Domaća mašina za žbukanje. Stanica za žbukanje "uradi sam".

Mehanizirano žbukanje pojavilo se na tržištu građevinskih usluga relativno nedavno. I kao i svi Novi proizvod podvrgnuti pažljivom proučavanju i ocjenjivanju izvođača. Potrošači imaju povratne informacije o mehanička žbuka zidovi su prilično pozitivni.

Ovaj članak će analizirati prednosti i nedostatke strojne metode nanošenja žbuke. Napravljena je usporedba s ručnom metodom i dana kratki osvrt korištene smjese i strojevi.

Što je bit strojne žbuke zidova

Treba odmah napomenuti da većina uređaja strojno nanosi samo žbuku na bazu. Postupci pripreme površine, izravnavanje i fugiranje, grundiranje i kitanje, sve se to radi ručno ili uz pomoć tradicionalnih alata male mehanizacije (primjenom pištolja za prskanje, blanjalice itd.). Međutim, u U zadnje vrijeme pojavio uređaji koji proizvode cijeli niz žbukanje zidova mehanizirani način. Osim toga, većina uređaja pokušava se učiniti univerzalnim kako bi se mogli koristiti za izvođenje estriha ili izlijevanje malih temelja.

Žbukanje zidova strojno, s ravnomjernim prskanjem, možete raditi bez svjetionika

Redoslijed strojnog žbukanja zidova, na videu sve faze procesa od punjenja aparata i pripreme površine, do fugiranja:

Prednosti i nedostatci

• Glavna prednost je najveća produktivnost rada. Najprimitivniji mehanizmi za automatizirano žbukanje zidova imaju kapacitet od 1,2 m 3 / sat. Što je 20-40 m 2 površine po smjeni. Istodobno, treba imati na umu da je, ako se poštuju pravila nanošenja, čak i gruba površina glatkija nego kod ručnog nanošenja, što značajno štedi vrijeme za izravnavanje. Kao rezultat toga, vrijeme potrošeno na završnu obradu smanjuje se 3-5 puta.
• Mehanizirana žbuka osigurava jaču vezu s bazom. Izvodi se zbog velike početne brzine i udarne sile pri bacanju. Čestice smjese prodiru iu najmanje neravnine podloge i čvrsto prianjaju uz materijal, povećava se kontaktna površina i adhezija.
• Značajne uštede u žbuci.

Preostale prednosti mehaniziranog žbukanja zidova, čije se recenzije mogu naći, više se odnose na svojstva same mješavine za oblaganje, a ne na način na koji se nanosi. Glavni nedostaci uključuju:

• Potreba za prilično skupim aparatom. Naravno, možete pokušati unajmiti automobil za mehaničko žbukanje zidova vlastitim rukama, ali kao što pokazuje praksa, trošak takvog najma neće se mnogo razlikovati od angažiranja tima profesionalnih žbukara.
• U objektu u kojem se izvode popravci ili završni radovi potrebno je imati ne samo priključak na mrežu, već i centraliziranu opskrbu vodom kroz crijevo.

Flasteri

Strojno nanesene žbuke koriste posebne mješavine s modificirajućim dodacima. Ne lijepe se za radne površine mehanizma, ali dobro prianjaju na podlogu. Već postoji dosta takvih mješavina i njihova cijena nije mnogo viša od one uobičajenih formulacija.

Upotreba posebne mehanizirane žbuke za zidove, video o nanošenju dva sastava:

VOLMA MN:

Gipsana strojna žbuka Knauf - Grundband:

Usporedba strojnog i ručnog gipsa

Studije su potvrdile da se kvaliteta i pouzdanost ručno izrađenih i strojno izrađenih završnih slojeva značajno razlikuju. Na ručni način, primjena otopine provodi se na malim površinama od 1-3 m 2, osim toga, u većini slučajeva, radnik gnječi svakih 40 minuta - 1 sat. Prethodni dijelovi tretirane površine imaju vremena da se osuše, kao rezultat toga, cijela površina nalikuje slagalicama gdje su se neki dijelovi osušili, drugi se tek počinju stvrdnjavati, a treći se nanose. Vrlo je vjerojatno da će se pojaviti pukotine na mjestima spajanja. Kod mehaničkog žbukanja zidova cijela otopina ima gotovo isti sadržaj vlage i monolitnijeg je sastava.

Pobjeđujući u brzini, stroj za žbukanje je i ekonomičniji. Za nanošenje jednog sloja na podlogu aparatu je potrebno do 13 kg, a za ručni rad 16 kg. to je zbog činjenice da je prilikom miješanja u stroju smjesa zasićena zrakom i postaje voluminoznija.

Sve je više područja gdje je mehanizirano žbukanje isplativije. Ručno korisno raditi na površini koja ima mnogo izbočina, jama, rupa i dr. ukrasni elementi. Za obradu baza velika površina isplativije je koristiti stroj za nanošenje žbuke.

Aparati i uređaji za strojno nanošenje žbuke

Postoje dva glavna principa strojne primjene - inkjet i mehanizirana. Tip mlaza, zauzvrat, podijeljen je prema principu opskrbe otopinom:

1. Vijak - otopina se dovodi mehanički kroz cijev do mlaznice za prskanje. Oprema za strojno žbukanje zidova vijcima, na videu uređaja serije PFT:

Pužni stroj za automatsko miješanje i mehanizirano prskanje, serija PFT

1. Pneumatski - koristi poseban pištolj za žbukanje zidova u bunkeru, koji se postavlja prema smjesi. Tlak od 2-3 atm osigurava poseban kompresor. Takvi strojevi su jednostavniji, laki za rukovanje, ali imaju mnogo manje funkcionalnosti, ne miješaju otopinu.

