Kako je polikarbonat pričvršćen za nadstrešnicu. Kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir

Tijekom izgradnje staklenika na prigradsko područje mnogi koriste stanični polikarbonat za pokrivanje svoje strukture. Materijal je dobar po tome što njegov radni vijek u praksi znatno premašuje uvjete koje su deklarirali proizvođači uz samo jedno upozorenje. Polikarbonatne ploče stvarno mogu trajati dugo, pod uvjetom da su pričvršćene na okvir staklenika u skladu sa svim pravilima. U ovom ćemo članku analizirati sve mogućnosti instalacije, njegove značajke, prednosti i nedostatke.

Struktura polikarbonatnih ploča i njihova svojstva

Uspješnost ugradnje univerzalnih ploča na konstrukciju zaštićenog tla i njihov vijek trajanja uvelike ovise o strukturi materijala. To je struktura koja se mora uzeti u obzir prije pričvršćivanja polikarbonata na okvir staklenika. Paneli koje proizvode proizvođači za prigradsko korištenje u presjeku su dvoslojne fleksibilne ploče međusobno odvojene pregradama koje tvore zračne komore. Zbog ove strukture, materijal ima nenadmašna svojstva koja mu omogućuju upotrebu u biljnoj proizvodnji:

• Visoka otpornost na udarce;
• Niska toplinska vodljivost;
• Izvrstan prijenos svjetlosti;
• Filtriranje jakog UV zračenja;
• Mala težina;
• Fleksibilnost;
• Otpornost na kemikalije.

Sva ova svojstva omogućuju korištenje staničnog polikarbonata za pokrivanje okvira seoskih staklenika. Istodobno, prisutnost zračnih komora i karakteristike samog polimera, ako se nepravilno ugrade, čine materijal ranjivim. Primjena prekomjerne sile u procesu pričvršćivanja ploča na okvir, nepravilno spajanje i smještaj mogu uzrokovati određene poteškoće marljivom ljetnom stanovniku.

Glavni problemi

U slučaju nepažljivog pričvršćivanja staničnog polikarbonata samoreznim vijcima na drveni ili metalni okvir staklenika, postoji mogućnost oštećenja površine ploče i deformacije unutarnjih pregrada. Najčešće se to događa ako su vijci zavrnuti pod kutom ili ako se primjenjuje prekomjerna sila. U tom će slučaju biti povrijeđen integritet platna. Vlaga će ući u kanale i prašina. Ljeti će se u šupljinama početi razvijati mikroorganizmi koji će smanjiti svjetlopropusnost plahti. U zimsko razdoblje zbog kondenzata, kanali se mogu razdvojiti ledom koji se stvara unutra.

Ne uzimajući u obzir toplinsko širenje polikarbonata tijekom ugradnje, polaganjem na okvir staklenika, također mogu postojati problemi s nepropusnošću šupljih kanala kao rezultat deformacije materijala. Kada se zagrije na suncu, list se širi, povećavajući svoje linearne dimenzije. Ako toplinski razmaci između naslaganih ploča nisu zadovoljeni, deformacija i uništenje su neizbježni.

Čak i ispravno zavrtanje samoreznih vijaka, bez prethodnog bušenja rupa za pričvršćivanje, s temperaturnim fluktuacijama, doprinijet će uništavanju polikarbonatnih ploča na okvirima seoskih staklenika.

PAŽNJA!!! 1 m 2 staničnog polikarbonata s povećanjem temperature povećava se u linearnim dimenzijama za 2 ... 3 mm. Prije uvrtanja samoreznih vijaka potrebno je bušilicom prethodno izbušiti rupu promjera većeg od promjera samoreznog vijka za 2 mm.

Mogućnosti montaže okvira

Kako bi se staklenik pravilno prekrio polikarbonatom, postoji mnogo mogućnosti za njihovo pričvršćivanje na okvir. Pogledajmo pobliže svaki od njih. Razmotrite glavne prednosti i nedostatke.

Korištenje remena

Daleko je od upotrebe pocinčanih ili poliesterskih traka za vezivanje novi put pričvršćivanje polikarbonatnih ploča na okvire seoskih staklenika. Omogućuje vam da čvrsto pritisnete ploče na nosače lučne konstrukcije bez oštećenja krovnog lima. Traka je prebačena preko cijele konstrukcije i pričvršćena s obje strane posebnim bravama s vijčanim spojnicama. Glavne prednosti korištenja takvih traka uključuju sljedeće:

• Kratki rokovi ugradnje polikarbonatne obloge;
• Čvrsto spajanje ploča s preklapanjem;
• Lako rastavljanje ploča bez oštećenja;
• Mogućnost otvaranja staklenika za zimu.

Kao takav, nema nedostataka u pričvršćivanju polikarbonata s trakama za vezivanje. Svojedobno su se mogle čuti pritužbe da je estrih s vremenom oslabio i da su limovi na okviru staklenika olabavljeni. Međutim, najnoviji modeli staklenika počeli su biti opremljeni posebnim bravama koje vam omogućuju podešavanje napetosti vrpci.

Upotreba toplinskih podložaka

Montaža polikarbonatnih ploča na okvir staklenika pomoću toplinskih podložaka još je jedan od najsigurnijih i najpouzdanijih načina pričvršćivanja. Posebnost ove vrste pričvršćivača je da je plastična podloška izrađena u obliku kišobrana, čija je noga dizajnirana za upotrebu samoreznih vijaka promjera 5 mm. Na dnu poklopca nalazi se sjedište za brtvenu podlošku. U gornjem dijelu, skriveno udubljenje omogućuje vam skrivanje glave samoreznog vijka, koji škljocne na svoje mjesto s poklopcem kako bi zaštitio pričvrsne elemente od korozije.

Prilikom pričvršćivanja polikarbonata na grede okvira staklenika pomoću toplinskih podložaka, u pločama se izbuše rupe promjera većeg od promjera noge za 2-3 mm. Ovo stanje omogućuje sprječavanje deformacije pokrovne ploče na mjestima njihovog pritiskanja u procesu povećanja ili smanjenja linearnih dimenzija s temperaturnim razlikama. Preporučeni razmak između podložaka je najmanje 30 centimetara i ne više od 50 centimetara.

Glavne prednosti korištenja toplinskih podložaka u pričvršćivanju polikarbonatnih ploča na okvire staklenika uključuju sljedeće:

• Zaštita listova saća od probijanja. Duljina noge termičke podloške odgovara debljini lima;
• Osiguravanje čvrste veze;
• Nema hladnih mostova;
• Povećajte vrijeme rada.

Međutim, uporaba polikarbonatnih termalnih podložaka ima svoje nedostatke. Jedan od njih je visoka cijena kompleta potrebnog za pričvršćivanje staničnih polikarbonatnih ploča na standardne strukture staklenika. Za standardnu ​​lučnu konstrukciju od 6 metara bit će potrebno najmanje 170 komada.

Upotreba samoreznih vijaka

Nije najbolje najbolja opcija pričvrstite stanične polikarbonatne ploče na grede staklenika. Međutim, ako nema druge mogućnosti, odaberite samorezne vijke s brtvenim podlošcima od EPDM materijala. Takva podloška omogućit će vam ravnomjernu raspodjelu opterećenja na površini lima na mjestu pričvršćivanja. Promjer samoreznog vijka ne smije biti manji od 6 mm. Za pravilno šrafljenje trebat će vam odvijač, kojim se prvo izbuši veća rupa, a zatim se uvrne samorezni vijak.

Prilikom pričvršćivanja samoreznim vijcima, pokušajte ih postaviti strogo okomito na ravninu staničnih polikarbonatnih ploča montiranih na okvir staklenika. Pričvrstite ih bez napora kako ne biste uništili pregrade i površinu ploče. Ako ste tijekom ugradnje stisnuli samorezni vijak i površina se deformirala, lagano otpustite pričvrsne elemente. Uz zadržavanje izvornog oblika pregrada, površina će se obnoviti.

