Tehnološka shema proizvodnje šećera iz šećerne repe. Djelatnost šećera: proizvodnja šećera u prahu

Proizvodnja šećera je prerogativ velikih tvornica. Uostalom, tehnologija je prilično složena. Sirovine se obrađuju na kontinuiranim proizvodnim linijama. Poduzeća za proizvodnju šećera u pravilu se nalaze u neposrednoj blizini područja uzgoja šećerne repe.

Opis proizvoda

Šećer je u biti čisti ugljikohidrat (saharoza) slatkog i ugodnog okusa. Dobro se apsorbira i osigurava normalno funkcioniranje organizma (oštrina vida i sluha, važan nutrijent za moždane stanice, sudjeluje u stvaranju masti). Zlouporaba proizvoda dovodi do razvoja bolesti (karijesa, višak kilograma i tako dalje.).

Sirovine za proizvodnju

Tradicionalno u našoj zemlji ovaj proizvod se proizvodi od Proizvodnja šećera zahtijeva velike količine opskrba sirovinama.

Cikla je član obitelji guščije šape. Raste dvije godine, usjev je otporan na sušu. Tijekom prve godine raste korijen, a zatim se tijekom druge godine razvija stabljika i pojavljuju se cvjetovi i sjemenke. Masa korijena je 200-500 g. Maseni udio tvrdog tkiva je 75%. Ostatak je šećer i drugi organski spojevi.

Berba repe traje 50 dana. Istovremeno, tvornice rade u prosjeku 150 dana u godini. Za opskrbu šećerana sirovinama repa se skladišti u takozvane hrpe (velike hrpe).

Tehnologija skladištenja šećerne repe

Repa se slaže u slojevima u hrpe na prethodno pripremljene površine. Ako se prekrši tehnologija skladištenja, repa će niknuti i istrunuti. Uostalom, korjenasto povrće su živi organizmi. Karakteristika klijavosti je indeks omjera klica prema masi cijelog ploda. U uvjetima povišene temperature i visoke vlažnosti zraka cikla počinje klijati već petog dana skladištenja. U tom slučaju najintenzivnije klija repa koja se nalazi u gornjem dijelu hrpe. To je izrazito negativna pojava koja dovodi do smanjenja učinkovitosti proizvodnje šećera. Kako bi se gubici od klijanja sveli na najmanju moguću mjeru, vrhovi plodova se odrežu tijekom berbe, a sama berba u hrpama tretira se posebnom otopinom.

Važno je plodove pažljivo skladištiti u hrpe, nastojeći ih ne oštetiti. Uostalom, oštećena područja fetusa su slaba točka, koji je prije svega pogođen, a zatim zdrava tkiva.

Na razvoj bakterija značajno utječu temperatura i razina vlažnosti. Ako održavate preporučeni sastav zraka i temperaturu od 1-2 °C, tada se procesi truljenja usporavaju (ponekad se ne razvijaju).

Repa koja stiže na skladište je izrazito kontaminirana (zemlja, trava). Prljavština otežava cirkulaciju zraka u hrpi i izaziva procese truljenja.

Prinos repe

Jedan od najvažnijih zadataka je povećanje prinosa šećerne repe. Ovisi o mnogo faktora. Proizvodnja šećera izravno ovisi o količini žetve, kao io tehnološkoj kvaliteti sirovina.

Prije svega, tehnološke kvalitete uzgojene repe ovise o korištenom sjemenu. Moderne tehnologije omogućuju kontrolu bioloških i drugih karakteristika. Kontrolom kakvoće sjemena može se znatno povećati prinos po hektaru sjetvene površine.

Važan je i način uzgoja cikle. Značajno povećanje prinosa uočava se takozvanom metodom uzgoja grebena (povećanje prinosa kreće se od 15 do 45% ovisno o klimatskim karakteristikama regije). Suština metode je sljedeća. U jesen posebni strojevi stvaraju grebene, zahvaljujući kojima tlo aktivno apsorbira i akumulira vlagu. Stoga, u proljeće tlo sazrijeva prilično brzo, stvarajući povoljni uvjeti za sjetvu, rast i razvoj plodova. Osim toga, repa se mnogo lakše bere: gustoća tla grebena je relativno niska.

Zanimljivo je da je ovu tehnologiju predložio sovjetski znanstvenik Glukhovsky davnih 20-ih godina prošlog stoljeća. I relativno nedavno, metoda je uvedena u naprednim zemljama.

Unatoč velikoj učinkovitosti, ova tehnologija nije našla široku primjenu. Razlog tome je nedostatak i visoka cijena posebne opreme. Proizvodnja šećera iz repe stoga ima perspektivu za razvoj i postizanje nove tehnološke razine.

Cikla se mora brati prije nego nastupi mraz. Isporuka iskopane repe poduzećima može se vršiti na linijskoj osnovi ili metodom protoka-pretovara. Kako bi se smanjili gubici saharoze tijekom dugotrajnog skladištenja u pretovarnim skladištima, plodovi se pokrivaju slamom.

Proizvodni proces

Prosječna tvornica šećera u Rusiji sposobna je preraditi nekoliko tisuća tona sirovina (šećerne repe). Impresivno, zar ne?

Proizvodnja se temelji na složenim kemijskim procesima i reakcijama. Suština se svodi na ovo. Za dobivanje kristala šećera potrebno je izolirati (ekstrahirati) saharozu iz sirovina. Zatim se šećer odvoji od nepotrebnih tvari i dobije se proizvod gotov za konzumaciju (bijeli kristali).

Tehnologija proizvodnje šećera sastoji se od sljedećih operacija:

• čišćenje od prljavštine (pranje);
• dobivanje čipsa (usitnjavanje, mljevenje);
• ekstrakcija saharoze;
• filtracija soka;
• zgušnjavanje (isparavanje vlage);
• kuhanje mase (sirup);
• odvajanje melase od šećera;
• šećer za sušenje.

Pranje šećerne repe

Kad sirovina stigne u šećeranu, završi u svojevrsnom bunkeru. Može se nalaziti i pod zemljom i izvan nje. Snažan, usmjeren mlaz vode ispire šećernu repu iz spremnika. Korijenasti usjevi padaju na transporter, tijekom čijeg kretanja se sirovine prethodno čiste od svih vrsta otpadaka (slama, trava, itd.).

Mljevenje korjenastog povrća

Proizvodnja šećera iz cikle je nemoguća bez njenog mljevenja. U obzir dolaze takozvane rezačice repe. Izlaz su tanke trake šećerne repe. U tehnologiji proizvodnje šećera vrlo je važan način rezanja komada: nego veća površina površine, to se učinkovitije odvaja saharoza.

Ekstrakcija saharoze

Repni se iver transporterom dovodi u difuzijske uređaje s pužnim pogonom. Šećer se odvoji od čipsa toplom vodom. Čips se dovodi kroz pužnicu, a prema njemu teče topla voda koja izvlači šećer. Osim samog šećera, voda sa sobom nosi i druge topive tvari. Proces je prilično učinkovit: dobivena pulpa (kako se naziva čips od repe) sadrži samo 0,2-0,24% šećera u masenom udjelu. Voda, zasićena šećerima i drugim organskim tvarima, postaje mutna i jako se pjeni. Ova tekućina se također naziva difuzijski sok. Najpotpunija obrada moguća je samo kada se sirovine zagriju na 60 stupnjeva. Na ovoj temperaturi bjelančevine se zgrušaju i ne odvajaju se od cikle. Proizvodnja šećera tu ne završava.

Pročišćavanje difuzijskog soka

Potrebno je ukloniti najmanje suspendirane čestice cikle i otopljene organska tvar. Tehnološki je moguće ukloniti do 40% nusproizvoda. Sve što ostane nakuplja se u melasi i uklanja se tek u završnoj fazi proizvodnje.

Sok se zagrije na 90 °C. Zatim se tretira vapnom. Kao rezultat toga, proteini i druge tvari koje se nalaze u soku talože se. Ova operacija se izvodi na posebnoj opremi u roku od 8-10 minuta.

Sada morate ukloniti kamenac. Ovaj proces naziva se zasićenje. Njegova je bit sljedeća: sok je zasićen ugljičnim dioksidom koji ulazi u kemijska reakcija s vapnom, tvoreći kalcijev karbonat, koji se taloži, apsorbirajući različite zagađivače. Povećava se prozirnost soka i on postaje svjetliji.

Sok se filtrira, zagrijava na temperaturu od 100 °C i ponovno zasiti. Na u ovoj fazi provodi se dublje pročišćavanje nečistoća, nakon čega se sok ponovno šalje na filtraciju.

Sok se mora obezbojiti i razrijediti (učiniti manje viskoznim). U tu svrhu kroz njega se propušta sumporni dioksid. Sok proizvodi sumpornu kiselinu, vrlo jak redukcijski agens. Reakcija s vodom dovodi do stvaranja određene količine sumporne kiseline uz oslobađanje vodika, što zauzvrat bistri sok.

