Stezne glave. Stezna stezna čahura: uređaj, dizajn, princip rada i djelovanje stezanja Kako napraviti steznu čauru kod kuće

Glavna prednost koja razlikuje samostalno sastavljenu mini bušilicu od standardnih proizvoda je ta kompaktne veličine i mogućnost nabave električne opreme bez značajnog troška novca, truda i vremena. Napravite jednu ovakvu instrument domaće izrade lako kod kuće, jer to ne zahtijeva posebne vještine ili vrlo složene uređaje. Da biste dobili brzu bušilicu ili druge uređaje za izradu rukotvorina, Kućni majstor samo trebate biti "prijateljski raspoloženi" s kliještima i moći izvoditi jednostavne tehničke operacije.

Upute za izradu svrdla

Kod izrade sitnica, ukrasnih i drugih proizvoda, kompaktna bušilica, graver i sl ručni alat vrlo praktičan, pa ostaje nezamjenjiv u kućnoj radionici. Pomoću takve opreme možete bušiti i obrađivati proizvode od drva, plastike, tekstolita i drugih izdržljivih materijala. Za bušenje će vam trebati i mikro bušilica. tiskane ploče.

Za proizvodnju opreme za bušenje odaberite odgovarajuću steznu glavu i tijelo odgovarajućih dimenzija ( Plastični spremnik). Za okretanje radnih površina potrebno je odabrati elektromotor i napajanje, za koje možete rastaviti staro sušilo za kosu ili druge električne opreme.

Da biste naučili kako napraviti mini bušilicu, samo pročitajte sljedeći popis preporuka:

Prvo morate pričvrstiti uložak na osovinu elektromotora, za što će vam trebati ljepljivi materijali (“ hladno zavarivanje"), koji osiguravaju pouzdanost metalnih veza.
Morat ćete raditi vrlo pažljivo, jer se ljepljivi materijali brzo postavljaju, što eliminira mogućnost uklanjanja grešaka i ispravljanja veze.
Nakon pričvršćivanja uloška, bolje je prekriti njegovu površinu posebnim ljepilom otpornim na toplinu, što će osigurati gustoću i čvrstoću spoja.
Na kućištu morate unaprijed napraviti rupu za prekidač (po mogućnosti tipkalo).
Bušilica će biti funkcionalnija s obrnutim mehanizmom, koji se provodi pomoću šesteropinskog prekidača.
Prilikom spajanja na struju trebat će vam napajanje od 12 V ili baterija (2-3 komada) istog napona.

Nakon što ste vlastitim rukama sastavili mini bušilicu u jednu strukturu iz pojedinačnih dijelova, možete uključiti struju i izvršiti probno bušenje.

Sastavljanje stezne glave

Za pričvršćivanje svrdla u bušilici trebat će vam posebna stezna čahura ili stezna glava u obliku adaptera sa stezaljkama za alat za bušenje. Ova mini stezna glava za bušilicu pričvršćena je izravno na osovinu elektromotora. Stezna stezaljka izrađena samostalno omogućuje vam rad s bušilicama promjera od 0,7 do 3 mm. Što je ovaj element pažljivije i točnije sastavljen, bušenje će biti točnije.

Važno je odabrati pravi uložak, pa ako ga je nemoguće pronaći prikladna opcija bolje prihvati to samoproizvodnja. Nema potrebe za ovim tokarilica, jer sve što trebate učiniti je odabrati vijak i zatvorenu maticu s navojem M8. Prilikom sastavljanja uloška, postupite sljedećim redoslijedom:

Izbušite rupu od 2 mm u glavi vijka i matici.
Napravite aksijalne rezove pilom za metal.
Povećajte rupe bušilicom od 3,5 mm.
Samljeti orah dok ne dobije oblik stošca.

Nakon što ste vlastitim rukama sastavili mini steznu glavu za bušilicu, možete je početi postavljati na bušilicu. Ako je potrebno, odaberite slične stezne glave za bušilice bilo kojeg promjera.

