Kako pričvrstiti polikarbonat - osnovni savjeti. Kako pričvrstiti polikarbonat na metalni i drveni okvir? Koja i koja strana je ispravnija

Polikarbonat je prekrasan moderan materijal. U privatnoj gradnji obično se koriste, a za izradu ukrasnih pregrada, unutarnjih barijera i reklamnih konstrukcija dizajneri odabiru monolitne i saćaste ploče. Pričvršćivanje ovog materijala nije teško, za rad se koriste dostupni alati, a tehnologija pričvršćivanja može se savladati u kratkom vremenu.

Polikarbonat se koristi za pokrivanje lakih zgrada, garaža, šupa, staklenika i kosih krovova. Stanični karbonat, za razliku od monolitnog karbonata, može se savijati, stvarajući ne samo ravne, već i lučne strukturne elemente. Budući da ovaj materijal ne podnosi dobro pritisak snijega, krovovi zgrada i građevina moraju biti nagnuti. Ovo je posebno važno za područja koja zimi imaju puno snijega. Nagib padina idealno bi trebao biti takav da se snijeg ne zadržava na krhkom plastični krov i skliznuo na tlo.

Na napraviti pravi izbor konstrukcijom, čvrstim okvirom, pravilnom orijentacijom karbonatnih ploča i njihovim brtvljenjem, ovaj materijal će zadržati svoj lijep izgled dugi niz godina. Ispravno pričvršćene ploče neće dopustiti da se polikarbonat pokvari izvana ili iznutra; vlaga se neće nakupljati unutar saća i spojeva, što uzrokuje pojavu žutila i crne plijesni.

Za izvođenje radova na pričvršćivanju ploča potrebni su vam alati, glavna i pomoćna oprema. Izbor ovisi o tome na koji je okvir pričvršćen i kako je materijal montiran, kao io složenosti dizajna.

Za izvođenje radova potrebno vam je:

• odvijač;
• električna bušilica (s bušilicama za drvo ili metal);
• električna ubodna pila za ;
• usisavač za sakupljanje sitnih mrvica i prašine iz saća nakon rezanja;
• uređaj za rezanje aluminijskih profila;
• samorezni vijci;
• vijci s maticama;
• razne perilice;
• gumene, plastične, silikonske brtve za podloške (kišobran ili ravne);
• ljestve;
• metalni vladar;
• mjerna traka (rulet);
• razini.

Cijene samoreznih vijaka

samorezni vijci

Uređaji za pričvršćivanje

Za pričvršćivanje ploča koriste se toplinske podloške od polikarbonata, podloške od nehrđajućeg materijala, polipropilenske podloške, obični vijci s maticama i razni samorezni vijci.

Neophodan je za pouzdano pričvršćivanje polikarbonata na okvir i sastoji se od tri dijela:

• plastična konveksna podloška sa širokom nogom, koja je uvučena u rupu u polikarbonatu;
• brtveni prstenovi od elastičnog polimera;
• zaglavci.

Termo podloška za ugradnju stanični polikarbonat

Samorezni vijak obično nije uključen u termalnu podlošku; graditelji ga kupuju zasebno. Perilica ne samo da nježno i pouzdano pritišće lim na okvir i ne dopušta vlazi u materijal, već ima i lijep izgled i igra dekorativnu ulogu.

Napomena! Termo podloške su izrađene od prozirna plastika- isto kao polikarbonatni list. Polikarbonatne podloške dostupne su u širokom rasponu boja i mogu se uskladiti s bilo kojim komercijalno dostupnim polikarbonatom. Izdržljiviji su u usporedbi s polipropilenom. Vijek trajanja polikarbonatnih toplinskih podloški je 20 godina.

Cijene termalnih perilica

termičke podloške

Polipropilenske podloške proizvode se oko 10 godina. Sastoje se od poroznog plastičnog O-prstena i polipropilenskog poklopca u boji s čepom. U usporedbi s polipropilenskim toplinskim podlošcima, oni imaju niz nedostataka. Na poklopcima ovih perilica nema nanesenog UV zaštitnog sloja, pa brzo blijede. Nakon nekoliko godina rada na solarnom krovu, materijal gubi snagu.

Ove podloške se preporučuju za korištenje na zasjenjenim krovovima iu zatvorenim prostorima. Ovi pričvršćivači koštaju manje od polikarbonatnih termalnih podložaka, imaju kratak vijek trajanja, ali su jeftini. Takve podloške mogu se učvrstiti vijcima debljine 6 mm.

Podloške od nehrđajućeg čelika (čelik, pocinčani).

Čelične i pocinčane podloške za pričvršćivanje koriste se za pričvršćivanje karbonatnih ploča na velikim površinama metalni profil. Dobro drže lim i gotovo se ne klimaju, što je posebno važno za područja s jakim vjetrovima. Ove podloške imaju oblik konkavne ploče ispod koje se postavlja krovna brtva od pjenastog poliuretana, plastike ili zadebljane EMDP gume. Ova guma ostaje elastična čak i na -15 stupnjeva. Podloške od nehrđajućeg čelika pričvršćene su na samorezne vijke i vijke.

Referenca! Podloška od nehrđajućeg materijala, zajedno s gumenom brtvom kišobrana najbolje osigurava nepropusnost spoja. Guma čvrsto prianja uz površinu lima i potpuno sprječava prodor vlage u ćelije lima.

Ako se konstrukcija koristi u suhoj prostoriji, ispod nadstrešnice, tada se listovi mogu pričvrstiti samoreznim vijcima s običnom tankom podloškom s istom tankom gumenom brtvom. U nekim slučajevima možda uopće nećete morati koristiti podloške. Na otvorenom se ispod široke podloške postavlja debela gumena brtva.

Stol. Vrste toplinskih podloški za pričvršćivanje polikarbonata.

Povezivanje profila

Za pričvršćivanje listova jedan na drugi i na okvir koristi se poseban profil. Izrađen je od istog materijala kao i polikarbonatne ploče. Industrija proizvodi profile za limove standardne debljine - 4,6,8,10, 16 mm.

Važno! Između unutarnje stijenke profila i lima umetnutog u njega trebao bi postojati razmak od 3 mm. Dizajniran je tako da spriječi da se polikarbonat, koji se širi tijekom ljetnih vrućina, iskrivi i deformira strukturu.

Profil može biti odvojiv i nerastavljiv. Listovi se umetnu u utore profila i tamo učvrste. Listovi se mogu učvrstiti u polikarbonat, plastiku ili aluminijski profil. Profil različite sekcije ima različite oznake - H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Važno! Potrebno je koristiti brtvene trake za brtvljenje krajeva lima, a nakon toga se listovi fiksiraju unutar profila.

Ploče pričvršćene na rešetku mogu se brtviti zajedno s brtvilom. Ali takva veza neće biti dovoljno jaka u jakim vjetrovima. Trebali biste odabrati visokokvalitetno brtvilo koje zadržava čvrstoću i elastičnost nekoliko godina.

Kako pričvrstiti polikarbonat u profilu na metalni okvir

Elementi, rogovi i grede metalnih okvira moraju ležati strogo u istoj ravnini. Ovaj okvir nema nikakvih izbočina, tako da pričvršćivanje platna na njega neće biti teško. Udaljenost između rogova mora biti jednaka širini polikarbonatnih ploča.

Postupak pričvršćivanja staničnog polikarbonata na profil na metalnom tijelu bit će sljedeći.

Korak 1. Na površinu metalne grede Konstrukcije su položene termoizolacijskom trakom.

Korak 2. Profil je pričvršćen na rešetku pomoću samoreznih vijaka.

3. korak Paneli se postavljaju na ćelije. Na završnom listu treba postaviti završni profil. Gornji dio je fiksiran poravnavanjem i pritiskom odozgo izvana poseban napor. Zasuni padaju na svoje mjesto i čvrsto drže ploču.

Korak 4. Prije postavljanja ploča potrebno je ukloniti zaštitnu foliju s donje strane ploče i saviti rub gornje strane tako da ne ometa bušenje.

Korak 5. Rubovi panela moraju biti zaštićeni od vode i prašine. Brtvena traka zalijepljena je na gornji (koji se nalazi iznad) rub platna. Perforirana traka je pričvršćena na donji rub. Nakon toga, platno se umetne unutar profila.

Zanimljiv! Stanične polikarbonatne ploče lako se savijaju u luk. Pritisak unutar zakrivljene ploče čini je čvršćom i izdržljivijom. Polumjer rezultirajućeg zavoja ovisi o debljini polikarbonata.

Proizvođači pokrivaju listove zaštitnim filmom. Strana na kojoj se apliciraju tehnički podaci i logotip tvrtke je vanjska strana. U pravilu, film sa vani bijele i neprozirne. Prednja površina listova obložena je posebnim spojem koji štiti polikarbonat od ultraljubičastog zračenja. Na unutarnja strana List ima nalijepljen prozirni film. zaštita se uklanja nakon postavljanja strukture. Nemoguće je ostaviti film na platnu nakon postavljanja, jer ljepilo s kojim je pričvršćen ne mijenja njegova svojstva. bolja strana a ako se film kasnije ukloni, mogu ostati tragovi.

