Allgemeine Empfehlungen zum Arbeiten mit Polycarbonat. So arbeiten Sie mit Polycarbonat: Allgemeine Empfehlungen Bei welcher Temperatur können Sie mit Polycarbonat arbeiten?

Die Installationsarbeiten mit Polycarbonat basieren auf der vertikalen Anordnung des Kunststoffs, der eine Rippenstruktur aufweist, sowie auf parallelen Arbeiten entlang der Bogenlänge oder Richtung der geneigten Oberfläche der Dacheindeckung. Unabhängig von den Eigenschaften und der Art des Polycarbonats ist das Material einfach zu installieren und hat einen recht attraktiven Preis.

Profile und Komponenten

Die Machbarkeit der Verwendung spezieller Befestigungselemente zur Verbindung von Polycarbonat mit tragenden Strukturen und verschiedenen Arten von Rahmenbasen liegt auf der Hand. Sie ermöglichen die Erzielung der zuverlässigsten und hochwertigsten Verbindungsart, die die Haltbarkeit der gesamten zu bauenden Struktur gewährleistet.

Für eine hochwertige Befestigung werden in der Regel spezielle selbstschneidende Schrauben mit Thermoscheiben sowie Profile verwendet, die sich in ihrem Verwendungszweck unterscheiden:

• End- oder U-förmige Profilverbindung;

• Verbindungsprofil, einteilig oder H-förmig;

• Eckansichtsprofil;

• Arten von Firstprofilen;

• Profil zur Herstellung von Anschlüssen an Wandflächen.

Für den Einbau von zelligem Polycarbonat werden einteilige oder abnehmbare transparente und farbige Polycarbonatprofile verwendet.

Am häufigsten werden Polycarbonatplatten in die Nuten spezieller Profile eingelegt, deren Abmessungen der Dicke der Kunststoffplatte entsprechen. Zur Befestigung der Profile an den Längsträgern der Rahmenkonstruktion sollten selbstschneidende Schrauben mit Thermoscheiben verwendet werden. Bei der Installation ist es notwendig, den unteren Teil des Profils bzw. die „Basis“ zu verwenden und die Befestigung mit dem oberen Teil des Profils, bei dem es sich um eine aufsteckbare Abdeckung handelt, abzuschließen.

Befestigung von Polycarbonatplatten

Unter Standardbedingungen werden zur punktuellen Befestigung Sonderkonstruktionen verwendet, darunter. Die Länge solcher Befestigungselemente hängt weitgehend von der Dicke des Polycarbonats ab. Bei der Herstellung von Standardbefestigungen mit einer Dicke von etwa 8 – 10 Millimetern empfiehlt sich die Verwendung von selbstschneidenden Schrauben mit einer Länge von vier Zentimetern.

Eine wichtige Rolle spielt auch ein weiterer Teil des Befestigungselements, der meist durch eine Unterlegscheibe dargestellt wird. Diese

Elemente können unterschiedliche Konstruktionsmerkmale aufweisen, sorgen aber stets für eine hochwertige Abdichtung der herzustellenden Verbindung. Der Standard-Montageschritt mit einem Thermowascher beträgt etwa vier Zentimeter.

Es gibt zwei Arten von Thermowäschern:

• normale Art von Thermowaschmaschine;

• Thermowaschmaschine mit Bein.

Verwendung einer Thermowaschmaschine mit Bein Dies empfiehlt sich bei der Befestigung von Polycarbonat, das eine erhebliche Blechdicke aufweist und spezielle Bohrungen erfordert, die es ihm ermöglichen, sich unter bestimmten Temperaturbedingungen auszudehnen und zusammenzuziehen.

Das Design der Thermowaschanlage besteht aus Polymerkunststoff und zeichnet sich durch die Verwendung eines speziellen gummiähnlichen Materials aus, das einen festen Sitz des Befestigungselements am zu montierenden Polycarbonat ermöglicht. Die Oberseite der Thermoscheibe ist mit einer Befestigung in Form eines speziellen Riegels ausgestattet, der die selbstschneidende Schraube vor Feuchtigkeit schützt.

Befestigung mit einer Standard- oder Mini-Thermoscheibe Dies geschieht, indem man Polycarbonat durchdringt und es in einer Rahmenbasis befestigt. Diese Methode zeichnet sich durch einfache Handhabung, Hitzeschutz und Zuverlässigkeit der Verbindung sowie eine hohe Dichtheit aus.

Befestigungstechnik und Regeln

Jede Befestigung von Kunststoff erfordert die Durchführung von Installationsarbeiten in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen von GOST oder gemäß den festgelegten technologischen Bedingungen.

Metallrahmen

Am häufigsten werden Metallprofile für den Bau von Gebäudestrukturen zum Einbau mit Polycarbonatplatten verwendet. Es empfiehlt sich, verzinkte selbstschneidende Schrauben mit Pressscheibe und bohrerförmiger Spitze zu verwenden.

Holzrahmen

Wenn Holz als Rahmenbasis verwendet wird, erfolgt die Herstellung aus Stahl- oder Aluminiumprofilen. Die Besonderheit der Kunststoffbefestigung mit selbstschneidenden Schrauben besteht in der Möglichkeit, Befestigungselemente zu verwenden, die nicht mit Thermoscheiben ausgestattet sind.

Bei der Auswahl jeglicher Art von Befestigungselementen empfiehlt es sich, verzinkte Befestigungselemente zu verwenden, die einen direkten Einfluss auf die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der gesamten Struktur aus Polycarbonatplatten haben.

DIY-Installationsanleitung

Um die dadurch entstehende Wärmeausdehnung der in den Paneelen gebohrten Befestigungslöcher auszugleichen, empfiehlt es sich, deren Durchmesser um drei Millimeter gegenüber dem Durchmesser des Schenkels zur Befestigung der Thermoscheibe zu vergrößern.

Der Standardschritt für die Punktbefestigung beträgt nicht mehr als vierzig Zentimeter. Es ist verboten, Polycarbonatplatten starr zu befestigen oder bei Installationsarbeiten Nägel, Metallnieten oder Klammern zu verwenden. Darüber hinaus ist es notwendig, die Eindrehkraft der Schrauben zu überwachen.

Befestigung von monolithischem Polycarbonat

Es kann sich in den äußeren und Festigkeitseigenschaften deutlich unterscheiden, was dazu führt, dass ein solcher Polymerkunststoff in eine einfache Art flacher Polymerplatten und eine leicht modifizierte Art gewellter Fliesen unterteilt wird. Glattes Polycarbonat zeichnet sich durch das Vorhandensein einer absolut ebenen Oberfläche mit unterschiedlichen Enddicken aus. Der gewellte Typ hat eine unebene und wellige Struktur mit kleinen oder großen, stromlinienförmigen oder eckigen „Wellen“.

In jedem Fall ist die Art der Befestigung solcher Paneele einfach und bereitet bei der Montage keine besonderen Schwierigkeiten.

Besonderes Augenmerk muss auf die Berechnung des Temperaturunterschieds sowie auf die ordnungsgemäße Fixierung der Polymerkante gelegt werden, um die Entstehung von thermischen Schäden und Verformungen der Beschichtung unter dem Einfluss von Windlast zu vermeiden.

Befestigung aus zelligem Polycarbonat

Zerstoßenes Eis aus Polycarbonat „CARBOGLASS“.

