Drveni pragovi za željeznice širokog kolosijeka. Drveni pragovi za željeznice širokog kolosijeka Drveni i armiranobetonski pragovi: zajedničke točke i ključne razlike

DRVENI PRAGOVI ZA ŽELJEZO
CESTA ŠIROKOG KOJARAKA

Tehnički podaci

1. Tehnički uvjeti.

1.1 Pragovi moraju biti izrađeni od drva bora, cedra, smreke, jele, ariša i breze

1.2 Vrste i veličine.

1.2.1 Ovisno o namjeni, pragovi bi trebali biti izrađeni od tri vrste:

• I - za glavne staze;
• II - za kolodvorske i pristupne ceste;
• III - za neaktivne pristupne ceste industrijskih poduzeća.

1.2.2 Prema obliku poprečnog presjeka pragovi se dijele u tri vrste:

• Rubovi - četiri strane su piljene (slika 1);
• polu-rub - tri strane su piljene (slika 2);
• neobrubljen - dvije suprotne strane su piljene, druge dvije mogu biti djelomično piljene (slika 3).

1.2.3 Ovisno o vrsti, dimenzije pragova moraju odgovarati onima navedenima u tablici 1.

Stol 1.

Bilješke
1. Pragovi tipa II debljine 155 mm trebaju biti klasificirani kao tip III.
2. Širina gornje plohe neokrajčenih pragova tipa I mora biti najmanje 155 mm.
3. Pragovi tipa I sa širinom dna od 230 mm i pragovi tipa II i III - 250 mm dopušteni su u količini ne većoj od 10% u seriji.
4. Širina donje ploče b 2 ne smije biti veća od 280 mm.

1.2.4 Veličine pragova postavljene su za drvo čiji sadržaj vlage nije veći od 22%. Pri višoj vlažnosti pragovi moraju imati dodatke za sušenje drva u debljini i širini za crnogorične vrste prema GOST 6782.1, a za listopadne vrste prema GOST 6782.2.

1.3 Karakteristike.

1.3.1 Kvaliteta pragova mora ispunjavati zahtjeve navedene u tablici 2.

1.3.2 U seriji je dopušteno 15% pragova sa standardima ograničenja nedostataka utvrđenim u tablici 3.

1.3.3 Stranice pragova, a kod rubnih pragova i stranice, moraju biti međusobno paralelne. Neparalelnost ne smije biti veća od 10 mm po cijeloj dužini praga.

Tablica 2.

Bilješke:
1. Nije dopuštena istodobna prisutnost metičkih i mraznih pukotina u pragu.
2. Dopušteni su nedostaci prema GOST 2140 koji nisu navedeni u tablici.

Tablica 3.

1.3.4 Neprepiljene površine pragova moraju se očistiti od kore i lišća. Čvorovi i rebrasti čvorovi moraju biti odrezani u ravnini s površinom praga, a rez čvorova mora biti ravan.

1.3.5 Pragove prije polaganja na cestu potrebno je impregnirati uljnim zaštitnim sredstvima.

1.3.6 Načini i kvaliteta impregnacije pragova moraju udovoljavati zahtjevima za impregnaciju pragova u pogonima za impregnaciju pragova.

1.4 Oznaka neimpregniranih pragova mora biti jasna i nanesena na jedan od krajeva pragova žigom ili trajnom bojom. Označavanje pragova nakon impregnacije se ne obnavlja.

1.5 Neimpregnirane pragove potrebno je razvrstati po svakoj vrsti zasebno i po vrstama: bor i cedar - zajedno; smreka i jela - zajedno. Impregnirani pragovi razvrstavaju se po vrsti.

2. Prihvaćanje

2.1 Partijom se smatra proizvoljan broj neimpregniranih pragova iste vrste i jedne vrste drva ili impregniranih pragova iste vrste, dokumentiranih jednim dokumentom o kvaliteti.

2.2 Dokument o kvaliteti mora sadržavati:

• - naziv organizacije čiji sustav uključuje poduzeće dobavljača;
• - naziv poduzeća dobavljača i njegovo sjedište (grad i uvjetna adresa);
• - za neimpregnirane pragove - vrsta i vrsta drveta, za impregnirane pragove - vrsta;
• - broj pragova u šarži, u komadima;
• - rezultate ispitivanja ili potvrdu o sukladnosti s ovom normom;
• - oznaka ove norme.

2.3 Broj pragova u šarži utvrđuje se kontinuiranim brojanjem.

2.4 Kvaliteta i dimenzije pragova provjeravaju se selektivnim pregledom.

Odabir pragova za uzorak provodi se prema GOST 18321 "slijepom" metodom u količini navedenoj u tablici 4.

Tablica 4.

Serija je prihvaćena ako svi pragovi u uzorku ispunjavaju zahtjeve ove norme.

Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati, cijela serija se odbija.

3. Metode kontrole.

3.1 Određivanje i mjerenje grešaka i obrada drva - prema GOST 2140.

Utvrđivanje kvalitete impregnacije pragova - prema zahtjevima za impregnaciju pragova u pogonima za impregnaciju pragova.

3.2 Duljinu praga treba mjeriti na najkraćoj udaljenosti između njegovih krajeva, debljinu - bilo gdje, ali ne bliže od 380 mm od krajeva, širinu gornjeg i donjeg sloja - na najužem mjestu u dijelovima duljine 400 mm, razmaknute na udaljenosti od 380 mm od krajeva praga

3.3 Dimenzije praga mjere se metalnom trakom prema GOST 7502 ili metalnim ravnalom prema GOST 427.

3.4 Kontrola sadržaja vlage pragova prije impregnacije - u skladu s GOST 20022.14.

4. Prijevoz i skladištenje.

4.1 Prijevoz pragova obavlja se svim vrstama prijevoza u skladu s pravilima o prijevozu robe koja vrijede za odgovarajući način prijevoza. Dimenzije paketa su prema GOST 16369.

4.2 Pragovi se moraju skladištiti u skladu s GOST 9014.0 i zahtjevima za impregnaciju drva u pogonima za impregnaciju pragova.

GOST 10629-88

Grupa Zh83

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ARMIRANO BETONSKI PRAGOVI, PREDNAPETI

ZA PRUGE ŠIRINE 1520 mm

Tehnički podaci

Prednapeti armiranobetonski pragovi za željezničke pruge kolosijeka 1520 mm.

Tehnički podaci

MKS 91.080.40

OKP 58 6411

Datum uvođenja 1990-01-01

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVIJENO I UVEDENO od strane Ministarstva željeznica SSSR-a

2. ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora za izgradnju SSSR-a od 21. studenog 1988. N 228

3. UMJESTO GOST 10629-78

4. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

5. IZDANJE (srpanj 2004.) s dopunom (IUS 5-90)

Ova se norma odnosi na armiranobetonske prednapete pragove za željezničke pruge širine tračnica 1520 mm i tračnice tipa P75, P65 i P50, na kojima prometuje standardni željeznički park opće željezničke mreže SSSR-a.

