Ķieģelis. Ķieģeļu galvenās īpašības

5 paraugus, kas paredzēti ūdens absorbcijas pārbaudei, izžāvē līdz nemainīgam svaram un pēc atdzesēšanas nosver ar precizitāti līdz 1 g.Pēc tam paraugus ievieto traukā ar ūdeni vienā rindā uz oderēm, lai ūdens līmenis trauks ir vismaz 2 cm, bet ne vairāk kā 10 cm.. Šādā stāvoklī paraugus glabā 48 stundas. Pēc tam tos izņem no trauka, nekavējoties paņem ar mitru drānu /mīkstu/ un katru paraugu nosver. Ūdens masu, kas svēršanas laikā izplūst no parauga porām, iekļauj ar ūdeni piesātinātā parauga masā. Piesātināto paraugu svēršana jāpabeidz ne vēlāk kā 5 minūtes pēc paraugu izņemšanas no ūdens. Ūdens absorbciju pēc svara aprēķina pēc formulas /%/:

kur m 1 ir ar ūdeni piesātināta parauga masa, g;

m ir žāvētā parauga svars, g;

Ūdens absorbciju nosaka kā vidējo no 5 rezultātiem. Ķieģeļu ūdens absorbcijai jābūt vismaz 8%.

1.4.Ķieģeļu salizturības noteikšana

Ķieģeļu salizturība ir ar ūdeni piesātināta materiāla vai izstrādājuma spēja izturēt atkārtotu sasalšanu un atkausēšanu ūdenī.

Ķieģeļu paraugus, kas paredzēti salizturības pārbaudei, iepriekš izžāvē līdz nemainīgam svaram, pēc tam piesātina ar ūdeni un nosver. Saldētavā paraugus ievieto speciālos traukos vai novieto uz kameras statīviem pēc tam, kad temperatūra tajā pazeminās līdz -15 0 С. No sasalšanas sākuma līdz beigām 4 stundu laikā temperatūrai novietošanas zonā jābūt nedrīkst būt augstāks par -15 0 С un ne zemāks par -20 0 C.

Pēc sasaldēšanas paraugus izņem no saldētavas un iegremdē ūdens vannā ar temperatūru 15 - 20 0 C. Vienas atkausēšanas ilgumam jābūt vismaz 2 stundām.

Paraugu sasaldēšana un sekojoša atkausēšana ir viens cikls. Saskaņā ar alternatīvu sasaldēšanas un atkausēšanas ciklu skaitu bez iznīcināšanas pazīmēm, sala izturībai tiek noteikts ķieģeļu zīmols.

Lai noteiktu bojājuma pakāpi, paraugus pārbauda ik pēc 5 cikliem pēc to atkausēšanas.

Uzskata, ka ķieģelis ir izturējis salizturības pārbaudi, ja pēc noteikta skaita alternatīvas sasaldēšanas un atkausēšanas ciklu paraugi nav iznīcināti vai uz paraugu virsmas nav konstatēti bojājumu veidi: atslāņošanās, lobīšanās, cauri. plaisas, šķeldošanās. Ar ievērojamu malu un stūru šķeldošanu tiek pārbaudīts parauga masas zudums, kas nedrīkst pārsniegt 2%.

Lai noteiktu svara zudumu, paraugus pēc pēdējā testa cikla žāvē līdz nemainīgam svaram.

Svara zudumu nosaka pēc formulas /% /:

,

kur m 1 ir līdz nemainīgai masai izžāvēta parauga masa pirms salizturības testu sākuma;

m 2 ir parauga masa, kas izžāvēta līdz nemainīgai masai, lai nodrošinātu salizturību.

Saskaņā ar salizturību ķieģeļus iedala četrās kategorijās: Mrz. 15, kundze 25, kundze 35, kundze 50.

2.Pārbaude keramikas flīzes iekštelpu apšuvumam

Izmantotās flīzes iekšējais apšuvums sienas, ir izgatavotas saskaņā ar GOST 6141-82 no māla mīklas, formējot, apdedzinot un glazējot priekšējo virsmu.

Flīzes tiek ražotas dažāda veida taisnstūra un formas formās /kvadrātveida, taisnstūrveida, stūra u.c./, kurām ir noteikti to izmēri /piemēram, kvadrātveida flīzes - 150

Visu flīžu biezumam, izņemot cokola flīzes, jābūt ne vairāk kā 6,0 mm, cokola flīžu biezumam - ne vairāk kā 10,0 mm. Vienas partijas flīžu biezumam jābūt vienādam.

Pieļaujamā vienas partijas flīžu biezuma novirze nedrīkst pārsniegt 0,5 mm. Izmēru novirze flīžu malu garumā pieļaujama ne vairāk kā 1,5 mm.

Flīzēm jābūt ar gludu vai marmora priekšējo virsmu. Flīžu priekšējās virsmas krāsai un to krāsas tonim jāatbilst standartiem.

Flīžu ūdens absorbcija nedrīkst pārsniegt 16% no flīžu svara, kas izžuvušas līdz nemainīgam svaram.

Flīžu izmēri tiek pārbaudīti ar metālu mērinstruments vai veidni ar precizitāti 1 mm. Flīžu taisno leņķu pareizību noteiks metāla kvadrāts.

Flīžu izliekumu nosaka šādos veidos: ieliektas virsmas gadījumā mērot lielāko atstarpi starp flīzes virsmu un uz flīzes pa diagonāli novietota metāla lineāla malu; izliektas virsmas gadījumā, izmērot atstarpi starp flīzes virsmu un metāla lineāla malu, kas novietota pa diagonāli uz flīzes un vienā galā balstās uz mērinstrumentu, kas vienāds ar pieļaujamo izliekuma lielumu.

Lai noteiktu flīžu termisko stabilitāti, izvēlētās trīs flīzes ievieto gaisa vannā un pakāpeniski karsē. Sasniedzot 100 0 C temperatūru, flīzes ātri iegremdē ūdenī, kuras temperatūra ir 18-20 0 C, un atstāj tajā līdz pilnīgai atdzišanai; tad tos izņem un apskata. Lai precīzāk noteiktu zeca /nelīdzenumu/ klātbūtni, dažus pilienus uzklāj uz flīžu virsmas šķidra krāsa vai tinti un noslaukiet ar mīkstu drāniņu.

Flīzes tiek uzskatītas par termiski izturīgām, ja testa rezultātā uz to stiklotās virsmas nav konstatētas plaisas, iegriezumi vai skrāpējumi.

Lai analizētu kvadrātveida un taisnstūra flīžu priekšējo virsmu krāsas viendabīgumu, tās tiek uzliktas uz vairoga tuvu 1 m 2 laukumam, bet formas flīzes - rindā, kuras garums ir vismaz 1 m. Vairogs ir uzstādīts vertikālā pozīcija brīvā dabā.

Flīžu virsmas krāsai 3 m attālumā no novērotāja acs jāizskatās viendabīgai atbilstoši standartam.

studfiles.net

Mitruma saglabāšanas iezīmes kā darbības raksturlielums

Materiāla spēju absorbēt un aizturēt ūdeni sauc par ūdens absorbciju.

Atpakaļ uz indeksu

No kā tas ir atkarīgs?

Ķieģeļu ūdens absorbcijas līmeņa rādītājs ir tieši atkarīgs no tā porainības un tukšumu klātbūtnes tajā. Jo vairāk to, jo vairāk mitruma bloks uzsūc. Tāpēc dobs ķieģelis higroskopiskums būs augstāks nekā pilnvērtīgam. Turklāt materiāla spēja absorbēt mitrumu ir atkarīga no tā veida. Ir 3 šķirnes:

• silikāts;
• keramikas;
• betons.

daļa silikāta ķieģelis ietver smiltis, nedaudz kaļķa ar saistošiem piemaisījumiem. Šis materiāla veids ir vishigroskopiskākais. Keramika tiek izgatavota no māla, apdedzinot paaugstinātā temperatūrā, sasniedzot 1000 grādus. Arī keramikas ķieģeļu ūdens uzsūkšana ir diezgan augsta, turklāt slāņveida struktūra ilgstoši saglabā mitrumu iekšpusē, kas noved pie bloka iznīcināšanas, gaisa temperatūrai nokrītot zem 0 grādiem. Betons ir izgatavots no cementa javas. Šādiem ķieģeļu blokiem ir viszemākais ūdens absorbcijas koeficients, taču diemžēl tā ir tā vienīgā priekšrocība salīdzinājumā ar citiem ķieģeļu veidiem.

Atpakaļ uz indeksu

Prasības ķieģeļu ūdens uzsūkšanai

Ķieģeļu optimālai ūdens uzsūkšanai ir noteikti ierobežojumi. Šie standarti tiek noteikti atkarībā no tā veida, mērķa un ņemot vērā uzceltās konstrukcijas turpmākos ekspluatācijas apstākļus. Tabulā parādīti rādītāji, kas norāda uz iespējamā būvmateriāla mitruma absorbcijas līmeņa robežas.

Atpakaļ uz indeksu

Kā tas tiek noteikts?

Ķieģeļu bloka ūdens absorbcijas līmeni nosaka, pārbaudot materiālu pēc metodes, kas ir identiska visiem tā veidiem, izņemot dažas silikāta ķieģeļu īpašības. Pētījumi tiek veikti ar neskartiem paraugiem, kas ņemti no partijas trīs gabalu apjomā. Tos iepriekš žāvē cepeškrāsnī 110-120 grādu temperatūrā. Pēc tam bloku, kas dabiski atdzesēts istabas temperatūrā, kas nav augstāks par 25 grādiem, nosver un nolaiž ūdenī uz 2 dienām.

Pirms testēšanas silikāta ķieģelis netiek žāvēts. Pretējā gadījumā iegremdēšana šķidrumā notiek tikai pēc 24 stundām no žāvēšanas brīža.

Pēc šī laika to izņem no ūdens un nosver, ņemot vērā šķidruma masu, kas ieplūdusi svaros un slapjos būvmateriālos. Ūdens absorbcijas indekss ir definēts kā starpība starp ūdenī samērcētu un sausu bloku. Parametrs tiek aprēķināts procentos visiem 3 paraugiem. Gala rezultāts būs vienāds ar to vidējo aritmētisko.

etokirpichi.ru

Keramikas ķieģeļu sastāvs

Labākais keramikas ķieģelis ir izgatavots no mazu frakciju māla un nemainīga sastāva. Izejvielu ieguves process šajā gadījumā notiek, izmantojot viena kausa ekskavatoru, kas nesajauc māla slāņus. Bet tādu karjeru ir palicis ļoti maz. Rotējošie ekskavatori sajauc visas māla kārtas un sasmalcina tos, tādēļ, lai no šādām izejvielām ražotu kvalitatīvus keramikas ķieģeļus, stingri jāievēro apdedzināšanas tehnoloģija.

Māls ir kausējamu un ugunsizturīgu elementu maisījums. Pareizi apdedzinot, komponenti ar zemu kušanas temperatūru saista un izšķīdina savus ugunsizturīgākos līdziniekus; ķieģeļu strukturālais sastāvs ir atkarīgs no šo sastāvdaļu attiecības. Izejvielu pareizas formēšanas un žāvēšanas tehnoloģijas mērķis ir piešķirt tai maksimālu izturību, saglabājot doto formu. Keramikas ķieģeļu formu un tehniskos parametrus regulē GOST 530-2007.

Keramikas ķieģeļu klasifikācija un pasugas.

Keramikas ķieģelis atšķiras pēc ražošanas tehnoloģijas: atlaists un neatlaists.

• Neapdedzinātie keramikas ķieģeļi (adoba) tiek izgatavoti, žāvējot brīvā dabā, kā rezultātā tiek iegūts materiāls ar zemām tehniskajām īpašībām un mūsdienu būvniecībā praktiski netiek izmantots.
• Apdedzināts ķieģelis tiek pakļauts termiskai apstrādei īpašās krāsnīs un tuneļos, kas nodrošina tai augstu izturību un zemu mitruma caurlaidību.

Keramikas ķieģeļi ir izgatavoti pilns un dobs opciju.

• Ciets ķieģelis ir smagāks un tam ir paaugstināta siltumvadītspēja, tāpēc to pamazām aizstāj ar dobu materiālu.
• Dobu ķieģeļu veido ar iekšējo dobumu izveidi dažādas formas un izmērs. Dobumu tilpums var sasniegt pat 55% no kopējā produkta tilpuma. Dobumi samazina materiāla siltumvadītspēju, ļaujot ieklāt plānākas sienas.

Saskaņā ar ražošanas kvalitāti ķieģelis ir sadalīts regulāri un sejas.

Keramikas ķieģeļu stiprības raksturlielumus nosaka tā zīmols: no M100 līdz M300. Zīmola skaitliskā vērtība norāda maksimālo spiedienu, ko materiāls var izturēt, mērot kg / cm 2.

Pēc izmēra Keramikas ķieģeļus iedala trīs galvenajās grupās:

• Viens ķieģelis - 250 x 120 x 65 mm;
• Pusotrs ķieģelis - 250 x 120 x 88 mm;
• Dubultais ķieģelis - 250 x 120 x 140 mm.

Arī mūsu valstī tiek izmantots cits standarts:

• 0,7 NF ​​(eiro) - 250 x 85 x 65 mm;
• 1.3 NF (modulārs viens) - 288 x 138 x 65 mm.

Ķieģeļa izmērs ir rūpīgi pārdomāts, jo tā platums ir puse no garuma ar 10 mm javas šuves pielaidi. Tiek saukts ciets dubults ķieģelis saskaņā ar GOST keramikas akmens un ir visekonomiskākais no iepriekš minētajiem materiāliem.

Ķieģelis atšķiras pēc krāsas: no gaiši dzeltenas līdz tumši brūnai, atkarībā no izmantotās izejvielas. Šobrīd aktīvi tiek izmantota keramikas ķieģeļu pigmentācija, piešķirot materiālam dažādus krāsu toņus.

Keramikas ķieģeļu tehniskie parametri.

• Spēks— 100 - 300 kg/kv.cm. Materiāla stiprumu regulē tā zīmols un tas ir atkarīgs no blīvuma un ražošanas tehnoloģijas. Populārākie materiāli ir M 150 un M 200.
• Tilpuma svars: cietais ķieģelis - 1 600 - 1 900 kg / kubikmetrs; dobie ķieģeļi - 1100 - 1450 kg/kub.m. Materiāla īpatnējais svars ir atkarīgs no ķieģeļu iekšējo tukšumu tilpuma. Palielinoties dobumu tilpumam, materiāla siltumvadītspēja samazinās un efektivitāte palielinās.
• Siltumvadītspēja- 0,6 - 0,7 W / m Krusa cietajiem ķieģeļiem; 0,3 - 0,5 W/m Grad dobam materiālam. Keramikas ķieģeļiem ir diezgan zema siltumvadītspēja, kas ļauj būvēt energoefektīvas ēkas.
• Salizturība- cikli 50 - 100 F . Keramikas ķieģelis lieliski panes temperatūras izmaiņas un ar pareizu mūra veidošanu un pastāvīgu iekšējo apsildi var kalpot 100 vai vairāk gadus.
• Saraušanās— 0,03 - 0,1 mm/m. Šis ķieģeļu mūra indikators ir ļoti mazs, tāpēc no keramikas ķieģeļiem celtās ēkas plaisā reti.
• Ūdens absorbcija- 6 - 14%. Augsta mitruma uzsūkšanās negatīvi ietekmē būvmateriālu kvalitāti. Keramikas ķieģeļiem ir diezgan zema mitruma absorbcija, un tāpēc tam ir augstas stiprības īpašības visos ekspluatācijas apstākļos.
• Tvaika caurlaidība- 0,14 - 0,17 Mg/(m*h*Pa). Šis indikators ir pietiekams, lai telpā radītu komfortablu mitrumu.
• ugunsizturība- 10 stundas. Tas ir ļoti augsts rādītājs, kas ļauj ķieģeļu mūrim ilgstoši izturēt augstu temperatūru, un tāpēc materiāls tiek uzskatīts par praktiski nedegošu.
• Cena: 6 - 8 rub./gab. - ciets ķieģelis, 7 - 9 rubļi / gab. - dobs ķieģelis Materiāla izmaksas praktiski nav atkarīgas no tā dizaina iezīmes. Apšuvuma ķieģeļu izmaksas ir 18 - 25 rubļi / gab.
• Skaņas izolācija- labi. Keramikas ķieģeļu skaņas izolācijas īpašības atbilst SNiP 23-03-2003 prasībām
• Maksimālais ēkas stāvu skaits- nav ierobežots. Materiāla izturības īpašības ļauj būvēt daudzstāvu konstrukcijas.