Nakon grubog i čistog zasićenja, izlaz je 91-93% izvornog volumena visokokvalitetnog, izbijeljenog soka. Postotak saharoze u dobivenom volumenu soka je 13-14%.

Isparavanje vlage

Proizvodi se u dvije faze pomoću posebne opreme. Za proizvodnju šećera u prvoj fazi važno je dobiti gust sirup sa sadržajem suhe tvari od 65-70%. Dobiveni sirup se dodatno pročišćava i ponovno se podvrgava postupku isparavanja, ovaj put u posebnim vakuum uređajima. Potrebno je dobiti viskoznu gustu tvar s udjelom saharoze od 92-93%.

Ako nastavite isparavati vodu, otopina postaje prezasićena, pojavljuju se centri kristalizacije i rastu kristali šećera. Dobivena masa naziva se masekuit.

Vrelište dobivene mase je 120 °C pri normalnim uvjetima. Ali daljnje vrenje se provodi u vakuumu (da se spriječi karamelizacija). U uvjetima bliskim vakuumu, vrelište je znatno niže - 80 °C. Ova masa se "legira" u fazi isparavanja u vakuum aparatu. šećer u prahu. Što potiče rast kristala.

Odvajanje šećera od melase

Šećerna masa se dovodi u centrifuge. Tamo se kristali odvajaju od melase. Tekućina koja se dobije nakon odvajanja kristala šećera je zelena melasa.

Mreža bubnja centrifuge hvata one koji se obrađuju. Vruća voda i na pari za izbjeljivanje. U tom slučaju nastaje takozvana bijela melasa. Ovo je otopina šećera i ostataka zelene melase u vodi. Bijela melasa prolazi kroz sekundarnu obradu u vakuumskim uređajima (kako bi se minimizirali gubici i povećala učinkovitost proizvodnje).

Zelena melasa ide u drugi aparat na prokuhavanje. Kao rezultat toga dobiva se takozvani drugi masin iz kojeg se već dobiva žuti šećer. Otapa se u soku nakon prvog čišćenja.

Šećer za sušenje

Ciklus proizvodnje šećera još nije završen. Sadržaj centrifuge se uklanja i šalje na sušenje. Nakon centrifuge, sadržaj vlage u šećeru je približno 0,5%, a temperatura je 70 °C. U bubanjskoj sušionici proizvod se suši do udjela vlage od 0,1% (to je uvelike osigurano zaostalom temperaturom nakon centrifugiranja).

Gubljenje

Glavni otpad od proizvodnje šećera iz šećerne repe je pulpa (tzv. strugotine korijenskog usjeva), krmna melasa i prljavština od filtarske preše.

Celuloza čini do 90% težine sirovina. Služi kao dobra hrana za stoku. Transport pulpe u velike udaljenosti neprofitabilan (zbog visoke vlažnosti je vrlo težak). Stoga ga otkupljuju i koriste gospodarstva koja se nalaze u blizini šećerana. Da bi se spriječilo kvarenje pulpe se prerađuje u silažu.

U nekim proizvodnjama šećera, čips iz šećerne repe se preša (odstranjuje se do 50% vlage), a zatim suši u posebnim komorama. Kao rezultat ove obrade, masa pulpe, spremna za potrošnju za namjeravanu svrhu i transport na velike udaljenosti, nije veća od 10% svoje izvorne mase.

Melasa - stočna melasa - dobiva se nakon prerade drugog masina. Njegov volumen je 3-5% težine sirovine. Sastoji se od 50% šećera. Krmna melasa je važna komponenta u proizvodnji etil alkohol, kao i u proizvodnji stočne hrane. Osim toga, koristi se u proizvodnji kvasca, u proizvodnji limunska kiselina pa čak i lijekovi.

Volumen prljavštine od filter-prese doseže 5-6% mase neprerađenih sirovina. Koristi se kao gnojivo za poljoprivredna tla.

Proizvodnja rafiniranog šećera

Proizvodnja rafiniranog šećera obično se nalazi u samim tvornicama šećera. Takve tvornice imaju posebne radionice. Ali rafinirani šećer također mogu proizvesti organizacije treće strane koje kupuju granulirani šećer iz tvornica. Prema načinu proizvodnje rafinirani šećer može biti liven ili prešan.

Redoslijed tehnoloških operacija u proizvodnji rafiniranog šećera je sljedeći.

Šećer se otopi u vodi. Gusti sirup se obrađuje kako bi se uklonile razne tvari za bojenje. Nakon pročišćavanja, sirup se kuha u vakuumskoj komori i dobiva se prvi pročišćeni masek. Da bi se uklonila žutost, u vakuumsku komoru se dodaje ultramarin (0,0008% težine sirupa, ne više). Sam proces vrenja sličan je procesu vrenja kod proizvodnje šećera.

Oplemenjeni masek je potrebno izbijeliti. Nastaje gusta masa (kaša sa sadržajem vlage 3%, ne više), koja se preša. Rezultat je rafinirani šećer koji ima oblik preše. Za dobivanje rafiniranog šećera u obliku glavica masin se ulijeva u odgovarajuće kalupe. Na dnu kalupa nalazi se posebna rupa kroz koju istječe preostala otopina. Vlažni rafinirani šećer se suši vrućim zrakom dok se sadržaj vlage ne smanji na 0,3-0,4%. Zatim ostaje samo pričekati dok se komadići šećera ne ohlade, izrezati (ako je potrebno) i pakirati.

Šećer je popularan proizvod koji se koristi u čisti oblik, u konditorskoj industriji, proizvodnji pića, farmaciji, plastici i nizu drugih područja. Dakle, poduzetnik koji je osnovao učinkovita proizvodnjašećera, može računati na visoku isplativost poslovanja.

Glavna prednost posla sa šećerom je što su proizvodi traženi bez obzira na godišnje doba. Štoviše, obujam njegove potrošnje stalno raste, što stvara preduvjete za otvaranje novih poduzeća. U prosjeku jedan stanovnik Rusije pojede 20 kg šećera. Potrebne ogromne količine Industrija hrane. Dakle, postoji svaka prilika za uspostavljanje obostrano korisne suradnje s velikim potrošačima u gotovo bilo kojoj regiji zemlje.

Prednosti i mane ovog posla

Glavni nedostatak Ovaj posao uvelike ovisi o tome gdje sirovine rastu. U Ruskoj Federaciji većina proizvoda proizvodi se od šećerne repe, čija su središta uzgoja koncentrirana u Središnjem, Volškom i Južnom okrugu. Stoga se troškovi prijevoza značajno povećavaju za proizvođače iz drugih regija.

Osnovna prednost leži u jednokomponentnoj prirodi proizvoda - poduzetnik treba pronaći samo jednog ili dva odgovorna dobavljača kako bi osigurao nesmetanu opskrbu poduzeća. Osim toga, razina potrošnje šećera je visoka, a organizacijski troškovi relativno niski, što omogućuje brzi povrat ulaganja.

Organizacija proizvodnje šećera

Za otvaranje velikog poduzeća optimalni je organizacijski oblik. Također je potrebno dobiti dozvole od SES-a, vatrogasne inspekcije i drugih tijela. Preporuča se provjeriti lokalne propise jer se mogu razlikovati od regije do regije.

Zahtjevi za konačni proizvod regulirani su brojnim standardima, a glavni su:

• Šećerna repa. Tehničke specifikacije (R 52647-2006);
• Šećerna repa. Metode ispitivanja (R 53036-2008);
• Metoda određivanja saharoze (12571-2013);
• Proizvodnja šećera (R 52678-2006).

Vrste proizvoda od šećera

Korištenje razne tehnologije, možete dobiti proizvode koji se razlikuju po svojstvima. Postoje 4 vrste šećera:

• Rafinirani šećer je visoko pročišćena saharoza u obliku pojedinačnih komadića (obično kubičnih).
• Pijesak - u obliku kristala veličine 0,5-2,5 mm.
• Sirovo - u obliku pojedinačnih nezdrobljenih kristala.
• Prah je saharoza u prahu dobivena mljevenjem kristala.

Oprema za proizvodnju šećera

Svaka faza proizvodnje zahtijeva korištenje određenih jedinica. Tako skup instalacija za pripremu sirovina uključuje uređaje za pranje, separator vode, hvatače kamena, pijeska i vrhova, hidraulički transporter i opremu za podizanje repe.

Osnovna linija je opremljena rezačem repe, sušačom rezanaca, pužnom prešom, difuzorom, vagom i transporterom s magnetskim separatorom.

Pročišćavanje soka provodi se u taložnicama, sulfitatorima, saturatorima, filtrima s mogućnošću zagrijavanja i defekacijskim jedinicama.

Kristalizacija se provodi uz sudjelovanje jedinice za isparavanje s koncentratorom, centrifugom, vakuumskim aparatom, komorom za sušenje i hlađenje, vibrirajućim sitom i vibrirajućim transporterom.

