Spannpatronen. Spannzange: Gerät, Aufbau, Funktionsprinzip und Spannvorgang So stellen Sie eine Spannzange zu Hause her

Der Hauptvorteil, den eine selbstmontierte Mini-Bohrmaschine von Standardprodukten unterscheidet, ist ihre kompakte Größe und die Möglichkeit, elektrische Ausrüstung ohne erhebliche Kosten, Mühe und Zeit zu erhalten. Es ist einfach, ein solches hausgemachtes Werkzeug zu Hause herzustellen, da keine besonderen Fähigkeiten oder superkomplexen Geräte erforderlich sind. Um eine Hochgeschwindigkeitsbohrmaschine oder andere Geräte zum Basteln zu bekommen, muss ein Heimmeister nur mit einer Zange „befreundet“ sein und einfache technische Operationen ausführen können.

Anleitung zur Bohrerherstellung

Bei der Herstellung von Kleinigkeiten, Dekorations- und anderen Produkten sind eine kompakte Bohrmaschine, ein Graveur und ähnliche Handwerkzeuge sehr praktisch, sodass sie in der Heimwerkstatt unverzichtbar bleiben. Mit Hilfe solcher Geräte ist es möglich, Produkte aus Holz, Kunststoff, Textolith und anderen langlebigen Materialien zu bohren und zu bearbeiten. Auch beim Bohren von Leiterplatten benötigen Sie einen Mikrobohrer.

Für die Herstellung von Bohrgeräten werden ein geeignetes Spannfutter und ein Gehäuse geeigneter Größe (Kunststoffbehälter) ausgewählt. Um die Arbeitsflächen zu drehen, müssen Sie einen Elektromotor und eine Stromversorgung in die Hand nehmen, für die Sie einen alten Haartrockner oder andere elektrische Geräte zerlegen können.

Um zu lernen, wie man einen Minibohrer herstellt, lesen Sie einfach die folgende Liste mit Empfehlungen:

Zuerst müssen Sie die Patrone auf der Welle des Elektromotors befestigen, wofür Sie Klebematerialien ("Kaltschweißen") benötigen, die die Zuverlässigkeit der Verbindung von Metallen gewährleisten.
Sie müssen sehr sorgfältig arbeiten, da die Klebematerialien schnell aushärten, was die Möglichkeit einer Fehlerbeseitigung und Korrektur der Verbindung ausschließt.
Nach dem Befestigen der Patrone ist es besser, ihre Oberfläche mit einem speziellen hitzebeständigen Klebstoff zu bedecken, der die Dichtheit und Festigkeit der Verbindung gewährleistet.
Am Gehäuse müssen Sie zuerst ein Loch für den Schalter (besser Druckknopf) machen.
Der Bohrer wird mit einem Umkehrmechanismus funktionaler, der mit einem Sechs-Stift-Schalter implementiert wird.
Bei Anschluss an ein Netzteil benötigen Sie ein 12-V-Netzteil oder eine Batterie (2-3 Stück) für eine ähnliche Spannung.

Nachdem Sie einen Mini-Bohrer mit Ihren eigenen Händen aus Einzelteilen zu einer einzigen Struktur zusammengebaut haben, können Sie den Strom einschalten und Probebohrungen durchführen.

Montage der Spannzange

Um die Bohrer in der Bohrmaschine zu fixieren, benötigen Sie eine spezielle Spannzange oder ein Spannfutter in Form eines Adapters mit Klemmung für das Bohrwerkzeug. Befestigen Sie dieses Mini-Bohrfutter direkt auf der Motorwelle. Eine selbstgebaute Spannzange ermöglicht das Arbeiten mit Bohrern mit einem Durchmesser von 0,7 bis 3 mm. Je sorgfältiger und genauer dieses Element montiert wird, desto genauer wird die Bohrung.

Es ist wichtig, die richtige Patrone zu wählen. Wenn es also nicht möglich ist, eine geeignete Option zu finden, ist es besser, die unabhängige Produktion aufzunehmen. Sie brauchen dafür keine Drehbank, denn Sie brauchen nur eine Schraube und eine geschlossene Mutter mit M8-Gewinde zur Hand zu nehmen. Gehen Sie beim Zusammenbau der Kartusche in folgender Reihenfolge vor:

Bohren Sie ein 2-mm-Loch in den Schraubenkopf und die Mutter.
Mit einer Bügelsäge für Metall axiale Schnitte vornehmen.
Erweitern Sie die Löcher mit einem 3,5-mm-Bohrer.
Drehen Sie die Mutter in eine konische Form.