Prednosti ove vrste pričvršćivanja uključuju:

• Dostupnost pričvršćivača;
• Niska cijena;
• Pouzdanost veze.

naušnice za pričvršćivanje

Obloga okvira staklenika izrađena od polipropilenske cijevi može se izvesti fiksiranjem polikarbonata posebnim naušnicama i spajalicama. Omotaju okrugli profil cijevi sa iznutra, sigurno pritišćući pokrovne ploče na njih kontra pločama. Unatoč činjenici da proizvođač ne preporučuje korištenje ove metode instalacije, praksa pokazuje da opcija ima pravo postojati.

Prednosti ove metode pričvršćivanja polikarbonata sa strukturom saća na površinu okvira cijevi su očite:

• Jednostavnost i pristupačnost;
• Relativna jeftinoća;
• Mogućnost pričvršćivanja na rogove s nestandardnim profilnim dijelom;
• Kratka instalacija.

Među nedostacima se može nazvati:

• Nemogućnost spajanja listova bez korištenja dodatni materijali(spojni i kutni profili);
• Nemoguće je brzo ukloniti polikarbonat iz okvira;
• Povreda integriteta ploča;
• Nedovoljno brtvljenje točaka pričvršćenja.

Osnovna pravila instalacije

Uzimajući u obzir sve navedeno, možemo zaključiti određena pravila pričvršćivanje polikarbonata na okvir tijekom izgradnje seoskog staklenika.

• Pravilo 1. Rasporedite listove tako da kanali budu unutra okomito na ravninu. U tom slučaju, kondenzat će teći prema dolje;
• Pravilo 2. Osigurajte toplinske razmake između međusobno lociranih ploča;
• Pravilo 3. Prilikom pričvršćivanja polikarbonatnog lima na okvir staklenika pomoću samoreznih vijaka, izbušite rupe 2 mm veće od promjera samoreznih vijaka;
• Pravilo 4 Koristite samonarezne vijke s EPDM podloškama. To će održati nepropusnost nosača;
• Pravilo 5. Nemojte snažno stezati samorezne vijke kako biste izbjegli deformaciju površine i pregrada staničnog polikarbonata;
• Pravilo 6. Rupe za termalne podloške i krovne vijke trebaju biti na udaljenosti od 4 cm od ruba ploče;
• Pravilo 7. Korak pričvršćivanja samoreznim vijcima za ploče debljine 4 mm ne smije biti veći od 50 cm, a za ploče debljine 6 mm, ne više od 60 cm;
• Pravilo 8. Koristite posebne pričvrsne elemente za montažu prozirnih ploča na okvire izrađene od nestandardnih materijala.

Sjajna ideja za ostakljenje verande ili sastavljanje staklenika prozirna plastika na metalnom profilu bit će uspješna samo ako je polikarbonat pravilno pričvršćen na metalni okvir. Oba materijala, čelik i polikarbonatni polimer, imaju značajke i nedostatke, stoga će prije pričvršćivanja polikarbonata na metal biti potrebna pažljiva priprema površine i, naravno, upotreba posebne vrste pričvršćivača.

Značajke pričvršćivanja polikarbonata na metal

Razmatra se upotreba metalnog okvira za izgradnju staklenika ili nadstrešnice iznad ulaza u kuću optimalno rješenje. Može se brzo sastaviti nosive grede i lučnim stropovima, zavarivanje osigurava najtrajniju vrstu veze, a kvadratni lukovi valjani na stroju dobivaju savršeno ravnu i glatku površinu.

Zauzvrat, polikarbonat, bilo stanični ili monolitni, prepoznat je kao najuspješnija vrsta krova, posebno za takve specifične strukture kao što su okvir staklenika ili zaštitna nadstrešnica nad parkiralištem.

Ali zajedno, dva izvrsna materijala ne slažu se baš najbolje, postoje najmanje tri razloga zašto morate koristiti posebnu vrstu pričvršćivača za polikarbonat na metalni okvir:

• Polikarbonatna plastika ima abnormalno visok koeficijent toplinskog širenja, gotovo dva reda veličine veći od metala. To znači da sve metode pričvršćivanja polikarbonata na metal moraju biti izvedene s kompenzacijskim prazninama;
• Zbog fluktuacija temperature, osobito u rano proljeće, polikarbonatne ploče počinju "voziti" na potpornoj površini čeličnog okvira. Budući da je plastična površina mnogo puta mekša od metalne, rubovi ploča na kraju postaju prekriveni prugama i ogrebotinama;
• Monolitni, pa čak i stanični polikarbonat ima visok toplinski kapacitet i nisku toplinsku vodljivost, oko 30% nižu od stakla. Kao rezultat temperaturne razlike, kondenzacija se stvara na detaljima metalnog okvira, posebno ispod točaka pričvršćivanja i unutar saća. Dijelovi okvira moraju se redovito čistiti i povremeno bojati.

Obično vlasnici, planirajući način postavljanja krova nadstrešnice ili polikarbonatnog staklenika na metalni okvir, uzimaju u obzir samo prvu točku. Lom i pucanje položenih polikarbonatnih ploča čelični okvir bez kompenzacije praznina, može se vidjeti dva sata nakon završetka rada. Stoga je većina programera dobro upoznata s ponašanjem plastike i dobro znaju kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na metal s prazninama i kompenzatorima.

Opasnost od oštećenja polikarbonata na čeličnom okviru

Posljednje dvije točke tradicionalno se zanemaruju, smatra se važnijim spriječiti toplinska naprezanja i deformacije polikarbonatnih ploča. Malo tko razmišlja o tome da čeličnu okvirnu konstrukciju treba održavati, čistiti i bojati barem jednom u pet godina.

Za tvoju informaciju! Najosjetljiviji dijelovi metalnog okvira nisu baze nosača, kao što se obično vjeruje kod majstora, već prednji rubovi površine na koje se oslanja polikarbonatni list.

Upravo na ovom mjestu, zbog velike količine vlage, kisika i sunčeva svjetlost boja će prvo izgorjeti i popucati. Stoga se čelični okvir mora obojiti ispod polikarbonatnih spojnica na metal. Ovo nije tako lako kao što se na prvi pogled čini:

• Vrlo je teško puzati ispod nosača četkom, tako da se ploče od polikarbonatne plastike moraju rastaviti, metal se mora očistiti prije bojanja i, ako je potrebno, moraju se promijeniti brtve;
• Boja ili otapalo ne smiju doći u dodir s polikarbonatnom površinom. Prvo, plastika se, suprotno uvriježenom mišljenju, dobro topi i oštećuje je širok izbor otapala, uključujući alkohol, aromatske i organoklorne tekućine.

Kada čak i mala količina boje za vanjske radove na metalu dospije na polikarbonat, a oni se obično proizvode na bazi aromatskih spojeva, odmah se formira mat neprozirna mrlja. Vrlo je teško ukloniti "opekotinu" s mobitela, a posebno s monolitne plastike. Stoga je lakše napraviti sklopivo pričvršćivanje monolitnog polikarbonata na metalni okvir nego oštetiti materijal tijekom prvog slikanja.

Naravno, zadatak održavanja metalnog okvira može se uvelike pojednostaviti, pa čak i eliminirati upotrebu boje. Na primjer, odaberite poseban aluminijski profil s oksidiranom i obojenom površinom. Ne samo da kvaliteta premaza jamči zaštitu metalne prečke okvir za jedno i pol do dva desetljeća, postupak pričvršćivanja polikarbonata je pojednostavljen nekoliko puta.

