Installation des Ambosses. Ambossbasis

Schmiedeamboss. Die Produktivität des Schmiedens und die Genauigkeit des fertigen Schmiedestücks hängen von der richtigen Gestaltung dieses auf den ersten Blick sehr einfachen Objekts ab. Mittlerweile ist es überhaupt nicht notwendig, ein Werkzeug in einer Fachwerkstatt zu bestellen: Wenn Sie über eine bestimmte Arbeitsausrüstung verfügen, kann es ein Heimwerker mit eigenen Händen herstellen.

Klassifizierung von Ambossen

Die Arten von Ambossen und ihre Formen sind unterschiedlich. Sie sind klassifiziert:

nach Gewicht: Beispielsweise kann ein 10 kg schwerer Amboss nur zum Warmschmieden mit einem Hammer verwendet werden, der nicht mehr als 1 kg wiegt (dies ist das Gewichtsverhältnis, das als optimal angesehen wird);
durch das Vorhandensein eines Schmiedehorns: Der Amboss ist zweihörnig oder einhörnig. im einfachsten Fall wird ein Amboss mit einfacher Konfiguration verwendet, mit dem man aber nicht viel anfangen kann;
je nach Form des Stützteils - mit oder ohne Pfoten, auf festem Untergrund;
je nach Vorhandensein eines Lochs und seiner Form – Stahlambosse mit rundem und/oder quadratischem Sackloch;
mit oder ohne Schwanz.

Ein derart komplexes Design und die Form der Ausrüstung werden durch die Vielfalt der Schmiedevorgänge bestimmt, die nur mit einem Amboss durchgeführt werden können.

Laden Sie GOST 11398-75 „Schmiedewerkzeuge für Hand- und Hammerarbeiten“ herunter. Ambosse mit zwei Hörnern.

Traditionelle Bestandteile eines Schmiedeambosses:

Horn, das an einem oder beiden seiner seitlichen Enden ein kegelförmiger Fortsatz ist. Es kann abnehmbar oder nicht abnehmbar sein. Im ersten Fall werden mehrere Sätze mit unterschiedlichen Basisdurchmessern hergestellt, was es ermöglicht, Schmiedeübergänge an diesem Element wie Kräuseln, Rollen und Biegen mit eigenen Händen durchzuführen. Das abnehmbare Horn ist mit einem Gewindeteil ausgestattet (das Gewinde muss selbstsichernd sein) und wird in den Ambosskörper eingeschraubt;
Schwanz: ein im Grundriss quadratischer Vorsprung, der auf der dem Horn gegenüberliegenden Seite platziert ist. Die Querschnittsgröße und Reichweite entspricht in etwa den Parametern eines Horns. Biegen Sie den Schwanz mit Hilfe des Schwanzes in einem Winkel von 90°;
Löcher, und in einem klassischen Amboss sollten es zwei davon sein: ein quadratisches – zum Anbringen einer Art Stützstempel und ein rundes – zum Fixieren des gegenüberliegenden Endes des Drahtes beim Aufrollen.

Unter Fabrikbedingungen werden Ambosse aus 35L-Stahl hergestellt, beispielsweise im JSC Glazov Plant „Metalist“.
Ein vereinfachter Mini-Amboss kann von Hand entweder aus einem breiten Gleichflanschkanal GOST 8240 oder aus einem Stück Stahlschiene hergestellt werden, und Experten glauben, dass für diese Zwecke keine Eisenbahn, sondern eine Kranschiene KR120 oder KR140 geeignet ist.
Laden Sie GOST 11397-75 „Schmiedewerkzeuge für Hand- und Hammerarbeiten“ herunter. Die Ambosse sind einhörnig.“
Vorbereitende Arbeiten
Die Wahl der Art des Ausgangsrohlings für ein solches selbstgebautes Werkzeug hängt von den Zwecken ab, für die es hergestellt wird. Zum Warmschmieden kleiner Schmiedeteile mit eigenen Händen eignet sich eine Tischversion aus einem Kanal gut; massivere Objekte können nur auf einem Schienenamboss geschmiedet werden.
Der ursprüngliche Stahlkanal mit einer Anzahl von nicht weniger als 36 HE oder 40 HE muss unbedingt eine Neigung der Innenkanten der Regale aufweisen. In diesem Fall sind die zulässigen Biegespannungen höher und das Regal sackt bei Belastung nicht durch. Die Abmessungen des selbstgebauten Amboss sind in diesem Fall wie folgt:
für Nummer 36U: Breite 110 mm, Höhe 360 mm;
für Nummer 40U: Breite 115 mm, Höhe 400 mm.