Druga mogućnost je pričvrstiti polikarbonatne ploče na metalni okvir pomoću toplinskih podloški

Video - Pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir

Kako pričvrstiti polikarbonat na drveni okvir

Postupak pričvršćivanja listova na drveni okvir bit će sljedeći.

Korak 1. Ploča se postavlja na okvir i pomoću električne bušilice izrađuju se rupe za pričvrsne elemente (podloške) i vijke (ili vijke). List bi trebao stršati 2,5-3 cm izvan okvira okvira.

Buši se rupa

Korak 2. Podloške su pričvršćene na okvir pomoću samoreznih vijaka pomoću odvijača.

3. korak Ostale ploče se sekvencijalno polažu i učvršćuju.

Korak 4. Listovi su pričvršćeni na isti način na krajevima i na vratima.

Korak 5. Rubovi platna zapečaćeni su toplinskom trakom, profilom ili drugim materijalima. Ako je potrebno, vrši se dodatna obrada spojeva brtvilom.

Rupe moraju biti izbušene strogo okomito. Iskusni majstori ne buše okrugle, već ovalne rupe, izdužene duž duljine lista, na velikim listovima polikarbonata. Udaljenost između rupa za toplinske podloške i druge pričvrsne elemente ovisi o debljini materijala, površini pokrivanja i iznosi u prosjeku 30-50 cm. Krajnja rupa treba biti najmanje 4 cm od ruba lista.

Perilica bi trebala potpuno pokriti rupu. Za bušenje možete koristiti poseban rezač s pilot bušilicom. Rupa se izbuši bušilicom, tek nakon toga se samorezni vijak uvrne kroz rupu toplinske podloške. Na vrhu je postavljena kapica koja ne propušta vodu i stvara gotov izgled.

Drveni okviri izrađuju se za staklenike, sjenice, ljetne paviljone, lagane garaže, šupe i gospodarske zgrade. Okvir mora biti čvrst i stabilan, a svi elementi konstrukcije moraju biti dobro pričvršćeni. Drvo treba impregnirati posebnom smjesom koja sprječava truljenje drva i jedenje drvenih buba. Stanični polikarbonat često je pričvršćen na drveni okvir staklenika i gospodarskih zgrada, rjeđe - monolitan. Za takve strukture izrađuju se i laki metalni okviri.

Video - Pričvršćivanje polikarbonata na drveni okvir

Mokro pričvršćivanje platna na drveni okvir

Ova metoda pričvršćivanja uglavnom se koristi za pričvršćivanje monolitnih polikarbonatnih ploča. Radni postupak se praktički ne razlikuje od postupka ugradnje stakla u drveni okvir.

Korak 1. Polikarbonatne ploče su izrezane na takav način da između njih i drveni okvir Sa svake strane je bio razmak od 2 mm.

Korak 2. U žljebove drveni okvir nanosi se brtvilo.

3. korak Platno se stavi u okvir i lagano pritisne. Ostale tkanine se ojačavaju na isti način. Listovi su dodatno pričvršćeni drvenim ili plastičnim trakama.

Pravilno pričvršćivanje polikarbonata pomoću profila i profesionalnih spojnih elemenata pomoći će stvoriti ne samo jaku, pouzdanu i lijepu strukturu. Uradi sam konstrukcije osobna parcela prema svim pravilima umjetnosti gradnje, oni će oduševiti vlasnike dugi niz godina.

Cijene brtvila za polikarbonat

brtvilo za polikarbonat

Video - Brtvljenje krajeva staničnog polikarbonata

Stanični polikarbonat postao je jedan od najpopularnijih prozirni materijali za pokrivanje staklenika u ljetnim vikendicama. Daje strukturi lijep izgled i dobro propušta sunčeve zrake i ima izvrsnu toplinsku izolaciju, a možete ga sami popraviti na krovu i zidovima staklenika čak i u nedostatku posebnih vještina.

U članku se govori o glavnim vrstama pričvrsnih uređaja za pričvršćivanje kućišta metalni okvir staklenici, navodi vrste spojnih profila, a također daje preporuke o tome kako pravilno osigurati ovaj materijal i koji su alati potrebni za to.

Koji su alati potrebni?

Prije nego što počnete pričvršćivati ​​stanični polikarbonat na okvir konstrukcije, trebate izrezati listove u skladu s dimenzijama staklenika. Za fiksiranje materijala na površini strukture, koristite različite vrste spojnice

A za rezanje ploča i pokrivanje metalnog okvira staklenika trebat će vam sljedeći alati:

• ubodna pila (ili oštar nož, tračna pila) - za rezanje listova u pojedinačne dijelove;
• mjerač vrpce - pomoću njega izmjerite duljinu i širinu svakog fragmenta;
• električna bušilica i bušilice za metal - za izradu rupa u okviru konstrukcije;
• samorezni vijci, podloške i vijci s maticama - pritisnite kožu na površinu okvira;
• razina zgrade - potrebna za izravnavanje površine premaza;
• stubište - za pokrivanje krova zgrade s polikarbonatom;
• odvijač - za brzo zatezanje pričvrsnih elemenata;
• ručna pila za metal - koristi se za podjelu spojnih profila u dijelove potrebne duljine;
• usisivač - za skupljanje prašine i male dijelove nakon završetka rada.

Dali si znao?Najveći broj staklenika nalazi se u Nizozemskoj – ukupna površina zatvoreni staklenici u ovoj zemlji je oko 10.500 hektara.

Uređaji za pričvršćivanje

Za pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir koriste se samorezni vijci i razne vrste brtvenih podloški. Oni pomažu sigurno popraviti materijal na okviru, a mogu se kupiti u specijaliziranim prodavaonicama.
Podloške izgledaju lijepo na površini staklenika i štite ga od prekomjerne deformacije. Osim toga, sprječavaju prodiranje vlage i prašine u materijal na mjestu gdje je probušen samoreznim vijkom. Ispod ćemo vam reći više o tome kako najbolje popraviti kožu na metalnim okvirima staklenika.

Termo podloške od polikarbonata

Ova vrsta spojnica izrađena je od prozirnog polikarbonata i može se proizvoditi u različitim verzijama Shema boja. Termalna podloška čvrsto pristaje u napravljenu rupu i širi se pod toplinskim opterećenjem, sprječavajući deformaciju pokrova staklenika.

Važno!Termo podloške od polikarbonata univerzalni su materijali za pričvršćivanje i mogu se koristiti za oblaganje staklenika s metalnim i drvenim okvirima.

Glavne karakteristike ove vrste perilica:

1. Glavni dio pričvršćivača je volumetrijska podloška s rupom za samorezni vijak u sredini i širokom nogom, čija je duljina jednaka debljini polikarbonatne ploče.
2. Uz podlošku, komplet uključuje brtveni prsten od poliuretanske pjene i plastični čep koji se postavlja na vrh. Samorezni vijak za pričvršćivanje podloške kupuje se zasebno.
3. Promjer kopče je 33 mm, a debljina 8 mm.
4. Vijek trajanja takve termalne perilice je oko 20 godina. Pričvršćivači se odabiru pojedinačno ovisno o debljini listova materijala za oblaganje.
5. Toplinska podloška od polikarbonata pomaže u postizanju čvrstog prianjanja kože staklenika na okvir i daje vanjskoj površini strukture dekorativan izgled.

Polipropilenske podloške

Ova vrsta pričvršćivača ima nižu cijenu u usporedbi s termalnim podloškama i također je dostupna u raznim bojama, ali ima kratak vijek trajanja. Osim toga, morate biti oprezni pri pričvršćivanju polikarbonata na okvir pomoću polipropilenskih podložaka - oni nemaju graničnu nogu, tako da postoji opasnost od previše zatezanja kože staklenika i deformiranja ploča.

Karakteristike polipropilenskih podloški:

1. Ključni element perilice je polimerni poklopac, u čijem se središtu nalazi rupa za samorezni vijak. Dolazi u kompletu s O-prstenom od poliuretanske pjene i čepom.
2. Ima relativno velike dimenzije - promjer je 35 mm, a debljina 12 mm.
3. Za pričvršćivanje takvih podložaka trebate koristiti vijke debljine 6 mm.
4. Čepovi nemaju sloj zaštitnog premaza protiv ultraljubičastog zračenja, pa brzo izblijede na suncu i počnu se kvariti.
5. Prosječni radni vijek nije duži od 4 godine.
6. Univerzalni su i mogu se koristiti za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča bilo koje debljine.

Kako bi se produljio vijek trajanja polipropilenskih podložaka, preporuča se koristiti ih samo u zatvorenom prostoru ili za oblaganje konstrukcija koje se nalaze u djelomičnoj sjeni.