1. TEHNIČKI UVJETI

1.1. Pragovi moraju biti izrađeni prema zahtjevima ove norme prema tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

1.2. Glavni parametri i dimenzije

1.2.1. Ovisno o vrsti pričvršćenja tračnica, pragovi se dijele na:

Š1 - za odvojeno pričvršćivanje tračnica sa terminalnim vijcima (tip KB) s vijčanim pričvršćivanjem obloge na prag;

Š2 - za nerastavljivo pričvršćivanje tračnica s terminalnim vijcima (tip BPU) s vijčanim pričvršćivanjem obloge ili tračnice na prag.

1.2.2. Oblik i dimenzije pragova moraju odgovarati onima navedenima na slikama 1-4 i tablici 1. Pokazatelji utroška materijala pragova dati su u Dodatku 1.

1 - ugrađena perilica; 2 - armatura žice

Odjeljak 3-3 prikazan je na slici 3

kvragu.1

ISPOD ŠTREŽNIČKI DIO SPAVANJA SH1-1

kvragu.2

PODŠTIČNI DIO PRAVAČA Š1-2

Odjeljci 4-4, 5-5 i 6-6 prikazani su na slici 2

kvragu.3

ISPOD TRAČNIČKOG DIO SPAVANJA SH2-1

kvragu.4

stol 1

Bilješke:

1. Na rubovima uz potplat i krajeve pragova dopuštena su skošenja širine najviše 15 mm.

2. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, dopušteno je proizvoditi pragove u kojima se dimenzije i položaj udubljenja na potplatu razlikuju od onih navedenih na slici 1, a oblik i dimenzije okomitih kanala za ugrađene vijke razlikuju se. od onih navedenih na slikama 2-4.

1.2.3. Pragovi su označeni oznakama u skladu sa zahtjevima GOST 23009. Oznaka pragova sastoji se od dvije alfanumeričke skupine odvojene crticom.

Prva skupina sadrži oznaku tipa pragova (točka 1.2.1). U drugoj skupini je naznačena opcija dizajna za platformu ispod tračnica (tablica 1).

Primjer simbola (marke) praga tipa Š1, prve izvedbe podšinske platforme:

Š1-1

1.2.4. Ovisno o otpornosti na pukotine, točnosti geometrijskih parametara i kvaliteti betonskih površina, pragovi se dijele u dva razreda: prvi i drugi.

Pragovi drugog razreda namijenjeni su za polaganje na slabo prometnim, kolodvorskim i pristupnim cestama. Pragovi drugog razreda isporučuju se samo uz suglasnost potrošača.

1.3. Karakteristike

1.3.1. Pragovi moraju ispunjavati zahtjeve otpornosti na pukotine usvojene tijekom njihovog projektiranja i izdržati ispitna opterećenja navedena u tablici 2.

tablica 2

1.3.2. Pragovi trebaju biti izrađeni od teškog betona u skladu s GOST 26633, klasa tlačne čvrstoće B40.

1.3.3. Stvarna čvrstoća betona (u projektiranoj dobi, prijenosu i kaljenju) mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 13015.

1.3.4. Normaliziranu prijenosnu čvrstoću betona treba uzeti kao 32 MPa (326 kgf/cm).

1.3.5. Uzima se da je čvrstoća betona pri poboljšanju jednaka prijenosnoj čvrstoći betona.

1.3.6. Stupanj otpornosti betona na smrzavanje mora biti najmanje F200.

1.3.7. Za betonske pragove treba koristiti drobljeni kamen od prirodnog kamena ili drobljeni kamen od šljunka frakcije od 5-20 mm u skladu s GOST 26633. Dopušteno je, prema dogovoru između proizvođača i potrošača, koristiti:

drobljeni kamen frakcije 20-40 mm u količini ne većoj od 10% mase drobljenog kamena frakcije 5-20 mm prema GOST 26633;

drobljeni kamen od prirodnog kamena frakcije 5-25 mm u skladu s GOST 7392, pod uvjetom da je u skladu sa svim ostalim zahtjevima GOST 26633.

1.3.8. Kao armatura za pragove treba koristiti periodičnu čeličnu žicu klase BP promjera 3 mm prema GOST 7348 i TU 14-4-1471.

1.3.9. Nazivni broj armaturnih žica u pragu je 44. Položaj žica, kontroliranih na krajevima praga, mora odgovarati onom prikazanom na slici 5. Vertikalni čisti razmak između parica ili pojedinačnih žica, u slučaju njihovog odstupanja od projektiranog položaja, ne smije biti manji od 8 mm. Dopušteno je rotirati parove žica za 90° uz održavanje gornje udaljenosti.

POSTAVLJANJE FITINGA

na kraju spavača

u srednjem dijelu praga

Prokletstvo.5

Kako bi se osigurao projektirani raspored žica, mogu se koristiti odstojnici koji ostaju u tijelu betonskog praga (vidi Dodatak 2). Dopušteno je, prema dogovoru između proizvođača i potrošača, koristiti odstojnike koji se razlikuju od onih navedenih u Dodatku 2.

1.3.10. Ukupna početna sila zatezanja svih žica za armiranje u paketu mora biti najmanje 358 kN (36,4 tf). Prosječna vrijednost početne sile zatezanja jedne žice s njihovim nazivnim brojem trebala bi biti 8,12 kN (827 kgf). Sila napetosti pojedinačnih žica ne smije se razlikovati od prosječne vrijednosti za više od 10%.

Smanjenje sile zatezanja pojedinih žica za više od 10%, uzrokovano klizanjem žice u hvataljki, ne smije se dogoditi za više od jedne žice u pragovima prvog razreda i za dvije žice u pragovima drugog razreda.

1.3.11. Dopuštena su odstupanja od nominalnog broja žica za armaturu, pod uvjetom da ukupna sila zatezanja postojećih žica nije manja od one navedene u točki 1.3.10. U tom slučaju, maksimalna odstupanja u broju žica ne smiju prelaziti ±2 kom.

1.3.12. Krajevi armature za prednaprezanje ne smiju izlaziti izvan čeonih površina pragova prvog razreda više od 15 mm, a drugog razreda više od 20 mm.

1.3.13. Ugradne podloške - prema tehničkoj dokumentaciji.

1.3.14. Vrijednosti stvarnih odstupanja geometrijskih parametara pragova ne smiju prelaziti granice navedene u tablici 3.

Tablica 3

Bilješka. Dimenzije za koje nisu navedena najveća odstupanja služe samo kao referenca.

