लौह धातुओं के लिए GOST 7565 74। कच्चा लोहा, स्टील और मिश्र धातु

गोस्ट 7565-81
(आईएसओ 377-2-89)

ग्रुप बी09

अंतरराज्यीय मानक

कच्चा लोहा, इस्पात और मिश्र धातु

रासायनिक संरचना का निर्धारण करने के लिए नमूनाकरण विधि

लोहा, इस्पात और मिश्र धातु। रासायनिक संरचना के निर्धारण के लिए नमूना लेना

एमकेएस 77.080.01
ओकेएसटीयू 0809

परिचय दिनांक 1982-01-01

सूचना डेटा

1. यूएसएसआर के धातुकर्म मंत्रालय द्वारा विकसित और पेश किया गया

2. 30.12.81 एन 5786 के मानकों के लिए यूएसएसआर स्टेट कमेटी के डिक्री द्वारा स्वीकृत और पेश किया गया

3. इस मानक के परिशिष्ट 4 को अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ 377-2-89 के प्रत्यक्ष अनुप्रयोग द्वारा तैयार किया गया है "फर्जी स्टील के परीक्षण के लिए नमूने और नमूने तैयार करना - भाग 2: रासायनिक संरचना का निर्धारण करने के लिए नमूने"

4. GOST 7565-73 . को बदलें

5. वैधता अवधि की सीमा को 17.06.91 एन 879 के यूएसएसआर के राज्य मानक के डिक्री द्वारा हटा दिया गया था

6. संस्करण (सितंबर 2009) संशोधन संख्या 1, 2 के साथ, जून 1986, जून 1991 में अनुमोदित (आईयूएस 9-86, 9-91)

यह अंतर्राष्ट्रीय मानक पिग आयरन, स्टील, मिश्र धातु और तैयार उत्पादों की रासायनिक संरचना का निर्धारण करने के लिए नमूने लेने और तैयार करने के लिए एक विधि निर्दिष्ट करता है।

परिशिष्ट 4 में दिए गए अंतरराष्ट्रीय मानक आईएसओ 377-2-89 के अनुसार परीक्षण के लिए जाली स्टील्स के नमूने चुनने और तैयार करने की अनुमति है।

1. कास्ट आयरन नमूनाकरण और तैयारी

1.1. एक समान जेट के साथ भट्ठी से प्रत्येक आउटलेट से तरल लोहे की रासायनिक संरचना का निर्धारण करने के लिए, ढलान से तीन नमूने लिए जाते हैं: शुरुआत में, बीच में और आउटलेट के अंत में।

1.2. धातु की निकासी करते समय प्रत्येक करछुल से तीन नमूने लिए जाते हैं: लगभग 1/4, 1/2 और 3/4 करछुल को निकालने के बाद।

1.3. तरल धातु में या धातु की एक धारा के नीचे विसर्जन द्वारा नमूना एक चम्मच या जांच के साथ लिया जाता है।

1.4. रासायनिक विश्लेषण के लिए नमूने का द्रव्यमान 0.1-1 किग्रा होना चाहिए, वर्णक्रमीय विश्लेषण के लिए - कम से कम 0.05 किग्रा।

1.5. धातु को सांचे में डाला जाता है। रासायनिक विश्लेषण के लिए सांचों के डिजाइन और आयाम वर्णक्रमीय विश्लेषण के लिए चित्र 1-6 में दिखाए गए हैं - परिशिष्ट 1 के चित्र 1, 7।

इसे अन्य सांचों का उपयोग करने की अनुमति है जो विश्लेषण परिणामों की आवश्यक सटीकता प्रदान करते हैं।

(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 2)।

1.6. जब धातु को डालना, अंडरफिलिंग, अतिप्रवाह, छींटे और छींटे डालना, जेट के रुकावट की अनुमति नहीं है।

1.7. मोल्ड में नमूना शांति से जमना चाहिए।

1.8. ठंडा होने के बाद, नमूना को मोल्ड से हटा दिया जाता है, भट्ठी, आउटलेट और करछुल की संख्या के साथ चिह्नित किया जाता है (जब लोहे को सिल्लियों में डाला जाता है)।

1.9. नमूना गड्ढों, दरारों, जंक्शनों और स्लैग समावेशन से मुक्त होना चाहिए। रासायनिक विश्लेषण के लिए एक नमूना annealed किया जा सकता है।

1.10. जहां चिप्स या टुकड़े लिए जाते हैं वहां नमूने की सतह को रेत, ऑक्साइड और कास्टिंग त्वचा से सावधानीपूर्वक साफ किया जाता है। वर्णक्रमीय विश्लेषण के लिए एक नमूना एक विमान में तेज किया जाता है। उपचारित सतह पर नग्न आंखों को दिखाई देने वाले गोले, दरारें, स्लैग समावेशन और टिंट रंगों की अनुमति नहीं है।

(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 2)।

1.11 चिप्स के रूप में नमूना लेने के लिए, उच्च गति वाले स्टील या हार्ड मिश्र धातु से 10-20 मिमी के व्यास के साथ 120 ° के अत्याधुनिक कोण के साथ ड्रिल का उपयोग किया जाता है।

1.12. धूल के गठन से बचने के लिए, नमूने के मध्य भाग में कम गति से ड्रिलिंग करके चिप्स लिए जाते हैं। ड्रिल को ठंडा किए बिना ड्रिलिंग की जाती है। चिप्स की मोटाई 0.4 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

1.11, 1.12. (परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 1)।

1.13. कच्चा लोहा का एक नमूना, जिसे ड्रिल नहीं किया जा सकता है, तोड़ दिया जाता है और छोटे टुकड़ों को दरार की सतह से अलग कर दिया जाता है।

1.14. प्रत्येक नमूने से कच्चा लोहा का समान द्रव्यमान लिया जाता है।

एक टुकड़े या छीलन के रूप में नमूनों को 0.2 मिमी से अधिक नहीं के दाने के आकार में कुचल दिया जाता है, जिसके बाद उन्हें कम से कम 20 ग्राम के द्रव्यमान तक जोड़कर, औसत और कम किया जाता है।

निर्यात के लिए कच्चा लोहा के लिए, नमूने का द्रव्यमान कम से कम 100 ग्राम होना चाहिए।

1.15. तरल धातु को एक सांचे में डालते समय (चित्र 7), रासायनिक विश्लेषण के लिए छड़ या डिस्क के रूप में एक नमूने का उपयोग करने की अनुमति है। एक बाल्टी से तीन नमूने लेते समय समान द्रव्यमान या आकार की तीन छड़ों के टुकड़ों को कुचल दिया जाता है। वर्णक्रमीय विश्लेषण के लिए, डिस्क के रूप में एक नमूने का उपयोग किया जाता है।

1.16. रासायनिक विश्लेषण के लिए तैयार किए गए नमूने को एक बंद कंटेनर में रखा जाता है।

1.17. रासायनिक संरचना का निर्धारण करने के लिए एक नमूना 3 महीने के लिए संग्रहीत किया जाता है। उद्यम के भीतर कच्चा लोहा का उपयोग करते समय नमूने के लिए एक अलग भंडारण अवधि निर्धारित करने की अनुमति है।

1.18. सिल्लियों में पिग आयरन की रासायनिक संरचना का निर्धारण करते समय, विशिष्ट उत्पादों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में चयनित सिल्लियों की संख्या को विनियमित किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 2)।

1.19. निर्यात के लिए पिग आयरन का नमूना लेते समय, प्रत्येक 3 टन से ढेर या वैगन से कम से कम एक सुअर लिया जाता है।

1.20. चयनित सिल्लियों को स्टैक या वैगन की संख्या के साथ चिह्नित किया जाता है।

1.21. नमूने के स्थानों में सिल्लियों की सतह को रेत, स्लैग और कास्टिंग त्वचा से अच्छी तरह साफ किया जाता है। चिप्स के रूप में एक नमूना साइड की सतह से लिया जाता है, जिसे क्लॉज 1.10 के अनुसार साफ किया जाता है, एक समकोण पर पिंड की लंबी धुरी पर। 4-6 मिमी की गहराई तक ड्रिलिंग के बाद प्राप्त चिप्स को त्याग दिया जाता है, पिंड के विपरीत दिशा से समान दूरी पर ड्रिलिंग पूरी की जाती है। विश्लेषण के लिए, 4-6 मिमी से अधिक की गहराई तक ड्रिलिंग के बाद एकत्र किए गए और पैराग्राफ 1.12 और 1.14 के अनुसार तैयार किए गए चिप्स का उपयोग किया जाता है। कच्चा लोहा के विश्लेषण के लिए एक नमूना, जिसे ड्रिल नहीं किया जा सकता है, पैराग्राफ 1.13 और 1.14 के अनुसार लिया और तैयार किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 2)।

