Misiņa lodēšana. Lodēšanas misiņš - uzticams savienojums mājās

Mūsu praksē bieži nākas saskarties ar misiņa detaļām. Tie ir labi apstrādāti, pielodēti un pēc tam melni. Lielākā daļa lodēšanas misiņa ar lodāmuru ar parasto alvas lodmetālu. Šai metodei līdz ar tās vienkāršību ir trīs nopietni trūkumi: šuve izrādās balta, pamanāma un tikai dažiem cilvēkiem izdodas šo šuvi uzreiz padarīt plānu; šuve ir salīdzinoši vāja, saliekta var viegli izkliedēties; nomelnojot, alva var uzvesties savādāk nekā misiņš un šuve izrādīsies pavisam citā krāsā vai tonī. Šis raksts jums pastāstīs par misiņa lodēšanas metodi gāzes deglisīpašs lodmetāls un plūsma. Iegūtā šuve pēc krāsas praktiski neatšķiras no galvenajām daļām, ļoti izturīga un ķīmiski daudz tuvāka misiņam nekā alvai.

Lodēšanai nepieciešams:
- gāzes deglis;
- azbesta bāze;
- grafīta tīģelis (vanna);
- Sudrabs;
- varš;
- boraks;
- borskābe.

Vispirms jums ir jāizgatavo lodēšana. Tas sastāvēs no 2 daļām sudraba un 1 daļas vara. Ir nepieciešams leģēt sudrabu un varu (kur dabūt sudrabu? - vai zini sudraba karotes? ideāli). To var izdarīt, izmantojot to pašu gāzes degli. Mēs nosveram nepieciešamo sudraba un vara daudzumu, ievietojam tos grafīta tīģelī un karsējam ar degli. Tīģeli var izgatavot no trolejbusa kontaktiem, gala pieturās tādu guļ ļoti daudz. Tīģeļa izmērs ir aptuveni 20x50mm. Ir izvēlēta 5x40 mm pusapaļa rieva, lai atvieglotu iegūtās lodēšanas lodītes noņemšanu; šim nolūkam nolaidiet karsto tīģeli ūdenī. Kad abi metāli ir izkusuši, sajauc tos ar tērauda stiepli – āķi. Principā vispirms var izkausēt varu (kā ugunsizturīgāku metālu) un pēc tam kausējumam pievienot sudrabu. Vai otrādi - kā jums patīk.

Bultiņa parāda grafīta vannu. Viņa atrodas ķieģeļu "domnas krāsnī".

Viss, lodēšana ir gatava. Atdzesējam, sarullējam ruļļos vai saplacinām uz laktas, tad sagriežam mazos gabaliņos. Jūs varat vienkārši sasmalcināt lējumu ar rupju vīli skaidās.

Tagad plūsma. Ņemam apmēram 20 gramus boraksa (pulvera), tikpat daudz borskābes (pulvera), samaisām un ielejam glāzi ūdens. Vāra (lai sastāvdaļas labāk izšķīst). Viss, plūsma ir gatava. Ar šādu plūsmas daudzumu pietiek visu atlikušo mūžu. Neuztraucieties, ka tas ir ķīmiski bīstams. Borskābe ir diezgan pasīva un neapdraud jūsu pirkstus un instrumentus. Principā jūs varat iztvaikot ūdeni, aizdedzināt jau cieto plūsmu, sasmalcināt to pulverī un sajaukt ar lodmetālu. Iegūstiet sausu lodēšanas maisījumu ar plūsmu. Bet tas ir amatieris.