Keramikas ķieģeļu priekšrocības un trūkumi

Keramikas ķieģeļiem ir vairākas priekšrocības, kas padarīja šo materiālu ļoti populāru tirgū.

Priekšrocības

• Ķieģelis ir ļoti izturīgs un mazs izmērsļauj veidot vissarežģītākās arhitektūras formas un īstenot neparastus risinājumus.
• Apdares ķieģeļu pievilcīgais izskats ļauj neizmantot papildu apdari, dekorējot sienas ārējās virsmas.
• Atšķirībā no betona plātnesķieģelim ir lielāka siltumietilpība, tāpēc telpā ir silts ziemā un vēss vasarā.

Trūkumi

• Ar nepietiekamu apkuri ziemā ķieģeļu māja tiek atdzesēta, tās turpmākajai apkurei ir jāpavada diezgan ilgs laiks.

Materiālu apjoms un transportēšana

Keramikas ķieģelis, kas ir universāls materiāls, tiek plaši izmantots telpu celtniecībā. dažādiem mērķiem, nesošo konstrukciju uzstādīšana un iekšējās starpsienas. Ar šī materiāla palīdzību iespējams atrisināt vissarežģītākās arhitektūras problēmas un pat restaurēt vēsturiskus objektus.

Keramikas ķieģeļus transportē uz paletēm, kas atbilst GOST 25706-83. pa ceļu vai dzelzceļu, un to marķē ražotāji saskaņā ar GOST 14192.

stroynedvizhka.ru

Ūdens absorbcijas rādītāji

Lai palielinātu materiāla izturību un izturību, tā ūdens absorbcija ir jāsamazina, taču prakse rāda pretējo.

Mitruma absorbcijas ātrumu nevar ierobežot vairāku iemeslu dēļ:

1. Ja ūdens uzsūkšanas ātrums ir zems, tad mūris izrādīsies mazāk izturīgs, jo saķere ar javu tiks pārrauta.
2. Nepietiekams poru un tukšumu skaits ievērojami samazinās tā siltuma veiktspēju, padarot materiālu nepiemērotu izmantošanai reģionos ar garām ziemām. Lai izvairītos no šādām problēmām, eksperti ir izstrādājuši noteiktus standartus, saskaņā ar kuriem ūdens absorbcijas pakāpe nedrīkst būt zemāka par 6%. Maksimālais līmenis nosaka pēc būvmateriāla veida.

Ir 3 galvenie celtniecības ķieģeļu veidi:

• betons;
• silikāts;
• keramikas.

Produktu ražošana no betona maisījums rodas, ielejot šķīdumu īpašās formās. Praksē šo veidu izmanto reti, jo tas ir smags, dārgs un slikti saglabā siltumu. Neraugoties uz šiem trūkumiem, šim produktam ir viszemākais ūdens absorbcijas līmenis 3-5%. No šāda būvmateriāla izgatavots mūris lieliski iztur pēkšņas temperatūras izmaiņas un to raksturo ilgs kalpošanas laiks.

Silikāta ķieģeļu pamatā ir smiltis ar nelielu kaļķa un saistvielu piedevu, var būt pigmenti. Silikāta ķieģeļu ūdens absorbcija ir aptuveni 15%. Šī iemesla dēļ nav ieteicams to izmantot sienu celtniecībai, kas atrodas vietās ar augstu mitruma līmeni. Keramikas ķieģeļi ir izgatavoti no māla, kas tiek apdedzināts maksimāli 1000°C temperatūrā. Augstas kvalitātes keramikas ķieģeļu ūdens absorbcijas līmenis ir 6-14%.Šī būvmateriāla iezīme ir tā slāņveida struktūra. Zemā temperatūrā mitrums paliek starp slāņiem, un to nevar ātri atbrīvot no tiem. Temperatūras svārstības noved pie tā, ka keramikas ķieģelis sāk ātri sabrukt. Lai paildzinātu keramikas ķieģeļu mūra darbību, jāveic kvalitatīvi apdares darbi.

Kā noteikt ūdens absorbcijas indeksu?

Pētījumi jāveic tikai īpašos apstākļos:

• temperatūrai telpā jābūt 15-25 ° C robežās;
• pārbauda tikai veselus, nebojātus paraugus;
• produkts jāžāvē līdz nemainīgam svaram speciālos autoklāvos apmēram 150°C temperatūrā.
• silikāta būvmateriālu var pārbaudīt tikai pēc dienas pēc žāvēšanas.

Pētījumi tiek veikti vienlaikus 3 paraugiem. Tas ir nepieciešams, lai noteiktu vidējo aritmētisko. Pēc katra parauga nosvēršanas un žāvēšanas to ievieto traukā ar ūdeni tā, lai šķidruma līmenis pārklātos ar akmens virsmu par 2-8 cm.Pēc 2 dienām produktus izņem no ūdens un nekavējoties nosver. Tiek ņemta vērā gan ķieģeļa masa, gan ūdens masa, kas ieplūst svaros. Tālāk tiek izmantota materiāla ūdens absorbcijas aprēķināšanas formula, saskaņā ar kuru ir viegli noteikt šo rādītāju:

PV \u003d m 0 -m 1 / m 1 * 100%, kur:

• PV - ūdens absorbcijas indekss;
• m 0 ir ar ūdeni piesātināta akmens masa;
• m 1 ir žāvētā parauga masa.

Rezultātu nosaka procentos, celtniecības ķieģeļiem tam jābūt ne vairāk kā 5%, bet apdares elementiem - ne vairāk kā 15%.

Šos pētījumus ir viegli veikt patstāvīgi. Pētījuma rezultāti būs ļoti noderīgi pareizai materiāla izvēlei, kas galu galā noteiks būvējamo ēku kvalitāti un ilgmūžību.

Ūdens absorbcijas līmenis celtniecības produkts- tas ir viens no svarīgākajiem raksturlielumiem, kas ļauj noteikt būvmateriāla izmantošanas apjomu. Piemēram, silikāta ķieģelim ir laba mitruma uzsūkšanās, tāpēc tā izmantošana pamatu, pagraba stāvu celtniecībai virsmām, kas atrodas vidē ar augstu mitruma līmeni, ir ierobežota. Tas ir diezgan piemērots sienu un nesošo starpsienu celtniecībai.

Izvēloties ķieģeli būvniecībai, vienmēr jāvadās pēc tā īpašībām, lai ēka būtu izturīga un izturīga.

kubkirpich.ru

Pamatjēdzieni un definīcijas

Galveno parametru attiecības

Iepriekš minētās īpašības ir cieši saistītas un ir atkarīgas viena no otras. Lai to saprastu, ir jādefinē ūdens absorbcija.

Definīcija. Ūdens absorbcija attiecas uz materiāla spēju absorbēt ūdeni un to noturēt. To izsaka procentos no materiāla iekšējā tilpuma. Ja mēs runājam par ķieģeli, tad tā ūdens absorbcija parāda, cik daudz ūdens tas spēj absorbēt, kad tas ir pilnībā iegremdēts.

Ir skaidrs, ka jo lielāks ir tukšumu tilpums ķieģelī (t.i., jo lielāka tā porainība), jo vairāk ūdens tas uzsūks. Tajā pašā laikā porainība ietekmē materiāla izturību, tā spēju izturēt noteiktu slodzi. Kā arī sala izturība, parādot, cik saldēšanas un atkausēšanas ciklus tas var izturēt, nesamazinot tā veiktspējas īpašības.

Mitrums, kas iekļūst tukšumos, sasalst pie negatīvas gaisa temperatūras. Tajā pašā laikā tas palielina apjomu, iznīcinot ķieģeli no iekšpuses, burtiski saplēšot to. Pamatojoties uz to, var saprast, ka jo zemāka ir mitruma uzsūkšanās, jo augstāka ir izstrādājuma salizturība un attiecīgi arī tā izturība (skat. arī rakstu Ķieģeļa siltumvadītspēja: materiālu salīdzinājums).

Normas un prasības

Šķiet, ka, lai uzlabotu šos rādītājus, pietiek ar maksimizēt produkta blīvumu, lai ierobežotu mitruma uzsūkšanos tajā.

Tomēr tas netiek darīts divu iemeslu dēļ:

1. Ja keramikas ķieģeļu ūdens absorbcija ir ļoti zema, mūris no tā būs trausls, jo netiks nodrošināts normāls savienojums ar javu.

1. Poru trūkums samazina materiāla siltumizolācijas īpašības, padarot to nepiemērotu ekspluatācijas apstākļiem, kādi pastāv mūsu aukstajā klimatā.

Tāpēc ir izveidota ar GOST normas, saskaņā ar kurām šis rādītājs nedrīkst būt zemāks par 6%. Tā augšējā robeža ir atkarīga no ķieģeļu veida un apstākļiem, kādos tas darbosies.

• Privāts – 12-14%;
• Sejas – 8-10%;
• Mūra iekšējās rindās un starpsienu izbūvei izmantotajam ķieģelim ūdens absorbcija var būt līdz 16%.

Šāda variācija ir izskaidrojama ar to, ka iekšējās mūra rindas tieši neietekmē nokrišņi un zemas temperatūras, savukārt ārējās rindas tās pilnībā pārņem. Tāpēc priekšējā ķieģeļa ūdens absorbcijai jābūt pēc iespējas zemākai. Un, lai samazinātu siltumvadītspēju, tajā tiek izveidoti īpaši tehnoloģiski tukšumi.

Uzziņai. Labākie rādītāji ir klinkera sejas ķieģelis. Tajā praktiski nav svešu ieslēgumu un poru, kuru dēļ tā mitruma izturība, salizturība, izturība un izturība ir ļoti augsta. Bet tā cena ir augstāka par parasto.

Mitruma absorbcijas noteikšana

Lai noteiktu šo rādītāju, tiek izmantota tehnika, ko regulē GOST 7025-91 “Ķieģeļu un keramikas un silikāta akmeņi. Ūdens absorbcijas, blīvuma noteikšanas un salizturības kontroles metodes.

Metodoloģijas vispārīgās prasības

Pētījums tiek veikts laboratorijā, ievērojot šādas prasības:

1. Gaisa temperatūrai telpā jābūt 15-25 grādu robežās;
2. Veselus produktus vai pusītes pakļauj testiem;
3. Paraugi jāizžāvē līdz nemainīgam svaram ar noteiktu svēršanas kļūdu. Žāvēšana tiek veikta 1055 grādu temperatūrā elektriskajā skapī;

1. Silikāta izstrādājumi tiek pārbaudīti ne agrāk kā 24 stundas pēc autoklāvēšanas.

Pārbaudes veikšana

Pētījumiem no vienas partijas ņem vismaz trīs paraugus. To pieprasa instrukcija mitruma absorbcijas vidējās aritmētiskās vērtības noteikšanai.

Pēc žāvēšanas tos nosver un iegremdē traukā ar ūdeni 15-25 grādu temperatūrā, novieto uz restēm ar atstarpēm vismaz 2 cm.Ūdens līmenim jābūt 2-10 cm augstākam par augšējo paraugu.

Piezīme. Silikāta ķieģelis pirms pārbaudes netiek žāvēts.

Pēc 48 stundām produktus izņem no ūdens un nekavējoties vēlreiz nosver, iekļaujot ķieģeļu masā un ūdens masā, kas uzplūdusi uz svariem.

Iegūtos rezultātus apstrādā, aprēķinot ūdens absorbciju pēc šādas formulas:

m1 ir ar ūdeni piesātināta produkta masa;

m ir žāvētā produkta masa.

Tas nozīmē, ka viņi absorbētā ūdens masu attiecina uz paša parauga masu un izsaka iegūto vērtību procentos.

Piemērs. Ja žāvētais ķieģelis svēra 4000 g un pēc testa tas sāka svērt 4360 g, tad tā ūdens absorbcija ir (4360 - 4000) / 4000 * 100 = 9%.

Neskatoties uz to, ka testiem ir nepieciešams īpašs aprīkojums, to var izdarīt pats, taču rezultāti būs ļoti tuvi reālajiem. Tomēr, ja izmantojat ķieģeli, kura īpašības jums nav zināmas, tie būs ļoti informatīvi.

Secinājums

Materiāla ūdens absorbcijas pakāpe ir vissvarīgākā īpašība, kas ļauj noteikt tā pielietojuma jomu. Piemēram, silikāta ķieģelim ir augsta ūdens uzsūkšanas spēja, un tāpēc to neizmanto pamatu, pagrabu un sienu būvniecībā. mitrās telpas(lasiet arī rakstu Silikāta ķieģelis: plusi un mīnusi, kā arī lietošanas veidi un iezīmes). Šajā rakstā esošajā videoklipā jūs atradīsit papildu informāciju par šo tēmu.

klademkirpich.ru

Keramisko ķieģeļu sastāvs, ražošana un veidi

Ķieģeļu ražošana, neskatoties uz šķietamo vienkāršību, tiek uzskatīta par sarežģītu tehnoloģisku procesu, kas notiek vairākos posmos. Līdz šim divas keramikas ķieģeļu ražošanas tehnoloģijas var uzskatīt par izplatītām.

1. plāksnes metode. No sagatavotās mālu masas veido atsevišķus ķieģeļus, kuru ūdens saturs ir aptuveni 17-30%. Tālāk izveidotos atsevišķus ķieģeļus žāvē speciālā kamerā vai ēnainā vietā. Visbeidzot, ķieģelis tiek apdedzināts krāsnīs, pēc tam tas tiek nosūtīts uz noliktavu uzglabāšanai vai nosūtīts klientiem.
2. Daļēji sausās presēšanas tehnoloģija. Ūdens saturs mālu masā šajā gadījumā nepārsniedz 8-10%. Ķieģeļu bloks tiek veidots, presējot zem augsta spiediena (apmēram 15 MPa). Atšķirībā no pirmās metodes, izejmateriālu - mālu - vispirms sasmalcina līdz pulverveida stāvoklim, no kura pēc tam presējot tiek veidoti atsevišķi ķieģeļi. Šīs metodes priekšrocība ir samazināts žāvēšanas laiks vai pilnīga šī posma neesamība ķieģeļu ražošanas tehnoloģiskajā procesā šādā veidā.

