Proizvodnja strojeva za oštrenje noževa. Kako napraviti stroj za oštrenje noževa za blanjanje? Profesionalni strojevi za oštrenje noževa

Uređaj za oštrenje noževa - potrebna stvar u svakoj kući. Naravno, možete kupiti stroj za oštrenje industrijska proizvodnja. Ali treba imati na umu: škare koje se prodaju u specijaliziranim trgovinama prilično su skupe i često ne uspijevaju.

Konstruirajte jednostavan stroj za oštrenje možete to učiniti sami. Ovo šiljilo ne zauzima puno prostora i vrlo je jednostavno za korištenje. Ako ne želite nešto napraviti, možete koristiti obični kamen za oštrenje. No, stroj za oštrenje noževa ipak je odlična ideja jer će vam jednostavan stroj uvijek dobro doći, a na njemu možete brusiti i druge alate.

Zašto se noževi tupe?

U nekim kućama postoje noževi Dugo ostaju oštri i nema potrebe za oštrenjem. A neki vlasnici, naprotiv, s vremena na vrijeme postanu glupi. Zašto se ovo događa? Evo najčešćih razloga:

DIY stroj

Nekada su strojevi za oštrenje bili rijetki. Kad bi oštrač došao u neko selo ili grad, svi mještani su mu donosili svoje noževe, škare i drugi alat za rezanje. U to vrijeme, stroj je bio krug na kojem je nož postavljen u vodoravnoj ravnini. Krug se okretao i oštrica je postajala oštrija.

Do sada su mnogi vlasnici koji se brinu o svojim noževima oštrili ove predmete u vodoravnom položaju, koristeći poseban brus. Izrađena je od abrazivnog materijala, a oštrica u dodiru sa šipkom vraća oštrinu. Ako ne Stroj za mljevenje, ova metoda se može koristiti. Međutim, oštrenje noževa u vodoravnom položaju vrlo je nezgodno, pogotovo ako to radite dok visi. U tom smislu, mnogi domaći majstori izrađuju vlastite strojeve za oštrenje. Evo glavnih prednosti takvog stroja:

Princip rada uređaja

Evo kako radi jednostavan stroj za oštrenje:

Da biste izoštrili na takvom stroju, ne morate primjenjivati ​​nikakav fizički napor, i dobar rezultat postignut vrlo brzo. Rizik od ozljede ruke sveden je na nulu.

Nakon što su oštrice naoštrene, postavlja se pitanje kako ih pravilno koristiti i čuvati. Mnoge domaćice noževe nakon pranja ne brišu ručnikom, već ih jednostavno na hrpu stave u ocjedivač za suđe kako bi voda ocijedila iz alata za rezanje. Ni pod kojim okolnostima ne biste to trebali učiniti. Neosušeni mokri noževi leže jedan na drugom u vodoravnom položaju, brzo hrđaju i otupe se.

Stoga, zajedno sa strojem za oštrenje, ima smisla dizajnirati poseban uređaj za pohranjivanje noževa. Ovaj uređaj je drveni stalak s utorima u njemu. razne veličine. Oštrice se umeću u ove utore s oštricom okrenutom prema dolje. Na taj način rezni alati ne dolaze u dodir jedan s drugim, a oštrice su uvijek suhe. Da biste izvadili nož iz "utičnice", samo lagano povucite njegovu dršku.

Ispravna uporaba noževa

Naravno, naoštriti noževe domaći stroj- čisti užitak. Lijepo je gledati kako tupa oštrica postaje oštra i počinje sjajiti. Međutim, nitko ne voli raditi dodatni posao. Stoga, kako biste ih rjeđe oštrili, morate se pravilno brinuti za njih. Evo nekoliko korisnih savjeta:

Oštrina Kuhinjski aparati uvelike ovisi ne samo o kvaliteti proizvoda i metalu od kojeg su izrađene oštrice, već io uvjetima skladištenja. Čak i najviše dobar nož Brzo će zahrđati ako ga stalno držite u vodi i spremate vodoravno s drugim kuhinjskim priborom.

Pravilno oštrenje noževa je od velike važnosti ne u svakodnevnom životu. Kada je oštrica dobro naoštrena, rad s njom je lak i ugodan. Ali glavna stvar je da je mnogo teže ozlijediti se oštrim nožem nego tupim. Oštrenje noževa na domaćem stroju neće oduzeti puno vremena i truda, ali nakon toga će alati za rezanje postati kao novi. Ponekad se domaći strojevi za oštrenje čak koriste u kafićima i restoranima kako bi kuharima olakšali rad. Ali možete koristiti i običnu šipku, jer sve ovisi o želji i mogućnostima.

Predstavljanje strojeva za oštrenje Edge Pro je, bez pretjerivanja, bila revolucija. Cijene su stvarno visoke, ali nitko vas ne sprječava da kopirate princip i sami napravite sličan uređaj. Nudimo dizajn jednostavan stroj za oštrenje noževa, dlijeta i svih drugih oštrica koje možete izraditi vlastitim rukama.