lodēšanas process. Jālodē kaut kas karstumizturīgs. Vislabākās tam ir plāksnes no "Buran" ādas. Bet, ja Buran nelido jums pāri, tad jūs varat iztikt ar azbesta plāksni. Uzliekam uz tā savas lodējamās detaļas, samitrina ar kušņu, pārkaisa ar lodēšanas skaidām (tas vajag diezgan daudz) un sākam lēnām sasilt. Vispirms nedaudz, lai lodmetāls nedaudz satvertu lodētās detaļas, tad līdz sarkanai krāsai (apmēram 700 grādi šāda veida lodēšanai). Lodmetāls viegli ieplūst spraugās starp detaļām un cieši pielodē. Šajā posmā pastāv šādas briesmas: tā kā lodmetāla un misiņa detaļu kušanas temperatūras atšķirība ir tikai aptuveni 50 grādi, ir jāuzmanās, lai tās nepārkarstu. Pretējā gadījumā jūs iegūsit tikai vienu lielu stieņu. Jāatceras, ka mazās detaļas (piemēram, misiņa stieple) uzsilst daudz ātrāk nekā masīvās. Tāpēc esiet uzmanīgi. Šajā gadījumā ir nepieciešams lēnām sildīt visu konstrukciju, lai lielajai daļai būtu laiks sasilt.

Detaļas ir iesildītas līdz sarkanai.

Iegūtajai šuvei ir gandrīz tāda pati krāsa kā lodētajām daļām. Tas ir saistīts ar parastā metāla difūziju lodmetālā lodēšanas rezultātā. Tāpēc to pašu lodmetālu var izmantot arī sudraba lodēšanai - šuve būs balta.

Pēdējais posms ir produkta mazgāšana no plūsmas atlikumiem, kas paliek uz produkta stiklveida pilienu un nokarenu veidā. Lai atbrīvotos no tiem, jums ir nepieciešams gatavs produkts noskalojiet karstā 3% sērskābē (vai 15%, lodējot zeltu). Vai to var izdarīt uz gāzes plīts uzliekot uz tās kvarca stikla mēģeni ar atšķaidītu skābi. Produkts tiek vienkārši nolaists tajā īsu laiku(vispirms jāpiesien pie kaut kā, kas nesadarbojas ar skābi) un pēc tam jānomazgā ar tekošu ūdeni.

Es paredzu jautājumu: "Kāpēc jūs nevarat izmantot lodāmuru?" Atbilde ir ļoti vienkārša: lodmetāla kušanas temperatūra ir aptuveni 700 grādi, un lodāmurs var dot tikai 200-250 grādus.
Tie, kas iepriekš nav izmantojuši gāzes degli, var jautāt, cik ilgi gāzes balona kalpo? Parastā lietošanā patēriņu var aprēķināt ar ātrumu 1 litrs gadā.

Lodēšana ar misiņu pieder pie augstas temperatūras lodēšanas kategorijas (tā kušanas temperatūra ir 880-950°C). To lieto gadījumos, kad nepieciešams iegūt spēcīgāku savienojumu nekā lietojot mīkstie lodmetāli. Arī šāda veida lodēšanas priekšrocības ir iegūtā savienojuma izturība pret augstām temperatūrām un metāla struktūras izmaiņu neesamība (kas ir neizbēgami, izmantojot metināšanu).

Salīdzinot ar citiem ugunsizturīgiem lodmetāliem (sudrabs, varš-fosfors), šis sakausējums ir visizturīgākais un izturīgākais pret temperatūru. Pateicoties cinka klātbūtnei sastāvā, misiņam ir paaugstināta izturība pret vidi, nedaudz jutīgs pret koroziju. Alva, kas ir daļa no dažiem misiņa veidiem, palielina plūstamību un pazemina kušanas temperatūru, un silīcijs novērš cinka oksidēšanos un iztvaikošanu.

Šos lodmetālus izmanto tikai tērauda, ​​vara un alvas bronzai (ar alvas saturu līdz 8%).

Šāda veida lodēšanai parastais lodāmurs nav piemērots. Jums ir nepieciešams aprīkojums, kas var sildīt izstrādājumu līdz temperatūrai, kas ir nedaudz augstāka par misiņa kušanas temperatūru (900-1000 ° C). Vairumā gadījumu tiek izmantoti dažādi gāzes liesmas degļi un krāsnis. Būtisks degļu izmantošanas trūkums ir ātrums un nevienmērīga sildīšana. Kopā ar misiņa īpašību šķidrā stāvoklī iekļūt tērauda graudu robežās (kas stresa apstākļos var izraisīt trauslus lūzumus), tas veicina plaisu veidošanos. To rašanās iespējamība kļūst daudz mazāka, atrodoties krāsnīs vai iekšā sāls vannas, kur tiek nodrošināta vienmērīga lodēto izstrādājumu karsēšana. Atkārtota lodēšana jebkurā gadījumā palielina šo bīstamību.

