Čisto i neuvredljivo: radionica za čišćenje opreme već je opravdala očekivanja. Popis korištene literature Organizacije koje izvode radove na kemijskom čišćenju opreme
Čišćenje industrijske opreme - savjeti i trikovi.
U svakom industrijskom poduzeću postoji potreba za čišćenjem industrijske opreme od kontaminanata koji se stvaraju na njegovim dijelovima tijekom rada. Može se izvršiti čišćenje industrijske opreme različiti putevi, a svaki voditelj poduzeća odabire najprikladniji u smislu učinkovitosti, intenziteta rada i troškova.
Mogućnosti mehaničkog čišćenja
Zagađivači koji zahtijevaju obavezno čišćenje su ostaci starog maziva, procesna prašina, što je moguće u poduzećima Industrija hranečađa, čađa i još mnogo toga. Prisutnost takvih kontaminanata često otežava učinkovito djelovanje oprema. Također, tijekom popravaka može biti potrebno čišćenje industrijske opreme, ali u ovom slučaju dodaju se komplikacije poput hrđe, korozije i ostataka starih premaza - sve se to mora ukloniti prije obnove zaštitnog sloja premaza.
Mehanička metoda je klasična verzija i može se obaviti ručno ili pomoću specijaliziranih električnih alata, što značajno ubrzava proces. Što se brže obavi čišćenje, brže se oprema može vratiti u rad, što znači manje zastoja u postrojenju – kao i povezane troškove.
Raznolikost mehaničko čišćenje može se smatrati pjeskarenje, koje se provodi pomoću prikladnih abrazivnih materijala (kao što naziv metode sugerira, za to se često koristi pijesak). Korištenje abraziva pjeskar za pjeskarenje nanosi se na površinu koja se tretira, fizički uklanjajući razne vrste onečišćenja. To je često prikladnije od mehanička restauracija, međutim, može oštetiti površinu opreme i ostaviti mnogo ogrebotina na njoj.
Suvremene kemijske metode čišćenja
Kemijska industrija nudi korištenje industrijskih sredstava za čišćenje kako bi se pospremile komponente i dijelovi koje je potrebno očistiti. Deterdžent kao što je MAZBIT TURBO je univerzalan, tako da je pogodan za sve površine i većinu vrsta prljavštine. Zagađenje uljem, čađa i čađa, maziva i ostaci ulja i masti - sve se to lako uklanja nanošenjem sredstva za čišćenje na željeni dio, ostavljanjem da reagira potrebno vrijeme i ispiranjem toplom vodom.
Prednosti modernih formulacija leže ne samo u njihovoj učinkovitosti, već iu činjenici da ne sadrže spojeve žive, teški metali, kiseline i druge štetne nečistoće, što znači da se mogu koristiti iu prehrambenoj industriji. Dodatna prednost je raznolikost načina nanošenja: čišćenje se može izvesti ručno ili pomoću opreme s niskim ili visokim pritiskom.
9.1. Rad tehnološke opreme i njezini standardi opterećenja moraju biti u skladu sa zahtjevima utvrđenog tehnološkog režima i podataka putovnice.
9.2. Rad i održavanje opreme moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima uputa prije uporabe.
9.3. Popravak opreme, kao i izrada dokumentacije za popravke, mora se provoditi u skladu sa „Sigurnosnim pravilima za popravak opreme u poduzećima crne metalurgije“, odobrenim od strane Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a 10. travnja 1989. .
9.4. Debljina stijenki spremnika, aparata i cjevovoda koji sadrže eksplozivne i zapaljive tvari, kao i kiseline u lužinama, mora se povremeno kontrolirati i o tome unijeti odgovarajući zapis u dnevnik. Učestalost, metode i mjesto kontrole moraju se odrediti uputama odobrenim od strane glavnog inženjera poduzeća (proizvodnje).
