Najbolji dodaci cementu za povećanje čvrstoće betona. Vrste aditiva za beton Primjena učvršćivača betona pri izradi podova

Beton - mort, osiguravajući trajnost, pouzdanost, trajnost gotov dizajn na utjecaje bilo koje prirode. Sve veći zahtjevi za građevinskim materijalima stvorili su potrebu za poboljšanjem njihovih svojstava. Posebni aditivi za beton poboljšavaju karakteristike otopine i ubrzavaju tempo gradnje, smanjujući troškove materijala i energenata. U nastavku se detaljno raspravlja o tome koje kategorije aditiva postoje.

Čemu služe?

Korištenje kemijskih aditiva je jednostavno, pristupačno i učinkovita metoda poboljšanje kvalitete betonskih rješenja. Njihova primjena danas je važna, kao i glavne komponente. Aditivi za beton namijenjeni su:

postizanje visokih performansi cementnog kamena;
ubrzanje ili usporavanje stvrdnjavanja;
poboljšanje otpornosti na vodu;
povećanje otpornosti na promjene temperature i mraz;
uklanjanje potrebe za doziranom opskrbom otopinom;
dobivanje betona sa zadanim karakteristikama.

Njihove količine za pojedinu smjesu odabiru se u eksperimentalnim uvjetima pomoću skytrade tehnologije.

Vrste aditiva za beton

Postoje dvije vrste aditiva za beton: tekući i praškasti. Oni uglavnom utječu na specifična svojstva svježeg morta - obradivost, početak stvrdnjavanja. Dodaci betonu moraju se dodati ili u vodu za miješanje ili u gotovu smjesu.

Postoji zasebna vrsta specifičnih aditiva - uvlačenje zraka, pjenjenje. Na primjer, aditiv za beton calmatron d. Ova vrsta modifikatora ima složen učinak. Dodaje se za poboljšanje nekoliko parametara u isto vrijeme. Dodatak betonu značajno smanjuje troškove i izbjegava nekompatibilnost više pojedinačnih dodataka.

Ubrzivači i usporivači stvrdnjavanja također su važni. Popularni aditivi za beton u ovoj kategoriji su kalcijev klorid, natrijev sulfat, kalcijev i natrijev nitrat. Višekomponentni sastavi uključuju: nitrit-kalcijev nitrat, nitrit-nitrat-kalcijev klorid. Klasifikacija vrsta aditiva prikazana je u nastavku.

Modifikatori

Kompleksni modifikator proteina "Biotech".

Modifikacijski spojevi su kategorija tvari koje poboljšavaju snagu, izdržljivost i otpornost na niske temperature. Smanjuju propusnost betona. Za rad modificirani proizvod praktičniji, jer se njegova mobilnost poboljšava. Otopina se ravnomjerno širi, ispunjavajući sve pukotine i udubljenja.

Modifikatori se klasificiraju prema namjeni dobivenog betona. Na primjer, postoje dodaci betonu namijenjeni za izgradnju bunara i bazena. Druga vrsta aditiva koristi se u izradi fasada ili izradi podnih estriha. Takav regulator, koji poboljšava karakteristike izvedbe građevne mase, smanjuje njenu propusnost vlage.

Plastifikatori

Ova skupina je najtraženija. Postoje četiri:

Jaka.
Slab.
Prosjek.
Najnoviji superplastifikatori.

Dodaci u posljednjoj kategoriji uključuju tvari za sveobuhvatno rješavanje dodijeljenih zadataka, povećavajući nekoliko karakteristika cementne mase. Ovisno o shemi djelovanja na beton i kemiji procesa, plastifikatori su:

Povećanje pokretljivosti uz stalnu količinu vode.
Smanjenje potrošnje cementa do 10% bez promjene pokretljivosti.
Povećanje snage uz stalnu pokretljivost.

Aditivi imaju sljedeće prednosti:

ušteda potrošnog materijala;
poboljšanje pokretljivosti pijeska-cementa;
povećanje pouzdanosti za 20-25%;
proizvodnja obradive mase;
mogućnost izlijevanja tankostjenih ili gusto ojačanih struktura;
zbijanje cementnog sastava;
poboljšanje otpornosti na smrzavanje i otpornost na pukotine;
ušteda energetskih resursa smanjenjem vremena za dobivanje cementne mase.

Nedostatak plastifikatora je ubrzanje brzine stvrdnjavanja. Stoga se preporučuju dodatne kemikalije za beton kako bi se ovaj proces ubrzao. Dobiveni betoni naširoko se koriste u strukturama gdje su potrebni savršeno glatki podovi i zidovi.

Zaštita od smrzavanja

Aditivi za betone i mortove potrebni su za snižavanje ledišta vode koja ulazi u njihov sastav. Kemija koja povećava svojstva protiv smrzavanja ovih proizvoda olakšava proces polaganja morta i ubrzava proces u hladnoj sezoni. Ovi pokazatelji omogućuju vam uštedu potrošnog materijala i produljenje vijeka trajanja gotov proizvod. Cementi dobivaju svojstva otporna na mraz. Natrijev nitrit je najpopularniji aditiv. Dostupne su i druge komponente za uvlačenje zraka.

Regulatori mobilnosti

Ovi specifični aditivi, dodani za održavanje plastičnosti otopine u nepovoljnim uvjetima, aktivno se koriste u vrućem ljetu. Regulatori betona također su prikladni za transport morta Dugo vrijeme. Regulatori poboljšavaju praktičnost mortova pri postavljanju podnih estriha.

Dodaci betonu za povećanje čvrstoće

Jedna vrsta aditiva složenog djelovanja su ubrzivači povećanja čvrstoće ili učvršćivači betona. Obdareni su svojstvima i superplastifikatora i ubrzivača stvrdnjavanja. Sadrže organske i anorganske spojeve bez alkalija. Akceleratori imaju široku primjenu u građevinarstvu, industriji, cestovnom i transportnom sektoru kada se dobiva tržišni proizvod ili područje gdje su potrebni.