Die Länge des Werkstücks richtet sich in der Regel nach den individuellen Bedürfnissen: Normalerweise beträgt sie nicht mehr als 400 mm. Es wird nicht empfohlen, ein kostengünstiges Rinnenprofil zu verwenden, da dieses geringer ist und das Widerstandsmoment und die Steifigkeit geringer sind. Das üblicherweise verwendete Material ist St. 3sp-Stahl, besser ist es jedoch, ein Profil aus 17G1S-Stahl zu wählen, das eine höhere Festigkeit aufweist.
Die Haltbarkeit des Produkts kann erhöht werden, wenn auf seiner Vorderseite eine gehärtete Grundplatte aus Werkzeugstahl Typ 5ХНМ oder 5ХГС installiert wird. Die Dicke der Platte muss mindestens 5...6 mm betragen.
Ähnliche Anforderungen an Material und Abmessungen werden an den Amboss gestellt, dessen Herstellung aus einer Schiene geplant ist. Zunächst sollten Sie ein rundes Sackloch in das Werkstück bohren.
Arten und Arten von Ambossen
Einen Amboss herstellen
Wie macht man einen Amboss? Die Abfolge der Vorgänge ist wie folgt. Zuerst bekommst du eine Hupe. Dazu wird eines der Enden des Werkstücks mit einer Schleifmaschine nach und nach zu einer annähernd konischen Oberfläche bearbeitet, anschließend geschliffen und geschärft, bis es wie ein Kegelstumpf aussieht. Anschließend wird der scharfe Teil mit einer Feile angepasst. Auf die gleiche Weise wird auch der Schwanz durch mechanische Bearbeitung gewonnen.
Für einen Tischamboss aus einem Kanal ist es unmöglich, die oben genannten Elemente herzustellen, da die Verbundversion keinen Profilkörper hat, um sie sicher zu befestigen.
Der nächste Schritt besteht darin, die Stützpfoten mit Ihren eigenen Händen zu entwerfen. Bei einem Schienenamboss ist dies nicht erforderlich, da die Kopfstütze bereits über technologische Vorsprünge verfügt. Mit ihnen können Sie mit Ihren eigenen Händen die für die Befestigung erforderlichen Befestigungslöcher bohren. Im Kanalprofil werden alle Löcher im bedingt unteren Flansch gebohrt. Angesichts des hohen Gewichts wird ein langer Amboss mit sechs Bolzen befestigt, ein kurzer – vier reichen völlig aus. Zur Befestigung eignen sich Schrauben ab M16.
Ein wichtiger Punkt ist die Installation des Ambosses in der Werkstatt. Da das Produkt während des Gebrauchs erheblichen dynamischen Vibrationen und Vibrationen ausgesetzt ist, sollte darunter ein Holzsockel installiert werden, der die Vibrationen erfolgreich dämpft. Es kann aus einem Eichenstumpf oder einem trockenen Holzblock hergestellt werden, wobei das Verhältnis von Höhe zu Querschnittsgröße nicht mehr als 1,5:1 betragen sollte. Das Gewicht des Decks/Stumpfes muss das Gewicht der montierten Ausrüstung um mindestens das Zehnfache übersteigen. Ein solcher improvisierter Chabot wird mindestens auf halber Höhe in den Boden eingegraben, eingeebnet und anschließend wird der Boden gründlich verdichtet. Wenn Sie einen Betonsockel gießen, sollten Sie das Holz vor dem Einbau mit einem Antiseptikum behandeln.
Ein von Hand gefertigter Schmiedeamboss steht in seiner Haltbarkeit professionellen Mustern in nichts nach.

Zur Mobilität ist es auch zulässig, die Ambossbasis in Form eines Gestells aus Gusseisen oder Stahl herzustellen.

Manchmal verwenden sie einfach Eichen-, Ahorn- oder Birkenstümpfe.

Foto eines Ambosses auf einem Baumstumpf vom Schmiedefest

Sie können auch ein mit Sand, Ton oder Erde gefülltes Holz- oder Metallfass verwenden und ein Holzkissen darauf legen.

Es ist praktisch, den oberen Teil des Stuhls mit Dachpappe abzudecken, damit der Stuhl nicht durch heiße Baumstümpfe und andere Dinge verbrennt.

Die Höhe des Sockels wird individuell bestimmt. Es wird empfohlen, es in einer Höhe herzustellen, in der der Schmied die Oberfläche des Ambosses mit den Fingern seiner gesenkten Hand berühren kann. Dann wird er beim Schmieden keine zusätzlichen Anstrengungen unternehmen, sich nach vorne beugen und den Hammer zu hoch heben. Mit anderen Worten: Er wird beim Arbeiten nicht unnötig müde.

Wenn ein einhörniger Amboss verwendet wird (meistens ist dies der Fall), sollte sich das Horn links vom Schmied befinden.

Aufgrund der enormen Belastung des Amboss beim Schmiedevorgang muss dieser sehr fest mit dem Stuhl verbunden sein. Die Basis sollte streng vertikal und die Fläche des Ambosses dementsprechend streng horizontal sein. Beim Schmieden dürfen weder Amboss noch Stuhl vibrieren.

Der Amboss wird in einem Abstand von 1,5 bis 2 Metern von der Schmiede und in etwa gleicher Höhe platziert. Dies erleichtert die Übergabe des heißen Werkstücks von der Schmiede auf die Arbeitsfläche des Amboss.

Für Hammerhämmer und andere Hilfskräfte sollte ausreichend Freiraum gelassen werden.

Auch aus diesem Metall können Sie eine Basis für einen Amboss herstellen, sehen Sie sich hier ein kurzes Video an. Und das Foto zeigt den Aufbau dieser Basis Schritt für Schritt.

Fast jeder kann Geräte zum Kaltschmieden herstellen und bedienen.

