GOST tehničke specifikacije tlačnih posuda. Hidrotestiranje posuda koje rade pod GOST pritiskom

OTKAZANO 01.08.2018.

ZAMIJENJENO GOST 34347-2017 "ZAVARENE ČELIČNE POSUDE I APARATI. OPĆI TEHNIČKI UVJETI" (vidi puni tekst)

Datum uvođenja 2013-04-01

Predgovor

1 RAZVIJENO OD STRANE JSC Petrokhim Engineering (JSC PHI), JSC Znanstveno-istraživački institut za kemijsko inženjerstvo (JSC NIIKHIMMASH), JSC Sveruski institut za istraživanje i dizajn naftnog inženjerstva (JSC VNIINEFTEMASH)

2 UVODIO Tehnički odbor za normizaciju TC 23 "Inženjering i tehnologije za proizvodnju i preradu nafte i plina"

3 ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Naredbom Federalna agencija o tehničkoj regulativi i mjeriteljstvu od 29. studenoga 2012. N 1637-st

4. Ovaj standard uzima u obzir glavnu propisi sljedećim međunarodnim dokumentima i standardima:

Direktiva 97/23* EZ Europskog parlamenta i Vijeća od 29. svibnja 1997. o usklađivanju zakonodavstva država članica u vezi s tlačnom opremom;

Europska regionalna norma EN 13445-2002 "Neispaljene posude pod tlakom" (EN 13445:2014 "Unfired Pressure Vessels", NEQ)

________________

5 UMJESTO GOST R 52630-2006

Pravila za primjenu ovog standarda utvrđena su u GOST R 1.0-2012 (odjeljak 8). Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnjem (od 1. siječnja tekuće godine) indeksu informacija "Nacionalne norme", a službeni tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom indeksu informacija "Nacionalne norme". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u sljedećem broju mjesečnog indeksa informacija "Nacionalne norme". Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi objavljuju se iu sustavu informiranja javnosti – na službenim stranicama državnog tijela Ruska Federacija o standardizaciji na internetu (gost.ru)"

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

IZMIJENJENA Promjena br. 1, odobrena i stavljena na snagu Nalogom Rosstandarta od 02.02.2015 N 60-st od 01.05.2015.

Izmjenu br. 1 izvršio je proizvođač baze podataka prema tekstu IMS br. 6, 2015.

GOST12.2.085-82 (ST SEV 3085-81)

UDK 62-213.34-33:658.382.3:006.354 Grupa T58

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

SUSTAV STANDARDA ZAŠTITE NA RADU

Posude pod pritiskom.

Sigurnosni ventili.

Sigurnosni zahtjevi.

Sustav standarda zaštite na radu.

Posude koje rade pod pritiskom. Sigurnosni ventili.

Sigurnosni zahtjevi

OKP 36 1000

Datum uvođenja od 01.07.1983

do 01.07.1988

ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU rješenjem Državni odbor SSSR prema standardima od 30. prosinca 1982. br. 5310

PONOVNO IZDANJE. rujna 1985

Ova se norma primjenjuje na sigurnosne ventile ugrađene na posude koje rade pod tlakom iznad 0,07 MPa (0,7 kgf/cm).

Kalkulacija propusnost sigurnosni ventili navedeni su u obveznom Dodatku 1.

Objašnjenja pojmova korištenih u ovom standardu dana su u Referentnom dodatku 8.

Norma je u potpunosti u skladu sa ST SEV 3085-81.

1. Opći zahtjevi

1.1. Kapacitet sigurnosnih ventila i njihov broj treba odabrati tako da tlak u posudi ne premaši nadtlak. radni tlak više od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm
) pri prekomjernom radnom tlaku u posudi do 0,3 MPa (3 kgf/cm
) uključivo, za 15% - s viškom radnog tlaka u posudi do 6,0 MPa (60 kgf / sq. cm) uključujući i za 10% - s viškom radnog tlaka u posudi preko 6,0 MPa (60 kgf / cm
).

1.2. Tlak podešavanja sigurnosnih ventila mora biti jednak radnom tlaku u posudi ili ga prekoračiti, ali ne više od 25%.

1.3. Povećanje prekomjernog tlaka nad radnikom prema st. 1.1. i 1.2. mora se uzeti u obzir pri izračunavanju čvrstoće prema GOST 14249-80.

1.4. Dizajn i materijal elemenata sigurnosnog ventila i njihovih pomoćni uređaji treba odabrati ovisno o svojstvima i radnim parametrima okoline.

1.5. Sigurnosni ventili i njihovi pomoćni uređaji moraju biti u skladu s "Pravilima za projektiranje i siguran rad posude koje rade pod pritiskom" odobrio Državni rudarski i tehnički nadzor SSSR-a.

1.6. Svi sigurnosni ventili i njihovi pomoćni uređaji moraju biti zaštićeni od proizvoljnih promjena u njihovom podešavanju.

1.7. Sigurnosne ventile treba postaviti na mjesta dostupna pregledu.

1.8. Na trajno ugrađenim posudama kod kojih je zbog radnih uvjeta potrebno zatvoriti sigurnosni ventil, potrebno je ugraditi troputni preklopni ventil ili druge preklopne uređaje između sigurnosnog ventila i posude, s tim da u bilo kojem položaju zapornog elementa rasklopnog uređaja, oba ili jedan od sigurnosnih ventila bit će spojeni na ventile posude U tom slučaju svaki sigurnosni ventil mora biti projektiran tako da se u posudi ne stvara tlak koji prelazi radni tlak za vrijednost navedenu u točki 1.1.

1.9. Radni medij koji izlazi iz sigurnosnog ventila treba odnijeti na sigurno mjesto.

1.10. Prilikom izračunavanja kapaciteta ventila, mora se uzeti u obzir protutlak iza ventila.

1.11. Pri određivanju kapaciteta sigurnosnih ventila treba uzeti u obzir otpor prigušivača zvuka. Njegova instalacija ne smije ometati normalan rad sigurnosnih ventila.

1.12. U području između sigurnosnog ventila i prigušivača zvuka potrebno je ugraditi armaturu za ugradnju uređaja za mjerenje tlaka.

2. Zahtjevi za sigurnosne uređaje

izravni ventili

2.1. Sigurnosni ventili s utegom poluge moraju biti ugrađeni na stacionarne posude.

2.2. Konstrukcija utega i opružnog ventila mora sadržavati uređaj za provjeru pravilnog rada ventila u radnom stanju prisilnim otvaranjem tijekom rada posude. Mogućnost prisilnog otvaranja mora biti osigurana pri tlaku od 80%
otvor. Dopuštena je ugradnja sigurnosnih ventila bez uređaja za prisilno otvaranje ako je to nedopustivo zbog svojstava medija (otrovno, eksplozivno i sl.) ili zbog uvjeta tehnološkog procesa. U tom slučaju sigurnosne ventile treba povremeno provjeravati u rokovima utvrđenim tehnološkim propisima, ali najmanje jednom svakih 6 mjeseci, pod uvjetom da je isključena mogućnost smrzavanja, lijepljenja polimerizacije ili začepljenja ventila radnim medijem.

2.3. Opruge sigurnosnih ventila moraju biti zaštićene od neprihvatljivog zagrijavanja (hlađenja) i izravnog utjecaja radne okoline, ako utječe na štetni učinci na materijalu opruge. Kada je ventil potpuno otvoren, mora se isključiti mogućnost međusobnog dodira opružnih zavojnica.