Kemijski dodaci

Postoji nekoliko ciljanih kategorija kemijskih dodataka koji se umiješaju u otopinu za betoniranje. Klasifikacija je napravljena prema učinku koji imaju.

Betonski modifikatori pokretljivosti i plastičnosti smjese.
Tvari za smanjenje isparavanja vlage iz otopine.
Dodaci za vodonepropusnost.
Stabilizatori betona za proces delaminacije pješčano-cementne mase.
Učvršćivači.
Postavite usporivače.
Aditivi protiv smrzavanja.
Tvornici pjene i plina.
Zaštitne veze.
Spojevi koji uvlače zrak.
Dodaci betonu koji poboljšavaju otpornost na koroziju i izloženost živim organskim tvarima (plijesan, gljivice).

Kemijske tvari mogu utjecati na nekoliko svojstava, ali će se pojaviti samo jedno. Princip djelovanja aditiva sličan je djelovanju površinski aktivnih tvari i može formirati materijal s prostornom strukturom. Ova kategorija uključuje aditive na bazi nitritnih spojeva. Takva kemija je vrlo opasna, stoga s njom morate raditi pažljivo, slijedeći upute Skytradea.

) svode se na uvod u betonska smjesa razne aditive koji imaju različite učinke.

Plastifikator

Plastifikator RS predstavlja vodena otopina visoko učinkovit neionski tenzid, koji osigurava smanjenje odvajanja vode u mortovima, povećava obradivost i vrijeme zadržavanja svojstava mješavina mortova. Dodatak daje mortovima visoku koheziju, kako tijekom transporta tako i na gradilištu, te stabilan sadržaj zraka tijekom cijelog vremena uporabe.

Dodatak je namijenjen za pripremu mortnih smjesa za na bazi cementa, koji se koriste za kamen odn zidanje opekom, ugradnja građevinskih konstrukcija tijekom izgradnje zgrada i objekata, za estrih i žbukanje razne površine. Dodatak se može koristiti za proizvodnju lakih mortova i betona različitih gustoća. Ne sadrži spojeve klora.

Superplastifikator

Superplastifikator S-3 koristi se u betonu za:
davanje betonskim smjesama visoke mobilnosti bez smanjenja karakteristika čvrstoće betona (povećanje pokretljivosti s početnih 2-4 cm na 18-22 cm);
poboljšanje fizičkih i mehaničkih svojstava betona (čvrstoća za 125-140% od izvorne, otpornost na mraz za 1-1,5 razreda, otpornost na vodu za 3-4 razreda)
smanjenje vremena toplinske i vlažne obrade ili vremena skidanja betona koji stvrdnjava u prirodnim uvjetima.
smanjenje potrošnje cementa za 15-25%.
doziranje 0,5-0,8% mase cementa.

Plastifikator se najprije mora razrijediti u toploj vodi dok se u tekućem stanju ne otopi odmah; ako ga dodate u suhom stanju, potrebno je dodatno vrijeme za njegovo otapanje i miješanje betona. Plastifikator se mora prethodno razrijediti u vodi, po mogućnosti na temperaturi od 25-30 stupnjeva jedan sat prije upotrebe. Izračunata količina superplastifikatora unosi se u betonsku smjesu s vodom za miješanje. Za povećanje tehnološkog učinka (postizanje veće pokretljivosti betonske smjese ili povećanje njezine trajnosti, uz stalnu potrošnju aditiva), preporučljivo je uvesti C-3 s dijelom vode za miješanje 1-5 minuta nakon miješanja betonske smjese s glavni volumen vode.

Superplastifikator PK-1 je vodena otopina na bazi estera polikarboksilatnih spojeva. Bazni je proizvod koji ne sadrži lignosulfonatne soli niti naftalen formaldehide. Ne sadrži usporivače ili ubrzivače stvrdnjavanja i modifikatore protiv smrzavanja.

Glavna svrha aditiva je povećati pokretljivost od stupnja P1 do P5 ili smanjiti potrebu za vodom (do 30%) mješavina morta i betona. Koristi se za proizvodnju raznih proizvoda od betona i armiranog betona (uključujući prednapete): ploče, stupovi, ploče za popločavanje, piloti, fasadni proizvodi, blokovi, sitni proizvodi itd. Aditiv učinkovito djeluje s različite vrste cementna veziva. Ne uzrokuje odvajanje vode ili otopine. Povećava čvrstoću betona u ranoj (1 dan) i kasnoj (28 dana) fazi stvrdnjavanja. Omogućuje vam smanjenje trajanja zbijanja vibracija. Dodatak je dopušteno koristiti za betone u kontaktu s pitkom vodom. Omogućuje djelomično ili potpuno uklanjanje tretmana toplinom i vlagom.

Superplastifikator PK-2 je vodena otopina na bazi organskih estera polikarboksilatnih spojeva. Dodatak je namijenjen za proizvodnju gotovog betona.

Glavna svrha aditiva je povećati mobilnost betonske mješavine od stupnja P1 do P5 i smanjiti njenu potrebu za vodom (učinak smanjenja vode do 30%) uz zadržavanje mobilnosti tijekom vremena (najmanje 2 sata). Pruža visoku početnu i konačnu čvrstoću. Ne uzrokuje odvajanje vode ili otopine. Omogućuje vam smanjenje trajanja zbijanja vibracija. Ne sadrži spojeve klora. Dodatak je dopušteno koristiti za betone u kontaktu s pitkom vodom.

Superplastifikator PKL-1 je vodena otopina na bazi polikarboksilatnih spojeva i lignosulfonata. Ne sadrži usporivače ili ubrzivače stvrdnjavanja i modifikatore protiv smrzavanja.

