Koka betona bloku ražošana. DIY koka betona bloki

Runājot par uzticamiem, ekonomiskiem un lētiem būvmateriāliem, koka betona bloki ir vieni no pirmajiem, kas nāk prātā. Tie padara siltu un ērtas mājas. Tie ir izgatavoti no pieejamām lētām izejvielām. Turklāt koka betona blokus var izgatavot ar savām rokām, nepārmaksājot par gatavo rūpniecisko produkciju.

Arbolīta bloku īpašības un apjoms

Arbolīta bloki - sienas materiāls vieglbetona grupa, ko izmanto mazstāvu (līdz 3 stāviem) celtniecībā. Viņu standarta izmērs 200x300x500 mm. Lielākā daļa ražotāju piedāvā plašāku standarta izmēru klāstu. No arbolīta blokiem tiek izmantotas dzīvojamās ēkas, mazstāvu komercēkas, tehniskās ēkas un saimniecības ēkas.

Dzīvojamās ēkas, komerciālās un komerciālās ēkas tiek būvētas no arbolīta blokiem. tehniskās ēkas, saimniecības ēkas

Koka betonam kā būvmateriālam ir daudz priekšrocību:

Pareizi ražojot un izmantojot koka betona blokus, jūs ietaupīsiet vairākas izdevumu pozīcijas vienlaikus: viegls pamats, trūkst papildu siltumizolācija, apkures izmaksu samazinājums, minimālais atkritumu daudzums būvniecības laikā.

Būvmateriālu trūkumi ietver:

Ēku no peļu un žurku uzbrukumiem varat pasargāt, izlejot augstu pamatu (0,5 m virs zemes līmeņa) vai pastiprinot apmetumu ar metāla sietu.

No kā izgatavots koka betons?

Lai ražotu koka betona blokus, jums būs nepieciešami šādi komponenti:

• koka skaidas;
• ķīmiskās piedevas;
• cements;
• ūdens.

Prasības šķeldas izmēram pēc GOST - garums līdz 25 mm, platums 5-10 mm, biezums 3-5 mm

Var ņemt dažāda izmēra skaidas, skaidas, zāģu skaidas. Bet atcerieties, ka pārāk liela frakcija samazina bloka stiprības raksturlielumus, bet neliela daļa palielina tā siltumvadītspēju.

Pieredze rāda, ka izturīgāko koka betona bloku iegūst no iegarenas adatveida pildvielas.

Parasti izejmateriāls ir tīra priedes un egles koksne, dažreiz cietkoksne. Šķeldas veido 80–90% no kopējā tilpuma, tāpēc materiālu bieži sauc par koka betonu.

Koka betona bloks sastāv no 80–90% koka, tāpēc to var viegli sagriezt ar motorzāģi

Koksne ir labi izžuvusi - mitrums ne vairāk kā 23%. Ir atļauta mizas un dzelkšņa iekļaušana līdz 10%. Lapu, priežu skuju un salmu iekļaušana nav vēlama.

Izvēloties pildvielu, vadieties no topošās ēkas mērķa. Ja plānojat būvēt dzīvojamo ēku, ļoti svarīga ir izejvielu kvalitāte. Sienu materiālu saimniecības ēkām var izgatavot no trešās klases izejvielām, ieskaitot jebkādus augu atkritumus. Tie vienkārši jāsadrupina un labi jāizžāvē.

Ķīmiskā piedeva nepieciešama šķeldas mineralizācijai - sastāvā esošo cukuru un sveķu neitralizēšanai. koka šķiedras. Šīs dabiskās vielas traucē cementa javas saķeri ar koku un pasliktina tās saķeri. Mineralizācijai izmanto:

• nātrija sulfāts ( šķidrais stikls).
• alumīnija sulfāts.
• alumīnija hlorīds.
• kalcija hlorīds.

Ķīmiskās piedevas var lietot atsevišķi vai pa pāriem 1:1 kombinācijā.

Jūs varat vēl vairāk uzlabot skaidu un skaidu saķeri ar 15% kaļķa pienu pirms to žāvēšanas. Piepildiet izejvielas ar šķīdumu ar ātrumu 200 litri šķīduma uz 1 m³. Ļaujiet nostāvēties 4 dienas, maisot maisījumu 3-4 reizes dienā. Pēc tam uzklājiet pildvielu ārā un ik pa laikam apmaisa. Žāvēšanas process ilgst 3–4 mēnešus.

Cements ir jāņem tikai M500 vai, kā pēdējo līdzekli, M400. Tam ir maksimālas saistīšanas īpašības, hidrofobitāte un izturība.

Izejvielu patēriņa aprēķins

Aprēķiniet nepieciešamo koka betona daudzumu, pamatojoties uz kopējo platību nesošās sienas mīnus atveru laukums.

• Ja plānojat izgatavot standarta blokus 20x30x50 cm, tad viens bloks sienas plaknē aizņem 0,20 x 0,50 = 0,1 m².
• Dalot kopējā platība sienas m² par 0,1 m², jūs saņemsiet koka betona bloku skaitu gabalos.
• Gatavā sienu materiāla daudzums tiek mērīts kubikmetros. Viena bloka tilpums ir 0,03 m³.
• 1 m³ koka betona sastāv no 33 blokiem.

Lai izgatavotu 1 m³ koka betona, jums būs nepieciešams:

• 250–300 kg portlandcementa.
• 250–300 kg sausās pildvielas.
• 400 litri ūdens.
• 8–10 kg ķīmisko piedevu.