Postrojenje možete organizirati od nule ili kupnjom gotove linije za proizvodnju šećera. U prvom slučaju trošak opreme izravno ovisi o snazi. Na primjer, oprema dizajnirana za proizvodnju do 10 tona proizvoda dnevno koštat će oko 20.000 dolara. Cijena kompleksa koji vam omogućuje proizvodnju 50 tona šećera je oko 200 tisuća dolara.

Pri kupnji postojećeg kompleksa važno je procijeniti stupanj njegove istrošenosti. U tu svrhu u pravilu su uključene specijalizirane organizacije. U prosjeku, cijena opreme koja je lansirana prije 2000. godine je do 2.000.000. Moderniji kompleksi mogu koštati 5.000.000 dolara ili više.

Sirovine

U CIS-u se razvila stabilna tradicija proizvodnje šećera iz šećerne repe. Ali u ovom trenutku sve više proizvođača preferira uvozne sirovine. Uz korjenasto povrće iz SAD-a, Francuske, Njemačke, široko se koriste:

• stabljike krušnog sirka (uglavnom iz Kine);
• škrobna riža i proso (proizvodnja sladnog šećera);
• sok od palme (iz Jugoistočna Azija);
• šećerna trska (dobavljena iz Indije, Kube, Brazila).

Tehnologija proizvodnje šećera + Video kako se to radi

Šećer od repe

Klasična tehnologija Proizvodnja šećera od šećerne repe uključuje sljedeće korake:

• Izvlačenje. Korjenasto povrće se opere, oguli, izvaže i pošalje na strugotine. Dobiveni međuproizvod stavlja se u difuzor, gdje se miješa s vodom i zagrijava, čime se dobiva difuzni sok s 15% udjelom saharoze.
• Difuzno pročišćavanje soka. U masu se dodaje vapneno mlijeko i provodi se nekoliko faza pročišćavanja.
• Isparavanje tekućine. Pod utjecajem visoke temperature voda postupno isparava. Rezultat je sirup u kojem je oko 50% volumena saharoza.
• Kristalizacija. Sirup se uzastopno dovodi u centrifuge, razdjelnike mase i vakuumske jedinice. Nakon što prođe kroz navedene faze, sirovina se pretvara u šećer, na što je potrošač navikao.

Video kako to učiniti:

Rafinirani šećer

Postrojenje proizvedeno u Kini, sposobno proizvesti 150-200 kg proizvoda po smjeni, košta oko 2 000 000 RUB, oprema jedne od turskih tvrtki košta oko 7 000 000 RUB. Uz to će biti potrebna linija za pakiranje (₽600 000).

Postoje dvije vrste takvog šećera: prešani i lijevani. Prvi se proizvodi od granuliranog šećera obradom u centrifugi, prešanjem, sušenjem i dijeljenjem utvrđena veličina. Lijevani šećer se dobiva tako da se granulirani šećer stavi u kalupe i ostavi da odstoji dok se potpuno ne stvrdne. Zatim se sirovina nekoliko puta prelije čistim šećerom i ispere da se ukloni melasa. Pripremljeni slojevi se suše i cijepaju na kocke.

Šećerna trska

Općenito, postupak podsjeća na vađenje šećera iz šećerne repe, s tim da se umjesto vađenja prethodno namočene stabljike biljke prešaju na posebne valjke. Na taj način ekstrahira se 90% saharoze sadržane u trsci. Nakon toga, sok se dovodi u sifon za pulpu i obrađuje pomoću mjerača soka.

Melasa i pulpa

Nusproizvodi iz procesa proizvodnje šećera koriste se kao hrana za stoku. U pravilu se mijenjaju za repu poljoprivrednih proizvođača. Pulpa (ili melasa) je također tražena od strane određene kategorije potrošača.

Proizvodnja candice šećera, prilično velikih prozirnih kristala, također može postati izvor dodatnog prihoda. Da biste to učinili, morat ćete kupiti posebnu opremu.

Soba

Zahtjevi za prostorije u kojima će biti postavljen oprema za proizvodnju slični onima koji se iznose za bilo koji proizvodnja hrane. Njegova se površina prilagođava ovisno o dimenzijama opreme. Potrebno je imati priključke (vodovod, kanalizacija, struja), sanitarni čvor, suh i dobro prozračen skladišni kompleks, budući da šećer brzo upija mirise.

Sezonalnost proizvodnog procesa

Glavno opterećenje proizvodnog kompleksa pada na 3-4 mjeseca, kada sirovine sazrijevaju. Nakon tog roka potrebno je izvršiti tehnički pregled opreme i po potrebi popraviti istu.

Procesi koji se odvijaju u okviru proizvodnje šećera smatraju se sigurnima, budući da nisu izvori prašine, otrovnih plinova itd. U ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir visoku razinu buke tijekom rada postrojenja.

Proširenje kapaciteta

Većina početnih proizvođača u početku se usredotočuje na proizvodnju granuliranog šećera. I tek nakon što ostvare povrat, donose odluku o proširenju proizvodnje. Obično, govorimo o o proizvodnji sljedeće proizvode.

Profitabilnost poslovanja sa šećerom

Učinkovitom organizacijom proizvodnje ulaganja se isplate za 6 mjeseci. pri čemu veliki značaj ima nabavnu cijenu opreme. Tako će europske jedinice s kapacitetom do 20 tona šećera dnevno koštati najmanje 90 tisuća eura.

Također biste trebali obratiti pozornost na pitanja implementacije gotov proizvod. Poduzetnik treba stvoriti prepoznatljiv brend, razviti dizajn ambalaže koji je privlačan potrošačima i uspostaviti stabilno tržište prodaje.

Proizvodnja šećera iz šećerne repe kod kuće

Različite metode izrade šećera od repe kod kuće od nule: od pripreme sirovina do dobivanja sirupa. Recepti za prirodne ruske proizvode za zdrava slikaživoti su sada dostupni svima.

Šećer od repe: od dubine povijesti do danas

Povijesno se dogodilo da je najviše korišten šećer dobiven od trske. Takav proizvod bio je vrlo skup, jer su glavna područja na kojima su se uzgajale plantaže bila daleko izvan granica civilizirane Europe i divlje Rusije, pa su stoga troškovi prijevoza igrali značajnu ulogu u cijeni slatke tvari. Jedina dostupna alternativa bio je, možda, med. Međutim, već u 16. stoljeću, zahvaljujući znanstvenim istraživanjima Andreasa Sigismunda Markgrofa i izvjesnog francuskog botaničara Acharda, u svijetu je postala poznata još jedna metoda ekstrakcije šećera iz šećerne repe. Ovako dobiveni šećer po svojim svojstvima ne samo da omogućuje široku upotrebu u stanovništvu, već ima i niz prednosti u odnosu na trščani pandan, a to su: manje je kalorijski i sadrži maksimalnu količinu mikro i makroelemenata, jer ne zahtijeva rafiniranje.

U Rusiji je zbog gore navedenih razloga šećer od repe postao rašireniji.

Tvornica prima sirovinu - repu. Temeljito se opere u posebnoj praonici i izreže na jednolične komade. Na sljedeća razina ova masa se dovodi u spremnike, gdje se puni vrućom vodom. Pod utjecajem vode iz čipsa se odvaja šećer koji se nalazi u njoj i neke druge tvari koje oksidacijom daju soku tamnosmeđu boju. Da bi se dobio maksimalni prinos iz sirovine, ispiranje vodom se provodi nekoliko puta. Proizvodni otpad - više puta natopljene strugotine šalju se za ishranu stoke.

U sljedećoj fazi, dobiveni sok se čisti od nečistoća, prvo se zagrijava na 80 ° C - to vam omogućuje da se riješite proteinskih tvari, a zatim tretirate u zatvorenim spremnicima s vapnenim mlijekom, ugljičnim dioksidom i plinovima sumpor dioksida. U ovoj fazi dolazi do taloženja neželjenih nečistoća koje ostaju u spremnicima nakon naknadnog isparavanja soka. Isparavanjem se dobiva slatki sirup koji se zatim filtrira i zgušnjava u posebnim posudama. Izlaz je granulirani šećer s melasom, koji se potom u centrifugama odvaja od kristala šećera.

Šećera od repe ima više tamna boja nego trske, pa se na kraju opere vodom i osuši.

Izrada šećera od repe kod kuće

Šećer iz trgovine sada možete zamijeniti pravim ruskim proizvodima: rafiniranom ciklom i slatkim sirupom.

Rafinirana cikla

Ciklu oprati i oguliti. Zatim ga narežite na tanke kolutiće i stavite u glinenu posudu. Uronite posudu u pećnicu na paru, a da ne dopustite da naš obradak izgori. S vremena na vrijeme pogledajte u lonac - cikla bi trebala postati mekana. Zatim istresite ploške cikle na lim za pečenje i vratite ih u pećnicu. Sada bi se repa trebala osušiti. Za duže skladištenje i poboljšanje opća svojstva naše cikle, onda je bolje osušene kolutove lagano popržiti u tavi. Samo malo - to će donekle popraviti i miris.

Za konzumaciju je sve što trebate učiniti je samljeti ove kriške u brašno, kako bi se njima u kuhanju zamijenio kupovni šećer.