Zur Mobilität ist es auch zulässig, die Ambossbasis in Form eines Gestells aus Gusseisen oder Stahl herzustellen.

Manchmal verwenden sie einfach Eichen-, Ahorn- oder Birkenstümpfe.

Foto eines Ambosses auf einem Baumstumpf vom Schmiedefest

Sie können auch ein mit Sand, Ton oder Erde gefülltes Holz- oder Metallfass verwenden und ein Holzkissen darauf legen.

Es ist praktisch, den oberen Teil des Stuhls mit Dachpappe abzudecken, damit der Stuhl nicht durch heiße Baumstümpfe und andere Dinge verbrennt.

Wenn ein einhörniger Amboss verwendet wird (meistens ist dies der Fall), sollte sich das Horn links vom Schmied befinden.

Für Hammerhämmer und andere Hilfskräfte sollte ausreichend Freiraum gelassen werden.

Auch aus diesem Metall können Sie eine Basis für einen Amboss herstellen, sehen Sie sich hier ein kurzes Video an. Und das Foto zeigt den Aufbau dieser Basis Schritt für Schritt.

Fast jeder kann Geräte zum Kaltschmieden herstellen und bedienen.

Das wichtigste unterstützende Schmiedewerkzeug ist Amboss 100-150 kg schwer, aus Kohlenstoffstahl. Ambosse werden in hornlose, einhörnige und zweihörnige Ambosse unterteilt. Am bequemsten ist das mit zwei Hörnern (Abb. 2). Die Oberseite des Ambosses wird Clypeus oder Gesicht genannt, die Unterseite wird Basis genannt. Die Oberseite und das Gehäuse müssen gehärtet und poliert sein und dürfen keine Risse und Dellen aufweisen. Andernfalls können Spuren auf dem heißen Werkstück zurückbleiben. Auf der Vorderseite des Ambosses befindet sich ein quadratisches Durchgangsloch, normalerweise 30 x 30 mm groß, zum Einbau von Werkzeugen und Zubehör. Der spitze Teil des Ambosses (Horn) dient zum Biegen und Richten von Ringen, der gegenüberliegende flache Teil (Schwanz) zum Biegen im rechten Winkel.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Ambosse anzubringen (Abb. 3). Die traditionelle Methode besteht darin, es auf einem Holzblock – einem Stuhl – zu montieren. Hierzu werden Zuschnitte aus Hartholz mit einem Durchmesser von 500-600 mm verwendet – Eiche, Birke etc. Die Höhe des Stuhls samt Amboss beträgt ca. 75 cm, d.h. die Fläche des Amboss sollte auf Höhe von liegen der Daumen der gesenkten Hand des Schmieds. Wenn es nicht möglich ist, ein solides Deck zu kaufen, kann der Stuhl aus einzelnen Stangen hergestellt werden, die mit Stahlreifen befestigt werden. Der Amboss wird mit U-förmigen Halterungen am Stuhl befestigt. Der Stuhl kann aus einem Stahlwinkel von mindestens 70 x 70 mm hergestellt werden. Zwischen Stahlstuhl und Amboss muss eine Gummidichtung mit einer Dicke von mindestens 8 mm angebracht werden. Der Amboss wird mit U-förmigen Stahlleitern am Stuhl befestigt. Die Befestigungsmethode in einer heimischen Schmiede ist auf einem Betonsockel nicht praktikabel.

Shperak Sie sind ebenfalls ein unterstützendes Schmiedewerkzeug, jedoch mit geringerer Masse und vielfältigen Formen. Sie werden normalerweise von Schmieden selbst für eine bestimmte Art von Arbeit hergestellt (Abb. 4.)

Auch die Methoden zur Befestigung von Shperaks sind vielfältig: Sie können in ein quadratisches Loch in einem Amboss eingeführt, in einen Schmiedeschraubstock eingespannt oder in einen Holzstuhl gehämmert werden.

Basic Schlagzeug Werkzeuge - ein Vorschlaghammer, eine Handbremse (Hammer) und alle Arten von geformten Hämmern (Abb. 5).

Vorschlaghammer- ein großer Hammer mit einem Gewicht von 4-8 kg, der für starke Schläge und die Bearbeitung großer Werkstücke verwendet wird.

Handbremse- Ein Handhammer mit einem Gewicht von 1-2,5 kg ist das Hauptarbeitsgerät eines Schmieds, da kein einziger Schmiedevorgang ohne seinen Einsatz abgeschlossen ist.

Geformte Hämmer- Hierbei handelt es sich um eine große und vielfältige Gruppe von Instrumenten, die sich in der Masse und Form der Schlagteile unterscheiden. Sie werden von Schmieden selbst hergestellt, um bestimmte Arbeiten auszuführen.

Bei der Herstellung von Hämmern sollte besonders auf zwei Punkte geachtet werden: Beim Stanzen eines Lochs für den Stiel muss darauf geachtet werden, dass die „Kante“ eine elliptische Form hat, sich also von der Mitte zu den Kanten hin ausdehnt, und dann beim Keilen Der Stiel ist mit einem Keil schräg gestellt, damit er sicher im Hammer fixiert ist. Eine unabdingbare Voraussetzung für die Herstellung eines Hammers ist sein Massengleichgewicht, d. h. unabhängig von den linearen Abmessungen seiner Arbeitsteile (Kopf und Rücken) muss das Loch im Gleichgewichtszentrum liegen, die Masse des Kopfes muss dem entsprechen Masse des Rückens (Abb. 6).