Iekārtas un instrumenti

Tiek pārdotas mašīnas koka betona bloku izgatavošanai mājas apstākļos. Tie atvieglo un paātrina darbietilpīgo darbu, taču ir dārgi. Ja nepieciešams sienu materiāls tikai mājoklim, un jūs nebaidāties no procesa ilguma, varat iztikt bez dārga aprīkojuma.

Jums būs nepieciešams:

Koka betona ražošanai tiek izmantots piespiedu darbības betona maisītājs

Forma ir izgatavota no tērauda loksnes vai koka veidņiem. Metāla veidne sastāv no divām daļām. Kaste ir izgatavota no tērauda ar šķērsgriezumu 1,0–1,5 mm. Tās izmērs ir 30 x 50 cm, augstums 30 cm. Vāks ir izgatavots no tērauda, ​​kura šķērsgriezums ir 3,0 mm, un tā izmēri ir 33 x 53 cm. Uzklājiet uz kastes iekšējām sienām 20,5 cm augstumā no apakšas. Vēl labāk ir metināt aptuveni 5 mm augstus āķus gar atzīmes līniju, kas nofiksēs vāku noteiktā bloka biezumā.

Koka betona bloku veidne ir izgatavota no tērauda ar šķērsgriezumu 1,0–1,5 mm

Koka veidņus var izgatavot no malu dēļi: kaste ar izmēriem gar iekšējām sienām 31 x 51 cm un presējamu vāku 33 x 53 cm Kastes iekšējās sienas un vāka apakšdaļa jāpārklāj ar linoleju lai betona masa nelīp pie to virsmas.

Norādījumi pašražošanai

Izejvielu sagatavošana

1. Izsijājiet koksnes skaidas caur smalku sietu, lai noņemtu putekļus, smiltis un mazus ieslēgumus.
2. Ielejiet betona maisītājā 6 spaiņus pildvielas. Iedarbiniet bungu.
3. 1 spainī ūdens izšķīdina 300–400 ml ķīmiskās piedevas.
4. Lēnām ielejiet ūdeni rotējošā cilindrā. Pagaidiet dažas minūtes, līdz koksnes skaidas ir vienmērīgi samitrinātas šķīdumā.
5. Mazās porcijās pievienojiet cilindram 1 spaini sausa cementa M500. Ievietojiet maisījumu viendabīgā stāvoklī.

Cilnis

• Gatavo maisījumu lej silē vai paplātē, no kurienes to būs ērti ar lāpstu izsmelt.
• Paplāti, uz kuras veidosiet blokus, pārklājiet ar plēvi.
• Novietojiet veidni paplātes stūrī.
• Izmantojot lāpstu, piepildiet veidni līdz malām un sablīvējiet maisījumu ar bloku. Tās saraušanās būs aptuveni 30%. Ja nepieciešams, pievienojiet betonu.
• Ievietojiet vāku veidnē, vienmērīgi piesitiet tam ar āmuru, līdz tas nokrīt līdz bloka iekšējām augstuma atzīmēm.
• Rūpīgi taupot vertikālā pozīcija, noņemiet kastīti no bloka.

Ja vispirms novietojat 2–3 kg smagu svaru vāka vidū, pasargājiet neapstrādāto bloku no bojājumiem, ko rada negaidīti pacelts vāks.

• Noņemiet vāku.
• Novietojiet veidņu kārbu 15–20 cm attālumā no gatavais produkts un sāciet veidot nākamo.

Lai iegūtu augstākās kvalitātes blokus, attīrīšana jāveic ne agrāk kā 24 stundas pēc izstrādājuma formēšanas. Šajā laikā bloka stiprums sasniegs 30%. Šajā gadījumā labāk ir pagatavot vairākus desmitus koka veidņi, kuru var noņemt un lietot ik pēc 2-3 dienām. Bloki sasniegs 100% izturību pēc 30 dienu uzglabāšanas siltā vietā, aizsargātā no nokrišņiem un vēja.

Video: DIY koka betona bloks

Lai izgatavotu koka betona blokus, jums nav nepieciešamas īpašas zināšanas vai specializētas prasmes. Un, ja jūs neiebilstat par laiku, kas nepieciešams, lai izveidotu pielāgotus gabalus, jūsu izgatavotais sienas materiāls būs tikpat labs kā bloki, kas tika novilkti no montāžas līnijas.

Kā ar savām rokām izgatavot koka betona blokus?

Izvēloties materiālu mājas celtniecībai, daudzi izstrādātāji dod priekšroku blokiem, kuru izmantošana var samazināties būvniecības cikls. Uz izmantotajiem būvmateriāliem attiecas prasības attiecībā uz videi draudzīgumu, izturību, siltumvadītspēju un skaņas izolācijas īpašībām. Pamazām pieaug interese par koka betonu, kas izgatavots no koka skaidām, kas sajauktas ar cementu. Izgatavojot koka betona blokus ar savām rokām, jūs varat ievērojami samazināt kopējo izmaksu līmeni. Ļaujiet mums sīkāk apsvērt tehnoloģijas iezīmes.

Skaidu bloki - priekšrocības un trūkumi

Koka betona veiktspējas raksturlielumus nosaka šādi punkti:

• pareizi izvēlēti komponenti;
• sastāvdaļu attiecība maisījumā;
• atbilstība tehnoloģiskajām prasībām.

