GOST 14771 76 के अनुसार वेल्डेड सीम। फिटिंग की वेल्डिंग GOST - अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग
5. जब एक वेल्डिंग विधि द्वारा एक बहुपरत वेल्ड की जड़ को मुख्य विधि से अलग किया जाता है जिसके द्वारा नाली भर जाती है, तो वेल्डेड संयुक्त के संरचनात्मक तत्वों के मूल्यों को मुख्य वेल्डिंग विधि के अनुसार चुना जाना चाहिए। इस मामले में, वेल्डिंग विधि का पदनाम शॉट में बनाया जाना चाहिए, जिसके अंश में सीम की जड़ को वेल्डिंग करने की विधि का पदनाम दिया गया है, और हर में - मुख्य वेल्डिंग विधि का पदनाम।
6. वेल्डेड जोड़ों के लिए C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7, भागों की मोटाई वाले एस= 12 मिमी या अधिक, साथ ही कनेक्शन के लिए C15, C16, C25, C27, U8, T8, भागों की मोटाई वाले एस= 20 मिमी और अधिक, यूई वेल्डिंग विधि द्वारा निष्पादित, ब्लंटिंग की अनुमति है साथ= 5 ± 2 मिमी।
बकवास। 2.
बकवास। 3.
8. पट्टिका वेल्ड के पैर का आकार और सीमा विचलन प्रतितथा क 1 डिजाइन के दौरान सेट किया जाना चाहिए। इस मामले में, पैर का आकार 3 मिमी तक के भागों के लिए 3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए और 3 मिमी से अधिक की मोटाई वाले भागों को वेल्डिंग करते समय पतले हिस्से की 1.2 मोटाई होनी चाहिए। नाममात्र मूल्य से पट्टिका वेल्ड के पैर के आकार की सीमा विचलन में दिया गया है।
9. (हटाया गया, रेव। नंबर 1)।
10. (हटाया गया, रेव। नंबर 3)।
11. पट्टिका वेल्ड की उत्तलता या अवतलता को उसके पैर के 30% तक की अनुमति है, लेकिन 3 मिमी से अधिक नहीं। इस मामले में, समतलता से पैर के मूल्य में कमी नहीं होनी चाहिए कश्मीर पी(चित्र 4) डिजाइन के दौरान स्थापित।
बकवास। चार ।
टिप्पणी। टांग प्रति एनपट्टिका वेल्ड के बाहरी भाग में खुदा हुआ सबसे बड़ा समकोण त्रिभुज का पैर है। पैर के लिए एक सममित सीम के साथ प्रति एनकिसी भी समान पैर को एक विषम सीम के साथ स्वीकार किया जाता है - एक छोटा।
(संशोधित संस्करण, रेव। नंबर 3)।
12. वेल्डिंग से पहले, एक दूसरे के सापेक्ष किनारों के विस्थापन की अनुमति नहीं है:
0,2एसमिमी - 4 मिमी मोटी तक के भागों के लिए;
0,1एस+ 0.5 मिमी - 5 - 25 मिमी की मोटाई वाले भागों के लिए;
3 मिमी - 25 - 50 मिमी की मोटाई वाले भागों के लिए;
0,04एस+ 1.0 मिमी - 50 - 100 मिमी की मोटाई वाले भागों के लिए;
0,01एस+ 4.0 मिमी, लेकिन 6 मिमी से अधिक नहीं - 100 मिमी से अधिक की मोटाई वाले भागों के लिए।
14. पट्टिका वेल्ड के पैरों के न्यूनतम मान दिए गए हैं।
15. मैनुअल आर्क वेल्डिंग के बजाय कार्बन डाइऑक्साइड में वेल्डिंग का उपयोग करते समय, गणना किए गए पट्टिका वेल्ड के पैर को दिए गए मानों तक कम किया जा सकता है।
16. इलेक्ट्रोड तार के साथ कार्बन डाइऑक्साइड में वेल्डिंग करते समय, जो आधार धातु की तुलना में एक उच्च तन्यता ताकत के साथ एक वेल्ड धातु प्रदान करता है, डिजाइन पट्टिका वेल्ड के पैर को अनुशंसित मूल्यों में कम किया जा सकता है एक।
14 - 16. (अतिरिक्त रूप से पेश, संशोधन संख्या 1)।
17. बट, टी और कोने के जोड़ों में 16 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ, स्थापना शर्तों के तहत प्रदर्शन किया जाता है, इसे आकार के नाममात्र मूल्य को बढ़ाने की अनुमति है बी 4 मिमी तक। इस मामले में, सीम की चौड़ाई तदनुसार बढ़ाई जा सकती है। इ, इ 1 .
18. यह उन जगहों पर अनुमति है जहां वेल्ड ओवरलैप होते हैं और उन जगहों पर जहां दोषों को ठीक किया जाता है, वेल्ड के आकार में नाममात्र मूल्य के 30% तक की वृद्धि होती है।
19. एक हाथ उपकरण का उपयोग करके किनारों को तैयार करते समय, किनारों के बेवल कोण के अधिकतम विचलन को ± 5 ° तक बढ़ाया जा सकता है। इस मामले में, सीम की चौड़ाई को तदनुसार बदला जा सकता है। इ, इ 1 .
