Թորման սյունակի նախագծում և շահագործում: Թորման սյունակի ձևավորում, դիագրամ և աշխատանքի սկզբունք

Վաղ թե ուշ տնական ալկոհոլի գրեթե յուրաքանչյուր սիրահար մտածում է թորման սյունակ (RC) ձեռք բերելու կամ պատրաստելու մասին՝ մաքուր սպիրտ արտադրելու սարք։ Դուք պետք է սկսեք հիմնական պարամետրերի համապարփակ հաշվարկից՝ հզորություն, բարձրություն, գզրոցի տրամագիծ, խորանարդի ծավալ և այլն: Այս տեղեկատվությունը օգտակար կլինի ինչպես նրանց համար, ովքեր ցանկանում են բոլոր տարրերը պատրաստել սեփական ձեռքերով, այնպես էլ նրանց համար, ովքեր պատրաստվում են գնել պատրաստի թորման սյունակ (դա կօգնի ընտրություն կատարել և ստուգել վաճառողին): Առանց առանձին ստորաբաժանումների նախագծման առանձնահատկություններին շոշափելու, մենք կքննարկենք տանը շտկելու համար հավասարակշռված համակարգ կառուցելու ընդհանուր սկզբունքները:

Խողովակի (ցարի) և վարդակի բնութագրերը

Նյութ.Խողովակը մեծապես որոշում է թորման սյունակի պարամետրերը և ապարատի բոլոր բաղադրիչների պահանջները: Դարակի արտադրության նյութը քրոմ-նիկելային չժանգոտվող պողպատ է՝ «սննդի դասի» չժանգոտվող պողպատ:

Իր քիմիական չեզոքության պատճառով սննդամթերքի չժանգոտվող պողպատը չի ազդում արտադրանքի բաղադրության վրա, ինչը պահանջվում է: Շաքարի հում խյուսը կամ թորման թափոնները («գլուխները» և «պոչերը») թորվում են ալկոհոլի մեջ, ուստի շտկման հիմնական նպատակն է առավելագույնի հասցնել արտադրանքի մաքրումը կեղտից, և ոչ թե փոխել ալկոհոլի օրգանոլեպտիկ հատկությունները մեկ ուղղությամբ։ կամ մեկ այլ. Դասական թորման սյունակներում պղնձի օգտագործումը տեղին չէ, քանի որ այս նյութը փոքր-ինչ փոխում է խմիչքի քիմիական բաղադրությունը և հարմար է թորիչի (սովորական լուսնաշող սարք) կամ տրորման սյունի արտադրության համար (ուղղման հատուկ դեպք):

Հաստություն.Դարակը պատրաստված է չժանգոտվող խողովակից, որի պատի հաստությունը 1-1,5 մմ է։ Ավելի հաստ պատի կարիք չկա, քանի որ դա կդարձնի կառույցը ավելի թանկ և ծանր՝ առանց որևէ առավելություն ապահովելու:

Վարդակի պարամետրերը.Ճիշտ չէ խոսել սյունակի բնութագրերի մասին՝ առանց վարդակին հղում կատարելու։ Տանը շտկելիս օգտագործվում են 1,5-ից 4 քմ շփման մակերեսով վարդակներ: մ/լիտր Քանի որ շփման մակերեսը մեծանում է, առանձնացման ունակությունը նույնպես մեծանում է, բայց արտադրողականությունը նվազում է: Տարածքի կրճատումը հանգեցնում է բաժանելու և ամրացնելու կարողության նվազմանը:

Սյունակի արտադրողականությունը սկզբում մեծանում է, բայց հետո ելքի ուժը պահպանելու համար օպերատորը ստիպված է լինում նվազեցնել արդյունահանման արագությունը։ Սա նշանակում է, որ կա վարդակի որոշակի օպտիմալ չափ, որը կախված է սյունակի տրամագծից և թույլ կտա հասնել պարամետրերի լավագույն համադրությանը:

Պարույր-պրիզմատիկ փաթեթավորման (SPN) չափերը պետք է լինեն մոտավորապես 12-15 անգամ փոքր, քան սյունակի ներքին տրամագիծը: 50 մմ տրամագծով խողովակի համար՝ 3.5x3.5x0.25 մմ, 40-ի համար՝ 3x3x0.25 մմ, իսկ 32-ի և 28-ի համար՝ 2x2x0.25 մմ:

Կախված առաջադրանքներից, խորհուրդ է տրվում օգտագործել տարբեր հավելվածներ: Օրինակ, հարստացված թորվածքներ արտադրելիս հաճախ օգտագործվում են 10 մմ տրամագծով և բարձրությամբ պղնձե օղակներ։ Հասկանալի է, որ այս դեպքում նպատակը ոչ թե համակարգի տարանջատող ու ամրապնդող կարողությունն է, այլ բոլորովին այլ չափանիշ՝ պղնձի կատալիտիկ կարողությունը՝ հեռացնելու ծծմբային միացությունները սպիրտից։

Դուք չպետք է սահմանափակեք ձեր զինանոցը մեկով, նույնիսկ լավագույն հավելվածով, պարզապես այդպիսիք չկան: Կան այնպիսիք, որոնք առավել հարմար են յուրաքանչյուր կոնկրետ խնդրի լուծման համար։

Նույնիսկ սյունակի տրամագծի փոքր փոփոխությունը լրջորեն ազդում է պարամետրերի վրա: Գնահատելու համար բավական է հիշել, որ անվանական հզորությունը (Վտ) և արտադրողականությունը (մլ/ժամ) թվայինորեն հավասար են սյունակի խաչմերուկի մակերեսին (քմ) և, հետևաբար, համաչափ են քառակուսու վրա։ տրամագիծը։ Դրան ուշադրություն դարձրեք գզրոց ընտրելիս, միշտ հաշվի առեք ներքին տրամագիծը և համեմատեք տարբերակները ըստ դրա։

Հզորության կախվածությունը խողովակի տրամագծից

Խողովակների բարձրությունը.Լավ պահպանման և տարանջատման հզորություն ապահովելու համար, անկախ տրամագծից, թորման սյունակի բարձրությունը պետք է լինի 1-ից մինչև 1,5 մ, եթե այն ավելի քիչ լինի, ապա շահագործման ընթացքում կուտակված ֆյուզելային յուղերի համար բավականաչափ տեղ չի լինի: Ֆյուզելային յուղը կսկսի թափանցել ընտրության մեջ: Մյուս թերությունն այն է, որ ղեկավարները հստակ չեն բաժանվելու խմբակցությունների։ Եթե ​​խողովակի բարձրությունը ավելի մեծ է, դա չի հանգեցնի համակարգի տարանջատման և պարունակության զգալի բարելավմանը, այլ կավելացնի թորման ժամանակը, ինչպես նաև «գլուխների» և «գլխակալների» քանակը: Խողովակի բարձրության բարձրացման դեպքում թորման սյունակի տարանջատման հզորությունը մեծանում է յուրաքանչյուր լրացուցիչ սանտիմետր նվազման դեպքում: Խողովակի 50 սմ-ից մինչև 60 սմ բարձրացման ազդեցությունը մեծության կարգ է, քան 140 սմ-ից մինչև 150 սմ:

Խորանարդի ծավալը թորման սյունակի համար

Բարձրորակ ալկոհոլի բերքատվությունը բարձրացնելու, բայց ֆյուզելի սյունակի արտահոսքը կանխելու համար խորանարդի մեջ չմշակված ալկոհոլի հիմնական մասը (լցումը) սահմանափակվում է 10-20 փաթեթավորման ծավալներով: 1,5 մ բարձրությամբ և 50 մմ տրամագծով սյուների համար՝ 30-60 լ, 40 մմ՝ 17-34 լ, 32 մմ՝ 10-20 լ, 28 մմ՝ 7-14 լ:

Հաշվի առնելով, որ խորանարդը լցված է ծավալի 2/3-ով, 40-80 լիտր տարողությունը հարմար է 50 մմ գզրոցի ներքին տրամագծով սյունակի, 40 մմ-ի համար 30-50 լիտրանոց տարայի համար, 20. -30 լիտր խորանարդ 32 մմ-ի համար, իսկ ճնշման կաթսա 28 մմ:

Առաջարկվող միջակայքի ստորին սահմանին ավելի մոտ ծավալ ունեցող խորանարդ օգտագործելիս կարող եք ապահով կերպով հեռացնել մեկ գզրոցը և իջեցնել բարձրությունը մինչև 1-1,2 մետր: Արդյունքում, ընտրության մեջ մտնելու համար համեմատաբար քիչ գավազաններ կլինեն, բայց «գլխակալների» ծավալը նկատելիորեն կնվազի:

Սյունակի ջեռուցման աղբյուր և հզորություն

Սալերի տեսակը.Լուսնային անցյալը հետապնդում է շատ սկսնակների, ովքեր կարծում են, որ եթե նախկինում օգտագործել են գազ, ինդուկցիոն կամ սովորական էլեկտրական վառարան լուսնշողն անշարժ տաքացնելու համար, ապա նրանք կարող են թողնել այս աղբյուրը սյունակի համար:

Ուղղման գործընթացը զգալիորեն տարբերվում է թորումից, ամեն ինչ շատ ավելի բարդ է, և կրակը չի աշխատի: Անհրաժեշտ է ապահովել մատակարարվող ջեռուցման հզորության սահուն կարգավորումը և կայունությունը:

Էլեկտրական վառարաններ, որոնք աշխատում են թերմոստատի համաձայն, start-stop ռեժիմում չեն օգտագործվում, քանի որ հենց որ կարճատև հոսանքազրկում տեղի ունենա, գոլորշին կդադարի հոսել սյուն, և խորխը կփլուզվի խորանարդի մեջ: Այս դեպքում դուք ստիպված կլինեք նորից սկսել ուղղումը. սյունակը աշխատում է իր վրա և ընտրելով «գլուխները»:

Ինդուկցիոն կաթսան չափազանց կոպիտ սարք է, որի հզորությունը աստիճանաբար փոփոխվում է 100-200 Վտ, և ուղղելիս անհրաժեշտ է սահուն փոխել հզորությունը, բառացիորեն 5-10 Վտ-ով: Եվ դժվար թե հնարավոր լինի կայունացնել ջեռուցումը՝ անկախ մուտքային լարման տատանումներից։

Խորանարդի մեջ լցված 40% հում սպիրտով գազօջախը և ելքի մոտ 96 աստիճանի արտադրանքը մահացու վտանգ է ներկայացնում, էլ չեմ խոսում ջեռուցման ջերմաստիճանի տատանումների մասին։

Օպտիմալ լուծումը սյունակի խորանարդի մեջ անհրաժեշտ հզորության ջեռուցման տարր տեղադրելն է, իսկ կարգավորելու համար օգտագործել ելքային լարման կայունացմամբ ռելե, օրինակ՝ RM-2 16A: Կարող եք նաև անալոգներ վերցնել: Հիմնական բանը ելքի վրա կայունացված լարում ստանալն է և ջեռուցման ջերմաստիճանը 5-10 Վտ-ով սահուն փոխելու հնարավորությունը:

Էլեկտրաէներգիայի մատակարարում:Խորանարդը ընդունելի ժամանակում տաքացնելու համար հարկավոր է ելնել 1 կՎտ հզորությունից 10 լիտր հումքի ալկոհոլի դիմաց: Սա նշանակում է, որ 40 լիտրով լցված 50 լիտր խորանարդի համար պահանջվում է նվազագույնը 4 կՎտ, 40 լիտր՝ 3 կՎտ, 30 լիտր՝ 2-2,5 կՎտ, 20 լիտր՝ 1,5 կՎտ։

Նույն ծավալով խորանարդները կարող են լինել ցածր և լայն, նեղ և բարձր: Հարմար կոնտեյներ ընտրելիս պետք է հաշվի առնել, որ խորանարդը հաճախ օգտագործվում է ոչ միայն ուղղման, այլև թորման համար, հետևաբար, օգտագործվում են ամենախիստ պայմանները, որպեսզի մատակարարվող հզորությունը չհանգեցնի արտանետումների հետ բուռն փրփուրի: խորանարդից շաղ տալ գոլորշու գիծ:

Փորձնականորեն հաստատվել է, որ ջեռուցման տարրի տեղադրման մոտ 40-50 սմ խորության դեպքում նորմալ եռում է տեղի ունենում, եթե 1 քառ. սմ մեծածավալ հայելին կազմում է ոչ ավելի, քան 4-5 Վտ հզորություն: Քանի որ խորությունը նվազում է, թույլատրելի հզորությունը մեծանում է, իսկ խորության մեծացման հետ նվազում է:

Կան նաև այլ գործոններ, որոնք ազդում են եռման վարքի վրա՝ հեղուկի խտությունը, մածուցիկությունը և մակերեսային լարվածությունը: Պատահում է, որ արտանետումները տեղի են ունենում խյուսի թորման վերջում, երբ խտությունը մեծանում է։ Հետևաբար, թույլատրելի միջակայքի սահմանին ուղղման գործընթացի իրականացումը միշտ հղի է անախորժություններով։

Ընդհանուր գլանաձև խորանարդիկները ունեն 26, 32, 40 սմ տրամագիծ, ելնելով 26 սմ խորանարդի հայելու մեկ մակերեսի թույլատրելի հզորությունից, այն կաշխատի մինչև 2,5 կՎտ ջեռուցման հզորությամբ, 30 սմ-ի համար: - 3,5 կՎտ, 40 սմ - 5 կՎտ .

Երրորդ գործոնը, որը որոշում է ջեռուցման հզորությունը, սյունակի առանց վարդակի կողքերից մեկի օգտագործումն է որպես չոր գոլորշու տանկ՝ ցողացիրների ներթափանցման դեմ պայքարելու համար: Դա անելու համար անհրաժեշտ է, որ գոլորշու արագությունը խողովակում չգերազանցի 1 մ/վրկ 2-3 մ/վրկ, պաշտպանիչ էֆեկտը թուլանա, իսկ ավելի բարձր արժեքների դեպքում գոլորշին բարձրացնի ռեֆլյուքսը դեպի խողովակ և գցել այն ընտրության մեջ:

Գոլորշի արագության հաշվարկման բանաձև.

V = N * 750 / S (մ / վրկ),

• N - հզորություն, կՎտ;
• 750 – գոլորշու արտադրություն (խորանարդ սմ/վրկ կՎտ);
• S - սյունակի խաչմերուկի մակերեսը (քառ. մմ):

50 մմ տրամագծով խողովակը կհաղթահարի ցայտաղբյուրը, երբ ջեռուցվում է մինչև 4 կՎտ, 40-42 մմ - մինչև 3 կՎտ, 38 - մինչև 2 կՎտ, 32 - մինչև 1,5 կՎտ:

Ելնելով վերը նշված նկատառումներից՝ մենք ընտրում ենք խորանարդի ծավալը, չափերը, ջեռուցման և թորման հզորությունը: Այս բոլոր պարամետրերը համապատասխանում են սյունակի տրամագծին և բարձրությանը:

Թորման սյունակի ռեֆլյուքս կոնդենսատորի պարամետրերի հաշվարկը

Ռեֆլյուքսային կոնդենսատորի հզորությունը որոշվում է կախված թորման սյունակի տեսակից: Եթե ​​մենք հեղուկ կամ գոլորշու արդյունահանմամբ սյուն ենք կառուցում դեֆլեգմատորի տակ, ապա պահանջվող հզորությունը պետք է լինի ոչ պակաս, քան սյունակի անվանական հզորությունը։ Որպես կանոն, այս դեպքերում որպես կոնդենսատոր օգտագործվում է Dimroth սառնարան՝ 4-5 Վտ հզորությամբ 1 քմ-ի համար: սմ մակերես:

Եթե ​​գոլորշի արդյունահանմամբ սյունը բարձր է դեֆլեգմատորից, ապա հաշվարկված հզորությունը կազմում է անվանականի 2/3-ը։ Այս դեպքում կարող եք օգտագործել Dimrot կամ «shirt maker»: Վերնաշապիկագործի օգտագործման հզորությունը ավելի ցածր է, քան dimrot-ը և կազմում է մոտ 2 Վտ մեկ քառակուսի սանտիմետրի համար:

Հետո ամեն ինչ պարզ է՝ գնահատված հզորությունը բաժանեք օգտագործման հզորության վրա։ Օրինակ, 50 մմ ներքին տրամագծով սյունակի համար՝ 1950 / 5 = 390 քառ. սմ տարածք Դիմրոտ կամ 975 քառ. տես «վերնաշապիկ պատրաստող»: Սա նշանակում է, որ Dimrot սառնարանը կարելի է պատրաստել 6x1 մմ խողովակից, որի երկարությունը 487 / (0,6 * 3,14) = 2,58 սմ է առաջին տարբերակի համար, հաշվի առնելով 3 մետր անվտանգության գործակիցը: Երկրորդ տարբերակի համար բազմապատկեք երկու երրորդով. 258 * 2 / 3 = 172 սմ, հաշվի առնելով 2 մետր անվտանգության գործակիցը:

Վերնաշապիկ 52 x 1 – 975 / 5,2 / 3,14 = 59 սմ * 2/3 = 39 սմ: Բայց սա բարձր առաստաղներով սենյակների համար է:

Մեկ անգամ անցնող սառնարանի հաշվարկ

Եթե ​​ուղղակի հոսքի ագրեգատը օգտագործվում է որպես հետհովացուցիչ թորման սյունակում հեղուկ արդյունահանմամբ, ապա ընտրվում է ամենափոքր և կոմպակտ տարբերակը: Սյունակի անվանական հզորության 30-40% հզորությունը բավարար է։