Baza stroja

Većina dijelova za stroj za oštrenje može se napraviti od doslovno bilo čega, sljedeće opći princip uređaja. Kao primjer, uzmimo laminiranu ili poliranu kutijastu šperploču debljine 8-12 mm, koja se široko koristila u proizvodnji kućišta sovjetske radio opreme.

Baza mora biti teška - oko 3,5-5 kg ​​​​- inače će stroj biti nestabilan i neprikladan za oštrenje teških alata za rezanje. Stoga je uključivanje čeličnih elemenata u dizajn dobrodošlo, na primjer, baza kućišta može biti "kovana" s kutom od 20x20 mm.

Od šperploče morate ubodnom pilom izrezati dva dijela u obliku pravokutnog trapeza s bazama od 170 i 60 mm i visinom od 230 mm. Prilikom rezanja ostavite dopuštenje od 0,5-0,7 mm za obradu krajeva: moraju biti ravni i točno odgovarati oznakama.

Treći detalj - nagnuta ravnina izrađena od ploča iverice dimenzija 230x150 mm. Ugrađuje se između kosih stranica bočnih stijenki, dok se trapez bočnih stijenki naslanja na pravokutnu stranu.

Drugim riječima, baza stroja je vrsta klina, ali nagnuta ravnina bi trebala stršati 40 mm sprijeda. Na krajevima bočnih stijenki blanjom označite dvije crte s udubljenjem polovice debljine šperploče. Izbušite tri rupe u svakoj ploči za pričvršćivanje dijelova vijcima. Prenesite svrdlo na krajeve nagnutog dijela i privremeno spojite osnovne dijelove.

Straga bočne stijenke Spojeni su blokom 60x60 mm, koji je pričvršćen na kraj s dva vijka sa svake strane. U bloku morate napraviti okomitu rupu od 10 mm s udubljenjem od 50 mm od središta, odnosno 25 mm od ruba. Da biste bili sigurni u vertikalnost, bolje je prvo bušiti tankom bušilicom s obje strane, a zatim proširiti. Uvrnite dva spojna elementa u rupu s gornje i donje strane pomoću unutarnji navoj M10, au njima - zatik od 10 mm duljine 250 mm. Ovdje ćete možda trebati malo podesiti donji priključak ako njegovi navoji nisu u ravnini s klinom.

Uređaj za potporu alata

Uklonite ravni nagnuti dio s baze - potrebno ga je modificirati tako da ga opremite uređajem za pričvršćivanje i pritiskanje alata koji se obrađuje.

Najprije odvojite 40 mm od prednjeg ruba i uzduž te linije odgovarajućom pilom za metal isturpijajte utor dubok oko 2 mm. Koristeći nož za rezanje ili postolarski nož, odrežite dva gornja sloja furnira s kraja ploče kako biste formirali udubljenje u koje možete umetnuti čeličnu ploču od 2 mm u ravnini sa zajedničkom ravninom.

Rukohvat se sastoji od dvije čelične trake 170x60 mm i 150x40 mm. Potrebno ih je presavijati duž dugog kraja s jednoličnim udubljenjima duž rubova i napraviti tri prolazne rupe od 6 mm. Trake duž ovih rupa potrebno je zategnuti vijcima, postavljajući poklopce sa strane gornje, veće ploče. Upotrijebite elektrolučno zavarivanje za pečenje svake kapice, zavarivanje na ploču, zatim uklonite metalne kuglice i brusite ploču dok ne dobijete savršeno ravnu ravninu.

Pričvrstite užu udarnu pločicu na urez na rubu i prebacite rupe bušilicom, a ostatak pričvrstite vijcima. Prije ugradnje, također se može magnetizirati istosmjernom strujom, što će pomoći u oštrenju malih oštrica.

Mehanizam za zaključavanje

Drugi dio oslonca alata je stezna šipka. Također se sastoji od dva dijela:

1. Gornja šipka u obliku slova L je 150x180 mm sa širinom police od oko 45-50 mm.
2. Donja udarna ploča je pravokutna 50x100 mm.

Dijelove je potrebno saviti na isti način na koji su presavijeni dijelovi oslonca alata, postavljajući kontra ploču na krajnji rub gornjeg područja stezanja. U sredini napravimo dvije rupe na udaljenosti od 25 mm od rubova malog dijela, a kroz njih zategnemo dijelove s dva vijka od 8 mm. Potrebno ih je namotati u suprotnim smjerovima, s glavom gornjeg (blizu) vijka smještenog sa strane stezne šipke. Glave vijaka također su zavarene na ploče i prethodno brušene kako bi se dobilo uredna zaobljenja.

Na nagnutoj ploči s udubljenjem 40 mm od ruba, povucite liniju blanjom za debljinu i napravite jednu rupu od 8 mm 25 mm od gornjeg i donjeg ruba. Spojite rubove rupa s oznakama i pomoću ubodne pile napravite rez s dodatkom. Dobiveni utor dovršite turpijom do širine 8,2-8,5 mm.

