Kako napraviti betonski blok kod kuće. Izrada betonskih blokova vlastitim rukama

Zidni blokovi odavno su jedan od najčešćih građevinskih materijala. Kod izgradnje garaže, stambene zgrade ili drugih gospodarskih zgrada za zidanje zidova, najjeftiniji građevinski materijali su blokovi od šljake. Izrađuju se od gotovo svih otpadnih materijala. Istodobno, blokovi od žbuke polažu se u zidove ne samo na pješčano-cementnom mortu, već i na glinenom mortu, što dodatno smanjuje troškove gradnje. Za razliku od opeke, građevne blokove mnogo je lakše napraviti kod kuće vlastitim rukama. Proces izrade blokova od šljake i tehnologija vrlo su jednostavni i dostupni svakome tko želi uštedjeti i voli to raditi sam.

Ukratko, što je blok od šljake?
Prema prevladavajućem mišljenju, pod blokovima od pepela obično se podrazumijevaju blokovi izrađeni vibrokompresijom (vibroformiranjem) iz betonske otopine, glavne komponente otopine su troska i cement kao glavno vezivo. Međutim, danas se blokovima od pepela uvjetno nazivaju svi građevni blokovi dobiveni vibrokompresijom (vibroformiranjem) iz betonske otopine. Prisutnost troske nije nužna - kao komponente betonske otopine mogu biti: troska, granitni sitovi, granitni šut, riječni šut, šljunak, lomovi od opeke i betona, lomovi očvrslog cementa, lomovi stakla, ekspandirana glina, pa čak i pijesak.
Obično je veličina bloka od šljake u rasponu od 200 mm x 200 mm x 400 mm ili manje. Postoje dvije vrste blokova - šuplje i pune. Postoji mnogo varijanti blokova: to su obični zidni blokovi (na primjer, blok od šljake, glatki blok 140), zidni blokovi (koristi se za izgradnju pregrada u zatvorenom prostoru, ima debljinu od 90 mm), ukrasni blokovi za zidove (ukrasni blok 190), blokovi za ograde (ukrasni blok 140, ukrasni kutni blok), blokovi za završnu obradu fasada (fasadni kamen) itd. I kod kuće možete napraviti opeku od gline - izbor je vaš.

Za proizvodnju blokova od šljake potrebne su vam dvije stvari: oblik i sirovine.

Mogućnosti oblika za blokove od šljake

Forma od lima debljine 3 mm. Zajedno s pomoćnicima, pomoću miješalice za beton, možete "proizvesti" do 300 komada blokova dnevno bez puno napora. Je li to puno ili malo? Prosudite sami: za garažu 6x4 m trebat će 450 takvih blokova, a 1000 komada po podu kuće 6,5x8 m.

Oplate za betonske blokove (sve dimenzije su unutarnje, varovi su vanjski).

Mort za izradu blokova ovako pripremljeno. Zamijesite lagano navlaženu smjesu (količina vode se određuje empirijski) u omjeru: cement - 1 dio, troska ili ekspandirana glina - od 7 do 12 (udio je dan za cement M400). Postavite obrazac na ravnu površinu, ispunite ga mortom, nabijte ga ručnim nabijačem i, poravnavši ga uz gornji rub, odrežite višak metalnom trakom. Sada pažljivo uklonite obrazac (bez dna) - blok je spreman.

Stavite formu jednu do druge i ponovite postupak. Na kraju rada ne zaboravite temeljito oprati kalup vodom. Nakon 24 sata, blokovi se već mogu pohraniti (ne više od tri u visinu), stvarajući mjesta za sljedeću seriju. Veličina oplate je navedena u slučaju da se odlučite zidati s dodatnom oblogom od 1/2 opeke. Ako će vaša zgrada imati zidove ožbukane s obje strane, tada možete uzeti proizvoljne veličine - kad biste samo mogli podići takav blok rukama. A kada postavljate zidove debljine 50 cm, ne zaboravite "zavojiti" s vezanim redom opeke svaka dva reda blokova.

Veličine domaćih blokova od pepela mogu se odabrati "za sebe".
Najjednostavniji oblik, koji me najviše zadovoljio, napravio sam na sljedeći način. Pokupio sam blanjane ploče širine duž visine bloka pepela (140 mm). Duljina ploče ne smije biti veća od 2 m, jer je rad s duljim oblikom teži: morate učiniti mnogo nepotrebnih pokreta. Zatim su vam potrebne poprečne šipke. Dvije krajnje poprečne šipke povezane su s uzdužnim pločama "na kliznim žljebovima" (sl.).