2. इस्पात और मिश्र धातुओं के लड्डू नमूनों का चयन और तैयारी

2.1. खुले गलाने वाले स्टील्स और मिश्र धातुओं के पिघलने की रासायनिक संरचना का निर्धारण करने के लिए, प्रत्येक करछुल से एक से तीन नमूने लिए जाते हैं। लगभग आधा करछुल धातु डालने के बाद दो नमूने लिए जाते हैं। एक नमूना लिया जाता है यदि शेष नमूना धातु का पुनर्विश्लेषण के लिए उपयोग करना संभव हो। दूसरा नमूना रीनलिसिस के लिए लिया गया है।

कलछी का 1/4, 1/2 और 3/4 भाग निकालने के बाद तीन नमूने लिए जाते हैं।

जब एक या एक से अधिक हीट वाली सिल्लियों की ढलाई की जाती है, तो प्रत्येक करछुल की ढलाई के आरंभ या अंत में नमूने लिए जाते हैं। एक छोटे द्रव्यमान के पिघलने को एक साइफन में डालते समय, एक नमूना डालने की शुरुआत या अंत में लिया जाता है।

वैक्यूम के तहत या सुरक्षात्मक वातावरण में एक छोटे से द्रव्यमान के पिघलने पर, कास्टिंग की शुरुआत या अंत में एक नमूना लिया जाता है।

30 टन तक की क्षमता वाले करछुल से धातु के स्थिर डालने के साथ स्वचालित मोल्डिंग लाइनों पर, इसे ढलाई से पहले नमूने लेने की अनुमति है।

एक खुली प्रेरण भट्टी से धातु को बिना सीढ़ी के डालने में, ढलाई से पहले भट्ठी के क्रूसिबल से सीधे एक नमूना लेने की अनुमति दी जाती है।

2.2. स्टील्स और मिश्र धातुओं के पिघलने की रासायनिक संरचना का निर्धारण करने के लिए, प्रत्येक करछुल डालने के बीच में निरंतर या अर्ध-निरंतर कास्टिंग प्रतिष्ठानों से एक नमूना लिया जाता है। प्रत्येक करछुल की ढलाई के बीच में एक बिलेट कास्ट से एक नमूना लेने की अनुमति है। टुंडिश से सुसज्जित नहीं होने वाले प्रतिष्ठानों पर, कास्टिंग के अंत में एक नमूना लेने की अनुमति है। आउट-ऑफ-फर्नेस निकासी वाले प्रतिष्ठानों पर, इसे मोल्ड से एक नमूना लेने की अनुमति है।

2.1, 2.2

2.3. इलेक्ट्रोस्लैग, वैक्यूम-आर्क, प्लाज्मा-आर्क और इलेक्ट्रॉन-बीम रीमेल्टिंग के स्टील्स और मिश्र धातुओं की रासायनिक संरचना प्रारंभिक पिघल के करछुल से लिए गए नमूने द्वारा स्थापित की जाती है, उन तत्वों के अपवाद के साथ जिनकी सामग्री रीमेल्टिंग के दौरान बदलती है और जो स्थापित होते हैं विशिष्ट उत्पादों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज द्वारा।

2.4. स्टील और वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग के मिश्र धातुओं की रासायनिक संरचना, साथ ही इलेक्ट्रोस्लैग के स्टील, वैक्यूम आर्क, इलेक्ट्रॉन बीम और प्लाज़्मा आर्क को तत्वों द्वारा रीमेल्टिंग करने के लिए, जिसकी सामग्री रीमेल्टिंग के दौरान बदलती है और जो नियामक और तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित की जाती है। एक विशिष्ट उत्पाद के लिए, नमूने सिल्लियां, पिग मेटल या तैयार रोल्ड उत्पादों से लिए जाते हैं, जैसा कि धारा 3 में दर्शाया गया है।

कास्टिंग से पहले भट्ठी के क्रूसिबल से धातु का एक नमूना लेकर वैक्यूम इंडक्शन भट्टियों में गलाने वाले स्टील और मिश्र धातुओं की रासायनिक संरचना को निर्धारित करने की अनुमति है।

(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 1)।

2.5. युग्मन की विधि द्वारा दो प्रारंभिक हीट से इलेक्ट्रोड के इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग के दौरान, स्टील की रासायनिक संरचना और इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग की मिश्र धातुओं को प्रारंभिक हीट के नमूने में तत्वों को निर्धारित करने के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में सेट किया जाता है।

2.6. नमूना एक जेट के नीचे भरे गर्म चम्मच या तरल धातु में डूबी हुई जांच के साथ लिया जाता है। इसे सीधे करछुल से थ्रॉटल जेट के साथ मोल्ड में धातु डालने की अनुमति है।

हार्ड-टू-कट स्टील्स और मिश्र धातुओं के लिए, दानेदार या स्क्रैप द्वारा नमूना लेने की अनुमति है।

(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 2)।

2.7. नमूनाकरण के लिए मोल्ड की योजनाएं और एकल नमूना उपकरण के नमूने परिशिष्ट 1 के चित्र 1-3, 5, 8-10 में दिखाए गए हैं।

2.8. रासायनिक विश्लेषण के लिए नमूने का द्रव्यमान 0.3-2.0 किग्रा होना चाहिए, वर्णक्रमीय विश्लेषण के लिए - 0.06-1.0 किग्रा। इसे रासायनिक और वर्णक्रमीय विश्लेषण के लिए एक ही नमूने का उपयोग करने की अनुमति है।

2.7, 2.8. (परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 1)।

2.9. जब धातु को एक सांचे में डालना, अंडरफिलिंग और ओवरफिलिंग, धातु के छींटे और छींटे डालना, जेट के रुकावट की अनुमति नहीं है।

2.10. सांचे में धातु को शांति से जमना चाहिए। बेचैन स्टील को डीऑक्सीडाइज़ करने के लिए, नमूने में कम से कम 99% की शुद्धता के साथ एल्यूमीनियम को जोड़ा जाता है, जो इसके द्रव्यमान अंश के आधार पर 0.2% से अधिक नहीं होता है। एल्यूमीनियम का निर्धारण करते समय, सिलिकोकैल्शियम, फेरोसिलिकॉन, फेरोमैंगनीज और अन्य डीऑक्सीडाइज़र जिनमें एल्यूमीनियम नहीं होता है, का उपयोग किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 2)।

2.11. सांचों से ठंडी धातु के नमूने निकलते हैं। इसे संपीड़ित या पंखे की हवा के साथ-साथ पानी में उड़ाकर नमूनों को ठंडा करने की अनुमति है। पानी में विसर्जन से पहले नमूना तापमान 500 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।

2.12. नमूना को नमूने के पिघल, करछुल और क्रम संख्या की संख्या के साथ चिह्नित किया गया है। ब्रांड के लिए संख्याओं की ऊंचाई 5-10 मिमी होनी चाहिए। इसकी स्पष्टता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए नमूनों को चिह्नित करने के अन्य तरीकों का उपयोग करने की अनुमति है।

2.13. दरार, गोले, दृश्य लावा समावेशन के बिना नमूना घना होना चाहिए। नमूने की सतह पर, गड़गड़ाहट, कैद, डालने के दौरान जेट के रुकावट से बेल्ट, नमूने के ऊपरी हिस्से में शिथिलता की अनुमति नहीं है।

2.14. नमूने जाली और annealed किया जा सकता है।

2.15. चिप्स के रूप में नमूने के स्थानों में धातु की सतह को स्लैग, यांत्रिक अशुद्धियों, पैमाने से साफ किया जाता है।

2.16. स्टील की छीलन के रूप में एक नमूना मिलिंग, मोड़, नमूने के पूरे क्रॉस सेक्शन की योजना बनाकर या नमूने के अनुदैर्ध्य अक्ष की गहराई तक एक तरफ की सतह के बीच में ड्रिलिंग करके लिया जाता है। नमूना स्नेहन के बिना लिया जाता है। इसे ठंडा करने के लिए आसुत जल का उपयोग करने की अनुमति है। चिप्स की सतह पर टिंट रंग नहीं होना चाहिए।

2.17. 0.4 मिमी से अधिक नहीं की मोटाई वाले छोटे चिप्स अच्छी तरह मिश्रित होते हैं। तैयार नमूने को एक सीलबंद कंटेनर में रखा जाता है। नमूने का द्रव्यमान 20-100 ग्राम होना चाहिए।