Keramikas ķieģeļu ražošana jāveic, pilnībā ievērojot standartus GOST 7484-78 un GOST 530-95. Mālu masas mīcīšanai tiek izmantoti speciāli mehānismi: mopšu dzirnavas, rullīši un skrējēji. Atsevišķu ķieģeļu bloku veidošana tiek veikta uz augstas veiktspējas lentes presēm. Un vibrācijas statīvu izmantošana ļauj izslēgt nevēlamu dobumu veidošanos un nodrošināt vienmērīgu gatavo ķieģeļu bloku struktūru.

Jāņem vērā, ka dažādos reģionos pat viena veida ķieģelim būs nedaudz atšķirīgas īpašības. Tas ir saistīts ar to, ka izejviela - māls - iekšā dažādas vietas ir atšķirīgs ķīmiskais sastāvs.

Neapstrādātu ķieģeļu žāvēšanai var izmantot kameras vai tuneļa metodi. Ar kameras metodi neapstrādātus ķieģeļus ievieto īpašā telpā, kurā mainās temperatūra un mitrums saskaņā ar iepriekš noteiktu programmu. Žāvējot kamerā, neapstrādāts ķieģelis tiek izvadīts caur noteiktām zonām, kurās tiek uzturēti dažādi mikroklimata parametri.

Keramikas ķieģeļu apdedzināšana tiek veikta īpašās krāsnīs, stingri ievērojot noteiktus nosacījumus. Apdedzināšanas temperatūra tiek izvēlēta atkarībā no izmantotā māla sastāva. Parasti tas ir diapazonā no 950-1050 grādiem pēc Celsija. Ķieģeļu apdedzināšanas ilgums ir izvēlēts tā, lai rezultātā stikla fāze visā izstrādājuma struktūrā būtu vismaz 8-10%. Šajā gadījumā būs iespējams garantēt keramikas ķieģeļu augsto mehānisko izturību, kas tiek uzskatīta par tā vissvarīgāko īpašību. Tā rezultātā visas ēkas, kas celtas no ķieģeļiem, var pastāvēt vairāk nekā vienu gadsimtu.

Ķieģelis ir izgatavots no smalkgraudainiem māliem, kas iegūti akmeņlauztuvēs ar atklātu metodi, izmantojot rotācijas vai viena kausa ekskavatorus. Ir iespējams sasniegt vēlamo ķieģeļu kvalitāti, tikai izmantojot materiālus ar uniformu minerālu sastāvs. Rūpnīcas, kas ražo un pārdod ķieģeļu izstrādājumus, bieži tiek uzceltas tiešā māla atradņu tuvumā. Tas ļauj samazināt transportēšanas izmaksas un garantēt nepārtrauktu augstas kvalitātes izejvielu piegādi rūpnīcai.

Keramikas ķieģeļus atkarībā no mērķa iedala parastajos, priekšējos (apšuvuma) un speciālajos (ugunsizturīgajos, šamotā). Var pieminēt arī tā saukto restaurācijas ķieģeli. Tas, kā norāda nosaukums, tiek izmantots, veicot senās arhitektūras objektu restaurācijas darbus. Tas ir izgatavots pēc pasūtījuma, jo tajos laikos tika izmantotas citas ķieģeļu ražošanas tehnoloģijas, un nebija vispārpieņemtu izmēru standartu.

Savukārt priekšējais ķieģelis ir arī vairāku veidu:

• fasāde;
• formas;
• figurēts;
• angobēts;
• glazēti.

Turklāt keramikas ķieģeļi var būt cieti vai dobi, un to sānu virsmas var būt gludas vai gofrētas. Bieži vien viena veida ķieģelis vienlaikus apvieno vairākas dažādas īpašības. Piemēram, parasts ķieģelis var būt gan ciets, gan ar dobumiem. Kamīnu vai krāšņu ieklāšanai izmanto ugunsdrošos (šamota) ķieģeļus, un tā šķirni - klinkera ķieģeli - gājēju celiņu un pagalmu bruģēšanai.

Keramikas ķieģeļu blīvums

Ķieģeļu iekšējai struktūrai ir tieša ietekme uz tā tehniskajām īpašībām un fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām. Piemēram, svarīgs parametrs ir šādu produktu blīvums.
Atkarībā no keramikas ķieģeļu blīvuma tos parasti iedala klasēs, apzīmē skaitliskā vērtība diapazonā no 0,8 līdz 2,4. Šie rādītāji raksturo 1 kubikmetra svaru. metri būvmateriālu tonnās. Šāds iedalījums klasēs, un to kopā ir sešas, ievērojami vienkāršo biroja darbu ar būvniecības biznesu.

Turklāt zināšanas par izmantoto ķieģeļu izstrādājumu klasi ir svarīgas projektēšanas aprēķiniem, nosakot maksimālās slodzes uz būvējamo ēku pamatiem un nesošajām konstrukcijām. Ķieģeļu augsta mehāniskā izturība tiek panākta to viendabīgās struktūras dēļ. Bet tā paša iemesla dēļ tiem ir neapmierinošas siltumizolācijas īpašības, tāpēc, izmantojot monolītos ķieģeļus, ir jāveic pasākumi sienu papildu izolācijai.

Ķieģeļa masas samazināšanos un siltumizolācijas īpašību palielināšanu veicina dažādu formu tukšumu klātbūtne tajā atkarībā no piedāvātās tehnoloģijas (apaļa, taisnstūra un spraugveida). Šajā gadījumā tukšumi izstrādājumā var atrasties vertikāli vai horizontāli, kā arī būt cauri vai nedzirdīgi. Dobumos var būt gan parastie, gan apdares ķieģeļi.

Dobumu virziens ķieģeļa korpusā attiecībā pret slodzes plakni lielā mērā ietekmē izstrādājuma mehānisko izturību. Ķieģeļus, kuros tukšumiem ir horizontāls virziens, nevar izmantot nesošo sienu ieklāšanai, jo pastāv liela to iznīcināšanas iespējamība zem pašu būvkonstrukciju svara. Dobu ķieģeļu priekšrocība ir ievērojams izejmateriālu ietaupījums (līdz 13%), kas ļauj samazināt to ražošanas izmaksas. Turklāt to izmantošana, piemēram, iekšējo starpsienu izbūvei ļauj samazināt slodzi uz grīdām un uz visu pamatu kopumā.

Ir iespējams palielināt ķieģeļu siltumizolācijas īpašības, piešķirot tiem porainu struktūru. Šim nolūkam mālu maisījumam pievieno lādiņu: zāģu skaidas, kūdru, smalki sagrieztus salmus. Apdedzināšanas procesā šīs piedevas izdeg un ķieģeļa korpusā paliek ar gaisu piepildītas poras. To klātbūtne pozitīvi ietekmē siltumvadītspējas īpašības gatavais produkts. Sienas no porainiem ķieģeļiem ar vienādām siltumizolācijas prasībām ir ievērojami plānākas nekā tāda pati siena no monolītajiem ķieģeļiem.

Keramikas ķieģeļu siltumvadītspējas īpašības

Ķieģeļu izstrādājumu iekšējā struktūra tieši ietekmē to fizikālās īpašības. Tajā pašā laikā ķieģeļu siltuma taupīšanas īpašības nosaka siltumvadītspējas koeficients. Tas norāda, cik daudz siltuma nepieciešams, lai mainītu gaisa temperatūru par 1 grādu pēc Celsija, ja ķieģeļu sienas biezums ir 1 metrs. Šo koeficientu obligāti izmanto ēku projektēšanā, lai aprēķinātu ārsienu biezumu, lai nodrošinātu vēlamo siltuma taupīšanas rādītāju.

Blīvums keramikas izstrādājumi un to siltumizolācijas īpašības ir tieši atkarīgas viena no otras.

Keramikas ķieģeļus ir pieņemts iedalīt piecās grupās pēc to siltumvadītspējas.

Cietie ķieģeļi ar augstu siltumvadītspēju tradicionāli tiek izmantoti ēku nesošo sienu un citu nesošo konstrukciju celtniecībai. Sienām, kas apšūtas ar šādiem ķieģeļiem, obligāti nepieciešama papildu izolācija, lai samazinātu tiem raksturīgos būtiskos siltuma zudumus. Tajā pašā laikā produkti ar tukšumiem un spraugām var ievērojami samazināt mazstāvu ēku sienu biezumu, kā arī iekšējās starpsienas. Gaisa poru klātbūtne ievērojami samazina siltuma zudumus caur sienām.

Mitruma absorbcija ar ķieģeļu palīdzību

Ķieģeļu korpusā esošās poras atvieglo mitruma un ūdens tvaiku iekļūšanu keramikas izstrādājumos. Absorbcijas koeficientu būtiski ietekmē keramisko ķieģeļu blīvums, kā arī daudzi citi faktori. Cietajiem ķieģeļiem šis skaitlis ir ne vairāk kā 14%, kas pozitīvi ietekmē šādu izstrādājumu izturību un siltumizolācijas īpašības.

Mitruma iekļūšanas pakāpe keramikas izstrādājuma struktūrā būtiski ir atkarīga arī no sildīšanas stabilitātes. Iekšējās temperatūras pazemināšanās gadījumā līdz ārējā gaisa līmenim mitrums aktīvi iekļūst porainajā ķieģeļu struktūrā. Un, kad tas sasalst, tas kristalizējas, kā rezultātā ķieģeļu izstrādājumos parādās mikroplaisas. Laika gaitā tas noved pie ķieģeļu mūra iznīcināšanas.

Ķieģeļu tvaiku caurlaidība

Dzīvojamās telpās vienmēr ir paaugstināts gaisa mitrums, kas ir tieši saistīts ar cilvēka dzīvi. Sienu ķieģeļu mūris spēj aktīvi absorbēt un izvadīt ūdens tvaikus ārējā vidē, veicinot nepieciešamā mikroklimata veidošanos un uzturēšanu laikā. iekštelpu zonas. Keramikas ķieģeļiem šis parametrs ir aptuveni vienāds ar 0,14 - 0,17 Mg / (m * h * Pa), kas ir pilnīgi pietiekami, lai nodrošinātu komfortablus apstākļus dzīvojamos rajonos.

Lai novērtētu jebkura materiāla tvaika caurlaidību, tiek izmantots īpašs koeficients, kas raksturo tvaika blīvumu, kas iekļūst caur 1 kv.m. virsmu. metrs 1 stundā.

Salizturība

Ķieģeļus plaši izmanto dažādu ēku celtniecībai visdažādākajās klimatiskajās zonās. Tai skaitā tajos reģionos, kur regulāri tiek novērota negatīva gaisa temperatūra. Jebkura materiāla izturību pret zemas temperatūras iedarbību parasti sauc par salizturību. Saskaņā ar esošo standartu šis rādītājs ir izteikts ciklos, tas ir, tas nozīmē gadu skaitu, kuru laikā Mūris var stāvēt dīkstāvē, vienlaikus saglabājot visas nepieciešamās darbības īpašības.

Keramikas ķieģeļu salizturība parasti tiek norādīta šādā formā: no 50F līdz 100F. Respektīvi, mēs runājam par ēkas ekspluatācijas gadu skaitu (50 - 100), ievērojot kvalitatīvu mūrējumu un stabilu apkuri ziemas mēnešos. Keramikas ķieģelis tiek pelnīti uzskatīts par materiālu, kas ir ļoti izturīgs pret ārējām ietekmēm un spēcīgām temperatūras izmaiņām. vidi. Ķieģeļu ēkas spēj izturēt daudzus gadu desmitus pat ārkārtīgi skarbos apstākļos. ziemeļu platuma grādos kas aizņem lielu mūsu valsts daļu.

ugunsizturība

Ļoti svarīga jebkura būvmateriāla īpašība ir tā ugunsdrošība. Ar šo raksturlielumu tiek saprasta materiālu īpašība pretoties ļoti augstas temperatūras iedarbībai, kā arī atklāta liesma. Keramikas ķieģelis pamatoti tiek uzskatīts par absolūti nedegošu būvmateriālu, taču tā ugunsizturību nosaka izstrādājuma veids. Tas nozīmē, ka tas attiecas uz laiku, kurā materiāls spēs saglabāt savas īpašības un integritāti, pakļaujoties atklātai liesmai.

Salīdzinot ar citiem ēku celtniecībā plaši izmantotajiem materiāliem, keramikas ķieģeļiem ir augsta ugunsizturības pakāpe. Viņš spēj izturēt tiešu uguns iedarbību pat piecas stundas. Ja salīdzina citu materiālu ugunsizturību, tad, piemēram, mūsdienās arī plaši izplatīta dzelzsbetona konstrukcijas spēj izturēt liesmas darbību ne vairāk kā divas stundas, un metāla konstrukcijas- un mazāk nekā pusstundu. Tāpat ļoti svarīgs rādītājs ir maksimālā temperatūra, ko konkrētais būvmateriāls var izturēt bez taustāmām sekām sev. Tātad parasts ķieģelis var izturēt līdz 1400 grādiem pēc Celsija, bet šamots un klinkers - vairāk nekā 1600 grādus.

Skaņas izolācijas īpašības

Keramikas ķieģelis spēj labi absorbēt skaņas viļņus plašā frekvenču diapazonā. Ķieģeļu spēja absorbēt skaņas atbilst SNiP 23-03-2003 prasībām, un papildus tam GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 un GOST 205187 -2008. Tāpēc sienas no keramikas ķieģeļiem lieliski absorbē ielu troksni, nodrošinot komfortu interjerā.

Sakarā ar to, keramikas ķieģeļus ieteicams izmantot dzīvojamo, biroju un rūpnieciskās ēkas. Tāpat no ķieģeļiem var izbūvēt skaņas necaurlaidīgas starpsienas, akustiskos ekrānus un skaņu izolējošas kabīnes dažādu tehnoloģisko procesu uzraudzībai un attālinātai vadībai ražošanas uzņēmumos.

Veicot ēku un atsevišķu telpu akustiskos aprēķinus, jāņem vērā keramisko ķieģeļu skaņas izolācijas īpašības. Jāņem vērā arī skaņas jaudas līmenis un skaņas avotu novietojums. Dobu ķieģeļu sienām ir labākas skaņas izolācijas īpašības nekā konstrukcijām, kas izgatavotas no monolītas konstrukcijas izstrādājumiem.

Tomēr, lai sasniegtu, palieliniet tikai ķieģeļu biezumu nepieciešamie rādītāji skaņas izolācija ir neefektīva, jo sienu biezuma dubultošana uzlabos skaņas izolācijas pakāpi tikai par dažiem decibeliem. Tāpēc, lai atrisinātu problēmas ar skaņas izolāciju, ieteicams izmantot citus materiālus, kas no šī viedokļa ir efektīvāki.

Keramikas ķieģeļu videi draudzīgums

Pēdējos gados liela uzmanība ir pievērsta būvniecības nozarē izmantoto materiālu ilgtspējības tēmai, jo tai ir tieša ietekme uz cilvēku veselību un labklājību, kā arī uz vidi. Keramikas ķieģeļu ražošanā tiek izmantotas tikai dabīgas izejvielas: māls un ūdens. Arī porainu ķieģeļu ražošanā izmantotie materiāli (zāģskaidas, salmi, kūdra) ir absolūti droši cilvēkiem. Ekspluatācijas laikā dzīvojamo un rūpnieciskās ēkasķieģelis neizdala nekādas cilvēkiem bīstamas vielas, kas ir cits pozitīva kvalitātešis būvmateriāls, pateicoties kuram tas joprojām ir pieprasīts šodien.