Pneumatska instalacija automatska, stroj za žbukanje sa pištoljem za patrone

Pištolj s patronom za nanošenje žbuke

Pneumatske instalacije nisu tako prikladne, morate sami mijesiti otopinu, stalno je dodavati u spremnik pištolja za patrone, prilično je teško držati napunjenu posudu u rukama.

Postoje i vrlo proračunske verzije mehanizacije, poput pneumolopate. Načelo rada je isto kao kod pištolja za patrone, ali ovaj uređaj može koristiti konvencionalna rješenja za fasetiranje. Nema ograničenja u frakciji punila.

Pneumatska kanta za mehanizirano prskanje na postolje, vanjske zidove itd.

Uređaji za nanošenje žbuke na mehanizirani način postavljaju se na teleskopske nosače u blizini površine koja se obrađuje. Ne miješaju otopine, već ih samo "postavljaju" na površinu baze. Treba napomenuti da su puno skuplji, strojno i ručno nanošenje. Njihova ključna prednost je potreba za minimalnim zaglađivanjem osnovne površine samo na mjestima dodira obrađenih traka.

mehanizirani robot za žbukanje

Strojno žbukanje, video prikazuje mehanizirani aparat koji nanosi i istovremeno zaglađuje smjesu:

zaključke

Nedvojbeno je korištenje mehanizama za žbukanje više nego opravdano, kako u pogledu brzine tako iu pogledu troškova. I s obzirom na to velika raznolikost uređaja, može se izvesti i neovisno automatizirano oblaganje unutarnji zidovi i fasade zgrada.

Završna obrada zidova masama za izravnavanje daleko je od uvijek uspješnog, pogotovo kada to izvodi početnik, zbog čega se danas sve više koristi stroj za žbukanje, što vam omogućuje testiranje povjerenja u čvrstoću premaza. postojati različite varijante, automatske i mehaničke, koje ipak zahtijevaju nešto rada, ali sve jedinice su slične u jednom - rezultat je uvijek bolji od ručne dorade. Glavna stvar je da je mehanizam savladao zadatak koji mu je dodijeljen.

Što bi trebao biti stroj za žbukanje?

Dakle, dobro nam je poznato da je mehanizirani rad višestruko učinkovitiji od ručnog, ali kako znati koja vam je točno jedinica nedostajala da se završni radovi izvode u čim prije bez većih poteškoća. Možda je moguće samo na praktičan način utvrditi koliko je stroj pogodan za nanošenje žbuke u vašem konkretnom slučaju, no mi ćemo pokušati, barem teoretski, izvesti formulu za idealni mehanizam. Međutim, opet ćemo poći od različitih zahtjeva.

Počnimo s jednostavnošću. Drugim riječima, jedinica mora biti izuzetno laka za upravljanje kako početniku ne bi stvarala poteškoće, a pogotovo greške. Najprimitivniji tipovi strojeva koji ispunjavaju ovaj zahtjev teško se mogu nazvati tehnologijom, već su to poboljšani alati. Oni su spremnik s pravokutnom rupom sprijeda (usput, jedini), ručkom straga i rotirajućom ručkom (poput mlina za meso). Unutra se nalaze četke ukrštene na osovini. Ulijevanjem smjese unutra i okretanjem mehanizma postižemo ravnomjerno prskanje žbuke po površini. Neka vrsta poboljšane djedove metle sa štapom.

Male dimenzije. Takav zahtjev značajno sužava sektor pretraživanja, jer glomazne stanice za žbukanje odmah nestaju. Pod ovu definiciju u većoj mjeri spadaju pištoljske prskalice s spremnikom u gornjem dijelu. Imaju različite nazive, ovisno o proizvođačima i prodavačima, ne postoji standardni naziv kao takav. Najčešće spominjane drobilice ili lijevci. Njihov dizajn je vrlo jednostavan: kompresor, crijevo, mlaznica s lijevkom i mlaznica. Dovod smjese na površinu koja se tretira počinje nakon pritiska na polugu okidača.

Uređaji za žbukanje zidova u velikim količinama

Ponekad se predstojeći završni radovi čine neodoljivim: ogromne površine koje treba prekriti smjesom za izravnavanje i odsutnost drugih pomoćnika, osim vlastitih ruku. U takvim slučajevima prioriteti u odabiru opreme dramatično se mijenjaju, a performanse su na prvom mjestu. Čini se da je vrijeme da unajmite istu stanicu koja je gore spomenuta, ali ako usporedimo financijske troškove za to i troškove rada u nedostatku automatizacije procesa, isplativije je samo uzeti lopaticu i skupiti hrabrost.

Pogodno je kada jedinica ne samo da isporučuje smjesu na zid, već je i priprema u svom bunkeru, ali izvođenje jednokratnog rada pomoću stanice povećat će cijenu žbuke do razine pozlate. Stoga biramo ono što je jednostavnije. A ujedno i učinkovitiji. Odmah odredite vrstu opskrbe smjesom. Ako je pneumatska ili mehanička - imate stanicu ispred sebe, ako je gravitacijska, odnosno pod vlastitom težinom, tada je potraga bila uspješna i pronašli ste spremnik. Ostaje samo odabrati opciju s bunkerom koji je dovoljno prostran, a istovremeno nije previše glomazan. Slažem se, spremnik s 15 litara gipsa bit će teško zadržati na težini, a 5-7 litara će biti u redu.

