Modellpalette der Encor Corvette Holzschneidemaschinen. Modellpalette der Encor Corvette-Maschinen für Holz Encor Corvette 320 universal

Funktionsteile und Schutz

Das Sägeblatt, das mit Fräsgeräten ausgetauscht werden kann, verfügt über einen Schutzschutz und eine Höhenverstellung, was es unter allen Arbeitsbedingungen sehr komfortabel und sicher macht. Die Hobelwelle verfügt außerdem über einen Sicherheitsbügel, der einen Ausfall des Aggregats bei verklemmtem Werkstück verhindert und eine Verletzungsgefahr für den Bediener ausschließt.

Hauptmerkmale

Die Drehzahl der Arbeitswelle beträgt 3500 U/min, wodurch die drei Messer des Hobelmechanismus lange Produkte schnell bearbeiten und in einem Durchgang eine Schicht von bis zu 3 mm entfernen können. Auch die Sägeausrüstung weist gute Eigenschaften auf – die Schnitttiefe beträgt bis zu 70 mm und die Breite bis zu 300. Gleichzeitig ist es möglich, Schnitte in einem Winkel von bis zu 45° zu erstellen, was sehr praktisch ist professionelle Möbelproduktion. Die maximale Bohrtiefe beträgt ebenfalls 70 mm, der zulässige Lochdurchmesser beträgt bis zu 13 mm.

Besonderheiten

• Die Maschine ist mit einem Asynchronmotor ausgestattet.

Der Riemenantrieb reduziert die Betriebsgeräusche erheblich und schützt den Motor vor Überlastung.

Hobeltisch aus Gusseisen.

Bogenführung für Hobel- und Sägearbeiten.

Für die Hobelwelle gibt es eine Schutzleiste.

Verbindungsrohr für Staubsauger.

Beweglicher Tisch mit Transportstopp für Sägearbeiten.

Für einen sicheren Betrieb befindet sich am Sägeblatt eine Schutzummantelung.

Einstellen der Sägeblatthöhe.

Fähigkeit, Bohr- und Fräsarbeiten mit Schaftfräsern durchzuführen. Dabei wird das Werkstück auf einem aus Gusseisen gegossenen Arbeitstisch montiert, der entlang drei Achsen bewegt wird. Das Werkstück wird mit einer kräftigen Klemme gepresst.

Diese Maschine ist aufgrund ihres niedrigen Preises und der relativ guten Verarbeitung eine der beliebtesten kombinierten Maschinen unter Handwerkern in Russland. Tatsächlich ersetzen solche Maschinen mehrere andere auf einmal, was sie bei Heimwerkern sehr beliebt macht. Die Corvette 320 und ihre Steuern sind nicht für den professionellen Einsatz geeignet. Sie passen überhaupt nicht!!! Natürlich nutzen viele kleine Tischlereien kombinierte oder, wie sie es auch nennen, kombinierte Maschinen, aber das ist kein schönes Leben. Die Genauigkeit kombinierter Maschinen, ihre Produktivität und Lebensdauer decken mehr als den Bedarf einer Heimwerkstatt, nicht jedoch einer Werkstatt, auch nicht der kleinsten. Diese Maschine wird von Unternehmen hergestellt.

Multifunktionsmaschine Corvette 320

Maschinenfunktionen

• Hobeln
• Sägen (längs/quer)
• Bohren
• Fräsen (Nuten, Zapfen)

Während die Corvette beim Hobeln und Sägen Spezialmaschinen in nichts nachsteht, sind ihre Bohr- und Fräsfunktionen eingeschränkt. Das Bohren erfolgt nur in der horizontalen Ebene und die Fräsfunktionen beschränken sich auf das Herstellen von Nuten und Zapfen. Der Einbau eines Scheibenschneiders ist konstruktionsbedingt nicht vorgesehen.

Die Hobelbreite beträgt wie bei den meisten Mitbewerbern 200 mm, was für die Bearbeitung der meisten Werkstücke im Hausbau ausreicht.

Nach Ansicht der meisten Benutzer reichen 1500 Watt Leistung aus, um die Arbeit zu erledigen, aber wenn es Sie verwirrt, gibt es 321 Modelle in der Corvette-Reihe mit mehr Leistung von 2,2 kW. Hier muss gesagt werden, dass es beim Längsschneiden besser ist, die komplette Scheibe durch eine andere mit weniger Zähnen zu ersetzen.

