Kako bušiti metal. Kako pravilno bušiti metal - naučite kako napraviti rupe različitih promjera Bušenje rupa u metalu bušilicom

Bušenje rupa u metalnim izratcima izvodi se različitim alatima posebnim tehnikama. Mnogim specijalistima pri izvođenju inženjerski rad morate izbušiti rupe metalne konstrukciječesto. Ovi predmeti imaju visoku elastičnost, što prisiljava upotrebu posebnih uređaji za rezanje prilikom bušenja.

Vrste svrdla i sprava za bušenje metala

Potrebna oprema za bušenje metalni proizvodi– električni i ručne bušilice, kao i strojevi za bušenje. Radni dio takvi uređaji - bušilica različitih oblika:

• spirala;
• vijak;
• u obliku krune;
• stožast;
• ravan;
• top;
• puška;
• centriranje;
• zakoračili.

Svako svrdlo je zasebno označeno, pri čemu vrh označava promjer presjeka i vrstu legure od koje je izrađeno. Za bušenje rupe potrebnog promjera potrebna vam je bušilica nekoliko desetinki milimetra uža.

Svrdla se također klasificiraju prema duljini:

• kratak;
• izdužen;
• dugo.

Za bušenje nekih materijala može biti potrebno posebno naoštreno svrdlo s dijamantnim vrhom. Spiralna svrdla možda neće moći rukovati proizvodima izrađenim od tankih limova. U nekim slučajevima, za bušenje dubokih rupa, proizvod mora biti fiksiran u škripcu, graničnicima, šablonama ili kutovima sa zatvaračima. To se radi iz sigurnosnih razloga i radi dobivanja rupa visoke kvalitete.

Načini bušenja rupa u metalnim proizvodima

Za bušenje rupa u metalnim proizvodima izuzetno je važna preliminarna priprema za postupak. Svrdlo mora biti pravilno pričvršćeno i vođeno u alatu. Morate podesiti brzinu rotacije i druge parametre. Za prejake proizvode preporučuje se niska brzina bušenja. Indikator ispravnog bušenja trebaju biti jednolični, dugi strugoti.

Vrste rupa i načini njihovog bušenja

Neki poslovi u proizvodnji često zahtijevaju sljedeće vrste rupa u metalnim radnim komadima:

1. Kroz. Potpuno probijaju metalne izratke. Važno je zaštititi površinu stroja od slučajnog izlaska svrdla izvan proizvoda kako biste izbjegli oštećenje svrdla i pojavu neravnina na proizvodu. Za takve vrste radova idealni su radni stolovi s rupama na koje je moguće postaviti drveni odstojnik ispod obratka. Rupe u tankim prazninama izbušene su ravnim svrdlima, jer svrdlo može značajno uništiti rubove proizvoda.
2. Gluh. Izvode se do potrebne dubine bez prodiranja u proizvod. U ovom slučaju, važna točka je mjerenje dubine, što se može prikladno učiniti ograničavanjem duljine svrdla graničnikom čahure ili stezne glave bušilice sa graničnikom za zaključavanje. Profesionalni strojevi opremljena automatski sustavi dovedite do određene veličine prodiranja, što vam omogućuje da popravite dubinu svrdla.
3. Duboko. Ova vrsta rupa uključuje one bušilice čija je duljina pet puta veća od promjera. Prilikom bušenja dubokih rupa potrebno je povremeno ukloniti nastale strugotine pomoću dodatnih maziva. Često je potrebno provesti mjere za hlađenje svrdla i samog obratka, čija temperatura brzo raste do previsokih razina kao posljedica trenja. Ovo se odnosi na izratke izrađene od legura visoke čvrstoće. Za duboke rupe koriste se spiralna svrdla.
4. Široki promjer. Bušenje rupa velikog promjera u proizvodima velikih proporcija - vrlo odgovoran i radno intenzivan proces. Za takve rupe koriste se konusne, krune ili stepenaste bušilice. Stručnjaci provode bušenje pri malim brzinama alata, pokušavajući osigurati sigurnost rubova obratka.
5. Složen oblik. Ponekad je potrebno izbušiti ili slijepiti rupe u izratcima različite gustoće ispod unutarnji navoj. Tehnologija se mora podijeliti u dvije radnje: prethodna priprema platforme i samog bušenja.
6. Neodlučan. Polu praznine su bušene, ispunjavajući šupljine drvetom. Stepenaste rupe mogu se dobiti pomoću jedne od dvije tehnike: razvrtanjem (prolaženje svrdlom manjeg promjera na cijelu dubinu izratka, zatim bušenjem bušilicama većeg promjera) i smanjivanjem promjera (bušenje rupe većeg promjera na potrebnu dubinu, nakon čega slijedi zamjena svrdla s manjim promjerom). Kao rezultat toga, rupa je jasno centrirana.