Zum Halten und Bewegen heißer Werkstücke werden Zangen verwendet, die sich je nach Form der gehaltenen Werkstücke in der Größe und auch in der Form der Backen unterscheiden (Abb. 7). Es gibt auch spezielle Arten von Zangen, die vom Schmied für eine bestimmte Art von Arbeit angefertigt werden, beispielsweise zum Halten von Nieten.

Zum künstlerischen Schmieden werden neben Vorschlaghämmern, Handbremsengriffen und Zangen auch diverse Unterlegwerkzeuge benötigt.

Meißel Und Schneiden Wird zum Schneiden von Metall verwendet. Es gibt zwei Arten von Meißeln: mit einer dünnen Klinge zum Zerkleinern von heißem Metall und mit einer dickeren zum Zerkleinern von kaltem Metall. Die Form des Arbeitsteils der Meißel ist unterschiedlich – gerade, rund, beilförmig. Schmiedemeißel haben einen Holzgriff und der Hinterschnitt ist ein rechteckiger Schaft, der in das Loch des Ambosses passt.

Schmiedeschlag (Gebiss)- ein Werkzeug, meist mit einem quadratischen oder runden Arbeitsteil, das zum Stanzen von Löchern in heiße Werkstücke und manchmal auch zum Streben von heißem Metall verwendet wird. Für besondere Arbeiten kann es in jeder beliebigen Form hergestellt werden.

Ausrollen (Ausrollen)- ein Werkzeug in verschiedenen Formen, das das Ziehen und Glätten von Metall beschleunigt.

Tamper (Crimp)- ein Gerät, das aus zwei Teilen besteht – einer Oberseite und einer Unterseite. Die Oberseite hat einen Holzgriff, die Unterseite wird in das Loch des Ambosses gesteckt. Es dient dazu, dem Werkstück eine runde, quadratische oder polyedrische Form zu geben und vereinfacht den Ziehvorgang.

Bügelbrett Wird zum Glätten von Werkstücken nach dem Schmieden verwendet. Der Arbeitsteil ist poliert. Hat einen Holzgriff.

Zusätzlich zu den oben beschriebenen grundlegenden Schmiedewerkzeugen gibt es viele Hilfsgeräte – verschiedene Dorne, Spitzen, Bits usw., die je nach den Bedürfnissen des Schmieds hergestellt werden (Abb. 8). Um Verletzungen zu vermeiden, wird empfohlen, Holzgriffe von Schmiedewerkzeugen aus hochwertigem Holz herzustellen – Walnuss, Hainbuche, weiße Akazie. Um das Produkt fertigzustellen und zu dekorieren, muss der Schmied über eine breite Palette von Werkzeugen zum Riffeln, Körnen und für alle Arten von Prägungen verfügen (Abb. 9).

Schmiede ist ein Gerät zur Erwärmung von Werkstücken. Es gibt viele seiner Designs. Für künstlerisches Schmieden verwenden Sie am besten offene Schmiedeöfen. Sie sind einfach aufgebaut und ermöglichen das Erhitzen von Werkstücken beliebiger Länge und Form. Brennstoff für den Ofen - Koks, Holzkohle, Anthrazit.

Der hochwertigste Brennstoff ist Holzkohle. Allerdings erschweren der hohe Verbrauch bei der Verwendung für die Schmiede und Schwierigkeiten bei der Beschaffung den Einsatz. In Öfen moderner Bauart empfiehlt sich die Verwendung von Gießereikoks, dessen Qualität der Holzkohle in nichts nachsteht und diese teilweise übertrifft. Der Aufbau einer traditionellen Schmiede, die von Schmieden genutzt wird, ist in Abbildung 10 dargestellt. Ihre Basis ist ein Tisch mit einer Feuerstelle und einem Platz für erhitzte Werkstücke. Tischgröße 1 x 1,5-1,5 x 2 m, die Höhe ist je nach Körpergröße des Schmieds beliebig. Es besteht aus Holzstämmen oder Stein. Der Innenraum ist mit Steinen, Sand, Lehm und gebrannter Erde gefüllt und gut verdichtet. Für die Herstellung eines Tisches können Sie Ziegel-, Beton- und geschweißte Metallkonstruktionen verwenden.

Der Herd oder die Feuerstelle, in der der Brennstoff verbrannt wird, ist mit feuerfesten Steinen ausgekleidet oder besteht vollständig aus Schamotteton. Die Größe des Kamins im Grundriss ist beliebig und richtet sich nach der Größe der erhitzten Werkstücke, jedoch nicht größer als 40 x 40 cm, 10-15 cm tief.

Für die Düse werden gusseiserne Buchsen oder mit Schamotte isolierte Gussrohrabschnitte verwendet.