1.3.15. Nagib platformi ispod tračnica prema uzdužnoj osi praga u vertikalnoj ravnini koja prolazi kroz os (nagib) treba biti u rasponu od 1:18 - 1:22 za pragove prvog razreda i 1:16 - 1:24 za spavače drugog razreda.

1.3.16. Razlika u nagibima područja na različitim krajevima praga u smjeru poprečnom na os praga (omjer propelera) ne smije biti veća od 1:80.

1.3.17. Vrijednosti stvarnih odstupanja u debljini zaštitnog sloja betona do gornjeg reda armature ne smiju prelaziti, mm:

Za spavače prvog razreda;

Za spavače drugog razreda.

1.3.18. Dimenzije šupljina na betonskim površinama i betonskih rubova rebara u blizini pragova ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u tablici 4.

Tablica 4

________________

* Ne više od tri umivaonika na jednoj platformi.

**Ograničite jedan sudoper.

Bilješke:

1. Na uzdužnim rubovima podložaka tračnica dopušteno je imati tragove od zavara između trajnih ploča ispod tračnica i kalupa.

2. Dopuštena je prisutnost otisaka elemenata za ukrućenje dijafragme dubine ne veće od 5 mm na krajevima pragova.

1.3.19. Dubina razmaka između žica i betona na krajevima pragova ne smije biti veća od 15 mm za pragove prve klase i 30 mm za pragove druge klase.

1.3.20. U pragovima nije dopušteno:

popuštanje betona u kanalima vijaka, sprječavajući slobodnu ugradnju i okretanje ovih vijaka u njihov radni položaj;

lokalni tokovi betona na područjima ispod tračnica;

okretanje vijaka za pričvršćivanje tračnica u kanalima pragova uz zavrtanje matica;

pukotine u betonu.

Za oblikovanje kanala za vijke dopušteno je ugraditi unutarnje elemente čiji se dizajn i materijal dogovaraju s potrošačem.

1.4. Obilježava

1.4.1. Označavanje pragova mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 13015 i ovog standarda.

1.4.2. Na gornju površinu pragova se utiskivanjem tijekom kalupljenja nanosi:

zaštitni znak ili skraćeni naziv proizvođača - na svakom pragu;

godina proizvodnje (zadnje dvije znamenke) - za najmanje 20% pragova svake serije.

Na kraju svakog praga bojom se nanosi sljedeće:

pečat kontrole kvalitete;

broj serije.

1.4.3. Mjesta za oznake prikazana su na slici 6.

OZNAČAVANJE SPAVANJA

1 - broj serije; 2 - zaštitni znak ili skraćeni naziv proizvođača;

3 - godina proizvodnje; 4 - znak spavača drugog razreda

Prokletstvo.6

Na jednu polovicu praga dopušteno je staviti zaštitni znak ili skraćeni naziv proizvođača i godinu proizvodnje.

(Amandman).

1.4.4. Oznake treba napraviti fontom visine najmanje 50 mm.

1.4.5. Na oba kraja pragova drugog razreda nanosi se boja poprečne trake širine 15-20 mm (vidi sliku 6).

2. PRIHVAĆANJE

2.1. Pragovi se prihvaćaju u serijama u skladu sa zahtjevima GOST 13015 i ovog standarda.

2.2. Spavači prihvaćaju:

prema rezultatima periodičnih ispitivanja - u pogledu otpornosti betona na smrzavanje i točnosti geometrijskih parametara pragova, s izuzetkom veličine pragova tipa Sh1-2;

na temelju rezultata prijemnih ispitivanja - u pogledu otpornosti pragova na pukotine, čvrstoće betona (klasa betona u smislu tlačne čvrstoće, prijenosne i temperativne čvrstoće), stanja sidrenih kanala, točnosti dimenzija pragova tipa Š1-2, kvalitete betonskih pragova

2.3. Periodično ispitivanje pragova u pogledu otpornosti betona na smrzavanje provodi se jednom godišnje, au pogledu točnosti geometrijskih parametara - jednom mjesečno.

2.4. Točnost geometrijskih parametara pragova prihvaća se na temelju rezultata nasumičnog pregleda. S volumenom serije pragova St. 3200 kom. Plan uzorkovanja treba usvojiti u skladu s GOST 23616.

2.5. Za ispitivanje otpornosti na pukotine iz svake serije odabiru se kontrolni pragovi u količini od 0,3%, ali ne manje od 3 komada. Serija je prihvaćena za otpornost na pukotine ako su pragovi odabrani za ispitivanje izdržali ispitna opterećenja. Smatra se da je prag prošao ispitivanje otpornosti na pukotine ako, pod kontrolnim opterećenjem, nisu otkrivene vidljive pukotine u području i srednjem dijelu. Vidljivom se uzima poprečna pukotina u betonu duljine veće od 30 mm od ruba praga i otvor na dnu veći od 0,05 mm.

Ako je rezultat ispitivanja otpornosti na pukotine nezadovoljavajući, dopušteno je šaržu podijeliti na manje i podvrgnuti ponovnim ispitivanjima otpornosti na pukotine. Ako je rezultat ponovljenog ispitivanja nezadovoljavajući, dopušteno je provesti kontinuirano ispitivanje svih pragova u seriji.

2.6. Prihvaćanje pragova na temelju stanja sidrenih kanala i kvalitete betonskih površina provodi se na temelju rezultata kontinuiranog pregleda.

3. METODE KONTROLE

3.1. Tlačna čvrstoća betona određena je prema GOST 10180 na nizu uzoraka izrađenih od betonske mješavine radnog sastava, pohranjenih pod uvjetima utvrđenim GOST 18105.

3.2. Otpornost betona na mraz određena je prema GOST 10060.0 - GOST 10060.4.

3.3. Ukupna sila napetosti armature prati se pomoću očitanja manometra u skladu s GOST 22362 s paralelnim spajanjem rekordera za bilježenje sile napetosti.

Sila zatezanja pojedinačnih žica za armaturu mjeri se metodom poprečnog zatezanja prema GOST 22362.

3.4. Za mjerenje linearnih dimenzija pragova, kao i školjki i rubova betona, koriste se metalni mjerni instrumenti u skladu s GOST 13015. Dubina školjki, kao i praznine između žica i betona na krajevima pragova, mjere se kalibrom sa zašiljenom šipkom.

3.5. Razmak između potisnih rubova udubljenja platformi ispod tračnica na različitim krajevima praga mjeri se šablonom primijenjenom istovremeno na oba područja ispod tračnica praga (slika 7).

SHEMA KONTROLE TOČNOSTI VELIČINA ( ) I PLOČE ISPOD šine ( I )

1 - predložak ili indikatorski uređaj

Prokletstvo.7

Razmaci između rubova udubljenja jednog kraja praga, između osi rupa za vijke i od osi rupe do potisnog ruba osiguravaju se provjerom ovih dimenzija na obliku metalnih ploča koje tvore udubine u područje ispod tračnica pri oblikovanju pragova

X.