Glavna svrha aditiva je povećati pokretljivost od stupnja P1 do P5 ili smanjiti potrebu za vodom (najmanje 25%) betonskih mješavina. Koristi se za proizvodnju raznih proizvoda od betona i armiranog betona (uključujući prednapete): ploče, stupovi, ploče za popločavanje, piloti, fasadni proizvodi, blokovi, sitni proizvodi itd. Aditiv učinkovito djeluje s različitim vrstama cementnih veziva . Ne uzrokuje odvajanje vode ili otopine. Povećava čvrstoću betona u ranoj (1 dan) i kasnoj (28 dana) fazi stvrdnjavanja. Omogućuje vam smanjenje trajanja zbijanja vibracija. Dodatak je dopušteno koristiti za betone u kontaktu s pitkom vodom. Omogućuje djelomično ili potpuno uklanjanje tretmana toplinom i vlagom.

Superplastifikator PKL-2 je vodena otopina na bazi smjese organskih estera polikarboksilatnih spojeva i lignosulfonata.

Dodatak je namijenjen za proizvodnju betonske smjese. Glavna svrha aditiva je povećati pokretljivost betonske mješavine od stupnja P1 do P5 ili smanjiti njenu potrebu za vodom (učinak smanjenja vode do 25%) uz zadržavanje mobilnosti tijekom vremena (najmanje 2 sata). Omogućuje povećanu početnu i konačnu čvrstoću. Ne uzrokuje odvajanje vode ili otopine. Omogućuje vam smanjenje trajanja zbijanja vibracija. Ne sadrži spojeve klora. Dodatak je dopušteno koristiti za betone u kontaktu s pitkom vodom.

Plastifikatori i superplastifikatori s oznakom "Zima" može se koristiti na temperaturama ispod nule okoliš do -25°C.

mikrosilika

mikrosilika koristi se za izradu betona visoke čvrstoće, doza 10% na težinu cementa, u betonu se koristi zajedno sa superplastifikatorom.

Korištenje mikrosilike omogućuje:

dobiti beton visoke čvrstoće i otpornosti na vodu
povećava otpornost betona kada je izložen kiselinama i povišenim temperaturama
zamijeniti dio cementa (do 30-40%) uz zadržavanje čvrstoće mortova i betona.

Ubrzivač stvrdnjavanja (kalcijev klorid)

Aditiv kalcijev klorid koristi se u proizvodnji pjenastog betona, polistirol betona, betona, zidnog kamena, ploča za popločavanje itd.

"Usko grlo" u proizvodnji takvih betonskih proizvoda kao što su gazirani beton i pjenasti beton je oblik u kojem se cementni mort postavlja i stvrdnjava. Otopina mora ostati u kalupima dugo vremena na određena temperatura i vlage za postizanje dovoljne (standardne) čvrstoće. Poteškoće se povećavaju s padom temperature, kada se vrijeme "mirovanja" kalupa povećava nekoliko puta.

Za smanjenje troškova proizvodnje potrebno je smanjiti potrošnju cementa bez gubitka čvrstoće. S tim u vezi, uporaba ubrzivača stvrdnjavanja trenutno se smatra tehnološki i ekonomski povoljnijom. Preporučena doza aditiva je 1-2% mase cementa.

Dodatak za hidrofobiranje Hydromix Dizajniran za povećanje stupnja vodootpornosti i smanjenje upijanja vode konstrukcija od betona i armiranog betona, cementno-pješčanih temelja koji su izloženi pritisku podzemnih voda, otpadnih voda i kišnice.

Aditiv Hydromix je suhi praškasti materijal koji sadrži aktiv kemijske tvari, koji zbijaju strukturu betona (morta) i daju mu vodoodbojna svojstva. Dodatak ne utječe na pokretljivost betona odn mortne smjese, neznatno smanjuje njihovo raslojavanje i odvajanje vode, te nema usporavajuće niti ubrzavajuće djelovanje na stvrdnjavanje betona. Aditiv je kompatibilan s gotovo svim aditivima za plastificiranje.

Aditiv povećava vodootpornost betona do 3 razine (0,6 MPa) i smanjuje njegovu vodoupojnost za najmanje 30%. Aditiv pomaže povećati otpornost betona na mraz i štiti ga od različitih agresivnih okruženja. Koristi se bez ograničenja za uporabu u kućanstvu i opskrbi pitkom vodom.

Uvođenje aditiva omogućuje podizanje stupnja vodonepropusnosti betona s W8 na W14.

Aditiv se koristi u količini od 2 kg. po 1 m3 mješavine betona ili morta.

Vodoodbojna impregnacija

Agresivni učinak vode na konstrukcije od opeke i betona odavno je utvrđena činjenica, jer ti materijali imaju prilično poroznu strukturu. Voda ulazi u strukturu odozdo. Ovo je podzemna voda, tj. otopine soli: klorida, sulfata i bikarbonata, koje potom, nakon što voda ispari, “ukrašavaju” fasade, uništavaju temelje, kidaju žbuke i obloge.

Voda prijeti i odozgo, a taj je utjecaj vrlo dvosmislen. Kišnica, koja prodire u pore materijala, povećava volumen na temperaturama ispod nule i može uzrokovati lokalno uništenje. Štoviše, strogo govoreći, kišnica- ovo je također rješenje. Potoci kiše se hvataju iz atmosfere veliki broj plinovite industrijske emisije kao što su oksidi ugljika, sumpora, dušika i fosfora, kao što su amonijak, klor i klorovodik. Ti plinovi, djelomično otapajući se u vodi, pretvaraju kišu u kiselu otopinu koja razorno djeluje na beton, mramor, vapnena opeka i drugi materijali. Istodobno se povećava broj pora, kapilara i mikropukotina koje su sve više nova žarišta agresije, a stupanj destrukcije materijala značajno se povećava. Čak i vrlo mali sadržaj kiselih oksida sumpora i dušika, kao i klorovodika, u zraku može uzrokovati pomak u takvom ekološkom parametru atmosfere kao što je ravnoteža ugljičnog dioksida.

