Solder kuningan. Kuningan solder - koneksi yang andal di rumah

Dalam latihan kami, kami sering harus berurusan dengan bagian kuningan. Mereka diproses dengan baik, disolder dan kemudian dihitamkan. Kebanyakan solder kuningan dengan besi solder dengan solder timah biasa. Metode ini, bersama dengan kesederhanaannya, memiliki tiga kelemahan serius: jahitannya menjadi putih, terlihat dan hanya sedikit orang yang berhasil membuat jahitan ini segera; jahitannya relatif lemah, ketika ditekuk, dapat dengan mudah menyebar; ketika menghitam, timah mungkin berperilaku berbeda dari kuningan dan jahitannya akan berubah menjadi warna atau bayangan yang sama sekali berbeda. Artikel ini akan memberi tahu Anda tentang metode menyolder kuningan menggunakan kompor gas dengan solder dan fluks khusus. Jahitan yang dihasilkan praktis tidak dapat dibedakan dalam warna dari bagian utama, sangat tahan lama dan secara kimiawi lebih dekat ke kuningan daripada timah.

Untuk menyolder Anda perlu:
- pembakar gas;
- dasar asbes;
- wadah grafit (mandi);
- perak;
- tembaga;
- boraks;
- asam borat.

Pertama, Anda perlu membuat solder. Ini akan terdiri dari 2 bagian perak dan 1 bagian tembaga. Hal ini diperlukan untuk paduan perak dan tembaga (di mana mendapatkan perak? - apakah Anda tahu sendok perak? ideal). Ini dapat dilakukan dengan menggunakan kompor gas yang sama. Kami menimbang jumlah perak dan tembaga yang kami butuhkan, menempatkannya dalam wadah grafit dan memanaskannya dengan kompor. Wadah dapat dibuat dari kontak bus listrik, ada banyak dari mereka tergeletak di perhentian terakhir. Ukuran wadah kurang lebih 20x50mm. Alur setengah lingkaran 5x40mm dipilih untuk memudahkan pelepasan manik solder yang dihasilkan; untuk ini, turunkan wadah panas ke dalam air. Saat kedua logam dilebur, campur dengan kawat baja - pengait. Pada prinsipnya, pertama-tama Anda dapat melelehkan tembaga (sebagai logam yang lebih tahan api), dan kemudian menambahkan perak ke dalam lelehan. Atau sebaliknya - sesuka Anda.

Panah menunjukkan mandi grafit. Dia berada di "tungku ledakan" bata.

Semuanya, solder sudah siap. Kami mendinginkannya, menggulungnya dalam rol atau meratakannya di atas landasan, lalu memotongnya menjadi potongan-potongan kecil. Anda cukup menggiling casting dengan file kasar menjadi chip.

Sekarang fluks. Kami mengambil sekitar 20 gram boraks (bubuk), jumlah asam borat (bubuk) yang sama, campur dan tuangkan segelas air. Rebus (untuk melarutkan bahan lebih baik). Semuanya, fluks sudah siap. Jumlah fluks ini cukup untuk sisa hidup Anda. Jangan khawatir tentang itu menjadi bahan kimia berbahaya. Asam borat cukup pasif dan tidak mengancam jari dan alat Anda. Pada prinsipnya, Anda dapat menguapkan air, menyalakan fluks yang sudah padat, menghancurkannya menjadi bubuk dan mencampurnya dengan solder. Dapatkan campuran kering solder dengan fluks. Tapi ini amatir.