Oblik za tri cigle bloka

S unutarnje strane uzdužnih dasaka (između poprečnih šipki), svakih 140 mm, pilom za metal i dlijetom izrezuju se poprečni utori dubine 7 ... 8 mm. Širina reza ovisi o debljini razdjelnih ploča od željeznog lima, tekstolita, getinaksa. Ploče od drugog izdržljivog pločastog materijala također će raditi, sve dok su dovoljno glatke. Od fig. 1 jasno je kako napraviti kalup. Dugo ga opisivati ​​i nema smisla, samo želim reći da se gotov oblik postavlja na apsolutno ravnu površinu prije nego što se u njega ulije otopina. Preporučljivo je sve dijelove kalupa od drva obojiti bilo kojom uljanom bojom, što će olakšati vađenje blokova pepela iz kalupa. Svaki put, prije ulijevanja u kalup za otopinu, sve njegove unutarnje površine prebrišu se solarnim uljem (dizelskim uljem) ili rabljenim motornim uljem. Lagano utrljajte, ne previše. Da biste smanjili potrošnju otopine, i blokovi pepela pokazali su se laganim i s prazninama, - a to je dodatna toplina u prostoriji, - kalupi se pune otopinom do pola, nakon čega se u otopinu utiskuju boce šampanjca.

Obrazac ispunjen mortom

Ako se nakon ugradnje boca razina otopine ne podigne dovoljno, lopaticom se dodaje potrebna količina otopine (do vrha kalupa). Nakon 2 ... 3 sata, otopina će se znatno slegnuti i ojačati, zatim se boce izvlače, pažljivo ih okrećući oko osi, i odmah se isperu vodom, inače će se otopina čvrsto zalijepiti za njih i boce će se neprikladno za daljnju upotrebu.
Postupak vađenja blokova od šljake iz kalupa vrlo je jednostavan. Samo lagano udarite čekićem po kalupu po obodu i rastavite ga. Bočne ploče se lako odvajaju, ali je pregradne ploče nešto teže ukloniti. Morat ćete pažljivo udarati čekićem po izbočenoj ploči odozgo i malo u stranu.
Svakog dana, odnosno nakon 24 sata, vadila sam gotovo stvrdnute blokove pekare iz kalupa i ponovno ulijevala otopinu u njega. Nisam koristio nikakvo zbijanje otopine nabijačem ili uz pomoć vibracija. Nekoliko riječi o rješenju. Unatoč činjenici da su bili prilično tekući, blokovi pepeljare su nakon odgovarajućeg izlaganja stekli takvu čvrstoću da su se tada mogli cijepati ili klesati s velikim poteškoćama.
Uzeo sam 9 ili čak 10 dijelova troske za jedan dio cementa marke "400". Nije bilo braka. Zašto sam ovo rekao? Da, kako bih brzo napravio solidan broj blokova od pepela izvrsne kvalitete sa samo nekoliko formi.Svaki dan sam navečer poslije posla pravio blokove od šljake i reći ću da mi taj posao nije bio opterećenje.Nemam mješalicu za beton i mort mijesim ručno u paleti kapaciteta 300 str.

I još jedna opcija za samoproizvodnju blokova. Kalup za lim.

Odabrao sam dimenzije blokova 510x250x215 mm (volumen je 14 cigli). Zavario sam 11 kalupa bez dna od otpadnog željeznog lima. Sa strana zavarene na 2 ručke.

Ravno na tlo raširio sam krovni materijal, stavio obrazac. Kako se smjesa ne bi uhvatila za zidove kalupa, iznutra ih obrišem krpom navlaženom rabljenim uljem ili dizel gorivom. Zaspim tamo tvrdi beton od ekspandirane gline. Nabijanje nije jako. Prvi oblik uklanjam nakon zatrpavanja 11. - to je otprilike 10-12 minuta kasnije. Blokovi stoje mirno 12 sati, a zatim ih prebacim pod nadstrešnicu. Stvrdnjavaju se na pozitivnoj temperaturi 24 dana. Izrađujem nadstrešnicu od krovnog materijala, cerade ili plastične folije. Pod njim će blokovi biti zaštićeni od kiše i sunca.

Pokušao napraviti blokove s prazninama. Umetnuo je dva drvena okrugla drveta, pretvorena u stožac i omotana krovnim željezom. Šuplji kalupi mogu biti okrugli, kvadratni, pravokutni... Ovisno o načinu polaganja blokova, debljina stijenke je 215, 250 ili 510 mm.

Za debele zidove, bolje je napraviti blokove šuplje, za tanke zidove - ispunjene. Uobičajeno, zidovi debljine 215 mm bez šupljina mogu se nazvati hladnim, 250 mm - polutoplim, 510 mm s šupljinama - toplim.

Za izradu polublokova, umetnem lim željeza u sredinu kalupa. U prazninama koje se koriste za oblikovanje otvora u zidu kuće, morate napraviti drvene čepove za pričvršćivanje okvira vrata i prozora.

Pokušao napraviti gradivne blokove pomoću vibratora, ali otopina ide na dno kalupa i ekspandirana glina se ne veže. Da se to ne dogodi, zavario sam zajednički oblik za nekoliko blokova. Vibrator je bio fiksiran sa strane. Napravio sam zidove kalupa za 1/3 više - ovo je za skupljanje betona tijekom vibracija.

Punila mogu biti lokalni nedeficitarni materijali: ekspandirana glina, troska, piljevina itd. Za pripremu smjese koristio sam cement, ekspandiranu glinu i pijesak u omjeru 1: 4: 1.