Kā plūsmu izmanto boraks, sajauc ar borskābi proporcijā 1: 1 un piepilda ar ūdeni (uz 20 g katras sastāvdaļas jāņem 250 ml šķidruma).

Misiņa lodēšanas tehnoloģija, izmantojot gāzes liesmas degli

1. Pirmkārt, ir nepieciešams notīrīt detaļu savienojumus. Tas tiek darīts, lai noņemtu noturīgu oksīda plēvi, ko plūsma nevar noņemt. Šim nolūkam tiek izmantoti atslēdznieku instrumenti (vīles, skrāpji, adatu vīles un metāla zāģi).
2. Savienojiet detaļas ar skrūvspīlēm (vai jebkurā citā veidā).
3. Ieeļļojiet lodēšanas vietu ar plūsmu, kas noņems no metāla oksīda plēvi un nodrošinās labāku saķeri.
4. Aizdedziet degli, noregulējiet liesmu ar nelielu skābekļa pārpalikumu (lai novērstu metāla virsmas oksidēšanos).
5. Uzsildiet lodmetāla galu un iemērciet to kušņā (gadījumam, ja lodmetāls sākotnēji netika kušināts).
6. Vienmērīgi uzsildiet produktu dokstacijas punktā līdz ķiršu krāsai.
7. Lodēšanas vietā izkausē lodmetālu (ja bija pietiekams plūsmas daudzums, tas viegli izkliedēsies un pievilks savienojumu).
8. Ļaujiet lodēšanai nožūt.
9. Notīrīt spay.

Lodēšanas misiņam ir savas īpašības, ko izraisa karstā cinka iztvaikošana, kā arī oksīda plēves veidošanās uz metāla virsmas. Misiņš, kura sastāvā ir līdz 15% cinka, tiek oksidēts ar plēvi, kas sastāv no saistītām CuO un ZnO daļiņām. Vara sakausējumos, kas satur pietiekami daudz liels skaits cinka, oksīda plēve galvenokārt sastāv no ZnO, kuru noņemšana ir daudz problemātiskāka nekā vara oksīda plēves gadījumā.

Lodēšanai ir noderīgi šādi instrumenti un materiāli:

• azbesta bāze;
• Gāzes deglis;
• grafīta tīģelis;
• Varš, sudrabs, boraks, borskābe.

Ēdienu lodēšana

Vispirms mājās jāpagatavo tinols, kas sastāvēs attiecīgi gan no sudraba, gan no vara proporcijā 2:1. Lai to izdarītu, jums ir nepieciešams leģēt sudrabu un varu, izmantojot gāzes degli. Tālāk jums jānosver nepieciešamais sudraba un vara daudzums, pēc tam tie jāievieto tīģelī un jāuzsilda ar gāzes degli.

Grafīta tīģeli var izgatavot no grafīta oglēm (trolejbusa kontaktelementiem), kuras nav grūti atrast elektrotransporta gala pieturās. Attiecībā uz tīģeļa izmēru tam jābūt aptuveni 20x20 milimetriem.

Pēc tam izvēlamies pusapaļas formas rievu 5x40 milimetrus, lai atvieglotu lodēšanas lodītes noņemšanu (karsto tīģeli nolaiž ūdenī). Tiklīdz varš un sudrabs ir izkusis, jūs varat sākt sajaukt tinola komponentus ar stiepli.

Gatavošanas plūsma

Tādējādi lodmetāls ir gatavs darbam, taču tas vēl ir jāatdzesē, jāizvelk rullīšos un arī jāsagriež mazos gabaliņos. Tagad jums jāsāk sagatavot plūsma. Lai to izdarītu, ņem 20 gramus boraks (pulvera), kā arī vienādās proporcijās borskābes (pulvera), pēc tam rūpīgi samaisa sastāvdaļas un ielej glāzi ūdens. Pēc tam uzvāra un atdzesē gatavo plūsmu.