• jebkura stāvu skaita dzīvojamās ēkas;
• ēdināšanas uzņēmumu telpas;
• bērnudārzi, skolas, slimnīcas;
• rūpnieciskās telpas.

Videi draudzīguma ziņā keramikas ķieģeļi ir līdzvērtīgi tādiem populāriem būvmateriāliem kā dabīgais akmens un dabīgais koks. Keramisko ķieģeļu un šo divu materiālu izmantošana ļauj izveidot optimāli piemērotu dzīves vidi pieaugušo un bērnu drošai dzīvošanai.

Ģeometrisko formu izmēri un precizitāte

Mūsdienās ražotāji piedāvā plašu ķieģeļu klāstu dažāda veida un formas. Pēc standarta izmēra ir ierasts izšķirt 5 standarta keramikas ķieģeļu veidus:

• vienreizējs vai normāls;
• sabiezināts;
• viens modulārs;
• "Eiro";
• sabiezināti ar horizontāliem cauri dobumiem.

Keramisko ķieģeļu izmēriem stingri jāatbilst valsts standarta GOST 530-2007 prasībām, kas savukārt atbilst Eiropas EN 771-1:2003.

Saskaņā ar šiem standartiem tiek noteiktas maksimāli pieļaujamās novirzes no keramikas ķieģeļu nominālajiem izmēriem, ko ražotāji var atļauties. Precīzāk, ķieģeļa garums nedrīkst atšķirties no atsauces indikatora vairāk kā par 4 mm, platums par 3 mm un biezums. ķieģeļu bloks- par 2 mm. Attiecībā uz leņķi starp perpendikulāras plaknes gatavais produkts tolerance nedrīkst pārsniegt 3 mm. Tik augstas prasības keramikas ķieģeļu precizitātei ievērojami vienkāršo ēku projektēšanu, kā arī ļauj būvēt lielus objektus ar minimālām novirzēm.

Ir iespējams izgatavot keramikas ķieģeļus ar nestandarta nominālie izmēri. Parasti tas notiek, ja tiek saņemts īpašs pasūtījums pēc visu šādu produktu parametru apspriešanas starp ražotāju un klientu. Bet pat šajā gadījumā keramikas ķieģeļu ražotājam ir stingri jāievēro visas iepriekš minētās lineāro izmēru un ģeometriskās formas precizitātes prasības.

Īpašas keramisko ķieģeļu šķirnes

Keramikas ķieģeļu var izmantot dažādu mērķu konstrukciju un konstrukciju celtniecībā. Bet kurtuvju, kamīnu un sadegšanas kameru ieklāšanai neviens ķieģelis nav piemērots, jo šiem nolūkiem ir jāizmanto īpaši ugunsizturīgi ķieģeļu veidi. Tāpat īpaša veida keramikas izstrādājumi tiek izmantoti, bruģējot gājēju celiņus parkos un lauku māju pagalmos. Katrā gadījumā īpašiem ķieģeļu veidiem jāatbilst noteiktām prasībām. Parasto ķieģeļu izmantošana šiem nolūkiem izraisīs šādu konstrukciju diezgan ātru iznīcināšanu.

Ugunsizturīgs ķieģelis

Ugunsizturīgais (aka šamota) ķieģelis spēj izturēt ilgstošu pakļaušanu augstām temperatūrām (līdz 800 grādiem pēc Celsija) un atklātas uguns, nezaudējot savu veiktspēju, un tas netiek iznīcināts. Lai to izdarītu, tā ražošanas laikā formēšanas šķīduma sastāvam tiek pievienots līdz 70% speciāla ugunsizturīga māla, pateicoties kuriem produkts ekspluatācijas laikā nesadalās daudzu sildīšanas un dzesēšanas ciklu laikā.

Ir vairākas ugunsizturīgo keramikas ķieģeļu šķirnes, kas atšķiras ar darba temperatūru un izturību pret dažādiem ārējiem faktoriem:

• kvarca ķieģelis, ko izmanto krāšņu velvju ieklāšanā, kas veic atstarojošu funkciju;
• šamota ķieģeļi, vispopulārākais ugunsizturīgo ķieģeļu veids, ko plaši izmanto krāšņu un kamīnu klāšanā;
• oglekļa ķieģelis, kas satur presētu grafītu un ko izmanto rūpniecībā domēna celtniecībā;
• galvenais, kura ražošanai tiek izmantotas magnēzija-kaļķu kompozīcijas, tiek izmantots kausēšanas krāšņu būvniecībā.

Klinkera ķieģeļus izmanto pagraba grīdu un ēku fasāžu apšuvumam, gājēju celiņu un grīdu bruģēšanai iekšējās ražošanas telpās. Šāda veida keramikas ķieģeļiem ir raksturīga augsta mehāniskā izturība, salizturība un nodilumizturība. Šādi izstrādājumi var viegli izturēt līdz pat 50 dzesēšanas cikliem līdz ļoti zemai temperatūrai un sekojošu karsēšanu. Augstais blīvums un paaugstinātās prasības šāda veida keramikas ķieģeļiem ļauj garantēt vismaz M400 stiprības pakāpi.

Keramisko ķieģeļu transportēšana un uzglabāšana

Keramikas ķieģeļu pārvadāšanai, ievērojot nepieciešamos noteikumus, varat izmantot jebkura veida transportu: zemi, ūdeni, gaisu. Lai atvieglotu transportēšanu un saglabātu integritāti, keramikas ķieģeļi tiek transportēti uz standarta paletēm, kurām ir stingri noteikti izmēri. Lai piegādātu ķieģeļus uz paletēm uz būvlaukumu, ir jāizmanto borta kravas automašīnas. Parasti korpusā tiek uzstādīta ne vairāk kā viena palešu rinda augstumā, bet, ja tā ir droši nostiprināta, var iekraut divas paletes augstumā. Nepieciešams tikai nodrošināt, lai iekrautās paletes transportēšanas laikā nepārvietotos, riskējot izkrist no korpusa.

Pārvadāšanas laikā ir nepieciešams izvēlēties kustības ātrumu, ņemot vērā ceļa seguma kvalitāti. Protams, uz ceļa, kas pilns ar bedrēm un bedrēm, transportlīdzekļu ātrumam jābūt minimālam, lai novērstu stiprinājumu sabrukšanu un ķieģeļu pārvietošanos paletēs.

Keramikas ķieģeļus nav ieteicams pārvadāt vairumā un pēc tam izgāzt zemē, jo tas var sabojāt līdz pat 20% no kopējā izstrādājumu skaita. Ķieģeļu iekraušana un izkraušana uz paletēm tiek veikta, izmantojot celtņus, kas ir pārbaudīti un atbilst pacelto kravu svaram. Ja šādas iespējas nav, šie darbi ir jāveic manuāli, kas var aizņemt diezgan daudz laika. Cilvēku drošībai viņiem jābūt nodrošinātiem ar cimdiem vai dūraiņiem.

Ja keramiskos ķieģeļus nepieciešams uzglabāt ilgu laiku, tos novieto zem nojumes uz platformas ar cietu, līdzenu virsmu, kas notīrīta no svešķermeņi vai gruveši, un ziemā - no sniega sanesumiem. Lai izslēgtu ķieģeļu bojājumu iespējamību uzglabāšanas laikā, paletes jāuzstāda ar nelielu attālumu starp tām (10-15 cm). Ķieģeļus paletēs var novietot vienā rindā vai pat vairākos līmeņos. Tos var arī glabāt kaudzēs, sakraut tieši uz cietas virsmas. Keramisko ķieģeļu iekraušanu un izkraušanu var veikt kā mehanizēts veids, kā arī manuāli. Jebkurā gadījumā ir svarīgi ievērot visus noteikumus un drošības pasākumus.

www.allremont59.ru

Mazliet par ūdens absorbcijas standartiem

Lai palielinātu izturību un izturību, ir svarīgi līdz minimumam samazināt materiāla ūdens absorbcijas līmeni. Praksē tas nav tik vienkārši izdarāms objektīvu iemeslu dēļ:

Ja tiek samazināts absorbētā ūdens daudzums, tas var ietekmēt ķieģeļu mūra izturību, jo samazinās saķere ar mūra javu.
Iekšējie tukšumi piešķir izstrādājumiem papildu izolācijas un skaņas izolācijas īpašības, kas tiek ļoti novērtētas vietās ar skarbu klimatiskie apstākļi vai paaugstināts troksnis. Attiecīgi, samazinoties porainībai, šīs īpašības tiek zaudētas. Šī iemesla dēļ īpaši noteikumi izveidot keramikas ķieģeļu ūdens absorbcijas apakšējā robeža 6% līmenī. Augšējo līniju nosaka katra konkrētā materiāla veida mērķis.

Ķieģeļu veidi ūdens uzsūkšanai

GOST nosaka dažādi veidiķieģeļiem ir dažādas maksimālās ūdens absorbcijas robežas. Arī šis indikators ir atkarīgs no darbības apstākļiem.

• Parastajam ķieģelimšis indikators ir iestatīts līmenī 12-14%
• Keramikas ūdens absorbcija ķieģeļi mūra apdarei - no 8 līdz 10%.
• Iekšdarbiem(apdare, starpsienas) ķieģelim ir ierobežojošs ūdens absorbcijas ātrums 16% .

Tik būtiska atšķirība priekš dažādi veidi to izmantošanas atšķirīgo apstākļu dēļ. Piemēram, iekšējo mūri neietekmē nokrišņi, un temperatūra parasti ir ērtās robežās.

Āra apstākļos izmantotais materiāls jūt visu postošo laikapstākļu ietekmi. Tas jo īpaši attiecas uz reģioniem ar skarbiem klimatiskajiem apstākļiem, kuriem tiek izstrādāti apdares keramikas ķieģeļi ar zemāko iespējamo mitruma absorbcijas koeficientu. Lai tā siltumizolācijas īpašības neciestu, iekšpusē ir paredzēti speciāli tehnoloģiski tukšumi.

Pēc spējas absorbēt mitrumu jūs varat noteikt šī būvmateriāla aptuveno mērķi. Iegādājoties keramikas ķieģeļus personiskām vajadzībām, ieteicams pievērst uzmanību ūdens absorbcijas koeficientam: šāda informācija parasti ir iekļauta pavaddokumentācijā.

kvartirnyj-remont.com

Ko var ietekmēt tik augsta ūdens absorbcija?

1. Ja ķieģelim ir tāda ūdens uzsūkšanās spēja, tad tas neizbēgami mainīs krāsu: šķībo lietus dēļ. kapilārā atsūkšana, nemaz nerunājot par tiešām noplūdēm. Turklāt, izmantojot šāda veida ķieģeli uz ievilkšanas (sistēmā, kurā tiek izmantota ventilējama gaisa sprauga), ar nelielu šādas spraugas biezumu, piemēram, 25 mm, var iegūt traipus uz ķieģeļa un lokālu mitrināšanu. Līdzīgu nelaimi var dabūt uz sienas ar normālu spraugu, bet bez ventilācijas.
Ja ķieģelis ir jāizmanto ar siltā keramika un ieklājot bez atstarpes, rodas mitrināšanas problēma, kas saistīta ar iespējamu kondensāta veidošanos ķieģeļu zonā.
2. Ķieģelis ar augstu ūdens uzsūkšanas spēju slapjš var kļūt netīrs, piesaistot netīrumus gan no atmosfēras, gan no mūra. Manā praksē bija gadījumi, kad ķieģelis izvilka no melno pigmentu mūra java.
3. Ja ķieģelis sistemātiski samirkst, tad tas sāk strādāt uz salizturību. Jo augstāka ir ūdens absorbcija, jo lielāks risks.

Visticamāk, jūsu ķieģelis ir viens no šiem:

Brjanskas ķieģeļu rūpnīca
Kerma (Afonino, NN)
Aleksejevskas keramika (RT)
Skandināvu ķieģelis (Jaroslavļa)
Uz akmens (Perma)
Belebey (Baškīrija)
Koščakova (RT)
Kļučiču keramika (RT)

Visus šos ražotājus apvieno viens: viņi izmanto krītu, lai iegūtu gaišu nokrāsu. Krīts ir dabīgs mālu atšķaidītājs, un, ja sākotnējais māls nav ledus, mēs iegūstam dabisku rezultātu. Šīs tehnoloģijas priekšrocība ir cena salīdzinājumā ar ķieģeļiem, kas izgatavoti no īsta māla.
Mūsu valstī ir daudz lielu un neprasīgu būvniecības projektu. Lai tie ķieģeļi tur dzīvo!

Es domāju, ka ir vērts atturēties no šāda ķieģeļa iegādes. Tirgū ir pietiekami daudz pienācīgu ražotāju, un māju mēs uzceļam vienreiz.
Ja jums ir izvēle, ir lietderīgi iegādāties tādu, kam ir mazāka ūdens uzsūkšanās. Tirgū ir vairāki ražotāji, kuri nedeklarē savu produkciju kā priekšējo produkciju, bet faktiski ražo.

Šogad veicu dažādu ražotāju ķieģeļu ūdens uzsūkšanas masveida testu - lūk, ko ieguvu - TYNTS

www.forumhouse.ru

Visizplatītākais ķieģelis ir plaši pazīstamais sarkanais jeb keramiskais ķieģelis, ko iegūst, apdedzinot mālus un to maisījumus. Vēl 10% tirgus pieder silikāta ķieģeļiem, kas iegūti no autoklāvētas kaļķu javas.

Neatkarīgi no materiāla galvenās ķieģeļu īpašības ir vienādas. Šis:

• Spēks- ķieģeļu galvenā īpašība ir materiāla spēja izturēt iekšējos spriegumus un deformācijas, nesabrūkot. Tas ir norādīts M(zīmols) ar atbilstošo digitālo vērtību. Skaitļi parāda, kāda slodze uz 1 kv.cm. var izturēt ķieģeļu. Pārdošanā visbiežāk ir M100, 125, 150, 175 klases ķieģelis. Piemēram, celtniecībai daudzstāvu ēkas viņi izmanto ķieģeļu, kas nav zemāks par M150, un 2-3 stāvu mājai pietiek ar M100 ķieģeļiem.
• Salizturība - materiāla spēja izturēt alternatīvu sasalšanu un atkausēšanu ar ūdeni piesātinātā stāvoklī, apzīmē Mrz un tiek mērīts ciklos. Standarta testu laikā ķieģeļus iegremdē ūdenī 8 stundas, pēc tam ievieto saldētavā uz 8 stundām (tas ir viens cikls). Un tā tālāk, līdz ķieģelis sāk mainīt savas īpašības (masu, izturību utt.). Pēc tam pārbaudes tiek pārtrauktas un tiek izdarīts secinājums par ķieģeļa salizturību. Ķieģelis ar zemāku ciklu parasti ir lētāks, taču tā ekspluatācijas īpašības parasti ir zemākas un ir piemērotas tikai dienvidu platuma grādiem. Mūsu klimatiskajos apstākļos ieteicams izmantot ķieģeli vismaz Mrz 35.