17 - 19. (अतिरिक्त रूप से पेश, संशोधन संख्या 3)।
मिमी
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वेल्डेड स्टील की उपज ताकत, एमपीए |
वेल्ड किए जाने वाले मोटे टुकड़े की मोटाई के लिए न्यूनतम लेग पट्टिका वेल्ड |
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3 . से चार तक |
अनुसूचित जनजाति। चार 5 तक |
अनुसूचित जनजाति। 5 10 . तक |
अनुसूचित जनजाति। 10 से 16 |
अनुसूचित जनजाति। 16 से 22 |
अनुसूचित जनजाति। 22 से 32 |
अनुसूचित जनजाति। 32 से 40 |
अनुसूचित जनजाति। 40 से 80 |
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400 . तक |
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सेंट 400 से 450 |
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टिप्पणी . न्यूनतम लेग मान पतले तत्व की मोटाई के 1.2 गुना से अधिक नहीं होना चाहिए।
मिमी
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वेल्डिंग विधियों के लिए पट्टिका वेल्ड पैर |
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मैनुअल आर्क |
कार्बन डाइऑक्साइड में, प्रकार के इलेक्ट्रोड के बजाय 1.4 से 2.0 मिमी के व्यास के साथ Sv-08G2S ब्रांड के तार का उपयोग करना |
कार्बन डाइऑक्साइड में, प्रकार के इलेक्ट्रोड के बजाय 0.8 से 1.2 मिमी के व्यास के साथ Sv-08G2S ब्रांड के तार का उपयोग करना |
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E42A और E42 |
E46A और E46 |
E50A और E50 |
E42A और E42 |
E46A और E46 |
|
टिप्पणी . दिया गया डेटा एक विस्तारित इलेक्ट्रोड स्टिक-आउट या प्रत्यक्ष वर्तमान ध्रुवीयता पर वेल्डिंग करते समय किए गए कनेक्शन पर लागू नहीं होता है।
(अतिरिक्त रूप से पेश, संशोधन संख्या 1)।
मिमी
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वेल्ड धातु की तन्य शक्ति के आधार धातु की तन्यता ताकत के अनुपात के लिए पट्टिका वेल्ड पैर |
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सेंट 5 से 8 सहित। |
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सेंट 8 से 12 सहित। |
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सेंट 12 |
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(अतिरिक्त रूप से पेश, संशोधन संख्या 3)।
सूचना डेटा
1. अनुसंधान और उत्पादन संघ TsNIITMASH द्वारा विकसित और पेश किया गया।
कलाकारों
एम. एम. बोरिसेंको(विषय नेता); वी. डी. खोडाकोव; ई जी स्टारचेंको।
2. 28 जुलाई, 1976 नंबर 1826 के यूएसएसआर के मंत्रिपरिषद के मानकों के लिए राज्य समिति के डिक्री द्वारा अनुमोदित और प्रस्तुत किया गया।
3. निरीक्षण की अवधि 1990। निरीक्षण की अवधि 5 वर्ष है।
4. मानक अनुरूपटीजीएल 14905/03 वेल्डेड जोड़ों की तालिकाओं के रूप और सामग्री के संबंध में।
5. GOST 14771-69 की जगह।
6. संदर्भ मानक और तकनीकी दस्तावेज।
7. संशोधन संख्या 1, 2, 3 के साथ प्रकाशन, मार्च 1982, दिसंबर 1986, जनवरी 1989 (आईयूएस 6-82, 3-87, 4-89) में अनुमोदित।
यह मानक स्टील से बने वेल्डेड जोड़ों के मुख्य प्रकार, संरचनात्मक तत्वों और आयामों को स्थापित करता है, साथ ही गैस-परिरक्षित चाप वेल्डिंग द्वारा किए गए लौह-निकल और निकल-आधारित मिश्र धातु।
मानक GOST 16037-80 के अनुसार स्टील पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों के मुख्य प्रकार, संरचनात्मक तत्वों और आयामों को स्थापित नहीं करता है
| दस्तावेज़ का शीर्षक: | गोस्ट 14771-76 |
| दस्तावेज़ का प्रकार: | मानक |
| दस्तावेज़ की स्थिति: | वर्तमान |
| रूसी नाम: | परिरक्षण गैस में आर्क वेल्डिंग। कनेक्शन वेल्डेड हैं। मुख्य प्रकार, संरचनात्मक तत्व और आयाम |
| अंग्रेजी नाम: | गैस-परिरक्षित चाप वेल्डिंग। वेल्डेड जोड़ों। मुख्य प्रकार, डिजाइन तत्व और आयाम |
| पाठ अद्यतन तिथि: | 01.08.2013 |
| परिचय तिथि: | 30.06.1977 |
| विवरण अद्यतन तिथि: | 01.08.2013 |
| दस्तावेज़ के मुख्य पाठ में पृष्ठों की संख्या: | 39 पीसी। |
| बजाय: | गोस्ट 14771-69 |
| प्रकाशन तिथि: | 01.12.2006 |
| फिर से जारी करें: | संशोधन के साथ फिर से जारी करें एक |
| अंतिम संशोधित तिथि: | 22.05.2013 |
| संशोधन और परिवर्तन: | GOST 14771-76 (1982-08-01) में संशोधन संख्या 1 - "वैधता अवधि बढ़ाई गई" GOST 14771-76 (1987-07-01) में संशोधन संख्या 2 - "वैधता अवधि बढ़ाई गई" GOST 14771-76 (1989-03-01) में संशोधन संख्या 3 - "वैधता अवधि बढ़ाई गई" |