Za čaj ćete morati cijele ove šnite malo uvaljati u brašno i pržiti dalje maslac. Ukusno i zdravo.

Izrada sirupa: prvi način

Ogulite korijenje i glavice, a ciklu isperite bez guljenja kore. Oprano korjenasto povrće u gustim redovima stavljajte u posudu s već kipućom vodom. Pazi na vatru. Ciklu treba skuhati u kipućoj vodi. Nakon 1 sata korjenasto povrće izvadite iz posude, pričekajte da se ohladi i skinite koru.

Cveklu narežite na tanke ploške ne deblje od 1 mm. Tako zgnječeno staviti pod prešu da dobije sok, nakon što ga zamotate u čistu platnenu vrećicu. Ocijeđenu masu vratite u šerpu, dodajte vruću vodu u količini od pola volumena korjenastog povrća. Ovo prazno mjesto je za drugu vrtnju. Ostavite da odstoji pola sata, a zatim procijedite tekućinu u posudu u kojoj ste skupili sok od prvog cijeđenja. Stavite isparene kolače natrag u platnenu vrećicu i ponovite postupak cijeđenja. Sakupljeni sok zagrijati na 70-80°C, a potom procijediti kroz nekoliko puta presavijenu gazu.

Završna faza- isparavanje. Sok se mora ispariti dok se potpuno ne zgusne u niskoj caklinskoj posudi ili drugoj ravnoj posudi.

Dobivanje sirupa: drugi način

Pripremite ciklu za kuhanje, kao u prvom načinu, sada uklanjajući tanki sloj kože. Potrebno je pariti u autoklavu oko sat vremena uz održavanje tlaka od 1,5 atm. Ako nemate autoklav, možete koristiti kotao, koji bi trebao imati rešetku na dnu, ali će trebati više vremena.

Nakon što su dobili meku repu, zgnječe se i dvaput prođu kroz prešu. Zatim se procijeđeni sok ispari, kao u prvom načinu.

Sirup čuvajte na hladnom, zaštićenom od sunčeve svjetlosti, kao i svaku konzerviranu hranu.

U kuhanju za pečenje, omjer sirupa i brašna je približno 0,75-1: 1. Za izradu džema, omjer sirupa i bobičastog voća po težini je 2: 1.

Tehnologija proizvodnje šećera iz repe odnosi se na kontinuiranu mehaniziranu proizvodnju sa visoka razina automatizacija osnovnih procesa. Značajka teritorijalnog položaja tvornica šećera je njihova stroga povezanost s površinama šećerne repe

Značajke i proizvodnja šećera

Proizvod je čisti ugljikohidrat – saharoza, ugodnog slatkog okusa i visoke probavljivosti. Ima veliku fiziološku vrijednost, ima stimulirajući učinak na središnji živčani sustav, doprinoseći pogoršanju organa vida i sluha; je hranjiva tvar za siva tvar mozak; sudjeluje u stvaranju masti, proteinsko-ugljikohidratnih spojeva i glikogena.
Pretjerana konzumacija šećera dovodi do pretilosti, dijabetes, karijes. Dnevna norma je 100 g, godišnje - 36,5 kg, ali treba je razlikovati ovisno o dobi i načinu života.

Tehnologija proizvodnje

Sirovine: šećerna repa, uvozni sirovi šećer od trske. Proizvode se dvije vrste šećera - granulirani šećer i rafinirani šećer.

Klasifikacija i sortiment

Šećer se dijeli na rafinirani šećer i granulirani šećer. Ovisno o načinu proizvodnje, rafinirani šećer se dijeli na:
- prešano;
- rafinirani granulirani šećer;
- rafinirani prah.
Rafinirani šećer proizvodi se u sljedećem asortimanu:
- prešano zdrobljeno u rasutom stanju u vrećama, paketima i kutijama;
- prešani instant u pakiranjima i kutijama;
- prešano u malom pakiranju;
- rafinirani šećer u prahu u rinfuzi u vrećama i vrećama;
- rafinirano u malom pakiranju
- saharoza za šampanjac;
- rafinirani prah u vrećicama i vrećicama.

Grudasti prešani rafinirani šećer proizvodi se u obliku zasebnih grudica u obliku paralelopipeda, debljina komada je 11 ili 22 mm (3 mm). Rafinirani granulirani šećer proizvodi se sa sljedećim veličinama kristala (mm): fini 0,2-0,8; prosječno 0,5-1,2; velika 1,2-2,5.
Saharoza za šampanjac proizvodi se u obliku kristala veličine od 1,0 do 2,5 mm bez nijansiranja ultramarinom ili indigo karminom.

Pokazatelji kvalitete šećera

Organoleptički: Boja - bijela, čista, bez mrlja i stranih nečistoća, plavkasta nijansa je dopuštena za rafinirani šećer, žućkasta nijansa za granulirani šećer za industrijsku preradu.
Sve vrste šećera trebaju biti slatkog okusa, karakterističnog mirisa, bez stranih okusa i mirisa (kako u suhom šećeru tako iu otopini).
Otopina mora biti prozirna ili blago opalescentna, bez netopivog taloga, mehaničkih ili drugih stranih nečistoća.
Šećer u prahu treba biti sipak, bez grudica, kao šećer u prahu za industrijske potrebe. Za preradu se dopuštaju grudice koje se pri laganom pritisku raspadaju.
Fizikalno-kemijski pokazatelji: - maseni udio vlage (%, ne više): granulirani šećer - 0,14 (granulirani šećer za industrijsku preradu - 0,15); rafinirani šećer - od 0,1 za granulirani šećer do 0,3 za rafinirani šećer u malom pakiranju.

Maseni udio saharoze (u smislu suhe tvari, % ne manje): granulirani šećer - 99,75 (za industrijsku preradu - 99,55); rafinirani šećer – 99,9.
- maseni udio reducirajućih tvari (u suhoj tvari, % ne više): granulirani šećer – 0,05, granulirani šećer za industrijsku preradu – 0,065); rafinirani šećer svih vrsta – 0,03.

Maseni udio finoće (krhotine rafiniranog šećera težine manje od 25% mase komada, kristali u prahu) za prešani zdrobljeni rafinirani šećer u pakiranjima nije veći od 2,0%, za instant topljivi šećer u pakiranjima - ne više od 1,5 %.

Greške i uvjeti skladištenja

1. vlaga, gubitak tečljivosti, prisutnost grudica koje se ne raspršuju. Razlog je skladištenje pri visokoj relativnoj vlažnosti i naglim promjenama temperature.
2. nekarakteristično žućkasto ili siva boja, prisutnost grudica nebijeljenog šećera, nečistoća. Razlog je kršenje tehnologije.
3. Šećer može dobiti strane okuse i mirise iz pakiranja, kao i zbog nepoštivanja blizine proizvoda.
Skladištenje

Pakirani šećer u prahu i rafinirani šećer treba skladištiti na temperaturi ne višoj od 40 C i RHV do 70%, a nepakirani šećer u prahu u silosima na temperaturi do 60 C i RHV 60%, izbjegavajući temperaturne promjene.
Nemojte skladištiti šećer zajedno s drugim materijalima.

Skladištenje šećerne repe

Nakon tehnološke ocjene šećerna repa se šalje na skladištenje. Korjenasti usjevi se stavljaju u hrpe na prethodno pripremljenu hrpu. Korijeni šećerne repe su živi organizmi u kojima se odvijaju procesi disanja, a kod nepropisnog skladištenja može doći do klijanja i truljenja korijena šećerne repe. Klijavost se karakterizira omjerom mase klica i mase sve repe u uzorku. Klijanje počinje 5-7 dana nakon berbe na povišenim temperaturama.
temperatura i vlaga. Korijenasti usjevi koji se nalaze u hrpi neravnomjerno klijaju: u gornjem dijelu ima ih 2 puta više nego u donjem dijelu. Klijanje je negativna pojava, jer dovodi do gubitka saharoze zbog pojačanog disanja i pojačanog stvaranja topline. Korjenasti usjevi intenzivnije klijaju u neprozračenim hrpama i onima na kojima su ostali pupoljci za rast.
Za suzbijanje klijanja uklonite vrhove korijena tijekom berbe i tretirajte korijenske usjeve prije stavljanja u hrpe s 1% otopinom natrijeve soli hidrazida maleinske kiseline (3-4 litre na 1 tonu cikle). Ako je glavica repe nisko orezana ili je malo osušena, tada se pri polaganju u hrpe koristi 0,3% otopina pirokatehina (3-4 litre na 1 tonu repe).
Mikroorganizmi se primarno razvijaju na mrtvim stanicama, mehanički oštećenim, smrznutim i uvelim dijelovima korijena, a zatim zahvaćaju žive, ali oslabljene stanice. Zato važan uvjet zaštita sirovina od oštećenja je njihov integritet. Potrebno je stvoriti povoljne uvjete za zaštitne reakcije kao odgovor na mehanička i druga oštećenja. Za suzbijanje vitalne aktivnosti mikroflore na korijenskim usjevima koristite 0,3% otopinu pirokatehola, 18-20% otopinu ugljičnog amonijaka (2-2,5% na 1 tonu repe), pripravak FH-1 (1-1,5% prema težini prerađene repe). FH-1 je suspenzija svježeg filtarskog kolača = 1,05-1,15 g/cm3, tretirana svježim izbjeljivačem (1,5% težine cikle).

