ātrumiem var sasniegt gandrīz 100% attīrīšanas ātrumu. Elektrisko nosēdētāju hidrauliskā pretestība ir 50-200 Pa, t.i. mazāk nekā cikloniem un auduma filtriem.

Attēlā 3.5. attēlā parādīta cauruļveida elektrostatiskā filtra diagramma. Cauruļveida elektrostatiskā nogulsnētājā kamerā 1 atrodas savākšanas elektrodi 2 augstums h= 3-6 m, izgatavots no caurulēm ar diametru 150-300 mm. Korona elektrodi ir izstiepti gar cauruļu asīm 3 (diametrs 1-3 mm), kas tiek fiksēti starp rāmjiem 4 (lai tie nevarētu šūpoties). Rāmis 4 savienots ar bukses izolatoru 5. Putekļainā gāze iekļūst ierīcē caur sadales tīklu 6 un ir vienmērīgi sadalīts pa caurulēm. Elektriskā lauka ietekmē uz elektrodiem tiek nogulsnētas putekļu daļiņas 2 un tiek periodiski izņemti no ierīces.

Rīsi. 3.5.

7 - korpuss; 2 - savācējs elektrods; 3 - korona elektrods; 4 - rāmis; 5 - izolators; 6 - sadales tīkli; 7 - zemējums

Plākšņu elektrostatiskajā nogulsnētājā koronas elektrodi ir izstiepti starp paralēlām savācējelektrodu virsmām, kuru attālums ir 250-350 mm.

Vairumā gadījumu, noņemot putekļus no savācējiem elektrodiem, tiek izmantoti īpaši kratīšanas mehānismi (parasti trieciena darbība). Lai palielinātu elektrostatiskā nogulsnētāja veiktspēju, putekļainā gāze dažreiz tiek mitrināta, jo tad, kad uz elektroda ir biezs putekļu slānis, spriegums pazeminās, kā rezultātā samazinās ierīces produktivitāte. Normālai elektrostatisko filtru darbībai nepieciešams uzraudzīt gan nokrišņu, gan korona elektrodu tīrību, jo uz korona elektroda krītošie putekļi darbojas kā izolators un novērš koronaizlādes veidošanos.

Elektrostatiskos nogulsnes var izmantot dažādiem darbības apstākļiem (karstā gāze, mitrā gāze, gāze ar ķīmiski aktīviem piemaisījumiem u.c.), kas padara šāda veida gāzes tīrīšanas iekārtas ļoti efektīvas sanitārajā tīrīšanā.

Praksē viņi ir atraduši pielietojumu un ultraskaņas gāzes tīrīšanas iekārtas, kurā, lai palielinātu putekļu savākšanu, tiek izmantota daļiņu palielināšana (koagulācija), ietekmējot skaņas un ultraskaņas frekvenču elastīgo akustisko vibrāciju plūsmu. Šīs vibrācijas izraisa putekļu daļiņu vibrāciju, kā rezultātā palielinās to sadursmju skaits un notiek koagulācija (daļiņas salīp kopā, saskaroties viena ar otru), kas ievērojami atvieglo nogulsnēšanos.

Koagulācijas process notiek akustisko vibrāciju līmenī vismaz 145-150 dB un frekvenci 2-50 kHz. Putekļu un gāzes plūsmas ātrums w tomēr tas nedrīkst pārsniegt vērtību w, noteikt - „ „ „ K R _

nosaka saķeres spēki šajā neviendabīgajā sistēmā. Plkst

w > w koagulēto daļiņu agregāti tiek iznīcināti. Pastāv arī ierobežojumi izkliedētās fāzes C koncentrācijām, pie kurām vēlams veikt koagulāciju skaņas laukā: plkst. Ar 0,2 g/m 3 koagulācija netiek novērota; turpretim pie C > 230 g/m 3 koagulācija pasliktinās akustisko vibrāciju vājināšanās un lielu skaņas enerģijas zudumu dēļ.