Ova vrsta pričvršćivača koristi se prvenstveno za oblaganje velikih konstrukcija. Podloške od nehrđajućeg materijala su izdržljive i pouzdano pričvršćuju polikarbonat na metalni okvir čak i pri jakom vjetru.

Karakteristike:

1. Komplet uključuje okrugli metalni komad u obliku ploče s rupom za samorezni vijak u sredini, kao i brtvu za kišobran od EMDP gume, fleksibilne plastike ili poliuretanske pjene.
2. Promjer pričvršćivača je 22 mm, a debljina samo 2 mm.
3. Može se koristiti za pričvršćivanje ploča bilo koje debljine.
4. Materijal brtve kišobrana ostaje elastičan čak i pri temperaturi zraka od –15°C. Čvrsto pritišće polikarbonatni list na okvir, sprječava vlagu da uđe u stanice kože i ne popušta tijekom vremena.
5. Ova vrsta zatvarača nema čep koji pokriva kapicu element za pričvršćivanje izvana, tako da samorezni vijci i vijci koji se koriste za oblaganje staklenika u ovom slučaju moraju biti izrađeni od materijala otpornih na koroziju.

Odabir profila veze

Prilikom pokrivanja staklenika polikarbonatom, osim podložaka, koriste se i posebni spojni profili. Namijenjeni su za hermetičko brtvljenje ploča materijala na spojevima i mogu biti izrađeni od polikarbonata, plastike ili aluminija.

Važno!Proizvođači nude različite spojne profile za polikarbonat debljine 4, 6, 8, 10, 16, 20 i 25 mm. Rubovi lima učvršćeni su unutar njih pomoću vijaka i podloški.

Vrste profila za pričvršćivanje polikarbonata na staklenik:

1. Uspraviti- dizajniran za zaštitu polikarbonatnog ruba od vlage i prašine koja ulazi unutra. Profil ima standardnu ​​duljinu od 2,01 m, au prodaji su dostupne varijante za ploče bilo koje debljine.
   
2. K-klizanje- koristi se za spajanje spojeva materijala na dvije krovne kosine, pod uvjetom da je kut između njih veći od 90°. Standardna duljina profila je 6 m, a može se koristiti za limove debljine do 16 mm.
   
3. Odvojivi NSR profil- dizajniran za spajanje susjednih polikarbonatnih ploča i sastoji se od baze i poklopca koji se može skinuti. Baza je pričvršćena na okvir staklenika samoreznim vijcima, a rubovi susjednih ploča položeni su na nju i pričvršćeni na vrhu poklopcem. Standardna duljina profila je 6 m, može se koristiti za pričvršćivanje ploča debljine do 16 mm.
   
4. Jednodijelni muški konektor- je monolitni dio u obliku slova H, koji ima posebne utore s obje strane za umetanje krajeva susjednih ploča obloge. Dužina profila je 6 m, a može se koristiti za spajanje ploča debljine do 10 mm.
   
5. Y-kut okomit- pomaže u spajanju polikarbonatnih ploča pod kutom od 90° i koristi se za pričvršćivanje obloga na uglovima staklenika. Standardna duljina profila je 6 m, namijenjena je za ploče debljine do 10 mm.
   
6. F-zid- koristi se za čvrsto prianjanje polikarbonatne ploče na zid i ima duljinu od 6 m. Proizvođači proizvode različite verzije za ploče debljine od 4 do 10 mm.
   

Pravila za pričvršćivanje polikarbonata na okvir

Kako bi se toplina dobro zadržala unutar strukture, a polikarbonat se ne bi deformirao pod utjecajem vjetra i promjena temperature, morate znati kako pravilno pričvrstiti oblogu.

U tom slučaju ploče treba postaviti tako da strana s zaštitni premaz nalazio se izvan staklenika, a svi spojevi bili su strogo na trakama metalnog okvira.

Vijci i podloške moraju biti zategnuti strogo pod pravim kutom u odnosu na površinu okvira. U tom slučaju elementi za pričvršćivanje ne bi trebali previše stisnuti kožu.

Važno!Prije zabijanja rubova polikarbonatnih ploča u profil, potrebno ih je prekriti perforiranom ili brtvenom trakom - to sprječava ulazak vlage i prljavštine u materijal.

Korak po korak upute za pokrivanje staklenika polikarbonatom:

1. Postavite sloj termoizolacijske trake na površinu metalnog okvira.
2. Materijal izrežite na odvojene dijelove prema dimenzijama staklenika, rasporedite materijal na ravnu površinu. Na svakom dijelu označite mjesta na kojima će se obloga pričvrstiti na okvir.
3. Izbušite rupe na predviđenim mjestima na polikarbonatu, držeći razmak od 40-60 cm između njih. Promjer napravljenih rupa trebao bi biti 2-3 mm veći od debljine samoreznog vijka ili noge termičke podloške. koji služe za pričvršćivanje.
4. Pričvrstite izrezane dijelove materijala na okvir staklenika. Pomoću tanke bušilice za metal izbušite rupe za samorezne vijke u metalnim trakama tako da se podudaraju s rupama na listu.
5. Postavite ploče za oblaganje u stranu i pričvrstite spojne profile na potrebna mjesta okvira staklenika pomoću samoreznih vijaka. Najprikladniji su split profili, koji vam omogućuju da bez napora prilagodite spojeve susjednih panela jedni drugima.
6. Postavite polikarbonat na spojne profile i okvir tako da rubovi panela ulaze u odgovarajuće utore. Preporučeni razmak je 2,5 cm.
7. Pričvrstite kućište na staklenik pomoću samoreznih vijaka i podloški umetnutih u pripremljene rupe na polikarbonatnoj ploči. Umetnite čepove u podloške, a zatim pričvrstite gornje dijelove profila, čvrsto pričvršćujući ploče na okvir konstrukcije.
8. Uklonite vanjsku zaštitnu foliju s površine kućišta. Uklonite građevinski otpad.

Video: Ugradnja i pričvršćivanje polikarbonata na staklenik

Sami obložite metalni okvir staklenika polikarbonatnim pločama nije tako teško. Da biste razumjeli kako najbolje popraviti pokrov, morate koristiti gore navedene informacije o vrstama pričvrsnih elemenata i strogo se pridržavati navedenih preporuka za ugradnju ploča na metalne letvice staklenika.

Prilikom postavljanja staničnog polikarbonatnog premaza potrebno je uzeti u obzir:

• standardne veličine ploča i njihovo ekonomično rezanje.
• izloženost opterećenju vjetrom i snijegom.
• toplinsko širenje panela.
• dopušteni radijusi savijanja ploča za lučne konstrukcije.
• potreba za dovršavanjem ploča s montažnim elementima (spojni i završni profili, samoljepljive trake, samorezni vijci, toplinske podloške).

Standardna širina ploče - 2100 mm. Duljina panela može biti 3000, 6000 ili 12000 mm. Rebra za ukrućenje nalaze se duž duljine panela. Rubovi ploča duž njihove duge strane trebaju biti smješteni na nosivi oslonci okvir. Stoga se uzdužni nosači postavljaju u koracima od 1050 mm ili 700 mm (+ razmak za razmak između ploča). Za međusobno spajanje ploča uz istovremeno pričvršćivanje na uzdužne nosače okvira potrebno je koristiti posebne spojne profile. Panele treba pričvrstiti na poprečni omotač samoreznim vijcima opremljenim termičkim podloškama.

U principu, možete montirati cijelu ploču, ali praksa pokazuje da je skladnija i skladnija pouzdaniji dizajn od ploča širine 1050 i 700 mm. Prilikom njihove ugradnje koristi se manji broj termalnih podložaka, a ponekad možete i bez točkastog pričvršćivanja.

Ispravan izbor koraka uzdužnih nosača i poprečnih obloga najvažniji je uvjet za pouzdanost strukture izrađene od staničnog polikarbonata.

2. Neutralizacija toplinskog širenja.

Kada se promijeni temperatura okoline, ploče od staničnog polikarbonata podliježu toplinskoj deformaciji. Prilikom projektiranja i sastavljanja konstrukcije uopće nije teško izračunati i uzeti u obzir stupanj promjene linearnih dimenzija montiranih panela, ali je apsolutno neophodno da se paneli prilikom montiranja mogu skupljati i širiti za iznos zahtijevaju bez nanošenja štete vašoj strukturi.

Promjena duljine (širine) lista izračunava se pomoću formule:
∆L = L x ∆T x Kr
gdje je L duljina (širina) ploče (m)
∆T - promjena temperature (°C)
Kr = 0,065 mm/ °C - koeficijent linearnog toplinskog rastezanja celularnog polikarbonata.
Na primjer, sa sezonskom promjenom temperature od -40 do +40°C, svaki metar ploče će se promijeniti za ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm.