DIY mini bušilica

Svrdla koriste modelari, kućni majstori i oni koji vole izradu sitnih dijelova ili ukrasni elementi. Prisutnost fleksibilne osovine u takvom uređaju omogućuje vam rad s najviše male detalje i tretirati površine složenih oblika(brušenje, poliranje, rezanje, nanošenje šara). Sastavljanje takvog stroja jednostavno je poput izrade bušilice s mini steznom glavom za bušilice promjera do 3 mm. Da biste to učinili, morate pronaći glavnu komponentu - električni motor od 18 V, koji se može uzeti u odvijaču ili miješalici.

Postupak će biti sljedeći:

Rastavite blender tako da uklonite gornji poklopac i poklopac, odvrnete pričvrsne vijke.
Uklonite električni krug, kabel za napajanje i dio koji se nalazi iznad rotatora iz kućišta.
Uklonite vrh na osovini elektromotora, uklonite prljavštinu s kućišta i osovine.
Odaberite uložak prema veličini osovine (najprecizniji način za mjerenje promjera je pomoću čeljusti).
Osigurajte mikrokrug i mehanizam za uključivanje/isključivanje.

Sastavljeni instrument može se pomoću kabela spojiti na običnu utičnicu. Punjive baterije ili obične baterije također su prikladne kao izvor energije, koje će se morati povremeno mijenjati.

Fleksibilna osovina za Dremel ili mikro bušilicu

Rotacija se može prenijeti na zamjenjive dodatke pomoću uređaja kao što je fleksibilna osovina izrađena od izdržljive upletene žice sa zaštitnim metalnim premazom. Za samomontaža Ovaj uređaj će trebati nekoliko jednostavnih stvari:

mjedena ili bakrena cijev;
čahure sa metrički navoj M4 (2 kom.);
metalna osovina izrađena od elektrode od 5 mm (navoj M5);
adapter za navoj 0,75;
mini stezna glava za brzo pričvršćivanje alata za rezanje;
metalna stezaljka (M12 vijak s rupom duž osi);
zaštitni pokrov priključne točke.

Za sastavljanje savitljive osovine, elektroda se postavlja u cijev i učvršćuje čahurama. Na jednu od čahura morate pričvrstiti adapter s uloškom, a na drugu ugraditi steznu napravu za spajanje s fleksibilnim dijelom. Nakon svih ovih operacija osigurava se zaštita od mesinga ili bakra. Stezna glava je opremljena plastičnom ručkom na stezaljci, što pojednostavljuje rad s alatom.

Dinamo iz pogona pisača

Mikro-dinamo možete napraviti sami ako rastavite svoj stari printer. Takav prijenosni uređaj moći će mehaničku rotaciju pretvoriti u električna energija, koji se javlja pod utjecajem magnetske indukcije u zatvorenom krugu. Ovaj domaći proizvod omogućuje vam da ga dobijete kod kuće jednostavan generator DC, koji je koristan za napajanje malih električnih uređaja, punjenje Mobiteli, tablete i drugu opremu. Mali dinamo može poslužiti i za LED rasvjetu, svjetlo za bicikl spojeno na jednofazni krug.

Baš poput svrdla ili mikrobušilice "uradi sam", dinamo se sastavlja od improviziranih materijala koji se mogu naći kod kuće. Primjer kompleta izgleda ovako:

električni motor;
remenski pogon;
neklizajuća ručka;
baza od drva ili drugog izdržljivog materijala;
kondenzatori kapaciteta 10000 μF (4 kom.) i dioda (1 kom.);
žice, pričvršćivači, metalni kutak.

Jedini uvjet za uspješnu montažu dinama je odabir komponenata odgovarajuće veličine i potpuno ispravnih. Svi dijelovi potrebni za to mogu se naći u svakom kućnom pisaču. Prije sastavljanja dinama, bolje je unaprijed napraviti crtež i dobiti jasnu ideju o mjestu svakog elementa.

Uređaj se sastavlja sljedećim redoslijedom:

Spojite kondenzatore paralelno.
Faze su spojene na elektromotor preko diode, a nula je spojena na nulu motora.
Pričvrstite uređaj na bazu.
Ugradite zupčanik s ručkom.
Zategnite pogonski remen.

Prilikom sastavljanja strukture i spajanja kontakata potrebno je voditi računa o polaritetu.