proses solder. Anda perlu menyolder pada sesuatu yang tahan panas. Yang terbaik untuk ini adalah piring dari kulit "Buran". Tetapi jika Buran tidak terbang di atas Anda, maka Anda bisa bertahan dengan piring asbes. Kami menempatkan bagian-bagian kami untuk disolder di atasnya, basahi dengan fluks, taburi dengan serutan solder (perlu sedikit) dan mulai pemanasan perlahan. Pertama, sedikit, sehingga solder mengambil bagian yang disolder sedikit, lalu sampai merah (sekitar 700 derajat untuk jenis solder ini). Solder dengan mudah mengalir ke celah di antara bagian-bagian dan menyoldernya dengan erat. Pada tahap ini, ada bahaya berikut: karena perbedaan suhu leleh bagian solder dan kuningan hanya sekitar 50 derajat, Anda harus berhati-hati agar tidak terlalu panas. Jika tidak, Anda hanya akan mendapatkan satu batangan besar. Harus diingat bahwa bagian-bagian kecil (misalnya, kawat kuningan) memanas lebih cepat daripada yang besar. Karena itu, berhati-hatilah. Dalam hal ini, perlu untuk memanaskan seluruh struktur secara perlahan sehingga sebagian besar memiliki waktu untuk pemanasan.

Detail memanas hingga merah.

Jahitan yang dihasilkan memiliki warna yang hampir sama dengan bagian yang disolder. Hal ini disebabkan difusi logam dasar ke dalam solder sebagai akibat dari penyolderan. Oleh karena itu, solder yang sama dapat digunakan saat menyolder perak - jahitannya akan berwarna putih.

Tahap terakhir adalah mencuci produk dari residu fluks, yang tersisa pada produk dalam bentuk tetesan vitreous dan kendur. Untuk menghilangkannya, Anda perlu mencuci produk jadi dengan asam sulfat 3% panas (atau 15% saat menyolder emas). Anda dapat melakukannya di atas kompor gas dengan menempatkan tabung kaca kuarsa dengan asam encer di atasnya. Produk hanya diturunkan ke dalamnya untuk waktu yang singkat (pertama-tama harus diikat ke sesuatu yang tidak berinteraksi dengan asam) dan kemudian dicuci dengan air mengalir.

Saya meramalkan pertanyaan: "Mengapa Anda tidak bisa menggunakan besi solder?" Jawabannya sangat sederhana: suhu leleh solder sekitar 700 derajat, dan besi solder hanya dapat memberikan 200-250 derajat.
Yang belum pernah menggunakan kompor gas mungkin bertanya berapa lama sebotol gas bisa bertahan? Dalam penggunaan normal, konsumsi dapat dihitung pada tingkat 1 liter per tahun.

Menyolder dengan kuningan termasuk dalam kategori penyolderan suhu tinggi (titik lelehnya adalah 880-950 °C). Ini digunakan dalam kasus di mana perlu untuk mendapatkan koneksi yang lebih kuat daripada saat menggunakan solder lunak. Juga, keuntungan dari jenis penyolderan ini adalah ketahanan terhadap suhu tinggi dari sambungan yang dihasilkan dan tidak adanya perubahan struktur logam (yang tidak dapat dihindari saat pengelasan digunakan).

Dibandingkan dengan solder tahan api lainnya (perak, tembaga-fosfor), paduan ini adalah yang paling tahan lama dan bersuhu tinggi. Karena adanya seng dalam komposisi, kuningan memiliki ketahanan yang meningkat terhadap lingkungan dan sedikit rentan terhadap korosi. Timah, yang merupakan bagian dari beberapa jenis kuningan, meningkatkan fluiditas dan menurunkan titik leleh, dan silikon mencegah seng teroksidasi dan menguap.

Solder ini digunakan secara eksklusif untuk baja, tembaga, dan perunggu timah (dengan kandungan timah hingga 8%).

