Koka betona bloki, ko dari pats. Koka skaidu izgatavošana koka betona blokiem Bloki ar koka skaidām

IN pēdējos gados Mājokļu problēma mūsu valstī nav skārusi retus iedzīvotājus. Īpaši smagi šī situācija skar jaunās ģimenes, kurām ir gandrīz neiespējami iegādāties savu mājokli, neņemot kredītus uz vergojošiem nosacījumiem.

Šī situācija lielā mērā ir saistīta ar neticamajām būvmateriālu izmaksām, kuru cena liecina, ka tie ir izgatavoti, izmantojot tikai zelta iekārtas. Vai ir iespējams kaut kā labot šādu neveiksmīgu situāciju? Protams! Izeja no situācijas būs koka betons. To nav grūti izdarīt pats, un šī tehnoloģija ietaupīs daudz naudas.

Kas tas vispār ir?

Jaunākā paaudze tos gandrīz neatceras, bet iekšā Padomju laiki Gandrīz katrs otrais tika izgatavots no šiem blokiem privātmāja. Patiesībā tās ir plaušas ēku paneļi izgatavots no un cementa.

Lai samazinātu ražošanas pašizmaksu, visbiežāk izmanto skuju kokus, bet labākais materiāls ko iegūst no cietkoksnes skaidām. Pēdējā gadījumā māju celtniecība no koka betona ir nedaudz dārgāka, bet gatavās ēkas ir daudz kvalitatīvākas.

Saskaņā ar GOST ir atļauts izmantot cita veida organiskās pildvielas. Tādējādi dienvidu reģionos tas nesen bija plaši izplatīts būvniecības tehnoloģija, kurā blokiem tika pievienoti pat sasmalcināti salmi.

Ak, pēc 60. gadiem, kad uzplauka paneļu konstrukcija, vairāk nekā simts rūpnīcu izrādījās nevienam nederīgas. Ražošana tika ierobežota, un labie materiāli tika praktiski aizmirsti. Šis nelaimīgais pārpratums ir steidzami jālabo!

Kādi ir standarta izmēri?

Lai izgatavotu koka betonu ar savām rokām, jums ir jābūt vismaz pamata izpratnei par tā ražošanā izmantotajiem pamatstandartiem. GOST 19 22284 prasības nosaka, ka, lai iegūtu maksimālo kvalitatīvs materiāls Jāizmanto tikai koksnes šķeldas, kuru izmēri ir 40x10x5 mm. Skuju un lapu daudzums pildījumā nedrīkst būt lielāks par 5%, bet mizas tilpums nedrīkst būt lielāks par 10%. Kā minēts iepriekš, vislabāko koksnes betonu iegūst no tīrām un sausām lapu koku skaidām.

Savādi, bet daži ieteikumi standarta izmēri bloki dabā nepastāv. Protams, šajā jautājumā jākoncentrējas uz savām vajadzībām un iespējām. Izlejot pāris metrus lielus blokus, jūs varat saskarties ar neiespējamību tos nogādāt būvlaukumā.

Šajā laikā koksnē esošie cukuri tiks pilnībā iznīcināti, un gatavs materiāls nākotnē tas neuzbriest. Protams, ir nepieciešams sagatavot nepieciešamo izejvielu daudzumu: kā pildvielu izmanto skaidas un zāģu skaidas, kuru attiecībai jābūt aptuveni 1:1 vai 1:2.

Mēs ļoti iesakām periodiski rūpīgi nošķūrēt zāģu skaidas un skaidas, jo pretējā gadījumā gaiss nenokļūs dziļajos koksnes slāņos. Un vēl viena lieta. Iepriekš pārliecinieties, ka jums ir betona maisītājs, jo jūs vienkārši nevarēsit pietiekami labi sajaukt gatavo maisījumu ar rokām.

Ķīmija

Lai izgatavotu koka betonu ar savām rokām, jums būs nepieciešamas ne tikai koka skaidas un zāģu skaidas. Tātad, iepriekš iegādājieties Portland Cement 400, kā arī ķīmiskās piedevas. Tie ietver šķidrais stikls un alumīnija sulfāts. Visas piedevas jāsagatavo 2-4% no cementa masas daļas.

Sāksim

Ja jūsu sagatavotās skaidas precīzi neatbilst mūsu rakstā norādītajiem standarta izmēriem, iesakām nekavējoties tās izlaist caur šķeldotāju.

Tālāk veicam materiāla sākotnējo šķirošanu, no skaidām noņemot dažādus svešķermeņus, lielus mizas gabaliņus un priežu skujas. Citādi nevarēs dabūt monolīts koka betons. To var izdarīt ar savām rokām, ja izsijājat izejvielas caur atbilstoša diametra sietu. Ir svarīgi arī noņemt liekos koksnes putekļus, kas var izraisīt negatīva ietekme uz cementa javas konsistenci.