Die Maschine wird komplett mit einem Zapfenschneidetisch geliefert, der als normaler Zapfenschneidewagen verwendet wird.

Kompletter Lieferumfang der Corvette 3 Maschine 20

Vor- und Nachteile der Corvette 320

• Niedriger Preis
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen
• Möglichkeit, die Maschine mit anderen TM Corvette-Geräten auszustatten (Staubsauger, Führungen usw.)
• Gute Ausstattung

• Schwacher Gürtel inklusive
• Eine CD im Lieferumfang enthalten
• Die im Kit enthaltenen Messer sind von minderer Qualität
• Keine Abrichthobelfunktion

Vorbereitung für den Betrieb der Corvette 320-Maschine

Ich werde nicht auf typische Vorgänge zur Betriebsvorbereitung der Corvette 320 eingehen. Diese finden Sie weiter unten in der Anleitung der Maschine. Ich werde auf das eingehen, was in der Anleitung nicht angegeben ist!

Der Lieferant der kombinierten Holzbearbeitungsmaschine Corvette 320 ist Enkor-Instrument-Voronezh, LLC, gegründet 1992. Website-Adresse: http://www.enkor.ru/, Website des Online-Shops www.enkor24.ru.

Hersteller - Unternehmen Shanghai Joye Import & Export Co., Ltd., China, Shanghai, gegründet im Juli 2003.

Corvette 320 Kombinierte Holzbearbeitungsmaschine. Zweck, Umfang

Die kombinierte Holzbearbeitungsmaschine „CORVET 320“ (im Folgenden Maschine genannt) ist für die Bearbeitung von Holz und ähnlichen Materialien (Pappe, Sperrholz, Spanplatten usw.) bestimmt: Hobeln entlang einer Führungsschiene, Längs- und Quersägen sowie Bohrarbeiten .

Die Maschinen dürfen keine Metalle, Asbestzementmaterialien, Steine ​​und ähnliche Materialien, weiche Kunststoffe und gummiartige Materialien verarbeiten.

Die Maschine wird in einem einphasigen Wechselstromnetz mit einer Spannung von 220 V und einer Frequenz von 50 Hz betrieben.

Die Maschine kann unter folgenden Bedingungen betrieben werden:

• Umgebungstemperatur 1 bis 35 °C
• relative Luftfeuchtigkeit bis zu 80 % bei einer Temperatur von 25 °C

Corvette 320 Gesamtansicht einer kombinierten Holzbearbeitungsmaschine

Lieferset der kombinierten Maschine Corvette 320 (Abb. 1)

Liste der Liefersätze für die Kombimaschine Corvette 320

• A. Maschine „CORVET 320“ 1 Stk.
• B. Schrägführung 1 Stk.
• B. Bohrfutter 1 Stck.
• D. Schlüssel (Bohrfutter) 1 Stk.
• D. Schutzstreifen 1 Stk.
• E. Schutzhülle (Sägeblatt) 1 Stk.
• G. Spannvorrichtung 1 Stk.
• I. Support (Bohren) 1 Stck.
• K. Sägeblatt 1 Stk.
• L. Ständer 1 Stk.
• M. Bohrer 1 Stk.
• N. Spaltvorrichtung 1 Stk.
• P. Halterung (Schutzleiste) 1 Stk.
• R. Gabelschlüssel 2 Stk.
• C. Sechskantschlüssel 3 Stk.
• T. Befestigungsschraube 1 Stk.
• U. Support (Säge) 1 Stk.
• F. Führungsschiene 1 Stk.
• X. Arbeitstisch (Zapfenschneiden) 1 Stck.
• Bedienungsanleitung 1 Exemplar.

Zusammensetzung der kombinierten Maschine Corvette 320 (Abb. 2)

Zusammensetzung der kombinierten Maschine Corvette 320 (Abb. 3)

Die Maschine besteht aus folgenden Baugruppen und Teilen:

1. Maschinenbasis
2. Kabel
3. Elektromotor
4. Klemmenkasten
5. Kondensator
6. Tisch (Empfang, Planung)
7. Befestigungsschraube
8. Schutzbügelhalterung
9. Führungsschiene
10. Rapper
11. Verriegelungsgriff
12. Schutzhülle
13. Befestigungsschraube
14. Gestell
15. Hebel
16. Befestigungsschraube
17. Schutzstreifen
18. Crawler
19. Tisch (Anleger, Hobel)
20. Führung
21. Griff (Schloss)
22. Knopf (Tischverstellung)
23. Führungsanschlag
24. Messschieber (Bohren)
25. Hebel (seitliche Bewegung)
26. Hebel (Längsbewegung)
27. Bohren
28. Bohrfutter
29. Befestigungsschraube
30. Befestigungsschraube
31. Wegweiser
32. Befestigungsschraube
33. Unterstützung (Säge)
34. Abschrägungsführung
35. Führungsschiene
36. Befestigungsschraube
37. Verriegelungsgriff
38. Sägeblatt
39. Arbeitstisch (Säge)
40. Schutzgehäuse für Riemenantrieb
41. Sägeblatt-Schutzgehäuse

Anpassungen und Einstellungen vor Beginn der Sägearbeiten (Abb. 2, 3)

Beim Längssägen müssen Sie:

• Nehmen Sie die Einstellungen entsprechend dem beabsichtigten Betrieb vor (siehe Abschnitte 8.2. und 8.5.).

Beim Schräg- und Querschneiden mit Sägeunterlage und Spannvorrichtung müssen Sie:

• Nehmen Sie die Einstellungen entsprechend dem beabsichtigten Betrieb vor (siehe Abschnitte 8.2. und 8.3.).
• Stellen Sie den Sägetisch (39) so hoch, dass der obere Punkt des Sägeblatts (38) um ​​die Höhe des Sägeblattzahns (38) über die Schnittdicke des Werkstücks hinausragt (siehe Abschnitt 8.2.2.)
• Demontieren Sie die Führungsschiene (9) (siehe Abschnitt 8.5.)

Anpassungen und Einstellungen vor Beginn der Hobelarbeiten (Abb. 2)

Bei der Durchführung von Hobelarbeiten müssen Sie:

• Nehmen Sie die Einstellungen entsprechend dem beabsichtigten Betrieb vor (siehe Abschnitte 8.5. und 8.6.).
• Stellen Sie die Hobeltiefe ein, indem Sie den Zuführtisch (19) absenken oder anheben, indem Sie den Griff (22) drehen.
• Bewegen Sie den Schutzbügel (17) so weit, dass er den Teil der Arbeitswelle abdeckt, der nicht am Hobeln beteiligt ist

Installation eines Sägeblatts an einer Corvette 320-Maschine (Abb. 4)

Wie in Abb. 3, 4, Position der beiden Befestigungsschrauben (32) lösen, Sägetisch (39) demontieren (anheben), Schutzabdeckung (41) entfernen, Sägeblatt (38) montieren und befestigen.

Montieren und befestigen Sie die Schutzabdeckung (41).

Montieren Sie den Sägetisch (39) und sichern Sie ihn mit den Befestigungsschrauben (32).

Installieren und befestigen Sie die Spaltvorrichtung (10) auf dem Sägetisch (39), so dass das Sägeblatt (38) und die Spaltvorrichtung (10) in derselben Ebene liegen und die Spaltvorrichtung (10) die Spaltvorrichtung (10) nicht behindert Drehung des Sägeblattes (38).

Montieren Sie das Nietgerät (10) und befestigen Sie das Schutzgehäuse (12) mit dem Befestigungsgriff (11); Gleichzeitig muss das Schutzgehäuse eine freie vertikale Bewegung haben.

Installation einer Sägehalterung an einer Corvette 320-Maschine (Abb. 5)

Wie in Abb. 5, entfernen Sie den Begrenzer (42) von der Führungsschiene (35), installieren Sie die Sägehalterung (33) und installieren Sie den Begrenzer (42) an seiner ursprünglichen Stelle.

Auf der Arbeitsfläche des Trägers (33) die Schrägführung (34) installieren und mit der Befestigungsschraube (36) befestigen.

Installation eines Arbeitstisches für Zapfenarbeiten an einer Corvette 320-Maschine (Abb. 6)

Bei Zapfenarbeiten anstelle des Säge-Arbeitstisches (39) (siehe Abschnitt 8.2.) den Zapfen-Arbeitstisch (45) in die geteilte Klemme (43) einbauen. Sichern Sie die Position mit der Befestigungsschraube (32).