Untuk jenis penyolderan ini, besi solder konvensional tidak cocok. Anda membutuhkan peralatan yang dapat memanaskan produk hingga suhu yang sedikit lebih tinggi dari titik leleh kuningan (900-1000 °C). Dalam kebanyakan kasus, berbagai pembakar dan tungku gas-api digunakan. Kerugian signifikan menggunakan pembakar adalah kecepatan dan pemanasan yang tidak merata. Bersama dengan sifat kuningan dalam keadaan cair untuk menembus batas butir baja (yang dapat menyebabkan patah getas di bawah tekanan), ini berkontribusi pada pembentukan retakan. Kemungkinan kemunculannya menjadi jauh lebih rendah ketika di tungku atau di penangas garam, di mana pemanasan seragam dari produk yang disolder dipastikan. Menyolder ulang dalam hal apa pun meningkatkan bahaya ini.

Sebagai fluks, boraks digunakan, dicampur dengan asam borat dalam perbandingan 1: 1 dan diisi dengan air (250 ml cairan harus diambil untuk 20 g setiap komponen).

Teknologi penyolderan kuningan menggunakan obor api-gas

1. Pertama-tama, perlu untuk membersihkan sambungan bagian-bagiannya. Hal ini dilakukan untuk menghilangkan lapisan oksida persisten yang tidak dapat dihilangkan oleh fluks. Untuk ini, alat tukang kunci (file, pencakar, file jarum, dan gergaji besi) digunakan.
2. Hubungkan bagian-bagian dengan wakil (atau dengan cara lain).
3. Lumasi area penyolderan dengan fluks, yang akan menghilangkan film oksida dari logam dan memberikan daya rekat yang lebih baik.
4. Nyalakan kompor, sesuaikan nyala api dengan sedikit oksigen berlebih (untuk mencegah oksidasi pada permukaan logam).
5. Panaskan ujung solder dan celupkan ke dalam fluks (jika solder awalnya tidak difluks).
6. Panaskan produk secara merata di titik dok hingga berwarna ceri.
7. Lelehkan solder di tempat penyolderan (jika ada fluks yang cukup, itu akan mudah menyebar dan mengencangkan sambungan).
8. Biarkan solder mengering.
9. Hapus semprotan.

Kuningan solder memiliki karakteristik sendiri karena penguapan seng panas, serta pembentukan film oksida pada permukaan logam. Kuningan yang mengandung seng hingga 15% dalam komposisi dioksidasi oleh film, yang terdiri dari partikel CuO dan ZnO yang terhubung. Dalam paduan tembaga yang mengandung seng dalam jumlah yang cukup besar, film oksida sebagian besar terdiri dari ZnO, yang jauh lebih sulit untuk dihilangkan daripada dalam kasus film oksida tembaga.

Alat dan bahan berikut berguna untuk menyolder:

• dasar asbes;
• pembakar gas;
• wadah grafit;
• Tembaga, perak, boraks, asam borat.

Solder memasak

Pertama, Anda perlu membuat tinol di rumah, yang masing-masing akan terdiri dari perak dan tembaga dengan perbandingan 2: 1. Untuk melakukan ini, Anda perlu memadukan perak dan tembaga menggunakan kompor gas. Selanjutnya, Anda perlu menimbang jumlah perak dan tembaga yang diperlukan, setelah itu harus ditempatkan dalam wadah dan dipanaskan dengan kompor gas.

Wadah grafit dapat dibuat dari batubara grafit (elemen kontak bus listrik), yang tidak sulit ditemukan di perhentian terakhir transportasi listrik. Mengenai ukuran wadah, itu harus sekitar 20x20 milimeter.

Kemudian kami memilih alur 5x40 milimeter berbentuk setengah lingkaran agar lebih mudah untuk melepaskan manik-manik solder (wadah panas diturunkan ke dalam air). Segera setelah tembaga dan perak meleleh, Anda dapat mulai mencampur komponen tinol dengan kawat.

Fluks memasak

Dengan demikian, solder siap untuk bekerja, tetapi masih perlu didinginkan, digulung dalam rol, dan juga dipotong kecil-kecil. Sekarang Anda harus mulai mempersiapkan fluks. Untuk melakukan ini, ambil 20 gram boraks (bubuk), serta asam borat (bubuk) dalam proporsi yang sama, lalu campur bahan secara menyeluruh dan tuangkan segelas air. Selanjutnya, rebus dan dinginkan fluks yang sudah jadi.