Nachdem Sie ein Mini-Spannfutter für eine Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen zusammengebaut haben, können Sie mit der Installation an einer Bohrmaschine fortfahren. Wählen Sie dann bei Bedarf ähnliche Kassetten für Bohrer mit beliebigem Durchmesser.

DIY Minibohrer

Bohrer werden von Modellbauern, Heimwerkern und Liebhabern der Herstellung von Kleinteilen oder dekorativen Elementen verwendet. Das Vorhandensein einer flexiblen Welle in einem solchen Gerät ermöglicht es Ihnen, mit kleinsten Details zu arbeiten und Oberflächen mit komplexen Formen zu bearbeiten (Schleifen, Polieren, Schneiden, Auftragen von Mustern). Die Montage einer solchen Maschine ist so einfach wie die Herstellung eines Bohrers mit einem Mini-Spannfutter für Bohrer bis zu einem Durchmesser von 3 mm. Dazu müssen Sie die Hauptkomponente finden - einen 18-V-Elektromotor, der in einem Schraubendreher oder Mixer aufgenommen werden kann.

Das Verfahren wird wie folgt sein:

Zerlegen Sie den Mixer, indem Sie die obere Abdeckung und die Verkleidung entfernen und die Befestigungsschrauben lösen.
Entfernen Sie den Schaltplan, das Netzkabel und den Teil, der sich über dem Rotator befindet, aus dem Gehäuse.
Spitze an der Motorwelle entfernen, Gehäuse und Welle von Schmutz befreien.
Wählen Sie eine Patrone entsprechend der Größe des Schafts aus (am genauesten messen Sie den Durchmesser mit einem Messschieber).
Befestigen Sie den Chip und den Ein / Aus-Mechanismus.

Das montierte Werkzeug kann mit einem Kabel an eine normale Steckdose angeschlossen werden. Als Stromquelle eignen sich auch wiederaufladbare Batterien oder Batterien, die regelmäßig ausgetauscht werden müssen.

Flexibler Schaft für Dremel oder Mikrobohrer

Sie können die Rotation auf austauschbare Düsen übertragen, indem Sie eine Vorrichtung wie eine flexible Welle aus strapazierfähigem, verdrilltem Draht mit einer schützenden Metallbeschichtung verwenden. Um dieses Gerät selbst zusammenzubauen, benötigen Sie ein paar einfache Dinge:

Messing- oder Kupferrohr;
Buchsen mit metrischem Gewinde M4 (2 Stück);
Metallschaft von einer 5-mm-Elektrode (M5-Gewinde);
Adapter für Gewinde 0,75;
Mini-Spannfutter zur schnellen Fixierung des Schneidwerkzeugs;
Metallklemme (M12-Schraube mit einem Loch entlang der Achse);
Schutzbeschichtung der Verbindungsstelle.

Zur Montage der flexiblen Welle wird eine Elektrode in das Rohr eingelegt und mit Buchsen fixiert. An einer der Buchsen müssen Sie den Adapter mit der Patrone befestigen und an der anderen eine Klemmvorrichtung zum Anschließen an das flexible Teil installieren. Nach all diesen Vorgängen ist der Messing- oder Kupferschutz befestigt. An der Patrone ist ein Kunststoffgriff an der Klemme angebracht, der die Arbeit mit dem Werkzeug vereinfacht.

Dynamo vom Druckerlaufwerk

Sie können einen Mikrodynamo selbst herstellen, wenn Sie Ihren alten Drucker zerlegen. Ein solches tragbares Gerät kann mechanische Rotation in elektrische Energie umwandeln, die unter Einwirkung magnetischer Induktion in einem geschlossenen Stromkreis auftritt. Mit diesem hausgemachten Produkt können Sie den einfachsten Gleichstromgenerator nach Hause bringen, der für die Stromversorgung kleiner Elektrogeräte, das Aufladen von Mobiltelefonen, Tablets und anderen Geräten nützlich ist. Sie können einen kleinen Dynamo für LED-Beleuchtung verwenden, Fahrradlicht, das an einen einphasigen Stromkreis angeschlossen ist.