Mikro motor kod kuće

Kompaktne elektromotore koriste modelari i ljubitelji raznih malih obrta na električni pogon. Takav uređaj je najčešći istosmjerni elektromotor s krugom bez četkica. Za izradu ovog uređaja prikladna je vibrirajuća platforma iz mobilnog telefona, a kao osovina možete odabrati tanku bušilicu (do 0,29 mm), na kojoj je bakrena žica namotana u dva sloja.

Postupak izrade elektromotora je sljedeći:

Premažite namot epoksidom.
Popravite elektromagnet.
Pričvrstite fluoroplastične čahure na elektromagnet.
Ugradite cijelu strukturu ispod namota.

Da biste bili potpuno spremni, morate montirati ventile i izvršiti vezu pomoću mikročipa s pet ulaza.

Opis onoga što se može napraviti od bušilice ili starog pisača pomoći će vam da kod kuće sastavite prilično složene uređaje koji su potrebni obrtnicima, modelarima i samo ljubiteljima zanata. Znajući kako napraviti steznu stezaljku vlastitim rukama ili napraviti električni motor, možete puno uštedjeti, jer su svi ti proizvodi izrađeni od rabljenih uređaja i dijelova. Svi troškovi svode se samo na vrijeme dodijeljeno za montažu.

Pitanje kako vlastitim rukama napraviti steznu steznu čauru relevantno je za one koji se bave izradom nakita, graviranjem ili proizvodnjom tiskanih ploča i koriste takvu opremu. Stručnjaci u ovim kategorijama najčešće se susreću s lomom stezne stezaljke, koja se može zamijeniti novim proizvodnim modelom ili napraviti vlastitim rukama.

Postoji nekoliko opcija za izradu stezne stezne glave vlastitim rukama, od kojih svaka ima određene nijanse. Međutim, bez obzira koja se metoda koristi za proizvodnju domaća stezaljka, njegova će se cijena povoljno usporediti s cijenom serijskog modela.

Domaća stezna spojka najjednostavnijeg dizajna

Najjednostavnija stezna čahura, koja radi na principu spojke, može biti izrađena od čelične žice promjera 1 mm. Treba imati na umu da stezna čahura predloženog dizajna nije univerzalni uređaj za stezanje i može se koristiti samo za bušilice istog promjera. Važno je da poprečna veličina korištenih svrdla što je moguće bliže odgovara promjeru izlazne osovine pogonskog motora. Osim toga, važno je uzeti u obzir da se takva stezna čahura može koristiti samo pri bušenju materijala niske viskoznosti.

Za proizvodnju stezne spojke predloženog dizajna bit će potrebno sljedeće: Potrošni materijal, oprema i alati:

cilindrični metalni komad, čiji promjer odgovara promjeru izlazne osovine elektromotora i bušilice;
čelična žica;
električno lemilo;
fluks za lemljenje.

Proces proizvodnje stezne glave za mikrobušilicu provodi se prema sljedećem algoritmu:

Žica je namotana na ploču tako da se formira kruta opruga. Važno je da se zavojnice opruge nalaze što bliže jedna drugoj.
Gotova opruga pažljivo je lemljena bez skidanja s uratka.

Takva stezna spojka jednim se krajem natakne na osovinu pogonskog motora, a u otvor na njenom slobodnom kraju umetne se bušilica.

Najjednostavniju steznu čahuru možete napraviti vlastitim rukama i drugima oblikovati. Dizajn takvog uloška, čija će proizvodnja biti vrlo niska, sastoji se od dvije polovice pričvršćene vijkom. Na unutarnja površina Svaka od ovih polovica je strojno obrađena cilindričnim utorima, koji, kada je vijak zategnut, osiguravaju fiksaciju i stezaljke na osovini pogonskog motora i korištenog alata. Ako odlučite napraviti takvu steznu stezaljku vlastitim rukama, imajte na umu: kako bi ispravno radila, morate je uravnotežiti prije upotrebe.

Čeljusna stezna glava za mikro bušilice kao alternativa steznoj glavi

Kako ne biste razmišljali o tome kako vlastitim rukama napraviti steznu glavu ili stezaljku, možete kupiti čeljusnu steznu glavu za opremanje mikrobušilice. Ova je stezaljka analogna čeljustima koje se koriste za kompletiranje konvencionalnih električnih bušilica i radi na sličnom principu. Kada se pomični držač na tijelu takvog uređaja okreće, bregovi s kojima je opremljen pomiču se i time osiguravaju pouzdanu fiksaciju alata.