Pašizgatavotiem blokiem no šķeldas ir vairākas priekšrocības:

• zems siltumvadītspējas līmenis. Koka betona siltumvadītspējas īpašības ir salīdzināmas ar koksni. Ēkā no koka betona ar standarta platums sienas, atbalstītas komfortablu temperatūru ar minimāliem siltuma zudumiem;
• pietiekams spēks. Materiāls var izturēt spiedes slodzes līdz 5 MPa, kā arī lieces spēkus līdz 1 MPa. Arbolīts saglabā savu integritāti struktūras nevienmērīgas saraušanās laikā, tas spēj atjaunot formu;
• izturība pret sasalšanu. Veiktspējas īpašības konservēti 30–50 dziļās sasaldēšanas cikliem. Materiāla salizturība ir diezgan augsta;

Uzreiz noskaidrosim, ka tas ir koksnes betons un zāģu skaidu betons dažādi materiāli ar dažādām īpašībām

• paaugstinātas skaņas izolācijas īpašības. Koksnes skaidas, kas ir pildviela, efektīvi absorbē ārējos trokšņus. Tas ļauj droši izolēt telpu, nodrošinot komfortablus apstākļus iedzīvotājiem;
• viegls svars. Izmantojot vieglo koka betona izstrādājumus ar palielinātiem izmēriem, ir iespējams uzcelt ēkas sienas ierobežotā laikā. Turklāt, ņemot vērā sienu vieglo svaru, ievērojami samazinās slodze uz pamatu;
• vides tīrība. Videi draudzīgu komponentu izmantošana koka betona ražošanā novērš emisijas ekspluatācijas laikā kaitīgās vielas. Materiāls ir absolūti nekaitīgs citiem;
• lietošanas vienkāršība. Materiālu ir viegli apstrādāt, izmantojot sadzīves instrumenti. Urbjot, griežot, nav problēmu, un tiek novērsta nepieciešamība izmantot armatūras sietu, apmetot sienas;
• neliela saraušanās. Indikatora vērtība nepārsniedz 0,6%, kas apliecina saglabāšanos ģeometriskie izmēri sienas zem slodzes. Bloku būvmateriāls pēc žāvēšanas saglabā savus izmērus;
• zemas izmaksas. Lētu kokapstrādes atkritumu izmantošana, kas uzkrājas specializētos uzņēmumos, ļauj ar zemām izmaksām saražot mājas celtniecībai nepieciešamo bloku skaitu.

Līdzās priekšrocībām,. Vājās puses:

• palielināta higroskopiskums. Koka betona mitruma absorbcija sasniedz 85%. Jārūpējas par uzticamu ēkas pamatu hidroizolāciju, kā arī rūpīgu sienu apmetumu no iekšpuses un ārpusēēkas;

Arbobloka īpašības ir diezgan labas. Vēl viens pluss ir mazais svars, lieli izmēri un laba spēja absorbēt skaņas

• strukturālās izmaiņas koksnes betona masā karsējot. Neskatoties uz to, ka koka betons neaizdegas, ja tiek pakļauts atklāta uguns, paaugstinātā temperatūrā materiāls zaudē izturību koka skaidu gruzdēšanas dēļ;
• palielinātas izmēru pielaides. Atkāpes no standarta izmēriem izraisa koka betona bloku veidņu izgatavošana ar savām rokām. Līdz ar to palielinās nepieciešamība pēc ģipša.

Trūkumi ir palielināta interese par grauzēju būvmateriāliem, kā arī iespēja attīstīties mikroorganismiem ar samazinātu kaļķu koncentrāciju.

Koka betona bloku izgatavošanas tehnoloģija "dari pats".

Koka betona izstrādājumu ražošanas process ir līdzīgs vieglbetona izstrādājumu ražošanas tehnoloģijai. Ievērojot tehnoloģiju un izvēloties pareizo recepti, jūs varat pagatavot regulāri bloki, kā arī nestandarta koka betona plātnes ar savām rokām. Izstrādātājus piesaista vienkāršā recepte un komponentu pieejamība. Tomēr ir vairākas nianses.

Izmantotās sastāvdaļas

Arbolīta blokus, ko dari pats, gatavo no šādām sastāvdaļām:

• Portlandcements ar marķējumu M400. Saistvielai jābūt drupanai un svaigai, lai maisījuma sastāvdaļas apvienotos kopējā masā, kurai ir nepieciešamā izturība;
• īpašas piedevas. Kā mineralizatorus izmanto kalcija hlorīdu, silikātus, alumīnija sulfātu, kaļķi vai kalcija nitrātu. Tie samazina mitruma uzsūkšanos un arī novērš mikroorganismu attīstību;

Arbolīts pieder pie vieglā betona, tehnoloģija ir gandrīz standarta, izņemot dažas nianses: presēšanas nepieciešamību un piespiedu betona maisītāja izmantošanu maisīšanas laikā.

• koka skaidas. To izmanto kā pildvielu, tam jābūt iztīrītam no svešiem ieslēgumiem, žāvētam un noteikta izmēra. Minerālmateriālu apstrādā arī ar kaļķi, lai novērstu puves;
• ūdens. Ieteicams izmantot attīrītu ūdeni. Pildviela pakāpeniski uzsūc mitrumu, un tas tiek piesātināts ar maisījumā iekļautajiem mineralizatoriem.

Tiek ietekmēta būvmateriālu kvalitāte pareiza sagatavošana sākuma izejvielas. Koksnes atkritumi jāmērcē 4–7 dienas, regulāri maisot. Tas ļauj samazināt cukura saturu izejvielās.

Komponentu attiecības un produktu izmēri

Mainot komponentu koncentrāciju darba maisījumā, ir iespējams ražot produktus dažādiem mērķiem, kas atšķiras pēc blīvuma:

• siltumizolācija, ar īpatnējo svaru 0,5 t/m3;
• strukturālas, kuru blīvums ir 0,5–0,85 t/m3.

Palielinoties īpatnējais svars palielinās stiprības raksturlielumi, pēc kuriem produkti tiek klasificēti.

