Erstellen von technologischen Montageplänen mit einem Basisteil. Regeln für die Erstellung von Diagrammen für die technologische Montage. Beispiel für eine technologische Karte für die Produktmontage

Moderne elektrische Geräte nutzen bei ihrer Arbeit zahlreiche technologische Prozesse, die nach verschiedenen Algorithmen ablaufen. Ein Mitarbeiter, der an der Bedienung, Wartung, Installation, Einstellung und Reparatur beteiligt ist, muss über zuverlässige Informationen über alle Funktionen verfügen.

Die Bereitstellung laufender Ereignisse in grafischer Form mit der Bezeichnung jedes Elements auf eine bestimmte, einheitliche Weise erleichtert diesen Prozess erheblich und ermöglicht es, die Pläne der Entwickler anderen Spezialisten in verständlicher Form zu vermitteln.

Zweck

Stromkreise werden für Elektriker aller Fachrichtungen erstellt und weisen verschiedene Designmerkmale auf. Zu den Methoden ihrer Klassifizierung gehört die Unterteilung in:

prinzipiell;

Montage

Beide Schaltungsarten hängen miteinander zusammen. Sie ergänzen sich in ihren Informationen, werden nach einheitlichen Standards durchgeführt, die für alle Benutzer verständlich sind, und haben unterschiedliche Zwecke:

Es werden elektrische Schaltpläne erstellt, um die Funktionsprinzipien und das Zusammenspiel der einzelnen Elemente in der Reihenfolge ihres Betriebs darzustellen. Sie demonstrieren die Logik, die der Technologie des verwendeten Systems innewohnt;

Schaltpläne werden als Zeichnungen oder Skizzen von Teilen elektrischer Geräte erstellt, nach denen die Montage und Installation der Elektroinstallation erfolgt. Sie berücksichtigen die Lage und Anordnung der Komponenten und zeigen alle elektrischen Verbindungen zwischen ihnen an.

Schaltpläne werden auf Basis von Schaltplänen erstellt und enthalten alle notwendigen Informationen für die Installation einer Elektroinstallation, einschließlich der Herstellung elektrischer Anschlüsse. Ohne ihren Einsatz ist es nicht möglich, für alle Fachkräfte qualitativ hochwertige, zuverlässige und verständliche elektrische Verbindungen moderner Geräte herzustellen.

Das auf dem Foto gezeigte Schutzfeld ist über zahlreiche Kabel mit Strom- und Spannungsmesstransformatoren und Leistungsstellgeräten verbunden, die mehrere hundert Meter voneinander entfernt liegen. Der korrekte Zusammenbau ist nur mit einem gut vorbereiteten Installationsplan möglich.

So entstehen Schaltpläne

Zunächst erstellt der Entwickler einen Schaltplan, der alle von ihm verwendeten Elemente und deren Verbindung mit Drähten zeigt.

Ein Beispiel für den einfachen Anschluss eines Gleichstrommotors an einen Stromkreis mithilfe eines Schützes K und zwei Tasten Kn1 und Kn2 demonstriert diese Methode.

Mit den leistungsstarken Schließerschützen 1-2 und 3-4 können Sie den Betrieb des Elektromotors M steuern, und 5-6 wird verwendet, um nach dem Drücken und Loslassen einen Selbsthaltekreis für die A-B-Wicklung unter Spannung zu erstellen die Kn1-Taste „Start“ mit dem Schließerkontakt 1-3.

Der Taster Kn2 „Stop“ unterbricht mit seinem offenen Kontakt die Spannung von der Wicklung des Schützes K.

Der Elektromotor wird über einen mit der Nummer „1“ und „-“ – „2“ gekennzeichneten Draht mit einem positiven Spannungspotential „+“ versorgt. Die restlichen Drähte sind mit „5“ und „6“ bezeichnet. Die Art der Kennzeichnung kann unterschiedlich sein, beispielsweise durch Hinzufügung von Buchstaben und Symbolen.

Auf diese Weise zeigt der Schaltplan alle Kontakte der Wicklungen, Schaltgeräte und Anschlussdrähte. Es können auch weitere für die Arbeit notwendige Informationen angegeben werden.

Nachdem der elektrische Schaltplan erstellt wurde, wird ein Installationsschaltkreis dafür entwickelt. Es stellt die Elemente dar, die an der Arbeit beteiligt sind. Darüber hinaus können zur Vereinfachung der Übersicht alle vorhandenen Kontakte von Schaltgeräten, Tastern (Beispiel Kn1 und Kn2), Schützen und Relais sowie nur die im betrachteten Fall verwendeten (Beispiel Schütz K) dargestellt werden.

Alle Einbaueinheiten sind nummeriert, wobei jeder Position eine individuelle Nummer zugeordnet ist. Unser Diagramm zeigt zum Beispiel:

01 – Klemmenblock zum Anschluss von Stromkreisen;

02 – Kontakte des Elektromotors;

03 - Schütz;

04 – Schaltfläche „Start“;

05 – „Stopp“-Taste.