Labākais variants ir sijāšana uz īpaša ekrāna, kas nodrošina tīrākās un visvairāk atlasītās mikroshēmas. Lai no tā izgatavotu koka betonu ar savām rokām, pēc sijāšanas procedūras primārajai izejvielai pievienojiet apmēram 20% augstas kvalitātes žāvētu zāģu skaidas (vēlams cietkoksnes).

Uzmanīgi nošķūrējot iegūto maisījumu, iemērciet koksni ūdenī, kuram iepriekš tika pievienots šķidrs stikls. Lai materiāls ātrāk sacietētu, uzņemot minerālvielas no ūdens, vēlams pievienot tehnisko kalcija hlorīdu.

Tā kā koka betonu ar savām rokām izgatavot bez šīm piedevām nav vēlams, tie nekavējoties jāiegādājas vajadzīgajā daudzumā.

Cilnis

Pēc tam ievietojiet daļu kompozīcijas betona maisītājā, pievienojiet ūdeni un cementu un rūpīgi samaisiet. Ideālā gadījumā tiek izmantoti automātiskie maisītāji, no kuriem maisījumu zem spiediena ievada veidnēs, kur to presē uz automātiem.

Tā kā lielākā daļa saimniecību to nekad nesaņems, gatavo sastāvu vienkārši izņem no maisītāja un ievieto veidnēs. Tos var izgatavot no diezgan izturīga un augstas kvalitātes koka. Uz gatavie bloki Tos bija vieglāk dabūt ārā, vislabāk to iekšpusi pārklāt ar plēvi vai linoleju.

Atcerieties, ka formu ģeometriskajām proporcijām jābūt pēc iespējas pareizākām, pretējā gadījumā koka betona māju celtniecība būs ļoti sarežģīta. Lai pareizi sablīvētu maisījumu (neveidojot gaisa kabatas), labāk izmantot elektriskos tamperus. Ja nevarat to iegādāties, manuālā versija darbosies lieliski.

Lai izgatavotu parastu monolītu koka betonu, jūs varat izgatavot šādu ierīci no koka, vienkārši apšūtot to lokšņu dzelzs lai nodrošinātu pareizu svaru.

Pēc liekā mitruma iztukšošanas un klucis ieguvis vēlamo formu, to novieto zem preses, iepriekš ietinot plastmasas plēvē. Ekspozīcija ilgst desmit dienas, un tiek uzskatīts, ka optimālā apkārtējās vides temperatūra nav augstāka par 15 grādiem pēc Celsija.

Arbolīta jeb ar cementu savienoti daļiņu bloki ir materiāls ēku celtniecībai: tas ir vieglbetons, kas satur minerālsaistvielas un pildvielas (kokzāģētavu un kokapstrādes atkritumus vai organiskās celulozes izejvielas), kā arī ūdeni.

Arbolīts apvieno cementa akmens un koka īpašības, tam ir izcilas īpašības - tas nav pakļauts pūšanai, ugunsizturīgs un viegli lietojams, piemērots individuālu māju celtniecībai līdz 3 stāviem ieskaitot. Koka betona bloki sastāv no 80–85% koksnes pildvielas (šķeldas, drupinātas vai skaidas no 2 līdz 25 mm garas, 5 mm biezas) un augstas kvalitātes cementa, ne mazāk kā PC500.

Ražošanas tehnoloģija

Mūsdienās (TsSB, TsSP) ražošanā galvenokārt izmanto priedes skaidas, bet saskaņā ar GOST 19222–84 izmanto citus kokapstrādes atkritumus (no lapkoku un skujkoku sugas). Tomēr koka betons faktiski ir izgatavots no priedes vai egļu skaidām. labākā kvalitāte, jo šie ieži satur vismazāko organiskās sastāvdaļas (saharozes) daudzumu, kas ir jāneitralizē.

Koksnes šķeldas CSP tiek pakļautas virsmas žāvēšanai un mineralizācijai ar ķīmisko komponentu šķīdumu, kas izvada saharozi, kas palīdz novērst puves un sēnīšu bojājumus ekspluatācijas laikā. Izmantojot jebkādas citas piedevas un materiālus (smiltis, plastifikatorus, cietinātājus), produktu nevar uzskatīt par īstu koka betonu.

Koka betona ražošana ir novietota uz konveijera daudzās Krievijas pilsētās, taču jūs varat izgatavot blokus ar savām rokām, ja stingri ievērojat tehnoloģisko procesu un iegādājaties minimālais komplekts instrumenti:

• Īpašs drupinātājs.
• Betona maisītājs.
• Veidlapas blokiem.
• Vibropreses vai vibrācijas galds.
• Žāvēšanas kamera vai telpa zem nojumes.