Osim kapaciteta spremnika, potrebno je obratiti pozornost na takve sitnice kao što je materijal (bolje je odabrati metal, jači je, iako teži od plastike), kao i pakiranje. Vrlo često, uz pištolj, pričvršćene su izmjenjive mlaznice, čiji promjer rupa određuje mogućnost korištenja mješavina s različitim veličinama zrna, debljinom mlaza i, sukladno tome, gustoćom sloja. Tako se zidna žbuka može koristiti za otopine različite konzistencije bez potrebe njihovog dovođenja pod zajednički nazivnik razrjeđivanjem ili obrnuto fiksiranjem punilima.

Domaća mašina za žbukanje

Ako imate radionicu i alata ne nedostaje, možete pokušati uštedjeti još više novca i sami napraviti jedinicu koja vam je potrebna za ukrašavanje zidova. I kao prazno, uzmimo ... aparat za gašenje požara, čiji cilindar ima sve što vam je potrebno: ručku, polugu za okidanje, mlaznicu. Moramo samo ukloniti dno, jer ćemo budući atomizer držati s mlaznicom prema dolje, a ostatak će postati otvoreni spremnik odozgo. Jedini dodatak koji je potreban je cijev za dovod zraka urezana u stijenku cilindra nasuprot izlazu.

Na snagu mlaza, osim promjera mlaznice, utječe i udaljenost do nje od mlaznice kompresora. Stoga cijev za dovod zraka gurnemo što je moguće dublje, tako da do izlaza ostane razmak ne veći od 20 milimetara (što je manji, to je jača emisija smjese). Bez toga zavarivački radovi(ako je kanal metalni) može se izvršiti tako da se mjesto za učvršćivanje ispuni smolom iznutra, postavljajući aparat za gašenje požara pod kutom od 45 stupnjeva u odnosu na tlo, s mlaznicom prema gore. U tom slučaju, smola će se stvrdnuti u obliku nagnute površine, omogućujući smjesi da glatko klizi prema cijevi kompresora. Glavna stvar - pokušajte ne začepiti utičnicu.

Ostaje samo kupiti kompresor za zrak, spojite crijevo na mlaznicu ugrađenu u bivši cilindar i stvorite tlak od nekoliko atmosfera. S ovim načinom rada, gotova površina će se pokazati grubom, ispod " krzneni kaput“Ako podnesete više visokotlačni, smjesa će leći gušće, stvarajući glatkiji premaz. Promjer mlaznice zračnog kanala također igra ulogu u formiranju mlaza, stoga je poželjno da ne prelazi 4-5 milimetara. Uređaj za nanošenje žbuke je spreman, možete ga "napuniti" smjesom i "zapaliti" pripremljene površine.

Kako upravljati spremnikom za prskanje

Prva i glavna stvar je pravi sastav. Za strojeve koji izvode radove žbukanja, konzistencija koja je prikladna za nanošenje lopaticom nije prikladna. Umjesto vode, smjesu je bolje mijesiti s vapnenim mlijekom, tako da ispadne trajnija.

Posao građevinara i dovršivača nikada nije bio lak. Općenito, rad usmjeren na završnu obradu određenih površina uvijek je bio prepoznat kao vrlo naporan - iu naše vrijeme taj se trend nastavlja. Međutim, mehanizacija je stigla i u ovo područje gradnje. Pojavio se, na primjer, stroj za žbukanje.

To jest, majstor više ne treba vlastitim rukama izvoditi mnoge teške, složene operacije. U ekonomskom smislu, ovaj pristup poslovanju može se nazvati vrlo isplativim.

Prednosti takve tehnike

Naravno, ovo uopće nije autonomni robotski mehanizam, kakav možemo vidjeti u znanstveno-fantastičnim filmovima. Bez ljudske kontrole strojevi za žbukanje ne mogu raditi - čak ni oni najmoderniji.

Međutim, ovaj uređaj obavlja najteže zahvate za radnika To je ono po čemu se automobili cijene.

Naime:

• Svatko zna da priprema žbuke (ili bilo koje druge otopine) nije lak zadatak. Dakle, strojevi za žbukanje rade sve sami;
• Još jedan važan plus je što stroj vrlo precizno dozira količinu suhe mješavine i vode. Kao rezultat toga, uvijek ćete dobiti samo rješenje najviše kvalitete - pogreške u tom pogledu potpuno su isključene. Nekada je ljudski faktor ovdje igrao važnu ulogu, ali danas ne morate brinuti o pogreškama – stroj ih sigurno neće dopustiti;
• Budući da se miješanje provodi mehanički i sastav se dovodi vrlo brzo, otopina je zasićena zrakom. Zbog toga se njegov volumen povećava - i na tome se ostvaruju opipljive uštede - u usporedbi s ručnim radom;
• Puno vremena, kao radna sredstva, štedi se zbog upotrebe strojeva za žbukanje. Takva tehnika žbukanja površina može lako zamijeniti punopravni tim radnika. Ona radi isti posao, samo sto posto kvalitetno i vrlo brzo.

Još jedan zanimljiva značajka, što svakako vrijedi spomenuti: budući da se mort na zidove automatski nanosi vrlo brzo, a istovremeno ravnomjerno, on se mnogo brže suši, što također pogoduje cijelom tijeku rada.

Dakle, ova tehnika značajno povećava razinu kvalitete završne obrade - a s tim će se složiti svaki iskusni majstor.