Kontakte von Tasten, Relais, Startern und allen elektrischen Elementen des Stromkreises sind auf dem Gehäuse jedes Geräts nummeriert oder an einer bestimmten Stelle in der technischen Dokumentation angegeben.

Abbildungen von Drähten werden in geraden Linien erstellt und auf die gleiche Weise wie im Schaltplan markiert. In der betrachteten Variante werden ihnen die Nummern 1, 2, 5, 6 zugewiesen.

Beim Aufbau komplexer Schaltungen ist es praktisch, direkt mit den Verdrahtungs- und Schaltplänen zu arbeiten. Sie ergänzen allgemeine Informationen, die schwer im Gedächtnis zu behalten sind.

Gleichzeitig ist zu beachten, dass die auf dem Papier dargestellten Ideen auf realen Geräten umgesetzt werden müssen und ebenso gut, klar lesbar und informativ sein müssen. Zu diesem Zweck wird jedes Element signiert, bezeichnet, markiert.

Bezeichnungen von Geräten und Apparaten

Auf der Vorderseite von Schalttafeln und Schaltschränken sind Aufschriften angebracht, die dem Bedienpersonal den Zweck jedes elektrischen Geräts und bei Schaltgeräten die Position des Schaltelements entsprechend der jeweiligen Betriebsart erklären.

Tasten und Schaltflächen werden entsprechend der ausgeführten Aktion signiert, zum Beispiel „Start“, „Stopp“, „Test“. Die Signalleuchten zeigen die Art des anliegenden Signals an, zum Beispiel „Blinker nicht angehoben“.

Auf der Rückseite des Paneels befindet sich neben jedem Element ein Aufkleber (normalerweise rund), der die Montageposition in Bruchteilen gemäß dem Diagramm oben und eine kurze Bezeichnung gemäß dem Installationsdiagramm unten angibt, zum Beispiel: 019/HL3 – für eine Alarmlampe.

Drahtbezeichnungen

Bei der Installation der Ausrüstung werden an jedem Ende des Drahts Cambrics angebracht, die mit lichtbeständiger und unauslöschlicher Tinte versehen sind und die akzeptierte Markierung angeben. Sie werden an die angegebenen Klemmen angeschlossen. Wenn die Bezeichnung nur die Zahlen „0“, „9“ enthält. „6“, dann wird dahinter ein Punkt gesetzt, um eine Fehlinterpretation der Angaben bei Betrachtung der Beschriftung von der Rückseite zu verhindern.

Für einfache Geräte ist diese Technik ausreichend.

Bei komplexen und verzweigten Systemen wird die Endrücksprungadresse hinzugefügt. Es besteht aus zwei Teilen:

1. Zunächst erfolgt die Nummerierung der Positionsbezeichnung des rückseitig angeschlossenen Elements;

Beispielsweise muss an Klemme 2 des Kn2-Tasters ein Draht mit daran befestigtem Cambric, beschriftet mit 5-04-3, angeschlossen werden. Diese Inschrift steht für:

5 – Kabelmarkierung gemäß Installations- und Schaltplan;

04 — Nummer der Montageeinheit der Schaltfläche „Start“;

3 - Terminalnummer Kn1.

Die Reihenfolge des Wechsels sowie die Verwendung von Klammern oder anderen Bezeichnungstrennern kann sich ändern, es ist jedoch wichtig, dies in allen Bereichen der Elektroinstallation einheitlich vorzunehmen. Die Markierung muss in strikter Übereinstimmung mit den Arbeitszeichnungen und dem Installationsdiagramm erfolgen.

Zur Information: Bisher wurde die Markierung der Drahtenden durchgeführt:

Aufsetzen von Porzellanspitzen mit Markierungen mit Ölfarben;

hängende Aluminiummarken mit geprägten Informationen;

Anbringen von Pappanhängern mit Beschriftungen in Tinte oder Bleistift;

andere verfügbare Methoden.

Der Verdrahtungsplan kann die Verdrahtungstabelle ergänzen oder ersetzen. Sie weist darauf hin:

Markierung jedes Drahtes;

der Beginn seiner Verbindung;

Rückkehr Ende;

Marke, Metallart, Querschnittsfläche;

andere Informationen.

Kabelbezeichnungen

Ein obligatorischer Bestandteil jeder Elektroinstallation ist ein Kabelprotokoll, das für jeden einzelnen Anschluss in komplexen Bereichen oder ein gemeinsames für mehrere einfache Bereiche erstellt wird. Es enthält vollständige Informationen zu jeder Kabelverbindung.

Beispielsweise wird bei unterteilten Energiebussen und Schaltern, die den Betrieb von 25 Freileitungen steuern, für jede Freileitung ein Installationsanschluss erstellt. Ihm wird eine individuelle Nummer zugewiesen, die in der Dokumentation und auf dem Gerät angegeben ist.

Die Leitung Nr. 19 dieser Freiluftschaltanlage erhält eine betriebliche Versandbezeichnung für den Hauptstromversorgungsort und eine Installationsbezeichnung, beispielsweise 19-SL, die an allen Geräten, einschließlich der sekundären Kabelnetze dieser Freileitung, angebracht ist Umspannwerk.

