Technische Ölsäure GOST 7580. Technische Ölsäure

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

TECHNISCHE ÖLSÄURE

AKZEPTANZ- UND PRÜFMETHODEN

Offizielle Veröffentlichung

IPC PUBLISHING HOUSE OF STANDARDS Moskau

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

TECHNISCHE ÖLSÄURE

Abnahme- und Testmethoden

Technische Ölsäure.

Abnahmeregeln und Prüfmethoden

MKS 67.220.20 OKSTU 9145

Datum der Einführung 01.01.92

Diese Norm gilt für technische Ölsäure und legt Methoden zur Bestimmung organoleptischer und physikalisch-chemischer Parameter fest.

1. ANNAHME

1.1. Als Charge Ölsäure gilt jede Menge Ölsäure derselben Marke, die für eine einmalige Lieferung bestimmt und in einem Qualitätsdokument dokumentiert ist.

Beim Transport von Ölsäure in Tanks gilt jeder Tank als Charge.

1.2. Jeder Charge technischer Ölsäure muss ein Qualitätsdokument beigefügt sein, aus dem Folgendes hervorgeht:

Name des Herstellers, Warenzeichen, Anschrift und Unterordnung; Namen und Marken des Produkts; Nettomasse der Charge;

Anzahl der Verpackungseinheiten (für Fässer);

Tanknummern;

Versandtermine;

Chargennummern;

Testergebnisse;

Bezeichnungen dieser Norm.

1.3. Bei der Abnahme von technischer Ölsäure entnimmt der Hersteller beim Befüllen von Tanks oder Fässern 5-6 Mal Proben aus dem Ölsäurestrom.

Bei der Annahme von technischer Ölsäure entnimmt der Verbraucher Sammelproben aus jedem Tank oder wählt 10 % der Verpackungseinheiten aus, jedoch nicht weniger als vier.

Die Masse einer Stichprobe aus einem Tank beträgt mindestens 300 g und aus Fässern etwa 200 g.

1.4. Bei der Festlegung einer Reihe von durch den Verbraucher zu überprüfenden Indikatoren darf bei Gummiwarenunternehmen der Indikator „Jodwert“ nicht berücksichtigt werden.

1.5. Wenn für mindestens einen der Indikatoren unbefriedigende Testergebnisse erzielt werden, werden wiederholte Tests an einer Doppelprobe derselben Charge technischer Ölsäure in Fässern und in Tanks durchgeführt – an den beiden kombinierten Teilen der Probe, die beim Abfüllen oder entnommen wurden Entleeren der Tanks.

Die Ergebnisse wiederholter Tests gelten für die gesamte Charge.

Offizielle Veröffentlichung. Nachdruck verboten

© Standards Publishing House, 1992 © IPK Standards Publishing House, 2004

2. TESTMETHODEN

2.1. Probenahme

2.1.1. Die Auswahl der Stichproben beim Hersteller erfolgt mit einem Drosselventil oder der Methode, den Bach während der gesamten Zeit des Pumpens von Ölsäure in die Tanks mindestens 5-6 Mal zu überqueren, oder mit einer der unten angegebenen Methoden.

2.1.2. Verbraucherprobenahme

Die Probenahme von ungehärteter Ölsäure aus Tanks erfolgt über ein Drosselventil oder durch Überqueren des Stroms während des Pumpvorgangs des Produkts beim Entladen von Tanks sowie mithilfe von Zonenprobenehmern aus einem gefüllten Tank.

Beim Einsatz von Zonensammlern sollten Proben aus Tanks aus drei Schichten (oben-mitte-unten) im Verhältnis 1:3:1 entnommen werden.

Die Probenahme von Ölsäure, die in gefrorener Form in Eisenbahntanks (ohne besondere Heizung) ankommt, erfolgt aus drei Schichten mit allen Probenahmegeräten, die eine Probenahme ermöglichen.

Die Probenahme von Ölsäure, die in Eisenbahntanks mit spezieller Heizung aufgenommen wird, erfolgt nach Erhitzen der Ölsäure durch ein Drosselventil oder nach der Durchflusskreuzungsmethode oder mithilfe von Zonenprobenehmern.

Die Auswahl von Stichproben von ungehärteter Ölsäure aus Fässern erfolgt mit einem Glasrohr mit einem Durchmesser von 15–18 mm, einem verlängerten Ende und einer Länge, die eine Probenahme über die gesamte Höhe der Schicht des analysierten Produkts gewährleistet.

Die Probenahme von gefrorener Ölsäure aus Fässern erfolgt mit Sonden gemäß GOST 2517 oder nach Erhitzen des Fasses auf die oben angegebene Weise.

2.1.3. Zur Zusammenstellung einer Sammelprobe werden Stichproben der Ölsäure in einen Behälter (z. B. ein Glasgefäß mit dicht schließendem Deckel) gegeben, dann gemischt, ggf. vorher erwärmt.

Die Masse der aus einer Charge Ölsäure entnommenen Sammelprobe muss mindestens 1,5 kg betragen.

2.1.4. Die kombinierte Probe beim Hersteller und beim Verbraucher wird in drei gleiche Teile geteilt und in saubere, trockene Gläser mit dicht schließenden Deckeln gefüllt.

Im Herstellerwerk werden die Gläser mit Etiketten versehen, auf denen Folgendes steht:

Namen und Marken des Produkts;

Chargennummern;

die Massen der Partei;

Daten und Orte der Probenahme;

Namen, Unterschriften, Positionen der Personen, die die Proben entnommen haben.

Die Gläser des Verbrauchers mit Musterteilen werden verschlossen und mit einem Etikett versehen, auf dem Folgendes angegeben ist: Name und Marke des Produkts; Versandtermine; Chargennummern.

Der Probe ist ein Probenentnahmebericht beizufügen, der den Namen des Produkts, die Normbezeichnung, die Chargennummer, das Chargengewicht, das Versanddatum, das Datum der Probenahme, Namen, Unterschriften, Positionen der Personen, die die Probe entnommen haben, und den Zweck der Probenahme enthält.

Für die Analyse wird eine Probe beim Hersteller und beim Verbraucher aus einem Gefäß verwendet; der zweite und dritte Teil der Probe werden aufbewahrt, falls eine Wiederholungsprüfung erforderlich ist, oder für mindestens einen Monat aufbewahrt, falls Uneinigkeit bei der Beurteilung besteht Qualität des Produkts.