Die Luftzufuhr zur Schmiede erfolgt über Blasebälge oder elektrische Radialventilatoren. Es ist nicht ratsam, Pelz zum Blasen zu verwenden, da es sich um einen arbeitsintensiven und wenig produktiven Prozess handelt. Um Rauch und Gase zu sammeln und abzuleiten, ist über der Schmiede ein Schirm aus 1-1,5 mm dickem Stahlblech angebracht. Typischerweise entsprechen die Abmessungen des Fangteils des Schirms den Abmessungen des Tisches. Der Querschnitt des Rauchkanals muss mindestens 20 x 20 cm betragen. Die Höhe des Schirms hängt von der verbrannten Brennstoffmenge, der Blaskraft und der Höhe des Abgasrohrs ab. Die Auswahl erfolgt empirisch. Es wird jedoch nicht empfohlen, den Schirm höher als 80 cm über die Tischebene anzuheben.

Der Aufbau eines modernen stationären Herdes ist in Abbildung 11 dargestellt. Auf einer geschweißten Metallkonstruktion ist eine gusseiserne Platte (Tisch) mit einem Loch in der Mitte montiert, in die ein abnehmbarer gusseiserner Herdsockel eingesetzt ist, der über eine Flanschverbindung verfügt zum Anschluss eines Luftkanals, einer Bodenabdeckung zum Entfernen der Asche aus dem Aschenkasten und einem Platz zum Einbau von austauschbaren Rosten. Der Luftkanal ist mit einer Klappe zur Regulierung der Luftzufuhr ausgestattet. Abhängig von der Notwendigkeit, eine Flamme mit einer bestimmten Konfiguration zu erhalten, werden Roste mit Löchern unterschiedlicher Form verwendet. Roststäbe mit gleichmäßig verteilten Löchern erzeugen eine breite Brennerflamme, die das Werkstück gleichmäßig erhitzt. Für die lokale Beheizung werden Roste mit schlitzförmigen Löchern verwendet.

Es ist jedoch zu beachten, dass bei Schmieden traditioneller Bauart das Vorhandensein einer Rückwand das Erhitzen langer Werkstücke nicht ermöglicht und bei modernen stationären Schmieden die Abmessungen des Schmiedesockels das Erhitzen eines komplexen Werkstücks nicht immer ermöglichen Form. Die in Abbildung 12 dargestellte Schmiede weist diese Nachteile nicht auf. Der Vorteil ihrer Konstruktion ist das Fehlen von werkseitig gegossenen Gusseisenteilen und die einfache Herstellung. Der Tragrahmen ist aus einem Stahlwinkel geschweißt, der Tisch besteht aus 3-5 mm dickem Stahlblech. In der Mitte des Tisches wird ein 30 x 30 cm großes Loch ausgeschnitten, in das ein Aschekasten in Form eines Kegelstumpfes mit Bodendeckel und Flansch zum Anschluss des Luftkanals eingeschweißt wird. Der Tisch ist mit feuerfesten Steinen ausgekleidet und auf dem Aschekasten ist ein Herdbrett (Gitterrost) angebracht, das aus 8-10 mm dickem Stahlblech gefertigt sein kann. Die einströmende Luft kühlt die Platine und schützt sie so vor Durchbrennen. Mit der Zeit verzieht sich die Herdplatte aufgrund des Temperaturunterschieds zwischen Ober- und Unterseite. Dieser Mangel lässt sich jedoch leicht beheben, indem man ihn auf einem Amboss ausrichtet.

Die Aschekammer und das Herdbrett können auch eine runde Form haben. In diesem Fall besteht der Rost aus einem 6-10 mm dicken und 30-50 mm breiten Stahlband, das spiralförmig verdreht ist. Der Spalt zwischen den Windungen sollte ungefähr der Dicke des Bandes entsprechen und der Durchmesser des Rostes sollte den erforderlichen Abmessungen entsprechen (Abb. 13). Der Treibstoff in einer solchen Schmiede befindet sich in einer Ebene. Daher können die Abmessungen des Arbeitsbereichs (Brennraums) in weiten Grenzen angepasst werden. Die Fläche wird seitlich durch feuerfeste Ziegel begrenzt, die mit einem Guss- oder Stahlrahmen befestigt werden. Um Flammen unterschiedlicher Konfiguration zu erhalten, werden gusseiserne Kappen mit Löchern unterschiedlicher Form verwendet, wie bei den zuvor beschriebenen Rosten. Da bei dieser Schmiedekonstruktion kein Schmiedenest vorhanden ist, muss sich immer Brennstoff zwischen Herd und Werkstück befinden. Wenn der einströmende Luftsauerstoff keine Zeit hat, in der Kohleschicht auszubrennen, führt dies zur Bildung großer Ablagerungen, zum Ausbrennen des Metalls und zur Verschlechterung seiner plastischen und physikalischen Eigenschaften.

Der Wirkungsgrad offener Schmieden ist gering – 2-5 %. Daher werden teilweise geschlossene Öfen gebaut oder sogenannte Öfen verwendet (Abb. 14). Der Ofen besteht aus einer Reihe feuerfester Steine, die die Verbrennungszone begrenzen (Abb. 15). Vorne und hinten sind Fenster zum Laden von Werkstücken vorhanden. Sie sind oben ebenfalls mit Ziegeln bedeckt. Wenn die Abmessungen des Ofens größer sind als die Abmessungen des Ziegels, kann ein Metallblech als Decke verwendet werden. Beim Verbrennen von Kohle bildet sich durch den Prozess der Schlackenbildung über der Verbrennungsstelle eine Schicht gesinterter Kohle. Diese Eigenschaft der Kohle wird von Schmieden genutzt. Unter einer solchen natürlichen Abdeckung erhitzen sich die Teile schneller und oxidieren weniger.