Neben dem zur Leitung gehörenden Kabel wird auch dessen Zweckbestimmung im Kabelprotokoll und auf dem Gerät angegeben, zum Beispiel:

Strom- oder Spannungsmessschaltungen;

Automatisierungs- oder Steuerkreis;

• Alarm;

  Blockierung;

  andere Sekundärgeräte.

Bei der Installation von Stromkreisen können Kabelleitungen unterschiedlicher Länge verwendet werden. Am Eingang zu einer Schalttafel oder einem Schrank kann ihre Anzahl recht groß sein. Sie alle sind an beiden Enden sowie beim Überqueren von Gebäudewänden und anderen Gebäudestrukturen markiert.

Am Kabel ist ein Etikett angebracht, das Informationen zu Identität, Zweck, Marke und Kernzusammensetzung enthält. Beim Schneiden wird jeder Draht markiert. Die an den Stromkreis angeschlossenen Spitzen sind mit Informationen über die Kabelzugehörigkeit, der Nummer der geschalteten Klemme am Klemmenblock und der Bezeichnung der Kette gekennzeichnet.

Freie und funktionstüchtige Kabeladern in Reserve sind abzurufen und zu kennzeichnen. In der Praxis wird diese Anforderung jedoch nur selten umgesetzt.

Besonderheiten der Bezeichnung einzelner Elemente in Schaltplänen

Aufgrund der örtlichen Gegebenheiten weichen sie manchmal von allgemein anerkannten Regeln ab, was das Zeichnen von Diagrammen und die Installation elektrischer Schaltkreise erleichtert, ohne dass die Lesbarkeit von der Natur beeinträchtigt wird.

Am häufigsten tritt dies auf, wenn:

montierte Montage von Teilen direkt an den Kontaktklemmen von Relais und Geräten;

Installation von kurzen, gut sichtbaren Jumpern.

Wandmontage

Ein Beispiel für die Installation der Dioden VD4 und VD5 parallel zu den Anschlüssen der Wicklungen A-B der Relais K3 und K4 ist in einem Ausschnitt des Schaltplans dargestellt.

In dieser Situation werden sie direkt montiert, ohne Markierungen oder Signaturen.

Pullover

Das gleiche Fragment zeigt die Installation einer Brücke zwischen denselben Anschlüssen A der Wicklungen derselben Relais.

Die Installation elektrischer Anlagen erfolgt nach nach einheitlichen Regeln erstellten Schaltplänen und Installationsplänen. Es muss den Anforderungen an Übersichtlichkeit, Zugänglichkeit und Informationsgehalt genügen, damit Reparaturen und Wartungsarbeiten schnell und effizient durchgeführt werden können.

Basierend auf der Untersuchung der Ausgangsdaten wird ein technologisches Diagramm der Gesamtmontage und Montage von Montageeinheiten erstellt. Für komplexe Produkte werden auf Basis montagetechnischer Schemata technologische Prozesse für einzelne Montageeinheiten und anschließend der gesamte Montageprozess entwickelt.

Beim Entwerfen eines Flussdiagramms für den Montageprozess ist es notwendig, die Struktur- und Montageelemente des Produkts und deren Verbindung zu bestimmen. Eine schematische Darstellung der gegenseitigen Verbindung von Struktur- oder Montageelementen von Produkten wird als Diagramm der Struktur- und Montagezusammensetzung von Produkten bezeichnet. Die Wahl und Festlegung der Montagereihenfolge hängt im Wesentlichen von der Gestaltung des montierten Produkts und dem Differenzierungsgrad der Montagearbeiten ab. Die Reihenfolge der Eingabe von Teilen und Baugruppen während des Produktmontageprozesses bestimmt auch die Reihenfolge ihrer Vormontage.

Bei der Gestaltung eines montagetechnologischen Prozesses ist es notwendig, die montierten Produkte zunächst so in Elemente aufzuteilen, dass eine möglichst große Anzahl dieser Elemente unabhängig voneinander montiert werden kann. Das Produkt wird durch die Konstruktion in Baugruppen unterteilt Montagepläne.

Die organische Verbindung des Montageprozesses mit dem Design des Produkts erfordert, dass der Technologe vor der direkten Gestaltung des Montageprozesses die strukturelle Verbindung der Teile und Montageeinheiten des Produkts sorgfältig untersucht. Der Technologe muss die Montageeinheiten des Produkts bestimmen, die Grundelemente und die Anzahl der Anschlüsse hervorheben, die Möglichkeit prüfen, die erforderliche Montagegenauigkeit und Austauschbarkeit sicherzustellen, und für die Entwicklung der technologischen Dokumentation einen Code oder Index für jede Montageeinheit festlegen.