| में स्थित: | ओकेएस मानकों का अखिल रूसी वर्गीकारक 25 इंजीनियरिंग (इस क्षेत्र में सामान्य प्रयोजन मानक शामिल हैं) 25.160 वेल्डिंग, ब्रेजिंग और सोल्डरिंग (गैस वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, प्लाज्मा वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग, प्लाज्मा कटिंग आदि सहित) 25.160.40 वेल्ड और वेल्ड (वेल्ड की स्थिति और वेल्ड के गैर-विनाशकारी यांत्रिक परीक्षण सहित) |
                                       |
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5. जब एक वेल्डिंग विधि द्वारा एक बहुपरत वेल्ड की जड़ को मुख्य विधि से अलग किया जाता है जिसके द्वारा नाली भर जाती है, तो वेल्डेड संयुक्त के संरचनात्मक तत्वों के मूल्यों को मुख्य वेल्डिंग विधि के अनुसार चुना जाना चाहिए। इस मामले में, वेल्डिंग विधि का पदनाम शॉट में बनाया जाना चाहिए, जिसके अंश में सीम की जड़ को वेल्डिंग करने की विधि का पदनाम दिया गया है, और हर में - मुख्य वेल्डिंग विधि का पदनाम।
6. वेल्डेड जोड़ों के लिए C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7, भागों की मोटाई वाले एस= 12 मिमी या अधिक, साथ ही कनेक्शन के लिए C15, C16, C25, C27, U8, T8, भागों की मोटाई वाले एस= 20 मिमी और अधिक, यूई वेल्डिंग विधि द्वारा निष्पादित, ब्लंटिंग की अनुमति है साथ= 5 ± 2 मिमी।
तालिका 48
7. तालिका में निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं मोटाई में अंतर के मामले में असमान मोटाई के हिस्सों की बट वेल्डिंग। 48, उसी मोटाई के भागों के समान ही उत्पादित किया जाना चाहिए; तैयार किनारों के संरचनात्मक तत्वों और वेल्ड के आयामों को अधिक मोटाई के अनुसार चुना जाना चाहिए।
एक भाग से दूसरे भाग में सुचारू रूप से संक्रमण करने के लिए, वेल्ड सतह की एक झुकी हुई व्यवस्था की अनुमति है (चित्र 1)।
तालिका में निर्दिष्ट मूल्यों के ऊपर वेल्डेड किए जाने वाले भागों की मोटाई में अंतर के साथ। 48, एक बड़ी मोटाई वाले हिस्से पर एस 1 पतले टुकड़े की मोटाई के लिए एक या दोनों तरफ बेवल किया गया एसजैसा कि नरक में दर्शाया गया है। 2 और 3. इस मामले में, तैयार किनारों के संरचनात्मक तत्वों और वेल्ड के आयामों को सबसे छोटी मोटाई के अनुसार चुना जाना चाहिए।
8. पट्टिका वेल्ड के पैर का आकार और सीमा विचलन प्रतितथा क 1 डिजाइन के दौरान सेट किया जाना चाहिए। इस मामले में, पैर का आकार 3 मिमी तक के भागों के लिए 3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए और 3 मिमी से अधिक की मोटाई वाले भागों को वेल्डिंग करते समय पतले हिस्से की 1.2 मोटाई होनी चाहिए। नाममात्र मूल्य से पट्टिका वेल्ड लेग के आकार का अधिकतम विचलन परिशिष्ट 4 में दिया गया है।
9. (हटाया गया, रेव। नंबर 1)।
10. (हटाया गया, रेव। नंबर 3)।
11. पट्टिका वेल्ड की उत्तलता या अवतलता को उसके पैर के 30% तक की अनुमति है, लेकिन 3 मिमी से अधिक नहीं। इस मामले में, समतलता से पैर के मूल्य में कमी नहीं होनी चाहिए कश्मीर पी(चित्र 4) डिजाइन के दौरान स्थापित।
टिप्पणी। टांग प्रतिएनपट्टिका वेल्ड के बाहरी भाग में खुदा हुआ सबसे बड़ा समकोण त्रिभुज का पैर है। पैर के लिए एक सममित सीम के साथ प्रतिएनकिसी भी समान पैर को एक विषम सीम के साथ स्वीकार किया जाता है - एक छोटा।
(संशोधित संस्करण, रेव। नंबर 3)।
12. वेल्डिंग से पहले, एक दूसरे के सापेक्ष किनारों के विस्थापन की अनुमति नहीं है:
0,2एसमिमी - 4 मिमी मोटी तक के भागों के लिए;
0,1एस+ 0.5 मिमी - 5 - 25 मिमी की मोटाई वाले भागों के लिए;
3 मिमी - 25 - 50 मिमी की मोटाई वाले भागों के लिए;
0,04एस+ 1.0 मिमी - 50 - 100 मिमी की मोटाई वाले भागों के लिए;
0,01एस+ 4.0 मिमी, लेकिन 6 मिमी से अधिक नहीं - 100 मिमी से अधिक की मोटाई वाले भागों के लिए।
13. 0.8 - 1.4 मिमी के व्यास के साथ एक इलेक्ट्रोड तार के साथ कार्बन डाइऑक्साइड में वेल्डिंग करते समय, इसे GOST 5264-80 के अनुसार मुख्य प्रकार के वेल्डेड जोड़ों और उनके संरचनात्मक तत्वों का उपयोग करने की अनुमति है।
14. पट्टिका वेल्ड के पैरों के न्यूनतम मान परिशिष्ट 1 में दिए गए हैं।
15. जब मैनुअल आर्क वेल्डिंग के बजाय कार्बन डाइऑक्साइड में वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो डिजाइन पट्टिका वेल्ड के पैर को परिशिष्ट 2 में दिए गए मानों तक कम किया जा सकता है।
16. इलेक्ट्रोड तार के साथ कार्बन डाइऑक्साइड में वेल्डिंग करते समय, जो आधार धातु की तुलना में एक उच्च तन्यता ताकत के साथ एक वेल्ड धातु प्रदान करता है, गणना किए गए पट्टिका वेल्ड के पैर को अनुशंसित में दिए गए मानों तक कम किया जा सकता है। परिशिष्ट 3.
14 - 16.