Za opremanje mikrobušilice danas se nudi velika raznolikost jeftine bregaste stezaljke. Velika većina njihovih modela fiksirana je na osovinu pogonskog motora pomoću navojne rupe na bočnoj strani montažnog dijela u koju je uvrnut vijak. Rotacija bregaste stezaljke ovisno o specifični model može se obaviti ručno ili pomoću posebnog ključa, koji je nužno uključen u tvornički komplet ovog uređaja.

Kupnja čeljusne stezne glave dobra je prilika za malo novca da svoj električni alat opremite univerzalnim steznim uređajem koji je jednostavan za korištenje i omogućuje pouzdano učvršćivanje radnih dodataka. Glavna stvar na koju trebate obratiti pozornost pri odabiru je materijal od kojeg su izrađeni glavni radni elementi stezaljke. Ako odaberete steznu glavu čije su čeljusti izrađene od izdržljivog čelika s visokim udjelom ugljika, ona će trajati mnogo dulje i omogućit će preciznu fiksaciju alata koji se koristi.

Collet. Oni drže dio dok se obrađuje velikom brzinom. Postoji nekoliko vrsta za različite forme pojedinosti, vrste obrade i namjena. Stezna glava, za razliku od stezne glave s brzim otpuštanjem, ne zahtijeva dodatne uređaje: klinove, vijke ili graničnike. Stoga je njegovo drugo ime samostezanje. Jednostavno je i pouzdan uređaj postao je raširen u opremanju tokarilica. Najčešći tip stezne čahure je ER.

Vrste steznih glava

Tokarilice, strojevi za bušenje i glodanje metala koriste stezne glave s mehaničkim ili ručnim stezanjem s 2, 3 ili 4 čeljusti. Samocentrirajući strojevi s 2 čeljusti koriste se u proizvodnji oblikovanih odljevaka. U 3 čeljusti pričvršćeni su šesterokutni i okrugli obrasci s Morseovim konusom. A kada obrađujete asimetrične, pravokutne ili šipke, prikladniji su setovi s 4 čeljusti.

Sve stezaljke podijeljene su u sljedeće kategorije:

poluga;
stezna čahura;
bušenje (brzo stezanje, BZP);
klin;
hidraulične stezne glave;
membrana;
toplinski ulošci;
3-čeljust;
4-čeljust.

Samostezna stezna glava koristi se na univerzalnim ili specijalnim tokarilicama. Njihov dizajn omogućuje jači prijenos sile stezanja s okretnim momentom znatno manjim od spiralnih steznih glava. Struktura je izrađena od kaljenog čelika, a set ekscentra izrađen je od istog metala.

Komplet isporuke uključuje set montažnih vijaka i ekscentra. Često patrone koje dolaze s bušilicom ili Glodalica, vrlo brzo se slome, jer su izrađene od nekvalitetnog metala. Kvalificirani tokar može napraviti novi vlastitim rukama.

Princip rada stezne glave

Stezne glave s kompletom zamjenjivih steznih čahura koriste se za pričvršćivanje aksijalnih izradaka i rezača pri glodanju, tokarenju, strojevi za bušenje, oprema za računalno numeričko upravljanje (CNC). Postoje mnoge veličine i vrste steznih glava koje sve rade na istom principu. Samostezna matica vrši pritisak na kraj stezne čaure, koji se pomiče u konusni otvor; njegov promjer se smanjuje zbog kompresije, čvrsto držeći repni kraj Morseovog rezača. Za uklanjanje rezača ili dijela, matica se zavrne zajedno, pritisak se smanji i stezna čahura se otpusti.

Prednost steznih čaura u odnosu na druge je malo radijalno odstupanje obratka ugrađenog u takav stezni uređaj. Učvršćen u samosteznu steznu glavu, dio je savršeno centriran. Za razliku od brzih burgija (QCL) koje se koriste u bušilicama, samostezne burgije rade bez ključeva koji se često izgube.

Tipično se takvi pričvršćivači koriste za obradu čahura, cilindričnih dijelova s Morseovim drškom i šipki. Vrlo su prikladni za sekundarno pričvršćivanje već obrađenih dijelova. Ako profil dijela ne odgovara obliku ulaza uloška, koriste se zamjenjivi ulošci iz kompleta.