Akustisko koagulāciju var izmantot rūpnieciski karstu gāzu plūsmu iepriekšējai attīrīšanai un gāzu apstrādei bīstamos apstākļos (ieguves rūpniecībā, metalurģijā, gāzes, ķīmiskajā rūpniecībā utt.). Putekļu saturs rūpnieciskās gāzes plūsmās, kas nonāk tīrīšanai, var svārstīties no 0,5 līdz 20 g/m 3 (ar dispersiju 0,5-4 mikroni ar pārsvaru smalkākām frakcijām), gāzes temperatūra - no 50 līdz 350 ° C, gāzes ātrums - 0,4-3,5 m/s, gāzes uzturēšanās laiks skaņas laukā ir no 3 līdz 20 s. Putekļu savākšanas efektivitāte ir atkarīga no gāzes patēriņa un ultraskaņas apstrādes laika un sasniedz 96%.

Attēlā 3.6. attēlā parādīta ultraskaņas (ASV) sirēnu uzstādīšanas shēma aerosolu koagulācijas ierīcēs.

Rīsi. 3.6. Akustisko putekļu savācēju diagramma aerosolu koagulācijai: a, b- dažādas ultraskaņas sirēnas atrašanās vietas ierīcē

Rūpniecības uzņēmumos gaiss tiek attīrīts, ne tikai piegādāts darbnīcām un nodaļām, bet arī izvadīts no tiem atmosfērā, lai novērstu ārējā gaisa piesārņojumu uzņēmuma teritorijā un blakus esošajos dzīvojamos rajonos. No vietējām iesūkšanas sistēmām un ražošanas telpu vispārējās ventilācijas atmosfērā emitētais gaiss, kas satur piesārņotājus, ir jāattīra un jāizkliedē atmosfērā, ievērojot prasības /36/.

Procesa un ventilācijas emisiju attīrīšana no suspendētajām daļiņām putekļi vai migla tiek veikta piecu veidu ierīcēs:

1) mehāniskie sauso putekļu savācēji (dažāda konstrukcijas putekļu sedimentācijas kameras, inerciālie putekļu un šļakatu savācēji, cikloni un multicikloni). Putekļu sedimentācijas kameras uztver daļiņas, kas lielākas par 40...50 mikroniem, inerciālie putekļu savācēji - vairāk par 25...30 mikroniem, cikloni - 10...200 mikroniem;

2) mitro putekļu savācēji (skruberi, putu paplāksnes, Venturi caurules utt.). Tās ir efektīvākas nekā sausas mehāniskās ierīces. Skruberis uztver putekļu daļiņas, kuru izmērs ir lielāks par 10 mikroniem, un Venturi caurule uztver putekļu daļiņas, kuru izmērs ir mazāks par 1 mikronu;

3) filtri (eļļa, kasete, šļūtene utt.). Uztver putekļu daļiņas, kuru izmērs ir no 0,5 mikroniem;

4) elektrostatiskie nosēdētāji , izmanto smalkai gāzu attīrīšanai. Tie uztver 0,01 mikronu lielas daļiņas;

5) kombinētie putekļu savācēji (daudzpakāpju, ieskaitot vismaz divus dažādu veidu putekļu savācējus).

Putekļu savācēja veida izvēle ir atkarīga no putekļu veida (putekļu daļiņu lieluma un to īpašībām: sausi, šķiedraini, lipīgi putekļi utt.), putekļu vērtības un nepieciešamās tīrīšanas pakāpes.

Vienkāršākais putekļu savācējs izvadītā gaisa attīrīšanai ir putekļu sedimentācijas kamera (2.2. att.), kuras darbības pamatā ir straujš piesārņotā gaisa kustības ātruma samazinājums, ieejot kamerā līdz 0,1 m/s un a. kustības virziena maiņa. Putekļu daļiņas, zaudējot ātrumu, nosēžas apakšā. Putekļu sūkšanas laiks

Blīvums samazinās, uzstādot plauktu elementus (2.2. att., b). Ja putekļi ir sprādzienbīstami, tie ir jāsamitrina.

No pieejamajiem putekļu sedimentācijas kameru dizainiem ievērības cienīgs ir inerciālais putekļu separators, kas ir horizontāla labirinta kamera (2.2. att., c). Šajā oriģinālajā kamerā mehāniski piemaisījumi izkrīt pēkšņu plūsmas virziena izmaiņu, putekļu daļiņu ietekmes uz starpsienām un gaisa turbulences rezultātā.