Wie ein Do-it-yourself-Bohrer oder ein Mikrobohrer wird ein Dynamo aus improvisierten Mitteln zusammengesetzt, die zu Hause zu finden sind. Ein Beispielsatz sieht so aus:

Elektromotor;
Riemenantrieb;
rutschfester Griff;
Basis aus Holz oder einem anderen haltbaren Material;
Kondensatoren mit einer Kapazität von 10.000 Mikrofarad (4 Stück) und einer Diode (1 Stück);
Drähte, Befestigungselemente, Metallecke.

Einzige Bedingung für eine erfolgreiche Montage eines Dynamos ist die Auswahl passend dimensionierter und voll funktionsfähiger Komponenten. Alle Teile, die Sie dafür benötigen, finden Sie in jedem Heimdrucker. Bevor Sie den Dynamo zusammenbauen, ist es besser, im Voraus eine Zeichnung anzufertigen und sich eine klare Vorstellung von der Position der einzelnen Elemente zu machen.

Das Gerät wird in der folgenden Reihenfolge zusammengebaut:

Kondensatoren parallel schalten.
Führen Sie die Phasen durch die Diode zum Elektromotor und verbinden Sie die Null mit der Null des Motors.
Befestigen Sie das Gerät an der Basis.
Getriebe mit Griff einbauen.
Am Antriebsriemen ziehen.

Beim Aufbau des Aufbaus und Anschluss der Kontakte ist auf Polarität zu achten.

Mikromotor zu Hause

Kompakte Elektromotoren werden von Modellbauern und Fans verschiedener kleiner Bastelarbeiten mit Elektroantrieb verwendet. Ein solches Gerät ist der gebräuchlichste Gleichstrommotor mit bürstenloser Schaltung. Für die Herstellung dieses Geräts eignet sich eine Vibrationsplattform aus einem Mobiltelefon, und als Welle können Sie einen dünnen Bohrer (bis zu 0,29 mm) wählen, auf den Kupferdraht in zwei Schichten gewickelt wird.

Das Verfahren zur Herstellung eines Elektromotors ist wie folgt:

Beschichten Sie die Wicklung mit Epoxid.
Befestigen Sie den Elektromagneten.
Befestigen Sie die PTFE-Buchsen am Elektromagneten.
Installieren Sie die gesamte Struktur unter der Wicklung.

Für eine vollständige Bereitschaft müssen Sie die Ventile montieren und mit einem Mikrochip mit fünf Eingängen verbinden.

Eine Beschreibung, was aus einer Bohrmaschine oder einem alten Drucker gemacht werden kann, hilft Ihnen, recht komplexe Geräte zu Hause zusammenzubauen, die von Handwerkern, Modellbauern und einfach Liebhabern des Handwerks benötigt werden. Wenn Sie wissen, wie man eine Spannzange zum Selbermachen oder einen Elektromotor herstellt, können Sie viel sparen, da alle diese Produkte aus ausgedienten Geräten und Teilen hergestellt werden. Alle Kosten reduzieren sich nur auf die Montagezeit.

Die Frage, wie man eine Do-it-yourself-Spannzange herstellt, ist für diejenigen relevant, die sich mit Schmuck, Gravur oder Leiterplattenherstellung beschäftigen und solche Geräte verwenden. Es sind die Spezialisten dieser Kategorien, die am häufigsten auf einen Ausfall der Spannzange stoßen, die durch ein neues Serienmodell ersetzt oder von Hand hergestellt werden kann.

Für die Herstellung einer Spannzange zum Selbermachen gibt es mehrere Möglichkeiten, die sich jeweils in bestimmten Nuancen unterscheiden. Unabhängig davon, mit welcher Methode eine hausgemachte Klemme hergestellt wird, ist ihr Preis im Vergleich zu den Kosten eines Serienmodells günstig.