Pričvrstite stezne i zaštitne trake kroz utor u ploči. Zategnite vijak koji strši odozgo s maticom tako da šipka zadrži minimalno kretanje, a zatim učvrstite spoj s drugom maticom. Da biste pritisnuli ili otpustili traku odozdo (u udubljenju baze), zavrnite krilatu maticu na drugi vijak.

Podešavanje kuta oštrenja

Bacite široku podlošku na zatik uvrnut u baznu šipku i zategnite maticu tako da se šipka ne okreće u spojnicama.

Blok za podešavanje mora biti izrađen od malog bloka tvrdog materijala dimenzija približno 20x40x80 mm. Uzmite karbolit, tekstolit ili tvrdo drvo.

15 mm od ruba bloka, izbušimo kraj od 20 mm s obje strane, rupa se širi na 9 mm, zatim izrezujemo navoj unutra. Druga rupa se izbuši na udaljenosti od 50 mm od osi napravljene rupe, ali u ravnom dijelu dijela, odnosno okomito na prethodnu. Ova rupa bi trebala imati promjer od oko 14 mm, osim toga, potrebno ju je snažno proširiti okruglom rašpom.

Blok je ušrafljen na klin, tako da je moguće relativno precizno podesiti visinu oka bez složeni sustav vijčane stege kao kod originalnog stroja, što je u praksi malo teže izvedivo. Kako bi blok ostao nepomičan tijekom rada, mora biti osiguran s obje strane M10 krilastim maticama.

Nosač i zamjenske šipke

Za kolica za oštrenje morat ćete koaksijalno zavariti dijelove M10 klina od 30 cm i glatku, ravnu šipku debljine 10 mm. Potrebna su vam i dva puna bloka dimenzija približno 50x80 mm i debljine do 20 mm. U svakoj šipki treba napraviti rupu od 10 mm u sredini i na udaljenosti od 20 mm od gornjeg ruba.

Najprije se na šipku zavrne krilasta matica, zatim široka podloška i dvije šipke, opet podloška i matica. Između brusa možete stegnuti pravokutno kamenje za oštrenje, ali je bolje napraviti nekoliko zamjenskih kamenova za oštrenje.

Kao osnovu za njih, uzmite svjetlo aluminijski profil s ravnim dijelom širine 40-50 mm. Ovo bi mogao biti profil pravokutna cijev ili komadi starog profila vijenca.

Ravni dio izbrusimo i odmastimo, a na njega “Moment” zalijepimo trake brusnog papira različite granulacije od 400 do 1200. Odaberite brusni papir na bazi tkanine i zalijepite traku antilop kože na jednu od šipki za ravnanje oštrica abrazivnom pastom.

Kako pravilno izoštriti

Za ispravno oštrenje Napravite nekoliko šablona od šperploče s kutovima od 14-20º za rezanje rubova i 30-37º za rezanje rubova, točan kut ovisi o stupnju čelika. Pričvrstite oštricu paralelno s rubom oslonca alata i pritisnite je šipkom. Pomoću šablone podesite kut između ravnina bloka za oštrenje i nagnute ploče stola.

Počnite oštriti s velikim (P400) brusnim kamenom ako rub nema ispravan kut. Pazite da traka za spuštanje ima oblik ravne trake bez zavoja ili valova. Smanjite zrnatost i prođite duž obje strane oštrice prvo kamenom P800, a zatim kamenom P1000 ili P1200. Prilikom oštrenja oštrice, lagano upotrijebite brus u oba smjera.

Nakon oštrenja, oštricu je potrebno ispraviti „kožnim“ brusom na koji je nanesena mala količina GOI paste. Prilikom uređivanja oštrica radnički pokret je usmjeren samo prema rubu (prema sebi), ali ne i prema njemu. I konačno, mali savjet: ako oštrite noževe s poliranim oštricama i graviranjem, zalijepite ih samoljepljiva traka tako da abraziv koji se mrvi ne ostavlja ogrebotine. Također ne bi škodilo prekriti površinu držača alata samoljepljivim vinilom.

U kućanstvima je često potrebna upotreba alata za rezanje, piljenje i blanjanje. Tijekom rada gube oštrinu, a oštrici je potrebno vratiti svoja izvorna svojstva.

Razumna je opcija odnijeti svoje alate u radionice da ih izoštre, ali kako ne biste opet bacali novac, možete napraviti uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama.

Opće informacije o oštrenju noževa

Cilj bilo koje vrste oštrenja noževa je osigurati oštricu oštrice. I najvažniji čimbenik koji utječe na dugoročno i učinkovito djelovanje- ovo je kut oštrenja. Praktičnost ovog parametra dobro se procjenjuje tijekom procesa rada. Ako pogledate objektivno, primijetit ćete da s manjim kutom oštrica noža daje oštriju oštricu. Ali s ovom radnjom ispada da razdoblje poboljšanih reznih svojstava nije jako dugo, tj. brže postaje dosadno. Što oštrica noža postane oštrija tijekom procesa oštrenja, to će brže postati tupa. Na temelju ovog uzorka možemo doći do zaključka da kut mora biti pravilno odabran i da se vrijednost mora održavati ravnomjerno duž cijele duljine ruba.