Sigurnost pri bušenju rupa u metalnim predmetima

Prilikom bušenja rupa u metalnim radnim predmetima, trebali biste biti vrlo oprezni kako biste izbjegli brzo uništenje svrdla. Slijeđenje jednostavnih pravila prilikom bušenja osigurat će sigurnost i jamčiti visokokvalitetni proizvod nakon završetka rada:

1. Uoči bušenja morate pažljivo provjeriti fiksaciju svih pričvrsnih uređaja na stroju.
2. Možete započeti s radom u posebnoj odjeći kako biste spriječili da bilo koji element dospije ispod pokretnih dijelova stroja. Zaštitite oči od metalnih strugotina posebnim naočalama.
3. Kada vrh svrdla uđe u metalni obradak, već bi se trebao okretati malim brzinama kako bi se izbjeglo otupljivanje.
4. Izbušiti izbušena rupa treba raditi postupno, smanjujući brzinu, ali ne zaustavljajući se potpuno.
5. Kada vrh svrdla ne prodre u obradak, morat ćete provjeriti čvrstoću metala. Prilikom prelaska turpije po površini moguće je odrediti stupanj čvrstoće. Ako na leguri ne ostane hrapavost, trebate odabrati bušilicu s dijamantnim vrhom ili više tvrdi materijal, i bušite pri maloj brzini.
6. Svrdla malog promjera, koja se teško učvršćuju u steznoj glavi, preporučuje se omotati oko repa mjedenom žicom kako bi se povećao promjer obujma.
7. Ako radite s poliranim izratkom, možete staviti podlošku od filca na bazu svrdla kako biste izbjegli oštećenje kada dođe u kontakt sa steznom glavom.
8. Za pričvršćivanje metalnih izradaka od poliranog ili kromiranog čelika koriste se odstojnici od tkanine ili kože.
9. Prilikom bušenja dubokih rupa, mali komad stisnute pjene stavljen na svrdlo osigurat će otpuhavanje sitnih metalnih strugotina. Također, pjenasta plastika omogućit će produbljivanje bušilice na potrebnu razinu pri izradi slijepih rupa.

Snaga električnih bušilica mora se uzeti u obzir pri bušenju rupa u metalnim obradcima različite tvrdoće. Proizvođači električni alat označiti uređaje, označavajući tehničke karakteristike na njihovom tijelu. Za bušilice različite snage potrebne su bušilice odgovarajućeg promjera.

Sve zadatke, uključujući bušenje, možete povjeriti stručnjacima tvrtke Proflazermet. Odredit ćemo potreban promjer rupe i odabrati odgovarajući alat kojim raspolažemo veliki izbor. Kao rezultat toga, dobit ćete savršeno rješenje u kratkom vremenu.

Radovi bušenja rupa u metalu, ovisno o vrsti rupa i svojstvima metala, mogu se izvoditi različite instrumente i koristeći razne tehnike.

Za popravke može biti potrebno bušenje rupa u metalu. inženjerski sustavi, Kućanski aparati, automobil, stvaranje konstrukcija od čeličnog lima i profila, projektiranje obrta od aluminija i bakra, u proizvodnji sklopnih ploča za radio opremu iu mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti koji je alat potreban za svaku vrstu rada kako bi rupe bile potrebnog promjera i na točno predviđenom mjestu, te koje sigurnosne mjere će pomoći u izbjegavanju ozljeda.

Alati, pribor, bušilice

Glavni alati za bušenje su ručne i električne bušilice, a po mogućnosti i bušilice. Radno tijelo ovih mehanizama - bušilica - može imati različite oblike.

Bušilice se razlikuju:

• spirala (najčešća);
• vijak;
• krunice;
• stožast;
• perje, itd.

Proizvodnja bušilica raznih dizajna standardiziran brojnim GOST-ovima. Svrdla do Ø 2 mm nisu označena, do Ø 3 mm - presjek i klasa čelika navedeni su na dršci; veći promjeri mogu sadržavati dodatne podatke. Da biste dobili rupu određenog promjera, trebate uzeti bušilicu nekoliko desetinki milimetra manju. Što je svrdlo bolje naoštreno, razlika između tih promjera je manja.

Svrdla se razlikuju ne samo po promjeru, već i po duljini - proizvode se kratke, izdužene i duge. Maksimalna tvrdoća metala koji se obrađuje također je važan podatak. Drška svrdla može biti cilindrična ili konusna, što treba imati na umu pri odabiru stezne glave ili adapterske čahure.

1. Svrdlo s cilindričnim drškom. 2. Svrdlo sa konusnim drškom. 3. Svrdlo s mačem za rezbarenje. 4. Središnja bušilica. 5. Svrdlo s dva promjera. 6. Središnja bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusna višestupanjska bušilica

Neki poslovi i materijali zahtijevaju posebno oštrenje. Što je tvrđi metal koji se obrađuje, to oštriji rub treba biti oštriji. Za tanki lim, obična spiralna bušilica možda neće biti prikladna; Detaljne preporuke Za različite vrste svrdla i obrađeni metali (debljina, tvrdoća, vrsta rupa) su prilično opsežni, pa ih nećemo razmatrati u ovom članku.

Razne vrste oštrenja svrdla. 1. Za tvrdi čelik. 2. Za nehrđajući čelik. 3. Za bakar i bakrene legure. 4. Za aluminij i aluminijske legure. 5. Za lijevano željezo. 6. Bakelit

1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Teško oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje

Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se škripci, graničnici, šablone, kutovi, stezaljke s vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, zapravo je praktičnije, a rupe su bolje kvalitete.

Za skošenje i obradu površine kanala koristi se cilindrični ili konusni upuštač, a za označavanje mjesta za bušenje i kako svrdlo ne bi “iskočilo” koristi se čekić i bušilica.

Savjet! Najbolje bušilice i dalje se smatraju proizvedenim u SSSR-u - točno pridržavanje GOST-a u geometriji i sastavu metala. Dobar je i njemački Ruko s titanskim premazom, kao i Bosch bušilice - provjerena kvaliteta. Dobre recenzije proizvoda Haisser - moćne, obično velikog promjera. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su dobre rezultate.

Načini bušenja

Vrlo je važno pravilno osigurati i voditi bušilicu, kao i odabrati način rezanja.