Voraussetzung für die Auswahl von Montageeinheiten ist die Fähigkeit, jede Montageeinheit unabhängig von den anderen zusammenzubauen. Neben Baugruppen werden auch Teile und Komponenten des Produkts bestimmt, die fertig geliefert werden. Als Ergebnis sollte ein Montage-Verbindungsplan der einzelnen Teile und Komponenten dieses Produkts erstellt werden. Diese Montageverbindung bestimmt die Montagezusammensetzung des Produkts.

Da der Montageplan den Ablauf des Montagevorgangs angeben muss, muss er hervorgehoben werden Basiselement(Basisteil, Montageeinheit etc.), ab dem die Montage beginnt.

Während des Montageprozesses nutzen Produkte Montagebasen, d. h. Gruppen von Oberflächen oder Punkten, in Bezug auf die andere Teile des Produkts tatsächlich ausgerichtet sind. Montagegrundlagen werden durch die Elemente von Teilen gebildet, die ihre Position relativ zu anderen zuvor installierten Teilen bestimmen.

Zur Entwicklung des Montageprozesses werden montagetechnologische Diagramme erstellt, die üblicherweise den Ablauf des Zusammenbaus einer Maschine aus Elementen (Teilen, Montageeinheiten) darstellen. Der Montageplan wird in der Regel gemäß der Montagezeichnung des Produkts und der Spezifikation seiner Komponenten erstellt.

Ein typisches Diagramm der Aufteilung eines Produkts in Baugruppen ist in Abbildung 5.3 dargestellt, in der jede Komponente in Form eines Rechtecks ​​dargestellt ist, in dessen Inneren (oder daneben) der Name und die Nummer der Baugruppe geschrieben sind ( SB-1 – Montageeinheit 1. Ordnung, SB-2 und SB-3 – 2. bzw. 3. Ordnung) und manchmal die Komplexität ihrer Montage.

In technologischen Diagrammen werden die Namen von Verbindungsmethoden angegeben, sofern sie nicht durch die Art der zu verbindenden Teile bestimmt werden. Sie bedeuten also: „schweißen“, „eindrücken“, „mit Schmiermittel füllen“ (aber nicht „nieten“, wenn die Montage einer Niete vorgesehen ist).

Beim Vergleich technologischer Schemata für die Montage von Maschinen ähnlicher Bauart unter dem Gesichtspunkt der Einhaltung der Anforderungen der Montagetechnik (Komfort und arbeitsintensive Montage und Demontage, minimaler Hand- und Montageaufwand etc.) kann die Herstellbarkeit ermittelt werden des Designs einer bestimmten Maschine.

Technologisch (aus Montagesicht) ist ein Produkt, das aus vormontierten Montageeinheiten zusammengebaut werden kann. Je mehr Maschinenteile zu separat montierten Unterbaugruppen vormontiert werden können, desto kürzer ist der Montagezyklus, da sie parallel montiert werden können.

Der entwickelte technologische Montageprozess muss für die gegebenen Bedingungen wirksam sein, für die eine technische und wirtschaftliche Bewertung durchgeführt wird.

Anschließend wird eine technologische Dokumentation erstellt, bestehend aus einem Weg- und Betriebsplan des technologischen Prozesses der Montage-, Sanitär- und Elektroinstallationsarbeiten, einer Bausatzkarte, einer Stückliste sowie technologischen Diagrammen für die Montage der Produkt- und Montageeinheiten.

§13. Erstellung von Montageplänen.

Nach der Untersuchung des zusammengebauten Produkts werden technologische Diagramme der Gesamt- und Unterbaugruppe erstellt.

Das Hauptelement des Produkts ist ein Teil, das sich durch das Fehlen jeglicher lösbarer oder dauerhafter Verbindungen auszeichnet.

Technologische Montagesysteme werden separat für die Gesamtmontage des Produkts und die Montage jeder seiner Komponenten gebaut. Das Diagramm beginnt mit einem Grundelement und endet: bei einer Gesamtbaugruppe – mit einem Produkt, bei einer Unterbaugruppe – mit einem Knoten.

Das Basiselement ist das Element (Teil oder Baugruppe), von dem aus die Montage beginnt. Montagepläne müssen die Struktur und Reihenfolge der Montage eines Produkts oder einer Baugruppe widerspiegeln. Der Montagevorgang wird durch eine horizontale Linie dargestellt, die in Richtung vom Basiselement zum montierten Objekt gezogen wird. Oben sind die Bezeichnungen der im Produkt enthaltenen Teile in der Reihenfolge der Montagereihenfolge und unten die Baugruppen aufgeführt

Teilename

Zeichnungsnr. (GOST) Menge.

Wenn Sie über ein Produktmuster verfügen, wird die Erstellung eines Montageplans vereinfacht, da die Montagereihenfolge bei der Probedemontage ermittelt werden kann.

