Cigla. Glavna svojstva opeke

5 uzoraka namijenjenih ispitivanju vodoupojnosti suši se na konstantnu težinu i nakon hlađenja se izvaže s točnošću do 1 g. Nakon toga se uzorci stavljaju u posudu s vodom u jednom redu na obloge tako da se razina vode u posuda je najmanje 2 cm, a ne više od 10 cm U tom položaju uzorci se drže 48 sati. Nakon toga se vade iz posude, odmah uzimaju vlažnom krpom /mekom/ i svaki uzorak se važe. Masa vode koja istječe iz pora uzorka tijekom vaganja uključuje se u masu uzorka zasićenog vodom. Vaganje zasićenih uzoraka mora biti dovršeno najkasnije 5 minuta nakon vađenja uzoraka iz vode. Upijanje vode po težini izračunava se po formuli /%/:

gdje je m 1 masa uzorka zasićenog vodom, g;

m je težina osušenog uzorka, g;

Apsorpcija vode određena je kao prosjek 5 rezultata. Upijanje vode opeke mora biti najmanje 8%.

1.4. Određivanje otpornosti opeke na smrzavanje

Otpornost opeke na smrzavanje je sposobnost materijala ili proizvoda zasićenog vodom da izdrži opetovano smrzavanje i odmrzavanje u vodi.

Uzorci opeke namijenjeni ispitivanju otpornosti na mraz prethodno se osuše na konstantnu težinu, a zatim zasiti vodom i izvažu. U zamrzivaču se uzorci stavljaju u posebne posude ili stavljaju na rešetke komore nakon što temperatura u njoj padne na -15 0 C. Od početka do kraja zamrzavanja tijekom 4 sata, temperatura u prostoru za smještaj ne bi trebala biti viši od -15 0 C, a ne ispod -20 0 C.

Nakon smrzavanja uzorci se vade iz zamrzivača i uranjaju u vodenu kupku temperature 15 - 20 0 C. Trajanje jednog odmrzavanja treba biti najmanje 2 sata.

Zamrzavanje i naknadno odmrzavanje uzoraka je jedan ciklus. Prema broju ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja bez znakova razaranja, utvrđuje se marka opeke za otpornost na smrzavanje.

Kako bi se utvrdio stupanj oštećenja, uzorci se provjeravaju svakih 5 ciklusa nakon odmrzavanja.

Smatra se da je opeka prošla ispitivanje otpornosti na smrzavanje ako nakon određenog broja ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja uzorci nisu uništeni ili se na površini uzoraka ne otkriju vrste oštećenja: raslojavanje, ljuštenje, pukotine, usitnjavanje. Uz značajno usitnjavanje rubova i uglova, provjerava se gubitak mase uzorka, koji ne smije biti veći od 2%.

Da bi se odredio gubitak težine, uzorci se nakon posljednjeg ciklusa ispitivanja suše do konstantne težine.

Gubitak težine određuje se formulom /% /:

,

gdje je m 1 masa uzorka osušenog do konstantne mase prije početka ispitivanja otpornosti na mraz;

m 2 je masa uzorka osušena na konstantnu masu otpornosti na mraz.

Prema otpornosti na smrzavanje, opeka se dijeli u četiri razreda: Mrz. 15, gđa. 25, gđa. 35, gđa. 50.

2.Ispitivanje keramičkih pločica za unutarnje oblaganje

Pločice se koriste za unutarnje obloge zidovi, izrađeni su u skladu s GOST 6141-82 od glinenog tijesta oblikovanjem, pečenjem i glaziranjem prednje površine.

Pločice se proizvode u pravokutnim i profiliranim oblicima raznih vrsta /kvadratne, pravokutne, kutne itd./, za koje su zadane njihove veličine /npr. kvadratne pločice - 150

Debljina svih pločica, s izuzetkom postolja, ne smije biti veća od 6,0 ​​mm, postolja - ne više od 10,0 mm. Debljina pločica jedne serije mora biti ista.

Dopušteno odstupanje u debljini pločica jedne serije ne smije biti veće od 0,5 mm. Dimenzionalno odstupanje duž duljine rubova pločica dopušteno je ne više od 1,5 mm.

Pločice moraju imati ravnu ili mramoriranu prednju površinu. Boja prednje površine pločica i ton njihove boje moraju odgovarati standardima.

Vodoupojnost pločica ne smije prelaziti 16% težine osušene pločice na konstantnu težinu.

Dimenzije pločica provjeravaju se metalom mjerni alat ili šablonom s točnošću od 1 mm. Ispravnost pravih kutova pločica odredit će se metalnim kvadratom.

Zakrivljenost pločica utvrđuje se na sljedeće načine: kod konkavne površine mjerenjem najvećeg razmaka između površine pločice i ruba metalnog ravnala postavljenog dijagonalno na pločicu; u slučaju konveksne površine, mjerenjem razmaka između površine pločice i ruba metalnog ravnala postavljenog dijagonalno na pločicu i na jednom kraju naslonjenog na mjerač koji je jednak dopuštenoj zakrivljenosti.

Za određivanje toplinske stabilnosti pločica, odabrane tri pločice stavljaju se u zračnu kupelj i postupno zagrijavaju. Nakon postizanja temperature od 100 0 C, pločice se brzo uranjaju u vodu temperature 18-20 0 C i ostavljaju u njoj dok se potpuno ne ohlade; zatim se izvade i pregledaju. Za točnije otkrivanje prisutnosti zeca /hrapavosti/ na površinu pločica nanese se nekoliko kapi tekuća boja ili tintom i obrišite mekom krpom.

Pločice se smatraju toplinski otpornim ako se kao rezultat ispitivanja na njihovoj ostakljenoj površini ne pronađu pukotine, posjekotine ili pukotine.

Da bi se analizirala ujednačenost boje prednjih površina kvadratnih i pravokutnih pločica, one se polažu na štit u blizini površine od 1 m 2, a oblikovane pločice - u nizu duljine najmanje 1 m. Štit je ugrađen u okomiti položaj na otvorenom.

Boja površine pločica na udaljenosti od 3 m od oka promatrača treba izgledati ujednačeno u skladu sa standardom.

studfiles.net

Značajke zadržavanja vlage kao radna karakteristika

Sposobnost materijala da upija i zadržava vodu naziva se upijanje vode.

Povratak na indeks

O čemu to ovisi?

Indikator razine apsorpcije vode opeke izravno ovisi o njegovoj poroznosti i prisutnosti šupljina u njoj. Što ih je više, blok upija više vlage. Stoga, šuplja opeka higroskopnost će biti veća nego kod punog tijela. Osim toga, sposobnost materijala da apsorbira vlagu ovisi o njegovoj vrsti. Postoje 3 varijante:

• silikat;
• keramika;
• betonski.

Dio silikatna opeka uključuje pijesak, malo vapna s vezivnim nečistoćama. Ova vrsta materijala je najhigroskopnija. Keramika se izrađuje od gline pečenjem na povišenoj temperaturi, koja doseže 1000 stupnjeva. Apsorpcija vode keramičkih opeka također je prilično visoka, osim toga, slojevita struktura dugo zadržava vlagu u sebi, što dovodi do uništenja bloka kada temperatura zraka padne ispod 0 stupnjeva. Beton se izrađuje od cementnog morta. Takvi blokovi od opeke imaju najnižu stopu upijanja vode, ali, nažalost, to je jedina prednost u odnosu na druge vrste opeke.

Povratak na indeks

Zahtjevi za upijanje vode opeke

Postoje određena ograničenja za optimalno upijanje vode opeke. Ovi standardi se utvrđuju ovisno o njegovoj vrsti, namjeni i uzimajući u obzir daljnje radne uvjete podignute konstrukcije. Tablica prikazuje pokazatelje koji označavaju granice moguće razine apsorpcije vlage građevinskim materijalom.

Povratak na indeks

Kako se utvrđuje?

Stupanj upijanja vode blokom od opeke određuje se ispitivanjem materijala prema metodi identičnoj za sve njegove vrste, s izuzetkom nekih značajki za silikatne opeke. Studije se provode na netaknutim uzorcima uzetim iz serije u količini od tri komada. Prethodno se suše u pećnici na temperaturi u rasponu od 110-120 stupnjeva. Zatim se blok, prirodno ohlađen na sobnoj temperaturi ne višoj od 25 stupnjeva, izvaže i spusti u vodu 2 dana.

Prije ispitivanja, silikatna opeka se ne suši. Inače, uranjanje u tekućinu događa se tek nakon 24 sata od trenutka sušenja.

Nakon tog vremena vadi se iz vode i važe, uzimajući u obzir masu tekućine koja je istekla u vagu i mokri građevinski materijal. Indeks upijanja vode definiran je kao razlika između vodom natopljenog i suhog bloka. Parametar se izračunava kao postotak za sva 3 uzorka. Konačni rezultat bit će jednak njihovoj aritmetičkoj sredini.

etokirpichi.ru

Sastav keramičkih opeka

Najbolja keramička opeka izrađena je od gline malih frakcija i stalnog sastava. Proces ekstrakcije sirovina u ovom slučaju odvija se upotrebom bagera s jednom žlicom koji ne miješa slojeve gline. Ali takvih je kamenoloma ostalo vrlo malo. Rotacijski bageri miješaju sve slojeve gline i drobe ih, stoga, kako bi se proizvela visokokvalitetna keramička opeka od takvih sirovina, mora se strogo poštivati ​​tehnologija pečenja.

Glina je mješavina topljivih i vatrostalnih elemenata. Pravilnim pečenjem komponente s niskim talištem vežu i otapaju svoje vatrostalnije komponente; o omjeru tih sastojaka ovisi strukturni sastav opeke. Tehnologija pravilnog oblikovanja i sušenja sirovina ima za cilj dati maksimalnu čvrstoću uz zadržavanje zadanog oblika. Oblik i tehničke karakteristike keramičkih opeka regulirane su GOST 530-2007.

Klasifikacija i podvrste keramičkih opeka.

Keramička opeka varira tehnologijom izrade: paljen i nepaljen.

• Nepečena keramička opeka (adoba) izrađuje se sušenjem na otvorenom, čime se dobiva materijal niskih tehničkih karakteristika i praktički se ne koristi u modernoj gradnji.
• Pečena opeka podvrgava se toplinskoj obradi u posebnim pećima i tunelima, što joj daje visoku čvrstoću i nisku propusnost vlage.

Keramičke opeke izrađuju se u puna i šuplja opcija.

• Puna opeka je teža i ima povećanu toplinsku vodljivost, stoga se postupno zamjenjuje šupljim materijalom.
• Šuplja opeka izrađena je stvaranjem unutarnjih šupljina raznih oblika i veličina. Volumen šupljina može doseći i do 55% ukupnog volumena proizvoda. Šupljine smanjuju toplinsku vodljivost materijala, omogućujući postavljanje tanjih zidova.

Prema kvaliteti izrade opeka se dijeli na pravilan i lica.

Karakteristike čvrstoće keramičkih opeka određene su markom: od M100 do M300. Brojčana vrijednost marke označava maksimalni pritisak koji materijal može podnijeti, mjeren u kg / cm 2.

Po veličini keramičke opeke podijeljene su u tri glavne skupine:

• Jedna cigla - 250 x 120 x 65 mm;
• Jedna i pol cigla - 250 x 120 x 88 mm;
• Dvostruka cigla - 250 x 120 x 140 mm.

Također u našoj zemlji koristi se još jedan standard:

• 0,7 NF ​​(Euro) - 250 x 85 x 65 mm;
• 1.3 NF (modularni jednostruki) - 288 x 138 x 65 mm.

Veličina opeke se pažljivo razmatra, budući da je njezina širina polovica duljine s 10 mm dodatka za žbuku. Čvrsta dvostruka opeka u skladu s GOST-om se zove keramički kamen i najekonomičniji je od navedenih materijala.

Cigla varira u boji: od svijetlo žute do tamno smeđe, ovisno o korištenoj sirovini. Trenutno se aktivno koristi pigmentacija keramičkih opeka, dajući materijalu različite nijanse boja.

Tehničke karakteristike keramičkih opeka.

• Snaga— 100 - 300 kg/cm². Čvrstoća materijala regulirana je njegovom robnom markom i ovisi o gustoći i tehnologiji proizvodnje. Najpopularniji materijali su M 150 i M 200.
• Volumen težina: puna opeka - 1.600 - 1.900 kg / kubični metar; šuplja opeka - 1.100 - 1.450 kg/cu.m. Specifična težina materijala ovisi o volumenu unutarnjih šupljina opeke. S povećanjem volumena šupljina smanjuje se toplinska vodljivost materijala i povećava učinkovitost.
• Toplinska vodljivost- 0,6 - 0,7 W / m Tuča za pune opeke; 0,3 - 0,5 W/m Grad za šuplji materijal. Keramička opeka ima prilično nisku toplinsku vodljivost, što vam omogućuje izgradnju energetski učinkovitih zgrada.
• Otpornost na mraz- ciklusi 50 - 100 F. Keramička opeka savršeno podnosi promjene temperature i uz pravilno zidanje i stalno unutarnje zagrijavanje može trajati 100 godina ili više.
• Skupljanje— 0,03 - 0,1 mm/m. Ovaj pokazatelj za zidanje je vrlo mali i stoga zgrade izgrađene od keramičkih opeka rijetko pucaju.
• Upijanje vode- 6 - 14%. Visoka apsorpcija vlage negativno utječe na kvalitetu građevinskog materijala. Keramička opeka ima prilično nisku apsorpciju vlage i stoga ima visoke karakteristike čvrstoće u svim radnim uvjetima.
• Paropropusnost- 0,14 - 0,17 Mg/(m*h*Pa). Ovaj pokazatelj dovoljan je za stvaranje ugodne vlažnosti u prostoriji.
• otpornost na vatru- 10 sati. Ovo je vrlo visoka brojka, koja omogućuje opeci da dugo izdrži visoke temperature, pa se stoga materijal smatra praktički nezapaljivim.
• Cijena: 6 - 8 rub./kom. - čvrsta cigla, 7 - 9 rubalja / kom. - šuplja opeka Trošak materijala praktički ne ovisi o njemu značajke dizajna. Trošak opeke za oblaganje je 18 - 25 rubalja / komad.
• Zvučna izolacija- dobro. Značajke zvučne izolacije keramičkih opeka zadovoljavaju zahtjeve SNiP 23-03-2003
• Maksimalna katnost zgrade- nije ograničeno. Karakteristike čvrstoće materijala omogućuju izgradnju visokogradnje.

Prednosti i nedostaci keramičkih opeka

Keramička opeka ima niz prednosti, što je ovaj materijal učinilo vrlo popularnim na tržištu.

Prednosti

• Opeka je vrlo izdržljiva i mala veličina omogućuju vam izgradnju najsloženijih arhitektonskih oblika i implementaciju neobičnih rješenja.
• Atraktivan izgled završne opeke omogućuje da se ne koriste dodatni ukrasi prilikom ukrašavanja vanjskih površina zida.
• Za razliku od betonske ploče opeka ima veći toplinski kapacitet, tako da je soba topla zimi i hladna ljeti.

Mane

• S nedovoljnim grijanjem zimi, kuća od opeke se hladi, za naknadno zagrijavanje potrebno je provesti dosta vremena.

Opseg materijala i transporta

Keramička opeka, kao univerzalni materijal, naširoko se koristi za izgradnju objekata. za razne namjene, postavljanje nosivih konstrukcija i unutarnje pregrade. Uz pomoć ovog materijala moguće je riješiti najsloženije arhitektonske probleme, pa čak i obnoviti povijesne objekte.

Keramičke opeke transportiraju se na paletama koje su u skladu s GOST 25706-83. cestom ili željeznicom i označavaju ga proizvođači u skladu s GOST 14192.

stroynedvizhka.ru

Stope apsorpcije vode

Da bi se povećala čvrstoća i izdržljivost materijala, njegova apsorpcija vode trebala bi biti minimizirana, ali praksa pokazuje drugačije.

Stopa upijanja vlage ne može se ograničiti iz nekoliko razloga:

1. Ako je stopa upijanja vode niska, tada će se zidanje pokazati manje izdržljivim, jer će biti prekinuto prianjanje na mort.
2. Nedovoljan broj pora i šupljina značajno će smanjiti njegovu toplinsku učinkovitost, čineći materijal neprikladnim za uporabu u regijama s dugim zimama. Kako bi izbjegli takve probleme, stručnjaci su razvili određene standarde, prema kojima stopa upijanja vode ne smije biti niža od 6%. Maksimalna razina određuje vrsta građevinskog materijala.

Postoje 3 glavne vrste građevinskih opeka:

• beton;
• silikat;
• keramički.

Proizvodnja proizvoda od betonska mješavina nastaje izlijevanjem otopine u posebne oblike. U praksi se ova vrsta rijetko koristi, jer je teška, skupa i slabo zadržava toplinu. Unatoč ovim nedostacima, ovaj proizvod ima najnižu stopu upijanja vode od 3-5%. Zidanje od takvog građevinskog materijala savršeno podnosi nagle promjene temperature i odlikuje se dugim vijekom trajanja.

Silikatne opeke su na bazi pijeska s malim dodatkom vapna i veziva, mogu biti prisutni pigmenti. Apsorpcija vode silikatne opeke je oko 15%. Zbog toga se ne preporuča koristiti za izgradnju zidova koji se nalaze na mjestima s visokom vlagom. Keramičke opeke izrađuju se od gline koja se peče na najvišoj mogućoj temperaturi od 1000°C. Visokokvalitetna keramička opeka ima stopu upijanja vode od 6-14%. Značajka ovog građevinskog materijala je njegova slojevita struktura. Pri niskim temperaturama vlaga se zadržava između slojeva i ne može se brzo osloboditi iz njih. Temperaturne fluktuacije dovode do činjenice da se keramička opeka počinje brzo srušiti. Kako bi se produžio rad zidanja od keramičke opeke, potrebno je izvesti visokokvalitetne završne radove.

Kako odrediti indeks upijanja vode?

Istraživanje treba provoditi samo pod posebnim uvjetima:

• temperatura u prostoriji treba biti unutar 15-25 ° C;
• ispituju se samo cijeli, neoštećeni uzorci;
• proizvod se mora sušiti do konstantne težine u posebnim autoklavima na temperaturi od oko 150°C.
• silikatni građevinski materijal može se ispitati tek nakon jednog dana nakon sušenja.

Studije se provode istovremeno za 3 uzorka. To je potrebno za određivanje aritmetičke sredine. Nakon što se svaki uzorak izvaže i osuši, stavlja se u posudu s vodom tako da razina tekućine prekriva površinu kamena za 2-8 cm.Nakon 2 dana proizvodi se izvade iz vode i odmah važu. U obzir se uzimaju i masa opeke i masa vode koja teče u vagu. Zatim se koristi formula za izračunavanje upijanja vode materijala, prema kojoj je lako odrediti ovaj pokazatelj:

PV \u003d m 0 -m 1 / m 1 * 100%, gdje je:

• PV - indeks upijanja vode;
• m 0 je masa kamena zasićenog vodom;
• m 1 je masa osušenog uzorka.

Rezultat se određuje kao postotak, za građevinske opeke ne smije biti veći od 5%, a za završne elemente - ne više od 15%.

Ove studije lako je provesti sami. Rezultati istraživanja bit će od velike koristi za pravilan odabir materijala od kojeg će u konačnici ovisiti kvaliteta i trajnost građevine koja se gradi.

Razina apsorpcije vode građevinski proizvod- ovo je jedna od najvažnijih karakteristika koja vam omogućuje određivanje opsega korištenja građevinskog materijala. Na primjer, silikatna opeka ima dobru apsorpciju vlage, pa je njegova upotreba za izgradnju temelja, podrumskih podova površina koje se nalaze u okruženju s visokom vlagom ograničena. Vrlo je pogodan za izgradnju zidova i nosivih pregrada.

Prilikom odabira opeke za gradnju uvijek se treba voditi njegovim karakteristikama kako bi zgrada bila jaka i izdržljiva.

kubkirpich.ru

Osnovni pojmovi i definicije

Odnos glavnih parametara

Gore navedene karakteristike su usko povezane i ovise jedna o drugoj. Da bismo to razumjeli, potrebno je definirati upijanje vode.

Definicija. Apsorpcija vode odnosi se na sposobnost materijala da apsorbira vodu i zadrži je. Izražava se kao postotak intrinzičnog volumena materijala. Ako govorimo o cigli, tada njezino upijanje vode pokazuje koliko vode može apsorbirati kada je potpuno uronjena.

Jasno je da što je veći volumen šupljina u cigli (tj. što je veća njena poroznost), to će više vode apsorbirati. Istodobno, poroznost utječe na čvrstoću materijala, njegovu sposobnost da izdrži određeno opterećenje. Kao i otpornost na smrzavanje, koja pokazuje koliko ciklusa smrzavanja i odmrzavanja može izdržati bez smanjenja njegovih radnih svojstava.

Vlaga koja prodire u šupljine smrzava se na negativnim temperaturama zraka. Istodobno se povećava u volumenu, uništavajući ciglu iznutra, doslovno je razdirući. Na temelju toga može se shvatiti da što je niža apsorpcija vlage, to je veća otpornost na smrzavanje proizvoda i, sukladno tome, njegova trajnost (vidi također članak Toplinska vodljivost opeke: usporedba materijala).

Norme i zahtjevi

Čini se da je za poboljšanje ovih pokazatelja dovoljno povećati gustoću proizvoda kako bi se ograničila apsorpcija vlage u njega.

Međutim, to se ne radi iz dva razloga:

1. Ako je upijanje vode keramičkih opeka vrlo nisko, zidanje od njega bit će krhko, jer neće biti osigurana normalna veza s mortom.

1. Odsutnost pora smanjuje toplinska izolacijska svojstva materijala, što ga čini neprikladnim za radne uvjete koji postoje u našoj hladnoj klimi.

Stoga postoje utvrđeno GOST-om norme prema kojima ovaj pokazatelj ne smije biti niži od 6%. Njegova gornja granica ovisi o vrsti opeke i uvjetima u kojima će raditi.

• Privatna – 12-14%;
• Njega lica – 8-10%;
• Opeka koja se koristi u unutarnjim redovima zidova i za izradu pregrada može imati upijanje vode do 16%.

Ova se varijacija objašnjava činjenicom da na unutarnje redove zidova ne utječu izravno oborine i niske temperature, dok ih vanjski redovi potpuno preuzimaju. Stoga bi apsorpcija vode prednje opeke trebala biti što niža. A kako bi se smanjila toplinska vodljivost, u njemu se izrađuju posebne tehnološke šupljine.

Za referencu. Najbolji pokazatelji su klinker lice opeke. U njemu praktički nema stranih inkluzija i pora, zbog čega je otpornost na vlagu, otpornost na smrzavanje, čvrstoća i trajnost vrlo visoka. Ali cijena mu je viša od uobičajene.

Određivanje upijanja vlage

Za određivanje ovog pokazatelja, tehnika regulirana GOST 7025-91 „Opeka i keramičko i silikatno kamenje. Metode određivanja vodoupojnosti, gustoće i kontrole otpornosti na mraz.

Opći zahtjevi metodologije

Studija se provodi u laboratoriju u skladu sa sljedećim zahtjevima:

1. Temperatura zraka u prostoriji treba biti unutar 15-25 stupnjeva;
2. Ispitivanju se podvrgavaju cijeli proizvodi ili polovice;
3. Uzorci se moraju osušiti do konstantne težine uz specificiranu pogrešku vaganja. Sušenje se provodi na temperaturi od 1055 stupnjeva u električnom ormaru;

1. Silikatni proizvodi se ispituju najranije 24 sata nakon autoklaviranja.

Provođenje testa

Za istraživanje se uzimaju najmanje tri uzorka iz jedne serije. To zahtijeva uputa za određivanje aritmetičke srednje vrijednosti upijanja vlage.

Nakon sušenja, izvažu se i urone u posudu s vodom na temperaturi od 15-25 stupnjeva, postavljene na rešetke s razmacima od najmanje 2 cm.Razina vode treba biti 2-10 cm viša od gornjeg uzorka.

Bilješka. Silikatna opeka se ne suši prije ispitivanja.

Nakon 48 sati, proizvodi se izvade iz vode i odmah ponovno važu, uključujući masu cigli i masu vode koja je istekla na vagu.

Dobiveni rezultati obrađuju se izračunavanjem upijanja vode prema sljedećoj formuli:

m1 je masa proizvoda zasićenog vodom;

m je masa osušenog proizvoda.

Odnosno, pripisuju masu apsorbirane vode masi samog uzorka i izražavaju dobivenu vrijednost kao postotak.

Primjer. Ako je osušena opeka težila 4000 g, a nakon testa je počela težiti 4360 g, tada je njezino upijanje vode (4360 - 4000) / 4000 * 100 = 9%.

Unatoč činjenici da testovi zahtijevaju posebnu opremu, možete to učiniti sami, ali rezultati će biti vrlo blizu stvarnim. Međutim, u slučaju korištenja opeke čije su vam karakteristike nepoznate, one će biti vrlo informativne.

Zaključak

Stupanj upijanja vode materijala je najvažnija karakteristika koja vam omogućuje određivanje opsega njegove primjene. Na primjer, silikatna opeka ima visoku sposobnost upijanja vode i zato se ne koristi u izgradnji temelja, podruma i zidova. vlažne prostorije(pročitajte i članak Silikatna opeka: prednosti i mane, kao i vrste i značajke upotrebe). U prikazanom videu u ovom članku pronaći ćete dodatne informacije o ovoj temi.

klademkirpich.ru

Sastav, proizvodnja i vrste keramičkih opeka

Proizvodnja opeke, unatoč prividnoj jednostavnosti, smatra se složenim tehnološkim procesom koji se odvija u nekoliko faza. Do danas se dvije tehnologije za proizvodnju keramičkih opeka mogu smatrati zajedničkim.

1. pločasta metoda. Pojedinačne opeke oblikuju se od pripremljene glinene mase, čiji je sadržaj vode približno 17-30%. Nadalje, formirane pojedinačne opeke suše se u posebnoj komori ili na zasjenjenom mjestu. Na kraju se opeka peče u pećima, nakon čega se šalje u skladište na skladištenje ili otprema kupcima.
2. Tehnologija polusuhog prešanja. Sadržaj vode u glinenoj masi u ovom slučaju ne prelazi 8-10%. Blok opeke se formira prešanjem pod visokim pritiskom (oko 15 MPa). Za razliku od prve metode, sirovina - glina - najprije se usitnjava u praškasto stanje, iz kojeg se zatim prešanjem oblikuju pojedinačne opeke. Prednost ove metode je skraćeno vrijeme sušenja ili potpuni izostanak ove faze u tehnološkom procesu proizvodnje opeke na ovaj način.

Proizvodnja keramičkih opeka mora se provoditi u potpunosti u skladu sa standardima GOST 7484-78 i GOST 530-95. Za gnječenje glinene mase koriste se posebni mehanizmi: mlinovi, valjci i klizači. Formiranje pojedinačnih blokova opeke provodi se na visokoučinkovitim tračnim prešama. A uporaba vibracijskih postolja omogućuje isključivanje stvaranja neželjenih šupljina i osiguravanje jednolike strukture gotovih blokova od opeke.

Mora se uzeti u obzir da je različitim regijama cigla čak i jedne vrste imat će malo drugačije karakteristike. To je zbog činjenice da je sirovina - glina - u razna mjesta ima drugačiji kemijski sastav.

Za sušenje sirove opeke može se koristiti ili komorna ili tunelska metoda. Kod komorne metode sirove opeke stavljaju se u posebnu prostoriju u kojoj se temperatura i vlaga mijenjaju prema unaprijed zadanom programu. Tijekom komornog sušenja, sirova opeka prolazi kroz određene zone u kojima se održavaju različiti mikroklimatski parametri.

Pečenje keramičkih opeka provodi se u posebnim pećima uz strogo poštivanje određenih uvjeta. Temperatura pečenja odabire se ovisno o korištenom sastavu gline. Obično je u rasponu od 950-1050 stupnjeva Celzijusa. Trajanje pečenja opeke je odabrano na takav način da je kao rezultat staklasta faza u cjelokupnoj strukturi proizvoda najmanje 8-10%. U tom će slučaju biti moguće jamčiti visoku mehaničku čvrstoću keramičkih opeka, što se smatra njezinom najvažnijom karakteristikom. Kao rezultat toga, sve zgrade izgrađene od opeke mogu stajati više od jednog stoljeća.

Opeka je izrađena od fino zrnate gline, koja se vadi u kamenolomima otvorenom metodom pomoću rotacijskih bagera ili bagera s jednom žlicom. Željenu kvalitetu opeke moguće je postići samo upotrebom jednolikih materijala mineralni sastav. Tvornice koje proizvode i prodaju proizvode od opeke često su izgrađene u neposrednoj blizini nalazišta gline. To omogućuje minimiziranje troškova transporta i jamči neprekinutu opskrbu tvornice visokokvalitetnim sirovinama.

Keramičke opeke dijele se na vrste, ovisno o namjeni, na obične, prednje (obložene) i posebne (vatrostalne, šamotne). Također možete spomenuti takozvanu ciglu za restauraciju. Kao što mu samo ime govori, koristi se pri izvođenju restauratorskih radova na starim arhitektonskim objektima. Izrađuje se po narudžbi, budući da su se u to vrijeme koristile druge tehnologije proizvodnje opeke i nije bilo općeprihvaćenih standarda za veličine.

Zauzvrat, prednja cigla također dolazi u nekoliko vrsta:

• fasada;
• oblikovan;
• figuriran;
• engobirano;
• ostakljena.

Osim toga, keramička opeka može biti puna ili šuplja, a njezine bočne površine mogu biti glatke ili valovite. Često cigla iste vrste kombinira nekoliko različitih značajki odjednom. Na primjer, obična cigla može biti čvrsta i imati šupljine. Za polaganje kamina ili peći koriste se vatrootporne (šamotne) opeke, a njihova sorta - klinker opeka - koristi se za popločavanje pješačkih staza i dvorišta.

Gustoća keramičke opeke

Unutarnja struktura opeke izravno utječe na njezina tehnička svojstva te fizikalna i kemijska svojstva. Na primjer, važan parametar je gustoća takvih proizvoda.
Ovisno o gustoći keramičkih opeka, obično se dijele na klase, označene brojčana vrijednost u rasponu od 0,8 do 2,4. Ovi pokazatelji karakteriziraju težinu od 1 kubnog metra. metara građevinskog materijala u tonama. Ovakva podjela na razrede, a ima ih ukupno šest, uvelike olakšava uredski rad s građevinskim poslom.

Osim toga, poznavanje klase korištenih proizvoda od opeke važno je za projektne izračune, određivanje maksimalnih opterećenja na temeljima i nosivim konstrukcijama zgrada u izgradnji. Visoka mehanička čvrstoća opeke postiže se zbog njihove homogene strukture. Ali iz istog razloga imaju nezadovoljavajuća svojstva toplinske izolacije, stoga je pri korištenju monolitne opeke potrebno poduzeti mjere za dodatnu izolaciju zidova.

Smanjenje mase opeke i povećanje njezinih toplinsko-izolacijskih svojstava olakšava prisutnost šupljina u njoj različitih oblika, ovisno o priloženoj tehnologiji (okrugla, pravokutna i prorezana). U ovom slučaju, praznine u proizvodu mogu se nalaziti okomito ili vodoravno, a također biti kroz ili gluhe. Šupljine mogu imati i obične i okrenute opeke.

Smjer šupljina u tijelu opeke u odnosu na ravninu opterećenja uvelike utječe na mehaničku čvrstoću proizvoda. Opeka, u kojoj praznine imaju vodoravni smjer, ne može se koristiti za polaganje nosivih zidova, jer postoji velika vjerojatnost njihovog uništenja pod težinom samih građevinskih konstrukcija. Prednost šupljih opeka je značajna ušteda u sirovinama (do 13%), što omogućuje smanjenje troškova njihove proizvodnje. Osim toga, njihova uporaba, na primjer, za izgradnju unutarnjih pregrada omogućuje vam smanjenje opterećenja na podovima i na cijelom temelju u cjelini.

Moguće je povećati karakteristike toplinske izolacije opeke dajući im poroznu strukturu. U tu se svrhu u mješavinu gline dodaje naboj: piljevina, treset, sitno sjeckana slama. Tijekom procesa pečenja ovi dodaci izgaraju i u tijelu opeke ostaju pore ispunjene zrakom. Njihova prisutnost pozitivno utječe na svojstva provodljivosti topline gotov proizvod. Zidovi od porozne opeke, uz iste zahtjeve za toplinskom izolacijom, osjetno su tanji od istog zida od monolitne opeke.

Toplinsko vodljiva svojstva keramičkih opeka

Unutarnja struktura proizvoda od opeke izravno utječe na njihova fizička svojstva. Istodobno, karakteristike opeke za uštedu topline određene su koeficijentom toplinske vodljivosti. Pokazuje koliko je topline potrebno za promjenu temperature zraka za 1 stupanj Celzijusa s debljinom zida od opeke od 1 metra. Ovaj se koeficijent nužno koristi u projektiranju zgrada za izračun debljine vanjskih zidova kako bi se osigurala željena učinkovitost uštede topline.

Gustoća keramičkih proizvoda a njihova svojstva toplinske zaštite izravno ovise jedna o drugoj.

Uobičajeno je da se keramičke opeke prema toplinskoj vodljivosti dijele u pet skupina.

Puna opeka visoke toplinske vodljivosti tradicionalno se koristi za izgradnju nosivih zidova zgrada i drugih nosivih konstrukcija. Zidovi obloženi takvom opekom nužno zahtijevaju dodatnu izolaciju kako bi se smanjio inherentni značajan gubitak topline. Istodobno, proizvodi s prazninama i utorima mogu značajno smanjiti debljinu zidova niskih zgrada, kao i unutarnjih pregrada. Prisutnost zračnih pora uvelike smanjuje gubitak topline kroz zidove.

Apsorpcija vlage opekom

Pore ​​prisutne u tijelu opeke olakšavaju prodor vlage i vodene pare u keramičke proizvode. Na koeficijent upijanja značajno utječe gustoća keramičke opeke, kao i mnogi drugi čimbenici. Za čvrste opeke, ova brojka je najviše 14%, što pozitivno utječe na čvrstoću i svojstva toplinske zaštite takvih proizvoda.

O postojanosti zagrijavanja značajno ovisi i stupanj prodiranja vlage u strukturu keramičkog proizvoda. U slučaju smanjenja unutarnje temperature na razinu vanjskog zraka, vlaga aktivno prodire u poroznu strukturu opeke. A kada se smrzne, kristalizira se, zbog čega se u proizvodima od opeke pojavljuju mikropukotine. S vremenom to dovodi do uništenja opeke.

Paropropusnost opeke

U stambenim prostorijama uvijek postoji povećana vlažnost zraka, što je izravno povezano s ljudskim životom. Opeka zidova može aktivno apsorbirati i ispuštati vodenu paru u vanjsko okruženje, pridonoseći stvaranju i održavanju potrebne mikroklime tijekom zatvoreni prostori. Za keramičke opeke, ovaj parametar je približno jednak 0,14 - 0,17 Mg / (m * h * Pa), što je sasvim dovoljno da se osigura ugodnim uvjetima u stambenim prostorijama.

Za procjenu paropropusnosti bilo kojeg materijala koristi se poseban koeficijent koji karakterizira gustoću pare koja prodire kroz površinu od 1 m². metar za 1 sat.

Otpornost na mraz

Opeka se naširoko koristi za izgradnju raznih zgrada u raznim klimatskim zonama. Uključujući i one regije u kojima se redovito promatraju negativne temperature zraka. Otpornost bilo kojeg materijala na djelovanje niskih temperatura obično se naziva otpornost na mraz. Prema postojećem standardu, ovaj pokazatelj se izražava u ciklusima, odnosno označava broj godina tijekom kojih Zid od cigli može stajati u stanju mirovanja, zadržavajući sve potrebne karakteristike performansi.

Otpornost na smrzavanje keramičkih opeka obično se označava u sljedećem obliku: od 50F do 100F. Odnosno, pričamo o broju godina (50 - 100) rada zgrade, uz kvalitetno zidanje i stabilno grijanje u zimskim mjesecima. Keramička opeka zasluženo se smatra materijalom koji je vrlo otporan na vanjske utjecaje i jake promjene temperature. okoliš. Zgrade od opeke mogu stajati desetljećima čak iu izuzetno teškim uvjetima. sjeverne geografske širine koji zauzimaju veliki dio naše zemlje.

otpornost na vatru

Vrlo važna karakteristika svakog građevinskog materijala je njegova sigurnost od požara. Pod ovom karakteristikom podrazumijeva se svojstvo materijala da se odupiru učincima vrlo visokih temperatura, kao i otvorena vatra. Keramička opeka s pravom se smatra apsolutno nezapaljivim građevinskim materijalom, ali njezina otpornost na vatru ovisi o vrsti proizvoda. Odnosno, odnosi se na vrijeme tijekom kojeg će materijal moći zadržati svoje karakteristike i cjelovitost kada je izložen otvorenom plamenu.

U usporedbi s drugim materijalima koji se široko koriste u gradnji zgrada, keramičke opeke imaju visok stupanj otpornosti na vatru. U stanju je izdržati izravnu izloženost vatri čak pet sati. Ako usporedimo otpornost na vatru drugih materijala, tada je, na primjer, danas također raširena armiranobetonske konstrukcije može izdržati djelovanje plamena ne više od dva sata, i metalne konstrukcije- i manje od pola sata. Također vrlo važan pokazatelj je maksimalna temperatura koju određeni građevinski materijal može izdržati bez opipljivih posljedica za sebe. Dakle, obična cigla može izdržati do 1400 stupnjeva Celzijusa, a šamot i klinker - više od 1600 stupnjeva.

Svojstva zvučne izolacije

Keramička opeka može dobro apsorbirati zvučne valove u širokom frekvencijskom rasponu. Sposobnost opeke da apsorbira zvukove zadovoljava zahtjeve SNiP 23-03-2003, a osim toga, GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 i GOST R 53187 -2008. Stoga zidovi od keramičke opeke izvrsno apsorbiraju uličnu buku, pružajući udobnost u interijeru.

Zbog toga se keramičke opeke preporučuju za korištenje u izgradnji stambenih, uredskih i industrijske zgrade. Također, opeke se mogu koristiti za izgradnju zvučno izoliranih pregrada, akustičnih zaslona i zvučno izoliranih kabina za nadzor i daljinsko upravljanje različitim tehnološkim procesima u proizvodnim poduzećima.

Prilikom izvođenja akustičkih proračuna za zgrade i pojedinačne prostorije potrebno je uzeti u obzir svojstva zvučne izolacije keramičkih opeka. Također je potrebno uzeti u obzir razinu zvučne snage i položaj izvora zvuka. Zidovi od šuplje opeke imaju bolju zvučnu izolaciju od konstrukcija od proizvoda koji su monolitne strukture.

Međutim, samo povećajte debljinu opeke potrebni pokazatelji zvučna izolacija je neučinkovita, budući da će udvostručenje debljine zidova poboljšati stupanj zvučne izolacije za samo nekoliko decibela. Stoga se za rješavanje problema sa zvučnom izolacijom preporučuje korištenje drugih materijala koji su s ove točke gledišta učinkovitiji.

Ekološka prihvatljivost keramičkih opeka

Posljednjih godina tema održivosti materijala koji se koriste u građevinskoj industriji dobila je veliku pozornost jer to ima izravan utjecaj na zdravlje i dobrobit ljudi, kao i na okoliš. U proizvodnji keramičkih opeka koriste se samo prirodne sirovine: glina i voda. Materijali koji se koriste u proizvodnji porozne opeke (piljevina, slama, treset) također su apsolutno sigurni za ljude. Tijekom rada stambenih i industrijske zgrade cigla ne emitira nikakve tvari opasne za ljude, što je drugo pozitivna kvaliteta ovaj građevinski materijal, zahvaljujući kojem je i danas u potražnji.

• stambene zgrade bilo kojeg broja katova;
• prostori ugostiteljskih objekata;
• vrtići, škole, bolnice;
• industrijski prostori.

Što se tiče ekološke prihvatljivosti, keramičke opeke su u rangu s popularnim građevinskim materijalima kao što su prirodni kamen i prirodno drvo. Korištenje keramičkih opeka i ova dva materijala omogućuje vam stvaranje optimalno prikladnog životnog okruženja za siguran život odraslih i djece.

Mjere i točnost geometrijskih oblika

Danas proizvođači nude širok izbor opeke od većine razne vrste i oblicima. Prema standardnoj veličini, uobičajeno je razlikovati 5 standardnih vrsta keramičkih opeka:

• pojedinačni ili normalni;
• zadebljao;
• jednostruki modularni;
• "Euro";
• zadebljana s horizontalnim kroz šupljine.

Dimenzije keramičkih opeka moraju strogo odgovarati zahtjevima nacionalne norme GOST 530-2007, koja pak odgovara europskoj normi EN 771-1:2003.

Prema tim normama određena su najveća dopuštena odstupanja od nazivnih dimenzija keramičkih opeka koja si proizvođači mogu priuštiti. Točnije, duljina opeke ne smije se razlikovati od referentnog pokazatelja za više od 4 mm, širina za 3 mm, a debljina blok od opeke- za 2 mm. Što se tiče kuta između okomite ravnine gotov proizvod tolerancija ne smije biti veća od 3 mm. Takvi visoki zahtjevi za točnost keramičkih opeka uvelike pojednostavljuju projektiranje zgrada, a također omogućuju izgradnju velikih objekata s minimalnim odstupanjima.

Moguća je proizvodnja keramičkih opeka s nestandardnim nazivne dimenzije. U pravilu se to događa kada se dobije posebna narudžba nakon razgovora o svim parametrima takvih proizvoda između proizvođača i kupca. Ali čak iu ovom slučaju, proizvođač keramičkih opeka mora strogo poštivati ​​sve gore navedene zahtjeve za točnost linearnih dimenzija i geometrijskog oblika.

Posebne vrste keramičkih opeka

Keramička opeka može se koristiti u izgradnji građevina i građevina za razne namjene. Ali za polaganje ložišta peći, kamina i komora za izgaranje, bilo koja cigla nije prikladna, jer je za te svrhe potrebno koristiti posebne vatrostalne vrste opeke. Također, posebna vrsta keramičkih proizvoda koristi se za popločavanje pješačkih staza u parkovima i dvorištima seoskih kuća. U svakom slučaju, posebne vrste opeke moraju ispunjavati određene zahtjeve. Korištenje obične opeke u ove svrhe dovest će do prilično brzog uništenja takvih struktura.

Vatrostalna opeka

Vatrostalna (aka šamotna) opeka sposobna je izdržati dugotrajno izlaganje visokim temperaturama (do 800 stupnjeva Celzijusa) i otvorenoj vatri bez gubitka performansi, bez uništenja. Da bi se to postiglo, tijekom njegove proizvodnje u sastav otopine za kalupljenje dodaje se do 70% posebne vatrostalne gline, zahvaljujući kojoj se proizvod ne raspada tijekom mnogih ciklusa grijanja i hlađenja tijekom rada.

Postoji nekoliko vrsta vatrostalnih keramičkih opeka koje se razlikuju po radnoj temperaturi i otpornosti na različite vanjske čimbenike:

• kvarcna opeka koja se koristi za polaganje svodova peći, koji obavljaju reflektirajuću funkciju;
• šamotne opeke, najpopularnija vrsta vatrostalne opeke, naširoko se koristi u polaganju peći i kamina;
• karbonska opeka koja sadrži prešani grafit i koristi se u industriji u izgradnji domene;
• glavni, za čiju se proizvodnju koriste magnezijsko-vapneni sastavi, koristi se u izgradnji peći za taljenje.

Klinker opeka se koristi za oblaganje podrumskih podova i fasada zgrada, popločavanje staza i podova u internim proizvodnim pogonima. Ovu vrstu keramičke opeke karakterizira visoka mehanička čvrstoća, otpornost na smrzavanje i otpornost na habanje. Takvi proizvodi mogu lako izdržati do 50 ciklusa hlađenja do vrlo niskih temperatura i naknadnog zagrijavanja. Visoka gustoća i povećani zahtjevi za ovu vrstu keramičkih opeka omogućuju jamstvo stupnja čvrstoće od najmanje M400.

Prijevoz i skladištenje keramičkih opeka

Za prijevoz keramičkih opeka, podložno potrebnim pravilima, možete koristiti bilo koju vrstu prijevoza: kopno, vodu, zrak. Radi lakšeg transporta i očuvanja cjelovitosti, keramičke opeke transportiraju se na standardnim paletama, koje imaju strogo definirane dimenzije. Za dostavu opeke na paletama na gradilište potrebno je koristiti onboard kamioni. U karoseriji se u pravilu ne ugrađuje više od jednog reda paleta po visini, ali ako je dobro pričvršćena, mogu se utovariti dvije palete po visini. Potrebno je samo osigurati da se natovarene palete ne pomiču tijekom transporta, riskirajući ispadanje iz karoserije.

Tijekom prijevoza potrebno je odabrati brzinu kretanja, uzimajući u obzir kvalitetu površine ceste. Naravno, na cesti punoj jama i rupa, brzina vozila treba biti minimalna kako bi se spriječilo lomljenje pričvrsnih elemenata i pomicanje cigli u paletama.

Keramičke opeke nije preporučljivo prevoziti u rasutom stanju i potom bacati na tlo jer se time može oštetiti do 20% ukupnog broja proizvoda. Utovar i istovar opeke na palete vrši se dizalicama koje su ispitane i odgovaraju težini podignutog tereta. U nedostatku takve mogućnosti, potrebno je izvršiti te radove ručno, što može potrajati dosta vremena. Radi sigurnosti ljudi moraju imati rukavice ili rukavice.

Ako je potrebno duže vrijeme skladištiti keramičke opeke, postavljaju se ispod nadstrešnice na platformu s tvrdom, ravnom površinom, očišćenom od strane predmete ili krhotine, a zimi - od snježnih nanosa. Kako bi se isključila mogućnost oštećenja opeke tijekom skladištenja, palete moraju biti postavljene s malim razmakom između njih (10-15 cm). Cigle u paletama mogu se postaviti u jedan red ili čak u nekoliko slojeva. Također se mogu pohraniti u hrpe, naslagane izravno na tvrdu podlogu. Utovar i istovar keramičkih opeka može se vršiti kao mehanizirani način, kao i ručno. U svakom slučaju, važno je pridržavati se svih pravila i sigurnosnih mjera.

www.allremont59.ru

Malo o standardima apsorpcije vode

Za povećanje čvrstoće i izdržljivosti važno je smanjiti razinu upijanja vode materijala na minimum. U praksi to nije tako lako učiniti, što je zbog objektivnih razloga:

Ako se smanji volumen apsorbirane vode, to može utjecati na čvrstoću opeke, zbog smanjenja prianjanja s mortom za zidanje.
Unutarnje šupljine daju proizvodima dodatna svojstva izolacije i zvučne izolacije, što se jako cijeni u područjima s oštrim klimatskim uvjetima ili povećana buka. Prema tome, sa smanjenjem poroznosti, te se kvalitete gube. Zbog ovog razloga posebna pravila uspostaviti donja granica vodoupojnosti keramičkih opeka na razini od 6%. Gornja linija određena je svrhom svake pojedine vrste materijala.

Vrste opeke za upijanje vode

GOST definira za različiti tipovi opeke imaju različite granice maksimalnog upijanja vode. Također, ovaj pokazatelj ovisi o radnim uvjetima.

• Za običnu ciglu ovaj indikator je postavljen na razinu 12-14%
• Upijanje vode od keramike opeke za oblaganje - od 8 do 10%.
• Za unutarnje radove(završna obrada, pregrade) opeka ima ograničenu stopu upijanja vode 16% .

Tako značajna razlika za različiti tipovi zbog različitih uvjeta u kojima se koriste. Na primjer, na unutarnje zidove ne utječu oborine, a temperatura je obično unutar ugodnih granica.

Materijal korišten u vanjskim uvjetima osjeća sve destruktivne vremenske utjecaje. To posebno vrijedi za regije s oštrim klimatskim uvjetima, za koje se razvijaju obložene keramičke opeke s najnižim mogućim koeficijentom apsorpcije vlage. Kako bi se osiguralo da njegove karakteristike toplinske izolacije ne pate, unutra su predviđene posebne tehnološke šupljine.

Po sposobnosti upijanja vlage možete odrediti približnu svrhu ovog građevinskog materijala. Pri kupnji keramičkih opeka za osobne potrebe preporuča se obratiti pozornost na koeficijent apsorpcije vode: takve informacije obično se nalaze u popratnoj dokumentaciji.

kvartirnyj-remont.com

Na što može utjecati tako visoko upijanje vode?

1. Ako cigla ima takvu apsorpciju vode, tada će neizbježno promijeniti boju: zbog kosih kiša. kapilarno usisavanje, a da ne govorimo o izravnim curenjima. Osim toga, pri korištenju ove vrste opeke na uvlačenje (u sustavu gdje se koristi ventilirani zračni raspor), uz malu debljinu takvog raspora, npr. 25 mm, mogu se dobiti mrlje na opeci i lokalno vlaženje. Slična se nesreća može dobiti na zidu s normalnim razmakom, ali bez ventilacije.
Ako će se cigla koristiti uz topla keramika i položen bez razmaka, dobivamo problem vlaženja povezan s mogućom kondenzacijom u području opeke.
2. Opeka s visokim upijanjem vode može postati prljava kada je mokra, privlačeći prljavštinu i iz atmosfere i zida. U mojoj praksi bilo je slučajeva kada je cigla izvukla crni pigment mort za zidanje.
3. Ako se cigla sustavno mokri, tada počinje raditi na otpornosti na smrzavanje. Što je veća apsorpcija vode, to je veći rizik.

Najvjerojatnije je vaša cigla jedna od sljedećih:

Bryansk tvornica opeke
Kerma (Afonino, NN)
Aleksejevska keramika (RT)
Norsk opeka (Yaroslavl)
Na kamenu (Perm)
Belebey (Baškirija)
Koščakovo (RT)
Keramika Klyuchishchi (RT)

Sve ove proizvođače ujedinjuje jedno: koriste kredu za dobivanje svijetle nijanse. Kreda je prirodni razrjeđivač gline, a ako izvorna glina nije led, dobivamo prirodni rezultat. Prednost ove tehnologije je cijena u usporedbi s opekom izrađenom od prave gline.
U našoj zemlji ima dosta velikih i nezahtjevnih građevinskih projekata. Neka te cigle tamo žive!

Mislim da se vrijedi suzdržati od kupnje takve opeke. Na tržištu ima dovoljno pristojnih proizvođača, a kuću gradimo jednom.
Ako imate izbora, ima smisla kupiti onaj koji manje upija vodu. Na tržištu postoji nekoliko proizvođača koji svoje proizvode ne deklariraju kao prividne, već ih zapravo proizvode.

Ove sam godine proveo masovno ispitivanje vodoupojnosti opeke različitih proizvođača - ovo sam dobio - TYNTS

www.forumhouse.ru

Najčešća opeka je poznata crvena ili keramička opeka koja se dobiva pečenjem glina i njihovih mješavina. Još 10% tržišta pripada silikatnoj opeci dobivenoj od autoklaviranog vapnenog morta.

Bez obzira na materijal, glavne karakteristike opeke su iste. Ovaj:

• Snaga- glavna karakteristika opeke je sposobnost materijala da se odupre unutarnjim naprezanjima i deformacijama bez kolapsa. Određen je M(marka) s odgovarajućom digitalnom vrijednošću. Brojevi pokazuju koliko je opterećenje po 1 cm2. može izdržati ciglu. U prodaji se najčešće nalazi cigla razreda M100, 125, 150, 175. Na primjer, za izgradnju višekatnice koriste ciglu ne nižu od M150, a za kuću od 2-3 kata dovoljne su opeke M100.
• Otpornost na mraz - sposobnost materijala da izdrži naizmjenično smrzavanje i odmrzavanje u stanju zasićenom vodom, označeno Mrz i mjeri se u ciklusima. Tijekom standardnih testova, cigle se potapaju u vodu na 8 sati, zatim se stavljaju u zamrzivač na 8 sati (ovo je jedan ciklus). I tako sve dok cigla ne počne mijenjati svoje karakteristike (masu, čvrstoću itd.). Zatim se ispitivanja zaustavljaju i donosi se zaključak o otpornosti opeke na smrzavanje. Opeka s nižim ciklusom obično je jeftinija, ali njezina radna svojstva obično su niža i prikladna su samo za južne geografske širine. U našem podneblju preporuča se koristiti ciglu najmanje Mrz 35.

Po gustoća tijela opeka se dijeli na šuplje I punog tijela. Što je više šupljina u cigli, to je toplija i lakša. Toplinska svojstva opeke mogu dati i poroznost samog materijala, a unutarnje pore doprinose boljoj zvučnoj izolaciji. Razvoj Moderna tehnologija usmjerena na stvaranje porozan(zasićen porama) opeka.

Klasična veličina opeke je 250x120x65 mm, zove se singl. Ova veličina je prikladna za zidara i višestruka je od metra. Postoji cigla i veća - Jedan i pol(visina mu je 88 mm), dvostruko i višestruko veće keramičko kamenje.

boja cigle uglavnom ovisi o sastavu gline. Većina glina nakon pečenja poprimi boju cigle, ali postoje gline koje nakon pečenja postanu žute, boje marelice ili bijele. Ako takvoj glini dodate pigmentne aditive, dobit ćete smeđu ciglu. silikatna opeka, u početku bijela, još se lakše boji dodavanjem pigmenata.

Razmotrite detaljnije vrste, karakteristike i svrhu opeke.

silikatna opeka

Zapravo, silikatna opeka je blok silikata autoklaviranog betona ima oblik i veličinu cigle. Sastoji se od približno 90% vapna, 10% pijeska i malog udjela aditiva. Njegova prednost u usporedbi s keramikom je niska cijena, mogućnost pružanja različitih nijansi. Nedostaci: vapnena opeka je teška, nije jako izdržljiva, nije vodootporna, lako provodi toplinu. Stoga je inferiorna u odnosu na keramičke opeke u pogledu svestranosti i koristi se samo u polaganju zidova i pregrada, ali se ne može koristiti u temeljima, postoljima, pećima, kaminima, cijevima i drugim kritičnim strukturama.

Svojstva silikatne opeke regulirana su GOST 379-79 „Silikatna opeka i kamenje. Tehnički podaci". Njegove glavne karakteristike:

1. stupanj čvrstoće - M125, M150;
2. stupanj otpornosti na mraz - F15, F25, F35;
3. toplinska vodljivost - 0,38-0,70 W / m ° C.

Zahtjevi za dimenzije, kvalitetu, geometriju i izgled silikatnih opeka su slični onima za keramičke opeke.

Omjer silikatnih i keramičkih opeka je 15 odnosno 85%. Jedini proizvođač silikatnih opeka u našoj regiji je CJSC "Pavlovski tvornica građevinskog materijala". Suvremeni asortiman poduzeća sastoji se od tradicionalne bijele pune silikatne opeke i novih vrsta proizvoda (šuplja silikatna opeka, silikatni zidni šuplji blokovi). Od 1998. godine tvrtka proizvodi teksturirane opeke "Antički"® (s učinkom kameni zid stari dvorac). Od 1999. - trodimenzionalno obojena opeka i opeka s punilima koja poboljšavaju njezina toplinsko-izolacijska svojstva. U srpnju 2003. CJSC "Pavlovsky Plant SM" proizvela je prvu seriju silikatnih šupljih opeka. Među glavnim prednostima novog proizvoda su težina proizvoda (zbog 11 slijepih rupa, cigla teži samo 2,5 kg) i niska toplinska vodljivost.

Primjeri modernih silikatnih opeka koje proizvodi Pavlovsky Plant SM:

čvrsta cigla

On je zgrada, obični, Privatna- materijal s malim volumenom šupljina (manje od 13%). Puna opeka koristi se za polaganje unutarnjih i vanjskih zidova, postavljanje stupova, stupova i drugih konstrukcija koje osim vlastite težine nose dodatno opterećenje. Stoga mora imati visoku čvrstoću (ako je potrebno, koristite ciglu marke M250, pa čak i M300), biti otporan na mraz. Prema GOST-u, maksimalni stupanj otpornosti na smrzavanje takve opeke je F50, ali možete pronaći i opeke marke F75. Čvrstoća se ne postiže uzalud - puna opeka ima prosječnu gustoću od 1600-1900 kg / m³, poroznost od 8%, stupanj otpornosti na smrzavanje od 15-50 ciklusa, koeficijent toplinske vodljivosti od 0,6-0,7 W / m ° C , stupanj čvrstoće 75-300. Stoga vanjski zidovi, potpuno obloženi punom opekom, zahtijevaju dodatnu izolaciju. Čvrsta crvena cigla klasične veličine teži od 3,5 do 3,8 kg. Jedan kubni metar sadrži 480 cigli.

Većinu građevinske i pune opeke proizvodi OJSC "Lenstroykeramika". Ovo poduzeće je jedini proizvođač u regiji opeke visoke čvrstoće razreda M250, M300, namijenjenih za izgradnju visokih zgrada.

Primjeri pune opeke proizvedene u tvornici Lenstroykeramika:

šuplja opeka

U skladu sa svojim imenom, glavna razlika između ove opeke je prisutnost unutarnje praznine- rupe ili utori, koji mogu imati različite oblike (okrugle, kvadratne, pravokutne i ovalne), volumen (13-50% unutarnjeg volumena) i orijentaciju (vertikalno i vodoravno). Prisutnost šupljina čini ovu ciglu manje izdržljivom, lakšom i toplijom; za njenu izradu koristi se manje sirovina. Šuplje opeke koriste se za polaganje lakih vanjskih zidova, pregrada, ispunu visokogradnje i višekatnice i druge neopterećene strukture.

Drugi, najnoviji, način da se osigura lakoća i toplina opeke je porizacija. Prisutnost većeg broja malih pora u opeci postiže se dodavanjem zapaljivih inkluzija glinenoj masi tijekom njenog oblikovanja - treseta, sitno sjeckane slame, piljevine ili ugljena, od kojih nakon pečenja u nizu ostaju samo male šupljine. Često se cigla dobivena na ovaj način naziva laganom ili ultra učinkovitom. porozna opeka pruža bolju toplinsku i zvučnu izolaciju u usporedbi s prorezima.

Tehničke karakteristike obične šuplje opeke: gustoća 1000-1450 kg / m³, poroznost 6-8%, otpornost na smrzavanje 6-8%, otpornost na smrzavanje 15-50 ciklusa, koeficijent toplinske vodljivosti 0,3-0,5 W / m ° C, stupanj čvrstoće 75 -250, boja od svijetlosmeđe do tamnocrvene.

Specifikacije šupljeg super učinkovito cigla ( NVO "Keramika"): gustoća 1100-1150 kg / m³, poroznost 6-10%, otpornost na smrzavanje 15-50 ciklusa, koeficijent toplinske vodljivosti 0,25-0,26 W / m ° C, stupanj čvrstoće 50-150, nijanse crvene boje.

Primjeri šupljih i poroznih opeka koje proizvode tvornice Lenstroykeramika i Keramika:

Šuplja opeka izgrađenost, šupljina 42-45%.

Veličina (mm) Dimenzije: 250x120x65 Težina (kg): 2,2-2,5 Gustoća (kg/m³): 1100-1150 marka Otpornost na mraz : F35 Upijanje vode (%): 6-8 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti:

Koristi se za izgradnju vanjskih i unutarnjih zidova zgrada i građevina. Sadrži pet redova šupljina, što smanjuje potrošnju morta za zidanje za 20%.

Porozni građevinski kamen 2NF

Veličina (mm) Dimenzije: 250x120x138 Težina (kg): 3,7-3,9 Gustoća (kg/m³): 890-940 marka: M 125, M 150 (M 175 na zahtjev) Otpornost na mraz : F35 Upijanje vode (%): 6,5-9 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,16 (na laganoj otopini) / 0,18

Prednosti: izvrsna svojstva toplinske izolacije, zvučna izolacija, manja težina. Koristi se u izgradnji vanjskih i unutarnjih zidova, značajno povećavajući svojstva toplinske zaštite kuće. Vanjski zidovi od poroznog kamena brže se grade od zidova od obične šuplje opeke, smanjuje se broj mortnih fuga. Njegova gustoća je 30% manja, lakša je, što dovodi do smanjenja opterećenja na konstrukciju temelja. Uz manju debljinu stijenke od 640 mm, porozna keramika daje isti učinak toplinske izolacije kao konvencionalni zid od opeke od 770 mm.

Suočavanje s opekom

On je lica I fasada. Glavna svrha opeke za oblaganje je polaganje vanjskih i unutarnjih zidova s ​​visokim zahtjevima za površinu zida. Prema tome, opeka za oblaganje ima strogo pravilan oblik i glatku, sjajnu površinu vanjskih zidova. Prisutnost pukotina i raslojavanja površine nije dopuštena. Obično, fasadna cigla - šuplje, i, prema tome, njegova toplinska izvedba je prilično visoka. Odabirom sastava glinenih masa te podešavanjem vremena i temperature pečenja proizvođači dobivaju širok izbor boja. Ove fluktuacije boje ne moraju biti namjerne, stoga je svrsishodnije kupiti svu potrebnu količinu opeke za lice odmah, u jednoj seriji, tako da cijela obloga bude ujednačene boje.

Troškovi za obloga od opeke više nego žbukanje, ali je takva fasada puno trajnija od žbuke. Kada koristite ukrasne opeke za unutarnje zidove Posebna pažnja s obzirom na rezanje šavova. Standardne dimenzije prednje opeke su iste kao i kod obične opeke - 250x120x65 mm.

Tehničke karakteristike opeke za oblaganje: gustoća 1300-1450 kg / m³, poroznost 6-14%, otpornost na smrzavanje 25-75 ciklusa, koeficijent toplinske vodljivosti 0,3-0,5 W / m ° C, stupanj čvrstoće 75-250, boja od bijele do smeđe .

Primjeri opeke za oblaganje:

Lice od opeke crveno (tvornica "Pobjeda")

Veličina (mm) Dimenzije: 250x120x65 Težina (kg): 2,4-2,5 Gustoća (kg/m³): 1200-1300 marka: M150 Otpornost na mraz : F35, F50 Upijanje vode (%): 6-7 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,37

Dizajniran za polaganje i istovremeno oblaganje vanjskih i unutarnjih zidova zgrada i građevina bilo kojeg broja katova. Svojstva čvrstoće obložene opeke omogućuju korištenje ne samo kao ukrasnog materijala, već i kao nosivog materijala zajedno s običnim opekama.

Keramička opeka prednji šuplji euroformat

Veličina (mm) Dimenzije: 250x85x65 Težina (kg): 1,8-2,0 Gustoća (kg/m³): 1260-1400 marka: M175 Otpornost na mraz : F35, F50 Upijanje vode (%): 6-8 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,20 (na laganoj otopini) / 0,26

euroformat- ovo je moderan standard za veličinu cigle, koji vam omogućuje da utjelovite europski standard ekonomije, estetike i modernosti u ruskoj stvarnosti. Koristi se za vanjske i unutarnje radove. Euroformat je lakši od obične opeke, što štedi na izradi temelja, olakšava i ubrzava rad zidara

Obojena i figurirana cigla

To je posebna vrsta lice brick, koji se daje za poboljšanje dekorativnog učinka poseban oblik, površinski reljef ili posebna boja. Reljef može biti samo repetitivan, ili se također može obrađivati ​​pod "mramor", "drvo", "starinski" (teksturiran s istrošenim ili namjerno neravnim rubovima). oblikovana opeka nazivaju drugačije kovrčava, što govori samo za sebe. Posebnosti kovrčavih opeka su zaobljeni uglovi i rebra, zakošeni ili zakrivljeni rubovi. Od takvih elemenata se bez posebnih poteškoća podižu lukovi, okrugli stupovi, a fasade se ukrašavaju.

Među poduzećima naše regije u području obojene i figuredne opeke, dlan ponovno dijele NPO Keramika i "Pobjeda Knauf". Potonji je prošle godine pokrenuo proizvodnju engobirane opeke (cigle trodimenzionalnog bojenja, otporne na različite vrste utjecaja) proširene palete boja.

Keramička opeka prednja šuplja boja i smeđa

Krem cigla za lice, obojena u masi (tvornica Peremoda)

Veličina (mm) Dimenzije: 250x120x65 Težina (kg): 2,4-2,5 Gustoća (kg/m³): 1200-1300 marka: M150 Otpornost na mraz : F50 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,37 Upijanje vode (%): 6-7

Krem je izvorna boja i toplina mekih krem ​​boja. Krem opeka namijenjena je za oblaganje vanjskih i unutarnjih zidova.

Prednja opeka od slame, s teksturiranom površinom (tvornica Keramika)

Veličina (mm) Dimenzije: 250x120x65 Težina (kg): 2,2-2,5 Gustoća (kg/m³): 1130-1280 marka: M125, M150 (M175 na zahtjev) Otpornost na mraz : F35, F50 Upijanje vode (%): 6-8 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,20 (na laganoj otopini) / 0,26

Dizajniran za oblaganje vanjskih zidova zgrada i građevina bilo kojeg broja katova. Tehnologija proizvodnje omogućuje postizanje ujednačenosti boje.

Obojena prednja opeka s teksturiranom površinom (tvornica Keramika)

Veličina (mm) Dimenzije: 250x120x65 Težina (kg): 2,2-2,5 Gustoća (kg/m³): 1130-1280 marka: M125, M150 (M175 na zahtjev) Otpornost na mraz : F35, F50 Upijanje vode (%): 6-8 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,26 (na laganoj otopini) / 0,20

Dizajniran za oblaganje vanjskih zidova zgrada i građevina bilo kojeg broja katova. Tehnologija proizvodnje omogućuje postizanje ujednačenosti boje. Boja roza, siva, svijetlo zelena, zelena, žuta, nebesko plava, plava

Prednja opeka s reljefnom površinom "Red", crvena (tvornica Keramika)

Veličina (mm) Dimenzije: 250x120x65 Težina (kg): 2,2-2,5 Gustoća (kg/m³): 1130-1280 marka: M125, M150 (M175 na zahtjev) Otpornost na mraz : F35, F50 Upijanje vode (%): 6-8 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,20 (na laganoj otopini) / 0,26

Koristi se za fasadne i unutarnje radove. Prednja površina opeke teksturom podsjeća na stabljike trske i omogućuje vam da obogatite keramičko zidanje ukrasnim dodirima, dajući mu slikovitu ekspresivnost.

Prednja opeka s reljefnom površinom "Hrastova kora", crvena (tvornica Keramika)

Veličina (mm) Dimenzije: 250x120x65 Težina (kg): 2,2-2,5 Gustoća (kg/m³): 1130-1280 marka: M125, M150 (M175 na zahtjev) Otpornost na mraz : F35, F50 Upijanje vode (%): 6-8 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,20 (na laganoj otopini) / 0,26

Koristi se za vanjske i unutarnje radove. Tekstura površine opeke podsjeća na koru drveta, što određuje izražajnost i atraktivnost ovog materijala.

Brick front hollow figured red, brown

Veličina (mm) Dimenzije: 250x120x65 Težina (kg): 2-2,2 Gustoća (kg/m³): 1130-1280 marka: M125, M150 Otpornost na mraz : F35, F50 Upijanje vode (%): 6-8 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,20 (na laganoj otopini) / 0,26

figured opeka- ovo je izvorni materijal za uređenje kuće, koji vam omogućuje da svaku zgradu napravite individualnom. Korištenje kovrčavih opeka izbjegava radno intenzivne operacije rezanja običnih prednjih opeka i pruža arhitektima najšire mogućnosti za stvaranje pojedinačnih arhitektonskih elemenata fasada: zaokruživanje i uokvirivanje otvora za prozore i vrata, postavljanje lukova i stupova

Cigla velike veličine

GOST ga definira kao keramički kamen. Standardni keramički kamen, odn dvostruka cigla(kako ga prodavači često nazivaju) - ima dimenzije 250x120x138 mm. Prednost keramičkih kamena je njihova obradivost i ekonomičnost. Velike opeke mogu značajno ubrzati i pojednostaviti proces polaganja. Najveće postignuće u proizvodnji takve opeke u našoj zemlji bili su proizvodi tvornice "Pobjeda LSR", koja je ovladala proizvodnjom lakih i vrlo velikih blokova pod robnom markom RAUF.

Takvi su proizvodi otišli vrlo daleko od najjednostavnije opeke, koja se nekada ručno oblikovala. Blokovi tvornice "Victory LSR" čak i okom izgledaju kao vrlo visokotehnološki proizvodi.

Primjeri keramičkih blokova koje proizvodi Udruga Pobeda LSR

Porozni građevinski kamen 2.1NF RAUF

Veličina (mm) Dimenzije: 250x120x138 Težina (kg): 3,8; 4,3* Gustoća (kg/m³): 900; 1000* marka: M150, M175 Otpornost na mraz : F50 Upijanje vode (%): 11; 9* Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,17; 0,26* * ovisno o marki kamena

Koristi se u izgradnji vanjskih i unutarnjih zidova, značajno povećavajući svojstva toplinske zaštite kuće. Prednosti: izvrsna svojstva toplinske izolacije, zvučna izolacija. Vanjski zidovi od poroznog kamena brže se grade od zidova od obične šuplje opeke, smanjuje se broj mortnih fuga. Njegova gustoća je 30% manja, lakša je, što dovodi do smanjenja opterećenja na konstrukciju temelja. Uz debljinu stijenke od 640 mm, porozna keramika daje isti učinak toplinske izolacije kao konvencionalni zid od opeke od 770 mm.

Porozni građevinski kamen 4.5NF RAUF

Veličina (mm) Dimenzije: 250x250x138 Težina (kg): 6,9 Gustoća (kg/m³): 780 marka: M150 Otpornost na mraz : F50 Upijanje vode (%): 10 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,22

Koristi se u izgradnji vanjskih zidova. Korištenje ovog kamena omogućuje vam smanjenje opterećenja na temelju, povećanje brzine zidanja, smanjenje potrošnje morta. Porozna opeka je lakša od uobičajene, ima nisku gustoću, nisku toplinsku vodljivost. Ima izvrsna svojstva toplinske izolacije. Omekšavajući temperaturne razlike, stvara ugodnu mikroklimu u kući. Njegova uporaba u zidarstvu povećava produktivnost rada i pomaže smanjiti gubitak topline.

Superporozni kamen velikog formata 10.8NF RAUF

Veličina (mm) Dimenzije: 380x253x219 Težina (kg): 14 Gustoća (kg/m³): 650-670 marka: M35, M50 Otpornost na mraz : F50 Upijanje vode (%): 17 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,154

Koristi se u izgradnji vanjskih zidova u niskogradnji. Superporozni blok je ultra moderan građevinski materijal i ima sve prednosti Tople (porozne) keramike.

Porozni kamen velikog formata 10,8NF, dodatni RAUF

Veličina (mm) Dimenzije: 380x253x219 Težina (kg): 17 Gustoća (kg/m³): 800 marka: M75, M100 Otpornost na mraz : F50 Upijanje vode (%): 11 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,18

Djeluje kao dodatni element u izradi vanjskih i unutarnjih zidova od Tople keramike. Porozni blok je lakši od uobičajenog, ima nisku gustoću, nisku toplinsku vodljivost. Zbog izvrsnih svojstava toplinske izolacije, temperaturne fluktuacije u kući su omekšane. Transportni, proizvodni i tehnološki troškovi značajno su smanjeni, vrijeme utrošeno na zidanje smanjeno je za 2-2,5 puta.

Porozni kamen velikog formata 14,5NF RAUF

Veličina (mm) Dimenzije: 510x253x219 Težina (kg): 23 Gustoća (kg/m³): 800 marka: M75, M100 Otpornost na mraz : F50 Upijanje vode (%): 11 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,18

Glavni je materijal u izgradnji zidova kuća od Tople keramike u niskogradnji. Porozni blok je lakši od uobičajenog, što smanjuje opterećenje temelja, ima nisku gustoću, nisku toplinsku vodljivost. Zbog izvrsnih svojstava toplinske izolacije, ublažava temperaturne oscilacije u kući. Transportni, proizvodni i tehnološki troškovi značajno su smanjeni, vrijeme utrošeno na zidanje smanjeno je za 2-2,5 puta.

Klinker opeka

Klinker opeka koristi se za oblaganje postolja, popločavanje cesta, ulica, dvorišta, oblaganje fasada. Potonje se može posebno istaknuti - takav završni sloj ne treba dugo popravljati, prljavština i prašina praktički ne prodiru u strukturu površine, a postoji više nego dovoljno varijacija boja i oblika. Među nedostacima klinkera su povećana toplinska vodljivost i visoka cijena. Gustoća klinkera 1900-2100 kg/m³, poroznost do 5%, stupanj otpornosti na smrzavanje 50-100, koeficijent toplinske vodljivosti 1,16, stupanj čvrstoće 400-1000, boja - od žute do tamnocrvene.

Klinker opeke se prešaju od suhe crvene gline i peku radi sinteriranja na mnogo višim temperaturama nego konvencionalne građevinske opeke. To osigurava visoku gustoću i otpornost na habanje klinkera.

šamotna opeka

Kako bi se izbjeglo brzo uništavanje ziđa u dodiru s otvorenom vatrom, potrebna je cigla koja može izdržati visoke temperature. On je pozvan peć, vatrostalan I neizgoriva ilovača. Šamotne opeke podnose temperature preko 1600°C. Gustoća mu je 1700-1900 kg / m³, poroznost 8%, stupanj otpornosti na smrzavanje 15-50, koeficijent toplinske vodljivosti 0,6 W / m ° C, stupanj čvrstoće 75-250, boja od svijetlo žute do tamno crvene. Izrađuju šamotne opeke klasičnih, kao i trapeznih, klinastih i lučnih oblika. Izrađuju takvu ciglu od šamota - vatrostalne gline.

Apsorpcija vode odnosi se na tendenciju apsorpcije i skladištenja vlage. Za njegovu oznaku koristi se omjer volumena apsorbirane vlage i materijala.

Ova vrijednost raste kako se povećavaju pore ili šupljine u strukturi opeke. Također je važno razumjeti da prisutnost unutarnjih pora negativno utječe na čvrstoću proizvoda i njegovu otpornost na prijenos naprezanja.

Kada temperatura padne ispod nule, voda u njoj može uzrokovati njegovo uništenje, jer kada se tekućina smrzne, ona se povećava u volumenu. To stavlja čvrstoću i otpornost na smrzavanje u izravni razmjer sa stupnjem upijanja vode: što je veći, to je kraći životni vijek izgrađenog zida.

Korisne informacije:

Malo o standardima apsorpcije vode

Za povećanje čvrstoće i izdržljivosti važno je smanjiti razinu upijanja vode materijala na minimum. U praksi to nije tako lako učiniti, što je zbog objektivnih razloga:

Ako se smanji volumen apsorbirane vode, to može utjecati na čvrstoću opeke, zbog smanjenja prianjanja s mortom za zidanje.
Unutarnje šupljine daju proizvodima dodatna svojstva izolacije i zvučne izolacije, što je vrlo cijenjeno u područjima s oštrim klimatskim uvjetima ili povećanom bukom. Prema tome, sa smanjenjem poroznosti, te se kvalitete gube. Zbog toga su uspostavljena posebna pravila donja granica vodoupojnosti keramičkih opeka na razini od 6%. Gornja linija određena je svrhom svake pojedine vrste materijala.

Vrste opeke za upijanje vode

GOST definira različite granice za maksimalnu apsorpciju vode za različite vrste opeke. Također, ovaj pokazatelj ovisi o radnim uvjetima.

• Za običnu ciglu ovaj indikator je postavljen na razinu 12-14%
• Upijanje vode od keramike opeke za oblaganje - od 8 do 10%.
• Za unutarnje radove(završna obrada, pregrade) opeka ima ograničenu stopu upijanja vode 16% .

Ovako značajna razlika za različite vrste posljedica je različitih uvjeta u kojima se koriste. Na primjer, na unutarnje zidove ne utječu oborine, a temperatura je obično unutar ugodnih granica.

Materijal korišten u vanjskim uvjetima osjeća sve destruktivne vremenske utjecaje. To posebno vrijedi za regije s oštrim klimatskim uvjetima, za koje se razvijaju obložene keramičke opeke s najnižim mogućim koeficijentom apsorpcije vlage. Kako bi se osiguralo da njegove karakteristike toplinske izolacije ne pate, unutra su predviđene posebne tehnološke šupljine.

Na početku gradnje, pri odabiru materijala, čvrstoća i trajnost su najvažniji kriteriji. Opeka je dokazala svoje visoke tehničke karakteristike na primjeru stoljetnih zgrada koje su zadržale svoju prezentaciju. Apsorpcija vode je sposobnost opeke da apsorbira vlagu, oslobodi je se bez gubitka svojstava čvrstoće. Prema GOST-u za prednje materijale, ne smije prelaziti 12-15%. Jednostavnim eksperimentom možete se uvjeriti da Kermax opeke zadovoljavaju zahtjeve standarda. Za to je potrebno izvagati uzorak, zatim šipku staviti u vodu 48 sati i ponoviti vaganje. Postotna razlika u težini je količina upijanja vlage. Šupljine u tijelu Kermax fasadne opeke značajno utječu na tehničke karakteristike. U zidu su šupljine zatvorene, tvoreći zatvorene zračne jastuke, što doprinosi ubrzanju procesa difuzije. To se može usporediti sa sušenjem odjeće, odnosno guste tkanine, npr pune opeke brzo upijaju, ali polako otpuštaju vlagu, ista tanka tkanina, poput opeke s prorezima, čak i ako je presavijena u nekoliko slojeva, sušit će se mnogo brže. Toplinska vodljivost zidova izravno ovisi o tim procesima. Što se zid brže suši, to brže vraća svoja izvorna svojstva.

Iz povijesti opeke:

Izrada opeke toliko je drevno umijeće da se nitko ne usuđuje reći kada je i tko oblikovao prvi uzorak. Ako su se u početku glatki blokovi iste veličine oblikovali i sušili na suncu, a ovaj arhitektonski luksuz bio je privilegija zemalja s vrućom klimom, budući da se materijal uništavao ulaskom vlage, onda su već u 3. tisućljeću prije Krista ljudi naučili spaljivati opeke, značajno smanjujući njegovu apsorpciju vlage i povećavajući snagu.

Sposobnost opeke da apsorbira vlagu iz okoline izravno je povezana s otpornošću na smrzavanje, a što je potonje veće, to je opeka otpornija na temperaturne ekstreme. U našem klimatska zona, karakteriziran sezonskim klimatskim promjenama, niska apsorpcija vlage završnih materijala je od najveće važnosti. Kada je mokra, cigla gubi svojstva čvrstoće, au lošim okolnostima, na primjer, u jakom mrazu nakon dugog otapanja, zbog visoke vlažnosti, cigla se jednostavno može slomiti.

Da izbjegnem ulazak neugodna situacija i ne žalite potrošenog vremena i novca, vrijedi odabrati samo provjerene materijale velikog proizvođača. Kermax fasadne opeke jamstvo su kvalitete. Svaka serija prolazi obvezna ispitivanja i podliježe certificiranju. Čvrsto smo uvjereni u kvalitetu predloženog materijala i njegove karakteristike, jer radimo bez posrednika i provodimo dodatna neovisna selektivna istraživanja pojedinačnih serija.

GOST 7025-91

Grupa G19

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR-a

OPEKA I KAMEN KERAMIKA I SILIKAT

Metode za određivanje upijanja vode,

kontrola gustoće i otpornosti na smrzavanje

Keramičke i kalcij-silikatne opeke i kamenje.

Metode upijanja vode i gustoće

određivanje i kontrola otpornosti na mraz

OKSTU 5709

Datum uvođenja 1.7.1991

Informacijski podaci

1. RAZVIO I UVEO Istraživački institut za građevinsku fiziku Gosstroja SSSR-a

PROGRAMI

Yu.D.Yasin, dr. sc. tehn. znanosti (voditelj teme); R.V. Maciulaitis, dr. sc. tehn. znanosti; A.N. Gončarov, dr. sc. tehn. znanosti; A.S.Bychkov, dr. sc. tehn. znanosti; N.A. Lisovski; M. I. Shimanskaya; A. B. Morozov

2. ODOBRENO I UVEDENO Odlukom Državnog odbora za izgradnju SSSR-a od 12. veljače 1991. N 5

3. Autorska potvrda N 622007 s pravom prvenstva od 28.04.77., autorska potvrda N 1013827 s prvenstvom od 11.12.81., Odluka o izdavanju autorske potvrde za industrijski dizajn na zahtjev N 50185/49/06127 od 19.09. /89

4. ZAMIJENI GOST 7025-78, GOST 6427-75

5. REFERENTNI PROPISI I TEHNIČKI DOKUMENTI

Ova se norma odnosi na keramičke (uključujući za dimnjake) i silikatne obične i obložene opeke i kamenje (u daljnjem tekstu proizvodi) i utvrđuje metode za određivanje upijanja vode, gustoće i kontrole otpornosti na smrzavanje.

Primjena metoda utvrđena je regulatornom i tehničkom dokumentacijom (NTD) za proizvode određene vrste.

1. Opći zahtjevi

1.1. Ispitivanja treba provoditi u prostorijama s temperaturom zraka od (20 ± 5) ° C na uzorcima cijelih proizvoda ili njihovih polovica.

1.2. Sušenje uzoraka do konstantne mase smatra se završenim ako razlika između dva uzastopna vaganja tijekom procesa sušenja ne prelazi utvrđenu pogrešku vaganja. Razmak između dva vaganja mora biti najmanje 4 sata za uzorak i 2 sata za uzorak.

Sušenje se provodi u elektroormanu na temperaturi od (1055) °C.

1.3. Vaganje uzoraka i uzoraka, ovisno o njihovoj masi, provodi se s pogreškom, g, ne više od:

do 20 g uklj. .................................0,002

Sv. 20 "1000 g" ....................1

"1000" 10000 g "............................5

" 10000 .................................... 50

1.4. Silikatni proizvodi se ispituju najkasnije jedan dan nakon autoklaviranja.

2. Određivanje apsorpcije vode na atmosferi

tlak u temperaturi vode (20±5) °S

2.1. Sredstva ispitivanja

Posuda s rešetkom.

Vage prema GOST 24104.

2.2. Priprema za test

Upijanje vode utvrđuje se na najmanje tri uzorka.

Uzorci keramičkih proizvoda su prethodno osušeni do konstantne težine. Upijanje vode silikatnih proizvoda određuje se bez prethodnog sušenja uzoraka.

2.3. Provođenje testa

2.3.1. Uzorci se postavljaju u jedan red po visini s razmakom između njih od najmanje 2 cm na rešetku u posudu s vodom temperature (20 ± 5) °C tako da razina vode bude 2-10 cm viša od vrhu uzoraka.

2.3.2. Uzorci se čuvaju u vodi

2.3.3. Uzorci zasićeni vodom vade se iz vode, brišu vlažnom krpom i važu. Masa vode koja istječe iz uzorka po posudi za vaganje uključena je u masu uzorka zasićenog vodom. Vaganje svakog uzorka mora biti dovršeno najkasnije 2 minute nakon njegovog vađenja iz vode.

2.3.4. Nakon vaganja uzorci silikatnih proizvoda se suše do konstantne težine.

2.4. Obrada rezultata

2.4.1. Upijanje vode () masenih postotaka uzoraka izračunava se formulom

(1)

Za vrijednost upijanja vode proizvoda uzima se aritmetička sredina rezultata određivanja upijanja vode svih uzoraka, izračunata s točnošću od 1%.

2.4.2. Početni podaci i rezultati određivanja upijanja vode upisuju se u dnevnik ispitivanja.

3. Određivanje upijanja vode pod vakuumom

u temperaturi vode (20±5) °C

Metode za određivanje apsorpcije vode u vodi na temperaturi od (20 ± 5) ° C pri atmosferskom tlaku i pod vakuumom su međusobno zamjenjive.

3.1. Sredstva ispitivanja

Instalacija za određivanje apsorpcije vode pod vakuumom, čija je shema prikazana na sl.1.

Shema instalacije za određivanje apsorpcije vode

pod vakuumom

1 - vakuumska pumpa prema GOST 26099; 2 - uzorci proizvoda;

3 - vakuumski eksikator verzija 1 prema GOST 25336 ili bilo koji drugi odvojivi

spremnik s vakuumskim zatvaračem; 4 - vakuumsko crijevo; 5 - vakuumski ventil;

6 - primjer manometra prema GOST 2405; 7 - zamka

kvragu.1

Električni ormar za sušenje prema TU 16-681.032 ili bilo koji drugi dizajn s automatskom kontrolom temperature unutar 100-110 °C.

Vage prema GOST 24104.

3.2. Priprema za ispitivanje - prema točki 2.2.

3.3. Provođenje testa

3.3.1. Uzorci se stavljaju u vakuumski eksikator na postolju i pune vodom tako da njezina razina bude najmanje 2 cm iznad vrha uzorka.Kod upotrebe razdjelne posude uzorci se postavljaju u jedan red po visini s razmakom između od najmanje 2 cm.

3.3.2. Eksikator (spremnik) je zatvoren poklopcem, a vakuum pumpa stvara vakuum (0,05 ± 0,01) MPa [(0,5 ± 0,1) kgf / sq. cm] iznad površine vode, fiksiran standardnim manometrom.

3.3.3. Sniženi tlak održava se bilježenjem vremena do prestanka izlaska mjehurića zraka iz uzoraka, ali ne dulje od 30 minuta. Nakon uspostavljanja atmosferskog tlaka, uzorci se drže u vodi jednako dugo kao pod vakuumom, tako da voda ispuni volumen koji zauzima uklonjeni zrak. Zatim nastavite prema paragrafima 2.3.3 i 2.3.4.

3.4. Obrada rezultata - prema točki 2.4.

4. Određivanje vodoupojnosti keramičkih proizvoda

pri atmosferskom tlaku u kipućoj vodi

Metode za određivanje apsorpcije vode pri atmosferskom tlaku u vodi s temperaturom (20 ± 5) ° C i u kipućoj vodi nisu međusobno zamjenjive.

4.1. Sredstva ispitivanja - prema točki 2.1.

Električni štednjak u skladu s GOST 14919 ili bilo koji drugi uređaj za grijanje koji osigurava kipuću vodu u posudi.

4.2. Priprema za ispitivanje - prema točki 2.2.

4.3. Provođenje testa

Uzorci se stavljaju u posudu s vodom prema str. Zatim nastavite prema klauzuli 2.3.3.

4.4. Obrada rezultata - prema točki 2.4.

5. Definicija srednje gustoće

5.1. Sredstva ispitivanja

Električni ormar za sušenje prema TU 16-681.032 ili bilo koji drugi dizajn s automatskom kontrolom temperature unutar 100-110 °C.

Vage prema GOST 24104.

Metalno mjerno ravnalo prema GOST 427.

5.2. Priprema za test

Prosječna gustoća se utvrđuje na najmanje tri uzorka.

5.3. Provođenje testa

5.3.1. Volumen uzoraka određen je njihovim geometrijskim dimenzijama, izmjerenim s pogreškom ne većom od 1 mm. Da definiramo svaki linearna veličina uzorak se mjeri na tri mjesta - po rubovima i po sredini lica. Kao konačni rezultat uzima se aritmetička sredina triju mjerenja.

5.3.2. Uzorci se očiste od prašine i osuše do konstantne težine.

5.4. Obrada rezultata

5.4.1. Prosječna gustoća () uzorka u kg / kubnom metru izračunava se formulom

(2)

gdje je volumen uzorka, cc

Za vrijednost prosječne gustoće proizvoda uzima se aritmetički prosjek rezultata određivanja prosječne gustoće svih uzoraka, izračunat s točnošću od 10 kg / m3.

5.4.2. Početni podaci i rezultati određivanja prosječne gustoće bilježe se u dnevnik ispitivanja.

6. Određivanje stvarne gustoće

6.1. Sredstva ispitivanja

Električni ormar za sušenje prema TU 16-681.032 ili bilo koji drugi dizajn s automatskom kontrolom temperature unutar 100-110 °C.

Vage prema GOST 24104.

Termostat bilo kojeg dizajna, koji osigurava održavanje temperature (20,0±0,5) °C.

Vakuumski eksikator verzije 1 u skladu s GOST 25336 zajedno s vodenom mlaznom ili uljnom vakuum pumpom u skladu s GOST 25662, osiguravajući vakuum od najviše 532 Pa (4 mm Hg).

Eksikator verzije 2 prema GOST 25336 s koncentriranom sumpornom kiselinom prema GOST 4204 ili bezvodnim kalcijevim kloridom prema GOST 450.

Piknometri kapaciteta 50-100 ml tipa PZH2, PZH3 i PT prema GOST 22524 s konusima prema GOST 8682.

Tarionik od porculana ili ahata s tučkom.

Staklena boca prema GOST 25336 ili porculanska šalica prema GOST 9147.

Sita s mrežom N 1 i N 0,063 prema GOST 6613.

Voda za kupanje ili pijesak.

Destilirana voda prema GOST 6709 ili druga tekućina inertna u odnosu na materijal koji se ispituje.

6.2. Priprema za test

6.2.1. Prava gustoća se utvrđuje na uzorku materijala proizvoda dobivenog iz najmanje tri uzorka.

6.2.2. Za pripremu uzorka, dva komada težine najmanje 100 g svaki se okreću s vanjske strane i iz sredine svakog uzorka, koji se zdrobe u zrnca veličine oko 5 mm. Vaga od najmanje 100 g uzima se četvrtinama i drobi se u porculanskom ili ahatnom tarioniku dok potpuno ne prođe kroz sito s otvorom br. 1. Zatim se vaga od najmanje 30 g odabire četvrtinama i drobi dok se potpuno ne prolazi kroz sito s otvorom N 0,063.

Pripremljeni praškasti uzorak materijala uzorka se suši do konstantne težine i hladi na sobnu temperaturu u eksikatoru iznad koncentrirane sumporne kiseline ili bezvodnog kalcijevog klorida.

6.3. Provođenje testa

6.3.1. Određivanje se provodi paralelno na dva obroka težine oko 10 g svaki, uzetih iz uzorka.

6.3.2. Odabrani uzorak se izlije u čisti, osušeni i prethodno izvagani piknometar. Piknometar se izvaže zajedno s praškom koji se ispituje, zatim se u njega ulije voda (ili druga inertna tekućina) u tolikoj količini da se napuni približno do polovine volumena.

Kako bi se uklonio zrak iz materijala uzorka i tekućine, piknometar sa sadržajem drži se pod vakuumom u eksikatoru dok se ne prestanu stvarati mjehurići. Dopušteno je (kada se voda koristi kao tekućina) ukloniti zrak kuhanjem piknometra sa sadržajem 15-20 minuta u blago nagnutom stanju u pješčanoj ili vodenoj kupelji.

Također trebate ukloniti zrak iz tekućine kojom ćete nadopuniti piknometar.

6.3.3. Nakon uklanjanja zraka, piknometar tipa PZh3 potpuno se napuni tekućinom, a tipovi PZh2 i PT - do oznake. Piknometar se stavlja u termostat s temperaturom (20,0 ± 0,5) °C, u kojem se drži najmanje 15 minuta.

6.3.4. Nakon držanja u termostatu, piknometar tipa PZh3 zatvara se čepom s rupom tako da tekućina ispuni kapilaru i njen višak se ukloni. Zatim se pažljivo obriše, kapljica tekućine ukloni s kapilare filter papirom.

Kod piknometra tipova PZH2 i PT razina tekućine se podešava na oznaku duž donjeg meniska.

Nakon postizanja stalne razine tekućine, piknometar se važe.

6.3.5. Nakon vaganja piknometar se oslobodi sadržaja, opere, napuni istom tekućinom, iz njega se ukloni zrak, ostavi u termostatu, tekućina se ujednači i ponovno izvaže.

6.4. Obrada rezultata

6.4.1. Prava gustoća () materijala uzorka u g / cc izračunava se formulom

(3)

Vrijednost stvarne gustoće proizvoda uzima se kao aritmetička sredina rezultata određivanja stvarne gustoće materijala dva uzorka, izračunata s točnošću od 0,01 g / cc.

6.4.2. Odstupanje između rezultata paralelnih određivanja ne smije biti veće od 0,02 g/cc. S velikim odstupanjima ponovno se utvrđuje stvarna gustoća proizvoda.

6.4.3. Početni podaci i rezultati određivanja stvarne gustoće upisuju se u dnevnik ispitivanja.

7. Kontrola otpornosti na mraz tijekom rasutog smrzavanja

7.1. Sredstva ispitivanja

Zamrzivač s prisilnom ventilacijom i automatski kontroliranom temperaturom od minus 15 do minus 20 °S. Preporučene vrste kamera i njihove glavne karakteristike date su u Dodatku 1.

Spremnici zavareni od čeličnih šipki ili traka.

Posuda s rešetkom.

Termostat prema TU 64-1-3229 ili bilo koji drugi dizajn koji održava temperaturu vode u posudi (20±5) °C.

Električni ormar za sušenje prema TU 16-681.032 ili bilo koji drugi dizajn s automatskom kontrolom temperature unutar 100-110 °C.

Kupka s hidrauličkom brtvom, čija je shema prikazana na sl.2.

Kada sa hidrauličkom brtvom

1 - osnovna posuda s vodom; 2 - postolje za polaganje uzoraka;

3 - kapa; 4 - spremnik s uzorcima proizvoda

kvragu.2

Vage prema GOST 24104.

7.2. Priprema za test

7.2.1. Za kontrolu otpornosti na mraz prema stupnju oštećenja ili gubitka težine, uzima se najmanje pet uzoraka.

Za kontrolu otpornosti na smrzavanje gubitkom čvrstoće uzima se najmanje dvadeset uzoraka, od kojih se polovica koristi kao kontrola za usporedbu. Kontrolni uzorci pohranjuju se u kadu s hidrauličkom brtvom.

Na uzorcima se fiksiraju postojeće pukotine, rubovi u blizini, kutovi i drugi nedostaci dopušteni NTD-om za proizvode određene vrste.

7.2.2. Uzorci su zasićeni vodom u skladu s Odjeljkom 2 ili 3. Uzorci keramičkih proizvoda suše se do konstantne težine prije zasićenja vodom. Uzorci silikatnih proizvoda nakon zasićenja vodom se važu.

Dopušteno je koristiti uzorke odmah nakon određivanja njihove vodoupojnosti.

7.2.3. Zamrzavanje uzoraka u zamrzivaču i otapanje u vodi provodi se u spremnicima.

Horizontalni razmaci između uzoraka u spremnicima trebaju biti najmanje 20 mm. Kod polaganja uzoraka u spremnike visine do tri reda, okomiti razmaci između redova formirani odstojnicima moraju biti najmanje 20 mm. Na više redova u visinu, razmaci između redova trebaju biti najmanje 50 mm.

7.3. Provođenje testa

7.3.1. Temperatura zraka u zamrzivaču prije punjenja uzoraka ne smije prelaziti minus 15 °C, a nakon punjenja ne smije prelaziti minus 5 °C. Početkom smrzavanja uzorka smatra se trenutak kada temperatura u komori dosegne minus 15 °C. Temperatura zraka u komori od početka do kraja smrzavanja treba biti od minus 15 do minus 20 °C.

7.3.2. Trajanje jednog zamrzavanja uzoraka treba biti najmanje 4 sata, a prekid u procesu jednog zamrzavanja nije dopušten.

7.3.3. Nakon završetka zamrzavanja, uzorci u posudama potpuno se potapaju u posudu s vodom na temperaturi od (20 ± 5) °C, koja se održava termostatom do kraja otapanja uzoraka.

Vrijeme odmrzavanja mora biti najmanje pola vremena zamrzavanja.

7.3.4. Jedno zamrzavanje i naknadno odmrzavanje čini jedan ciklus, čije trajanje ne smije biti dulje od 24 sata.

7.3.5. Na kraju ispitivanja otpornosti na smrzavanje ili njegovog privremenog završetka, uzorci se nakon odmrzavanja pohranjuju u kadu s hidrauličkom brtvom. Prilikom nastavka ispitivanja uzorci se dodatno zasićuju vodom u skladu s odjeljkom 2 ili 3 (bez sušenja uzoraka keramičkih proizvoda i vaganja silikatnih proizvoda nakon zasićenja vodom).

7.3.6. Pri procjeni otpornosti na smrzavanje prema stupnju oštećenja, nakon potrebnog broja ciklusa smrzavanja-odmrzavanja, provodi se vizualni pregled uzoraka i bilježe se nedostaci koji su se pojavili.

7.3.7. Pri procjeni otpornosti na smrzavanje gubitkom težine nakon potrebnog broja ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, uzorci keramičkih proizvoda suše se do konstantne težine, a uzorci silikatnih proizvoda se zasićuju vodom u skladu s odjeljkom 2 ili 3.

7.3.8. Pri procjeni otpornosti na smrzavanje u smislu gubitka tlačne čvrstoće nakon potrebnog broja ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, potporne površine svakog uzorka zasebno (uključujući kontrolne) izravnavaju se cementnim mortom prema Dodatku 2 GOST 8462. Dopušteno je ne izravnati potporne površine uzoraka silikatnih proizvoda i keramičkih proizvoda izrađenih prešanjem, bez neravnina, bubrenja, ljuštenja itd. na njima.

Uzorci su zasićeni vodom u skladu s odjeljkom 2 ili 3, a ispitivanje kompresije provodi se za svaki uzorak zasebno u skladu s odjeljkom 3 GOST 8462.

7.4. Obrada rezultata

7.4.1. Nakon vizualnog pregleda uzoraka, donosi se zaključak o usklađenosti njihovog stupnja oštećenja sa zahtjevima NTD za proizvode određene vrste.

7.4.2. Gubitak težine () uzoraka keramičkih proizvoda u postotku izračunava se formulom

(4)

gdje je težina uzorka osušenog na konstantnu težinu nakon potrebnog broja ciklusa smrzavanja-odmrzavanja, g.

Gubitak težine uzoraka silikatnih proizvoda u postocima izračunava se formulom

(5)

Gdje masa uzorka zasićenog vodom nakon potrebnog broja ciklusa smrzavanja-odmrzavanja, g.

Za vrijednost gubitka mase proizvoda uzima se aritmetička sredina rezultata određivanja gubitka mase svih uzoraka, izračunata s točnošću od 1%.

7.4.3. Gubitak čvrstoće () proizvoda tijekom kompresije u postotku izračunava se s točnošću od 1% prema formuli

(6)

7.4.4. Početni podaci i rezultati kontrole otpornosti na smrzavanje bilježe se u dnevnik ispitivanja. Dnevnik bi trebao prikazivati:

naziv proizvoda, stupanj čvrstoće, datum ispitivanja;

metoda kontrole otpornosti na smrzavanje (volumetrijska, jednostrana);

dimenzije svakog uzorka;

opis nedostataka pronađenih na svakom uzorku prije ispitivanja;

temperatura smrzavanja i trajanje snižavanja temperature u zamrzivaču na minus 15 °C nakon punjenja uzorcima;

opis nedostataka koji su se pojavili na svakom uzorku tijekom pregleda tijekom ispitivanja;

masa svakog uzorka prije i poslije ispitivanja i gubitak mase;

tlačna čvrstoća svakog od ispitivanih uzoraka i gubitak čvrstoće;

broj ciklusa smrzavanja - odmrzavanja uzoraka.

8. Kontrola otpornosti na smrzavanje s jednostranim smrzavanjem

Metode za kontrolu otpornosti na smrzavanje tijekom rasutog i jednostranog smrzavanja nisu zamjenjive.

8.1. Sredstva ispitivanja

Uređaj za hlađenje i raspršivanje (CDU), čije su glavne tehničke karakteristike dane u Dodatku 2.

Dopušteno je koristiti zamrzivač prema klauzuli 7.1 sa sljedećim uređajima i opremom:

aparat za jednostrano zamrzavanje uzoraka (ADOZO), čije su glavne tehničke karakteristike dane u Dodatku 2., ili okvir za zaključavanje, toplinsku izolaciju, koji se može odvojiti;

sprinkler instalacija.

Gumene ploče OMB5 ili OMB10 prema GOST 7338.

Posuda s rešetkom.

Električni ormar za sušenje prema TU 16-681.032 ili bilo koji drugi dizajn s automatskom kontrolom temperature unutar 100-110 °C.

Kupka s hidrauličkom brtvom prema klauzuli 7.1.

Vage prema GOST 24104.

Preostala sredstva - prema odjeljku 1 GOST 8462, potrebna za ispitivanje za određivanje tlačne čvrstoće uzoraka.

8.2. Priprema za test

8.2.1. Za kontrolu otpornosti na mraz prema stupnju oštećenja ili gubitka težine uzima se najmanje osam cijelih uzoraka, a prema gubitku čvrstoće - najmanje šesnaest cijelih uzoraka.

Odabrani uzorci izgledom i veličinom moraju ispunjavati zahtjeve NTD za proizvode određene vrste.

Na uzorcima se fiksiraju postojeće pukotine, približni rubovi, kutovi i drugi nedostaci dopušteni NTD-om za proizvode određene vrste, a također se označava površina uzoraka namijenjenih zamrzavanju.

8.2.2. Uzorci se satima zasićuju vodom u skladu s odjeljkom 2. Uzorci keramičkih proizvoda suše se do konstantne težine prije zasićenja vodom. Uzorci silikatnih proizvoda nakon zasićenja vodom se važu.

Uzorke je dopušteno upotrijebiti odmah nakon utvrđivanja vodoupojnosti uz uvjet da su dodatno zasićeni vodom jedan sat.

8.2.3. Uzorci se skupljaju u obliku fragmenata pregradne konstrukcije debljine jedne cigle u toplinski izolacijski okvir za zaključavanje ili kasete spremnika ADOZO.

U fragmentu od svakih osam uzoraka, dva (prethodno prerezana na pola) ugrađena su u uparene polovice jedna za drugom bocom, a šest uzoraka - jedna za drugom žlicom. Horizontalni i okomiti poprečni šavovi između uzoraka oponašaju se brtvama od gumenih ploča. Vertikalni uzdužni šavovi ostavljeni su u obliku zračnog raspora.

U slučaju nepotpunog popunjavanja okvira ili kasete s uzorcima, preostali volumen po visini ispunjava se toplinskim izolatorom (gumene ploče, pjenasta plastika itd.).

8.2.4. Pri ocjeni otpornosti na mraz prema stupnju oštećenja i gubitku težine koristi se najmanje pet (dva bonda i tri žlice) uzoraka, a kod ocjene otpornosti na mraz prema gubitku čvrstoće najmanje deset (četiri bonda i šest žlica). uzorci se koriste sa strane ulomka namijenjenog zamrzavanju. Istodobno, uzorci uz njih s neohlađene strane (nasuprot smrznutoj strani) fragmenta koriste se kao kontrolni pri ocjeni gubitka čvrstoće.

8.2.5. Trajanje montaže fragmenta ne smije biti duže od 1 sata.

Nakon sastavljanja, površina fragmenta namijenjenog zamrzavanju podvrgava se prethodnom prskanju najmanje 8 sati tako da bude prekrivena kontinuiranim vodenim filmom.

U nedostatku CDU-a, prskanje se provodi na instalaciji, čija je shema prikazana na slici 3.

Temperatura vode kojom se pere površina fragmenta treba biti (15±5) °S.

8.2.6. Kada koristite CDU ili prolazni toplinski izolacijski okvir za zaključavanje, fragment s površinom namijenjenom za zamrzavanje pričvršćen je na otvor zamrzivača. Shema ispitivanja prikazana je na sl.4.

Kod korištenja ADOZO-a termoizolacijski spremnik aparata s kazetama stavlja se u zamrzivač. Shema ispitivanja prikazana je na slici 5.

8.3. Provođenje testa

8.3.1. Režim temperature unutar CDU (zamrzivač) - prema klauzuli 7.3.1. U tom slučaju temperatura na neohlađenoj strani (nasuprot smrznutoj strani) fragmenta treba biti (20±5) °C.

8.3.2. Trajanje jednog zamrzavanja uzoraka treba biti najmanje 8 sati.Pauza u procesu jednog zamrzavanja uzoraka nije dopuštena.

8.3.3. Nakon završetka zamrzavanja uzoraka, ohlađena površina ulomka odmrzava se prskanjem.

Prskanje se provodi odvajanjem toplinsko-izolacijskog zapornog okvira od komore za zamrzavanje ili istovaranjem ADOZO toplinsko-izolacijske posude iz zamrzivača i vađenjem kaseta iz nje.

Vrijeme odmrzavanja mora biti jednako vremenu zamrzavanja.

Ispitna shema pomoću ADOZO-a

1 - zamrzivač; 2 - isparivači; 3 - ventilatori; 4 - vrata zamrzivača;

5 - termoizolacijski spremnik ADOZO; 6 - fragment pregradne konstrukcije u kazeti ADOZO;

7 - upravljačka ploča i kontrola temperature električnog grijača u

termoizolacijski spremnik ADOZO; 8 - ADOZO ožičenje

Prokletstvo.5

8.3.4. Trajanje ciklusa smrzavanja - odmrzavanja - prema klauzuli 7.3.4.

8.3.5. Na kraju ispitivanja otpornosti na smrzavanje ili njegovog privremenog završetka, uzorci se nakon odmrzavanja pohranjuju u kadu s hidrauličkom brtvom. Kada se ispitivanje nastavi, uzorci prikupljeni u obliku fragmenata dodatno se zasićuju vodom prskanjem tijekom najmanje 8 sati.

8.3.6. Otpornost uzoraka na smrzavanje procjenjuje se:

prema stupnju oštećenja - prema klauzuli 7.3.6;

za mršavljenje - prema klauzuli 7.3.7. U tom se slučaju uzorci silikatnih proizvoda zasićuju vodom u skladu s odjeljkom 2. sat vremena;

za gubitak čvrstoće - prema klauzuli 7.3.8.

8.4. Obrada rezultata - prema točki 7.4.

Prilog 1

Referenca

Specifikacije zamrzivača

stol 1

Prilog 2

Referenca

Tehničke karakteristike CDU i ADOZO

tablica 2

Proizvođač - NPO "Termoizolacija"

Tekst isprave ovjerava:

službena objava

M.: Izdavačka kuća za standarde, 1991