Uradi sam tehnologija za izradu kalupa za fasadne pločice i umjetni kamen. Izrada fasadnih pločica vlastitim rukama Proizvodnja obloženih pločica kod kuće

Sastoji se od:

cement;
pijesak;

Pločica se pričvršćuje na betonske površine ili tiple-čavle. Pločice se pričvršćuju na zidove i okvire od balvana i dasaka, kao i na pločice od drveta, samoreznim vijcima za drvo.

Vaš izbor, ako namjeravate montirati pločice vlastitim rukama, najbolje je zaustaviti se na ovoj metodi oblaganja. Prvo, takva obloga može imitirati različite vrste zidova i opeke. No, za razliku od betonskih fasadnih pločica, bit će znatno jeftiniji, možete ga brzo i jednostavno popraviti, a premaz će izgledati jednako dobro.

običan;
šarenica;

Komponente za proizvodnju betonskih ploča

Sastoji se od:

cement;
pijesak;
mineralni prah - zamjena za cement od pepela, mljevene troske, otpadaka od drobljenja kamena i dr., koji se unosi u beton u količini od 5-20% radi davanja betonu posebnih svojstava (otpornost na toplinu, razne boje itd.);
aditivi za plastificiranje - koriste se za povećanje pokretljivosti betonske smjese;
stabilizirajući aditivi - za sprječavanje stratifikacije betonske smjese;
aditivi za zadržavanje vode - za smanjenje odvajanja vode.

Tehnologija izrade fasadnih pločica od betona

Vibrolijevanje je glavna metoda proizvodnje fasadnih betonskih pločica niske poroznosti. Pripremljena betonska smjesa stavlja se u plastične kalupe montirane na vibrirajući stol i potpuno zbija pod utjecajem visokofrekventnih vibracija. Zatim se plastični kalupi prenose na rešetke, pokrivaju plastičnom folijom kako bi se spriječio gubitak vlage i drže 24 sata. Zatim se gotova pločica vadi iz plastičnih kalupa i transportira u skladište.

Koristeći ovu tehnologiju, moguće je dobiti pločice s mat i sjajnim površinama, bez pora i drugih nedostataka. Korištenje visokokvalitetnih pigmenata za bojanje omogućuje dobivanje pločica obojenih u zasićene boje koje ne gube svoju svjetlinu dugi niz godina. Možete se upoznati s materijalom o.

Prednosti i nedostaci fasadnih pločica od betona

Svi građevinski materijali imaju i prednosti i nedostatke.

Prednosti betonskih ploča uključuju:

masa fasadnih pločica ima relativno malu težinu, što omogućuje ne samo smanjenje opterećenja na strukturu strukture, već također omogućuje samostalno provođenje vanjske dorade;
sličan je kamenu, ne samo vizualno, već se i prirodni proces starenja ovih materijala izvana praktički ne razlikuje;
Budući da je površina pločice tvrda, dobro podnosi utjecaje oborina i otporna je na mehanička oštećenja, tj. dugo će služiti pravilnom ugradnjom i pravovremenim održavanjem;
za pričvršćivanje betonskih pločica nije potreban poseban sloj brtve, može se montirati na zidove od različitih materijala koji dobro prianjaju na ljepila.
fasadne pločice od betona režu se običnim dlijetom (rezačem), iako rezanje kružnom pilom daje manje truda i bolje rezultate.

Međutim, betonske pločice također imaju nedostatke:

bolje je ne koristiti ovu pločicu u hladnim klimatskim uvjetima, jer svi proizvođači ne jamče stabilnost njegovih svojstava u prisutnosti ciklusa smrzavanja / odmrzavanja;
ponekad, čak i tijekom normalnog procesa proizvodnje, rub betonske pločice je neravan ili se na njegovim rubovima formira nepotreban rub. I premda se lako uklanjaju kružnom pilom ili rezačem, troškovi ugradnje se povećavaju.

Suhi način postavljanja fasadnih pločica od betona

Važno! Suha metoda namijenjena je za oblaganje opeke, betona i drvenih površina bez upotrebe ljepila ili mortova. Između ostalog, ovako opisane radove moguće je obavljati u bilo koje doba godine.

Pločica se pričvršćuje na površine fasada od betona ili opeke s klin-čavlima. Pločice se pričvršćuju na zidove i okvire od balvana i dasaka, kao i na pločice od drveta, samoreznim vijcima za drvo.

Vaš izbor, ako namjeravate montirati pločice vlastitim rukama, najbolje je zaustaviti se na ovoj metodi oblaganja. Prvo, takva obloga može imitirati različite vrste zidova i opeke. No, za razliku od fasadne opeke, betonske fasadne pločice će biti znatno jeftinije, brzo i jednostavno ih možete popraviti, a premaz će izgledati jednako dobro.

Bojanje fasadnih betonskih pločica za suho polaganje provodi se tijekom njihove proizvodnje. U tom slučaju proizvod se boji u cijelosti u svom volumenu, a ne samo na vanjskim površinama. Stoga je isključeno blijeđenje betonskih obojenih pločica pod utjecajem ultraljubičastog zračenja.

Boje takve pločice mogu biti gotovo sve:

običan;
šarenica;
oponašanje površine granita, mramora, malahita, jantara itd.

Svojstva fasadnih pločica (video)

Mokri način postavljanja fasadnih pločica od betona

Za kvalitetno oblaganje fasadnih zidova potrebno je da budu ravnomjerni. Ako postoje nepravilnosti, tada se zidovi preporuča ožbukati.

Proces instalacije uključuje sljedeće korake:

Prije početka postavljanja pločica površine fasadnih zidova i poleđine pločica potrebno je kistom navlažiti vodom.
Fasadu treba obložiti, počevši od postolja, koji je baza fasadnih zidova kuće i stvara prijelaz na područja zemljine površine uz kuću - nogostup, prilaz, travnjak. Bolje je da boja obloge postolja bude tamnija od boje zidne obloge, tada će izgledati monumentalnije. Kako bi se održala ista razina duž cijelog perimetra kuće, okrenuta prema podrumu, na dno podruma pribijena je početna šipka, strogo postavljena prema razini (po mogućnosti laserskoj). Prvi red pločica postavljen je na početnu traku. Montirajte pločice počevši od uglova odozdo prema gore.
Za nanošenje sloja ljepila za pločice od 0,5 cm na površinu zidova koristite glatku lopaticu. Zatim se ljepilo izravnava nazubljenom lopaticom sa zubima visine 4-6 mm.
Na stražnju stranu pločica nazubljenom lopaticom nanosi se sloj ljepila od 0,4 - 0,6 cm.
Zatim se laganim pokretima s okretima pločice pritišću na površinu zida dok ljepilo ne strši na fugama pločica.

Pravilno i profesionalno oblaganje zidova značajno će produžiti vijek trajanja fasade kuće. Stoga, prije nego što nastavite s postavljanjem fasadnih pločica, proučite tehnologiju ovog rada, ali radije ga pogledajte vlastitim očima ili barem na videu na Internetu.

Metoda polusuhog prešanja

Te se tehnologije razlikuju po načinu oblikovanja proizvoda od gline.

U prvoj metodi, lagano navlaženi početni materijal se preša na posebnoj opremi, nakon čega se oblikovani proizvod stavlja u peć bez prethodnog sušenja. Ovako dobiveni proizvod ima malu gustoću, što značajno smanjuje njegovu čvrstoću. No, ova proizvodna tehnologija omogućuje dobivanje klinkera niske toplinske vodljivosti, koja se u mnogim slučajevima cijeni više od otpornosti na mehanička opterećenja.

Upravo ta temperatura osigurava prijelaz izvornog materijala u jača agregatna stanja. Također treba reći da glavna komponenta troškova klinker pločica pada upravo na energetske resurse, potrošnja energije za takvo pečenje je 4 puta veća od potrebe za konvencionalnom preradom proizvoda od gline.

11.09.2013 u 17:09

Materijali i oprema
Tehnologija proizvodnje
zidna dekoracija

Svaki vlasnik prigradske nekretnine želi da njegova kuća bude ne samo izdržljiva, topla i udobna, već i izvana izgleda privlačno. Postoji mnogo lijepih i izdržljivih materijala za završnu obradu vanjskih zidova kuće. Riječ je o fasadnim pločama, vinilnim, plastičnim, metalnim, polimernim i izolacijskim fasadnim pločama, vlaknocementnim i porculanskim kamenim pločama različitih veličina, boja i tekstura. Mogu se pričvrstiti na zidove i na samorezne vijke i sjediti na posebnom ljepilu. Fasadne ploče, čija cijena, iako niska, zahtijevaju određene vještine i uključivanje stručnjaka za njihovu ugradnju. Najbolje rješenje za završnu obradu zidova kuće bit će fasadne pločice. Njegova ugradnja na zid ne zahtijeva uključivanje stručnjaka i specifične građevinske opreme.