Najteži posao je priprema betona. Preporučljivo je koristiti jednostavnu domaću betonsku miješalicu ili gotovu kupljenu.

Blokovi od pepela bili su i ostali su jedan od najpopularnijih materijala za izgradnju raznih građevina u građevinarstvu. Njihova karakteristična čvrstoća, kao i dobra toplinska izolacijska svojstva, omogućuju brzu i relativno laku gradnju i prilično jeftinu gradnju. Od njih može graditi i profesionalni i neiskusni zidar.

4.3 / 5 ( 15 glasova)

Moderno tržište građevinskih materijala nudi širok izbor zidnih blokova. Ali ne znaju svi da je sasvim moguće smanjiti troškove izgradnje privatne kuće, vikendice, garaže ili pomoćne prostorije. Umjesto da kupujete ciglu ili blok od šljake, dovoljno je da ih sami počnete izrađivati. Da biste to učinili, morate koristiti stroj za proizvodnju blokova, a ako proračun ne dopušta, sami napravite vibrokompresijski stroj.

Jeftini tvornički modeli vibrirajućih strojeva nemaju visoke performanse, ali to nije potrebno za privatnu upotrebu. Istina, kupnja stroja za izgradnju male kuće, gdje je potrebno oko tisuću blokova standardne veličine, neće biti sasvim isplativa. Stoga, kao opciju, možete razmotriti iznajmljivanje opreme na određeno razdoblje. To će biti dovoljno za nabavu građevinskog materijala za budućnost.

Tvornički stroj za izradu građevinskih blokova vlastitim rukama

Vrste građevnih blokova

Opeka je još uvijek glavni materijal u izgradnji visokih zgrada, ali za niskogradnju je jeftinije koristiti druge građevinske materijale. Ako izuzmemo drvo koje je sada skupo, izbor će i dalje biti raznolik. Moderni zidni materijali izrađeni su od:

• pjenasti beton;
• beton od troske;
• gazirani beton;
• beton od ekspandirane gline.

Tablica usporedbe karakteristika bloka

Kao punilo za blokove od pepela koriste se razni, a ponekad i egzotični materijali, koji su otpadni proizvodi: sito, staklo i cigla, piljevina, drvna sječka.

Razmotrimo prvo kako se blokovi od ekspandirane gline i blokovi od pepela izrađuju samostalno, kao najproračunskiji među svim gore navedenim građevinskim materijalima.

Stručno mišljenje: Stroj za izradu blokova od šljake

Ukoliko nemate potrebno znanje i vještine za samostalnu izradu stroja, savjetujemo vam da unajmite opremu. Ako želite samostalno izraditi stroj za proizvodnju građevnih blokova, koristite samo visokokvalitetne materijale. Savjetujemo vam da obratite veliku pozornost na fazu izrade crteža dizajna i unaprijed izračunate sve nijanse. Za uzorak uzmite tvorničku opremu ili gotovu opremu prijatelja i poznanika.

Dmitrij Orlov

DIY blokovi glinenih ploča

Ako u vašoj regiji nema problema s ekspandiranom glinom, možete se smatrati sretnim: beton od ekspandirane gline, unatoč svojoj jeftinosti, rijetko se nalazi u prodaji, ali ovaj građevinski materijal karakterizira cijeli niz pozitivnih svojstava. Za proizvodnju blokova od ekspandirane gline trebat će vam:

• zapravo ekspandirana glina;
• cement;
• pijesak;
• voda.

Glavni materijal za stvaranje smjese bit će ekspandirana glina fine frakcije

Prilikom miješanja otopine važno je slijediti određeni slijed: u vodu se dodaje ekspandirana glina, zatim cement i na kraju pijesak. Omjeri otopine su sljedeći: za devet litara vode koristite 54 kg ekspandirane gline, 9 kg cementa i 27 kg pijeska. Dobit ćete smjesu težine oko 100 kilograma, s izlazom gotovih blokova u količini od 9-10 komada.

Tehnologija proizvodnje ekspandiranih betonskih blokova

Ako nije moguće koristiti specijalizirani stroj (takva oprema nije jeftina), beton od ekspandirane gline može se proizvoditi u neindustrijskim razmjerima pomoću posebnih matrica. Također će vam trebati odgovarajuća posuda za otopinu, ravna platforma i oplata od drveta ili metala u obliku slova "E".

Smanjiti privremene gubitke i smanjiti troškove rada omogućit će betonska miješalica - standardna oprema u arsenalu graditelja. Uz nedostatak vremena, problem se rješava korištenjem vibrirajućeg stroja, jednostavan model takvog stroja može se napraviti samostalno.

Da biste to učinili, dovoljno je pričvrstiti elektromotor male snage, ali velike brzine na obrazac, koji se uz pomoć ekscentra pretvara u pravi vibrator. Oscilacije matrice prisiljavaju smjesu da se što gušće i ravnomjernije rasporedi u obliku, poboljšavajući karakteristike čvrstoće gotovih proizvoda. Tvornički proizvedeni vibropresi imaju maksimalnu produktivnost: profesionalni strojevi opremljeni su dodatnom opremom koja automatizira proces, eliminirajući težak ručni rad. Ali takvi strojevi za vibroprešanje koštaju puno.