17. बट, टी और कोने के जोड़ों में 16 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ, स्थापना शर्तों के तहत प्रदर्शन किया जाता है, इसे आकार के नाममात्र मूल्य को बढ़ाने की अनुमति है बी 4 मिमी तक। इस मामले में, सीम की चौड़ाई तदनुसार बढ़ाई जा सकती है। इ, इ 1 .
18. यह उन जगहों पर अनुमति है जहां वेल्ड ओवरलैप होते हैं और उन जगहों पर जहां दोषों को ठीक किया जाता है, वेल्ड के आकार में नाममात्र मूल्य के 30% तक की वृद्धि होती है।
19. एक हाथ उपकरण का उपयोग करके किनारों को तैयार करते समय, किनारों के बेवल कोण के अधिकतम विचलन को ± 5 ° तक बढ़ाया जा सकता है। इस मामले में, सीम की चौड़ाई को तदनुसार बदला जा सकता है। इ, इ 1 .
17 - 19. (अतिरिक्त रूप से पेश, संशोधन संख्या 3)।
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वेल्डेड स्टील की उपज ताकत, एमपीए |
वेल्ड किए जाने वाले मोटे टुकड़े की मोटाई के लिए न्यूनतम लेग पट्टिका वेल्ड |
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अनुसूचित जनजाति। 10 से 16 |
अनुसूचित जनजाति। 16 से 22 |
अनुसूचित जनजाति। 22 से 32 |
अनुसूचित जनजाति। 32 से 40 |
अनुसूचित जनजाति। 40 से 80 |
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सेंट 400 से 450 |
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टिप्पणी। न्यूनतम लेग मान पतले तत्व की मोटाई के 1.2 गुना से अधिक नहीं होना चाहिए।
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वेल्डिंग विधियों के लिए पट्टिका वेल्ड पैर |
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मैनुअल आर्क |
कार्बन डाइऑक्साइड में, प्रकार के इलेक्ट्रोड के बजाय 1.4 से 2.0 मिमी के व्यास के साथ Sv-08G2S ब्रांड के तार का उपयोग करना |
कार्बन डाइऑक्साइड में, प्रकार के इलेक्ट्रोड के बजाय 0.8 से 1.2 मिमी के व्यास के साथ Sv-08G2S ब्रांड के तार का उपयोग करना |
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टिप्पणी। दिया गया डेटा एक विस्तारित इलेक्ट्रोड स्टिक-आउट या प्रत्यक्ष वर्तमान ध्रुवीयता पर वेल्डिंग करते समय किए गए कनेक्शन पर लागू नहीं होता है।
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वेल्ड धातु की तन्य शक्ति के आधार धातु की तन्यता ताकत के अनुपात के लिए पट्टिका वेल्ड पैर |
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परिशिष्ट 1-3.(अतिरिक्त रूप से पेश, संशोधन संख्या 1)।
परिशिष्ट 4(अतिरिक्त रूप से पेश, संशोधन संख्या 3)।
गोस्ट 14771-76
अंतरराज्यीय मानक
परिरक्षित चाप वेल्डिंग
वेल्डेड कनेक्शन
मुख्य प्रकार, निर्माण तत्व और आयाम
आधिकारिक संस्करण
स्टैंडआर्टिनफॉर्म
अंतरराज्यीय मानक
परिरक्षण गैस में आर्क वेल्डिंग
जॉइंट्स वेल्डेड
मुख्य प्रकार, संरचनात्मक तत्व और आयाम
गैस-परिरक्षित चाप वेल्डिंग।
मुख्य प्रकार, डिजाइन तत्व और आयाम एमकेसी 25.160.40
गोस्ट 14771-69
28 जुलाई, 1976 नंबर 1826 के यूएसएसआर के मंत्रिपरिषद की मानक समिति की डिक्री द्वारा, परिचय की तारीख निर्धारित की गई थी
वैधता अवधि 18.06.92 नंबर 553 . के राज्य मानक के डिक्री द्वारा हटा दी गई थी
1. यह मानक स्टील से बने वेल्डेड जोड़ों के मुख्य प्रकार, संरचनात्मक तत्वों और आयामों को स्थापित करता है, साथ ही लोहे-निकल और निकल बेस पर मिश्र धातु, गैस-परिरक्षित चाप वेल्डिंग द्वारा किया जाता है।
मानक GOST 16037-80 के अनुसार स्टील पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों के मुख्य प्रकार, संरचनात्मक तत्वों और आयामों को स्थापित नहीं करता है।
2. मानक में वेल्डिंग विधियों के लिए निम्नलिखित पदनाम स्वीकार किए जाते हैं:
IN - अक्रिय गैसों में, भराव धातु के बिना गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड;
INp - भराव धातु के साथ एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ अक्रिय गैसों में;
आईपी - एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड द्वारा अक्रिय गैसों और कार्बन डाइऑक्साइड और ऑक्सीजन के साथ उनके मिश्रण में;
यूपी - कार्बन डाइऑक्साइड में और एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड द्वारा ऑक्सीजन के साथ इसका मिश्रण।