2.4. Težinu tereta i duljinu poluge sigurnosnog ventila s utegom poluge treba odabrati tako da teret bude na kraju poluge. Omjer krakova poluge ne smije biti veći od 10:1. Kada koristite viseći uteg, njegova veza mora biti trajna. Masa tereta ne smije biti veća od 60 kg i mora biti označena (utisnuta ili lijevana) na površini tereta.

2.5. U tijelu sigurnosnog ventila te u dovodnim i odvodnim cjevovodima mora postojati mogućnost uklanjanja kondenzata s mjesta gdje se nakuplja.

3. Zahtjevi za sigurnosne ventile,

upravljaju pomoćnim uređajima

3.1. Sigurnosni ventili i njihovi pomoćni uređaji moraju biti projektirani tako da se u slučaju kvara bilo kojeg upravljačkog ili regulacijskog elementa, ili prekida napajanja električnom energijom, zadrži funkcija zaštite posude od nadtlaka redundancijom ili drugim mjerama. Dizajn ventila mora ispunjavati zahtjeve stavaka. 2.3 i 2.5.

3.2. Sigurnosni ventil mora biti projektiran tako da se njime može upravljati ručno ili daljinski.

3.3. Sigurnosni ventili s električnim pogonom moraju biti opremljeni s dva izvora napajanja neovisna jedan o drugom. U električni dijagrami gdje gubitak pomoćnog napajanja uzrokuje impuls za otvaranje ventila, dopušteno je jedno napajanje.

3.4. Dizajn sigurnosnog ventila mora isključiti mogućnost neprihvatljivih udara prilikom otvaranja i zatvaranja.

3.5. Ako je kontrolni element pulsni ventil, tada promjer uvjetni prolaz ovaj ventil mora biti najmanje 15 mm. Unutarnji promjer impulsnih vodova (ulaz i izlaz) mora biti najmanje 20 mm i ne manji od promjera izlazne armature impulsnog ventila. Impulsni i upravljački vodovi moraju osigurati pouzdanu odvodnju kondenzata. Na ovim vodovima zabranjeno je postavljati zaporne uređaje. Dopušteno je ugraditi sklopni uređaj ako impulsni vod ostaje otvoren u bilo kojem položaju ovog uređaja.

3.6. Radna okolina koja se koristi za upravljanje sigurnosnim ventilima ne smije biti podložna smrzavanju, koksiranju, polimerizaciji i imati korozivni učinak na metal.

3.7. Dizajn ventila mora osigurati da se zatvara pri tlaku od najmanje 95%
.

3.8. Kada se koristi za pomoćne uređaje vanjski izvor energije, sigurnosni ventil mora biti opremljen s najmanje dva neovisna upravljačka kruga, koji moraju biti projektirani tako da u slučaju kvara jednog od upravljačkih krugova drugi krug osigurava pouzdan rad sigurnosnog ventila.

4. Zahtjevi za ulazne i izlazne cjevovode

sigurnosni ventili

4.1. Sigurnosni ventili moraju biti ugrađeni na grane cijevi ili spojne cjevovode. Prilikom ugradnje nekoliko sigurnosnih ventila na jednu granu cijevi (cjevovod), površina poprečnog presjeka grane cijevi (cjevovoda) mora biti najmanje 1,25 ukupne površine poprečnog presjeka ventila ugrađenih na njega. Pri određivanju poprečnog presjeka spojnih cjevovoda duljine veće od 1000 mm također je potrebno uzeti u obzir vrijednost njihovog otpora.

4.2. U cjevovodima sigurnosnog ventila mora se osigurati potrebna kompenzacija za temperaturno širenje. Pričvršćivanje tijela i cjevovoda sigurnosnih ventila mora biti projektirano uzimajući u obzir statička opterećenja i dinamičke sile koje nastaju kada se sigurnosni ventil aktivira.

4.3. Dovodni cjevovodi moraju biti izvedeni s nagibom cijelom dužinom prema plovilu. U dovodnim cjevovodima treba izbjegavati nagle promjene temperature stijenke (toplinski šokovi) kada se aktivira sigurnosni ventil.

4.4. Unutarnji promjer dovodne cijevi ne smije biti manji od najvećeg unutarnjeg promjera dovodne cijevi sigurnosnog ventila, koji određuje propusni kapacitet ventila.

4.5. Unutarnji promjer dovodnog cjevovoda treba izračunati na temelju maksimalnog kapaciteta sigurnosnog ventila. Pad tlaka u dovodnom cjevovodu ne smije biti veći od 3%
sigurnosni ventil.

4.6. Unutarnji promjer izlazne cijevi ne smije biti manji od najvećeg unutarnjeg promjera izlazne cijevi sigurnosnog ventila.

4.7. Unutarnji promjer izlazne cijevi mora biti projektiran tako da pri brzini protoka koja je jednaka maksimalnom kapacitetu sigurnosnog ventila, protutlak u njegovoj izlaznoj cijevi ne prelazi najveći protutlak.

4. ZAHTJEVI ZA DIZAJN

4.1 Opći zahtjevi

4.1.1 Dizajn posuda mora biti tehnološki napredan, pouzdan tijekom radnog vijeka utvrđenog u tehničkoj dokumentaciji, osiguravati sigurnost tijekom proizvodnje, ugradnje i rada, osigurati mogućnost pregleda (uključujući unutarnja površina), čišćenje, pranje, pročišćavanje i popravak, kontrola tehničko stanje posude tijekom dijagnostike, kao i praćenje nedostatka tlaka i uzorkovanje medija prije otvaranja posude.

Ako konstrukcija plovila ne dopušta pregled (vanjski ili unutarnji) ili hidraulička ispitivanja tijekom tehničkog pregleda, tada projektant plovila mora u tehničkoj dokumentaciji za plovilo navesti metodologiju, učestalost i opseg kontrole plovila, provedbu koji će osigurati pravovremeno prepoznavanje i otklanjanje nedostataka.

4.1.2 Projektirani vijek trajanja plovila utvrđuje projektant plovila i navodi se u tehničkoj dokumentaciji.

4.1.3 Pri projektiranju plovila treba uzeti u obzir zahtjeve Pravila za prijevoz robe željeznicom, vodenim i cestovnim prometom.

Posude koje se ne mogu prevoziti sastavljene moraju biti konstruirane od dijelova koji udovoljavaju zahtjevima veličine za prijevoz vozilima. Podjelu plovila na prijenosne dijelove treba navesti u tehničkoj dokumentaciji.

4.1.4 Proračun čvrstoće posuda i njihovih elemenata treba provesti u skladu s GOST R 52857.1 - GOST R 52857.11, GOST R 51273, GOST R 51274, GOST 30780.

Ova se norma može koristiti zajedno s drugim međunarodnim i nacionalnim normama za proračun čvrstoće, pod uvjetom da njihovi zahtjevi nisu niži od zahtjeva ruskih nacionalnih normi.

4.1.5 Plovila koja se prevoze sastavljena, kao i dijelovi koji se prevoze, moraju imati priveznice (hvataljke) za radnje utovara i istovara, dizanja i postavljanja plovila u projektirani položaj.

Dopušteno je koristiti tehnološke armature, vratove, rubove, ogrlice i druge konstrukcijske elemente posuda ako to potvrđuju proračuni čvrstoće.