Die General- und Untermontage beginnt mit der Montage des Grundelements auf einem Ständer, einer Werkbank oder einer Montagevorrichtung. Wenn das Produkt über mehrere Dimensionsketten verfügt, sollte die Montage mit der komplexesten und kritischsten Kette beginnen, deren Glieder Bestandteile anderer einfacherer Ketten sind. In jeder Maßkette wird die Baugruppe durch den Einbau derjenigen Verbindungselemente vervollständigt, die ihr abschließendes Glied bilden. Und diese Montagereihenfolge muss sich im Montageablaufplan klar und deutlich widerspiegeln. Montagepläne müssen mit Beschriftungen oder Fußnoten versehen sein, die die Art der Montageanschlüsse und die bei der Montage durchgeführten Kontrollen erläutern. Zum Beispiel: einpressen, mit einem bestimmten Drehmoment anziehen, Position anpassen, Spiel prüfen usw.

Sofern einzelne Montageeinheiten oder Baugruppen im Rahmen der Generalversammlung einer Teil- oder Generalmontage unterliegen, wird dieser Mehraufwand auch durch eine zusätzliche Beschriftung im Montageplan berücksichtigt.

Montageschemata können mehrere Optionen haben, die sich in Struktur und Reihenfolge der Montageausführung unterscheiden. Die Wahl der Option wird beeinflusst von: Arbeitsintensität und Montagekosten; erforderliche Anzahl an Monteuren; einfache Montage; Möglichkeit der Mechanisierung und Automatisierung der Montagestelle.

Basierend auf den akzeptierten Montageplänen werden die wichtigsten Montagevorgänge identifiziert. Der Inhalt eines solchen Betriebs wird so festgelegt, dass jeder Arbeitsplatz eine Arbeit leistet, die ihrer Natur nach homogen und technologisch vollständig ist. Dies trägt zu einer besseren Spezialisierung der Monteure und einer höheren Produktivität bei. Der Inhalt des Vorgangs hängt auch von der Art der Produktion und der Art der Montage (Inline, Non-Inline) ab. Bei der kontinuierlichen Montage muss die Dauer des Vorgangs gleich oder einem Vielfachen des Lösehubs sein. In der Massenproduktion wird der Arbeitsinhalt so gestaltet, dass bei der Montage von Produkten unterschiedlicher Art und periodisch wechselnden Chargen eine möglichst vollständige Auslastung gewährleistet ist. Bei der Einzel- und Kleinserienfertigung wird der Großteil der Montagearbeiten an der Gesamtmontage und nur ein kleiner Teil an einzelnen Montageeinheiten durchgeführt.

Praktische Arbeit Nr. 1

Entwicklung eines technologischen Schemas zur Demontage und Montage von CE

Zweck der Arbeit

1. Studieren Sie die Konzepte der Technologie der Demontage und Montage von Montageeinheiten.

2. Lernen Sie, ein technologisches Diagramm für die Demontage und Montage des CE zu entwickeln und in Form eines technologischen Diagramms zu erstellen.

Ausgangsdaten

Die Ausgangsdaten für die Entwicklung des technologischen Schemas für die Montage (Demontage) sind:

Zusammenbauzeichnung des Produkts mit Spezifikation;

Technische Bedingungen für die Montage (Demontage) mit Angabe der Passgenauigkeit der zusammenpassenden Teile, Testmodi des Produkts, technologische Anweisungen für die Auswahl der Teile, Montage, Kontrolle und Einstellung der Passungen oder CE;

Programm für reparierbare Produkte.

Zusätzlich zur Dokumentation ist es wünschenswert, über ein Muster des Produkts zu verfügen, an dem eine Probedemontage oder -montage gemäß dem zu entwickelnden technologischen Schema durchgeführt werden kann.

1. Studieren Sie die Montagezeichnung und die beigefügten technischen Spezifikationen für die Montage.

2. Entwicklung eines strukturellen und technologischen Schemas zur Demontage der SE.

Die Entwicklung von CE als Ganzes erfolgt in einer bestimmten Reihenfolge, die durch das Design des Produkts sowie durch das Programm des Reparaturunternehmens und dessen Einheitlichkeit in Bezug auf die Typen und Marken der zu reparierenden Maschinen bestimmt wird.

Bei der Entwicklung eines Demontageschemas besteht die Aufgabe darin, eine gegebene Baugruppe so in ihre Einzelteile zu zerlegen, dass eine Demontage durchgeführt werden kann

die größte Anzahl dieser Elemente unabhängig voneinander (parallel).

Diese Aufteilung ermöglicht es, bei der Organisation von Reparaturarbeiten bestimmte Reparaturarbeiten sinnvoll bestimmten Ausführenden zuzuordnen.

Das Demontagediagramm ist so aufgebaut, dass darin die entsprechenden Baugruppen in der Reihenfolge dargestellt sind, in der diese Elemente bei der Demontage der Baugruppe entfernt werden können. CE und Teile werden im Diagramm in Form von Rechtecken dargestellt, die den Index, den Namen und die Anzahl der Elemente angeben. Zur besseren Übersichtlichkeit kann ein Rechteck, das eine Baugruppe darstellt, hervorgehoben werden, indem man seinen Umriss mit einer Doppellinie markiert (Abb. 1).

Der Beginn der Demontage ist die Montageeinheit und das Ende ist das Basisteil. Betrachten Sie beispielsweise die Eingangswelle eines Pkw-Getriebes (Abb. 2).