Kako pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir

Plastične ploče možete postaviti na gotovu čeličnu ili aluminijsku podlogu koristeći najviše različiti putevi. Na primjer, polikarbonat se može zalijepiti na brtvilo ili šivati ​​na drvenu oblogu, pričvrstiti samoreznim vijcima ili se može koristiti poseban profil za montažu. Izbor određene tehnologije temelji se na dimenzijama krova, obliku i debljini materijala, i, naravno, ovisi o strukturi polikarbonata - saća ili monolit.

Kako se ne biste bavili ručnim radom, s metodom pričvršćivanja najbolje je koristiti najpouzdanije i provjerene sheme:

• Ugradnja ili polaganje fiksacije ploče na međupolikarbonatnu traku profila u obliku slova H;
• Ugradnja plastičnih ploča s fiksacijom na spojevima pomoću sklopive - podijeljene trake;
• Pričvršćivanje polikarbonata pomoću specijaliziranog odvojivog profila.

Uz tri glavne metode, točkasta metoda koristi pomoćnu opciju pričvršćivanja. U ovom slučaju, polikarbonat je fiksiran ne na liniji rubnog spoja, već na cijelom području platna. Shema je jasno posuđena iz tehnologije okvira za oblaganje metalne ograde a danas se koristi samo za vrlo tanki ćelijski polikarbonat.

Najjednostavnije opcije za pričvršćivanje plastike na okvir

Točkasta metoda pričvršćivanja polikarbonatnog krova uključuje upotrebu drveni sanduk položen na okvir između metalnih nosača poda. Za pričvršćivanje, u platnu se izbuši prolazna rupa, u šupljinu se ugradi gumena čahura, zatim se omota samorezni vijak s kompenzacijskom podloškom i stavi zaštitna kapica.

Umjesto samoreznog vijka, možete koristiti vijak, koji će omogućiti, ako je potrebno, uklanjanje polikarbonata iz metalnog okvira. Jedini uvjet je da morate izbušiti rupu u sanduku. Standardni korak za pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir je 300-400 mm.

Za tvoju informaciju! Metoda, unatoč svojoj primitivnosti i nije najbolja dekorativni izgled, ima dvije vrlo važne prednosti. Prvo, pričvršćivači koštaju peni i vrlo ih je lako popraviti. Drugo, opterećenje polikarbonata od pritiska snijega ili vode ravnomjerno se prenosi na metalni okvir po cijelom području strukture.

Čak i izuzetno veliki sloj snijega neće progurati tanki polikarbonat na metalnom okviru, kao što je slučaj pri korištenju jednostavnijih i modernijih shema montaže. Osim toga, koristeći metodu točke, lako možete montirati materijal na tračnice s asimetričnim profilom, na primjer, pričvrstiti polikarbonat na metalni kut.

Učvršćivanje s profilom trake

U ovom slučaju, pričvršćen je na metal na okviru plastična traka Presjek u obliku slova H s dvije police na krajevima. Profil se koristi za pričvršćivanje staničnog polikarbonata na metalni okvir. U ovom slučaju, traka se postavlja na krov istovremeno s polikarbonatnom pločom.

Prednost takve sheme je velika brzina montaže staničnog polikarbonata na metalni okvir. Osim toga, moguće je izostaviti kontraletve ili lučne dijelove, što pojednostavljuje rad i štedi materijal. Čvrstoća ove metode pričvršćivanja polikarbonata je niska, pa se koristi uglavnom za privremene prizemne staklenike i staklenike.

Fiksno plastično pričvršćivanje

Otprilike 90% svih krovova, nadstrešnica i zaštitnih nadstrešnica sastavljeno je prema stacionarnoj shemi. U ovom slučaju, krov je sastavljen od pojedinačnih listova plastike, izrezanih na punu širinu krova. Na taj način moguće je osigurati minimalnu duljinu šavova, što uvelike pojednostavljuje postavljanje prozirnog premaza na metalnu podlogu.

Za trajne krovove i nadstrešnice koriste se dvije vrste pričvrsnih elemenata:

Glavna prednost obje sheme je visoka čvrstoća pričvrsnih elemenata i mogućnost popravka. krovište. U dekorativnom smislu, nosač za dasku izgleda privlačnije.

Priprema za ugradnju

Prije svega, prije početka instalacijski radovi bit će potrebno provjeriti i, ako je potrebno, poravnati nosive površine metalnih lukova ili profila na koje se planira položiti materijal. Ako se to ne učini, tada će površina koja se igra s odsjajem na neravnom okviru izgledati vrlo ružno.

Nakon premazivanja i bojanja metalnog okvira, položite ga na poprečne šipke montažne trake, poravnajte njihov položaj prema predlošku i pričvrstite vijčanim spojem.

Kako pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir

Ako je za pričvršćivanje odabrana točkasta metoda, tada je najlakši način montirati na pojedinačne dijelove krova prije ugradnje na metalni okvir. Na taj način se prikupljaju mali fragmenti staklenika ili privremenih šupa.

Odvojene ploče s već ugrađenim polikarbonatnim pločama spajaju se brzorastavljivim spojnicama ili stezaljkama.

Kako pričvrstiti stanični polikarbonat na metalni okvir

Okrenuti način pričvršćivanja omogućuje vam fleksibilan odabir mjesta za ugradnju samoreznih vijaka. Obično se pričvršćivači uvijaju u drvo sanduka, ali ako je okvir sastavljen bez podloge, tada se mogu koristiti metalne stezaljke od čeličnih ili aluminijskih traka, kao što se radi pri sastavljanju ograde. Važno je da postoji razmak od najmanje 4 mm između rubova za svaki metar duljine premaza.

Ako je krovni okvir sastavljen u obliku ravnih padina, tada će biti prikladnije koristiti posebnu tračnicu. Prije svega, na okvir je pričvršćena montažna profilna tračnica. Listovi staničnog polikarbonata pričvršćeni su stezaljkom metalne cijevi, nakon toga, stezna šipka se postavlja i učvršćuje samoreznim vijcima.

Krajevi ćelijskog polikarbonata prišiveni su na metalni okvir pomoću točkastih spojnica. Bit će potrebno samo postaviti dodatnu brtvenu traku ispod gornjeg i donjeg ruba plastike. Naravno, ploča saća se postavlja tako da su kanali smješteni u uzdužnom smjeru u odnosu na nagib.

Na gornjem kraju ploče saća zalijepljena je polimer-aluminijska traka, a uz donji rub postavljeni su čepovi s otvorima za odvod kondenzata. Jedna od opcija za montažu polikarbonata na metalni okvir prikazana je u videu:

Kako pričvrstiti monolitni polikarbonat na metalni okvir

Rad s lijevanom polikarbonatnom plastikom je i teži i lakši. S jedne strane, monolitni karbonat je vrlo jak, i ispravan stil krutost metalnog okvira značajno se povećava. S druge strane, materijal se lako ogrebe, a što je najvažnije, monolit ne oprašta pogreške u pripremi. metalna baza. Ako se saćasta ploča može saviti ili pritisnuti pričvršćivanjem, tada je kod monolitne mreže potrebna maksimalna točnost, prije svega, u izravnavanju potporne površine.

Ako nema iskustva s lijevanim polikarbonatnim limom, najbolje je koristiti specijalizirani dvostruki profil. S njim možete fiksirati plastiku neograničene debljine i širine, kako monolitne tako i saćaste materijale.

Ova vrsta pričvršćivanja monolitnog polikarbonata na metalni okvir nije jeftina, stoga se koristi za lijevanu plastiku ili saćaste lukove velike zakrivljenosti.

Strukturno, jedinica se sastoji od krute aluminijske baze s podignutim bočnim rubovima - policama. U-oblika metal-guma ili silikonska brtva. Gornja tlačna šipka također je opremljena tračnom brtvom.