(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 1)।

2.18. वर्णक्रमीय विश्लेषण के लिए नमूने के निचले हिस्से को ऊंचाई के 1/3 की दूरी पर काट लें। बिना काटे नमूनों का उपयोग किया जा सकता है। नमूने के निचले हिस्से से 1.5-2.0 मिमी मोटी एक परत को पीस लिया जाता है, और एक बार के नमूना उपकरण के साथ लिए गए नमूनों के लिए, नमूना विमानों में से एक से 0.5-1.0 मिमी की एक परत हटा दी जाती है।

नंगी आंखों को दिखाई देने वाले गोले, स्लैग समावेशन, साथ ही यांत्रिक प्रसंस्करण दोष, दरारें और मलिनकिरण नमूने की उपचारित सतह पर अनुमति नहीं है।

(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 1, 2)।

2.19. नमूना कम से कम 3 महीने के लिए संग्रहीत किया जाता है। उद्यम के भीतर स्टील्स और मिश्र धातुओं का उपयोग करते समय, इसे एक अलग शेल्फ जीवन निर्धारित करने की अनुमति है।

3. तैयार रोल की रासायनिक संरचना के निर्धारण के लिए नमूने का चयन और तैयारी

3.1. स्टील और मिश्र धातुओं के पिघलने की रासायनिक संरचना, यदि आवश्यक हो, तो सिल्लियां, लगातार डाली गई बिलेट, जाली धातु या लुढ़का उत्पादों से लिए गए नमूने द्वारा निर्धारित की जाती है।

पिंड के मध्य भाग से 50-70 मिमी की गहराई तक धातु के एक टुकड़े को ड्रिल करके या काटकर, एक पिंड या लगातार डाली गई बिलेट से, पिघल के मध्य के अनुरूप, नमूनाकरण किया जाता है।

3.2. स्टील और खुले गलाने के मिश्र धातुओं की रासायनिक संरचना का निर्धारण करने के लिए, लुढ़का उत्पादों की कम से कम तीन इकाइयों का चयन किया जाता है। लुढ़का या जाली धातु की चयनित इकाई से एक नमूना लिया जाता है।

3.3. वैक्यूम-प्रेरण पिघलने वाली धातु की रासायनिक संरचना का निर्धारण करने के लिए, एक या एक से अधिक सिल्लियां, सुअर बिलेट, तैयार लुढ़का उत्पादों की इकाइयों से एक नमूना लिया जाता है; धातु, वैक्यूम-आर्क और इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग के लिए - सिल्लियां, रूपांतरण बिलेट या एक ही मोड में रीमेल्टिंग द्वारा एक प्रारंभिक पिघल की धातु से प्राप्त तैयार रोल्ड उत्पादों की इकाइयों से।

वैक्यूम-इंडक्शन मेल्टिंग मेटल और वैक्यूम-आर्क रीमेल्टिंग के लिए, ऊपरी हिस्से से नमूने लिए जाते हैं, इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग के लिए - पिंड के निचले हिस्से या संबंधित पिग बिलेट्स या तैयार रोल्ड उत्पादों से। इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग के सिल्लियों के लिए, आर्क-फ्री फीडिंग विधि पर गलाने के लिए, पिंड के ऊपरी भाग में नमूने लिए जाते हैं।

(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 2)।

3.4. रासायनिक विश्लेषण के लिए चिप्स के रूप में एक नमूना एक नमूने से या सीधे रोल्ड उत्पादों, ब्लैंक्स, सिल्लियों की एक नियंत्रित इकाई से लिया जाता है।

रासायनिक विश्लेषण के लिए चिप्स के चयन से पहले, धातु की सतह को पैमाने और यांत्रिक अशुद्धियों से अच्छी तरह से साफ किया जाता है। स्टील को डीकार्बराइजिंग या कार्बराइजिंग करते समय, सतह को तब तक साफ किया जाता है जब तक कि संकेतित परतें पूरी तरह से हटा नहीं दी जाती हैं।

3.5. सिल्लियों के लिए, लुढ़का हुआ और जालीदार रिक्त स्थान, साथ ही फोर्जिंग, अनुभागीय, आकार, पट्टी और सीमलेस पाइप के लिए, चिप्स को निम्नलिखित तरीकों में से एक में लिया जाता है:

- लुढ़का हुआ उत्पाद या उसके सममित आधे हिस्से के पूरे क्रॉस सेक्शन का प्रसंस्करण;

- परिशिष्ट 2 के ड्राइंग 1 के अनुसार त्रिज्या के 1/2, सतह से विकर्ण के 1/4 या पाइप की दीवार की मोटाई के 1/2 की दूरी पर रोलिंग दिशा के साथ क्रॉस सेक्शन को ड्रिल करना;

- परिशिष्ट 2 के चित्र 2 के अनुसार नमूने के बीच में एक तरफ की सतह को गहराई तक ड्रिल करना;

500 मिमी से अधिक के व्यास या वर्ग पक्ष के साथ फोर्जिंग के लिए परिशिष्ट 2 के ड्राइंग 3 के अनुसार क्रॉस सेक्शन की ड्रिलिंग।

छोटे वर्गों के रोलिंग के लिए, ड्रिलिंग की अनुमति है, जबकि आकार के प्रोफाइल में वे परिशिष्ट 2 के ड्राइंग 4 के अनुसार शेल्फ चौड़ाई या प्रोफ़ाइल ऊंचाई के 1/4 के बीच में ड्रिल करते हैं।

बड़े आकार के प्रोफाइल के लिए, पूरे क्रॉस सेक्शन के मशीनिंग को एक समान वितरण और समान ड्रिलिंग गहराई के साथ पूरे क्रॉस सेक्शन के विभिन्न बिंदुओं पर ड्रिलिंग द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

3.6. मोटी-प्लेट, वाइड-बैंड स्टील, 4 मिमी या उससे अधिक की दीवार मोटाई के साथ सीमलेस और वेल्डेड पाइप के लिए, नमूना तीन बिंदुओं पर ड्रिलिंग द्वारा लिया जाता है, जबकि 50 मिमी तक की मोटाई के लिए - पूरी मोटाई के माध्यम से, मोटाई के लिए 50 मिमी से अधिक - आधी मोटाई तक।

शीट और स्ट्रिप्स के लिए, किनारे से 10-15 मिमी की दूरी पर, चौड़ाई के बीच में और बीच में दो संकेतित बिंदुओं के बीच में ड्रिल करें।

वेल्डेड पाइपों के लिए, सीम से व्यास के विपरीत एक बिंदु पर सीम से 20-25 मिमी की दूरी पर और दो संकेतित बिंदुओं के बीच में ड्रिल करें।

3.7. 4 मिमी से कम की दीवार मोटाई के साथ शीट स्टील, स्ट्रिप्स, सीमलेस और वेल्डेड पाइप के लिए, चिप्स को रोलिंग दिशा, या एक पाइप सेगमेंट में शीट या स्ट्रिप से काटे गए नमूने के पूरे क्रॉस सेक्शन पर प्रसंस्करण करके लिया जाता है।

प्रसंस्करण से पहले, नमूना या पाइप अनुभाग को कई भागों में काट दिया जाता है या कई परतों में घुमाया जाता है और संपीड़ित किया जाता है।

1 मिमी या उससे अधिक की मोटाई वाली चादरों के साथ-साथ 1 मिमी या उससे अधिक की दीवार की मोटाई वाले पाइपों के लिए, इसे खंड 3.6 के अनुसार नमूने के क्रॉस सेक्शन को संसाधित करने के बजाय एक नमूना लेने की अनुमति है।

3.8. कॉइल के अंत से 10-15 मिमी की दूरी पर स्टील के तार से एक नमूना काटा जाता है।

नमूना को पूरे क्रॉस सेक्शन के साथ प्लानिंग, मिलिंग या कटिंग द्वारा कुचल दिया जाता है।

3.9. यदि रासायनिक संरचना के आकलन में असहमति उत्पन्न होती है, तो लुढ़का उत्पाद के पूरे क्रॉस-सेक्शन या उसके सममित आधे को संसाधित करके नमूना लिया जाता है।

3.10. प्रत्येक स्थान पर लिए गए चिप्स की मात्रा लगभग समान होनी चाहिए।

अलग-अलग जगहों पर या अलग-अलग लुढ़की हुई इकाइयों से लिए गए चिप्स को मिलाकर 20-100 ग्राम के द्रव्यमान तक चौथाई करके मिलाया जाता है।

3.11. 60 मिमी की चौड़ाई के साथ अनुप्रस्थ टेम्पलेट के रूप में वर्णक्रमीय विश्लेषण के लिए नमूने लुढ़का उत्पादों की प्रत्येक नियंत्रित इकाई से लिए जाते हैं: 1 से 40 मिमी की मोटाई वाली चादरों से, एक वर्ग के व्यास या किनारे वाले लंबे उत्पाद। 250 मिमी, कोने एन 2-14, बीम एन 10-36, चैनल एन 5-30।

3.12. शीट और ब्रॉडबैंड स्टील के लिए, नमूने आधे टेम्पलेट से काटे जाते हैं:

4 मिमी या उससे कम की मोटाई वाली चादरों के लिए - परिशिष्ट 3 के ड्राइंग 1 के अनुसार आकार में 40x40 मिमी का एक नमूना;

4 मिमी से अधिक की मोटाई वाली चादरों के लिए - तीन नमूने किनारे पर 40x30 मिमी मापने वाले, मध्य और 1/2 आधा चौड़ाई परिशिष्ट 3 के ड्राइंग 2 के अनुसार। 4 मिमी से 6 मिमी की शीट मोटाई के साथ - ड्राइंग 1 या परिशिष्ट 3 का 2.