TsSB izlaišanas veidi un forma

Pēc blīvuma koka betona bloki ir šāda veida:

1. siltumizolācija vai doba (400–500 kg/m3);

2. strukturālā (500–850 kg/m3).

IN rūpnieciskā ražošana Koka betona blokus ražo:

• sienas vai standarta (500x300x200 mm);
• starpsienu (600x300x120 mm).

Izmēri

No cementa un skaidām izgatavoto bloku izmēri ārsienu būvniecībai ir 300x200x500 mm (uz 1 m3> - 33 gab.), iekšējās starpsienas jūs varat izmantot 120x300x600 mm, attiecīgi 47 gab. uz m3.

Ekonomisko un ekspluatācijas īpašību ziņā koka betona mājas ir daudz labākas nekā ēkas, kas izgatavotas no citiem materiāliem. Tādējādi māja no CSB vai DSP ir sausa un silta, tās sienas ir vieglas, ugunsdrošas, labi saglabā siltumu ziemā un vēsu vasarā, ir viegli dekorējamas, izturīgas un lētas.

Katram būvmateriālam ir savas priekšrocības un trūkumi, un koka betons nav izņēmums, apskatīsim šādu bloku plusus un mīnusus.

Koka betona priekšrocības

1. 1 m2 izbūvētās koka betona sienas ir 3 reizes vieglākas par keramzītbetona konstrukcijām un 8 reizes vieglākas nekā no ķieģeļiem. Tas ļauj atbrīvot pamatu.

2. Dzīvojamās ēkas būvniecība no CSP ir par 40% mazāka nekā no citiem materiāliem.

3. No skaidām un cementakmens izgatavotajiem izstrādājumiem ir poraina struktūra, kas nodrošina dabiskā cirkulācija gaiss un optimālais mitrums telpā.

4. Spēcīga saķere ar betonu un apmetumu bez stiegrojuma nepieciešamības.

5. Arbolīta izstrādājumi, par kuriem plašāka informācija ir lieliski piemēroti zāģēšanai un griešanai (var veikt visprecīzāko regulēšanu), urbšanai, smalcināšanai, skrūvju un naglu turēšanai.

6. Koka betona maksimāli pieļaujamo slodžu pārsniegšana noved pie tā saspiešanas un sekojošas atjaunošanās, nevis plaisāšanas, kas ļauj nesāpīgi izturēt saraušanos mājas apstākļos.

7. Izturība ar cementu saistīti līmēšanas materiāli(TsSB un TsSP) spriegošanai un locīšanai ļauj izmantot visu veidu grīdas (koka, dzelzsbetona).

Mīnusi

1. Ēkā ierobežots stāvu skaits.

2. Koka betons netiek plaši izmantots, un dažviet Krievijā to ir grūti iegādāties.

3. Ūdens caurlaidība, bet šis trūkums tiek novērsts, apmetot sienas.

4. Liels skaits negodīgu ražotāju, kas ražo zemas kvalitātes blokus ar dažādu sastāvu.

Kā redzat, šī materiāla pozitīvās īpašības vairāk nekā kompensē tā nelielos trūkumus.

Siltumvadītspējas un ugunsizturības ziņā DSP un TsSB ir pārāki par visiem tradicionālajiem būvmateriāliem. Koka betona īpašības, tostarp cementa skaidu plātnes, ļāva tos izmantot ēku celtniecībā pat Antarktīdā. Par viņu ir daudz labas atsauksmesārzemēs, to tur plaši izmanto un novērtē tā enerģijas taupīšanas, siltumu saglabāšanas un skaņas izolācijas īpašību dēļ.

Ņemot vērā tehniskās specifikācijas bloki skaidri parāda materiālu īpašību kombināciju, kas ļauj būvēt siltas un videi draudzīgas divu līdz trīs stāvu ēkas.

Mājas īpašnieku atsauksmes

“Nolēmu aprēķināt izmaksas, un izrādījās, ka uz 1 m3 koksnes betona mums vajag apmēram 1200 rubļus portlandcementa (par jaunām cenām). Pieskaitot darbu un citus materiālus un piedevas, tad izmaksas sasniegs 2500 - 3000 Ņemot vērā, ka koksnes kubs ir ap sešiem tūkstošiem, tas nav īpaši dārgi. Un koka betons veic nesošo un izolējošo funkciju (milzīgs pluss) un atsauksmes par to ir labas.”

Ivans Sļepkovs, Maskava.

“Man ļoti patīk Centrālās celtniecības ēkas – celtniecība rit daudz ātrāk. Ir tikai viena lieta, taču, lai atrastu labticīgu šo pašu bloku un cementa skaidu plākšņu ražotāju, man bija jāizpēta puse interneta un jāiziet cauri daudz atsauksmju. Mēs bijām ļoti apmierināti ar māju, jūs varat elpot kā koka mājā!