Ali to nije sve:

• Uz sve navedeno, stroj za žbukanje zidova u upravljanju je prilično pristupačan. Priručnik (uputa) za rad je izuzetno jednostavan. Odnosno, svatko može bez problema servisirati takvu opremu. Za to nije potrebno biti profesionalni finišer;
• Dimenzije samog uređaja nisu jako velike. Također dolazi s vrlo zgodnom ručkom za lakši transport. Odnosno, dovoljna su dva odrasla čovjeka da se stroj za žbukanje dostavi na željeni kat - na bilo koji dio vašeg gradilišta;
• Mnogi modeli takvih jedinica sastavljeni su iz zasebnih modula. Zahvaljujući ovom pristupu, stroj se može sastaviti i rastaviti ako je potrebno - što je vrlo zgodno u smislu skladištenja ili kada ga je potrebno transportirati na značajnu udaljenost;
• U svakom serijskom modelu svi osnovni procesi su nužno regulirani - zbog toga se stroj za žbukanje može koristiti ne samo na nekim vrlo velikim objektima - već i na vrlo malim radilištima od strane malih timova graditelja.

Glavne točke u radu takve opreme za žbukanje

Hajde da shvatimo - Kako rade ovakvi strojevi??

• Za rad uređaja potreban mu je pristup električnoj mreži. U određene situacije važan uvjet rad je i prisutnost tekuće vode. Ako imate Gradilište jednostavno nema izvora opskrbe vodom - ne biste se trebali uzrujati. Za serijske jedinice, paket uključuje pumpu koja će bez problema opskrbljivati ​​vodom - iz bilo kojeg spremnika koji pronađete;
• Svaki stroj ima bunker - tamo se puni suha smjesa. Također je uobičajeno puniti gotove smjese izravno iz tvornice, namijenjene za žbukanje površina;
• Gotova smjesa iz spremnika dovodi se u specijaliziranu komoru pužnom metodom - za miješanje s vodom. Cjelokupni proces miješanja odvija se kontinuirano - i kao rezultat toga, gotova smjesa se odmah ubrizgava u distribucijski sustav.

Imajte na umu: ako se dogodi da se stroj isključi - ne morate brinuti o višku pripremljene otopine. Bit će ih vrlo malo - samo ono što je ostalo u crijevu iu komori. Sve je to vrlo lako razraditi za žbukanje problematičnih područja - to rade iskusni finišeri.

• Na kraju crijeva za žbuku pričvršćen je poseban uređaj. Najčešće je u obliku pištolja. Kroz ovaj uređaj smjesa se nanosi na zid u ravnomjernom sloju. Što je tipično za pištolj za žbuku, takva oprema ima nekoliko načina primjene odjednom. Povećavaju se ovisno o konzistenciji otopine i vrsti površine koja se obrađuje;
• Strojevi za žbukanje mogu raditi na klipnim, vijčanim, membranskim pumpama. Uobičajeno je razlikovati dvije osnovne vrste AShS uređaja (jedinica za miješanje štukature). Dizajn ima ciklički blok - tako da se miješanje otopine provodi kontinuirano;
• Sustav ASH razlikuje se po jednostavnijoj shemi, koja se jednostavno može dešifrirati: jedinica za žbukanje. Zahtijeva gotovo rješenje - a ono mora biti visoke kvalitete. Takav uređaj je stariji analog AShS-a, može se nazvati isplativim samo za posebno velika gradilišta.

Koja je tehnologija primjene: detalji

Razgovarajmo o tome kako se, općenito, uz pomoć takvog stroja provodi primjena rješenja. Ovdje sve izgleda ovako:

• Prije nanošenja sastava potrebno je pažljivo pripremiti površinu (pročitajte o tome). Pripremni proces provodi se na potpuno isti način kao i prije ručnog nanošenja žbuke. To jest, površina se jednostavno pregledava, uklanja se stari završni sloj. Važno je da na zidu nema mrlja od ulja ili boje.

Provjerite je li baza čista, jaka i suha. A ako ste identificirali prisutnost plijesni ili gljivica, treba ih ukloniti.

• Zatim se nanosi temeljni premaz. To se radi u skladu s vrstom otopine koja se koristi. Temeljni premaz potrebno je nanijeti četkom ili običnim valjkom - kome je prikladnije. Prije nanošenja na zid postavljaju se kutni profili i svjetionici. Mogu se montirati na otopinu - ili za to koristiti montažno ljepilo;
• A sada možete spojiti na kućište stroj koji žbuka zidove. Upute su priložene svakom uređaju ove razine - njime se mora upravljati strogo u skladu s ovom dokumentacijom. Čim je zbirka završena i sve je spojeno, majstor mora provjeriti sva crijeva: ne bi trebalo biti otklona;
• Zatim operater mora stajati pod kutom u odnosu na zid koji se obrađuje - i rad može početi. U glavnoj ruci osoba drži pištolj, a druga ruka trenutno popravlja crijevo.

Imajte na umu: crijevo nikada ne smije biti rastegnuto. Također, u priključnoj stanici ne bi trebalo biti napona.

1. Prije svega, potrebno je ispuniti sve velike pukotine i udubljenja (pročitajte materijal o tome). Zatim se sastav ravnomjerno nanosi na površinu. Uobičajeno je izvoditi žbukanje iz gornjeg lijevog kuta prostorije - u procesu se postupno pomiču prema dolje udesno;
2. Kada radite sa stropnom oblogom, uobičajeno je početi od kuta - onog koji je najudaljeniji od prozora. Kompozicija je postavljena u jednake trake, duljina svake od njih je oko 700 mm. Ovisno o debljini nanošenja, odabire se korak polaganja;
3. Ako se nanosi debeli sloj žbuke - na isti način kao i kod ručnog rada, žbuka se polaže u slojevima. Između aplikacija, vremenski interval treba biti najmanje 30 minuta;
4. Općenito, strojevi za žbukanje nisu jedini. tehnička sredstva koji danas pomažu ljudima u završni radovi Oh. Ako je volumen velik, a površina ravnomjerna, koristi se lopatica, također se koristi za žbukanje;
5. Uobičajeno je instalirati ga na svjetionike, a zatim ga popraviti. Zatim će stroj položiti mort u ravnomjernom sloju. Nakon ovog polaganja površinu nije potrebno fugirati niti dodatno izravnavati. Međutim, ova jedinica može raditi samo na smjesi koja je odmah spremna;
6. Možete napraviti vlastito rješenje. Također, moguće je koristiti obje jedinice u kompleksu. Ovaj pristup automatizira cijeli proces za oko 75%.