Dizajn stezne glave

Stezna glava sastoji se od stezne matice i seta steznih čaura. Dostupan s uvlačivim, uvlačivim ili fiksnim steznim čahurama. Stezne čahure prema namjeni mogu biti stezne i dovodne.

Stezna čaura je od kaljenog čelika s 3 rezova koji tvore neku vrstu latica s krajevima usmjerenim prema sredini i opružnim. Otvor dovodne stezne čahure treba biti takav da se obradak čvrsto stegne. Stezna čaura je pričvršćena na rotirajuću šipku za pomicanje, koja dovodi obradak pomoću hidromehaničkog ili bregasti mehanizam. Prilikom postavljanja obratka u steznu glavu, njegov Morseov kraj se pomiče između latica, raširivši ih. Pod utjecajem elastičnosti, latice su čvrsto pritisnute na obradak. Adhezija se povećava tijekom obrade zbog sila trenja.

Čvrsta stezna čahura je čahura s laticama koje odskaču pri udaru. Za obradu dijelova promjera manjeg od 3 mm koriste se stezne čahure s tri režnja, od 3 do 80 mm - stezne čahure s četiri režnja, a više od 80 mm - stezne čahure sa šest režnja. Hvatanje se povećava smanjenjem razmaka utora dok se stezna čahura uvlači u steznu glavu.

Split stezna čahura - koristi se za pričvršćivanje dijelova najmanjeg promjera. Čeljusti takvog uloška se pomiču pomoću opruga. Razdvojene stezne čahure mogu biti opremljene zamjenskim umetcima; njihov tip i dimenzije ovise o karakteristikama izratka.

Stezne čahure također drže alate za obradu metala (svrdla, nareznice, rezače) s Morse drškom malog promjera. Rezač je pričvršćen zamjenjivom steznom čahurom, dodatno ojačanom maticom. Prilikom zavrtanja matice, stezna čaura je uvučena unutra, a budući da je elastična, čvrsto steže Morseov dršku. Nedostatak ove vrste stezne glave je da svaki promjer glodala zahtijeva svoju steznu čauru.

U strojevima za uzdužno tokarenje koristi se samostezna stezna glava za pričvršćivanje mini obratka koji se obrađuje. Dizajn takvih steznih čahura nešto se razlikuje od uobičajenih. Zajedno s njima, konvencionalni alati za stezanje Morseovog konusa također se mogu koristiti za pričvršćivanje obratka.

Kako odabrati steznu glavu

Prvi uvjet pri odabiru samostezne stezne glave je pričvršćenje na vreteno. Stezaljka se može postaviti izravno na vreteno, preko adaptera ili zavrnuti na navoj.

Veličina prirubnice: promjer prirubnice za spajanje ili parametri Morseovog konusa. Bez poznavanja parametara kraja prirubnice, nećete moći odabrati uložak.

Broj brijega: set može imati dva, četiri, šest. Cijena proizvoda ovisi o količini, obliku i metalu. Ovisno o vrsti posla, možete kupiti pričvršćivače od tvrde ili meke legure metala.

Kako napraviti vlastiti uložak

Za obradu drveta, meki metali i plastike, domaća izrada tiskane ploče, prikladna je mini-bušilica male snage koju ste sami izradili. Najlakši način je opremiti ga gotovim mini-samosteznim nosačem izrađenim od olovke ili olovke. Ali ako ga nemate pri ruci, nije nimalo teško napraviti mini steznu čahuru vlastitim rukama. Potrebno: lemilo, čelična žica debljine 1 mm, lem.

Napredak rada:

spirala se kotrlja od žice promjera jednakog promjeru osovine elektromotora i bušilice s kojom se radi;
spirala je zalemljena, visoka kvaliteta spojevi su opremljeni topilom za lemljenje ili KFET-om;
spirala se stavlja na osovinu i mini stezna čahura je spremna.

Video o tome kako je kvalificirani tokar metala vlastitim rukama napravio samosteznu steznu glavu.

Stezna glava je posebna naprava koja se koristi za stezanje alata pri izvođenju tokarenja, glodanja, bušenja i drugih operacija povezanih s obradom metalnih izradaka na podlozi. projektni zadatak(redoslijed izvedenih operacija, tehnologija obrade, priložena skica proizvoda).