3.11, 3.12. (परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 2)।

3.13. 50 मिमी तक के व्यास या वर्ग पक्ष वाले सलाखों के लिए, संपूर्ण टेम्पलेट अनुभाग का उपयोग परिशिष्ट 3 के चित्र 3, 4 के अनुसार किया जाता है। बार या 50 मिमी से अधिक के वर्ग पक्ष के लिए, 40 मिमी चौड़ा एक नमूना काट दिया जाता है परिशिष्ट 3 के चित्र 5, 6 के अनुसार संपूर्ण टेम्पलेट अनुभाग के माध्यम से व्यास या विकर्ण लंबाई के लिए सममित रूप से टेम्पलेट। टेम्पलेट के आकार के आधार पर, नमूने को कई भागों में काटने की अनुमति है।

(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 1, 2)।

3.14. आकार के स्टील के लिए, आधे अनुप्रस्थ टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है। रोल किए गए उत्पाद के आकार के आधार पर, परिशिष्ट 3 के चित्र 7-9 के अनुसार नमूने को कई भागों में काटने की अनुमति है।

3.15. 4 मिमी से कम मोटाई वाली चादरों के लिए वर्णक्रमीय विश्लेषण के नमूने शीट की सतह से संसाधित होते हैं, 4 मिमी से अधिक की मोटाई वाली चादरों के लिए, साथ ही अनुभागीय और आकार के स्टील के लिए, क्रॉस सेक्शन को संसाधित किया जाता है। 4 से 6 मिमी की मोटाई वाली चादरों के लिए, शीट की सतह के उपचार की अनुमति है। नंगी आंखों को दिखाई देने वाले गोले, स्लैग समावेशन, साथ ही यांत्रिक प्रसंस्करण दोष, दरारें और मलिनकिरण नमूने की उपचारित सतह पर अनुमति नहीं है।

(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 2)।

3.16. प्रत्येक नमूने की उपचारित सतह पर, ड्राइंग में दर्शाए गए दो या तीन बिंदुओं पर वर्णक्रमीय विश्लेषण किया जाता है। स्क्रैपिंग स्पॉट प्रोफ़ाइल या कटिंग शीट के किनारे से कम से कम 10 मिमी की दूरी पर स्थित होते हैं। लंबे उत्पादों के लिए, दाग व्यास के साथ या तिरछे बिखरे हुए हैं। एक स्पैटर स्पॉट प्रोफ़ाइल के केंद्र में होना चाहिए। शीट और आकार के स्टील के लिए, परिशिष्ट 3 के चित्र 10, 11 के अनुसार स्पैटर स्पॉट प्रोफ़ाइल की पूरी मोटाई पर स्थित होते हैं। माप परिणाम किराये की प्रत्येक इकाई पर औसत होते हैं।

3.17. यदि स्क्रैप किए गए स्थान का क्षेत्र प्रोफ़ाइल के नुकीले क्रॉस-सेक्शन से बड़ा है, तो रोलिंग की दिशा के समानांतर उससे सटे सतहों को भी साफ किया जाता है।

धिक्कार है.1. काटे गए शंकु मोल्ड

धिक्कार है.1

धिक्कार है।2। एक काटे गए टेट्राहेड्रल पिरामिड के आकार के साथ ढालना

एक काटे गए टेट्राहेड्रल पिरामिड के आकार के साथ ढालना

धिक्कार है।3। संयुक्त कटा हुआ शंकु मोल्ड

संयुक्त कटा हुआ शंकु मोल्ड

सामग्री: 1 - तांबा; 2, 3, 4, 5 - स्टील

धिक्कार है.4. प्रिज्म आकार के साथ ढालना

प्रिज्म आकार के साथ ढालना

धिक्कार है।4

धिक्कार है.5. काटे गए शंकु मोल्ड

काटे गए शंकु मोल्ड

सामग्री - कच्चा लोहा या स्टील

धिक्कार है।6। साँचे में ढालना

साँचे में ढालना

धिक्कार है.6

धिक्कार है.7. डबल-डिस्क कास्ट आयरन सैंपलिंग मोल्ड

डबल-डिस्क कास्ट आयरन सैंपलिंग मोल्ड

सामग्री - कच्चा लोहा या तांबा। नमूना मोटाई - 4-6 मिमी

धिक्कार है.8. तरल स्टील के नमूने के लिए वियोज्य जांच

सामग्री - स्टील

धिक्कार है.9. तरल स्टील के नमूने के लिए वियोज्य जांच

तरल स्टील के नमूने के लिए वियोज्य जांच

सामग्री - स्टील

धिक्कार है.10. तरल स्टील के नमूने के लिए वियोज्य जांच

तरल स्टील के नमूने के लिए वियोज्य जांच

सामग्री - स्टील

धिक्कार है.10

परिशिष्ट 1. (परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 1, 2)।

परिशिष्ट 2 (अनिवार्य)। रासायनिक विश्लेषण के लिए ब्लैंक्स, फोर्जिंग और रोलिंग से सैंपलिंग की योजनाएं

परिशिष्ट 2
अनिवार्य

धिक्कार है।4

परिशिष्ट 3 (अनिवार्य)। स्पेक्ट्रल विश्लेषण के लिए ब्लैंकों से नमूना लेने और समाप्त करने के लिए योजनाएं

परिशिष्ट 3
अनिवार्य

भाग 2. रासायनिक संरचना का निर्धारण करने के लिए नमूने

आईएसओ 377-2-89

1. नियुक्ति

1.1. यह मानक हाइड्रोजन सामग्री को निर्धारित करने के अपवाद के साथ, स्टील की रासायनिक संरचना को निर्धारित करने के लिए नमूने प्राप्त करने के तरीकों को निर्दिष्ट करता है।

नमूने परीक्षण के लिए अभिप्रेत हैं, जो (जब तक कि संबंधित पक्षों के बीच अन्यथा सहमति न हो) उत्पाद मानक में निर्दिष्ट विधियों के अनुसार किया जाता है, या, इसकी अनुपस्थिति में, परीक्षण मानक में।

तकनीकी स्थिति की तुलना के लिए, औसत रासायनिक संरचना वाला एक नमूना लिया जाता है।

रासायनिक संरचना का निर्धारण करने के तरीके दो समूहों में विभाजित हैं:

क) रासायनिक विधियाँ जिसमें एक रासायनिक प्रतिक्रिया में नमूने का प्रवेश शामिल है (खंड 5 देखें);

बी) रासायनिक प्रतिक्रिया के बिना घटक तत्वों के निर्धारण को शामिल करने वाली भौतिक विधियां (खंड 6 देखें)।

1.2. यह अंतर्राष्ट्रीय मानक कच्चे उत्पादों*, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और आईएसओ 404-81 द्वारा कवर किए गए गढ़ा स्टील उत्पादों पर लागू होता है और स्मेल्टेड या परिष्कृत उत्पादों के नमूनों पर लागू नहीं होता है। जहां उत्पाद मानक या परीक्षण मानक अलग-अलग शर्तें निर्दिष्ट करते हैं, वहां ये अलग-अलग शर्तें लागू होती हैं।
_______________
* इस मानक के संबंध में, "कच्चे उत्पादों" की अवधारणा में न केवल धातु सिल्लियां शामिल हैं, बल्कि लुढ़का हुआ उत्पाद भी शामिल है: एक अन्य प्रोफ़ाइल के ब्लूम, स्लैब और रिक्त स्थान।