Putekļu sedimentācijas kamerās notiek tikai rupja putekļu attīrīšana no gaisa; tajās saglabājas putekļu daļiņas, kas lielākas par 40...50 mikroniem. Atlikušo putekļu saturs gaisā pēc šādas tīrīšanas nereti ir 30...40 mg/m3, ko nevar uzskatīt par apmierinošu arī gadījumos, kad gaiss pēc tīrīšanas netiek atgriezts telpā, bet tiek izmests ārā. Šajā sakarā bieži vien ir nepieciešams otrais gaisa attīrīšanas posms sietā, auduma filtros un citās putekļu savākšanas ierīcēs.

Jāapsver efektīvāks un lētāks putekļu savācējs rupjai tīrīšanai ciklons (2.3. att.). Cikloni tiek plaši izmantoti un tiek izmantoti skaidu, zāģu skaidu, metāla putekļu uc aizturēšanai. Putekļains gaiss tiek piegādāts ar ventilatora palīdzību uz ciklona ārējā cilindra augšējo daļu. Ciklonā gaiss saņem rotācijas kustību, kā rezultātā attīstās centrbēdzes spēks, izmetot sienām mehāniskus piemaisījumus, pa kuriem tie ieripo ciklona apakšējā daļā, kurai ir nošķelta konusa forma, un tiek periodiski noņemti. Attīrītais gaiss izplūst caur ciklona iekšējo cilindru, tā saukto izplūdes cauruli. Attīrīšanas pakāpe 85...90%.

Papildus parastajiem cikloniem rūpniecības uzņēmumi izmanto 2, 3, 4 ciklonu grupas. Termiskās stacijās priekšapstrādei kombinācijā ar citām pelnu savākšanas metodēm tās uzstāda multicikloni (2.4. att.). Multiciklons ir daudzu mazu ciklonu, kuru diametrs ir 30...40 cm, apvienojums vienā vienībā ar kopēju piesārņotā gaisa padevi un kopēju nosēdušos pelnu bunkuru. Multiciklonā saglabājas līdz 65...70% pelnu.

Intereses dēļ mitro putekļu savācēji (skruberi), kuru atšķirīgā iezīme ir notverto daļiņu uztveršana ar šķidrumu, kas pēc tam noņem tās no aparāta dūņu veidā. Putekļu savākšanas procesu mitros putekļu savācējos veicina kondensācijas efekts, kas izpaužas kā daļiņu provizoriska palielināšanās ūdens tvaiku kondensācijas dēļ uz tām. Skruberu attīrīšanas pakāpe ir aptuveni 97%. Šajās ierīcēs putekļainā straume nonāk saskarē ar šķidrumu vai ar to apūdeņotām virsmām. Vienkāršākais dizains ir mazgāšanas tornis (2.5. att.), kas pildīts ar Raschig gredzeniem, stiklšķiedru vai citiem materiāliem.

Lai palielinātu šķidruma (ūdens) pilienu saskares virsmu, tiek izmantota izsmidzināšana. Šāda veida ierīces ietver skruberi un Venturi caurules. Bieži vien, lai noņemtu radušās dūņas, Venturi caurule tiek papildināta ar ciklonu (2.6. att.).

Mitru putekļu savācēju efektivitāte galvenokārt ir atkarīga no putekļu mitrināmības. Uztverot slikti samitrinātus putekļus, piemēram, ogles, ūdenim pievieno virsmaktīvās vielas.

Venturi tipa mitrajiem putekļu savācējiem ir raksturīgs augsts enerģijas patēriņš ūdens padevei un izsmidzināšanai. Šis patēriņš īpaši palielinās, ja tiek uztverti putekļi, kuru daļiņas ir mazākas par 5 mikroniem. Īpatnējais enerģijas patēriņš, apstrādājot gāzes no ar skābekli pārpūstiem pārveidotājiem, izmantojot Venturi cauruli, ir no 3 līdz 4 kWh, bet vienkāršas mazgāšanas torņa gadījumā mazāks par 2 kWh uz 1000 m 3 bezputekļu gāzes.

Mitrā putekļu savācēja trūkumi ietver: grūtības atdalīt savāktos putekļus no ūdens (nepieciešamība pēc nostādināšanas tvertnēm); sārmainas vai skābes korozijas iespēja, apstrādājot noteiktas gāzes; ievērojama apstākļu pasliktināšanās dzesēšanas laikā mitrināto izplūdes gāzu izkliedei šāda veida ierīcēs caur rūpnīcas caurulēm.