Danas građevinske trgovine nude razne vrste fasadnih pločica za prodaju, koje se odlikuju širokom paletom boja i neočekivanim dizajnerskim rješenjima. U tim trgovinama možete kupiti i plastične kalupe za njih. Ploču Forteza odlikuje najzanimljivija izvedba i dizajn. Ovi proizvodi su klinker fasadne pločice izrađene u obliku blokova. Unatoč pristupačnim cijenama, da biste cijelu kuću obložili fasadnim pločicama, trebat će vam znatna količina, koju nemaju svi.

Suvremene tehnologije mogu značajno smanjiti troškove procesa suočavanja s privatnom kućom.

Izrada pločica vlastitim rukama sasvim je moguće uspostaviti kod kuće, a to ne zahtijeva posebnu opremu za proizvodnju.

Materijali i oprema

Za izradu pločica vlastitim rukama ne trebaju vam prostorije industrijske veličine. Ovaj rad se može organizirati u staji, garaži ili čak na otvorenom pod nadstrešnicom. Pločice mogu biti izrađene od raznih materijala. Dakle, sljedeće vrste materijala mogu biti osnova za proizvodnju:

Beton.
Početni kit.
Alabaster.
Gips.
Glina.

Kod kuće je poželjno izraditi fasadne pločice tehnologijom vibracijskog lijevanja. Klinker pločice, unatoč očitoj kvaliteti i čvrstoći, zahtijevaju pečenje. Za to je potrebna posebna oprema, koja je nespojiva s uštedama.

Otopina koja se ulijeva u kalupe može sadržavati različita punila koja gotovom proizvodu daju određeni izgled i svojstva.

Kao otopina za punjenje mogu se koristiti materijali kao što su:

Pijesak.
Male školjke.
plastifikatori.
Boje.
Šljokice.
Staklena mrvica.

S obzirom da na pločicu neće djelovati nikakvo opterećenje, glavni zadatak u njenoj izradi bit će uklanjanje mjehurića zraka koji mogu uzrokovati pucanje i uništenje na velikoj hladnoći.

Na temelju toga trebat će vam sljedeći alati i oprema za proizvodnju fasadnih pločica vlastitim rukama:

vibrirajući stol;
miješalica za beton;
bušilica s miješalicom;
lopatica;
široka lopatica;
Posude za plastične kalupe;
stara kada ili plastični spremnik za vodu kapaciteta 100 litara;
oblik;
ormar za sušenje za postavljanje kalupa.

Ako se vlasniku kuće ne žuri, tada za izradu žbuke nije potrebno kupiti miješalicu za beton, već pripremiti žbuku u malim obrocima od 10-12 litara u kantama pomoću perforatora s mlaznicom. Vibracijski stol je vrlo praktična oprema za proizvodnju fasadnih pločica. Ali s obzirom na njegovu cijenu, možete ili sami napraviti njegov analog ili ručno izvršiti vibraciju.

Tehnologija proizvodnje

Radove na izradi fasadnih pločica treba izvoditi na temperaturi od +15°C do +30°C. Ovaj temperaturni raspon doprinosi najkvalitetnijem skrućivanju otopine. Radi poštivanja sigurnosnih mjera potrebno je koristiti zaštitne naočale i rukavice. Proizvodni prostor mora biti dobro prozračen. Prije svega, pripremaju se obrasci. Ugrađuju se na vibrirajući stol ili na površinu konvencionalnog stola. Unutarnja površina je podmazana biljnim uljem ili tekućim sapunom.

Djelatnost: proizvodnja klinker opeke i crijepa

Tako ćete lakše odvojiti pločicu od kalupa. Nakon toga se priprema otopina za izlijevanje u kalupe.

Priprema rješenja

Recepti rješenja mogu varirati. U slučaju izrade pločica od cementa, tehnologija je sljedeća: 1 dio pijeska i 0,5 dijelova vode ulije se u betonsku miješalicu (kantu) i miješa 1 minutu. Zatim se dodaju 2 dijela cementa i 1 dio vode. Nakon miješanja od 2-3 minute dodaju se 4 dijela pijeska i 0,5 dijela vode. Otopina se miješa. Ne bi trebalo biti tekuće, već nalikovati otopini za modeliranje. Kada otopina postigne željenu konzistenciju, dodaje se boja. Nakon 1-2 minute miješanja otopina je gotova.

Razvijanje morta i period stvrdnjavanja

Sljedeći korak je postavljanje rješenja u zasebne obrasce. To se radi na radnom vibrirajućem stolu. Otopina se postupno dodaje lopaticom i raspoređuje između pojedinačnih oblika širokom lopaticom. Sve to vrijeme forma vibrira. Lako možete vidjeti kako mjehurići zraka izlaze na površinu. Kada su svi pojedinačni oblici napunjeni, uglavnom se poravnaju širokom lopaticom. Usput se otopina uklanja duž stranica kalupa. Zatim se obrazac na paleti ugrađuje u ormar za sušenje ili na stalak. U oblicima je moguće predvidjeti rupe za samorezne vijke.

Razdoblje stvrdnjavanja traje 2 dana. Sve ovo vrijeme forme ne smetaju. Nadalje, oblik se spušta u kadu s toplom vodom s temperaturom od +40°S do +60°S 2-3 minute. Nakon vađenja kalupa iz vode, iz njega se skidaju pločice. To se radi ručno ili lupkanjem gumenim čekićem. Pločica je spremna. Bit će prikladan za pričvršćivanje na zid za 7-10 dana.

zidna dekoracija

Postavljanje fasadnih pločica na zid nije teško. Vertikalni i vodoravni elementi okvira pričvršćeni su na zid pomoću samoreznih vijaka. Pločice na okviru pričvršćene su stezaljkama i samoreznim vijcima. Između elemenata okvira možete postaviti ploče mineralne bazaltne vune. Ovo će značajno zagrijati kuću. Nakon toga, uzastopnim pričvršćivanjem klimera na okvir samoreznim vijcima, obloga kuće se montira od domaćih fasadnih pločica.

U slučaju kvara jedne ili više pločica, takvu će fasadu lako popraviti. Da biste to učinili, trebali biste imati nekoliko desetaka fasadnih pločica na zalihama. Morate ih pohraniti u zatvorenom prostoru ili ispod nadstrešnice.

Klinker pločice duguju svoje jedinstvene kvalitete tehnologiji proizvodnje, koja omogućuje dobivanje takvog materijala od obične gline. Tehnologija proizvodnje klinker pločica razvijena je prije nekoliko stoljeća, a danas u njoj nema praktički nikakvih promjena, iako se korištena oprema značajno poboljšala.

Od čega su izrađene klinker pločice?

U proizvodnji klinker pločica koristi se prirodni materijal poput gline, prirodna bojila mogu se koristiti za diverzifikaciju sheme boja. Moguće je dobiti kvalitetan proizvod samo ako se koristi glina koja ima minimalnu količinu nečistoća i vatrostalna je. Ležišta takvog materijala postoje u nekoliko zemalja, zbog čega se može razlikovati niz država na čijem području djeluju poduzeća za proizvodnju visokokvalitetnog klinkera. Među njima su Njemačka, Nizozemska, Poljska, Španjolska i niz drugih europskih zemalja.

Glavne tehnologije proizvodnje klinkera

U industrijskoj proizvodnji koriste se dvije tehnologije za proizvodnju klinker pločica:

Metoda polusuhog prešanja
Ekstruzijska tehnologija za proizvodnju klinker pločica

Te se tehnologije razlikuju po načinu oblikovanja proizvoda od gline. U prvoj metodi, lagano navlaženi početni materijal se preša na posebnoj opremi, nakon čega se oblikovani proizvod stavlja u peć bez prethodnog sušenja. Ovako dobiveni proizvod ima malu gustoću, što značajno smanjuje njegovu čvrstoću. No, ova proizvodna tehnologija omogućuje dobivanje klinkera niske toplinske vodljivosti, koja se u mnogim slučajevima cijeni više od otpornosti na mehanička opterećenja.

Tehnologija ekstruzije uključuje korištenje posebnog uređaja - ekstrudera. Zapravo, ovo je veliki pužni mlin za meso kroz koji prolazi mokra plastična glina. Nakon mljevenja materijala, kalupljenje se izvodi pomoću posebne, najčešće vakuumske preše. Dobiveni obradak se podvrgava prethodnom sušenju i tek tada šalje u peć za pečenje. Na ovaj način se proizvodi većina materijala od klinkera, odlikuju se visokom gustoćom, koja osigurava visoku čvrstoću, otpornost na abraziju i druge vrste mehaničkih i kemijskih utjecaja.