2.2. Vorbereitung auf die Prüfung

Eine zum Testen ausgewählte Ölsäureprobe wird bei Bedarf erhitzt, gründlich gemischt, 100 cm 3 werden in ein Becherglas (V-1-150 (250) TS oder N-1-150 (250) TCS gemäß GOST gegeben 25336) und im Sandbad bei einer Temperatur von nicht mehr als 100 °C erhitzt, bis die Emulsion verschwindet. Anschließend wird die Probe zur Feuchtigkeitsabscheidung für 15 Minuten bei einer Temperatur von 80 °C in einem Trockenschrank belassen. Anschließend wird die Ölsäure in ein weiteres ähnliches Glas gegossen, wobei darauf zu achten ist, dass keine Feuchtigkeit in dieses eindringt.

Im dehydrierten Teil der Probe werden nach Entfernung der Feuchtigkeit Qualitätsindikatoren bestimmt (mit Ausnahme der Bestimmung des Massenanteils an Feuchtigkeit und Geruch).

2.3. Definition von Transparenz

100 cm 3 Ölsäure, erhitzt auf eine Temperatur von 50–55 °C, werden in ein Glas gegossen

Linder (1-100 oder 3-100 gemäß GOST 1770). Ölsäure wird sowohl im Durchlicht als auch im Auflicht auf weißem Hintergrund untersucht. Die zu testende Ölsäure gilt als klar, wenn sie keine Trübung aufweist.

2.4. Geruchsbestimmung – organoleptisch bei einer Temperatur von 18–20 °C.

2.5. Bestimmung der Farbzahl – nach GOST 5477.

2.6. Bestimmung des Massenanteils unverseifbarer und unverseifbarer Stoffe – nach GOST 5479.

2.7. Bestimmung des Massenanteils an Asche in dehydrierter Ölsäure – nach GOST 5474 mit folgendem Zusatz:

Gewicht der analysierten Probe - nicht mehr als 10 g.

2.8. Bestimmung des Massenanteils an Feuchtigkeit - nach GOST 2477.

2.9. Bestimmung des Massenanteils an Fettsäuren

Der Massenanteil an Fettsäuren in wasserfreier Ölsäure (X) in Prozent wird nach der Formel berechnet

X= 100 - (.X x + X 2),

wo T| - Massenanteil an unverseifbaren und unverseifbaren Stoffen in dehydrierter Ölsäure, %; X 2 – Massenanteil der Asche in getrockneter Ölsäure, %.

2.10. Bestimmung der Jodzahl – nach GOST 5475 (Gubl-Methode).

2.11. Bestimmung der Säurezahl

2.11.1. Ausrüstung, Reagenzien und Materialien

Laborwaagen nach GOST 24104* der 2. oder 3. Genauigkeitsklasse mit der höchsten Wägegrenze von 200 g oder andere Waagen mit ähnlichen messtechnischen Eigenschaften.

Wasserbad.

Kolben Kn-1-250-19/26 (24/29) TS oder Kn-2-250-34 (40, 50) THS gemäß GOST 25336. Zylinder 1-50 (100) oder 3-50 (100) entsprechend nach GOST 1770.

Bürette 1 (2,3)-1 (2)-25(50)-0,1 gemäß GOST 29251.

Tropfer 1 (2,3) gemäß GOST 25336.

Phenolphthalein, Alkohollösung mit einem Massenanteil von 1 %.

Kaliumhydroxid nach GOST 24363, x. Analysequalität oder Analysequalität, eine Alkohollösung mit einer molaren Konzentration mit (KOH) = 0,5 mol/dm 3 (0,5 und.) und eine Alkohollösung mit einer molaren Konzentration von 0,01 mol/dm 3 (0,01 und.).

Rektifizierter Ethylalkohol gemäß GOST 5962** oder rektifizierter technischer Ethylalkohol gemäß GOST 18300, neutralisiert in Gegenwart von Phenolphthalein bis zur leicht rosa Farbe mit einer alkoholischen Kaliumhydroxidlösung mit einer molaren Konzentration von 0,01 mol/dm 3 . Die Neutralisation erfolgt unmittelbar vor Beginn der Analyse.

2.11.2. Durchführung des Tests

Wiegen Sie 2-3 g Ölsäure in einen Erlenmeyerkolben ein und notieren Sie das Ergebnis bis zur dritten Dezimalstelle.

Ölsäure wird in 50 cm 3 zum Sieden erhitztem Neutralalkohol gelöst. Nach vollständiger Auflösung der Ölsäure wird die Lösung mit einer alkoholischen Kaliumhydroxidlösung mit einer molaren Konzentration von 0,5 mol/dm 3 in Gegenwart von 2–3 Tropfen Phenolphthalein titriert, bis sie leicht rosa wird.

2.11.3. Verarbeitung der Ergebnisse

Säurezahl (X 3), mg KOH/g, berechnet nach der Formel

v 28.05- V■ K 3 t

wobei V das Volumen einer alkoholischen Kaliumhydroxidlösung mit einer molaren Konzentration von 0,5 mol/dm 3 ist, die für die Titration verwendet wird, cm 3 ;

** Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R 51652-2000.

K – Korrektur unter Berücksichtigung des Verhältnisses der tatsächlichen Konzentration der Kalilauge, mol/dm 3, zur nominellen molaren Konzentration mit (KOH) = 0,5 mol/dm 3;

28,05 – Masse Kaliumhydroxid, äquivalent zu 1 cm 3 Kaliumhydroxidlösung mit nominaler molarer Konzentration mit (KOH) = 0,5 mol/dm 3; t ist die Masse der analysierten Ölsäureprobe, g.

Berechnungen werden auf die erste Dezimalstelle genau durchgeführt.

Das Ergebnis wird auf eine ganze Zahl gerundet.

Die zulässigen Differenzen zwischen zwei Parallelbestimmungen sollten 1 % bezogen auf den arithmetischen Mittelwert nicht überschreiten.

2.12. Bestimmung der Verseifungszahl – nach GOST 5478.

2.13. Bestimmung des Pourpoints

2.13.1. Ausrüstung, Reagenzien, Materialien

Schukow-Gerät - gemäß GOST 790 (Abb. 1).

Glasthermometer nach GOST 400 Typ TNZ mit Skalenteilung von 0,5 °C, Messgrenzen von 0 bis 60 °C.

Ein Trockenschrank mit Thermostat, der einen Fehler bei der Aufrechterhaltung der Temperatur von nicht mehr als 3 °C gewährleistet.

Laborglasbecher V-1-1000 TS nach GOST 25336.

Eine Mischung aus Wasser und Schnee oder zerstoßenem Eis für ein Kühlbad.

Stoppuhr.