Sie sind aufgrund der besonderen Luft- oder Wabenzellen schwieriger zu installieren. Die Hauptschritte der Installation basieren auf den folgenden Regeln:

• die Werksfolie sollte nur von einer bereits fixierten Struktur entfernt werden;

• Polycarbonatplatten werden mit der UV-geschützten Seite nach außen verlegt;

• Der Einbau des Wabenpolymers erfolgt in Wabenform nach unten, entlang der Richtung der zu errichtenden Struktur;

• Unmittelbar vor der Befestigung ist es notwendig, zwei Polymerplatten direkt an der Struktur zu verbinden. Hierzu müssen Sie H-förmige Profile verwenden – abnehmbare oder einteilige Kategorie;

• die offenen Kanten der Polycarbonatplatten werden mit U-förmigen Kunststoffprofilen befestigt;

• Zur Endabdichtung dürfen spezielle flexible Bänder mit mikroporöser Struktur verwendet werden.

Sie sollten die Konturen von Verbindungen und Verbindungen sorgfältig überwachen und gegebenenfalls spezielle Klebstoffe verwenden, die für die Verwendung auf durchscheinenden Kunststoffen geeignet sind.

Weitere Informationen zur Selbstinstallation finden Sie im Video.

Installationsarbeiten

Die Kosten für Installationsarbeiten hängen von vielen Faktoren ab, vor allem von der Komplexität des Designs sowie dem Umfang aller notwendigen Arbeiten.

Im Durchschnitt kosten Dachdeckerarbeiten zum Verlegen von Polycarbonat 450 - 550 Rubel pro Quadratmeter. Wenn die Installation mit dickerem Polycarbonat durchgeführt wird und zur Befestigung Aluminiumprofile verwendet werden, betragen die Arbeitskosten etwa 1200 - 1600 Rubel. pro m2.

Zu den professionellen Installationsarbeiten gehören:

• Planung und Berechnung der Montagearbeiten gemäß konkreter Aufgabenstellung, einschließlich der Erstellung aller erforderlichen Zeichnungen und Pläne.

• Installation von Polycarbonatplatten;

• Beratung zur Durchführung von Arbeiten ohne Bohrmaterial.

Darüber hinaus basiert der Standardleistungsumfang auf der Herstellung, Lieferung und Montage von Standard- und Nicht-Standard-Polycarbonatplatten sowie der Entwicklung der optimalen Befestigungsmöglichkeit.

Fassen wir es zusammen

Einteilige Polycarbonatprofile der Kategorien HP und UP gehören nicht zur Kategorie der Montageprofile und können nicht zur Befestigung von Polycarbonatplatten an tragenden Strukturen verwendet werden. Solche Profile eignen sich ideal zum Verbinden von Kunststoffplatten und zum Abdichten von Nähten. Das Bohren von Durchgangslöchern in einteilige Polycarbonat-HP-Profile ist verboten.

Abhängig von der Art des Polycarbonats und den Designmerkmalen ist es notwendig, sich für die Art der Kunststoffplatte zu entscheiden. Die strikte Einhaltung der Installationsregeln und die richtige Wahl der Polycarbonatbeschichtung tragen zur Schaffung einer hochwertigen Konstruktion mit einem Höchstmaß an Zuverlässigkeit bei.

Sie möchten Ihr erstes Gewächshaus aus zelligem Polycarbonat bauen und haben sich noch nie mit diesem Material beschäftigt? Sie möchten beim Anbringen der Beplankung keine offensichtlichen Fehler machen? Dann ist dieser Artikel genau das Richtige für Sie – hier finden Sie eine detaillierte Anleitung zur Montage von Polycarbonat auf einem Metallrahmen. Dieses Material wird auch für diejenigen nützlich sein, die einige Nuancen klären und ihr Wissen zu diesem Thema vertiefen möchten.

Montage von Polycarbonat auf einem Metallrahmen – Anleitung

Beginnen wir mit den Grundlagen. Zellulares Polycarbonat besteht aus transparenten Polymerfolien, zwischen denen sich eine oder mehrere Reihen rechteckiger oder dreieckiger Zellen befinden. Dieses Material wird häufig beim Bau von Nebengebäuden in Landhäusern und in Privathaushalten verwendet.

Zellulares Polycarbonat hat folgende Vorteile:

• Leichtigkeit;
• hohe Schlagfestigkeit;
• Flexibilität;
• Beständigkeit gegen viele chemisch aktive Substanzen;
• hohe Lichtdurchlässigkeit.

Gleichzeitig weist das Material eine Eigenschaft auf, die immer berücksichtigt werden muss – einen hohen Längenausdehnungskoeffizienten. Das bedeutet, dass sich zelliges Polycarbonat bei Erwärmung um mehrere Millimeter in Länge und Breite ausdehnt. Auf den ersten Blick sind das sehr unbedeutende Zahlen, doch bei falscher Montage kann selbst eine solche Vergrößerung der Längenmaße zu Verwerfungen, Schwellungen und Rissen führen.

Daher ist es sehr wichtig, alle Feinheiten, Merkmale und Nuancen der Installation von zelligem Polycarbonat auf einem Metallrahmen zu kennen. Hierfür gibt es im Wesentlichen zwei Möglichkeiten: mit Punkthaltern oder mit einem Verbindungsprofil.

Preise für zelliges Polycarbonat

zellulares Polycarbonat

Punktverbindung - Befestigungselement

Die beliebteste Methode zur Installation von Polycarbonat auf einem Metallrahmen ist eine Punktverbindung. Dies erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben, die entlang der vertikalen und horizontalen Elemente des Rahmens verschraubt werden. Gleichzeitig werden für die Montage von Polycarbonat in begrenztem Umfang „nackte“ selbstschneidende Schrauben verwendet (nur in Räumen mit mehr oder weniger konstanter Temperatur). Und für die punktuelle Verbindung von SPK-Blechen mit einem Metallrahmen in Gewächshäusern, Vordächern und Vordächern werden folgende Befestigungsarten verwendet.

Tisch. Befestigungselemente zur punktuellen Verbindung von zelligem Polycarbonat mit einem Metallrahmen.

Es ist wichtig zu beachten, dass die selbstschneidende Schraube unabhängig vom Vorhandensein und Typ einer Thermoscheibe für die Bearbeitung von Metall ausgelegt sein und über ein entsprechendes Gewinde mit kleiner Steigung verfügen muss. Nur solche Produkte lassen sich fest in ein Profilrohr oder einen anderen Metallrahmen einschneiden und darin gut befestigen.

Beratung! Um die Installation von zelligem Polycarbonat am Rahmen zu erleichtern, verwenden Sie Metallschrauben mit einem Bohrer am Ende. Damit lässt sich die Schraube schneller und mit weniger Kraftaufwand eindrehen.

Schauen wir uns nun jedes der in der Tabelle oben aufgeführten Befestigungselemente genauer und einzeln an.

Dachschraube mit UnterlegscheibeEPDM- die einfachste und kostengünstigste Möglichkeit, eine Polycarbonatplatte und einen Metallrahmen zu verbinden. Aufgrund der besonderen Art der Anwendung ist es häufig Feuchtigkeit ausgesetzt und verfügt daher über eine hochwertige Korrosionsschutzbeschichtung. Sechskantkopf. Die Dachschraube wird mit einer EPDM-Unterlegscheibe geliefert – einer Dichtung aus atmosphärischem Gummi mit einer Metallabdeckung. Diese Unterlegscheibe wird verwendet, um das Loch abzudichten, in das die selbstschneidende Schraube eintritt, und um die Last zu verteilen. Aufgrund des relativ geringen Durchmessers und der relativ geringen Dicke der Dichtung werden Dachschrauben beim Einschrauben in zelliges Polycarbonat häufig zu fest angezogen. Dadurch bildet sich an der Befestigungsstelle eine Delle, die Lochdichtung wird gebrochen und Kondenswasser, Schmutz und Mikroorganismen gelangen in die Zellen.