Cementam jābūt sausam un svaigam. Čipsi - noteikts izmērs

Maģistrālo sienu siltumizolācijai tiek izmantoti B0.75 klasei atbilstoši siltumizolācijas bloki, kas satur šādas sastāvdaļas uz 1 m3 šķīduma:

• šķelda – 0,18–0,2 t;
• Portlandcements m 0,25–0,3 t;
• ūdens – 0,3–0,35 t;
• kalcija hlorīds – 8–10 kg.

Koka betonam, citādi sauktam par arbolīta blokiem, ir tik pievilcīgas īpašības, ka tautas amatnieku vēlme tos izgatavot savām rokām ir saprotama. Bet vai šis ir tik labs? celtniecības materiāls, ko par to saka reklāma, un vai ir iespējams izveidot tā ražošanu mājās? Lai noskaidrotu situāciju, mēs piedāvājam detalizēti apsvērt, kas ir koka betons, izpētīt tā īpašības, ražošanas tehnoloģiju un izstrādātāju atsauksmes.

Kas ir koka betons

Šis būvmateriāls pieder pie vieglā betona ar rupju šūnu struktūru un koka pildvielu. Tas tiek ražots bloku veidā (standarta izmērs - 50 x 30 x 20 cm), plātnes ar pastiprinājuma būris un šķidrie maisījumi, kas ielieti veidņos būvniecības procesā. Saskaņā ar GOST koka betona sastāvam jābūt šādam:

• stingri standartizētu izmēru koka skaidas;
• ķīmiskās vielas - alumīnija oksīda sulfāts, kaļķis, šķidrais stikls, kalcija hlorīds;
• cements M400-500;
• ūdens.

Piezīme. Ķīmiski aktīvās piedevas ir paredzētas, lai neitralizētu ietekmi organisko vielu(cukuri), ko satur koks, uz cementa saķeres ar pildvielu.

Lai iegūtu standarta stiprības koka betonu, skaidu garums šķīdumā nedrīkst pārsniegt 25 mm, un platumam jābūt no 5 līdz 10 mm ar biezumu līdz 5 mm. Koka betona sagatavošanai nevar izmantot zāģu skaidas, skaidas un citas organiskās vielas - salmus vai niedres. Starp citu, zāģu skaidu betons ir arī radikāli atšķirīgs materiāls ar izcilām īpašībām.

Specifikācijas

Ražotnē ražotos koka betona blokus un stiegrotos paneļus iedala 2 grupās - konstruktīvā un siltumizolācija. Pirmo blīvums ir 550-850 kg/m³, un tos izmanto nesošo sienu celtniecībai. Otrie ar blīvumu 300-500 kg/m³ ir piemēroti tikai izolācijai gatavas konstrukcijas, jo viņiem nav vajadzīgā nestspēja. Arī koksnes betona būtisks parametrs - siltumvadītspēja - palielinās līdz ar īpatnējo svaru, kas atspoguļojas diagrammā:

Pārējās koka betona īpašības izskatās šādi:

1. Spiedes stiprība ir atkarīga no blīvuma un atbilst betona markām no M5 līdz M50. Elastības modulis ir aptuveni 2000 MPa, un lieces izturība ir līdz 1 MPa. Tas nozīmē, ka monolīti bloki neplaisā pie lielas slodzes un pēc saspiešanas mēdz atgriezties sākotnējā formā.
2. Būvmateriālu ūdens absorbcija ir līdz 85%. Praksē ūdens straume var piesātināties sienas panelis cauri, bet pēc tam diezgan ātri notecina, pēc kā koka betons veiksmīgi izžūst.
3. Ugunsizturības ziņā materiāls pieder grupai G1 - zema uzliesmojamība. Tas arī ļoti negribīgi uzliesmo.
4. Monolītā un dobā koka betona izstrādājumi vienlīdz labi pārvada tvaiku, kas palīdz noņemt lieko mitrumu no ēkas caur ārsienām.

Runājot par skaņas izolācijas īpašībām, koka betons daudz labāk absorbē troksni nekā tradicionālie materiāli - ķieģelis, koks un gāzbetons.

Ražošanas tehnoloģija

Rūpnīcas apstākļos process Koka betona izstrādājumu ražošana notiek šādi:

1. Kokapstrādes atkritumus drupinātājā sasmalcina līdz vajadzīgajam izmēram un attīra no mizas un lapām, kuru saturs izejvielā nedrīkst pārsniegt 10%.
2. Ūdens tiek sajaukts ar ķīmiskajām sastāvdaļām pareizās proporcijas atkarībā no koka veida. Piemēram, lapeglei nepieciešams divreiz vairāk mineralizatoru uz kubiktilpumu nekā eglei un priedei.
3. Šķeldas tiek nosūtītas uz piespiedu darbības betona maisītāju, kur tās sajauc ar sagatavotu ūdeni, kas uzsildīts līdz 15 °C temperatūrai.
4. Maisījumam pievieno cementu M400 un maisa 20 minūtes, pēc tam ielej veidnēs. Ieklāšana ir veikta manuāli vai izmantojot vibropresi.
5. Veidņi tiek noņemti no izstrādājumiem tūlīt pēc formēšanas, un pēc tam tie tiek nosūtīti žāvēšanai.

Atsauce. Daži ražotāji praktizē bloku griešanu speciālā mašīnā, lai tiem piešķirtu skaidru ģeometrisku formu.

Ņemiet vērā, ka, veidojot arbolīta izstrādājumus, izejviela netiek pakļauta presēšanai, bet tikai vibrācijai. Mainot šķembu koncentrāciju un izmēru primārajā šķīdumā, tiek panākti dažādi bloku un plātņu blīvumi.