Temperatura i vlaga od velike su važnosti kako za klijanje tako i za razvoj mikroorganizama. Održavanje temperature od 1-2 C, plinski sastav zraka u međukorijenskom prostoru, vlažnost uz pomoć prisilne ventilacije korijena i uklanjanje žarišta truljenja doprinose očuvanju korijena šećerne repe od truljenja. i nicanje. Minimalni gubici sirovina osigurani su njihovim skladištenjem u složenim hidromehaniziranim skladištima.

Hidromehanizirana skladišta sa tvrda površina opremljen hidrauličkim sustavom dovoda i ventilacije može dramatično smanjiti gubitak mase repe i šećera, ali i značajno povećati učinkovitost korištenja cijelog kompleksa tehnička sredstva te operacije tijekom istovara, skladištenja, skladištenja i isporuke repe za preradu. Mehanizirane metode uzgoj i žetva šećerne repe doveli su do značajnog povećanja njezinog onečišćenja. Iza posljednjih godina Prosječna kontaminacija primljenih sirovina u Rusiji bila je 14-16%, u nekim slučajevima i preko 30%.

Pristigla repa sadrži zemlju, zeljaste nečistoće, vrhove i ciklu, koji ulazeći u hrpu zbijaju njen prostor i otežavaju prozračivanje. Osim toga, sitne čestice i otpad uhvaćen u hrpu lako podliježu mikroorganizmima, čime doprinose masovnom truljenju sirovina.

Jedno od radikalnih sredstava za smanjenje kontaminacije je hidraulička metoda čišćenja korjenastog povrća i njegovo naknadno skladištenje u opranom obliku. Dobri rezultati osigurava ugradnju uređaja za ispuhivanje korova, vrške i slame na stroju za polaganje kuglica. Neke tvornice šećera trenutno koriste metodu čišćenja repe pomoću sita za čišćenje s daljnjim izdvajanjem mase repe iz otpada od čišćenja.

Zamjene za šećer

U U zadnje vrijeme Došlo je do značajnog povećanja proizvodnje i širenja asortimana zaslađivača koji se koriste kao zamjena za saharozu. Glavni trend je proizvodnja zaslađivača nižeg kalorijskog sadržaja i veće slatkoće u odnosu na ugljikohidrate. Grupni asortiman zamjena za šećer predstavljen je sirupima, slatkim tvarima prirodnog i umjetnog podrijetla, kao i sastavima na bazi nekoliko slatkih tvari.

U prvu skupinu spadaju: glukozno-fruktozni, glukozni, fruktozni i drugi sirupi proizvedeni od škrobno-fruktoznih sirovina i sirovina koje sadrže šećer. U prirodne zamjene za šećer spadaju polialkoholi – sorbitol i ksilitol. Imaju sladak okus, ali je njihova slatkoća 2 puta manja od slatkoće saharoze. Energetska vrijednost je 1481 kJ, odnosno 1536 kJ (za šećer je 1565 kJ). Sorbitol se nalazi u plodovima oskoruše, šipku i jabukama; ksilitol se dobiva iz ljuski pamuka i klipova kukuruza.

Trenutno umjetni zaslađivači zauzimaju značajan tržišni udio:
Saharin je 500 puta slađi od saharoze, najjeftinijeg zaslađivača, ali postoje dokazi da su saharin, ciklamati i dulcin kancerogene tvari.
Sukraloza je 600 puta slađa od šećera.
aspartam ( zaštitni znak“Nutra Sweet”) je 200 puta slađi od saharoze, sadržaj kalorija je 10 puta manji. Sada razvijen u Francuskoj, superaspartam je 55.000 puta slađi od saharoze.
Zaslađivači nove generacije uključuju proteinske tvari alitam (2000 puta slađi od saharoze) i gemsvit (800 puta slađi od saharoze).
Široko se koriste mješavine raznih sladila, na primjer, sorbitol sa saharinom, sorbitol-ksilitol itd.

Tehnologija proizvodnje šećera iz repe odnosi se na kontinuiranu mehaniziranu proizvodnju s visokim stupnjem automatizacije glavnih procesa. Posebnost teritorijalnog položaja tvornica šećera je njihova stroga povezanost s površinama zasijanim šećernom repom, budući da je prijevoz repe na bilo koju značajniju udaljenost ekonomski neučinkovit. U nekim slučajevima tvornice šećera imaju vlastite kultivirane površine koje se nalaze u neposrednoj blizini poduzeća. Otpad šećerne industrije (pulpa, mrlja, defekacijsko blato) može se koristiti kao gnojivo, au nekim slučajevima i kao hrana za stoku. Šećer je visokokalorična namirnica; energetska vrijednost mu je oko 400 kcal na 100g.

Tehnologija proizvodnje šećera iz repe odnosi se na kontinuiranu mehaniziranu proizvodnju s visokim stupnjem automatizacije glavnih procesa. Posebnost teritorijalnog položaja tvornica šećera je njihova stroga povezanost s površinama zasijanim šećernom repom, budući da je prijevoz repe na bilo koju značajniju udaljenost ekonomski neučinkovit. U nekim slučajevima tvornice šećera imaju vlastite kultivirane površine koje se nalaze u neposrednoj blizini poduzeća. Otpad šećerne industrije (pulpa, mrlja, defekacijsko blato) može se koristiti kao gnojivo, au nekim slučajevima i kao hrana za stoku. Šećer je visokokalorična namirnica; energetska vrijednost mu je oko 400 kcal na 100g. Lako se probavlja i lako apsorbira u tijelu, odnosno služi kao koncentrirani i brzo mobilizirani izvor energije. S kemijskog gledišta šećerom se može nazvati svaka tvar iz velike skupine ugljikohidrata topivih u vodi. U svakodnevnom životu šećer se obično naziva uobičajenim zaslađivačem hrane - saharoza, slatka kristalna tvar izolirana uglavnom iz soka šećerne trske ili šećerne repe. U svom čistom (rafiniranom) obliku šećer je bijele boje, a njegovi kristali su bezbojni.
Smećkasta boja nekih njegovih sorti objašnjava se primjesom melase - zgusnutog biljnog soka koji obavija kristale. Pojava industrije šećera u Rusiji datira s početka 17. stoljeća, kada je u Sankt Peterburgu izgrađena prva rafinerija šećera koja je prerađivala uvozni sirovi šećer od trske. Šećer od šećerne repe počeli su proizvoditi u Rusiji početkom 19. stoljeća. Danas u Rusiji postoji 96 tvornica šećera, od kojih rade samo 84 poduzeća na koje presudno utječe sirovinski faktor, tj. Tvornice šećera vezane su za površine šećerne repe, budući da transport repe na veće udaljenosti nije ekonomski isplativ. Lideri u proizvodnji šećera u našoj zemlji su regije Belgorod, Tambov, Voronjež i Lipetsk. Glavna komponenta šećera je saharoza. To je disaharid koji se sastoji od glukoze i fruktoze, koji nemaju redukcijska svojstva. Cikla sadrži 25-28% suhe tvari, od čega na saharozu otpada prosječno 17,5%. U soku je otopljena saharoza koja ispunjava vakuum stanica. Glavni potrošač šećera u našoj zemlji ostaje stanovništvo (oko 55%), oko 30% proizvoda industrije troši prehrambena industrija.

Proizvodnja i potrošnja šećera je sezonska. Šećer od repe se uglavnom proizvodi u rujnu - listopadu nakon berbe repe, sirovi šećer - u ožujku - srpnju. Vrhunac potrošnje, u pravilu, događa se u srpnju, u vrijeme masovne poljoprivredne nabave. Ovisno o proizvodnoj tehnologiji, šećer se ispostavlja rastresitim ili čvrstim (grudasti, zdrobljeni, slatki). GRANULIRANI ŠEĆER (rasuti šećer) – koji se naziva i “mljeveni”, “mljeveni”, “granulirani” ili “šećer u prahu” u kulinarstvu je važniji od bilo kojeg drugog: najčešće se koristi kao zaslađivač raznih jela. ŠEĆER NASJEČAN, NASJEČAN, ŠEĆER. "Krupa" se odnosi na šećer koji je sabijen u male kockice. Rafinirani šećer u komadima naziva se rafinirani šećer. Šećer u komadima se brzo otapa u vrućoj vodi pa se često poslužuje uz čaj. “Clomljeni” ili “piljeni” šećer otapa se u vodi malo duže - to je, u biti, veliki komad šećera izrezan na male komadiće. BOMBONI, KAMENI ŠEĆER izgleda vrlo slično karameli (proziran je, vrlo tvrdi kristali nepravilnog oblika), a proces proizvodnje ovog proizvoda vrlo je sličan pripremi „dojilica“. Potrebno mu je puno više vremena da se otopi nego grudvica.