Bei der Durchführung von Zapfenarbeiten müssen Sie:

• Nehmen Sie die Einstellungen entsprechend dem beabsichtigten Betrieb vor (siehe Abschnitte 8.2.1. und 8.4.).
• Fixieren Sie die gewählte Position der Führungsschiene (46) auf dem Arbeitstisch (45) relativ zum Sägeblatt (38) mit zwei Montagebolzen (44), Abb. 6.

Montage der Führungsschiene (Abb. 7)

Wie in Abb. 7, an der Führung (20) den Schieber (18) der Führungsschiene (9) anbringen und mit dem Verriegelungsgriff (37) sichern.

Der Neigungs- und Einbauwinkel der Führungsschiene (9) wird je nach Arbeitsaufwand durch spezielle Schlitze im Schlitten (18) mit einem Befestigungsbolzen (47) fixiert. Die Führungsschiene (9) ist an beiden Enden am Schieber (18) befestigt.

Um Säge- und Hobelarbeiten an der Stirnseite oder Kante eines Werkstücks durchzuführen, entfernen Sie die Anfasführung (48).

Einbau einer Stütze für Bohrarbeiten (Abb. 8)

Lösen Sie die beiden Montageschrauben (50) und montieren Sie die Bremssattelführungen (24), bis sie in den speziellen Sitzen des Halters (49) einrasten. Sichern Sie die Position mit zwei Schrauben (50). Lösen Sie die Schraube (58), bewegen Sie den Begrenzungsring (59) in Richtung des Halters (49) und sichern Sie die Position mit der Schraube (58).

Installieren und befestigen Sie den Ständer (14) im speziellen Loch auf der Arbeitsfläche des Bremssattels (24). Klemmvorrichtungshebel (15) am Ständer (14) montieren und befestigen.

Bohrfutter montieren (Abb. 2, 8)

Auf der Spindel (51), die in Form eines B16-Kegels ausgeführt ist, das Bohrfutter (28) montieren und dabei eine bestimmte, auf die Maschine gerichtete Kraft ausüben.

Anpassungen und Einstellungen vor Beginn der Bohrarbeiten (Abb. 9)

Bei Bohrarbeiten müssen Sie:

• Nehmen Sie die Einstellungen entsprechend dem beabsichtigten Betrieb vor (siehe Abschnitte 8.7. und 8.8.).
• Setzen Sie einen Bohrer mit dem erforderlichen Durchmesser (von 1,5 bis 13 mm) in das Bohrfutter (28) ein, um den vorgesehenen Vorgang auszuführen
• Lösen Sie die Position der Befestigungsschrauben (29, 30), nehmen Sie eine grobe Einstellung der Höhe der Arbeitsfläche des Bremssattels (24) vor und fixieren Sie die Position mit der Befestigungsschraube (29).
• Präzise Einstellung der Position der Arbeitsfläche des Bremssattels Abb. 9, Abb. 10(24) erfolgt über die Einstellschraube (56)
• Position mit Fixierschraube (30) sichern
• Sichern Sie die gewählte Position des Führungsanschlags (23) mit zwei Montageschrauben.
• Fixieren Sie das Werkstück mit der Befestigungsschraube (13) der Spannvorrichtung sicher auf der Oberfläche des Trägers (24). in diesem Fall sollte das Werkstück am Führungsanschlag (23) anliegen
• Durch Bewegen des Hebels (26) die Leichtgängigkeit des Längsvorschubs des Bremssattels (24) prüfen.
• Durch Bewegen des Hebels (25) die Leichtgängigkeit des seitlichen Vorschubs des Bremssattels (24) prüfen.
• Um den seitlichen Weg des Bremssattels (24) zu begrenzen, lösen Sie die Position der Schraube (58), verschieben Sie den Begrenzungsring (59) in die gewünschte Position und befestigen Sie ihn mit der Schraube (58).

Anpassungen und Einstellungen vor Beginn der Bohrarbeiten (Abb. 10)

Anpassungen und Einstellungen vor Beginn der Bohrarbeiten (Abb. 11)

Führen Sie die erforderlichen Installationen und Einstellungen durch (siehe Abschnitt 9.3.).

Bei Bohrarbeiten Sägeblatt (38) ausbauen, Sägetisch (39) montieren (siehe Abschnitt 8.2.).