Glavna značajka proizvodnje, koja razlikuje klinker pločice, je tehnologija pečenja na visokim temperaturama. Proizvodi od obične gline izloženi su temperaturama reda veličine 800-900 stupnjeva. U proizvodnji klinkera koriste se peći čija je radna temperatura 1100-1450 stupnjeva.

Upravo ta temperatura osigurava prijelaz izvornog materijala u jača agregatna stanja.

Proizvodnja i proizvođači klinker pločica kao univerzalnog materijala za oblaganje

Također treba reći da glavna komponenta troškova klinker pločica pada upravo na energetske resurse, potrošnja energije za takvo pečenje je 4 puta veća od potrebe za konvencionalnom preradom proizvoda od gline.

Oprema za proizvodnju klinkera

Proizvodnja visokokvalitetnih klinker pločica nemoguća je bez upotrebe posebne opreme. Za pružanje kvalitetna proizvodna linija treba uključivati:

Ekstruder (sa odgovarajućom tehnologijom).
Oprema za kalupljenje i prešanje. Koriste se različiti dizajni opreme za prešanje, najčešće su to vakuumski, remenski, polužni i rotacijski modeli.
Predsušilice su sada uglavnom električne, razlikuju se po snazi i volumenu punjenja.
Glavna oprema za proizvodnju klinker pločica je, naravno, peć. Ozbiljna poduzeća koriste takozvane tunelske peći, vrijeme kada se klinker proizvodio u malim pećima na ugljen već je prošlo. Iako se takvi uređaji mogu naći u malim privatnim tvornicama za proizvodnju proizvoda od klinkera, ali to je uglavnom iznimka.

Tunelska peć je građevina duljine 150 metara ili više. Opremljena je izvorom grijanja, a to je otvorena vatra. Pripreme elemenata klinkera stavljaju se u posebna kolica koja se malom brzinom kreću kroz peć. Zbog toga dolazi do postupnog zagrijavanja, pečenja i hlađenja gline. Peći ove vrste rade u kontinuiranom načinu rada održavajući stalnu temperaturu potrebnu za visokokvalitetno pečenje proizvoda.

Proizvodnja klinker pločica zahtijeva značajne troškove energije, osim toga, isporuka materijala za proizvodnju također je skupa zbog geografije visokokvalitetnih naslaga gline. Sve to ima značajan utjecaj na cijenu konačnog proizvoda. No povećana cijena klinkera više je nego nadoknađena njegovom izvedbom, što njegovu upotrebu čini vrlo popularnom u raznim područjima građevinske industrije.

11.09.2013 u 17:09

Izrada fasadnih pločica vlastitim rukama

Izrada fasadnih pločica vlastitim rukama jedna je od opcija kojima se pribjegava ušteda novca. Za ovu proizvodnju potrebno je:

Kupiti i pripremiti kalupe za pločice;
Kupite i sastavite vibrirajući stol;
Umijesiti smjesu za proizvodnju;
Oblikujte oblik na vibrirajućem stolu;
Nekoliko dana držite proizvode izravno u kalupima;
Napravite oplatu od gotovih pločica;
Koristite gotovu pločicu za namjeravanu svrhu.

Ne zaboravite da ih prije izlijevanja smjese u kalupe treba tretirati antiseptikom ili sredstvom protiv lijepljenja.

U takvim uvjetima možete smanjiti troškove materijala za oblaganje, ali u isto vrijeme sama fasadna pločica vjerojatno će biti daleko od idealne.

Faze proizvodnje fasadnih pločica

rad u karijeri

Radovi na vađenju materijala, njegovom transportu i skladištenju.

Proces proizvodnje klinker pločica

Da bi se povećala elastičnost i poboljšala svojstva oblikovanja, materijal se drži natopljen i zamrznut na otvorenom oko godinu dana.

Liječenje

Kako bi mehanička obrada materijala bila uspješna i kvalitetna koriste se strojevi za obradu gline. Oni su potrebni za obradu i izolaciju viška inkluzija.

kalupljenje

Za prešanje se koriste sljedeće metode: metoda lijevanja, polusuho prešanje, plastično prešanje.

Sušenje

Sušenje se provodi tako da oblikovane obloge ne pucaju tijekom pečenja i daju ravnomjerno skupljanje.

Gori

Završna faza je proces pečenja, tijekom kojeg se formira struktura fasadne pločice i njena tehnička svojstva.

Video ispod pokazuje kako napraviti fasadne pločice vlastitim rukama.

Od čega se izrađuju fasadne pločice?

Za izradu obloženih pločica koriste se i glinene i betonske mješavine. Za betonske smjese relevantna je metoda vibrolijevanja. Ova metoda omogućuje vam dobivanje betonskih pločica s niskom razinom poroznosti. Ova tehnologija omogućuje korištenje drobljenog kamena, pijeska, plastifikatora, cementa, pigmenta i standardne domaće opreme: betonske miješalice i vibrirajuće platforme kao sirovina.

Plastični kalupi prikladni su za izradu umjetnog kamena od gipsa i betona. Međutim, treba imati na umu da je nemoguće napraviti plastične kalupe koji će apsolutno ponoviti prirodni kamen, jer kasnije nećete moći izvući gipsani ili betonski kamen iz plastičnog kalupa.

Obrasci za prednju pločicu (oblaganje).

Betonske ploče: kratak izlet

Forme za proizvodnju betonskih ploča

Nudimo plastiku kalupi za fasadne pločice po cijeni proizvođača. U izradi kalupa za oblaganje pločica koristimo ABS plastiku debljine 2 mm. Proizvodi izrađeni u ABS kalupima dobivaju estetski izgled, čvrstoću i trajnost, što je posebno važno za vanjsko uređenje.

Naš katalog sadrži najpopularnije oblike pločica: fasadni kamen (umjetni kamen) raznih vrsta, pločice poput opeke, drvo, pješčenjak i drugi materijali. Također možemo proizvesti proizvode prema vašem individualnom dizajnu, bilo koje složenosti i geometrije, u bilo kojem volumenu.

Naše kalupi za proizvodnju pločica izdržati do 200 izlijevanja betona, dok proizvedeni proizvodi imaju besprijekoran izgled i ne zahtijevaju dodatnu vanjsku obradu. Čvrsti, otporni na habanje, ali lagani i praktični oblici fasadnih pločica omogućuju vam da ubrzate proizvodni proces, a dobiveni visokokvalitetni proizvod se lakše prodaje i košta 40-60% više.

Ako želite kupiti oblici fasadnih pločica, ali niste pronašli modele koje trebate u katalogu - kontaktirajte nas. Savjetovat ćemo vas o našim proizvodima i proizvesti proizvode koje trebate.

Kalup za pločice br. 1
"Cigla slagalica"
640x445x20 mm
4,32 komada/m2
ABS 2,2 mm - 520 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 2
Fasada "Pješčenjak"
510x480x18 mm
4,1 komada/m2
ABS 2,2 mm -450 rub./kom

Kalup za pločice br. 3
"Glatka cigla"
500x500x18 mm
4 komada/m2
ABS 2,2 mm - 450 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 4
"cigla velika"
500x500x18 mm
4 komada/m2
ABS 2,2 mm - 450 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 5
Fasada "Staro zidanje"
500x500x18 mm
4 kom/m2
ABS 2,2 mm - 450 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 6
Fasada "Ali"
500x500x18 mm
4 komada/m2
ABS 2,2 mm - 450 rubalja / komad

Kalup za pločice br.7
Fasada "Clisani kamen"
500x500x18 mm
4 komada/m2
ABS 2,2 mm - 450 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 8
Fasada "Chipped Brick"
500x500x18 mm
4 komada/m2
ABS 2,2 mm - 450 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 9
"Antička cigla 1"
500x500x18 mm
4 komada/m2
ABS 2,2 mm - 450 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 10
"Antička cigla 2"
500x500x20 mm
4 komada/m2
ABS 2,2 mm - 450 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 11
Fasada "Glatki kamen"
500x250x16 mm
8 komada/m2
ABS 2,2 mm - 210 rubalja / komad

Kalup za pločice br.12
"Kamen rastrgan"
500x250x16 mm
8 kom/m2
ABS 2,2 mm - 240 rubalja / komad

Kalup za pločice br.13
Fasada "Manhattan"
500x500x20 mm
4 kom/m2
ABS 2,2 mm -450 rub./kom

Kalup za pločice br.14
"kamena obloga"
600x200x20/10 mm
8,3 kom/m2
ABS 2,2 mm - 400 rubalja / komad

Kalup za pločice br.15
"Glatka cigla"
1000x500x18 mm
2 kom/m2
ABS 2 mm - 650 rubalja / komad

Kalup za pločice br.16
"Brick fagot"
1000x500x20 mm
ABS 2 mm -650 rub./kom

Kalup za pločice br.17
"Glatka cigla slagalica"
640x445x20 mm
4,32 kom/m2
ABS 2,2 mm - 520 rubalja / komad