Neben stationären Schmiedekonstruktionen sind auch tragbare Schmiedekonstruktionen weit verbreitet. Geringe Größe, Transportfähigkeit und relativ einfache Herstellung sind zweifellos ihre Vorteile für den Einsatz in einer Heimwerkstatt. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass eine tragbare Schmiede nicht zum Erhitzen großer Werkstücke ausgelegt ist, für die Herstellung von Werkzeugen und kleinen Schmiedeprodukten jedoch völlig ausreichend ist. Das Design einer tragbaren Schmiede entspricht dem einer modernen mit einem gusseisernen Herd oder Herdbrett, nur kleiner in der Größe (Abb. 16). Die Luftzufuhr erfolgt über einen Ventilator, der über ein Fußpedal gedreht wird.

Es gibt Ausführungen mit manuellem Lüfterantrieb über ein mehrstufiges Getriebe. Wenn die Schmiede in einer Werkstatt verwendet wird, empfiehlt es sich, die Verwendung eines elektrischen Ventilators vorzusehen. Wenn von Zeit zu Zeit die Notwendigkeit besteht, das Metall zu erhitzen, können zur Herstellung von Gebäudehalterungen einfachste Heizkonstruktionen verwendet werden , Scharniere usw. (Abb. 17) . Beispielsweise wird ein Stück Stahlrohr mit dem erforderlichen Durchmesser mit angeschweißtem Boden oder ein Metalleimer mit feuerfesten Steinen ausgekleidet und mit Schamotte (feuerfestem) Ton überzogen, sodass die Aussparung die Form eines Kegels hat. Auf Höhe der Kegelspitze ist ein Stück Gussrohr (Düse) eingebaut, an das das Staubsaugerrohr angeschlossen wird. Stattdessen können Sie eine Lötlampe verwenden. Der Durchmesser der Düse sollte dann etwas größer sein als der Durchmesser der Lötlampendüse. Ein Stück Gusseisenrohr wird auf gleicher Höhe mit der Lötlampe platziert. Dieses Design kann durch die Verwendung von gusseisernen Eckrohren für Lötlampen verbessert werden (Abb. 18). Um die Leistung einer Ziegelschmiede zu erhöhen, empfiehlt sich die Verwendung von zwei Lötlampen (Abb. 19).

In der heimischen Werkstatt kommt auch ein Stuhlschraubstock zum Einsatz – ein Spannschmiedewerkzeug zum Spannen kalter und heißer Werkstücke sowie als Haltevorrichtung bei verschiedenen Schmiedearbeiten. Zu den Spannwerkzeugen gehören neben dem Schraubstock alle Arten von Schraubenschlüsseln, Schlüsseln usw., die zum Drehen, Locken und für andere Arbeiten verwendet werden (Abb. 20). In der Heimwerkstatt gibt es möglicherweise auch andere Schlagwerkzeuge – verschiedene Geräte, die den Schmiedegehilfen ersetzen – den Hammer (Abb. 21). Ausländische Quellen liefern Entwürfe für fußbetriebene Hämmer (Abb. 22).

Ohne Hammer, also beim Arbeiten „mit einer Hand“, ist es notwendig, das Werkstück irgendwie festzuhalten. Während der Schmied in der einen Hand eine Zange mit einem Werkstück und in der anderen ein Schlagwerkzeug hält, ist er nicht in der Lage, das Gegenwerkzeug zu halten. In solchen Fällen wird manchmal eine Seilschlaufe verwendet, mit der das Werkstück mit einem Pedal aus einem Brett auf dem Amboss festgeklemmt wird (Abb. 23). Wenn es die Abmessungen des Ambossspiegels zulassen, kann zur Fixierung des Werkstücks ein Exzenterspanner verwendet werden, der es dem Schmied ermöglicht, seine Hände frei zu haben und andere notwendige Arbeiten durchzuführen (Abb. 24).

Wenn identische Elemente (Locken, Mäander usw.) hergestellt werden müssen, verwenden Sie eine Stahlbiegeplatte mit Löchern, in die Stäbe nach einem vorgegebenen Muster eingeführt und das erhitzte Werkstück darum gebogen wird (Abb. 25). Die Platte wird in einen Rahmen aus Stahlwinkeln gelegt, der vorzugsweise auf einer starren Unterlage montiert oder auf einem Amboss platziert und in einem quadratischen Loch befestigt wird.

In einer Schmiede ist es wünschenswert, über eine Schmiedeform zu verfügen, bei der es sich um eine massive Platte mit Löchern und Rillen handelt. Das erhitzte Werkstück wird an der entsprechenden Stelle der Platte platziert und mit Hammerschlägen in die gewünschte Form gebracht (Abb. 26).

Prüf- und Messgeräte für die Schmiedekunst werden in Universal-, Spezial- und Schablonengeräte unterteilt.