Ziehen Sie am Griff (21), heben Sie den Vorschubtisch (19) an, lassen Sie den Griff (21) los, ziehen Sie den Griff (61) heraus und bewegen Sie die Schutzabdeckung (60) in die obere Position, sodass die Schutzabdeckung (60) ruht auf dem Hobelaufnahmetisch (6 ), wie in Abb. 10. Griff (61) loslassen. Ziehen Sie am Griff (21), stellen Sie den Abrichttisch (19) mit dem Griff (21) in seine ursprüngliche Position und fixieren Sie die Position des Abrichttisches (19).

Hobelmesserhöhe einstellen (Austausch, Einbau) (Abb. 12)

Um eine ebene Oberfläche auf dem Werkstück zu erhalten, muss die Schneidkante des Messers den gleichen Abstand von der Oberfläche des Aufnahmetisches haben.

Ziehen Sie den Netzstecker der Maschine aus der Steckdose. Drehen Sie die Hobelwelle in die Position des zu prüfenden Messers, wie in Abb. 12 (obere Position des Messers).

ACHTUNG: Die Hobelmesser sind sehr scharf. Gehen Sie vorsichtig mit ihnen um.

Lösen Sie die Schrauben, mit denen die Klemmleiste befestigt ist, indem Sie sie mit einem Schraubenschlüssel im Uhrzeigersinn drehen. Nehmen Sie die Druckleiste samt Messer von der Hobelwelle ab, reinigen Sie die Druckleiste, den Druckplattensitz und die Messer von Sägespänen und Staub. Überprüfen Sie die Klingen, die Klemmstange und die Schrauben. Bei Beschädigungen sollten Teile ausgetauscht werden. Montieren Sie dann die Messer und die Klemmleiste vollständig und installieren Sie sie sicher in den Nuten der Hobelwelle, indem Sie die Befestigungsschrauben der Klemmleiste gegen den Uhrzeigersinn drehen. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Schrauben nur leicht angezogen werden.

HINWEIS: Bei der Bearbeitung stark verharzter Werkstücke kann es zu Holzharz- und Sägespänenanhaftungen an den Messern und der Arbeitswelle kommen, die die Qualität der bearbeiteten Oberfläche verschlechtern. Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Hobelwelle und der Messer und reinigen Sie bei Bedarf die Oberflächen der Arbeitswelle und der Messer.

Überprüfen Sie den Überstand der Messer über der Oberfläche des Aufnahmetisches. Der Überstand der Messer sollte nicht mehr als 0,1 mm betragen, jedoch nicht tiefer als die Oberfläche des Aufnahmetisches. Nachdem Sie die Hobelwellenmesser in der richtigen Position installiert haben, ziehen Sie die Schrauben fest an, beginnend mit den mittleren Befestigungsschrauben und endend mit den äußeren Befestigungsschrauben.

Achtung: Die Verwendung von Schlüsselverlängerungen oder anderen Aufsätzen wird nicht empfohlen, um ein übermäßiges Drehmoment und mögliche Schäden an den Gewinden der Klemmstange oder den Befestigungsschrauben zu vermeiden. Zu Ihrer eigenen Sicherheit sollten Sie eine beschädigte Klemmleiste oder Befestigungsschrauben mit beschädigtem Gewinde umgehend austauschen.