Vrste i principi rada steznih glava

Stezne glave uglavnom se koriste za obradu hladno valjanih šipki ili drugog metalni proizvodi ima već obrađenu površinu.

Strukturno, patrone se mogu klasificirati prema funkcionalnosti:

s fiksnim mehanizmom;
s mehanizmom za uvlačenje;
s mehanizmom za uvlačenje.

Svaki dizajn ima svoje karakteristike. Vrsta dovoda izrađena je u obliku čelične čahure s 3 reza koji tvore latice koje imaju opružni učinak.

Crtež br. 1 stezne čahure glavnog vretena

Stezne čahure tipa F - stezanje glavnog vretena koriste se za učvršćivanje obratka.

Crtež br. 2 stezne čahure protuvretena

Stezne čahure tip LN - kontravreteno proizvode se izdužene, veličina E ovisi o standardnoj veličini.

Crtež br. 3 stezna čahura tipa R

Tip R – su stezne čahure na potezanje.

Crtež br. 4 stezna čahura tipa T

Tip T - stezanje.

Crtež br. 5 Stezna čahura BF

Stezna čahura tipa BF - dizajnirana za uvlačenje šipki.

Kada se ugradi na stroj, stezna stezna čahura je navučena na cijev pomoću koje se uvlači radno područje. Potrebno je uzeti u obzir značajku dizajna - veličinu i oblik stezne čahure, koji mora nužno odgovarati profilu šipke koja se obrađuje.

U pripremi za obradu, šipka se kreće kroz latice, koje zbog značajke dizajnačvrsto držite obradak. Tijekom obrade, prilikom dodavanja izratka, sila prianjanja između latica i proizvoda povećava se zbog rotacije. Načelo rada steznih elemenata temelji se na jačanju prianjanja latica na obradak tijekom rotacije radnog mehanizma. Čahure s 3 latice koriste se za obradu proizvoda do 3 mm, četiri - do 80 mm, šest - preko 80 mm. Tipično, stezne čahure imaju kut na vrhu konusa jednak 30º.

Pri obradi tankih šipki koriste se stezne čahure opremljene oprugama za povećanje sile stezanja čeljusti. Pri povećanju promjera obratka koji se obrađuje koriste se dizajni koji su opremljeni posebnim umetcima odabranim prema dimenzijama proizvoda. Stezne čahure također se koriste pri obradi bušilicom, rezačem ili nareznicom. Čahura je učvršćena u ulošku pomoću matice i alat za rezanje izravno u steznoj čahuri. Kada se učvrsti maticom, unutarnji volumen rupe u koju je ugrađen radni komad se smanjuje, čime se povećava sila koja drži šipku nepomičnom.

Patrone ovog dizajna također imaju svoje nedostatke. Prije svega, zahtjev da drške korištenog alata moraju odgovarati karakteristikama korištenih steznih čahura. U poduzećima se najčešće upotrebljavaju stezne čahure tipa ER, koje se sastoje od najveći broj u ukupnoj količini korištenih alata.

Prilikom izvođenja složenih radova na proizvodnji proizvoda koriste se različite stezne čahure koje označavaju sve veličine i tehnologiju izvođenja radnih operacija, ali često je potrebno kombinirati opremu ili vlastitim rukama izraditi potrebnu steznu glavu s potrebnim karakteristikama.

Video pregled stezne glave za tokarski stroj

Kako napraviti vlastitu steznu glavu

Prilikom izrade raznih proizvoda vlastitim rukama, pojavljuju se situacije kada dostupna oprema ne dopušta izvođenje potrebnih operacija. Potrebno je izraditi steznu glavu koja zadovoljava zahtjeve, a proizvod se izrađuje prema izrađenoj skici.

Sav rad mora započeti pripremom skice s razradom svih potrebnih detalja. Skica stezne glave omogućuje vam da uzmete u obzir sve značajke prilikom izrade potrebne opreme i mehanizma za stezanje vlastitim rukama.

