Arbolīta sastāvs, ko dari pats. Pašdarinātie arbolīta bloki: arbolīta blokus izgatavojam paši mājās

Cena

Praktiskums

Izskats

Ražošanas vienkāršība

Darba intensitāte, lietojot

Videi draudzīgums

beigu pakāpe

Attiecas uz viegliem sienu celtniecības materiāliem. Tie ir izgatavoti no zāģu skaidām, koka, cementa, ūdens un citiem komponentiem.

Kā galvenā sastāvdaļa tiek izmantotas šķeldas, kas ir sasmalcināta koksne. Šādiem blokiem ir lielāka stiprības robeža nekā putu blokiem un gāzes blokiem. Svarīgas funkcijas materiāls ir: augsta plaisu izturība un triecienizturība.

Koka betona ražošanas sākuma posms ir rūpīga visu sagatavošana nepieciešamās sastāvdaļas, kam seko pamatnes sagatavošana, tās liešana veidnēs tālākai bloku iegūšanai.

Fonda sagatavošana

Bloku pildviela ietver skaidas un zāģu skaidas attiecībā 1:2 vai 1:1. tiem jābūt labi izžāvētiem, tāpēc tos glabā 3-4 mēnešus ārā, periodiski apgriežot un apstrādājot ar kaļķa šķīdumu.

Pēdējā gadījumā par 1 kub. metram izejvielu nepieciešams apmēram 200 litri kaļķa šķīduma 15%. Tajā 4 dienas būs koka komponenti, kurus nepieciešams sajaukt 2-4 reizes dienā.

Ieslēgts šis posms galvenais mērķis ir izņemt zāģu skaidās esošo cukuru. Tas var izraisīt to tālāku puvi.

Šķeldas var iegādāties jau gatavu, vai arī var izgatavot pats, uzbūvējot šķeldotāju. Kas tas ir un kā tas darbojas, video pastāstīs:

Nepieciešamās sastāvdaļas

Pēc zāģu skaidu sagatavošanas tām pievieno šādas piedevas:

• Dzēstie kaļķi;
• Kalcija un alumīnija sulfāts;
• Portlandcementa 400 zīmols;
• Šķīstošs šķidrs stikls;
• Kalcija hlorīds.

Parasti šo komponentu proporcija arbolīta maisījums nepārsniedz 4% no cementa svara. Tie nodrošina galaprodukta izturību pret sabrukšanu, nodrošina augstu ugunsizturību un plastiskumu.

Ražošanas tehnoloģija

Arbolīta blokiem ir optimālais izmērs 25 cm * 25 cm * 50 cm Tie ir ērti ne tikai ražošanas procesā, bet arī klāšanas laikā. Liešanas process ir šāds: blokus piepilda ar trīs slāņu arbolīta maisījumu. Katrai pieejai seko rūpīga blīvēšana. koka āmurs izklāta ar skārdu.

Lieko masu pārsita ar lineālu, un formu notur dienu ar gaisa temperatūru + 18 ° C. Pēc tam, kad ir pagājis laiks, bloki tiek izņemti no veidnēm, viegli piesitot un novietoti uz līdzenas pamatnes, lai 2 dienas pilnībā sacietētu un 10 dienas nožūtu.

Fotoattēlā - koka betona bloka noņemšanas process no mašīnas pēc formēšanas:

Aprīkojums

Ražot koka betona bloki atkarībā no ražošanas apjoma un izmantotajām izejvielām var būt nepieciešamas dažādas iekārtas. Šīs ražošanas process celtniecības materiāls un tā gala rezultātam jāatbilst vairākiem kritērijiem: GOST 19222-84 un SN 549-82.

Visbiežāk koka betona ražošanai tiek izmantotas koku atliekas. skujkoki. To slīpēšana tiek veikta uz šķeldotāja (РРМ-5, DU-2 un citi). Rūpīgāks drupināšanas process tiek veikts uz drupinātājiem (DM-1) vai āmuru dzirnavām. Uz vibrogaldiem no sasmalcinātā koksnes maisījuma tiek atdalīti zemes gabali un miza.

Pašu arbolīta maisījumu ieteicams pagatavot uz lāpstiņas javas maisītājiem vai piespiedu cikliskās darbības maisītājiem. transports gatavs maisījums uz īpašām formām, varat izmantot kiubeļus vai betona sadalītājus. Un paša konveijera celšana nedrīkst pārsniegt 15o uz augšu un 10o uz leju ar ātrumu līdz 1 m/s. Maisījuma krišana jāveic ne vairāk kā viena metra augstumā.

Konstrukciju blīvēšanu var veikt gan ar manuāliem blietētājiem, gan ar vibropresi (Rifey un citi). Ja ir nepieciešams izgatavot blokus no koka betona nelielos apjomos, varat izmantot īpašu mini mašīnu. Ja mēs runājam rūpnieciskā mērogā viņi izmanto veselas līnijas koka betona bloku ražošanai, kas ietver bloku izgatavošanas iekārtas, preses un maisītājus.

Tas izskatās pēc līnijas arbolīta bloku ražošanai

Labākais sacietēšanas process tiek panākts, izmantojot siltuma kameras ar sildelementiem, infrasarkano starojumu utt. Tās var kontrolēt nepieciešamo temperatūru un mitruma līmeni.

Bloku veidnes

Veidlapas koka betona bloku ražošanai var būt šādu izmēru: 20 cm * 20 cm * 50 cm vai 30 cm * 20 cm * 50 cm Konstrukciju būvniecībai no koka betona blokiem veidlapas var izgatavot arī citos izmēros (grīdām, ventilācijas sistēmas utt.).

Veidlapas klucīšiem var iegādāties, kā arī izgatavot pats. Lai to izdarītu, jums būs nepieciešami 2 cm biezi dēļi, kas ir izdauzīti vajadzīgajā izmērā. Iekšpuse ir apšūta ar saplāksni un no augšas ar plēvi vai linoleju.

Koka betona bloku veidņu izgatavošanas shēma

Kā ar savām rokām izgatavot koka betona blokus

Aprīkojuma saraksts:

• Noņemama forma un ieliktņi tai;
• Krītošs un vibrējošs galds;
• Veidņu pacēlājs;
• Šoka-kratīšanas galds;
• Sajaukšanas paplāte;
• Metāla veidņu paliktnis.

Kam ir viss nepieciešamo aprīkojumu bloku ražošanai mēnesī var iegūt 300-400 m3 būvmateriālu. Tajā pašā laikā visu iekārtu uzstādīšanas platībai būs nepieciešami aptuveni 500 kvadrātmetri. m un elektrības izmaksas 10-40 kW / h.

Lielu bloku ražošanai nepieciešama papildu pastiprināšana. Kad forma ir līdz pusei piepildīta ar koka betona maisījumu, virsū tiek uzliets betona slānis ar stiegrojumu, pēc kura turpinās pildīšana ar koka betonu.