• Um einer möglichen Unwucht der Messerwelle vorzubeugen, sollten alle Hobelmesser gleichzeitig ausgetauscht werden.
• Es wird empfohlen, die Hobelmesser dieser Maschine auf Universalschärfmaschinen zu schärfen, die mit einer Schleifscheibe und technologischen Spannvorrichtungen ausgestattet sind.
• Hartmetallmesser Das Schärfen sollte nur auf einer speziellen Schärfmaschine in einer Fachwerkstatt erfolgen.
• Messer aus Schnellarbeitsstahl kann auf einem nassen Schleifstein mit einer speziellen Vorrichtung zur Auswahl des Schärfwinkels geschärft werden. Es empfiehlt sich, Messer mit einem feinkörnigen Schleifstein zu schärfen.
• Um die geometrischen Parameter des Schneidteils von Hobelmessern nach dem Schärfen zu kontrollieren, sollten universelle Winkelmessgeräte mit einem Messbereich von 00–1800 oder Winkelschablonen verwendet werden.
• Hobelmesser sollten geschärft sein nur auf der Rückseite 45 (siehe Abbildung G). Der Rückenwinkel α beim Schärfen des Hobelmessers hängt von der Härte des Holzes ab. Für Weichhölzer (Linde, Espe, Kiefer, Fichte) sollte der empfohlene Schärfwinkel α = 35° betragen, für Harthölzer (Buche, Eiche, Hartriegel) α = 45°.
• Für die Bearbeitung von gewöhnlichem Holz wird ein Schärfwinkel von 40° verwendet.
• Die Schneide eines Hobelmessers sollte nach dem Schärfen über die gesamte Länge gerade, scharf und frei von Verstopfungen sein. Es darf keine Kerben, Markierungen oder Risse aufweisen.
• Es empfiehlt sich, den mit Wasser angefeuchteten Block zu verwenden. Die Oberfläche des Blocks sollte gerade und glatt sein
• Um Grate nach dem Schärfen zu entfernen, polieren Sie die Hobelmesser mit einem Schleifstein.
• Vor dem Einbau der Messer in die Maschine sollten diese so ausbalanciert werden, dass sie die gleiche Länge, Breite, Dicke und das gleiche Gewicht haben. Messer werden mit einem speziellen Gerät oder einer Auswuchtwaage ausgewuchtet. Der Unterschied in der Masse der Messer darf nicht mehr als 0,5 % (nicht mehr als 1 Gramm) betragen. Darüber hinaus müssen auch die Messerwelle, auf der die Messer montiert sind, und die Befestigungselemente ausgewuchtet werden. Eine Möglichkeit, Hobelmesser statisch auszuwuchten, besteht darin, an ihrem Ende 43 eine Metallschicht zu entfernen (zu schleifen) (siehe Abb. G). Das Metall des Hobelmessers 40 am Ende 43 sollte nur bis zur Schnittlinie der hinteren Fläche 45 und der Auflagefläche 46 entfernt werden.
• Bei der Montage von Hobelmessern auf der Messerwelle ist darauf zu achten, dass diese mit der Auflagefläche und der Stirnfläche eng an den Ebenen der Klemmleisten und den Nuten der Messerwelle anliegen.
• Die linke und rechte Seite jeder Klinge sollten parallel zur Ebene des stationären Tisches sein.

Elektrischer Schaltplan der kombinierten Holzbearbeitungsmaschine Corvette 320

Elektrische Ausrüstung der kombinierten Holzbearbeitungsmaschine Corvette 320

Der Anschluss der Maschine an eine 220 V 50 Hz Steckdose erfolgt über einen Stecker mit Schutzkontakt. Vor dem Anschließen müssen Sie die Zuverlässigkeit der Verbindung zwischen der Maschine und dem Erdungsstift des Steckers überprüfen.

Um die Maschine einzuschalten, müssen Sie:

• Stecken Sie den Netzstecker des XP-Geräts in die XS-Steckdose mit einer Spannung von 220 V
• Drehen Sie den ZH-A-Schaltgriff in die Position „1“ oder „2“, je nach Drehrichtung des Motorrotors M
• Drücken Sie den grünen Knopf des Magnetstarters KJD18
• Dem Motor M wird Spannung zugeführt, der Rotor des Motors M beginnt sich zu drehen

Es gibt zwei Möglichkeiten, den Motor abzustellen:

• Drücken Sie die rote Abdeckung oder den roten Knopf des Magnetstarters KJD18
• Ziehen Sie den XP-Stecker aus der XS-Buchse

Multifunktionale Holzbearbeitungsmaschine Corvette 320. Video

Technische Eigenschaften der kombinierten Maschine Corvette 320

Ein solches Gerät ist universell einsetzbar – es vereint drei Geräte mit jeweils maximaler Leistung. Die hohe Leistung des Motors macht die universelle Holzbearbeitungsmaschine Encor Corvette-320 zu einer der funktionellsten in der Budgetklasse. Es ist jedoch zu bedenken, dass die Funktionen nur abwechselnd genutzt werden können – der Motor ist der einzige und notwendig um das Laufwerk zu wechseln und seine Konfiguration zu ändern. Relativ kleine Abmessungen und moderates Gewicht ermöglichen es Ihnen, das Modell schnell über große Entfernungen zu bewegen und es ohne Verwendung eines speziellen Ständers auf einem normalen Tisch zu installieren. Hervorzuheben ist der maximale Bedienkomfort, der durch den Einsatz großer Arbeitstische und sanfter Anpassung der Kennlinien erreicht wird.