Es dürfen importierte Laborgeräte und -instrumente mit ähnlichen messtechnischen Eigenschaften sowie Reagenzien verwendet werden, deren Qualität nicht niedriger ist als die in dieser Norm angegebene.

2.13.2. Durchführung des Tests

Ölsäure wird so in das Schukow-Gerät gegossen, dass ihr Füllstand den Hals des Geräts nicht um 1,5 bis 2 cm erreicht. Das gefüllte Gerät wird mit einem Korkstopfen verschlossen, in den ein Thermometer eingesetzt ist. Die Thermometerkugel sollte sich in der Mitte der Fettsäuremasse befinden und die Wände nicht berühren.

Das Schukow-Gerät wird so aufgenommen, dass seine Basis auf dem Daumen ruht und Zeige- und Mittelfinger auf den Korken drücken. Das Gerät wird mehrmals sanft umgedreht, bis eine Trübung auftritt, dann auf den Tisch gestellt und alle 30 s werden Temperaturänderungen aufgezeichnet.

Da der Fließpunkt der Ölsäure unter der Raumtemperatur liegt, wird Schukows Gerät regelmäßig in ein gekühltes Bad getaucht, dessen Temperatur 10 °C unter dem Fließpunkt des Testprodukts liegt. Als Stockpunkt der Ölsäure gilt die Temperatur, bei der die Quecksilbersäule des Thermometers nach dem Absenken stoppt, bzw. die maximale Temperatur, auf die die Quecksilbersäule ansteigt, wenn nach dem Absenken ein leichter Temperaturanstieg erfolgt wieder aufgefallen.

Die Bestimmung wird mit einer neuen Portion Ölsäure wiederholt.

Als Prüfergebnis gilt das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier Parallelbestimmungen, deren zulässige Differenz 0,4 °C nicht überschreiten sollte.

2.14. Bestimmung der Selbsterhitzungstemperatur

2.14.1. Ausrüstung, Reagenzien, Materialien

Laborwaagen nach GOST 24104 der 3. Genauigkeitsklasse mit der größten Wägegrenze von 1 kg oder andere Waagen mit ähnlichen messtechnischen Eigenschaften.

Ein Gerät zur Bestimmung der Selbsterhitzungstemperatur von Ölsäure (siehe Abb. 1).

Laborthermometer mit einem Teilwert von 1 °C, der Messungen im Bereich von 150–250 °C ermöglicht.

Haushaltselektroherd nach GOST 14919.

Aspirationsflasche.

Umgekehrter Röhrenkühlschrank 1 m lang.

Medizinische hygroskopische Watte nach GOST 5556, entfettet und getrocknet.

Fensterglas nach GOST 111.

Mendelejew-Kitt. Gerät zur Bestimmung der Selbsterhitzungstemperatur

Die Verwendung importierter Ölsäure ist erlaubt

Laborgeräte und -instrumente mit ähnlichen messtechnischen Eigenschaften sowie Reagenzien mit einer Qualität, die nicht niedriger ist als die in dieser Norm angegebene.

2.14.2. Durchführung des Tests

7–8 g entfettete Watte abwiegen, Ergebnis auf die zweite Dezimalstelle genau notieren, gleichmäßig mit 14 g entwässerter Ölsäure tränken, abwiegen und das Ergebnis auf die zweite Dezimalstelle genau notieren.

Die Imprägnierung erfolgt auf Glas, wobei Ölsäure in gleichmäßigen Portionen über die gesamte Oberfläche der Watte verteilt wird, aufgeteilt in 3-4 Schichten.

Mit Ölsäure getränkte Watte wird um den Quecksilberbehälter des Thermometers 6 mit Stopfen 7 gewickelt, der im inneren Maschenzylinder 3 des Geräts platziert ist.

Zur Durchführung des Tests wird ein als Luftbad dienendes Kupfergefäß 2, in dem sich auf einem Ständer 10 ein Netzzylinder mit in Ölsäure getränkter Baumwolle befindet, mit einem Deckel 9 fest verschlossen und die Risse mit Mendelejew-Spachtelmasse abgedeckt .

Durch das Einlassrohr 5, das fast bis zum Boden des Kupfergefäßes reicht, wird während des gesamten Versuchs langsam ein Luftstrom durch die Verbindung des Auslassrohrs mit der Aspirationsflasche geleitet, so dass in 10 s 24 Luftblasen (6-8 dm) entstehen 3 / h) durch die Waschflasche laufen). Wasser, das in das äußere Kupfergefäß 1, das als Wasserbad dient, eingefüllt wird, muss während des gesamten Tests kochen. Luft aus dem Kupfergefäß tritt durch Rohr 8 aus.

An Rohr 4 ist ein Rückflusskühler angeschlossen.

Als Beginn der Prüfung gilt der Zeitpunkt

Verschließen des Innengefäßes mit einem Deckel. Nach 1 Stunde und 1,5 Stunden nach Beginn des Tests wird die vom Thermometer angezeigte Höchsttemperatur notiert, die als Selbsterhitzungstemperatur der Ölsäure angesehen wird.

Als Prüfergebnis wird das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier paralleler Bestimmungen herangezogen.

Zulässige Abweichungen zwischen den Ergebnissen paralleler Bestimmungen sollten 2 °C nicht überschreiten.

2.15. Bestimmung der Fettsäurezusammensetzung

2.15.1. Ausrüstung, Materialien, Reagenzien

Laborgaschromatograph mit Flammenionisationsdetektor, Thermostat für eine Temperatur von nicht weniger als 200 °C und Verdampfer für eine Temperatur von nicht weniger als 300 °C.

Gaschromatographische Säule aus Edelstahl oder Glas, 1,5–2 m lang, mit einem Innendurchmesser von 2–4 mm.

Methylierungsgerät Laborwaage nach GOST 24104 Präzision der 3. Klasse

Waagen mit einer maximalen Wägegrenze von 1 kg oder andere Waagen mit ähnlichen messtechnischen Eigenschaften.

Lesemikroskop Typ MPB-2 oder Messlupe nach GOST 25706.

Ein Lineal mit 1-mm-Teilung oder ein Integriergerät.

Mikrospritze MSh-10 mit einer Kapazität von 10 mm 3 oder „Gazochrome 101“ mit einer Kapazität von 1 mm 3 .

Laborglas-Wasserstrahlpumpe nach GOST 25336.

Pipetten 4-1-1, 5-1-1, 6-1-5, 7-1-5 gemäß GOST 29227.