Kami bekerja sebagai berikut:

1. Anda perlu menyolder pada beberapa bahan tahan panas. Jika Anda menyolder radiator, lakukan pekerjaan sepenuhnya. Untuk tujuan ini, kami menyediakan piring asbes. Jadi, kami menempatkannya di bagian yang tidak dapat disolder, setelah itu kami membasahinya dengan fluks, menaburkannya dengan solder. Selanjutnya, kita mulai melakukan pemanasan sedikit.
2. Pertama, kami memanaskan sedikit agar solder menempel pada detail, setelah itu kami membawa prosedur ke tampilan warna merah.
3. Solder hanya mengalir ke celah di antara bagian-bagian, menyoldernya dengan sangat erat. Perlu memperhatikan fakta bahwa perbedaan antara titik leleh kuningan dan solder adalah sekitar 50 g. C, dan karena itu bahan tidak terlalu panas.
4. Jahitan yang dihasilkan memiliki satu warna yang jelas dengan bagian yang akan disolder.
5. Ini diikuti dengan mencuci produk dari fluks: kami mencuci produk dalam asam sulfat panas (3%).

Jadi, kami mendapatkan pegangan yang sangat baik dari produk kuningan yang akan bertahan selama bertahun-tahun.

Kuningan adalah paduan, komponen penting yang tembaga dan timah. Memiliki kekuatan, keuletan, dan ketahanan korosi yang tinggi, sangat cocok untuk pembuatan bagian dengan beban berat dari berbagai mekanisme dan elemen struktural yang beroperasi di lingkungan yang agresif. Kerugian utamanya adalah biayanya yang tinggi. Tetapi ada masalah lain yang terkait dengan penggunaan bahan ini.

Sampai saat ini, berbagai teknologi telah dikembangkan yang memungkinkan pengelasan produk kuningan. Tetapi semuanya cukup rumit, mahal, dan mengharuskan spesialis yang melakukan pekerjaan itu memiliki keterampilan tertentu. Sebuah alternatif untuk pengelasan sering mematri kuningan. Ini agak lebih sederhana secara teknologi dan membebankan persyaratan lain pada kualifikasi pemain.

Menghadapi Hambatan

Jika kandungan seng dalam paduan rendah, maka tidak ada masalah khusus. Dimungkinkan untuk mengatasi tugas dengan bantuan damar biasa. Tetapi jika jumlah seng melebihi 15%, penggunaan fluks khusus adalah wajib. Ini disebabkan oleh fakta bahwa penguapan ketika dipanaskan, seng dan tembaga membentuk lapisan oksida yang kuat pada permukaan bagian, yang sangat sulit untuk dihilangkan.

Pilih yang sudah jadi atau buat sendiri?

Fluks paling sederhana untuk menyolder kuningan mudah dibuat sendiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu mencampur boraks dan bubuk asam borat dalam perbandingan satu banding satu, tuangkan jumlah air yang dihasilkan dengan kecepatan 5 ml per gram campuran bubuk, aduk perlahan, rebus, lalu dinginkan. Tetapi formulasi siap pakai yang mulai dijual memiliki karakteristik terbaik.

• Salah satu yang paling umum adalah fluks "Bura". Diciptakan sejak lama, resep ini telah mendapat persetujuan dari banyak perhiasan yang terlibat dalam menyolder berbagai logam, termasuk kuningan. Itu termasuk dalam kategori campuran suhu tinggi yang diaktifkan ketika mencapai 700 - 900 derajat Celcius. Meskipun usianya sudah lanjut, ia melakukan pekerjaannya secara kualitatif.
• Fluks merek PV-209 dan PV-209X melakukan tugasnya dengan baik. Yang pertama didasarkan pada fluorosal, dan yang kedua dibuat menggunakan asam fluorida. Keduanya juga bekerja pada suhu mendekati seribu derajat.
• Pemanasan yang lebih sedikit akan dibutuhkan oleh formulasi Chemet FLISIL-NS-Pulver (bubuk) dan Chemet FLISIL-NS-Paste (pasta) buatan Jerman. Bagi mereka, 550 - 800 derajat Celcius sudah cukup. Mereka bekerja paling baik saat menggunakan solder yang mengandung perak.