Abbildung 2. Antriebswellenbaugruppe des Fahrzeuggetriebes

1 - Eingangswelle; 2 - Nuss; 3 - Sicherungsring; 4 - Kugellager

radial einreihig; 5 - Sicherungsring; 6 - Rolle 8x20.

Der Bericht enthält eine kurze Beschreibung der Demontage. Die Demontage der jeweiligen Einheit erfolgt in folgender Reihenfolge:

Schrauben Sie die Kugellagermutter 2 ab, entfernen Sie den Sicherungsring 3, entfernen Sie das Kugellager 4, entfernen Sie den Sicherungsring 5 und entfernen Sie die Rollen aus dem Rollenlager 6.

Ein beispielhaftes Flussdiagramm für die Demontage ist in Abb. 3 dargestellt.

Die Anzahl der Aufträge richtet sich nach dem Programm eines bestimmten Reparaturunternehmens und der Komplexität der Durchführung der aufgeführten Arbeiten.

Die Demontage muss in einer strengen Reihenfolge erfolgen, die durch die technischen Vorschriften vorgeschrieben ist. Die grundlegenden Techniken und Prinzipien der Demontage sind wie folgt:

Die Demontage der Montageeinheiten erfolgt direkt am allgemeinen Demontageort sowie an den Reparatur- und Montageorten gemäß dem technologischen Schema.

Entfernen Sie zunächst Teile, die leicht beschädigt werden können (Entladungsrohre, Stangen, Hebel, Stangen usw.). Anschließend erfolgt die Demontage und Demontage einzelner Baugruppen an anderen Arbeitsplätzen.

Um das Auftreten von Rissen zu vermeiden, lösen Sie beim Entfernen großer Teile, die mit vielen Schrauben befestigt sind, zunächst alle Schrauben und Muttern um eine halbe Umdrehung und schrauben Sie sie erst dann ab.

Verrostete Verbindungen werden vor dem Abschrauben mit Kerosin befeuchtet.

Nach der Demontage werden die Befestigungselemente zum anschließenden Waschen in Gitterkörbe gelegt. Das Lösen von Schrauben, Muttern, Beschlägen usw. mit einem Meißel oder Hammer ist nicht gestattet, da diese dadurch beschädigt werden können. Formmuttern und Beschläge werden mit Spezialschlüsseln abgeschraubt.

Gepresste Teile werden unter einer Presse oder mit Abziehern und Geräten entfernt. Teilweise lassen sich Beschläge, Buchsen und Achsen mit speziellen Dornen mit Kupferspitzen und Hämmern mit Kupferrädern auspressen.

Beim Auspressen eines Lagers aus dem Gehäuse wirkt Kraft auf den Außenring und von der Welle auf den Innenring. Benutzen Sie kein Schlaginstrument.

Um die Arbeitsflächen nicht zu beschädigen, empfiehlt es sich, die ausgebauten Teile für den Transport zur Spüle auf Gestellen und Vorrichtungen abzulegen.

Teile, die bei der Fertigung als Baugruppe verarbeitet werden (Hauptlagerdeckel mit Blöcken etc.), können Sie nicht zerlegen. Darüber hinaus ist es verboten, Teile zu entfernen, die einem gemeinsamen Auswuchten unterliegen, sowie verschlissene Teilepaare, die für weitere Arbeiten geeignet sind (Kegelräder des Hauptantriebs, Ölpumpenräder usw.). Teile, die nicht der Wartung unterliegen, werden markiert, mit Draht abgebunden, wieder verschraubt und in einen separaten Behälter gelegt oder auf andere Weise vollständig gehalten.

3. Erstellung eines technologischen Diagramms für die Montage von SE.

Das technologische Diagramm der Montage ist ebenso wie das strukturelle und technologische Diagramm der Demontage ein technologisches Hilfsdokument (nicht in den obligatorischen technischen Dokumentationsdokumenten enthalten, das Folgendes grafisch darstellt:

Die Reihenfolge der im Produkt enthaltenen Verbindungsteile und Baugruppen;

Zusammensetzung der im Produkt enthaltenen Baugruppen;

Durchführung von Arbeiten, die nicht mit der Verbindung von Teilen und Montageeinheiten zusammenhängen (Kontrolle, Einstellung, Einfüllen von Öl oder Arbeitsflüssigkeiten, Lackieren, Verpacken usw.)

Das Montageflussdiagramm ist gedacht für:

Offenlegung des Produktaufbaus und der Möglichkeit der Verwendung von Unterbaugruppen;

Formalisierung und Algorithmisierung der Entwicklung des montagetechnischen Prozesses;

Produktdesignbewertungen aus technologischer Sicht.

Für die Gestaltung eines montagetechnischen Prozesses ist die am besten geeignete Form eines montagetechnischen Diagramms ein Diagramm, das die Reihenfolge der Montageeinheiten nach Ebenen und Reihenfolgen angibt. Bei der Erstellung eines solchen Montageablaufdiagramms werden auch eine Reihe formaler Beschreibungen und Bezeichnungen verwendet.