Autors ķermeņa blīvumsķieģelis ir sadalīts dobi Un sātīgs. Jo vairāk tukšumu ķieģelī, jo siltāks un vieglāks tas ir. Ķieģeļu termiskās īpašības var arī piešķirt paša materiāla porainību, un iekšējās poras veicina labāku skaņas izolāciju. Attīstība modernās tehnoloģijas kuru mērķis ir radīt porains(piesātināts ar porām) ķieģelis.

Klasiskais ķieģeļu izmērs ir 250x120x65 mm, to sauc viens. Šis izmērs ir ērts mūrniekam un ir metra reizinājums. Ir ķieģelis un lielāks - pusotrs(tā augstums ir 88 mm), dubultie un daudzkārt lielāki keramikas akmeņi.

ķieģeļu krāsa galvenokārt ir atkarīgs no māla sastāva. Lielākā daļa mālu pēc apdedzināšanas kļūst ķieģeļu krāsā, bet ir māli, kas pēc apdedzināšanas kļūst dzelteni, aprikožu vai balti. Ja šādam mālam pievieno pigmenta piedevas, iegūst brūnu ķieģeli. silikāta ķieģelis, sākotnēji balts, to ir vēl vieglāk krāsot, pievienojot pigmentus.

Sīkāk apsveriet ķieģeļu veidus, īpašības un mērķi.

silikāta ķieģelis

Patiesībā, silikāta ķieģelis ir silikāta bloks autoklāvēts betons kam ir ķieģeļa forma un izmērs. Tas sastāv no aptuveni 90% kaļķa, 10% smilšu un nelielas piedevu daļas. Tās priekšrocība salīdzinājumā ar keramiku ir zemās izmaksas, spēja nodrošināt dažādus toņus. Trūkumi: kaļķa smilšu ķieģelis ir smags, ne pārāk izturīgs, nav ūdensizturīgs, viegli vada siltumu. Tāpēc tas daudzpusības ziņā ir zemāks par keramikas ķieģeļiem un tiek izmantots tikai sienu un starpsienu klāšanai, bet to nevar izmantot pamatos, cokolos, krāsnīs, kamīnos, caurulēs un citās kritiskās konstrukcijās.

Silikāta ķieģeļu īpašības regulē GOST 379-79 “Silikāta ķieģelis un akmeņi. Specifikācijas". Tās galvenās īpašības:

1. stiprības pakāpe - M125, M150;
2. salizturības pakāpe - F15, F25, F35;
3. siltumvadītspēja - 0,38-0,70 W / m ° C.

Prasības attiecībā uz silikāta ķieģeļu izmēriem, kvalitāti, ģeometriju un izskatu ir līdzīgas keramikas ķieģeļu prasībām.

Silikāta un keramikas ķieģeļu attiecība ir attiecīgi 15 un 85%. Vienīgais silikāta ķieģeļu ražotājs mūsu reģionā ir CJSC "Pavlovska būvmateriālu rūpnīca". Uzņēmuma moderno sortimentu veido gan tradicionālie baltie cietie silikāta ķieģeļi, gan jauni izstrādājumu veidi (dobie silikāta ķieģeļi, silikāta sienu dobie bloki). Kopš 1998. gada uzņēmums ražo teksturētus ķieģeļus "Antīks"® (ar efektu akmens siena vecā pils). Kopš 1999. gada - trīsdimensiju krāsains ķieģelis un ķieģelis ar pildvielām, kas uzlabo tā siltumizolācijas īpašības. 2003. gada jūlijā CJSC "Pavlovsky Plant SM" ražoja pirmo silikāta dobo ķieģeļu partiju. Starp galvenajām jaunā produkta priekšrocībām ir produkta svars (11 aklo caurumu dēļ ķieģelis sver tikai 2,5 kg) un zemā siltumvadītspēja.

Mūsdienu Pavlovsky Plant SM ražoto silikāta ķieģeļu piemēri:

ciets ķieģelis

Viņš ir ēka, parasts, Privāts- materiāls ar mazu tukšumu tilpumu (mazāk nekā 13%). Cietu ķieģeļu izmanto iekšējo un ārējo sienu ieklāšanai, kolonnu, stabu un citu konstrukciju celtniecībai, kas papildus savam svaram nes papildu slodzi. Tāpēc tam jābūt ar augstu izturību (ja nepieciešams, izmantojiet M250 un pat M300 markas ķieģeļu), jābūt sala izturīgam. Saskaņā ar GOST šāda ķieģeļa maksimālā salizturības pakāpe ir F50, taču jūs varat atrast arī F75 klases ķieģeļus. Stiprums netiek sasniegts velti - cieta ķieģeļa vidējais blīvums ir 1600-1900 kg / m³, porainība 8%, salizturības pakāpe 15-50 cikli, siltumvadītspējas koeficients 0,6-0,7 W / m ° C , stiprības pakāpe 75-300. Tāpēc ārsienām, kas pilnībā izklātas ar cietiem ķieģeļiem, nepieciešama papildu izolācija. Klasiskā izmēra ciets sarkans ķieģelis sver no 3,5 līdz 3,8 kg. Vienā kubikmetrā ir 480 ķieģeļu.

Lielāko daļu būvķieģeļu un cieto ķieģeļu ražo OJSC "Lenstroykeramika". Šis uzņēmums ir vienīgais M250, M300 klases augstas stiprības ķieģeļu ražotājs reģionā, kas paredzēts daudzstāvu ēku celtniecībai.

Lenstroykeramika rūpnīcā ražoto cieto ķieģeļu piemēri:

dobs ķieģelis

Saskaņā ar tā nosaukumu galvenā atšķirība starp šo ķieģeli ir klātbūtne iekšējie tukšumi- caurumi vai spraugas, kurām var būt dažādas formas (apaļas, kvadrātveida, taisnstūrveida un ovālas), tilpums (13-50% no iekšējā tilpuma) un orientācija (vertikāli un horizontāli). Tukšumu klātbūtne padara šo ķieģeli mazāk izturīgu, vieglāku un siltāku; tā izgatavošanai tiek izmantots mazāk izejvielu. Dobus ķieģeļus izmanto vieglu ārsienu, starpsienu ieklāšanai, augstceltņu un daudzstāvu ēkas un citas nenoslogotas konstrukcijas.

Otrs, jaunākais veids, kā nodrošināt ķieģeļa vieglumu un siltumu, ir porizācija. Lielāka skaita mazu poru klātbūtne ķieģelī tiek panākta, māla masai tās formēšanas laikā pievienojot degošus ieslēgumus - kūdru, smalki sagrieztus salmus, zāģu skaidas vai ogles, no kurām pēc apdedzināšanas masīvā paliek tikai nelieli tukšumi. Bieži vien šādā veidā iegūto ķieģeli sauc par vieglu vai īpaši efektīvu. porains ķieģelis nodrošina labāku siltuma un skaņas izolāciju, salīdzinot ar rievām.

Parasto dobo ķieģeļu tehniskie parametri: blīvums 1000-1450 kg / m³, porainība 6-8%, salizturība 6-8%, salizturība 15-50 cikli, siltumvadītspējas koeficients 0,3-0,5 W / m ° C, stiprības pakāpe 75 -250, krāsa no gaiši brūnas līdz tumši sarkanai.

Dobu specifikācijas super efektīvaķieģelis ( NPO "Keramika"): blīvums 1100-1150 kg / m³, porainība 6-10%, salizturība 15-50 cikli, siltumvadītspējas koeficients 0,25-0,26 W / m ° C, stiprības pakāpe 50-150, sarkanas krāsas toņi.

Dobu un porainu ķieģeļu piemēri, ko ražo Lenstroykeramika un Keramika rūpnīcās:

Dobs ķieģelis konstrukcija, dobums 42-45%.

Izmērs (mm): 250x120x65 Svars (kg): 2,2-2,5 Blīvums (kg/m³): 1100-1150 Zīmols Salizturība : F35 Ūdens absorbcija (%): 6-8 Siltumvadītspēja(W/m°C) pie 0% mitruma:

To izmanto ēku un būvju ārējo un iekšējo sienu būvniecībai. Tajā ir piecas tukšumu rindas, kas samazina mūra javas patēriņu par 20%.

Porains celtniecības akmens 2NF

Izmērs (mm): 250x120x138 Svars (kg): 3,7-3,9 Blīvums (kg/m³): 890-940 Zīmols: M 125, M 150 (M 175 pēc pieprasījuma) Salizturība : F35 Ūdens absorbcija (%): 6,5-9 Siltumvadītspēja(W/m°C) pie 0% mitruma: 0,16 (uz viegla šķīduma) / 0,18

Priekšrocības: lieliskas siltumizolācijas īpašības, skaņas izolācija, mazāks svars. To izmanto ārsienu un iekšējo sienu būvniecībā, ievērojami palielinot mājas siltumizolācijas īpašības. Ārsienas no porainā akmens tiek būvētas ātrāk nekā sienas no parastajiem dobajiem ķieģeļiem, tiek samazināts javas šuvju skaits. Tā blīvums ir par 30% mazāks, tas ir vieglāks, kas samazina pamatnes konstrukcijas slodzes. Ar mazāku sienu biezumu 640 mm porainā keramika nodrošina tādu pašu siltumizolācijas efektu kā parastā ķieģeļu siena 770 mm.

Apdares ķieģelis

Viņš ir sejas Un fasāde. Apšuvuma ķieģeļu galvenais mērķis ir ārējo un iekšējo sienu ieklāšana ar augstām prasībām pret sienu virsmu. Attiecīgi apdares ķieģelim ir stingri regulāra forma un gluda, spīdīga ārsienu virsma. Nav pieļaujama plaisu klātbūtne un virsmas atslāņošanās. Parasti, fasādes ķieģelis - doba, un līdz ar to tā termiskā veiktspēja ir diezgan augsta. Izvēloties mālu masu kompozīcijas un regulējot apdedzināšanas laiku un temperatūru, ražotāji iegūst visdažādākās krāsas. Šīs krāsu svārstības var nebūt apzinātas, tāpēc lietderīgāk visu nepieciešamo sejas ķieģeļu daudzumu iegādāties uzreiz, vienā partijā, lai visa odere būtu viendabīgā krāsā.

Izmaksas par ķieģeļu apšuvums vairāk nekā apmetums, bet šāda fasāde ir daudz izturīgāka par apmetumu. Izmantojot dekoratīvos ķieģeļus iekšējām sienām Īpaša uzmanība piešķirts griešanas šuvēm. Priekšējā ķieģeļa standarta izmēri ir tādi paši kā parastam ķieģelim - 250x120x65 mm.

Apšuvuma ķieģeļu tehniskie parametri: blīvums 1300-1450 kg/m³, porainība 6-14%, salizturība 25-75 cikli, siltumvadītspējas koeficients 0,3-0,5 W/m°C, stiprības pakāpe 75-250, krāsa no baltas līdz brūnai .

Apdares ķieģeļu piemēri:

Ķieģeļu seja sarkana (rūpnīcas "Uzvara")

Izmērs (mm): 250x120x65 Svars (kg): 2,4-2,5 Blīvums (kg/m³): 1200-1300 Zīmols: M150 Salizturība : F35, F50 Ūdens absorbcija (%): 6-7 Siltumvadītspēja(W/m°C) pie 0% mitruma: 0,37

Paredzēts jebkura stāvu ēku un būvju ārējo un iekšējo sienu ieklāšanai un vienlaicīgai apšuvumam. Apšuvuma ķieģeļu stiprības īpašības ļauj to izmantot ne tikai kā dekoratīvu materiālu, bet arī kā nesošu materiālu kopā ar parastajiem ķieģeļiem.

Keramikas ķieģelis priekšējais dobais eiroformāts

Izmērs (mm): 250x85x65 Svars (kg): 1,8-2,0 Blīvums (kg/m³): 1260-1400 Zīmols: M175 Salizturība : F35, F50 Ūdens absorbcija (%): 6-8 Siltumvadītspēja(W/m°C) pie 0% mitruma: 0,20 (uz viegla šķīduma) / 0,26

eiroformāts- tas ir mūsdienu standarts ķieģeļu izmēram, kas ļauj iemiesot Eiropas ekonomikas, estētikas un mūsdienīguma standartu Krievijas realitātē. Izmanto āra un iekšdarbiem. Euroformat ir vieglāks par parasto ķieģeli, kas ietaupa uz pamatu izbūvi, atvieglo un paātrina mūrnieku darbu

Krāsains un figurēts ķieģelis

Tas ir īpašs veids sejas ķieģelis, kas tiek piešķirts, lai uzlabotu dekoratīvo efektu īpaša forma, virsmas reljefs vai īpaša krāsa. Reljefs var būt vienkārši atkārtots, vai arī to var apstrādāt zem “marmora”, “koka”, “antīka” (teksturēta ar nolietotām vai apzināti nelīdzenām malām). formas ķieģelis sauc savādāk cirtaini, kas runā pats par sevi. Cirtainu ķieģeļu atšķirīgās iezīmes ir noapaļoti stūri un ribas, slīpas vai izliektas malas. Tieši no šādiem elementiem bez īpašām grūtībām tiek uzceltas arkas, apaļas kolonnas un dekorētas fasādes.

Starp mūsu reģiona uzņēmumiem krāsaino un figurisko ķieģeļu jomā palmu atkal dala NPO Keramika un "Uzvara Knauf". Pērn uzņēmums uzsāka paplašinātas krāsu gammas angobota ķieģeļu (telpiski iekrāsoti ķieģeļi, izturīgi pret dažāda veida ietekmi) ražošanu.

Keramikas ķieģelis priekšējā dobuma krāsa un brūna

Sejas ķieģeļu krēms, krāsots masveidā (fabrika Peremoda)

Izmērs (mm): 250x120x65 Svars (kg): 2,4-2,5 Blīvums (kg/m³): 1200-1300 Zīmols: M150 Salizturība : F50 Siltumvadītspēja(W/m°C) pie 0% mitruma: 0,37 Ūdens absorbcija (%): 6-7

Krēms ir mīksto krēmkrāsu oriģinālā krāsa un siltums. Krēmķieģelis ir paredzēts ārējo un iekšējo sienu apšuvumam.

Salmu priekšējais ķieģelis, ar teksturētu virsmu (Keramika rūpnīca)

Izmērs (mm): 250x120x65 Svars (kg): 2,2-2,5 Blīvums (kg/m³): 1130-1280 Zīmols: M125, M150 (M175 pēc pieprasījuma) Salizturība : F35, F50 Ūdens absorbcija (%): 6-8 Siltumvadītspēja(W/m°C) pie 0% mitruma: 0,20 (uz viegla šķīduma) / 0,26

Paredzēts jebkura stāvu skaita ēku un būvju ārsienām. Ražošanas tehnoloģija ļauj panākt krāsas viendabīgumu.

Krāsains priekšējais ķieģelis ar teksturētu virsmu (Keramika rūpnīca)

Izmērs (mm): 250x120x65 Svars (kg): 2,2-2,5 Blīvums (kg/m³): 1130-1280 Zīmols: M125, M150 (M175 pēc pieprasījuma) Salizturība : F35, F50 Ūdens absorbcija (%): 6-8 Siltumvadītspēja(W/m°C) pie 0% mitruma: 0,26 (uz viegla šķīduma) / 0,20

Paredzēts jebkura stāvu skaita ēku un būvju ārsienām. Ražošanas tehnoloģija ļauj panākt krāsas viendabīgumu. Krāsa rozā, pelēka, gaiši zaļa, zaļa, dzeltena, debeszila, zila

Priekšējais ķieģelis ar reljefu virsmu "Niedres", sarkans (Keramika rūpnīca)

Izmērs (mm): 250x120x65 Svars (kg): 2,2-2,5 Blīvums (kg/m³): 1130-1280 Zīmols: M125, M150 (M175 pēc pieprasījuma) Salizturība : F35, F50 Ūdens absorbcija (%): 6-8 Siltumvadītspēja(W/m°C) pie 0% mitruma: 0,20 (uz viegla šķīduma) / 0,26

To izmanto fasādes un iekšdarbiem. Ķieģeļa priekšējā virsma pēc faktūras atgādina niedru kātiņus un ļauj bagātināt keramikas mūri ar dekoratīviem piesitumiem, piešķirt tai gleznainu izteiksmīgumu.