Treba uzeti u obzir da se obojene ploče zagrijavaju 10-15°C više od prozirnih i bijelih. ∆L za brončane ploče može doseći 6 mm za svaki metar njihove duljine i širine. U područjima s manje teškim klimatskim uvjetima promjena linearnih dimenzija panela će, naravno, biti značajno manja.

Kod spajanja i međusobnog pričvršćivanja ploča u ravnini, kao iu kutnim i sljemenskim spojevima potrebno je ostaviti toplinske razmake, koristeći za ugradnju posebne spojne, kutne i sljemenske profile. Kod točkastog pričvršćivanja ploča na konstrukcijski okvir, preporučljivo je koristiti samonarezne vijke s posebnim termičkim podloškama, a rupe u pločama moraju biti malo veće (vidi odjeljak "Točkaste ploče za pričvršćivanje")

Nemoguće je instalirati konstrukcije na otvorenom bez uzimanja u obzir toplinske deformacije ploča. To može dovesti do njihovog savijanja ljeti i oštećenja na mjestu puknuća zimi.

5. Orijentacija panela tijekom projektiranja i montaže.

Unutarnja ukrućenja nalaze se u ćelijskom polikarbonatu duž duljine (koja može biti do 12 metara). Ploča u vašem dizajnu mora biti usmjerena na takav način da kondenzat formiran unutar nje može teći kroz unutarnje kanale ploče i biti ispušten van.

Prilikom ugradnje vertikalnog ostakljenja, rebra za ukrućenje panela trebaju biti postavljena okomito, au kosoj konstrukciji - duž nagiba.
U lučni dizajn Rebra za ukrućenje moraju slijediti luk.

Uzmite u obzir ove uvjete ugradnje prilikom projektiranja, izračunavanja broja ploča, rezanja i, naravno, tijekom ugradnje.
Za vanjsku upotrebu koristi se stanični polikarbonat sa zaštitnim UV-stabilizirajućim slojem nanesenim na vanjsku površinu ploče. Zaštitna folija Ova strana lista ima posebnu oznaku. Kako biste izbjegli pogreške, ploče se moraju montirati u film i ukloniti odmah nakon postavljanja.

• Ne možete savijati ploče na radijus manji od minimalnog radijusa savijanja koji je naveo proizvođač za ploču debljine i strukture koju ste odabrali.
• Ne smiju se kršiti pravila za orijentaciju panela.

6. Rezanje ploča.

Stanični polikarbonat i polikarbonatne ploče vrlo su jednostavni za rezanje. Listovi debljine od 4 mm do 10 mm režu se nožem, ali za bolje i ravnije rezanje preporučuje se korištenje brzih pila sa graničnikom, opremljenih oštricom s finim, nepostavljenim zubima ojačanim karbidom. Listovi moraju biti poduprti tijekom rezanja kako bi se spriječile vibracije. Može se rezati električnom ubodnom pilom

Nakon rezanja, potrebno je ukloniti strugotine iz unutarnjih šupljina ploče.

7. Bušenje rupa.

Za bušenje se koriste standardne oštre metalne bušilice. Bušenje se vrši između ukrućenja. Rupa mora biti najmanje 40 mm udaljena od ruba ploče.

Karakteristike bušilice:
Kut oštrenja - 30
Kut bušenja - 90-118
Brzina rezanja - 10-40 m/min.
Brzina dodavanja - 0,2-0,5 mm/okr.

8. Brtvljenje krajeva ploče.

Potrebno je pravilno zatvoriti krajeve panela. Kada su paneli u okomitom ili nagnutom položaju, gornji krajevi su hermetički zalijepljeni kontinuiranom aluminijskom samoljepljivom trakom, a donji krajevi su zabrtvljeni perforiranom trakom koja sprječava prodiranje prašine i osigurava odvod kondenzata.

U lučnim konstrukcijama potrebno je prekriti oba kraja perforiranom trakom:

Za brtvljenje krajeva koriste se polikarbonatni profili slične boje ili kvalitetniji aluminijski profili. Izgledaju sjajno, vrlo su udobne i jednako su izdržljive. Dizajn profila osigurava čvrsto pričvršćivanje na krajevima lista i ne zahtijeva dodatno pričvršćivanje.

Za ispuštanje kondenzata izbušite nekoliko rupa u profilu tankom bušilicom.

• Krajevi staničnog polikarbonata ne smiju biti otvoreni. Životni vijek lista i prozirnost su smanjeni.
• Ne možete zalijepiti krajeve običnom trakom.
• Donji krajevi ploča ne mogu se hermetički zatvoriti.

9. Točkasto pričvršćivanje ploča.

Za točkasto pričvršćivanje staničnog polikarbonata na okvir koristite samorezne vijke i posebne toplinske podloške.

Termo podloška sastoji se od plastične podloške s nožicom (visina odgovara debljini panela), brtvene podloške i poklopca na kopču. Oni će osigurati pouzdano i čvrsto pričvršćivanje ploče, a također će eliminirati "hladne mostove" stvorene samoreznim vijcima. Osim toga, noga termičke podloške, naslonjena na okvir konstrukcije, spriječit će urušavanje ploče.

Da bi se kompenziralo toplinsko širenje, rupe u ploči trebaju biti 2-3 mm veći promjer noge termičke perilice, a ako je ploča dugačka, izdužene duljine. Preporučeni korak za točkasto pričvršćivanje je 300-400 mm.

• Ploče se ne mogu kruto pričvrstiti.
• Nemojte koristiti čavle, zakovice ili neprikladne podloške za pričvršćivanje ploča.
• Nemojte previše zatezati vijke.

10. Spajanje polikarbonatnih ploča.

Za ugradnju celularnog polikarbonata koriste se jednodijelni ili odvojivi prozirni i polikarbonatni profili u boji.

Redoslijed instalacije:

1. U "bazi" izbušite rupe promjera nešto većeg od promjera samoreznog vijka u koracima od 300 mm.
2. Pričvrstite "bazu" na uzdužni nosač okvira pomoću samoreznih vijaka i položite ploče s obje strane, ostavljajući "toplinski razmak" od 3-5 mm, nakon što ste prethodno premazali profil brtvilom.
3. Zakačite „poklopac” profila po cijeloj dužini drvenim čekićem. Preporuča se zatvoriti kraj profila posebnim čepom.

11. Kutni spoj ploča.

Ako je potrebno spojiti stanične polikarbonatne ploče pod pravim kutom, možete koristiti kutne polikarbonatne profile. Kutni polikarbonatni profili sigurno drže ploče i čine kutnu vezu nevidljivom.

Transparentan, toniran: "brončana", "plava", "zelena", "tirkizna", "smeđa", "žuta", "crvena", "narančasta" i raspršujuća svjetlost "bijeli opal" - standardni raspon boja polikarbonata profili za ugradnju mobitela polikarbonatni, no kutni, sljemeni i zidni profili nažalost dostupni su samo u prozirnim.

12. Veza sa zidom.

Kada su ploče uz zid koristite zidni polikarbonatni profil. Svojim oblikom podsjeća na englesko slovo F. Kada koristite zidni profil, polikarbonatne ploče (ćelijske, ćelijske) zatvorene su zapečaćenom trakom za zaštitu ploča od prašine i vlage. Nakon toga, listovi se umetnu u profil i pričvrste na zid.

13. Spajanje ploča u sljemenu.

"Krila" grebena polikarbonatni profil Imaju snažan zahvat - 40 mm - dovoljan za pouzdano spajanje ploča i njihovo toplinsko širenje, dok je moguće postaviti gotovo bilo koji kut spajanja ploča. Obavezno upotrijebite traku za brtvljenje prije uporabe. Nakon ugradnje listova, potrebno ih je točkasto pričvrstiti krovnim vijcima kroz profil grebena u koracima od 30-40 cm.

Kada koristite druge profile, provjerite ispunjavaju li ove uvjete ugradnje.

Dodati nova recenzija ili pitanje

Danas polikarbonat postaje sve popularniji u industrijama kao što su građevinarstvo, oglašavanje i strojarstvo. Raznolikost boja, čvrstoća, fleksibilnost i jednostavna ugradnja materijala privlače mnoge. Postoje dvije vrste ovog materijala: monolitni i stanični polikarbonat. Pričvršćivanje staničnog polikarbonata malo se razlikuje od pričvršćivanja monolitnog.

Često vlasnici privatnih kuća ne žele uključiti treće strane i žele sami obaviti sve instalacijske radove. U ovom slučaju neizbježno se postavlja pitanje: kako popraviti polikarbonat? Zatim će se raspravljati o nijansama i pravilima instalacije svake vrste.

Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata

Za rad će vam trebati sljedeća oprema:

• rulet;
• razina zgrade;
• električna ubodna pila ili kružna pila;
• bušilica;
• bušilica;
• odvijač;
• polikarbonatne ploče;
• samorezni vijci;
• brtve;
• toplinske podloške;
• silikonsko brtvilo.

Pa kako pravilno pričvrstiti polikarbonat?