Pozivamo vas da pogledate video: kako danas radi lopatica - kako se pomoću nje nanosi žbuka.

• Do danas, sve jedinice koje se nude na građevinskom tržištu rade ili na gotovim rješenjima ili na suhim mješavinama žbuke (koje se automatski kombiniraju s vodom).

Stroj za žbukanje "uradi sam".

Bez sumnje, svaki serijski model stroja za žbukanje je vrlo moćan uređaj, karakteriziran praktičnošću, visoka razina kvaliteta. Međutim, postoji jedan ozbiljan minus - trošak. Poznato je da su strojevi za žbukanje skupi. Naravno, osoba neće kupiti takvu opremu ako se mora nositi s nekim jednokratnim poslom. Istodobno, također nije uvijek moguće iznajmiti stroj za žbukanje.

Kako ispravno postupiti u takvoj situaciji? Kako pojednostaviti svoj rad, mehanizirati proces?

Postoje opcije:

• Da biste riješili problem, možete sami napraviti stroj za žbukanje. Naravno, "stroj" je glasna riječ, međutim, takva tehnika će se nositi s primjenom sastava žbuke. Da, vaš će razvoj biti inferioran u odnosu na modele masovne proizvodnje u pogledu performansi i snage, ali trošak jedinice bit će umjeren. Istodobno, lako je i brzo raditi s takvim uređajem - što je potrebno u procesu dorade;
• Obično se kao osnova uzima jednostavan aparat za gašenje požara (proizvod kapaciteta 4 litre bit će dovoljan. Već postoji mnogo detalja koji će biti potrebni za izradu stroja za žbukanje. Naime: boca za žbuku, ručka, postoji čak i poluga preko koje se otvara ulazni ventil.Ako aparat za gašenje požara ima veliki volumen- uređaj će biti prevelik. Mali kapacitet također nije prikladan za rad - morat ćete prečesto puniti gorivo;
• Prije svega, morat ćete ukloniti dno aparata za gašenje požara. Stroj domaće izrade radit će na istom principu kao i pištolj za prskanje. Dakle, spremnik za otopinu je kapacitet aparata za gašenje požara, trebao bi biti strogo okrenut naopako - nijedan drugi položaj ovdje neće raditi;
• Zatim se izbuši rupa nasuprot izlaznog ventila - u nju se umetne metalna cijev. Na kraju ove cijevi montirana je mlaznica, čiji promjer treba biti od 4 do 5 mm. Kroz njega će se dovoditi zrak iz kompresora;
• Vaš budući uređaj imat će snagu koja ne ovisi samo o promjeru izlaza. Ovdje treba uzeti u obzir i tlak zraka, a vrlo je važna i veličina razmaka između izlazne mlaznice i mlaznice.

Što je mlaznica bliže izlaznoj mlaznici, to će smjesa biti snažnije izbačena. Imajte to na umu ako vlastitim rukama gradite stroj za žbukanje.

• Da biste izvršili žbukanje ispod krznenog kaputa, potrebna vam je udaljenost od mlaznice do mlaznice od 15-20 mm. A ako su smjese fino raspršene - mlaznica bi trebala biti bliža, a tlak kompresora trebao bi biti veći, u ovoj situaciji dobit ćete željeni rezultat;
• Naravno, možete se potruditi kako treba: izrežite navoje željenog promjera na metalnoj cijevi kanala, pričvrstite cijev na matice, a također stavite brtve za brtvljenje. Razmak u ovoj situaciji bit će podesiv. Međutim, također možete opeći vezu;
• U isto vrijeme, najjednostavniji izlaz je ovaj: cijev je fiksirana, a odmah zapečaćena jednostavnom smolom;
• Lijevka za gašenje požara za to (s cijevi koja je umetnuta u njega) postavlja se tako da je kut između osi ulaza i horizonta 45 stupnjeva. Tekuća smola se ulijeva sa sljedećim izračunom: njezina razina ne smije doseći malo mlaznice. Nakon toga aparat za gašenje požara treba ostaviti na miru – dok se smola ne stvrdne;
• Rješenje povezano s izlijevanjem smole također je dobro u smislu da će tijekom rada otopina teći izravno u mlaznicu - duž nagnute površine;
• Zatim, morate imati kompresor koji može stvoriti tlak od najmanje dvije atmosfere. Sva spojna crijeva su spojena, mort je izliven - i stroj za žbukanje je potpuno spreman za rad.

Rezultati

Utvrdili smo da je automatski stroj za žbukanje idealan alat za profesionalce. Ako imate svoju građevinska tvrtka ili samo radite u timu koji izvodi završne radove - vaš vjerni pomoćnik bit će stroj za žbukanje - ovaj će alat povećati prihod za red veličine, nema sumnje.

Međutim, ako želite samo podrezati vlastita kuća- najlakši način je unajmiti kompresor negdje ili iz improviziranih elemenata (aparat za gašenje požara, kao što je objašnjeno u ovom članku) da napravite punopravnu jedinicu za žbukanje.

Automatsko žbukanje zidova je postupak nanošenja izravnavajućeg ili dekorativnog sloja materijala pomoću posebne opreme. Strojevi za žbukanje sami pripremaju otopinu i prskaju je po površinama koje se tretiraju, a radnik samo kontrolira ovaj proces. Završni radovi, koji se izvode pomoću stanice za žbukanje, prikladni su za gotovo sve projekte izgradnje ili obnove. Moglo bi biti lako preuređujući u malom stanu kapitalni radovi na izravnavanju unutarnjih ili vanjskih površina i tako dalje.