Andrejs, Sanktpēterburga.

"No personīgā pieredze Teikšu, ka nākamreiz ar koka betonu nekādā gadījumā neķeršos, un arī nevienam neiesaku. Materiāls neapšaubāmi ir kvalitatīvs, vienkārši ideāls, bet diemžēl, kā tas bieži notiek, izgatavošana ir absolūti pretīga.”

Elīna, Kazaņa.

“Kad atbraucu ciemos pie drauga, viņam ir māja no Centrālās bankas, es jūtos tik greizsirdīga, ka man kaut kā tāda nav. Godīgi sakot, es nezinu koksnes betona mīnusus, tas ir labs visiem!

Mihails Plotņikovs, Jekaterinburga.

Cementa izstrādājumu izmaksas

Jūs varat iegādāties koka betonu no ražotājiem vai būvniecības lielveikalos. Cenas šim materiālam tiek noteiktas atkarībā no izstrādājuma sastāva un izmēra. Koka betons parasti tiek pārdots tirgū kubikmetri vai loksnes (DSP). Tādējādi viena 400x200x200 mm formāta bloka cena būs 68 rubļi, bet 1 m3 - attiecīgi 4300 rubļu, neskaitot transportēšanu.

Koks-betons, citādi - arbolīta bloki, ir tik pievilcīgas pēc īpašībām, ka tautas amatnieku vēlme tos izgatavot savām rokām ir saprotama. Bet vai šis ir tik labs? celtniecības materiāls, ko par to saka reklāma, un vai ir iespējams izveidot tā ražošanu mājās? Lai noskaidrotu situāciju, mēs piedāvājam detalizēti apsvērt, kas ir koka betons, izpētīt tā īpašības, ražošanas tehnoloģiju un izstrādātāju atsauksmes.

Kas ir koka betons

Šis būvmateriāls pieder vieglam betonam ar rupju šūnu struktūru un koka pildvielu. To ražo bloku veidā ( standarta izmērs– 50 x 30 x 20 cm), plātnes ar pastiprinājuma būris un šķidrie maisījumi, kas ielieti veidnēs būvniecības procesā. Saskaņā ar GOST koka betona sastāvam jābūt šādam:

• stingri standartizētu izmēru koka skaidas;
• ķīmiskās vielas - alumīnija oksīda sulfāts, kaļķis, šķidrais stikls, kalcija hlorīds;
• cements M400-500;
• ūdens.

Piezīme. Ķīmiski aktīvās piedevas ir paredzētas, lai neitralizētu ietekmi organisko vielu(cukuri), ko satur koks, uz cementa saķeres ar pildvielu.

Lai iegūtu standarta stiprības koka betonu, skaidu garums šķīdumā nedrīkst pārsniegt 25 mm, un platumam jābūt no 5 līdz 10 mm ar biezumu līdz 5 mm. Koka betona sagatavošanai nevar izmantot zāģu skaidas, skaidas un citas organiskās vielas - salmus vai niedres. Starp citu, zāģu skaidu betons ir arī radikāli atšķirīgs materiāls ar izcilām īpašībām.

Specifikācijas

Ražotnē ražotos koka betona blokus un stiegrotos paneļus iedala 2 grupās - konstruktīvā un siltumizolācija. Pirmie blīvums ir 550-850 kg/m³ un tiek izmantoti celtniecībā nesošās sienas. Otrie ar blīvumu 300-500 kg/m³ ir piemēroti tikai izolācijai gatavas konstrukcijas, jo viņiem nav vajadzīgā nestspēja. Arī koksnes betona būtisks parametrs - siltumvadītspēja - palielinās līdz ar īpatnējo svaru, kas ir atspoguļots diagrammā:

Pārējās koka betona īpašības izskatās šādi:

1. Spiedes stiprība ir atkarīga no blīvuma un atbilst betona markām no M5 līdz M50. Elastības modulis ir aptuveni 2000 MPa, un lieces izturība ir līdz 1 MPa. Tas nozīmē, ka monolīti bloki neplaisā pie lielas slodzes un pēc saspiešanas mēdz atgriezties sākotnējā formā.
2. Būvmateriālu ūdens absorbcija ir līdz 85%. Praksē ūdens straume var piesātināties sienas panelis cauri, bet pēc tam diezgan ātri notecina, pēc kā koka betons veiksmīgi izžūst.
3. Ugunsizturības ziņā materiāls pieder grupai G1 - zema uzliesmojamība. Tas arī ļoti negribīgi uzliesmo.
4. Monolītā un dobā koka betona izstrādājumi vienlīdz labi pārvada tvaiku, kas palīdz noņemt lieko mitrumu no ēkas caur ārsienām.

Runājot par skaņas izolācijas īpašībām, koka betons daudz labāk absorbē troksni tradicionālie materiāli– ķieģelis, koks un gāzbetons.