3.6. Nagib platformi ispod tračnica u uzdužnom i poprečnom smjeru u odnosu na os praga (nagib i propeler) mjeri se indikatorom koji se istovremeno primjenjuje na oba područja ispod tračnica pragova (slike 7 i 8).

UPRAVLJAČKA SHEMA PROPELERA ZA SPAVANJE ( )

1 - mjerni uređaj

Prokletstvo.8

3.7. Odstupanje od ravnosti platformi ispod tračnica određuje se prema GOST 13015 mjerenjem najvećeg razmaka između površine platforme i ruba metalne ravnine.

3.8. Dubina ugradnje ugrađenih podložaka u beton kontrolira se uređajem umetnutim u kanal praga i zakrenutim za 90° (slika 9).

DIJAGRAM UREĐAJA ZA MJERENJE DUBINE PODLOŠKI

1 - ručka; 2 - šipka; 3 - ljestvica; 4 - pokazivač; 5 - tijelo; 6 - glava

Prokletstvo.9

Odsutnost ulegnuća betona u kanalima pragova, sprječavanje ugradnje i okretanje vijka u radni položaj, kao i okretanje vijka prilikom zavrtanja matice, provjerava se ugrađenim vijkom u skladu s GOST 16017 s maksimalnim pozitivnim odstupanjima dimenzije glave. Provjerite sva četiri kanala kontroliranog spavača

3.9. Debljina zaštitnog sloja betona iznad gornjeg reda armature kontrolira se u sredini praga prema metodi prikazanoj na slici 10. Dopušteno je, prema dogovoru između proizvođača i potrošača, kontrolirati debljinu na krajevima pragova metalnim ravnalom.

SHEMA ZA MJERENJE DEBLJINE BETONSKOG ZAŠTITNOG SLOJA

IZNAD GORNJEG REDA OJAČANJA U SREDINI PRAVAKA

1 - tračnica; 2 - žica gornjeg reda armature

kvragu.10

3.10. Visina praga provjerava se kalibrom u poprečnim presjecima na sredini svake platforme ispod tračnice i na sredini praga.

3.11. Svaki prag odabran za ispitivanje otpornosti na pukotine ispituje se statičkim opterećenjem u nizu iu srednjem dijelu prema dijagramima prikazanim na slici 11.

SHEMA ZA ISPITIVANJE PRAGOVA NA OTPORNOST NA PUKOTINE

u dijelu ispod tračnica

u srednjem dijelu

1 - čelična ploča s donjom bazom nagiba 1:20, veličine 250x100 mm, prosječne debljine 25 mm;

2 - čelična ploča dimenzija 250x100x25 mm; 3 - gumena brtva dimenzija 250x100x10 mm;

4 - čelični valjak promjera 40 i duljine 250 mm

Prokletstvo.11

Opterećenje se ravnomjerno povećava intenzitetom ne većim od 1 kN/s (100 kgf/s) i dovodi do kontrolne vrijednosti navedene u tablici 2. Ovo opterećenje održava se konstantnim 2 minute, nakon čega se pregledaju bočne površine s obje strane praga na ispitivanom dijelu kako bi se otkrile vidljive pukotine u vlačnoj zoni betona. Površina betona se ne kvasi. Osvijetljenost betonske površine je najmanje 3000 luksa. Za mjerenje duljine pukotina koristi se metalno ravnalo, a za širinu pukotina koristi se mjerno povećalo prema GOST 25706 s vrijednošću podjele od 0,05 mm.

3.12. Popis uređaja, indikatora i predložaka za praćenje geometrijskih parametara pragova dat je u Dodatku 3.

3.13. Svi nestandardizirani mjerni i ispitni instrumenti moraju proći mjeriteljski certifikat u skladu s GOST 8.326*.

________________

* PR 50.2.009-94 primjenjuje se na području Ruske Federacije.

4. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

4.1. Prijevoz i skladištenje pragova treba provoditi u skladu sa zahtjevima GOST 13015 i ovog standarda.

4.2. Pragove treba prevoziti i skladištiti u hrpama u vodoravnim redovima u radnom položaju (potplat prema dolje). Visina hrpe ne smije biti veća od 16 redaka.

Podloške za pragove i razmake između njih u hrpi treba postaviti u udubljenja ispodšinskih područja pragova. Debljina drvenih obloga i brtvi mora biti najmanje 50 mm. Dopušteno je, prema dogovoru između proizvođača i potrošača, koristiti drvene odstojnike s poprečnim presjekom od najmanje 40x40 mm kada se nalaze na udaljenosti od 30-40 mm od potisnih rubova udubljenja u područjima ispod tračnica. od spavača.

4.3. Spavači se prevoze u gondolama ili automobilima. Prijevoz pragova različitih marki i tipova u jednom kabini ili vozilu nije dopušten.

5. JAMSTVO PROIZVOĐAČA

5.1. Proizvođač jamči da su pragovi u skladu sa zahtjevima ove norme pod uvjetom da se potrošač pridržava pravila za njihov rad, prijevoz i skladištenje.

5.2. Jamstveni rok za pragove je tri godine od dana ugradnje. Obračun jamstvenog roka počinje najkasnije 9 mjeseci od dana primitka pragova od strane potrošača.

DODATAK 1

Obavezno

POKAZATELJI UTROŠKA MATERIJALA PRAGOVA

Pokazatelji utroška materijala pragova proizvedenih standardnom protočno-agregatnom tehnologijom u kalupima s deset šupljina (bez uzimanja u obzir tehnoloških i proizvodnih gubitaka izvan kalupa):

ugrađene podloške

11,8 kg

DODATAK 2

ODSTOJNIK

Materijal - St 3.

Debljina - 1 mm.

Težina - 0,037 kg.

Prokletstvo.12

DODATAK 3

Informacija

POPIS UREĐAJA, INDIKATORA I PREDLOŠKA

ZA KONTROLU GEOMETRIJSKIH PARAMETARA TRAVOVA

Za kontrolu geometrijskih parametara armiranobetonskih pragova preporučuje se korištenje skupa uređaja, indikatora i predložaka koje je razvio Institut Industroyproekt i usvojilo Ministarstvo industrije građevinskih materijala SSSR-a.

Tekst elektroničkog dokumenta

pripremio Kodeks JSC i provjerio prema:

službena objava

M.: Izdavačka kuća IPK Standards, 2004

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

DRVENI PRAGOVI ZA ŽELJEZO
CESTA ŠIROKOG KOJARAKA

Tehnički podaci

GOST 78-89

IPC IZDAVAČKA KUĆA STANDARDA, 1996

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

Datum uvođenja 01.01.91

Ova norma se odnosi na drvene pragove namijenjene za željezničke pruge širine 1520 mm.