Bei der Montage mit Dachschrauben ist das Vorbohren von Löchern in zellulares Polycarbonat und Metallrahmen nicht notwendig, aber wünschenswert. Zum Verlegen von farbigen SPC-Platten können Sie Schrauben mit lackiertem Kopf verwenden.

Selbstschneidende Schraube mit Gummi-Thermoscheibe– der erste Spezialbefestiger für zellulares Polycarbonat. Es handelt sich um die gleiche Dachschraube, jedoch nicht um eine dünne und kleine Dichtung, sondern um eine große und dicke Thermoscheibe aus Silikon oder atmosphärischem Gummi. Beim Einschrauben in ein SPK-Blech wird die Thermoscheibe abgeflacht und verteilt die Last gleichmäßig um das Loch für das Befestigungselement. Dadurch wird die Gefahr, dass die Schraube zu fest angezogen wird und eine Delle entsteht, deutlich reduziert.

– Weiterentwicklung der Idee von Verbindungselementen, die auf die Arbeit mit zelligem Polycarbonat spezialisiert sind. Der Thermowäscher selbst ist ein Hut mit einem zylindrischen Bein. Letzterer wird in ein vorgebohrtes Loch aus zelligem Polycarbonat eingeführt und grenzt an die Rahmenoberfläche an. Eine selbstschneidende Schraube wird in das Bein eingeführt und mit Metall umwickelt, während der Kopf der Thermoscheibe das SPK-Blech an der Befestigungsstelle an den Rahmen drückt. Die Länge des Beins sollte gleich sein. Um die Dichtheit der Verbindung zu gewährleisten, wird ein O-Ring unter die Thermoscheibe gelegt und die selbstschneidende Schraube oben mit einer Schutzkappe verschlossen.

Dank dieser Konstruktion schneidet das Befestigungselement nicht direkt in das Material ein und bei Einhaltung der Montagetechnik ist es nahezu unmöglich, die Schraube zu fest anzuziehen und eine Delle zu hinterlassen. Der Durchmesser des Lochs im SPK-Blech sollte 2-3 mm größer sein als der Außendurchmesser des Thermoscheibenschenkels, damit sich der Befestigungspunkt bei thermischer Ausdehnung des Materials nicht verformt. Ein hochwertiger Thermowäscher besteht aus Polycarbonat, sodass sein Längenausdehnungskoeffizient dem der Auskleidung eines Gewächshauses oder einer Überdachung entspricht.

Wichtig! Achten Sie beim Kauf von Thermoscheiben unbedingt auf die Länge des Beins und die Farbe der Kappe, die zur Dicke und Farbe der verwendeten Polycarbonatplatte passen sollte.

Es gibt auch eine andere Art von Befestigungselementen – universelle Thermoscheiben. Sie zeichnen sich durch das Fehlen eines Befestigungsbeins aus. Dies verschlechtert einerseits die Qualität der Befestigung, andererseits entfällt die Notwendigkeit, eine Thermoscheibe mit der erforderlichen Schenkellänge auszuwählen.

Selbstschneidende Schrauben für Thermoscheiben können entweder einen sechseckigen Kopf haben, wie bei Dachschrauben, oder einen runden Kopf, der für einen Schlitz- oder Kreuzschlitzschraubendreher ausgelegt ist. Ihre Verbindungszuverlässigkeit ist gleich, gleichzeitig ist es jedoch bequemer, mit einem Sechskantkopf zu arbeiten – bei hohen Geschwindigkeiten des Schraubendrehers besteht eine geringere Gefahr, dass der Bit vom Befestigungselement abrutscht und die Oberfläche der Polycarbonatplatte beschädigt.

Der Durchmesser der verwendeten Schrauben sollte 4,8 bis 8 mm betragen, die Länge richtet sich nach der Dicke der Polycarbonatplatte und des Rahmenelements. Geben wir ein Beispiel: Beim Bau von Gewächshäusern werden am häufigsten ein 4 mm dickes SPK und ein profiliertes verzinktes Rohr mit einem Querschnitt von 20x20 und einer Dicke von 1 mm verwendet. In diesem Fall werden als Befestigungselemente Dachschrauben von 4,8 x 19 mm und bei der Verbindung zweier Polycarbonatplatten mit Überlappung 4,8 x 25 mm verwendet.

Punktverbindung - Werkzeuge

Das wichtigste Werkzeug, das Sie für die punktuelle Montage von Polycarbonat auf einem Metallrahmen benötigen, ist ein Akkuschrauber mit einem Satz Aufsätze und Bohrer. Es wird nicht empfohlen, stattdessen eine leistungsstarke Bohrmaschine zu verwenden – deren Leistung ist für solche Arbeiten zu hoch und daher kommt es regelmäßig zu einem zu starken Anziehen der Schrauben sowie zu einem Abrutschen und einer Beschädigung der Befestigungen. Darüber hinaus ist der Bohrer zu schwer und unpraktisch für die Installation von Polycarbonat.

Oben wurde bereits erwähnt, dass Sie neben Aufsätzen für selbstschneidende Schrauben auch Metallbohrer für einen Schraubendreher benötigen. Um Löcher für Thermoscheiben in Polycarbonat zu bohren, verwenden Sie Produkte mit einem Durchmesser, der 2–3 mm größer ist als der des Befestigungsbeins. Wenn Sie planen, mit einem Rahmen mit einer Wandstärke von mehr als 1,5-2 mm zu arbeiten, empfiehlt es sich, sich mit Bohrern für die Herstellung von Vorlöchern im Metall einzudecken – so können Sie sich die Arbeit bei der Direktmontage deutlich erleichtern des SPC. Der Durchmesser sollte etwas kleiner sein als der von selbstschneidenden Schrauben.

Beratung! Dünne Platten aus zelligem Polycarbonat neigen beim Bohren zum Vibrieren, daher ist es besser, sie vorher mit Klammern zu befestigen.

Für die restlichen Werkzeuge benötigen Sie:

• Leiter;
• Roulette;
• Ebene;
• Ersatzbatterie für Schraubendreher;
• Baumesser mit einziehbarer und austauschbarer Klinge.

Montage von Polycarbonat auf Dachschrauben

Der Vorgang muss mit der Markierung der Befestigungspunkte beginnen. Abhängig von der Art des Rahmens, dem Gewicht der Haut und den zu erwartenden Belastungen sollte der Abstand zwischen den Punkten 25 bis 70 cm betragen. Die Markierung erfolgt sowohl auf Metall als auch auf Polycarbonat (mit einem Marker).

Schritt 1. Entfernen Sie die Verpackungsfolie 5-10 cm vom Rand des zelligen Polycarbonats. Wenn Sie an den Befestigungspunkten einen thermischen Spalt schaffen möchten, bohren Sie Löcher, die 2-3 mm größer sind als der Schraubendurchmesser. Die Löcher sollten nicht weniger als 3,5–4 cm vom Rand des Blechs entfernt sein.