Բաճկոնի և ներքին խողովակի միջև ընկած բացվածքում պատրաստվում է ուղիղ հոսքի սառնարան՝ առանց պարույրի, այնուհետև բաճկոնը մտնում է ընտրություն, իսկ կենտրոնական խողովակով հովացման ջուր է մատակարարվում: Այս դեպքում վերնաշապիկը եռակցվում է ջրամատակարարման խողովակի վրա դեպի ռեֆլյուքս կոնդենսատոր: Սա փոքրիկ «մատիտ» է մոտ 30 սմ երկարությամբ։

Բայց եթե նույն ուղիղ հոսքի միավորը օգտագործվում է և՛ թորման, և՛ շտկման համար, լինելով ունիվերսալ միավոր, դրանք բխում են ոչ թե դիսպենսերի կարիքից, այլ թորման ընթացքում առավելագույն տաքացման հզորությունից։

Սառնարանում գոլորշու անհանգիստ հոսք ստեղծելու համար, որը թույլ է տալիս ջերմության փոխանցման ինտենսիվությունը առնվազն 10 Վտ/քառ. սմ, անհրաժեշտ է ապահովել գոլորշու մոտ 10-20 մ/վ արագություն։

Հնարավոր տրամագծերի շրջանակը բավականին լայն է: Նվազագույն տրամագիծը որոշվում է խորանարդում մեծ ավելցուկային ճնշում չստեղծելու պայմաններից (ոչ ավելի, քան 50 մմ ջրային սյուն), բայց առավելագույնը՝ Ռեյնոլդսի թիվը հաշվարկելով՝ ելնելով նվազագույն արագությունից և կինեմատիկական մածուցիկության առավելագույն գործակիցից։ գոլորշիների.

Ավելորդ մանրամասների մեջ չմտնելու համար կտանք ամենատարածված սահմանումը. «Որպեսզի խողովակում պահպանվի գոլորշու շարժման բուռն ռեժիմ, բավական է, որ ներքին տրամագիծը (միլիմետրերով) լինի 6-ից ոչ ավելի։ տաքացման հզորությունը (կիլովատներով) անգամ»:

Ջրային բաճկոնի օդափոխումը կանխելու համար անհրաժեշտ է պահպանել ջրի գծային արագությունը առնվազն 11 սմ/վրկ, սակայն արագության չափից ավելի բարձրացումը կպահանջի բարձր ճնշում ջրամատակարարման մեջ: Հետեւաբար, օպտիմալ միջակայքը համարվում է 12-ից 20 սմ/վրկ:

Գոլորշին խտացնելու և կոնդենսատը ընդունելի ջերմաստիճանի սառեցնելու համար անհրաժեշտ է ջուր մատակարարել 20 ° C ջերմաստիճանում մոտ 4,8 խորանարդ սմ/վ (ժամում 17 լիտր) ծավալով, յուրաքանչյուր կիլովատ մատակարարվող էներգիայի համար: Այս դեպքում ջուրը տաքանալու է 50 աստիճանով` մինչև 70°C: Բնականաբար, ձմռանը ջրի կարիք կունենաք ավելի քիչ, իսկ ինքնավար հովացման համակարգերից օգտվելիս՝ մոտ մեկուկես անգամ ավելի։

Նախորդ տվյալների հիման վրա կարելի է հաշվարկել օղակաձև բացվածքի խաչմերուկի տարածքը և բաճկոնի ներքին տրամագիծը: Պետք է հաշվի առնել նաև խողովակների առկա տեսականին: Հաշվարկներն ու պրակտիկան ցույց են տվել, որ 1-1,5 մմ բացը միանգամայն բավարար է բոլոր անհրաժեշտ պայմանները բավարարելու համար։ Սա համապատասխանում է զույգ խողովակների՝ 10x1 - 14x1, 12x1 - 16x1, 14x1 - 18x1, 16x1 - 20x1 և 20x1 - 25x1.5, որոնք ընդգրկում են տնային պայմաններում օգտագործվող հզորությունների ողջ շրջանակը:

Ուղիղ հոսքի միավորի ևս մեկ կարևոր դետալ կա՝ գոլորշու խողովակի վրա պարուրաձև վերք: Նման պարույրը պատրաստված է տրամագծով մետաղալարից, որը վերնաշապիկի ներքին մակերեսին ապահովում է 0,2-0,3 մմ բացվածք: Այն փաթաթվում է գոլորշու խողովակի 2-3 տրամագծին հավասար քայլերով։ Հիմնական նպատակն է կենտրոնացնել գոլորշու խողովակը, որի մեջ շահագործման ընթացքում ջերմաստիճանը ավելի բարձր է, քան բաճկոնի խողովակում: Սա նշանակում է, որ ջերմային ընդարձակման պատճառով գոլորշու խողովակը երկարանում և թեքվում է՝ հենվելով բաճկոնին, առաջացնելով մեռած գոտիներ, որոնք չեն լվանում սառեցնող ջրով, ինչի արդյունքում սառնարանի արդյունավետությունը կտրուկ իջնում ​​է։ Պարուրաձև ոլորման լրացուցիչ առավելություններն են ճանապարհի երկարացումը և հովացման ջրի հոսքում տուրբուլենտության ստեղծումը:

Ճիշտ նախագծված ուղիղ հոսքի միավորը կարող է օգտագործել մինչև 15 վտ/քառ. սմ ջերմափոխանակման տարածք, որը փորձնականորեն հաստատված է։ Ուղղակի հոսքի միավորի սառեցված մասի երկարությունը որոշելու համար մենք կօգտագործենք անվանական հզորություն 10 Վտ / քառ. սմ (100 քառ. սմ/կՎտ):

Ջերմափոխանակման պահանջվող տարածքը հավասար է ջեռուցման հզորությանը կիլովատներով բազմապատկած 100-ով.

S = P * 100 (քառ. սմ):

Գոլորշի խողովակի արտաքին շրջագիծը.

Locr = 3,14 * Դ.

Սառեցման բաճկոնի բարձրությունը.

H = S / Գառան:

Ընդհանուր հաշվարկային բանաձև.

H = 3183 * P/D (հզորությունը կՎտ-ով, գոլորշու խողովակի բարձրությունը և արտաքին տրամագիծը միլիմետրերով):

Ուղղակի հոսքի հաշվարկի օրինակ

Ջեռուցման հզորությունը – 2 կՎտ:

Հնարավոր է օգտագործել 12x1 և 14x1 խողովակներ:

Բաժինային մակերեսները՝ 78,5 և 113 քմ. մմ

Գոլորշու ծավալը – 750 * 2 = 1500 խորանարդ մետր: սմ/վրկ.

Գոլորշու արագությունները խողովակներում՝ 19,1 և 13,2 մ/վ։

14x1 խողովակը նախընտրելի տեսք ունի, քանի որ այն թույլ է տալիս ունենալ էներգիայի պաշար՝ մնալով առաջարկվող գոլորշու արագության միջակայքում:

Վերնաշապիկի համար զուգակցված խողովակը 18x1 է, օղակաձև բացը կլինի 1 մմ:

Ջրամատակարարման արագությունը՝ 4,8 * 2= 9,6 սմ3/վրկ։

Օղակաձև բացվածքի մակերեսը 3,14 / 4 * (16 * 16 – 14 * 14) = 47,1 քառ. մմ = 0,471 քառ. սմ.

Գծային արագություն – 9,6 / 0,471 = 20 սմ/վ – արժեքը մնում է առաջարկվող սահմաններում:

Եթե ​​օղակաձև բացը եղել է 1,5 մմ - 13 սմ/վ: Եթե ​​2 մմ, ապա գծային արագությունը կնվազի մինչև 9,6 սմ/վ և անհրաժեշտ կլինի ջուր մատակարարել անվանական ծավալից բարձր՝ բացառապես սառնարանի օդափոխությունը կանխելու համար՝ անիմաստ փողի վատնում։

Վերնաշապիկի բարձրությունը՝ 3183 * 2 / 14 = 454 մմ կամ 45 սմ Անվտանգության գործոն պետք չէ, ամեն ինչ հաշվի է առնված։

Արդյունք՝ 14x1-18x1, սառեցված մասի բարձրությունը 45 սմ, անվանական ջրի ծախսը՝ 9,6 խմ։ սմ/վ կամ ժամում 34,5 լիտր։

2 կՎտ անվանական ջեռուցման հզորությամբ սառնարանը լավ մատակարարմամբ ժամում կարտադրի 4 լիտր ալկոհոլ:

Արդյունավետ և հավասարակշռված ուղղակի հոսքի թորման միավորը պետք է ունենա արդյունահանման արագության և ջեռուցման հզորության և ջրի սպառման հարաբերակցություն 1 լիտր/ժամ հովացման համար - 0,5 կՎտ - 10 լիտր/ժամ: Եթե ​​հզորությունը ավելի մեծ է, ապա կլինեն մեծ ջերմային կորուստներ, եթե այն ցածր է, ապա օգտակար ջեռուցման հզորությունը կնվազի. Եթե ​​ջրի հոսքի արագությունը ավելի բարձր է, ուղղակի հոսքի պոմպն ունի անարդյունավետ դիզայն:

Թորման սյունը կարող է օգտագործվել որպես խյուս սյունակ: Լրացուցիչ սյուների սարքավորումն ունի իր առանձնահատկությունները, սակայն երկրորդ թորումը հիմնականում տարբերվում է տեխնոլոգիայով: Առաջին թորման համար կան ավելի շատ առանձնահատկություններ, և առանձին բաղադրիչները կարող են կիրառելի չլինել, բայց սա այլ քննարկման թեմա է:

Ելնելով կենցաղային իրական կարիքներից և խողովակների առկա տեսականիից՝ մենք հաշվարկելու ենք թորման սյունակի բնորոշ տարբերակները՝ օգտագործելով տվյալ մեթոդաբանությունը:

P.S.Ցանկանում ենք մեր երախտագիտությունը հայտնել մեր ֆորումի օգտատերին՝ նյութը համակարգելու և հոդվածը պատրաստելուն աջակցելու համար:

Թորման սյունակի դիզայնն ավելի բարդ կառուցվածք ունի, քան սովորական լուսնաշող սարքի կառուցվածքը: Ավելին, ի տարբերություն սարքի, օրինակ, շոգենավով, սյունակով աշխատելը ենթադրում է մի տեսակ «նախապատրաստական» ռեժիմ մինչև բուն թորումը սկսելը։ Եթե ​​ձեր բախտը բերել է (խորհուրդ ենք տալիս ընտրել բրենդային սարք), ապա հավանաբար կգտնեք դրա հետ ներառված հրահանգներ: Համոզվեք, որ ուսումնասիրեք այս կարևոր փաստաթուղթը, քանի որ այդ մոդելի հետ աշխատելու բոլոր հրահանգները կտրվեն այնտեղ: Իրականում, թորման սյունակ օգտագործելը բարդ խնդիր չէ, գլխավորը հասկանալն է, թե ինչ է արվում և ինչու:

Ինչպես օգտագործել թորման սյունակ

Սկզբից պետք է նշել, որ ամբողջովին ճիշտ չէ տրորել անմիջապես շտկման ռեժիմում: Այս դեպքում դա նշանակություն չունի։ Դուք վտանգում եք վարդակ, որը շատ կարճ ժամանակում կխցանվի՝ անհնարին դարձնելով ալկոհոլի գոլորշիների մաքրման գործընթացը: Այնուամենայնիվ, գրեթե ցանկացած կենցաղային թորման սյուն ի վիճակի է աշխատել թորման ռեժիմում, ինչը թույլ կտա առաջին փուլում ստանալ չմշակված ալկոհոլ: Բայց դա արդեն կարող է ուղղման ենթարկվել։

Նախապատրաստական ​​փուլը համարվում է սյունակի «ինքնուրույն» շահագործումը 15-20 րոպե: Սա անհրաժեշտ է այն տաքացնելու համար, ինչի շնորհիվ կխուսափեք ալկոհոլի կորուստներից։ Այս ռեժիմում ֆրակցիաներ չեն ընտրվում, առավելագույն սառեցումը մատակարարվում է ռեֆլյուքսային կոնդենսատորին, բոլոր գոլորշիները խտանում են դրանում, և այսպես կոչված «վայրի ռեֆլյուքսը» ամբողջությամբ հոսում է դեպի թորման խորանարդը:

Միշտ հիշեք, որ ջեռուցման կամ հովացման ավելացմամբ/նվազմամբ ջերմաստիճանի կարգավորումը պետք է կատարվի սահուն և աստիճանաբար, քանի որ համակարգը իներցիոն է, և սյունակի ներսում նոր կայուն ջերմաստիճանային ռեժիմի հաստատումը տեղի է ունենում ոչ թե անմիջապես, այլ 20-30 վայրկյանի ընթացքում:

Թորման սյունակի «իր վրա» գործարկման սկզբում կարող եք մի փոքր «հառաչանք» լսել, և դա նորմալ է: Սա օդի արտազատումն է, որը եղել է սյունակում մինչև գոլորշիների մուտքը: Այն պահին, երբ սյունը հասնում է գործառնական ռեժիմին (հեղուկ-գոլորշիների փուլային փոխանակման գործընթացի սկիզբը զանգվածով և ջերմությամբ), սյունը կարող է սկսել փոքր աղմուկ բարձրացնել, ինչը նույնպես նորմալ է:

Երբ սյունը տաքանում է, ուղղակիորեն սկսվում է ուղղման փուլը: Միայն թորման սյունը կարող է օգնել ձեզ ստանալ մաքուր էթիլային սպիրտ առանց օտար կեղտերի:

Ինչպե՞ս օգտագործել թորման սյունը «գործառնական ռեժիմում»:

Ահա արագ ուղեցույց.

1. Սյունակի վերին մասում ջերմաստիճանը սահմանվում է այնպես (ռեֆլյուքսային կոնդենսատորի սառեցումը կարգավորելով և խորանարդը տաքացնելով), որ գլխի ֆրակցիաները սկսում են գոլորշիանալ։ Որպես կանոն, այն 65-68°C է։ Դուք կարող եք գտնել տեղեկատվություն, որ ջերմաչափի ընթերցումները կարող են մի փոքր «սանրել»: Բայց գլխավորն այն է, որ այն գտնվում է նեղ սահմաններում, և, ընդհանուր առմամբ, ջերմաստիճանային ռեժիմը մնում է կայուն։
2. Գլուխները վերցվում են վայրկյանում մեկ կաթիլից ոչ ավելի արագությամբ: Հակառակ դեպքում չափանիշները նույնն են, ինչ սովորական թորման մեջ թորելու ժամանակ (գլուխների ծավալը կարելի է հաշվարկել, կամ առաջնորդվել հոտով):
3. Գլուխները ընտրելուց հետո սյունակում ջերմաստիճանը բարձրացվում է մինչև 77-78°C։ Այստեղ ընտրության արագությունը կարող է մի փոքր աճել: Մի փոքր ավելացրեք սառեցումը և ավելացրեք տաքացումը:
4. Հենց որ «մարմնի» ընտրության ժամանակ սյունակում ջերմաստիճանը սկսեց բարձրանալ, ժամանակն է փոխել ընդունող բաքը և ընտրել պոչամբարները, եթե, իհարկե, դրանք ձեզ հետաքրքրում են:

Ընդհանուր առմամբ, պարզ է, որ թորման սյունակի հետ աշխատելը այնքան էլ դժվար չէ, կարևոր է ընտելանալ ջերմաստիճանի ռեժիմը մեկ կամ երկու անգամ կարգավորելուն, քանի որ ընտրված ֆրակցիաների որակը մեծապես կախված է դրանից: Ինչ վերաբերում է ստացված ըմպելիքի օգտագործմանը, ապա յուրաքանչյուր սեփականատեր ինքն է որոշում՝ դա կլինի՞, թե մաքուր էթանոլը կօգտագործվի բժշկական կամ տեխնիկական նպատակներով։

Ուղղումխառնուրդի բաղադրիչները բաժանելու մեթոդ է, որը հիմնված է տվյալ խառնուրդի բաղադրիչների՝ տարբեր ջերմաստիճաններում եռալու հատկության վրա։

Ռեկտիֆիկացիան երկուական, բազմաբաղադրիչ կամ շարունակական խառնուրդները գործնականում մաքուր բաղադրիչների կամ դրանց խառնուրդների (ֆրակցիաների) բաժանելու գործընթաց է, որոնք տարբերվում են եռման կետերով (երկու և բազմաբաղադրիչ խառնուրդների համար) կամ եռման միջակայքերով (շարունակական խառնուրդների համար):

Առանձին ածխաջրածինների և դրանց դասերի պարունակության համար նավթամթերքների վերլուծությունը ցույց է տալիս, որ նավթը և դրա ֆրակցիաները բարդ բազմաբաղադրիչ խառնուրդ են: Յուղում բաղադրիչների թիվը գերազանցում է 2000-ը: Բաղադրիչների մեծ քանակի պատճառով նավթը սովորաբար համարվում է շարունակական խառնուրդ և դրա բաղադրությունը արտահայտվում է իրական եռման կետերի կորով (TBC), որն ունի հարթ, շարունակական բնույթ:

Հետևաբար, ուղղման գործընթացը զանգվածային փոխանցում է, որը տեղի է ունենում երկու ուղղություններով խառնուրդի երկու փուլերի միջև, որոնցից մեկը հեղուկ է, իսկ մյուսը գոլորշի է: Այլ կերպ ասած, սա ոչ հավասարակշռված փուլերի բազմիցս կրկնվող կոնտակտային փոխազդեցություն է հեղուկ յուղի և գոլորշու տեսքով:

Ռեկտիվացման գործընթացն իրականացվում է գոլորշու և հեղուկի հոսքերի շփման արդյունքում։ Այս դեպքում անփոխարինելի պայման է գոլորշու և հեղուկի շարժումը դեպի միմյանց դեպի թորման ապարատի բարձրության (երկարության) երկայնքով։ Սարքում գտնվող գոլորշու և հեղուկի միջև ջերմության և զանգվածի փոխանցման շարժիչ ուժը սարքի բարձրության (երկարության) երկայնքով ջերմաստիճանի տարբերությունն է:

Թորման թիթեղների տեսակները

Թորման սյունը նավթի կամ նավթամթերքի առաջնային վերամշակման տեխնոլոգիական կայանքի կենտրոնական սարքերից մեկն է: Այս ապարատի օգտագործումը պայմանավորված է նավթը կամ դրա արտադրանքը ֆրակցիաների բաժանելու պարզ մեթոդի ներդրման անհրաժեշտությամբ՝ կախված դրանց եռման կետերից: Այս մեթոդը կոչվում է ուղղում, իսկ այս գործընթացն իրականացնելու ապարատը կոչվում է թորման սյունակ:

Բայց մեկ թորման սյունը չի կարող հաղթահարել ֆրակցիաների բաժանման խնդիրները: Նավթավերամշակման գործարաններում սյունը սերտորեն կապված է մի շարք այլ սարքավորումների հետ՝ պոմպային, ջերմափոխանակություն, վառարան, տարանջատում:

Առավել հարմար է նկարազարդել թորման ապարատի աշխատանքի սկզբունքը` օգտագործելով գլխարկաձև թիթեղներով սյունակի օրինակը:

Թորման սյուներ

Ջերմության և զանգվածի փոխանցումը հակահոսանքով շարժվող ոչ հավասարակշռված գոլորշու և հեղուկ փուլերի միջև ուղղիչ սենյակներում իրականացվում է կոնտակտային սարքերով (CD), որոնք հաճախ կոչվում են «ափսեներ»:

Թորման սյուներում գոլորշու ոռոգման հոսքը ստեղծվում է տաքացնող տարրերով (վառարան, գերտաքացած ջրի գոլորշու մուտք), իսկ հեղուկի հոսքը՝ կոնդենսացիոն սարքերով (սառը շրջանառության ոռոգում)։

HRSG-ում գոլորշու և հեղուկ փուլերի փոխազդեցության արդյունքում, թերմոդինամիկական գոլորշի-հեղուկ հավասարակշռության օրենքների համաձայն, գոլորշիների փուլը հարստացվում է ցածր եռացող բաղադրիչներով, իսկ հեղուկ փուլը՝ բարձր եռացող բաղադրիչներով։ . Հետևաբար, դա KU-ն է, որը մեծապես որոշում է տարանջատման գործընթացի ընդհանուր արդյունավետությունը:

Նավթի սյուների համար ընդհանրապես և AVT սյուների համար, մասնավորապես, կարելի է առանձնացնել մի շարք բնութագրական առանձնահատկություններ.

• հումքի համար շատ բարձր արտադրողականություն (մինչև 1000 մ 3 / ժ մթնոլորտային սյունակի համար);
• Ջերմությունը մատակարարվում է տարանջատման համակարգին՝ հումքի կրակով տաքացնելով խողովակաձև վառարանում (հիմնական և վակուումային սյուներ AVT), գերտաքացած ջրի գոլորշիների ներարկում (գրեթե բոլոր սյուները) և «տաք շիթ» շրջանառությամբ (վերին սյունակ AT);
• վերջին հանգամանքը ենթադրում է հատուկ տարանջատման գոտիների օգտագործումը գոլորշի և հեղուկ փուլերը բաժանելու համար.
• Ուղղման սխեման պարունակում է հեռամշակման հատվածներ, ինչպես նաև շրջանառվող ոռոգում, ինչը ենթադրում է հեղուկ փուլի կողային դուրսբերումներ և ինչպես գոլորշու, այնպես էլ հեղուկ փուլերի մատակարարումներ HRSG-ում սյունակի բարձրության մի քանի կետերում կազմակերպելու հնարավորություն:

Ի դեպ, կարդացեք նաև այս հոդվածը. Վակուումային սյունակ

Այս հատկանիշները պետք է հաշվի առնվեն նավթի տարանջատման ագրեգատների նախագծման ժամանակ կոնտակտային սարքերի նախագծերը ընտրելիս:

Թորման սյունակի շահագործման սկզբունքը

Թորման սյունակի դիզայնը տարբեր կամ հաստատուն խաչմերուկով ուղղահայաց գլանաձև կոնտեյներ է, որն օգտագործվում է ածխաջրածինների խառնուրդը ֆիզիկապես առանձնացնելու և շտկման արդյունքում տվյալ որակի պահանջվող նավթամթերք ստանալու համար:

Սյունակում գոլորշիները ափսեից ափսե դեպի վեր են շարժվում գոլորշիացման տարածության և սյունակի վերևի մասում ճնշման տարբերության պատճառով: Հեղուկը ձգողականության ազդեցության տակ հոսում է սկուտեղների և դրենաժների միջով:

Թորման սյունը կարելի է բաժանել 3 ֆունկցիոնալ մասի.

1. Համակենտրոնացման բաժին – գտնվում է այն կետից վեր, որտեղ հումքը մտնում է սարք
2. Կերակրման բաժին - սյունակի կենտրոնում հումքը մատակարարվում է սննդի ափսեին
3. Շերտահանման հատված – գտնվում է հումքի մուտքագրման կետից ներքև

Որպեսզի շտկման գործընթացը տեղի ունենա, նավթի ջերմաստիճանը պետք է ցածր լինի մատակարարվող գոլորշու ջերմաստիճանից: Այս հետևանքը գալիս է հավասարակշռության համակարգի հատկություններից: Եթե ​​նավթի ջերմաստիճանը հավասար կամ ցածր լինի գոլորշու ջերմաստիճանից, ապա շտկման գործընթացը անհնար կլինի:

Ուղղման գործընթացը կարող է իրականացվել միայն տարբեր եռման կետերով խառնուրդների համար, որպեսզի թույլ տան դիֆուզիոն տարանջատման գործընթացը: Դրա համար հեղուկը շարժվում է վերևից ներքև, իսկ գոլորշիները՝ ներքևից վերև՝ ապահովելու ֆազերի լավագույն շփումը և փոխազդեցությունը:

Թորման սյուների դասակարգում

Կախված տեխնոլոգիական գործընթացից, սյունակային սարքերը կարելի է բաժանել.

• Մթնոլորտային և վակուումային թորում (նավթ և մազութ);
• Բենզինի երկրորդական թորում;
• Նավթի, գազի կոնդենսատների, անկայուն բենզինի կայունացում;
• Զտման գործարանի, նավթի և բնական գազերի ֆրակցիոնացում;
• Լուծիչների թորում նավթի մաքրման գործընթացներում;
• Նավթային հումքի և գազերի վերամշակման ջերմաքայքայիչ և կատալիտիկ գործընթացների արտադրանքի տարանջատում;

Ի դեպ, կարդացեք նաև այս հոդվածը. Խաչաձև հոսքի վարդակներ (CFL)

Թորման սյուների համար կոնտակտային սարքերի տեսակները

Սյունակային սարքերում ուղղման գործընթացն իրականացնելու համար պետք է օգտագործվեն կոնտակտային սարքեր.

• Հավելվածներ;
• Սկավառակի ձևով;
• Պտտվող.

Պտտվող սյուները լայնորեն չեն օգտագործվում, մինչդեռ ափսե և փաթեթավորված սյուները շատ տարածված են:

Տեսանյութ՝ թորման սյունակի նախագծում և շահագործում

ՔԵԶ ՀԵՏԱՔՐՔՐԻՐ.