Dizajn, položaji uređaja za remen i konstruktivni elementi za privezivanje, njihovu količinu, shemu privezivanja posuda i njihovih dijelova koji se prevoze moraju biti naznačeni u tehničkoj dokumentaciji.

4.1.6 Plovila koja se mogu naginjati moraju imati uređaje za sprječavanje samoprevrtanja.

4.1.7 Ovisno o proračunskom tlaku, temperaturi stijenke i prirodi radnog okruženja, posude se dijele u skupine. Grupu posuda određuje programer, ali ne nižu od navedene u tablici 1.

Tablica 1 - Grupe posuda

Skupina posuda sa šupljinama koje imaju različite konstrukcijske parametre i okruženja može se odrediti za svaku šupljinu zasebno.

4.2 Dna, poklopci, prijelazi

4.2.1 U posudama se koriste sljedeća dna: eliptična, poluloptasta, torisferna, kuglasta neuvijena, stožasta uvijena, stožasta neuvijena, ravna uvijena, ravna neuvijena, ravna, pričvršćena vijcima.

4.2.2 Obloge za konveksna dna mogu se izraditi zavarene od dijelova s ​​položajem zavara kako je prikazano na slici 1.

Slika 1 - Lokacija zavarenih spojeva kupolastog dna

Udaljenosti l i l1 od osi izratka eliptičnog i torisferičnog dna do središta zavara ne smiju biti veće od 1/5 unutarnjeg promjera dna.

Pri izradi izradaka s položajem zavara prema slici 1 m, broj latica nije reguliran.

4.2.3 Konveksna dna mogu biti izrađena od utisnutih latica i kugličnog segmenta. Broj latica nije reguliran.

Ako je spojnica ugrađena u središte dna, kuglični segment možda neće biti proizveden.

4.2.4 Kružni šavovi konveksnog dna izrađeni od utisnutih latica i sfernog segmenta ili praznina s položajem zavarenih šavova prema slici 1 m moraju se nalaziti od središta dna na udaljenosti projekcije ne većoj od 1/3 od unutarnji promjer dna. Za polukuglasta dna, mjesto kružnih šavova nije regulirano.

Najmanji razmak između meridionalnih šavova na mjestu gdje se spajaju s kugličnim segmentom ili okovom ugrađenim u središte dna umjesto kugličnog segmenta, kao i između meridionalnih šavova i šava na kuglastom segmentu, mora biti veći od tri puta veća od debljine dna, ali ne manje od 100 mm duž osi šavova.

4.2.5 Glavne dimenzije eliptičnog dna moraju biti u skladu s GOST 6533. Dopušteni su i drugi osnovni promjeri eliptičnog dna, pod uvjetom da je visina konveksnog dijela najmanje 0,25 unutarnjeg promjera dna.

4.2.6 Hemisferične kompozitne glave (vidi sliku 2) koriste se u posudama kada su ispunjeni sljedeći uvjeti:

Neutralne osi polukuglastog dijela dna i prijelaznog dijela oplate trupa moraju se podudarati; podudarnost osi mora biti osigurana usklađenošću s dimenzijama navedenim u projektnoj dokumentaciji;

Pomak t neutralnih osi polukuglastog dijela dna i prijelaznog dijela oplate oplate ne smije biti veći od 0,5 (S-S1);

Visina h prijelaznog dijela ljuske kućišta mora biti najmanje 3u.

Slika 2 - Spojna jedinica između dna i školjke

4.2.7 Sferna dna bez prirubnice mogu se koristiti u posudama skupine 5, s izuzetkom onih koje rade pod vakuumom.

Kuglasta dna bez prirubnice u posudama skupina 1, 2, 3, 4 i u posudama koje rade pod vakuumom mogu se koristiti samo kao element poklopaca s prirubnicom.

Sferna dna bez prirubnice (vidi sliku 3) moraju:

Imaju polumjer sfere R ne manji od 0,85D i ne veći od D;

Zavariti zavarenim šavom s kontinuiranim prodiranjem.

Slika 3 - Sferno dno bez prirubnice

4.2.8 Torisferična dna moraju imati:

Visina konveksnog dijela, mjerena duž unutarnje površine, nije manja od 0,2 unutarnjeg promjera dna;

Unutarnji radijus prirubnice nije manji od 0,095 unutarnjeg promjera dna;

Unutarnji radijus zakrivljenosti središnjeg dijela nije veći od unutarnjeg promjera dna.

4.2.9 Mogu se koristiti konusna neobrubljena dna ili prijelazi:

a) za posude 1., 2., 3., 4. skupine, ako središnji kut na vrhu stošca nije veći od 45°. Dopušteno je koristiti konusna dna i prijelaze s vršnim kutom većim od 45 °, uz dodatnu potvrdu njihove čvrstoće izračunom dopuštenih naprezanja u skladu s GOST R 52857.1, pododjeljak 8.10;

b) za posude koje rade pod vanjskim tlakom ili vakuumom, ako središnji kut na vrhu stošca nije veći od 60°.

Dijelovi konveksnog dna u kombinaciji sa stožastim dnom ili prijelazima koriste se bez ograničenja kuta na vrhu stošca.

4.2.10 Ravna dna (vidi sliku 4), koja se koriste u posudama skupina 1, 2, 3, 4, trebaju biti izrađena od otkovaka.

U tom slučaju moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

Udaljenost od početka zaobljenja do osi zavara nije manja od 0,25 (D je unutarnji promjer ljuske, S je debljina ljuske);

Polumjer zakrivljenosti r≥2,5S (vidi sliku 4a);

Polumjer prstenastog utora r1≥2,5S, ali ne manji od 8 mm (vidi sliku 4b);

Najmanja debljina dna (vidi sliku 4b) na mjestu prstenastog utora S2≥0,8S1, ali ne manja od debljine ljuske S (S1 - debljina dna);

Duljina cilindričnog dijela donje prirubnice h1≥r;

Kut utora treba biti od 30° do 90°;

Zona se kontrolira u smjeru prema zahtjevima 5.4.2.

Slika 4 - Ravna dna

Dopušteno je izraditi ravno dno (vidi sliku 4) od lima ako se obrubljenje izvodi utiskivanjem ili valjanjem ruba lima sa savijanjem od 90°.

4.2.11 Glavne dimenzije ravnog dna namijenjenog za posude skupina 5a i 5b moraju biti u skladu s GOST 12622 ili GOST 12623.

4.2.12 Duljina cilindrične stranice l (l je udaljenost od početka zaobljenja prirubnog elementa do konačno obrađenog ruba) ovisno o debljini stijenke S (slika 5) za prirubne i prijelazne elemente posuda, s osim fitinga, kompenzatora i konveksnog dna, ne smije biti manji od navedenog u tablici 2. Polumjer prirubnice R≥2,5S.

Slika 5 - Zrnati i prijelazni element

Tablica 2 - Duljina cilindričnog zrna

4.3 Poklopci, grotla, ispupčenja i okovi

4.3.1 Posude moraju biti opremljene otvorima ili revizijskim otvorima kako bi se osigurao pregled, čišćenje, sigurnost rada na zaštiti od korozije, montaža i demontaža rastavljivih unutarnji uređaji, popravak i kontrola krvnih žila. Broj grotla i grotla određuje projektant plovila. Grotla i grotla moraju se nalaziti na dostupnim mjestima za korištenje.