Pašražojot koka betona blokus organiskās vielas ir nepieciešams piepildīt ar ūdeni, pēc kura - ar cementu līdz viendabīgam stāvoklim. Tam būs nepieciešamas 3 daļas cementa, 3 daļas zāģu skaidas vai koka skaidas un 4 daļas ūdens. Iegūtajam maisījumam jābūt brīvi plūstošam un tajā pašā laikā jāsaglabā forma, kad to saspiež rokā.

Pirms liešanas veidnes iekšpusi nosmērē laima piens. Pēc tam sagatavoto maisījumu var izklāt slāņos, rūpīgi blietējot. Bloka virsmu izlīdzina ar lāpstiņu un piepilda ģipša java līdz 2 cm augstumam.

Video par to, kā tiek veikta arbolīta bloku ražošana ar savām rokām:

• Maisījumu var sablīvēt ar dzelzs radžotu koku.
• Vislielākā izturība ir tiem blokiem, kas apmēram 10 dienas atradās zem plēves mitrā stāvoklī. Šajā gadījumā gaisa temperatūra nedrīkst būt zemāka par 15 grādiem.
• Jūs varat novērst bloku izžūšanu, periodiski tos laistot.

Pietiek tikai pašam izgatavot šo būvmateriālu. Ja ievērosit visas tehnoloģijas, tad galaprodukts būs ērti lietojams, ar augstu izturību, ugunsdrošību un ilgu kalpošanas laiku.

Arbolit ir viegli un diezgan spēcīgi zāģu skaidu un cementa bloki, kurus izmanto kā būvmateriālus, garāžās un lauksaimniecības ēkās. To ražošanas tehnoloģija tika izgudrota Holandē XX gadsimta 30. gados (sākotnējais nosaukums ir Durisol). Mūsu valstī šis materiāls izplatījās pēc 60. gadiem.

Ja vadāties pēc patentētās holandiešu tehnoloģijas un pašmāju GOST, tad kvalitatīvus koka betona blokus iespējams ražot tikai rūpnieciskos apstākļos. Tomēr šī funkcija neaptur tos, kas vēlas ietaupīt savu naudu. Jau vairākus gadus šis lētais, vieglais un izturīgais būvmateriāls ir veiksmīgi atveidots mājās. Lai ar savām rokām izgatavotu kvalitatīvu koka betonu, jums vienkārši jāņem vērā dažas nianses, kas būtiski ietekmē gala rezultātu.

Koka betona sastāvdaļas

Pirmā svarīgā informācija, kas nepieciešama, lai izveidotu izmantojamus zāģu skaidas blokus, attiecas uz to sastāvu. Galvenais materiāls ir koka skaidas. Kur to iegūt un kādam tam vajadzētu būt, ir īsi aprakstīts tālāk. Otrā sastāvdaļa ir saistviela. Cements parasti spēlē savu lomu, un zīmols ir izvēlēts vismaz 400. Nu, trešais komponents- ūdens vai kaļķu java.

Rūpnieciskos apstākļos papildus iepriekšminētajām sastāvdaļām tiek izmantotas arī dažādas piedevas, kas pozitīvi ietekmē koka betona bloku izturību un citas īpašības. Materiāla ražošanai mājās pietiks ar kaļķa krājumiem.

Dažos gadījumos tiek praktizēta šķidrā stikla pievienošana. Tomēr tas nav nepieciešams. Šāda sastāvdaļa padara blokus izturīgākus, bet tajā pašā laikā trauslākus.

Kur dabūt šķeldu koka betona bloku ražošanai

Parasti galvenā izejviela tiek ņemta no lielajām kokzāģētavām. Tāpat šobrīd ir iespēja iegādāties speciālu mašīnu koksnes drupināšanai. Šajā gadījumā ir jāievēro noteikti nosacījumi. Pirmkārt, vēlams, lai mikroshēmu garums būtu 25 milimetri. Tieši ar šādu izmēru koksne kalpos ne tikai kā pildviela, bet arī kā pastiprinoša pamatne.

Otrkārt, no šķeldas vēlams atsijāt dažāda veida atkritumus - zemi, mizu, lielus un nemaltus koka gabalus. Ražošanā šī procedūra tiek veikta, izmantojot īpašus vibrācijas sietus. Mājās, ja skaidas ir ļoti netīras, tās var mazgāt ūdenī. Tas arī atbrīvosies no putekļainām zāģu skaidām.

Kā neitralizēt cukuru kokā

Šķeldas sastāvā esošā celuloze nākotnē negatīvi ietekmēs koka betona bloku kvalitāti. Lai atbrīvotos no cukura mājās, ir divi pilnībā pieejamie veidi. Vienkāršākais no tiem ir čipsus turēt zem atklātas debesis ar neregulāru rotāciju. Šī procedūra parasti ilgst vismaz 3 mēnešus.

Lai paātrinātu koksnē esošā cukura neitralizācijas procesu, varat izmantot kaļķu javu. Čipsi tajā tiek turēti vairākas stundas. Procedūras beigās šķīdums netiek notecināts, bet kalpo maisījuma pagatavošanai tieši pirms bloku veidošanās.

Arbolīta maisījuma sagatavošana

Saskaņā ar to pašu holandiešu tehnoloģiju parastā betona maisītājā nav iespējams sajaukt augstas kvalitātes izejvielas no šķeldas un cementa. Lai iegūtu viendabīgu konsistenci bez kunkuļiem, nepieciešams daudz laika. Ražošanā viņi izmanto piespiedu maisīšanas mašīnas. Taču, kā liecina pieredze, arbolīta maisījumu var pagatavot pat manuāli ar parastu lāpstu, un tas kvalitāti tik ļoti neietekmē.

Darba secībai jābūt aptuveni šādai. Betona maisītājā tiek ievietotas apmēram 5-7 porcijas kaļķu javā samērcētas šķeldas. Tur tiek iekrautas arī 3-4 porcijas cementa. Ja plānojat pievienot kādus ķīmiskos komponentus, tad arī tie tiek likti šajā posmā, ņemot vērā proporciju. Pēc iekraušanas visu kārtīgi samaisa.

Arbolīta maisījuma sagatavošanas pareizību varat pārbaudīt pieskaroties. Ja tas ir nedaudz drupans un saglabā savu formu pēc saspiešanas dūrē, tad viss ir izdarīts pareizi.

Koka betona bloku veidošana

Kā iztikt bez laulībām? Jūs varat paveikt darbu divos veidos. Ja iegādājaties īpašu formēšanas mašīnu, tad problēmām nevajadzētu rasties. Vairāk budžeta variants ir bloku ražošana pa gabalu. Šim nolūkam viņi pulcējas koka kastes ar noņemamu dibenu. Veidlapas iekšpusē ir polsterējums ar linoleju vai biezu polietilēnu. Lai pēc žāvēšanas būtu vieglāk noņemt noslogoto masu, apdare ir iepriekš pārklāta ar ziepjūdeni.