3. मुख्य प्रकार के वेल्डेड जोड़ों को तालिका में दर्शाए गए लोगों के अनुरूप होना चाहिए। एक।
आधिकारिक प्रकाशन पुनर्मुद्रण निषिद्ध
संस्करण (दिसंबर 2006) संशोधन संख्या 1, 2, 3 के साथ, मार्च 1982, दिसंबर 1986 में अनुमोदित,
जनवरी 1989 (आईयूएस 6-82, 3-87, 4-89)।
© स्टैंडर्ड पब्लिशिंग हाउस, 1976 © स्टैंडआर्टिनफॉर्म, 2007
तैयार]
चरित्र
क्रॉस सेक्शन आकार
|
सशर्त पद वेल्डेड सम्बन्ध |
||||
मुड़े हुए दो किनारों के साथ
एक तरफा
एक किनारा के साथ
टी///डब्ल्यू\m
एक तरफा
बेवेल के बिना
एक तरफा
एक तरफा
द्विपक्षीय
गोस्ट 14771-टीबी
चरित्र
क्रॉस सेक्शन आकार
वेल्डिंग के तरीकों के लिए वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई, मिमी
सशर्त
पद
वेल्डेड
सम्बन्ध
एक तरफा
एक तरफा
एक किनारे पर बेवेल्ड
एक तरफा
एक तरफा
किला
एक किनारे के घुमावदार बेवल के साथ
एक किनारे पर टूटे बेवल के साथ
द्विपक्षीय
एक किनारे के मीट्रिक बेवल
गोस्ट 14771-टीबी सी।
4 गोस्ट 14771 टीबी
चरित्र
क्रॉस सेक्शन आकार
वेल्डिंग के तरीकों के लिए वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई, मिमी
सशर्त
पद
वेल्डेड
सम्बन्ध
दो किनारों के टूटे बेवल के साथ
दो गांठों के दो सममित बेवल के साथ
दो सममित वक्रों के साथ
द्विपक्षीय
दो किनारे खुद
दो सममित लो के साथ-
दो किनारे
एक किनारा के साथ
एक तरफा
बेवल किनारों के बिना
|
प्रशिक्षित |
चरित्र पूरा सीवन |
|
|
बेवल किनारों के बिना |
द्विपक्षीय |
|
|
एक किनारे पर बेवेल्ड |
एक तरफा |
|
|
द्विपक्षीय |
||
|
एक किनारे के दो सममित बेवल के साथ |
||
|
बेवल वाले दो किनारों के साथ |
एक तरफा |
|
|
द्विपक्षीय |
||
|
बेवल किनारों के बिना |
एक तरफा |
क्रॉस सेक्शन आकार
वेल्डेड किए जाने वाले भागों की मोटाई, मिमी, हाँ वेल्डिंग के तरीके
सशर्त
पद
0,8-12,0
गोस्ट 14771-टीबी
चरित्र
क्रॉस सेक्शन आकार
वेल्डिंग के तरीकों के लिए वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई, मिमी
सशर्त
पद
वेल्डेड
बेवेल के बिना
द्विपक्षीय
एक तरफा
1
एक किनारे पर बेवेल्ड
»
द्विपक्षीय
1
एक किनारे पर मीट्रिक बेवल
द्विपक्षीय
एक तरफा
बेवेल के बिना
द्विपक्षीय
0,8-10,0
tz
गोस्ट 14771-टीबी सी।
4. वेल्डेड जोड़ों के संरचनात्मक तत्व, उनके आयाम और उनके लिए सीमा विचलन तालिका में इंगित किए गए लोगों के अनुरूप होना चाहिए। 2-47. इन वेल्डिंग विधियों के अलावा, गैस-परिरक्षित चाप वेल्डिंग के अन्य तरीकों का उपयोग करने की अनुमति है।
आयाम, मिमी
टेबल तीन
आयाम, मिमी
तालिका 4
संरचनात्मक तत्व
वेल्ड सीम
ई, और नहीं
+0,2
में
1,0-1,4
^संदर्भ के लिए आकार
+ 1,0
तालिका 5
आयाम, मिमी
|
वेल्डेड संयुक्त प्रतीक |
संरचनात्मक तत्व |
वेल्डिंग विधि |
ई, और नहीं | |||||||||||
|
तैयार किनारों को वेल्डेड किया जाना है |
वेल्ड सीम | |||||||||||||
तालिका 6
-यो ओ मैं मैं मैं"
|
वेल्डिंग विधि |
||||||||||||||||
पीपी
आयाम, मिमी
पी। 10 गोस्ट 14771-76
तालिका 10
एक
वेल्डिंग विधि
1
यू
गोस्ट 14771-76 एस 11
12 गोस्ट 14771-76
आयाम, मिमी
£ई मैं 3 जोन यो ओ ई के रूप में re
एस 03 5 £ ओ एमसी एक्स एफ एस ओ
वेल्डिंग विधि
पिछला बंद
पिछला बंद
पिछला बंद
पिछला बंद
वाई, जय हो। (ऑफसेट सीमा +2°)
गोस्ट 14771-76 एस 13
14 गोस्ट 14771 टीबी
तालिका 15
आयाम, मिमी
तालिका 16
गोस्ट 14771-टीबी एस 17
18 गोस्ट 14771-टीबी
गोस्ट 14771--76 एस। 19
20 गोस्ट 14771-76
गोस्ट 14771-टीबी एस 21
तालिका 25
आयाम, मिमी
तालिका 26
आयाम, मिमी
तालिका 27
तालिका 28
आयाम, मिमी
तालिका 29
तालिका 30
^संदर्भ के लिए आकार
आयाम, मिमी
तालिका 31
आयाम, मिमी
तालिका 32
तालिका 33
आयाम, मिमी
तालिका 34
आयाम, मिमी
तालिका 35
गोस्ट 14771-टीबी एस 27
आयाम, मिमी
28 गोस्ट 14771-76
तालिका 38
आयाम, मिमी
तालिका 39
तालिका 40
आयाम, मिमी
तालिका 41
सशर्त
पद
वेल्डेड
सम्बन्ध
संरचनात्मक तत्व
वेल्डेड भागों के तैयार किनारों
वेल्ड सीम
पिछला बंद
tz
1
आईएनपी, आईपी, यूपी
6,0-20,0
+ 1,0
+2,0
आयाम, मिमी
तालिका 43
और मैं
वेल्डिंग विधि
पिछला बंद
पिछला बंद
आयाम, मिमी
पी। 32 गोस्ट 14771-76
तालिका 46
सशर्त
पद
वेल्डेड
सम्बन्ध