Mēs strādājam šādi:

1. Jums ir nepieciešams pielodēt kādu karstumizturīgu materiālu. Ja lodējat radiatorus, veiciet darbu pilnībā. Šim nolūkam mēs uzkrājām azbesta plāksni. Tādējādi mēs to novietojam uz nelodējamām daļām, pēc tam mēs to samitrinām ar plūsmu, apkaisa ar lodēšanu. Tālāk mēs sākam nedaudz iesildīties.
2. Pirmkārt, mēs nedaudz uzsildām, lai lodēšana pielīp pie detaļām, pēc tam mēs piešķiram procedūrai sarkanu nokrāsu.
3. Lodmetāls vienkārši ieplūst spraugā starp detaļām, ļoti cieši salodējot tās kopā. Ir vērts pievērst uzmanību faktam, ka starpība starp misiņa un lodmetāla kušanas temperatūru ir aptuveni 50 g. C, un tāpēc nepārkarsējiet materiālu.
4. Iegūtajai šuvei ir viena izteikta krāsa ar lodējamo daļu.
5. Pēc tam seko produkta mazgāšana no plūsmas: mazgājam produktu karstā sērskābē (3%).

Tādējādi mēs iegūstam lielisku saķeri ar misiņa izstrādājumiem, kas kalpos daudzus gadus.

Misiņš ir sakausējums, kura būtiskākās sastāvdaļas ir varš un alva. Ar augstu izturību, lokanību un izturību pret koroziju, tas ir labi piemērots gan dažādu mehānismu smagi noslogotu daļu, gan konstrukcijas elementu ražošanai, kas darbojas agresīva vide. Tās galvenais trūkums ir augstās izmaksas. Bet ir arī citas problēmas, kas saistītas ar šī materiāla izmantošanu.

Līdz šim izstrādāts dažādas tehnoloģijas kas ļauj metināt misiņa izstrādājumus. Bet tie visi ir diezgan sarežģīti, dārgi un prasa, lai speciālistam, kurš veic darbu, būtu noteiktas prasmes. Alternatīva metināšanai bieži ir misiņa cietlodēšana. Tas ir nedaudz vienkāršāks tehnoloģiski un izvirza citas prasības izpildītāja kvalifikācijai.

Sastapšanās ar šķēršļiem

Ja cinka saturs sakausējumā ir zems, tad īpašu problēmu nav. Ir iespējams tikt galā ar uzdevumu ar parastā kolofonija palīdzību. Bet gadījumā, ja cinka daudzums pārsniedz 15%, speciālu kušņu izmantošana ir obligāta. Tas ir saistīts ar faktu, ka, iztvaikojot karsējot, cinks un varš uz detaļas virsmas veido spēcīgu oksīda plēvi, kuru ir ļoti grūti noņemt.

Izvēlēties gatavu vai izgatavot pats?

Vienkāršāko plūsmu misiņa lodēšanai ir viegli izgatavot pats. Lai to izdarītu, jums jāsajauc boraks un borskābes pulveris proporcijā viens pret vienu, ielej iegūto ūdens daudzumu ar ātrumu 5 ml uz gramu pulvera maisījuma, viegli samaisa, uzvāra un pēc tam atdzesē. Bet labākais sniegums ir gatavi preparāti, kas tiek pārdoti.

• Viens no visizplatītākajiem ir "Bura" plūsma. Šī recepte tika izgudrota jau sen, un to ir apstiprinājuši daudzi lodēšanas juvelieri. dažādi metāli, ieskaitot misiņu. Tas pieder pie augstas temperatūras maisījumu kategorijas, kas tiek aktivizēti, sasniedzot 700 - 900 grādus pēc Celsija. Neskatoties uz savu lielo vecumu, viņš savu darbu veic kvalitatīvi.
• Zīmolu PV-209 un PV-209X plūsmas labi veic savu darbu. Pirmais ir balstīts uz fluorosāļiem, bet otrais ir izgatavots, izmantojot fluorūdeņražskābe. Abi darbojas arī temperatūrā, kas tuvojas tūkstoš grādiem.
• Nedaudz mazāk karsēšanas būs nepieciešams Vācijā ražotajiem Chemet FLISIL-NS-Pulver (pulverveida) un Chemet FLISIL-NS-Paste (pastas) preparātiem. Viņiem pietiks ar 550 - 800 grādiem pēc Celsija. Tie vislabāk darbojas, izmantojot sudrabu saturošus lodmetālus.