Važno je napomenuti da se mogu izoštriti samo one vrste oštrica koje imaju određeni stupanj otvrdnjavanja. Ako tvrdoća čelika reznih dijelova prelazi 55 HRC, tada se ne može naoštriti niti jednim dostupnim alatom.

Zlatno pravilo za oštrenje noževa je konstantan kut oštrenja oštrice cijelom dužinom.

Da biste to postigli, potrebna vam je profesionalnost, vještine i posebna oprema koja će vam omogućiti da držite alat u rukama, održavajući zadani kut nagiba svakog reznog ruba.

U ovom slučaju možete se pobrinuti za kupnju posebnog uređaja, ali takvi su proizvodi obično skupi, pa ga možete pokušati sami napraviti. Pročitajte više o tome kako napraviti takav uređaj kod kuće u nastavku.

Video "Domaći dizajn jednostavnog oštrila za noževe"

Značajke korištenja uređaja

Naravno, jednostavno šiljilo kamen će poslužiti za oštrenje noža ili oštrice blanje. Ali njegova kvaliteta neće biti najbolja. Kako bi se osiguralo ravnomjerno uklanjanje metalnog sloja i precizna obrada, potrebno je koristiti posebne uređaje za oštrenje.

Prednost takvog proizvoda nije samo njegova jednostavnost upotrebe, već i čimbenici kao što su:

1. Sposobnost fiksiranja oštrica, što je prilično pouzdano i ne uzrokuje nepotreban stres. ispravno dizajniran uređaj ne dopušta oštećenje metala tijekom rada.
2. Mogućnost ugradnje šipke pod određenim kutom. Zahvaljujući tome, kada se oštrica pomiče, vrijednost kuta se neće promijeniti.
3. Varijacije u postavljanju različitih kutova oštrenja. Ovom funkcionalnošću moguće je obraditi različite alate, pa čak i oštriti noževe sa stepenastom strukturom.

Materijali i alati potrebni za uređaj

Da biste napravili jednostavan i vrlo kvalitetan uređaj, morate se pobrinuti za pripremu sljedećih radnih komada i alata:

• šperploča ili mala ploča od laminirane iverice;
• čelični klin promjera 8 mm (navoj na njemu mora biti izrezan duž cijele duljine);
• tekstolitne ili ebonitne šipke (alternativno se mogu zamijeniti tvrdim drvetom - bukva, hrast, itd.);
• aluminijska ploča (debljine najmanje 5 mm);
• pričvrsni elementi - vijci, matice (krilo);
• neodimijski magnet (možete ga pronaći na HDD-u starog računala).

Crteži uređaja za oštrenje noževa vlastitim rukama

Nakon pripreme i nabave materijala, možete započeti proces sastavljanja uređaja. Prije svega, uzimamo šperploču za korištenje kao okvir, koji bi trebao počivati ​​na montažnim nogama pod određenim kutom u rasponu od 15 do 20 stupnjeva. Nakon toga, zatik koji smo pripremili uvijamo u donji dio; njegova duljina bi trebala biti približno 35-40 cm kako bi montažni navoj bio izdržljiviji, možete koristiti ljepilo ili brtvilo.

U sredini postavljene šperploče pričvrstimo aluminijsku ploču. Prije pričvršćivanja potrebno je napraviti utor koji će po veličini odgovarati promjeru pričvrsnih vijaka. Važno je napomenuti da koristimo aluminijsku ploču jer će to pomoći u izbjegavanju oštećenja čelične oštrice noža.

Nakon toga nastavljamo s izradom poluge koja će vam omogućiti da pričvrstite šmirgl na uređaj. Za sastavljanje koristimo preostali dio igle. Zatim uzmemo dva tekstolitna (ili drvena) bloka i piljenjem napravimo držače za polugu. Zaustavnici trebaju biti pričvršćeni s jedne strane krilnom maticom.

Optimalno je osigurati blok s oprugom u blizini ručke, što će vam omogućiti brzu promjenu brusnog kamena.

Kao glavne elemente možete koristiti praznine iz domaćih šipki - na aluminijsku ploču lijepimo listove brusnog papira, a njihova veličina zrna trebala bi biti drugačija. Takav uređaj može se vrlo lako učvrstiti u polugu.

Glavna značajka dizajna je prisutnost šarke s dvostrukim stupnjem slobode. Takav se uređaj može lako sastaviti pomoću istih PCB šipki. Jedan od njih treba pričvrstiti na navoje okomitog svornjaka i koristiti ga kao vodoravnu rotacijsku os i regulator visine za oslonac poluge (ovo je potrebno za podešavanje kuta oštrenja).

Funkcija druge šipke, koja ima vodoravni otvor za polugu, je da se pričvrsti za prvu.

Zahvaljujući tome, moguće je osigurati slobodno okomito kretanje cijele strukture poluge.

Noževi su stegnuti pločicom ili pričvršćeni na površinu neodimijskog magneta. Prilikom uklanjanja prvog sloja s grubim vrstama abraziva, oštrica mora biti sigurno pričvršćena.