Ako govorimo o pozitivni aspekti kod ovakvog načina izvođenja završnih radova posebno se ističu:

1. Visoke performanse. Obično je za obradu određene površine potrebno 7 puta manje vremena nego kod ručnog žbukanja.
2. Profitabilnost. Automatizirani proces ne zahtijeva više od dva zaposlenika, tako da ne morate platiti angažiranje cijelog tima stručnjaka. Primjećuju se i značajne uštede materijala.
3. Kvaliteta premaza. Smjese koje se rade u stroju za žbukanje su homogene, pa se od njih može napraviti čvrst i postojan premaz. Također, ovisno o tehnologiji nanošenja materijala, nema potrebe za daljnjim radnjama: nanošenjem kita, masti i tako dalje.

Mješavine za automatsku primjenu

Sastavi koji se koriste za primjenu ovom metodom relativno se razlikuju kratko vrijeme sušenje i stvrdnjavanje, visoka prionjivost, dobra zvučna i toplinska izolacija, kao i izvrsna razina paropropusnosti. Automatizirana metoda primjene poboljšava te karakteristike i stvara ugodnu unutarnju klimu.

Za vanjske radove na izravnavanju fasada zgrada, uobičajeno mješavina cementa i pijeska. Za ukras unutarnje površine u suhim prostorijama (spavaće sobe, dnevne sobe, dječje sobe) najčešće se koriste gipsane žbuke. Što se tiče kupaonica i kuhinja, ovdje se preporučuju mješavine s polimernim dodacima ili na bazi akrilnih smola. Većina gotove mješavine, koji se isporučuju već razrijeđeni s vodom, mogu se koristiti za ručne i strojne metode. Moderni materijali također sadrže tvari koje značajno povećavaju viskoznost i plastičnost gotovih otopina.

Za strojnu metodu možete koristiti uobičajene otopine cementno-pješčane i gipsane žbuke

Glavne vrste uređaja

Za izvođenje automatskog žbukanja trebat će vam stroj za žbukanje zidova. Ako pričamo o velikom objektu sa značajnom površinom, odnosno ima smisla kupiti ovu opremu. Za kratkotrajnu ili jednokratnu upotrebu takva kupnja je neprofitabilna, pa je bolje iznajmiti opremu.

Pneumatska lopata za mehanički način

Takav uređaj za nanošenje žbuke može biti opremljen mlaznicama različitih promjera ovisno o vrsti otopine koja se koristi. Sam stroj je metalni spremnik za razrijeđenu otopinu. Opremljen je s 4 mlaznice za zrak i istim brojem uređaja za materijal. Izravno dovođenje na površinu provodi se kroz posebnu cijev, koja je prekrivena elastomerom ili drugim protukliznim materijalom kako bi se alat lakše držao rukama. Također, cijev je opremljena ventilom koji regulira dovod zraka pod pritiskom.

Rad s takvim uređajem prilično je jednostavan: samo trebate usmjeriti cijev prema površini koju treba tretirati i pomicati je s jedne na drugu stranu dok pritiskate gumb za dovod otopine. Prosječna produktivnost je 60 četvornih metara na sat. Koristi se za zidove i stropove različiti modeli ovu opremu. Razlikuju se po položaju spremnika u odnosu na dovodnu cijev.

Zračni pištolj

Ova vrsta stroja za žbukanje zidova je kratka cijev mlaznice, na kojoj se nalazi navojni priključak za ugradnju mlaznica. Različite mlaznice osiguravaju stupanj raspršivanja radnog materijala potreban za rad. Na vrhu uređaja nalazi se metalna ili plastična posuda. Njegov volumen može varirati, ali u većini modela iznosi 5 litara. Moderni modeli takvog uređaja opremljeni su okidačem koji kontrolira dovod žbuke na površinu koja se obrađuje. Pištolj izgleda kao zračni kist. Na dnu se nalazi rupa u koju se uvlači crijevo za dovod komprimiranog zraka.

Pneumatski pištolj za žbuku omogućuje prskanje morta različitim intenzitetima

Takva oprema dolazi s setom mlaznica koje vam omogućuju rad s otopinama različitih konzistencija. Glavna prednost ove jedinice je mogućnost podešavanja stupnja prskanja i intenziteta opskrbe radnom tvari. Ova značajka omogućuje ne samo grubo oblaganje zidova, već i nanošenje završnog dekorativnog sloja.

Strojevi za žbukanje

Moderno građevinsko tržište nudi ogroman broj razni modeli male strojeve i ukupne strojeve koji služe za miješanje i nanošenje žbuke. Razlikuju se po veličini, izvedbi, opremi i, sukladno tome, trošku. Lideri na tržištu su uređaji proizvedeni u njemačkim tvornicama. Glavna značajka takva tehnika je mogućnost ne samo žbukanja, već i bojenja.

Što se tiče strojeva domaće proizvodnje, lako ih je prepoznati po velikoj veličini. Uz njihovu pomoć možete nanijeti početne izravnavajuće slojeve žbuke i izvesti kitiranje. Stroj za žbukanje može se koristiti za obradu zidova, stropova i postavljanje samonivelirajućih podova.

Uređaj za žbukanje srednje klase u većini je slučajeva kompaktnih dimenzija. Za rukovanje je obično dovoljna jedna osoba. Ova oprema je opremljena pumpom, koja je glavno radno tijelo. Uz njegovu pomoć vrši se miješanje, davanje i prskanje materijala na radnu površinu. Stroj za žbukanje ove vrste dizajniran za materijale s veličinom zrna ne većom od 2 mm.