Ugradnja polikarbonata na pripremljeni okvir nagnute ili nagnute strukture može se izvesti "suhom" ili "mokrom" metodom.

"Mokro" pričvršćivanje provodi se polimernim kitom koji se raspoređuje po obodu okvira. Zatim se na njega položi polikarbonatna ploča, ostavljajući praznine (oko 2 mm) za temperaturne promjene, i čvrsto pritisne na podlogu, uklanjajući sav višak kita. Umjesto polimernog kita možete koristiti gumene trake (brtve).

Listovi su pričvršćeni na uglovima ili duž najdužih stranica. Obrađuje se periferni dio (zglobovi). silikonsko brtvilo. Kako bi struktura dobila dovršeniji izgled, silikon se može zabrtviti drvena daska ili plastični kutovi. Ova metoda pričvršćivanja koristi se za drvene ili metalne okvire.

U slučaju pričvršćivanja monolitni polikarbonat Za brtvljenje teških čeličnih okvira iznutra i izvana, prvo se postavlja gumena brtva, a zatim se nanosi sloj brtvila.

"Suhi" način postavljanja je rašireniji. Izgleda puno urednije i čišće. Koristi se na velikim područjima pokrivenosti. U ovom slučaju koriste se profili, brtve i poklopci koji imaju gumene brtve, i nemojte koristiti ljepljive materijale. Svi spojevi se izvode pomoću vijaka, matica i vijaka.

Ova metoda pričvršćivanja prakticira se u slučaju postavljanja pregrada, zvučno izoliranih barijera ili svjetlosnih prolaza. Sustav je dizajniran na takav način da vlaga koja ulazi u gornji sloj zaštite ne dolazi do unutarnje brtve i teče niz odvodne kanale.

Prilikom projektiranja potrebno je posebnu pozornost obratiti na omjer stranica konstrukcije. Najviše najbolja opcija za ostakljenje je kvadrat. Ako je oblik pravokutan, tada s povećanjem dimenzija paralelnih stranica smanjuje se čvrstoća lima, a opterećenje na njemu raste izravno proporcionalno povećanju duljine.

Bilješka!

Polikarbonat monolitni tip ima visok koeficijent toplinske ekspanzije, zbog čega je potrebno ostaviti velike razmake koji će spriječiti progibe i izobličenja lima.

Polikarbonat se razlikuje od stakla po tome što se jako savija. Ali to neće utjecati na ostakljenje. Sva deformacija će nestati nakon uklanjanja opterećenja. Fleksibilna plastika zahtijeva duboko prianjanje i povećane utore. To će pomoći u sigurnom postavljanju polikarbonata i izbjegavanju ispadanja ploče tijekom jakih otklona.

Povratak na sadržaj

Ugradnja staničnog polikarbonata

Stanični polikarbonat koristi se za izradu kosih ili lučnih krovova s ​​nagibom od 25-30% (najmanje 11%).

Ovaj materijal se lako buši i reže. Stanični polikarbonat, koji ima debljinu od 0,4-1,0 cm, čak se može rezati nožem. Ali za ravni glatki rez bolje je koristiti cirkular ili ubodna pila.

Prilikom pričvršćivanja staničnog polikarbonata na krov, koristite za bušenje redovite vježbe. Rupe se buše između rebara na udaljenosti ne manjoj od 4 cm od ruba. Kako biste spriječili vibracije, ploče se moraju držati prilikom rezanja. Nakon rezanja, sva strugotina i krhotine uklanjaju se iz šupljina ploče.

Rubovi su zabrtvljeni profilima od aluminija ili polikarbonata, slične boje. Takvi profili odlikuju se svojom izdržljivošću i čvrstoćom. Čvrsto su pričvršćeni na rubovima i ne zahtijevaju dodatno pričvršćivanje. Ukoliko profil nije perforiran, u njemu se buše rupe za odvod kondenzirane vlage.

Gornji krajevi staničnog polikarbonata, postavljeni okomito ili koso, zapečaćeni su aluminijskom trakom, a donji krajevi su zatvoreni perforiranom trakom, koja sprječava prodor prašine i osigurava uklanjanje kondenzata.

U lučnoj strukturi oba su kraja prekrivena bušenom papirnatom trakom. Ostavljanjem kraja otvorenim smanjuje se njegova trajnost i prozirnost.

Strogo je zabranjeno brtviti krajeve lima trakom i hermetički zatvoriti donje rubove!

U ploči staničnog polikarbonata, ukrućenja su smještena duž duljine ploče, tako da je struktura izgrađena tako da vlaga kondenzirana unutra teče kroz kanale i ispušta se van:

• ako je instalacija okomita, tada bi ukrućenja trebala ići okomito;
• ako je nagnut - uz padinu;
• u lučnoj izvedbi, rebra su raspoređena u luku.

Dopuštena vrijednost polumjera savijanja mora biti navedena u uputama proizvođača.

Povratak na sadržaj

Pričvrsne ploče

Stanični polikarbonat se pričvršćuje na okvir točku po točku pomoću samoreznih vijaka i toplinskih podloški.

Termo podloška je brtvena podloška izrađena od plastike na nozici visine koja odgovara debljini ploče i poklopca sa zasunom. To osigurava pouzdanost i nepropusnost pričvršćivanja panela. Noga s toplinskom podloškom uz okvir sprječava urušavanje ploče. Rupa za njega trebala bi biti malo šira kako bi se zaštitila od toplinskog širenja. Razmaci između pričvrsnica su 0,30-0,40 m.

Kako biste spriječili deformaciju ploče, zabranjeno je kruto pričvršćivanje ploča ili pretjerano zatezanje vijaka!

Za ugradnju staničnog polikarbonata vlastitim rukama koristite odvojive ili jednodijelne, obojene ili prozirne polikarbonatne profile.

Povratak na sadržaj

Jednodijelni profili

Ploče se umetnu u poseban utor u profilu, koji mora odgovarati debljini lima. Profil je pričvršćen na nosač pomoću samoreznih vijaka i toplinskih podloški.

Kada se u svakodnevnom životu govori o polikarbonatu, obično se misli na termoplastični list polimerni materijal, široko korišten u moderna gradnja, razne industrije industriji, oglašavanju i svakodnevnom životu. Na tržištu postoje dvije vrste polikarbonatnih ploča - monolitne i stanične. Monolitni polikarbonat je čvrsta prozirna ploča koja izgledom podsjeća na staklo, samo je mnogo jača i lakša. Ima visoku otpornost na udarce uz dobru fleksibilnost. Stanični polikarbonat je šuplja ploča čija je unutarnja struktura višeslojna struktura s uzdužnim ukrućenjima.

Polikarbonatne ploče imaju visoku otpornost na udarce, kao i izvrsnu fleksibilnost.

Monolitni polikarbonat najčešće se koristi umjesto stakla u obrazovnim i medicinskim ustanovama, teretanama i bazenima. U trgovački centri služi za opremanje vitrina. Stanični polikarbonat se uglavnom koristi u komunalnim i pomoćnim zgradama. U području individualna gradnja i dacha uzgoj, ovaj materijal se koristi kao pokrov za staklenike, staklenike, staklenike, prozirne nadstrešnice i druge slične strukture. Rješenje pitanja kako pričvrstiti polikarbonat ovisi o strukturi u kojoj će se koristiti i uvjetima rada.

Metode pričvršćivanja monolitnog polikarbonata

Jedan od načina pričvršćivanja polikarbonata je korištenje toplinskih podloški.

Upotreba ovog materijala umjesto stakla za prozirne ograde, pregrade i izloge također uključuje njegovo pričvršćivanje pomoću struktura koje se koriste za obično staklo. To su ili okvirne konstrukcije u koje se limovi umeću i zatim pričvršćuju, ili držači različitih izvedbi kojima se limovi učvršćuju u željenom položaju. Postoje "mokri" i "suhi" načini ugradnje i pričvršćivanja monolitnog polikarbonata.

S "mokrom" metodom, kompatibilni polimerni kit nanosi se duž cijelog perimetra okvira i ruba materijala, a ploča se ugrađuje u okvir. Zatim se spojevi dodatno obrađuju brtvilom na bazi silikona. Također je moguće koristiti gumene trake ili posebne profilne brtve za potpuno brtvljenje.

Kod "suhe" metode koriste se samo mehanička sredstva za pričvršćivanje, a to su različiti profili i drugi elementi u kombinaciji s gumenim brtvama i profiliranim brtvama. Za pričvršćivanje limova pomoću ovih sredstava koriste se navojni spojevi (vijci, matice), vijci i drugi slični elementi. Ovaj način pričvršćivanja plahti je čišći i uredniji. Kako bi se ploče pravilno pričvrstile objema metodama pričvršćivanja, potrebno je osigurati razmake za moguće toplinsko širenje polikarbonata kako bi se izbjegla njegova deformacija ili uništenje.