Ražošanas līnija koka betona ražošanai

Materiāla plusi un mīnusi

Siltumizolācijas īpašību ziņā koka betons ir salīdzināms ar citiem mūsdienu būvmateriāliem, kas ir atspoguļots šajā diagrammā:

Papildus zemajai siltumvadītspējai koka betonam ir arī citas priekšrocības. Tie ir šādi:

• viegls svars, atvieglojot produktu pārkraušanu un uzstādīšanu;
• pateicoties labām skaņas izolācijas īpašībām, arbolīta konstrukcijas efektīvi aizsargā telpas no ārējā trokšņa iekļūšanas;
• videi draudzīgums;
• augsta izturība un elastība, novēršot plaisāšanu no statiskām un trieciena slodzēm;
• šūnu struktūra ļauj ūdens tvaikiem brīvi iekļūt, tas ir, materiāls "elpo";
• Bloku porainā virsma un maisījuma sastāvs ļauj izmantot jebkura veida ārējo un iekšējo apšuvumu.

Turklāt ir vērts atzīmēt koka betona apstrādes vieglumu ar rokas un mehāniskiem zāģiem, kas ir svarīgi, būvējot sienas un apgriežot elementus. Un pēdējā pozitīvā iezīme: koka betona izstrādājumi bez tukšumiem (monolīta veidā) lieliski notur naglas, parastos dībeļus un pašvītņojošas skrūves, un tas samazina dažādu interjera priekšmetu stiprināšanas un plauktu uzstādīšanas izmaksas salīdzinājumā ar putuplasta blokiem un gāzētiem. betons.

Tagad par trūkumiem, kuru koka betonam ir arī daudz:

1. Koka betona konstrukcijām nepieciešama aizsardzība pret mitrumu no ārpusē, tādēļ tiem jābūt apmestiem vai apšūtiem ar ūdensizturīgiem materiāliem ar ventilējamu spraugu.
2. Neskaidras bloku ģeometrijas dēļ apdares darbu laikā palielinās apmetuma patēriņš;
3. Mazumtirdzniecības ķēdē tiek pārdoti daudzi zemas kvalitātes produkti, kas neatbilst GOST. Negodīgi ražotāji bieži neievēro prasības par skaidu izmēriem un visu ielej šķīdumā, jo viņiem nav kalibrēšanas iekārtu.

Uzskaitītie trūkumi nav pārāk nozīmīgi un ir diezgan pārvarami. Galvenā negatīvais punkts– koka betona cena. Ja jautāsiet, cik maksā tas pats gāzbetons, jūs atradīsiet atšķirību 40-60% par labu pēdējam.

Koka betona pašražošana

Ja esat rūpīgi izpētījis iepriekš aprakstīto ražošanas tehnoloģiju, jūs droši vien saprotat, ka mājās būs iespējams ražot tikai zema blīvuma siltumizolācijas blokus. Maksimums, ko no tiem var uzbūvēt, ir mazs. vienstāva ēka Ar koka grīda. Iemesls ir skaidrs: pavārs liels skaits Kalibrētās šķeldas netiks ražotas aprīkojuma trūkuma dēļ, un atkritumu šķirošana manuāli ir bezjēdzīga.

Padoms. Lai pašu izgatavotajam koka betonam būtu rūpnīcas produkcijas īpašības, izejvielas ir jāatbrīvo no smalkajām frakcijām (zāģskaidas), putekļiem un mizas.

Lai strādātu, noteikti būs nepieciešama liešanas veidne un betona maisītājs, vēlams gliemeža tipa. Tradicionālie gravitācijas maisītāji ne pārāk labi spēj izveidot viendabīgu koka un cementa maisījumu. Veidlapas ir garas kastes, kas izgatavotas no metāla vai OSB saplāksnis ar starpsienām vairāku elementu liešanai vienlaikus. Ideāls variants mājražošanai - zīmējumā redzama saliekama forma.

Vēl viena noderīga vienība, kas ir neaizstājama koka betona izstrādājumu ražošanā, ir paštaisīts kokskaidu griezējs zaru un citu atkritumu apstrādei. Šādas instalācijas piemērs ir parādīts videoklipā:

Tagad sniegsim vienkāršu recepti, kā izgatavot zema blīvuma koka betonu, kas piemērots izmantošanai lauku un dārza ēkās:

1. Koksnes skaidas mineralizējiet, vismaz 3 stundas mērcējot dzēstā kaļķī (proporcijas – 1 tilpumu kaļķa atšķaida 10 daļās ūdens). Pēc tam izejvielas ielej uz sieta, lai notecinātu ūdeni.
2. Pārnesiet skaidas betona maisītājā un piepildiet ar ūdeni. Attiecība ir: 3 koksnes atkritumu masas daļas uz 4 tilpumiem ūdens. Ieslēdziet maisīšanu un pievienojiet šķidru stiklu 1% apmērā kopējā masa risinājums šajā partijā.
3. Visbeidzot pievienojiet 4 masas frakcijas M500 cementa un samaisiet, līdz masa kļūst viendabīga un sāk pelēt rokā.
4. Ieeļļojiet veidņu malas ar atkritumeļļu un piepildiet līdz augšai ar izejvielu šķīdumu. Viegli sablīvējiet saturu un ļaujiet koka betonam sacietēt 1 dienu, pēc tam noņemiet blokus no veidņiem un vismaz 7 dienas nosusiniet atklātā vietā, kā tas tika darīts fotoattēlā.