Ako je potrebno izvršiti fino podešavanje, možete instalirati oštricu na magnet i izvesti operaciju oštrenja uz malo napora. Potkovu magneta treba udubiti u istoj razini kao i ploča stola i postaviti epoksidnim ljepilom.

Proizvodnja domaći uređaj za oštrenje noževa može se smatrati završenim. Dovoljno je podesiti željeni kut i oštriti oštricu polako i glatko duž cijele dužine oštrice.

Video "Uradi sam oštrač za noževe"

Uređaj za oštrenje noževa električnim brusnim papirom

Električno oštrilo ne samo da će ubrzati rad, već će omogućiti i postizanje visokokvalitetnih konkavnih rubnih profila na oštricama, tzv. punije oštrenje. Nemoguće je postići takve oblike pomoću linearne šipke, stoga ove vrste uređaja nisu međusobno zamjenjive, već komplementarne naprave.

Važno je napomenuti da osoba koja radi na uređaju za ručno oštrenje kontrolira brzinu i intenzitet izvedenih procesa, dok brusni kotač ima konstantno visoku brzinu vrtnje, što može negativno utjecati na stanje noža.

Tijekom trenja, metalna površina je podložna jakom zagrijavanju, što rezultira "kaljenjem" očvrslog čelika. Materijal gubi mnoga svojstva, postaje manje tvrd, što dovodi do abrazije i pojave poderanih rubova. Drugi problem s "oslobođenim" nožem je brzi gubitak oštrine. U tom smislu, morate pažljivo raditi s električnim brusnim papirom, kratko vrijeme prinoseći oštricu za oštrenje abrazivu i uzimajući česte pauze kako bi se nož ohladio.

Kada radite u takvim načinima, prilično je problematično održavati konstantne kutove, tako da alat mora biti sigurno fiksiran tijekom takve obrade.

Dizajn takvog uređaja je prilično jednostavan za implementaciju. U smjeru rotacijske osi na brusu se nalaze vodilice po kojima se kreću kolica s noževima. Kutovi se održavaju mehanički, a sile određuje izravno operater.

Ovu vrstu uređaja prilično je jednostavno napraviti vlastitim rukama - nema potrebe za izvođenjem precizan rad za obradu metalnih dijelova. Osnovni materijal zapravo se koristi za izradu vodilica.

Na radnom stolu, u blizini oštrila, montirane su vodilice pomoću kojih je moguće mijenjati udaljenost od graničnika noža do abraziva. Ova udaljenost utječe na kut oštrenja. Okomita šipka mora nužno imati gore-dolje regulatore slobodnog hoda s izdržljive vrste fiksiranje trenutnih pozicija.

Oštricu noža treba držati vodoravno, pritiskajući potisni element. Sila u kontaktu s brusnim papirom mora se podesiti izravno tijekom rada. Obrada se mora obaviti simetrično; samo trebate promijeniti strane noža i naoštriti ih pod istim kutovima.

Primjena ovu metodu mogu biti prikladni samo za obradu klasičnih tipova noževa. Kuhinjske, lovačke, turističke i druge vrste reznih aviona razni instrumenti zahtijevaju malo drugačiji pristup.

Uobičajena vrsta dizajna za oštrenje noževa je "Jointer"

Za takav uređaj potrebno je koristiti specijalizirani brusni papir s krajnjom radnom površinom. Vodilica ispod kolica postavljena je na dnu tako da se nalazi dalje od osi rotacije. To je zbog činjenice da u ovom dijelu brusni kotač, njegov se rad smatra najučinkovitijim. Vodilice s reznim elementima se pomiču ručno, osigurane su stezaljke vlastitu težinu alat.

Na slici je prikazan crtež svakog konstrukcijskog dizajna.

Ova vrsta stroja korištena je početkom prošlog stoljeća, a kroz to vrijeme tehnologija njegovog rada ostala je nepromijenjena. Jednostavnost ovog uređaja olakšava izradu za vašu kućnu radionicu. Za to su prikladne sve komponente od metala, plastike ili drva.

Zamjenom reznog elementa na spojnici možete naoštriti noževe cepina, najvažnije je održavati točan kut, koji bi trebao biti ravniji. Uređaji za oštrenje škara rade na istom principu.

Za oštrenje dlijeta i noža za blanjanje također možete koristiti električni brusni papir i kolica za zaključavanje. Ali ove vrste alata su kompaktne i mogu se naoštriti mehaničkim alatom.

Postoje ekvivalentne metode - duž rubova i poprijeko. Što se tiče kvalitete, obrada je gotovo identična, stoga je nemoguće prvenstveno izdvojiti određenu vrstu uređaja.

Za tvorničke proizvode, oštrice bi trebale biti podešene poprečno.

Koristeći sličan princip, uzima se debela šperploča od koje se izrađuje okvir. Kao vodilica mogu se koristiti bilo koji valjci, po mogućnosti više od dva. Pomicanjem stroja po površini šmirgla oštrica dlijeta dobiva idealan oblik.