Priekšējais ķieģelis ar reljefu virsmu "Ozola miza", sarkans (rūpnīca Keramika)

Izmērs (mm): 250x120x65 Svars (kg): 2,2-2,5 Blīvums (kg/m³): 1130-1280 Zīmols: M125, M150 (M175 pēc pieprasījuma) Salizturība : F35, F50 Ūdens absorbcija (%): 6-8 Siltumvadītspēja(W/m°C) pie 0% mitruma: 0,20 (uz viegla šķīduma) / 0,26

Izmanto āra un iekšdarbiem. Ķieģeļu virsmas faktūra atgādina koka mizu, kas nosaka šī materiāla izteiksmīgumu un pievilcību.

Ķieģeļu priekšpuse doba figūra sarkana, brūna

Izmērs (mm): 250x120x65 Svars (kg): 2-2,2 Blīvums (kg/m³): 1130-1280 Zīmols: M125, M150 Salizturība : F35, F50 Ūdens absorbcija (%): 6-8 Siltumvadītspēja(W/m°C) pie 0% mitruma: 0,20 (uz viegla šķīduma) / 0,26

figurēts ķieģelis- tas ir oriģināls materiāls mājas dekorēšanai, kas ļauj jebkuru ēku padarīt individuālu. Cirtainu ķieģeļu izmantošana ļauj izvairīties no darbietilpīgām darbībām parasto priekšējo ķieģeļu zāģēšanā un sniedz arhitektiem visplašākās iespējas individuālu fasāžu arhitektūras elementu veidošanai: logu un durvju ailu noapaļošanai un ierāmēšanai, arku un kolonnu celšanai.

Ķieģelis lieli izmēri

GOST to definē kā keramikas akmens. Standarta keramikas akmens, vai dubultā ķieģelis(kā to bieži sauc pārdevēji) - tā izmēri ir 250x120x138 mm. Keramisko akmeņu priekšrocība ir to izgatavojamība un ekonomija. Lieli ķieģeļi var ievērojami paātrināt un vienkāršot dēšanas procesu. Augstākais sasniegums šādu ķieģeļu ražošanā mūsu valstī bija rūpnīcas produkti "LSR uzvara", kas ar RAUF preču zīmi apguvis vieglu un ļoti lielu bloku ražošanu.

Šādi izstrādājumi ir aizgājuši ļoti tālu no vienkāršākā ķieģeļa, kas kādreiz tika veidots ar rokām. Rūpnīcas "Victory LSR" bloki pat pēc acs izskatās kā ļoti augsto tehnoloģiju produkti.

Biedrības Pobeda LSR ražoto keramikas bloku piemēri

Porains celtniecības akmens 2.1NF RAUF

Izmērs (mm): 250x120x138 Svars (kg): 3,8; 4,3* Blīvums (kg/m³): 900; 1000* Zīmols: M150, M175 Salizturība : F50 Ūdens absorbcija (%): 11; 9* Siltumvadītspēja(W/m°C) pie 0% mitruma: 0,17; 0,26* * atkarībā no akmens markas

To izmanto ārsienu un iekšējo sienu būvniecībā, ievērojami palielinot mājas siltumizolācijas īpašības. Priekšrocības: lieliskas siltumizolācijas īpašības, skaņas izolācija. Ārsienas no porainā akmens tiek būvētas ātrāk nekā sienas no parastajiem dobajiem ķieģeļiem, tiek samazināts javas šuvju skaits. Tā blīvums ir par 30% mazāks, tas ir vieglāks, kas samazina pamatnes konstrukcijas slodzes. Ar sienas biezumu 640 mm porainā keramika nodrošina tādu pašu siltumizolācijas efektu kā parasta ķieģeļu siena 770 mm.

Porains celtniecības akmens 4.5NF RAUF

Izmērs (mm): 250x250x138 Svars (kg): 6,9 Blīvums (kg/m³): 780 Zīmols: M150 Salizturība : F50 Ūdens absorbcija (%): 10 Siltumvadītspēja(W/m°C) pie 0% mitruma: 0,22

Izmanto ārsienu būvniecībā. Šī akmens izmantošana ļauj samazināt slodzi uz pamatu, palielināt mūra ātrumu, samazināt javas patēriņu. Porains ķieģelis ir vieglāks nekā parasti, tam ir zems blīvums, zema siltumvadītspēja. Tam ir lieliskas siltumizolācijas īpašības. Mīkstina temperatūras atšķirības, rada komfortablu mikroklimatu mājā. Tā izmantošana mūrniecībā palielina darba ražīgumu un palīdz samazināt siltuma zudumus.

Superporains lielformāta akmens 10.8NF RAUF

Izmērs (mm): 380x253x219 Svars (kg): 14 Blīvums (kg/m³): 650-670 Zīmols: M35, M50 Salizturība : F50 Ūdens absorbcija (%): 17 Siltumvadītspēja(W/m°C) pie 0% mitruma: 0,154

To izmanto ārsienu būvniecībā mazstāvu māju celtniecībā. Superporous bloks ir ultramoderns būvmateriāls, un tam ir visas siltās (porainās) keramikas priekšrocības.

Lielformāta porains akmens 10.8NF, papildus RAUF

Izmērs (mm): 380x253x219 Svars (kg): 17 Blīvums (kg/m³): 800 Zīmols: M75, M100 Salizturība : F50 Ūdens absorbcija (%): 11 Siltumvadītspēja(W/m°C) pie 0% mitruma: 0,18

Tas darbojas kā papildu elements ārsienu un iekšējo sienu konstrukcijā no Warm Ceramics. Porains bloks ir vieglāks nekā parasti, tam ir zems blīvums, zema siltumvadītspēja. Pateicoties lieliskajām siltumizolācijas īpašībām, temperatūras svārstības mājā tiek mīkstinātas. Ievērojami tiek samazinātas transporta, ražošanas un tehnoloģiskās izmaksas, mūrēšanai pavadītais laiks tiek samazināts 2-2,5 reizes.

Lielformāta porains akmens 14.5NF RAUF

Izmērs (mm): 510x253x219 Svars (kg): 23 Blīvums (kg/m³): 800 Zīmols: M75, M100 Salizturība : F50 Ūdens absorbcija (%): 11 Siltumvadītspēja(W/m°C) pie 0% mitruma: 0,18

Tas ir galvenais materiāls māju sienu būvniecībā no siltās keramikas mazstāvu māju celtniecībā. Porains bloks ir vieglāks nekā parasti, kas samazina slodzi uz pamatu, tam ir mazs blīvums, zema siltumvadītspēja. Pateicoties lieliskajām siltumizolācijas īpašībām, tas mīkstina temperatūras svārstības mājā. Ievērojami tiek samazinātas transporta, ražošanas un tehnoloģiskās izmaksas, mūrēšanai pavadītais laiks tiek samazināts 2-2,5 reizes.

Klinkera ķieģelis

Klinkera ķieģelis izmanto cokolu oderēšanai, ceļu, ielu, pagalmu, fasāžu fasāžu bruģēšanai. Pēdējo var īpaši atzīmēt - šāda apdare nav ilgstoši jālabo, netīrumi un putekļi praktiski neiekļūst virsmas struktūrā, un krāsu un formu variāciju ir vairāk nekā pietiekami. Starp klinkera trūkumiem ir paaugstināta siltumvadītspēja un augstās izmaksas. Klinkera blīvums 1900-2100 kg/m³, porainība līdz 5%, salizturības pakāpe 50-100, siltumvadītspējas koeficients 1,16, stiprības pakāpe 400-1000, krāsa - no dzeltenas līdz tumši sarkanai.

Klinkera ķieģeļus presē no sausa sarkanā māla un apdedzina, lai saķepinātu daudz augstākā temperatūrā nekā parastie celtniecības ķieģeļi. Tas nodrošina klinkera augstu blīvumu un nodilumizturību.

šamota ķieģelis

Lai izvairītos no ātras mūra iznīcināšanas, saskaroties ar atklātu uguni, ir nepieciešams ķieģelis, kas spēj izturēt augstu temperatūru. Viņu sauc krāsns, ugunsizturīgs Un šamots. Šamota ķieģeļi iztur temperatūru virs 1600°C. Tās blīvums ir 1700-1900 kg / m³, porainība 8%, salizturības pakāpe 15-50, siltumvadītspējas koeficients 0,6 W / m ° C, stiprības pakāpe 75-250, krāsa no gaiši dzeltenas līdz tumši sarkanai. Viņi izgatavo šamota ķieģeļus gan klasiskās, gan trapecveida, ķīļveida un arkas formas. Viņi izgatavo šādu ķieģeli no šamota - ugunsizturīga māla.

Ūdens absorbcija attiecas uz tendenci absorbēt un uzglabāt mitrumu. Tā apzīmēšanai tiek izmantota absorbētā mitruma un materiāla tilpuma attiecība.

Šī vērtība palielinās, palielinoties porām vai tukšumiem ķieģeļu struktūrā. Ir arī svarīgi saprast, ka iekšējo poru klātbūtne negatīvi ietekmē produkta izturību un tā izturību pret stresa pārnesi.

Kad temperatūra nokrītas zem nulles, ūdens iekšpusē var izraisīt tā iznīcināšanu, jo, kad šķidrums sasalst, tā tilpums palielinās. Tādējādi izturība un salizturība ir tieši proporcionāla ūdens absorbcijas pakāpei: jo augstāka tā ir, jo īsāks ir uzbūvētās sienas kalpošanas laiks.

Noderīga informācija:

Mazliet par ūdens absorbcijas standartiem

Lai palielinātu izturību un izturību, ir svarīgi līdz minimumam samazināt materiāla ūdens absorbcijas līmeni. Praksē tas nav tik vienkārši izdarāms objektīvu iemeslu dēļ:

Ja tiek samazināts absorbētā ūdens daudzums, tas var ietekmēt ķieģeļu mūra izturību, jo samazinās saķere ar mūra javu.
Iekšējie tukšumi piešķir izstrādājumiem papildu izolācijas un skaņas izolācijas īpašības, kas ir ļoti novērtētas vietās ar skarbiem klimatiskajiem apstākļiem vai paaugstinātu troksni. Attiecīgi, samazinoties porainībai, šīs īpašības tiek zaudētas. Šī iemesla dēļ ir noteikti īpaši noteikumi keramikas ķieģeļu ūdens absorbcijas apakšējā robeža 6% līmenī. Augšējo līniju nosaka katra konkrētā materiāla veida mērķis.

Ķieģeļu veidi ūdens uzsūkšanai

GOST nosaka dažādus maksimālās ūdens absorbcijas ierobežojumus dažādu veidu ķieģeļiem. Arī šis indikators ir atkarīgs no darbības apstākļiem.

• Parastajam ķieģelimšis indikators ir iestatīts līmenī 12-14%
• Keramikas ūdens absorbcija ķieģeļi mūra apdarei - no 8 līdz 10%.
• Iekšdarbiem(apdare, starpsienas) ķieģelim ir ierobežojošs ūdens absorbcijas ātrums 16% .

Šāda būtiska atšķirība dažādām sugām ir saistīta ar dažādiem apstākļiem, kādos tās tiek izmantotas. Piemēram, iekšējo mūri neietekmē nokrišņi, un temperatūra parasti ir ērtās robežās.

Āra apstākļos izmantotais materiāls jūt visu postošo laikapstākļu ietekmi. Tas jo īpaši attiecas uz reģioniem ar skarbiem klimatiskajiem apstākļiem, kuriem tiek izstrādāti apdares keramikas ķieģeļi ar zemāko iespējamo mitruma absorbcijas koeficientu. Lai tā siltumizolācijas īpašības neciestu, iekšpusē ir paredzēti speciāli tehnoloģiski tukšumi.

Uzsākot būvniecību, izvēloties materiālu, stiprība un izturība ir vissvarīgākie kritēriji. Ķieģelis pierādīja savas augstās tehniskās īpašības, piemēram, gadsimtiem vecas ēkas, kas ir saglabājušas savu reprezentativitāti. Ūdens absorbcija ir ķieģeļa spēja absorbēt mitrumu, atbrīvoties no tā, nezaudējot stiprības īpašības. Saskaņā ar GOST priekšējiem materiāliem tas nedrīkst pārsniegt 12-15%. Jūs varat pārliecināties, ka Kermax ķieģeļi atbilst standartu prasībām, veicot vienkāršu eksperimentu. Lai to izdarītu, ir nepieciešams nosvērt paraugu, pēc tam ievietot stieni ūdenī 48 stundas un atkārtot svēršanu. Procentuālā svara atšķirība ir mitruma absorbcijas daudzums. Tukšumi Kermax sejas ķieģeļu korpusā būtiski ietekmē tehniskos parametrus. Mūrē tukšumi ir noslēgti, veidojot slēgtus gaisa spilvenus, kas veicina difūzijas procesu paātrināšanos. To var salīdzināt ar drēbju žāvēšanu, tas ir, blīvu audumu, piemēram cietie ķieģeļi tie ātri uzsūc, bet lēnām izdala mitrumu, tas pats plāns audums, piemēram, apšuvuma rievotie ķieģeļi, pat ja tas ir salocīts vairākās kārtās, izžūs daudz ātrāk. No šiem procesiem tieši atkarīga sienu siltumvadītspēja. Jo ātrāk mūris izžūst, jo ātrāk tas atjauno sākotnējās īpašības.

No ķieģeļu vēstures:

Ķieģeļu izgatavošana ir tik sena māksla, ka neviens neuzdrošinās pateikt, kad un kurš veidojis pirmo rakstu. Ja sākotnēji vienāda izmēra gludus blokus veidoja un žāvēja saulē, un šī arhitektoniskā greznība bija karsta klimata valstu privilēģija, jo materiāls tika iznīcināts, mitrumam iekļūstot, tad jau 3. gadu tūkstotī pirms mūsu ēras cilvēki iemācījās dedzināt. ķieģeļu, ievērojami samazinot tā mitruma uzsūkšanos un palielinot izturību.

Ķieģeļu spēja absorbēt mitrumu no apkārtējās vides ir tieši saistīta ar salizturību, un jo lielāka ir pēdējā, jo ķieģelis ir izturīgāks pret temperatūras galējībām. Mūsu klimata zona, ko raksturo sezonālās klimata pārmaiņas, ļoti svarīga ir apdares materiālu zema mitruma uzsūkšanās. Slapjš ķieģelis zaudē savas stiprības īpašības, un sliktos apstākļos, piemēram, stiprā salnā pēc ilgstoša atkušņa, augsta mitruma dēļ ķieģelis var vienkārši salūzt.