आईएसओ 377-1-89 जाली इस्पात के परीक्षण के लिए नमूना और नमूने तैयार करना। भाग 1. यांत्रिक परीक्षणों के लिए नमूने और नमूने

आईएसओ 404-81 स्टील और स्टील बिलेट। सामान्य तकनीकी वितरण शर्तें

3. शर्तें

3.1. नमूना उत्पाद: नमूना तैयार करने के लिए एक बैच से लिया गया एक आइटम (जैसे शीट)।

3.2. नमूना: विश्लेषण के लिए नमूने के रूप में उत्पाद के नमूने से ली गई ठोस सामग्री की एक परिभाषित मात्रा (3.3 देखें)।

3.3. विश्लेषण के लिए नमूना: एक नमूने से या सीधे उत्पाद से ली गई सामग्री की एक निर्दिष्ट मात्रा जो उत्पाद की औसत रासायनिक संरचना को बनाए रखती है।

नमूने निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित हैं:

चिप्स के रूप में नमूने (अनुभाग 5 देखें);

ठोस नमूने (खंड 6.1 देखें);

दबाए गए नमूने (खंड 6.3 देखें);

रीमेल्टेड नमूने (आइटम 6.4 देखें)।

3.4. तौला और चयनित नमूना: विश्लेषण के लिए नमूने का हिस्सा या विश्लेषण के लिए लिया गया पूरा नमूना।

टिप्पणी। वैकल्पिक नमूना तैयार करने के तरीकों को केवल जानकारी के लिए ड्राइंग में दिखाया गया है।

4. नमूना लेना और नमूने तैयार करना

4.1. नमूना स्थान और उनके आयाम

नमूने केवल उत्पाद मानक में निर्दिष्ट स्थानों पर ही लिए जा सकते हैं।

उत्पाद मानक या निर्माता के विनिर्देश में उपयुक्त आवश्यकताओं की अनुपस्थिति में, विश्लेषण के लिए नमूने यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूने या नमूने से लिए जाने चाहिए (आईएसओ 377-1 का 5.1 देखें), या सीधे उत्पाद से लिया जाना चाहिए। इस मामले में, पूर्ण और अपूर्ण प्रोफ़ाइल के राउंड रोल्ड उत्पादों के नमूने क्रॉस सेक्शन के साथ बिलेट के एक छोर से काट दिए जाते हैं।

यदि आवश्यक हो तो नमूनों के आयाम पुन: परीक्षण की अनुमति देने के लिए पर्याप्त होंगे।

4.2. नमूना पहचान

नमूनों को पहचान के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए ताकि वे जिस उत्पाद से लिए गए हैं और नमूने के स्थान की पहचान की जा सके।

4.3. नमूना सतह की तैयारी

किसी भी उपयुक्त माध्यम से नमूने की सतह से सभी कोटिंग्स या संदूषक (जैसे स्केल या ग्रीस) को हटा दिया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो सतह को एक उपयुक्त समाधान के साथ degreased किया जाना चाहिए।

यदि उत्पाद की सतह की रासायनिक संरचना में परिवर्तन होता है, तो नमूने की सतह के संबंधित भाग को हटाया जा सकता है।

इन ऑपरेशनों के बाद, नमूने को संदूषण से बचाया जाना चाहिए।

4.4. विश्लेषण के लिए नमूना भंडारण

नमूनों को रासायनिक रूप से निष्क्रिय सामग्री से बने बिल्कुल सूखे कंटेनरों में संग्रहित किया जाना चाहिए जो संदूषण या किसी भी परिवर्तन से बचने के लिए स्टील घर्षण के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी हैं।

कंटेनरों को उचित रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो सील कर दिया जाना चाहिए। जिन कंटेनरों में मध्यस्थता परीक्षण के अधीन नमूने संग्रहीत किए जाते हैं, उन्हें निर्माता और प्राप्तकर्ता या उनके प्रतिनिधियों द्वारा सील किया जाना चाहिए।

एक विशेष समझौते की अनुपस्थिति में, कंटेनरों का भंडारण नमूनाकरण के लिए जिम्मेदार पार्टी को सौंपा जाता है।

संख्याएँ पाठ में संगत अनुच्छेदों को दर्शाती हैं।

5. विश्लेषण की रासायनिक विधियों का उपयोग करके रासायनिक संरचना के निर्धारण के लिए चिप्स के रूप में नमूनों का संग्रह और तैयारी

5.1. मशीनिंग और कटिंग

नमूना तैयार करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी उपकरणों, मशीनों और कंटेनरों को विश्लेषण के लिए नमूनों के किसी भी संदूषण को रोकने के लिए पहले से साफ किया जाना चाहिए।

उत्पाद के पूरे क्रॉस सेक्शन पर नमूने लेने के लिए प्लानिंग, मिलिंग, टर्निंग या कटिंग का उपयोग किया जाता है।

यदि नमूने पूरे क्रॉस सेक्शन पर नहीं लिए जाते हैं, लेकिन अलग-अलग जगहों पर, ड्रिलिंग या संकेतित प्रकार के धातु प्रसंस्करण में से एक का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

काटने वाले तरल पदार्थों के उपयोग की अनुमति केवल असाधारण मामलों में ही दी जाती है। इस मामले में, चिप्स को किसी भी समाधान से साफ किया जाना चाहिए जो अवशेष नहीं छोड़ता है।

उत्पाद की मशीनिंग करते समय, चिप्स के ऑक्सीकरण और ओवरहीटिंग की अनुमति नहीं है। गर्मी के परिणामस्वरूप चिप टिंट की अपरिहार्य घटना जब मशीनिंग कुछ मैंगनीज और ऑस्टेनिटिक स्टील्स को काटने के उपकरण और काटने की गति के उचित चयन से कम किया जाना चाहिए।

काटने के परिणामस्वरूप, ऐसे आयामों के छोटे चिप्स प्राप्त किए जाने चाहिए ताकि विश्लेषण के लिए नमूनों की तैयारी के दौरान खंड 5.2.1 की आवश्यकताओं के अनुसार इसे और कुचलना न पड़े।

चिप्स का आकार ऐसा होना चाहिए कि प्रत्येक चिप का वजन 2.5 से 25 किलो के बीच हो।

गैर-मिश्र धातु वाले और कम-मिश्र धातु वाले स्टील्स के लिए, चिप्स का द्रव्यमान लगभग 10 मिलीग्राम होना चाहिए, उच्च-मिश्र धातु वाले स्टील्स के लिए - लगभग 2.5 मिलीग्राम।

यदि कार्बन स्टील का परीक्षण किया जा रहा है, तो चिप्स को चिपिंग और ग्रेफाइट के नुकसान को रोकने के लिए जितना संभव हो उतना ठोस और कॉम्पैक्ट (लगभग 100 मिलीग्राम) होना चाहिए। धातु मशीनिंग के परिणामस्वरूप प्राप्त चिप्स ऑक्सीजन सामग्री को निर्धारित करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

5.2. पीसना और छानना

5.2.1. पिसाई

यदि पैराग्राफ 5.1 के अनुसार प्राप्त चिप्स परीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं हैं, तो उन्हें पहले से साफ किए गए कोल्हू का उपयोग करके कुचल दिया जाता है।

यदि यह पीस उपयुक्त नहीं है, तो एक प्रकार की कटिंग का उपयोग किया जाता है।

5.2.2. स्क्रीनिंग

यदि वांछित नमूना प्राप्त करने के लिए छानना आवश्यक है, तो सभी चिप्स को एक छलनी के माध्यम से 2.5 मिमी के व्यास के साथ छेद के साथ छलनी किया जाता है।

यदि आवश्यक हो, तो बिना छीले हुए चिप्स को फिर से कुचल दिया जाता है और फिर से जांचा जाता है।

यदि नमूने में धूल है, अर्थात। चिप्स जो 0.050 मिमी की छलनी से गुजरते हैं, इस धूल को छानकर अलग किया जाना चाहिए, और इस प्रकार प्राप्त दो अंशों को तौला जाता है। इस मामले में, नमूने में इन अंशों के आनुपातिक दो भाग होंगे।

कार्बन सामग्री का निर्धारण करने के लिए, 2.5 मिमी के व्यास के साथ छेद के साथ एक छलनी के माध्यम से छलनी के माध्यम से एक पूरा नमूना लें।

नाइट्रोजन सामग्री का निर्धारण करने के लिए, नमूना को मशीनीकृत किया जाता है ताकि 0.050 मिमी से कम संभव के रूप में कुछ व्यक्तिगत कण हों।