Neke jedinice opremljene su zasebnim spremnicima za vodu i suhi sastav, kao i za miješanje. Proces izrade rješenja je potpuno automatiziran, a odvija se prema unaprijed zadanom programu. To osigurava visoku kvalitetu dobivenog rješenja, njegovu usklađenost potrebne proporcije te odsutnost grudica i mjehurića zraka.

Raznolikost na tržištu

Moderno građevinsko tržište doslovno je ispunjeno opremom ove vrste. Ali postoji nekoliko marki i modela koji se, prema brojnim recenzijama kupaca, najbolje nose sa zadacima koji su im dodijeljeni.

Modeli njemačkog proizvođača Knauf smatraju se najboljima. Prednosti su velika brzina, kompaktne dimenzije, relativno niska potrošnja energije, kao i svestranost. Nedostatak je visoka cijena.

Ruska oprema Afalina ShM-30 može se koristiti i za žbukanje i kitanje. Opremljen spremnikom za razrjeđivanje suhih otopina s vodom. Izvrstan za aranžiranje rinfuze podne obloge i grubo obrađivanje zidova.

Automatski stroj za žbukanje PFT Ritmo M najkompaktnija je verzija opreme za gipsarski radovi. Analozi uređaja - PFT G4 i PFT G5 SUPER. Oprema se koristi za žbukanje površina, nanošenje boja i postavljanje samonivelirajućih podova.

Ručni stroj UShM-150 univerzalna je oprema koja se koristi za pripremu i primjenu raznih vrsta smjesa. S ovom jedinicom možete izvoditi radove na izravnavanju i bojanju razne površine. Ovaj model je apsolutno sigurna i pouzdana oprema, s kojom čak i početnik može raditi, zahvaljujući jednostavnom sustavu upravljanja.

Domaća instalacija za nanošenje žbuke i drugih smjesa

Ako želite uštedjeti još više novca, kao i pri ruci radno mjesto sa setom potrebni alati I Pribor, tada možete napraviti stroj za žbukanje vlastitim rukama. Preporuča se koristiti stari ispražnjeni aparat za gašenje požara kao slijepi aparat. Ovaj uložak je najprikladniji, budući da je aparat za gašenje požara standardno opremljen komponentama potrebnim za stroj za žbukanje: ručka za pokretanje, mlaznica i ručka za držanje.

Prvi korak je odrezati donji dio, a pritom ukloniti mali dio kako biste sačuvali više volumena. Nakon toga, trebate okrenuti cilindar naopako i popraviti ga u škripcu. U zidu, koji se nalazi nasuprot okidaču, morate napraviti rupu u koju će se zatim umetnuti cijev za dovod zraka.

Na snagu uređaja ne utječu samo performanse kompresora, već i promjer izlazne mlaznice, kao i udaljenost od nje do ventila kompresora. Za povećanje snage stroja potrebno je cijev za dovod komprimiranog zraka gurnuti što je više moguće. Idealno bi bilo da se nalazi otprilike 2 cm od izlaza. Što je ta udaljenost manja, radni materijal će biti više raspršen.

Da biste to učinili bez upotrebe aparata za zavarivanje, možete primijeniti jedan trik. Da biste to učinili, postavite balon pod kutom od 45 stupnjeva i ispunite mjesto vezivanja vrućom smolom. Nakon stvrdnjavanja, smola formira nagnutu površinu koja će omogućiti gladak prijelaz. Glavna stvar je ne začepiti utičnicu.

U ovoj fazi glavni se rad može smatrati završenim. Ostaje samo kupiti kompresor koji će pumpati zrak. Spojen je na ugrađenu cijev za dovod zraka. Tlak od 2-3 atmosfere stvorit će površinu "ispod krznenog kaputa". Ako povećate pritisak, materijal će gušće pristajati.

Rad sa strojevima za žbukanje

Prvi korak je miješanje otopine. Važno je zapamtiti da je konzistencija gotovih mješavina za ručni rad nije prikladan za automatsku primjenu, pa je bolje konzultirati prodavatelja prije kupnje.

Ako je kupljena suha smjesa, bolje je razrijediti je ne običnom vodom, već vapnenim mlijekom - tako će površina biti jača. Najčešće korišten sastav cementa i pijeska. Da biste ga napravili, trebate uzeti 1 dio cementa i 3-4 dijela žute boje riječni pijesak. Potrebno je razrijediti do stanja guste kisele pavlake, ako materijal učinite previše tekućim, onda će jako prskati i neće se dobro držati. Na samom kraju potrebno je dodati plastifikatore za povećanje viskoznosti materijala. Daljnji rad ide sljedećim redoslijedom:

• Prvi korak je napuniti posudu za otprilike tri četvrtine volumena.
• Zatim instalirajte kompresor tako da bude prikladan za rad, a zatim podignite atomizer.
• Usmjerite pištolj prema površini koju tretirate, tek tada povucite okidač, a udaljenost od zida do mlaznice treba biti oko 30 cm.
• Nakon završetka prvog prolaza preko cijele površine zida, potrebno je izravnati premaz s pravilom.
• Nakon pola sata možete početi nanositi drugi sloj.

1. Ako se koristi gipsani mort, bolje je raditi u paru. Činjenica je da se takve tvari prilično brzo smrzavaju. Stoga se jedna osoba prijavljuje, a druga odmah nivoira.
2. Radove treba izvoditi na temperaturi od 15 do 30 stupnjeva. Vlažnost treba biti 70-75%.
3. Za fasaderski radovi bolje je koristiti žbuke na bazi cementa ili akrila. Kompozicije od gipsa dobro su prilagođene unutra.
4. Dekorativne žbuke najbolje je nanositi strojevima opremljenim mlaznicama sa širokim mlaznicama.