9.5. Oprema, skladišni prostori i cjevovodi namijenjeni eksplozivnim, zapaljivim i štetnim tvarima moraju se ispitati prije puštanja u rad nakon ugradnje ili popravka u skladu s uputama za rad opreme (projekt) ili zahtjevima SNiP 3.05.05-84, SN 527-80, " Opća pravila zaštite od eksplozije za kemijsku, petrokemijsku i naftnu industriju opasnu od požara i eksplozije”, odobrena od strane Državnog gortechnadzora Rusije 22. prosinca 1997., „Pravila za projektiranje i siguran rad posude koje rade pod pritiskom" (PB 10-115-96), odobren od strane Gosgortekhnadzor Rusije 18. travnja 1995., s izmjenama i dopunama koje je odobrio Gosgortekhnadzor Rusije 2. rujna 1997., "Pravila za dizajn i siguran rad procesnih cjevovoda" (PB 03 -108-96), ako u uputama za ugradnju i rad opreme i cjevovoda proizvođača nisu utvrđeni opseg i vrste ispitivanja.
9.6. Prije puštanja u pogon sve sigurnosne ventile je potrebno na posebnom postolju podesiti na tlak ugradnje i provjeriti nepropusnost ventila u rastavljivim priključcima.
Pregled sigurnosnih ventila mora se provesti svaki put kada se jedinica zaustavi radi pregleda, čišćenja ili popravka u skladu s uputama koje je odobrio glavni inženjer poduzeća, ali najmanje jednom godišnje.
Kod ispitivanja sigurnosnih ventila za eksplozivne i kemijski opasne sredine potrebno je osigurati registraciju (u izvješću o podešavanju i ispitivanju sigurnosnog ventila) njihovog radnog tlaka (otvaranja i zatvaranja) pomoću uređaja za snimanje. Ispitna karta sigurnosnog ventila čuva se 3 godine.
9.7. Uređaji za zatvaranje i armature za aparate i cjevovode moraju se ispitati na nepropusnost prije ugradnje i nakon svakog popravka. Ispitivanje hidrauličkog tlaka provodi se prema GOST standardima za ventile, ali ne smije biti niži od ispitnog hidraulički tlak jedinica. Test se dokumentira u dokumentu.
9.8. Aparati, posude i cjevovodi koji se otvaraju radi unutarnjeg pregleda ili popravka moraju se osloboditi od radnih produkata i odvojiti od radne opreme pomoću uređaja za zatvaranje i utikača. Ovisno o radnim proizvodima koji se u njima nalaze i dizajnu, moraju se pročišćavati inertnim plinom, pariti ili prati vodom i pročišćavati zrakom.
Otvaranje, čišćenje, pregled, popravak i ispitivanje uređaja moraju se provoditi sukladno dopuštenju (Prilog 1) u Planu organiziranja i izvođenja plinski opasnih i opasnih poslova (Prilog 3) pod stalnim nadzorom odgovornog voditelja radova. .
9.9. Aparati i posude u cjevovodima zapaljivih tekućina (zapaljivih tekućina) namijenjeni za popravak, nakon što se oslobode od radnog proizvoda, moraju se odvojiti od svih postojećih cjevovoda ventilima i metalnim čepovima.
Postupak pročišćavanja parom, otvaranja uređaja, spremnika i plinovoda plinova iz koksnih peći i visokih peći i čišćenja njihovih unutarnjih površina mora biti reguliran uputama poduzeća koje je odobrio glavni inženjer poduzeća.
9.10. Svi kemijski uređaji u pričuvi moraju se odvojiti od radnih uređaja pomoću uređaja za zatvaranje i metalnih utikača.
9.11. Metalni utikači koji se koriste za odvajanje uređaja, plinovoda i produktovoda moraju biti izrađeni u skladu sa zahtjevima normi. Čepovi se moraju ugraditi nakon uređaja za zaključavanje i biti dizajnirani tako da omogućuju jednostavnu ugradnju i uklanjanje.
Postavljanje i uklanjanje čepova mora biti evidentirano u dnevniku radionice potpisanom od strane osobe odgovorne za taj posao.
9.12. Rad na popravci mora se prekinuti ako:
postoji opasnost po život i zdravlje radnika;
radnik se osjeća loše;
poslan je hitni signal;
otkrivena je razlika između stanja radnog područja i zahtjeva plana organizacije rada (WOP), radne dozvole ili druge regulatorne i tehničke dokumentacije;
promijenjen je opseg i priroda rada, što zahtijeva promjene u shemama isključivanja opreme ili uvjetima za njihovu sigurnu provedbu;
iznenadni miris ili vidljiva količina opasne proizvode proizvodnja.
9.13. Pregled ili popravak jedinica, uređaja i komunikacija koje sadrže štetne ili eksplozivne tvari tijekom rada moraju se provoditi prema planu organiziranja i izvođenja radova opasnih po plinu i opasnih plinova, koji je odobrio glavni inženjer poduzeća (proizvodnja).