सामग्री के संदूषण, परिवर्तन और हानि से बचने के लिए सभी आवश्यक सावधानियों के साथ स्क्रीनिंग की जानी चाहिए।

5.3. विश्लेषण के लिए नमूना वजन

नमूने का द्रव्यमान, यदि आवश्यक हो, बार-बार विश्लेषण करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। विश्लेषण के लिए प्राप्त सामग्री की मात्रा वजन द्वारा निर्धारित की जाती है। लगभग 100 ग्राम का द्रव्यमान पर्याप्त माना जाता है।

5.4. विश्लेषण के लिए नमूना भंडारण

नमूनों का भंडारण खंड 4.4 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

इसे ठोस द्रव्यमान के रूप में विश्लेषण के लिए नमूनों को संग्रहीत करने और आवश्यकतानुसार चिप्स तैयार करने की अनुमति है।

6. विश्लेषण के भौतिक तरीकों का उपयोग करके रासायनिक संरचना के निर्धारण के लिए ठोस, दबाए गए या रीमेल्टेड नमूनों का चयन और तैयारी

(स्पेक्ट्रम के दृश्य और पराबैंगनी क्षेत्रों में उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री, एक्स-रे प्रतिदीप्ति, मास स्पेक्ट्रोमेट्री, आदि)।

उत्पाद मानक की आवश्यकताओं या इच्छुक पार्टियों के समझौते के आधार पर, परीक्षण के लिए निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है:

ए) ठोस नमूना;

बी) दबाया या पिघला हुआ नमूना।

टिप्पणी। सभी स्टील ग्रेड को दबाया और रीमेल्ट नहीं किया जा सकता है।

नमूने का एक छोटा सा हिस्सा विश्लेषण के लिए लिया जाता है। परीक्षण की जाने वाली सामग्री की मात्रा विश्लेषण की विधि के अनुसार चुनी जाती है।

6.1. ठोस नमूना

वर्कपीस से सामग्री के ऐसे हिस्से को अलग करके एक ठोस नमूना प्राप्त किया जाता है जिसे एक विशेष टेबल पर रखा जा सकता है या एक विश्लेषणात्मक उपकरण के नमूना धारक में तय किया जा सकता है।

नमूना पृथक्करण आरी, योजना, क्रॉस-कटिंग, कतरनी या मुद्रांकन द्वारा किया जाता है।

उपयुक्त विश्लेषण के लिए आवश्यक शुद्धता के लिए नमूने की सतह जमीन, मिल्ड या रेत से भरी हुई है। एल्यूमिना का उपयोग एक्स-रे प्रतिदीप्ति विश्लेषण या उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री द्वारा सिलिकॉन सामग्री का निर्धारण करने से पहले नमूना सतह के उपचार के लिए एक अपघर्षक सामग्री के रूप में किया जाता है। समान तरीकों से एल्यूमीनियम सामग्री का निर्धारण करने से पहले, नमूने की सतह को सिलिकॉन अपघर्षक के साथ इलाज किया जाता है। उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्रिक विश्लेषण द्वारा कार्बन सामग्री का निर्धारण करते समय, नमूना सतह के उपचार के लिए ऑक्साइड-आधारित अपघर्षक का उपयोग किया जाता है।

उत्पाद मानक में किसी भी संकेत की अनुपस्थिति में, उत्पाद के क्रॉस सेक्शन के अनुरूप नमूने का एक हिस्सा विश्लेषण के लिए लिया जाता है, यदि नमूना पर्याप्त मोटाई का है।

6.2. ठोस नमूना 1.5 मिमी से कम मोटा

एक ठोस नमूने और एक इलेक्ट्रोड (स्पेक्ट्रम या मास स्पेक्ट्रोमेट्री के दृश्य और पराबैंगनी क्षेत्रों में उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री) के बीच विश्लेषण के कुछ भौतिक तरीकों को करते समय, एक विद्युत चाप या चिंगारी होती है, जो ठोस नमूने को गर्म करती है। नमूना जितना पतला होगा, स्थानीय ताप उतना ही अधिक होगा।

1.5 मिमी से कम मोटे ठोस नमूनों के लिए, स्पार्क्स से स्थानीय ताप को कम करने के लिए विशेष तकनीक का उपयोग करना आवश्यक हो सकता है। उदाहरण के लिए, एक ठोस नमूने के किनारों को एक छोटी स्टील प्लेट में वेल्डेड किया जा सकता है, या नमूने के एक तरफ टिन के साथ स्तरित किया जा सकता है और दूसरी तरफ मुक्त छोड़ दिया जा सकता है।
_______________
* एक निष्क्रिय गैस वातावरण में टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ ऑटोजेनस वेल्डिंग की विधि का उपयोग किया जाता है।

फिर सतह को पैरा 6.1 में बताए अनुसार माना जाना चाहिए।

6.3. दबाया गया नमूना

चिप की तैयारी उन्हीं तरीकों से और उन्हीं परिस्थितियों में की जाती है जैसे कि रासायनिक तरीकों से विश्लेषण के लिए नमूनों के लिए (पैराग्राफ 5.1 और 5.2 देखें)।

लगभग 25 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ धातु की अंगूठी के अंदर लगभग 10 ग्राम बारीक आकार के चिप्स रखे जाते हैं। यह अंगूठी एक ठोस स्टील बेस पर बिल्कुल सपाट, अच्छी तरह से पॉलिश की गई शीर्ष सतह पर रखी गई है। प्लंजर के साथ एक प्रेस जो थोड़ा घर्षण के साथ रिंग में स्वतंत्र रूप से प्रवेश करता है, कम से कम 1800 एमपीए * का एक संपीड़ित बल उत्पन्न करता है।
_______________
* 1 एमपीए = 1 एन/मिमी = 10 बार।

फिर नमूने की सतह को रिंग के साथ एक टुकड़े में दबाया जाता है, जैसा कि खंड 6.1 में दर्शाया गया है। उसके बाद, भौतिक विधियों द्वारा नमूने का विश्लेषण किया जाता है।

विश्लेषण किए गए नमूने की सतह की गुणवत्ता कुछ हद तक चिप्स के आकार और आकार पर निर्भर करती है। ऐसे चिप्स का उपयोग न करें जो बहुत छोटे हों, जिन्हें 0.80 मिमी से कम व्यास वाले छेद वाली छलनी से छान लिया जा सके।

विश्लेषणात्मक उपकरण के अंशांकन वक्र दबाए गए नमूनों के विश्लेषण के परिणामों से तैयार किए जाते हैं।

6.4. रिमेल्टेड नमूना

चिप्स, ठोस नमूने या स्टील के छोटे टुकड़ों को विशेष पिघलने वाले उपकरण, जैसे उच्च आवृत्ति या आर्गन-आर्क फर्नेस में एक अक्रिय गैस वातावरण में फिर से पिघलाया जा सकता है, ताकि उन्हें वर्णक्रमीय विश्लेषण के लिए उपयुक्त आकार दिया जा सके।

यह महत्वपूर्ण है कि रीमेल्टेड सामग्री में किसी भी मात्रात्मक रासायनिक परिवर्तन को दर्ज किया जाए और यह कि वे परीक्षण के परिणामों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करते हैं।

टिप्पणी। रीमेल्टेड सामग्री की रासायनिक संरचना में परिवर्तन को कम करने के लिए, 0.05 ग्राम ज़िरकोनियम को अक्सर एक डीऑक्सीडाइज़र के रूप में जोड़ा जाता है, और विश्लेषणात्मक उपकरण को मानक रीमेल्टेड नमूनों के परीक्षण के परिणामों के अनुसार कैलिब्रेट किया जाता है।

परिशिष्ट 4। (अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, रेव। एन 2)।

दस्तावेज़ का इलेक्ट्रॉनिक पाठ
CJSC "कोडेक्स" द्वारा तैयार किया गया और इसके खिलाफ जाँच की गई:
आधिकारिक प्रकाशन
साधारण कार्बन स्टील
गुणवत्ता और कम मिश्र धातु: शनि। गोस्ट। -
एम.: स्टैंडआर्टिनफॉर्म, 2009

1.8 . ठंडा होने के बाद, नमूना को मोल्ड से हटा दिया जाता है, भट्ठी, आउटलेट और करछुल की संख्या के साथ चिह्नित किया जाता है (जब लोहे को सिल्लियों में डाला जाता है)।

2. इस्पात और मिश्र धातुओं के लड्डू नमूनों का चयन और तैयारी

अंजीर के अनुसार नमूने के बीच में एक तरफ की सतह को गहराई तक ड्रिलिंग। अनुप्रयोग;