Darbības princips putu putekļu savācējs (2.7. att.) ir balstīta uz gaisa plūsmu pāreju caur ūdens plēvi. Tie ir uzstādīti apsildāmās telpās, lai attīrītu gaisu no slikti samitrinātiem putekļiem, kuru sākotnējais piesārņojums ir lielāks par 10 g/m 3.

Putekļu savācējos kā filtri gāzes plūsma iet cauri dažāda blīvuma un biezuma porainiem materiāliem, kuros tiek saglabāta lielākā putekļu daļa. Tīrīšana no rupjiem putekļiem tiek veikta filtros, kas pildīti ar koksu, smiltīm, granti un dažādu formu un rakstura stiprinājumiem. Lai noņemtu smalkos putekļus, tiek izmantots filtrējošais materiāls, piemēram, papīrs, filcs vai dažāda blīvuma audums. Papīrs tiek izmantots, lai attīrītu atmosfēras gaisu vai gāzi ar zemu putekļu saturu. Rūpnieciskos apstākļos tiek izmantoti auduma vai maisiņu filtri.

Galvenais filtra rādītājs ir tā hidrauliskā pretestība. Tīra filtra pretestība ir proporcionāla auduma šūnas rādiusa kvadrātsaknei. Laminārā režīmā strādājoša filtra hidrauliskā pretestība mainās proporcionāli filtrēšanas ātrumam. Palielinoties uz filtra nogulsnēto putekļu slānim, palielinās tā hidrauliskā pretestība. Vilnu un kokvilnu iepriekš plaši izmantoja kā filtru audumus rūpniecībā. Tie ļauj attīrīt gāzes temperatūrā, kas zemāka par 100 °C. Tagad tās tiek aizstātas ar sintētiskajām šķiedrām – ķīmiski un mehāniski izturīgākiem materiāliem. Tie ir mazāk mitrinoši (piemēram, vilna absorbē līdz 15% mitruma, bet tergal tikai 0,4% no sava svara), nepūst un ļauj apstrādāt gāzes temperatūrā līdz 150 ° C.

Turklāt sintētiskās šķiedras ir termoplastiskas, kas ļauj tās uzstādīt, nostiprināt un salabot, izmantojot vienkāršas termiskās darbības.

Vidējai un smalkai putekļaina gaisa attīrīšanai veiksmīgi tiek izmantoti dažādi auduma filtri, piemēram maisiņu filtrs (2.8. att.). Maisu filtri ir kļuvuši plaši izplatīti daudzās nozarēs un īpaši tajās, kur attīrītajā gaisā esošie putekļi ir vērtīgs ražošanas produkts (miltu malšana, cukurs utt.).

Filtru maisi, kas izgatavoti no dažiem sintētiskiem audumiem, tiek izgatavoti akordeona formā, izmantojot termisko apstrādi, kas ievērojami palielina to filtrēšanas virsmu ar vienādiem filtra izmēriem. Sāka izmantot audumus no stikla šķiedras, kas iztur temperatūru līdz 250 °C. Tomēr šādu šķiedru trauslums ierobežo to pielietojuma jomu.

Maisu filtri tiek attīrīti no putekļiem, izmantojot sekojošas metodes: mehāniskā kratīšana, pūšot atpakaļ ar gaisu, ultraskaņu un impulsa pūšanu ar saspiestu gaisu (ūdens āmurs).

Galvenā maisu filtru priekšrocība ir to augstā tīrīšanas efektivitāte, kas sasniedz 99% visiem daļiņu izmēriem. Auduma filtru hidrauliskā pretestība parasti ir 0,5...1,5 kPa (50...150 mm ūdens stabs), un īpatnējais enerģijas patēriņš ir 0,25...0,6 kWh uz 1000 m 3 gāzes.

Metāla keramikas izstrādājumu ražošanas attīstība ir pavērusi jaunas perspektīvas putekļu likvidēšanā. Metālkeramikas filtrs FMK paredzēts putekļainu gāzu smalkai attīrīšanai un vērtīgu aerosolu uztveršanai no ķīmiskās, naftas ķīmijas un citu nozaru atgāzēm. Filtra elementi, kas fiksēti caurules loksnē, ir ievietoti filtra korpusā. Tie ir montēti no metālkeramikas caurulēm. Uz filtra elementa ārējās virsmas veidojas notvertu putekļu slānis. Lai iznīcinātu un daļēji noņemtu šo slāni (elementu reģenerācija), tiek nodrošināta pretskalošana ar saspiestu gaisu. Īpatnējā gāzes slodze 0,4…0,6 m 3 /(m 2 ∙min). Filtra elementa darba garums ir 2 m, tā diametrs ir 10 cm Putekļu savākšanas efektivitāte ir 99,99%. Attīrītās gāzes temperatūra ir līdz 500 °C. Filtra hidrauliskā pretestība ir 50…90 Pa. Saspiestā gaisa spiediens reģenerācijai ir 0,25…0,30 MPa. Periods starp attīrīšanām ir no 30 līdz 90 minūtēm, iztīrīšanas ilgums ir 1...2 s.