4.3.2 Posude s unutarnjim promjerom većim od 800 mm moraju imati otvore.

Unutarnji promjer otvora okrugli oblik za posude instalirane na na otvorenom, mora biti najmanje 450 mm, a za posude smještene u zatvorenom prostoru - najmanje 400 mm. Veličina otvora ovalnog oblika duž najmanje i najveće osi treba biti najmanje 325x400 mm.

Unutarnji promjer grotla za plovila koja nemaju prirubne spojnice trupa i podliježu unutarnjoj antikorozivnoj zaštiti nemetalnim materijalima mora biti najmanje 800 mm.

Dopušteno je dizajnirati bez otvora:

Posude namijenjene za rad s tvarima 1. i 2. klase opasnosti prema GOST 12.1.007, koje ne uzrokuju koroziju i kamenac, bez obzira na njihov promjer, trebaju biti opremljene potreban iznos revizijski otvori;

Posude sa zavarenim plaštima i cijevnim izmjenjivačima topline, bez obzira na njihov promjer;

Posude koje imaju uklonjiva dna ili poklopce, a također pružaju mogućnost obavljanja unutarnjeg pregleda bez demontaže grla cjevovoda ili spojnice.

4.3.3 Posude s unutarnjim promjerom ne većim od 800 mm moraju imati okrugli ili ovalni otvor. Veličina grotla duž najmanje osi mora biti najmanje 80 mm.

4.3.4 Svaka posuda mora imati ispupčenja ili priključke za punjenje vodom i pražnjenje, uklanjanje zraka tijekom hidrauličkog ispitivanja. U tu svrhu dopušteno je koristiti tehnološke čepove i armature.

Priključci i izbočine na okomitim posudama moraju biti smješteni uzimajući u obzir mogućnost provođenja hidrauličkog ispitivanja i u okomitom i u vodoravnom položaju.

4.3.5 Za poklopce grotla težine veće od 20 kg moraju se predvidjeti uređaji koji olakšavaju njihovo otvaranje i zatvaranje.

4.3.6 Šarke ili umetnuti vijci ugrađeni u utore, stezaljke i druge stezne naprave otvora, poklopaca i prirubnica moraju se zaštititi od pomicanja ili otpuštanja.

4.4 Položaj rupa

4.4.1 Položaj rupa u eliptičnom i polukuglastom dnu nije reguliran.

Položaj rupa na torisferičnim dnu dopušten je unutar središnjeg sfernog segmenta. U tom slučaju, udaljenost od vanjskog ruba rupe do središta dna, mjerena duž tetive, ne smije biti veća od 0,4 vanjskog promjera dna.

4.4.2 Otvori za grotla, grotla i armature u posudama 1., 2., 3., 4. skupine trebaju biti smješteni, u pravilu, izvan zavara.

Dopušteno je mjesto rupa:

Na uzdužni šavovi cilindrične i konusne ljuske posuda, ako promjer rupa nije veći od 150 mm;

Kružni zavari cilindričnih i konusnih ljuski posuda bez ograničenja promjera rupa;

Šavovi konveksnih dna bez ograničenja promjera rupa, uz 100% pregled zavarenih šavova dna radiografskim ili ultrazvučnim metodama;

Šav ravnog dna.

4.4.3 Rupe se ne smiju nalaziti na sjecištima zavara posuda 1., 2., 3., 4. skupine.

Ovaj se zahtjev ne odnosi na slučaj naveden u 4.2.3.

4.4.4 Otvori za grotla, grotla, armature u posudama 5. skupine dopušteno je ugraditi na varovi bez ograničenja promjera.

4.5 Zahtjevi za nosače

4.5.1 Nosači od ugljičnog čelika mogu se koristiti za posude od čelika otpornog na koroziju, uz uvjet da je prijelazna ljuska nosača od čelika otpornog na koroziju zavarena na posudu visine određene proračunom projektanta. plovila.

4.5.2 Za horizontalna plovila, kut pokrivanja nosača sedla, u pravilu, treba biti najmanje 120°.

4.5.3 Ako postoje toplinska širenja u uzdužnom smjeru u vodoravnim posudama, samo jedan nosač sedla treba biti fiksiran, a ostali nosači moraju biti pomični. Naznaka o tome mora biti sadržana u tehničkoj dokumentaciji.

4.6 Zahtjevi za unutarnje i vanjske uređaje

4.6.1 Unutarnji uređaji u posudama (zavojnice, ploče, pregrade itd.) koji ometaju pregled i popravak, u pravilu, moraju biti uklonjivi.

Pri uporabi zavarenih uređaja moraju se ispuniti zahtjevi iz 4.1.1.

4.6.2 Unutarnji i vanjski zavareni uređaji moraju biti projektirani tako da se tijekom hidrauličkog ispitivanja u vodoravnom i okomitom položaju osigura uklanjanje zraka i potpuno pražnjenje uređaja.

4.6.3 Plašti i svici koji se koriste za vanjsko grijanje ili hlađenje posuda mogu se odvojiti ili zavariti.

4.6.4 Svi slijepi dijelovi montažnih jedinica i elementi unutarnjih uređaja moraju imati drenažne rupe kako bi se osigurala potpuna drenaža (pražnjenje) tekućine u slučaju zaustavljanja posude.

Pri projektiranju i radu tehnološke opreme potrebno je predvidjeti uporabu uređaja koji ili isključuju mogućnost dodira ljudi s opasnim prostorom ili smanjuju opasnost od dodira (radna zaštitna oprema). Prema naravi primjene sredstva zaštite radnika dijele se u dvije kategorije: kolektivna i individualna.

Objekti kolektivna obrana Ovisno o namjeni, dijele se na sljedeće klase: normalizacija zračnog okruženja industrijskih prostorija i radnih mjesta, normalizacija rasvjete proizvodni prostori i radnih mjesta, sredstva zaštite od Ionizirana radiacija, infracrveno zračenje, ultraljubičasto zračenje, elektromagnetsko zračenje, magnetska i električna polja, zračenje optičkih kvantnih generatora, buka, vibracije, ultrazvuk, oštećenja elektro šok, elektrostatički naboji, od visokih i niskih temperatura površina opreme, materijala, proizvoda, izradaka, od visokih i niskih temperatura zraka u radnom području, od učinaka mehaničkih, kemijskih, bioloških čimbenika.

4.2. Provođenje hidrotestova

4.2.1. U provođenju hidrauličkih ispitivanja mora sudjelovati minimalan broj ljudi, ali ne manje od dvije osobe.

4.2.2. Tijekom hidrotestiranja zabranjeno je:

biti na području mjesta za osobe koje ne sudjeluju u testu;

biti na strani utikača za osobe koje sudjeluju u testu;

obavljati vanjske radove na području mjesta hidrotestiranja i radove vezane uz uklanjanje otkrivenih nedostataka na proizvodu pod pritiskom. Radovi na otklanjanju nedostataka smiju se izvoditi tek nakon što je otpušten tlak i, ako je potrebno, ispuštena radna tekućina.

transportirati (preokrenuti) proizvod pod pritiskom;

transport tereta preko proizvoda pod pritiskom.