Pēc arbolīta maisījuma ievietošanas veidnēs produktiem ļauj ievilkties 10 dienas temperatūrā, kas nav zemāka par 15 ° C. Ja laiks ir vēsāks, tad laikam vajadzētu palielināties. Šajā gadījumā negatīva gaisa temperatūra ir nepieņemama.

Turklāt, lai sasniegtu maksimālu izturību, zāģu skaidu betona blokus ieteicams pārklāt ar plastmasas apvalku. Tātad hidratācijas process būs efektīvāks.

Vairāk par ražošanas instrumentiem

Iesaistīties ražošanā kvalitatīvs materiāls neiespējami bez:

1. Koka betona skaidu griezējs. To sauc arī par āmuru drupinātāju. Paredzamā cena jauna mašīna - 45-50 tūkstoši rubļu. Šķeldas griezējs ražo skaidas, kas ir ērtas ražošanā (garums ne vairāk kā 25 mm). Tieši ražošanai meitas saimniecībā pietiek ar rotējošā āmura tipa mašīnu uzstādīšanu. Zīmējumi:
   
2. Koka betona bloku mašīna. Atkal darbā jums būs nepieciešama ierīce nevis rūpnieciskā mērogā, bet gan tās mini versija. Tā kā koka betona maza apjoma ražošana uzņem apgriezienus, attiecīgi un aprīkojuma cenā garāžām, nojumēm un mazām industriālajām zonām. Iekārtas privātajam tirgotājam izmaksās tos pašus 50-60 tūkst. Vienā minūtē var izgatavot vienu bloku, kas darba dienā dod līdz 6,5 kubikmetriem materiāla (apmēram līdz 450 blokiem)
3. Betona maisītāji. Būvniecībā ierastais gravitācijas tipa aparāts nedarbosies. Kvalitatīvam maisījumam ar to ciklu nepietiek. Jo pat pašai, maza apjoma ražošanai ir nepieciešams piespiedu tipa aparāts (javas maisītājs). Parasti tie ir izgatavoti arī ar savām rokām.
   
4. Nospiediet. Nelielā tilpumā maisījumu ir atļauts sablīvēt manuāli, bet privātai plūsmas līnijai jau ir nepieciešama vibroprese. Uzņēmums Rifey ir sevi lieliski pierādījis.

   

   Aparāts "Rifey".

   

   Bet visizplatītākā ierīce ražošanas līnijai ir Condor 1, kas maksā no 265 tūkstošiem rubļu.

Taču privātā palīgsaimniecība pieņem jebkādus palīglīdzekļus, tāpēc darbā pieņemts izmantot arī minimašīnas "Builder-1" vai "Hephaestus-1".

1. īpašas formas.Šeit nav nekā sarežģīta, ērtībai varat apzīmogot parastās kastes. Bet ir daži triki. Piemēram, iekšējās zonas ir ierasts līmēt ar eļļas audumu. Tas ir lieliski piemērots žāvēšanas šķīdumam. Dažreiz naftas ieguvi vienkārši ielej veidnes apakšā. Ir daudz jauninājumu, bet vissvarīgākais ir pats iestrādes process veidnē. Tūlīt kompozīciju nevar vienmērīgi salikt, tāpēc ar periodisku blietēšanu tiek izgatavotas 3 vai 4 grāmatzīmes.

Pašdarināts arbolīts no niedrēm

Faktiski šāda materiāla sastāvā ietilpst šķembas un cementa s. Šāda maisījuma masa elektriskā spēka ietekmē var sacietēt.

Populārāks dots materiāls sauc par koka betonu. Tās atšķirība ir tāda, ka par zāģu skaidām var izvēlēties jebkuru koku sugu. Kompozīcijai nav aizliegts pievienot pat salmus. Pēc izskata šāds arbolīts ir līdzīgs parastajām skaidu plātņu loksnēm:

Īpatnības:

• Zema siltumvadītspēja;
• Lieliska skaņas izolācija;
• Ugunsdrošs materiāls (uguns neizplatās pa blokiem, bet izdziest iekšējā daļā);
• Vieglāks nekā ķieģelis vai koks;
• Ar pareizu sastāvu stiprības koeficients nav zemāks par putu betonu.

Ražošanas tehnoloģija ir vienkārša, nav sarežģīta. Kā to izdarīt pareizi:

1. Koksne un niedres ir jāsadrupina. Šim nolūkam ir šķeldotājs.
2. Pēc tam dabiskās sastāvdaļas vienkārši iemērc ūdenī.
3. Tālāk šķembu ievieto piespiedu tipa maisītājā, kur pievieno cementu un piedevas. Pēdējie ir nepieciešami labākai izturībai un sacietēšanas ātrumam.
4. Dažreiz tiek pievienotas krāsvielas.
5. Maisījumu ar rokām ieber tērauda veidnē (veidnē).
6. Tālāk nāk elektriskā strāva.
7. Spriegums jāpieliek tērauda formai (tas ir sava veida elektrods).

Līdz ar to iespējams ražot gan blokus pārdošanai, gan monolīts tips starpsienas tieši būvlaukumā.

Pēdējais ražošanas posms video

Stāsta VLADIMIRS ŠVIĻEVS.

- ļoti neparasts skats betons, kur galvenā pildviela ir kokrūpniecības atkritumi – skaidas, adatas u.c. Tas ir sastāvs, kas nodrošina šo būvmateriālu. Tātad, šodien parunāsim par tā sastāvu un blokiem saskaņā ar GOST, proporcijām, recepti un ražošanas tehnoloģiju.

Tāpat kā jebkurš betons, arī materiāls ietver pildvielu - tikai organiskas izcelsmes, kā arī dažādas piedevas. Sastāvdaļu izcelsme un īpašības ietekmē gala produkta kvalitāti.

Organiskās pildvielas piešķir koka betonam ļoti nozīmīgas siltuma un skaņas izolācijas īpašības. Izturības ziņā materiāls nav daudz zemāks par betonu ar tādiem pašiem blīvuma rādītājiem.Šāda īpašību kombinācija ir iespējama tikai ar pareizā izvēle izejvielas.

Par to, kā ar savām rokām izgatavot šķeldas koka betona ražošanai, mēs runāsim tālāk.

Sīkāk par to, kā izvēlēties koka betona un zāģu skaidu betona sastāvu, šis videoklips pastāstīs:

Organiskās sastāvdaļas

Koka pildvielas veidā tiek izmantoti vairāku veidu materiāli. Ne katra skūšanās ir piemērota kā izejviela - nejauciet materiālu ar zāģu skaidu betonu. Jaunais GOST skaidri regulē koksnes betonam pievienoto frakciju izmēru un ģeometriju.