Prilikom izrade steznih čaura vlastitim rukama, morate uzeti u obzir nekoliko značajki:

unutarnji promjer stezne čahure jednak je ili manji od minimalnog promjera dijela;
u steznoj čahuri moguće je povećanje unutarnjeg promjera zbog širenja latica;
za povećanje proizvodnje podesivih steznih čaura nakon postavljanja i podizanja karakteristike kvalitete potrebno je dodatno brušenje konusnih i vodećih dijelova stezne čahure;
mora se uzeti u obzir da tijekom dug rad Gubi se elastičnost steznih latica, što može rezultirati lomljenjem.

Mnogi domaći majstori zainteresirani su za pitanje može li se bušilica napraviti vlastitim rukama. Rješavanje ovog problema nije teško i gotovo je domaći uređaj Unatoč jednostavnosti dizajna, odlikovat će se prilično visokom učinkovitošću i funkcionalnošću.

Domaća bušilica neće koštati mnogo i neće uzrokovati probleme tijekom proizvodnje. Bit će korisno u mnogim situacijama, uključujući izvođenje tehnoloških operacija kao što su:

bušenje;
bušenje rupa;
obrada utora i udubljenja različitih konfiguracija;
graviranje;
poliranje;
rezanje plastičnih proizvoda;
rezanje limova od obojenih metala (aluminij, mesing, bronca i dr.) do 1,5 mm debljine.

Bušilica, izrađena prema uputama u nastavku, odlikuje se kompaktnim dimenzijama, malom težinom i jednostavnošću korištenja. Takav uređaj, napravljen vlastitim rukama kod kuće, jednako se uspješno koristi za obavljanje malih i prilično ozbiljnih radova s proizvodima iz raznih materijala– metal, drvo, plastika, kost itd. Ovakvo svrdlo vrlo je korisno u izradi nakita, pri popravcima sitnih predmeta raznih namjena, izradi i popravcima električnih uređaja i u mnogim drugim situacijama.

Ono što će vam trebati

Kako napraviti bušilicu vlastitim rukama? Možeš koristiti razne opcije njegove dizajne. Kao glavni radni element takvog uređaja vrlo je prikladno koristiti nastavke koji su bili isporučeni sa starim zubarskim bušilicama. Takva se mlaznica, u pravilu, inicijalno montira savitljiva osovina, iz kojeg se mora ukloniti odvrtanjem njegove opruge. S donje strane demontiranog nastavka bušilice potrebno je odrezati ne preširok prsten koji će služiti kao matica kojom se cijeli uređaj pričvršćuje na ploču. Osim toga, odsijecanjem takvog prstena oslobodit ćete kraj osovine na koji će se montirati zupčanik.

Na prilozima za graver, koje ste sami izradili u predloženom dizajnu, možete instalirati Različite vrste zamjenjivi držači alata. Takvi nositelji mogu posebno biti:

ravno;
s bočnim rasporedom alata;
sa zakrivljenom radnom glavom.

Univerzalniji su držači izravnog tipa, koji se koriste u 90% slučajeva. U situacijama kada položaj elementa koji se obrađuje ne dopušta korištenje ravnih držača, okreću se mlaznicama zakrivljenog tipa s bočnim alatom.

Odabravši opremiti svoj domaći graver radne nastavke od stare bušilice, imajte na umu da se mogu koristiti samo u kombinaciji s alatom čiji je promjer drške 2,35 mm. Istodobno, alati namijenjeni za ugradnju u držače ravnog tipa odlikuju se izduženom drškom. Drške svrdla ugrađenih u kutne držače su kraće i imaju poseban utor (utor).

Primjena domaće mlaznice Za gravera korištenje stare bušilice ima brojne prednosti. Glavna je da takvu bušilicu možete kupiti za vrlo malo novca, jer sličnih uređaja više se ne koriste u modernoj stomatologiji. Pronalaženje i kupnja alata za opremanje takvih priključaka također nije problem.

Sastavljanje domaćeg uređaja

Da bi se nastavkom od stare bušilice mogli izvoditi manji radovi na predmetima od metala, plastike, drva i kosti, potrebno je napraviti uređaj kojim će takav nastavak pokretati mali elektromotor od potrebna snaga. Kao pogonski motor za domaću bušilicu možete koristiti mali, ali snalažljiv i snažan motor iz običnog sušila za kosu ili starog videorekordera.