Vorrichtung zur Methylierung (Abb. 2), bestehend aus: Reagenzglas 1 mit einer Höhe von 150 mm, einem Durchmesser von 20 mm mit einem seitlichen Auslass mit einem Durchmesser von 7 mm im Abstand von 20 mm vom Hals; die Länge der einzelnen Teile des Auslasses beträgt 50 und 150 mm;

Reagenzgläser 2, 80 mm hoch, 30 mm Durchmesser mit seitlichem Auslass 7 mm Durchmesser im Abstand von 20 mm vom Hals; die Länge der einzelnen Teile des Auslasses beträgt 50 und 100 mm;

Reagenzgläser 3 mit einer Höhe von 90 mm, einem Durchmesser von 20 mm mit einem seitlichen Auslass mit einem Durchmesser von 7 mm im Abstand von 20 mm vom Hals; die Länge der einzelnen Teile des Auslasses beträgt 50 und 60 mm;

Empfänger 4 (Glasflasche mit einem Fassungsvermögen von 20 cm 3);

Tropftrichter 5.

Diethylether, destilliert und über kalziniertem Calciumchlorid oder wasserfreiem Natriumsulfat getrocknet, oder medizinischer Diethylether gemäß Artikel 34 des staatlichen Arzneibuchs.

Absoluter Methylalkohol, getrocknet, destilliert.

Rektifizierter technischer Ethylalkohol gemäß GOST 18300.

Kaliumhydroxid nach GOST 24363, Lösung mit einem Massenanteil von 60 %. n-Tolsulfonylmethylnitrosamid, Teil (MNSA).

Essigsäure nach GOST 61.

Säulenpackungen: N-AW Chromatoron, behandelt mit 10 % Reoplex 400 oder Carbowax 20M, oder gleichwertige Packung.

Technischer Wasserstoff der Klasse A gemäß GOST 3022 oder Elektrolyse aus einem Wasserstoffgenerator Typ SGS-2.

Luft nach GOST 17433, Klasse 0.

Trägergase: Stickstoffgas, besondere Reinheit. nach GOST 9293 oder komprimiertes Helium.

Es dürfen importierte Laborgeräte und -instrumente mit ähnlichen messtechnischen Eigenschaften sowie Reagenzien verwendet werden, deren Qualität die in dieser Norm festgelegten Anforderungen nicht unterschreitet.

2.15.2. Vorbereitung auf die Prüfung

2.15.2.1. Herstellung von Fettsäuremethylestern

Methylierung von Ölsäurefettsäuren mit Diazomethan.

Diazomethan wird aus MHCA unmittelbar vor der Methylierung von Ölsäurefettsäuren hergestellt.

Das Methylierungsgerät besteht aus drei in Reihe geschalteten Rohren mit seitlichen Auslässen und einem in das zweite Rohr eingesetzten Tropftrichter (siehe Abbildung 2). Der seitliche Auslass jedes Rohrs reicht fast bis zum Boden des nächsten Rohrs. Die Spitze des Auslasses ist eingezogen und hat einen Außendurchmesser von etwa 1 mm. Die Röhrchen sind mit Gummistopfen hermetisch verschlossen.

In Reagenzglas 1 wird Diethylether bis zu einer Höhe von 90 mm eingefüllt. In Reagenzglas 2 werden 1 cm 3 Kaliumhydroxidlösung, 1,5 cm 3 Ethylalkohol und 0,7 cm 3 Diethylether gegossen. Eine Lösung von MHCA in Diethylether (0,4 g in 5 cm 3 Ether) wird in einen Tropftrichter gegossen.

30–50 mg Ölsäure, gelöst in 3–5 cm 3 der Mischung, werden in Reagenzglas 3 gegeben

Diethylether mit absolutem Methylalkohol im Volumenverhältnis 9:1. Der Auslass von Reagenzglas 3 wird in den Auffangbehälter 4 mit Diethylether gegeben und mit einem Tropfen Essigsäure angesäuert.

Die Reagenzgläser werden mit Gummistopfen verbunden und das System wird durch die Kapillare mit Stickstoff mit einer Geschwindigkeit von etwa 1 dm 3 /h gespült.

Die Stickstoffdurchflussrate wird durch die Anzahl der Blasen bestimmt, die durch die Flüssigkeitsschicht im Reagenzglas 3 sprudeln (2–4 Blasen pro Sekunde). Der Stickstofffluss ist blockiert.

Die MNCA-Lösung wird aus dem Scheidetrichter in Reagenzglas 2 gegossen, das Trichterventil geschlossen und erneut ein Stickstoffstrom durchgeleitet. Mit Diethylether gesättigter Stickstoff im Reagenzglas 1 überträgt das im Reagenzglas 2 gebildete Diazomethan in das Reagenzglas 3, wo es mit Fettsäuren reagiert. Das Erscheinen einer gelben Farbe im Reagenzglas 3 weist auf einen Überschuss an Diazomethan und damit auf das Ende der Reaktion hin. Der Stickstofffluss ist blockiert.

Reagenzglas 3 mit Methylethern wird abgeklemmt und überschüssiges Diazomethan und Lösungsmittel unter niedrigem Druck mit einer Wasserstrahlpumpe entfernt.

Arbeiten mit Diazomethan sollten unter einem Abzug durchgeführt werden.

Es ist erlaubt, Diazomethan nach der in GOST 23239 angegebenen Methode zu gewinnen.

2.15.2.2. Packen von Chromatographiesäulen

Die Säulen werden gemäß den Installationsanweisungen des Geräts vorbereitet und verpackt.

2.15.2.3. Installation, Justierung, Vorbereitung des Chromatographen zum Testen

Der Anschluss des Chromatographen an das Netzwerk, die Dichtheitsprüfung und die Inbetriebnahme erfolgen gemäß der Anleitung zur Installation und Bedienung des Gerätes.

2.15.3. Durchführung von Tests

Am Chromatographen sind folgende Analysebedingungen eingestellt:

Säulenthermostattemperatur 180-190 °C;

Verdampfertemperatur 250-280 °C;

Detektorofentemperatur 200 °C;

Trägergasdurchfluss (Stickstoff, Helium) 30–40 cm 3 /min;

Probenvolumen - etwa 1 mm 3 Hexanlösung von Methylestern von Säuren.

Die Freisetzungszeit von Methyllinoleat beträgt etwa 15 Minuten. Nach Freisetzung des Methyllinoleat-Peaks erhöht sich die Empfindlichkeit um das Zehnfache.

Die relativen Retentionsvolumina von Fettsäuremethylestern, die die Reihenfolge ihres Austritts aus der Chromatographiesäule bestimmen, sowie die Bezeichnungen der in der Zusammensetzung der resultierenden Methylester enthaltenen Fettsäuren sind in der Tabelle angegeben. 1.