Paredzēts tehnoloģiskai un sanitārai gāzu attīrīšanai no miglas pilieniem un šķīstošām aerosola daļiņām. šķiedru miglas noņemšanas līdzeklis .

Izmanto sērskābes un termiskās fosforskābes ražošanā. Kā “sprausla” tiek izmantota jauna sintētiskā šķiedra.

Ierīcei ir cilindriska vai plakana forma, tā darbojas ar augstu filtrēšanas ātrumu, tāpēc tai ir mazi izmēri; cilindriskas konstrukcijas gadījumā tie ir: diametrs no 0,8 līdz 2,5 m, augstums no 1 līdz 3 m Ierīču jauda ir no 3 līdz 45 tūkstošiem m 3 / h, ierīces hidrauliskā pretestība ir no 5,0 līdz 60,0 MPa. Uztveršanas efektivitāte pārsniedz 99%. Šķiedru miglas likvidētāji ir lētāki, uzticamāki un vieglāk lietojami nekā elektrostatiskie nosēdētāji vai Venturi skruberi.

Darbības princips elektrostatiskais nogulsnētājs (2.9. att.) balstās uz to, ka putekļu daļiņas, izejot ar gaisu caur elektrisko lauku, saņem lādiņus un, pievelkot, nosēžas uz elektrodiem, no kuriem pēc tam tiek mehāniski noņemtas. Attīrīšanas pakāpe elektriskajos nogulsnēs ir 88...98%.

Ja elektriskā lauka stiprums starp plākšņu elektrodiem pārsniedz kritisko vērtību, kas pie atmosfēras spiediena un temperatūras 15 °C ir vienāda ar 15 kV/cm, gaisa molekulas aparātā tiek jonizētas un iegūst pozitīvu un negatīvu lādiņu. Joni virzās uz pretēji lādētu elektrodu, kustības laikā sastopas ar putekļu daļiņām, nodod tām savu lādiņu, un tie savukārt virzās uz elektrodu. Sasniedzot elektrodu, putekļu daļiņas zaudē lādiņu.

Uz elektroda nogulsnētās daļiņas veido slāni, kas tiek noņemts no tā virsmas, izmantojot triecienu, vibrāciju, mazgāšanu utt. Tiešā (rektificētā) augstsprieguma elektriskā strāva (50...100 kV) tiek pievadīta elektrostatiskajam filtram tā sauktajam koronaelektrodam (parasti negatīvam) un savācējelektrodam. Katra sprieguma vērtība atbilst noteiktai dzirksteļu izlādes frekvencei elektrostatiskā filtra starpelektrodu telpā. Tajā pašā laikā izplūdes biežums nosaka gāzes attīrīšanas pakāpi.

Pēc dizaina elektrostatiskos nogulsnētājus iedala cauruļveida Un slāņveida . Cauruļveida elektrostatiskajos nogulsnēs putekļainā gāze tiek izvadīta pa vertikālām caurulēm ar diametru 200...250 mm, pa kuru asi ir izstiepts koronas elektrods - stieple ar diametru 2...4 mm ir pati caurule, uz kuras iekšējās virsmas nosēžas putekļi. Plākšņu elektrostatiskajos nogulsnēs koronas elektrodi (vadi) ir izstiepti starp paralēlām plakanām plāksnēm, kas savāc elektrodus. Elektrostatiskie nosēdētāji uztver putekļus, kuru daļiņas ir lielākas par 5 mikroniem. Tie ir aprēķināti tā, lai attīrāmā gāze būtu elektriskajā nogulsnētājā 6...8 s.