9.14. Sve radove na odvajanju radnih uređaja, posuda i cjevovoda, kao i njihovo čišćenje od tehnoloških proizvoda u pari, mora obavljati proizvodno osoblje radionice.
veličina fonta
ODLUKA Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 24.04.2003. 22 O ODOBRAVANJU SIGURNOSNIH PRAVILA U PROIZVODNJI KEMIKALIJA KOKSA (2020.) Relevantno u 2018.
Poglavlje IV. ODRŽAVANJE, PREGLED, POPRAVAK I ČIŠĆENJE TEHNOLOŠKE OPREME
4.1. Rad i održavanje (pregled, popravak i čišćenje) tehnički uređaji proizvodnja koksa mora se odvijati u skladu sa zahtjevima tehnološke upute, odobren od strane tehničkog voditelja organizacije i uzimajući u obzir zahtjeve OPBM-a.
4.2. Tehnički uređaji podliježu pregledu i popravku u rokovima predviđenim planovima koje odobrava tehnički voditelj organizacije.
4.3. U koksno-kemijskoj proizvodnji moraju se sastaviti popisi tehničkih uređaja čiji se popravak mora izvršiti sustavom tagova, izdavanje dozvola za rad i izrada projekta organizacije rada (POR).
4.4. Glavni tehnički uređaji za proizvodnju koksa, koji podliježu ispitivanju industrijske sigurnosti (pregled), nakon remont ili rekonstrukcije mogu se pustiti u rad tek nakon što ih prihvati komisija uz sudjelovanje predstavnika teritorijalnih tijela Gosgortekhnadzora Rusije. Rezultati prihvaćanja moraju biti dokumentirani u dokumentu.
4.5. Debljina stijenki posuda, aparata i cjevovoda koji sadrže eksplozivne i požarno opasne tvari, te kiseline ili lužine, mora se povremeno kontrolirati i o tome unijeti odgovarajući zapis u dnevnik. Učestalost, načini i mjesto kontrole moraju biti određeni uputama odobrenim od strane tehničkog voditelja organizacije.
4.6. svi sigurnosne armature Prije puštanja u pogon mora se podesiti na tlak odziva i provjeriti nepropusnost.
Pregled sigurnosnih ventila mora se provesti svaki put kada se uređaj zaustavi radi pregleda, čišćenja ili popravka u skladu s uputama odobrenim od strane tehničkog voditelja organizacije, a najmanje jednom godišnje.
Pri ispitivanju sigurnosnih ventila za eksplozivne i agresivne opasne sredine potrebno je osigurati registraciju (u izvješću o podešavanju i ispitivanju sigurnosnog ventila) njihovog radnog tlaka (otvaranja i zatvaranja) pomoću uređaja za samobilježenje. Tabela ispitivanja sigurnosnog ventila mora se čuvati 3 godine.
4.7. Prije ugradnje i nakon svakog popravka, zaporni ventili za uređaje i cjevovode moraju biti podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju na čvrstoću i gustoću. Rezultati ispitivanja dokumentiraju se u izvješću.
4.8. Posude, aparati i cjevovodi koji se otvaraju radi unutarnjeg pregleda ili popravka moraju se osloboditi radne tvari i odvojiti od pogonske opreme pomoću uređaja za zatvaranje i utikača. Ovisno o svojstvima radnih tvari i izvedbi, one se moraju pročišćavati inertnim plinom, pariti ili ispirati vodom te pročišćavati zrakom.
Otvaranje, čišćenje, pregled, popravak i ispitivanje tehničkih uređaja i komunikacija koje sadrže štetne i eksplozivne tvari u pogonskom režimu moraju se provoditi prema planu organiziranja i izvođenja plinski opasnih i opasnih radova (Prilog 3), uz izdavanje rješenja radnu dozvolu (prilog 1) i u prisustvu odgovornog voditelja radova.
4.9. Posude, uređaji i cjevovodi s LVZh namijenjeni za popravak, nakon što su oslobođeni od radne tvari, moraju se odvojiti od svih postojećih cjevovoda zapornim ventilima i uklonjivim čepovima.