Kalup za pločice br.18
"Tri ploče"
900x445x20 mm
2,2 kom/m2
ABS 2,2 mm - 600 rubalja / komad

Kalup za pločice br.19
"Blok cigla puzzle"
1125x500x40 mm
1,77 kom/m2
ABS 2,2 mm - 820 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 20
Lajsna za otvore
500x90x50 mm
ABS 2,2 mm — 500 rub./komp

Kalup za pločice br. 21
Val
1000x500x20 mm
2 kom/m2
ABS 2,2 mm - 650 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 22
Klinker opeka
1000x500x20 mm
2 kom/m2
ABS 2,2 mm - 650 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 23
pješčenjaka
1000x500x20 mm
2 kom/m2
ABS 2,2 mm - 650 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 24
Glatko, nesmetano
120x60x2 /4,5 cm
1,39 kom/m2
ABS 2,2 mm - 850 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 25
Glatko, nesmetano
60x30x2 cm
2,78 kom/m2
ABS 2,2 mm - 450 rubalja / komad

Obrazac Pano br.31
1020x340x25 mm
ABS plastika 2mm
Cijena: 680 rubalja / komad

Obrazac Pano br.32
1020x340x25 mm
ABS plastika 2mm
Cijena: 680 rubalja / komad

Tehnološke značajke

Prilikom odabira ABS kalupa za fasadne pločice obratite pozornost na to kako će se spojiti gotove obložne ploče. Postoje oblici s bravom za utore, što stvara manje problema kod brtvljenja fuga, ali stvara poteškoće kod skidanja i transporta pločica (više otpada). Pravokutni kalupi od ABS-a lakši su za izradu i praktički se ne oštećuju tijekom transporta, ali zahtijevaju napor i vrijeme za brtvljenje šavova, jer se spojevi moraju zalijepiti kako bi zgrada dobila estetski izgled.

Gotovi fasadni paneli se na zid pričvršćuju ljepilom i posebnim sidrima za koje neki naši kalupi imaju oznake za rupe.

Proizvodnja ploča za popločavanje kod kuće vlastitim rukama

Proizvodnja ploča za popločavanje tehnologijom vibrolijevanja zanimljiv je kućni posao s malo ulaganja. Ova poslovna ideja ima 2 glavne prednosti: 1. dobru profitabilnost, 2. sam uzbudljiv proces proizvodnje (želim raditi sve više i više).

Nije vam potrebna samomotivacija da premašite proizvodne ciljeve. Ako slijedite sva pravila tehnologije, tada cijeli proizvodni proces nalikuje igri. Pločica je napravljena tako jednostavno, brzo i lijepo da je nemoguće odvojiti se. Što više "igrate", više zarađujete. Vjerojatno je ovo idealan posao s elementima gamifikacije.

Ne zahtijeva velike troškove, a profitabilnost mu je iznad 100%.

Ploče za popločavanje su građevinski materijal koji ima stabilnu potražnju i najdulje razdoblje sezone aktivne prodaje. Uostalom, pločice se postavljaju čak i na temperaturama ispod nule. Štoviše, ovaj posao nema industrijskog otpada. Neispravni proizvodi mogu se reciklirati. Ovo je vrlo važna prednost.

Organizacija kućne proizvodnje pločica

Ova poslovna ideja optimizirana je za kućni posao i nije ju teško provesti uz minimalna ulaganja. Faze organiziranja proizvodnog posla kod kuće:

Izrađujemo vibrirajući stol vlastitim rukama (dijagram je prikazan u nastavku).
Također sami izrađujemo poliuretanske kalupe (detaljan opis u poslovnoj ideji).
Miješalica za beton 130l. bolje kupiti (ovo je najskuplja oprema u ovom poslu).

razred cementa A-Sh-400 (moguće i više kvalitete, ne štedite na cementu!);
projekcije;
pigmentna boja;
plastifikator C-3 tekućina (može se koristiti analog ili zamjena, glavna stvar je kvaliteta);
voda.

Dodatni alati:

kanta 10l.;
lopata za branje;
lopatica;
rukavice od lateksa.

Kako bi cijeli proizvodni proces bio poput igre, potrebno je sve pravilno pripremiti bez ikakvih kompromisa. Razmotrite osnovne faze proizvodnje:

Priprema polusuhog obojenog betona za vibrolijevanje.
Vibracijsko oblikovanje ploča za popločavanje i rubnjaka u kalupima.
Svakodnevno izlaganje i skidanje.

Mješavina za izradu ploča za popločavanje

Prije početka rada navlažite zidove betonske miješalice s dvije kante vode. Nakon 2 minute vlaženja zidova običnom vodom, izlijte svu vodu iz betonske miješalice. Ova tehnika će nam omogućiti bolje gnječenje polusuhe betonske mješavine. Osim toga, beton se neće jako lijepiti za zidove miješalice i lako će se očistiti nakon rada.

Detaljni koraci u proizvodnji. Omjeri komponenti smjese za izradu obojenih ploča za popločavanje i rubnjaka.

Obojeni polusuhi beton za vibro livenje. Recept za pripremu sastava obojenog polusuhog betona:

kante cementa A-Sh-400;
kante vode;
kante za probiranje;
200 g. pigmentna boja;
plastifikator u skladu s uputama za uporabu navedenima na kanistru (različiti proizvođači plastifikatora razrjeđuju se različitim koncentracijama).

Prvo pripremamo pigmentnu boju. Trebalo bi ga biti najmanje 2% volumena u smjesi kako bi boja bila stvarno kvalitetna. Razrijedimo ga u posebnoj posudi s vodom 1:10 (za 200 ml boje 2 litre vode). Dobro izmiješajte mikserom. Ako je prašak za boju slabo razrijeđen vodom, ne samo da će dati lošu boju, već će i formirati grudice školjki u strukturi proizvoda od lijevanog betona. Morat će se odbaciti i poslati na obradu.

Kod pripreme polusuhog obojenog betona vrlo je važno strogo se pridržavati omjera svih komponenti i dobro ih izmiješati u miješalici za beton. Ako ima 30% više vode od norme, tada će čvrstoća gotovog proizvoda pasti 2 PUTA!

Previše boje negativno utječe na snagu. Općenito, prisutnost bojila negativno utječe na čvrstoću, pa bi obojene pločice trebale biti izrađene u 2 sloja (gornji sloj s bojom, a donji bez).

Takva tehnika ne samo da će povećati čvrstoću tankih betonskih proizvoda, već će također smanjiti troškove boje za 2 PUTA! To je značajna ušteda jer je ova komponenta najskuplja u ovoj mješavini. Takve uštede značajno utječu na troškove ploča za popločavanje. Štoviše, kvaliteta boja ostaje na istoj razini.

Dodati plastifikator za ploče za popločavanje C-3. Zahvaljujući plastifikatoru, na mikrorazini poboljšavaju se svojstva plastičnosti betona koja su potrebna za stvaranje složenih oblika. Kvalitetu plastifikatora lako je provjeriti ako napravite hotelski testni sastav i povećate njegovu dozu za 10 puta. Tada se iz betona dobiva plastelin. Ovo je zoran primjer onoga što se događa na mikrorazini. Ali plastifikator donosi još nekoliko prednosti. Prvo, pločice izrađene s plastifikatorom brže će se sušiti i spremne su za vađenje iz kalupa za jedan dan (bez plastifikatora nakon 5 dana). Plastifikator također daje čvrstoću betonskim proizvodima. Bitno je da bude kvalitetan.

Ulijte 2 kante vode (20 litara) u betonsku miješalicu. Pokrećemo mješalicu za beton i dodamo 3 iste kante cementa. Miješajte dok ne nastane homogena suspenzija. Zatim dodamo prethodno pripremljenu boju. Zatim dodajte projekcije - 4 kante. Slijedite sve ove savjete redom. Uostalom, polusuhu betonsku mješavinu vrlo je teško mijesiti visokom kvalitetom. Polusuhi beton za vibro livenje - spreman!