Lai palielinātu efektivitāti, elektrodus dažreiz samitrina ar ūdeni; Šādus elektrostatiskos nogulsnētājus sauc par mitriem. Elektrisko nosēdētāju hidrauliskā pretestība ir zema - 150...200 Pa. Enerģijas patēriņš elektriskajos nogulsnēs svārstās no 0,12 līdz 0,20 kWh uz 1000 m 3 gāzes. Elektrostatiskie nosēdētāji darbojas efektīvi un ekonomiski pie ievērojamām emisijām un augstām temperatūrām. Ekspluatācijas izmaksas elektrostatisko filtru uzturēšanai un apkalpošanai, kas uzstādītas, piemēram, elektrostacijā, veido aptuveni 3% no kopējām izmaksām.

IN ultraskaņas putekļu savācēji Tiek izmantota putekļu daļiņu spēja sarecēt (veidot pārslas) spēcīgas skaņas plūsmas ietekmē, kas ir ļoti svarīga aerosolu uztveršanai no gaisa. Šīs pārslas iekrīt piltuvē. Skaņas efektu rada sirēna. Mūsu ražotās sirēnas var izmantot putekļu tīrīšanas iekārtās ar caurlaides jaudu līdz 15 000 m 3 /h.

Aprakstītās iekārtas darbnīcu un rūpniecības uzņēmumu nodaļu gaisa attīrīšanai, kas ar izplūdes ventilāciju tiek izvadītas atmosfērā, neizsūc visu veidu putekļu savācējus un filtrus, ko izmanto, lai novērstu pilsētas gaisa piesārņojumu.

Rūpnieciskā gaisa attīrīšana uzņēmumos palīdz aizsargāt cilvēku veselību no kaitīgām mikrodaļiņām, piemaisījumiem, oglekļa monoksīda, kas ražošanas procesā aktīvi nonāk gaisā un nosēžas uz iekārtām un apkārtējiem objektiem. Ievērojams piesārņojums negatīvi ietekmēs cilvēka ķermeņa veselību. Rezultātā tas novedīs pie neefektīviem ražošanas rādītājiem, zemas efektivitātes un uzņēmuma zaudējumiem.

Mūsdienu sistēmas pilnībā neitralizē visus ķīmisko vielu, dūmu un putekļu sabrukšanas produktus. Tie ļauj saglabāt svaigumu, piesātināties ar skābekli, uzturēt darba procesam nepieciešamo temperatūru. Tieši veselības aizsardzībai, saglabāšanai un aktīva darba procesa uzturēšanai tika izveidotas ventilācijas sistēmas. Viņu izvēle ir atkarīga no ražošanas kaitīguma līmeņa un finansiālajām iespējām.

Ventilācijas sistēma un gaisa attīrīšana rūpniecības uzņēmumos

Rūpnieciskie gaisa attīrītāji būs piemērots problēmas risinājums un nodrošinās darbinieku veselību un drošību darbā. Atkarībā no gaisa piesārņojuma pakāpes un atkritumu un putekļu toksicitātes, kā arī ražošanas veida tiek izmantotas dažāda veida ventilācijas sistēmas.

ULT AG – labākās šodien pieejamās gaisa filtrēšanas sistēmas!

Gaisa filtrēšanas sistēmas ir paredzētas skābekļa attīrīšanai vietās, kur tas ir piesārņots. Piemēram, daudzu uzņēmumu darbība ir saistīta ar kaitīgu piemaisījumu veidošanos. Lai neitralizētu to kaitīgo ietekmi, jums jāizmanto īpašas ierīces. Viens no labākajiem filtrēšanas iekārtu ražotājiem ir ULT AG.

Zīmola vēsture

Šis uzņēmums parādījās pavisam nesen - 1994. gadā. Neskatoties uz savu īso vēsturi, ULT AG ir izdevies pierādīt, ka tas spēj konsekventi nodrošināt patērētājus ar augstas kvalitātes produktiem, kas atbilst visstingrākajiem standartiem.

Uzņēmuma panākumi lielā mērā ir saistīti ar globālo interesi par vidi no ne tikai vides aizstāvju, bet arī ekspertu, sabiedrības un politiķu puses. Tīrīšanas ierīces izrādījās ārkārtīgi populāras, jo bez tām nedarbotos neviens uzņēmums. Šī apstākļu kombinācija ir palīdzējusi ULT AG kļūt par vienu no ietekmīgākajiem uzņēmumiem šajā jomā.