Ražošanas tehnoloģija

Rūpnīcas apstākļos koksnes betona izstrādājumu ražošanas tehnoloģiskais process norit šādi:

1. Kokapstrādes atkritumus drupinātājā sasmalcina līdz vajadzīgajam izmēram un attīra no mizas un lapām, kuru saturs izejvielā nedrīkst pārsniegt 10%.
2. Ūdens tiek sajaukts ar ķīmiskajām sastāvdaļām pareizās proporcijas atkarībā no koka veida. Piemēram, lapeglei ir nepieciešams dubultot vairāk mineralizatori uz kubiktilpumu nekā eglei un priedei.
3. Koksnes skaidas tiek nosūtītas uz piespiedu darbības betona maisītāju, kur tās sajauc ar sagatavotu ūdeni, kas uzsildīts līdz 15 °C temperatūrai.
4. Maisījumam pievieno cementu M400 un maisa 20 minūtes, pēc tam ielej veidnēs. Ieklāšana ir veikta manuāli vai izmantojot vibropresi.
5. Veidņi tiek noņemti no izstrādājumiem tūlīt pēc formēšanas, un pēc tam tie tiek nosūtīti žāvēšanai.

Atsauce. Daži ražotāji praktizē bloku griešanu speciālā mašīnā, lai tiem piešķirtu skaidru ģeometrisku formu.

Ņemiet vērā, ka, veidojot arbolīta izstrādājumus, izejviela netiek pakļauta presēšanai, bet tikai vibrācijai. Mainot šķembu koncentrāciju un izmēru primārajā šķīdumā, tiek sasniegti dažādi bloku un plātņu blīvumi.

Ražošanas līnija koka betona ražošanai

Materiāla plusi un mīnusi

Siltumizolācijas īpašību ziņā koka betons ir salīdzināms ar citiem mūsdienu būvmateriāliem, kas ir atspoguļots šajā diagrammā:

Papildus zemajai siltumvadītspējai koka betonam ir arī citas priekšrocības. Tie ir šādi:

• viegls svars, atvieglojot produktu pārkraušanu un uzstādīšanu;
• pateicoties labām skaņas izolācijas īpašībām, arbolīta konstrukcijas efektīvi aizsargā telpas no ārējā trokšņa iekļūšanas;
• videi draudzīgums;
• augsta izturība un elastība, novēršot plaisāšanu no statiskām un trieciena slodzēm;
• šūnu struktūra ļauj ūdens tvaikiem brīvi iekļūt, tas ir, materiāls "elpo";
• Bloku porainā virsma un maisījuma sastāvs ļauj izmantot jebkura veida ārējo un iekšējo apšuvumu.

Turklāt ir vērts atzīmēt koka betona apstrādes vieglumu ar rokas un mehāniskiem zāģiem, kas ir svarīgi, būvējot sienas un apgriežot elementus. Un pēdējā pozitīvā iezīme: koka betona izstrādājumi bez tukšumiem (monolīta veidā) lieliski notur naglas, parastos dībeļus un pašvītņojošas skrūves, un tas samazina dažādu interjera priekšmetu stiprināšanas un plauktu uzstādīšanas izmaksas salīdzinājumā ar putuplasta blokiem un gāzētiem. betons.

Tagad par trūkumiem, kuru koka betonam ir arī daudz:

1. Koka betona konstrukcijām nepieciešama aizsardzība pret mitrumu no ārpusē, tādēļ tiem jābūt apmestiem vai apšūtiem ar ūdensizturīgiem materiāliem ar ventilējamu spraugu.
2. Neskaidras bloku ģeometrijas dēļ apdares darbu laikā palielinās apmetuma patēriņš;
3. Mazumtirdzniecības ķēdē tiek pārdoti daudzi zemas kvalitātes produkti, kas neatbilst GOST. Negodīgi ražotāji bieži neievēro prasības par skaidu izmēriem un visu ielej šķīdumā, jo viņiem nav kalibrēšanas iekārtu.

Uzskaitītie trūkumi nav pārāk nozīmīgi un ir diezgan pārvarami. Galvenā negatīvais punkts– koka betona cena. Ja jautāsiet, cik maksā tas pats gāzbetons, jūs atradīsiet atšķirību 40-60% par labu pēdējam.

Koka betona pašražošana

Ja esat rūpīgi izpētījis iepriekš aprakstīto ražošanas tehnoloģiju, jūs droši vien saprotat, ka mājās būs iespējams ražot tikai zema blīvuma siltumizolācijas blokus. Maksimums, ko no tiem var uzbūvēt, ir mazs. vienstāva ēka Ar koka grīda. Iemesls ir skaidrs: pavārs liels skaits Kalibrētās šķeldas netiks ražotas aprīkojuma trūkuma dēļ, un atkritumu šķirošana manuāli ir bezjēdzīga.