Lai izvairītos no iekļūšanas nepatīkama situācija un nenožēlojiet iztērēto laiku un naudu, ir vērts izvēlēties tikai pārbaudītus materiālus no liela ražotāja. Kermax apdares ķieģeļi ir kvalitātes garantija. Katra partija tiek pakļauta obligātajām pārbaudēm un ir pakļauta sertifikācijai. Mēs esam stingri pārliecināti par piedāvātā materiāla kvalitāti un tā īpašībām, jo ​​strādājam bez starpniekiem un veicam papildu neatkarīgus selektīvus atsevišķu partiju pētījumus.

GOST 7025-91

Grupa G19

PSR SAVIENĪBAS VALSTS STANDARTS

ĶIEģeĻI UN AKMEŅI KERAMIKAS UN SILIKĀTS

Ūdens absorbcijas noteikšanas metodes,

blīvuma un salizturības kontrole

Keramikas un kalcija silikāta ķieģeļi un akmeņi.

Ūdens absorbcijas un blīvuma metodes

noteikšana un salizturības kontrole

OKSTU 5709

Ievadīšanas datums 1991-07-01

Informācijas dati

1. IZSTRĀDĀTA UN IEVIETO PSRS Gosstroja Būvfizikas pētniecības institūts

IZSTRĀDĀTĀJI

Yu.D. Yasin, Ph.D. tech. zinātnes (tēmas vadītājs); R.V.Mačiulaitis, Ph.D. tech. zinātnes; A.N. Gončarovs, Ph.D. tech. zinātnes; A.S.Bičkovs, Ph.D. tech. zinātnes; N.A. Lisovskis; M.I.Šimanska; A.B. Morozovs

2. APSTIPRINĀTS UN IEVIETOTS AR PSRS Valsts celtniecības komitejas 1991. gada 12. februāra dekrētu N 5

3. Autorapliecība N 622007 ar prioritāti 28.04.77, autorapliecība N 1013827 ar prioritāti 12/11/81, lēmums par autorapliecības izsniegšanu rūpnieciskajam dizainam uz pieteikuma N 50185/49/06127 09/19 /89

4. NOMAINIET GOST 7025-78, GOST 6427-75

5. ATSAUCES NOTEIKUMI UN TEHNISKIE DOKUMENTI

Šis standarts attiecas uz keramikas (tostarp skursteņiem) un silikāta parastajiem un apšuvuma ķieģeļiem un akmeņiem (turpmāk tekstā – izstrādājumi) un nosaka metodes ūdens absorbcijas, blīvuma un salizturības kontroles noteikšanai.

Metožu pielietojums ir noteikts normatīvajā un tehniskajā dokumentācijā (NTD) noteiktu veidu izstrādājumiem.

1. Vispārīgās prasības

1.1. Testi jāveic telpās ar gaisa temperatūru (20 ± 5) ° C veselu produktu vai to pušu paraugiem.

1.2. Paraugu un paraugu žāvēšana līdz nemainīgam svaram tiek uzskatīta par pabeigtu, ja starpība starp diviem secīgiem svērumiem žāvēšanas procesa laikā nepārsniedz noteikto svēršanas kļūdu. Intervālam starp divām svēršanām jābūt vismaz 4 stundām paraugam un 2 stundām paraugam.

Žāvēšanu veic elektriskajā skapī (1055) °C temperatūrā.

1.3. Paraugu un paraugu svēršana atkarībā no to masas tiek veikta ar kļūdu, g, ne vairāk kā:

līdz 20 g t.sk. ...................................0.002

Sv. 20 "1000 g" ..................1

"1000" 10000 g "................................5

"10 000 ................................... 50

1.4. Silikāta izstrādājumi tiek pārbaudīti ne agrāk kā vienu dienu pēc to autoklāvēšanas.

2. Ūdens absorbcijas noteikšana atmosfērā

spiediens ūdens temperatūrā (20±5) °C

2.1. Pārbaudes līdzekļi

Kuģis ar režģi.

Svari saskaņā ar GOST 24104.

2.2. Gatavošanās pārbaudei

Ūdens absorbciju nosaka vismaz trīs paraugiem.

Keramikas izstrādājumu paraugus iepriekš izžāvē līdz nemainīgam svaram. Silikāta produktu ūdens absorbciju nosaka bez iepriekšējas paraugu žāvēšanas.

2.3. Pārbaudes veikšana

2.3.1. Paraugus novieto vienā augstumā vienā rindā ar vismaz 2 cm atstarpēm uz režģa traukā ar ūdeni (20 ± 5) ° C temperatūrā tā, lai ūdens līmenis būtu par 2–10 cm augstāks nekā paraugu augšpusē.

2.3.2. Paraugus glabā ūdenī

2.3.3. Ar ūdeni piesātinātos paraugus izņem no ūdens, noslauka ar mitru drānu un nosver. Ūdens masu, kas izplūst no parauga uz vienu svēršanas trauku, iekļauj ar ūdeni piesātinātā parauga masā. Katra parauga svēršana jāpabeidz ne vēlāk kā 2 minūtes pēc tā izņemšanas no ūdens.

2.3.4. Pēc svēršanas silikāta produktu paraugus žāvē līdz nemainīgam svaram.

2.4. Rezultātu apstrāde

2.4.1. Paraugu ūdens absorbciju () svara procentos aprēķina pēc formulas

(1)

Produktu ūdensabsorbcijas vērtībai tiek ņemts visu paraugu ūdens absorbcijas noteikšanas rezultātu vidējais aritmētiskais, kas aprēķināts ar 1% precizitāti.

2.4.2. Sākotnējie dati un ūdens absorbcijas noteikšanu rezultāti tiek ierakstīti pārbaudes žurnālā.

3. Ūdens absorbcijas noteikšana vakuumā

ūdens temperatūrā (20±5) °C

Metodes ūdens absorbcijas noteikšanai ūdenī (20 ± 5) ° C temperatūrā atmosfēras spiedienā un vakuumā ir savstarpēji aizstājamas.

3.1. Pārbaudes līdzekļi

Instalācija ūdens absorbcijas noteikšanai vakuumā, kuras shēma parādīta 1. att.

Uzstādīšanas shēma ūdens absorbcijas noteikšanai

zem vakuuma

1 - vakuumsūknis saskaņā ar GOST 26099; 2 - preču paraugi;

3 - vakuuma eksikatora versija 1 saskaņā ar GOST 25336 vai jebkurš cits noņemams

konteiners ar vakuuma blīvējumu; 4 - vakuuma šļūtene; 5 - vakuuma vārsts;

6 - parauga manometrs saskaņā ar GOST 2405; 7 - slazds

Sasodīts.1

Elektriskais žāvēšanas skapis atbilstoši TU 16-681.032 vai jebkura cita konstrukcija ar automātisku temperatūras kontroli 100-110 °C robežās.

Svari saskaņā ar GOST 24104.

3.2. Sagatavošanās pārbaudei - saskaņā ar 2.2.

3.3. Pārbaudes veikšana

3.3.1. Paraugus ievieto vakuumeksikatorā uz statīva un piepilda ar ūdeni tā, lai tā līmenis būtu vismaz 2 cm virs parauga augšdaļas Lietojot dalītu trauku, paraugus novieto vienā rindā augstumā ar atstarpi starp tie ir vismaz 2 cm.

3.3.2. Eksikators (konteiners) ir aizvērts ar vāku, un vakuumsūknis rada vakuumu (0,05 ± 0,01) MPa [(0,5 ± 0,1) kgf / kv. cm] virs ūdens virsmas, kas fiksēts ar standarta manometru.

3.3.3. Samazinātu spiedienu uztur, atzīmējot laiku, līdz beidzas gaisa burbuļu izdalīšanās no paraugiem, bet ne vairāk kā 30 minūtes. Pēc atmosfēras spiediena atjaunošanas paraugi tiek turēti ūdenī tikpat ilgu laiku kā vakuumā, lai ūdens aizpildītu izvadītā gaisa aizņemto tilpumu. Pēc tam rīkojieties saskaņā ar 2.3.3. un 2.3.4. punktu.

3.4. Rezultātu apstrāde - saskaņā ar punktu 2.4.

4. Keramikas izstrādājumu ūdens absorbcijas noteikšana

pie atmosfēras spiediena verdošā ūdenī

Metodes ūdens absorbcijas noteikšanai atmosfēras spiedienā ūdenī ar temperatūru (20 ± 5) ° C un verdošā ūdenī nav savstarpēji aizvietojamas.

4.1. Pārbaudes līdzekļi - saskaņā ar 2.1.

Elektriskā plīts saskaņā ar GOST 14919 vai jebkura cita apkures iekārta, kas nodrošina verdošu ūdeni traukā.

4.2. Sagatavošanās pārbaudei - saskaņā ar 2.2.

4.3. Pārbaudes veikšana

Paraugus ievieto traukā ar ūdeni saskaņā ar p. Pēc tam rīkojieties saskaņā ar 2.3.3. punktu.

4.4. Rezultātu apstrāde - saskaņā ar punktu 2.4.

5. Definīcija vidēja blīvuma

5.1. Pārbaudes līdzekļi

Elektriskais žāvēšanas skapis atbilstoši TU 16-681.032 vai jebkura cita konstrukcija ar automātisku temperatūras kontroli 100-110 °C robežās.

Svari saskaņā ar GOST 24104.

Metāla mērīšanas lineāls saskaņā ar GOST 427.

5.2. Gatavošanās pārbaudei

Vidējo blīvumu nosaka vismaz trim paraugiem.

5.3. Pārbaudes veikšana

5.3.1. Paraugu tilpumu nosaka pēc to ģeometriskajiem izmēriem, mērot ar kļūdu ne vairāk kā 1 mm. Lai definētu katru lineārā dimensija paraugu mēra trīs vietās - gar malām un sejas vidū. Par gala rezultātu tiek ņemts trīs mērījumu vidējais aritmētiskais.

5.3.2. Paraugus notīra no putekļiem un žāvē līdz nemainīgam svaram.

5.4. Rezultātu apstrāde

5.4.1. Parauga vidējo blīvumu () kg / kubikmetrā aprēķina pēc formulas

(2)

kur ir parauga tilpums, cc

Produktu vidējā blīvuma vērtībai tiek ņemts visu paraugu vidējā blīvuma noteikšanas rezultātu aritmētiskais vidējais, kas aprēķināts ar precizitāti 10 kg / m3.

5.4.2. Sākotnējie dati un vidējā blīvuma noteikšanu rezultāti tiek ierakstīti pārbaudes žurnālā.

6. Patiesā blīvuma noteikšana

6.1. Pārbaudes līdzekļi

Elektriskais žāvēšanas skapis atbilstoši TU 16-681.032 vai jebkura cita konstrukcija ar automātisku temperatūras kontroli 100-110 °C robežās.

Svari saskaņā ar GOST 24104.

Jebkuras konstrukcijas termostats, kas nodrošina temperatūras uzturēšanu (20,0±0,5) °C.

Vakuuma eksikatora versija 1 saskaņā ar GOST 25336 komplektā ar ūdens strūklu vai eļļas vakuumsūkni saskaņā ar GOST 25662, nodrošinot vakuumu ne vairāk kā 532 Pa (4 mm Hg).

Eksikatora 2. versija saskaņā ar GOST 25336 ar koncentrētu sērskābi saskaņā ar GOST 4204 vai bezūdens kalcija hlorīdu saskaņā ar GOST 450.

Piknometri ar ietilpību 50-100 ml PZH2, PZH3 un PT tipi saskaņā ar GOST 22524 ar konusiem saskaņā ar GOST 8682.

Porcelāna vai ahāta java ar piestu.

Stikla pudele saskaņā ar GOST 25336 vai porcelāna kauss saskaņā ar GOST 9147.

Sietiņi ar sietu N 1 un N 0,063 saskaņā ar GOST 6613.

Vannas ūdens vai smiltis.

Destilēts ūdens saskaņā ar GOST 6709 vai cits šķidrums, kas inerts attiecībā uz pārbaudāmo materiālu.

6.2. Gatavošanās pārbaudei

6.2.1. Patieso blīvumu nosaka izstrādājumu materiāla paraugam, kas iegūts no vismaz trim paraugiem.

6.2.2. Lai sagatavotu paraugu, no katra parauga ārpuses un vidus nošķeļ divus gabalus, kas sver vismaz 100 g, un tos sasmalcina apmēram 5 mm lielos graudos. Sadalot ceturtdaļās, ņem vismaz 100 g svaru un sasmalcina porcelāna vai ahāta javā, līdz tas pilnībā iziet cauri sietam ar sietiņu Nr. 1. Pēc tam, sadalot ceturtdaļās, izvēlas vismaz 30 g svaru un sasmalcina līdz pilnīgai. iet caur sietu ar acs N 0,063.

Sagatavoto parauga materiāla pulvera paraugu žāvē līdz nemainīgam svaram un atdzesē līdz istabas temperatūrai eksikatorā virs koncentrētas sērskābes vai bezūdens kalcija hlorīda.

6.3. Pārbaudes veikšana

6.3.1. Noteikšanu veic paralēli divām porcijām, kas katra sver aptuveni 10 g un ņemtas no parauga.

6.3.2. Atlasīto paraugu ielej tīrā, žāvētā un iepriekš nosvērtā piknometrā. Piknometru nosver kopā ar pārbaudāmo pulveri, tad tajā ielej ūdeni (vai citu inertu šķidrumu) tādā daudzumā, lai tas būtu piepildīts apmēram līdz pusei tilpuma.

Lai noņemtu gaisu no parauga materiāla un šķidruma, piknometru ar saturu tur vakuumā eksikatorā, līdz beidz veidoties burbuļi. Ir atļauts (ja ūdeni izmanto kā šķidrumu) noņemt gaisu, vārot piknometru ar saturu 15-20 minūtes nedaudz slīpā stāvoklī smilšu vai ūdens vannā.

Jums vajadzētu arī noņemt gaisu no šķidruma, ar kuru tiks papildināts piknometrs.

6.3.3. Pēc gaisa noņemšanas PZh3 tipa piknometrs ir pilnībā piepildīts ar šķidrumu, bet PZh2 un PT tipi - līdz atzīmei. Piknometru ievieto termostatā ar temperatūru (20,0 ± 0,5) ° C, kurā tas tiek turēts vismaz 15 minūtes.

6.3.4. Pēc turēšanas termostatā PZh3 tipa piknometru noslēdz ar aizbāzni ar atveri, lai šķidrums piepildītu kapilāru un tiktu noņemts tā pārpalikums. Pēc tam to rūpīgi noslauka, no kapilāra ar filtrpapīru noņem šķidruma pilienu.

Piknometra tipos PZH2 un PT šķidruma līmenis tiek noregulēts līdz atzīmei gar apakšējo menisku.

Pēc nemainīga šķidruma līmeņa sasniegšanas piknometru nosver.

6.3.5. Pēc svēršanas piknometru atbrīvo no satura, mazgā, piepilda ar to pašu šķidrumu, no tā izvada gaisu, tur termostatā, šķidrumu saliek līdz nemainīgam līmenim un vēlreiz nosver.

6.4. Rezultātu apstrāde

6.4.1. Parauga materiāla patieso blīvumu () g / cc aprēķina pēc formulas

(3)

Produktu patiesā blīvuma vērtību ņem kā divu paraugu materiāla patiesā blīvuma noteikšanas rezultātu vidējo aritmētisko vērtību, kas aprēķināta ar precizitāti 0,01 g / cc.