Veidņu noņemšana pēc iestatīšanas

Piezīme. Cementa un šķeldas proporcijas norādītas pēc svara (kilogramos), nevis pēc tilpuma. Ūdenim tas nav svarīgi, jo 1 litrs sver 1 kg.

Pēc veiksmīgas izmēģinājuma partijas koka betona izstrādājumus var uzlabot, tos apšujot tieši ražošanas procesā. Shēma ir vienkārša: masu ievieto veidnēs tā, lai līdz augšai paliktu 3-5 cm, un aizpilda brīvo tilpumu ģipša java(vēlams tonēts) vai sagriezts ģipša flīzes mākslīgā akmens imitācija.

Tehnoloģiskajam progresam virzoties uz priekšu, parādās arvien vairāk jaunu materiālu māju celtniecībai ar savām rokām. Ja agrāk jautājums aprobežojās ar koku, akmeni vai ķieģeļiem, tad šodien tādi ir dažādi veidi betons, kas īpašību ziņā ir pārāks par citiem materiāliem. Viens no šiem materiāliem ir koka betons. Šis unikāls materiāls, kas sevī ietver gan betona, gan koka priekšrocības. Tās sastāvs ir diezgan vienkāršs, un jūs pats varat sagatavot šķīdumu. Jāatzīmē, ka to var izmantot kā parasto betonu, ielejot maisījumu veidņos, vai arī to var izgatavot bloku veidā parastajam mūrim. Arbolīta blokus var iegādāties specializētā veikalā, vai arī varat pagatavot šķīdumu pats, veidojot blokus no gatavā maisījuma.

Viss, kas Jums nepieciešams, ir jāzina precīzs koka betona sastāvs, maisījuma maisīšanas proporcijas un tā sagatavošanas tehnoloģija. Apskatīsim tuvāk.

Arbolīta bloks - no kā tas sastāv?

Koka betons, no kura tiek veidoti koka betona bloki mūrēšanai, sastāv no 3 galvenajām sastāvdaļām:

• pildviela;
• minerālu saistviela;
• ķīmiskās piedevas un ūdens.

Apvienojot visus šos elementus, tiek iegūta arbolīta java, ko pēc tam izmanto bloku veidošanai. Sastāvs ir diezgan vienkāršs, un katrs var izgatavot materiālu saviem mērķiem. Pats materiāls ir viegls, tāpēc bloki ir ideāli piemēroti vannai. To priekšrocība salīdzinājumā ar gāzes blokiem un putuplasta blokiem ir lielāka stiprības robeža. Tie ir izturīgi pret plaisām un triecieniem.

Neskatoties uz to, ka galvenā sastāvdaļa ir zāģskaidas (šķeldas), koka betons tiek augstu novērtēts un pēc īpašībām nav zemāks tradicionālie materiāli. Gluži pretēji, koka betona bloki labi saglabā siltumu un rada labu iekštelpu mikroklimatu.

Organiskā pildviela

Lauvas tiesu koka betona bloku sastāvā aizņem šķelda. Šis ir galvenais materiāls, kas ir iekļauts tā sastāvā. Šādu organisko pildvielu var viegli iegādāties par nelielu naudu. Ir vērts vērsties vietējā kokzāģētavā, kur ir kokapstrādes atkritumi un vienoties ar strādniekiem. Galvenokārt tiek izmantoti skuju koki un cietkoksnes. Egle, priede, egle, apse, dižskābardis, bērzs un papele ir ideāli piemērotas koka betona javas izgatavošanai. Varat arī izmantot linu uguni.

Visbiežāk izmantotā koksnes pildviela ir: šķembas, skaidas ar zāģu skaidām, attiecībā 1:1 vai 1:2, skaidas, skaidas un zāģu skaidas, attiecībā 1:1:1. Visas proporcijas mēra tilpumā. Piemēram, ja jums ir jāsasniedz attiecība 1:2, tad ņemiet 1 spaini zāģu skaidas un 2 spaiņus skaidu. Zāģskaidas var viegli aizstāt ar linu vai kaņepju kātiem, tas neietekmēs sastāvu.

Kādas ir prasības pildvielai? Pirmkārt, ir svarīgi izvēlēties pareizo izmēru. Nav ieteicams izmantot lielas zāģu skaidas, jo produktiem saskaroties ar ūdeni, to apjoms var palielināties. Tā rezultātā bloks var sabrukt. Ja izmantojat pārāk mazas daļiņas, palielinās cementa maisījuma patēriņš. Ieteicamais daļiņu izmērs ir 15 vai 25 mm garš un ne vairāk kā 2-5 mm plats. Izejvielām nedrīkst būt lapas vai citi piemaisījumi.

Brīdinājums! Koka betona šķīdumu sastāvam netiek pievienota lapegle un jebkuras sugas svaigi zāģēta koksne. Tas ir aizliegts!

Ugunskura lini

Pilnīga pildviela, kas pievienota šķīdumam, ir linu lini. Tā kā tas satur cukuru, jāizmanto ķīmiskās piedevas. Lai uzlabotu gatavā bloku maisījuma kvalitāti, uguni iepriekš apstrādā ar kaļķakmens pienu proporcijā: 200 kg uguns uz 50 kg kaļķa. Pēc tam visu vairākas dienas tur kaudzē, pēc tam viss ir gatavs koka betona ražošanai. Pateicoties šai tehnoloģijai, cementa patēriņš ir ievērojami samazināts. Uz 1 m 3 koka betona nepieciešams 50-100 kg cementa.

Svarīgi! Ja linu ugunskuru izmanto parastajā veidā, tad kaņepju stublājiem ir nepieciešama zināma apstrāde. Vispirms tie ir jāsadrupina.