Nanošenje žbuke na automatizirani način prilično je jednostavan proces s kojim se može nositi čak i majstor početnik. Glavna stvar je unaprijed razmisliti koji se materijal planira koristiti, a zatim odabrati opremu uzimajući u obzir njegove značajke.

Odlučio sam si napraviti pištolj za gips. Takav pištolj uvelike olakšava rad pri žbukanju zidova, posebno u fazi prskanja otopine na zid. I čini to mnogo bolje od ručnog skiciranja. Kapljice otopine su puno manje nego kod ručne, bolje prodiru u sitne neravnine zida i, budući da lete iz tlačnog pištolja, puno bolje prianjaju na zid.

Proces prskanja je vrlo brz. 1 četvorni metar površina je prekrivena mort za žbuku za manje od minute. Debljina sloja žbuke vrlo je precizno kontrolirana.

Osim toga, ova metoda vam omogućuje stvaranje crtanje teksturežbuka u obliku "prištića". Prema kojima se mogu istisnuti različiti uzorci, oponašajući zidanje od kamena, velikih blokova itd.

Princip rada pištolja za žbukanje je jednostavan. Zrak koji izlazi iz mlaznice sa sobom nosi čestice žbuke, prskajući žbuku po zidu. Posuda za žbuku je kutlača, koja je pogodna za skupljanje žbuke iz druge posude, gdje se cijedi iz miješalice za žbuku ili u kojoj se priprema. Shema pištolja za žbukanje prikazana je na slikama.

Prednji nagnuti zid pištolja omogućuje nanošenje žbuke i na okomitim ravninama i na suprotnim - vodoravnim (strop). Samo u ovom slučaju prikladnije je koristiti mješavinu tipa "rotbant", jer je lakša od jednostavne smjese žbuke.

Tome pridonosi i zatvoreni dio gornjeg poklopca posude. Pri ponavljanju dizajna važno je promatrati približne dimenzije mlaznice i udaljenost između mlaznice i otvora na prednjoj stijenci kante pištolja. Promjer mlaznice bio je približno 4-5 mm, udaljenost od prednjeg zida bila je 15-20 mm. Promjer prednje rupe 10-13 mm. Moja je kanta napravljena od segmenta pravokutnog kanistera od 5 litara iz neke vrste otapala. Samo sam prednji zid napravio od pocinčanog čelika. Spajanje je izvedeno na zakovicama.

Kao ručka i ventil za uključivanje i isključivanje zraka korišten je gotov kupljeni “pištolj” za razne pneumatske alate. Budući da je prednja strana navojna, sam pištolj je fiksiran u rupu napravljenu u spremniku.

Ali budući da je težina rješenja pristojna, a sam pištolj za prskanje izrađen je od tankog aluminija, dodatno je fiksiran s dvije trake istog duraluminija. Na spremnik je također pričvršćena ručka. Kut ručke 45 stupnjeva. Ručka s lijeve strane. Pa, ako je netko ljevoruk, onda to mora biti učinjeno s desne strane.

Žbukanje zidova.

Mort za žbukanje priprema se na uobičajeni način (pijesak, cement, vapno).Mort mora biti mnogo tvrđi nego kod ručnog žbukanja. Stisnute u rukama Kvržica bi trebala približno zadržati svoj oblik i ne davati vlagu ruci tijekom cijeđenja.

Moguće je žbukati mekšom i elastičnijom smjesom, uređaj će je baciti bez problema. Ali bit će problema sa skupljanjem i pukotinama. I također s protokom otopine iz bunkera. Proces izravnavanja također će biti malo teži.

Dakle, zamijesili smo smjesu, postavili svjetionike. Zid je prema potrebi premazan temeljnim premazom. Sada spojimo kompresor na pištolj pomoću crijeva. Postavili smo tlak na 2-3 atmosfere. Desna ruka držimo pištolj za ručku, a lijevu za ručku na bunkeru. Sakupljamo žbuku, koristeći bunker kao lopaticu. Otresemo ostatke otopine s vanjskih površina lijevka. Prinesemo pištolj zidu na udaljenosti od oko 15-20 cm, pritisnemo okidač, glatko pomičući pištolj između svjetionika. Ispunjavamo prazninu između svjetionika odozdo prema gore dok se ne popuni cijela praznina. Zatim uzmemo dasku / šinu ili pravilo i uklonimo ostatke žbuke.

Budući da je mješavina kruta, ne vuče se po dasci niti klizi sa zida. Također, ne daje puno skupljanja, što omogućuje žbukanje u jednom sloju s premazanim zidom. Otopinu možete jednostavno prethodno poprskati.

Na vanjska obrada izolacijske ploče (na primjer, polistirenska pjena), odabiremo gustoću smjese ovisno o željenoj veličini "prištića". Tvrđe rješenje daje manje veličine. Također se možete poigrati s promjerom mlaznice i udaljenošću od zida, kao i promjerom otvora ispred spremnika. Također možete postaviti nekoliko mlaznica i umetaka na otvor lijevka kako biste povećali brzinu rada. Ali čak i s jednom mlaznicom, uređaj primjenjuje volumen kante (~ 1 litra) za 10-20 sekundi. Općenito, brzo ćete svladati ovaj alat.

Posebno se njegova izvedba pokazuje pri nanošenju otopine na prilično jednake površine (polistirenska pjena, ravna zidanje opekom, betonski zid i tako dalje.)

Stanislav Zahazhevsky (Litva)