Proizvodnja blokova od šljake "uradi sam".

Ekspandirana glina izvrstan je i jeftin materijal za izradu blokova za gradnju, no još je ekonomičniji način gradnje korištenjem blokova od peka. Posjedujući usporedive karakteristike u smislu zvučne i toplinske izolacije, beton od šljake izrađen je od materijala čija je cijena reda veličine niža.

Industrija nije zainteresirana za proizvodnju građevinskog materijala od blokova - ekonomski je isplativije proizvoditi skupe analoge (građevni blokovi od pjenastog betona, gaziranog betona, opeke). Ali u prodaji postoji posebna oprema za formiranje blokova od pepela, i to puno. Raspon cijena za takve vibrirajuće strojeve je ogroman: od jednostavnih modela sa statičkom matricom, koji se mogu sastaviti u garažnim uvjetima od improviziranih materijala, do potpuno automatiziranih linija.

Cinder block: tehnologija proizvodnje

Moderni blok od pepela ima dimenzije 188x190x390 mm, građevinski materijal punog tijela karakterizira dovoljna čvrstoća za uređenje temelja i višekatnice, u svim ostalim slučajevima koriste se šuplje. Šupljine mogu biti okruglog, pravokutnog ili kvadratnog oblika, broj šupljina varira od jedne do 8-10 šupljina, indeks praznine je u rasponu od 25-50%. Praktički ne inferiorni u pogledu čvrstoće u odnosu na monolitne proizvode, šuplji blokovi od pepela mogu uštedjeti gotovo dvostruko više skupog cementa.

Za brzo i kvalitetno miješanje smjese preporučljivo je koristiti građevinsku betonsku miješalicu

Betonski blokovi često se koriste za privatnu i komercijalnu gradnju. Najpopularnija sorta ovog umjetnog kamena je gazirani beton, ili drugim riječima, autoklavirani porozni beton. Ima nenadmašna svojstva uštede energije i toplinske izolacije, male težine i lako se obrađuje. Osim toga, lako je to učiniti sami.

Tehnologija proizvodnje blokova od gaziranog betona za individualne potrebe iu industrijskim razmjerima bit će tema današnjeg članka.

Pripremna faza

Materijali za proizvodnju

Korištenje gaziranih betonskih blokova u gradnji ima mnoge prednosti.

Navodimo glavne:

• jedan blok od 30 kilograma može istovremeno zamijeniti oko 30 opeka, što utječe na vrijeme izgradnje zgrade;
• mala težina poroznog betona omogućuje izgradnju privatne stambene izgradnje bez upotrebe dizalica i druge posebne opreme;
• autoklaviranim plinskim blokovima lako je raditi s konvencionalnim vodoinstalaterskim alatima.

Jednostavnost procesa proizvodnje omogućuje proizvodnju potrebne količine ovog građevinskog kamena neposredno na gradilištu ili uz njega.

Sve što trebate je uputstvo koje opisuje cijeli proces i sirovine:

• voda;
• cement;
• vapno;
• kvarcni pijesak.

Bilješka!
Za dobivanje porozne strukture gaziranog betona koristi se suspenzija aluminijskog praha.
Ovo je aktivna tvar koja može štetiti ljudskom zdravlju.
Ne zaboravite koristiti zaštitnu opremu.

Uređaji i mehanizmi

Ne tako davno, složenost tehnologije nije dopuštala proizvodnju raznih betonskih blokova kod kuće, bez upotrebe specijaliziranih proizvodnih linija. Trenutno se situacija dramatično promijenila. Postoji oprema za: za proizvodnju gaziranih betonskih blokova, za blokove od šljake, za ciglu i tako dalje.

U slučaju kada se gazirani beton proizvodi ne za vlastite potrebe, već za naknadnu prodaju, ima smisla obratiti pozornost na drugu opremu:

• poluautomatske proizvodne linije koje proizvode 2-4 kubična metra gotovih proizvoda dnevno dobre su za individualno poduzetništvo ili srednja poduzeća;
• automatski proizvodni kompleksi koji omogućuju proizvodnju do 100 kubičnih metara gaziranih betonskih blokova u 24 sata - pogodno za velika poduzeća koja se bave proizvodnjom građevinskog materijala.

Proizvodni proces

Glavni dio tehnološkog procesa

Proizvodnja gaziranih betonskih blokova počinje miješanjem sirovina. S obzirom da ovaj građevinski materijal ima poroznu strukturu i malu težinu, prilično velik broj gotovih elemenata dobiva se iz male količine pijeska, cementa i vapna.