Sakarā ar to, ka organiskie atkritumi satur ūdenī šķīstošas ​​vielas, tostarp sveķskābes un cukuru, tas novērš labu saķeri starp daļiņām. Lai noņemtu cukuru, koksnes skaidas jāpakļauj gaisa iedarbībai 3 mēnešus vai ilgāk vai jāapstrādā ar kaļķakmeni. Otrajā gadījumā maisījumu iztur 3-4 dienas. Saturu sajauc 2 reizes dienā.

Minerālu saistviela

Jūs nevarat izveidot risinājumu ar savām rokām bez saistvielas. Tas padara koka betona blokus izturīgus un piemērotus mūrēšanai. Kā saistviela tiek izmantota portlandcementa pakāpe M400, M500 vai pat augstāka.

Tās patēriņš ir atkarīgs no pildvielas veida, daļiņu izmēra, cementa markas, īpašībām utt. Lai iegūtu nelielu norādījumu, patēriņu var noteikt šādi: koeficients 17 jāreizina ar nepieciešamo koka betona zīmolu. Piemēram, jums ir jāsagatavo risinājums, 15. pakāpe (B1). Šajā gadījumā 1 m 3 koka betona būs nepieciešami 255 kg cementa.

Ķīmiskās piedevas

Koka betona bloku īpašības ir tieši atkarīgas no ķīmiskajām piedevām. To izmantošana ir obligāta jebkurā gadījumā neatkarīgi no tā, kādā klimatā darbs tiek veikts. Pateicoties piedevām, pildvielu var lietot bez novecošanas, jo tās neitralizē cukuru un citas vielas, kas uzlabo gatavo bloku kvalitāti.

Var izmantot šādas piedevas:

• šķidrais stikls (nātrija silikāts). Tas aizver visas poras kokā, tāpēc mitrums neiekļūs iekšā. Lieto pēc cukura noņemšanas;
• dzēstie kaļķi. Tas sadala cukuru un iznīcina mikroorganismus zāģu skaidās;
• alumīnija sulfāts. Lieliski šķeļ cukuru. Pateicoties komponentam, kompozīcija ātrāk iegūst spēku;
• kalcija hlorīds. Nogalina visus mikroorganismus un piešķir koksnei pretpuves īpašības.

Tiek ņemts vērā alumīnija sulfāts un kalcija hlorīds labākie uztura bagātinātāji. Piedevu proporcijas ir 2-4% no cementa svara vai no 6 līdz 12 kg uz 1 m 3. Piedevas var kombinēt savā starpā.

Proporcijas arbolīta blokiem

Lai izgatavotu koka betona blokus ar savām rokām, ir svarīgi zināt ne tikai sastāvu, bet arī proporcijas. Visu komponentu savstarpējā attiecība ir šāda: 4: 3: 3 (ūdens, koka skaidas, cements). Ķīmiskās piedevas - 2-4% no kopējās masas.

Lai ar savām rokām izgatavotu 1 m 3 koka betona, no kura tiks izgatavoti mūra bloki, jums būs nepieciešams:

• 300 kg koksnes atkritumu;
• 300 kg portlandcementa;
• 400 litri ūdens.

Šķīdumam pievieno kalcija hlorīdu vai citu ķīmisku vielu. Šī ir klasiska kompozīcija, kuru varat viegli izveidot ar savām rokām. Viss, kas Jums nepieciešams: betona maisītājs vai liela tvertne maisīšanai, spaiņi, lāpstas, dakšas (jaukšanai ar rokām) un visas koka betona sastāvdaļas. Darba process ir šāds:

1. Pildvielu (šķeldas) ielej traukā un samitrina ar ūdeni. Tad saķere ar cementu būs labāka.
2. Pēc tam pakāpeniski pievieno cementu ar piedevām. Saturu rūpīgi samaisa betona maisītājā vai ar savām rokām, izmantojot dakšiņu.
3. Tagad ir pienācis laiks pievienot ūdeni, kurā ķīmiskās piedevas jau ir izšķīdinātas. Atkal viss sajaucas.
4. Gan cementu, gan ūdeni jāpievieno ne uzreiz, bet pamazām, mazās porcijās. Tas padarīs maisījumu vieglāk samaisāmu un komponenti būs labāk savienoti viens ar otru.
5. Pēc šķīduma pagatavošanas tas jāievieto sagatavotās veidnēs, lai tās iegūtu mūra bloku izskatu.

Šis ir koka betona bloku maisījuma sastāvs un proporcijas, ko varat izgatavot ar savām rokām. Viss, kas nepieciešams, ir jābūt uzmanīgiem un stingri jāievēro tā sagatavošanas norādījumi. Zemāk ir tabula, kas palīdzēs saprast, kādi koka betona zīmoli ir pieejami un kādas ir tā sagatavošanas sastāvdaļu proporcijas.

Kādu javu izmanto mūrēšanai

Tas ir loģisks jautājums. Galu galā, ja koka betons ir konkrēts materiāls, tad varbūt kāds konkrēts risinājums būs vajadzīgs koka betona bloku ieklāšanai? Nē. Arbolīta bloki tiek novietoti uz parasto cementa java ko var izdarīt ikviens. Tas sastāv no cementa, smiltīm un ūdens. Komponentu attiecība ir 3:1. Ūdeni pievieno, līdz šķīdums sasniedz vēlamo konsistenci. Šis maisījums ir ideāli piemērots bloku klāšanai ar savām rokām.

Tātad, zinot koka betona javas sastāvu, proporcijas un tehnoloģiju, jūs varat izgatavot blokus saviem mērķiem.