Tabelle 1

Das Chromatogramm der Methylester der Fettsäuren der technischen Ölsäure ist in Abb. dargestellt. 3.

Chromatogramm von Oleinfettsäuremethylestern

Säureester: 1 - C14:0; 2- C16:0; 3 - C16:1; 4- C18:0; 5- C18:1; 6- C18:2; 7- C18:3; 8- C20:0; J9 - C20:1; 10 - C20:2; 11 - C22:0; 12- C22:1; 13- C22:2; 14- C24:0; 75- C24:1.

2.15.4. Verarbeitung der Ergebnisse

Die Zusammensetzung der Ölsäuremethylester wird mithilfe der internen Normalisierungsmethode berechnet. Die Peakflächen der Komponenten (S, ) in Quadratmillimetern werden durch die Formel bestimmt

wobei hj die Höhe des Peaks in mm ist;

a, - Peakbreite gemessen auf halber Höhe, mm.

Die Höhe des Peaks wird durch Aufzeichnen des Ergebnisses in ganzen Zahlen gemessen, die Breite des Peaks wird durch Aufzeichnen der Ergebnisse auf die erste Dezimalstelle gemessen.

Die Summe der Flächen aller Peaks auf dem Chromatographen (ED-) wird als 100 % angenommen.

Der Massenanteil an Fettsäure in Prozent (D) wird nach der Formel berechnet

wobei Sj die Peakfläche des Fettsäuremethylesters ist, mm 2;

ED ist die Summe der Flächen aller Chromatographenpeaks, mm 2 .

Die Berechnungen erfolgen auf die zweite Dezimalstelle und das Ergebnis wird anschließend auf die erste Dezimalstelle gerundet.

Als Prüfergebnis wird das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier paralleler Bestimmungen herangezogen.

Die messtechnischen Eigenschaften der Methode mit einem Konfidenzniveau von 0,95 sind in der Tabelle angegeben. 2.

Tabelle 2

INFORMATIONSDATEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT VON NPO „Maslozhirprom“

ENTWICKLER

A.B. Belova, Ph.D. techn. Wissenschaften; Yu.M. Postolov, Ph.D. techn. Wissenschaften; N / A. Tupkalo, M.G. Gribaleva, E.I. Gorshkova, N.D. Doroschina

2. GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss Nr. 990 des Staatlichen Komitees für Produktqualitätsmanagement und -normen der UdSSR vom 25. Juni 1991

3. STATT GOST 7580-55 (teilweise Abschnitt II, Pa, Anhang 2)

4. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

Artikelnummer

GOST 61-75 GOST 111-2001 GOST 400-80 GOST 790-89 GOST 1770-74 GOST 2477-65 GOST 2517-85 GOST 3022-80 GOST 5474-66 GOST 5475-69 GOST 5477-93 GOST 5478-90 GOST 7 9 -64 GOST 5556-81 GOST 5962-67 GOST 9293-74 GOST 14919-83 GOST 17433-80 GOST 18300-87 GOST 23239-89 GOST 24104-88 GOST 24363-80 GOST 25336-82 GOST 25706-8 3 GOST 29227- 91 GOST 29251-91

2.11.1, 2.14.1, 2.15.1

2.2, 2.11.1, 2.13.1, 2.15.1

5. REPUBLIKATION. Juli 2004

Herausgeber T.P. Shashina Technische Redakteurin L.A. Guseva-Korrektor V.I. Kanurkina Computerlayout I.A. Naleykina

Ed. Personen Nr. 02354 vom 14. Juli 2000. Am 12. Juli 2004 zur Einstellung ausgeliefert. Unterzeichnet zur Veröffentlichung am 6. August 2004. Uel. pech.l. 1,40. Akademiker-ed.l. 1.10.

Auflage 91 Exemplare. C 3083. Zak. 689.

IPC Standards Publishing House, 107076 Moskau, Kolodezny per., 14. E-Mail: Im Verlag auf einem PC eingegeben

Gedruckt in der Filiale des IPK Publishing House of Standards - Typ. „Moskauer Drucker“, 105062 Moskau, Lyalin Lane, 6.

20 Kopeken BZ 8-91

STAATLICHER STANDARD

Union der UdSSR

TECHNISCHE ÖLSÄURE

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

GOST 7580-91

Offizielle Veröffentlichung

AUSSCHUSS FÜR STANDARDISIERUNG UND METROLOGIE DER UDSSR

Moskau

UDC 665.127.42:006.354 Gruppe N91

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

TECHNISCHE Spezifikationen für Ölsäure

Technische Ölsäure.

Gültig vom 01.01.92 bis 01.01.94

Diese Norm gilt für technische Ölsäure, eine Mischung überwiegend einfach ungesättigter Fettsäuren, die durch Spaltung von Pflanzenölen und anschließende Destillation gewonnen wird.

Technische Ölsäure wird in der chemischen, petrochemischen, Ölraffinerie- und Leichtindustrie eingesetzt.

1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

1.1. Technische Ölsäure muss gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technischen Dokumentation hergestellt werden.

1.2. Sortiment

1.2.1. Je nach Ausgangsrohstoff, Verwendungszweck und Qualitätsindikatoren wird kommerzielle Ölsäure in zwei Qualitäten hergestellt (Tabelle 1).

Offizielle Veröffentlichung

Standards Publishing House, 1992

Dieser Standard darf ohne Genehmigung des Staatlichen Standards der UdSSR weder ganz noch teilweise reproduziert, vervielfältigt oder verbreitet werden.

1.3. Eigenschaften

1.3.1. Nach organoleptischen Indikatoren! Technische Ölsäure muss die in der Tabelle angegebenen Anforderungen erfüllen. 2.

Tabelle 2

1.3.2. Technische Ölsäure muss nach physikalischen und chemischen Parametern die in der Tabelle aufgeführten Anforderungen erfüllen. 3.

Tabelle 3

Hinweise:

1. Nach Absprache mit dem Verbraucher darf Ölsäure mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 1,5 % hergestellt werden. In diesem Fall wird die Masse der Charge auf Ölsäure mit einem Massenanteil an Feuchtigkeit von 0,5 % umgerechnet.

2. Die Selbsterhitzungstemperatur ist für Ölsäure genormt, die für Unternehmen der Textilindustrie hergestellt wird.

3. Nach Absprache mit dem Verbraucher ist die Herstellung von Ölsäure der Sorte B14 mit einer Jodzahl von 85-115 g Ia/IO g, einer Säurezahl*, einer Verseifungszahl von 175-200 mg KOH/g und anderen Indikatoren zulässig entsprechend den in der Tabelle angegebenen Standards. 3.