Kod izrade rupa u metalu bušenjem važni faktori su broj okretaja svrdla i sila dodavanja koja se primjenjuje na svrdlo, usmjerena duž njegove osi, osiguravajući dubinu svrdla s jednim okretajem (mm/okr). Kod rada s različitim metalima i svrdlima preporučuju se različiti načini rezanja, što je tvrđi metal koji se obrađuje i veći promjer bušilica, manja je preporučena brzina rezanja. Indikator ispravnog načina rada su lijepi, dugi čipovi.

Pomoću tablica odaberite pravi način rada i izbjegnite prerano otupljivanje bušilice.

Tablica 2. Faktori korekcije

Tablica 3. Okretaji i posmak za različite promjere svrdla i bušenje ugljičnog čelika

Vrste rupa u metalu i načini njihovog bušenja

Vrste rupa:

• gluh;
• s kraja na kraj;
• polovica (nepotpuna);
• duboko;
• veliki promjer;
• za unutarnji navoj.

Rupe s navojem zahtijevaju određivanje promjera prema tolerancijama utvrđenim u GOST 16093–2004. Za uobičajeni hardver, izračun je dan u tablici 5.

Tablica 5. Omjer metričkih i inčnih navoja, kao i odabir veličine rupe za bušenje

Kroz rupe

Kroz rupe potpuno prodiru u obradak, stvarajući prolaz kroz njega. Značajka postupka je zaštititi površinu radnog stola ili stola od bušilice koja izlazi izvan obratka, što može oštetiti samu bušilicu, kao i pružiti radnom komadu "čičak" - čičak. Da biste to izbjegli, koristite sljedeće metode:

• koristite radni stol s rupom;
• stavite drvenu brtvu ili "sendvič" ispod dijela - drvo + metal + drvo;
• staviti ispod dijela metalna šipka s rupom za slobodan prolaz bušilice;
• smanjiti brzinu dodavanja za posljednja faza.

Posljednja metoda je potrebna kada se buše rupe "in situ" kako se ne bi oštetile obližnje površine ili dijelovi.

Rupe u tankom limu izrezuju se pernatim svrdlima, jer će spiralno svrdlo oštetiti rubove obratka.

Slijepe rupe

Takve rupe su napravljene do određene dubine i ne prodiru kroz obradak. Postoje dva načina mjerenja dubine:

• ograničavanje duljine svrdla s graničnikom rukavca;
• ograničavanje duljine bušilice steznom glavom s podesivim graničnikom;
• pomoću ravnala pričvršćenog na stroj;
• kombinacija metoda.

Neki strojevi opremljeni su automatskim sustavom hranjenja do određene dubine, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tijekom procesa bušenja, možda ćete morati nekoliko puta prekinuti rad kako biste uklonili strugotine.

Rupe složenog oblika

Rupe koje se nalaze na rubu obratka (polurupe) mogu se napraviti spajanjem rubova i stezanjem dva obratka ili obratka i odstojnika škripcem i bušenjem pune rupe. Odstojnik mora biti izrađen od istog materijala kao i obradak koji se obrađuje, inače će svrdlo "ići" u smjeru najmanjeg otpora.

Prolazna rupa u kutu (profilirani metal) izrađuje se fiksiranjem obratka u škripcu i pomoću drvenog odstojnika.

Teže je tangencijalno bušiti cilindrični obradak. Proces je podijeljen u dvije operacije: pripremanje platforme okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i samo bušenje. Bušenje rupa u površinama koje se nalaze pod kutom također počinje pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina umetne drveni odstojnik, tvoreći trokut, a kroz kut se izbuši rupa.

Šuplji dijelovi se izbuše, ispunjavajući šupljinu drvenim čepom.

Rupe s ramenima izrađuju se pomoću dvije tehnike:

1. Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine svrdlom najmanjeg promjera, nakon čega se buši na zadanu dubinu svrdlima promjera od manjeg prema većem. Prednost metode je dobro centriran otvor.
2. Smanjenje promjera. Izbuši se rupa najvećeg promjera do zadane dubine, zatim se svrdla mijenjaju uzastopnim smanjenjem promjera i produbljivanjem rupe. Ovom metodom lakše je kontrolirati dubinu svakog koraka.

1. Bušenje rupe. 2. Smanjenje promjera

Rupe velikog promjera, prstenasto bušenje

Izrada rupa velikog promjera u masivnim izratcima debljine do 5-6 mm je radno intenzivna i skupa. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se dobiti konusnim, ili još bolje, stepenasto konusnim svrdlima. Za rupe većeg promjera (do 100 mm) trebat će vam šuplja bimetalna svrdla ili svrdla s karbidnim zubima sa središnjim svrdlom. Štoviše, majstori tradicionalno preporučuju Bosch u ovom slučaju, posebno na tvrdom metalu, poput čelika.

Takvo prstenasto bušenje je manje energetski intenzivno, ali može biti financijski skuplje. Osim bušilica, bitna je snaga bušilice i mogućnost rada na najmanjim brzinama. Štoviše, što je metal deblji, to ćete više htjeti napraviti rupu na stroju, i to kada velike količine rupe u limu debljine više od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.

U izratku od tankog lima, rupa velikog promjera dobiva se pomoću krunica s uskim zubima ili glodala postavljenog na brusilicu, ali rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.