Ատիրաուի նավթավերամշակման գործարանում մեկնարկային աշխատանքները սկսվել են Deep Oil Refining Complex-ում. Մոսկվայի «Գազպրոմ Նեֆտ» նավթավերամշակման գործարանում տեղադրվել է Euro+ վակուումային թորման սյուն։ Ատիրաուի նավթավերամշակման գործարանը 2017 թվականին վերամշակել է 4,723,647 տոննա նավթ և պլանը գերազանցել է 1,6%-ով։ ՕՊԵԿ-ի երկրները համաձայնության են եկել այս տարի նավթի արդյունահանման վերաբերյալ

Թունդ ըմպելիքների տնային արտադրության համար անհրաժեշտ է բարձրորակ նյութերից պատրաստված ժամանակակից սարքավորումներ։ Խանութներում արտադրողները առաջարկում են մոդելներ, որոնք բաժանված են թորման և ուղղիչի: Շատ սկսնակ թորողներին տանջում է այն հարցը, թե որն է ավելի լավ տնային գարեջրագործության համար՝ սյունակ կամ լուսնաշող:

Գործողության սկզբունքը շատ տարբեր չէ, բայց թորման սյունակից վերջնական արտադրանքը ավելի լավն է և մաքուր, իսկ ուժի առումով այն հավասարը չունի, քանի որ այն գրեթե մաքուր սպիրտ է: Պարզելու համար, թե ինչպես են այս սարքերը տարբերվում, ինչ տեխնիկական պարամետրեր ունեն, առանձին նրբերանգներ և արդյոք կան թերություններ, դուք պետք է կարդաք այս հոդվածը:

Թորման ամբողջ ընթացակարգը բաղկացած է ջերմափոխանակությունից, որը տեղի է ունենում արտադրանքի հովացման գործընթացում, հումքը բաժանվում է, և մաքրված նյութը հայտնվում է սարքի ելքի մոտ: Ջեռուցման տարբեր ջերմաստիճաններում դուք ստանում եք տարբեր նյութեր.

• t=+56 C - ստանում ենք ացետոն;
• t=+65 C - մեթիլ սպիրտ կարելի է մեկուսացնել;
• և միայն t=+78 C-ում ստացվում է ռեկտիֆիկացված սպիրտ;
• եթե շարունակենք տաքացնել մինչև ջրի եռման կետը և ավելի բարձր, օրինակ՝ մինչև 100 աստիճան, ապա ելքում կստանանք ֆյուզելային յուղերով և բոլոր տեսակի կեղտերով համով ջուր։

Սյունակում տեղի ունեցող ողջ գործընթացի հիմքը տարբեր նյութերի հեղուկ և գոլորշի վիճակների շփումն է, որի արդյունքում տարբեր գոլորշիներ են արտազատվում, որոնք նստում են ռեֆլյուքս կոնդենսատորում, և անցնում են միայն ալկոհոլ պարունակող:

Լրացուցիչ ջեռուցումը տեղի է ունենում գոլորշիչում, բայց միայն մինչև +78 աստիճան, ուստի բոլոր վնասակար կեղտերը և ջուրը խտանում են և մնում սարքում: Արտադրանքի տարբեր հատվածներում տեղի է ունենում գոլորշու և կոնդենսատի անհատական ​​փոխազդեցություն, և ջերմաստիճանի տարբեր մակարդակների ֆրակցիաները նստում են կոնդենսատի մեջ և հոսում դեպի ստորին հատված:

Սյունակը մի սարք է, որն ունի որոշակի բարձրություն, իր ամբողջ երկարությամբ երկարացված տարան, այնպես որ ստացվում են տարբեր ջերմաստիճաններ. միայն սպիրտ պարունակող գոլորշիները հասնում են ամենավերևում, մնացած բոլոր ֆրակցիաները ընկնում են կոնդենսատի մեջ, քանի որ ջերմաստիճանը ցածր է: անհրաժեշտ է, որ դրանք եռանան։ Վերջնական արտադրանքի համն ու ուժը զգալիորեն տարբերվում են ստանդարտ թորման միջոցով անցած լուսնաշողից:

Սյուների ժամանակակից մոդելները բնութագրվում են շատ բարձր արտադրողականությամբ, իսկ շտկման արդյունքում առաջացող ալկոհոլը չունի ֆյուզելի հոտ կամ օտար կեղտեր:

Ո՞րն է տարբերությունը լուսնի լույսի և թորման սյունակի միջև:

Ամենակարևոր տարբերությունը. տնային գարեջրագործության ստանդարտ ապարատը բաղկացած է թորման խորանարդից և սառնարանի կծիկից, որտեղ տեղի է ունենում ալկոհոլ պարունակող գոլորշիների խտացում: Որոշ մոդելներ ունեն չոր շոգենավ, որտեղ տեղի է ունենում կեղտերի բարձրորակ տարանջատում և գոլորշիների բուրավետացում՝ կոնյակի կամ վիսկիի տեսքով էլիտար ալկոհոլ արտադրելու համար։

Սյունակը բավականին բարդ սարք է, այն հիմնականում նախատեսված է արդեն իսկ արտադրված լուսնյակը մաքրելու համար՝ բոլոր ամենափոքր արտասահմանյան ներդիրները վերացնելու և մաքուր սպիրտ ստանալու համար։ Դիզայնը պատրաստված է չժանգոտվող պողպատից, պղնձից կամ արույրից, քանի որ ներսում տեղի են ունենում շատ բարդ բարձր ջերմաստիճան պրոցեսներ, և կոռոզիոն դիմադրությունը պետք է լինի բավականին բարձր:
Սյունակի ստորին մասը կոչվում է գզրոց, իսկ վերին մասը կոչվում է սառեցնող կամ ռեֆլյուքս կոնդենսատոր, քանի որ այստեղ տեղի է ունենում տարբեր խորխիների վերջնական բաժանումը: Դրա կափարիչը ունի շրջակա միջավայրի հետ շփման խողովակ, որպեսզի ներքին ճնշումը չգերազանցի թույլատրելի արժեքը։ Մենք արդեն քննարկել ենք աշխատանքի բոլոր նրբությունները, ուստի դրանք բաց ենք թողնում։

Ապրանքը տեղադրվում է թորման տանկի կամ խորանարդի վրա, և բոլոր միացումները պետք է կատարյալ կնքված լինեն: Վերևում կա ալկոհոլային գոլորշու ելքի խողովակ, լավագույն տարբերակն այն է, երբ այն ունի նաև լրացուցիչ սառնարան: Արտադրանքի բարձրությունը պատշաճ է, որոշ նմուշներ մինչև 2 մ են, ուստի այս դիզայնը կարող է չտեղավորվել ներսում՝ 2 մ + բաք + վառարան: Լավագույն տարբերակն այն է, որ տանկը տաքացնեն հատուկ վառարանի վրա տնային գարեջրագործության համար. այն ունի փոքր չափսեր, ինչպես սեղանի էլեկտրական վառարանը:

Խորհուրդ չի տրվում տրորել սյունակի միջոցով, չնայած այսօր արտադրողներն արդեն տիրապետել են բարելավված նմուշների արտադրությանը, որոնք կարող են հաղթահարել այս հավելվածը: Դատավճիռը պարզ է. լուսնային կադրերը նախատեսված են չմշակված ալկոհոլը թորելու համար, և սյունը կարող է այն գրեթե ամբողջությամբ մաքրել հոտից և վնասակար կեղտերից:

Հիշիր. Մաքուր սպիրտ ստանալու համար օգտագործվում է թորման սյունակ, իսկ եթե ցանկանում եք պատրաստել ռաքիա կամ կոնյակ, որտեղ ձեզ անհրաժեշտ է օրիգինալ արտադրանքի բույրն ու յուրահատուկ համը, ապա օգտագործեք միայն լուսնաշող:

Լուսնային կադրերի և թորման սյուների տեսակները

Ընդհանուր առմամբ, աշխարհում գոյություն ունեն երկու հիմնական տեսակի սարքեր՝ գործնական լուսնի եփման համար.

1. Ալկոհոլ պարունակող գոլորշիները հովացման համար թափվում են կողք՝ անմիջապես կծիկի մեջ կամ գոլորշու խցիկի միջոցով:
2. Գոլորշիները թափվում են դեպի վեր՝ ուղղիչ սարքի մեջ, որտեղ կեղտերը բաժանվում են, ամբողջովին մաքրվում հոտերից և այնուհետև սառչում:

Դասական սարքերը բաժանվում են ըստ հովացման համակարգի՝ օգտագործելով կծիկ կամ ուղիղ հոսք, որտեղ հովացման տարրը սառնարանի մարմինն է:

Սյունակները բաժանվում են ըստ ստացված վերջնական արտադրանքի քանակի.

• պարզ՝ ապահովելով հումքի տարանջատումը երկու վերջնական արտադրանքի՝ շտկված արտադրանքի և նստվածքի.
• համալիր - դրանք ապահովում են տարանջատում ավելի քան երկու ապրանքների, սյուների՝ լրացուցիչ ֆրակցիաների ընտրությամբ՝ կողային հոսքերի տեսքով և հատուկ մերկացնողներից:

Կատարվում է նաև բաժանում ըստ նպատակի, ճնշման չափի, աշխատանքի սկզբունքի կամ կառույցի ներսում շփման կազմակերպման։

Բացի այդ, սյունակները բաժանվում են ամբողջական և թերի: Անավարտ արտադրանքը բաժանվում է ևս երկու տեսակի.