Tehnologija proizvodnje tankostjenih betonskih proizvoda

Tehnologija vibrolijevanja ploča za popločavanje:

Postavljamo poliuretanske kalupe na vibrirajući stol. Poliuretan je neutralan prema betonu, što se ne može reći kada govorimo o plastici. Poliuretanske kalupe nije potrebno prati (što će uštedjeti vrijeme proizvodnog ciklusa 2 PUTA!). Izdržljiviji je, a betonski proizvodi izrađeni u njemu dobivaju sjajni učinak (s vrlo glatkom površinom). Proizvodi od poliuretana mogu se sipati vlastitim rukama kod kuće.
Polusuhi beton se ulijeva pomoću građevinske lopatice. Kada su svi kapaciteti za oblikovanje popunjeni, vibro stol se spaja. Pod utjecajem vibracija tekućina se istiskuje iz polusuhog betona i beton već dobiva elastičan oblik (izgleda kao žila). Kad pogledate taj proces, čini se kao da se kamen pretvara u vodu. Vibriranje treba nastaviti sve dok se u sredini svakog kalupa ne počne stvarati mliječna pjena. Ovo traje oko 3-4 minute. Zatim isključimo vibraciju i kako bismo bili sigurni da je sve ispravno napravljeno, okrenemo jedan od obrazaca. Sadržaj ne smije ispadati. Tako se zbija beton s niskim sadržajem tekućine. Sukladno tome, čvrstoća takvog betonskog proizvoda je vrlo visoka.
Ploče za popločavanje treba staviti na njegu i sušenje u prostoriju zaštićenu od vlage i sunca. Za jedan dan je spremna za vađenje iz kalupa.

Nakon skidanja, obrišemo posudu i ponovimo ovaj kreativni proces u drugom ciklusu.

DIY vibrirajući stol

Proizvodimo radni vibracioni stol za izradu ploča za popločavanje i drugih betonskih proizvoda tankih stijenki tehnologijom vibrolijevanja. Za ovo nam je potrebno:

Lim debljine 5mm i dimenzija 1,5m. x 1m. za izradu stolnjaka.
Kvadrati debljine 3mm, stranica 5cm x 5cm.
Opruge - 4 kom. s vanjskim promjerom od 5 cm i unutarnjim promjerom od 4,5 cm. Nagib zavojnice približno je isti kao kod opruga amortizera motocikla. Ali visina opruga nije veća od 8 cm.
Sekcije iz cijevi - 4 kom. stvoriti zdjele za izvore. Njihove dimenzije: unutarnji promjer - 5,2 cm, visina - 3-4 cm.
Električni šmirgl snage 1 kW. s dva bijela šmirgla (promjer kamena 10-15 cm, debljina 2-3 cm) na prolaznoj osovini i sa zaštitnim poklopcima.
Pocinčani lim (10 cm x 50 cm) i dva velika upuštena vijka (promjer 10 mm, duljina 10 cm s finim navojem, korak 1) za pričvršćivanje šmirgla na stol.
Dva protuutega (promjer 12 cm, debljina 2 cm). Treba ih pričvrstiti na prolaznu osovinu šmirgla i zatvoriti zaštitnim poklopcima.
Prekidač, kabel i utikač.

Sastavljamo sve detalje u cjelinu uređaja, kao što je prikazano na shematskom crtežu. U sredini radne ploče izbušene su 2 rupe za montažu na donju stranu elektromotora s protuutezima. S donje strane, pomoću stroja za zavarivanje, šalice su zavarene u četiri kuta nasuprot nogama stola. Donji dio stola je napravljen od kvadrata - nogu, koji su međusobno povezani radi čvrstoće. Opruge su pričvršćene na noge, na koje su postavljene čaše s pločom stola.

Izrada i polaganje fasadnih pločica vlastitim rukama: upute korak po korak

S donje strane stola, pomoću pocinčanog lima (koji ima ulogu stezaljke), zašrafi se električni brus snage 1 kW. Također stvara vibracije zbog rotacije utega s pomaknutim središtem. Što je dalje od centra, to je vibracija jača.

Domaći vibrirajući stol je nekoliko puta jeftiniji od tvorničkog. Ali njegove mogućnosti su sasvim dovoljne za kućnu proizvodnju.

Kada opterećujete stol s kalupima betonom, važno je ne preopteretiti ga i uzeti u obzir da što je manje težine na stolu, to su veće vibracije. Razina vibracija mora biti takva da se beton u oplatama ne odbija od njihovih stijenki.

Pažnja! Uteg za vibracije mora biti sigurno pričvršćen na brusnu osovinu. Sigurnost na prvom mjestu!

Previše ili premalo vibracija negativno utječe na kvalitetu proizvoda. Osobito niske vibracije bit će u središtu stola izrađenog u kućnoj radinosti. Dok na mjestima gdje su ugrađene opruge, vibracije mogu biti povećane zbog nakupljanja. Stoga se domaći vibrirajući stol ne smije opteretiti na 100% površine. Kada postavljate obrasce, nemojte ih stavljati u sredinu i u kutove. Tako će stol biti opterećen otprilike 70%, a vibracije u kalupima će biti ujednačene.

Ono što je najvažnije, ne zaboravite slijediti sigurnosne mjere!

Uradi sam kalupe za ploče za popločavanje

Poliuretanski kalupi imaju brojne prednosti u odnosu na plastične.

Poliuretan je apsolutno neutralan prema betonu. Ovo eliminira potrebu za mazivom za plastične kalupe. Ali glavna prednost poliuretanskih kalupa je eliminacija napornog procesa, kao što je pranje svakog posuđa.

Obične plastične posude treba oprati svaki put prije vibrolijevanja. Ovo oduzima većinu radnog vremena. U kućnoj proizvodnji pranje plastičnih kalupa smanjit će produktivnost 2 PUTA! Poliuretanske forme potrebno je samo obrisati blago vlažnom krpom.

Da biste sami izlili poliuretanske kalupe, potrebno vam je:

sklopiva kutija, koja će igrati ulogu oplate;
gotov proizvod od betona (pločica, bordura, oseka itd.);
sredstvo za odvajanje koje je neutralno prema poliuretanu;
komponente A i B za pripremu samog poliuretana.

Korak po korak opis poliuretanskih kalupa za hladno lijevanje kod kuće:

Priprema proizvoda koji će poslužiti kao ogledni model za kalup. Temeljito obrišite i osušite model uzorka i oplatu. Nakon toga kistom ravnomjerno nanesite sredstvo za odvajanje na površinu modela i oplate. Sloj sredstva za odvajanje treba biti toliko tanak da je moguće prenijeti strukturu ukrasnog uzorka na formu (za složene uzorke možete sredstvo za odvajanje nakon nanošenja zagrijati sušilom za kosu kako biste povećali učinkovitost prijenosa reljefa). Zatim ostavite mast da se osuši oko 10 minuta.
Priprema tekućeg poliuretana prije lijevanja u kalupe. Na elektronskoj laboratorijskoj vagi važemo komponente (poliol dio A) i (izocijanat dio B) za miješanje u omjeru 1:1. Temperatura komponenata treba biti sobna plus 21-24 stupnja. Prilikom miješanja, bolje je koristiti isti volumen posuđa s komponentama. 2 do 4 minute miješajte mikserom na srednjoj brzini okrećući u smjeru suprotnom od kazaljke na satu kako ne bi došlo do stvaranja mjehurića zraka.
Punjenje oplate tekućim poliuretanom. Nakon miješanja nemamo više od 10 minuta da kvalitetno ispunimo oplatu dok traje „životni vijek“ spoja (proces prijelaza iz tekućeg stanja u stanje gela). Savjet: bolje je izlijevati iz jednog kuta tako da poliuretan ravnomjerno prekriva površinu modela uzorka poput toka vulkanske lave dok se ne napuni do potrebne razine u oplati.
Skidanje. Nakon lijevanja, proizvod se ne smije uznemiravati tijekom dana. I nakon 24 sata, skidanje mora biti vrlo pažljivo kako se ne bi oštetio još svježi oblik. Dobivenu formu možete koristiti najranije nakon 4 dana, kako bi forma dobila maksimalnu čvrstoću i izdržala nekoliko stotina ciklusa oblikovanja.

Prednosti kovrčavih elemenata za popločavanje

Ploče za popločavanje su najracionalnije pokrivanje teritorija iz nekoliko glavnih razloga:

Mobilnost. Pločice se mogu ukloniti i premjestiti na drugo mjesto. Može se zamijeniti u dijelovima ako se ošteti tijekom rada. Na primjer, pojava masnih mrlja od auto ulja i sl.
Zdravlje i sigurnost. Pločica ne emitira otrovan miris na vrućini kao asfalt.
Snaga. Biljke ne probijaju pločice, kao u asfaltu. Ne puca pod utjecajem temperaturnih promjena kao izlijevanje betona.
Estetika i ljepota. Zahvaljujući kreativnim idejama, stvorena je cijela tehnologija u krajobraznom dizajnu FEM (oblikovanih elemenata za popločavanje). Iz različitih boja i oblika betonskih proizvoda tankih stijenki možete popločati cijela remek-djela.
Pristupačna cijena po kvadratu.

Postoje mnoge druge manje prednosti FEM premaza (upijanje vode između fuga, kvalitetna raspodjela opterećenja na površini itd.). Popis se može nastaviti. Ali i to je dovoljno da se dugoročno procijene prednosti ovog građevinskog materijala i njegova potražnja na građevinskom tržištu.