Duboke rupe, rashladna tekućina

Ponekad je potrebno napraviti duboku rupu. U teoriji, to je rupa čija je duljina pet puta veća od njenog promjera. U praksi se dubokim bušenjem naziva bušenje koje zahtijeva prisilno periodično uklanjanje strugotine i korištenje rashladnih sredstava (tekućina za rezanje).

Kod bušenja, rashladno sredstvo je prvenstveno potrebno za smanjenje temperature svrdla i obratka koji se zagrijavaju uslijed trenja. Stoga se pri izradi rupa u bakru, koji ima visoku toplinsku vodljivost i sam je sposoban odvoditi toplinu, ne može koristiti rashladno sredstvo. Lijevano željezo se može bušiti relativno lako i bez podmazivanja (osim visokočvrstog).

U proizvodnji se kao rashladna sredstva koriste industrijska ulja, sintetičke emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:

• tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za meke čelike;
• sapun za pranje rublja- za aluminijske legure tipa D16T;
• mješavina kerozina i ricinusovo ulje- za duraluminij;
• sapunica - za aluminij;
• terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.

Univerzalna rashlađena tekućina može se pripremiti samostalno. Da biste to učinili, trebate otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica strojnog ulja ili rabljenog i kuhati otopinu dok se ne dobije homogena emulzija sapuna. Neki obrtnici koriste svinjsku mast za smanjenje trenja.

Duboke rupe mogu se napraviti punim ili kružnim bušenjem, au potonjem slučaju središnja šipka, nastala rotacijom krune su izlomljene ne u cijelosti, već u dijelovima, oslabljujući ga dodatnim rupama malog promjera.

Čvrsto bušenje izvodi se u dobro učvršćenom izratku spiralno svrdlo, u čije kanale se dovodi rashladna tekućina. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije svrdla, morate ga ukloniti i očistiti šupljinu od strugotine. Rad sa spiralnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo se uzme kratka rupa i izbuši rupa, koja se zatim produbi bušilicom odgovarajuće veličine. Za značajne dubine rupa, preporučljivo je koristiti vodeće čahure.

Ako redovito bušite duboke rupe, možemo preporučiti kupnju posebnog stroja s automatsko hranjenje Rashladno sredstvo za bušilicu i precizno poravnanje.

Bušenje prema oznakama, šablonama i šablonama

Rupe možete bušiti prema napravljenim oznakama ili bez njih - pomoću šablone ili šablone.

Označavanje se vrši središnjim probijačem. Udarcem čekića označava se mjesto za vrh svrdla. Mjesto možete označiti i flomasterom, ali rupica je također potrebna kako se točka ne bi pomaknula s predviđene točke. Radovi se izvode u dvije faze: preliminarno bušenje, kontrola rupa, završno bušenje. Ako se bušilica "odmaknula" od predviđenog središta, urezi (utori) se izrađuju uskim dlijetom, usmjeravajući vrh na određeno mjesto.

Za određivanje središta cilindričnog izratka upotrijebite kvadratni komad metalnog lima, savijen pod 90° tako da visina jednog kraka bude približno jedan polumjer. Primjena kuta sa različite strane prazno, nacrtajte olovku uz rub. Kao rezultat toga, imate područje oko centra. Središte možete pronaći pomoću teorema - sjecište okomica iz dviju tetiva.

Šablona je potrebna pri izradi niza sličnih dijelova s ​​nekoliko rupa. Pogodan je za upotrebu za paket tankih limova spojenih stezaljkom. Na taj način možete dobiti nekoliko izbušenih radnih komada u isto vrijeme. Umjesto predloška, ​​ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.

Šablona se koristi kada je vrlo važna preciznost u održavanju udaljenosti između rupa i stroga okomitost kanala. Pri bušenju dubokih rupa ili pri radu s cijevima s tankim stijenkama, osim šablone, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja svrdla u odnosu na metalnu površinu.

Kada radite s električnim alatima, važno je zapamtiti sigurnost ljudi i spriječiti prerano trošenje alata i moguće kvarove. U tom smo smislu prikupili nekoliko korisnih savjeta:

1. Prije rada morate provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
2. Prilikom rada na stroju ili s električnom bušilicom, odjeća ne smije sadržavati elemente koji bi mogli biti izloženi utjecaju rotirajućih dijelova. Zaštitite oči od iverja naočalama.
3. Kada se približava metalnoj površini, bušilica se već mora okretati, inače će brzo postati dosadna.
4. Morate ukloniti bušilicu iz rupe bez isključivanja bušilice, smanjujući brzinu ako je moguće.
5. Ako svrdlo ne prodire duboko u metal, to znači da je njegova tvrdoća niža od tvrdoće izratka. Povećana tvrdoća čelika može se otkriti prelaskom turpije preko uzorka - nepostojanje tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U tom slučaju, bušilica mora biti odabrana od karbida s aditivima i raditi pri malim brzinama s malim posmakom.
6. Ako svrdlo malog promjera ne pristaje dobro u steznu glavu, omotajte nekoliko zavoja mjedene žice oko njegovog drška, povećavajući promjer zahvata.
7. Ako je površina obratka polirana, stavite podlošku od filca na bušilicu kako biste osigurali da ne uzrokuje ogrebotine čak i kada dođe u dodir sa steznom glavom bušilice. Kod pričvršćivanja izradaka od poliranog ili kromiranog čelika koristite odstojnike od tkanine ili kože.
8. Kod izrade dubokih rupa, pravokutni komad pjene postavljen na bušilicu može poslužiti kao metar i istovremeno, rotirajući, otpuhivati ​​sitne strugotine.

Bušenje metala bušilicom nešto je teže nego drvo, cigla ili beton. Postoje i neke osobitosti.