Schritt 2. Legen Sie das Blech mit der stabilisierenden Seite nach außen auf den Rahmen. Wenn Polycarbonat vom Rand eines Gewächshauses oder eines anderen Gebäudes verlegt wird, achten Sie darauf, dass das „Gesims“ nicht mehr als 5-10 cm beträgt, da sonst das Material durchhängen kann.

Schritt 3. Wenn zwei Platten auf einem Bogen oder einem anderen Rahmenelement verbunden sind, können Sie sie überlappen, wie in den Bildern unten gezeigt. Allerdings raten Hersteller von Polycarbonat von einer solchen Verbindung ab, da sie unzuverlässig und nicht dicht genug ist – hier lohnt sich der Einsatz eines Verbindungsprofils.

Schritt 4. Befestigen Sie das Ende der selbstschneidenden Schraube am Polycarbonat, und wenn ein Vorloch mit thermischer Lücke gemacht wurde, dann direkt am Metall.

Schritt 5. Schalten Sie den Schraubenzieher ein und beginnen Sie mit dem Schrauben der Schraube senkrecht zum Blech, bei niedriger Geschwindigkeit und mit geringem Kraftaufwand. Sobald die Schraube das Polycarbonat und das Metall durchdringt und tiefer dringt, stoppen Sie den Vorgang.

Schritt 6. Ziehen Sie die selbstschneidende Schraube mit kurzen „Rucken“ des Schraubendrehers bis zum Anschlag fest. Achten Sie darauf, die Befestigungselemente nicht zu fest anzuziehen.

Schritt 7Überprüfen Sie, ob Mängel oder Schäden vorliegen. Wenn sich eine kleine Delle gebildet hat, drehen Sie den Schraubendreher in umgekehrter Richtung und schrauben Sie die Schraube teilweise heraus.

Sollte sich eine Delle gebildet haben, muss die Schraube etwas herausgedreht werden

Schritt 8 Wiederholen Sie die Schritte vier bis sieben für alle anderen Befestigungspunkte.

Wenn Sie die Situation mit der zu fest angezogenen selbstschneidenden Schraube nicht sofort beheben, wird das Polycarbonat an der Befestigungsstelle in ein paar Jahren reißen und gelb werden. Darüber hinaus dringen aufgrund einer Verletzung der Dichtheit zwischen Unterlegscheibe und Blech Feuchtigkeit, Schmutz und Mikroorganismen in das Innere ein.

Montage von Polycarbonat auf selbstschneidenden Schrauben mit Thermoscheibe

Die Befestigung von Polycarbonat an einem Metallrahmen mithilfe einer Gummi-Thermoscheibe ohne Bein ähnelt in vielerlei Hinsicht der Befestigung von Dachschrauben. Markieren Sie zunächst das Material und bohren Sie, wenn Sie es für nötig halten, vor.

Schritt 1. Entfernen Sie die Schutzfolie vom Rand des Blattes und legen Sie es auf den Rahmen. Lassen Sie die „Traufe“ aus Polycarbonat nicht um mehr als 5-10 cm durchhängen. Wenn die Rahmenbreite nicht ausreicht, verlegen Sie diese überlappend. Für eine sichere Befestigung ist hierfür eine längere selbstschneidende Schraube erforderlich.

Schritt 2. Befestigen Sie eine selbstschneidende Schraube mit einer Gummi-Thermoscheibe am Befestigungspunkt. Halten Sie es mit den Fingern fest, damit es sich beim Anziehen der Schraube nicht dreht.

Schritt 3. Setzen Sie den Schraubendrehereinsatz auf den Schraubenkopf, schalten Sie das Gerät mit niedriger Geschwindigkeit ein und üben Sie Kraft aus. Kontinuierlich anziehen, bis die Schraube das Metall durchdringt.

Schritt 4. Sobald die selbstschneidende Schraube die Ummantelung und den Rahmen durchdringt und zu „sinken“ beginnt, stoppen Sie. Überprüfen Sie den Befestigungspunkt auf Dellen. Ziehen Sie bei Bedarf die selbstschneidende Schraube mit kurzen Bewegungen des Schraubendrehers fest.

Schritt 5.Überprüfen Sie die Gummi-Thermoscheibe – sie sollte sich etwas abflachen und die Last an der Befestigungsstelle verteilen.

Schritt 6. Wiederholen Sie die vorherigen Schritte mit den restlichen Schrauben und Thermoscheiben.

Machen wir uns nun mit der Installation von Polycarbonat auf einem Metallrahmen mithilfe von Thermoscheiben mit Befestigungsbein vertraut.

Schritt 1. Markieren Sie die Befestigungspunkte auf dem Polycarbonat selbst und dem Metall. Vervollständigen Sie sie mit einem Marker.

Schritt 2. Bohren Sie mit einem Schraubendreher und einem Metallbohrer, dessen Durchmesser etwas kleiner als der einer selbstschneidenden Schraube ist, vorläufige Löcher in den Rahmen.

Schritt 3. Entfernen Sie die Schutzfolie vom Rand der zellularen Polycarbonatplatte.

Schritt 4. Befestigen Sie es mit Klammern oder Hilfsmitteln und bohren Sie Löcher, die 2-3 mm größer sind als der Durchmesser des Thermowaschbeins. Achten Sie darauf, dass das Polycarbonat bei diesem Vorgang nicht vibriert. Sollten Plastikspäne in die Zellen gelangen, blasen Sie diese mit Druckluft aus.

Schritt 5. Legen Sie die Platten mit der Seite mit der Schutzschicht nach außen auf den Rahmen. Richten Sie die Löcher im Polycarbonat an den Löchern im Metall aus.

Schritt 6. Befestigen Sie die Thermoscheibe zusammen mit der Dichtung am Befestigungspunkt und stecken Sie den Fuß in das Loch.

Schritt 7 Setzen Sie eine selbstschneidende Schraube in die Thermoscheibe ein und setzen Sie den Kopf auf den Schraubendrehereinsatz.

Schritt 8 Beginnen Sie mit dem Eindrehen der Schraube mit niedriger Geschwindigkeit. Achten Sie darauf, die Schraube nicht zu fest anzuziehen.

Schritt 9Überprüfen Sie die Verbindungsqualität. Wenn alles in Ordnung ist, verschließen Sie den Schraubenkopf mit der im Thermoscheiben-Set enthaltenen Schutzkappe.

Schritt 10 Wiederholen Sie die Schritte 6-9 mit den restlichen Befestigungspunkten.

Video – Installation von Polycarbonat auf einem Metallrahmen

Einteiliges Profil zur Montage von zelligem Polycarbonat

Zur Befestigung von zelligen Polycarbonatplatten an einem Metallrahmen werden neben selbstschneidenden Schrauben häufig Verbindungsprofile verwendet.

Sie werden in zwei Typen unterteilt:

• abnehmbar;
• ein Stück.

In diesem Abschnitt des Artikels betrachten wir die letzte Option. Das einteilige Verbindungsprofil ist ein monolithisches Stück aus Polycarbonat, dessen Querschnitt einem umgekehrten Buchstaben „H“ ähnelt. Die Enden sind leicht nach innen gebogen und bilden so eine Art Riegel. Das Funktionsprinzip des einteiligen Verbindungsprofils selbst ist einfach: Polycarbonatplatten werden in Nuten eingelegt und mit denselben gebogenen Enden befestigt. Anschließend wird das Profil mit Dachbauschrauben oder Schrauben mit Thermoscheiben am Metallrahmen befestigt.