अंजीर के अनुसार क्रॉस सेक्शन की ड्रिलिंग। 500 मिमी से अधिक व्यास या वर्ग पक्ष के साथ फोर्जिंग के लिए आवेदन।

छोटे वर्गों के रोलिंग के लिए, ड्रिलिंग की अनुमति है, जबकि आकार के प्रोफाइल में वे ड्राइंग के अनुसार शेल्फ चौड़ाई या प्रोफ़ाइल ऊंचाई के 1/4 के बीच में ड्रिल करते हैं। अनुप्रयोग ।

बड़े आकार के प्रोफाइल के लिए, पूरे क्रॉस सेक्शन के मशीनिंग को एक समान वितरण और समान ड्रिलिंग गहराई के साथ पूरे क्रॉस सेक्शन के विभिन्न बिंदुओं पर ड्रिलिंग द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

4 मिमी से अधिक की मोटाई वाली चादरों के लिए - 40 . आकार के तीन नमूने´ अंजीर के अनुसार किनारे पर 30 मिमी, मध्य और 1/2 आधा-चौड़ाई। अनुप्रयोग । 4 मिमी से 6 मिमी की शीट की मोटाई के साथ - नरक। या आवेदन।

3.11, 3.12. (संशोधित संस्करण, रेव। नंबर 2)।

एक काटे गए टेट्राहेड्रल पिरामिड के आकार के साथ ढालना

ए = 34 ´ 34

बी= 22 ´ 22

संयुक्त कटा हुआ शंकु मोल्ड

सामग्री: 1 - ताँबा; 2, 3, 4, 5 - इस्पात

प्रिज्म आकार के साथ ढालना

काटे गए शंकु मोल्ड

सामग्री - कच्चा लोहा या स्टील।

साँचे में ढालना

डबल-डिस्क कास्ट आयरन सैंपलिंग मोल्ड

सामग्री: कच्चा लोहा या तांबा। नमूना मोटाई - 4 - 6 मिमी।

तरल स्टील के नमूने के लिए वियोज्य जांच

(संशोधित संस्करण, रेव। नंबर 1,)।

परिशिष्ट 2

अनिवार्य

ब्लैंक्स, फोर्जिंग और रोलिंग से सैंपलिंग की योजनाएँ
रासायनिक विश्लेषण के लिए

परिशिष्ट 3

अनिवार्य

स्पेक्ट्रल विश्लेषण के लिए ब्लैंकों से नमूना लेने और समाप्त करने के लिए योजनाएं

बी) रासायनिक प्रतिक्रिया के बिना घटक तत्वों के निर्धारण को शामिल करने वाली भौतिक विधियां (पैराग्राफ देखें)।

संख्याएँ पाठ में संगत अनुच्छेदों को दर्शाती हैं।

इसे ठोस द्रव्यमान के रूप में विश्लेषण के लिए नमूनों को संग्रहीत करने और आवश्यकतानुसार चिप्स तैयार करने की अनुमति है।

6 . विश्लेषण के भौतिक तरीकों का उपयोग करके रासायनिक संरचना के निर्धारण के लिए ठोस, दबाए गए या रीमेल्टेड नमूनों का संग्रह और तैयारी

(स्पेक्ट्रम के दृश्य और पराबैंगनी क्षेत्रों में उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री, एक्स-रे प्रतिदीप्ति, मास स्पेक्ट्रोमेट्री, आदि)

उत्पाद मानक की आवश्यकताओं या इच्छुक पार्टियों के समझौते के आधार पर, परीक्षण के लिए निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है:

ए) ठोस नमूना;

बी) दबाया या पिघला हुआ नमूना।

टिप्पणी। सभी स्टील ग्रेड को दबाया और रीमेल्ट नहीं किया जा सकता है।

नमूने का एक छोटा सा हिस्सा विश्लेषण के लिए लिया जाता है। परीक्षण की जाने वाली सामग्री की मात्रा विश्लेषण की विधि के अनुसार चुनी जाती है।

6.1 . ठोस नमूना

वर्कपीस से सामग्री के ऐसे हिस्से को अलग करके एक ठोस नमूना प्राप्त किया जाता है जिसे एक विशेष टेबल पर रखा जा सकता है या एक विश्लेषणात्मक उपकरण के नमूना धारक में तय किया जा सकता है।

नमूना पृथक्करण आरी, योजना, क्रॉस-कटिंग, कतरनी या मुद्रांकन द्वारा किया जाता है।

उपयुक्त विश्लेषण के लिए आवश्यक शुद्धता के लिए नमूने की सतह जमीन, मिल्ड या रेत से भरी हुई है। एल्यूमिना का उपयोग एक्स-रे प्रतिदीप्ति विश्लेषण या उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री द्वारा सिलिकॉन सामग्री का निर्धारण करने से पहले नमूना सतह के उपचार के लिए एक अपघर्षक सामग्री के रूप में किया जाता है। समान तरीकों से एल्यूमीनियम सामग्री का निर्धारण करने से पहले, नमूने की सतह को सिलिकॉन अपघर्षक के साथ इलाज किया जाता है। उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्रिक विश्लेषण द्वारा कार्बन सामग्री का निर्धारण करते समय, नमूना सतह के उपचार के लिए ऑक्साइड-आधारित अपघर्षक का उपयोग किया जाता है।

उत्पाद मानक में किसी भी संकेत की अनुपस्थिति में, उत्पाद के क्रॉस सेक्शन के अनुरूप नमूने का एक हिस्सा विश्लेषण के लिए लिया जाता है, यदि नमूना पर्याप्त मोटाई का है।

6.2 . ठोस नमूना . से कम 1.5 मिमी।

ठोस नमूने और इलेक्ट्रोड (स्पेक्ट्रम या मास स्पेक्ट्रोमेट्री के दृश्य और पराबैंगनी क्षेत्रों में उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री) के बीच विश्लेषण के कुछ भौतिक तरीकों को करते समय, एक विद्युत चाप या चिंगारी होती है, जिससे ठोस नमूना गर्म होता है। नमूना जितना पतला होगा, स्थानीय ताप उतना ही अधिक होगा।

1.5 मिमी से कम मोटे ठोस नमूनों के लिए, स्पार्क्स से स्थानीय ताप को कम करने के लिए विशेष तकनीक का उपयोग करना आवश्यक हो सकता है। उदाहरण के लिए, एक ठोस नमूने के किनारों को एक छोटी स्टील प्लेट में वेल्डेड किया जा सकता है, या नमूने के एक तरफ टिन के साथ स्तरित किया जा सकता है और दूसरी तरफ मुक्त छोड़ दिया जा सकता है।

* 1 एमपीए = 1 एन/मिमी 2 = 10 बार।

फिर रिंग के साथ एक टुकड़े में दबाए गए नमूनों की सतह को पी में इंगित किया गया है। उसके बाद, भौतिक विधियों द्वारा नमूने का विश्लेषण किया जाता है।

विश्लेषण किए गए नमूने की सतह की गुणवत्ता कुछ हद तक चिप्स के आकार और आकार पर निर्भर करती है। ऐसे चिप्स का उपयोग न करें जो बहुत छोटे हों, जिन्हें 0.80 मिमी से कम व्यास वाले छेद वाली छलनी से छान लिया जा सके।

विश्लेषणात्मक उपकरण के अंशांकन वक्र दबाए गए नमूनों के विश्लेषण के परिणामों के आधार पर प्लॉट किए जाते हैं।

6.4 . रिमेल्टेड नमूना

चिप्स, ठोस नमूने या स्टील के छोटे टुकड़ों को विशेष पिघलने वाले उपकरण, जैसे उच्च आवृत्ति या आर्गन-आर्क फर्नेस में एक अक्रिय गैस वातावरण में फिर से पिघलाया जा सकता है, ताकि उन्हें वर्णक्रमीय विश्लेषण के लिए उपयुक्त आकार दिया जा सके।

यह महत्वपूर्ण है कि रीमेल्टेड सामग्री में किसी भी मात्रात्मक रासायनिक परिवर्तन को दर्ज किया जाए और यह कि वे परीक्षण के परिणामों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करते हैं।

टिप्पणी। रीमेल्टेड सामग्री की रासायनिक संरचना में परिवर्तन को कम करने के लिए, 0.05 ग्राम ज़िरकोनियम को अक्सर एक डीऑक्सीडाइज़र के रूप में जोड़ा जाता है, और विश्लेषणात्मक उपकरण को मानक रीमेल्टेड नमूनों के परीक्षण के परिणामों के अनुसार कैलिब्रेट किया जाता है।

परिशिष्ट 4 (पेश किया गया इसके अतिरिक्त, बदलना नंबर 2 ).