Radi praktičnosti spojili smo praktične savjete o ovoj vrsti rada u upute korak po korak.

1. Trebat će vam sljedeći alat: svrdlo, bušilica, rashladna tekućina (po mogućnosti strojno ulje, ali može i voda), bušilica, čekić, zaštitne naočale.
2. Kod bušenja metala horizontalna površina, postavite drveni blok ispod proizvoda i popravite ga što je bolje moguće. Prilikom rada u okomiti položaj kruta fiksacija je izuzetno važna, budući da bušenje mora biti strogo okomito.
3. Napravimo oznake, a zatim pomoću središnjeg bušilice i čekića označimo središte buduće rupe.
4. Ulijte rashladnu tekućinu u malu posudu.
5. Stavili smo zaštitne naočale.
6. Počnimo s bušenjem. Ne stavljajte jak pritisak na bušilicu, jer bolje radi na malim brzinama. Ako je bušilica snažna, tada je prikladna metoda kratkotrajne aktivacije dok alat ne postigne maksimalnu brzinu.
7. Ne zaboravite što češće hladiti bušilicu .
8. Kada se bušenje ne odvija strogo okomito, već pod kutom, postoji velika vjerojatnost da će se bušilica zaglaviti. Ako se to dogodi, postavite prekidač u obrnuti položaj. Tako ćete izbjeći ozljede i nećete slomiti svrdlo.
9. Ako ste sve učinili ispravno, čak i kod kuće, pomoću bušilice male snage, možete izbušiti rupu u metalu debljine do 5 mm i promjera do 10-12 mm. Oh više složeni zadaci reći ćemo vam u nastavku.

Radovi na bušenju metala

Moguće je, ali to je u slučaju krajnje potrebe za plitke rupe malog promjera. Neisplativo.

Bolje je koristiti ili standardne metalne bušilice s čelikom R6M5 ili poboljšane - R6M5K5.

Slovo K u oznaci označava da je to legura s dodatkom kobalta. Na tržištu možete pronaći bušilicu pod nazivom "Cobalt". Nećemo jamčiti za sve proizvođače, samo ćemo napomenuti da recenzije na praktična aplikacija u velikoj većini slučajeva - pozitivno.

Kako bušiti stepenastom bušilicom u metalu?

Stepenaste bušilice su univerzalne - možete napraviti rupe sa samo jednom različitih promjera(od 2 do 40 mm). Najučinkovitiji su pri radu s tankim metalom, kada trebate dobiti uredan rub. Bolje su fiksirani u ulošku, lakše se oštre, a time i kada ispravan rad Traju dulje, ali i koštaju više nego inače. Principi rada s njima su isti, ali je lakše bušiti rupe velikog promjera nego s uobičajenim spiralnim svrdlima.

Da li je moguće bušiti metal Pobedit bušilicom?

Princip rada svrdla za metal je rezanje, a pobeditnim lemljenjem drobljenje materijala. Za to su prikladniji cigla, beton i kamen. Stoga, kao što je gore spomenuto, možete, naravno, bušiti metal bušilicom za beton, ali će brzo postati neupotrebljiv i pobjedničko lemljenje će biti uništeno.

Revolucije

Koji je veći promjer rupe? manja bi trebala biti brzina. Što je dubina veća? Stoga postupno morate smanjivati ​​pritisak na bušilicu. S promjerom svrdla do 5 mm, okretni moment ne smije biti veći od 1200-1500 o / min. Prema tome, promjer 10 mm - ne više od 700 o / min, 15 mm - 400 o / min.

Kako izbušiti rupe u metalu velikog promjera?

U pravilu, većina bušilica za korištenje u kućanstvu snaga od 500 do 800 W, što vam omogućuje bušenje rupa promjera do 10-12 mm.

Kako pravilno bušiti metal deblji od 10 mm električnom bušilicom?

U metalu debljine do 2 mm, koristeći stepenaste bušilice možete napraviti rupe do 40 mm. S debljinom od 3 mm bolje su prilagođene bimetalne krunice.

Bimetalna krunica

Kada bušite duboke rupe bilo kojim alatom, ponekad ćete možda trebati magnet za uklanjanje strugotine.

Proces bušenja metala

Posebnu pozornost treba posvetiti sigurnosnim mjerama, zaštitite oči od strugotine, a ako dođe do izobličenja i zaglavljivanja, odmah isključite bušilicu i promijenite okretni moment na obrnuto kretanje.

U situacijama kada nema struje ili kada buka rada alata može ometati druge ( čitati: kada možete izvršiti popravke da se ne svađate sa susjedima?)– idealno rješenje Prilikom bušenja metala bit će ručna mehanička bušilica, tzv. Mala brzina i pritisak, bez pregrijavanja, upravo ono što vam treba. Naravno, postoje i nedostaci - dugotrajnost i lako zamaranje. Na ovaj jednostavan “starinski” način možete izbušiti rupe promjera do 10 mm.

Nadamo se da će vam naši savjeti biti korisni.

Više informacija u ovom videu.

Rashladno sredstvo za rezanje metala

Bušenje valjanog metala: vrste i tehnologija

Postupak bušenja s lakoćom se može nazvati jednom od najvažnijih tehnologija obrade metala.

Pretplatite se na novosti na stranici

Osnovna svrha bušenja je izrada montažnih i tehničkih rupa različitih promjera, dubina i oblika, rezanje navoja, bušenje i upuštanje. Ovaj postupak se provodi na bušilicama različitih veličina i konfiguracija. Tvrtka MTS Center također proizvodi punjene uljne brtve.