Radovi na samozavršavanju fasada kuće u izgradnji spadaju u kategoriju dugotrajnih i odgovornih operacija, čija je uspješna provedba moguća samo ako imate određene vještine. U isto vrijeme, korištenje kupljenih ukrasnih pločica kao materijala za oblaganje za neke vlasnike vlastitih domova čini se prilično skupim zadovoljstvom.

U ovom članku pokušat ćemo vam reći kako se izrađuju fasadne pločice "uradi sam". , i podijeliti neke tajne organiziranja rada ove klase.

Završna obrada fasada zgrada provodi se, kao što znate, u završnoj fazi građevinskih radova i u konačnici određuje estetsku privlačnost budućeg doma. Zato se pitanju odabira pravog materijala za završnu obradu tradicionalno pridaje posebna pozornost.

U sljedećim odjeljcima našeg članka razmotrit ćemo poznate vrste materijala za završnu obradu pločica koji se koriste za izradu fasadnih pločica; u njima ćemo također pokušati odlučiti koja je najprikladnija za samostalnu izradu takvih pločica .

Čimbenici koji utječu na izbor materijala

Prednja pločica je materijal za oblaganje koji se koristi ne samo za oblaganje fasada. Pruža pouzdanu zaštitu od različitih vrsta klimatskih utjecaja.

Kako bi se smanjili troškovi proizvodnje materijala za oblaganje, potrebno je uzeti u obzir niz povezanih čimbenika koji utječu na iznos troškova. To uključuje:

trošak sirovina;
tehnologija koja se koristi u proizvodnji pločica;
dimenzije i oblik praznina;
boje i dekor.

Treba napomenuti da se za izradu ukrasnih pločica mogu koristiti sve suhe mješavine, od tradicionalnih betonskih sastava do njihovih posebnih vrsta (na primjer, terakota ili klinker).

Korištenje posebnih obrazaca

Za pripremu radnih oblika koji se koriste u proizvodnji fasadnih pločica trebat će vam originali (po mogućnosti od divljeg kamena), koji bi u potpunosti ponovili strukturu buduće obloge. Otisci (odljevi) dobiveni iz ovih originala bit će oblici koji se mogu koristiti za izradu pločica. Razmotrimo ovaj proces na primjeru proizvodnje materijala za oblaganje "ispod umjetnog kamena", koji se izvodi takozvanom metodom vibrolijevanja.

Prije početka rada početna suha smjesa (u skladu s preporukama za njegovu upotrebu) razrijedi se u toploj vodi, a zatim se ulije u prethodno pripremljene oblike. Prije izlijevanja sastav se temeljito promiješa, a odmah nakon postavljanja u kalupe podvrgava se tzv. vibracijskom tretmanu. Da biste to učinili, trebat će vam poseban ravni vibrator (vibrirajući stol), na koji će se postaviti svi oblici pripremljeni u jednoj seriji.

U procesu takve obrade male čestice smjese tonu na dno, tvoreći gustu i dovoljno čvrstu prednju površinu budućeg proizvoda od pločica. Neposredno nakon "stvrdnjavanja" i stvrdnjavanja početnog sastava, pločicu treba izvaditi iz kalupa i ostaviti da odstoji neko vrijeme. Kao rezultat toga, dobivate materijal za oblaganje s apsolutno glatkom stražnjom površinom i s prednjom stranom koja točno ponavlja strukturu (uzorak i teksturu) izvornika korištenog u njegovoj proizvodnji.

Za izradu fasadnih pločica bilo koje veličine, možete pripremiti nekoliko različitih oblika. U ovom slučaju otkriva se zanimljiv obrazac: što je više oblika koji se razlikuju po veličini, prirodnija će izgledati struktura fasadne obloge zgrade.

Tehnike bojanja i oblikovanja

Da biste dobili jednu ili drugu boju prednje površine pločice, možete koristiti jednu od poznatih metoda, od kojih prva uključuje miješanje posebnih enzima u pripremljeni sastav. Prema drugoj metodi, bojanje prednjeg dijela obratka provodi se jednostavnim nanošenjem posebne boje na njegovu površinu.

Jedna od varijanti prve metode bojenja je mogućnost izlijevanja enzima razrijeđenog u vodi na dno kalupa neposredno prije izrade pločice. Ova tehnika omogućuje slikanje proizvoda do dovoljne dubine i može se koristiti kao dodatak drugoj metodi.

Bilješka! Prilikom oblikovanja fasadnih pločica potrebno je pažljivo pratiti točnost poštivanja geometrijskih dimenzija i rezultirajuće površinske strukture proizvoda. Treba napomenuti da ne postoji standardna klasifikacija za ove karakteristike popločanih proizvoda, pa ih svaki proizvođač odabire prema vlastitom nahođenju.

Vrste obloga: prednosti i mane

Najčešće vrste pločica koje se koriste za oblaganje fasada uključuju sljedeće vrste:

keramika,
beton,
terakota,
klinker.

Da biste odabrali najprikladniju opciju za sebe, trebali biste se upoznati s prednostima i nedostacima svake vrste pločica.

Keramičke granitne pločice

Fasadne pločice od keramičkog granita izrađuju se miješanjem različitih vrsta gline uz dodatak pijeska, glinenca, bojila i posebnih mineralnih enzima. Ovako dobivena smjesa najprije se oblikuje, a potom stavlja u peć, gdje na temperaturi od oko 1300°C crijep poprima svoj konačni oblik. Glavne prednosti ove vrste uključuju visoku otpornost na smrzavanje, otpornost na vodu i otpornost na habanje dobivenog premaza. Uobičajeno je pripisati teškoće polaganja pločica nedostacima granitnog materijala zbog njegove značajne težine.

betonske pločice

Betonske pločice izrađene su na bazi klasičnog portland cementa i dobro prosijanog pijeska s dodatkom punila i aditiva koji im daju posebnu čvrstoću i otpornost na mraz. Vibroprešani kalupi se prvo peku u peći, a nakon hlađenja prekrivaju se brtvilima u boji. Prednost ove vrste premaza je širok izbor različitih tekstura i nijansi boja, kao i relativna lakoća i niska cijena. U pločicama ove klase praktički nema značajnih nedostataka.

Terakota pločice

Početni materijal za proizvodnju terakota pločica je specijalna kaolinska glina porozne strukture, pečena u peći na temperaturi od 1000 °C. Prednosti ovih premaza su jednostavnost postavljanja, otpornost na ekstremne temperature i sunčevo zračenje. Relativni nedostatak proizvoda od terakote je njihova nedovoljna mehanička čvrstoća.

Klinker pločice

Za proizvodnju klinker pločica koriste se posebne gline od škriljevca koje se peku u peći na temperaturi od 1300 °C.

Njegove prednosti uključuju nisku apsorpciju vlage, visoku otpornost na smrzavanje, kao i širok izbor boja i tekstura, kao i otpornost na plijesan i plijesan. Jedina mu je mana visoka cijena.

Video

Pozivamo vas da vlastitim očima vidite proces proizvodnje umjetnog kamena za fasadu:

Kuća popločana ima nekoliko prednosti odjednom - lijepa je i izdržljiva. Možete kupiti ekskluzivni materijal po pojedinačnoj narudžbi ili kupiti proizvod koji vam se sviđa u trgovini, ili ga možete sami izraditi i sami ukrasiti zidove. Uradi sam oblike fasadnih pločica nije tako teško napraviti kao što se čini na prvi pogled. Ovaj članak govori o najpouzdanijim i najjednostavnijim načinima proizvodnje materijala za pločice kod kuće.

Mnogi sumnjaju je li moguće provesti cijeli ovaj proces bez posebne opreme, koliko će materijal biti izdržljiv. Stoga, prije nego što nastavite s samostalnom proizvodnjom proizvoda za oblaganje, morate proučiti što je pločica i kako se izrađuje u proizvodnji.

Ukupno postoji nekoliko glavnih vrsta pločica prema glavnoj komponenti:

beton - izrađen od cementa, pijeska i plastifikatora;
keramika - izrađena od posebno sortirane gline i pečena u pećima na visokim temperaturama;
klinker - visokokvalitetne vrste gline prešane su pod visokim pritiskom i pečene na temperaturi od oko 1200 stupnjeva;
porculanska keramika - izrađena kao klinker, ali se u sastav dodaju granitni čipovi;
terakota - izrađena od istoimene porozne gline.

Elementi od opeke izgledaju prirodno i uredno

Svaka vrsta odgovara načinu proizvodnje i glavnom punilu, što materijalu daje estetiku i zaštitna svojstva. Proizvodi s pločicama mogu se podijeliti prema obliku:

završni fasadni kamen;
klinker opeka;
imitacija završne ili zidane opeke;
ravna pravokutna pločica s glatkom, hrapavom, mat ili sjajnom površinom.