Tehnologija proizvodnje šećera

Proizvodnja šećera u našoj zemlji velika je grana prehrambene industrije koja objedinjuje proizvodnju granuliranog i rafiniranog šećera.

Sirovine za proizvodnju granuliranog šećera su ili šećerna repa ili šećerna trska. Šećerna trska pripada obitelji žitarica i uzgaja se na Kubi, Meksiku, Indiji, Australiji i drugim zemljama s vrućom klimom. Šećer, uglavnom saharoza, sadržan je u soku stabljika (12...15%) visine do 4 m i debljine do 50 mm. 1 hektar šećerne trske daje dvostruko više šećera nego repa.

Prešani sok trske se pročišćava, kuha i izdvaja se sirovi šećer. Sirovi šećer od šećerne trske je tvar svijetle krem ​​boje, čiji je maseni udio šećera 97...98%, invertni šećer 0,6...0,8%, vlaga 0,5...0,8%.

Šećerna repa pripada obitelji guščjih šapa. Ovo je dvogodišnja biljka otporna na sušu. U prvoj godini raste korijen, u drugoj godini stabljika, cvijeće i sjeme. Korjenasti usjevi prve godine koriste se za proizvodnju šećera. Masa korijena je 200...500 g. U korijenu je maseni udio vode 75%, suhe tvari koje se sastoje od šećera i nešećera. 25%.

Razdoblje berbe šećerne repe je 40…50 dana. Tvornice šećera rade 110...150 dana godišnje, pa se oko 60% ubrane repe mora uskladištiti. Skladištenje se vrši u trapeznim gomilama koje se nazivaju hrpe.

1. Isporuka cikle u pogon i odvajanje nečistoća

Kako bi se osigurao nesmetan rad poduzeća, stvorena je zaliha repe za 1 ... 2 dana, za koju je pored glavne zgrade postavljen armirani betonski spremnik, takozvani boraž.

Iz boražine repa se doprema u proizvodnju pomoću hidrauličkog transportera - kosog žlijeba kroz koji se repa transportira s vodom. Zaliha vode je 600...700% težine repe. Sa svoje strane. repa sadrži 5...15% nečistoća (vrhovi, pijesak, kamenje, zemlja). Zbog toga je hidraulički transporter opremljen pješčanim hvatačima, hvatačima vrhova i hvatačima kamenja, koji hvataju tvari koje plutaju na površini vode (vrhovi, slama itd.) i one koje tonu na dno (pijesak, kamenje itd.). .).

2. Pranje, vaganje i rezanje repe

Prilikom dopremanja repe pomoću hidrauličkog transportera, neke mehaničke nečistoće se odvajaju, ali nečistoće ostaju u obliku zalijepljene zemlje itd. Da bi se uklonile, repa se ubacuje u odjel za pranje biljka Postupak pranja mora se provoditi vrlo pažljivo, budući da preostale nečistoće umanjuju učinak rezača repe i onečišćuju difuzijski sok. Za pranje cikle koriste se razne vrste strojeva za pranje cikle.

Nakon perilica, repa se podiže u gornji odjeljak postrojenja na visinu do 20 m kako bi se osiguralo njeno gravitacijsko spuštanje na automatsku vagu i rezač repe. Na transportnoj traci repa se čisti od feromagnetskih nečistoća i ubacuje u spremnik automatske vage za vaganje.

Šećer se ekstrahira iz repe metodom difuzije (otapanje u vodi). Kako bi se olakšalo izdvajanje šećera, repa se drobi u tanke komadiće žljebastog ili pločastog oblika. Debljina ploča čipsa od repe ne smije biti veća od 0,5 ... 1 mm, širina trake žlijebljenog čipsa - 4 ... 6 mm, lamelarnog čipsa - 2,5 ... 3 mm.

Kvaliteta čipsa od repe ima presudan utjecaj na rad difuzijskog aparata koji služi za izdvajanje šećera iz čipsa u vodena otopina. Kvaliteta čipsa ocjenjuje se duljinom 100 g čipsa izraženom u metrima (Silinov broj) ili omjerom mase čipsa duljine veće od 5 cm i mase čipsa manjeg od 1 cm. cm (švedski faktor), za koji se čestice duljine manje od 1 cm i više od 5 odvajaju od određene mase čipsa cm. Za visokokvalitetni čips, Silin broj treba biti 9...15 m, i švedski faktor ne smije biti manji od 8.

Za rezanje repe najzastupljeniji su centrifugalni rezači repe, u izrezima okomitih cilindričnih tijela kojih je fiksno učvršćeno 12 ili 16 okvira noževa. Cikla ulazi u rotirajući pužni rotor rezača repe, okreće se zajedno s rotorom, centrifugalnom silom se pritišće na noževe i reže. Zatim se repni čips pokretnom trakom transportira u odjel za dobivanje difuzijskog soka. 3. Dobivanje difuzijskog soka

Svrha procesa difuzije u proizvodnja šećera je ekstrakt čipsa od repe maksimalna količina saharoza. Saharoza se iz cikle ekstrahira difuzijskom metodom (ekstrakcija), koja uključuje protustrujnu obradu ciklinog čipsa vrućom vodom. U tom slučaju saharoza i topljivi nešećeri prelaze (difundiraju) u vodu, zbog čega se njihov sadržaj u čipsu smanjuje, a u vodi povećava. Ovo kretanje topljivih tvari događa se pod utjecajem koncentracijskog gradijenta. S porastom temperature ubrzava se difuzija, pa se proces izdvajanja šećera odvija na temperaturi od 70...74°C. Pri višoj temperaturi dio pektinskih tvari prelazi u otopinu. Tako se sadržaj šećera u čipsu tijekom procesa ekstrakcije smanjuje sa 18,3% na 0,3%, au difuznom soku raste na 13,4%.

U domaćim tvornicama šećera proces ekstrakcije saharoze iz repinog čipsa provodi se u kontinuiranim automatiziranim difuzijskim postrojenjima. Trajanje procesa difuzije nije duže od 80 minuta, jer njegovo povećanje dovodi do povećanja sadržaja topivih pektinskih tvari u difuznom soku i njegove viskoznosti, kao i do pogoršanja uvjeta za daljnje pročišćavanje.

Kada temperatura padne ispod 70°C mikroorganizmi se intenzivno razvijaju. S povećanjem potrošnje vode za odšećerenje čipsa, gubitak šećera u pulpi se smanjuje, ali u praksi je ograničen na 120...130% mase čipsa koji se koristi za difuziju, što je zbog potrebe za uštedom gorivo utrošeno na isparavanje viška vode pri zgušnjavanju soka.

Difuzijski sok je povoljna sredina za razvoj mikroorganizama opskrbljen ciklom i vodom. Razvoj mikroorganizama suzbija se poboljšanjem pranja repe, osiguranjem čistoće difuzijskog postrojenja i napojne vode, te ritmičnim radom. Osim toga, otopina formaldehida se povremeno dovodi u difuzijski aparat.

Difuzijski sok koji izlazi iz aparata za difuziju sadrži puno pulpe (sitnih čestica strugotine), što otežava daljnju obradu soka. Stoga se difuzijski sok čisti od pulpe prije podnošenja na daljnju obradu.

Odšećereni komadići (pulpa) uklanjaju se iz gornjeg dijela aparata za difuziju i ubacuju u prešu za pulpu. Maseni udio suhe tvari u čipsu prije prešanja je približno 8%. Pulpa nakon prešanja u pužnim prešama ima maseni udio suhe tvari od 12...14%, ako se hrani stokom u sirovom obliku, ili se preša na 22...25% suhe tvari i šalje na sušenje. na maseni udio suhe tvari od 86%. Za očuvanje i povećanje krmne vrijednosti pulpa se obogaćuje dodacima i briketira. U prosjeku, prinos osušene pulpe je 4,5...5% težine repe.

4. Pročišćavanje difuzijskog soka

Gotovo sva saharoza i do 90% topivih nešećera prelazi iz cikle u difuzijski sok. Osim toga, difuzijski sok sadrži mnogo sitnih čestica cikle (pulpe), koje brzo potamne i pjene se na zraku.

Teško je izolirati saharozu iz takvog soka bez pročišćavanja, budući da nešećeri značajno usporavaju brzinu kristalizacije i povećavaju sadržaj šećera u otpadu (melasa). Jedan dio nešećera sadrži do 1,5 dijela saharoze u melasi. Da bi se dobio maksimalni prinos granuliranog šećera i mali prinos melase, potrebno je iz difuzijskog soka ukloniti što više nešećera i dovesti ga do blago alkalne reakcije, u kojoj je saharoza najotpornija na raspadanje.

Provodi se prilično složeno i višestupanjsko pročišćavanje difuzijskog soka.