• Koksnes skaidas- iegūt to, sasmalcinot netirgojamu kokmateriālu - plātni, mezglus, galotnes un tamlīdzīgus priekšmetus. Koka betona ražošanai izmanto skaidas 15–20 mm garumā - ne vairāk kā 40 mm, 10 mm platas un 2–3 mm biezas. Rūpnieciskos apstākļos smalcināšanu veic ar īpašām iekārtām. Praktiski pētījumi apgalvo, ka, lai sasniegtu vislabākā kvalitāte Sasmalcinot koka skaidām koka betonam jābūt adatas formas un mazāka izmēra: garums līdz 25 mm, platums - 5-10 mm, biezums 3-5 mm. Fakts ir tāds, ka koksne atšķirīgi uzsūc mitrumu gar un pret šķiedru, un iepriekš minētie izmēri izlīdzina šo atšķirību.

Ne katrs koks ir piemērots šķeldai: var izmantot egli, priedi, apses, bērzu, ​​dižskābaržu, bet lapegle ir nevēlama. Koka materiāls pirms lietošanas ir jāapstrādā antiseptiskas zāles lai novērstu pelējuma vai sēnīšu veidošanos.

• Sasmalcināta miza un adatas var arī pieteikties. Tomēr to īpatsvars ir mazāks: mizai jābūt ne vairāk kā 10% no produkta svara, bet adatām - ne vairāk kā 5%.
• Izejviela var būt rīsu salmi, lini un kaņepes, kā arī kokvilnas kātiņus. Materiāli ir sasmalcināti: garums nedrīkst pārsniegt 40 mm, platums nedrīkst pārsniegt 2-5 mm. Tauvas un pakulas, ja tās ir pildītājā, nepārsniedz 5% no svara. GOST 19222-84 regulē to frakciju lielumu, kuras iegūst, sasmalcinot vienu vai otru izejvielu. Un, lai gan sastāvdaļu proporcijās ir pieļaujamas novirzes, nav iespējams atkāpties no izejvielu standartiem.

Lini satur liels skaits cukuri, un pēdējie, reaģējot ar cementu, to iznīcina. Linu ugunskuru iepriekš iemērc kaļķa pienā - 1-2 dienas, vai tur gaisā 3-4 mēnešus.

Neorganiskās sastāvdaļas

Koka betona saistviela, proti, tā sauktais koka betons, ir šādas vielas:

• – tradicionālais materiāls un populārākais
• portlandcements ar minerālu papildu komponentiem - parasti, tādā veidā tie palielina bloku salizturību;
• sulfātu izturīgs cements, izņemot pucolānu, nodrošina izturību pret ķīmiski agresīvām vielām.

Saskaņā ar GOST prasībām var izmantot tikai atbilstošas ​​klases materiālu:

• ne mazāk kā 300 siltumizolējošam koka betonam;
• ne mazāk kā 400 strukturālajiem.

Un tagad parunāsim par ķīmisko piedevu proporcijām koka betona sastāvā.

Ķīmiskās piedevas

Kopā papildu sastāvdaļas var sasniegt 2-4% no cementa svara. Lielākā daļa no tiem palielina koka betona izturību: vielas mijiedarbojas ar koksnē esošajiem cukuriem un veido cementam nekaitīgus savienojumus.

Konkrēto sastāvdaļu daudzumu nosaka koka betona marka. Piemēram, 30. koka betona klase var ietvert:

• kalcija hlorīds un alumīnija sulfāts proporcijā 1:1 - ne vairāk kā 4% no cementa masas;
• kalcija hlorīds un nātrija sulfāts proporcijā 1: 1 - ne vairāk kā 4%;
• alumīnija hlorīds un alumīnija sulfāts proporcijā 1:1 - ne vairāk kā 2%;
• kalcija hlorīds un alumīnija hlorīds attiecībā 1:1 - ne vairāk kā 2%.

Šim pašam nolūkam var izmantot arī nātrija un kālija silikātus.

Ūdens

GOST regulē ūdens tīrības pakāpi, bet praksē viņi izmanto jebkuru - centrālo ūdensapgādi, akas, akas. Koka betona kvalitātei būtiska ir ūdens temperatūra. Tas tiek pievienots sastāvam kopā ar papildu sastāvdaļām.

Lai cementa hidratācijas ātrums būtu pietiekams, nepieciešams ūdens ar temperatūru vismaz +15 C. Jau pie +7–+8 C cementa sacietēšanas ātrums jūtami pazeminās.

Proporcijas

Koka betona sastāvs nav stingri reglamentēts. Ja materiāls atbilst specifikāciju prasībām, tad šis rādītājs tiek uzskatīts par svarīgāku par kompozīcijas precizitāti. Aptuvenās proporcijas ir šādas: 1 daļa pildvielas, 1 saistviela un 1,5 daļas šķīduma ar ķīmiskām piedevām.

Precīzāk, sastāvs tiek aprēķināts konkrētai šķirai, kur ir svarīgi sasniegt nepieciešamo stiprību un blīvumu.

Piemēram, attiecība parastajam koka betonam uz 1 kub. m.

Ja koksnes pildviela ir neviendabīga, tad skaidu un skaidu proporciju tajā nosaka kā tilpumu attiecību, piemēram, 1 spainis zāģu skaidas un 1 spainis skaidu. Atļauts arī 1 spainis zāģu skaidas un 2 skaidas.

• Maisījumā ar šķembu koksnes šķeldas un zāģu skaidas daļas būs vienādas - 1:1:1.
• Linu uguns un kokvilnas kāti var aizstāt zāģu skaidas tādā pašā proporcijā.

Šis video pastāstīs, kā tiek mīcīts arbalīta betona maisījums atbilstoši norādītajām proporcijām:

GOST

Koka betona sastāvu regulē GOST 19222-84. Standarts ļauj izvēlēties maisījuma sastāvu laboratorijas apstākļi, bet izvirza stingras prasības izejvielām un gala rezultāta parametriem. Atkarībā no spiedes stiprības un siltumizolācijas veiktspējas izšķir 2 koka betona veidus:

• siltumizolējošs, tas ir, paredzēts sienu izolācijai;
• strukturāla - atļauta pašizcelšanās nesošās sienas.

Šie materiāli ir atšķirīgi.

Tā kā koka betona izstrādājumu ekspluatācijas apstākļi var būt ļoti atšķirīgi, uz tiem var attiekties papildu prasības, ko regulē GOST 4.212-80.

Arbolīta zīmoli ir nosaukti saskaņā ar GOST 25192-82. Var norādīt arī materiāla struktūru.

Izmēru novirzes izstrādājumos

GOST regulē iespējamās produktu izmēru novirzes:

• garumā, ar kopējo bloka garumu līdz 3,0 m - ne vairāk kā 5 mm;
• ar izstrādājuma garumu no 3 līdz 6 m - 7 mm;
• augstuma un biezuma novirzes var būt tikai 5 mm robežās;
• izvirzījumu, padziļinājumu, plauktu, ribu un tā tālāk izmēru kļūda nepārsniedz 5 mm.

Ir atļauts pastiprināt koka betona izstrādājumus ar sietiem un tērauda stieņiem, ko regulē attiecīgais GOST.