Istodobno se značajno povećava sadržaj slobodnog ugljičnog dioksida u zraku, koji se u ovom slučaju naziva "agresivnim". Ugljični dioksid je agresivan prema mineralima Građevinski materijal(vapno, mramor i beton), pretvarajući netopljivi kalcit u kalcijev bikarbonat topiv u vodi. Dolazi do elementarnog ispiranja materijala iz dodatno obrazovanje pukotine, pore, školjke itd. Beton stari, žbuke se ljušte, mramor postaje bez sjaja, a na njegovoj površini pojavljuju se karakteristične "kapnje".

Problem zaštite materijala od vlage je riješen različiti putevi hidrofobizacija (vodoodbojnost). Ovo je uporaba svih vrsta hidroizolacijskih metoda, uporaba tekuće staklo, zatvaranje pora, dobivanje materijala visoke gustoće s minimalno poroznom strukturom itd.

Jedno od perspektivnih područja hidrofobizacije je uporaba različitih organosilikonskih spojeva koji imaju sposobnost hidrofobizacije. Organosilikonske tekućine, koje se temelje na lancu silicij-kisik (-O-Si-O-Si-O-Si-)n podesive duljine, sadrže hidrofobne ugljikovodične radikale u blizini atoma silicija različite veličine: C2H5, C3H7, C nH2n-1, što im, ovisno o namjeni, daje različite stupnjeve hidrofobizirajućih svojstava i različitu sposobnost prodiranja u materijal. Varijacije ovih kombinacija omogućuju dobivanje vodoodbojnih sustava koji se koriste u široku paletu namjena vezanih uz problem hidrofobizacije. To su boje, premazi, impregnacije, vodoodbojni aditivi za betone i mortove i niz drugih područja.

Bitna okolnost u ovom slučaju je sposobnost organosilikonskih tekućina da se ne zatvore, već obrube pore, stvarajući tanak vodootporan film na njihovoj površini.

Poliuretanski i akrilni zaštitni premaz

Poliuretanski i akrilni premazi su vrlo učinkovito sredstvo za zaštitu površina, čak i kod izuzetno malih debljina slojeva uz potrošnju od 0,25 kg/m2. Pri obradi kamena ili betona naglašava strukturu površine i stvara efekt mokrog kamena. Mala radna debljina sloja čini premaz vatrootpornim. Kada je izložen izvoru plamena, premaz ne gori, već se samo razgrađuje pod utjecajem temperature, ne stvarajući opasnost od širenja požara.

Ovi premazi imaju najveću adheziju na obrađene površine i imaju dugoročno rad (u zatvorenom prostoru do 50 godina, na otvorenom prostoru najmanje 15 godina), ne štete ljudskom zdravlju čak i uz izravni stalni kontakt s pitkom vodom i hranom.

Poliuretanski premazi pružaju hidrofobnost građevinskim materijalima (beton, žbuka, cigla, gips, karton, drvo itd.) i, shodno tome, ne dopuštaju vodene tvari, otopine soli, ulja, naftne proizvode, kiseline, lužine i druge materijale. apsorbira u njih što može utjecati na cjelovitost i trajnost ovih materijala.

Zaštitni premaz je dvokomponentni sastav. Koristi se kao prozirna zaštita premazivanje bojom za površine od betona, metala, drveta. Potpuno suh premaz ima visok sjaj, čvrstoću, elastičnost, kao i otpornost na habanje i kemijske napade te u potpunosti zadržava sva dekorativna svojstva.

Polipropilenska vlakna (vlaknasta vlakna)

1998. obilježava se 15 godina otkako su se polipropilenska vlakna (fiber fiber, PPV) za beton počela masovno koristiti u cijelom svijetu. Danas u SAD-u 10% svih gotovih betona sadrži PPV, a milijuni kubičnih metara takvog betona izliju se u Velikoj Britaniji. Vlakna se trenutno koriste u strukturnom betonu za pomorske utvrde, mostove i rezervoare, kao iu montažnom betonu i mlaznom betonu. Nova dostignuća uključuju antibakterijski beton, tanki beton za asfaltne ceste, beton s izloženim agregatima s površinom koja šušti i beton koji je manje osjetljiv na eksplozivno pucanje kada je izložen vatri.

Polipropilenska vlakna su olefinska vlakna napravljena od polimera ili kopolimera propilena. Rastaljeni polipropilen se rasteže kako bi se formirale ravne ploče ili vlakna. Iz njega se tada mogu dobiti dvije vrste PPV-a. Ravne ploče se dijele na male vlaknaste elemente koji čine glavnu strukturu i režu na komade različitih duljina. Ova fibrilirana vlakna imaju oblik poprečnog presjeka blizu pravokutnog. Vlakna s kružnim poprečnim presjekom također se režu na različite duljine za proizvodnju monofilamentnih i multifilamentnih vlakana. PPV je čisto, sigurno, jednostavno za korištenje, kemijski neutralno vlakno koje je kompatibilno sa svim vezivima i aditivima.

Broj, vrsta i duljina korištenih vlakana ovise o zahtjevima projekta. Uobičajeno doziranje je 0,1% volumena ili 0,6 - 0,9 kg/m3 betona. Radi lakšeg korištenja, PPV se isporučuje u topljivim vrećicama od 0,6 - 0,9 kg. Za svaki kubni metar betona dodaje se jedna vreća - ili in postrojenje za miješanje u tvornici betona ili izravno u miješalicu za beton. Dovoljno je samo 5 minuta miješanja u betonskoj miješalici kako bi se osiguralo ravnomjerno raspršivanje bez stvaranja grudica ili nakupina. Veće doze, posebno fibriliranih vlakana, koriste se u montažnom betonu, mlaznom betonu i drugim vrstama betona gdje je važna čvrstoća i otpornost na pucanje.