Prilikom pričvršćivanja plastike, rubovi monolitne polikarbonatne ploče pričvršćuju se pritiskom samoreznog vijka na dno profila. Istodobno, lijevani lim zadržava mogućnost odstupanja za nekoliko stupnjeva u odnosu na središnju liniju krova. Ovo rješenje osigurava nepropusnost spoja čak i pri prevelikom opterećenju, ali ako su susjedni rubovi dva lima složeni s razlikom većom od 1 mm, neće biti moguće osigurati nepropusnost spoja.

Korištenje silikona i gume u dizajnu spojnog profila uvelike pojednostavljuje ugradnju monolitnog polikarbonata na metalni okvir i istodobno ga čini ranjivim. Markirane vrste brtvila dobro se odupiru sunčevom ultraljubičastom zračenju i podnose niske temperature. Ali čak iu ovom slučaju, proizvođači preporučuju tretiranje gume silikonskim uljem u aerosolu prije montaže i tijekom naknadnog održavanja.

Zbog strukture kanala, saćasti materijal ispada mnogo plastičniji, tako da gubitak elastičnosti gume praktički ne utječe na čvrstoću krova postavljenog na metalni okvir.

Zaključak

Pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir nije poseban problem, kako za iskusne krovopokrivače tako i za početnike. Kada kupujete lijevanu plastiku u količinama dovoljnim za pokrivanje pergole ili nadstrešnice za automobil, građevinske trgovine nude veliki izbor svih vrsta opcija. montažni profil s detaljnim uputama proizvođača o nijansama rada, tako da je prilično teško zbuniti se u detaljima.

Polikarbonat je jedan od najboljih modernih Građevinski materijal. Koristi se ne samo kao pokrov za staklenike, već i za izgradnju šupa i sjenica. Ovaj materijal je vrlo tražen zbog svoje čvrstoće, dugog vijeka trajanja i visoke propusnosti svjetla, što igra ključnu ulogu u izgradnji staklenika.

Ali kada koristite polikarbonat kao premaz, treba imati na umu da listovi moraju biti pravilno pričvršćeni na okvir. Ako se prekrši tehnologija, materijal može puknuti i nepropusnost zgrade će se smanjiti. Za pričvršćivanje listova možete koristiti nekoliko metoda, koje će biti detaljno opisane u ovom članku.

Nosač od polikarbonata

Polikarbonat ima određene karakteristike koje se moraju uzeti u obzir pri radu s ovim materijalom. Prvo, treba imati na umu da se na jednoj od strana nalazi poseban zaštitni film, stoga materijal treba fiksirati tako da premaz ostane izvana.

Drugo, listovi se dobro savijaju, ali se istovremeno mogu savijati samo do duljine rebara. Inače, materijal može puknuti.

Osim toga, prije postavljanja premaza, određeni pripreme. Prvi korak je mjerenje širine lima i raspona okvira kako bi se izrezali detalji željene veličine. Zatim morate zatvoriti krajeve praznina čepovima tako da prašina ili prljavština ne uđu u ćelije, što može smanjiti prozirnost premaza. Osim toga, ako planirate pričvrstiti dijelove termičkim podlošcima ili samoreznim vijcima, trebate napraviti oznake na površini obratka i izbušiti rupe za pričvršćivanje.

Također treba imati na umu da je polikarbonat dvije vrste: stanični i monolitni. Karakteristike izvedbe ovih materijala malo su drugačije, stoga će tehnologija ugradnje imati određene značajke.

Stanični

Glavna značajka saćastog materijala je da su njegova rebra za ukrućenje smještena duž duljine. Sukladno tome, tijekom ugradnje ploče treba postaviti na takav način da unutarnji kanali izlaze van.

Bilješka: Ovaj uvjet igra važnu ulogu, jer će se kondenzat ispuštati kroz kanale.

Ovisno o vrsti konstrukcije, listove treba postaviti u određenu ravninu. Na primjer, ako ih montirate okomito, provjerite jesu li ukrućenja također okomita. Da biste pokrili lučni staklenik, postavite ploče tako da rebra prolaze duž padina, ali bolje ih je odmah usmjeriti duž potporni lukovi staklenici (slika 1).

Važna uloga također igra radijus savijanja materijala. U pravilu je ovaj pokazatelj naznačen na pakiranju. Također treba imati na umu da se na jednoj od površina nanosi poseban zaštitni film, koji se preporučuje ukloniti tek nakon završetka instalacije.

Uzimajući u obzir karakteristike staničnog polikarbonata i vrstu strukture na koju će se pričvrstiti, potrebno je izvršiti mjerenja za daljnje rezanje dijelova željene veličine.

Upute korak po korak za ugradnju staničnog polikarbonata uključuju sljedeće korake:

1. Rezanje na dijelove: materijal se prodaje u velikim listovima, čija duljina često premašuje željenu. U skladu s tim, za izgradnju sjenice ili poklopca staklenika, materijal će morati biti izrezan na komade željene veličine. Za rezanje vam nisu potrebni posebni alati: materijal je prilično mekan i lako se reže običnim nožem. Ali, ako su obradaci veliki ili vam je potrebno mnogo dijelova, bolje je koristiti rezač velike brzine za rezanje. cirkular sa sitnim zubima. U procesu rezanja, materijal mora biti sigurno fiksiran tako da su rubovi ravni. Nakon izrade potreban iznos dijelovi, krajevi moraju biti očišćeni od čipsa.
2. Bušenje rupa: u fazi pripreme izrađuju se oznake duž kojih se naknadno buše rupe za ugradnju praznina na okvir. Možete izbušiti rupu konvencionalna bušilica Međutim, postoji nekoliko važnih stvari koje morate imati na umu tijekom procesa. Prvo, rupe za pričvrsne elemente moraju se nalaziti između ukrućenja. Drugo, trebaju biti postavljeni najmanje 4 cm od ruba. Također treba uzeti u obzir da pod visoke temperature materijal je malo deformiran, tako da promjer rupe treba biti nekoliko milimetara veći od promjera noge termičke podloške. Važnu ulogu igra kut bušenja: trebao bi biti u rasponu od 90-110 stupnjeva. Ako je kut veći ili manji, neće biti moguće pravilno učvrstiti podlošku, a konstrukcija neće biti hermetički zatvorena.
3. Krajnje brtvljenje: tako da prašina i prljavština ne prodiru u ćelije, moraju biti zapečaćene. Gornji krajevi se zatvaraju neprekinutom samoljepljivom trakom, a za donji se koristi perforirana koja neće ometati odvod kondenzata.
4. Pričvršćivanje okvira: ovisno o materijalu koji ste koristili za izradu okvira, odabire se i vrsta pričvršćivača, ali najčešće se u tu svrhu koriste samorezni vijci s posebnim toplinskim podlošcima. Svaka termalna perilica ima posebnu nogu, a pri odabiru obratite pozornost na njezinu duljinu: mora odgovarati debljini lima. Osim toga, termalna podloška štiti materijal od deformacije i sprječava gubitak topline.

Listovi su međusobno povezani posebnim profilima i pričvršćeni samoreznim vijcima s toplinskim podloškama. Važno je da se točke pričvršćivanja nalaze na udaljenosti od 30-40 cm jedna od druge kako bi se povećala čvrstoća strukture.

Monolitna

montirati monolitni polikarbonat na okvir je potrebno uz pomoć posebnih potpornih konstrukcija koje vam omogućuju sigurno pričvršćivanje lista u željenom položaju.

Instalacija se može izvesti na dva načina. Prva, "mokra" metoda, uključuje upotrebu posebnog polimernog kita. Listovi se postavljaju s malim razmacima koji će u budućnosti kompenzirati toplinsko širenje. Ova metoda se najčešće koristi za konstrukcije s drvenim okvirom.

Ako je baza zgrade izrađena od metala, za pričvršćivanje listova koriste se gumene brtve i brtvila, kojima se spoj obrađuje iznutra i izvana.