6.4.2. Atšķirība starp paralēlo noteikšanu rezultātiem nedrīkst būt lielāka par 0,02 g/cc. Ar lielām neatbilstībām produktu patiesais blīvums tiek noteikts vēlreiz.

6.4.3. Sākotnējie dati un patiesā blīvuma noteikšanas rezultāti tiek ierakstīti pārbaudes žurnālā.

7. Salizturības kontrole lielapjoma sasaldēšanas laikā

7.1. Pārbaudes līdzekļi

Saldētava ar piespiedu ventilāciju un automātiski kontrolētu temperatūru no mīnus 15 līdz mīnus 20 °С. Ieteicamie kameru veidi un to galvenie raksturlielumi ir doti 1. pielikumā.

No tērauda stieņiem vai sloksnēm metināti konteineri.

Kuģis ar režģi.

Termostats atbilstoši TU 64-1-3229 vai jebkura cita konstrukcija, kas uztur ūdens temperatūru traukā (20±5) °C.

Elektriskais žāvēšanas skapis atbilstoši TU 16-681.032 vai jebkura cita konstrukcija ar automātisku temperatūras kontroli 100-110 °C robežās.

Vanna ar hidraulisko blīvējumu, kuras shēma parādīta 2.att.

Vanna ar hidraulisko blīvējumu

1 - bāzes trauks ar ūdeni; 2 - statīvs paraugu ieklāšanai;

3 - vāciņš; 4 - konteiners ar produktu paraugiem

Sasodīts.2

Svari saskaņā ar GOST 24104.

7.2. Gatavošanās pārbaudei

7.2.1. Lai kontrolētu salizturību pēc bojājuma pakāpes vai svara zuduma, ņem vismaz piecus paraugus.

Lai kontrolētu salizturību, zaudējot spēku, tiek ņemti vismaz divdesmit paraugi, no kuriem pusi izmanto kā kontroles salīdzināšanai. Kontroles paraugus uzglabā vannā ar hidraulisko blīvējumu.

Uz paraugiem tiek fiksētas esošās plaisas, tuvējās malas, stūri un citi defekti, ko NTD pieļauj noteikta veida izstrādājumiem.

7.2.2. Paraugus piesātina ar ūdeni saskaņā ar 2. vai 3. iedaļu. Keramikas izstrādājumu paraugus žāvē līdz nemainīgam svaram pirms ūdens piesātināšanas. Silikātu produktu paraugus pēc piesātinājuma ar ūdeni nosver.

Paraugus atļauts izmantot uzreiz pēc to ūdens absorbcijas noteikšanas.

7.2.3. Paraugu sasaldēšana saldētavā un atkausēšana ūdenī tiek veikta konteineros.

Horizontālajām atstarpēm starp paraugiem konteineros jābūt vismaz 20 mm. Ieliekot paraugus traukos līdz trīs rindu augstumā, vertikālajām atstarpēm starp rindām, ko veido starplikas, jābūt vismaz 20 mm. Plkst vairāk rindu augstumā, atstarpēm starp rindām jābūt vismaz 50 mm.

7.3. Pārbaudes veikšana

7.3.1. Gaisa temperatūra saldētavā pirms paraugu ievietošanas nedrīkst pārsniegt mīnus 15 °C, un pēc iekraušanas nedrīkst pārsniegt mīnus 5 °C. Par parauga sasaldēšanas sākumu tiek uzskatīts brīdis, kad temperatūra kamerā sasniedz mīnus 15 °C. Gaisa temperatūrai kamerā no sasalšanas sākuma līdz beigām jābūt no mīnus 15 līdz mīnus 20 °C.

7.3.2. Vienas paraugu sasaldēšanas ilgumam jābūt vismaz 4 stundām, pārtraukums vienas sasaldēšanas procesā nav pieļaujams.

7.3.3. Pēc sasaldēšanas beigām traukos esošos paraugus pilnībā iegremdē traukā ar ūdeni (20 ± 5) ° C temperatūrā, ko uztur termostats līdz paraugu atkausēšanas beigām.

Atkausēšanas laikam jābūt vismaz pusei no sasaldēšanas laika.

7.3.4. Viena sasaldēšana un sekojoša atkausēšana veido vienu ciklu, kura ilgums nedrīkst pārsniegt 24 stundas.

7.3.5. Salizturības testa beigās vai tā pagaidu izbeigšanā paraugus pēc atkausēšanas uzglabā vannā ar hidraulisko blīvējumu. Atsākot testu, paraugus papildus piesātina ar ūdeni saskaņā ar 2. vai 3. sadaļu (neizžāvējot keramikas izstrādājumu paraugus un nosverot silikātu izstrādājumus pēc piesātinājuma ar ūdeni).

7.3.6. Novērtējot salizturību pēc bojājuma pakāpes, pēc nepieciešamā sasaldēšanas-atkausēšanas ciklu skaita tiek veikta paraugu vizuāla pārbaude un fiksēti radušies defekti.

7.3.7. Novērtējot salizturību pēc svara zuduma pēc nepieciešamā sasaldēšanas-atkausēšanas ciklu skaita, keramikas izstrādājumu paraugus žāvē līdz nemainīgam svaram, bet silikātu izstrādājumu paraugus piesātina ar ūdeni saskaņā ar 2. vai 3. iedaļu.

7.3.8. Novērtējot salizturību attiecībā uz spiedes stiprības zudumu pēc nepieciešamā sasalšanas-atkausēšanas ciklu skaita, katra parauga atbalsta virsmas atsevišķi (ieskaitot kontroles) tiek izlīdzinātas ar cementa javu saskaņā ar GOST 8462 2.pielikumu. izlīdzināt presēšanas ceļā izgatavotu silikāta izstrādājumu un keramikas izstrādājumu paraugu nesošās virsmas, ja uz tām nav nelīdzenumu, uzbriest, lobīšanās u.c.

Paraugi ir piesātināti ar ūdeni saskaņā ar 2. vai 3. sadaļu, un katram paraugam atsevišķi tiek veikta kompresijas pārbaude saskaņā ar GOST 8462 3. sadaļu.

7.4. Rezultātu apstrāde

7.4.1. Pēc paraugu vizuālas pārbaudes tiek izdarīts slēdziens par to bojājuma pakāpes atbilstību NTD prasībām konkrētu veidu izstrādājumiem.

7.4.2. Keramikas izstrādājumu paraugu svara zudumu () procentos aprēķina pēc formulas

(4)

kur ir parauga svars, kas izžāvēts līdz nemainīgam svaram pēc nepieciešamā sasaldēšanas-atkausēšanas ciklu skaita, g.

Silikāta izstrādājumu paraugu svara zudumu procentos aprēķina pēc formulas

(5)

Kur ar ūdeni piesātināta parauga masa pēc nepieciešamā sasaldēšanas-atkausēšanas ciklu skaita, g.

Par produktu masas zuduma vērtību tiek ņemts visu paraugu masas zuduma noteikšanas rezultātu vidējais aritmētiskais, kas aprēķināts ar 1% precizitāti.

7.4.3. Produktu stiprības zudums () saspiešanas laikā procentos tiek aprēķināts ar precizitāti 1% saskaņā ar formulu

(6)

7.4.4. Salizturības kontroles sākuma dati un rezultāti tiek ierakstīti pārbaudes žurnālā. Žurnālā ir jāparāda:

produkta nosaukums, stiprības pakāpe, pārbaudes datums;

salizturības kontroles metode (tilpuma, vienpusēja);

katra parauga izmēri;

katram paraugam pirms testēšanas konstatēto defektu apraksts;

sasalšanas temperatūra un temperatūras pazemināšanās ilgums saldētavā līdz mīnus 15 °C pēc tās ievietošanas ar paraugiem;

katram paraugam pārbaudes laikā pārbaudēs konstatēto defektu apraksts;

katra parauga masu pirms un pēc testa un masas zudumu;

katra pārbaudītā parauga spiedes stiprība un stiprības zudums;

paraugu sasaldēšanas - atkausēšanas ciklu skaits.

8. Salizturības kontrole ar vienpusēju sasalšanu

Metodes salizturības kontrolei lielapjoma un vienpusējas sasaldēšanas laikā nav savstarpēji aizvietojamas.

8.1. Pārbaudes līdzekļi

Saldēšanas un smidzināšanas iekārta (CDU), kuras galvenie tehniskie parametri ir norādīti 2. pielikumā.

Saskaņā ar 7.1. punktu saldētavu atļauts izmantot ar šādām ierīcēm un aprīkojumu:

aparātu vienpusējai paraugu sasaldēšanai (ADOZO), kuru galvenie tehniskie parametri norādīti 2. pielikumā, vai bloķējošu, siltumizolējošu, cauri rāmi noņemamu;

sprinkleru uzstādīšana.

Gumijas plāksnes OMB5 vai OMB10 saskaņā ar GOST 7338.

Kuģis ar režģi.

Elektriskais žāvēšanas skapis atbilstoši TU 16-681.032 vai jebkura cita konstrukcija ar automātisku temperatūras kontroli 100-110 °C robežās.

Vanna ar hidraulisko blīvējumu saskaņā ar 7.1.

Svari saskaņā ar GOST 24104.

Atlikušie līdzekļi - saskaņā ar GOST 8462 1. sadaļu, kas nepieciešami testēšanai, lai noteiktu paraugu spiedes stiprību.

8.2. Gatavošanās pārbaudei

8.2.1. Lai kontrolētu salizturību pēc bojājuma vai svara zuduma pakāpes, tiek ņemti vismaz astoņi veseli paraugi, bet, zaudējot spēku, - vismaz sešpadsmit veseli paraugi.

Izvēlētajiem paraugiem pēc izskata un izmēra jāatbilst NTD prasībām attiecībā uz noteiktu veidu produktiem.

Uz paraugiem tiek fiksētas esošās plaisas, tuvās malas, stūri un citi defekti, ko NTD pieļauj noteikta veida izstrādājumiem, kā arī iezīmēta sasaldēšanai paredzēto paraugu virsma.

8.2.2. Paraugus stundām ilgi piesātina ar ūdeni saskaņā ar 2. iedaļu.. Keramikas izstrādājumu paraugus žāvē līdz nemainīgam svaram pirms ūdens piesātināšanas. Silikātu produktu paraugus pēc piesātinājuma ar ūdeni nosver.

Paraugus atļauts izmantot uzreiz pēc to ūdens uzsūkšanas noteikšanas, ja tie ir papildus piesātināti ar ūdeni vienu stundu.

8.2.3. Paraugus savāc norobežojošās konstrukcijas fragmenta veidā viena ķieģeļa biezumā siltumizolējošā bloķēšanas rāmī vai ADOZO konteinera kasetēs.

Fragmentā no katriem astoņiem paraugiem divi (iepriekš pārzāģēti uz pusēm) viens pēc otra ar kātu ir uzstādīti pārī savienotās daļās, bet seši paraugi - viens pēc otra ar karoti. Horizontālās un vertikālās šķērseniskās šuves starp paraugiem tiek imitētas ar blīvēm, kas izgatavotas no gumijas plāksnēm. Vertikālās garenvīles atstātas gaisa spraugas veidā.

Rāmja vai kasetes nepilnīgas piepildīšanas gadījumā ar paraugiem augstumā atlikušo tilpumu piepilda ar siltumizolatoru (gumijas plāksnēm, putuplasta u.c.).

8.2.4. Novērtējot salizturību pēc bojājuma pakāpes un svara zuduma, tiek izmantoti vismaz pieci (divas saites un trīs karotes) paraugi, bet, novērtējot salizturību pēc izturības zuduma, vismaz desmit (četras saites un sešas karotes) paraugus izmanto no sasaldēšanai paredzētās fragmenta puses. Tajā pašā laikā tiem blakus esošie paraugi no fragmenta neatdzesētās puses (pretēji sasalušajai pusei) tiek izmantoti kā kontroles paraugi, novērtējot pēc stiprības zuduma.

8.2.5. Fragmenta montāžas ilgums nedrīkst pārsniegt 1 stundu.

Pēc salikšanas sasaldēšanai paredzētā fragmenta virsma tiek iepriekš apkaisīta vismaz 8 stundas, lai to pārklātu ar nepārtrauktu ūdens plēvi.

Ja nav CDU, instalācijā tiek veikta apkaisīšana, kuras shēma ir parādīta 3. attēlā.

Fragmenta virsmu mazgājošā ūdens temperatūrai jābūt (15±5) °С.

8.2.6. Izmantojot CDU vai cauri noņemamu siltumizolācijas bloķēšanas rāmi, saldētavas atverei tiek piestiprināts fragments ar sasaldēšanai paredzētu virsmu. Pārbaudes shēma parādīta 4. att.

Lietojot ADOZO, aparāta siltumizolējošais konteiners ar kasetēm tiek ievietots saldētavas iekšpusē. Testa shēma ir parādīta 5. attēlā.

8.3. Pārbaudes veikšana

8.3.1. Temperatūras režīms CDU (saldētavas) iekšpusē - saskaņā ar 7.3.1. punktu. Šajā gadījumā temperatūrai fragmenta neatdzesētajā pusē (pretēji sasalušajai pusei) jābūt (20±5) °C.

8.3.2. Vienas paraugu sasaldēšanas ilgumam jābūt vismaz 8 stundām Pārtraukums vienas paraugu sasaldēšanas procesā nav pieļaujams.

8.3.3. Pēc paraugu sasaldēšanas beigām fragmenta atdzesēto virsmu atkausē, apkaisot.

Kaisīšanu veic, atvienojot siltumizolācijas bloķēšanas rāmi no saldēšanas kameras, vai arī izkraujot ADOZO siltumizolācijas konteineru no saldētavas un izņemot no tā kasetes.

Atkausēšanas laikam jābūt vienādam ar sasaldēšanas laiku.

Testa shēma, izmantojot ADOZO

1 - saldētava; 2 - iztvaicētāji; 3 - ventilatori; 4 - saldētavas durvis;

5 - siltumizolācijas konteiners ADOZO; 6 - aptverošās konstrukcijas fragments ADOZO kasetē;

7 - elektriskā sildītāja vadības panelis un temperatūras kontrole

siltumizolācijas konteiners ADOZO; 8 - ADOZO elektroinstalācija

Sasodīts.5

8.3.4. Sasaldēšanas – atkausēšanas cikla ilgums saskaņā ar 7.3.4.

8.3.5. Salizturības testa beigās vai tā pagaidu izbeigšanā paraugus pēc atkausēšanas uzglabā vannā ar hidraulisko blīvējumu. Pārbaudi atsākot, fragmenta veidā savāktos paraugus papildus piesātina ar ūdeni, apsmidzinot vismaz 8 stundas.

8.3.6. Paraugu salizturību novērtē:

pēc bojājuma pakāpes - pēc 7.3.6.punkta;

svara zaudēšanai - saskaņā ar 7.3.7. Šajā gadījumā silikātu produktu paraugus stundu piesātina ar ūdeni saskaņā ar 2. iedaļu;

par spēka zudumu - saskaņā ar 7.3.8.

8.4. Rezultātu apstrāde - saskaņā ar punktu 7.4.

1.pielikums

Atsauce

Saldētavas specifikācijas

1. tabula

2.pielikums

Atsauce

CDU un ADOZO tehniskie parametri

2. tabula

Ražotājs - NPO "Thermoisolation"

Dokumenta tekstu pārbauda:

oficiālā publikācija

M.: Standartu izdevniecība, 1991