Radi praktičnosti prezentacije, daljnji proces ćemo podijeliti u nekoliko faza:

1. Vapno, voda, cement i kvarcni pijesak ulijevaju se u betonsku miješalicu, gdje se temeljito miješaju.. Nakon 5-10 minuta doda se mala količina aluminijskog praha otopljenog u vodi. Ova tvar, nakon što je ušla u kemijsku reakciju s vapnom, potiče oslobađanje vodika. Upravo taj plin stvara pore u bloku veličine od 1 do 2 mm, koje zauzimaju cijeli volumen gaziranog betona.
2. Odmah nakon dodavanja aluminijske suspenzije, smjesa se ulijeva u posebne kalupe, gdje bubri, povećavajući volumen nekoliko puta.
3. Kako bi se pore ravnomjerno rasporedile, a gazirani beton brže stvrdnuo, oblici se postavljaju na poseban stol ili platformu, gdje je budući gazirani beton izložen dugotrajnim vibracijskim opterećenjima.
4. U posljednjoj fazi, uz pomoć metalnih žica, neravnine su odsječene s gornjeg ruba gotovih proizvoda, a blokovi su kalibrirani na željenu veličinu.

Savjet!
Za brzo rezanje i kalibriranje gaziranog betona mogu se koristiti posebni strojevi za glodanje.

Autoklaviranje

Oprema za proizvodnju gaziranih betonskih blokova uključuje autoklavne komore. U njima se otvrdnute praznine podvrgavaju 12-satnoj obradi parom na temperaturi od 190 stupnjeva Celzijusa i tlaku od 12 kgf / sq. cm.

Nakon ovog postupka gazirani beton dobiva veću čvrstoću i homogenu strukturu, a također daje minimalno skupljanje nakon završetka izgradnje.

Može se koristiti kao:

• toplinski izolator;
• zvučni izolator;
• materijal nosivih zidova.

Usput, izvrsna svojstva gaziranog betona za uštedu energije, koji ima izvrstan koeficijent toplinske vodljivosti, omogućuju izgradnju kuća od blokova debljine do 400 mm bez upotrebe dodatnih materijala za zadržavanje topline (mineralna vuna, polipropilen, polistiren).

Metoda bez autoklava

U proizvodnji gaziranog betona nije potrebno autoklavirati ga. Ali takav materijal će biti manje izdržljiv i imati lošije karakteristike.

Svojstva gotovog proizvoda

Gazirani beton dobiven gore opisanom metodom ima sljedeća svojstva:

• niska gustoća (usporediva s gustoćom punog bora) - to je 5 puta manje od monolitnog betona i 3 puta manje od opeke;
• tlačna čvrstoća, koja omogućuje izgradnju zgrada od 2 i 3 kata od gaziranog betona;
• apsorpcija vlage, koja ne prelazi 20%, što je usporedivo s istom opekom;
• otpornost na smrzavanje je 2 puta veća od otpornosti na ciglu;
• visoka toplinska vodljivost - 2 puta manja od bora, 15 - za beton;
• izvrsna svojstva zvučne izolacije - s debljinom stijenke od 300 mm, potpuno izolira zvuk sa snagom od 60 dB;
• podnosi izloženost otvorenom plamenu na temperaturi od 900 stupnjeva Celzijusa 4 sata;
• gazirani beton se lako pili konvencionalnom pilom za drvo;
• trošak njegove nabave ili proizvodnje niži je od troškova sličnih materijala.

Zaključak

Video u ovom članku pomoći će vam da saznate više o proizvodnoj tehnologiji raznih građevinskih materijala.

Gradnja kuće od blokova ide brže nego od cigle. Možete ih kupiti slobodno, ali mnogi izrađuju građevne blokove vlastitim rukama.

Blokovi u građevinarstvu koriste se ne samo za izgradnju zidova. Također ubrzava korištenje građevnih blokova za temelje. Naravno, ti blokovi moraju biti vrlo gusti: 1,5 tona po 1 kubnom metru.Izrada blokova vlastitim rukama, ako pogledate, nije tako super komplicirana stvar.

Gdje početi?

A početak svega je izrada oblika.

Obrasci

U prodaji postoje oblici za građevne blokove standardnih veličina. I kod kuće možete napraviti građevne blokove veličine koje vam odgovaraju. Uzimamo lim, iz njega izrezujemo željeni oblik obratka i zavarimo oblik. Izrađuju i kalupe od drveta, dobri su za blokove ćerpiča. Dno ovdje nije potrebno. Ali ručke sa strane će vam dobro doći, prikladnije je raditi s njima.

Materijal za domaće građevne blokove

Ono što DIY građevne blokove čini dobrima je to što koriste materijale koje već imate ili koje lako možete kupiti.

U osnovi, blokovi se izrađuju na bazi cementa s različitim punilima, ali majstori, poput proizvođača, ponekad rade bez njega. Ovisno o odabranom materijalu, moguće je izraditi domaće građevne blokove sljedećih vrsta:

• pepeo beton;
• blokovi na bazi tekućeg stakla;
• čerpić;
• chip beton ili arbolit.

Kako se koristi punilo:

• pepeo;
• troska;
• projekcije;
• drobljeni kamen;
• gips;
• perlit;
• ekspandirana glina;
• piljevina;
• slama;
• slomljena cigla i drugo.