Prije ugradnje potrebno je izbušiti rupe u polikarbonatnim pločama za pričvršćivanje na okvir.

Upotreba monolitnog polikarbonata kao prozirnih premaza u okvirne strukture(u staklenicima, staklenicima, verandama) i okomito i na krovu, omogućuje pričvršćivanje listova na okvir pomoću uobičajenih pričvrsnih elemenata (vijci, vijci, samorezni vijci) pomoću gumenih brtvenih podloški. Korak pričvršćivanja duž okvira trebao bi biti približno 500 mm.

Potrebno je prethodno izbušiti rupe u limovima s ovim korakom. Od ruba lima rupa mora biti najmanje 20 mm i 2-3 mm veća od promjera pričvrsnog elementa kako bi se kompenzirale toplinske promjene u dimenzijama lima. Prikladno je bušiti rupe u polikarbonatu pomoću bušilica za drvo pri maloj brzini, kontrolirajući zagrijavanje područja bušenja. Pričvršćivanje prema pravilima osigurava čvrsto prianjanje listova na okvir, ali bez pretjeranog zatezanja pričvrsnih elemenata. Sila pritiska lima i veličina otvora za pričvršćivač ne bi smjeli spriječiti "temperaturno" pomicanje lima.

Metode pričvršćivanja staničnog polikarbonata

Najlakši način pričvršćivanja ove vrste polikarbonata je točkasto pričvršćivanje. Za to se koriste samorezni vijci s posebnim toplinskim podlošcima. Ovim se postiže pouzdano pričvršćivanje listova, brtvljenje mjesta pričvršćivanja, uklanjanje "hladnog mosta" i sprječavanje kolapsa lista. Sve je to osigurano upotrebom termičke podloške, koja se sastoji od plastične podloške s nogom, brtvene podloške i poklopca koji pokriva rupu za samorezni vijak.

Noga plastične podloške trebala bi biti jednaka debljini lima, a rupa u njoj za nogu trebala bi biti 2-3 mm veća od njenog promjera. U dugim limovima, rupe za noge su ovalne duž rebara za ukrućenje. Korak pričvršćivanja lima je oko 400 mm. Neprihvatljivo je jako zategnuti vijke dok se list ne zgužva. Samorezni vijci postavljeni su ne bliže od 40 mm od ruba lista.

Paneli položeni u nekoliko redova sa velika površina premazi se međusobno spajaju posebnim spojnim profilima.

Uz njihovu pomoć, rubovi ploča također su osigurani. Profili su jednodijelni ili odvojivi. Pričvršćivanje jednodijelnih profila na okvir izvodi se pomoću samoreznih vijaka s toplinskim podloškama, slično točkastom pričvršćivanju limova. Rubovi panela su stegnuti profilima i, ako je potrebno, pričvršćeni su na međuelemente okvira metodom točka.

Odvojivi profil za pričvršćivanje polikarbonata ima dva dijela - "bazu" i "poklopac". "Baza" je pričvršćena na okvir samoreznim vijcima u koracima od približno 300 mm. Ploče se polažu tako da svaka ulazi u “bazu” za otprilike 20 mm. Profilni "poklopac" postavlja se na bazu i škljocne na svoje mjesto kada se pritisne ili lagano udari drvenim (plastičnim) čekićem. Odvojivi profili izrađeni su od polikarbonata i aluminija.

Osim spojnih profila, postoje i posebni profili za pričvršćivanje panela na mjestima gdje se mijenja konfiguracija okvira. Za pričvršćivanje ploče na zid koristi se zidni profil. Za spajanje i učvršćivanje panela pod kutom jedan prema drugom koriste se kutni profili. A za oblikovanje grebena na krovu koristi se profil grebena. Za razliku od zidnih i kutnih, može se montirati pod različitim kutovima u skladu s nagibom krova.

Ono što morate čvrsto zapamtiti

U svim slučajevima međusobnog spajanja ploča, sa spojnim profilima i drugim konstrukcijskim elementima, treba imati na umu promjene linearnih dimenzija polikarbonata pod utjecajem temperature okoliš. Kako bi se ploče pravilno pričvrstile i spriječile njihove deformacije i lomovi, dovoljno je osigurati toplinske razmake na svim mjestima bez iznimke mogućeg kontakta polikarbonata sa susjednim elementima. U praksi se za svaki metar duljine ploče u bilo kojem smjeru utvrđuje minimalni razmak od 3,5 mm. Neprihvatljivo je stezanje ploča pomoću spojnih elemenata, što dovodi do temperaturnog stresa.

Rupe za pričvršćivače u ćelijskom polikarbonatu treba izbušiti u sredini između pregrada, ali ni u kojem slučaju u samoj pregradi. Za ćelijski polikarbonat debljine 4-10 mm obavezna je upotreba toplinskih podloški za točkasto pričvršćivanje. Preporuča se pričvrstiti ploče debljine 16 mm ili više na načine koji isključuju upotrebu toplinskih podložaka, na primjer, pomoću posebnih profila. Posebne komponente omogućuju pravilno pričvršćivanje strukture, daju joj lijep izgled i osiguravaju trajnost.

Kako ispravno popraviti polikarbonat

Kako pričvrstiti polikarbonat na drveni okvir?

Polikarbonat je jeftin, ali praktičan i izdržljiv polimerni proziran materijal koji U zadnje vrijemeširoko se koristi u građevinarstvu. Koristi se za izradu krovova za sjenice, nadstrešnice, izgradnju staklenika i staklenika, dekorativno ostakljenje, kao i reklamne strukture i elemente urbane infrastrukture. Polikarbonat, sa svojom ultra-lakom težinom, ima visoku nosivost, tako da se može montirati na podlogu od jeftinog drva ili izdržljivijeg metalnog profila. U ovom članku ćemo vam reći kako pravilno pričvrstiti polikarbonatne ploče drveni okvir kako biste izbjegli oštećenje materijala.

Značajke materijala

Polikarbonat - moderan građevinski materijal, spada u skupinu polimernih termoplasta u koje spadaju ugljična kiselina i bisfenol A. Ima visoku propusnost svjetlosti do 92%, koja nije lošija od silikatnog stakla, fleksibilnost, visoku nosivost i čvrstoću, kao i kao niska toplinska vodljivost. Proizvode se sljedeće vrste polikarbonata:

• Monolitna. Monolitna polikarbonatna plastika po izgledu nalikuje običnom silikatnom staklu. Ima glatku površinu i visoku prozirnost (do 92%). Tehnički i karakteristike izvedbe Ovaj materijal je mnogo bolji od stakla, jer bolje zadržava toplinu, mnogo je jači i izdržljiviji. Monolitni polikarbonat je pričvršćen na okvir samo u jednoj ravnini, jer se savija gore od staničnog polikarbonata.
• Mobitel. Polikarbonatna plastika saćastog tipa razlikuje se od monolitne plastike po svojoj ćelijskoj strukturi s unutarnjim ojačanjima ispunjenim zrakom. Ima nižu toplinsku vodljivost, lakši je, bolje se savija, ali se smatra manje izdržljivim. Stanični polikarbonat može se pričvrstiti na metalni ili drveni okvir, jer je pogodan za stvaranje oblikovanih, zakrivljenih struktura.

Važno! Iskusni majstori bilježe visoku čvrstoću, otpornost na habanje i trajnost polikarbonatne plastike u kombinaciji s pristupačna cijena i male težine. Kako bi se maksimalno iskoristio potencijal ovog praktičnog materijala, potrebno je strogo pridržavati se tehnologije ugradnje premaza na bazu.

Pravila pričvršćivanja

Da biste stvorili krov, nadstrešnicu ili drugu strukturu od polikarbonata, morate stvoriti pouzdan okvir. Materijal koji pripada skupini termoplasta, na visokoj nosivost Lagan je, pa se može montirati na drvo ili metal. Korištenje drvenih potpornih elemenata smanjuje troškove izgradnje, a smanjuje vijek trajanja konstrukcije. Prilikom postavljanja polikarbonata na okvir od prirodnog drva, iskusni majstori preporučuju sljedeće preporuke:

1. Prilikom izrade dizajnerskog projekta i rezanja materijala, potrebno je uzeti u obzir da kondenzat treba teći kroz ćelije staničnog polikarbonata, a zatim ispariti.
2. Prilikom pričvršćivanja polikarbonatne plastike na nagnutu konstrukciju, rebra za ukrućenje trebaju biti postavljena duž nagiba; s okomitim ostakljenjem - okomito.

Bilješka! Vijek trajanja polikarbonatne plastike, ovisno o kvaliteti i vrsti materijala, je 10-25 godina, a drveni okvir bez posebne obrade trajat će ne više od 5-10 godina. Kako bi se spriječilo truljenje i deformacija drva, okvir je impregniran antiseptičkim sredstvima.