1. Die im Produkt enthaltenen Baugruppen (AU) haben unterschiedliche Ordnungen, die von 0 bis N reichen. SEO – Baugruppe nullter Ordnung, ist

Artikel, die nicht zusammengebaut werden müssen. Dazu gehören Teile, Lager und Produkte, die zur Montage von außen geliefert werden (gekauft oder in anderen Abteilungen montiert).

2. Die Reihenfolge einer Baueinheit ist immer um eins größer als die maximale Reihenfolge ihrer Bestandteile.

Bei der Festlegung der Reihenfolge der Montageeinheit ist Folgendes zu berücksichtigen:

Beim Verbinden eines beliebigen nächsten Teils zu einer Baugruppe erhöht sich die Reihenfolge der Baugruppe nicht (Abb. 4a, b).

Die Montageeinheit bewegt sich erst auf die nächste Ebene, nachdem Montageeinheiten ähnlicher Reihenfolge verbunden wurden (Abb. 4c).

Die Regeln zur Bestimmung der Reihenfolge von Baugruppen im Allgemeinen können wie folgt geschrieben werden:

Abb. 4. Schema zur Bildung der Reihenfolge der Montageeinheiten

Um die Montageeinheiten im geordneten Ablaufdiagramm des Montageprozesses zu beschreiben, wird ein Rechteck verwendet, wie in Abb. 1.

3. Das Montageflussdiagramm verwendet die folgenden formalen Bezeichnungen für Aktionen im Zusammenhang mit der Montage von Produktelementen:

Der Anschluss einer Baugruppe (Abb. 5a) wird durch einen Pfeil auf einer gegebenen Baugruppenebene mit Übergangsnummer angezeigt;

Anbringen einer Montageeinheit mit zusätzlichen Aktionen (Abb. 56);

Tätigkeiten, die nicht mit dem Anschließen der Montageeinheit zusammenhängen und die Justierung, Messung, Prüfung, Befüllung mit Arbeitsmedien, Auswuchten, Lackieren, Verpacken und andere umfassen (Abb. 5c);

Zwischendemontage bei Verwendung der Justierung mit festem Kompensator (Abb. 5d).

Allgemeine Montagelinie 7 8 9

https://pandia.ru/text/80/171/images/image006_26.jpg" width="1078" height="640">

Reis. 6. Technologisches Diagramm der Montage der Primärgetriebewelle

4. Erstellung einer Liste der Übergänge der Knoten- und Generalversammlung.

Die Liste der Übergänge muss mit einer Liste der Übergänge der Generalversammlung beginnen.

Die Liste der Übergänge einer Unterbaugruppe wird in der Auflistung der Baugruppenübergänge in der Reihenfolge der Installation von Baugruppen der entsprechenden Reihenfolge auf der Gesamtversammlung mit ihrer Offenlegung bis zum CE der ersten Ordnung ausgedrückt. Das Blockdiagramm der Konstruktion einer Route Der technologische Prozess zur Montage eines Produkts ist in Abb. dargestellt. 7.

Reis. 7. Blockdiagramm zum Erstellen einer Liste von Übergängen einer Knoten- und Generalversammlung

Generalversammlung

1. _____________________________

2. _____________________________

CE2-Montage

CE11-Montage.

1. __________________________________________

2.______________________________________

CE12-Montage.

1.__________________________________________

2.______________________________________

Die Beschreibung der Streckenmontagetechnik wird am Beispiel der Montagetechnik der Primärgetriebewelle betrachtet.

Generalversammlung

1. Installieren Sie die Primärwelle.

2. Schmieren Sie das Loch entlang der Rollen mit Fett.

3. Installieren Sie die Rollen.

4. Sicherungsring 5 einbauen.

6. Montieren Sie den Sicherungsring.

7. Mutter aufschrauben und festziehen.

8. Stanzen Sie den Sicherungsring.

Flussdiagramm der Montage Das Produkt ist eines der Hauptdokumente, die bei der Entwicklung der technischen Spezifikationen für die Baugruppe erstellt werden. Es wird auf der Grundlage eines Montagezusammensetzungsschemas entwickelt, dessen Entwicklung von den folgenden Prinzipien geleitet wird:

· Das Diagramm wird unabhängig vom Produktproduktionsprogramm auf der Grundlage von Montagezeichnungen, elektrischen und kinematischen Diagrammen des Produkts erstellt.

· Montageeinheiten werden unter der Voraussetzung der Unabhängigkeit ihrer Montage, ihres Transports und ihrer Kontrolle gebildet;

· Die Mindestanzahl der Teile, die zur Bildung einer Montageeinheit der ersten Montagestufe erforderlich sind, muss zwei betragen.

· Die Mindestanzahl der Teile, die an einer Montageeinheit einer bestimmten Gruppe angebracht werden, um ein Montageelement der nächsten Stufe zu bilden, muss gleich eins sein;

· Das Montagestrukturdiagramm wird unter der Voraussetzung erstellt, dass möglichst viele Montageeinheiten gebildet werden.