Tā kā materiālam nav augsta mitruma izturība, izstrādājumu ārējā virsma ir pārklāta ar dekoratīvā betona vai cita materiāla slāni ar minerālu pildvielām. Iespējams, ka trūkst iekšējā slāņa. Ir atļauta apdare ar cementa vai cementa-kaļķu javu.

Arbalīta maisījuma pārbaude

Saskaņā ar GOST, vismaz 2 reizes maiņā tiek pārbaudīts arbalīta maisījums:

• novērtēt blīvuma indeksu;
• darbspēja;
• slāņu līmenis;
• starpkristālu tukšumu novērtējums.

Lai pārbaudītu stiprību, tiek veikta virkne laboratorijas testu maisījumam pēc 7 dienu sacietēšanas, maisījumam pēc 28 dienām un maisījumam, kas tika pārbaudīts pēc 7 dienām un pēc 28 dienām.

• novērtēt apdares un gultņu slāņus,
• Siltumvadītspēju mēra no maisījuma paraugiem,
• Mitrums tiek aprēķināts no gatavās produkcijas paraugiem.

Tikai tad, ja maisījums iztur GOST piedāvātos testus, to var uzskatīt par pilnībā funkcionējošu un pieņemts ražošanai.

Arbolit - piemērs veiksmīga kombinācija organiskā pildviela un neorganiskā saistviela. Un tāpat kā ar visiem betona veidiem, sastāvs lielā mērā nosaka gala produkta kvalitāti.

Kā izvēlēties koka betona sastāvu un mīcīt sastāvdaļas garāžas celtniecībai, jūs uzzināsit no tālāk esošā video:

Koka betons kā būvmateriāls bija pazīstams jau PSRS laikos, strādāja rūpnīcas, cēla mājas. Pēc valsts sabrukuma tehnoloģija kādu laiku tika aizmirsta, un pirms dažiem gadiem to atcerējās vēlreiz. Materiāls izrādās silts, viegls, izturīgs, slikti vada skaņas, un arī tā izmaksas ir zemas. Tāpēc koka betons un koka betona bloki (arbobloki) arvien vairāk interesējas par privātajiem izstrādātājiem.

Uzreiz noteiksim, ka koksnes betons un zāģskaidu betons ir dažādi materiāli Ar dažādas īpašības. Koka betona sastāvā ietilpst kokapstrādes rūpniecības atkritumi, taču tikai stingri reglamentēta izmēra. Nav cita viettura. Un viss ir aprakstīts GOST un instrukcijās. Un pildviela nav zāģu skaidas, bet koksnes skaidas, kuru izmēri nepārsniedz 40 * 10 * 5 mm, ko iesaka standarts.

Īpašības, priekšrocības un trūkumi

Privātam izstrādātājam, izvēloties būvmateriālu, svarīgas ir materiāla tehniskās īpašības. Apskatīsim koka betona blokus no šīs puses. Tātad, raksturlielumi un to īsa dekodēšana:

Īpašības ir ļoti labas. Cita lieta, ka uz tiem attieksies tikai precīza proporciju un tehnoloģiju ievērošana. Arblīta bloki ir bīstami tam: jūs nezināt, cik labi tie ir izgatavoti.

Veiktspējas īpašības

Kā redzat, arbobloka īpašības nav sliktas. Pozitīvā puse ir nelielais svars. lieli izmēri un laba spēja absorbēt skaņas. Ļoti liels pluss ir tas, ka klučus ir viegli sagriezt, tiem ir viegli piešķirt vēlamo formu. Cits pozitīvs brīdis- naglas un skrūves labi turas koka betonā. Arī no šīs puses nekādu problēmu.

• Saraušanās - 0,5-0,6%. Šis parametrs parāda, cik daudz ģeometriskie izmēri sienas zem slodzes. Arbolītam ir viena no zemākajām likmēm.
• Ūdens uzsūkšanās 40-85%. Šis rādītājs ir ļoti augsts. Ja jūs ievietojat koka betona bloku ūdenī, tas var absorbēt daudz ūdens. Izstrādātājam tas nozīmē, ka jums ir jārūpējas par labu nogrieztu hidroizolāciju starp pamatu un pirmo bloku rindu. Kā arī vajag arbolīta māju ārējā apdare kas pasargās materiālu no mitruma. Tas viss nav tik biedējoši. Daudz svarīgāk ir tas, lai koksnes betona higroskopiskums būtu zems (spēja uzkrāt tvaiku mitrumu). Pat ar ļoti mitru gaisu tas nekļūst mitrs, bet izlaiž cauri tvaikus, regulējot mitrumu telpā.
• Ugunsizturība - klase G1. Arbolit attiecas uz materiāliem, kas neatbalsta degšanu. Tas ir viņu noteiktais pluss.

Ja runā par tehniskās specifikācijas, tad būtībā ir viens nopietns mīnuss - augsta ūdens uzsūkšanās. Ir vēl viens trūkums, bet tas ir no darbības jomas. Arbolīts ļoti mīl peles. Materiāls ir dabisks un silts. Problēmu var atrisināt, izveidojot augstu pamatni - ne zemāku par 50 cm.

Koka betona bloku ražošanas tehnoloģija

Arbolit pieder pie vieglā betona, tehnoloģija ir gandrīz standarta, izņemot dažas nianses: jaukšanas laikā ir nepieciešams presēt un izmantot nevis parasto gravitācijas betona maisītāju, bet gan piespiedu. Tas labāk sajauc koka skaidas ar citām sastāvdaļām.

Savienojums

Arbolīta sastāvs ietver četras sastāvdaļas:

• augstas kvalitātes cements (M 400 vai M 500);
• koka skaidas;
• ūdens;
• ķīmiskās piedevas.

Cementam jābūt sausam un svaigam. Čipsi - noteikts izmērs. Jo mazāk pārklasificēšanas, jo stiprāks būs bloks. Ķīmiskās piedevas ir kalcija nitrāts un hlorīds (pārtikas piedeva E509), šķidrais stikls, alumīnija sulfāts un dažas citas vielas. Lūdzu, ņemiet vērā, ka tos vispirms atšķaida ūdenī un tikai pēc tam pievieno čipsiem, sajauc. Jebkurš dzeramais ūdens ir atļauts, bet ne tehnisks, bez piesārņojuma. Pēc tam, kad skaidas ir vienmērīgi mitras, pievieno cementu. Cita secība nav atļauta.

Bloku veidi un izmēri

Atkarībā no blīvuma arbolīta blokus iedala siltumizolējošajos (līdz 500 kg / m 3) un strukturālajos (no 500 kg / m 3 līdz 850 kg / m 3). Celtniecībai vienstāvu mājas jūs varat izmantot vieglāko no strukturālajām ar blīvumu 500 kg / m 3. Savrupmājām ar 1,5 un 2 stāviem minimālais blīvums ir 600 kg / m 3 un vairāk.