Ako nisu potrebne ozbiljne vrste izoštravanja, jednostavniji uređaji također su prikladni za manje izmjene.

Pričvrstite šipke s potrebnim kutovima nagiba na dlijeto. Pokraj njih stavite brusni papir i komad stakla. Nanesite otopinu sapuna na staklenu površinu.

Bit ćete ugodno iznenađeni učinkovitošću takvih uređaja.

Za poprečno oštrenje vrijedi napraviti jednostavniji uređaj, gdje element vodilice također djeluje kao oslonac. Oštrica je okomito pričvršćena na pokretni dio. Jedini nedostatak ovoga je fiksni kut, koji se postavlja tijekom procesa proizvodnje.

Ali, u usporedbi s nožem, rezultirajuća odstupanja od ideala nisu toliko kritična.

Ovaj tip uređaja može se koristiti za oštrenje ravnih noževa. Ali s razlogom široke veličine oštrice, proces postaje nešto kompliciraniji. U tom smislu možete koristiti električni šiljilo koje ima krajnju radnu površinu.

Zaustavnici su izrađeni od drvenih blokova. Važno je predvidjeti mogućnost promjene kutova. Stege osigurava rukovatelj, a moguće je i polukružno oštrenje, što je stolarima neizostavno.

Naravno, ovaj uređaj je prikladan za korištenje za oštrenje rubova dlijeta. Ako, s obzirom na pokazatelj visoke učinkovitosti, moći ćete vratiti alate čak i sa veliki broj nazubljena

Sada znate kako možete izraditi domaći stroj za oštrenje za obavljanje svih potrebnih operacija za oštrenje noževa kod kuće.

Video "Uređaj za oštrenje raznih vrsta noževa"

Oštrina noža jedan je od glavnih parametara koji utječu na kvalitetu obrade drva. Osim toga, ova karakteristika također utječe na stupanj sigurnosti.

Često čovjek ne želi uvijek iznova trčati okolo u potrazi za mjestom gdje bi mogao dovesti svoj alat za rezanje u ispravno stanje. U ovom slučaju, vrijeme je da razmisli o izradi domaćeg stroja za oštrenje koji bi jednom zauvijek riješio problem oštrine noževa za blanjanje.

Razvoj industrijske opreme ne stoji mirno. Zahtjevi za brzinom i, što je najvažnije, za kvalitetom obrade materijala stalno rastu. U tom smislu postoji potreba za stvaranjem alat za rezanje s visokim parametrima.

Jedan od glavnih problema koji se javljaju tijekom procesa rada je oštrenje noževa. To je ono što određuje osnovne mogućnosti strojeva i njihovu prikladnost za korištenje.

Domaći stroj za oštrenje.

Ovisno o zadacima koje treba riješiti, takvi uređaji podijeljeni su u dvije vrste: univerzalni i posebni. Prvi su uređaji za oštrenje površina većine reznih elemenata. Opremljeni su raznim uređajima koji vam omogućuju učvršćivanje, ugradnju i oštrenje noževa.

Sve jedinice opremljene su različitom opremom, koja određuje stupanj automatizacije i kontrole točnosti obavljenog posla. ima i različitih. To mogu biti stacionarni uređaji ili privremeni koji se mogu postaviti na bilo koje vodoravne površine.

Unatoč širokom rasponu vrsta ponuđene opreme, kako bi se uštedio novac, stroj za oštrenje noževa može se napraviti ručno.

Domaće jedinice može u nekim slučajevima čak biti praktičniji od kupljenih opcija. To je zbog činjenice da majstor samostalno odlučuje koje bi karakteristike ovaj uređaj trebao imati.

Iako, naravno, mnogi modeli univerzalnih uređaja omogućuju vam da odaberete najprikladniju vrstu opreme koja može riješiti zadatke.

Domaći stroj za oštrenje noževa

Najčešće iz dva razloga. Prva je želja za uštedom novca. Drugi je pokazati svoju vještinu i učiniti sve vlastitim rukama točno onako kako vaša duša želi.

Crtež uređaja stroja.

Na primjer, vrlo često se možete suočiti s potrebom da dovedete u red samo određene alate. To mogu biti bušilice, rezači, pile ili noževi za spajanje.

Svaki konkretan slučaj zahtijeva poseban pristup. Samostalna montaža Stroj će vam omogućiti da napravite prikladnu jedinicu za rad s određenim elementima.

Između ostalog, prisutnost jedinica za oštrenje značajno će uštedjeti troškove usmjerene na kupnju novih noževa ili njihovo obnavljanje u radionicama trećih strana.

Ako trebate profesionalno izoštriti gore navedene alate, ipak biste trebali dati prednost kupljenim uređajima. Oni su promišljeniji i razrađeniji.

Osim toga, kupnja u trgovini jamči da će uređaj dugo rješavati dodijeljene zadatke. Također biste trebali zapamtiti stupanj automatizacije. Naravno, profesionalni uređaji koriste elektroniku koju je jednostavno nemoguće napraviti kod kuće bez odgovarajućeg iskustva.

opcija 1

Za oštrenje planer Ne samo da će održavati instrument u dobrom stanju, već će i uštedjeti vrijeme na putovanjima u druge radionice.