1. TEHNIČKI UVJETI

1.2.3. Ovisno o vrsti, dimenzije pragova moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 1.

stol 1

tablica 2

Tablica 3

Tablica 4

2. PRIHVAĆANJE

Tablica 5

3. METODE KONTROLE

4. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

INFORMACIJSKI PODACI

GOST 78-2004

Grupa K23

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

DRVENI PRVACI ZA ŠIROKE PRUGE

Tehnički podaci

Drveni pragovi za pune željezničke širine. Tehnički podaci

MKS 45.080
OKP 53 4110

Datum uvođenja 2006-01-01

Predgovor

1 RAZVOJIO Tehnički odbor za standardizaciju MTK 82 "Okrugla građa", Državno unitarno poduzeće "Sveruski znanstveno-istraživački institut željezničkog prometa" (SUE VNIIZhT) Ministarstva željeznica Rusije i Otvoreno dioničko društvo "Irkutsk Znanstveno-istraživački institut šumarske industrije" (JSC "Irkutsk-NIILP" ")

2 UVODI Federalna agencija za tehničku regulativu i mjeriteljstvo

3 DONIJELO Međudržavno vijeće za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (Protokol br. 25 od 26. svibnja 2004.)

Za usvajanje standarda glasali su:

________________
* Tekst dokumenta odgovara izvorniku. - Napomena proizvođača baze podataka.

4 Nalogom Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 21. prosinca 2004. N 124-st, međudržavni standard GOST 78-2004 stavljen je na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije 1. siječnja 2006.

5 UMJESTO GOST 78-89

6 REPUBLIKACIJA. ožujka 2007

1 područje upotrebe

1 područje upotrebe

Ova se norma primjenjuje na drvene pragove koji se koriste u izgradnji, radu i popravku željezničkih kolosijeka 1520 mm.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

GOST 12.1.005-88 Sustav standarda zaštite na radu. Opći sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak u radnom prostoru

GOST 12.1.007-76 Sustav standarda zaštite na radu. Štetne tvari. Razvrstavanje i opći sigurnosni zahtjevi

GOST 12.3.009-76 Sustav standarda zaštite na radu. Utovarno-istovarni radovi. Opći sigurnosni zahtjevi

GOST 12.3.034-84 Sustav standarda zaštite na radu. Radovi na zaštiti drveta. Opći sigurnosni zahtjevi

GOST 12.3.042-88 Sustav standarda zaštite na radu. Proizvodnja obrade drveta. Opći sigurnosni zahtjevi

GOST 12.4.011-89 Sustav standarda zaštite na radu. Zaštitna oprema za radnike. Opći zahtjevi i klasifikacija

GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Tehnički podaci

GOST 2140-81 Vidljivi nedostaci u drvu. Podjela, termini i definicije, metode mjerenja

GOST 6782.1-75 Proizvodi od drva crnogorice. Količina skupljanja

GOST 6782.2-75 Proizvodi od drva od listopadnog drva. Količina skupljanja

GOST 7502-98 Metalne mjerne trake. Tehnički podaci

GOST 14192-96 Označavanje tereta

GOST 16369-96 (ISO 4472-83) Transportna pakiranja drva. Dimenzije

GOST 16588-91 (ISO 4470-81) Drvo i drveni dijelovi. Metode određivanja vlažnosti

GOST 18288-87 Proizvodnja pilana. Pojmovi i definicije

GOST 18321-73 Statistička kontrola kvalitete. Metode slučajnog odabira uzoraka komadne robe

GOST 20022.0-93 Zaštita drva. Sigurnosne postavke

GOST 20022.5-93 Zaštita drva. Impregnacija u autoklavu uljnim zaštitnim sredstvima

GOST 20022.14-84 Zaštita drva. Metode određivanja vlage prije impregnacije

3 Definicije

U ovom standardu primjenjuju se sljedeći pojmovi s odgovarajućim definicijama:

3.1 spavač: Prema GOST 18288.

3.2 rubni prag: Prema GOST 18288.

3.3 poluoštreni prag: Prag je u obliku trobridne grede.

3.4 prag bez rubova: Prema GOST 18288.

3.5 neimpregnirani prag: Spavač nije tretiran zaštitnim sredstvima.

3.6 impregnirani prag: Pragovi tretirani zaštitnim sredstvima.

3.7 dubok san: Prag podvrgnut posebnoj obradi dubokim ubodom radi povećanja dubine impregnacije zaštitnim sredstvima.

3.8 gornja strana spavača: Piljena uzdužna površina praga, koja ima manju širinu.

3.9 donja strana praga: Piljena uzdužna površina praga, koja ima veliku širinu.

3.10 strana za spavanje: Ispiljena uzdužna bočna površina praga.

3.11 slabi dio spavača: Neprepiljena područja površine praga duž gornje površine i sa strane.

4 Glavne vrste i veličine

4.1 Oblik poprečnog presjeka pragova prikazan je na slikama 1-3.

Slike 1-3. Oblik poprečnog presjeka pragova

4.2 Prema dimenzijama poprečnog presjeka, pragovi se izrađuju u tri vrste ovisno o njihovoj namjeni:

I - za glavne kolosijeke 1. i 2. razreda, kao i za kolosijeke 3. razreda teretnog opterećenja većeg od 50 milijuna t·km bruto/km godišnje pri brzinama vlakova većim od 100 km/h;
________________
Klasifikacija željezničkih kolosijeka dana je u skladu s Pravilnikom o sustavu upravljanja kolosijecima na željeznicama Ruske Federacije, koji je odobrilo Ministarstvo željeznica 27. travnja 2001. godine.

II - za glavne kolosijeke 3. i 4. razreda, pristupne kolosijeke s intenzivnim radom, prijamno-otpremne i sortirne kolosijeke u kolodvorima;

III - za sve kolosijeke 5. razreda, uključujući kolodvorske kolosijeke, neaktivne pristupne ceste i ostale kolosijeke s manevarskim i izvoznim prometom.

4.3 Dimenzije pragova, ovisno o vrsti, moraju odgovarati onima navedenima u tablici 1.


stol 1

Dimenzije u milimetrima

4.4 Dimenzije pragova utvrđene su za drvo čiji sadržaj vlage nije veći od 22%. Pri višoj vlažnosti, dimenzije treba povećati za dodatak za skupljanje prema GOST 6782.1 - za pragove od crnogoričnog drva i prema GOST 6782.2 - od listopadnog drva.

5 Tehnički uvjeti

5.1 Gornja i donja strana pragova moraju biti međusobno paralelne. Neparalelnost lica i stranica dopuštena je prema normama najvećih odstupanja za debljinu, odnosno širinu praga. Stranice moraju biti međusobno paralelne i okomite na gornju i donju površinu.