Druga, "suha" metoda pričvršćivanja, provodi se bez upotrebe brtvila, jer se u procesu koriste samo gumene brtve. Međutim, treba imati na umu da takav sustav nije hermetičan, te je potrebno osigurati sustav odvodnje za odvodnju kondenzata.

Pričvršćivanje na metalni okvir

Najjednostavniji i pouzdan način pričvršćivanje listova na metalni okvir - pomoću samoreznih vijaka s toplinskim podlošcima. Termo podloška je plastična podloška na posebnoj nozi. Važno je da duljina ove noge mora točno odgovarati debljini lima. Također na nosaču je brtvena guma i poklopcem na škljocanje. Ovaj dizajn osigurava apsolutno čvrstu vezu (slika 2).

U pripremljenim dijelovima standardne bušilice izrađuju potreban broj rupa u koracima od 30-40 cm.Važno je uzeti u obzir da promjer rupe treba biti nešto veći od promjera noge toplinske podloške. To je neophodno kako bi se kompenziralo toplinsko širenje materijala.

Daljnja ugradnja listova na okvir izvodi se uobičajenim odvijačem, a vijci moraju proći kroz lim. U ovom slučaju, važno je postaviti podlošku strogo vodoravno i ne zategnuti samorezni vijak previše u polikarbonat. Inače, mjesto pričvršćenja neće biti hermetički zatvoreno, vlaga može prodrijeti u zgradu, a kondenzat će se loše ukloniti iz unutarnji prostor prostorijama. Osim toga, snažno zatezanje vijaka može oštetiti materijal, a lim će se morati zamijeniti.

Montažni profil

Još učinkovita metoda pričvrsne ploče na okvir staklenika - pomoću profila. Budući da materijal ima staničnu strukturu, montiran je na takav način da su ćelije paralelne s padinama na cijelom području zgrade. Međutim standardna širina jedan list je 2,10 metara, stoga za spajanje limova na rasponima veće širine treba koristiti posebne profile (slika 3).

Postoji nekoliko vrsta profila koji se mogu koristiti za montažu polikarbonata na okvir staklenika:

1. Spajanje (u obliku slova H): ima noge zaobljene prema unutra, a za pričvršćivanje listova profil se jednostavno povlači između listova i stavlja na polikarbonat.
2. Jedan komad: izrađene od istog materijala kao i same ploče. Osim toga, boja profila i krovnog materijala potpuno je ista. Kao rezultat toga, veza nije samo jaka, već i lijepa. Montaža se provodi na sljedeći način: ploče se umetnu u utore profila, a sam spojni element se pričvrsti na uzdužni nosač pomoću samoreznih vijaka s toplinskim podloškama.
3. Sekcija: također dostupan u polikarbonatu, ali se sastoji od poklopca i baze. Baza je pričvršćena na rafter sustav na spoju listova sa samoreznim vijcima. Zatim se na podlogu nanosi brtvilo i na njega se postavljaju listovi, ostavljajući razmak između njih od 5 cm.Poklopac profila se postavlja na vrh i učvršćuje se na mjesto.

Osim toga, pri pokrivanju staklenika polikarbonatom koriste se završni profili, čija je glavna funkcija spriječiti ulazak prljavštine i prašine u ćelije.

Metode i načini pričvršćivanja polikarbonata

Polikarbonat pruža priliku ne samo za izgradnju staklenika bilo kojeg oblika i veličine, već i vrlo fleksibilan u pogledu metoda pričvršćivanja ploča. Tradicionalno se montiraju pomoću samoreznih vijaka s toplinskim podlošcima, ali postoje i druge metode koje ćemo detaljnije razmotriti.

Vrpca

Na modernom tržištu građevinskih materijala predstavljena je posebna pocinčana traka. Ovaj materijal počeo se koristiti za pričvršćivanje relativno nedavno, ali je već osvojio povjerenje mnogih vlasnika staklenika (slika 4).

Činjenica je da je pričvršćivanje listova trakom vrlo jednostavno i brzo, međutim, treba imati na umu da ovu metodu montaža je prikladna samo za lučne strukture. Ali glavna prednost metode je da za pričvršćivanje nije potrebno bušiti rupe u premazu. Prema tome, ako trebate rastaviti staklenik, možete jednostavno otopiti traku i dobiti cijele komade materijala koji se mogu koristiti za izgradnju drugih objekata.

Bilješka: Kada planirate koristiti pocinčanu traku kao glavni pričvršćivač za polikarbonat, treba imati na umu da s vremenom napetost trake slabi i listovi nisu fiksirani u instaliranom položaju. Stoga će nakon nekoliko godina rada vrpcu trebati ponovo zategnuti.

No, unatoč određenim nedostacima, ugradnja listova pomoću takve trake je vrlo tražena. Za fiksiranje materijala, traka se jednostavno baci preko staklenika i učvrsti na podnožju s obje strane. Zatim, uzdužni dijelovi trake moraju biti pričvršćeni zajedno s malim poprečnim komadima iste trake.

Za termo podloške

Najviše se smatra pričvršćivanje listova na samorezne vijke pomoću posebnih toplinskih podložaka pravi put iako zahtijeva određeni radni ulog.

Svaka toplinska podloška sastoji se od poklopca koji štiti samorezni vijak od vlage i krhotina, same plastične podloške i brtvenog elementa. Ovaj dizajn se stavlja na vijak i njime se fiksira polikarbonat (slika 5).

Korištenje termalnih podložaka ima mnoge prednosti. Prvo, štite materijal od ekstremnih temperatura, što zauzvrat produljuje vijek trajanja materijala. Drugo, korištenje termičke perilice gotovo u potpunosti eliminira tu mogućnost mehanička oštećenja polikarbonat, a gotova struktura će biti potpuno zapečaćena. Treba imati na umu da su u gotovim staklenicima od polikarbonata, koji se prodaju nesastavljeni, toplinske podloške najčešće uključene u paket, ali ako gradite strukturu vlastitim rukama, bolje je kupiti toplinske podloške, čija duljina odgovara debljini slojeva premaza.

Za samorezne vijke

Ako nemate priliku kupiti pocinčanu traku ili posebne toplinske podloške za pričvršćivanje, u tu svrhu uvijek možete koristiti obične krovne vijke. Pritom je važno uzeti u obzir da duljina samoreznih vijaka mora biti najmanje 6 mm, a prilikom montaže obavezno staviti brtvenu gumenu podlošku (slika 6).

Upotreba podloške je preduvjet, jer ravnomjerno raspoređuje opterećenje na listove i povećava čvrstoću cijele strukture. Kao rezultat toga, bit ćete sigurni da ni polikarbonat ni okvir neće biti oštećeni pod težinom snježnog pokrivača ili zbog jakih naleta vjetra.

Više informacija o tehnologiji pričvršćivanja polikarbonata prikazano je u videu.

Snaga i vijek trajanja bilo kojeg staklenika od polikarbonata ne ovisi samo o kvaliteti temeljnih materijala, okvira i obloga, već io tome koliko je sav posao obavljen ispravno. Da, unutra u općim crtama a na prvi pogled proces montaže i postavljanja je jednostavan i razumljiv. Ali oni imaju svoje nijanse i značajke, bez uzimanja u obzir kojih će patiti kvaliteta rada i trajnost zgrade. Sve gore navedeno u potpunosti se odnosi na pitanje kako popraviti polikarbonat na drveni okvir.

Kao uvod, pogledajmo pobliže stanični polikarbonat i na što ćete ga pričvrstiti. Glavne nijanse procesa ugradnje proizlaze iz posebnosti ovih materijala.