Jedna od mogućnosti za stvaranje sličan uređaj je korištenje motora s abrazivnim kotačem, brusnim platnom ili uređajem za oštrenje s nožem pričvršćenim u njemu.

Domaći stroj za oštrenje noževa za blanjanje.

Ovaj uređaj može biti djelomično izrađen od aluminija, metala i drva. U ovom slučaju koriste se ležajevi i vodilice, izrađeni od otpadnih materijala, na primjer, uglovi cijevi ili drugi.

Kad su noževi poravnati, mogu se oštriti na velikom abrazivnom kamenu. Ako ovo nije dostupno, trebali biste koristiti šmirgl papir, zalijepljen na ravnu površinu.

Ovisno o zahtjevima za konačni rezultat, možete mijenjati brzinu ovaj proces. Ako postoje udubljenja, prvo morate koristiti brusilicu s trakom, au završnoj fazi obradite alat abrazivnim kamenom ili domaćim brusnim papirom.

Po značajke dizajna strojevi se također mogu međusobno razlikovati. Prva opcija je uređaj s fiksnom bazom. Njegov kut nagiba se može mijenjati, ali inače je u fiksnom položaju.

Šipka je pričvršćena na šipku koja je umetnuta u petlju pomične stezaljke koja se nalazi na drugoj šipki. Nedostatak ovog dizajna je kut "hodanja" zbog nedostatka krute fiksacije.

Nož se postavlja pomoću dvije čelične ploče pričvršćene na fiksnu platformu. Nakon što ste otpustili pričvrsne elemente, umetnite oštricu i stegnite je. Zatim podesite visinu šipke tako da je postavljen željeni kut.

opcija 2

Druga vrsta dizajna nudi pokretnu platformu, kao i magnetski držač. Ova opcija nema nedostataka prethodne jedinice. nepomičan u ovaj uređaj Ispada da postoji okvir s šipkom koja određuje kut.

Nož je pak postavljen na pomični stol. Izbor držača ostaje na majstoru. Možete koristiti magnetski tip ili redoviti, izrađen od metalnih ploča i "janjadi".

Važan uvjet za takvu opremu je kretanje stola s alatom za rezanje u strogom smjeru horizontalna površina. Najbolje je koristiti polimernu ili mramornu radnu ploču.

Princip oštrenja noževa na stroju.

Kao što vidite, oštrenje noževa nije tako teško. Ako se pojave bilo kakvi problemi, uvijek možete potražiti pomoć video zapisa s interneta. Ako se sve upute ispravno slijede, svatko može napraviti takvu opremu.

Poanta

Stroj za oštrenje noževa – potrebna oprema u radionici svakog majstora koji obrađuje drvo. Pravovremeno rješenje problema oštrenja noževa ne samo da će ubrzati proces obrade materijala, već će također uštedjeti vrijeme i novac.

Zašto ići u druge radionice ako sami možete napraviti potrebnu opremu?

Svakoj domaćici prije ili kasnije počnu dolaziti tupi noževi kojima reže kruh, povrće ili reže meso. Korištenje tupog noža nije samo nezgodno, već i nesigurno. U bilo kojem trenutku može pasti s proizvoda koji se reže i uzrokovati ozljede. Stoga alat treba povremeno oštriti pomoću posebnog uređaja za oštrenje noževa.

Takvi uređaji za oštrenje širok raspon nude se u trgovinama. Ali iz jednog ili drugog razloga, oni ne odgovaraju uvijek potrošaču. U ovom slučaju, možete napraviti uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama, prethodno proučivši vrste kamenja za oštrenje, značajke alata i predložene crteže.

Oštrenje noževa - potrebni uvjeti

Za učinkovitu i dugotrajnu upotrebu noža najvažniji faktor kod oštrenja je kut između rubova oštrice. Tijekom procesa oštrenja potrebno je vratiti prethodno zadani kut, koji će u potpunosti odgovarati tehnološkim standardima i brzo, slobodno i učinkovito rezati materijal.

Svaka lopatica ima svoj optimalni kut:

• za britvu i skalpel, kut oštrenja trebao bi biti 10-15 stupnjeva;
• noževi za rezanje kruha, voća i povrća naoštreni su pod kutom od 15-20 stupnjeva;
• višenamjenski noževi za razne proizvode obrađuju se pod kutom od 20–25 stupnjeva;
• noževi za lov i kampiranje - pod kutom od 25–30 stupnjeva;
• noževi za rezanje tvrdih materijala- 30-40 stupnjeva.

Bez posebnog uređaja teško je oštriti oštricu pod željenim kutom. Dok držite nož rukama, prilično je teško osigurati potreban kut nagiba alat za rezanje. Da biste olakšali ovaj proces, postoje posebni uređaji koje možete napraviti vlastitim rukama. Njihov dizajn je prilično jednostavan, a sama izrada ne oduzima puno vremena.