4.2.3. Ispitivaču je zabranjeno:

provoditi ispitivanja na hidrauličkom postolju koje nije dodijeljeno njemu ili njegovom timu po nalogu radionice;

ostavite upravljačku ploču hidrauličkog postolja i testirani proizvod spojen na vodoopskrbni sustav bez nadzora (čak i nakon otpuštanja tlaka);

montirati i rastavljati proizvode, opremu pod tlakom, popravljati hidrauličku opremu postolja itd.;

izvršiti neovlaštene izmjene tehnološki proces ispitivanja, promjena tlaka ili vrijeme držanja pod pritiskom, itd.

4.2.4. Provođenje hidrauličkih ispitivanja na montažnom postolju pomoću prijenosne opreme dopušteno je u iznimnim slučajevima uz pismeno dopuštenje glavnog inženjera poduzeća i u skladu sa zahtjevima ovog dokumenta s uputama.

4.2.5. Proizvod koji se ispituje mora biti potpuno napunjen radnom tekućinom; prisutnost zračnih jastuka u komunikacijama i proizvodu nije dopuštena.

Površina proizvoda mora biti suha.

4.2.6. Tlak u proizvodu trebao bi se glatko povećavati i smanjivati. Povećanje tlaka treba provoditi povremeno (za pravovremeno otkrivanje mogućih nedostataka). Vrijednost srednjeg tlaka uzima se jednakom polovici ispitnog tlaka. Brzina porasta tlaka ne smije prelaziti 0,5 MPa (5 kgf/cm2) po minuti.

Maksimalno odstupanje ispitnog tlaka ne smije prelaziti ± 5% njegove vrijednosti. Vrijeme držanja proizvoda pod ispitnim tlakom postavlja razvojni programer ili je navedeno u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za proizvod.

4.2.7. Dok se tlak povećava do ispitnog tlaka i proizvod se drži pod ispitnim tlakom, zabranjeno je biti u blizini i/ili pregledavati proizvod. Osoblje koje sudjeluje u testu mora u to vrijeme biti uz upravljačku ploču.

Pregled proizvoda mora se provesti nakon što se tlak u proizvodu smanji na projektiranu vrijednost.

Na projektiranom tlaku u proizvodu dopušteno je smjestiti sljedeće na hidraulično postolje:

testeri;

detektori grešaka;

predstavnici odjela tehničke kontrole (QCD);

curenje kroz otvore za odvod, što služi kao signal za zaustavljanje testa;

uništavanje ispitanog proizvoda;

požar, itd.

4.2.10. Nakon otpuštanja tlaka u sustavu, prije demontaže prirubničkih spojeva, potrebno je ukloniti radni fluid iz proizvoda i sustava.

4.2.11. Prilikom demontaže uskočne matice vijčane veze treba ukloniti, postupno otpuštajući dijametralno suprotne ("križno") i obratiti pozornost na cjelovitost brtvenih elemenata kako ne bi dospjeli u unutarnje šupljine proizvoda.

4.2.12. Otpadnu radnu tekućinu koja sadrži kemikalije potrebno je neutralizirati i (ili) očistiti prije ispuštanja u kanalizacijsku mrežu.

Zabranjeno je ispuštanje u kanalizaciju radnih tekućina koje sadrže fosfor, konzervanse itd., a koje nisu podvrgnute neutralizaciji i (ili) pročišćavanju.

Kada radite s otopinom izbjeljivača na mjestu hidrotestiranja, sustav opće izmjene mora biti uključen. dovodna i ispušna ventilacija. Ispušna cijev ventilacijskog sustava trebala bi se nalaziti neposredno iznad spremnika s otopinom izbjeljivača.

Svaki izbjeljivač koji dospije na pod treba isprati vodom u odvod.

Sve radove s izbjeljivačem treba izvoditi u zaštitnim naočalama, odijelu s ceradom, gumenim čizmama i rukavicama te gas maskom.

4.2.13. Uklanjanje fosfora na bazi fluoresceina i njegovih otopina (suspenzija) s kože mora se obaviti sapunom i vodom ili 1 - 3% vodena otopina amonijaka.

Po završetku rada s fosforima, osoblje mora temeljito oprati ruke toplom vodom i sapunom.

DODATAK 1

PROTOKOL CERTIFIKACIJE

41. Čimbenici koji utječu na ishod električnog udara na ljudsko tijelo Sljedeće ne podliježe registraciji pri tijelima Rostekhnadzor: - posude koje rade na temperaturi stijenke ne višoj od 200 °C, u kojoj tlak ne prelazi 0,05 MPa; - jedinice za odvajanje zraka smještene unutar toplinski izolacijskog kućišta (regeneratori, kolone, izmjenjivači topline); - bačve za prijevoz ukapljenih plinova, boce zapremnine do 100 litara. Registracija se provodi na temelju pisanog zahtjeva uprave organizacije u čijem je vlasništvu plovilo. Za registraciju plovila potrebno je predočiti: - plovnu putovnicu; - potvrdu o izvršenoj montaži; - shema strujnog kruga posude; - putovnica sigurnosnog ventila. Tijelo Rostekhnadzor će ga pregledati u roku od 5 dana. predanu dokumentaciju. Ako dokumentacija za plovilo odgovara putovnici plovila, stavlja se registarski žig i dokumenti se pečaće. U slučaju dekret o odbijanju razloge uz pozivanje na relevantne dokumente.

20. Tehnički pregled posuda pod tlakom

Pri tehničkom pregledu plovila dopušteno je koristiti sve metode ispitivanje bez razaranja. Primarna i sekundarna žica. Inspektor Rostechnadzora. Žica. Ext. I unutarnje Inspekcije. Također žica. Pneumatski I hidraulički test - provjeriti čvrstoću elemenata posude i nepropusnost spojeva. Posude koje rade s opasnim tvarima razreda opasnosti 1 i 2 moraju se temeljito obraditi prije početka rada u njima. Izvanredni pregled plovila provodi se: - ako plovilo nije korišteno dulje od 12 mjeseci; - ako je plovilo rastavljeno i postavljeno na novo mjesto; - nakon popravka; - nakon isteka projektiranog vijeka trajanja posude; - nakon nezgode plovila; - na zahtjev inspektora. Rezultati tehničkog pregleda upisuju se u putovnicu plovila i potpisuju članovi komisije.

21. Hidraulička i pneumatska ispitivanja tlačnih posuda

Hidraulički test Sve posude nakon proizvodnje podliježu inspekciji. Posude čija je izrada završena na mjestu ugradnje, a transportirane do mjesta ugradnje u dijelovima, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju na mjestu ugradnje. Posude koje imaju zaštitni premaz ili izolaciju podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju prije nanošenja premaza. Hidrauličko ispitivanje posuda, osim lijevanih, mora se provoditi ispitnim tlakom. Appl. vode s temperaturom ne nižom od 5 °C i ne višom od 40 °C. Ispitni tlak treba pratiti s dva manometra. Nakon držanja pod ispitnim tlakom, tlak se smanjuje na projektirani tlak, pri kojem vanjska površina posude, svi njezini odvojivi i zavareni spojevi. Smatra se da je posuda zadovoljila hidrauličko ispitivanje ako se ne otkrije sljedeće: - curenje, pukotine, poderotine, znojenje u i na osnovnom metalu; - nepropusnost rastavljivih spojeva; - vidljive zaostale deformacije, pad tlaka na manometru. Hidrauličko ispitivanje može se zamijeniti pneumatskim ispitivanjem, pod uvjetom da je to ispitivanje kontrolirano metodom akustične emisije. Pneumatska ispitivanja mora se izvesti u skladu s uputama koristeći komprimirani zrak ili inertni plin. Vrijeme držanja posude pod ispitnim tlakom postavlja nositelj projekta, ali mora biti najmanje 5 minuta. Tada se tlak u ispitnoj posudi mora smanjiti na projektirani tlak i posuda se mora pregledati. Rezultati ispitivanja upisuju se u putovnicu plovila.

veličina fonta

PRAVILA ZA IZGRADNJU I SIGURAN RAD POSUDA ​​POD TLAKOM - PB 10-115-96 (odobrena Rješenjem... Aktualno 2017.