Merk yang tercantum hanya sebagai contoh. Ada banyak pilihan di pasaran untuk produk penting ini untuk mematri kuningan.

Jenis solder apa yang harus diambil?

Sama pentingnya dengan pilihan fluks adalah menentukan komposisi solder yang tepat.

• Untuk menyolder kuningan dengan kandungan tembaga, solder PMC-48 sangat cocok, yang peleburannya terjadi pada 870 - 880 derajat. PMC-36 memiliki titik leleh yang sedikit lebih rendah. Kedua komposisi termasuk dalam kelompok solder tembaga-seng.
• Tanda MF-1, MF-2 dan MF-3 termasuk dalam kelompok solder tembaga-fosfor. Mereka relatif murah, ulet, tetapi memiliki konduktivitas listrik yang tinggi dan menahan beban kejut dan getaran lebih buruk daripada komposisi yang mengandung perak.
• Solder perak memiliki sifat mekanik terbaik. Diantaranya adalah PSr-10, PSr-12m, PSr-25 dan seterusnya, hingga PSr-72. Semuanya memiliki beberapa perbedaan, yang terdiri dari komposisi kimia dan titik leleh. Mereka juga bereaksi berbeda terhadap persentase tembaga dan timah dalam logam yang bergabung.

Dari uraian di atas, jelas betapa pentingnya menentukan merek kuningan sebelum melanjutkan dengan pemilihan fluks dan solder. Hanya dengan begitu Anda dapat mencapai hasil penyolderan yang dapat diterima.

Pelatihan

Sebelum mulai bekerja, perlu untuk membersihkan persimpangan dengan benar dari kontaminasi. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan berbagai alat - sikat logam, nozel khusus, file atau amplas. Setelah itu, logam yang dirawat harus diturunkan kadarnya. Jika Anda tidak melakukan ini, Anda akan mempersulit pekerjaan Anda, dan menyolder, jika dapat dilakukan, tidak akan memiliki kekuatan yang cukup.

Bagian yang akan disolder harus diletakkan di atas lapisan isolasi termal. Aneh, tetapi banyak sumber masih merekomendasikan asbes lembaran, yang dikenal sebagai karsinogen, untuk tujuan ini. Tidak diragukan lagi, ada baiknya mencari pengganti yang tidak berbahaya bagi kesehatan. Misalnya berbahan dasar fiberglass atau serat karbon.

Solder atau obor?

Penggunaan besi solder listrik dapat diterima bila fluks dan solder dengan titik leleh sekitar 500 derajat Celcius digunakan. Tetapi bahkan dalam kasus ini, daya perangkat harus setidaknya 100 watt. Lebih baik jika angka ini 0,5 kW ke atas. Bagaimanapun, tempat penyolderan harus dipanaskan dengan baik.

Bergabung dengan bagian besar atau menyolder kuningan tebal lebih nyaman dengan kompor gas. Dalam hal ini, dimungkinkan untuk memanaskan logam sehingga penggunaan komponen suhu tinggi menjadi mungkin. Zona koneksi diperlakukan dengan fluks, dan ditaburi dengan solder yang dihancurkan di atasnya. Hanya setelah itu lanjutkan ke pemanasan logam. Ini harus dilakukan dengan sangat hati-hati. Pertama, pemanasan awal dilakukan, memungkinkan fluks menjadi lebih aktif, dan solder meraih permukaan. Secara bertahap, suhu dinaikkan sampai kuningan memperoleh karakteristik kemerahan. Pada saat inilah solder menyebar, mengisi semua pori-pori kecil untuk menghubungkan bagian-bagian dengan aman saat pendinginan. Jika semuanya dilakukan dengan benar, maka setelah pendinginan bertahap, Anda akan mendapatkan jahitan yang rapi, yang warnanya akan mendekati warna kuningan.