4. Für Unternehmen, die Reagenzien herstellen, ist Ölsäure der Sorte B14 mit einer Jodzahl von 90-106 g 1 2 /100 g vorgesehen, mit einer Säurezahl von mindestens 194 mg KOH/g.

5. Für Unternehmen der Textilindustrie wird Ölsäure unter Zusatz des Farbstabilisators 2-Naphthol hergestellt.

1.3.3. Die Zusammensetzung der Fettsäuren der technischen Ölsäure ist im Anhang angegeben.

1.4. Anforderungen an Rohstoffe

Für die Herstellung technischer Ölsäure werden folgende Rohstoffe verwendet;

Pflanzenöle, für Lebensmittelzwecke ungeeignet:

Senf nach GOST 8807;

Raps nach GOST 8988;

fetter Koriander gemäß behördlicher und technischer Dokumentation;

Sonnenblume nach GOST 1129;

Sonnenblumen mit hohem Ölsäuregehalt gemäß behördlicher und technischer Dokumentation;

Sojabohnen gemäß GOST 7825 und behördlicher und technischer Dokumentation;

2-Naphthol nach GOST 923.

1.5. Sicherheitsanforderungen

1.5.1. Technische Ölsäure ist ein brennbares Produkt.

Flammpunkt im offenen Tiegel 200°C (Bestimmung

gemäß GOST 12.1.044).

Die Zündtemperatur im offenen Tiegel beträgt 230°C (Bestimmung nach GOST 12.1.044). Selbstentzündungstemperatur 271 °C (Bestimmung nach GOST 12.1.044).

1.5.2. An Orten, an denen Ölsäure gelagert wird und an denen damit gearbeitet wird, ist die Verwendung von offenem Feuer nicht gestattet.

Als Feuerlöschmittel werden versprühtes Wasser oder Schaum verwendet.

1.5.3. Industrieräume, in denen mit Ölsäure gearbeitet wird, müssen mit Zu- und Abluft ausgestattet sein.

1.5.4. Rohrleitungen und Behälter für Ölsäure müssen aus Edelstahl der Güteklassen X18 und YuT bestehen.

1.5.5. Beim Arbeiten mit Ölsäure sollten spezielle Kleidung, Handschuhe, Sicherheitsschuhe und zum Schutz der Augen eine Brille mit klaren Gläsern getragen werden.

1.6. Paket

1.6.1. Technische Ölsäure wird in Eisenbahntanks, in Eisenbahntanks mit Spezialheizung, in Tankwagen umgefüllt.

Der Füllfaktor von Tanks sollte 0,9 ihres Volumens nicht überschreiten.

Beim Versand kleiner Chargen ist die Verpackung von Ölsäure in Stahlfässern mit einem Fassungsvermögen von 200 dm 3 gemäß GOST 13950 und mit einem Fassungsvermögen von 200, 275 dm 3 gemäß GOST 6247 in Aluminiumfässern mit einem Fassungsvermögen von zulässig 275 dm 3 gemäß GOST 21029. Das Nettogewicht der Ölsäure in Fässern beträgt nicht mehr als 250 kg. Die Abweichung der Nettomasse der Ölsäure von der tatsächlichen Masse darf höchstens 0,5 % betragen.

Nach Absprache mit dem Verbraucher ist das Umfüllen von Ölsäure in Verbraucherbehälter gestattet.

1.6.2. Technische Ölsäure, die für den Hohen Norden und entsprechende Gebiete bestimmt ist, muss gemäß GOST 15846 in Stahlfässern gemäß GOST 13950 und GOST 6247 verpackt werden.

1.6.3. Der zum Verpacken von Ölsäure verwendete Behälter muss trocken und sauber sein und darf keine Fremdgerüche aufweisen.

1.7. Markierung

1.7.1. Transportkennzeichnung von Containern – gemäß GOST 14192.

Technische Ölsäure unterliegt keiner Einstufung

gemäß GOST 19433.

1.7.2. Jedes Fass Ölsäure ist zusätzlich mit einem Etikett gekennzeichnet, das das Produkt charakterisiert:

Name des Herstellers, sein Standort, seine Unterordnung, sein Warenzeichen;

Name und Marke des Produkts;

Brutto- und Nettogewicht;

die Aufschrift „Farbstabilisator eingeführt“ (sofern eingetragen);

Paptia-Nummer;

Versanddatum;

Bezeichnung dieser Norm.

Die Markierungen werden auf dem Boden der Fässer, frei von den den Behälter kennzeichnenden Markierungen, oder auf dem Mantel angebracht.

Beim Transport in Tanks sind die oben genannten Informationen in der Begleitdokumentation enthalten.

2. ANNAHME

Akzeptanzregeln - gemäß GOST 29039.

3. TESTMETHODEN

Prüfmethoden nach GOST 29039.

4. TRANSPORT UND LAGERUNG

4.1. Transport

4.1.1. Der Transport technischer Ölsäure erfolgt mit allen Transportarten in gedeckten Fahrzeugen gem

Einhaltung der für den Transport der entsprechenden Art geltenden Vorschriften für den Transport von Gütern und unter größtmöglicher Ausnutzung der Tragfähigkeit des Transportmittels.

Technische Ölsäure wird transportiert: lose in Eisenbahntanks, in Eisenbahntanks mit Spezialheizung, in Tankwagen, in Stahl- und Aluminiumfässern, in Verbrauchercontainern.

Der Transport von in Verbraucherbehältern verpackter technischer Ölsäure auf der Schiene ist nicht gestattet.

4.1.2. Bei Bedarf erfolgt die Verpackung der Ladung mit Ölsäure gemäß GOST 24597, GOST 26663, GOST 21650, GOST 22477.

4.1.3. Der Transport von Ölsäure auf der Straße ist in offenen Fahrzeugen gestattet, wobei die Fässer obligatorisch mit einer sauberen Plane oder anderen Materialien abgedeckt werden müssen, die sie vor Niederschlag schützen.

4.2. Lagerung

4.2.1. Ölsäure sollte getrennt nach Marke bei einer Temperatur von nicht mehr als 50 °C gelagert werden.

4.2.2. Ölsäure sollte in Behältern gelagert werden, die mit säurebeständigen Fliesen ausgekleidet sind oder aus fettsäurebeständigen Materialien bestehen. Behälter müssen mit Deckeln und Heizschlangen ausgestattet sein.