6.3. Tehnički pregled

6.3.1. Posude obuhvaćene ovim Pravilnikom moraju biti podvrgnute tehničkom pregledu nakon ugradnje, prije puštanja u rad, povremeno tijekom rada i po potrebi izvanredni pregled.

6.3.2. Opseg, način i učestalost tehničkih pregleda posuda (osim boca) mora odrediti proizvođač i navesti u uputama za uporabu.

od 07/03/2002 N 41)

U nedostatku takvih uputa, tehničko ispitivanje mora se provesti u skladu sa zahtjevima tablice. 10., 11., 12., 13., 14., 15. ovih Pravila.

Tablica 10

PERIODIČNOST TEHNIČKIH PREGLEDA PLOVILA U RADU I KOJA NE PODLEŽU REGISTRACIJI KOD GOSSORTEKHNADZOR TIJELA RUSIJE

Tablica 11

PERIODIČNOST TEHNIČKIH PREGLEDA PLOVILA REGISTRIRANIH KOD GOSSORTEKHNADZOR TIJELA RUSIJE

od 02.09.97 N 25, od 03.07.2002 N 41)

Bilješke 1. Tehnički pregled posuda ukopanih u zemlju s nekorozivnom okolinom, kao i s ukapljenim naftnim plinom sa sadržajem sumporovodika ne većim od 5 g/100 m, može se obaviti bez oslobađanja od tla i uklanjanje vanjske izolacije, uz uvjet da se debljina stijenki posuda mjeri metodom ispitivanja bez razaranja. Mjerenja debljine stijenke moraju se izvršiti prema uputama posebno sastavljenim za tu svrhu.

2. Hidrauličko ispitivanje sulfitnih digestora i uređaja za hidrolizu s unutarnjom oblogom otpornom na kiseline ne smije se provoditi pod uvjetom da su metalne stijenke ovih kotlova i uređaja kontrolirane ultrazvučnom detekcijom grešaka. Ultrazvučnu detekciju nedostataka mora provoditi tijekom njihovog remonta organizacija koja ima dopuštenje (licencu) državnog rudarskog i tehničkog nadzora, ali najmanje jednom u pet godina prema uputama u količini od najmanje 50% metala. površine tijela i najmanje 50% duljine šavova, tako da se 100% ultrazvučna kontrola provodi najmanje svakih 10 godina.

3. Posude izrađene od kompozitnih materijala, ukopane u zemlju, pregledavaju se i ispituju prema posebnom programu navedenom u putovnici za plovilo.

Tablica 12

UČESTALOST TEHNIČKIH PREGLEDA SPREMNIKA I BUBNJEVA KOJI SU U RADU I NE PODLEŽU REGISTRACIJI KOD GOST GORSTEKHNADZOR TIJELA RUSIJE

(kako je izmijenjeno Rezolucijom Državnog rudarskog i tehničkog nadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

Tablica 13

UČESTALOST TEHNIČKIH PREGLEDA SPREMNIKA U RADU I REGISTRIRANIH KOD GOSPORTEKHNADZOR TIJELA RUSIJE

Tablica 14

UČESTALOST TEHNIČKIH PREGLEDA CILINDARA KOJI SU U RADU I NE PODLEŽU REGISTRACIJI KOD TIJELA GOSPORTEKHNADZOR-a RUSIJE

(kako je izmijenjeno Rezolucijom Državnog rudarskog i tehničkog nadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

Tablica 15

UČESTALOST TEHNIČKIH PREGLEDA CILINDARA REGISTRIRANIH KOD GOSSORTEKHNADZOR TIJELA RUSIJE

Ako zbog uvjeta proizvodnje plovilo nije moguće dati na pregled u zadanom roku, vlasnik ga je dužan dati prije roka.

Inspekcija boca mora se provoditi prema metodi koju je odobrio tvorac projekta boce, koja mora naznačiti učestalost pregleda i standarde odbijanja.

Tijekom tehničkog pregleda dopušteno je koristiti sve metode ispitivanja bez razaranja, uključujući i metodu akustične emisije.

6.3.3. Tehnički pregled plovila koja nisu registrirana pri Gosgortekhnadzoru Rusije provodi osoba odgovorna za provođenje nadzora proizvodnje nad usklađenošću sa zahtjevima industrijske sigurnosti tijekom rada plovila.

(kako je izmijenjeno Odlukom Državne službe za rudarstvo i tehnički nadzor Ruske Federacije od 3. srpnja 2002. N 41)

Primarni, periodični i izvanredni tehnički pregled plovila provodi stručnjak iz organizacije ovlaštene od Državne uprave za rudarstvo i tehnički nadzor Rusije za provođenje ispitivanja industrijske sigurnosti tehničkih uređaja (posuda).

(kako je izmijenjeno Odlukom Državne službe za rudarstvo i tehnički nadzor Ruske Federacije od 3. srpnja 2002. N 41)

6.3.4. Vanjski i unutarnji pregledi imaju za cilj:

prilikom inicijalnog pregleda provjeriti je li plovilo ugrađeno i opremljeno u skladu s ovim Pravilnikom i dokumentima priloženim prilikom registracije, te da plovilo i njegovi elementi nisu oštećeni;

tijekom periodičnih i izvanrednih pregleda utvrditi ispravnost plovila i mogućnost njegovog daljnjeg rada.

Hidraulički test ima za cilj provjeriti čvrstoću elemenata posude i nepropusnost spojeva. Posude se moraju podnijeti na hidrauličko ispitivanje s ugrađenom armaturom.

6.3.5. Posuda se prije unutarnjeg pregleda i hidrauličkog ispitivanja mora zaustaviti, ohladiti (zagrijati), osloboditi radnog medija koji je puni i odvojiti čepovima od svih cjevovoda koji vezuju posudu s izvorom tlaka ili s drugim posudama. Metalne posude moraju se očistiti do golog metala.

Posude koje rade s opasnim tvarima 1. i 2. klase opasnosti prema GOST 12.1.007-76, prije početka bilo kakvog rada u unutrašnjosti, kao i prije unutarnjeg pregleda, moraju se temeljito obraditi (neutralizacija, otplinjavanje) u skladu s uputama na sigurno obavljanje poslova, odobreno od strane vlasnika plovila u na propisani način.

Obloge, izolacije i druge vrste antikorozivne zaštite moraju se djelomično ili potpuno ukloniti ako postoje znakovi koji upućuju na mogućnost oštećenja materijala konstrukcijskih elemenata posuda (propuštanje obloge, rupe na oblogi, tragovi mokre izolacije i sl.). Električno grijanje i pogon posude moraju biti isključeni. U tom slučaju moraju biti ispunjeni zahtjevi iz stavaka 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 ovih Pravila.