Postupak pročišćavanja vodenom parom, otvaranje posuda, aparata i plinovoda od plinova iz koksnih peći i visokih peći, kao i postupak čišćenja njihovih unutarnjih površina moraju biti u skladu sa zahtjevima tehnoloških uputa koje je odobrio tehnički direktor organizacije.
4.10. Svi tehnološki uređaji u pričuvi moraju biti odvojeni od pogonskih uređaja zapornim ventilima i metalnim čepovima.
4.11. Odvojivi utikači koji se koriste za odvajanje uređaja, plinovoda i produktovoda moraju biti u skladu sa zahtjevima OPBM.
4.12. Popravci se moraju prekinuti ako:
postoji opasnost po život i zdravlje radnika;
otkriveno je kršenje uvjeta za isključivanje tehničkih uređaja;
otkrivena je neusklađenost između stanja radnog područja i zahtjeva radne dozvole, radne dozvole i sigurnosnih zahtjeva;
promijenjen je opseg i priroda rada, što zahtijeva promjene u shemama isključivanja opreme ili uvjetima za njihovu sigurnu provedbu;
V proizvodni prostori izdan je alarm.
4.13. Sve radove na zatvaranju pogonskih uređaja, posuda i cjevovoda, kao i radove na uklanjanju produkata procesa, pročišćavanju i parenju mora obavljati proizvodno osoblje radionice.
Oprema za čišćenje složen je fizikalno-kemijski proces. Kinetika procesa čišćenja opreme može se prikazati relacijom
Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,
Gdje Kch - konstanta čišćenja (obuhvaća sve parametre koji utječu na proces čišćenja);
D- koeficijent difuzije onečišćenja;
O - područje sloja onečišćenja;
δ - debljina difuzijskog sloja;
V - volumen otopine za čišćenje;
DOm- materijalna konstanta, uključujući utjecaj materijala i stanjapovršinski.
Važnost veze između onečišćenja i površine koja se čisti jedan je od glavnih uvjeta za uspjeh čišćenja.
Spojne sile, koje se sastoje od elektrostatičkih, kemijskih, van der Waalsovih i električnih slojnih sila, stvaraju energetski prag koji se mora prevladati tijekom čišćenja. Za to se koriste sljedeći principi:
· odvajanje zalijepljenih kontaminanata pomoću deterdženata;
· korištenje visokih temperatura;
· povećanje energije struje koja teče na površini koja se čisti;
· pranje površina koje se čiste isprekidanim protokom.
Pri određivanju učinka pranja tijekom ubrizgavanja utvrđeno je sljedeće: učinak pranja se povećava za 15% kada se temperatura poveća od 35 do 85 ° C, za 10% kada se sadržaj slobodne lužine (NaOH) u otopini promijeni od 0,2 do 1,2%, za 36% s povećanjem tlaka od 0,5 do 4 ∙ 10 5 Pa i za 21% s povećanjem vremena od 30 do 300 s.
Napominje se da ako, radi jednostavnosti, pretpostavimo podudarnost učinaka pranja, tada je pranje injekcijom 4 puta učinkovitije od pranja slobodnim mlazom.
Pri određivanju protoka u zatvorenom ciklusu kružnog presjeka učinak ispiranja ovisi o kriteriju Ke, a efektivna vrijednost Ke iznosi 45 000, što odgovara brzini od 1,3 m/s. Za postizanje turbulencije neki autori preporučuju sljedeću količinu protoka fluida Q (u hl/h): 1,5 ∙ IS za temperaturu od 60°C; 4,5 ∙ IS za temperaturu od 5°C.
Suvremena metoda čišćenja je i čišćenje mobilnim visokotlačnim aparatima.
CIP (cleaning in place) metodu karakterizira činjenica da odgovarajuća otopina za pranje, dezinfekciju ili ispiranje cirkulira u cjevovodu montiranom unutar određenog tehnološkog aparata. pri čemu unutarnje površine Velika oprema se ispire pomoću trajno instaliranih glava za raspršivanje. Ovom metodom rade s niskim tlakom do 3,5 ∙ 10 5 Pa.
CCS (centralni sustav čišćenja) metoda prikladna je za čišćenje površina u dvojnoj verziji:
- središnji uređaj za čišćenje opskrbljuje pripremljenu otopinu na područja koja se čiste kroz jedan cjevovod;
- Kroz jedan cjevovod dovodi se samo topla voda pod odgovarajućim pritiskom, a kroz drugi koncentrirani deterdžent.