Norādītie zīmoli ir tikai piemēri. Tirgū ir daudz iespēju šim svarīgajam misiņa cietlodēšanai paredzētajam produktam.

Kādu lodmetālu ņemt

Tikpat svarīga kā plūsmas izvēle ir apņēmība vēlamais sastāvs lodēt.

• Misiņa lodēšanai ar vara saturu labi piemērots PMC-48 lodmetāls, kura kušana notiek 870 - 880 grādu temperatūrā. PMC-36 ir nedaudz zemāks kušanas punkts. Abas kompozīcijas pieder vara-cinka lodmetālu grupai.
• Zīmes MF-1, MF-2 un MF-3 pieder vara-fosfora lodmetālu grupai. Tie ir salīdzinoši lēti, elastīgi, taču tiem ir augsta elektrovadītspēja un tie ir sliktāk izturīgi pret triecienu un vibrācijas slodzi nekā sudrabu saturoši kompozīcijām.
• Sudraba lodmetāliem ir vislabākās mehāniskās īpašības. Starp tiem ir PSr-10, PSr-12m, PSr-25 un tālāk, līdz pat PSr-72. Visiem no tiem ir dažas atšķirības ķīmiskais sastāvs un kušanas temperatūru. Tie arī atšķirīgi reaģē uz vara un alvas procentuālo daudzumu savienotajā metālā.

No iepriekš minētā ir skaidrs, cik svarīgi ir izlemt par misiņa zīmolu, pirms turpināt izvēlēties kušņu un lodmetālu. Tikai tad būs iespējams sasniegt pieņemamu lodēšanas rezultātu.

Sagatavošana

Pirms darba uzsākšanas ir nepieciešams pareizi notīrīt krustojumu no piesārņojuma. Šim nolūkam jūs varat izmantot visvairāk dažādi instrumenti– metāla birstes, speciālas sprauslas, vīles vai smilšpapīrs. Pēc tam apstrādātais metāls ir jāattauko. Ja jūs to nedarīsiet, jūs apgrūtināsit savu darbu, un lodēšanai, ja to var izdarīt, nebūs pietiekami daudz spēka.

Lodējamās detaļas jānovieto uz siltumizolējošas oderes. Dīvaini, taču daudzi avoti šim nolūkam joprojām iesaka lokšņu azbestu, kas atzīts par kancerogēnu. Neapšaubāmi, ir vērts atrast aizstājēju, kas nav kaitīgs veselībai. Piemēram, uz stikla šķiedras vai oglekļa šķiedras bāzes.

Lodāmurs vai lodlampa?

Lietošana elektriskais lodāmurs pieņemams, ja tiek izmantota plūsma un lodēšana ar kušanas temperatūru aptuveni 500 grādi pēc Celsija. Bet pat šajos gadījumos ierīces jaudai jābūt vismaz 100 vati. Labāk, ja šis rādītājs ir 0,5 kW un vairāk. Galu galā lodēšanas vietai jābūt labi uzsildītai.

Masīvu detaļu savienošana vai bieza misiņa lodēšana ir ērtāka ar gāzes degli. Šajā gadījumā ir iespējams sildīt metālu tā, lai būtu iespējams izmantot augstas temperatūras komponentus. Savienojuma zonu apstrādā ar plūsmu un virsū pārkaisa ar sasmalcinātu lodmetālu. Tikai pēc tam viņi pāriet uz metāla sildīšanu. Tas jādara ļoti piesardzīgi. Pirmkārt, tiek veikta priekšsildīšana, ļaujot plūsmai kļūt aktīvākai un lodēšanai pieķerties virsmai. Pakāpeniski temperatūru paaugstina, līdz misiņš iegūst raksturīgu apsārtumu. Tieši šajā brīdī lodmetāls izplatās, aizpildot visas mazās poras, lai dzesēšanas laikā droši savienotu detaļas. Ja viss ir izdarīts pareizi, tad pēc pakāpeniskas atdzesēšanas jūs iegūsit glītu šuvi, kuras krāsa būs tuvu misiņa krāsai.