6.3.6. Izvanredni pregled plovila u pogonu mora se obaviti u sljedećim slučajevima:

ako plovilo nije korišteno dulje od 12 mjeseci;

ako je plovilo rastavljeno i postavljeno na novo mjesto;

ako su ispupčenja ili udubljenja ispravljena, kao i da je posuda rekonstruirana ili popravljena zavarivanjem ili lemljenjem tlačnih elemenata;

prije primjene zaštitni premaz na stijenkama posude;

Nakon havarije posude ili elemenata koji rade pod pritiskom, ako opseg restauratorskih radova zahtijeva takav pregled;

na zahtjev inspektora Gosgortekhnadzora Rusije ili osobe odgovorne za provedbu kontrole proizvodnje u pogledu usklađenosti sa zahtjevima industrijske sigurnosti tijekom rada posuda pod tlakom.

(kako je izmijenjen Rezolucijama Državnog rudarskog i tehničkog nadzora Ruske Federacije od 09/02/97 N 25, od 07/03/2002 N 41)

6.3.7. Tehnički pregled posuda, cisterni, cilindara i bačava može se obavljati na posebnim mjestima za popravak i ispitivanje, u proizvodnim organizacijama, na punionicama, kao iu vlasničkim organizacijama koje imaju potrebne prostore i opremu za obavljanje pregleda u skladu s zahtjevima ovih Pravila.

6.3.8. Rezultate tehničkog pregleda osoba koja je obavila pregled mora unijeti u putovnicu plovila, uz naznaku dopuštenih radnih parametara plovila i vremena sljedećih pregleda.

Prilikom obavljanja izvanrednog očevida mora se navesti razlog zbog kojeg je takav očevid bio potreban.

Ako su tijekom pregleda provedeni dodatni testovi i studije, tada se vrste i rezultati tih testova i studija moraju zabilježiti u putovnicu plovila, s naznakom mjesta uzorkovanja ili područja podvrgnutih ispitivanju, kao i razloga koji su zahtijevali potrebu za dodatne testove.

6.3.9. Na plovila koja su tijekom tehničkog pregleda priznata kao prikladna za daljnju uporabu, primjenjuju se podaci u skladu s točkom 6.4.4. ovih Pravila.

6.3.10. Ako se tijekom ispitivanja utvrde nedostaci koji smanjuju čvrstoću posude, tada se može dopustiti njezin rad pri smanjenim parametrima (tlak i temperatura).

Mogućnost rada posude pri smanjenim parametrima mora biti potvrđena proračunom čvrstoće koji dostavlja vlasnik, dok se mora izvršiti verifikacijski proračun kapaciteta sigurnosnih ventila i moraju biti ispunjeni zahtjevi iz točke 5.5.6 ovih Pravila. .

Takvu odluku osoba koja je obavila pregled upisuje u putovnicu plovila.

6.3.11. Ako se utvrde nedostaci kojima je teško utvrditi uzroke i posljedice, osoba koja je izvršila tehnički pregled plovila dužna je od vlasnika plovila zahtijevati posebne studije, a po potrebi i zaključak specijalizirana istraživačka organizacija o uzrocima kvarova, te o mogućnostima i uvjetima daljnjeg rada plovila.

6.3.12. Ako se prilikom tehničkog pregleda pokaže da je plovilo zbog postojećih nedostataka ili kršenja ovih Pravila u stanju opasnom za daljnji rad, treba zabraniti rad takvog plovila.

6.3.13. Posude koje se isporučuju sastavljene moraju biti konzervirane od strane proizvođača, au uputama za uporabu navedeni su uvjeti i rokovi njihovog skladištenja. Ako su ovi zahtjevi ispunjeni, prije puštanja u rad nisu potrebne samo vanjske i unutarnje provjere; U tom slučaju, razdoblje hidrauličkog ispitivanja određuje se na temelju datuma izdavanja dozvole za upravljanje plovilom.

(kako je izmijenjeno Odlukom Državne službe za rudarstvo i tehnički nadzor Ruske Federacije od 3. srpnja 2002. N 41)

Spremnike za ukapljeni plin prije nanošenja izolacije treba podvrgnuti vanjskim i unutarnjim pregledima samo ako su ispunjeni uvjeti proizvođača za njihovo skladištenje.

Nakon postavljanja na mjestu rada, prije zatrpavanja zemljom, ovi se spremnici mogu podvrgnuti vanjskom pregledu samo ako nije prošlo više od 12 mjeseci od postavljanja izolacije i nije korišteno zavarivanje pri njihovoj ugradnji.

6.3.14. Posude koje rade pod pritiskom štetnih tvari (tekućina i plinova) klasa opasnosti 1 i 2 prema GOST 12.1.007-76 moraju biti podvrgnute ispitivanju nepropusnosti od strane vlasnika posude zrakom ili inertnim plinom pod tlakom jednakim radni tlak. Ispitivanja provodi vlasnik plovila prema uputama odobrenim na propisani način.

6.3.15. Vanjskim i unutarnjim pregledom treba utvrditi sve nedostatke koji smanjuju čvrstoću krvnih žila, a posebnu pozornost treba obratiti na utvrđivanje sljedećih nedostataka:

na površinama posude - pukotine, poderotine, korozija stijenki (osobito na mjestima rubova i zareza), ispupčenja, ispupčenja (uglavnom u posudama s "ogrtačima", kao iu posudama s vatrom ili električnim grijanjem), školjke (u lijevanim posudama);

U zavarima - nedostaci zavarivanja navedeni u točki 4.5.17 ovih Pravila, pukotine, korozija;

u zakovnim šavovima - pukotine između zakovica, slomljene glave, tragovi propusta, poderotine na rubovima zakovnih limova, oštećenja od korozije na zakovnim šavovima, praznine ispod rubova zakovnih limova i glava zakovica, posebno u posudama koje rade s agresivne sredine(kiselina, kisik, lužine, itd.);

u posudama s površinama zaštićenim od korozije - uništavanje obloge, uključujući curenje u slojevima obložnih pločica, pukotine u gumiranom, olovnom ili drugom premazu, lomljenje cakline, pukotine i udubljenja u sloju obloge, oštećenje metala stijenke posude na mjestima vanjske zaštitne prevlake;

u metalno-plastičnim i nemetalnim posudama - raslojavanje i pucanje armaturnih vlakana iznad standarda koje je utvrdila specijalizirana istraživačka organizacija.

(kako je izmijenjeno Rezolucijom Državnog rudarskog i tehničkog nadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

6.3.16. Osoba koja obavlja pregled može po potrebi zahtijevati uklanjanje (potpuno ili djelomično) zaštitne obloge.

6.3.17. Plovila visine veće od 2 m moraju biti opremljena potrebna oprema, osiguravajući siguran pristup svim dijelovima plovila.

6.3.18. Hidrauličko ispitivanje plovila provodi se samo ako su rezultati vanjskog i unutarnjeg pregleda zadovoljavajući.

6.3.19. Hidraulička ispitivanja moraju se provesti u skladu sa zahtjevima navedenim u odjeljku. 4.6 ovih Pravila, s izuzetkom točke 4.6.12. U tom slučaju, vrijednost ispitnog tlaka može se odrediti na temelju dopuštenog tlaka za posudu. Posuda mora ostati pod ispitnim tlakom 5 minuta. osim ako proizvođač nije drugačije odredio.