Wichtig! Diese Art von Profilen wird in den allermeisten Fällen nur aus Kunststoff hergestellt. Wählen Sie eine Farbe basierend auf der Farbe von zelligem Polycarbonat, um der Struktur Festigkeit und Gleichmäßigkeit zu verleihen.

Doch die Einfachheit des Funktionsprinzips des einteiligen Profils verbirgt die Komplexität der Arbeit damit. Es ist ziemlich schwierig, alle Polycarbonatplatten zu einer großen Platte zu verbinden und sie auf den Rahmen zu legen, ohne zu brechen, zu biegen oder etwas zur Seite zu bewegen, insbesondere bei großen runden Strukturen. Daher ist es besser, ein einteiliges Profil nur für die Verkleidung kleiner und einfacher Strukturen wie eines Zauns usw. zu verwenden. Nachfolgend finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung dazu.

Schritt 1. Bereiten Sie das Profil vor; es sollte trocken und sauber sein. Bohren Sie in der Mitte Löcher für selbstschneidende Schrauben unter Berücksichtigung des thermischen Spalts vor.

Schritt 2. Entfernen Sie die Schutzfolie von den Kanten der zellularen Polycarbonatplatten.

Schritt 3. Verschließen Sie die Enden des Materials mit Loch- und Dichtungsband.

Schritt 4. Legen Sie die erste Polycarbonatplatte in eine der Profilnuten ein und lassen Sie einen kleinen thermischen Spalt (3–5 mm) zwischen der Kante des SPC und der Innenwand des Profils.

Schritt 5. Legen Sie das zweite Blatt auf die gleiche Weise ein. Um ein Verrutschen zu verhindern, können Sie den Übergang von Blech und Profil außen vorübergehend mit Klebeband abkleben. Beide Bleche sollten an der Unterkante einige Zentimeter überstehen, damit später die Montage des Abschlussprofils möglich ist.

Schritt 6. Legen Sie die resultierende Leinwand auf den Rahmen und nivellieren Sie sie.

Schritt 7 Verbinden Sie das einteilige Profil mit selbstschneidenden Schrauben gemäß einer der oben beschriebenen Anweisungen mit dem Metallrahmen.

Schritt 8 Montieren Sie die Abschlussprofile entlang der Unterkanten der Polycarbonatplatten.

Video – Verbindung von Platten aus zelligem Polycarbonat mit einem einteiligen Profil

Abnehmbares Profil zur Montage von zelligem Polycarbonat

Diese Art der Befestigung ist im Aufbau etwas aufwändiger als ein einteiliges Profil und dementsprechend teurer. Es besteht aus zwei Elementen – dem unteren Sockel, der direkt am Metallrahmen befestigt wird, und der oberen Abdeckung. Die Elemente werden durch Riegel miteinander verbunden. Im Gegensatz zu einem einteiligen Profil ist hier der Installationsprozess viel schneller und die resultierende Verbindung zuverlässiger.

Der universelle Werkstoff Polycarbonat wird sehr häufig im Bauwesen eingesetzt. Dies ist ein starkes transparentes Material, das praktisch nicht verformt wird. Es gibt verschiedene Farbvarianten. Auf der Datscha und in einem Landhaus können Sie viele Gebäude aus Polycarbonat bauen: Es kann eine Veranda, ein Pavillon, ein Gewächshaus, eine Brutstätte oder eine ganze Terrasse sein.

Mit Polycarbonat können Sie Reparaturen an verschiedenen Dachbereichen selbst durchführen. Manche Leute mögen einen Zaun aus diesem Material. Mit Polycarbonat können Sie eine Garage oder einen Carport bauen. Die Do-it-yourself-Installation von Polycarbonat ist sehr einfach: Es sind keine besonderen Fähigkeiten oder Werkzeuge erforderlich. Als Rahmen für dieses Material können Metall oder Holz verwendet werden.

Monolithisches Polycarbonat: Installation

Trennwände oder Wände können aus monolithischem Polycarbonat gebaut werden. Es ist zu bedenken, dass dieses Material hervorragende Schalldämmeigenschaften aufweist. Das Dekorieren mit Polycarbonat mit eigenen Händen kann sowohl außen als auch innen erfolgen. Quadratische Bleche haben die größte Festigkeit. Für den Bau von Bogenkonstruktionen sollten Sie kein monolithisches Polycarbonat verwenden.

Mit Do-it-yourself-Polycarbonat lassen sich Schrägdächer oder Schrägdächer bauen und flache Wände verlegen. Die Montage der Paneele kann mit einer der folgenden Methoden erfolgen: trocken oder nass. Polycarbonat sollte auf vormontierten Rahmen montiert werden.

Um Installationsarbeiten im Nassverfahren durchführen zu können, sollte Polymerspachtel vorbereitet werden. Das Produkt muss rund um den Rahmen aufgetragen werden. Danach muss die Polycarbonatplatte fest gegen den Rahmen gedrückt und überschüssiger Kitt entfernt werden. Die Befestigung der Bleche sollte entweder an den beiden stärksten Stellen oder in den Ecken erfolgen. Der nächste Schritt besteht darin, eine Schicht Dichtmittel um den gesamten Umfang der Struktur aufzutragen.

Um das Erscheinungsbild der Struktur leicht zu verschönern, können Sie Kunststoffecken oder Holzbretter verwenden. Diese Befestigungsart eignet sich sowohl für Metall- als auch für Holzkonstruktionen. Einer der Nachteile der Nassbefestigung besteht darin, dass die Arbeit nicht sehr sorgfältig durchgeführt wird. In jedem Fall sollte die Spachtelmasse über die Kanten der Polycarbonatplatten hinausragen.

Um sauberere Fugen zu erhalten, können Sie die Trockenverlegungsmethode verwenden. Mit speziellen Profilen, die mit Dichtungen und Dichtungen ausgestattet sind, können Sie Polycarbonatplatten mit Ihren eigenen Händen befestigen. Diese Methode ist etwas teurer als die vorherige, aber das Endergebnis sieht ästhetisch ansprechender aus als die vorherige. Alle Verbindungen in der Struktur können mit Schrauben, Muttern und Bolzen hergestellt werden.

Wenn Sie Polycarbonat mit Ihren eigenen Händen auf der Dachfläche verlegen, sollten Sie Problembereiche mit Querstangen verstärken, um zu verhindern, dass sich das Material unter Schneeeinfluss verbiegt.

Erforderliche Materialien für die Installation von Polycarbonat:

• Polymerkitt;
• Dichtmittel;
• Profile mit Dichtungen und Dichtungen;
• abnehmbare oder einteilige Profile;
• Befestigungselemente;
• Aluminiumband;
• Thermowaschanlage;
• selbstschneidende Schrauben

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Zellulares Polycarbonat: Installationsmerkmale

Für Arbeiten im Freien (Bau von Terrassen, Vordächern oder Pavillons) empfiehlt sich die Verwendung von zelligem oder zelligem Polycarbonat. Dieses Material hat nicht nur einen deutlich günstigeren Preis als monolithisches Material, sondern kann auch eine gewölbte Form annehmen. Für den Bau eines Kuppeldachs oder einer ähnlichen Bogenkonstruktion auf einem Gelände wäre die Verwendung von zelligem Polycarbonat daher die beste Option.

Zellulares Polycarbonat wird in Plattenform verkauft. Der Zuschnitt kann mit einer Hochgeschwindigkeitssäge, einer elektrischen Stichsäge oder einem Messer erfolgen. Mit einem Bohrer können auch problemlos Löcher darin gebohrt werden. Fixieren Sie dazu das Blech mit einem Schraubstock oder halten Sie es mit den Händen fest. Der optimale Ort zum Bohren eines Lochs liegt zwischen den Rippen, wobei ein Abstand von mindestens 4 cm zum Rand einzuhalten ist.

Bei der Reparatur von Polycarbonat ist zu berücksichtigen, dass alle Enden des Materials sorgfältig und hermetisch verschlossen werden müssen. Zu diesem Zweck können Sie Aluminiumprofile verwenden, mit denen Sie eine möglichst feste Fixierung erreichen. Durch die Verwendung eines Lochprofils entfällt der Bau von Kondensatablaufvorrichtungen. Bei Verwendung einer glatten Polycarbonatplatte müssen Abflusslöcher gebohrt werden.

Die oberen Enden des Polycarbonats sollten mit Aluminiumband abgedeckt werden, die Unterseite mit perforiertem Band, das gleichzeitig zwei Funktionen erfüllt: Feuchtigkeit aus der Struktur entfernen und die Innenfläche des Polycarbonats vor Staub schützen. Auf keinen Fall dürfen die unteren Enden der Platten versiegelt werden.

Auf den Polycarbonatplatten befinden sich Versteifungsrippen. Do-it-yourself-Polycarbonat sollte so positioniert werden, dass das sich bildende interne Kondensat entlang dieser Rippen abfließt. Es stellt sich heraus, dass bei der vertikalen Installation von Polycarbonat die Versteifungen ähnlich positioniert werden sollten. Bei Steildächern und Bogenkonstruktionen sollten die Aussteifungen bogenförmig angeordnet sein.

Jeder Polycarbonatplatte liegt eine Werksanleitung bei, die den Radius der maximal möglichen Biegung angibt. Die Nichteinhaltung dieser Bedingung kann zum Bruch des Blattes führen.

Die Paneele sollten nicht über die gesamte Länge mit dem Rahmen verbunden werden, sondern punktuell mit selbstschneidenden Schrauben oder Thermoscheiben, die eine zuverlässige Fixierung der Struktur gewährleisten können. Unter der Thermoscheibe sollte ein Loch gemacht werden, das etwas größer ist als der Durchmesser seines Beins. Der zulässige Befestigungsabstand beträgt 40 cm. Polycarbonatplatten erfordern keine starre Befestigung; die Konstruktion muss einen gewissen Freiheitsgrad haben, um Verformungen der Platten zu vermeiden. Polycarbonat kann mit einteiligen oder abnehmbaren Profilen installiert werden.

Am einfachsten lässt es sich mit einteiligen Profilen arbeiten. Das Profil sollte in die Nut im Paneel eingeführt und die resultierende Struktur am Rahmen befestigt werden. Das Hauptmerkmal ist die richtige Auswahl der Plattendicke entsprechend einem bestimmten Profil. Die Struktur wird mit Thermoscheiben befestigt.

Geteilte Profile sind wesentlich schwieriger zu befestigen. Dieses Profil besteht aus einer Abdeckung und einer Basis. Vor Montagearbeiten sollte die Abdeckung abgenommen, aufgesetzt und auf den Sockel aufgerastet werden. Damit die Montage der Polycarbonatplatte korrekt erfolgt, sollten die Löcher für die Schrauben etwas größer als sie selbst gemacht werden, wobei ein Abstand von 30 cm einzuhalten ist. Danach kann der Sockel am Rahmen befestigt werden und alles kann mit Dichtmittel gesichert werden. Als nächstes müssen Sie die Paneele unter Einhaltung eines Abstands von 5 cm verlegen, die Profilabdeckung aufsetzen und mit einem Dübel verschließen.

Weitere Anschlussarten können mit Wand-, Eck- oder Firstprofilen realisiert werden. Wenn Sie Reparaturen selbst durchführen, sollten Sie den Grad der Wärmeausdehnung der sonnenexponierten Bereiche berücksichtigen. Vergessen Sie auch nicht, dass transparente Platten sich viel weniger erwärmen können als farbige.

Wenn Sie sich bei der Installation genau an die Anweisungen halten, sollten keine Probleme auftreten.

Eines der beliebtesten Materialien ist heute Polycarbonat. Während des Baus wird es zur Verkleidung und Isolierung verschiedener Bauwerke verwendet. So arbeiten Sie mit Polycarbonat: Allgemeine Empfehlungen finden Sie in unserem Material.

Polycarbonat verdankt seine Beliebtheit vielen seiner Vorteile. Dazu gehören relativ geringes Gewicht, hohe Festigkeit, geringe Entflammbarkeit, keine Emission schädlicher Dämpfe, hervorragende Wärmedämmung und Wärmeleitfähigkeit, hervorragende Lichtdurchlässigkeit, Biege- und Reißfestigkeit sowie eine hervorragende Schalldämmung.

• Polycarbonat kann sowohl auf ebenen als auch auf gewölbten Flächen verlegt werden. In beiden Fällen sind der Installationsprozess und die einzuhaltenden Bedingungen nahezu identisch. Es ist wichtig zu bedenken, dass trotz der Tatsache, dass Polycarbonat ein relativ plastisches Material ist, die Flexibilität der Platte immer noch an ihre Grenzen stößt. Sie sollten daher sehr vorsichtig sein, um keine Risse zu bekommen.

• Bei der Verlegung von Polycarbonat der Economy-Klasse spielt es keine Rolle, welche Seite außen und welche innerhalb der Struktur liegt, da die für den Schutz vor ultravioletten Strahlen verantwortlichen Inhaltsstoffe gleichmäßig über die gesamte Dicke des Materials verteilt sind. Teurere Varianten von Polycarbonat haben auf einer Seite eine farbige oder bedruckte Folie. Diese Seite sollte außen liegen und der Sonne zugewandt sein. Die Folie selbst sollte nach der Montage entfernt werden;

• Am häufigsten wird Polycarbonat auf eine Holz- oder Metallkonstruktion gelegt. Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, dass ein gewisses Verhältnis zwischen der Blechdicke und den Schalungsstäben eingehalten werden muss. Wenn Sie beispielsweise mit einem Blech mit einer Dicke von 4 mm arbeiten, muss ein Abstand von maximal 40 cm zwischen diesem und den Schalungsstäben eingehalten werden, bei einer Blechdicke von 6 mm sind es 60 cm Halten Sie sich nicht an diese Regeln, kann die Struktur stark leiden.

Befestigung

Selbstschneidende Schrauben sind eine zuverlässige Befestigungsmöglichkeit. Zur Befestigung müssen an den Stellen zukünftiger Verbindungen Löcher gebohrt werden. Sie müssen so ausgeführt sein, dass sie etwas breiter sind als der Schraubenschenkel, jedoch nicht breiter als der Schraubenkopf. Bei der Verwendung von Silikondichtstoff sollten Sie zunächst einige Tropfen in das Bohrloch tropfen und dann die selbstschneidende Schraube festziehen, wie auf dem Foto gezeigt. Wenn Sie eine Thermoscheibe verwenden, führen Sie zuerst mit Ihren eigenen Händen eine Dichtscheibe in das Loch ein und dann eine Kunststoffscheibe, in die eine selbstschneidende Schraube eingeschraubt wird, wie im Video gezeigt.

Um eine gleichmäßige Befestigung des Polycarbonats zu gewährleisten, ist die Vierkant-Befestigung ideal. Bei dieser Methode wird in allen vier Richtungen der gleiche Abstand eingehalten. Es ist nicht akzeptabel, den Abstand am Rand des Blechs zu verkleinern, da an dieser Stelle die größte Belastung zu beobachten ist.

Die Hauptsache ist, beim Befestigen nicht zu drücken. Es lohnt sich, mit dem Verdrehen aufzuhören, sobald die Kappe fast die Blattoberfläche berührt. Die Befestigung wird durch das Anbringen von Schraubenköpfen vervollständigt, die verhindern, dass Feuchtigkeit in die Risse eindringt.

Bei der Verlegung ist zu berücksichtigen, dass es bei Temperaturschwankungen dazu neigt, seine Größe zu verändern. Vermeiden Sie deshalb die Verlegung aneinander, sondern legen Sie die Platten mit Abstand dazwischen. Nachdem Sie das Blech mit Ihren eigenen Händen befestigt haben, müssen Sie an seinem Schnitt ein Verbindungsprofil anbringen, das zur Montage nachfolgender Bleche dient. An den Rändern liegende Bleche werden durch Abschlussprofile geschützt. Zum Abdichten aller Fugen wird zusätzlich ein Spezialband verwendet, wie auf dem Foto zu sehen ist.

Pflege

Polycarbonat ist ein relativ unprätentiöses Material, dennoch muss es richtig gepflegt werden:

• Machen Sie kein Feuer in der Nähe von Polycarbonatkonstruktionen, um ein Schmelzen des Materials zu verhindern.
• Beim Schneeräumen dürfen Sie keine Gartengeräte verwenden;

• Sie sollten zum Waschen der Bettwäsche keine aromatischen und scheuernden Reinigungsmittel verwenden, wie auf dem Foto gezeigt;
• Wenn Sie ein Polycarbonat-Gebäude mit eigenen Händen von Staub befreien möchten, ist der Frühling die beste Zeit dafür. Dazu benötigen Sie erhitztes Wasser und Gummiwalzen oder weiche Lappen. Befeuchten Sie die Oberfläche mit Wasser und wischen Sie anschließend alles mit Seifenlauge ab. Spülen Sie die Struktur abschließend unbedingt mit Wasser ab und wischen Sie sie mit einem Tuch trocken.

Fassen wir es zusammen

Wie bei jedem Material müssen auch bei der Arbeit mit Polycarbonat bestimmte Regeln beachtet werden. Wenn Sie unsere Tipps befolgen, können Sie selbst mit diesem Material arbeiten und die notwendigen Strukturen aufbauen.

Bei der Installation einer zellularen Polycarbonatbeschichtung ist Folgendes zu berücksichtigen:

• Standardplattenformate und deren wirtschaftlicher Zuschnitt.
• Belastung durch Wind- und Schneelasten.
• Wärmeausdehnung von Paneelen.
• zulässige Biegeradien von Platten für Bogenkonstruktionen.
• die Notwendigkeit, die Paneele mit Montageelementen (Verbindungs- und Abschlussprofile, Selbstklebebänder, selbstschneidende Schrauben, Thermoscheiben) zu vervollständigen.

Die Standardbreite der Paneele beträgt 2100 mm. Die Länge der Paneele kann 3000, 6000 oder 12000 mm betragen. Entlang der Länge des Paneels sind Versteifungsrippen angebracht. Die Kanten der Paneele an ihrer Längsseite sollten auf den Stützen des Tragrahmens aufliegen. Daher werden Längsstützen in Schritten von 1050 mm oder 700 mm (+ Abstand für den Abstand zwischen den Paneelen) eingebaut. Um die Paneele untereinander zu verbinden und sie gleichzeitig an den Längsträgern des Rahmens zu befestigen, ist der Einsatz spezieller Verbindungsprofile erforderlich. Die Paneele sollten mit selbstschneidenden Schrauben mit Thermoscheiben an der Querbeplankung befestigt werden.

Grundsätzlich ist es möglich, das gesamte Paneel zu montieren, die Praxis zeigt jedoch, dass Konstruktionen aus Paneelen mit einer Breite von 1050 und 700 mm harmonischer und zuverlässiger sind. Bei der Montage kommt eine geringere Anzahl an Thermoscheiben zum Einsatz, teilweise kann auch ganz auf eine Punktbefestigung verzichtet werden.

Die richtige Wahl des Abstands von Längsträgern und Querbeplankung ist die wichtigste Voraussetzung für die Zuverlässigkeit einer Konstruktion aus zelligem Polycarbonat.

2. Neutralisierung der Wärmeausdehnung.

Wenn sich die Umgebungstemperatur ändert, unterliegen zellige Polycarbonatplatten einer thermischen Verformung. Beim Entwerfen und Zusammenbauen einer Struktur ist es überhaupt nicht schwierig, den Grad der Änderung der linearen Abmessungen der montierten Paneele zu berechnen und zu berücksichtigen. Es ist jedoch unbedingt erforderlich, dass die Paneele im montierten Zustand um diesen Betrag schrumpfen und sich ausdehnen können Sie erfordern, ohne dass Ihre Struktur beschädigt wird.

Die Änderung der Länge (Breite) des Blattes wird nach folgender Formel berechnet:
∆L = L x ∆T x Kr
wobei L die Länge (Breite) des Paneels (m) ist
∆T – Temperaturänderung (°C)
Kr = 0,065 mm/ °C – linearer Wärmeausdehnungskoeffizient von zelligem Polycarbonat.
Bei einem jahreszeitlichen Temperaturwechsel von -40 auf +40°C erfährt beispielsweise jeder Meter der Platte eine Veränderung um ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm.

Dabei ist zu berücksichtigen, dass sich farbige Platten 10-15°C stärker erwärmen als transparente und weiße. ∆L für Bronzeplatten kann 6 mm pro Meter ihrer Länge und Breite erreichen. In Gebieten mit weniger strengen klimatischen Bedingungen wird die Änderung der Längenmaße der Paneele natürlich deutlich geringer ausfallen.

Beim Verbinden und Befestigen von Platten untereinander in einer Ebene sowie bei Eck- und Firstverbindungen ist es erforderlich, thermische Lücken zu lassen, wobei für die Montage spezielle Verbindungs-, Eck- und Firstprofile zu verwenden sind. Bei der punktuellen Befestigung der Paneele am Konstruktionsrahmen empfiehlt es sich, selbstschneidende Schrauben mit speziellen Thermoscheiben zu verwenden und die Löcher in den Paneelen etwas zu vergrößern (siehe Abschnitt „Punktfixierung der Paneele“).

Es ist unmöglich, Konstruktionen im Freien zu installieren, ohne die thermische Verformung der Platten zu berücksichtigen. Dies kann dazu führen, dass sie sich im Sommer verziehen und im Winter beschädigt werden, bis sie reißen.

5. Ausrichtung der Paneele während der Planung und Installation.

Über die gesamte Länge (die bis zu 12 Meter betragen kann) sind interne Versteifungen aus zelligem Polycarbonat angebracht. Das von Ihnen entworfene Paneel muss so ausgerichtet sein, dass das im Inneren gebildete Kondensat durch die inneren Kanäle des Paneels abfließen und nach außen abgeleitet werden kann.

Bei der Installation von Vertikalverglasungen sollten die Versteifungsrippen der Paneele vertikal und in einer geneigten Struktur entlang des Gefälles angeordnet sein.
Bei einer gewölbten Struktur müssen die Versteifungen einem Bogen folgen.

Berücksichtigen Sie diese Einbaubedingungen bei der Planung, der Berechnung der Anzahl der Paneele, dem Zuschnitt und natürlich bei der Montage.
Für den Außenbereich wird zelliges Polycarbonat mit einer UV-stabilisierenden Schutzschicht auf der Außenfläche der Platte verwendet. Die Schutzfolie auf dieser Blattseite ist mit einer speziellen Markierung versehen. Um Fehler zu vermeiden, müssen die Paneele in Folie montiert und sofort nach der Montage entfernt werden.

• Sie können Platten nicht auf einen Radius biegen, der kleiner ist als der vom Hersteller angegebene Mindestbiegeradius für eine Platte mit der von Ihnen gewählten Dicke und Struktur.
• Die Regeln zur Panelausrichtung dürfen nicht verletzt werden.

6. Platten schneiden.

Zellulares Polycarbonat und Polycarbonatplatten lassen sich sehr leicht schneiden. Bleche mit einer Dicke von 4 mm bis 10 mm werden mit einem Messer geschnitten. Für einen besseren und geraderen Schnitt wird jedoch die Verwendung von Hochgeschwindigkeitssägen mit Anschlag empfohlen, die mit einem Sägeblatt mit feinen, ungeschränkten Zähnen ausgestattet sind, die mit Hartmetall verstärkt sind. Die Bleche müssen beim Schneiden abgestützt werden, um Vibrationen zu vermeiden. Kann mit einer elektrischen Stichsäge geschnitten werden

Nach dem Schneiden müssen die Späne aus den inneren Hohlräumen der Platte entfernt werden.

7. Löcher bohren.

Zum Bohren werden handelsübliche scharfe Metallbohrer verwendet. Zwischen den Versteifungen wird gebohrt. Das Loch muss mindestens 40 mm vom Plattenrand entfernt sein.

Eigenschaften des Bohrers:
Schärfwinkel - 30
Bohrwinkel - 90-118
Schnittgeschwindigkeit - 10-40 m/min.
Vorschubgeschwindigkeit – 0,2–0,5 mm/Umdrehung.

8. Versiegeln der Plattenenden.

Es ist notwendig, die Enden der Paneele ordnungsgemäß zu schließen. Bei vertikaler oder geneigter Lage der Paneele werden die oberen Enden mit massivem Aluminium-Selbstklebeband und die unteren Enden mit perforiertem Klebeband hermetisch abgedichtet, was das Eindringen von Staub verhindert und den Abfluss von Kondenswasser gewährleistet.

Bei gewölbten Konstruktionen ist es notwendig, beide Enden mit Lochband abzudecken:

Zur Abdichtung der Enden werden farblich ähnliche Polycarbonatprofile oder hochwertigere Aluminiumprofile verwendet. Sie sehen toll aus, sind sehr bequem und genauso langlebig. Die Profilkonstruktion sorgt für eine dichte Fixierung an den Blechenden und erfordert keine zusätzliche Befestigung.

Um das Kondensat abzuleiten, bohren Sie mit einem dünnen Bohrer mehrere Löcher in das Profil.

• Die Enden von zelligem Polycarbonat sollten nicht offen bleiben. Die Lebensdauer und die Lichtdurchlässigkeit der Platten werden reduziert.
• Sie können die Enden nicht mit normalem Klebeband abdichten.
• Die unteren Enden der Paneele können nicht hermetisch abgedichtet werden.

9. Punktbefestigung der Paneele.

Verwenden Sie zur punktuellen Befestigung von zelligem Polycarbonat am Rahmen selbstschneidende Schrauben und spezielle Thermoscheiben.

Die Thermoscheibe besteht aus einer Kunststoffscheibe mit Bein (ihre Höhe entspricht der Dicke der Platte), einer Dichtungsscheibe und einem aufsteckbaren Deckel. Sie sorgen für eine zuverlässige und dichte Befestigung des Paneels und beseitigen auch die „Kältebrücken“, die durch selbstschneidende Schrauben entstehen. Darüber hinaus verhindert der am Rahmen der Struktur anliegende Schenkel der Thermoscheibe, dass das Paneel zusammenfällt.

Um die Wärmeausdehnung auszugleichen, sollten die Löcher in der Platte 2-3 mm größer sein als der Durchmesser des Thermoscheibenbeins, und wenn die Platte lang ist, sollten sie verlängert werden. Der empfohlene Schritt für die Punktbefestigung beträgt 300-400 mm.

• Die Platten können nicht starr befestigt werden.
• Verwenden Sie zur Befestigung der Platten keine Nägel, Nieten oder ungeeignete Unterlegscheiben.
• Ziehen Sie die Schrauben nicht zu fest an.

10. Verbindung von Polycarbonatplatten.

Für den Einbau von zelligem Polycarbonat werden einteilige oder abnehmbare transparente und farbige Polycarbonatprofile verwendet.

Installationsreihenfolge:

1. Bohren Sie in der „Basis“ Löcher mit einem Durchmesser, der etwas größer als der Durchmesser der selbstschneidenden Schraube ist, in Schritten von 300 mm.
2. Befestigen Sie die „Basis“ mit selbstschneidenden Schrauben am Längsträger des Rahmens und verlegen Sie die Paneele auf beiden Seiten, wobei Sie einen „Wärmespalt“ von 3-5 mm lassen, nachdem Sie das Profil zuvor mit Dichtmittel beschichtet haben.
3. Schlagen Sie die „Abdeckung“ des Profils über die gesamte Länge mit einem Holzhammer ein. Es empfiehlt sich, das Profilende mit einem Spezialstopfen zu verschließen.

11. Eckverbindung von Paneelen.

Wenn eine rechtwinklige Verbindung von zelligen Polycarbonatplatten erforderlich ist, können Eckprofile aus Polycarbonat verwendet werden. Eckprofile aus Polycarbonat halten die Paneele sicher und machen die Eckverbindung unsichtbar.

Transparent, getönt: „Bronze“, „Blau“, „Grün“, „Türkis“, „Braun“, „Gelb“, „Rot“, „Orange“ und lichtstreuend „Weißopal“ – die Standardfarbpalette von Polycarbonat Profile für den Handyeinbau aus Polycarbonat, Eck-, First- und Wandprofile sind jedoch leider nur in transparenter Ausführung erhältlich.

12. Anschluss an die Wand.

Wenn die Paneele an der Wand anliegen Verwenden Sie ein Wandprofil aus Polycarbonat. Mit seiner Form ähnelt es dem englischen Buchstaben F. Bei Verwendung eines Wandprofils werden Polycarbonatplatten (zellular, zellular) mit einem versiegelten Klebeband verschlossen, um die Platten vor Staub und Feuchtigkeit zu schützen. Anschließend werden die Bleche in das Profil eingelegt und dieses an der Wand befestigt.

13. Verbindung der Paneele im First.

Die „Flügel“ des Firstprofils aus Polycarbonat verfügen über einen kräftigen Griff von 40 mm, der für eine zuverlässige Verbindung der Paneele und deren Wärmeausdehnung ausreicht, wobei nahezu jeder Winkel eingestellt werden kann, in dem die Paneele aufeinander treffen. Vor Gebrauch unbedingt Dichtungsband verwenden. Nach der Montage der Bleche müssen diese mit Dachbauschrauben in Abständen von 30-40 cm durch das Firstprofil punktuell befestigt werden.

Bei Verwendung anderer Profile ist darauf zu achten, dass diese diese Einbaubedingungen erfüllen.

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