Koka betona bloku izmēri var būt dažādi. Visizplatītākie - 500 * 200 mm un dažādi biezumi - no 100 mm līdz 400-500 mm. Bet dažādas rūpnīcas un darbnīcas ražo dažāda izmēra blokus. Veidlapas tiem var metināt no parastajām lokšņu metāls tātad tā nav problēma. Fotoattēlā parādīts vienas darbnīcas sortimenta piemērs.

Kā redzams, ir pieejami arī 600*200 mm un 600*250 mm bloki, kuru biezums ir no 100 līdz 500 mm. Jūs varat izvēlēties atbilstošus nesošajām sienām un iekšējām starpsienām. Arī priekš pašražošana koka betona blokus var izgatavot piemērotā formā. Tas ir, ja jūs nolemjat tos izgatavot pats.

Proporcijas

Tāpat kā jebkurš būvmateriāls, koka betons ir sadalīts stiprības klasēs. Māju nesošo sienu būvniecībai nepieciešamā stiprības klase B 2,5.

Daudzums nepieciešamie materiāli uz kubikmetru arbolīta šķīduma ir tabulā (foto augšā).

Presēšanas tehnoloģijas

Visas šīs sastāvdaļas tiek sajauktas, no tām tiek veidoti bloki. Ir vairākas tehnoloģijas:

• vienkārši nospiežot:
  • rokasgrāmata uz grīdas (prasa lielas pūles);
  • manuāls tampers uz vibrējošā galda.
• spiešana ar vibrāciju uz vibrācijas mašīnas.

Vienkāršākais veids, kā īstenot manuālo presēšanu. Bet šādā veidā ir grūti kontrolēt iegūto bloku blīvumu un izturību.

Normāli ražošanas apstākļi

Normālam cementa hidratācijas procesam ir nepieciešama vismaz +12°C temperatūra. Citu nosacījumu nav. Ražošanas īpatnība ir tāda, ka pēc bloka formēšanas ir jāpaiet vismaz 2-3 nedēļām, pirms to var izmantot. Šajā laikā cements iegūs apmēram 50-60% stiprību (atkarībā no temperatūras) un jau tagad ir iespējams strādāt ar blokiem. Tas ir, ir nepieciešams izgatavot blokus ilgi pirms būvniecības sākuma. Ņemot vērā, ka šķeldai pirms lietošanas jābūt izturētai vismaz 4 mēnešus, tad var sākt gadu pirms būvniecības.

Vēl viens praktisks punkts: ja jūs gatavojaties izgatavot arbolīta blokus ar savām rokām, papildus platformai komponentu sajaukšanai un uzglabāšanai jums ir nepieciešama platforma bloku nosēdināšanai. Vietai jābūt segtai, aizsargātai no lietus un saules. Arī melnrakstiem nevajadzētu būt.

Koka betona skaidas: kā iegūt vai kur nopirkt

Labākās koksnes šķeldas koka betonam tiek iegūtas no priedes un egles. Var izmantot arī lapegles, bet sajaucot ir nepieciešams dubultot ķīmisko piedevu daudzumu. No cietkoksnes GOST ļauj izmantot apses, dižskābarža, bērza, papeles. Pārējās prasības ir:

Labākās šķeldas tiek iegūtas no gabalos esošajiem koksnes atkritumiem. Vispirms to izlaiž cauri šķeldām un pēc tam sasmalcina āmuru dzirnavās. Šim nolūkam var izmantot šādus mehānismus:

• Disku šķeldotāji ar regulējamiem asmeņiem. Ne visus var noregulēt, lai iegūtu vajadzīgā izmēra čipsus, taču izmēri būs tuvi.
• Rotācijas nažu drupinātāji. No tiem iznāk šauras un šauras skaidas, un garums ir regulējams. Tas ir, tā ir labs variants. Ir tikai viens “bet”: nažu ir daudz, un, ilgstoši lietojot, tie ir jāmaina vai jāpiemetina (tie nesaasinās). Plusiem pievienojam to, ka šāda veida drupinātājus var izmantot pirmajā drupināšanas reizē (pēc pārkonfigurācijas) iegūto tehnoloģisko šķeldu pārsmalcināšanai.
• Smalcinātāji vai rullīšu slīpmašīnas. Tas ir dārgs aprīkojums (apmēram 1 miljons rubļu), un pārsvarā importēts, taču tas ir lielisks, jo tas ir izgatavots noteikta izmēra skaidām.

Ja darīt arbolīta skaidas viens pats nav risinājums, jūs varat to iegādāties. Ja izdodas, var vienoties rūpnīcā, kur ražo koka betonu. Vienkārši pārbaudiet mikroshēmu parametrus. Ja tuvumā tādu nav, čipsus var izņemt no izmēru automātu apakšas. Dažas no tām var regulēt, lai skaidas nebūtu biezas.

Koka betona bloku javas ražošanas iezīmes

Koksnes atkritumi satur cukurus. Ja tiek izmantotas svaigas izejvielas, cukuri var sākt rūgt, kas izraisīs bloka integritātes iznīcināšanu. Mīcot šķīdumam pievieno ķīmiskas piedevas, kas neitralizē to iedarbību (šķidrais stikls, kalcija hlorīds, alumīnija oksīda sulfāts, kaļķis). Tos var pievienot kombinācijās: kalcija hlorīds ar šķidrais stikls vai alumīnija oksīda sulfāts ar kaļķi. kopējais svars piedevas nedrīkst pārsniegt 8%.

Ir arī citi veidi, kā sadalīt cukuru. Visvienkāršākais, bet prasa ilgu laika periodu, ir izturēt šķeldas vismaz 90 dienas kaudzītē gaisā. Ja nav iespējas gaidīt, čipsus mērcē 3 dienas laima pienā, ik pa laikam apmaisot. Pēc tam to filtrē, nevis žāvē, šādā veidā to izmanto mīcīšanai. Tikai šajā gadījumā jārēķinās, ka būs nepieciešams daudz mazāk ūdens. Šī metode darbojas labi, taču ir ļoti apgrūtinoša. Vieglāk ir atrast iespēju iegādāties ķīmiskās piedevas.

Šķīduma sajaukšanas procedūra un iezīmes

Javas sajaukšanai izmanto piespiedu tipa betona maisītāju. Var izmantot arī parastu gravitāciju vai “bumbieri”, bet tajā ir ilgi jāmīca, lai gan var pielāgoties - mīcot bumbieri noliek pēc iespējas zemāk (pacelts, gandrīz nesajaucas).

Vispirms ielej zāģu skaidas, pievieno noteiktu daudzumu ūdens. Kamēr zāģu skaidas kļūst mitras, ķīmiskās piedevas tiek atšķaidītas nelielā ūdens daudzumā, pēc tam tās tiek izkrautas betona maisītājā. Kad visa koksne ir vienmērīgi mitra, ielej cementu. Tas tiek iekrauts porcijās, gaida vienmērīgs sadalījums visā sējumā. Cementam jāaptver katra skaida no visām pusēm. Tas ir iespējams tikai tad, ja zāģu skaidas ir labi mitras, tāpēc mēs rūpīgi uzraugām šo posmu.