Dakle, stanični polikarbonat je jednostavan za korištenje, izdržljiv i jeftin proziran polimer. Proizvodi se u obliku listova koji imaju jedan ili više redova stanica u poprečnom presjeku, a nazivaju se i saće. Praznine unutar njih ispunjene su zrakom i zbog toga stanični polikarbonat ima izuzetno malu masu - listovi debljine 4 mm deset su puta lakši od stakla slične veličine. U ovom slučaju, stanične stijenke igraju ulogu ukrućenja, što daje materijalu visoku čvrstoću na savijanje i otpornost na vanjska opterećenja.

Važno! Vrlo često u uputama i opisima izraz "stanični polikarbonat" zamjenjuje se kraticom SPK.

Cijene za stanični polikarbonat

stanični polikarbonat

I tu ne završavaju prednosti staničnog polikarbonata, on se ističe i sljedećim kvalitetama.

1. Prozirnost - stanični polikarbonat propušta dovoljno sunčeve svjetlosti, dok je lagano raspršuje, što je korisno za biljke.
2. Otporan na vlagu i mnoge kemijski aktivne tvari.
3. Lakoća transporta - listovi staničnog polikarbonata mogu se lako uvijati u jednu rolu i utovariti u automobil.
4. Sigurnost od požara - u kontaktu s otvorenim plamenom, materijal ne gori, već se samo topi, postupno se "odvaja" od vatre. Pritom se u zrak ne ispuštaju tvari koje predstavljaju veliku opasnost za ljude.
5. Jednostavnost zamjene oštećene ploče staničnog polikarbonata.
6. Dobra toplinska izolacija zahvaljujući ćelijama ispunjenim zrakom.

To tvrde proizvođači staničnog polikarbonata zajamčeno razdoblje Vijek trajanja limova je 8-10 godina. Nakon tog vremena, materijal, nakon kontakta s ultraljubičastim zrakama, počinje gubiti snagu i urušavati se. Kako bi se usporio ovaj proces u fazi proizvodnje, SPK listovi su s jedne strane obloženi posebnim stabilizirajućim premazom koji štiti materijal. Ovisno o tehnologiji ugradnje i uz očuvanje cjelovitosti ovu pokrivenost, stanični polikarbonat može trajati 15, 20 ili čak 25 godina.

Govoreći o SEC-u, potrebno je spomenuti njegovu značajku koja je mnogima postala veliki problem, a to je veliki značaj koeficijent linearne ekspanzije - 0,065 mm / ° C * m. Jednostavno rečeno, s povećanjem temperature zraka od 0°S do +30°S svaki tekući metar stanični polikarbonat će povećati svoju duljinu za 2 mm. Na isti način radi i obrnuto. Na prvi pogled ovo se može činiti kao sitnica, ali za standardni listovi SEC 6 duljine i 2,1 m širine, ukupne vrijednosti toplinskog rastezanja su značajne. A ako to nije uzeto u obzir tijekom instalacije, materijal će se ili iskriviti kada se zagrije ili slomi kada se ohladi. Stoga je za sve radove pričvršćivanja sa staničnim polikarbonatom obavezna prisutnost toplinskih razmaka.

Drvena greda - kakav materijal

U našem slučaju, okvir staklenika je sastavljen od drvena greda- duguljasta građa pravokutnog ili kvadratnog presjeka. Najčešće se izrađuje od crnogoričnih stabala, ali razmotrit ćemo ariš i bor. Za izgradnju okvira staklenika prikladna je građa presjeka 50x50, 100x50, 100x100 i 150x150 mm. Deblja greda u ovom će slučaju biti suvišna i samo će povećati troškove izgradnje, dok se tanja možda neće moći nositi s opterećenjem snijega.

Kada kupujete materijal za okvir staklenika, vrlo je važno ne pogriješiti s kvalitetom. Sljedeće preporuke pomoći će vam da odaberete kvalitetno drvo.

1. Drvo bi trebalo biti što je moguće ravnomjernije, bez značajnih zavoja i nedostataka. Kada kupujete gredu, ponesite sa sobom metar kako biste provjerili njegovu geometriju i linearne dimenzije.

Savjet! Kada kupujete drvenu građu, birajte uzorke pripremljene zimi - oni su nešto čvršći, u njima je manje vlage, a eventualno skupljanje je ravnomjernije.

Kao što je gore spomenuto, drvo se sije uglavnom od bora ili ariša. Obje vrste drva imaju svoje karakteristike.

Pogledajmo prvo ariš:

• gusto drvo, po snazi ​​usporedivo s hrastovinom;
• visoka otpornost na mikroorganizme i plijesan;
• ariš se praktički ne sruši u kontaktu s vodom ili vlažnim zrakom;
• drvo ariša nije atraktivno okruženje za insekte i miševe;
• visoke stope toplinske izolacije u odnosu na druge vrste drva;
• piljenje i drugi radovi s arišom su teži nego s drugim vrstama drva, zbog velike tvrdoće, gustoće i mase;
• trošak drvene građe od ariša veći je od prosjeka ove građe.

Kao što vidite, ariš je pogodan za one ljetne stanovnike i vlasnike privatnih kućanstava koji najviše cijene snagu i pouzdanost, bez obzira na cijenu i moguće poteškoće u izgradnji okvira staklenika.

Sada razmotrite karakteristike borove grede:

• relativno niska cijena, što ovu vrstu drva čini pristupačnijom;
• jednostavnost obrade povezana s niskom gustoćom bora;
• dugi vijek trajanja (ovisno o tehnologiji gradnje i njezi materijala);
• tijekom skupljanja bor oslobađa fitoncide - tvari koje inhibiraju i ubijaju gljivice i mikroorganizme.

Prije početka ugradnje staničnog polikarbonata na drveni okvir, potrebno ga je premazati kako bi se drvo zaštitilo od vlage, propadanja i bakterija. Razmotrite koje se vrste antiseptika trenutno koriste i kako s njima obraditi osnovu budućeg staklenika.

Cijene drvenih greda

drvena greda

Obrada drveta antiseptikom

Antiseptički sastavi za drvo prema načinu zaštite mogu se podijeliti u dvije klase:

• impregnacija;
• kompozicije za stvaranje filma;

Prvi se tijekom nanošenja i naknadnog sušenja unose u drvo do određene dubine i čine samo drvo neprivlačnim za plijesan i mikroorganizme. Potonji čine vanjski sloj, koji služi kao barijera za sve "nepozvane goste".

Važno! Treba razumjeti da jedan sastav ne može jednako dobro zaštititi drvo od svih negativni faktori. Stoga budite oprezni s ponudama "univerzalnih i učinkovita sredstva od svega i odjednom ”i, ako je moguće, koristite nekoliko specijaliziranih impregnacija i premaza.

Za obradu okvira za staklenik odaberite kompozicije na na bazi vode- Lakše se nanose. Od alata su vam potrebni samo respirator, kanta ili druga posuda i četka. Potonji se može zamijeniti zračnim kistom - to će uvelike olakšati i ubrzati proces obrade drva.

Korak 1. Sastavljaju se donja obloga, okomiti nosači, gornja obloga i drugi elementi okvira staklenika.

Korak 2 Greda je malo brušena i očišćena od prljavštine.

3. korak Antiseptik se ulijeva u kantu ili posudu od zračnog kista, ovisno o načinu nanošenja.

Korak 4 Sve vidljive drvene površine premazuju se prvim slojem antiseptika.

Primjer obrade drvene grede antiseptikom

Korak 5Čekamo da se sastav osuši.

Korak 6 Prethodna dva koraka se opet ponavljaju.

Korak 7 Treći sloj se nanosi na one elemente okvira koji su češće u kontaktu s vlagom - vani drvo i donje vezivanje.

Ovako nanesen antiseptički premaz ili impregnacija može uspješno trajati od 3 do 5 godina, ovisno o vrsti sastava. Zatim ga je potrebno ažurirati kako bi se produžio vijek trajanja drvenog okvira staklenika.

Savjet! Nanošenje sloja boje preko antiseptika pomoći će poboljšati zaštitu drveta.