Fahr- und Arbeitsbereich

Die Grundfläche ist ein Hobelarbeitstisch aus hochfestem Gusseisen – seine Abmessungen erreichen 964 * 210 mm, wodurch Sie mit großen Werkstücken arbeiten können. Dank seiner Befestigung können Sie Bretter und Stangen in einem Winkel von bis zu 45 Grad neigen, wodurch das Modell Enkor Corvette-320 bei der Herstellung komplexer Fertigprodukte eingesetzt werden kann. Darüber hinaus sieht der Hersteller auch die Verwendung eines zweiten Arbeitstisches vor, auf dem Bohr- und Fräsarbeiten durchgeführt werden – trotz des niedrigen Preises des Geräts bietet es maximalen Komfort durch die Möglichkeit, sich schnell entlang der Führungen zu bewegen . Der im Gerät verbaute Elektromotor ist das Einzige, was die Produktivität etwas einschränkt, Ihnen aber eine maximale Effizienz ermöglicht. Seine Leistung erreicht 1,5 kW, wodurch die Enkor Corvette-320-Einheit bei der Nutzung jeder Funktion – Bohren, Fräsen, Sägen, Hobeln – eine hohe Effizienz erreicht. Darüber hinaus ist die Maschine wie andere ähnliche Geräte, die im Katalog des Herstellers enthalten sind, mit allen erforderlichen Sicherheitssystemen ausgestattet, einschließlich Überlastschutz, einem elektromagnetischen Starter und einer Reihe von Thermorelais.

Betriebseigenschaften

Wenn es ums Hobeln geht, wird das Gerät mit einer Messerwelle verkauft, die mit drei Messern ausgestattet ist, die sich mit einer Drehzahl von bis zu 3500 U/min drehen können. Dadurch erhält die universelle Holzbearbeitungsmaschine Encor Corvette-320 gute Eigenschaften – sie kann bei einer zulässigen Breite von 200 mm in einem Durchgang 3 mm Holz entfernen. Der Einsatz eines Sägeblattes mit einem Durchmesser von 255 mm ermöglicht auch das Schneiden von Werkstücken bis zu einer Dicke von 70 mm und einer Breite von 300 mm – einschließlich Blechbearbeitungsmaterialien. Der Seitenarbeitstisch ist für Bohren und Fräsen mit einem Werkzeugdurchmesser von 1,5 mm ausgelegt bis 13 mm, unabhängig von seinem Termin. Der vertikale Hub der Oberfläche beträgt 40 mm, der Längshub beträgt 70 mm und der Querhub beträgt 45 mm, was eine maximale Benutzerfreundlichkeit gewährleistet. Zur Befestigung des Werkstücks wird eine Klemme mit großer Auflagefläche und Kunststoffspitze verwendet.

Hauptmerkmale

Die universelle Holzbearbeitungsmaschine „Corvette-320“ ist für die Bearbeitung von Werkstücken aus Holz und seinen Derivaten bestimmt: Hobeln entlang einer Führungsschiene (Hobelmaschine), Längs- und Quersägen (Sägemaschine), Bohrvorgänge (Bohrmaschine), Durchführung einer Reihe von Fräsvorgängen (Fräsmaschine). Diese Maschine ist in Werkstätten mit begrenztem Platzangebot für die Herstellung einer breiten Palette von Tischlereiprodukten unverzichtbar. Der Übergang von einem Betrieb zum anderen erfordert bei der Neukonfiguration ein Minimum an Zeit.

Ausstattungsmerkmale

• Die Maschine ist mit einem Asynchronmotor ausgestattet.
• Der Riemenantrieb reduziert die Betriebsgeräusche erheblich und schützt den Motor vor Überlastung.
• Hobeltisch aus Gusseisen.
• Bogenführung für Hobel- und Sägearbeiten.
• Für die Hobelwelle gibt es eine Schutzleiste.
• Verbindungsrohr für Staubsauger.
• Beweglicher Tisch mit Transportstopp für Sägearbeiten.
• Für einen sicheren Betrieb befindet sich am Sägeblatt eine Schutzummantelung.
• Einstellen der Sägeblatthöhe.
• Fähigkeit, Bohr- und Fräsarbeiten mit Schaftfräsern durchzuführen. Dabei wird das Werkstück auf einem aus Gusseisen gegossenen Arbeitstisch montiert, der entlang drei Achsen bewegt wird. Das Werkstück wird mit einer kräftigen Klemme gepresst.