Postupci proizvodnje mogu biti: pečenje ili suho prešanje. Uobičajena keramika ide putem:

Vađenje sirovina u kamenolomima.
Obrada materijala, čišćenje.
Formiranje;
Sušenje;
Gori.

Proizvodnja betonskih ploča je pristupačna svima

Za betonske proizvode i mnoge vrste umjetnog kamena, proces je ograničen na vibrolijevanje i sušenje.

Usporedimo koja se oprema koristi u proizvodnji, kako se može zamijeniti kod kuće.

Stroj za drobljenje i ekstruziju može se zamijeniti gotovom smjesom iz željezarije.
Mješalica za beton će u potpunosti zamijeniti mini miješalicu za beton ili kantu i bušilicu s mlaznicom.
Preša s vibrocastingom zamijenit će vibrirajući stol.
Obrasci Peress mogu se izraditi samostalno ili kupiti u trgovini.

Kao što vidite, cijeli postupak je lako ponoviti kod kuće. Neki će pitati čemu to, jer se potreban materijal može kupiti za odgovarajući iznos. Ali evo primjera, osmislili ste dizajn, ali odgovarajući kamen nije na prodaju ili postoji, ali boja ne odgovara. Također, moglo bi biti preskupo. Na kraju, ova vrsta obloga možda uopće ne postoji. Tada u pomoć dolaze vlastite ruke i korisni savjeti.

Za drvo je važno odabrati reljefni teksturirani uzorak.

Izrada kalupa

Danas je sasvim moguće kupiti gotove obrasce. One su za sve vrste pločica, ako dobro pogledate, bit ćete sretni da kupite upravo ono što vam treba. Najvažnije je ne kupovati jeftine plastične matrice. Obično su dovoljni za ne više od jednog polaganja otopine, nakon čega plastika postaje neupotrebljiva. Kao što je već navedeno, odgovarajući obrazac možda neće biti u prodaji, tada ćete ga neizbježno morati sami napraviti. Bez obzira na materijal koji odaberete za matricu, kao osnovu možete uzeti umjetni analog, pločicu ili prirodni kamen. Ako se zaustavite na drugoj opciji, a zatim kupite nekoliko različitih uzoraka, zapamtite da u prirodi ne postoji ništa isto. Osnova može biti drvena šipka, trupac. Glavna stvar je odabrati lijepu teksturu drva. Razumimo tehnologiju obrasca.

Odmah napominjemo da se baza može napraviti za jednu pločicu ili odmah za grupu kamenja. Isplativije je napraviti drugi, budući da je izlaz nekoliko gotovih proizvoda odjednom, brzina rada se, prema tome, povećava. Bez obzira koji materijal koristite, trebat će vam oplata. Nabavite gotove ili ih napravite sami.

Silikonsko brtvilo je jeftinije odabrati u velikom pakiranju

Silikon

Silikon se prodaje u različitim pakiranjima. Bolje gledajte u kante, jer u tubama ćete preplatiti pakiranje, ali treba vam puno toga.

Sada podmažemo dno i zidove oplate posebnim mazivom, a na dno položimo pločice ili kamenje. Izvorne datoteke također je potrebno podmazati jer ih je potrebno osloboditi od silikona.

Važno! Ako se kao početni materijal koristi kamen ili pločica od gipsa, onda ih je potrebno prekriti s nekoliko slojeva laka, tek onda premazati.

Forma je ispunjena do vrha

Pripremamo otopinu sapuna za četke i lopaticu. Nanesite silikon, zagladite četkom, stalno pritiskajući. Na taj način ćete izbjeći mjehuriće. Sada je poželjno zbiti silikon i zagladiti ga lopaticom za sapun. Sada se kalup mora ostaviti dok se silikon ne stvrdne.

Proces polimerizacije traje dugo. Standardna brzina je 2 mm dnevno. Što je budući obradak deblji, to će trebati više vremena. Nemojte žuriti s izvlačenjem matrice, što je jača, to se više vremena može koristiti. Slabo polimerizirani oblik može se koristiti jednom ili dva puta. Standardna svojstva silikonskog brtvila koja treba uzeti u obzir pri radu:

vlačna čvrstoća - 01 MPa;
gustoća - 1200 kg / m3;
održivost - 8 sati;
trajnost - 20 godina.

Baza od kamenih pločica

Nakon potpunog stvrdnjavanja, materijal se uklanja, matrica se opere sapunom i može se koristiti.

Matrice za kalupljenje iz smjese

Postoje posebni sastavi za kalupe za lijevanje. Mogu se kupiti u trgovinama hardvera ili odjelima za kreativnost. Nema potrebe, oni jure za uvoznim spojevima, naši spojevi su dobre kvalitete, razumne cijene.

Primjer prikazan na fotografiji ima dvije komponente. Silagerm -5035 ima vlačnu čvrstoću - oko 4 MPa, skupljanje - ne više od 1%, a ukupno vrijeme otvrdnjavanja - jedan dan.

Kvaliteta sastava je bolja, a prema tome i obrasci iz nje se duže koriste.

Važno! Prije izlijevanja gipsa ili cementa, podmažite kalup s posebnim spojem - Tiprom, tada će trajati još dulje.

Domaća poliuretanska smjesa

Profesionalna proizvodnja materijala za pločice kod kuće

Pločice "uradi sam" izrađuju se na bazi gipsa ili cementa. Obloga od gipsa obično se koristi u zatvorenom prostoru, ali ako je njegova površina impregnirana hidrofobnim tvarima, može se koristiti na fasadama zgrada u suhim klimatskim uvjetima. Ipak, mnogi su zainteresirani za proizvode od gipsa, jer im je lakše dati željenu boju, imaju bolju adheziju i puno su lakši od cementnih elemenata.

Proizvodnja elemenata za oblaganje na bazi gipsa

Za rad će vam trebati sljedeći alati i materijali:

Gips, po mogućnosti bijeli.
Riječni čisti pijesak.
Limun u prahu.
Potrebne boje.
PVA ljepilo.
Bušilica s mlaznicom za gnječenje.
Matrice za oblikovanje.
Plastična kanta za otopinu.
Četke i lopatica.

Gips je također drugačiji

Prije rada pripremite mjesto za sušenje materijala. Mora biti savršeno ravnomjeran kako bi proizvodi bili iste debljine. Razmotrite cijeli proces u fazama.

Gotovi elementi mogu biti bijeli za bojanje

Video upute za izradu elemenata pločica od gipsane žbuke

Pozivamo vas da pogledate detaljan video vodič. Nakon što ga pogledate, naučit ćete kako bez poteškoća izliti prekrasan završni sloj za svoj dom.

Pločica od cementne mase

Cementne ili betonske pločice i umjetni kameni mnogo su traženiji jer se mogu koristiti na svim fasadama, vrtnim stazama i drugim vrstama uređenja okoliša. Ništa im se neće dogoditi ni po kakvom vremenu. Ova pločica je otporna na atmosferske utjecaje, kemijske i biološke utjecaje. Izdržljiv je i otporan na habanje. Takvi se proizvodi mogu oblikovati od portland cementa, riječnog pijeska i vode. PVA ljepilo se dodaje kao plastifikator. Poznato je ono što slijedi:

Nakon što se otopina malo stegne, na nju se iscrtava rešetka za poboljšanje adhezivnih svojstava.
Pločice se moraju osušiti. Zatim se pažljivo izvadi iz kalupa i ostavi da se potpuno osuši nekoliko tjedana. Zatim se slaže na palete i čuva na suhom i tamnom mjestu.

Skladištenje gotovih proizvoda

Kako bismo izbjegli pogreške tijekom instalacije, dat ćemo neke preporuke koje će vam pomoći da proces oblaganja bude bolji i brži.

Bešavni način montaže

Samostalna izrada obloge je fascinantan proces, osim toga, koristan je za novčanik, zadovoljit će sve zahtjeve i maštu. Nemojte žuriti s kupnjom gotovog materijala za završnu obradu, možda ćete dobiti ekskluzivne oblike fasadnih pločica kao na fotografiji, pa čak i vlastitim rukama.

Broj pregleda: 254

19140 0

Oblaganje fasada pločicama uspješno konkurira bojanju, pa je potražnja za trajnim, estetskim fasadnim pločicama velika. Ovisno o potražnji, proizvođači nude različite vrste visokokvalitetnih obloga koje se razlikuju po materijalu, formatu i boji, ali materijal koji vam se sviđa nije uvijek pristupačan. U ovoj situaciji moguće je smanjiti troškove završetka fasade izradom fasadnih pločica vlastitim rukama.

Za izradu pločica ne treba vam puno prostora.