Zu den universellen Werkzeugen gehören Lineale, Maßbänder und Messschieber. Um die Rechtwinkligkeit zu kontrollieren, verwenden Sie Quadrate mit einem Winkel von 90°. Messen Sie mit einem Messschieber die Außen- und Innenmaße der Werkstücke.

Zu den Spezialwerkzeugen und Geräten zur Messung von Schmiedestücken während des Schmiedeprozesses gehören Schmiedemessschieber und Bohrungsmessgeräte. Mit Schmiedemessschiebern werden die Längen und Durchmesser von Schmiedestücken gemessen, mit einer Bohrungslehre wird das Innenmaß bestimmt (Abb. 27). Zusätzlich zu den oben genannten Werkzeugen werden beim Kunstschmieden verschiedene Schablonen verwendet, um die Gesamtlänge sowie die Hauptabmessungen und die Form des Werkstücks zu steuern.

Formschablonen unterscheiden zwischen Kontur und Profil. Darüber hinaus werden Schrumpfschablonen auch zur Messung der Längenmaße von Werkstücken unter Berücksichtigung der Schrumpfung des Metalls nach dem Abkühlen verwendet.

Auch in einer Schmiedewerkstatt ist es wünschenswert, über Werkzeuge und Geräte zu verfügen, die die Arbeit erheblich erleichtern und den Einsatz neuer Techniken zur künstlerischen Bearbeitung von Metallen ermöglichen. Dazu gehören ein elektrisches Schweißgerät, eine Bohrmaschine, eine elektrische flexible Welle mit einem Satz austauschbarer Köpfe, eine Hebelschere usw.

Die eigenständige Herstellung dekorativer Schmiedeprodukte erfordert einen speziellen Raum zum Schmieden und Schweißen. Traditionell wird dieser Raum als Schmiede oder Schmiedewerkstatt bezeichnet.

Platzierung der Ausrüstung in der Schmiede: 1- Schmirgelmaschine; 2 - Schmiedemaschine; 3. Rohrbieger; 4 - Schränke für Werkzeuge; 6 - Laster; 6 - Werkbank; 7 - Ventilator; 8 - Wassertank; 9 - Schmiede; 10 - Werkzeugaufhänger; 11- Tisch für Werkzeuge; 12 - Amboss; 13 - Kisten mit Kohle.

Bei der Arbeit in einer Schmiede werden Metallteile bearbeitet, meist im heißen Zustand. Beim Schweißen mit einer Elektro- oder Gasmaschine wird auch mit offener Flamme und auf hohe Temperatur erhitztem Metall gearbeitet. Dies stellt besondere Anforderungen an die Einrichtung einer heimischen Schmiede.

Wie baue ich mit eigenen Händen eine Schmiede?

Am besten baut man eine Schmiede aus Materialien, die nicht leicht entflammbar sind:

Anordnung der Ausrüstung in einer ländlichen Schmiede.

Ziegel;
Schlackenblock;
Asbestzementplatten.

Wenn die Schmiede zwangsweise in einem Gebäude mit Holzwänden untergebracht werden muss, müssen diese verputzt werden. Der Boden in der Schmiede wird mit Ziegeln gepflastert, mit Beton gegossen oder aus einer Mischung aus Ton und Sand hergestellt, wobei dieser angefeuchtet und gründlich verdichtet wird. Für eine Schlosserwerkstatt eignet sich eine Garage, ein Schuppen oder ein Hauswirtschaftsraum im Haus. Dort können Sie auch Maschinen zum Kaltschmieden aufstellen, da diese Methode der Metallbearbeitung nicht den Einsatz von offenem Feuer erfordert.

Der Raumbereich zum Schmieden dekorativer Elemente kann relativ klein sein und wird nur durch die Bequemlichkeit und Bewegungsfreiheit des Schmieds bestimmt.

Für die Herstellung kleiner Produkte kann die optimale Schmiedefläche als 16 m² angesehen werden.

Werkzeuge in der Schmiede: Hämmer, Schraubstöcke, Zangen, Schärfen.

Eine solche Werkstatt ermöglicht es, alle notwendigen Geräte unter einem Dach unterzubringen. Schweißarbeiten sollten nur im Freien durchgeführt werden.

Bei Schmiedearbeiten im Innenbereich ist auf ausreichende Belüftung zu achten. Ideal wäre ein Zu- und Abluftgerät mit Zwangsbelüftung. In diesem Fall wird die Abgasanlage über dem Ofen angebracht. Die Höhe der Decken sollte nicht weniger als 2,5 m betragen. Eine Schmiede unter einem Vordach benötigt keine Belüftung, aber das Arbeiten darin ist im Winter recht unbequem.

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Interne Anordnung der Schmiede, Hauptvorrichtungen

Zu den Besonderheiten der Arbeit eines Schmieds gehört die Platzierung charakteristischer Geräte in der Werkstatt:

Bau einer Schmiede.

Schmiedeschmiede;
Ambosse und Speere;
richtige Platte;
Biegeplatte;
Vize;
Hämmer, Handbremse, Vorschlaghammer;
Werkzeuge zum Schneiden, Schärfen, Bohren, Hacken;
Schlosserwerkbank.