Padoms. Lai pašu izgatavotajam koka betonam būtu rūpnīcas produkcijas īpašības, izejvielas ir jāatbrīvo no smalkajām frakcijām (zāģskaidas), putekļiem un mizas.

Lai strādātu, noteikti būs nepieciešama liešanas veidne un betona maisītājs, vēlams gliemeža tipa. Tradicionālie gravitācijas maisītāji ne pārāk labi spēj izveidot viendabīgu koka un cementa maisījumu. Veidlapas ir garas kastes, kas izgatavotas no metāla vai OSB saplāksnis ar starpsienām vairāku elementu liešanai vienlaikus. Ideāls variants mājražošanai - zīmējumā redzama saliekama forma.

Vēl viena noderīga vienība, kas ir neaizstājama koka betona izstrādājumu ražošanā, ir paštaisīts kokskaidu griezējs zaru un citu atkritumu apstrādei. Šādas instalācijas piemērs ir parādīts videoklipā:

Tagad sniegsim vienkāršu recepti, kā izgatavot zema blīvuma koka betonu, kas piemērots izmantošanai lauku un dārza ēkās:

1. Koksnes skaidas mineralizējiet, vismaz 3 stundas mērcējot dzēstā kaļķī (proporcijas – 1 tilpumu kaļķa atšķaida 10 daļās ūdens). Pēc tam izejvielas ielej uz sieta, lai notecinātu ūdeni.
2. Pārnesiet skaidas betona maisītājā un piepildiet ar ūdeni. Attiecība ir: 3 koksnes atkritumu masas daļas uz 4 tilpumiem ūdens. Ieslēdziet maisīšanu un pievienojiet šķidru stiklu 1% apmērā kopējā masa risinājums šajā partijā.
3. Visbeidzot pievienojiet 4 masas frakcijas M500 cementa un samaisiet, līdz masa kļūst viendabīga un sāk pelēt rokā.
4. Ieeļļojiet veidņu malas ar atkritumeļļu un piepildiet līdz augšai ar izejvielu šķīdumu. Viegli sablīvējiet saturu un ļaujiet koka betonam sacietēt 1 dienu, pēc tam noņemiet blokus no veidņiem un vismaz 7 dienas nosusiniet atklātā vietā, kā tas tika darīts fotoattēlā.

Veidņu noņemšana pēc iestatīšanas

Piezīme. Cementa un šķeldas proporcijas norādītas pēc svara (kilogramos), nevis pēc tilpuma. Ūdenim tas nav svarīgi, jo 1 litrs sver 1 kg.

Pēc veiksmīgas izmēģinājuma partijas koka betona izstrādājumus var uzlabot, tos apšujot tieši ražošanas procesā. Shēma ir vienkārša: masu ievieto veidnēs tā, lai līdz augšai paliktu 3-5 cm, un aizpilda brīvo tilpumu ģipša java(vēlams tonēts) vai sagriezts ģipša flīzes mākslīgā akmens imitācija.

Zāģskaidas un cementa bloki

Mūsdienās būvniecībā ar kompozītmateriāliem nevienu nepārsteigsi. Kas tikai vakar mierīgi sadzīvoja, šodien, pateicoties jaunajām tehnoloģijām, viens otru papildina un sajaucas. Un rezultāts ir materiāli, kas no jauktajām sastāvdaļām ir ieguvuši labākas kvalitātes īpašības un pat pavisam jaunas īpašības. Šie materiāli ietver arī koka cementu. Mēs zinām, ka, sajaucot šķīdumus, ir nepieciešamas pildvielas. Tātad, kāpēc koksnes atkritumus neizmantot kā pildvielu? Ieguvums ir dubults: atkritumi tiks izmantoti, atrisinot to apglabāšanas problēmu, un betons kļūs daudz vieglāks.

Koka cementa materiālu veidi

Tā kā kā pildvielu var pievienot dažāda izmēra un struktūras koksnes materiālus, bet cementa un citu komponentu pievienošana var būt dažādās proporcijās, tad var būt vairāki koka-cementa materiāli. Šeit ir galvenie:

• - koka betons;
• - šķiedru plātne;
• - zāģu skaidu betons;
• - CSP (cementa skaidu plātnes);
• - ksilīts.

Un tā kā sastāva atšķirības izraisa īpašību atšķirības, materiāli ar dažādiem veiktspējas īpašības. Tas ļauj diezgan plaši izmantot koka cementa materiālus būvniecībā.

Arbolit

Tas ir viegls betons, kas izgatavots no šķembas, ūdens, ķīmiskām piedevām un minerālu saistvielas, visbiežāk portlandcementa. Sasmalcinātu koksni iegūst gan no lapu kokiem, gan no skuju kokiem, iespējams pat uzbērt betonu ar liniem vai kaņepēm, noberztiem salmiem, drupinātiem kokvilnas kātiem.