Iekšzemes būvniecības nozare regulāri papildināts ar jauniem tehnoloģiskiem risinājumiem. IN pēdējā laikā Strauji pieaugusi koka betona bloku ražošana. Ņemot vērā priekšrocības, kas raksturo piedāvāto materiālu, celtnieki no dažādos reģionos izvēlēties to arvien biežāk.

Arbolīta bloki - materiāla apraksts

Koka betons ir viens no vieglbetona veidiem, kura izveidošanai izmanto organisko pildvielu šķeldas veidā. Cements palielina materiāla struktūras izturību. Turklāt ražotāji iekļauj ūdeni un ķīmiskas piedevas.

Atkarībā no tā mērķa koka betonu iedala divās kategorijās - siltumizolācijas un strukturālajā.

Noteicošais faktors ir materiāla blīvums. Būvējot ēkas nesošās daļas, izmantojiet blokus, kuru blīvums nepārsniedz 500 kilogramus kubikmetrs nav atļauts. Tie ir piemēroti ārsienu siltumizolācijas sakārtošanai ēkās ar papildu nesošo elementu klātbūtni, kas uzņemas galveno slodzi no grīdām un jumta.

Atšķirība starp blokiem ir arbolīta bāze- blīvuma indikators, kas svārstās no 550 līdz 700 kilogramiem uz kubikmetru. Arbolīta mājām, kuru projektos ir izmantoti materiāli ar blīvumu 850 kilogrami uz kubikmetru, ir raksturīga augsta izturība, bet sliktākas siltumizolācijas īpašības. Palielinoties blīvumam, siltumizolācijas vērtība samazinās. Blīvumu mēra pēc stabilas masas iegūšanas pēc liekā mitruma izdalīšanas.

Arbolīta bloku sastāvs

Koka betona bloku ražošanas tehnoloģija ietver šādu materiālu veidu izmantošanu:

• koka skaidas skujkoku sugas koka Tā ražošana tiek veikta specializēta uzņēmuma teritorijā, kurā tiek ražots koka betona bloks;
• mineralizators Tas ir izveidots uz alumīnija sulfāta bāzes. Komponents neizdala kaitīgas vielas un ir populārs medicīnas un pārtikas jomā. Rūpnieciskā un sadzīves dzeramā ūdens attīrīšana bez tā nevar iztikt;
• Portlandcements. Produkta zīmols – M500. Izmanto kā saistvielu starp koka skaidām un alumīnija sulfātu.

Ražošanas tehnoloģija

Ja veidnes iekšpusē ir bloki, speciālisti noņem veidņus un pēc tam daļas ieeļļo ar emulsolu. Pēc procedūras pabeigšanas tiek veikta montāža. Tālāk tiek uzsākts standarta cikls, saskaņā ar kuru tiek veikta koka betona bloku ražošana. Tas aizņem ne vairāk kā 15 minūtes, lai pabeigtu, ja strādā 4 darbinieki.

Darbību secība katra koka betona bloka ražošanā ir šāda.

1. Pildviela tiek ievietota dozatorā. Pēdējais ir piestiprināts pie lifta, kas padod materiālu iekšējā telpa mikseris Daži modeļi ražošanas iekārtas paredzēt dozatora pacelšanas mehānisma izmantošanu.
2. Minerālvielai pievieno mineralizācijas šķīdumu, pēc tam portlandcementu.
3. Iekārta patstāvīgi sajauc sastāvdaļas trīs līdz piecas minūtes, pēc tam kalpo gatavs maisījums uz vibrācijas preses ar vibrācijas galdu.
4. Maisījums ir izlīdzināts, katra šūna saņem savu kontaktplāksni. Tālāk vibrācijas galds tiek pacelts, lai sasniegtu blietēšanas plākšņu līmeni. Šeit materiāli tiek saspiesti, izmantojot presi un veidnes.
5. Speciālisti paši uzstāda skavas kontaktplāksnei, kas mijiedarbojas ar veidni.

Pēc presēšanas procedūras pabeigšanas veidne tiek nosūtīta uz žāvēšanas kameru. Saskaņā ar normatīvajām prasībām GOST, kraušana vienu virs otra ir atļauta, taču obligāti jāizmanto koka bloki. Konkrētās temperatūras, kurās bloki tiek žāvēti, nav paredzētas GOST noteikumos. Mikroklimatam jābūt pietiekamam, lai bloks pēc dienas pilnībā sacietētu. Jūs pats nevarēsit izgatavot augstas kvalitātes bloku mājās.

Materiāla pozitīvās īpašības ir šādas.

Koka betona trūkumi

Ideāli būvmateriāli neeksistē, un koka betons nav izņēmums. Tam ir arī savi mīnusi.

1. Sastāvā 80 procenti ir šķelda. Produktiem, kas ražoti saskaņā ar GOST normatīvajām prasībām, nav nepieciešama papildu aizsardzība ar antiseptiskām zālēm. Lietojot lētus blokus, papildus jāiegādājas bioaizsardzības zāles.
2. Ēkai no koka betona var būt nevienmērīga forma. Defekts var izpausties dažādās pakāpēs atkarībā no ražošanas laikā izmantotās kvalitātes un proporcijām. Lai iegūtu ideālu ģeometriskās formas jums ir jāizvēlas augstākās kvalitātes produkti.

Trūkumi izpaužas tikai tad, kad pircējs mērķtiecīgi atsakās pasūtīt kvalitatīvus būvmateriālus. Secinājums liecina: koka betonu nevar uztvert kā būvmateriālu ar liels skaits nepilnības. Iegūto rezultātu ietekmē tikai materiāla uzticamība un būvnieku apzinīgums.