Drugi način zaštite drva od truljenja je tretiranje bakrenim sulfatom. Ovo je vrlo čest alat dostupan u svakoj trgovini hardvera.

U tom slučaju gredu treba obraditi prije sastavljanja okvira, jer bakreni sulfat može oštetiti metalne predmete - uglove, vijke, čavle i tako dalje. Također, kada radite s njim, ne možete koristiti željeznu kantu kao spremnik. Sam proces je sljedeći.

Korak 1. Prosijite suhi plavi vitriol.

Korak 2 Otopiti ga u toploj vodi brzinom od 100 g na 10 litara.

3. korak Uzmite kist, umočite ga u otopinu i počnite nanositi na drvo, uključujući krajeve.

Korak 4 Još jednom obradite građu koja će se koristiti za izradu temelja i donje obloge.

Ako postoji vrijeme i vrlo veliki kapacitet, drvo se može natopiti, što će dati dobra impregnacija po cijeloj dubini grede. Da biste to učinili, pripremite rješenje plavi vitriol u omjeru 1:10 prema vodi. Zatim se sve šipke stave u posudu i ostave 36-48 sati. Nakon toga se građa suši pod nadstrešnicom 3-6 tjedana.

Impregnacija drveta otopinom bakrenog sulfata

Dakle, razmatrane su značajke polikarbonata, drva i načina zaštite. Sada je vrijeme da pregledamo pričvrsne elemente koji se koriste za montažu SEC-a na drveni okvir.

Pričvršćivači za polikarbonat

postojati razne načine spojite list staničnog polikarbonata i drva. U donjoj tablici možete vidjeti koji se sustavi pričvršćivanja za to koriste.

Stol. Ime, Kratki opis i slika glavnih sustava za pričvršćivanje staničnog polikarbonata na drveni okvir.

Svi gore prikazani sustavi pričvršćivanja koriste samorezne vijke kao glavni element, stoga ćemo potonje razmotriti zasebno. Samorezni vijak je metalni proizvod koji omogućuje pričvršćivanje dva ili više materijala pomoću vijčane veze. U ovom slučaju, potrebni navoj se reže izravno u trenutku zavrtanja. Zbog toga je ovaj metalni proizvod dobio naziv "samorezni vijak", koji je popularno pretvoren u "samorezni vijak".

Postoje samorezni vijci za metal i drvo. Potonji se razlikuju po velikom koraku navoja i manje zavoja po navoju. zatvarač. To se radi kako bi se smanjila sila trenja u procesu uvrtanja samoreznog vijka u materijal. Osim toga, samorezni vijci za drvo mogu imati oštar vrh svrdla koji olakšava ulazak metalnog proizvoda u gredu ili dasku.

Vrste samoreznih vijaka - za metal i drvo

Krovni vijci su podvrsta podataka metalni proizvodi. Razlikuju se od konvencionalnih vijaka u pogledu velikog promjerašipka - to je neophodno za uspješno umetanje pričvrsnih elemenata u čvrstu masu krovni materijali. Glava krovnih vijaka je šesterokutna, što uvelike pojednostavljuje postupak ugradnje - bijela kugla odvijača neće odskočiti u stranu. Površina je nužno pocinčana za zaštitu od korozije, glava se može obojiti kako bi se prikrili pričvrsni elementi na krovištu i drugim materijalima.

EPDM podloška isporučuje se s krovnim vijkom, a sastoji se od pocinčanog (i u nekim slučajevima obojenog) poklopca i tanke atmosferske gumene brtve. Namjena - osigurati brtvljenje na mjestu ulaska vijka u materijal, ne dopustiti vlagu tamo.

Krovni vijci su najjeftiniji pričvrsni elementi pogodni za montažu staničnog polikarbonata na drveni okvir. Ali trebali biste biti oprezni kada radite s njima - prilikom zatezanja uvijek postoji rizik od zgnječenja SPC-a na mjestu ulaska vijka (zbog svog malog promjera, EPDM podloška ne može ravnomjerno rasporediti opterećenje). Osim toga, krovni vijci imaju problema s toplinskim razmakom.

U nastojanju da riješe ovaj problem, dizajneri su povećali debljinu i promjer podloške. Rezultat je krovni vijak s gumenom termičkom podloškom. Dovoljno velika i debela brtva od atmosferske gume se prilikom ugradnje spljošti i rasporedi opterećenje na veću površinu. Kao rezultat toga, vjerojatnost savijanja polikarbonata na mjestu uvrtanja značajno je smanjena. Osim toga, s takvim toplinskim podloškom postaje moguće organizirati dovoljan toplinski razmak između samoreznog vijka i rupe u SEC-u, bez smanjenja pouzdanosti pričvršćivanja - gumena brtva će pritisnuti polikarbonat na drveni okvir.

Daljnji razvoj ove ideje bio je izgled, izrađen od polikarbonata ili drugog polimera. Po svom dizajnu podsjeća na gljivu ili kišobran - noga je umetnuta u rupu u SPC-u i dolazi u kontakt sa stablom, a kapa s brtvom pritišće polikarbonatni list na okvir. To osigurava vrlo pouzdano i trajno pričvršćivanje s velikim toplinskim razmakom. Duljina noge ovisi o debljini stanične polikarbonatne ploče, stoga pri kupnji pričvrsnih elemenata budite oprezni i nemojte pogriješiti s ovim parametrom.

Termo podloške od polimera dostupne su u različitim bojama, tako da njihov odabir u skladu s nijansom SPC ploča neće biti veliki problem. Za zaštitu samoreznog vijka umetnutog u rupu na nozi perilice od korozije i poboljšanja izgled, glava je zatvorena plastičnom kapom.

Savjet! Plastične termalne podloške s stopom mogu se uspješno koristiti i s krovnim vijcima i s običnim vijcima za drvo. U potonjem slučaju poželjno je dati prednost pocinčanim spojnicama s POZIDRIV križnim utorom.

Ako ne želite bušiti polikarbonat i uvijati vijke u njega, uvijek možete koristiti alternativni način montaže -. Izrađen je od istog materijala, u presjeku podsjeća na slovo "H", okrenuto za 90 °. SPK ploče se umetnu u njegove "noge" i pričvrste bez udubljenja iu skladu s toplinskim zazorom. U isto vrijeme, sam profil je pričvršćen na drveni okvir sa samoreznim vijcima (i krovnim i s termo podloškom), uvijenim u sredini. Prema dizajnu, podijeljen je na odvojivi (prikladniji za korištenje) i jednodijelni (jeftiniji).

Ugradnja polikarbonata na drveni okvir

Sada prijeđimo izravno na proces montaže SPK listova na okvir budućeg staklenika, koji je podijeljen u nekoliko zasebnih faza:

• raspakiranje i rezanje polikarbonata;
• bušenje rupa;
• krajnje brtvljenje;
• pričvršćivanje na okvir.

Nemoguće je odmah montirati stanični polikarbonat donesen iz trgovine na staklenik, prvo ga morate pripremiti kako je opisano u uputama u nastavku.

Korak 1. Izmjerite drveni okvir staklenika, odredite veličinu pojedinačnih elemenata obloge od staničnog polikarbonata.

Korak 2 Obično se tijekom transporta SPK listovi smotaju. Rasklopite ga, pregledajte ima li oštećenja ili nedostataka, identificirajte stranu sa stabilizirajućim premazom - treba biti odgovarajuće označena.

3. korak Markerom i mjernom trakom označite linije rezanja na polikarbonatnim pločama. Ali u nekim slučajevima to možda neće biti potrebno - lim duljine 6 i širine 2,1 m može se pričvrstiti na okvir bez rezanja na pojedinačne elemente.

Jesmo li odgovorili na vaše pitanje?