Koka betona ražošanas tehnoloģija ir šāda:

1. 1. Koksnes atkritumus pa konveijeriem ievada šķeldotā.
2. 2. Iegūtās skaidas tiek nosūtītas uz āmuru drupinātāju.
3. 3. Pneimatiskais konveijers ievada iegūto materiālu vibrācijas sietā, no kurienes putekļi un smalki drupinātie materiāli nonāk atkritumu tvertnē, un liels drupinātais materiāls tiek nosūtīts atkārtotai sasmalcināšanai.
4. 4. Nepieciešamā drupinātā frakcija nonāk mērcēšanas vannā, no turienes caur dozatoru maisītājā.
5. 5. Caur citiem dažādiem dozatoriem maisītājam tiek piegādāts cements, ūdens un ķīmiskās piedevas.
6. 6. Iegūto maisījumu veidnēs sablīvē, izmantojot preses vai vibrācijas blīvēšanas iekārtas.
7. 7. Veidlapas ar koka betonu pakļauj termiskai apstrādei un žāvēšanai.

Koka betona izmantošana: starpsienas, grīdas plātnes, grīdas un segumi, lielformāta sienu paneļi, sienu bloki utt.

Fibrolīts

Tas sastāv no plātnēm, kas izgatavotas no koka skaidām un minerālu saistvielas. Čipsi garāki par 35 cm un platums 5-10 mm Tas ir samalts vilnā. Tālāk tehnoloģiskais process izskatās šādi: skaidas tiek mineralizētas ar kālija hlorīdu, samitrinātas un sajauktas ar cementa pastu, un plātnes tiek presētas ar 0,4 MPa. Tam seko termiskā apstrāde konservēšanas kamerās un žāvēšana.

Kokšķiedru plātnes tiek izmantotas gan sienu būvniecībai, gan kā pildviela un izolācijas materiāls karkasa konstrukcijas. Jāatzīmē, ka, izmantojot kokšķiedru plātni kā sienas materiāls, to vajadzētu apmest, un tur, kur ir liels mitrums, to nevajadzētu lietot vispār.

Zāģskaidu betons

Tas ir viegls betons, kas izgatavots no smiltīm, portlandcementa un zāģu skaidas. Tehnoloģija ir šāda: maisītājā ielej zāģu skaidas un sīkas skaidas, un tur tiek piegādāts arī ūdens ar minerālu piedevām un portlandcementu. To visu sajauc, kārto formās un sablīvē. Lai zāģu skaidu betons ātrāk sacietētu, to 24 stundas tur termokamerās 40-60°C temperatūrā.

Zāģskaidu betonu izmanto paneļu un sienu bloku ražošanai, un to izmanto tīru grīdu izgatavošanai.

Cementa skaidu plātnes

Tie ir visbiežāk izmantotie koka cementa materiāli. Par to ražošanuizmanto koka skaidas, pēc tam no tā gatavo cementa-skūšanās maisījumu, sajaucot skaidas ar ūdeni, cementu un minerālu piedevām, kam seko dozēšana, formēšana, presēšana un termiskā apstrāde.

Cementa skaidu plātnes ir sala izturīgas, ugunsdrošas un bioloģiski izturīgas. tas attaisno to izmantošanu saliekamo māju celtniecībā. Turklāt tos var izmantot arī fasādes darbi un iekšējai apdarei. Viņi nebaidās no augsta mitruma un ir sevi pierādījuši restaurācijas darbos.

Cementa skaidu plātnēm ir arī trūkumi. Augsts blīvums(līdz 1,4 t/m³) apgrūtina māju pēdējo stāvu apšuvuma plātņu pacelšanu bez vinčām unmeži Tām ir arī zema lieces izturība, un plātnes var salūzt. Tajā pašā laikā tie ir ļoti izturīgi pret garenvirziena deformāciju, tāpēc tos izmanto māju karkasu stiprināšanai.

Ksiolīts

Sastāv no magnija saistvielas, sārmu izturīgiem pigmentiem un zāģu skaidām, kam pievienotas smalki izkliedētas minerālvielas: azbests, marmora milti, talks.

Ražošanas laikā zāģu skaidas tiek izsijātas caur diviem sietiem (atlikušo uz 1 sietu un izsijā caur otro sietu tehnoloģiskais process nepiedalās). Saistvielu sagatavo maisītājos: vispirms tiek piegādāts magnezīts, tad krāsojošie pigmenti, tad magnija hlorīds (kā cietinātājs). Šo maisījumu ievada citā maisītājā, kur apmēram 5 minūtes sajauc ar zāģu skaidām.