Blokovi bez cementa

Proizvodnja građevnih blokova ovom tehnologijom nije dostupna svima, jer je u smjesi prisutno tekuće staklo. Je li moguće pregovarati s najbližom tvornicom armiranog betona i tamo kupiti glavnu komponentu. Mješavina će biti:

• dva tuceta dijelova riječnog pijeska;
• jedan i pol tuceta dijelova tekućeg stakla;
• 4 dijela krede;
• 3 dijela gašenog vapna;
• 2 dijela kaolina.

Proizvodni proces

• Prvo, pijesak se prosijava;
• dodaje se kreda;
• sve se dobro izmiješa;
• uvodi se gašeno vapno;
• kaolin ili cigla zdrobljena u stanje praha;
• tekuće staklo.

Sirovina treba biti homogena, pastozna. Prije izlijevanja ove mase nalik na tijesto, kalupe navlažite iznutra. Ako želite, možete dodati boju blokovima za izgradnju. Da biste to učinili, dodajte:

• kreda bilo koje boje;
• crvena cigla u prahu.

U takve blokove dodaju se punila: troska, ekspandirana glina, strugotine. Njihova čvrstoća je velika - mnogo su jači od cementa.

Blokovi ekspandirane gline

Betonski blokovi od ekspandirane gline su jedna od vrsta blokova od šljake, gdje ekspandirana glina služi kao punilo.

Spoj

• cement - 1 dio;
• ekspandirana glina - 5 dijelova;
• pijesak - 3 dijela;
• voda - oko jedan dio.

Tehnologija

Tehnologija proizvodnje ekspandiranih betonskih blokova općenito je ista kao i svaka druga:

• početni materijal se stavlja u prethodno podmazane kalupe;
• nabijen;
• obrazac se uklanja nakon 10 minuta;
• proizvod ostaje na mjestu;
• nakon 12 sati prenosi se na mjesto zaštićeno od padalina i izravne sunčeve svjetlosti.
• u toplom vremenu, blokovi će postati tvrdi nakon nešto manje od mjesec dana.

Ako planirate napraviti debele zidove (oko 0,5 m), tada su blokovi bolji s prazninama. Da biste to učinili, u kalup se umetnu drveni umetci: okrugli ili kvadratni. A da se mogu dobro izvaditi, prije umetanja ih omotajte krovnim željezom.

Prednosti

• mala težina;
• otpornost na mraz;
• prozračnost;
• otpornost na vlagu;
• snaga;
• mali trošak.

Kuća od ekspandiranih glinenih betonskih blokova gradi se brže od kuće od opeke, za zidanje je potrebno manje morta.

čerpički blokovi

Komponente

Za ovu vrstu blokova, materijal je doslovno pod nogama. Sve što je potrebno je:

• glina;
• slama;
• riječni pijesak;
• voda.

Značajke odabira

Da bi karakteristike građevnih blokova zadovoljile sve zahtjeve, morate znati nešto o značajkama odabira komponenti:

1. Bolje je pripremiti glinu u jesen, pokriti je filmom i pustiti da prezimi - to će poboljšati njezinu kvalitetu.
2. Pijesak prvo prosijati, oslobađajući od nečistoća.
3. Slama se može nositi na polje gdje je upravo požnjevena pšenica, raž ili ječam. Ako slama ostane od žetve prošle godine, tada kvaliteta neće biti ista - nakon svega, nakon što legne, počinje pjevati.

Kako odrediti postotak komponenti

• glina - 1 cu. m;
• slama - 20 kg;
• pijesak - 25%.

Kako ne biste pokvarili cijelu seriju blokova, morate napraviti malu eksperimentalnu seriju. Pa to radimo ovako:

• kombiniramo sve komponente u malim količinama i zapisujemo proporcije;
• radimo seriju;
• formirati loptu;
• ostaviti na suncu da se suši oko 1 sat;
• Bacimo ga na zemlju na visinu od metar i pol.

Ako su sve komponente usklađene u pravim omjerima, lopta će ostati netaknuta. Dodali više pijeska nego što je trebalo? Slomit će se ili popucati. Nema dovoljno pijeska? Lopta će lebdjeti. Tako na praktičan način odabiremo najoptimalnije opcije.

Priprema

Da biste pripremili smjesu za nekoliko desetaka blokova odjednom, morate napraviti udubljenje u zemlji: okruglo promjera oko 2,5 m ili pravokutno 1,5x2,5 s dubinom od pola metra. Obložite dno polietilenom. Iako je prikladna i neka vrsta gotove posude: korito ili stara kada. Tada je sve kao u stara vremena: obujemo visoke gumene čizme i hodamo, miješajući sve dok ne postane glatko.

Proizvodnja

• Dok je serija u fazi proizvodnje, pripremamo platformu za proizvode: odabiremo ravno sunčano mjesto;
• smjesu donosimo kantama;
• ispunjavanje obrazaca;
• zbijamo;
• uklanjamo višak crtanjem daske duž gornjih rubova obrasca;
• uklonite obrazac.

Gotovi blokovi trebaju se osušiti. To obično traje nekoliko dana. Bitno je da ne padaju kiše. Zatim se prebace u sklonište i ponovno osuše. Bit će spremno za 10 dana.