Metodom bušenja, koja se izvodi na suvremenoj opremi, i korištenjem poseban alat obavljaju različite operacije, među kojima se mogu razlikovati:

· Bušenje cilindričnih rupa;

·​ Bušenje rupa ovalne ili višestruke konfiguracije;

·​ Bušenje, upuštanje pa čak i brušenje postojećih rupa.

Tehnologija bušenja uključuje mogućnost izrade slijepih i prolaznih rupa u metalnim konstrukcijama različitih veličina i oblika. Istodobno, korištenjem posebne opreme opremljene CNC-om, moguće je osigurati visoku točnost rupa i pripremiti proizvod, na primjer klizni nosač, za naknadnu montažu ili daljnje operacije propisane u tehnološkom procesu.

Ova metoda se koristi za obradu proizvoda ili izradaka izrađenih od različite vrstečelika i lijevanog željeza. Naravno, za svaki materijal je odabran pojedinačno alat za rezanje(bušilica, upuštač, razvrtač), kao i načini obrade, podmazivanje i drugi parametri.

Ova vrsta obrade metala, kao što je bušenje, nezamjenjiva je u raznim područjima industrije, od malih poduzeća koja se bave malom proizvodnjom komponenti za opremu, do velikih tvornica koje imaju puni ciklus proizvodnju određenog asortimana proizvoda. Točnost obrade, kao i karakteristike rupa nastalih bušenjem, izravno ovise o korištenim strojevima, alatima i tehnologijama.

Sada bušenje rupa velikog promjera u metalu nije ozbiljan problem. Glavno je dobro se pripremiti. Recimo da trebate napraviti rupu u kutu, kanalu ili hipoteci za jačanje građevna struktura ili objesite policu, rasvjetno tijelo ili cijev. Odnosno, to učiniti ne u radionici ili radionici, već izravno na licu mjesta. Najlakši način za bušenje u takvim uvjetima je korištenje električne bušilice. Ali, zamislite koliki je pritisak potreban da bi se izbušila rupa promjera 16 ili 20 mm? Pitanje nije retoričko - sila će biti oko 40-50 kgf. To nije nimalo lako postići ako se predložena rupa nalazi iznad razine ramena bušilice. Čak i prije 10 godina, kada se pojavio takav zadatak, čak su i profesionalci pribjegavali autogenu i, zamislite, bušenju malih rupa po obodu velike. Danas za to postoji potpuno profesionalno rješenje - bušenje jezgre, koje osigurava izradu rupa kvalitete 11.

Međutim, mnogi su sigurni da je bušenje jezgre prilično skupa metoda, ekonomski korisna samo za industrijske količine. Je li ova izjava istinita? Djelomično. Danas možete odabrati nekoliko opcija za alate i opremu za bušenje rupa u metalu velikog promjera bez bušenja. U tom će slučaju trošak po rupi biti opravdan čak i pri bušenju samo nekoliko rupa.

Razmotrimo Koje mogućnosti alata za bušenje rupa velikog promjera u metalu nudi tržište?. Za usporedbu uzimamo promjer od 51 mm.

Prvo, ovo bimetalne krunice. Imamo izbor uzoraka od onih najjeftinijih koji se odmah prodaju u kompletu i ne možemo ih prihvatiti u ovoj recenziji iz razloga što su namijenjeni bušenju drva, ai ako mogu bušiti lim, neće biti deblji od 0,5 mm . Po cijeni od 240 rubalja počinju proizvodi s debljinom stjenke od 1-1,2 mm, često označeni s HSS -Co 5%, pa čak i HSS -Co 8, ali sudeći po činjenici da je za bušenje jedne rupe u nehrđajućem čeliku potrebno više takvih krunice, možda tamo uopće nema kobalta. Duplo skuplje svrdla pristojnije kvalitete, koja doista omogućuju bušenje nehrđajućeg čelika i običnog čelika debljine nekoliko milimetara. Bimetalne krunice Ova razina omogućuje bušenje 5-20 rupa u čeličnom limu debljine 5 mm. U isto vrijeme, korištenje bilo kojeg sastava maziva za hlađenje osigurava postizanje gornje granice ovog raspona. U trećoj fazi postoje bimetalni bitovi svjetski poznatih marki, koji su i dalje dvostruko skuplji, mogu biti opremljeni posebnim uređajima za brzu promjenu bušilice, ali vijek trajanja je mali ili ne prelazi prosječnu razinu cijena.

Bušenje rupa velikog promjera u čeličnim limovima debljine više od 5-6 mm za bimetalne krunice vrlo je teško, iako ponekad možete čuti drugačije mišljenje. Temelji se na podacima o punoj dubini bušenja takvih krunica - 35-38 mm. U pravilu, samo prodavači bimetalnih krunica, koji nemaju vrijedniji alat u svom asortimanu, riskiraju savjetovanje bušenja lima ili grede od 30 mm na ovaj način. Činjenica je da bimetalna kruna nema utor za uklanjanje strugotine, a čim debljina metala koji se buši postaje više visine krunski zub, problemi počinju s uklanjanjem strugotine. Osim toga, tijelo bimetalne krunice nije potpuno cilindričnog oblika, što uzrokuje zaglavljivanje u metalu znatne debljine.