संरचनात्मक तत्व
वेल्डेड भागों के तैयार किनारों
वेल्ड सीम
+ 1,0
+ 1,0
+2,0
तालिका 48
(परिवर्तित संस्करण, रेव। नंबर 1, 2, 3)।
5. जब एक वेल्डिंग विधि द्वारा एक बहुपरत वेल्ड की जड़ को मुख्य विधि से अलग किया जाता है जिसके द्वारा नाली भर जाती है, तो वेल्डेड संयुक्त के संरचनात्मक तत्वों के मूल्यों को मुख्य वेल्डिंग विधि के अनुसार चुना जाना चाहिए। इस मामले में, वेल्डिंग विधि का पदनाम एक शॉट के साथ किया जाना चाहिए, जिसमें अंश में रूट वेल्डिंग विधि का पदनाम दिया गया है, और हर में - मुख्य वेल्डिंग विधि का पदनाम।
6. वेल्डेड जोड़ों के लिए C12, C21, C23, C24, U7, U10,
T7, भागों की मोटाई s = 12 मिमी या उससे अधिक, साथ ही जोड़ों S15, S16, S25, S27, U8, T8 के लिए, भागों की मोटाई s = 20 मिमी या अधिक होने पर, UP वेल्डिंग विधि द्वारा किया जाता है, = (5+ 2) मिमी के साथ ब्लंटिंग की अनुमति है।
7. तालिका में निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं मोटाई में अंतर के मामले में असमान मोटाई के हिस्सों की बट वेल्डिंग। 48, उसी तरह से किया जाना चाहिए जैसे भागों
समान मोटाई; तैयार किनारों के संरचनात्मक तत्वों और वेल्ड के आयामों को अधिक मोटाई के अनुसार चुना जाना चाहिए।
एक भाग से दूसरे भाग में सुचारू रूप से संक्रमण करने के लिए, वेल्ड सतह की एक झुकी हुई व्यवस्था की अनुमति है (चित्र 1)।
तालिका में निर्दिष्ट मूल्यों के ऊपर वेल्डेड किए जाने वाले भागों की मोटाई में अंतर के साथ। 48, एक बड़ी मोटाई वाले हिस्से पर एसजे, एक या दोनों तरफ एक पतले हिस्से की मोटाई के लिए एक बेवल बनाया जाना चाहिए, जैसा कि अंजीर में दर्शाया गया है। 2 और 3. इस मामले में, तैयार किनारों के संरचनात्मक तत्वों और वेल्ड के आयामों को सबसे छोटी मोटाई के अनुसार चुना जाना चाहिए।
8. डिजाइन के दौरान पट्टिका वेल्ड K और K\ के पैर के आकार और सीमा विचलन को स्थापित किया जाना चाहिए। इस मामले में, पैर का आकार 3 मिमी तक के भागों के लिए 3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए और 3 मिमी से अधिक की मोटाई वाले भागों को वेल्डिंग करते समय पतले हिस्से की 1.2 मोटाई होनी चाहिए। नाममात्र मूल्य से पट्टिका वेल्ड लेग के आकार का अधिकतम विचलन परिशिष्ट 4 में दिया गया है।
9. (हटाया गया, रेव। नंबर 1)।
10. (हटाया गया, रेव। नंबर 3)।
11. पट्टिका वेल्ड की उत्तलता या अवतलता को उसके पैर के 30% तक की अनुमति है, लेकिन 3 मिमी से अधिक नहीं। इस मामले में, डिजाइन के दौरान स्थापित पैर के पी (छवि 4) के मूल्य में कमी के कारण अंतराल नहीं होना चाहिए।
टिप्पणी। लेग K p, पट्टिका वेल्ड के बाहरी भाग में खुदा हुआ सबसे बड़ा समकोण त्रिभुज का पैर है। एक सममित सीम के साथ, पैर के पी के लिए समान पैरों में से कोई भी लिया जाता है, एक विषम सीम के साथ, छोटा।
(संशोधित संस्करण, रेव। नंबर 3)।
12. वेल्डिंग से पहले, एक दूसरे के सापेक्ष किनारों के विस्थापन की अनुमति नहीं है:
0.2 एस मिमी - 4 मिमी मोटी तक के भागों के लिए;
0.1 एस + 0.5 मिमी - 5-25 मिमी की मोटाई वाले भागों के लिए;
3 मिमी - 25-50 मिमी की मोटाई वाले भागों के लिए;
0.04 एस + 1.0 मिमी - 50-100 मिमी की मोटाई वाले भागों के लिए;
0.01 s + 4.0 मिमी, लेकिन 6 मिमी से अधिक नहीं - 100 मिमी से अधिक की मोटाई वाले भागों के लिए।
13. 0.8-1.4 मिमी के व्यास के साथ एक इलेक्ट्रोड तार के साथ कार्बन डाइऑक्साइड में वेल्डिंग करते समय, इसे GOST 5264-80 के अनुसार मुख्य प्रकार के वेल्डेड जोड़ों और उनके संरचनात्मक तत्वों का उपयोग करने की अनुमति है।
14. पट्टिका वेल्ड के पैरों के न्यूनतम मान परिशिष्ट 1 में दिए गए हैं।
15. जब मैनुअल आर्क वेल्डिंग के बजाय कार्बन डाइऑक्साइड में वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो डिजाइन पट्टिका वेल्ड के पैर को परिशिष्ट 2 में दिए गए मानों तक कम किया जा सकता है।
16. एक इलेक्ट्रोड तार के साथ कार्बन डाइऑक्साइड में वेल्डिंग करते समय, जो आधार धातु की तुलना में एक उच्च तन्यता ताकत के साथ एक वेल्ड धातु प्रदान करता है, गणना किए गए पट्टिका वेल्ड के पैर को परिशिष्ट 3 में दिए गए मानों तक कम किया जा सकता है। .