Potrebni alati

Polikarbonatno pričvršćivanje među profesionalni graditelji broji lak zadatak, s kojim se čak i neiskusni majstor može nositi. Prednost ovog materijala je što rad s njim ne zahtijeva skupu opremu ili posebne alate. Za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča na drveni okvir trebat će vam:

• Polikarbonat. Standardna širina lima ovog materijala je 2100 mm, a duljina 3, 6 ili 12 m.
• Bušilica s setom bušilica. Lakše ga je koristiti za ugradnju na otvorenom električni modeli sa snažnom baterijom.
• Odvijač ili odvijač za zatezanje pričvrsnih elemenata.
• Pocinčani samorezni vijci s podloškom i gumenom brtvom. Gumeni kompresor brtvi rupu napravljenu u materijalu, a podloška štiti polikarbonat od pucanja tijekom zatezanja pričvrsnih elemenata.
• Spojna traka koja se koristi za međusobno čvrsto spajanje listova materijala.
• Traka za izoliranje krajeva od polikarbonatne plastike, neophodna za zaštitu od prodora vlage.
• Čekić, čavli i drvo debljine 5 cm, impregnirani antiseptički sastav, za montažu okvira.

Molim Zabilježite! Profesionalni majstori nikada ne koriste previše čavle, zakovice ili podloške za pričvršćivanje polikarbonata. velikog promjera. Kako se ne bi oštetio materijal, koji se također širi pod utjecajem temperature, vijci se ne zatežu do kraja, ostavljajući razmak od 1-3 mm.

Tehnologija pričvršćivanja

Prije pričvršćivanja listova polikarbonatne plastike, okvir se sastavlja od drvene grede impregnirane antiseptičkim sastavom. Elementi su postavljeni tako da ispod svakog spoja limova postoji potporanj. Pričvršćivanje polikarbonata na drvena podloga radi se na sljedeći način:

1. Provedite rezanje listova, režući ih na potrebnu veličinu pomoću kružne pile ili poseban nož. Rez je napravljen strogo između ukrućenja.
2. Prvi list polikarbonata postavlja se na okvir tako da strši naprijed za 0,3-0,5 mm. Prije ugradnje, krajevi lima zaštićeni su posebnom brtvenom trakom.

Bilješka! Ako slijedite pravila za pričvršćivanje polikarbonatne plastike i preporuke za pripremu drvenog okvira, takva će konstrukcija izdržati čak i intenzivna opterećenja, koja će trajati najmanje 15-20 godina.

Kako pričvrstiti polikarbonat na drveni okvir

Kako pravilno pričvrstiti polikarbonat

• Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata
• Ugradnja staničnog polikarbonata
• Pričvrsne ploče
• Jednodijelni profili
• Split profili
• Opće preporuke

Danas polikarbonat postaje sve popularniji u industrijama kao što su građevinarstvo, oglašavanje i strojarstvo. Raznolikost boja, čvrstoća, fleksibilnost i jednostavna ugradnja materijala privlače mnoge. Postoje dvije vrste ovog materijala: monolitni i stanični polikarbonat. Pričvršćivanje staničnog polikarbonata malo se razlikuje od pričvršćivanja monolitnog.

Dijagram postavljanja brtvene trake na kraju panela.

Često vlasnici privatnih kuća ne žele uključiti treće strane i žele sami obaviti sve instalacijske radove. U ovom slučaju neizbježno se postavlja pitanje: kako popraviti polikarbonat? Zatim će se raspravljati o nijansama i pravilima instalacije svake vrste.

Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata

Za rad će vam trebati sljedeća oprema:

• rulet;
• razina zgrade;
• električna ubodna pila ili kružna pila;
• bušilica;
• bušilica;
• odvijač;
• polikarbonatne ploče;
• samorezni vijci;
• brtve;
• toplinske podloške;
• silikonsko brtvilo.

Pa kako pravilno pričvrstiti polikarbonat?

Ugradnja polikarbonata na pripremljeni okvir nagnute ili nagnute strukture može se izvesti "suhom" ili "mokrom" metodom.

"Mokro" pričvršćivanje provodi se polimernim kitom koji se raspoređuje po obodu okvira. Zatim se na njega položi polikarbonatna ploča, ostavljajući praznine (oko 2 mm) za temperaturne promjene, i čvrsto pritisne na podlogu, uklanjajući sav višak kita. Umjesto polimernog kita možete koristiti gumene trake (brtve).

Shema ograde od monolitnog polikarbonata.

Listovi su pričvršćeni na uglovima ili duž najdužih stranica. Periferni dio (spojevi) tretira se silikonskim brtvilom. Kako bi struktura dobila dovršeniji izgled, silikon se može prekriti drvenim trakama ili plastičnim kutovima. Ova metoda pričvršćivanja koristi se za drvene ili metalne okvire.

Prilikom pričvršćivanja monolitnog polikarbonata na teške čelične okvire, za brtvljenje iznutra i izvana, prvo se postavlja gumena brtva, a zatim se nanosi sloj brtvila.

"Suhi" način postavljanja je rašireniji. Izgleda puno urednije i čišće. Koristi se na velikim područjima pokrivenosti. U ovom slučaju koriste se profili, brtve i poklopci s gumenim brtvama, a ljepljivi materijali se ne koriste. Svi spojevi se izvode pomoću vijaka, matica i vijaka.

Ova metoda pričvršćivanja prakticira se u slučaju postavljanja pregrada, zvučno izoliranih barijera ili svjetlosnih prolaza. Sustav je dizajniran na takav način da vlaga koja ulazi u gornji sloj zaštite ne dolazi do unutarnje brtve i teče niz odvodne kanale.

Prilikom projektiranja potrebno je posebnu pozornost obratiti na omjer stranica konstrukcije. Najbolja opcija za ostakljenje je kvadrat. Ako je oblik pravokutan, tada s povećanjem dimenzija paralelnih stranica smanjuje se čvrstoća lima, a opterećenje na njemu raste izravno proporcionalno povećanju duljine.

Monolitni polikarbonat ima visok koeficijent toplinske ekspanzije, zbog čega je potrebno ostaviti velike razmake koji će spriječiti progibe i izobličenja ploče.

Dijagram uređaja staničnog polikarbonata.

Polikarbonat se razlikuje od stakla po tome što se jako savija. Ali to neće utjecati na ostakljenje. Sva deformacija će nestati nakon uklanjanja opterećenja. Fleksibilna plastika zahtijeva duboko prianjanje i povećane utore. To će pomoći u sigurnom postavljanju polikarbonata i izbjegavanju ispadanja ploče tijekom jakih otklona.

Ugradnja staničnog polikarbonata

Stanični polikarbonat koristi se za izradu kosih ili lučnih krovova s ​​nagibom od 25-30% (najmanje 11%).

Ovaj materijal se lako buši i reže. Stanični polikarbonat, koji ima debljinu od 0,4-1,0 cm, čak se može rezati nožem. Ali za ravno, glatko rezanje, bolje je koristiti kružnu pilu ili ubodnu pilu.

Prilikom pričvršćivanja staničnog polikarbonata na krov, za bušenje se koriste obične bušilice. Rupe se buše između rebara na udaljenosti ne manjoj od 4 cm od ruba. Kako biste spriječili vibracije, ploče se moraju držati prilikom rezanja. Nakon rezanja, sva strugotina i krhotine uklanjaju se iz šupljina ploče.

Rubovi su zabrtvljeni profilima od aluminija ili polikarbonata, slične boje. Takvi profili odlikuju se svojom izdržljivošću i čvrstoćom. Čvrsto su pričvršćeni na rubovima i ne zahtijevaju dodatno pričvršćivanje. Ukoliko profil nije perforiran, u njemu se buše rupe za odvod kondenzirane vlage.

Gornji krajevi staničnog polikarbonata, postavljeni okomito ili koso, zapečaćeni su aluminijskom trakom, a donji krajevi su zatvoreni perforiranom trakom, koja sprječava prodor prašine i osigurava uklanjanje kondenzata.

U lučnoj strukturi oba su kraja prekrivena bušenom papirnatom trakom. Ostavljanjem kraja otvorenim smanjuje se njegova trajnost i prozirnost.

Dijagram ugradnje staničnog polikarbonata.

Strogo je zabranjeno brtviti krajeve lima trakom i hermetički zatvoriti donje rubove!

U ploči staničnog polikarbonata, ukrućenja su smještena duž duljine ploče, tako da je struktura izgrađena tako da vlaga kondenzirana unutra teče kroz kanale i ispušta se van:

• ako je instalacija okomita, tada bi ukrućenja trebala ići okomito;
• ako je nagnut - uz padinu;
• u lučnoj izvedbi, rebra su raspoređena u luku.

Dopuštena vrijednost polumjera savijanja mora biti navedena u uputama proizvođača.

Pričvrsne ploče

Stanični polikarbonat se pričvršćuje na okvir točku po točku pomoću samoreznih vijaka i toplinskih podloški.