Pielietojuma zona

Ir pilnīgi skaidrs, ka misiņa lodēšana ir vieglāka nekā metināšana ne tikai mājās, bet arī ražošanā. Iegūtais savienojums būs pietiekami stiprs. Tomēr joprojām nav vērts rēķināties ar to, ka tas izturēs ļoti lielas slodzes. Pamatojoties uz to, tiek noteikts arī tehnoloģijas apjoms.

• Elektrisko un elektronisko komponentu ražošana. Mehāniskās slodzes šajā gadījumā ir zemas, un priekšplānā izvirzās elektrovadītspēja. Mēs nedrīkstam aizmirst, cik grūti ir izmantot metināšanu, lai savienotu mazas detaļas.
• Mazām un vidējām slodzēm pakļauto elementu savienošana. Tas ietver mazu mehānismu daļas, piemēram, pulksteņus, vai cauruļvadu sastāvdaļas, kas darbojas ar spiedienu, kas nepārsniedz dažas atmosfēras.
• Ražošana rotaslietas. Protams, misiņa izmaksas ir daudz zemākas nekā sudraba vai zelta cena. Un tomēr diezgan bieži no tā tiek izgatavoti lēti gredzeni, saktas un citas rotaslietas, kļūstot ja ne par galveno daļu, tad vismaz par rāmju un aizdaru sastāvdaļu.
• Neaizmirstiet par atjaunošanas darbiem. Dažreiz misiņa lodēšana - vienīgais ceļš atjaunot lietu, kas izgatavota pirms daudziem gadiem.

Bija šādas tehnikas pielietojums mašīnbūvē. Ar to izgatavot jaunu vai pielodēt bojātu misiņa radiatoru ir daudz vienkāršāk nekā izmantot metināšanu. Iegūtās daļas efektivitāte un izturība būs ievērojami augstāka nekā lētākiem alumīnija kolēģiem.

Misiņš ir plaši izplatīts ikdienas dzīvē, un dažiem ir ļoti svarīgs jautājums par misiņa lodēšanu. Daudzu sadzīves tehnikas remonts ir atkarīgs no metāla lodēšanas veida. Šis process ievērojami atšķiras no citu metālu savienošanas. Tam ir vairākas īpašas iezīmes un tas rada zināmas grūtības. Tomēr, ja ir izpildīti noteikti nosacījumi, lodēšana būs uz jebkuras personas pleca.

Misiņš tiek plaši izmantots ikdienā, un, ja misiņa izstrādājumi saplīst, rodas jautājums, kā to pielodēt.

Vara sakausējumu lodēšanas iezīmes

Ikdienā bieži tiek izmantotas dažādas detaļas, kurās izmantots misiņš un bronza. Šie vara sakausējumi pēc izskata ir ļoti līdzīgi, taču tiem ir atšķirīgs sastāvs un savas īpašības. Misiņš ir vara un cinka sakausējums, kam pievienota alva, alumīnijs un citi metāli. Bronza ir vara sakausējums ar alvu, alumīniju, svinu un citām vielām. Misiņš, kuram pievienota alva, tuvojas bronzas sastāvam, bet tomēr tā pamatā ir cinks.

Materiāli un instrumenti misiņa izstrādājumu lodēšanai.

Tam ir savas specifiskas grūtības. Termiskās iedarbības rezultātā cinks aktīvi iztvaiko no sakausējuma, veidojot blīvu cinka oksīda un vara plēvi. Cinka oksīda plēve tiek iznīcināta ar lielām grūtībām, un tās veidošanās, ja cinka saturs misiņā pārsniedz 15%, notiek diezgan ātri. Kolofonija, pat kombinācijā ar spirtu, nevar tikt galā ar šādu plēvi, kurai nepieciešams izmantot īpašas plūsmas.