U dozi od 0,1-1%, PPV ne osigurava primarno pojačanje. Teorija pokazuje da je količina vlakana koja može izdržati stres nakon pucanja - kritični volumen vlakana - za PPV približno 2% volumena. Ovu količinu teško je ugraditi u betonsku smjesu i nije komercijalno prihvatljiva. Međutim, doza od 0,1-1% PPV po volumenu daje određene prednosti betonu u plastičnom i očvrslom stanju. Vlakna imaju trenutni učinak povećavajući koheziju betonske smjese, sprječavajući taloženje velikih, teških čestica tijekom zbijanja i olakšavajući pumpanje betonske mješavine. PPV povećava sposobnost betona da se deformira bez razaranja tijekom kritičnog razdoblja vezivanja, čime se sprječava stvaranje mikropukotina unutar očvrslog betona, a također inhibira širenje vidljivih površinskih pukotina koje nastaju tijekom plastičnog skupljanja. PPV sprječava kretanje i naknadno isparavanje vode, povećavajući hidrataciju cementa na površini, ali ne zamjenjuje odgovarajuće postupke njegovanja betona. 16 godina neovisnog testiranja diljem svijeta, sada potkrijepljenog BBA certifikatom, pokazalo je da PPV na 0,1% volumena pruža otpornost na curenje vode, slijeganje, pucanje skupljanja, abraziju, cikluse smrzavanja/odmrzavanja, otpornost na udarce i otpornost na požar, preostalu čvrstoću, antimikrobna zaštita i smanjena propusnost.

Gore opisane prednosti znače da se PPV može koristiti u svim područjima primjene betona. Prednosti PPV-a vidljive su kada se analiziraju troškovi čak i za takve strukture kao što su mostovi, rezervoari i zidovi nasipa. Ali materijal se najuspješnije koristio u betonskim kolničkim pločama, posebno tamo gdje je služio kao zamjena za ojačanje od reciklirane čelične žice. Proračuni za betonske premazne ploče s PPV-om ne razlikuju se od uobičajenih navedenih u tehničkom izvješću br. 34 Betonskog društva. PPV se ne povećava dopušteno opterećenje Betonska ploča propisanu čvrstoću i debljinu. Jednostavna uporaba, eliminacija čelične armaturne mreže i nesmetan pristup za istovar betonske mješavine čine polaganje betona s PPV bržim i ekonomičnijim. S obzirom na već opisane površinske prednosti takvog betona, nije teško razumjeti zašto se s takvim uspjehom koristi za oblaganje ploča. Prednosti mlaznog betona s PPV-om su bolje prianjanje betonske mješavine, što smanjuje odskok i ubrzava ugradnju.

Uz visoku dozu duljih fibriliranih vlakana, njegova čvrstoća se može usporediti s betonom koji sadrži 25-30 kg čelične armature. Prednosti montažnog betona s PPV-om uključuju smanjeni rizik od slučajnog oštećenja tijekom skidanja i kasnijeg transporta, smanjenu propusnost i, prema tome, manju osjetljivost na koroziju. Prednosti betona s PPV-om pri korištenju klizne oplate su bolje prianjanje betonske smjese, što pomaže u povećanju tempa gradnje i smanjenju obima sanacijskih radova.

Beton visokih performansi, s čvrstoćom od 60-100 MPa ili više, postaje sve popularniji diljem Europe. Međutim, kao što je požar u tunelu ispod La Manchea pokazao, takav beton je podložan eksplozivnom pucanju na temperaturama iznad 200 stupnjeva Celzijusa. PPV omogućuje pregrijanoj pari da sigurno izađe kroz kapilare na površinu kada se polipropilen topi na 160-170°C, a PPV se sada uvodi u konkretne specifikacije za tunele i druge primjene gdje eksplozivno pucanje može biti opasno po život.

Magnetizacija vode za miješanje

Nemoguće je započeti bez vode kemijska reakcija, pretvarajući različite komponente betonske smjese u jedan monolit. Njegovu ulogu u ovom procesu teško je precijeniti. Stoga je sasvim razumljiva želja da se modificiraju mnogi kemijski procesi koji se odvijaju u prisutnosti vode, uključujući i stvaranje cementnog kamena, upravo promjenom nekih njegovih svojstava.

U konkretnoj znanosti uloga modificirane vode jedna je od najkontroverznijih i malo proučavanih tema. Unatoč činjenici da se s periodičnošću od otprilike 10 godina znanstvenici betona diljem svijeta uvijek iznova vraćaju ovoj temi, čimbenici koji utječu na promjene karakteristika betona uzrokovane upotrebom modificirane vode ostaju uglavnom nejasni. Sve je to dovelo do podjele konkretnih znanstvenika u dva suprotstavljena tabora. Neki s pjenom na usta tvrde da je šamaniziranje nad vodom čista voda nadriliječništvo nedostojno ozbiljnih istraživača. Drugi, jednako žestoko, tvrde suprotno. Istina je, kao i uvijek, negdje u sredini.

Govoreći o ulozi vanjskih čimbenika vanjskih smetnji tijekom magnetiziranja vodni sustavi, ne možemo zanemariti takozvanu sezonsku ovisnost rezultata (iako to pitanje geocentristički znanstvenici uvijek razmatraju skeptično). Na primjer, opetovano je potvrđeno da je magnetizacija vode koja se koristi za miješanje cementnih mortova najmanje učinkovita u svibnju-srpnju. Ponovljeni eksperimenti uvjerljivo i nedvosmisleno pokazuju da je pod potpuno istim uvjetima porast čvrstoće uzoraka zapečaćenih magnetiziranom vodom bio 50-60% u siječnju, 2-5% u svibnju, 20-25% u rujnu i 40% u listopadu. . Razlozi takve sezonalnosti nisu točno utvrđeni. Može se samo pretpostaviti da je geomagnetski utjecaj sunca "omešao" eksperiment. U svakom slučaju, ne mogu se povezati s priljevom otopljene vode, budući da su pokusi provedeni pomoću dvostrukih destilata.

U svakom slučaju, čak i ne znajući kako "TO" funkcionira, čovječanstvo je dugo i vrlo učinkovito naučilo koristiti magnetski učinak na tvari, uključujući vodu, za vlastite potrebe.

U SSSR-u početak korištenja magnetizirane vode za miješanje betona datira iz 1962. godine (Neiman B.A. SSSR Certifikat br. 237664, iz 1962. godine). Od tada su provedena značajna istraživanja u tom smjeru koja traju do danas. Poznato je da se tijekom stvrdnjavanja cementnog kamena istovremeno odvija niz složenih procesa: otapanje i hidratacija cementnih minerala uz stvaranje prezasićenih otopina, spontano raspršivanje ovih minerala u čestice koloidne veličine, stvaranje tiksotropnih koagulacijskih struktura i, konačno, nastanak, rast i jačanje kristalizacijskih struktura. A magnetiziranje vode utječe na sve te procese. Stoga je utjecaj magnetske obrade vode koja se koristi za otapanje na stvrdnjavanje i svojstva cementnog kamena sasvim prirodan.

Eksperimentima je utvrđeno da miješanje cementa s magnetiziranom vodom dovodi do značajnog povećanja čvrstoće kamena. Štoviše, ovisnost jakosti o jakosti polja je ekstremna.

Sva poboljšanja u karakteristikama čvrstoće betona rezultat su nekoliko čimbenika na koje utječe magnetizacija vode. Glavni su ubrzani porast plastične čvrstoće cementnog kamena, mjerene graničnim smičnim naprezanjem. Kod miješanja s običnom vodom postoji značajno indukcijsko razdoblje za kristalizaciju cementa. U slučaju miješanja s magnetiziranom vodom, plastična čvrstoća počinje aktivno rasti gotovo odmah nakon miješanja. Istodobno dolazi do bržeg raspršivanja čestica do mikronskih veličina.

Mikroskopske studije također su pokazale povećanje stope hidratacije cementa u magnetiziranoj vodi. Štoviše, broj kristala kalcijevog sulfoaluminata i kalcijevog hidroksida značajno se povećava, a njihova veličina se smanjuje. Kristali se nalaze ne samo na površini zrna hidratizirajućeg cementa, kao i obično, već i po cijeloj masi. Proučavanje tri dana starog cementnog kamena pod elektronskim mikroskopom pokazalo je da je u magnetiziranoj vodi struktura kamena puno finije zrnata. Osim toga, brojni pokusi pokazali su da učinak magnetske obrade vode uvelike ovisi o njezinoj kemijski sastav. Najčešće pozitivno djeluju nečistoće iona željeza i klorida. Neki plinovi su rezidualni klor, amonijak je negativan. Soli tvrdoće imaju vrlo važnu ulogu, kako same po sebi, tako i njihov međusobni omjer. Pouzdano je utvrđeno da najbolje rezultate postižu se pri sljedećim koncentracijama soli: magnezijev sulfat – 1,2 g/l, kalcijev sulfat – 1,2 g/l, magnezijev klorid – 2,8 g/l.

Brojni eksperimenti koji procjenjuju utjecaj magnetizirane vode na beton jasno pokazuju da je učinak magnetske obrade ekstreman. Postoji određeni optimum, kako u pogledu napetosti magnetski tok, te brzinom protoka vode, kao i njezinim mineraloškim sastavom. To je drugačije za svaku industriju koja koristi magnetiziranu vodu. Praksu nepromišljenog korištenja uređaja za magnetiziranje namijenjenih za rad u drugim tehnološkim lancima treba smatrati duboko pogrešnim, pokvarenim pa čak i štetnim.

Najzanimljivija stvar kod dizajna uređaja za magnetiziranje je da apsolutno ne treba nikakvu zaštitu od kopiranja. Napravu možete izrezati, izmjeriti ili barem kušati. Sve dok ne shvatite magnetsku snagu korištenih magneta, svi vaši pokušaji da napravite sličan uređaj bit će uzaludni - jednostavno nećete dobiti željeni učinak.

upute

Indikator snage možete povećati na nekoliko načina. Prvi i najčešće korišteni je povećanje količine cementa u sastavu. Što je veći sadržaj cementa u sastavu, to učinkovitije gotovi sastav odolijeva različitim vanjskim opterećenjima. Ali važan čimbenik koji ne treba zaboraviti je da se snaga povećava samo do određene točke. Nakon što prođe ovu točku, dodavanje cementa cementnom materijalu imat će suprotan učinak. Prevelike količine cementa uvelike će smanjiti pouzdanost, stoga nije preporučljivo potpuno zanemariti posebne tablice za postizanje još veće čvrstoće.

Glavnu sigurnosnu granicu betona osigurava grubi agregat. Veličina komponenti i njihova količina također igraju ulogu. Na primjer, mnogo više snage gotova smjesa dodavanjem drobljenog kamena ili granita dobit ćete više od vapnenca i šljunka. Stoga se preporučuje njihova uporaba u visokim klasama betona koji će se kasnije koristiti u konstrukcijama sa značajnim opterećenjem. Armatura se koristi posvuda u betonskim konstrukcijama, ali praksa pokazuje da prisutnost okvira vrlo malo povećava čvrstoću betona za . Glavno povećanje čvrstoće je zbog otpornosti na bočna opterećenja i vlačne učinke. U građevinskoj industriji to je važan faktor, što vam omogućuje korištenje razne opcije korištenje struktura.

Briga o betonskoj smjesi nakon postavljanja i različiti udari također utječu na kasniju čvrstoću. Ovaj faktor uglavnom uključuje razne operacije vezane uz zbijanje betonske smjese. Ako nakon izlijevanja vibrirate, snaga betona se povećava. Ovaj postupak eliminira male mjehuriće zraka koji se ne mogu sami dići i pomaže u postizanju monolitne mase. Vibriranje se ne smije provoditi predugo, jer će neizbježno doći do odvajanja smjese.

Da bi beton stekao potrebna snaga, treba vremena. To omogućuje komponentama da se stvrdnu i formiraju jake veze između komponenti. Ojačanje betonom je upravo proces međusobnog povezivanja komponenti. U prisutnosti idealni uvjeti temperature i vlage, razdoblje sazrijevanja betona je 28 dana, a nakon toga čvrstoća doseže 100%. Istodobno, proces dobivanja snage ne završava tamo, već se nastavlja, povećavajući se prilično dugo, što jamči određenu rezervu.

Aditiv ne djeluje korozivno na metalne i polimerne konstrukcije i materijale (mješalice, autobetoničari, betonske cijevi i sl.).
Aditiv ne sadrži abrazivne komponente.
Aditiv ne uzrokuje lažno vezivanje betona i ne ubrzava početak vezivanja betona.
Aditiv je netoksičan, nezapaljiv i bez mirisa.

Utjecaj na metalne površine.

Ne uzrokuje koroziju armature, miješalice i druge opreme.
Slab je pasivator željeznih površina.

Opis aditiva za beton "Elastobeton-A"

Dopušteno je koristiti Aditiv samo u betonima koji ne sadrže plastifikatore.
Kompatibilnost s drugim dodacima (aerantima, usporivačima vezivanja itd.), kao i njihov zajednički učinak na svojstva čvrstoće betona, potrebno je dodatno provjeriti.
Koristite kao osnovu samo beton bez aditiva:
- Za ojačani beton – beton klase B20 ili više.
- Za "volumetrijski preljev" i "teraco" - beton klase ne manje od B25 i ne više od B35.
- Za estrihe s ubrzanim razvojem čvrstoće - klasa betona B15 ili više.
Optimalni pad betonskog konusa je 16-24 cm (pokretljivost P4-P5).
Radni vodocementni omjer (W/C): 0,3-0,37.
Vrijeme miješanja na RBU je od 1 do 2 minute (dok se betonska smjesa ne ukapljuje). Likvefakcija nastaje naglo.

Puštanje betona u rad - unutar 7-8 dana!

Svojstva aditiva za beton.

To je plastifikator I. skupine.
Uzrokuje samozbijanje betonske smjese.
To je akcelerator povećanja snage.
Ne utječe na vrijeme početka vezivanja betonske mješavine.
Daje izražena tiksotropna svojstva - eliminira raslojavanje betona.
Reagira sa slobodnim vapnom, kolmatizira i učvršćuje cementni kamen.
Poboljšava prionjivost betona na armaturu i vlakna.
Značajno smanjuje naprezanja skupljanja u betonu (smanjuje skupljanje do 70%).

Ograničenja.

Aditiv NIJE kompatibilan s drugim plastifikatorima.
Aditiv NIJE kompatibilan s aditivima protiv smrzavanja na bazi sulfata, sulfita, tiosulfata i tiosulfata.
Za zagrijavanje betona NIJE dopušteno koristiti izvore istosmjerne struje.
NIJE kompatibilan s tekućim staklom.
Pažnja! NIJE dopušteno dodavati dodatnu vodu betonu na gradilištu..

Kompatibilnost.

Kompatibilan s aditivima protiv smrzavanja, osim onih koji su gore navedeni.
Kompatibilan s većinom cemenata.

Primjena.
Dodatak se unosi s vodom za miješanje u opremu za miješanje u količini od 3,0% mase cementa.
Pažnja! NIJE dopušteno unositi aditiv u autobeton!
Količina vode za miješanje mora se unaprijed prilagoditi.
Pažnja! Da bi se osigurala stabilna svojstva betonske mješavine i svojstva čvrstoće betona, potrebno je koristiti cement, pijesak i drobljeni kamen iz iste šarže. U suprotnom prilagodite sastav betonske smjese, uključujući i dozu vode.

Preliminarno podešavanje količine vode za miješanje. Metoda sonde

Pažnja! Ako se aditiv za uzorkivač odabire iz "općenite velike posude", temeljito promiješajte aditiv bušilicom i mješalicom dok ne postane glatko (cca. 1 minuta) i tek tada izlijte potrebnu količinu za uzorkivač.

Postupak podešavanja količine vode za miješanje.

U laboratoriju proizvođača gotovih betona proizvesti beton bez aditiva potrebne kvalitete.
Preporučeno slijeganje stošca (pokretljivost P4-P5): na drobljenom šljunku – 16-20cm; na granitnom drobljenom kamenu – 20-24cm.
Zabilježite masu vode za miješanje.
Pripremite suhu betonsku smjesu: cement/pijesak/drobljeni kamen. Omjer komponenti je isti kao i za beton bez aditiva.
Smanjite masu vode za miješanje za 35%, dodajte joj aditiv u količini od 30 g na 1 kg cementa, dobro promiješajte.
U suhu betonsku smjesu dodajte vodu s aditivom i dobro promiješajte. Izmjerite gaz konusa.
Ako je potrebno, dodajte dodatnu vodu za miješanje u malim obrocima dok se ne dobije beton s konusnim slijeganjem jednakim slijeganju prethodno pripremljenog betona bez aditiva.
Zabilježite količinu vode i prenesite podatke operateru betonske jedinice.

Završna obrada betonske podne površine

1. Podovi s polimernim impregnacijama ili premazima.
Radnje: fugiranje, brušenje, premazivanje ili impregnacija. Glatko s oštricama Ne preporučuje se.
Brusite do dubine od 1-2 mm kako biste uklonili gornji oslabljeni sloj betona.
Nanošenje impregnacije Elakor-PU Grunt-2K - 6-7 dana nakon polaganja betona.
Ugradnja polimernih podova (lakiranih, kvarcnih i samorazlivnih podova) - 12-14 dana nakon polaganja betona.
Elakor polimerni i samonivelirajući podovi pružaju široku paletu dekorativnih i karakteristike izvedbe.

2. “Volume topping” (zaglađena površina).
Radnje: fugiranje, gletanje, nanošenje brtvila 3-5 dana nakon polaganja betona.
Koristi se jedna od sljedećih vrsta brtvila: akrilna ili akrilna na bazi vode, epoksi ili epoksid na bazi vode. Za opće građevinske svrhe prednost se daje akrilnim brtvilima. Dobro zadržavaju vodu potrebnu za daljnje sazrijevanje betona i za razliku od epoksida ne gube sjaj prilikom brušenja. Preporučujemo Elakor-PU Siler.

3. Terrazzo podovi (mozaik beton).
Radnje: fugiranje, brušenje, poliranje (poliranje) 4-5 dana nakon polaganja betona, nanošenje laka 5-7 dana.
Ne preporučuje se glačanje oštricama. Brusite teraco do dubine od 3-5 mm dok uzorak ne bude ravnomjerno izložen.

Komentar. Brušeni podovi su zahtjevniji za proizvodnju od glatkih, ali imaju veće karakteristike čvrstoće i visoku otpornost na agresivna okruženja.

Preporuke za korištenje betonskih podova s dodacima Elastobeton-A

1. Njega volumetrijskog preljeva i poliranih podova slična je njezi podova s tradicionalnim preljevom: strojno čišćenje blago alkalnim i neutralnim deterdženti tip "Pentamash-U1" i "Pentamash-U3" ili njihovi analozi.
2. Njega poliranih podova s poliuretanskim premazima ili Elakor-PU impregnacijama dopušta izlaganje svim deterdžentima i dezinficijensima.

TeoKhim doo - proizvodi i prodaje kemijske dodatke za beton i izvodi radove - postavljanje betonskih podova, polimercementnih podova, polimerbetonskih podova.

Beton izrađen od kvalitetan cement i visokokvalitetna punila, ima dovoljnu čvrstoću bez dodavanja aditiva. Međutim, postoji niz čimbenika kada radni uvjeti zahtijevaju ojačanje betona pomoću posebnih aditiva.

Čemu služe suplementi?

Za povećanje čvrstoće visoko opterećenih i posebnih betonske konstrukcije, koriste se posebni aditivi koji se dodaju izravno u pripremljeni cementno-pijesak ili betonski mort.

Nakon vezivanja i potpunog stvrdnjavanja smjese kojima su dodani aditivi za ojačavanje poprimaju dodatna radna svojstva: vodootpornost, otpornost na koroziju, otpornost na smrzavanje i znatno veću čvrstoću na pritisak i savijanje.

S obzirom na relativno visoku cijenu betona i cementnih mortova s dodacima, njihova je uporaba ekonomski isplativa u sljedećim slučajevima:

Povećani zahtjevi za otpornost na smrzavanje i vodootpornost betonskih konstrukcija;
Upotreba nestandardnih materijala kao punila. Na primjer, vrlo fini pijesak;
Proizvodnja visokoopterećenih betonskih proizvoda. Na primjer, proizvodnja ploča za popločavanje, temeljnih blokova itd.;
Priprema sitnozrnatog betona;
Izgradnja monolitnih zgrada i konstrukcija koje koriste ekspandirajuće aditive.

Vrste dodataka za ojačavanje cementa

Plastifikator. U ovom trenutku, najbolji dodatak cementu za čvrstoću, povećavajući čvrstoću strukture u prosjeku za 125-140%. U ovom slučaju, glavni zadatak plastifikatora je povećati pokretljivost otopine.

Također, korištenje ove vrste aditiva omogućuje povećanje otpornosti betona na smrzavanje za 1,5 razreda, otpornost na vodu do 4 razreda i smanjenje potrošnje veziva za 25%. Popularni "narodni" plastifikator - uobičajeni tekući sapun ili prašak za pranje rublja.

Ubrzivač snage. Svrha ove vrste aditiva je povećati brzinu vezivanja i stvrdnjavanja betona te sukladno tome povećati njegovu čvrstoću na savijanje i pritisak.

Najpopularniji i najjeftiniji ubrzivač povećanja snage je obični kalcijev klorid. Koristi se u proizvodnji: ploča za popločavanje, pjenastih betonskih blokova, zidnih i temeljnih blokova, polistirol betona itd. Zahvaljujući upotrebi ubrzivača stvrdnjavanja, vrijeme njegovog izlaganja u kalupu je značajno smanjeno. Sukladno tome, produktivnost se povećava, prinos se povećava, a čvrstoća betonskih proizvoda povećava se za nekoliko postotaka.

Aditivi protiv smrzavanja. Sukladno nazivu, svrha aditiva protiv smrzavanja je omogućiti betonski radovi u uvjetima niske temperature(do minus 25 stupnjeva Celzijusa).

Paralelno s tim dolazi do povećanja čvrstoće betona, povećanja vodootpornosti, smanjenja raslojavanja gotovog betona tijekom transporta, kao i poboljšanja obradivosti. Najpopularniji aditiv protiv smrzavanja– neutralizirana smola pomiješana s vodoodbojnim sredstvom Sofexil-gel ili Tiprom-S.

Složeni aditivi. Ubrzavaju stvrdnjavanje, povećavaju čvrstoću, značajno smanjuju odvajanje prašine i povećavaju otpornost na mraz. Konkretno, korištenjem kompleksnog aditiva moguće je postići: povećanje čvrstoće betona za 70-110%, uz istu pokretljivost, smanjenje skupljanja za 60-70% i dva do tri puta povećanje u vodopropusnosti. Jedna od najpopularnijih vrsta domaćih kompleksnih aditiva za beton je aditiv "Elastobeton": A, B ili C (ovisno o namjeni armiranobetonske robe ili konstrukcije).

Suptilnosti primjene

Sve vrste aditiva za beton treba razrijediti ili otopiti u toploj vodi. Ako se aditiv miješa s cementno-pješčanim mortom u tekućem agregatnom stanju, počinje djelovati odmah nakon dodavanja.

Suhi aditiv će početi "raditi" tek nakon potpunog otapanja i temeljitog miješanja. Doziranje aditiva ovisi o konkretnom materijalu, specifičnim zadacima i zahtjevima uputa proizvođača. Općenito, količina aditiva ne smije biti veća od 1% težine veziva (cementa).