Termo podloška je brtvena podloška izrađena od plastike na nozici visine koja odgovara debljini ploče i poklopca sa zasunom. To osigurava pouzdanost i nepropusnost pričvršćivanja panela. Noga s toplinskom podloškom uz okvir sprječava urušavanje ploče. Rupa za njega trebala bi biti malo šira kako bi se zaštitila od toplinskog širenja. Razmaci između pričvrsnica su 0,30-0,40 m.

Kako biste spriječili deformaciju ploče, zabranjeno je kruto pričvršćivanje ploča ili pretjerano zatezanje vijaka!

Za ugradnju staničnog polikarbonata vlastitim rukama koristite odvojive ili jednodijelne, obojene ili prozirne polikarbonatne profile.

Jednodijelni profili

Ploče se umetnu u poseban utor u profilu, koji mora odgovarati debljini lima. Profil je pričvršćen na nosač pomoću samoreznih vijaka i toplinskih podloški.

Split profili

Shema pričvršćivanja jednodijelnog profila.

Odvojivi profil sastoji se od "baze" i gornjeg poklopca koji se kopča. Za montažu podijeljenog profila, u "bazi" se buše rupe nešto veće od promjera samoreznog vijka u koracima od 0,30 m. Zatim se profil pričvršćuje na nosač okvira. Brtvilo se nanosi na "bazu", listovi se polažu, uzimajući u obzir toplinski razmak do 5 cm, poklopac profila se postavlja na vrh i učvršćuje na mjesto pomoću drvenog čekića. Rubovi se zatvaraju posebnim čepom.

Za pričvršćivanje staničnog polikarbonata pod pravim kutom potrebno je koristiti kutne profile. Oni će savršeno držati ploču i sakriti nedostatke kutni spoj. Kada je list uz zid, koristi se zidni profil. Za krovni greben kupite profil grebena sa zahvatom do 4 cm, koji će čvrsto spojiti ploče s bilo kojim toplinskim rastezanjem.

Prilikom postavljanja polikarbonatnih ploča potrebno je voditi računa o toplinskom širenju. Svijetle ili prozirne ploče zagrijavaju se manje od obojenih ploča za 15%!

1. Površina staničnog polikarbonata vrlo je osjetljiva na mehaničke utjecaje. Stoga nema potrebe uklanjati zaštitnu foliju s lima prilikom pričvršćivanja.
2. Nemojte stezati polikarbonat previše.
3. Male rupe izbušene u profilima odozdo pomažu prirodna cirkulacija zrak. U većini slučajeva to će biti dovoljno za sprječavanje kondenzacije pare u kanalima. Kraj na vrhu treba čvrsto zatvoriti.
4. Prije ugradnje, materijal se mora držati nekoliko dana u suhoj prostoriji. Zatim su krajevi zapečaćeni aluminijskom trakom. Ako u pločama ima vlage, može se ukloniti propuhivanjem saća komprimiranim zrakom.
5. Ne može se polagati na celularni polikarbonat materijali otporni na paru(primjerice razni filmovi). Isparena vlaga stvorit će tanki sloj vode između filma i polikarbonata. Kao rezultat toga, mogu se pojaviti mjehurići, film se može oljuštiti ili metalizirani sloj može pocrniti.
6. Dizajn krovova od staničnog polikarbonata mora uzeti u obzir nagib od najmanje 5° (približno 9 cm po 1 dužnom metru) kako bi se osigurala odvodnja kišnice.
7. Hodanje po pločama je strogo zabranjeno. Ako je potrebno, koriste se daske koje bi trebale ležati na nekoliko rubova ploče.
8. Kad god je moguće, plahte treba čuvati u prostoriji izoliranoj od vanjskih prirodnih čimbenika. Intenzivan udarac sunčeva svjetlost može dovesti do lijepljenja površine lista za film.

Nakon što ste napravili točan izračun količine materijala u fazi projektiranja i slijedeći gore navedene upute, ugradnja konstrukcije i pričvršćivanje polikarbonata vlastitim rukama neće uzrokovati nikakve probleme.

Kako pričvrstiti polikarbonat: metode, upute

Polikarbonat je suvremeni termoplastični polimerni materijal, proizveden u obliku limova zadane veličine i široko se koristi u industriji i svakodnevnom životu u proizvodnji i završnoj obradi lakih konstrukcija. Proizvodi izrađeni od termoplastičnih polimera mogu se podijeliti u dvije skupine, od kojih je jedna monolitni polikarbonat, a druga je stanični.

Stanični

Proizvodi od polikarbonata proizvode se u obliku homogenih limeni materijal, izgledom podsjeća obično staklo. Poput stakla, ne blokiraju svjetlosne zrake, značajno ga nadmašuju u pogledu čvrstoće i pouzdanosti. Osim toga, proizvode ove klase karakterizira visoka otpornost na udarna opterećenja, kao i duktilnost i fleksibilnost izvornog materijala.

Stanični polikarbonat proizvodi se u obliku višeslojnih limova s ​​unutarnjim šupljinama, ojačanim posebnim ukrućivačima. Zahvaljujući ovoj originalnoj strukturi, proizvodi izrađeni od staničnog polikarbonata odlikuju se visokom otpornošću na udarce, što ih ne sprječava da budu prilično fleksibilni i jednostavni za ugradnju.

Monolitna

Imajte na umu da se monolitni polikarbonat naširoko koristi kao zamjena za staklo u ustanovama različitih profila, uključujući maloprodajne objekte, škole, bolnice, teretane i bazene. Osim toga, posljednjih desetljeća ovaj se materijal uspješno koristi u izgradnji prigradskih zgrada svjetlosnog tipa (staklenici, staklenici i staklenici).

Metode ugradnje ploča

Okvir za polikarbonat

Glavna metoda pričvršćivanja monolitnih polikarbonatnih proizvoda je korištenje posebnih toplinskih podložaka za njihovo pričvršćivanje.

Također napominjemo da je nosivi okvir na koji se mogu montirati polikarbonatne ploče standardni dizajni koristi se za obično staklo:

• okviri s posebnim utorima koji se koriste kao područja za pričvršćivanje limenog materijala;
• lučne konstrukcije koje uključuju ugradnju polikarbonatnih ploča s dijametralnim zavojem;
• držači različite vrste, osiguravajući fiksaciju listova u određenom položaju.

Bez obzira na vrstu korištene baze, postoje dvije metode ugradnje i pričvršćivanja monolitnog polikarbonata, konvencionalno nazvane mokro i suho.

Priključni profili

U skladu s prvom od ovih metoda, materijal se pričvršćuje na okvir pomoću posebnog polimernog kita nanesenog po obodu struktura okvira, kao i na rubu lista. Nakon njihove artikulacije, šavovi dobivenog spoja dodatno se brtve silikonskim punilom. S ovom opcijom ugradnje dopuštena je i uporaba posebnih profilnih brtvi (ili gumenih traka).

Kutni profil

S takozvanom metodom sadnje suhog lima koriste se mehanički elementi za pričvršćivanje, predstavljeni profilima jedne ili druge vrste i koji se koriste zajedno s gumenim brtvama za brtvljenje. Za fiksiranje praznih listova u ovom slučaju, pričvršćivači s navojna veza, kao i samorezni vijci ili slični elementi. Suha metoda pričvršćivanja limova točnija je zbog odsutnosti tekućih komponenti.

S bilo kojom od metoda pričvršćivanja koje smo razmotrili, prilikom polaganja listova treba osigurati toplinske razmake kako bi se isključila mogućnost deformacije materijala tijekom njegovog širenja.

Postupak instalacije

Prije nego što počnete pričvršćivati ​​listove na okvir, morat ćete pripremiti (izbušiti) rupe u njima prema veličini pričvršćivača koji ste odabrali.

Pričvršćivači

Za vertikalno i horizontalno pričvršćivanje monolitnih polikarbonatnih ploča u staklenicima, na verandama i staklenicima, standard vijčane veze, opremljen gumenim brtvenim podloškama. U tom slučaju, korak njihovog pričvršćivanja na podnožju okvira ne smije biti veći od 500 mm.

Krov verande

Označavanje i bušenje rupa za pričvrsne elemente vrši se neposredno prije ugradnje na prethodno pripremljeno mjesto.

Udaljenost od ruba montiranog lista trebala bi biti oko 20 mm; Štoviše, njegova bi vrijednost trebala premašiti promjer rupe za 2 – 3 mm.

Shema pričvršćivanja staničnog polikarbonata

Za pripremu rupa u polikarbonatu mogu se koristiti standardne bušilice za drvo; u ovom slučaju, izravno bušenje rupe treba izvesti pri malim brzinama korištenog alata, pružajući mogućnost kontrole temperature radnog područja.

Montaža

Ispravno pričvršćivanje listova na okvir uključuje stvaranje dobro postavljene veze, osiguravajući njihovo čvrsto prianjanje na sjedalo.

Kako pričvrstiti polikarbonat - razne metode