Pēc tam plātnes tiek veidotas ievērojamā spiedienā (līdz 10 MPa), augstā temperatūrā (līdz 95 ° C) un sacietē cietēšanas kamerās. Pēc tam, lai nodrošinātu pilnīgu stāvokli, plātnes divas nedēļas žūst noliktavās. Lai palielinātu ūdensizturību, plātnes ir piesūcinātas ar hidrofobiem savienojumiem. Visbiežāk šīs plātnes tiek izmantotas grīdu ražošanai.

-

Es atbildēšu uz jūsu jautājumiem ārpus kārtas, bet es atbildēšu uz visu.

Sāksim ar filmu. Nav nozīmes tam, vai šī plēve būs tvaiku caurlaidīga vai tvaiku necaurlaidīga. Ja tas ir tvaiku caurlaidīgs, tad aiz tā (pret ielu) jābūt ventilācijas spraugai. Ja tā nav, tad mitrums paliek pirmajā niedru kārtā. Bet tehnoloģiski nav iespējams tur radīt plaisu. Ja plēve ir tvaika necaurlaidīga, tad viss ir pa vecam – mitrums paliek pirmajā niedru kārtā. Tas, ka ražotāji to ievieto, bet tajā pašā laikā nevar skaidri izskaidrot ne tā darbību, ne īpašības, liecina, ka ražotāji diemžēl nav sapratuši šī dizaina darbību. Tālāk. Ja, kā jūs rakstāt, jūs uzstādāt filmu no iekšpuses. Jā, tas pasargās sienu no tvaikiem no telpas. Bet tam nav nekāda sakara ar mitrumu, kas sienā uzkrājas rasas punkta dēļ. Ir divi iemesli mitrumam sienā. Viens ir mitrums no telpas (no tā varam pasargāt ar plēvi). Un otrs ir mitrums, kas rodas no tā, ka sienā ir mitruma kondensācijas punkts (rasas punkts). Šis kondensāts rodas temperatūras un spiediena starpības dēļ, un, ja konstrukcijā nav vakuuma un tur nav vakuuma, tad šī kondensācija notiks pat tad, ja iekšpuse ir aizvērta ar plēvi. Pat ja siena ir “apvilkta ar plēvi” gan ārpusē, gan iekšpusē, tur joprojām veidosies kondensāts. jo iekšā ir gaiss, un ir spiediena un temperatūras starpība. Ilgi, bet ceru, ka paskaidroju.

Tvaiku caurlaidīga (elpojoša) siena vai tvaiku necaurlaidīga (neelpojoša) siena, tiešām nav lielas atšķirības. Un arī ventilācijas jaudas ziņā. Vai esat redzējis skaitļus, atšķirība ir 15-20% robežās. Vienkārši, godīgi sakot, mani pārsteidz neelpojošo sienu un māla kombinācija. Un, kā es saprotu, plastikāta logi, Tātad? Ja māju būvē ar šādām sienām ekoloģijas, dabiskuma, dabiskuma apsvērumu dēļ, tad man kaut kas nav loģiski :-). Un, ja māls ar skaidām ir tikai veids, kā padarīt konstrukciju lētāku, tad tas ir loģiski.

Vispār, kas attiecas uz plēvēm (vai membrānām), es tās šajā sienā nelietotu vispār.

Uz ģipša sienas. Es nekad neesmu redzējis šo niedru (salmu) paklāju klātienē. Ja esat redzējuši, kā tie tiek apmesti, tad lieliski. Patiesībā, ja tie ir sagriezti un šķiedras atrodas perpendikulāri apmetuma slānim, tad tām vajadzētu normāli noturēties. Minerālvate priekš apmetuma darbi. Parastā vate šķiedras ir paralēlas sienai, savukārt vatei apmetumam tās ir perpendikulāras, lai maisījums labāk noturētos.

Pēc rasas punkta. Uzskatu, ka māliem siltumvadītspēja ir 0,1 (noapaļota līdz 0,095), niedru paklājam siltumvadītspēja ir 0,7 (noapaļota līdz 0,065). Rasas punkts otrajā niedru kārtā (skaitot no ārpuses). Tāpēc, vēl jo vairāk, jūs nevarat to pārklāt ar nevienu plēvi. Visam mitrumam no turienes vajadzētu brīvi iztvaikot caur niedrēm un apmetumu. Siltuma ziņā, starp citu, ja mālu skaita uz 0,1, tad Minskai ar 300 mm gandrīz pietiek. 300 mm māls + 10 mm niedre, - ar malu. Un 300 mm māla + 200 mm niedru - ar lielu rezervi. Bet es neizņemtu no dizaina “papildu”, jo tie ir siltumvadītspējas koeficienti “uz papīra”, un dzīvē, manuprāt, tie vēl nav pilnībā pārbaudīti.

Šķiet, ka ir atbildējis uz visu, jautājiet prom.