14-16. (अतिरिक्त रूप से पेश, संशोधन संख्या 1)।
17. 16 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ बट, टी और कोने के जोड़ों में, स्थापना शर्तों के तहत प्रदर्शन किया जाता है, इसे आयाम बी के नाममात्र मूल्य को 4 मिमी तक बढ़ाने की अनुमति है। इस मामले में, सीम ई, ई ± की चौड़ाई तदनुसार बढ़ाई जा सकती है।
18. यह उन जगहों पर अनुमति है जहां वेल्ड ओवरलैप होते हैं और उन जगहों पर जहां दोषों को ठीक किया जाता है, वेल्ड के आकार में नाममात्र मूल्य के 30% तक की वृद्धि होती है।
19. एक हाथ उपकरण का उपयोग करके किनारों को तैयार करते समय, किनारों के बेवल कोण के अधिकतम विचलन को +5 ° तक बढ़ाया जा सकता है। इस मामले में, सीम की चौड़ाई ई, बी\ तदनुसार बदला जा सकता है।
17-19. (अतिरिक्त रूप से पेश, संशोधन संख्या 3)।
टिप्पणी। न्यूनतम लेग मान पतले तत्व की मोटाई के 1.2 गुना से अधिक नहीं होना चाहिए।
वेल्डिंग विधियों के लिए पट्टिका वेल्ड पैर
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कार्बन डाइऑक्साइड में, प्रकार के इलेक्ट्रोड के बजाय 1.4 से 2.0 मिमी के व्यास के साथ Sv-08G2S ब्रांड के तार का उपयोग करना |
कार्बन डाइऑक्साइड में, प्रकार के इलेक्ट्रोड के बजाय 0.8 से 1.2 मिमी के व्यास के साथ Sv-08G2S ब्रांड के तार का उपयोग करना |
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टिप्पणी। दिया गया डेटा एक विस्तारित इलेक्ट्रोड स्टिक-आउट या प्रत्यक्ष वर्तमान ध्रुवीयता पर वेल्डिंग करते समय किए गए कनेक्शन पर लागू नहीं होता है।
वेल्ड धातु की तन्य शक्ति के तन्य शक्ति के अनुपात के लिए पट्टिका वेल्ड पैर
बेस मेटल का टूटना
परिशिष्ट 1-3. (अतिरिक्त रूप से पेश, संशोधन संख्या 1)।
परिशिष्ट 4. (अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 3)।
संपादक वी.एन. कोपिसोव तकनीकी संपादक एल.ए. गुसेवा प्रूफरीडर एम.वी. बुचनया कंप्यूटर लेआउट एल.ए. परिपत्र
15.01.2007 को प्रकाशन के लिए हस्ताक्षरित। प्रारूप 60 x 84 Y 8 . ऑफसेट पेपर। हेडसेट टाइम्स। ऑफसेट प्रिंटिंग। उएल. तंदूर एल 4.65. उच.-एड. एल 4.20. सर्कुलेशन 128 प्रतियां। जैच। 33. 3576 से।
FSUE "Standartinform", 123995 मास्को, Granatny प्रति।, 4. एक PC पर FSUE "Standartinform" में टाइप किया गया।
FSUE "Standartinform" की शाखा में मुद्रित - प्रकार। "मॉस्को प्रिंटर", 105062 मॉस्को, लाइलिन प्रति।, 6
प्रत्येक उत्पाद या सेवा के कुछ गुणवत्ता मानक होते हैं। रूस में, वेल्डिंग कार्य करने के मानक GOST के साथ सहसंबद्ध हैं। सुदृढीकरण का उपयोग करके वेल्डेड किया जाता है। गुणवत्ता को "वेल्डिंग GOST 14771-76" दस्तावेज़ द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
यह गुणवत्ता मानक कुछ वेल्डिंग नौकरियों पर लागू होता है। इस मामले में, परिरक्षण गैस में चाप वेल्डिंग किया जाता है।
यह गुणवत्ता मानक मुख्य प्रकार और संरचनात्मक भागों को निर्दिष्ट करता है। इसके अलावा, मानक वेल्डेड जोड़ों के आकार को निर्दिष्ट करता है। यह GOST मानक स्टील और कुछ निकल-आधारित मिश्र धातुओं के साथ काम करने के लिए लागू है। सारा काम आर्क वेल्डिंग से होता है। वेल्डिंग एक परिरक्षण गैस वातावरण में होती है।
फिटिंग की वेल्डिंग GOST - अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग
एसएनआईपी - वेल्डिंग दो मुख्य तरीकों से की जा सकती है। ये हैं: जलमग्न और सुरक्षात्मक गैसों के उपयोग के साथ।
इस मामले में, सभी काम मैन्युअल और स्वचालित दोनों तरह से किए जाते हैं। वेल्डिंग तार स्वचालित रूप से खिलाया जाता है। इस मामले में, विशेषज्ञ को वेल्डिंग उपकरण पर आवश्यक तार फ़ीड गति निर्धारित करनी चाहिए। वेल्डर मशाल को अपने आप घुमाता है।
सुदृढीकरण के अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग को विभिन्न प्रकार की स्थानिक स्थितियों में किया जा सकता है। वेल्डेड सामग्री की मोटाई 0.5 से 30 और ऊपर मिलीमीटर से भिन्न हो सकती है। इस तरह, आप विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को जोड़ सकते हैं। यही है, यह विकल्प स्टील 09g2s, अलौह और लौह धातुओं को वेल्ड करता है।