Izbor kalupa za lijevanje pločica

U uvjetima poduzeća fasadne pločice izrađuju se na načine od kojih je samo jedan prikladan za kućne uvjete - vibracijsko lijevanje. Istodobno, treba uzeti u obzir da su cijene visokokvalitetnih kalupa prilično visoke, promet kalupa za lijevanje fasadnih pločica je do 1500 ciklusa, tako da ih nema smisla kupovati za proizvodnju 5 komada. -10 četvornih metara dekoracije. Ali, ako je količina radova na oblaganju značajna, trošak kupnje kalupa ili izrade sami od polimernih materijala omogućit će značajne uštede novca.

Upotreba primitivnih domaćih kalupa iz improviziranih materijala pri lijevanju, iako je jeftinija opcija za izvođenje radova, ne jamči estetiku završne obrade.

Silikonski kalupi mogu izdržati veliki broj odljevaka

Kalupi za lijevanje pločica prema materijalu izrade dijele se u 3 vrste:

silikon;
plastika;
poliuretan.

Od navedenih vrsta, poliuretanski kalupi prikladni su za izradu fasadnih pločica kod kuće, jer su silikonski kalupi krhki, a proizvodi od plastičnih kalupa, zbog svoje sjajne površine, razlikuju se od prirodnog kamena.

Proces proizvodnje fasadnih pločica vibrolijevanjem sastoji se od sljedećih koraka:

Izrada obrazaca.
Priprema rješenja.
Izlijevanje otopine u kalupe.
Ekstrakcija proizvoda.

Razmotrimo ove faze detaljnije.

Izrada kalupa za drvene pločice je najlakši način

Izrada poliuretanskih kalupa za fasadne pločice

Prije svega, morate odlučiti s kakvim će se pločicama završiti fasada, razmisliti o njezinim dimenzijama, formatu i konfiguraciji prednje površine. Racionalno rješenje bilo bi privremeno posuditi nekoliko uzoraka proizvoda od prirodnog kamena iz profesionalne radionice, koje je odlučeno oponašati. Ovi će se uzorci koristiti kao matrice u izradi kalupa za izradu „uradi sam“.

Kalupi za izradu poliuretanskih pločica

Materijal za izradu kalupa

Za izradu samih kalupa potrebno je kupiti dvokomponentnu poliuretansku smjesu za lijevanje, na primjer Nomacon-TM KPTD-1, Formosil ili Poly. Ovi sastavi, pripremljeni u pravim omjerima s učvršćivačem i izliveni u oplatu, pretvaraju se u izdržljiv elastičan proizvod koji je otporan na mehanička oštećenja, vibracije, kemikalije, niske temperature i vlagu.

Izrada oplate i montaža matrice

Kao osnova za oplatu koristi se komad pleksiglasa malo veći od površine kamena i na njega se postavlja uzorak s licem prema gore. Mjeri se višak kamena iznad razine baze i oko uzorka na udaljenosti od 2-3 cm, markerom se nanosi kontura buduće oplate.

Kamen se uklanja s podloge, a pravokutna oplata izrađena ručno od istog pleksiglasa se pričvršćuje na pleksiglas duž nanesene konture silikonskim brtvilom "Za akvarije". Visina oplate treba biti 1,5-2 cm veća od visine uzorka. Zatim se uzorak postavi na svoje mjesto, spoj kamena s podlogom prekrije istim silikonom i ostavi proizvod da se suši neko vrijeme. dan.

Kalup za izlijevanje ogradnih ploča

Ako materijal uzorka ima visoku poroznost, tada se njegova površina prekriva tankim slojem otopine parafina u kerozinu ili white spiritu u omjeru 1:2, koji će djelovati kao sredstvo za odvajanje i olakšati uklanjanje matrice. od stvrdnute poliuretanske mase. Separator treba sat vremena da se osuši.

Priprema otopine za izlijevanje

Nakon što se ljepilo osuši, počinje priprema poliuretanske mase za izlijevanje.

U dvije odvojene suhe i čiste posude sipaju se potrebne količine polimera i učvršćivača u pravom omjeru. Zatim se izliju u treću suhu i čistu posudu i temeljito promiješaju vlastitim rukama, dodirujući stijenke posude.

Pri radu s komponentama spoja treba koristiti zaštitnu odjeću, rukavice i naočale, izbjegavajući izravan kontakt polimera s tijelom. Ako otopina dođe u dodir s kožom, odmah je isperite tekućom vodom i deterdžentom!

Prije izlijevanja oplate smjesom potrebno je suhim kistom pokriti matricu tankim slojem poliuretana kako bi se smanjio broj mjehurića zraka koji se stvaraju na površini uzorka kada se nanese glavnina smjese.

Jedan od uglova baze se podiže, a punjenje oplate polimerom počinje od donjeg ugla, istovremeno uvodeći sastav i spuštajući podignuti ugao. S vodoravnim položajem baze, debljina poliuretanskog sloja iznad gornje točke matrice trebala bi biti 2-3 cm.

Spoj se, ovisno o vrsti, stvrdne za oko jedan dan, nakon čega počinju izvlačiti matricu.

Ekstrakcija matrice

Dan nakon izlijevanja, oplata se demontira, režući mjesta lijepljenja silikonom klerikalnim nožem. Matrica u poliuretanu se okreće naopako i procjenjuje se stupanj stvrdnjavanja polimera, budući da za konačno skrućivanje može biti potrebno i do tri dana. Ako smjesa nije potpuno zamrznuta, kamen se ostavlja u njoj dok se otopina potpuno ne učvrsti.

Istovremeno se može izraditi nekoliko matrica za izradu pločica različitih oblika

Smrznuti poliuretanski kalup pažljivo se odvaja od površine matrice vlastitim rukama, pokušavajući ne oštetiti površinsku teksturu, koja ponavlja strukturu kamena.

Kako fasadni ukras ne bi bio primitivan ili monoton, potrebno je izraditi najmanje 5 oblika pomoću različitih matrica.

Priprema morta za oblikovanje pločica

Postoji mnogo recepata za pripremu otopine, ali se naširoko koriste formulacije na bazi cementa. Za izradu glavne komponente za izlijevanje u kalupe može poslužiti sljedeća tehnologija:

2 dijela pijeska miješaju se s jednim dijelom vode 1-2 minute, nakon čega se dodaju 4 dijela cementa i 2 dijela vode i miješaju 2-3 minute. Zatim se u otopinu postupno dodaje 8 dijelova pijeska i jedan dio vode i miješa, nakon čega se u smjesu dodaje boja u količini ne većoj od 4-5% ukupnog volumena šarže. Korištenje bijelog cementa M500 umjesto uobičajenog sivog portland cementa rezultirat će pločicama zasićenijih tonova.

U proizvodnji fasadnih pločica vlastitim rukama također se koriste punila od sitnih komadića prirodnog kamena (granit, mramor, vapnenac), koji povećavaju karakteristike čvrstoće proizvoda i sličnost s završnim obradama od prirodnog kamena. Da biste to učinili, od 8 dijelova pijeska tijekom gnječenja, 4 dijela se zamjenjuju mrvicama.

Lajsna za fasadne pločice

Kalupi se postavljaju na radni vibrirajući stol i pune gotovom otopinom pomoću žlice - uske zidarske žlice. Ako sastav otopine ne uključuje punila od prirodnih mrvica i boje, tada se pigment prvo unosi u kalupe slojem od 1-1,5 cm, nakon čega se postupno pune u ravnini s rubovima s glavnim sastavom. To vam omogućuje da dobijete pločicu s prednjom površinom ravnomjerno obojenom do dubine od 1,5-2 cm.

S obzirom na visoku cijenu vibrirajućeg stola i zahtjevnost izrade sami, možete bez njega pri oblikovanju pločica. Ako se čelični lim ili iverica (iverica) postavi na dva nosača, a na njega se postave poliuretanski kalupi, tada se smjesa u kalupima može zbijati lupkanjem po limu s donje strane čekićem.

Nakon zbijanja oblika, pokušavajući da se ne deformiraju, prenose ga na vodoravnu površinu dva dana. Za to vrijeme proizvodi se ne pomiču i ne dodiruju.

Nedopustivo je izlaganje oplate i proizvoda izravnoj sunčevoj svjetlosti i visokim temperaturama, jer se time smanjuje čvrstoća pločica i rotabilnost poliuretanskih oplata.

Vađenje proizvoda iz kalupa

Za ispravnu ekstrakciju klišea s proizvodom nekoliko minuta kako bi se povećala elastičnost polimera, stavljaju se u posudu s vodom na temperaturi od 40-60 stupnjeva. Pločica se skida ručno, lupkajući po poliuretanu gumenim čekićem i do potpunog stvrdnjavanja postavlja se u jednom sloju na hladnom mjestu 7-10 dana.

Zaključak

Uz značajnu količinu završnih radova, ova tehnologija omogućuje značajne uštede novca, a kvaliteta obloženog materijala izrađenog vlastitim rukama, iako je lošija od industrijskih dizajna, prilično je visoka.