Ja misiņa lodēšanai izmantojat alvas-svina lodmetālu, savienojumam ir zema mehāniskā izturība. Tātad misiņa lodēšanas vietai ar alvas-svina lodēšanu ir 1,6 reizes mazāka izturība nekā vara lodēšanai. Tas ir saistīts ar poru parādīšanos lodētajā šuvē cinka iztvaikošanas dēļ.

Bronzas lodēšanas metodes ir atkarīgas no tā sastāva. Alvas un niķeļa bronzas ir viegli pielodētas ar alvas-svina lodmetāliem. Lodējot alumīnija un berilija bronzas, parādās grūti šķīstošas ​​plēves, kas rada nepieciešamību izmantot īpašus lodmetālus un kušņus.

Atpakaļ uz indeksu

Fluksi metālu lodēšanai

Misiņa lodēšanai jums būs nepieciešams urbis - īpaša plūsma.

Flusi ir paredzēti, lai noņemtu plēvi no lodēto metālu virsmas un aizsargātu pret jaunu plēvju veidošanos lodēšanas zonā. Ja vara savienošanai pietiek ar kolofoniju, tad misiņam nepieciešama cita, daudz agresīvāka plūsma. Dažādu misiņu plūsmas sastāvam ir nepieciešams atšķirīgs, ko izraisa noteiktu metālu ievadīšana misiņa sastāvā. Parastajiem misiņiem, piemēram, LS59 un L63, pietiek ar cinka hlorīda izmantošanu ar nelielu borskābes saturu. Lodējot misiņu ar svina un silīcija piedevām, piemēram, LKS80 tipa misiņu, ieteicama plūsma, kuras pamatā ir kālija savienojums ar fluoru un boru vai boraks.

Mājās varat pagatavot šādu plūsmu, kas der lielākajai daļai misiņu. Ir nepieciešams sagatavot 20 g boraks pulverī un 20 g borskābes pulverī. Pulveri sausā veidā labi samaisa un ielej 200 ml ūdens. Pēc tam maisījumu uzvāra un atdzesē.

No gatavām kompozīcijām kā kušņi misiņam varam ieteikt: sadzīves - flux "Bura"; plūsmas PV-209 un PV-209X. No importētajām kušām jāatzīmē Vācijā ražotās kušņi: kušņu pasta Chemet FLISIL-NS-Pulver un Chemet FLISIL-NS-Paste.

Bronzas var lodēt ar hlorīda sāļu (piemēram, cinka) plūsmu, pievienojot sālsskābi. Ja tiek veikta lodēšana augstas temperatūras, tad labāk izmantot borskābe kombinācijā ar hlorātiem un fluorīdiem. Lai savienotu alumīnija un mangāna bronzas, jums būs jāizmanto aktīvās plūsmas no fosforskābes vai fluorūdeņražskābes. Pietiekami daudz pieejamie līdzekļi parasti izmanto fosforskābi.

Atpakaļ uz indeksu

Misiņa lodēšanai jābūt vara-fosforam. lodmetāli

Lodmetāls ir metāls, kas izkausētā stāvoklī tiek ievadīts lodētajos metālos un pēc atdzesēšanas tos savieno. Tāpēc tā kušanas temperatūrai ir jābūt krietni zemākai par misiņa kušanas temperatūru, un tai joprojām ir jābūt labai saķerei ar to, ja tas ir kausēts. Tradicionālos alvas-svina sakausējumus drīkst izmantot misiņā tikai tad, ja tiek savienotas nekritiskas daļas, kur nav prasību mehāniskā izturība un izskats.