4.2.3. Ölsäure in Fässern sollte in geschlossenen, belüfteten Räumen gelagert werden.

4.2.4. Während der Lagerung sollten Fässer mit Ölsäure maschinell auf Paletten oder nicht mechanisiert gestapelt werden – auf Latten oder Gittern (Pods) in Stapeln mit Lücken zwischen den Stapeln für eine freie Luftzirkulation.

5. HERSTELLERGARANTIE

5.1. Der Hersteller garantiert die Konformität der technischen Ölsäure mit den Anforderungen dieser Norm, vorbehaltlich der in der Norm festgelegten Transport- und Lagerbedingungen.

5.2. Die garantierte Haltbarkeit von Ölsäure beträgt 9 Monate ab Versanddatum.

ANWENDUNG

Information

FETTSÄUREZUSAMMENSETZUNG TECHNISCHER ÖLSÄURE

STUFE B14 und OM

INFORMATIONSDATEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT VON DEN ENTWICKLERN DER NPO „Maslozhirprom“.

A. B. Belova, Ph.D. techn. Wissenschaften; Yu. M. Postolov, Ph.D. techn. Wissenschaften; N. A. Tupkalo; M. G. Gribaleva; N, D. Doroshina

2. GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss Nr. 989 des Staatlichen Komitees für Produktqualitätsmanagement und -normen der UdSSR vom 25. Juni 1991

3. Der Inspektionszeitraum ist Q4. 1993

4. STATT GOST 7580-55 (in Bezug auf die Abschnitte I, la, III, IV)

5. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

*Anzahl des Artikels, Abschnitt

Herausgeber R. G. Goverdovsk\I Technischer Redakteur G. L. Terebi Chkina Korrektor E. I. Morozov

Lieferung im Set 08 08 61 Sub im Ofen. 09.12 61 Uel. p.l. 0,5 Vcfl cr -ot 0 63 Uch-izd l 0 42 Tier 4CP0 ’ Preis 20 k.

Orden „Ehrenabzeichen“ Verlag für Standards, 123557, Moskau ^ ein Vertreter Novopresnensky pro. 3 Typ. „Moskauer Drucker“. Moskau, Lyalin Per., 6. Zak. 546

Olein oder Ölsäure ist ein Stoff natürlichen Ursprungs, der aus pflanzlichen und seltener auch tierischen Fetten gewonnen wird. Technisches Olein ist ein Gemisch aus Fettsäuren mit einer Beimischung von unverseifbaren Stoffen und anderen organischen Verbindungen. Hergestellt im Press- oder Nichtpressverfahren.
Äußerlich ist es eine transparente bräunliche, viskose Flüssigkeit, die bei Einwirkung von Sauerstoff oxidiert.

Marken von technischem Olein:

GOST sieht die Herstellung verschiedener Qualitäten technischer Ölsäure vor – A, B und C, die sich im Gesamtgehalt an Fettsäuren, der Jodzahl und dem Stockpunkt unterscheiden.

Ölsäure Klasse B-14 ausgestellt gem GOST 7580-91.

Sie veröffentlichen auch Marke B-115 und analog nach TU 9145-172-4731297-94.

Vor einiger Zeit wurde B-Olein der technischen Qualität gemäß TU 9145-024-00336562-98 und TU 9145-002-51043152-2005 hergestellt. Aber weil Sie sind von minderer Qualität und dementsprechend günstig und nicht rentabel. Marke B wurde eingestellt.

Es gibt immer noch mehrere im Ausland hergestellte Analoga reiner und höherer Qualität, deren Preise jedoch deutlich höher sind als die inländischer Marken.

Ölsäure wird in verschiedenen Branchen häufig verwendet:

Bei der Herstellung von Farben und Lacken,
- in Haushaltschemikalien,
- bei der Herstellung von Parfüms und Kosmetika,
- in der Reifen- und Textilindustrie,
- im Bergbau,
- in der chemischen Industrie,
- im Straßenbau
- und im Maschinenbau.

20 Kopeken BZ 8-91

Offizielle Veröffentlichung

AUSSCHUSS FÜR STANDARDISIERUNG UND METROLOGIE DER UDSSR

UDC 665.127.42:006.354 Gruppe N91

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

TECHNISCHE Spezifikationen für Ölsäure

Technische Ölsäure.

Gültig vom 01.01.92 bis 01.01.94

Diese Norm gilt für technische Ölsäure, eine Mischung überwiegend einfach ungesättigter Fettsäuren, die durch Spaltung von Pflanzenölen und anschließende Destillation gewonnen wird.

Technische Ölsäure wird in der chemischen, petrochemischen, Ölraffinerie- und Leichtindustrie eingesetzt.

1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

1.1. Technische Ölsäure muss gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technischen Dokumentation hergestellt werden.

1.2. Sortiment

1.2.1. Je nach Ausgangsrohstoff, Verwendungszweck und Qualitätsindikatoren wird technische Ölsäure in zwei Varianten hergestellt

Dieser Standard darf ohne Genehmigung des Staatlichen Standards der UdSSR weder ganz noch teilweise reproduziert, vervielfältigt oder verbreitet werden.

1.3. Eigenschaften

1.3.1. Hinsichtlich der organoleptischen Indikatoren muss technische Ölsäure die in der Tabelle aufgeführten Anforderungen erfüllen. 2.

1.3.2. Technische Ölsäure muss nach physikalischen und chemischen Parametern die in der Tabelle aufgeführten Anforderungen erfüllen. 3.

Hinweise:

1. Nach Absprache mit dem Verbraucher darf Ölsäure mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 1,5 % hergestellt werden. In diesem Fall wird die Masse der Charge auf Ölsäure mit einem Massenanteil an Feuchtigkeit von 0,5 % umgerechnet.

2. Die Selbsterhitzungstemperatur ist für Ölsäure genormt, die für Unternehmen der Textilindustrie hergestellt wird.

3. Nach Absprache mit dem Verbraucher ist die Herstellung von Ölsäure der Sorte B14 mit einer Jodzahl von 85-115 g L/IO g, einer Säurezahl*, einer Verseifungszahl von 175-200 mg KOH/g und anderen Indikatoren zulässig entsprechend den in der Tabelle angegebenen Standards. 3.

4. Für Unternehmen, die Reagenzien herstellen, ist Ölsäure der Sorte B14 mit einer Jodzahl von 90-106 g 1 2 /O0 g vorgesehen, mit einer Säurezahl von mindestens 194 mg KOH/g.