Bloku formēšana

Šķīdumu ielej veidnēs. Visbiežāk tie ir izgatavoti no metāla, tie ir kaste ar rokturiem bez apakšas. Formu novieto uz līdzenas virsmas (piemēram, dēļa). Plkst manuāls manipulators veidnes tiek pildītas ar arbolīta javu, slāni pa slānim, katra no tām tiek presēta ar metāla platformu ar rokturi. Lai gaiss labāk izietu, materiāla biezums tiek caurdurts vairākas reizes. metāla stienis un pēc tam vēlreiz nospiests. Šo procedūru var atkārtot vairākas reizes, līdz tiek sasniegts vēlamais slāņa blīvums, pēc kura varat aizpildīt nākamo. Slāņus lej līdz bloka augšējai malai, pēc pēdējās blietēšanas augšpusi izlīdzina, lieko nogriežot ar metāla stieni.

Jūs varat izmantot sviru - mehānisku vai piedziņu. Šajā gadījumā spēks attīstās ievērojami, un jūs varat ielādēt visu apjomu uzreiz, ja nepieciešams, pievienojot malu. Sasniegt liels blīvums, jūs varat nospiest vairākas reizes, pēc tam palielinot, pēc tam vājinot spiedienu. Pieredze rāda, ka ar šādu arbolīta bloku ražošanas principu tie izrādās izturīgāki, izspiežot (atjaunojot formu skaidu elastīgā spēka dēļ) parādās daudz mazāk.

Izturības ziņā un ar mazāku piepūli vislabākie bloki tiek iegūti, ja presēšanas procesam tiek pievienota vibrācija. Šajā gadījumā tiek ievērojami samazināti centieni, kas nepieciešami, lai iegūtu vēlamo spēku. Šiem nolūkiem tiek izgatavoti vibrācijas galdi. Un procesu sauc par vibrāciju ar slodzi.

Formētais bloks uz statīva tiek pārnests uz žāvēšanas vietu. Ja risinājums atļauj un bloks saglabā savu formu, rāmi var noņemt. Bet dažreiz mājās gatavots arbolīts bloķē grēku, jo šķīdums izrādās pārāk šķidrs - to ir vieglāk sablīvēt. Šajā gadījumā blokus atstāj formā uz dienu. Bloku izmantošana un transportēšana iespējama ne agrāk kā 2-3 nedēļas pēc formēšanas.

To koka betona bloku konstrukcijas iezīmes

Bloku klāšana tiek veikta atbilstoši ķieģeļu veidam - ar šuvju apšuvumu, uz cementa-smilšu javas. No iezīmēm - šuves biezums - apmēram 8-10 mm. Starp pamatiem un pirmo bloku rindu nepieciešams veikt ļoti kvalitatīvu nogrieztu hidroizolāciju. Tas novērš mitruma iesūkšanos caur pamatu no zemes. Veicam kombinēto hidroizolāciju - vispirms impregnējam bitumena mastika vai jebkuru citu pārklāta hidroizolācija, mēs gulējam virsū ruļļu hidroizolācija. Iepriekš jumta segums tika izmantots vienmēr, bet šodien tas ir nekvalitatīvs un pēc pāris gadiem sabruks. Un ir svarīgi izslēgt mitruma noplūdi (sakarā ar koka betona augsto ūdens uzsūkšanos), tāpēc izmantojiet hidroizolu vai ko līdzīgu. Iespējams, divās kārtās, arī smērēt ar bitumena mastiku.

Nākamā nianse ir mūrēšana virs loga un durvju ailas. Vislabāk ir izmantot īpašus U formas blokus, kuros ieklāt armatūras rāmi un 4 stiegrojuma stieņus ar diametru 10-12 mm. Labāk to piesiet, lai būtu mazāka korozijas iespēja. Pirmkārt, virs atveres tiek uzstādīti bloki ar iecirtumiem. Tos var atbalstīt no apakšas ar dēli un starplikām. Pēc tam tiek likts rāmis, viss tiek izliets ar betonu. Atstājiet konstrukciju uz dienu, pēc tam var noņemt balstus un turpināt klāšanu.

Video ir daudz nianšu, kā būvēt māju no koka betona blokiem.

Runājot par uzticamiem, ekonomiskiem un lētiem būvmateriāliem, koka betona bloki ir vieni no pirmajiem, kas nāk prātā. Tie padara siltu un ērtas mājas. Tie ir izgatavoti no pieejamām lētām izejvielām. Turklāt arbolīta blokus var izgatavot ar savām rokām, nepārmaksājot par rūpnieciskās ražošanas gatavajiem produktiem.

Koka betona bloku īpašības un apjoms

Arbolīta bloki - sienas materiāls vieglbetona grupa, ko izmanto mazstāvu (līdz 3 stāviem) celtniecībā. Viņu standarta izmērs 200x300x500 mm. Lielākā daļa ražotāju piedāvā plašāku izmēru klāstu. No koka betona blokiem tiek būvētas dzīvojamās ēkas, mazstāvu komercēkas, tehniskās ēkas un saimniecības ēkas.

Koka betona bloki tiek izmantoti dzīvojamo ēku celtniecībai, tirdzniecības un tehniskās ēkas, saimniecības ēkas

Koka betonam kā būvmateriālam ir daudz priekšrocību:

Pareizi izgatavojot un izmantojot koka betona blokus, jūs ietaupīsiet vairākas izmaksu pozīcijas vienlaikus: viegls pamats, trūkums papildu siltumizolācija, apkures izmaksu samazināšana, minimāli atkritumi būvniecības laikā.

Būvmateriālu trūkumi ietver:

Ēku no peļu un žurku uzbrukumiem varat pasargāt, izlejot augstu pamatu (0,5 m virs zemes līmeņa) vai pastiprinot apmetumu ar metāla sietu.

No kā izgatavots arbolīts?

Koka betona bloku ražošanai jums būs nepieciešami šādi komponenti:

• koka skaidas;
• ķīmiskās piedevas;
• cements;
• ūdens.

Izmēru prasības koka skaidas saskaņā ar GOST - garums līdz 25 mm, platums 5-10 mm, biezums 3-5 mm

Var ņemt dažāda izmēra skaidas, skaidas, zāģu skaidas. Bet atcerieties, ka pārāk liela frakcija samazina bloka stiprības raksturlielumus, bet maza - palielina tā siltumvadītspēju.

Pieredze rāda, ka izturīgāko koka betona bloku iegūst no iegarenas adatveida pildvielas.

Parasti izejviela ir tīra priedes un egles koksne, dažreiz cietkoksne. Šķeldas veido 80-90% no kopējā tilpuma, tāpēc materiālu bieži sauc par koka betonu.