Darüber hinaus ist es unbedingt erforderlich, die Schmiede mit einem Behälter mit Wasser zum Kühlen des Schmiedestücks, der immer griffbereit ist, sowie einer Brennstoffbox mit Schürhaken und Schaufel auszustatten. Um den Brandschutz zu gewährleisten, muss ein Feuerlöscher an einem zugänglichen Ort platziert werden.

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Die notwendigsten Werkzeuge

Das Erhitzen von Metallrohlingen auf eine hohe Temperatur vor der Verarbeitung erfordert die Anwesenheit einer Schmiede in der Werkstatt. Dies ist eine Art offener Ofen, auf dessen Herd Hochtemperaturbrennstoff verbrannt wird – Holzkohle oder Kohle. Die Schmiede befindet sich normalerweise an der Wand, die am weitesten vom Eingang entfernt ist, sodass der Schmied von drei Seiten darauf zugreifen kann. Damit können Sie sowohl lange Werkstücke als auch kleine Teile zur Herstellung dekorativer Metallelemente erwärmen.

Amboss mit Vorrichtung zum Spannen von Werkstücken.

Für eine kleine Werkstatt oder zur Herstellung von Kleinteilen eignet sich eine tragbare Schmiede gut, die aus Blech oder aus einer abgeschnittenen Gasflasche hergestellt werden kann.

Die Bearbeitung größerer Werkstücke (Geländerteile, Zäune etc.) erfordert den Einbau stationärer Geräte. Traditionell besteht eine solche Schmiede aus Ziegeln: Der Sockel ist aus Ziegeln oder Schlackenblöcken ausgelegt und lässt in der Mitte Platz für eine Aschegrube und einen Luftstrom zum Rost. Sie können den Sockel auch aus einer Stahlecke schweißen, indem Sie einen Aschekasten aus Blech herstellen. Beim Zwangsstrahlen wird zur Erhöhung der Verbrennungstemperatur des Brennstoffs ein Rohr verlegt. Zum Abpumpen von Luft können Sie einen Staubsauger verwenden. Auf der Aschegrube ist ein Rost installiert, und die Wände um ihn herum sind aus feuerfesten Steinen ausgelegt, sodass ein Ofennest entsteht, in dem sich der brennende Brennstoff befindet.

Das heiße Werkstück wird auf einem Amboss bearbeitet. Zu diesem Zweck können Sie ein Schienenstück anpassen, dessen eines Ende kegelförmig geschliffen ist. Wenn möglich, ist es besser, einen professionellen Amboss zu kaufen, aber auch ein Stück dickes (2-3 cm) Stahlblech mit glatter Oberfläche eignet sich zur Herstellung von Zierteilen.

Sie können den Amboss installieren:
auf einem Holzblock („Stuhl“);
auf einem monolithischen Betonsockel;

in einem Fass Sand.

Zubehör (Biege- und Richtplatten, Schraubstöcke, Zwingen) dient der Fixierung und Bearbeitung von Werkstücken. Die Biegeplatte weist Löcher auf, in die bei Bedarf Stabstücke nach Muster eingelegt werden; dazwischen sind identische Elemente in großer Zahl gebogen (Locken, Schnecken etc.). Auf der richtigen Platte können lange Werkstücke rechtwinklig gebogen oder gerichtet werden. Shperaks sind Mini-Ambosse für kleine Elemente. In einem Schraubstock werden die Enden des Teils beim Drehen, Biegen oder bei einigen Werkzeugen (Scheraks, Nizhniki) zur Bearbeitung von Werkstücken eingespannt.

Schlagwerkzeuge sollten durch einen Satz Hämmer und Vorschlaghämmer mit unterschiedlichem Gewicht (4-16 kg) zum Schlagen beim Schmieden großer Produkte dargestellt werden. Für die Endbearbeitung des Werkstücks werden Handbremswerkzeuge mit einem Gewicht von 800-2000 g und einer Grifflänge von ca. 35 cm verwendet. Die Handbremse dient zur Abgabe präziser Schläge und zur Korrektur der Produktform. Hämmer mit geformten Schlagstücken werden für Schmiedestücke mit besonderer Konfiguration verwendet. Diese Hämmer werden normalerweise für eine bestimmte Aufgabe gekauft oder hergestellt.

Verschiedene Elektrowerkzeuge für die Metallbearbeitung müssen über Kabel mit einem der Belastung entsprechenden Querschnitt verfügen.

Die Werkbank eines Mechanikers ist ein Tisch in einer für den Besitzer bequemen Höhe, auf dem Sie Elektrowerkzeuge aufstellen, Werkstücke und Fertigteile auslegen und Kaltbearbeitungen an Bearbeitungsprodukten durchführen können: Schärfen, Schleifen, Schneiden usw.

Alle Schmiedegeräte müssen unter Berücksichtigung der individuellen Anforderungen des Meisters platziert werden, um die Arbeit und den ungehinderten Zugang zu den Hauptarbeitsplätzen zu erleichtern: Schmiede, Amboss, Werkbank. Der Bau einer Schmiede zu Hause ist recht erschwinglich, und die Arbeit darin wird Freude bereiten und es Ihnen ermöglichen, selbstständig verschiedene Dinge aus Metall herzustellen.