Za razliku od bimetalnih krunica, one omogućuju točnije bušenje. Karbidno tijelo pila za rupe- okrenut, dok je bimetalna kruna smotana od trake i zavarena u prsten. Postoji nekoliko vrsta dizajna karbidnih svrdla. Bez ulaženja u vrste drški i vrste pričvršćivanja, analizirat ćemo samo rezni dio. Najskuplji dio krunice su karbidni zubi. Kvaliteta materijala uvelike utječe na brzinu bušenja, otpornost na udarce, vijek trajanja svrdla i sposobnost bušenja legiranih čelika s visokim sadržajem kroma.

Druga značajka na koju morate obratiti pozornost je oblik zuba i njegova veličina. Za bušenje tankog čeličnog lima, tankog nehrđajućeg čelika i obojenih metala koristi se uski zub ravnog profila, blago zakošen prema unutra. Takve krunice također nemaju žlijeb za uklanjanje strugotine, te neće moći bušiti metal deblji od visine zuba. Cijena ovakvih krunica je dva do tri puta veća od cijene bimetalnih krunica, ovisno o dizajnu tijela, mogu se dizajnirati ili. Budući da se radi o profesionalnim uzorcima, trenutno su njihove krivotvorine rijetke, a gotovo svi uzorci koji se nalaze na tržištu prihvatljive su kvalitete, ali treba birati one izvrsne kvalitete od proizvođača specijaliziranih za te proizvode.

Može se bušiti deblji metal. Kod takvih krunica svaki drugi ili u pravilu jedan od tri uzastopna karbidna zuba izoštrena je na svoj način. To osigurava meko rezanje, bez vibracija, smanjeno opterećenje reznih rubova i, kao rezultat toga, produljeni vijek trajanja nastavka. Takve krune imaju kratki ili dugi utor za uklanjanje strugotine koji se proteže gotovo cijelom visinom zida. Prva verzija krunica omogućuje bušenje metala debljine do 12 mm i debljine do 25 mm. Upravo je ova inačica alata za bušenje rupa u metalu velikog promjera najnaprednija, pruža najbolju izvedbu i kvalitetu. Cijena takvih krunica je 20-30% viša od one s tankim stijenkama i u apsolutnoj vrijednosti iznosi 1880 - 1910 rubalja, kao što smo se dogovorili, za krunicu promjera 51 mm. Kao i drugdje u prirodi, postoje odstupanja u jednom ili drugom smjeru i do 2 puta, ali, kao i obično, obzir gradi zlatnu sredinu.

Može se riješiti opcija u kojoj je metal prilično debeo, recimo 10 mm, a promjer rupe 20-25 mm. Preporuča se kao pogon, ali možete koristiti i električnu bušilicu. Sa spomenutim strojem, investicija će biti 21.164 rublja bez PDV-a, a sa bušilicom - 5.000 - 5.500 tisuća.

Za rupu promjera 50-60 mm, s takvom debljinom metala, korištenje magnetskog ili stacionarnog bušilica. Veliko opterećenje određuje visoke troškove ulaganja u opremu, a zajedno s krunom bit će oko 56.000 rubalja, ili opcija s magnetni stalak za bušilicu a zasebno kupljena bušilica oko 50 000 Ručno bušenje takvih rupa nije samo teško, već i opasno.

Bušenje ručna električna bušilica u metalu debljine do 5 mm, bušenje rupa velikog promjera nije teško kada se koriste i bimetalne i karbidne burgije. Izbor alata ovisi o potrebnoj točnosti. Kod bušenja rupa s bimetalnom krunom, ovalnost rupa i povećanje promjera od željene vrijednosti može doseći 4% ili u apsolutnom iznosu - 2 - 3 mm. Kod bušenja karbidnom krunom - samo 0,6 - 1 mm. Osim toga, svi bitovi od tvrdog metala predstavljeni u pregledu i gotovo svi bitovi dostupni na tržištu za metal također buše nehrđajući čelik.

Bušenje velikih rupa nije problem ako odaberete pravi alat. Na primjer, takav rad može biti potreban za osiguranje kanala ili metalni kutak. Najlakši način je koristiti električnu bušilicu, ali dobiti rupu promjera od npr. 15 mm zahtijeva dosta truda. Za bušenje rupa velikog promjera u metalu koriste se posebni uređaji i tehnologija bušenja jezgre.

Značajke stvaranja

Prilikom bušenja mora se voditi računa da kruna ili stepenasto konusna mlaznica mora biti odabrana na takav način da ima manji promjer od rupe koja se stvara.

Korištenje razni instrumenti također je potrebno uzeti u obzir njihove karakteristike. Na primjer, kod bušenja konusnim proizvodima dobivaju se glatki rubovi.

Pribor za bušilicu

Postoji nekoliko dodataka za bušilice koji mogu olakšati i učiniti proces velika rupačak:

• Šablona za bušenje. Ovaj uređaj je kućište u kojem se nalazi nekoliko vodilica za bušilice različitih promjera. Materijal koji se koristi za izradu čahura tvrđi je od svrdla, tako da ne morate brinuti da će se alat pomaknuti u stranu dok bušite i širite rupu.
• Vodič za svrdlo. Ovaj proizvod omogućuje fiksiranje alata na takav način da ne odstupa u stranu tijekom bušenja. Ako takav proizvod nije dostupan, alat se može pomaknuti u stranu, što rezultira neravnim rubom. Može se montirati i pod kutom. Ali kod bušenja metalnih proizvoda to obično nije potrebno.
• Stalak za bušilicu. DIY proizvod kao što je ovaj može biti jeftina zamjena za stroj za bušenje, jer vam omogućuje udobnije izvođenje radova. Kada koristite postolje, fiksni alat se pomiče duž šipke pomoću poluge. U ovom slučaju, pomak je potpuno eliminiran, budući da se izradak koji se buši sigurno drži zbog prisutnosti stezaljke.