Area aplikasi

Sangat jelas bahwa penyolderan kuningan lebih mudah daripada pengelasan, tidak hanya di rumah, tetapi juga di produksi. Sambungan yang dihasilkan akan memiliki kekuatan yang cukup. Namun, masih tidak layak untuk mengandalkan fakta bahwa itu akan menahan beban yang sangat tinggi. Berdasarkan ini, ruang lingkup teknologi juga ditentukan.

• Pembuatan komponen listrik dan elektronika. Beban mekanis dalam hal ini rendah, dan konduktivitas listrik muncul ke permukaan. Kita tidak boleh lupa betapa sulitnya menggunakan pengelasan untuk menghubungkan bagian-bagian kecil.
• Sambungan elemen yang dikenai beban kecil dan sedang. Ini termasuk bagian dari mekanisme kecil seperti jam, atau komponen pipa yang beroperasi pada tekanan yang tidak melebihi beberapa atmosfer.
• Produksi perhiasan. Tentu saja, biaya kuningan jauh lebih rendah daripada perak atau emas. Namun, cukup sering digunakan untuk membuat cincin, bros, dan perhiasan murah lainnya, menjadi, jika bukan bagian utamanya, maka setidaknya komponen bingkai dan jepit.
• Jangan lupa pekerjaan restorasi. Terkadang menyolder kuningan adalah satu-satunya cara untuk mengembalikan sesuatu yang dibuat bertahun-tahun yang lalu.

Ada penerapan teknik seperti itu dalam teknik mesin. Membuat yang baru dengannya, atau menyolder radiator kuningan yang rusak jauh lebih mudah daripada menggunakan pengelasan. Efisiensi dan daya tahan bagian yang dihasilkan akan jauh lebih tinggi daripada rekan aluminium yang lebih murah.

Kuningan tersebar luas dalam kehidupan sehari-hari, dan pertanyaan tentang cara menyolder kuningan sangat penting bagi sebagian orang. Perbaikan banyak peralatan rumah tergantung pada cara menyolder logam. Proses ini sangat berbeda dengan penyambungan logam lain. Ini memiliki sejumlah fitur khusus dan menyebabkan kesulitan tertentu. Namun, jika kondisi tertentu terpenuhi, maka penyolderan akan berada di pundak siapa pun.

Kuningan banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari, dan jika produk kuningan pecah, timbul pertanyaan bagaimana cara menyoldernya.

Fitur paduan tembaga solder

Dalam kehidupan sehari-hari, berbagai bagian sering digunakan di mana kuningan dan perunggu digunakan. Paduan tembaga ini sangat mirip dalam penampilan, tetapi memiliki komposisi dan karakteristik yang berbeda. Kuningan adalah paduan tembaga-seng dengan penambahan timah, aluminium dan logam lainnya. Perunggu adalah paduan tembaga dengan timah, aluminium, timbal dan zat lainnya. Kuningan, yang ditambahkan timah, mendekati komposisi perunggu, tetapi dasarnya adalah seng.

Bahan dan alat untuk menyolder produk kuningan.

Ini memiliki kesulitan spesifiknya sendiri. Di bawah aksi termal, seng secara aktif menguap dari paduan, membentuk film padat seng oksida dan tembaga. Film seng oksida dihancurkan dengan susah payah, dan pembentukannya pada kandungan seng dalam kuningan lebih dari 15% terjadi cukup cepat. Rosin, bahkan dalam kombinasi dengan alkohol, tidak dapat mengatasi film seperti itu, yang membutuhkan penggunaan fluks khusus.