· Der Stromkreis muss die Eigenschaft der Kontinuität aufweisen, d. h. jeder nachfolgende Montageschritt kann nicht ohne den vorherigen durchgeführt werden.

Durch die Einbeziehung technologischer Anweisungen in das Montagediagramm wird daraus ein Montageflussdiagramm. Es gibt technologische Montagepläne "Lüfter" Typ- und technologische Montagepläne mit dem Basisteil.

Technologisches Diagramm Lüfterbaugruppe Der Typ ist in Abb. dargestellt. 1,6, A. Die darauf befindlichen Pfeile zeigen die Montagerichtung der Teile und Baugruppen an. Der Vorteil des Diagramms liegt in seiner Einfachheit und Klarheit, es spiegelt jedoch nicht die Reihenfolge der Montage im Laufe der Zeit wider.

Montageplan mit Basisteil(Abb. 1.6, B) legt den zeitlichen Ablauf des Montageprozesses fest. Bei einer solchen Montage ist es notwendig, ein Grundelement, d. h. ein Grundteil oder eine Montageeinheit, auszuwählen, das in der Regel als Teil ausgewählt wird, dessen Oberflächen später beim Einbau in das fertige Produkt verwendet werden. In den meisten Fällen handelt es sich bei dem Basisteil um eine Platte, eine Platte, ein Chassis und andere Elemente der tragenden Struktur des Produkts. Die Bewegungsrichtung von Teilen und Baugruppen im Diagramm wird durch Pfeile angezeigt und die gerade Linie, die das Basisteil und das Produkt verbindet, wird aufgerufen Hauptachse der Baugruppe. Als Elemente von Montagevorgängen werden die Schnittpunkte der Montageachsen bezeichnet, denen Teile oder Montageeinheiten zugeführt werden, zum Beispiel: Sb.1-1, Sb.1-2 usw., und die Schnittpunkte der Hilfsachse mit Die wichtigsten werden als Operationen bezeichnet: Sb.1, Sat.2 usw.

A- Typ „Lüfter“; B- mit Basisteil

Reis. 1.6. Montageflussdiagramme

Beim Erstellen eines Flussdiagramms für den Montageprozess wird jedes Teil oder jede Montageeinheit als Rechteck dargestellt (Abb. 1.7, A), die die Position des Teils gemäß der Spezifikation für die Zusammenbauzeichnung angibt ( 1 ), sein Name ( 2 ) und Bezeichnung ( 3 ) gemäß der Konstruktionsdokumentation sowie der Anzahl der Teile ( 4 ) an einen Montagebetrieb geliefert. Als Rechteckmaße werden 50´15 mm empfohlen. Es ist erlaubt, genormte oder standardmäßige Verbindungselemente in Form eines Kreises mit einem Durchmesser von 15 mm darzustellen, in dem die Position gemäß der Spezifikation und die Anzahl der Teile angegeben sind (Abb. 1.7, B).

A - Teile und Montageeinheiten; B– Befestigungselemente

Reis. 1.7. Symbole im Montageflussdiagramm

Technologische Anweisungen zur Durchführung von Montagearbeiten oder Elektroinstallationen werden in einem durch eine gestrichelte Linie begrenzten Rechteck platziert und der Ort ihrer Umsetzung durch einen geneigten Pfeil angezeigt, der auf den Schnittpunkt der Montageachsen gerichtet ist. So wird in technologischen Montageplänen die Art der dauerhaften Verbindungen angegeben, beispielsweise Schweißen, Löten, Kleben, Pressen usw.; bei der Montage verwendetes Material; die Art der Installationsvorgänge der Elemente (Schwalllöten, elektrischer Lötkolben usw.); die Art der Feuchtigkeitsschutz-, Kontroll- und Etikettierungsvorgänge des Produkts (Abb. 1.8).

Reis. 1.7. Montageablaufdiagramm mit Basisteil

Nach der Erstellung des Montagediagramms werden die folgenden Koeffizienten berechnet:

1) durchschnittliche Vollständigkeit der Montagezusammensetzung (Anzahl der Montageeinheiten in jeder Montagephase):

(1.28)

Wo E- Gesamtzahl der Baugruppeneinheiten im Baugruppenstrukturdiagramm: ; m i- Anzahl der Gruppen, Untergruppen, Montageeinheiten;

ich- ein Indikator für den Grad der Komplexität der Montagestruktur, gleich der Anzahl der Montageschritte des Produkts;

2) ein Indikator für die Zerstückelung dieses Montageprozesses:

Wo N- die Anzahl der für bestimmte Produktionsbedingungen ermittelten Arbeitsgänge (mit M < 1 ТП концентрирован, при M> 1 differenziert);

3) Koeffizient der durchschnittlichen Genauigkeit der Montagearbeiten:

(1.30)

Wo k- Indikator für die Genauigkeitsqualität;

Q- die Anzahl der Montageeinheiten einer bestimmten Genauigkeitsstufe.

4) Produktmontagefaktor:

(1.31)

Wo E- Anzahl der Montageeinheiten;

D- Anzahl der Teile.