Prva faza pročišćavanja difuzijskog soka je preddefekacija. Istodobno se difuznom soku dodaje vapneno mlijeko u količini od 0,2...0,3% CaO po težini repe ravnomjerno tijekom vremena 20...30 minuta pri temperaturi od 40...60°C. Svrha preddefekacije je koagulacija (povećanje) čestica koloidne disperzije kako bi se uklonile iz otopine.
Zatim se vrši glavno pražnjenje crijeva. Svrha glavne defekacije je sekundarna obrada difuzijskog soka s viškom vapna neposredno nakon preddefekacije. Glavna defekacija je postignuta potpuna razgradnja kiseli amidi, reducirajuće i pektinske tvari, amonijeve soli, saponifikaciju masti, kao i stvaranje viška vapna potrebnog za dobivanje dovoljne količine kalcijevog karbonata tijekom daljnjeg pročišćavanja - pri 1. zasićenju. Ukupna količina aktivnog vapna utrošena na preddefekaciju i glavnu defekaciju iznosi 2,2...2,5% CaO po masi repe. Temperaturu, trajanje procesa i dozu vapnenog mlijeka određuje laboratorij ovisno o kvaliteti cikle koja se trenutno prerađuje.

Neposredno nakon defekacije radi se 1. saturacija. Nakon glavne defekacije, nefiltrirani sok koji sadrži vapno (manji dio u otopini, a veći dio u talogu) ulazi u 1. zasićenje, gdje se tretira saturacijskim plinom (mješavina plinova koji sadrže velike količine ugljični dioksid). Ugljični dioksid (CO2) reagira s kalcijevim hidroksidom (Ca(OH)2) i nastaje kalcijev karbonat (CaCO3). Na pozitivno nabijenoj površini svježe formiranih kristala CaCO3 adsorbiraju se nešećeri soka, uključujući produkte raspadanja pektina i drugih tvari koje nose negativan naboj.

Dakle, ako tijekom preliminarne i glavne nužde kemijsko čišćenje je provedeno koagulacijom, taloženjem i razgradnjom nešećera, zatim se kod 1. zasićenja provodi fizikalno-kemijsko pročišćavanje soka adsorpcijom, što je i glavna svrha 1. zasićenja. Osim toga, dobiveni kristalni talog CaCO3 služi kao osnova za stvaranje filtarskog sloja pri filtriranju soka.

Nastali talog CaCO3 s adsorbiranim nešećerima se odfiltrira.

Nefiltrirani sok 1. zasićenja sadrži 4...5% suspendiranih čestica, koje je potrebno odvojiti kako bi se nastavilo daljnje pročišćavanje soka. Filtriranje se najčešće provodi pomoću samopražnjećih lisnatih filtara-zgušnjivača periodičnog djelovanja. Sok 1. zasićenja na filtru se dijeli na filtrirani sok i zgusnutu suspenziju.

Filtrirani sok ne sadrži više od 1 g/l čvrste faze na izlazu iz filtera i šalje se na 2. zasićenje bez kontrolne filtracije. Zgusnuta suspenzija soka 1. zasićenja ponovno se filtrira u komornim vakuum filtrima, na kojima se talog ispere vrućom vodom i osuši zrakom ili parom. Procijeđenom soku dodaje se razrijeđeni sok dobiven u prvoj fazi pranja. Visoko razrijeđeni sok dobiven u završnoj fazi ispiranja taloga koristi se u drugim tehnološki procesi. Filtrirani kolač sadrži 75...80% kalcijevog karbonata i 20...25% organskih i anorganskih nešećera. Koristi se u poljoprivreda za kalcifikaciju kisela tla. Gubitak saharoze u filtriranom sedimentu je približno 1% njegove mase. Na pranje filtriranog taloga troši se 105...110% težine taloga.

Pažljivo filtrirani, čisti sok podvrgava se 2. zasićenju kako bi se kalcijevi, kalijevi i natrijevi hidroksidi preostali u otopini nakon 1. zasićenja pretvorili u soli ugljičnog dioksida i njihovo taloženje, kao i taloženje kalcija povezanog s organskim kiselinama u komplekse.

Da bi se poboljšala kvaliteta, u sok se prije 2. zasićenja dodaje mala količina vapna (0...0,5% CaO po masi soka), što pridonosi ne samo dodatnoj razgradnji nešećera, već i povećanje adsorpcijske površine kao rezultat većeg stvaranja kalcijevog karbonata. Prije 2. zasićenja sok se zagrijava na temperaturu od 93...95°C i gazira 10 minuta (propuhuje CO2). Pri zasićenju iz soka ispari više od 1% vode, a on se ohladi za 2...5°C. Za dodatno uklanjanje kalcija iz otopine, sok nakon saturatora treba "sazrijevati" 10...15 minuta uz snažno miješanje u zasebnoj posudi, što smanjuje stvaranje kamenca u isparivaču.

Nakon "zrenja" sok 2. zasićenja se filtrira na lisnatim filterima na isti način kao i sok 1. zasićenja. Filtrat se šalje na sulfitaciju, a zgusnuta suspenzija na preddefekaciju.

Sulfitacija je obrada otopina šećera sumpornim dioksidom (SO2) koji se dobiva spaljivanjem grudvastog sumpora na zraku u posebnoj peći. Dobiveni sulfitacijski plin sadrži 10...15% SO2, zrak - 85...90%.

Sumporni dioksid je bezbojan plin oštrog mirisa, otrovan, zagušljiv, vrlo topiv u vodi, ali samo mali dio otopljenog sumpornog dioksida reagira s vodom stvarajući sumporastu kiselinu.

Svrhe sulfitacije su: obezbojenje soka, smanjenje njegove viskoznosti i dezinfekcija. Prolaskom sumpornog sulfida kroz sok nastaje sumporasta kiselina koja je jako redukcijsko sredstvo. Djelomično prelazi u sumpornu kiselinu; u ovom slučaju oslobađa se molekularni vodik, koji obnavlja organske obojene tvari. Djelovanje sumpornog dioksida nastavlja se i tijekom isparavanja, što doprinosi manjem tamnjenju sirupa. Stopa iskorištenja sumpornog dioksida je 70...80%, optimalna vrijednost pH sulfatiziranog soka je 8,5...8,8.

Povećanje prinosa šećerne repe i poboljšanje njezine tehnološke kvalitete

Povećanje prinosa šećerne repe i poboljšanje njezine tehnološke kakvoće najvažniji je zadatak šećernog kompleksa.
Rješenje ovog problema ovisi o mnogim čimbenicima: sorti cikle koja se uzgaja, kvaliteti korištenog sjemena, kvaliteti tla, primijenjenim agrotehničkim mjerama itd.

Kvaliteta sjemena jedan je od odlučujućih čimbenika. Stoga tvrtke koje se bave proizvodnjom sjemena obraćaju pozornost na njihovu kvalitetu Posebna pažnja, provodeći odgovarajuću obradu sjemena i pažljivo praćenje. Istodobno, uz tradicionalne pokazatelje kvalitete sjemena (kontaminacija, klijavost, itd.), Biološki, fiziološki i drugi pokazatelji trenutno se određuju pomoću suvremene opreme.

Osim kvalitete sjemena, veliki utjecaj na prinos ima tehnologija uzgoja repe. Posljednjih godina provode se intenzivni razvoji u tom smjeru.

Dakle, u ranim dvadesetim godinama u Ukrajini V.S. Glukhovsky i njegovi kolege razvili su novu, takozvanu grebensku metodu uzgoja šećerne repe. Metoda je da se češljevi pripremaju u jesen, što doprinosi intenzivnom nakupljanju vlage u tom razdoblju, au proljeće - ubrzano sazrijevanje tla na svom području. Zatim se sjeme sije u grebene. (Ova tehnologija je slična tehnologiji uzgoja krumpira.)
Prednost ove tehnologije je što se zbog veće površine grebena tlo u proljeće puno brže zagrijava, što pridonosi većem brz rast bilje.
U gredicama, zbog veće rahlosti tla, cikla stvara dulje korijenje i time brže dolazi do sloja tla koji sadrži vlagu. Na grebenima manji gubitak vlage isparavanjem iz donjeg sloja. Metoda grebena uzgoja repe pomaže ubrzati klijanje sjemena i rast biljaka.

Budući da je tlo na grebenima manje zbijeno, cikla stvara manje bočnog korijenja i lakše se bere.
Metoda grebena povećava produktivnost šećerne repe. O tome svjedoče iskustva korištenja ove metode posljednjih godina u Njemačkoj i Italiji.

Dakle, u sjevernoj Njemačkoj četiri godine pri korištenju ovu metodu prinosi su bili otprilike 15% veći. U Italiji, koja je tek počela koristiti ovu metodu, prinos je bio 30...45% veći.
Nedovoljno raširena upotreba ove tehnologije za uzgoj repe može biti posljedica nedostatka potrebne opreme.
U početnom razdoblju korištena je tehnologija uzgoja krumpira za formiranje gredica. Međutim, to nije uvijek osiguravalo stabilne krevete.