Arbolīta bloks ir 80-90% koka, tāpēc to ir viegli zāģēt ar motorzāģi

Koksne ir labi izžuvusi - mitruma saturs nav lielāks par 23%. Ir atļauta mizas un dzelkšņa iekļaušana līdz 10%. Nav vēlams iekļaut lapas, adatas, salmus.

Izvēloties pildvielu, vadieties no topošās ēkas mērķa. Ja plānojat būvēt dzīvojamo ēku, izejvielu kvalitātei ir ārkārtīgi liela nozīme. Sienu materiālu saimniecības ēkām var izgatavot no trešās klases izejvielām, iekļaujot jebkādus augu atkritumus. Tos vajadzēs tikai sasmalcināt un labi izžāvēt.

Ķīmiskā piedeva ir nepieciešama skaidu mineralizācijai - sastāvā esošo cukuru un sveķu neitralizēšanai. koka šķiedras. Šīs dabiskās vielas traucē saķeri cementa java ar koku un pasliktina tā saķeri. Mineralizācijai izmanto:

• nātrija sulfāts (šķidrais stikls).
• alumīnija sulfāts.
• alumīnija hlorīds.
• kalcija hlorīds.

Ķīmiskās piedevas var lietot atsevišķi vai pa pāriem 1:1 kombinācijā.

Turklāt skaidu un skaidu saķeri var uzlabot ar 15% kaļķa pienu pirms to žāvēšanas. Ielejiet izejvielas ar šķīdumu ar ātrumu 200 litri šķīduma uz 1 m³. Turiet 4 dienas, apmaisot masu 3-4 reizes dienā. Pēc tam izklājiet pildvielu brīvā dabā un laiku pa laikam samaisiet. Žāvēšanas process ilgst 3-4 mēnešus.

Cements jālieto tikai M500, ārkārtējos gadījumos - M400. Tam ir maksimālas saistošas ​​īpašības, hidrofobitāte, izturība.

Izejvielu patēriņa aprēķins

Aprēķiniet nepieciešamo koka betona daudzumu, pamatojoties uz nesošo sienu kopējo platību, no kuras atņemts atveru laukums.

• Ja plānojat ražot standarta blokus 20x30x50 cm, tad viens bloks sienas plaknē aizņem 0,20 x 0,50 = 0,1 m².
• Sadalīšana kopējais laukums sienas m² uz 0,1 m², jūs iegūsit koka betona bloku skaitu gabalos.
• Gatavā sienas materiāla daudzums tiek mērīts kubikmetri. Viena bloka tilpums ir 0,03 m³.
• 1 m³ koka betons sastāv no 33 blokiem.

1 m³ koka betona ražošanai jums būs nepieciešams:

• 250–300 kg portlandcementa.
• 250–300 kg sausās pildvielas.
• 400 litri ūdens.
• 8–10 kg ķīmisko piedevu.

Iekārtas un instrumenti

Pārdošanā ir mašīnas koka betona bloku ražošanai mājās. Tie atvieglo un paātrina darbietilpīgu darbu, taču ir dārgi. Ja nepieciešams sienu materiāls tikai mājoklim, un jūs nebaidāties no procesa ilguma, varat iztikt bez dārga aprīkojuma.

Jums būs nepieciešams:

Koka betona ražošanai tiek izmantots piespiedu betona maisītājs.

Forma ir izgatavota no tērauda loksnes vai koka veidņiem. Metāla forma sastāv no divām daļām. Kaste ir izgatavota no tērauda ar šķērsgriezumu 1,0–1,5 mm. Tās izmērs ir 30 x 50 cm, augstums 30 cm. Vāks ir izgatavots no tērauda ar sekciju 3,0 mm un izmēru 33 x 53 cm. Uz kastes iekšējām sienām 20,5 cm augstumā no apakšas, skaidri jānovieto redzamas zīmes. Vēl labāk ir metināt aptuveni 5 mm augstus āķus gar atzīmes līniju, kas nofiksēs vāku noteiktā bloka biezumā.

Koka betona bloku forma ir izgatavota no tērauda ar šķērsgriezumu 1,0–1,5 mm

Koka veidņus var izgatavot no griezīgs dēlis: kaste ar izmēru gar iekšējām sienām 31 x 51 cm un presējamo vāku 33 x 53 cm. Kastes augstums 30 cm. Kastes iekšējās sienas un vāka apakšdaļa jāpārlīmē ar linoleju, lai betona masa neliptu pie to virsmām.

Norādījumi pašražošanai

Izejvielu sagatavošana

1. Izsijājiet skaidas caur smalku sietu, lai noņemtu putekļus, smiltis, mazus ieslēgumus.
2. Ielejiet betona maisītājā 6 spaiņus pildvielas. Iedarbiniet bungu.
3. 1 spainī ūdens izšķīdina 300-400 ml ķīmiskās piedevas.
4. Lēnām ielejiet ūdeni rotējošā cilindrā. Pagaidiet dažas minūtes, līdz koksnes skaidas ir vienmērīgi samitrinātas ar šķīdumu.
5. Mazās porcijās pievienojiet cilindram 1 spaini sausa M500 cementa. Ievietojiet maisījumu viendabīgā stāvoklī.

liešana

• Gatavo maisījumu lej sile vai pannā, no kurienes to būs ērti savākt ar lāpstu.
• Pārklājiet ar plēvi paleti, uz kuras veidosiet blokus.
• Iestatiet veidni paletes stūrī.
• Piepildiet veidni līdz malām ar lāpstu, masu sablīvējiet ar stienīti. Tās saraušanās būs aptuveni 30%. Ja nepieciešams, pievienojiet betonu.
• Uzlieciet veidnei vāku, vienmērīgi piesitiet to ar āmuru, līdz tas nokrīt līdz bloka iekšējām augstuma atzīmēm.
• Esiet uzmanīgi, turot vertikālā pozīcija, izņemiet kastīti no ierīces.

Ja vispirms novietojat 2-3 kg smagu svaru pārsega vidū, pasargājiet mitro bloku no bojājumiem, ko rada negaidīti paceltais pārsegs.

• Noņemiet vāku.
• Novietojiet veidņu kārbu 15–20 cm attālumā no gatavais produkts un sāciet veidot nākamo.

Lai iegūtu augstākās kvalitātes blokus, attīrīšana jāveic ne agrāk kā 24 stundas pēc izstrādājuma formēšanas. Šajā laikā bloka stiprums sasniegs 30%. Šajā gadījumā labāk ir pagatavot vairākus desmitus koka veidņi, ko var noņemt un lietot ik pēc 2-3 dienām. 100% stiprības bloki tiek sasniegti pēc 30 dienu uzglabāšanas siltā vietā, kas ir aizsargāta no nokrišņiem un vēja.

Video: dari pats arbolīta bloks

Koka betona bloku ražošanai nav nepieciešamas īpašas zināšanas un specializētas prasmes. Un, ja jūs neuztraucas par laiku, kas nepieciešams gabaldarba izveidei, jūsu izgatavotais sienas materiāls ir tikpat labs kā bloki no montāžas līnijas.