1. Խյուսի կամ թորման սյուն, որը գործում է հետևյալ սկզբունքով. վերին թիթեղ է մտնում սպիրտ պարունակող գոլորշի, և խորանարդից մաքուր ջուր է դուրս գալիս։ Սառնարանում խտացումն ընկնում է, բայց ռեֆլյուքս կոնդենսատորը տեղադրված չէ:
2. Ալկոհոլային սյուներում ամեն ինչ տեղի է ունենում հայելային ձևով. ստորին ափսեի տակ գոլորշի է մատակարարվում: Ալկոհոլը հեռացվում է վերին մասից, իսկ մնացածը ջրով հանվում է ներքևից, ռեֆլյուքսային կոնդենսատորը կատարում է հեղուկ միջավայրը սնուցելու գործառույթը. Նման սյուները տեղադրվում են ալամբիկների վրա։

Առաջինները նախատեսված չեն մաքուր սպիրտ արտադրելու համար, իսկ երկրորդ տարբերակը չի օգտագործվում մաքուր ջրի արտադրության համար։

Երկու սարքերի բնութագրերը

Բոլորը գիտեն, որ լուսնային լույսի հիմնական նպատակը դեռևս թորումից և հետագա մաքրման միջոցով ալկոհոլ պարունակող հեղուկ ստանալն է: Հիմնական տեխնիկական պարամետրերն են.

Ծավալը

Հենց այս գործոնն է ազդում տնային արտադրության մասշտաբի վրա, ուստի արտադրանքի ընտրությունը հիմնված է այս պարամետրի վրա՝ որքան շատ տրորել, այնքան շատ լիտր հում ալկոհոլ, որը մաքրվում է տարբեր մեթոդներով կամ նորից թորվում:

Նյութ

Հիմնականում ժամանակակից մոդելների բոլոր մասերը պատրաստված են սննդից կամ բժշկական չժանգոտվող պողպատից: Արտադրության մեջ օգտագործվում են հետևյալ ապրանքանիշերը.

• AISI 304-ը, իր բավականին բարձր մաքրող հատկությունների շնորհիվ, օգտագործվում է բժշկության մեջ, կաթնամթերքի ֆերմաներում և նմանատիպ գործարաններում.
• 430 դասի պողպատը ցածր որակի է, բայց դրանից պատրաստված արտադրանքը կարող է տաքացնել ինդուկցիոն կաթսաների վրա.
• Պղնձի հետ համաձուլվածքներ և տարբեր կարգի պողպատների համակցություններ հայտնաբերված են տեղական և արտասահմանյան արտադրության լուսնային կադրերի բազմաթիվ մոդելներում:

Ալյումինը դեռ օգտագործվում է տնական սարքերում, սակայն այն գրեթե փոխարինվում է ավելի հուսալի նյութերով։ Կծիկները պատրաստվում են պղնձից կամ արույրից, միայն ալամբիկ կոչվող էլիտար սարքերը, որոնք օգտագործվում են տնական էլիտար սպիրտի արտադրության համար, ամբողջությամբ պղնձից են։

Լրացուցիչ սարքեր

Դրանք ներառում են ջերմաչափ, սպիրտաչափ, շոգենավ, ռեֆլյուքս կոնդենսատոր և այլն, որոնք օգնում են վերահսկել թորման գործընթացը: Կրկնվող մաքրումը լավ արդյունք է տալիս, բայց այն չի իրականացվում, երբ անհրաժեշտ է հոտով անուշաբույր ըմպելիք ստանալ։

Պարզության համար ավելի լավ է ներկայացնել ունիվերսալ թորման սյունակների տեխնիկական բնութագրերը փոքր աղյուսակի տեսքով.

Սյունակի բոլոր կնքման հոդերը պատրաստված են բարձր ջերմաստիճան սննդային սիլիկոնից՝ առնվազն 10-20 տարի երաշխավորված ծառայության ժամկետով, ջերմաստիճանը թույլատրվում է մինչև +150°C:

Առավելությունները և թերությունները

Լուսնի լույսի արտադրության ստանդարտ սարքն ունի հետևյալ առավելությունները.

1. Ամենապարզ դիզայնը, գործառնական սկզբունքը պարզ է բոլոր օգտագործողների համար, կարող է կատարվել ինքնուրույն՝ առանց մեծ ֆինանսական ծախսերի։
2. Կան մեծ թվով բաղադրատոմսեր, որոնք գալիս են պատրաստի մոդելի հետ, բայց դուք կարող եք զգալիորեն ընդլայնել դրանք՝ ուսումնասիրելով բաղադրատոմսը ինտերնետում:
3. Դիզայնի և բոլոր նյութերի բարձր հուսալիություն:
4. Ցածր արժեքը, որը հատկապես ազդում է բնակչության բոլոր շերտերի լայն հասանելիության վրա:

Թորման սյուներն ունեն իրենց առավելությունները.

1. Մաքուր արտադրանքի ձեռքբերում՝ առանց հոտի և օտար կեղտերի:
2. Վերջնական արտադրանքի ուժը շատ ավելի բարձր է, քան պարզ սարքի ուժը:
3. Այն օգտագործվում է ալկոհոլ պարունակող հեղուկը շաքարի վրա հիմնված խյուսից առանձնացնելու համար, քանի որ այնտեղ կան շատ օտար կեղտեր և հոտեր։

Համեմատության համար դասական սարքն ավելի շատ բացասական հատկություններ ունի.

• ցածր արտադրողականություն;
• ալկոհոլի ցածր տոկոսը `ոչ ավելի, քան 70%;
• առաջնային թորման ժամանակ մաքրման ցածր աստիճան;
• վտանգ, եթե չկատարվեն անվտանգության նախազգուշական միջոցները.

Թորման սյուներն ունեն միայն մեկ թերություն՝ կառուցվածքի մեծ բարձրությունը։

Ինչն է ավելի լավ ընտրել

Եթե ​​համեմատենք դասական լուսնային արտադրանքի և թորման սյունակի դիզայնը, ապա տարբերությունը նկատելի է, և դրանք օգտագործվում են տարբեր նպատակներով։ Հետևաբար, ձեր ընտրությունը ուղղակիորեն կախված կլինի ձեր նպատակներից, ինչպես նաև այն բանից, թե ինչ եք պատրաստվում թորել.

1. Գինու խյուսի, ինչպես նաև հատապտուղների և մրգերի վրա հիմնվածների համար ավելի լավ է օգտագործել լուսնաշող:
2. Շաքարի խյուսի համար ավելի լավ է օգտագործել սյունակ, քանի որ վերջնական արտադրանքը մաքուր է և առանց հոտի:

Այսօր վաճառքում կան ունիվերսալ արտադրանքի մոդելներ, որոնք կարող են աշխատել որպես պարզ թորիչ կամ հզոր թորման սյունակ:

Գերմանական արտադրողների կողմից պատրաստված սարքերը, որոնք ունեն լրացուցիչ գզրոց, որը պտուտակված է թորման սարքի մեջ, հատկապես պահանջարկ ունեն փորձառու թորիչները: Օրինակ, սյունը և ապարատը ունեն նույն արտադրողականությունը՝ 2 լ/ժ, բայց արտադրանքը միանգամայն տարբեր է.

• Դասական արտադրանքի խտությունը կամ ուժը կազմում է ընդամենը 60%, իսկ սյունակինը՝ 96%;
• Թորիչի մաքրման մակարդակը 60 անգամ ցածր է սյունակի մակարդակից:

Moonshine կադրերն ավելի գործնական են իրենց չափսերի շնորհիվ, իսկ սյուները շատ ավելի բարձր են. ամենակոմպակտը կունենա մոտ մեկ մետր բարձրություն:

Եթե ​​համեմատենք տարբեր ապրանքների արտադրողականությունը, ապա դասականը ժամում արտադրում է 2 լիտր հում սպիրտ, իսկ սյունակը՝ 2 լիտր մաքուր սպիրտ 96,6%, կամ 60% լուսնային լույսի առումով՝ 6-7 լիտր։ Հետևաբար, գնելիս պետք է որոշեք, թե որն է ձեզ համար ավելի կարևոր՝ վերջնական արտադրանքի մաքրությունը, թե՞ ցանկացած վայրում ապրանքի պարզ օգտագործումը: Կարևոր դեր են խաղում նաև ֆինանսական հնարավորությունները։

Եզրակացություններ

Եթե ​​խոսենք վերջնական արտադրանքի մաքրության մասին, ապա թորման սյուները գլխով և ուսերով գտնվում են պարզ լուսնի շողից, բայց ֆինանսական կողմը մեծ նշանակություն ունի: Յուրաքանչյուր օգտատեր ընտրում է իր համար անհրաժեշտ մոդելը, բայց մենք անտրամադիր նշում ենք, որ ժանրի դասականները դեռևս կորցնում են տեխնիկական առաջընթացը հիմնական տեխնիկական ցուցանիշների առումով ավելի արդյունավետ թորման սյունակի տեսքով:

Ուղղիչ սյունը, որը 20 տարի առաջ օգտագործվում էր միայն թորման արտադրամասերում, այժմ օգտագործվում է առօրյա կյանքում բարձրորակ սպիրտ արտադրելու համար՝ ռեկտիֆիկացված սպիրտ, ինչը սովորական լուսնային լույսի համար անհնար խնդիր է:

Եվ որպեսզի ավելի լավ հասկանաք, թե ինչ է դա, ինչ է թորման սյունակի կառուցվածքն ու սկզբունքը, ինչպես նաև, թե ինչպես պատրաստել միավորը ձեր սեփական ձեռքերով, արժե ավելի մանրամասն ծանոթանալ խնդրին:

Թորման սյունը բարդ սարք է, որը բաղկացած է մի քանի միավորներից՝ գզրոցից, սելեկցիոն միավորից և ջերմաչափից, որոնք անհրաժեշտ են ամբողջական շտկման համար: Այս գործընթացը թույլ է տալիս առանձնացնել բազմաբաղադրիչ խառնուրդ, որը բաղկացած է նմանատիպ եռման/գոլորշիացման կետերով նյութերից:

Ռեկտիֆիկացիայի և սովորական թորման հիմնական տարբերությունն այն է, որ դրա հետ միասին նյութերի գոլորշիացումը և խտացումը մեկ երևույթ չէ, այլ մշտական ​​ցիկլային գործընթաց: Արդյունքում, սյունակի տիպի լուսնաշողը դեռ արտադրում է ամենաբարձր որակի սպիրտ՝ ռեկտիֆիկացված սպիրտ:

Թորման սյունակի նախագծում և աշխատանքի սկզբունքը

Ծարգա

Այն գտնվում է սյունի հիմքում և հանդիսանում է նրա հիմնական մասերից մեկը։ Նրա ներսում տեղի է ունենում գազ-հեղուկ զանգվածի փոխանակում` ուղղման գործընթացի հիմնական երևույթներից մեկը: Սա տեղի է ունենում հետևյալ կերպ.

• Հեղուկը, եռալով թորման խորանարդի մեջ, գոլորշիանում է և գազային ձևով անցնում շրջանակով։
• Գոլորշին, հասնելով ռեֆլյուքս կոնդենսատորին, սառչում և խտանում է իր պատերին։
• Կոնդենսատը սկզբում հոսում է ռեֆլյուքս կոնդենսատորի պատերի երկայնքով, այնուհետև դարակի պատերի երկայնքով վերադառնում է խորանարդի մեջ:
• Այս պահին գազ-հեղուկ զանգվածի փոխանակում է տեղի ունենում արտահոսող կոնդենսատի և բարձրացող գոլորշու միջև: Այն ներառում է ջերմության և որոշակի քանակությամբ գոլորշիացված նյութերի փոխանցում գոլորշուց դեպի կոնդենսատ։ Այս ազդեցության տակ խորխի մի մասը կազմում են նրա ցածր եռացող բաղադրիչները. ալկոհոլը և ջրի փոքր մասը նորից գոլորշիանում են՝ չհասնելով թորման խորանարդին, իսկ ավելի դժվար եռացողները՝ ֆյուզելային յուղերը և այլ կեղտերը շարունակում են հոսել թորման մեջ։ խորանարդ.

Այսպիսով, սյունակի վերին մասում կուտակվում է հիմնականում սպիրտ, իսկ ագրեգատի ստորին մասում հիմնականում շրջանառվում են կեղտեր։ Արդյունքում, ելքը մոտ 95% հզորությամբ շտկված արտադրանք է:

Թորման սյունը կարող է ունենալ մեկ գզրոց կամ մի քանիսը: Ավելին, որքան բարձր է սյունը, այնքան մեծ է այն տարածքը, որի վրա զանգվածի փոխանցումը տեղի է ունենում ռեֆլյուքսի և գոլորշու միջև, ինչն իր հերթին բարելավում է ստացված արտադրանքի որակը:

Գզրոցի ներսում կան վարդակներ, որոնց մակերեսին տեղի է ունենում հիմնական զանգվածի փոխանցումը։ Չժանգոտվող պողպատից պատրաստված արտադրանքները լավ են պիտանի շաքարավազի և հացահատիկի համար, իսկ պղինձը` մրգային խյուսի համար:

Բացի վարդակներից, գզրոցի ներսում կարող են տեղադրվել թիթեղներ, որոնք էլ ավելի են մեծացնում գազ-հեղուկ զանգվածի փոխանակման տարածքը, ինչը ազդում է ստացված շտկված արտադրանքի որակի վրա:

Գզրոցի պատերը կարող են ունենալ լրացուցիչ ջեռուցում, ինչը ուժեղացնում է խորխի գոլորշիացումը, որը չի հասնում վարդակներին և թիթեղներին: Այս հավելումը նաև բարելավում է վերջնական արտադրանքի որակը:

Դեֆլեգմատոր

Թորման սյունակի վերին մասը, որը պատասխանատու է բարձրացող գոլորշիների հավաքման և հովացման համար: Այստեղից խտացրած հեղուկը հոսում է գզրոց։

Դեֆլեգմատորը կարող է պատրաստվել մի քանի սխեմաների համաձայն, ամենապարզը ֆիլմի տարբերակն է, իսկ ամենատարածվածներից մեկը Dimroth սառնարանն է,

Ընտրության միավոր

Պատասխանատու է խտացրած խորխի մի մասը հավաքելու և դրսում հավաքման տարայի մեջ լցնելու համար: Կախված ընտրության միավորի պարամետրերից, հավաքված կոնդենսատի քանակը նույնպես տարբերվում է: Որքան ցածր է դրա ընտրությունը, այնքան բարձր է շտկված արտադրանքի որակը:

Ջերմաչափ

Թորման սյունակում, ի տարբերություն ստանդարտ լուսնային վառարանի, այն համակարգի պարտադիր բաղադրիչն է: Փաստն այն է, որ ուղղումը շատ նուրբ գործընթաց է, որը մեծապես կախված է ճիշտ ջերմաստիճանի պահպանումից:

Թորման խորանարդ տաքացնող տարրերով

Չնայած թորման սյունը կարող է օգտագործվել սովորական գազով, էլեկտրականությամբ կամ գազով, շատ ավելի լավ է այն սարքավորել ջեռուցման տարրի միավորով:

Այս հատկանիշը, ինչպես ջերմաչափը, կապված է համակարգի ներսում ջերմաստիճանի ճշգրիտ և նուրբ կարգավորման անհրաժեշտության հետ, հետևաբար՝ խյուսը տաքացնող սարքի հզորության կարգավորման հետ:

Գազի փականները մեծ հմտություն են պահանջում, ինդուկցիոն վառարաններն ունեն ֆիքսված քայլ 100-ից մինչև 300 Վտ, բայց ջեռուցման տարրերի կարգավորիչները թույլ են տալիս փոխել հզորությունը 3-5 Վտ-ով:

Ո՞րն է ավելի լավ՝ դասական լուսնի լույսը, թե՞ թորման սյունը:

Որպեսզի հասկանանք, թե ինչ առավելություններ ունեն թորման նկատմամբ շտկման առավելությունները, արժե այս տեխնոլոգիաների հստակ համեմատությունը կատարել:

Թորման միջոցով նույն որակի արտադրանք ստանալու համար, ինչ ռեկտիֆիկացման միջոցով, անհրաժեշտ է իրականացնել մոտ 10 անընդմեջ թորում։ Պետք է հաշվի առնել, որ 20-30%-ից ավելի ուժեղ սպիրտ պարունակող արտադրանքի թորումը պայթյունավտանգ է (լռելյայն պայթուցիկ է լռելյայն, սակայն այս դեպքում ռիսկը զգալիորեն մեծանում է):

Ինչպես պատրաստել թորման սյունակ ձեր սեփական ձեռքերով ըստ մանրամասն դիագրամի

Միավորն ունի պարզ դիզայն։

Ձեր սեփական ձեռքերով թորման սյունակի հաշվարկն ու հավաքումն իրականացվում է հետևյալ կերպ.

Հետբառի փոխարեն

Ռեկտիֆիկացիայի միջոցով ստացված ալկոհոլը շատ ավելի բարձր որակ ունի, քան դասական լուսնաշողից ստացված թորվածքը:

Բայց դրականի հետ մեկտեղ գալիս են թերություններՍարքավորման պահանջները շատ ավելի բարձր են, և դրա արտադրությունը ավելի թանկ է, բացի այդ, շահագործումը պահանջում է նաև բարձր հմտություն.

Հետևաբար, այնքան էլ հեշտ չէ հստակ որոշել, թե որն է ավելի լավը, լավ լուսնյակը, թե թորման սյունը, բայց, իհարկե, կա միջանկյալ լուծում՝ տրորած սյունակ: Այն արտադրում է թորած, բայց ոչ ռեկտիֆիկացված արտադրանք, շատ բարձր որակի, և այն ավելի հեշտ է օգտագործել, այդ ամենը առաջնահերթությունների հարց է: