Wie baue ich mit eigenen Händen einen runden Tisch für eine Stichsäge? Wie man in einer Heimwerkstatt eine selbstgebaute Stichsägemaschine herstellt. Stichsägetisch zum Selbermachen, detaillierte Zeichnungen.

Da ich meine teure Makita-Stichsäge nicht dauerhaft auf dem Tisch abstellen wollte, beschloss ich, eine weitere zu kaufen, um daraus einen Tisch zu machen. Ich hatte großes Glück, im Laden „Our House“ ein Puzzle zu finden Kaliber LEM-610E für nur 862 Rubel. Lieferumfang: Holzsäge, Seitenanschlag, Adapter für Staubsauger, Ersatzbürsten für den Motor.

Neben der Vitrine befand sich eine Steckdose, die ich mir in Aktion ansah. Es ist recht gut verarbeitet, praktisch, es gibt eine Geschwindigkeitsregelung mit einem Rad und die Aktivierung wird mit einem Knopf fixiert. Der Sägenhalter bewegt sich leichtgängig und ohne Spiel.

Es ist ein großes Glück, dass ich es vor dem Kauf in den Händen halten konnte; ich würde es nicht riskieren, es auf der Website Vseistrumenty.ru zu bestellen, ohne zu wissen, was es ist. (Obwohl sie gute Rezensionen darüber schreiben) Übrigens kostet es dort mehr und es gibt auch eine Liefergebühr... also habe ich es erfolgreich bei Our House gekauft. :) :)

Trotz seiner Vorteile hat es eine Reihe von Nachteilen, die mir bei näherer Betrachtung aufgefallen sind:

1) Die Feile passt nicht in den Sägenhalter. Anscheinend handelt es sich hierbei um ein defektes Exemplar, aber ich habe meine Zeit nicht mit dem Umtausch verschwendet. Jede Feile muss geschärft werden. (Obwohl ich sie nach dem Schleifen nicht mehr auf der zweiten Stichsäge verwenden kann – egal, sie sind relativ günstig)
2) Und dieser Fehler ist sogar auf dem Bild sichtbar. Die Leinwand ist stark nach vorne geneigt. (Dies wurde auch dadurch korrigiert, dass Blechstreifen unter der Rückseite der Sohle angebracht wurden, wodurch 90 o erreicht wurden.
3) Das Geschwindigkeitsregelrad dreht sich schwerfällig, nicht ganz deutlich und klemmt. An Mindestwert Geschwindigkeit, das Werkzeug kann überhaupt nicht starten (Allerdings ist der gleiche Blödsinn mit dem Starten auch bei meinen anderen „kalibrierten“ Bohrern. Das ist zwar unangenehm, verdirbt aber nicht viel)

Wie immer ist alles im Sinne des Minimalismus. Einen separaten Wechsel habe ich nicht vorgenommen. Es ist sehr praktisch, es mit einem Standardknopf einzuschalten und einzurasten.

Dazu habe ich bei KrepMarket eine Halterung gekauft (das ist ein Befestigungselement aus einer Art Eisenstruktursystem)

Übrigens liebe ich CrepeMarket wirklich. Alle Schrauben, Muttern, Schrauben, Befestigungselemente. Jedes Mal, wenn ich etwas entwerfe, wandere ich in Gedanken umher und sammle die notwendigen Details.

Den Überschuss habe ich abgeschnitten und angespitzt.

Rückansicht. Jetzt hat der Abstand zwischen den Lagern ein festes Spiel für die Feile von 1,2 mm. Ich habe einen Plan für die Zukunft: einen Lückenausgleich vorzunehmen.

Für dünne Materialien kann er abgesenkt werden.

Als Experiment habe ich einen Stern gezeichnet und versucht, ihn gleichmäßig auszuschneiden

Bei einer 130-mm-Feile beträgt die maximal mögliche Dicke 5 cm. Es stellt sich heraus, dass es sehr lange Feilen gibt; ich habe kürzlich eine 300-mm-Feile auf dem Markt gesehen

Ich habe eine 1,5 mm dicke Scheibe von einem 40 x 40 mm großen Block abgesägt

Das habe ich getan. Jetzt können Sie damit lange Werkstücke mit einer Breite von 11,5 cm schneiden. Das alte L-förmige Design bleibt ebenfalls erhalten, und wenn eine größere Festigkeit des Halters benötigt wird, kann er wieder installiert werden, obwohl das neue Design weiterhin recht stabil und zuverlässig ist.

Ich kam auch auf die Idee, aus einer alten stumpfen Säge ein Messer zu machen, die Zähne abzuschleifen und es zu schärfen.

Nun, das ist wahrscheinlich alles. Der Tisch erwies sich als zuverlässig und komfortabel. Jetzt habe ich ein Werkzeug, mit dem ich feinere Arbeiten ausführen kann als mit einer Kreissäge.

Heute möchte ich Ihnen erzählen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Puzzletisch herstellen. Vielleicht werden einige sagen: Warum kann man auf jedem Tisch Sägen? Bei solch einem Erfolg können wir uns fragen: Warum eine elektrische Stichsäge verwenden, schließlich kann man sie mit einer gewöhnlichen, manuellen Stichsäge schneiden.

Wenn Sie mit einer Stichsäge schneiden, verschieben Sie die Feile zur Seite. Ich habe im Internet nachgeschaut und ursprünglich wollte ich eine Bandsäge. Es gibt keine Möglichkeit, eine zu kaufen, und die Herstellung einer solchen ist sehr schwierig und teuer. Also beschloss ich, einen Tisch für eine elektrische Stichsäge zu bauen.

Entscheiden wir uns zunächst für das Material des Tisches und seine Größe.

Ich habe Spanplatten in der Garage gefunden, also werde ich daraus einen Tisch und einen Deckel dafür machen. Ich werde die Bar selbst daraus machen Profilrohr Die Größe beträgt 25 × 25 × 25, die Höhe 110 mm, die Länge 515 mm und die Länge der senkrechten Ecke 20 mm.

Für den Teil des Geräts, an dem sich die Sägeklemme befindet, also die Verriegelung, habe ich zwei Lager verwendet. Ich habe die Metallstange mit einem „Lamm“ befestigt, damit es möglich ist, die Höhe des Teils, das wir abschneiden, anzupassen.

Fahren wir mit der Herstellung des Tisches fort. Tischgröße: Länge 540 mm, Breite 400 mm, Basis 435 mm, Tiefe 350 mm. und Höhe 250mm.

Ich habe eine Stichsäge mit Schrauben und Unterlegscheiben unter dem Tisch befestigt. Ich habe den vorderen Teil des Tisches offen gelassen, damit ein Zugriff möglich ist, damit man bei Bedarf die Feile austauschen, die Geschwindigkeit oder Amplitude anpassen kann, kurzum, um verschiedene Einstellungen für die Stichsäge vorzunehmen. Natürlich habe ich vor, den Tisch in Zukunft durch das Hinzufügen von Türen zu verbessern. Dies dient nicht nur der Ästhetik, sondern auch der Geräuschreduzierung.

Um das Schneiden einfacher zu machen, habe ich einen Linealanschlag gemacht. Ich habe es klein gemacht, denn wenn wir am Tisch trinken besondere Anstrengung nicht im Lieferumfang enthalten (im Vergleich zu einer Kreissäge, bei der Sie ein stärkeres Lineal benötigen, um die Teile gleichmäßig zu schneiden). Der Aufbau des Lineals ist sehr einfach; hier habe ich eine 8-Zoll-Möbelmutter verwendet und auf der anderen Seite eine Schraube, die sich leicht mit einem Schraubenzieher festziehen lässt. Sie können es manuell am Tisch festschrauben, aber wenn wir dies mit einem Schraubendreher tun, ist es zuverlässiger.

Das Lineal bewegt sich frei auf dem Tisch, was beim Schneiden praktisch ist.

Die Tischmaschine für die Stichsäge ist fertig, Sie sehen, die Herstellung ist nicht kompliziert.

Schritt-für-Schritt-Herstellung eines Puzzletisches

Bisher wurde die Stichsäge nur in groben Schnittbereichen oder zum Schneiden eingesetzt Blattmaterial. Ich habe mehrmals mit großen Sägen gearbeitet und mich jedes Mal gefragt, warum man sie überhaupt braucht, wenn man sie doch immer anständig wegnimmt. Wenn Sie jedoch eine Stichsäge auf einen Tisch legen, erhöht sich ihre Funktionalität erheblich. Es stellt sich heraus, dass eine Stichsäge (soweit möglich) eine Kreissäge, eine Bandsäge usw. ersetzen kann. Schleifmaschine für heikle Arbeiten. Ich habe das Design auf einem Blog gesehen markellov , wofür ich ihm sehr danke! Ich habe meine Version auf eine klappbare Werkbank gestellt. Tischgröße 36x36 cm. Der Tisch selbst besteht aus 12 mm Sperrholz. Die Maschine ist komplett zerlegt und in einem Schrank untergebracht. Die Führung wird mit 2 Flügelschrauben befestigt.

Blöcke unter dem Tisch dienen zur Befestigung des gesamten Geräts an der Werkbank und ermöglichen auch die Platzierung von Befestigungselementen für die obere Führungsstütze.

Mit nur einer Schraube wird die Stichsäge am Tisch befestigt. Dazu habe ich ein Viertel der Dicke der Plattform in einem Eichenblock gewählt. Im anderen Block wurde das Viertel in einem Winkel von mehr als 90 Grad ausgeführt und die Plattform passt mit einem Keil hinein, sodass eine Verschiebung während der Arbeit in alle 4 Richtungen ausgeschlossen ist.

Ich habe es im Netz gesehen Unglaubliche Verarbeitungsqualität Tisch, aber dafür muss man sich sehr, sehr anstrengen. es gibt auch bereit Die Bourgeoisie hat eine Lösung, aber so wie ich es verstehe, handelt es sich dabei höchstwahrscheinlich um eine sehr unbedeutende Aufgabe. Die obere Führungshalterung ist höhenverstellbar, um verschiedene Klingen aufzunehmen. Ich habe lange darüber nachgedacht, wie ich es mit einer hohen Steifigkeit herstellen und gleichzeitig seine Sperrigkeit vermeiden kann. Da das Gerät selbst keine Seitenwände hat, die als Halterung für die Halterung dienen könnten, musste ich ein wenig basteln. In der Mitte befindet sich ein Kiefernblock, daran ist ein T-förmiges Stahlprofil angeschraubt und das Ganze ist mit 12 mm Sperrholz verkleidet, das der oberen Führung Steifigkeit verleiht. Das ist es, was letztendlich passiert ist.

Eine Einheit zur Fixierung der Sägeblattkante, wie bei einer Bandsäge, ermöglicht das Arbeiten mit langen Sägeblättern ohne seitliche Bewegung. Die Variante mit Lagern erschien mir zunächst am praktikabelsten, doch dann habe ich mich dennoch für die Variante mit Eichenführungen entschieden. Bei breiten Sägeblättern wie Bandsägen ist der Einsatz von Lagern sinnvoller, hier ist es jedoch bequemer, den Spalt zwischen den Sägeblättern durch Verschieben solcher Einsätze einzustellen.

Das Ergebnis ist eine recht kompakte Maschine für kleine Sägearbeiten. Jetzt können Sie auch Cabrios schneiden. Die Schnitthöhe hängt von der Länge der Klinge ab.

P.S.: HAUPTSÄCHLICH Was beim Arbeiten mit einer Stichsäge in dieser Position zu beachten ist, ist das Wegwerfen des Teils während des Betriebs, da die Sägezähne in diesem Fall nach oben „schauen“. Es ist notwendig, das Teil von oben zu befestigen, wie in Nähmaschinen. In meinem Fall senkt sich die Halterung ab und der untere Teil der Führungsbaugruppe verhindert, dass das Werkstück springt. Vielleicht werde ich mit der Zeit einen Befestigungsfuß herstellen.

Eine Stichsäge ist ein Werkzeug, ohne das viele Arbeiten zur Bearbeitung von Holz und den Materialien, in denen sie verwendet wird, heute einfach nicht mehr möglich sind. Aufgrund ihrer Kompaktheit und ihres geringen Gewichts ist eine tragbare Handstichsäge in der Lage, Produkte mit sehr komplexer Geometrie aus einem Werkstück auszuschneiden.

Die Stichsäge ist sehr praktisch in der Handhabung und leistet auch sehr viel präziser und dünner Schnitt. Wenn Sie kein Geld für ein gekauftes Puzzle ausgeben möchten, können Sie es zu Hause selbst herstellen.

Das leichteste Produkt

Der Puzzletisch selbst kann in kurzer Zeit von einer Stunde mit eigenen Händen hergestellt werden. Der Vorteil des hergestellten Designs wird seine Einfachheit sein. Es lässt sich problemlos auf einer Tischplatte oder Werkbank montieren und bei Bedarf auch problemlos wieder demontieren. Nachteil hausgemachtes Design kann als seine kleine Fläche angesehen werden.

Das einfachste Produkt besteht aus folgenden Teilen:

1. Sperrholz.
2. Befestigungsschrauben.
3. Klemmen.

Die Arbeitsbasis der Maschine kann laminiertes Sperrholz sein, in das Löcher zum Anbringen von Befestigungselementen und für die Säge selbst gebohrt werden müssen. Sperrholz muss mindestens 10 Millimeter dick sein. Gleichzeitig müssen Sie möglicherweise auch Löcher für die Befestigungsschrauben in den Boden Ihres Elektrowerkzeugs bohren.

Eine selbstgebaute Struktur kann angebracht werden mit Klammern an der Werkbank befestigt. Bitte beachten Sie, dass die Köpfe der Schrauben zur Befestigung in der Blechoberfläche versenkt sein müssen, damit sie Sie beim Arbeiten nicht behindern. Eine solche Maschine bewältigt problemlos die Bearbeitung kleiner Werkstücke bis zu einer Dicke von 30 Millimetern. Sie können eine Zeichnung dieses Maschinentyps ganz einfach im Internet finden und sie dann selbst zu Hause zusammenbauen.

Eine weitere Option

Diese Option besteht aus folgenden Teilen:

1. Bett aus Spanplatte.
2. Schlauch für Staubsauger.
3. Laminiertes Sperrholz für die Maschinenabdeckung.
4. Konfirmanten.

Als zweite Möglichkeit gibt es ein stationäres Gerät zum Arbeiten Holzmaterial, die gesammelt wird von mehr Ersatzteile, aber die Herstellung wird nicht schwierig sein. Der Rahmen besteht aus Spanplatten und besteht aus einer Rückwand und zwei Seitenwänden. Um den Netzschalter leicht erreichen zu können, verfügt das Gerät über keine Vorderwand.

In der Rückwand müssen Sie es selbst machen Löcher bohren für den Staubsaugerschlauch und das Kabel. Die Abdeckung der Maschine kann aus laminiertem Sperrholz mit einer Dicke von 10 Millimetern bestehen. Die gesamte Struktur kann mit Bestätigungsmitteln gestrafft werden. Die Befestigung der Stichsäge kann auf die gleiche Weise erfolgen, wie oben im ersten Fall beschrieben.

Auf einer nach dieser Option hergestellten Maschine ist es möglich, massivere Werkstücke zu bearbeiten, bei der Arbeit mit einem dicken Werkstück kann die Stichsäge jedoch in beide Richtungen gehen und sich zurücklehnen. Gleichzeitig verschlechtert sich die Schnittgenauigkeit. Dieser Nachteil kann leicht mit Ihren eigenen Händen behoben werden, indem Sie an einer selbstgebauten Maschine eine Halterung anbringen, die als Stütze dient.

Das Stichsägeblatt bewegt sich zwischen zwei 11mm Lagern, die an eine L-förmige Leiste aus Stahl geschraubt werden muss. Die Rückseite der Säge liegt an der Wand der Halterung selbst an. Dieses Design verhindert, dass Ihr Stichsägeblatt von der vorgesehenen Bahn abweicht.

Die Halterung muss am Rahmen befestigt werden, der aus 50 x 50 Millimeter großen Stangen besteht. Je nach Länge und Dicke des zu bearbeitenden Holzes kann es abgesenkt oder angehoben werden. Dazu darf der Rahmen selbst samt Anschlag nicht fest an der Maschinenseite befestigt, sondern mit einer Hartfaser-, Stahl- oder Textolithplatte dagegen gedrückt werden. Installieren vertikaler Ständer Rahmen zwischen der Hartfaserplatte und dem Rahmen.

Die Maschine kann komfortabler sein, wenn Sie eine zusätzliche Begrenzungsleiste anbringen, mit der Sie das Material in Werkstücke gleicher Länge und Dicke schneiden können.

Der Begrenzer wird mit Klammern an der Maschine befestigt. Sein hergestellt aus Holzbalken , Aluminium- oder Stahlecke. Der Einfachheit halber können Sie auf der Rutsche auch eine Stange anbringen, die an den Seiten oder an der Unterseite der Tischplatte befestigt werden muss.

Tisch für eine Stichsäge aus Spanplatte

Um das zu machen Puzzletisch Sie müssen über ein gewisses handwerkliches Geschick verfügen, da die Verbindung des Rahmens mit den Beinen im Nut-Feder-Verfahren erfolgen muss. Die Nut-Feder-Verbindung selbst kann durch eine Verbindung mit Dübeln, Holzleim und selbstschneidenden Schrauben ersetzt werden.

Die Maschinenabdeckung muss anhebbar sein, um beim Werkzeugwechsel den Zugang zum Werkzeug zu erleichtern. Damit die Maschine multifunktional einsetzbar ist, muss Platz für die Montage einer manuellen Fräsmaschine vorhanden sein.

Der Tisch besteht aus folgenden Materialien:

• Block 80 x 80 Millimeter;
• Block 40 x 80 Millimeter;
• laminiertes Sperrholz oder laminierte Spanplattenformate 900 mal 900 Millimeter.

Messen Sie den Abstand zwischen den Beinen, er sollte 60 bis 70 Zentimeter betragen. Die Stangen für die Beine und Schubladen erhält man, wenn man die Stangen der Länge nach 80 mal 80 Millimeter zuschneidet. Die Höhe der Beine selbst können Sie nach eigenem Ermessen wählen, es hängt alles davon ab, wie komfortabel es für Sie ist, Arbeiten an der Maschine auszuführen.

An jedem Ende der Beine und Schubladen müssen zwei Löcher für Dübel gebohrt werden. An den Seiten der Beine müssen die gleichen Löcher angebracht werden. Bestreichen Sie die Dübel auf halber Länge mit Kleber und stecken Sie sie in die Enden. Anschließend den gesamten Rahmen zusammenbauen. Es wird sich als nicht trennbar erweisen. Nach Prüfung und eventuellen Korrekturen wird es fest angezogen.

Alle Oberflächen an Kontaktpunkten müssen sein mit Kleber bestreichen. Für zusätzliche strukturelle Festigkeit verwenden Sie selbstschneidende Schrauben, die durch zuvor dafür vorbereitete Löcher geschraubt werden müssen.

Der Deckel muss mit Scharnieren an einer der Schubladen befestigt werden; dazu muss ein Schlitz darin angebracht werden, um den Aus- und Einbau der Stichsäge zu erleichtern. An der Rückseite der Tischplatte müssen Sie zwei Streifen mit einem vorgewählten Viertel anschrauben, in das die Sohle des Elektrowerkzeugs passen soll.

In die Leisten müssen Löcher gebohrt werden, in die dann Bolzen oder Klemmschrauben eingebaut werden müssen. Eine unter der Tischplatte montierte Stichsäge kann dickeres Material schneiden, wenn im Deckel eine Aussparung für die Sohle angebracht wird. Der einfachste Weg, diese Vertiefung vorzunehmen, ist mit einer Fräsmaschine.

Der resultierende Tisch wird also sehr einfach und geräumig sein erforderliche Kraft Die Abdeckung kann mit einer dicken laminierten Spanplatte oder Sperrholzplatte versehen werden. Verwenden Sie Platten mit einer Dicke von 20 Millimetern oder mehr.

Stichsäge mit dünnen Sägen

Da beim Ausschneiden komplexer Muster aus Sperrholz eine Stichsäge dafür nicht gut geeignet ist, müssen Sie eine dünne Feile nehmen. Es kann angepasst werden Hand-Elektrowerkzeug, mit dem Originalgerät.

Wir befestigen die Stichsäge auch an der Tischplatte, aber dünne Feile Es ist notwendig, es festzuziehen, da es einfach nicht ausreicht auf ein Pendel gesetzt. Um das Spannen der Feile zu erleichtern, ist es notwendig, aus einem Block einen Kipphebel herzustellen.

Für die Spannung Ihrer Leinwand sorgt eine Feder. Legen Sie die untere Schlaufe auf den Querstift. Die obere Schlaufe muss in die Einstellschraube eingeführt werden, wodurch sich die Spannkraft des Dämpfers verändert. Alle Holzrohlinge für selbstgebaute Maschine aus Hartholz gefertigt.

Da eine Stichsägemaschine nicht in der Lage ist, ein Sägeblatt mit dünnem Querschnitt zu befestigen, können Sie ein Stück einer alten Säge neu anfertigen, indem Sie zunächst ein Loch hineinbohren und eine Schraube anbringen mit Mutter und Klemmplatte.

Im Kipphebel muss ein vertikaler Schlitz angebracht werden, in den eine zweite Stahlplatte eingesetzt werden muss. Es wird mit Schrauben an der Wippe befestigt. Der obere Teil der Datei muss auf die gleiche Weise daran befestigt werden wie der untere. Um es Ihnen einfacher zu machen, können Sie für die Herstellung der Platten Reste einer alten Stichsäge verwenden.

Seit unserer Kindheit kennen wir die Technik des Sägens mit der Stichsäge. Das Prinzip ist einfach: Ein stationäres Teil wird auf einen Ständer mit technologischem Ausschnitt gelegt, der Schnitt erfolgt durch Bewegen der Säge. Die Qualität der Arbeit hängt von der Standhaftigkeit der Hände und dem Können des Arbeiters ab.

Auf diese Weise können Sie Spitze buchstäblich aus dünnen Holz- oder Kunststoffzuschnitten schneiden. Der Prozess ist jedoch arbeitsintensiv und langsam. Daher dachten viele Handwerker über eine Mechanisierung im kleinen Maßstab nach.

Ein schlichtes Design aus dem letzten Jahrhundert

Mehr im Magazin Junger Techniker» Es wurden Zeichnungen zur Herstellung angeboten Stichsägemaschine mit deinen eigenen Händen. Zudem kommt bei der Konstruktion kein elektrischer Antrieb zum Einsatz, der Antrieb erfolgt durch Muskelkraft, wie bei einem Messerschärfer.

Die Maschine besteht aus Hauptteilen:

• Bett (A)
• Arbeitstisch (B) mit Schlitz für Leinwand
• Hebelsystem (B) zum Halten des Sägeblattes
• Schwungrad (G), das die primäre Antriebsscheibe ist
• Kurbelmechanismus (D), kombiniert mit einer sekundären Antriebsscheibe und Antrieb der Hebel (B)
• Pedalbaugruppe (E) mit einem Kurbelmechanismus, der das Schwungrad (D) antreibt
• Sägeblattspanner (W)

Mit dem Fuß bewegt der Meister das Schwungrad (D). Über einen Riemenantrieb dreht sich der mit dem Unterarm (B) verbundene Kurbeltrieb (D). Zwischen den Hebeln wird eine Feile gespannt; der Grad der Spannung wird durch eine Schlaufe (G) reguliert.

Mit einem gut ausbalancierten Schwungrad ist für ausreichend Leichtgängigkeit des Sägeblattes gesorgt und mit einer solchen selbstgebauten Stichsäge können Sie gleichartige Werkstücke massiv ausschneiden und so Zeit und Mühe sparen. Damals wurden Stichsägefeilen in Form eines flachen, unidirektionalen Streifens hergestellt.

Daher, um Muster zu erhalten komplexe Form Ich musste das Werkstück um die Leinwand drehen. Die Abmessungen des Werkstücks werden durch die Länge der Arme (B) begrenzt.

Von einer mechanischen Stichsäge zu einer elektrischen Stichsäge in einem Schritt

Der Fußantrieb kann keine wirkliche Bewegungsfreiheit und Gleichmäßigkeit des Sägehubs gewährleisten. Sinnvoller ist die Verwendung eines Elektromotors für den Kurbeltrieb. Wenn Sie jedoch gelegentlich eine Tischstichsäge verwenden, macht es keinen Sinn, eine stationäre Struktur mit eigenem Motor herzustellen.