Jika Anda menggunakan solder timah-timah saat menyolder kuningan, maka sambungannya memiliki kekuatan mekanik yang rendah. Jadi, tempat penyolderan kuningan dengan solder timah memiliki kekuatan 1,6 kali lebih kecil dari penyolderan tembaga. Ini karena munculnya pori-pori di jahitan yang disolder karena penguapan seng.

Metode untuk menyolder perunggu tergantung pada komposisinya. Perunggu timah dan nikel mudah disolder dengan solder timah. Saat menyolder aluminium dan perunggu berilium, film yang sulit larut muncul, yang memerlukan penggunaan solder dan fluks khusus.

Kembali ke indeks

Fluks untuk menyolder logam

Untuk menyolder kuningan, Anda memerlukan bor - fluks khusus.

Fluks dirancang untuk menghilangkan film dari permukaan logam yang disolder dan melindungi dari pembentukan film baru di zona penyolderan. Jika rosin cukup untuk menghubungkan tembaga, maka diperlukan fluks lain yang jauh lebih agresif untuk kuningan. Komposisi fluks untuk kuningan yang berbeda membutuhkan perbedaan, yang disebabkan oleh masuknya logam tertentu ke dalam komposisi kuningan. Untuk kuningan umum seperti LS59 dan L63, penggunaan seng klorida dengan kandungan asam borat yang kecil sudah cukup. Saat menyolder kuningan dengan aditif timbal dan silikon, misalnya, kuningan tipe LKS80, direkomendasikan fluks berdasarkan senyawa kalium dengan fluor dan boron atau berdasarkan boraks.

Di rumah, Anda dapat membuat fluks berikut, yang akan bekerja untuk sebagian besar kuningan. Penting untuk menyiapkan 20 g boraks dalam bubuk dan 20 g asam borat dalam bubuk. Bubuk dalam bentuk kering dicampur dengan baik dan dituangkan ke dalam 200 ml air. Campuran tersebut kemudian direbus dan didinginkan.

Dari komposisi yang sudah jadi sebagai fluks untuk kuningan, kami dapat merekomendasikan: domestik - fluks "Bura"; fluks PV-209 dan PV-209X. Dari fluks yang diimpor, fluks buatan Jerman harus diperhatikan: pasta fluks Chemet FLISIL-NS-Pulver dan Chemet FLISIL-NS-Paste.

Dimungkinkan untuk menyolder perunggu di bawah fluks dari garam klorida (misalnya, seng) dengan penambahan asam klorida. Jika penyolderan dilakukan pada suhu tinggi, maka lebih baik menggunakan asam borat dalam kombinasi dengan klorat dan fluorida. Untuk menghubungkan perunggu aluminium dan mangan, Anda harus menggunakan fluks aktif dari asam fosfat atau fluorida. Dari sarana yang cukup tersedia, asam fosfat biasanya digunakan.

Kembali ke indeks

Solder untuk kuningan harus tembaga-fosfor. solder

Solder adalah logam yang, dalam keadaan cair, dimasukkan ke dalam logam yang disolder dan, setelah pendinginan, menghubungkannya. Oleh karena itu, kuningan harus memiliki titik leleh jauh di bawah titik leleh kuningan dan masih memiliki daya rekat yang baik ketika dalam bentuk lelehan. Paduan timah-timbal konvensional harus digunakan dalam kuningan hanya ketika menghubungkan bagian-bagian yang tidak kritis di mana tidak ada persyaratan untuk kekuatan dan penampilan mekanis.

Komposisi solder yang digunakan tergantung pada jenis kuningan. Jika komponen tembaga mendominasi kuningan, maka Anda dapat menggunakan solder perak dari PSr12 hingga PSr72, solder dengan kandungan kuningan dari PMC36 hingga PMC54 dan solder tembaga-fosfor. Dalam kasus dominasi kandungan seng, solder perak harus digunakan tidak lebih rendah dari PSr40. Penggunaan senyawa fosfor menyebabkan penurunan kekuatan mekanik sambungan yang nyata karena pembentukan senyawa seng fosfor yang tidak stabil. Solder berbahan dasar kuningan yang lebih murah seperti PMC hanya dapat digunakan pada bagian yang tidak merasakan getaran dan guncangan. Saat menghubungkan dengan solder perak dan fosfor, kuningan larut cukup kuat, yang harus diperhitungkan dan mengurangi waktu menyolder dan memanaskan logam.

Untuk perbaikan dan penyambungan bagian yang diperbaiki secara permanen (misalnya, radiator atau pipa), sering digunakan solder keras khusus dengan komposisi kompleks. Hasil yang baik menunjukkan solder jenis L-CuP6, memiliki titik leleh sekitar 730 °C.

Kembali ke indeks

Persiapan solder do-it-yourself

Solder perak juga cocok untuk kuningan paki.

Untuk mengatasi masalah menyolder kuningan, Anda harus menyiapkan solder yang diperlukan dengan tangan Anda sendiri. Paling cocok untuk semua kuningan adalah solder perak; itu harus disiapkan. Peleburan logam harus dilakukan dalam wadah yang dapat menahan efek termal yang signifikan. Paling sederhana, wadah semacam itu dibuat dari elemen karbon kontak untuk bus listrik. Elemen yang dibakar cukup mudah diakses dan mungkin berguna untuk wadah. Dalam elemen grafit semacam itu, dibuat lekukan berukuran sekitar 2x2 cm, dan alur dengan lebar sekitar 5 mm dikerjakan pada ceruk tersebut (untuk memudahkan pelepasan solder).

Solder membutuhkan perak dan tembaga dengan perbandingan 2:1. Jumlah logam yang dibutuhkan diukur dan diturunkan ke dalam wadah. Dengan bantuan kompor gas, logam dilebur dalam wadah. Untuk menyederhanakan proses peleburan, logam harus dihancurkan terlebih dahulu sebanyak mungkin. Lelehan diaduk dengan batang baja atau keramik (porselen). Setelah pendinginan, paduan semacam itu dapat digunakan sebagai solder.

Kembali ke indeks

Menyolder dengan besi solder

Besi solder untuk menyolder kuningan harus minimal 100 watt.

Sambungan berkualitas tinggi yang cukup dengan penyolderan suhu rendah dicapai saat menyolder kuningan dan tembaga atau saat menyolder kuningan dengan kandungan tembaga yang dominan. Dalam hal ini, penggunaan besi solder 100 W sudah cukup. Solder atau asam fosfat dapat digunakan sebagai fluks. Sebelum menyolder, perlu untuk merawat permukaan kuningan dengan hati-hati untuk menghilangkan film oksida dan menurunkan permukaan. Solder timah-timah tidak lebih rendah dari POS60 digunakan sebagai solder. Penyolderan dilakukan dengan pemanasan yang baik dari zona penyolderan logam dengan besi solder.

Anda dapat menyolder kuningan dengan besi solder dan menggunakan solder perak tidak lebih rendah dari PSr40. Untuk melakukan ini, Anda harus mempersenjatai diri dengan besi solder yang kuat (0,5-1 kW). Sebagai fluks, perlu menggunakan asam fosfat pekat atau fluks berdasarkan boraks. Suhu pemanasan zona penyolderan harus setidaknya 500ºС. Sebelum menyolder, perhatian khusus harus diberikan pada ketelitian perawatan permukaan dengan fluks. Pemrosesan harus dilakukan segera sebelum membawa besi solder yang dipanaskan dengan solder. Dengan cara ini, cacat pada produk kuningan besar (misalnya, radiator) dapat dicairkan.