Ova metoda je prikladna za 8-12 pojedinačnih uređaja, na koje je spojen set crijeva za pojedinačna radna mjesta. Mobilne visokotlačne jedinice imaju nekoliko opcija. Rade pri tlaku od 50 ∙ 10 5 Pa i višem pri protoku od 10-15 m u minuti.
Mehanizaciji rada na pranju i dezinfekciji posvećuju iznimnu pozornost kako teoretičari tako i projektanti iz raznih tvrtki.
U U zadnje vrijeme Neke tvrtke lansirale su na tržište softverski upravljane vakuumske uređaje s posebnim uređajima koji se mogu koristiti za pranje ne samo podova, već i zatvorenih spremnika za fermentaciju, perača boca, pasterizatora itd. Glave za pranje mijenjaju položaj vodenog mlaza u spremnik tako da se okomiti radni klip okreće u krajnjem položaju s mlaznicama za pranje po principu čegrtaljke i zasuna. Rezultati mjerenja pokazali su da glave za pranje, koje za rotaciju koriste reakciju mlaza koji teče, troše oko 30% energije na ovu operaciju. Novodizajnirana glava raspršivača troši samo 5% ukupne energije po okretaju, 95% energije koristi se za mehanički učinak samog pranja.
Prilikom pranja unutarnji prostor stroj za pranje boca - uklanjanje kamenca - umjesto niza kanti, u strujni krug stroja za pranje boca umetnut je uređaj (cijev opremljena mlaznicama) koja se provlači kroz prazan stroj. Odgovarajuće ugrađene mlaznice pod visokim tlakom (10 MPa) uklanjaju nataloženi kamenac.
Softverski vođen automatizirani proces čišćenja i dezinfekcije (CIP) obično je podijeljen u nekoliko područja. Ovu podjelu najbolje je izvršiti prema elementi proizvodnje, na primjer: odjeljak za kuhanje (kotlić za sladovinu), posuda za saharifikaciju i ohlađeni spremnik za sladovinu; zatvoreni spremnici za fermentaciju, odvodni cjevovodi; rezervoari i spremnici s nadtlakom.
Prostorije za čišćenje i dezinfekciju tijekom pranja, itd. može se odabrati pomoću meke ploče. CIP metoda čišćenja primjenjiva je u većini proizvodnih područja. Međutim, s obzirom na različitu opremljenost tvornica, ne može se svugdje primijeniti ista shema. Potrebno je uzeti u obzir dimenzije opreme i njenu konfiguraciju, odnosno volumen i promjer spremnika, kao i njegov vodoravni ili okomiti položaj, oblik spremnika, materijal, okoliš, potrebna učestalost čišćenja itd. Većina procesa čišćenja sastoji se od sljedećih operacija:
- prethodno ispiranje vodom temperature 30-40°C 3-5 minuta i ispuštanje u kanalizaciju;
- pranje alkalnom otopinom na temperaturi od 60-70°C uz 1 - 2% koncentracije deterdženta 20-30 minuta;
- završno ispiranje vodom iz slavine 5-10 minuta, pri čemu se dio vode skuplja u spremniku za prethodno ispiranje.
Sljedeći redoslijed čišćenja obično se provodi svaki dan. Jednom tjedno nakon alkalnog čišćenja uključite sljedeće radnje:
- međuispiranje vodom 3-5 minuta;
- ispiranje kiselinom deterdženti temperatura oko 50°C 5-10 minuta;
- završno ispiranje vodom.
Prilikom programiranja procesa čišćenja potrebno je voditi računa o vremenu potrebnom za predgrijavanje prostora koji se čisti.
Opremu za gore navedeni sustav čišćenja nudi niz tvrtki. Najpoznatije tvrtke su Alfa Laval (Švedska), Rosista (Njemačka) i APV (Engleska).
Postupak pranja i dezinfekcije koji je predložio APV (Engleska) shematski je prikazan na sl. 1.