5.2 Krajevi pragova moraju biti zarezani okomito na uzdužnu os. Kosina odsječenih krajeva pragova u odnosu na uzdužnu os ne smije biti veća od 20 mm debljine i širine.

5.3 Područja od pepela pragova moraju biti očišćena od kore i lišća.

5.4 Čvorovi i rebrasti čvorovi na nepiljenim površinama moraju se rezati u ravnini s površinom praga, a rez može biti ravan.

5.5 Na gornjoj površini pragova nisu dopušteni zarezi i zarezi na mjestima gdje su postavljeni podlošci i na drugim površinama s minimalnim dimenzijama visine piljenih strana; u ostalim slučajevima ne smiju biti veće od 20 mm dubine i više od 40 mm širine.

5.6 Pragovi moraju biti impregnirani uljnim zaštitnim sredstvima prije polaganja na cestu. Kvaliteta impregnacije pragova, kao i standardi apsorpcije zaštitnih sredstava moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 20022.0, GOST 20022.5.

5.7 Pragovi moraju biti duboko rasporeni prije impregnacije. Po dogovoru s potrošačem pragovi se mogu otkvačiti.

5.8 Nakon sušenja, prije impregnacije, pragove je potrebno ojačati od pucanja jednom od metoda u skladu sa zahtjevima tehnoloških procesa za impregniranje pragova u pogonima za impregnaciju pragova i uputama za održavanje drvenih pragova, prijenosnih i mostnih greda kolosijeka 1520 mm. željeznice. Po dogovoru s potrošačem pragovi mogu biti i bez ojačanja.

5.9 Pragovi trebaju biti izrađeni od drva bora, smreke, jele, ariša i breze.

5.10 Sadržaj vlage u drvenom pragu tijekom proizvodnje nije standardiziran.

5.11 Kvaliteta pragova mora ispunjavati zahtjeve navedene u tablici 2.


tablica 2

5.12 Neimpregnirani pragovi moraju se razvrstati za svaku vrstu zasebno i po vrsti:

- bor;

- smreka i jela;

- ariš;

- breza.

Posebno se razvrstavaju pragovi koji su duboko rascijepani i ojačani protiv pucanja.

Impregnirani pragovi razvrstavaju se po vrsti.

5.13 Neimpregnirani pragovi moraju biti označeni u skladu s tablicom 3.


Tablica 3

5.14 Označavanje mora omogućiti identifikaciju proizvođača.

Oznaka mora biti jasna i nanesena žigom ili trajnom bojom na jednom od krajeva praga.

Označavanje pragova nakon impregnacije se ne obnavlja.

6 Sigurnosni zahtjevi

6.1 Proizvodnja pragova u pilanskim trgovinama ili specijaliziranim radionicama šumarskih poduzeća treba se provoditi u skladu sa zahtjevima GOST 12.3.042, operacije utovara i istovara - u skladu sa zahtjevima GOST 12.3.009, zaštitna oprema za radnike - u skladu s GOST 12.4.011.

6.2 Impregnacija pragova u postrojenjima za impregnaciju pragova treba se provoditi u skladu sa zahtjevima GOST 20022.5.

6.3 Radni uvjeti za osoblje za održavanje pri radu s opasnim tvarima - u skladu s GOST 12.1.007.

6.4 Praćenje sadržaja štetnih tvari u zraku radnog prostora - u skladu s GOST 12.1.005.

7 Pravila prihvaćanja

7.1 Prihvaćanje pragova provodi se u serijama. Partijom se smatra bilo koji broj pragova dokumentiran u jednom dokumentu o kvaliteti.

7.2 Dokument o kvaliteti mora sadržavati:

- naziv i adresu organizacije (tvrtke dobavljača);

- vrsta, vrsta drveta - za neimpregnirane pragove;

- tip - za impregnirane pragove;

- broj pragova u partiji u komadima;

- oznaka ove norme;

- potvrdu usklađenosti s ovom normom.

7.3 Broj pragova u šarži utvrđuje se kontinuiranim brojanjem.

7.4 Kvaliteta, dimenzije i sadržaj vlage u pragovima provjeravaju se selektivnom kontrolom u skladu s GOST 18321, "slijepom" metodom. Odabir pragova za uzorak vrši se u količini navedenoj u tablici 4.

Tablica 4

Serija je prihvaćena ako svi pragovi u uzorku ispunjavaju zahtjeve ove norme. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati, serija se odbacuje ili se u dogovoru s potrošačem provodi potpuna kontrola serije i zamjena odbačenih pragova.

8 Metode kontrole

8.1 Određivanje i mjerenje nedostataka drva i obrada - prema GOST 2140.

8.2 Određivanje sadržaja vlage u drvetu pragova - prema GOST 16588.

8.3 Kontrola sadržaja vlage pragova prije impregnacije - prema GOST 20022.5.

8.4 Kontrola kvalitete dubokog učvršćivanja pragova - prema regulatornom dokumentu.

8.5 Kontrola kvalitete ojačanja pragova protiv pucanja - prema regulatornom dokumentu, ovisno o korištenoj metodi.

8.6 Kontrola kvalitete impregnacije pragova - prema GOST 20022.5.

8.7 Treba kontrolirati dimenzije pragova:

- duljina praga - prema najkraćem razmaku između njegovih krajeva;

- širina gornjeg i donjeg sloja praga - na najužim mjestima u dijelovima duljine 400 mm, koji se nalaze na udaljenosti od 380 mm od njegovih krajeva;

- debljina praga - na bilo kojem mjestu, ali ne bliže od 380 mm od njegovih krajeva.

8.8 Dimenzije pragova provjeravaju se ravnalom u skladu s GOST 8026 ili metalnom mjernom vrpcom RZZ 2. klase prema GOST 7502. Dopušteno je provjeriti dimenzije poprečnog presjeka pragova metalnim ravnalom u skladu s GOST 427.

9 Prijevoz i skladištenje

9.1 Prijevoz pragova obavlja se prijevozom svih vrsta u skladu s pravilima za prijevoz robe koja su na snazi ​​za odgovarajuću vrstu prijevoza. Dimenzije paketa za spavanje su u skladu s GOST 16369.

9.2 Pragovi u skladištima proizvođača skladište se u hrpe.

Svaki hrp pragova mora biti položen na temelje od armiranog betona, betona ili drvenih greda. Visina temelja mora biti najmanje 400 mm.

Kod skladištenja pragova u skladištima dulje od 10 dana, svaki horizontalni red pragova u hrpi mora biti odvojen od drugog odstojnicima od zdravog oguljenog drveta. Debljina brtve je najmanje 20 mm.

U horizontalnim redovima između pragova trebaju biti razmaci širine 20-40 mm.