Kod hidrauličkog ispitivanja okomito postavljenih posuda ispitni tlak mora se kontrolirati manometrom ugrađenim na gornji poklopac (dno) posude.

6.3.20. U slučajevima kada je hidrauličko ispitivanje nemoguće (veliko naprezanje od težine vode u temeljima, međuspratnim stropovima ili samoj posudi; poteškoće u uklanjanju vode; prisutnost unutarnje obloge posude koja sprječava punjenje posude vodom), dopušteno ga je zamijeniti pneumatskim ispitivanjem (zrak ili inertni plin). Ova vrsta ispitivanja dopuštena je pod kontrolom metode akustične emisije (ili druge metode koju je odobrila Državna uprava za rudarstvo i tehnički nadzor Rusije). Praćenje metodom akustične emisije mora se provoditi u skladu s RD 03-131-97 "Posude, uređaji, kotlovi i procesni cjevovodi. Metoda praćenja akustične emisije", koji je odobrila Državna služba za tehnički nadzor Rusije 11.11.96.

(kako je izmijenjeno Rezolucijom Državnog rudarskog i tehničkog nadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

Tijekom pneumatskog ispitivanja poduzimaju se mjere predostrožnosti: ventil na cjevovodu za punjenje od izvora tlaka i mjerači tlaka iznose se izvan prostorije u kojoj se nalazi posuda koja se ispituje, a ljudi se uklanjaju na sigurno mjesto tijekom ispitivanja ispitnog tlaka Brod.

6.3.21. Dan tehničkog pregleda plovila utvrđuje vlasnik i prethodno se dogovara s osobom koja obavlja pregled. Plovilo se mora zaustaviti najkasnije u roku pregleda navedenom u njegovoj putovnici. O predstojećem pregledu plovila vlasnik je dužan obavijestiti osobu koja obavlja navedene poslove najkasnije 5 dana unaprijed.

Ako se inspektor ne pojavi na vrijeme, uprava ima pravo samostalno provesti ispit od strane komisije koju imenuje voditelj organizacije.

(kako je izmijenjeno Rezolucijom Državnog rudarskog i tehničkog nadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

Rezultati pregleda i datum sljedećeg pregleda upisuju se u putovnicu plovila i potpisuju članovi komisije.

(kako je izmijenjeno Rezolucijom Državnog rudarskog i tehničkog nadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

Primjerak ovog zapisnika šalje se tijelu državnog rudarsko-tehničkog nadzora najkasnije 5 dana nakon pregleda.

(kako je izmijenjeno Rezolucijom Državnog rudarskog i tehničkog nadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

Razdoblje sljedećeg pregleda koje utvrđuje povjerenstvo ne smije biti dulje od onog navedenog u ovim Pravilima.

(kako je izmijenjeno Rezolucijom Državnog rudarskog i tehničkog nadzora Ruske Federacije od 02.09.97 N 25)

6.3.22. Vlasnik je odgovoran za pravovremenu i kvalitetnu pripremu plovila za pregled.

6.3.23. Posude u kojima djelovanje okoline može uzrokovati pogoršanje kemijskog sastava i mehaničkih svojstava metala, kao i posude u kojima temperatura stijenke tijekom rada prelazi 450 stupnjeva. C, moraju biti dodatno ispitani prema uputama koje je organizacija odobrila na propisani način. Rezultati dodatnih pregleda moraju se unijeti u putovnicu plovila.

6.3.24. Za posude kojima je istekao projektirani vijek trajanja utvrđen projektom, proizvođačem, drugim ND ili kojima je na temelju tehničkog zaključka produljen projektirani (dopušteni) vijek trajanja, obujam, metode i učestalost tehničkog pregleda moraju biti utvrđeno na temelju rezultata tehničke dijagnostike i određivanja preostalog životnog vijeka koje je provela specijalizirana istraživačka organizacija ili organizacije koje imaju dozvolu Gosgortekhnadzor Rusije za provođenje ispitivanja industrijske sigurnosti tehnički uređaji(posude).

(kako je izmijenjeno Odlukom Državne službe za rudarstvo i tehnički nadzor Ruske Federacije od 3. srpnja 2002. N 41)

6.3.25. Ako se pri analizi nedostataka utvrđenih tehničkim pregledom posuda utvrdi da je njihov nastanak povezan s načinom rada posuda u određenoj organizaciji ili je karakterističan za posude određene konstrukcije, tada osoba koja provodi ispitivanje mora zatražiti izvanredni tehnički pregled svih posuda instaliranih u ovoj organizaciji, operacije koje su provedene prema istom režimu, ili, sukladno tome, svih posuda određenog dizajna uz obavijest o tome tijelu Gosgortekhnadzor Rusije.

Rad s tlačnim posudama nosi opasnost od eksplozije, koja bi mogla ispustiti veliki broj destruktivna energija. U ovom članku ćemo vam reći koje mjere utvrđeno GOST-om, poduzimaju se kako bi se spriječile takve posljedice.

Pročitajte u članku:

Tlačne posude: GOST 12.2.085-2002 opseg primjene

GOST 12.2.085-2002 regulira postupak odabira sigurnosnih ventila. Riječ je o o armaturama cjevovoda, čija je svrha zaštititi opremu od uništenja.

Oslobađa se ogromna količina energije u radnom okruženju. Snaga eksplozije ovisi o tlaku i svojstvima sadržane tvari. Opasan pretlak radnog medija nastaje kada negativan utjecaj vanjski čimbenici (pregrijavanje od stranih izvora topline, nepravilna montaža ili podešavanje).

preuzimanje datoteka

Da se to ne bi dogodilo, potrebno je koristiti uređaj koji automatski ispušta višak radne tekućine, a kada se radni tlak stabilizira, zaustavlja to ispuštanje. Ovaj uređaj ima široku primjenu u proizvodnji, jer je vrlo jednostavan za rukovanje, podešavanje i sastavljanje, a također je jeftin za održavanje.

Norma se primjenjuje od 1. srpnja 2003. godine i obvezni je regulatorno-tehnički dokument za proizvođače sigurnosnih ventila za tlačne posude, a sadrži i preporuke za njihov siguran rad.

Sigurnosni ventil mora biti izrađen od izdržljivih materijala koji omogućuju njegovu upotrebu u najnepovoljnijim uvjetima rada. To će eliminirati kvarove i kvarove tijekom jamstvenog roka, uzimajući u obzir korištenje u širokom temperaturnom rasponu.

Dizajn mora isključiti mogućnost izbacivanja pokretnih elemenata. Ti se elementi moraju slobodno kretati i ne smiju uzrokovati traumatične situacije. GOST zahtijeva od proizvođača da uklone rizik proizvoljnih promjena u podešavanju ventila.

Uređaji ne smiju biti izloženi udarcima prilikom otvaranja i zatvaranja tijekom postavljanja i kasnijeg rada. Moraju biti postavljeni na takav način da operativno osoblje poduzeća ima priliku slobodno i povoljno pregledati plovilo, njegovu Održavanje i potrebne popravke.

GOST određuje gdje treba postaviti ventile na posude pod viškom tlaka - u gornjim zonama. Zabranjeno je instalirati ventile u stajaćim područjima. Takve zone su jame i druga udubljenja u kojima je moguće nakupljanje plina iz oslobođenog radnog medija posude.