Izmantotā lodmetāla sastāvs ir atkarīgs no misiņa veida. Ja vara komponents dominē misiņā, varat izmantot sudraba lodmetālus no PSr12 līdz PSr72, lodmetālus ar misiņa saturu no PMC36 līdz PMC54 un vara-fosfora lodmetālus. Pārsvarā cinka satura gadījumā jāizmanto sudraba lodēšana, kas nav zemāka par PSr40. Fosfora savienojumu izmantošana izraisa ievērojamu savienojuma mehāniskās stiprības samazināšanos, jo veidojas nestabili fosfora cinka savienojumi. Lētākus lodmetālus uz misiņa bāzes, piemēram, PMC, var izmantot tikai daļās, kas nejūt vibrāciju un triecienu. Savienojot ar sudraba un fosfora lodmetāliem, misiņš diezgan spēcīgi šķīst, kas jāņem vērā un jāsamazina metālu lodēšanas un karsēšanas laiks.

Pastāvīgi fiksētu detaļu (piem., radiatoru vai cauruļu) remontam un pieslēgšanai, spec cietlodmetāli ar sarežģītu sastāvu. Labi rezultāti parāda L-CuP6 tipa lodmetālu, kura kušanas temperatūra ir aptuveni 730 °C.

Atpakaļ uz indeksu

Lodēšanas sagatavošana ar savām rokām

Sudraba lodēšana ir piemērota arī paki misiņam.

Lai atrisinātu misiņa lodēšanas problēmu, jums ar savām rokām jāsagatavo nepieciešamā lodēšana. Visam misiņam vispiemērotākais ir sudraba lodmetāls; to vajadzētu sagatavot. Metālu kausēšana jāveic tīģelī, kas spēj izturēt ievērojamus termiskos efektus. Visvienkāršāk šāds tīģelis ir izgatavots no kontaktogles elementiem trolejbusiem. Sadegušie elementi ir diezgan pieejami un var būt noderīgi tīģelim. Šādā grafīta elementā tiek izveidots apmēram 2x2 cm liels padziļinājums, un padziļinājumam tiek apstrādāta aptuveni 5 mm plata rieva (lai atvieglotu lodēšanas noņemšanu).

Lodēšanai nepieciešams sudrabs un varš 2:1 attiecībā. Nepieciešamais metālu daudzums tiek izmērīts un nolaists tīģelī. Ar gāzes degļa palīdzību metāli tiek izkausēti tīģelī. Lai vienkāršotu kausēšanas procesu, metālus vispirms vajadzētu pēc iespējas vairāk sasmalcināt. Kausējumu maisa ar tērauda vai keramikas (porcelāna) stieni. Pēc atdzesēšanas šādu sakausējumu var izmantot kā lodmetālu.

Atpakaļ uz indeksu

Lodēšana ar lodāmuru

Lodāmuram misiņa lodēšanai jābūt vismaz 100 vatiem.

Pietiekami augstas kvalitātes savienojumus ar zemas temperatūras lodēšanu panāk, lodējot misiņu un varu vai lodējot misiņus ar vara satura pārsvaru tajos. Šajā gadījumā pietiek ar 100 W lodāmura izmantošanu. Kā plūsmu var izmantot lodēšanu vai fosforskābi. Pirms lodēšanas ir nepieciešams rūpīgi apstrādāt misiņa virsmu, lai noņemtu oksīda plēvi un attaukotu virsmu. Par lodmetālu izmanto alvas svina lodmetālu, kas nav zemāka par POS60. Lodēšana tiek veikta ar labu metāla lodēšanas zonas sildīšanu ar lodāmuru.

Jūs varat lodēt misiņu ar lodāmuru un izmantot sudraba lodmetālus, kas nav zemāki par PSr40. Lai to izdarītu, jums būs jāapbruņojas ar jaudīgu lodāmuru (0,5-1 kW). Kā plūsma ir jāizmanto koncentrēta fosforskābe vai plūsma uz boraksa bāzes. Lodēšanas zonas sildīšanas temperatūrai jābūt vismaz 500ºС. Pirms lodēšanas jādod Īpaša uzmanība virsmas apstrādes pamatīgums ar plūsmu. Apstrāde jāveic tieši pirms apsildāma lodāmura ar lodmetālu atnešanas. Tādā veidā var izkausēt masīvu misiņa izstrādājumu (piemēram, radiatoru) defektus.