9.3 Skladištenje pragova u pogonima za impregnaciju pragova - sukladno zahtjevima za impregnaciju pragova.

Tekst elektroničkog dokumenta
pripremio Kodeks JSC i provjerio prema:
službena objava
M.: Standardinform, 2007

GOST 78-2004

Grupa K23

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

DRVENI PRVACI ZA ŠIROKE PRUGE

Tehnički podaci

Drveni pragovi za pune željezničke širine. Tehnički podaci

MKS 45.080
OKP 53 4110

Datum uvođenja 2006-01-01

Predgovor

1 RAZVOJIO Tehnički odbor za standardizaciju MTK 82 "Okrugla građa", Državno unitarno poduzeće "Sveruski znanstveno-istraživački institut željezničkog prometa" (SUE VNIIZhT) Ministarstva željeznica Rusije i Otvoreno dioničko društvo "Irkutsk Znanstveno-istraživački institut šumarske industrije" (JSC "Irkutsk-NIILP" ")

2 UVODI Federalna agencija za tehničku regulativu i mjeriteljstvo

3 DONIJELO Međudržavno vijeće za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (Protokol br. 25 od 26. svibnja 2004.)

Za usvajanje standarda glasali su:

________________
* Tekst dokumenta odgovara izvorniku. - Napomena proizvođača baze podataka.

4 Nalogom Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 21. prosinca 2004. N 124-st, međudržavni standard GOST 78-2004 stavljen je na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije 1. siječnja 2006.

5 UMJESTO GOST 78-89

6 REPUBLIKACIJA. ožujka 2007

1 područje upotrebe

1 područje upotrebe

Ova se norma primjenjuje na drvene pragove koji se koriste u izgradnji, radu i popravku željezničkih kolosijeka 1520 mm.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

GOST 12.1.005-88 Sustav standarda zaštite na radu. Opći sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak u radnom prostoru

GOST 12.1.007-76 Sustav standarda zaštite na radu. Štetne tvari. Razvrstavanje i opći sigurnosni zahtjevi

GOST 12.3.009-76 Sustav standarda zaštite na radu. Utovarno-istovarni radovi. Opći sigurnosni zahtjevi

GOST 12.3.034-84 Sustav standarda zaštite na radu. Radovi na zaštiti drveta. Opći sigurnosni zahtjevi

GOST 12.3.042-88 Sustav standarda zaštite na radu. Proizvodnja obrade drveta. Opći sigurnosni zahtjevi

GOST 12.4.011-89 Sustav standarda zaštite na radu. Zaštitna oprema za radnike. Opći zahtjevi i klasifikacija

GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Tehnički podaci

GOST 2140-81 Vidljivi nedostaci u drvu. Podjela, termini i definicije, metode mjerenja

GOST 6782.1-75 Proizvodi od drva crnogorice. Količina skupljanja

GOST 6782.2-75 Proizvodi od drva od listopadnog drva. Količina skupljanja

GOST 7502-98 Metalne mjerne trake. Tehnički podaci

GOST 14192-96 Označavanje tereta

GOST 16369-96 (ISO 4472-83) Transportna pakiranja drva. Dimenzije

GOST 16588-91 (ISO 4470-81) Drvo i drveni dijelovi. Metode određivanja vlažnosti

GOST 18288-87 Proizvodnja pilana. Pojmovi i definicije

GOST 18321-73 Statistička kontrola kvalitete. Metode slučajnog odabira uzoraka komadne robe

GOST 20022.0-93 Zaštita drva. Sigurnosne postavke

GOST 20022.5-93 Zaštita drva. Impregnacija u autoklavu uljnim zaštitnim sredstvima

GOST 20022.14-84 Zaštita drva. Metode određivanja vlage prije impregnacije

3 Definicije

U ovom standardu primjenjuju se sljedeći pojmovi s odgovarajućim definicijama:

3.1 spavač: Prema GOST 18288.

3.2 rubni prag: Prema GOST 18288.

3.3 poluoštreni prag: Prag je u obliku trobridne grede.

3.4 prag bez rubova: Prema GOST 18288.

3.5 neimpregnirani prag: Spavač nije tretiran zaštitnim sredstvima.

3.6 impregnirani prag: Pragovi tretirani zaštitnim sredstvima.

3.7 dubok san: Prag podvrgnut posebnoj obradi dubokim ubodom radi povećanja dubine impregnacije zaštitnim sredstvima.

3.8 gornja strana spavača: Piljena uzdužna površina praga, koja ima manju širinu.

3.9 donja strana praga: Piljena uzdužna površina praga, koja ima veliku širinu.

3.10 strana za spavanje: Ispiljena uzdužna bočna površina praga.

3.11 slabi dio spavača: Neprepiljena područja površine praga duž gornje površine i sa strane.

4 Glavne vrste i veličine

4.1 Oblik poprečnog presjeka pragova prikazan je na slikama 1-3.

Slike 1-3. Oblik poprečnog presjeka pragova

4.2 Prema dimenzijama poprečnog presjeka, pragovi se izrađuju u tri vrste ovisno o njihovoj namjeni:

I - za glavne kolosijeke 1. i 2. razreda, kao i za kolosijeke 3. razreda teretnog opterećenja većeg od 50 milijuna t·km bruto/km godišnje pri brzinama vlakova većim od 100 km/h;
________________
Klasifikacija željezničkih kolosijeka dana je u skladu s Pravilnikom o sustavu upravljanja kolosijecima na željeznicama Ruske Federacije, koji je odobrilo Ministarstvo željeznica 27. travnja 2001. godine.

II - za glavne kolosijeke 3. i 4. razreda, pristupne kolosijeke s intenzivnim radom, prijamno-otpremne i sortirne kolosijeke u kolodvorima;

III - za sve kolosijeke 5. razreda, uključujući kolodvorske kolosijeke, neaktivne pristupne ceste i ostale kolosijeke s manevarskim i izvoznim prometom.

4.3 Dimenzije pragova, ovisno o vrsti, moraju odgovarati onima navedenima u tablici 1.


stol 1

Dimenzije u milimetrima

4.4 Dimenzije pragova utvrđene su za drvo čiji sadržaj vlage nije veći od 22%. Pri višoj vlažnosti, dimenzije treba povećati za dodatak za skupljanje prema GOST 6782.1 - za pragove od crnogoričnog drva i prema GOST 6782.2 - od listopadnog drva.

5 Tehnički uvjeti

5.1 Gornja i donja strana pragova moraju biti međusobno paralelne. Neparalelnost lica i stranica dopuštena je prema normama najvećih odstupanja za debljinu, odnosno širinu praga. Stranice moraju biti međusobno paralelne i okomite na gornju i donju površinu.

5.2 Krajevi pragova moraju biti zarezani okomito na uzdužnu os. Kosina odsječenih krajeva pragova u odnosu na uzdužnu os ne smije biti veća od 20 mm debljine i širine.