Za prijenos okretnog momenta s elektromotora na osovinu nastavka za graviranje možete koristiti plastične zupčanike razne veličine. Konkretno, mjenjači dječjih igračaka na navijanje, kao i kinematički dijagrami, opremljeni su sličnim zupčanicima Kućanski aparati za razne namjene. Prilikom odabira takvih zupčanika vrlo je važno osigurati da se međusobno podudaraju po broju, obliku zuba i vanjskom promjeru. Da biste povećali snagu radnog nastavka domaće bušilice, trebate popraviti zupčanik na njegovoj osovini veći promjer, a na osovinu pogonskog motora pričvrstiti zupčanik manjeg promjera.

Promjeri montažnih rupa u zupčanicima koje odaberete za opremanje pogonskog mehanizma vaše domaće bušilice najvjerojatnije neće odgovarati dimenzijama osovina elektromotora i radnog priključka. Ovaj se problem može riješiti vrlo jednostavno: bušenjem montažnih rupa potrebnog promjera u zupčanicima. Kako bi se osiguralo tijesno i pouzdano prianjanje plastičnih zupčanika na osovine motora i nastavak za graviranje, potrebno je izbušiti rupe s manjim promjerom (0,1–0,2 mm) od dimenzija samih osovina.

Pogonska jedinica vaše domaće bušilice, koja se sastoji od elektromotora, dva zupčanika i repnog dijela priključne osovine, radit će ispravno i bez kvarova ako su svi elementi takvog mehanizma sigurno pričvršćeni u odgovarajućem položaju. Ovaj problem može se riješiti najjednostavnijim uređajem, izrađenim od aluminijske ploče debljine 2 mm. Takvoj se ploči može dati apsolutno bilo koja konfiguracija (glavna stvar je da ne stvara neugodnosti pri radu s domaćom bušilicom).

U Montažna ploča potrebno je izbušiti dvije rupe od kojih je jedna namijenjena za smještaj elektromotora, a druga je za pričvršćivanje radnog nastavka. Vrlo je važno pravilno izračunati udaljenost između središta takvih rupa, koja bi trebala biti jednaka udaljenosti između osi dvaju upotrijebljenih zupčanika koji su u međusobnom zahvatu. Ako se takva udaljenost pravilno izračuna i održava tijekom bušenja, zupčanici će se okretati tijekom korištenja kućne bušilice bez zaglavljivanja ili klizanja kroz zube. Ako je rupa u montažnoj ploči, u koju će biti fiksiran radni dodatak bušilice, napravljena u obliku elipse, moguće je izravnati pogreške nastale prilikom izvođenja gore opisanih izračuna.

Da bi se olakšalo međusobno okretanje pogonskih zupčanika, potrebno je osigurati mali razmak (0,1-0,2 mm) između njihovih zuba u zahvaćenom stanju. Stroga okomitost osi njihovih rupa za pričvršćivanje na njihovu bočnu površinu pomaže u izbjegavanju vodoravnog odstupanja takvih zupčanika tijekom rotacije.

Sastavljanje domaće bušilice i njezino kombiniranje s nastavkom za graviranje provodi se sljedećim redoslijedom:

Zadnji dio radne mlaznice pričvršćen je na montažnu ploču pomoću prethodno pripremljene matice.
Pogonski motor je pričvršćen s dva vijka koji spajaju njegovo kućište s montažnom pločom.
Nakon fiksiranja elektromotora i radnog nastavka na montažnu ploču, na njihove osovine postavljaju se plastični zupčanici.
Za početak rada sastavljene bušilice potrebno je montirati držač alata na radni nastavak i spojiti pogonski motor na napajanje.
Kako bi vaš domaći stroj za graviranje bio praktičniji za korištenje, možete ga dodatno opremiti prekidačem mala veličina i konektor za napajanje.

Ako, kada koristite takvu domaću bušilicu, niste zadovoljni činjenicom da se može koristiti samo u kombinaciji s instrumentima čiji promjer drške ne prelazi 2,35 mm, tada se ovaj problem može riješiti. Da biste to učinili, morate kupiti steznu glavu montiranu na mini bušilicu, čiji otvor za pričvršćivanje ima promjer od 2,3 mm. U njega morate umetnuti dršku bilo koje visokokvalitetne svrdla sa slomljenom radnom glavom: to je drška koja će biti fiksirana u steznom uređaju vaše domaće bušilice.