Filtrēšanas sistēmu raksturojums

Vissvarīgākā iezīme ir daudzpusība. Grūti nosaukt jomu, kurā šīs tehniskās ierīces nebūtu piemērotas. Tāpēc uzņēmuma produkti ir ļoti pieprasīti visā pasaulē.

Tikpat svarīga kvalitāte ir izgatavojamība. ULT AG izstrādes ir tik nozīmīgas, ka tās izmanto citi uzņēmumi, kas ražo attīrīšanas sistēmas. Mūsu pašu laboratorijas pētījumi ļauj mums vienmēr būt soli priekšā.

Rūpnieciskajai gaisa filtrēšanai jābūt ekonomiskai. Iedomājieties, kāds spēks ir jebkuram uzņēmumam. Lai izvairītos no nevajadzīgām ekspluatācijas izmaksām, nekavējoties jāpārliecinās, ka iekārta nepatērē pārāk daudz enerģijas. Tieši šāda veida aprīkojumu ULT AG piedāvā saviem klientiem.

Turklāt ar šo zīmolu ražotās filtrēšanas sistēmas darbības laikā nerada nekādus draudus cilvēkiem. Šis kritērijs ir ārkārtīgi svarīgs, jo ražošanā bieži rodas ārkārtas situācijas. Kvalitatīvu tehnisko ierīču izmantošana palīdz samazināt šādu incidentu iespējamību. Visi ULT AG produkti atbilst šīm prasībām.

Starp raksturīgajām īpašībām ir jāatzīmē īpaša pieeja pašam tīrīšanas procesam. Filtrēšana tiek veikta tā, lai kaitīgām vielām nebūtu laika izplatīties. Viņi apmetas gandrīz uzreiz pēc to parādīšanās.

Augstu darba kvalitāti nodrošina modulāras sistēmas, kas spēj neitralizēt jebkuru piesārņojumu. Lai ilustrētu šo faktu, pieņemsim, ka attīrīšanas pakāpe ir tuvu 100%. Šāds rezultāts var patīkami pārsteigt ne tikai vidusmēra patērētāju, bet arī šīs jomas speciālistu.

Modeļu klāsts

ULT AG saviem klientiem piedāvā plašu filtrēšanas iekārtu klāstu. Visu aprīkojumu var iedalīt vairākās kategorijās, no kurām katrai ir daudz šķirņu. Pārdotās ierīces ir paredzētas gaisa attīrīšanai:

• griežot, lejot vai saķepinot;
• līmēšanas procesa laikā;
• laminēšanas laikā;
• apstrādājot metālus;
• krāsošanas darbu laikā;
• metināšanas/lodēšanas procesā;
• liešanas laikā;
• lāzera apstrādes vai marķēšanas laikā.

Starp šādu šķirni ir viegli izvēlēties tieši to, kas jums nepieciešams. Uz visiem produktiem attiecas garantija. Turklāt jūs varat detalizēti konsultēties par jebkuru jautājumu, kas saistīts ar ULT AG iegādi un darbību.

Ražošanas procesa organizēšanā liela nozīme ir darba drošībai, tāpēc lielie uzņēmumi un mazās organizācijas ražošanā īpašu uzmanību pievērš gaisa attīrīšanai no putekļiem. Tīrīšanas iekārtas var novērst tā uzkrāšanos un nodrošināt labvēlīgus un drošus darba apstākļus.

Kvalitatīva gaisa attīrīšana ietver apstākļus, kas ir tieši saistīti ar tvaiku, sadegšanas produktu mitrumu un temperatūru, gāzes agresivitātes pakāpi un tilpumu, kā arī putekļu uzkrāšanās līmeni un klimatiskajiem apstākļiem. Putekļu daļiņu negatīvā ietekme uz cilvēka ķermeni ir viens no svarīgākajiem iemesliem, kāpēc ražošanā tiek uzstādīti gaisa attīrītāji. Turklāt tas palīdzēs aizsargāt aprīkojumu no biežiem bojājumiem.

Iekārtas rūpnieciskai gaisa attīrīšanai no putekļiem

Mūsdienu tirgus ir piesātināts ar piedāvājumiem, kas palīdz uzstādīt specializētu aprīkojumu lieliem uzņēmumiem un maziem ražošanas cehiem. Gaisa attīrīšanas sistēmai ir vairāki līmeņi: dziļa, vidēja un smalka. Katrs no tiem ļauj neitralizēt jebkura izmēra mikrodaļiņas.