सामग्री को जोड़ने के लिए इस विकल्प के कार्यान्वयन के दौरान, चाप परिरक्षण गैस के "बादल" में होता है, जिसे विशेष उपकरणों का उपयोग करके वेल्डिंग साइट पर पहुंचाया जाता है। वेल्डिंग के लिए, कार्बन डाइऑक्साइड और विभिन्न पदार्थों के मिश्रण की एक विस्तृत विविधता का उपयोग किया जाता है।
अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया
वेल्डर स्वतंत्र रूप से इलेक्ट्रोड को किनारे के साथ मैन्युअल रूप से ले जाता है। इलेक्ट्रोड की पिघली हुई धातु एक विशेष स्नान में गिरती है। वेल्डिंग तार को एक लचीली नली के माध्यम से वेल्डिंग साइट पर फीड किया जाता है। फ़ीड दर पिघलने की दर से कम नहीं होनी चाहिए। इस प्रकार की वेल्डिंग के लिए 0.8 से 1.6 मिलीमीटर व्यास वाले तार का उपयोग किया जाता है।
अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के लिए उपकरण
फिटिंग की वेल्डिंग, GOST कुछ उपकरणों के उपयोग के लिए प्रदान करता है।
- वेल्डिंग रेक्टीफायर्स। इस उपकरण का उपयोग करंट को परिवर्तित करने के लिए किया जाता है। रेक्टिफायर के तीन वर्ग हैं: परोसे गए पदों की संख्या और पावर चरणों के आधार पर। तीसरा वर्ग वाल्व के प्रकार पर निर्भर करता है।
- एक विशेष सुरक्षात्मक गैस से भरा सिलेंडर।
- रेड्यूसर।
- नली।
वेल्डिंग तार के प्रकार
- स्टील वेल्डिंग।
- स्टील सरफेसिंग।
- एल्यूमीनियम या मिश्र धातुओं से बने तार।
- लोहे की छड़ें डालीं।
- कोर्ड और मिश्र धातु के तार।
GOST 14771-76 - अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग, कार्य तकनीक
कार्य के निष्पादन के दौरान, सुरक्षात्मक गैस उस स्थान से हवा को विस्थापित करती है जहां कनेक्टिंग कार्य किया जाता है। विशेष रोलर्स की मदद से तार को भागों के जंक्शन तक पहुंचाया जाता है। रोलर्स को एक विशेष मोटर की क्रिया द्वारा घुमाया जाता है, जो आंतरिक भाग में स्थित होता है। चूंकि तार का पिघलना करंट के प्रभाव में होता है, इसलिए इसे वेल्डिंग साइट पर पहुंचाया जाना चाहिए।
यह एक विशेष तुला संपर्क की मदद से होता है। साइट पर सिलेंडर से गैस की आपूर्ति की जाती है। फ़ीड दर और खुराक स्वचालित रूप से की जाती है। इसके अलावा, कुछ मामलों में, गैस की आपूर्ति और समायोजन मैन्युअल रूप से किया जा सकता है।
इलेक्ट्रोड और तार की पिघली हुई धातु को नोजल के माध्यम से जंक्शन तक पहुंचाया जाता है। तरल पदार्थ की आपूर्ति बूंदों और वाष्प के रूप में की जाती है।
अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग प्रौद्योगिकियां
बट। यह स्पॉट वेल्डिंग है।
ओवरलैप। इस मामले में, धातु का एक छोटा टुकड़ा सीवन पर लगाया जाता है और दो तरह से जला दिया जाता है। यह है: ठोस सीम या स्पॉट वेल्डिंग।
पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों पर वेल्डिंग।
इस प्रकार, सुदृढीकरण को अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है। इस मामले में, काम के उत्पादन की ख़ासियत को ध्यान में रखना आवश्यक है। वेल्डिंग प्रक्रिया प्रयुक्त सामग्री से प्रभावित होती है। सबसे पहले, यह गैस है। प्रत्येक प्रकार के वेल्डिंग कार्य के लिए, एक निश्चित प्रकार की गैस का उपयोग करना आवश्यक है जो भागों के जंक्शन पर आपूर्ति की जाती है।
पूरी प्रक्रिया के दौरान, गैस और बिजली परस्पर क्रिया करते हैं। यह वेल्डर को सुरक्षा व्यवस्था पर विशेष ध्यान देने के लिए बाध्य करता है।
इस प्रकार की वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग GOST 14771-76 मुख्य गुणवत्ता मानक है। GOST में काम करने के लिए विभिन्न गैसों, सामग्रियों और तकनीकों की एक सूची शामिल है। यदि सभी तकनीकी विशेषताएँ स्थापित मानकों को पूरा करती हैं, तो कार्य उचित स्तर पर किया जाएगा।
वेल्डिंग मशीनें कई प्रकार की होती हैं। सही उपकरण चुनने के लिए, आपको यह जानना होगा कि यह कैसे काम करता है। वेल्डिंग मशीन उच्च-गुणवत्ता और यहां तक कि सीम प्राप्त करने में मदद करती है। मोड...
इस प्रकार की पत्रिका तकनीकी दस्तावेजीकरण को संदर्भित करती है। यह दस्तावेज़ वेल्डर द्वारा किए गए सभी कार्यों के पूर्ण दायरे को दर्शाता है। इसके अलावा, यह गुणवत्ता, लीड समय को दर्शाता है ...