Kuća izrađena od blokova ćerpiča ispada vrlo topla i udobna. Osim toga, ovaj građevinski materijal je ekološki prihvatljiv, izdržljiv, otporan na vatru. Koristi se za zgrade ne više od 2 kata.

Betonski blokovi od piljevine (arobolit)

Tehnologija proizvodnje blokova od piljenog betona slična je proizvodnji blokova od čerpića, ali komponente ne moraju biti minirane, već kupljene.

Komponente

Prije nego što počnete s proizvodnjom, morate kupiti:

• cement - M300 ili više;
• pijesak - frakcija ne veća od 1,8 Mcr;
• ne gašeno vapno;
• piljevina (četinarsko drvo).

Priprema komponenti

• prosijati piljevinu;
• miješati suhi cement i pijesak;
• vapno ovdje i ponovno promiješajte;
• dodajte piljevinu i ponovite postupak miješanja;
• sipati vodu;
• Da bi komponente dobro prianjale jedna uz drugu, dodajemo kalcijev klorid ili aluminijev sulfat;
• kontroliramo kvalitetu smjese.

Za kontrolu kvalitete kotrljajte loptu i stisnite je u dlanovima. Ako voda teče, onda je u smjesi ima previše, ako se lopta mrvi, ima puno piljevine ili pijeska.

Počnimo s proizvodnjom

• Obložimo obrazac plastičnom folijom;
• položiti smjesu;
• nabijač;
• bez vađenja iz kalupa ostavite da se stvrdne 5 dana;
• izvadite iz kalupa i dodatno sušite.

Proces sušenja će trajati dugo - od 1,5 do 3 mjeseca: sve ovisi o masi bloka.

Oprema

Ako će gradnja biti velika, onda možda ima smisla ulagati u opremu za građevne blokove. Na primjer: u prodaji je mini-stroj za proizvodnju drvenog betona RPB-1500 BL. Njegova produktivnost je 1 blok piljevine dimenzija 19 x 19 x 39 cm u minuti. Proizveden od strane ruskog proizvođača - tvrtke INTEK.

Vibracijski stolovi naširoko se koriste u proizvodnji građevinskih blokova. Omogućuju vam da riješite problem nabijanja smjesa. Vibracijski stol se sastoji od:

• pomični stol;
• motor;
• upravljačke ploče;
• ponekad je uključen transformator.

Zbijanje radne smjese događa se pod utjecajem vibracija koje stvara vibracijski motor.

Radni ciklus

• na pokretnom stolu postavljamo obrazac;
• staviti u kalup polovicu ili potpuno suhu smjesu;
• pokrenite motor;
• sušenje.

Kako odabrati?

Postoje 3 vrste vibrirajućih ploča koje mogu zbijati materijal po težini:

• do 75 kg;
• od 75 do 160 kg;
• od 160 kg.

Na temelju ovih pokazatelja trebali biste odabrati najbolji vibrirajući stol za sebe.

Proizvođači

Puštaju ih:

• Ruska tvrtka VPK;
• Stroymash LLC;
• biljka "Crveni mak" u Yaroslavl i drugi.

Vibracijske stolove također isporučuju strani proizvođači:

• Španjolska - Enar i Hervisa;
• Njemačka - Wacker;
• Italija - Batmatic;
• Francuska - Paclite.

Za proizvodnju betonskih blokova prikladna su sljedeća punila: troska, pepeo, otpad od izgaranja ugljena, prosijavanje drobljenog kamena (kamen, granit), otpad od opeke, šljunak, pijesak, piljevina (nakon obrade), ekspandirana glina, perlit, pijesak i šljunčana mješavina, granulirana troska, hala, lomljeni kamen, piljevina, gips, bojna opeka itd.

Rješenje za izradu blokova od šljake

Otopina za blokove pepela: ugljena troska: grubi pijesak (ekspandirana glina): šljunak 5-15 mm, cement M500, voda (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). Važno je kontrolirati količinu vode kako se blokovi ne bi raširili nakon uklanjanja. Otopina bi se trebala raspasti kad padne na tlo, ali se treba sjediniti u šaci.

Za plastičnost blokova možete dodati plastifikator (5 grama po bloku - čvrstoća, vodootpornost i otpornost na smrzavanje, manje pukotina) tijekom vibrolijevanja, također je moguće s vibrokompresijom, ali morate dodati previše za učinak, a ovo je skupo.

Da bi blokovi od šljake bili izdržljivi, morate uzeti u obzir:

Kvaliteta pijeska - potreban vam je veliki.

Troska je idealna za visoke peći.

Cement - visokokvalitetni M400.

Oprema - za bolji pritisak potrebno je postići vibrokompresiju.

Vrijeme pripreme i skladištenja betonskih blokova

majka s trakom moguća je za jedan dan. Potpuno sušenje nakon nekoliko mjeseci. Dan kasnije, blokovi se već mogu nositi - ne lome se, stavljaju se za tjedan dana.

Kada koristite plastifikator, gotovi blokovi mogu se ukloniti s mjesta i pohraniti nakon 6-8 sati. Bez UPD-a - za dva dana. Gotove blokove pepela potrebno je skladištiti u piramidalnim hrpama od 100 komada s malim (2-3 cm) razmakom između blokova - tako da se "strane" osuše.