Postoje mnoge vrste oštrila za noževe, među kojima možete odabrati onaj koji najbolje odgovara vašim potrebama.

Svi uređaji se sastoje od dva dijela:

• blok abrazivnog materijala;
• graničnik za pričvršćivanje noža.

Možete koristiti gotove posebne kamenje kao šipku ili ih sami izraditi.

Kamenje za oštrenje - vrste i proizvodnja

U prodaji postoji nekoliko vrsta kamenja:

Voda alata. Pri radu s njima koristi se voda koja štedi površinu kamena.

Ulje Struktura i oblik kamena podsjeća na vodu, ali je njegova površina najmasnija.

Prirodno instrumenti se prave od prirodno kamenje, koji se podvrgavaju industrijskoj preradi.

Umjetna kamenje je napravljeno od neprirodnih komponenti.

Guma alati se također mogu naći u prodaji, ali rad s njima nije baš zgodan.

Za samostalno napravljeno Za abrazivni kamen možete koristiti male pravokutne staklene ploče debljine 4-5 milimetara. Na površini ploča pomoću dvostrana traka morate zalijepiti brusni papir različitih zrna. Trošak takvih šipki bit će prilično mali, a brusni papir se može zamijeniti u bilo kojem trenutku.

Međutim, kada koristite staklenu šipku, trebali biste biti vrlo oprezni pažljivo zategnite matice, inače bi staklo moglo puknuti. Osim toga, pri korištenju se ne koristi voda, pa se abraziv brzo troši. Iz istog razloga, kada oštrite noževe, trebali biste izbjegavati brze pokrete, koji mogu dovesti do pregrijavanja materijala, a time i do gubitka svojstava oštrice.

Uređaj za oštrenje od drvenih blokova

Dovoljno je jednostavno napraviti alat za oštrenje od dvije drvene i dvije abrazivne šipke, koje bi trebale biti iste veličine.

Za veću stabilnost uređaja za oštrenje na njegovu donju površinu, preporučuje se pričvrstite komad gume.

Oštrilo "uradi sam" iz montažnih uglova

Osnova za ovaj uređaj je Lansky šiljilo, čiji se crteži lako mogu pronaći na Internetu.

• metalne ploče dimenzija 4x11 centimetara;
• standardni aluminijski kutovi;
• metalne šipke duljine oko 15 centimetara;
• set matica i vijaka;
• stroj za oštrenje sa škripcem ili turpijom;
• igla turpija

Umjesto stroja za oštrenje možete koristiti turpiju, jer je ovaj alat potreban samo za brušenje oštrih kutova i čišćenje područja rezanja metala.

Faze izrade šiljila:

1. Prema crtežu, izrađuju se oznake za buduće rupe u pločama.
2. Rupe su bušene i navojne.
3. Uz pomoć turpije sve se zaokružuje oštri kutovi i rubovi. To će vam omogućiti udobno korištenje napravljenog noža.
4. U kutu su napravljene rupe u skladu s crtežom.
5. Rupa za nosač žbice se proširuje pomoću turpije za igle.
6. Rupe za svornjake imaju navoj.
7. Šipke se umetnu u vanjske rupe i pričvrste maticama odgovarajućeg promjera (M6).
8. U širu rupu uvrnut je vijak M8, čija bi duljina trebala biti oko 14 centimetara. Na njega se prvo mora zavrnuti krilasta matica, na koju se zavrte dvije obične matice. Vijak u strukturi će se koristiti kao potporni stup.
9. Vijci su pričvršćeni na preostale rupe, s kojima će nož biti stegnut.
10. Matice su pričvršćene na krajeve šipki, ugao je s navojem koji je fiksiran pomoću matica. Spuštanjem ili podizanjem šipki možete prilagoditi kut oštrenja.
11. Od tankih metalna šipka Sastavlja se naprava u obliku slova L, šipka s navojem M6, dva držača i krilasta matica koja će držati kamen za oštrenje. Krajnji vanjski držač mora imati prolaznu rupu za iglu za pletenje.

Ovaj uređaj za oštrenje noževa ima prilično širok raspon stupnjeva kuta pritiska i najprikladniji je za korištenje.

Masivno šiljilo sa postoljem

Vlastitim rukama možete imitirati Apexov uređaj za oštrenje noževa, čije je crteže lako pronaći na Internetu. Takav je nož predstavljen u obliku postolja, na kojem je platforma postavljena pod kutom, a sa strane se nalazi potpora za kraj mlaznice u obliku šipke. Ovo je vrlo prikladan uređaj, s kojim možete vrlo učinkovito izoštriti bilo koji alat za rezanje.

Potrebni materijali i alati:

Faze rada:

Kut oštrenja na takvom uređaju podesivo pomoću šipke i palca, koji popravlja dio na željenoj visini.

Svaki od opisanih uređaja ima svoje prednosti i nedostatke. Prilikom odabira odgovarajuće opcije morate krenuti od svojih potreba i vještina u takvom poslu koji ćete morati obaviti vlastitim rukama.