Delitzsch je sada razvio tehniku ​​koja vam omogućuje da istovremeno formirate 12 gredica i u njih posijete sjeme. Time se otvaraju mogućnosti za širu primjenu ove metode.
Berba repe. Početak kopanja repe ovisi o vremenu pokretanja biljke, mora se ukloniti prije početka mraza. Žetva repe provodi se protočnom (s shuttle) metodom transporta korijenskih usjeva do postrojenja ili protočno-pretovarnom metodom. Da bi se smanjio gubitak težine i šećera, ako je potrebno uskladištiti (više od 2 ... 3 dana) korijenske usjeve na mjestima prijenosa u hrpama, treba ih pokriti vrhovima ili slamom.

Prehrambena industrija je industrija koja je vrlo otporna na sve promjene na tržištu, jer potražnja za hranom nikada ne opada. Jedna od najprofitabilnijih vrsta poslovanja na ovom području je proizvodnja šećera. Ovaj proizvod nalazi se u minimalnoj potrošačkoj košarici, te je stoga vrlo popularan među domaćim potrošačima. U ovom ćemo članku pogledati tehnologiju proizvodnje šećera iz šećerne repe i reći vam kako organizirati takav posao.

Značajke proizvodnje

Proizvodnja šećera je prilično veliki industrijski sektor. U našoj zemlji granulirani šećer i rafinirani šećer proizvodi više od 300 poduzeća. Ovaj visokokvalitetni prirodni prehrambeni proizvod esencijalna je roba, stoga za njim postoji konstantno velika potražnja u svim gospodarskim uvjetima.

Poduzetnici koji posluju sa šećerom povremeno rekonstruiraju svoja poduzeća kako bi povećali svoju produktivnost. Zahvaljujući tome, ovaj segment tržišta se brzo razvija.

Prema statističkim istraživanjima, svaki građanin naše zemlje godišnje konzumira oko 20 kg šećera. Unatoč činjenici da prekomjerna konzumacija ovog proizvoda može negativno utjecati na ljudsko zdravlje, potražnja za njim ne pada. Stoga, ako proizvodnju šećera organizirate kao posao, to će donijeti dobru zaradu.

Takav posao osim prednosti ima i nedostatke. Najvažnija od njih je da su mini tvornice za proizvodnju šećera od repe vezane uz mjesta uzgoja sirovina. Ako koristite uvozni sirovi šećer, trošak proizvodnje značajno raste. Stoga poduzetnici uglavnom koriste domaće sirovine.

Registracija djelatnosti

Pitate li se? Najprofitabilniji i pristupačna opcija je proizvodnja šećera. Ali da biste organizirali takav posao, morate dobiti dozvole i registrirati pravnu osobu. Možete i otvoriti individualni poduzetnik, ali u ovom slučaju nećete moći sklopiti ugovore s velikim organizacijama.

Uz to je potrebno ponijeti proizvodna soba u potpunosti u skladu sa zahtjevima vatrogasne inspekcije, SES-a i drugih regulatornih tijela. svi postojeće standarde treba provjeriti izravno s tim organizacijama, jer različite regije mogu se značajno razlikovati. Gotovi proizvodi moraju u potpunosti odgovarati posebnim GOST-ovima.

Sirovine

Kod nas se šećer proizvodi od šećerne repe. Ali postupno te sirovine počinju istiskivati ​​alternativne prijedloge:

• Stabljike sirka. Ovaj proizvod dolazi iz Kine. Šećer napravljen od takvih sirovina ne razlikuje se od proizvoda koji su svima poznati;
• Sladni šećer se pravi od škrobne riže. Takve se sirovine proizvode u Japanu;
• Palmin sok se vadi u jugoistočnoj Aziji;
• Glavni dobavljači šećerne trske su Brazil i Kuba.

Oprema

Pogledajmo pobliže svaku od ovih opcija:

• Samomontaža. Ovo nije najbolja ideja, pa je treba primijeniti samo u krajnjem slučaju;
• Gotov pogon, opremljen starom opremom. Može se kupiti na pristupačna cijena. Na prvi pogled može se činiti da ovo dobra opcija, budući da se takva poduzeća nalaze u blizini baze sirovina i imaju svu potrebnu infrastrukturu. Ali u stvari, tvornica se može pokazati kao oronulo poduzeće s fizički i moralno zastarjelom opremom;
• Postojeće poslovanje. Ovo je dobra kupnja, ali za to će vam trebati veliki početni kapital;
• Nova linija. Takva oprema može se kupiti po pristupačnoj cijeni. Proizvođači nude opremu bilo koje snage, tako da možete lako odabrati odgovarajuću opciju;
• Da biste povećali profitabilnost poduzeća, također možete kupiti opremu za proizvodnju rafiniranog šećera. To će vam omogućiti proširenje asortimana proizvoda i povećanje prihoda vaše tvrtke.

Soba

Proizvodni pogon mora ispunjavati sve uvjete za prehrambena poduzeća. Za ugradnju jedne jedinice trebat će vam 30–60 kvadratnih metara. metara. Osim toga, morate dodijeliti prostor za skladištenje Gotovi proizvodi. U ovoj prostoriji treba održavati određenu vlažnost, jer šećer snažno apsorbira mirise i vlagu.

Tehnološki proces

Tradicionalna tehnologija proizvodnje šećera prilično je složen proces koji zahtijeva upotrebu posebne opreme.

Sastoji se od sljedećih koraka:

1. Pročišćavanje sirovina od nečistoća;
2. Dobivanje difuzijskog soka iz strugotina šećerne repe;
3. Pročišćavanje tekućinom;
4. Zgušnjavanje soka;
5. Masecuite za kuhanje;
6. Sušenje gotovih proizvoda;
7. Hlađenje i pakiranje.

Drugim riječima, cikla se najprije opere i oguli, nakon čega se izvaže i samelje u čips. Pripremljene sirovine šalju se u difuzor, gdje se šećer ekstrahira pod utjecajem tople vode. Rezultat je pulpa koja se može koristiti kao stočna hrana i difuzijski sok. Tekućina se pročišćava i miješa u saturatoru s vapnom. Zatim se otopina zagrijava i filtrira. Zatim se pročišćeni sok ispari. Dobiveni sirup šalje se u posebne vakuumske uređaje kako bi se dobio masek prve kristalizacije. Posljednja faza je kristalizacija šećera.

Prodaja gotovih proizvoda

Gotovi proizvodi mogu se prodavati na veliko supermarketima, tvornicama slastica, ugostiteljskim objektima i tvornicama konzervi.

Osim toga, morate uspostaviti prodaju proizvodnog otpada, kao što su celuloza, melasa i melasa. Mogu se prodavati dobavljačima sirovina ili mijenjati.

Posao prodaje šećera mnogim poduzetnicima donosi dobre prihode. Oni kupuju proizvode od proizvođača u velikoj veleprodaji i prodaju ih na malo ili u malim količinama trgovačkim poduzećima. Ako nađete takvog kupca, neće biti problema s prodajom gotovih proizvoda.

Korisnici interneta često pitaju, ? Pokušajte kupovati šećer u velikim količinama od proizvođača i prodavati ga u velikim količinama po malim cijenama. Prema riječima stručnjaka, ovo je prilično profitabilan posao, tako da možete lako zaraditi tako veliki iznos u mjesec dana.

Financijski izračuni

Ako kompetentno pristupite organizaciji opskrbe sirovinama, kao i osigurate prodaju gotovih proizvoda, poduzeće može platiti za sebe u jednoj sezoni. Razdoblja povrata uvelike ovise o cijeni opreme. Na primjer, ako želite otvoriti tvornicu s produktivnošću od oko 100 tona dnevno, morat ćete platiti 90-270 tisuća eura. Mini proizvodnja u osnovnoj konfiguraciji košta oko 18-20 tisuća eura. Osim toga, bit će potrebna sredstva za najam prostora, oglašavanje, plaće radnika i troškove prijevoza.

Da biste otvorili poduzeće s produktivnošću od 6 tona mjesečno, trebat će vam otprilike 4-6 milijuna rubalja. Da biste organizirali ozbiljnu proizvodnju, koja proizvodi 50 tona gotovih proizvoda mjesečno, morat ćete potrošiti više od 10 milijuna rubalja.

1. Da biste smanjili troškove gotovih proizvoda, trebali biste kupiti opremu čija produktivnost doseže 1,5–2 tone dnevno;
2. Mini-poduzeće za proizvodnju šećera posebno je korisno za velike farme koji se bave uzgojem repe;
3. Proizvodnja šećera ne emitira otrovne plinove ili druge tvari štetne tvari. Jedini problem je buka, stoga je preporučljivo iznajmiti proizvodni pogon izvan naselja kako bi se izbjegli problemi;
4. Pakiranje šećera značajno će povećati profitabilnost poslovanja. Da biste to učinili, morate razviti atraktivnu, prepoznatljivu ambalažu.

zaključke

Proizvodnja šećera prilično je isplativ posao s visokom isplativošću. Ako pravilno organizirate rad svog poduzeća i možete lijepo prezentirati svoj proizvod po pristupačnoj cijeni, posao će napredovati i razvijati se.