5.3 Područja od pepela pragova moraju biti očišćena od kore i lišća.

5.4 Čvorovi i rebrasti čvorovi na nepiljenim površinama moraju se rezati u ravnini s površinom praga, a rez može biti ravan.

5.5 Na gornjoj površini pragova nisu dopušteni zarezi i zarezi na mjestima gdje su postavljeni podlošci i na drugim površinama s minimalnim dimenzijama visine piljenih strana; u ostalim slučajevima ne smiju biti veće od 20 mm dubine i više od 40 mm širine.

5.6 Pragovi moraju biti impregnirani uljnim zaštitnim sredstvima prije polaganja na cestu. Kvaliteta impregnacije pragova, kao i standardi apsorpcije zaštitnih sredstava moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 20022.0, GOST 20022.5.

5.7 Pragovi moraju biti duboko rasporeni prije impregnacije. Po dogovoru s potrošačem pragovi se mogu otkvačiti.

5.8 Nakon sušenja, prije impregnacije, pragove je potrebno ojačati od pucanja jednom od metoda u skladu sa zahtjevima tehnoloških procesa za impregniranje pragova u pogonima za impregnaciju pragova i uputama za održavanje drvenih pragova, prijenosnih i mostnih greda kolosijeka 1520 mm. željeznice. Po dogovoru s potrošačem pragovi mogu biti i bez ojačanja.

5.9 Pragovi trebaju biti izrađeni od drva bora, smreke, jele, ariša i breze.

5.10 Sadržaj vlage u drvenom pragu tijekom proizvodnje nije standardiziran.

5.11 Kvaliteta pragova mora ispunjavati zahtjeve navedene u tablici 2.


tablica 2

5.12 Neimpregnirani pragovi moraju se razvrstati za svaku vrstu zasebno i po vrsti:

- bor;

- smreka i jela;

- ariš;

- breza.

Posebno se razvrstavaju pragovi koji su duboko rascijepani i ojačani protiv pucanja.

Impregnirani pragovi razvrstavaju se po vrsti.

5.13 Neimpregnirani pragovi moraju biti označeni u skladu s tablicom 3.


Tablica 3

5.14 Označavanje mora omogućiti identifikaciju proizvođača.

Oznaka mora biti jasna i nanesena žigom ili trajnom bojom na jednom od krajeva praga.

Označavanje pragova nakon impregnacije se ne obnavlja.

6 Sigurnosni zahtjevi

6.1 Proizvodnja pragova u pilanskim trgovinama ili specijaliziranim radionicama šumarskih poduzeća treba se provoditi u skladu sa zahtjevima GOST 12.3.042, operacije utovara i istovara - u skladu sa zahtjevima GOST 12.3.009, zaštitna oprema za radnike - u skladu s GOST 12.4.011.

6.2 Impregnacija pragova u postrojenjima za impregnaciju pragova treba se provoditi u skladu sa zahtjevima GOST 20022.5.

6.3 Radni uvjeti za osoblje za održavanje pri radu s opasnim tvarima - u skladu s GOST 12.1.007.

6.4 Praćenje sadržaja štetnih tvari u zraku radnog prostora - u skladu s GOST 12.1.005.

7 Pravila prihvaćanja

7.1 Prihvaćanje pragova provodi se u serijama. Partijom se smatra bilo koji broj pragova dokumentiran u jednom dokumentu o kvaliteti.

7.2 Dokument o kvaliteti mora sadržavati:

- naziv i adresu organizacije (tvrtke dobavljača);

- vrsta, vrsta drveta - za neimpregnirane pragove;

- tip - za impregnirane pragove;

- broj pragova u partiji u komadima;

- oznaka ove norme;

- potvrdu usklađenosti s ovom normom.

7.3 Broj pragova u šarži utvrđuje se kontinuiranim brojanjem.

7.4 Kvaliteta, dimenzije i sadržaj vlage u pragovima provjeravaju se selektivnom kontrolom u skladu s GOST 18321, "slijepom" metodom. Odabir pragova za uzorak vrši se u količini navedenoj u tablici 4.

Tablica 4

Serija je prihvaćena ako svi pragovi u uzorku ispunjavaju zahtjeve ove norme. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati, serija se odbacuje ili se u dogovoru s potrošačem provodi potpuna kontrola serije i zamjena odbačenih pragova.

8 Metode kontrole

8.1 Određivanje i mjerenje nedostataka drva i obrada - prema GOST 2140.

8.2 Određivanje sadržaja vlage u drvetu pragova - prema GOST 16588.

8.3 Kontrola sadržaja vlage pragova prije impregnacije - prema GOST 20022.5.

8.4 Kontrola kvalitete dubokog učvršćivanja pragova - prema regulatornom dokumentu.

8.5 Kontrola kvalitete ojačanja pragova protiv pucanja - prema regulatornom dokumentu, ovisno o korištenoj metodi.

8.6 Kontrola kvalitete impregnacije pragova - prema GOST 20022.5.

8.7 Treba kontrolirati dimenzije pragova:

- duljina praga - prema najkraćem razmaku između njegovih krajeva;

- širina gornjeg i donjeg sloja praga - na najužim mjestima u dijelovima duljine 400 mm, koji se nalaze na udaljenosti od 380 mm od njegovih krajeva;

- debljina praga - na bilo kojem mjestu, ali ne bliže od 380 mm od njegovih krajeva.

8.8 Dimenzije pragova provjeravaju se ravnalom u skladu s GOST 8026 ili metalnom mjernom vrpcom RZZ 2. klase prema GOST 7502. Dopušteno je provjeriti dimenzije poprečnog presjeka pragova metalnim ravnalom u skladu s GOST 427.

9 Prijevoz i skladištenje

9.1 Prijevoz pragova obavlja se prijevozom svih vrsta u skladu s pravilima za prijevoz robe koja su na snazi ​​za odgovarajuću vrstu prijevoza. Dimenzije paketa za spavanje su u skladu s GOST 16369.

9.2 Pragovi u skladištima proizvođača skladište se u hrpe.

Svaki hrp pragova mora biti položen na temelje od armiranog betona, betona ili drvenih greda. Visina temelja mora biti najmanje 400 mm.

Kod skladištenja pragova u skladištima dulje od 10 dana, svaki horizontalni red pragova u hrpi mora biti odvojen od drugog odstojnicima od zdravog oguljenog drveta. Debljina brtve je najmanje 20 mm.

U horizontalnim redovima između pragova trebaju biti razmaci širine 20-40 mm.

9.3 Skladištenje pragova u pogonima za impregnaciju pragova - sukladno zahtjevima za impregnaciju pragova.

Tekst elektroničkog dokumenta
pripremio Kodeks JSC i provjerio prema:
službena objava
M.: Standardinform, 2007