5. Oleins werden für Unternehmen der Textilindustrie hergestellt

Säure mit Zusatz des Farbstabilisators 2-Naphthol.

1.3.3. Die Fettsäurezusammensetzung der technischen Ölsäure ist im Anhang angegeben.

1.4. Anforderungen an Rohstoffe

Für die Herstellung technischer Ölsäure werden folgende Rohstoffe verwendet;

Pflanzenöle, für Lebensmittelzwecke ungeeignet:

fetter Koriander gemäß behördlicher und technischer Dokumentation;

Sonnenblumen mit hohem Ölsäuregehalt gemäß behördlicher und technischer Dokumentation;

1.5. Sicherheitsanforderungen

1.5.1. Technische Ölsäure ist ein brennbares Produkt.

Flammpunkt im offenen Tiegel 200°C (Bestimmung

Die Zündtemperatur in einem offenen Tiegel beträgt 230 °C (bestimmt durch). GOST 12.1.044). Selbstentzündungstemperatur 27°C (bestimmt durch GOST 12.1.044).

1.5.2. An Orten, an denen Ölsäure gelagert wird und an denen damit gearbeitet wird, ist die Verwendung von offenem Feuer nicht gestattet.

Als Feuerlöschmittel werden versprühtes Wasser oder Schaum verwendet.

1.5.3. Industrieräume, in denen mit Ölsäure gearbeitet wird, müssen mit Zu- und Abluft ausgestattet sein.

1.5.4. Rohrleitungen und Behälter für Ölsäure müssen aus Edelstahl der Güteklassen X18 und YuT bestehen.

1.5.5. Beim Arbeiten mit Ölsäure sollten spezielle Kleidung, Handschuhe, Sicherheitsschuhe und zum Schutz der Augen eine Brille mit klaren Gläsern getragen werden.

1.6. Paket

1.6.1. Technische Ölsäure wird in Eisenbahntanks, in Eisenbahntanks mit Spezialheizung, in Tankwagen umgefüllt.

Der Füllfaktor von Tanks sollte 0,9 ihres Volumens nicht überschreiten.

Beim Versand kleiner Chargen ist die Verpackung von Ölsäure in Stahlfässern mit einem Fassungsvermögen von 200 dm 3 zulässig GOST 13950 und mit einer Kapazität von 200.275 dm 3 GOST 6247, in Aluminiumfässern mit einem Fassungsvermögen von 275 dm 3 GOST 21029. Das Nettogewicht der Ölsäure in Fässern beträgt nicht mehr als 250 kg. Die Abweichung der Nettomasse der Ölsäure von der tatsächlichen Masse darf höchstens 0,5 % betragen.

Nach Absprache mit dem Verbraucher ist das Umfüllen von Ölsäure in Verbraucherbehälter gestattet.

1.6.2. Technische Ölsäure, die für den Hohen Norden und entsprechende Gebiete bestimmt ist, muss entsprechend verpackt werden GOST 15846 in Stahlfässern GOST 13950 Und GOST 6247.

1.6.3. Der zum Verpacken von Ölsäure verwendete Behälter muss trocken und sauber sein und darf keine Fremdgerüche aufweisen.

1.7. Markierung

1.7.1. Transportkennzeichnung von Containern - von GOST 14192.

Technische Ölsäure unterliegt keiner Einstufung

gemäß GOST 19433.

1.7.2. Jedes Fass Ölsäure ist zusätzlich mit einem Etikett gekennzeichnet, das das Produkt charakterisiert:

Name des Herstellers, sein Standort, seine Unterordnung, sein Warenzeichen;

Name und Marke des Produkts;

Brutto- und Nettogewicht;

die Aufschrift „Farbstabilisator eingeführt“ (sofern eingetragen);

Chargennummer;

Versanddatum;

Bezeichnung dieser Norm.

Die Markierungen werden auf dem Boden der Fässer, frei von den den Behälter kennzeichnenden Markierungen, oder auf dem Mantel angebracht.

Beim Transport in Tanks sind die oben genannten Informationen in der Begleitdokumentation enthalten.

2. ANNAHME

3. TESTMETHODEN

4. TRANSPORT UND LAGERUNG

4.1. Transport

4.1.1. Der Transport technischer Ölsäure erfolgt mit allen Transportarten in gedeckten Fahrzeugen gem

Einhaltung der für den Transport der entsprechenden Art geltenden Vorschriften für den Transport von Gütern und unter größtmöglicher Ausnutzung der Tragfähigkeit des Transportmittels.

Technische Ölsäure wird transportiert: lose in Eisenbahntanks, in Eisenbahntanks mit Spezialheizung, in Tankwagen, in Stahl- und Aluminiumfässern, in Verbrauchercontainern.

Der Transport von in Verbraucherbehältern verpackter technischer Ölsäure auf der Schiene ist nicht gestattet.

4.1.2. Bei Bedarf erfolgt die Verpackung der Ladung mit Ölsäure gem GOST 24597 , GOST 26663 , GOST 21650 , GOST 22477.

4.1.3. Der Transport von Ölsäure auf der Straße ist in offenen Fahrzeugen gestattet, wobei die Fässer obligatorisch mit einer sauberen Plane oder anderen Materialien abgedeckt werden müssen, die sie vor Niederschlag schützen.

4.2. Lagerung

4.2.1. Ölsäure sollte getrennt nach Marke bei einer Temperatur von nicht mehr als 50 °C gelagert werden.

4.2.2. Ölsäure sollte in Behältern gelagert werden, die mit säurebeständigen Fliesen ausgekleidet sind oder aus fettsäurebeständigen Materialien bestehen. Behälter müssen mit Deckeln und Heizschlangen ausgestattet sein.

4.2.3. Ölsäure in Fässern sollte in geschlossenen, belüfteten Räumen gelagert werden.

4.2.4. Während der Lagerung sollten Fässer mit Ölsäure maschinell auf Paletten oder nicht mechanisiert gestapelt werden – auf Latten oder Gittern (Pods) in Stapeln mit Lücken zwischen den Stapeln für eine freie Luftzirkulation.

5. HERSTELLERGARANTIE

5.1. Der Hersteller garantiert die Konformität der technischen Ölsäure mit den Anforderungen dieser Norm, vorbehaltlich der in der Norm festgelegten Transport- und Lagerbedingungen.

5.2. Die garantierte Haltbarkeit von Ölsäure beträgt 9 Monate ab Versanddatum.

ANWENDUNG

Information

ZUSAMMENSETZUNG DER FETTSÄUREN DER TECHNISCHEN ÖLSÄURE

STUFE B14 und OM