सूचना डेटा

1. यूएसएसआर के धातुकर्म मंत्रालय द्वारा विकसित और पेश किया गया

2. 30 दिसंबर, 1981 नंबर 5786 के मानकों के लिए यूएसएसआर स्टेट कमेटी के डिक्री द्वारा स्वीकृत और पेश किया गया

3. इस मानक के परिशिष्ट 4 को अंतरराष्ट्रीय मानक आईएसओ 377-2-89 के प्रत्यक्ष अनुप्रयोग द्वारा तैयार किया गया है "फर्जी स्टील के परीक्षण के लिए नमूने और नमूने का चयन और तैयारी। भाग 2. रासायनिक संरचना का निर्धारण करने के लिए नमूने "

4. GOST 7565-73 . को बदलें

5. वैधता अवधि की सीमा को 17.06.91 नंबर 879 . के राज्य मानक के डिक्री द्वारा हटा दिया गया था

. धातु को सांचे में डाला जाता है। रासायनिक विश्लेषण के लिए मोल्ड कप के डिजाइन और आयाम अंजीर में दिखाए गए हैं। - , वर्णक्रमीय विश्लेषण के लिए - नरक। , अनुशंसित आवेदन .

इसे अन्य सांचों का उपयोग करने की अनुमति है जो विश्लेषण परिणामों की आवश्यक सटीकता प्रदान करते हैं।

(संशोधित संस्करण, रेव। नंबर 2)।

2. इस्पात और मिश्र धातुओं के लड्डू नमूनों का चयन और तैयारी

3.11, 3.12. (संशोधित संस्करण, रेव। नंबर 2)।

एक काटे गए टेट्राहेड्रल पिरामिड के आकार के साथ ढालना

ए = 34 ´ 34

बी= 22 ´ 22

संयुक्त कटा हुआ शंकु मोल्ड

सामग्री: 1 - ताँबा; 2, 3, 4, 5 - इस्पात

प्रिज्म आकार के साथ ढालना

काटे गए शंकु मोल्ड

सामग्री - कच्चा लोहा या स्टील।

साँचे में ढालना

डबल-डिस्क कास्ट आयरन सैंपलिंग मोल्ड

सामग्री: कच्चा लोहा या तांबा। नमूना मोटाई - 4 - 6 मिमी।

तरल स्टील के नमूने के लिए वियोज्य जांच

(संशोधित संस्करण, रेव। नंबर 1,)।

परिशिष्ट 2

अनिवार्य

ब्लैंक्स, फोर्जिंग और रोलिंग से सैंपलिंग की योजनाएँ
रासायनिक विश्लेषण के लिए

परिशिष्ट 3

अनिवार्य

स्पेक्ट्रल विश्लेषण के लिए ब्लैंकों से नमूना लेने और समाप्त करने के लिए योजनाएं

संख्याएँ पाठ में संगत अनुच्छेदों को दर्शाती हैं।

5 . विश्लेषण के रासायनिक तरीकों का उपयोग करके रासायनिक संरचना के निर्धारण के लिए चिप्स के रूप में नमूनों का संग्रह और तैयारी

5.1 . मशीनिंग और कटिंग

नमूना तैयार करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी उपकरणों, मशीनों और कंटेनरों को विश्लेषण के लिए नमूनों के किसी भी संदूषण को रोकने के लिए पहले से साफ किया जाना चाहिए।

उत्पाद के पूरे क्रॉस सेक्शन पर नमूने लेने के लिए प्लानिंग, मिलिंग, टर्निंग या कटिंग का उपयोग किया जाता है।

यदि नमूने पूरे क्रॉस सेक्शन पर नहीं लिए जाते हैं, लेकिन अलग-अलग जगहों पर, ड्रिलिंग या संकेतित प्रकार के धातु प्रसंस्करण में से एक का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

काटने वाले तरल पदार्थों के उपयोग की अनुमति केवल असाधारण मामलों में ही दी जाती है। इस मामले में, चिप्स को किसी भी समाधान से साफ किया जाना चाहिए जो अवशेष नहीं छोड़ता है।

उत्पाद की मशीनिंग करते समय, चिप्स के ऑक्सीकरण और ओवरहीटिंग की अनुमति नहीं है। गर्मी के परिणामस्वरूप चिप टिंट की अपरिहार्य घटना जब मशीनिंग कुछ मैंगनीज और ऑस्टेनिटिक स्टील्स को काटने के उपकरण और काटने की गति के उचित चयन से कम किया जाना चाहिए।

काटने के परिणामस्वरूप, चिप्स छोटे और इस तरह के आकार के होने चाहिए कि उनका होना आवश्यक नहीं है इसके अतिरिक्त पैराग्राफ की आवश्यकताओं के अनुसार पीसें। विश्लेषण के लिए नमूना तैयार करने के दौरान।

चिप का आकार ऐसा होना चाहिए कि प्रत्येक चिप का वजन 2.5 मिलीग्राम से 25 मिलीग्राम के बीच हो।

गैर-मिश्र धातु वाले और कम-मिश्र धातु वाले स्टील्स के लिए, चिप्स का द्रव्यमान लगभग 10 मिलीग्राम होना चाहिए, उच्च-मिश्र धातु वाले स्टील्स के लिए - लगभग 2.5 मिलीग्राम।

यदि कार्बन स्टील का परीक्षण किया जा रहा है, तो चिप्स को चिपिंग और ग्रेफाइट के नुकसान को रोकने के लिए जितना संभव हो उतना ठोस और कॉम्पैक्ट (लगभग 100 मिलीग्राम) होना चाहिए। धातु मशीनिंग के परिणामस्वरूप प्राप्त चिप्स ऑक्सीजन सामग्री को निर्धारित करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

5.2 . पीसना और छानना

5.2.1 . पिसाई

यदि पैराग्राफ 2 के अनुसार प्राप्त चिप्स परीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं हैं, तो उन्हें पहले से साफ किए गए कोल्हू का उपयोग करके कुचल दिया जाता है।

यदि यह पीस उपयुक्त नहीं है, तो एक प्रकार की कटिंग का उपयोग किया जाता है।

5.2.2 . स्क्रीनिंग

यदि वांछित नमूना प्राप्त करने के लिए छानना आवश्यक है, तो सभी चिप्स को एक छलनी के माध्यम से 2.5 मिमी के व्यास के साथ छेद के साथ छलनी किया जाता है।

यदि आवश्यक हो, तो बिना छीले हुए चिप्स को फिर से कुचल दिया जाता है और फिर से जांचा जाता है।

यदि नमूने में धूल है, अर्थात। चिप्स जो 0.050 मिमी की छलनी से गुजरते हैं, इस धूल को छलनी से अलग किया जाना चाहिए, और इस प्रकार प्राप्त दो अंशों को तौला जाता है। इस मामले में, नमूने में इन अंशों के आनुपातिक दो भाग होंगे।

कार्बन सामग्री का निर्धारण करने के लिए, 2.5 मिमी के व्यास के साथ छेद के साथ एक छलनी के माध्यम से छलनी के माध्यम से एक पूरा नमूना लें।

नाइट्रोजन सामग्री का निर्धारण करने के लिए, नमूना को मशीनीकृत किया जाता है ताकि 0.050 मिमी से कम संभव के रूप में कुछ व्यक्तिगत कण हों। 6 . विश्लेषण के भौतिक तरीकों का उपयोग करके रासायनिक संरचना के निर्धारण के लिए ठोस, दबाए गए या रीमेल्टेड नमूनों का संग्रह और तैयारी

ए) ठोस नमूना;

बी) दबाया या पिघला हुआ नमूना।

टिप्पणी। सभी स्टील ग्रेड को दबाया और रीमेल्ट नहीं किया जा सकता है।

6.1 . ठोस नमूना

6.2 . ठोस नमूना . से कम 1.5 मिमी।

* एक निष्क्रिय गैस वातावरण में टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ ऑटोजेनस वेल्डिंग की विधि का उपयोग किया जाता है।

फिर सतह को पैरा 6.1 में बताए अनुसार माना जाना चाहिए। उसके बाद, भौतिक विधियों द्वारा नमूने का विश्लेषण किया जाता है।

6.4 . रिमेल्टेड नमूना

परिशिष्ट 4 (पेश किया गया इसके अतिरिक्त, बदलना नंबर 2 ).

सूचना डेटा

1. यूएसएसआर के धातुकर्म मंत्रालय द्वारा विकसित और पेश किया गया

4. GOST 7565-73 . को बदलें