• Tehnika pričvršćivanja polikarbonata na metalni okvir omogućuje vam da se s njim najviše implementirate razne opcije građevinske strukture, uključujući tende i krovne kupole i lukove.

  Neka od izvanrednih svojstava polikarbonata koja ga čine tako privlačnim prosječnom korisniku uključuju:

  • transparentnost i snaga;
  • lakoća i fleksibilnost;
  • mogućnost rada u širokom temperaturnom rasponu (od minus 45 do plus 120 stupnjeva);
  • ekološka sigurnost i trajnost (životni vijek do 20 godina).

  Dodajmo ovo važan detalj, kao jednostavnost ugradnje elemenata premaza iz ovog materijala.

  Uz sve navedeno, od ovog materijala izrađuju se nadstrešnice raznih klasa, zvučne barijere, staklenici, ograde i još mnogo toga.

  Vrste polikarbonata

  

  Na domaćem tržištu postoje dvije vrste polikarbonatnih proizvoda (stanični ili saćasti i s monolitnom strukturom), od kojih svaka ima modifikacije koje se razlikuju po debljini i boji materijala. Izrađeni su od istih sirovina, ali imaju mnogo strukturnih i dekorativnih razlika.

  Prilikom odabira svakog od poznatih dizajna polikarbonata, vode se sljedeća razmatranja (početni podaci):

  • struktura materijala (budući da su saćaste ploče šuplje, lakše su u težini i lakše se postavljaju);
  • trošak po kvadratnom metru;
  • način pričvršćivanja polikarbonata na metal;
  • njegova dekorativnost i atraktivnost;
  • trajnost materijala.

  Dakle, u izgradnji staklenika, nadstrešnica i nadstrešnica, prednost se daje lakšim staničnom polikarbonatu, a za dekorativni dizajn ograda i drugih izdržljivih zgrada prikladnije je koristiti monolitne ploče.

  Trošak polikarbonatnog lista može biti vrlo različit; sve ovisi o modifikaciji, debljini i dimenzijama predloženog proizvoda. Istovremeno, svaki korisnik bira cjenovni raspon koji može savladati (ne nauštrb kvalitete kupljenog materijala).

  Što se tiče pitanja kako pričvrstiti polikarbonat na metal, valja napomenuti da svaki takav proizvod prati uputa koja detaljno opisuje postupak njegove ugradnje. Zbog raznolikosti svojih oblika, ovaj materijal vam omogućuje stvaranje složenih oblika i originalni dizajni s pričvršćivanjem uglavnom na podlogu (okvir ili profil).

  Značajke ugradnje (standardi ugradnje)

  

  Visoke karakteristike čvrstoće konstrukcija izrađenih od ovog materijala postižu se odgovarajućom orijentacijom šupljih kanala uključenih u njegovu strukturu. Da, u vertikalna montaža polikarbonatne ploče najveću čvrstoću osigurava njihova orijentacija odozgo prema dolje, a kod konstrukcija zakrivljeni oblik- paralelno s konturom nabora. Za nagnute elemente maksimalna krutost može se postići postavljanjem listova u smjeru nagiba.

  Na vanjska montaža s takvim se proizvodima u pravilu koristi polikarbonat zaštitni premazštiti od UV zračenja. Svi podaci o vrsti zaštite i načinu polaganja panela obično su navedeni na zaštitnoj foliji, stoga se ne preporučuje njeno uklanjanje do završetka montaže proizvoda.

  

  Prije pričvršćivanja polikarbonata na metal, morate se upoznati s ograničenjima dopuštenih parametara njegove instalacije, kao što su, na primjer:

  • kut nagiba sa standardnom duljinom lista ne smije biti veći od 5 stupnjeva, a s duljinom prazne ploče većom od 6 metara, ta se brojka može povećati;
  • radijus savijanja tijekom oblikovanja lučnih konstrukcija prema specifikacijama ne može biti veći od 150 nominalnih debljina same ploče;
  • promjer rupa pripremljenih za pričvršćivanje općenito se odabire 3 mm veći od iste veličine za pričvršćivač.

  Osim toga, popis ograničenja navodi vrstu hardvera (pričvršćivači) ili polimerni materijali koristi se za pričvršćivanje izradaka, postupak ugradnje brtvila i još mnogo toga.

  Pripremne aktivnosti

  

  Prije pričvršćivanja polikarbonata na metalni okvir, savjetujemo vam da obratite pozornost na činjenicu da će za montažu ploča biti potreban sljedeći set alata:

  • pila za metal;
  • električna bušilica sa setom bušilica i odvijačem;
  • naoštren montažni nož;
  • alat za mjerenje i označavanje (ravnalo i olovka).

  Osim toga, prije početka rada trebate pripremiti samorezne vijke s pocinčanim vrhom (ili nehrđajućim čelikom) i set toplinskih podložaka koji osiguravaju pouzdano brtvljenje spojeva.

  Čak i prije njihove provedbe, također morate obratiti pozornost na sljedeće točke:

  1 Postoje dvije vrste polikarbonatnog pričvršćivanja: okvir i profil. U prvom slučaju koristi se okvir s utorima dubine do 25 mm, izrađen od drva, metala ili plastike. Unutarnje dimenzije ovog dizajna odabiru se u skladu s dimenzijama korištenog obratka (uzimajući u obzir potrebne razmake). Prilikom odabira druge opcije za pričvršćivanje koriste se posebni profili za vođenje. 2 Učvršćivanje na okvir profila može se izvesti na dva načina. Ovo je takozvana "mokra" metoda, koja uključuje upotrebu posebnih kitova i brtvila, i "suha" metoda (pomoću samoreznih vijaka, vijaka i vijčanih spojeva). 3 Samorezni vijci se uvijaju okomito na ravninu polaganja kako se materijal ne bi deformirao pretjeranim pritiskom. 4 Prilikom ugradnje obavezna je upotreba brtvenih elemenata izrađenih u obliku gumenih brtvi bez plastifikatora ili plastičnog profila.

  

  Lijepljenje brtvila za brtvljenje na polikarbonat, kao i izravno pričvršćivanje na metal, nije dopušteno.

  5 Korak pričvršćivanja brtvi je 50 cm (uzimajući u obzir uvlačenje od dva centimetra od ruba okvira). 6 Kada radite s "mokrom" metodom, možete koristiti poliamidno ljepilo ili ljepilo dvostrana traka(za lagane konstrukcije). Za vanjsku ugradnju, otporan na taloženje silikonske formulacije. 7 Prije lijepljenja montažnih elemenata, njihove površine se odmašćuju otapalom, što je obično izopropil alkohol.

  Opisujući nadolazeći rad, razmotrit ćemo mogućnost profilnog pričvršćivanja izradaka na metalni okvir metodom "suhog" pričvršćivanja.

  Izravna montaža polikarbonatnih ploča

  

  • Zatim se listovi označavaju u skladu s dimenzijama već montiranih okvira profila, na kojima su unaprijed označene točke pričvršćivanja i izbušene rupe za polikarbonat.
  • Prije montaže praznina, posebne brtve za brtvljenje postavljaju se u profile, fiksirane na proizvoljan način (ali ne ljepilom).
  • Na ove brtve montiraju se već označene ploče s rupama izbušenim na odgovarajućim mjestima.
  • U završnom koraku ostaje samo pričvrstiti izratke položene na brtve samoreznim vijcima, pokušavajući održati ravnomjernu liniju rezanja.

  Zaključno, napominjemo da situacije nisu neuobičajene kada se tijekom rada nepravilno fiksirani list otkine vjetrom i uništi. Da biste obnovili površinu konstrukcije, potrebno je ukloniti ostatke uništenog materijala, postaviti nove brtve duž profila za vođenje, a na njih položiti prethodno pripremljeni lim potrebne veličine. Pričvršćivanje novog obratka provodi se metodom koju smo već razmotrili.