Uređaj radi automatski nakon pritiska na tipku za pokretanje. Redoslijed operacija je sljedeći:
1) ispiranje hladna voda koji dolazi kroz slavinu A i izlazi kroz slavinu U, uključena je cirkulacijska pumpa. Dizalice B, G, D I E ostati zatvorena. Ako ciklus uključuje pranje spremnika, cirkulacija se provodi kroz glavu raspršivača i spremnik se odvodi pomoću povratne pumpe;
2) ispuštanje vode - slavina D je zatvorena, tipke cirkulacijske pumpe, voda se ispušta. Zatim se slavina zatvori U;
3) cirkulacija otopine za čišćenje - slavine B i G su otvoreni i slavine A, B, D, E ostati zatvorena. Cirkulacijska pumpa je uključena. Otopina za pranje ima temperaturu od 88°C, cirkulira i ponovno se vraća u spremnik za otopinu za čišćenje;
Popis korištene literature
1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.
2. Pivarstvo, 1977., F. Hlavacek, A. Lhotsky.
Zahvaljujemo urednicima novina "Vestnik RUSAL" na ustupanju ovog materijala.
Zadatak naše radionice je priprema opreme za planirane popravke, kao i održavanje čistoće radne opreme. Uglavnom, nismo otkrili ništa novo. Oni radnici koji su se do sada bavili čišćenjem ostali su na svojim prostorima. No, pristup organizaciji ovog posla bitno se promijenio. Centralizacija radne snage u jednoj strukturi omogućila nam je učinkovitije upravljanje tim snagama bez povećanja radnog opterećenja osoblja.
Već danas možemo reći da je nova radionica opravdala očekivanja. Vrijeme čišćenja značajno je smanjeno, a sam proces je postao mnogo bolji. Nakon nas, serviserima je lakše popraviti, a sami uređaji, oslobođeni izraslina, rade bolje i duže.
Divizija zapošljava tim od 156 ljudi: čistačice koje se bave unutarnjim čišćenjem spremnika, spremnika, kemijske tvari, kao i njihovi predradnici i predradnici.
Radionica se sastoji od prostora za hidrokemijsku obradu, sirovine, ložišta i soda proizvode te hidromehaničko čišćenje. Ovo posljednje je naš poseban ponos. Njegovi stručnjaci naširoko koriste moderne visokotlačne instalacije u svom radu.
Značajan dio opreme AGK - mlinovi, pumpe, cjevovodi, zaporni ventili itd. - tijekom rada postupno postaje "obrasla" naslagama tehnoloških rješenja. Prije ih je bilo potrebno ručno očistiti, koristeći nespecijalizirane alate: udarne čekići, dlijeta, metalne četke i strugala. Učinkovitost takvog čišćenja često je ostavljala mnogo za poželjeti. Cementirani mulj ostao je na površini jedinica, stare boje, ostaci maziva.
Mlaz vode pod vrlo visokotlačni Uređaj uklanja sve izrasline i naslage do čistog metala
To je pak dovelo do pada kvalitete dijagnostike, dodatnih troškova dodatnog pročišćavanja i poteškoća u primjeni novih premazi boja. Osim što je ručno čišćenje bilo vrlo zahtjevno, alati su ostavljali nedostatke na opremi koja se čistila.
Predložili smo mehanizaciju procesa i nabavu uređaja za čišćenje visokotlačnim vodenim mlazom. Njihove prednosti su visoka produktivnost i nedostatak prašine, što stvara učinkovitiji rad osoblja. ugodni uvjeti rad. Koristeći mlaz vode pod vrlo visokim pritiskom, uređaj uklanja sve naslage i naslage do golog metala, čime značajno štedi vrijeme i trud u pripremi opreme za popravke.
Stranica koristi uređaje domaće i inozemne proizvodnje marki Preus i Woma.
Visokotlačne jedinice pokazale su izvrsnu učinkovitost: za potpunu obradu jednog četvorni metar površina opreme trajala je oko tri minute. Čišćenje vodenim mlazom pouzdano se nosi s glavnim tehnološkim naslagama - natrijevim hidroaluminijevim silikatom i dikalcijevim silikatom.
Općenito, od osnivanja radionice očišćena je oprema na kojoj se desetljećima nije radilo. Na primjer, miješalice za uklanjanje mulja, unutarnji zidovi bar-kondenzatori, podzavojne jedinice cijevnih liksivijatora itd.
Uvedena je praksa mobilnosti ekipa za čišćenje po područjima, što omogućuje brzo reagiranje na neplanirana zaustavljanja, smanjenje vremena čišćenja ili velike količine djela
Pavel ZAMOSTYANIN, Foto Pavel ZAMOSTYANIN