Koristeći ove proizvode, možete uvelike olakšati proces bušenja metalnih proizvoda.

Značajka dubokih rupa

Za bušenje duboke rupe u metalu, najbolje je koristiti tokarilica. Tijekom ovaj proces obavezno ohladiti. U tom slučaju čips se mora nasilno ukloniti. Povremeno se alat uklanja iz obratka kako bi se uklonili strugotine.

Kada radite bez specijaliziranih uređaja, ne smijete udubiti mlaznicu više od 2/3 njezine duljine. Tijekom rada za hlađenje se mora koristiti voda. Ako se rad izvodi u nekoliko pristupa, promjena kuta nije dopuštena.

Značajke rupa velikog promjera

Ovaj postupak je složeniji od dubokog bušenja. Rezanje se izvodi pomoću krune ili pomoću konusne bušilice. Krune za metal slične su proizvodima za beton i suhozid. Jedina razlika je materijal koji se koristi za izradu oštrice.

Bušenje se također može izvesti standardnim proizvodima u nekoliko faza. Da biste to učinili, prvo upotrijebite mlaznicu malog promjera. Zatim se odabire veći alat.

Najviše na prikladan način je upotreba konusnih svrdla. Takvi uređaji omogućuju bušenje velike rupe u jednom potezu. Da biste to učinili, alat je jednostavno uvučen u materijal.

Bušenje bez muke

Tijekom rada možete koristiti mlaznicu malog presjeka, kao i rabljenu brusnu ploču za kutnu brusilicu. Važno je zapamtiti da bi trebao imati manji promjer od rupe koja se stvara.

Prije izvođenja radova, na izratku je označen krug za rupu, a drugi krug će biti manji od prvog za udaljenost jednaku promjeru korištene bušilice. Nakon toga, 2 rupe su označene na suprotnim mjestima kruga. Potrebno je odstupiti od njih 3 mm i označiti mjesta za bušenje. Dakle, bušenje se događa duž cijelog nacrtanog kruga. Ako je potreban dodatni rad, neka područja će se morati obraditi dlijetom. To će stvoriti nazubljene rubove koje ćete tada morati isturpijati. Važno je osigurati da se tijekom rada opseg ne povećava, tj. ne proširuje planirani promjer.

Konusna bušilica

Opisane vrste svrdla izrađene su od alatnog čelika. Drške takvih proizvoda mogu biti šesterokutne ili cilindrične. Rezni rub uklanja sve neravnine, tako da je rub gladak. Kraj glave bušilice ima zaoštreni vrh koji omogućuje prethodno bušenje materijala.

Korištenjem ovih proizvoda možete:

• napraviti rezove promjera do 30 mm;
• zaboravite na neravne rubove;
• izvršiti bušenje različitih promjera bez mijenjanja mlaznice.

Zahvaljujući stepenastim svrdlima, možete napraviti rezove različitih promjera u čeličnom limu debljine do 4 mm. Za razliku od jednostavne konusne bušilice, kada se koriste takvi proizvodi, promjer bušenja je fiksan.

Nedostaci uključuju:

• potreba za korištenjem alata s malim brzinama i velikim zakretnim momentom;
• osjetljivost čak i na mala izobličenja.

Unatoč ovim nedostacima, ovaj dodatak vam omogućuje praktičan rad metalne ploče, brzo bušenje krugova željenog promjera.

Metalna krunica

Obrada metala je složen proces, pa se takav rad obično izvodi pomoću specijalizirane opreme. Za izvođenje radova kod kuće možete koristiti bušilice za jezgre.

Takvi proizvodi omogućuju vam da rubovi budu okrugli i centrirani. U ovom slučaju za bušenje se koristi standardna bušilica. Proizvodi se sastoje od nekoliko dijelova:

• kruna;
• nastavak za centriranje;
• drška proizvoda;
• vijci koji su potrebni za pričvršćivanje.

Kod upotrebe bušilice za jezgre brzina rada se povećava i do 10 puta. Još jedna prednost je mogućnost preciznog bušenja u rasponu od 1,2 do 15 cm.

U tom slučaju nema potrebe za izvođenjem poravnanja tijekom bušenja. Također je vrijedno napomenuti da takve bušilice imaju veću otpornost na habanje u usporedbi sa spiralnim bušilicama.

Prije početka rada, u sredini kruga postavlja se bušilica za centriranje, nakon čega se vrši bušenje. Nakon toga, bušilica se uvlači i rad se izvodi s krunom.

Preša za rupe

Jedna od uobičajenih metoda je bušenje pomoću posebne preše. To se događa ovako:

1. Prvo se obradak postavlja na stol preše i hvata s nekoliko stezaljki.
2. Metal se zatim pomiče ispod alata za probijanje. Na u ovoj fazi Materijal se dodatno učvršćuje pomoću steznog prstena.
3. U posljednjoj fazi dolazi do probijanja udarcem.

Revolver može imati nekoliko mlaznica različitih promjera, što vam omogućuje brzo stvaranje rupa različitih promjera. Takva se oprema obično ne koristi za rad s metalom u domaćim uvjetima.

Ako planirate raditi kod kuće, trebali biste odabrati univerzalni alat. To će vam omogućiti jednostavnu obradu metala bez brige o kupnji dodatni detalji. Prikazani video će vas detaljno upoznati s tehnologijom procesa.