U početku se beton može pripremiti ručno. Naknadno je učinkovitije i lakše - na električnoj miješalici betona zapremine 0,2-0,5 kubnih metara. m.

Mjesto proizvodnje - prostorija s ravnim podom, dobrom ventilacijom/grijanjem ili ravni vanjski prostor pod nadstrešnicom.

Prednosti blokova od šljake

• niska cijena
• velika brzina gradnje od blokova pepela;
• dobra zvučna izolacija
• dobra toplinska izolacija
• možete napraviti za sebe i za prodaju

Negativna mišljenja o izradi betonskih blokova vlastitim rukama

Stroj je isplativ samo uz prisutnost jeftinih ili "besplatnih" sirovina, ili uz ogromne količine rada.

Šuplji blok napravljen bilo gdje skuplji je od dijela zida iste veličine napravljenog metodom uklonjive ili fiksne oplate, što više gubite vrijeme i trud. Stoga je u osnovi prodaja ovih strojeva samo prilika da se zaradi na drugima.

Primjer troškova i troškova izrade domaćih blokova

Za proizvodnju jednog bloka pepela potrebno je 0,011 kubnih metara otopine, u omjeru 1:7 (cement: granulirana troska), tj. 1 vreća cementa = 36 blokova.

Zakonodavstvo

Uredbama Vlade Ruske Federacije od 13.08.97. br. 1013, Gosstandarta Ruske Federacije br. 86 od 8. listopada 2001. i Gosstroja Ruske Federacije br. 128 od 24.12.2001., popis proizvoda koji zahtijevaju obveznu certifikaciju ne uključuju građevne betonske blokove s raznim punilima (šljaka, ekspandirana glina, piljevina itd.), kao i opremu za vibroformiranje za njihovu proizvodnju.

Izrada kalupa vlastitim rukama za lijevanje betonskih blokova

Oblik za samoproizvodnju blokova od šljake je metalna kutija od 3 mm bez dna s ručkama. Da bi prednja strana blokova bila ravnomjernija, potrebno ih je osušiti na gumici navlaženoj otopinom neke vrste deterdženta.

Započinjemo proces proizvodnje

Što je za to potrebno? Prije svega, morate odlučiti o veličini. Predlažem da se zaustavite na sljedećim veličinama: 200x200x400 mm i 200x200x200 mm (ovo su "polovice" i sigurno će biti potrebne tijekom rada).

Sada pripremimo oplatu. Da biste to učinili, potrebno je ispiliti stare ploče namještaja od iverice odgovarajućih dimenzija i spojiti vijcima kroz poprečne i uzdužne pregrade, piljene od ploče od 40 mm (vidi sliku).

Ovaj oblik je prikladan jer se u njega mogu položiti 4 bloka u isto vrijeme. Zatim smo postavili obrazac bez dna na ravnu podlogu ispod nadstrešnice, prekrivenu plastičnom folijom. Njihove unutarnje površine su namazane rabljenim motornim uljem. To je učinjeno kako bi se blokovi lakše zašrafili nakon što se stvrdnu.

Sada ćemo pripremiti materijal od kojeg ćemo napraviti blokove. U betonsku mješalicu, a u odsutnosti, ulijte šljunak, pijesak i malo vapna u bilo koju posudu. Nakon što se izmiješa, dodajte cement.

Omjer pri polaganju treba odgovarati omjeru - 1 dio cementa na 4 dijela agregata. Sve se to temeljito izmiješa i razrijedi vodom do željene konzistencije. Rješenje bi trebalo biti takvo da bi bilo prikladno položiti ga u obrazac.

Nadalje, dvije lopate žbuke, žica za armiranje, stanu u kalup. Na sve to treba postaviti i dvije staklene boce začepljene plutenim čepovima s “valtom”. Boce će igrati ulogu zatvorenih staklenih blokova i zahvaljujući njima se unutar bloka stvaraju dvije zračne komore koje stvaraju toplinsku i zvučnu izolaciju.

Nakon polaganja boca ponovno se ulijeva sloj morta s armaturnom žicom. Odozgo je sve prekriveno dodatnim slojem morta koji se zaglađuje lopaticom. Prilikom izlijevanja otopine potrebno ju je dobro zbiti kako se unutar kalupa ne bi stvorile šupljine. Kada se beton stvrdne, bočna stijenka kalupa se uklanja i blokovi se uklanjaju.

Bolje je napraviti blokove po oblačnom vremenu, jer se vrijeme isparavanja vode iz otopine povećava, što smanjuje vjerojatnost pukotina na gotovim blokovima. Ako pak radite po vrućem vremenu, tada foms morate staviti u hlad i preporučljivo ih je pokriti kako bi se smanjila brzina isparavanja vode. Korištenjem ove metode štedite do 60 posto svog novca.

To je vjerojatno sve što sam vam htio reći o narodnom načinu izrade betonskih blokova vlastitim rukama kod kuće.

Video za izradu betonskih blokova "uradi sam".

Čitajte dalje - saznajte više!