Selbstgebaute Spannzangenkupplung einfachster Bauart

Die einfachste Spannzange, die nach dem Prinzip einer Kupplung arbeitet, kann aus Stahldraht mit einem Durchmesser von 1 mm hergestellt werden. Zu beachten ist, dass die Spannzange der vorgeschlagenen Bauform keine universelle Spannvorrichtung ist und nur für Bohrer gleichen Durchmessers verwendet werden kann. Gleichzeitig ist es wichtig, dass das Quermaß der verwendeten Bohrer möglichst genau dem Durchmesser der Abtriebswelle des Antriebsmotors entspricht. Außerdem ist zu beachten, dass eine solche Spannzange nur zum Bohren von Materialien mit niedriger Viskosität verwendet werden kann.

Für die Herstellung einer Spannzangenkupplung der vorgeschlagenen Bauart werden folgende Verbrauchsmaterialien, Vorrichtungen und Werkzeuge benötigt:

einen zylindrischen Rohling aus Metall, dessen Durchmesser den Durchmessern der Abtriebswelle des Elektromotors und des Bohrers entspricht;
Stahldraht;
elektrischer Lötkolben;
Flussmittel zum Löten.

Der eigentliche Herstellungsprozess einer Spannzange für einen Mikrobohrer wird gemäß dem folgenden Algorithmus durchgeführt:

Der Draht wird so um den Rohling gewickelt, dass eine starre Feder entsteht. Es ist wichtig, dass die Windungen der Feder möglichst nahe beieinander liegen.
Die fertige Feder wird sorgfältig gelötet, ohne sie aus dem Rohling zu entfernen.

An einem Ende wird eine solche Spannzangenkupplung auf die Antriebsmotorwelle aufgesetzt und der verwendete Bohrer in das Loch in ihrem freien Ende eingeführt.

Die einfachste Spannzange kann von Hand und in einem anderen Design hergestellt werden. Das Design einer solchen Patrone, deren Herstellungskosten sehr gering sein werden, besteht aus zwei Hälften, die mit einer Schraube befestigt sind. Auf der Innenfläche jeder dieser Hälften sind zylindrische Nuten eingearbeitet, die beim Anziehen der Schraube sowohl die Klemme auf der Welle des Antriebsmotors als auch das verwendete Werkzeug fixieren. Wenn Sie sich entschieden haben, eine solche Spannzange mit Ihren eigenen Händen herzustellen, denken Sie daran: Damit sie richtig funktioniert, müssen Sie sie vor der Verwendung immer ausbalancieren.

Exzenterfutter für Mikrobohrmaschinen als Alternative zu Spannzangen

Um nicht darüber nachzudenken, wie Sie eine Spannzange oder eine Klemme mit Ihren eigenen Händen herstellen, können Sie ein Nockenfutter erwerben, um Ihren Mikrobohrer auszurüsten. Eine solche Klemme ist ein Analogon der Nockenspannfutter, die zur Vervollständigung herkömmlicher elektrischer Bohrmaschinen verwendet werden, und arbeitet nach einem ähnlichen Prinzip. Wenn sich der bewegliche Käfig auf dem Körper einer solchen Vorrichtung dreht, bewegen sich die Nocken, mit denen er ausgestattet ist, und gewährleisten dadurch eine sichere Fixierung des Werkzeugs.

Um die Mikrobohrmaschine heute auszustatten, wird eine große Auswahl an preiswerten Exzenterspannern angeboten. Die überwiegende Mehrheit ihrer Modelle wird auf der Antriebsmotorwelle mit einem Gewindeloch an der Seite des Landeteils befestigt, in das eine Schraube eingeschraubt wird. Die Drehung des Exzenterklemmhalters kann je nach Modell sowohl manuell als auch mit Hilfe eines speziellen Schlüssels erfolgen, der unbedingt im Werkskit dieses Geräts enthalten ist.

Der Kauf eines Exzenterspannfutters ist eine gute Gelegenheit, Ihr Elektrowerkzeug für wenig Geld mit einer universellen Spannvorrichtung auszustatten, die bequem zu bedienen ist und Arbeitsdüsen zuverlässig fixiert. Bei der Auswahl ist vor allem auf das Material zu achten, aus dem die Hauptarbeitselemente der Klemme bestehen. Wenn Sie sich für ein Spannfutter entscheiden, dessen Backen aus haltbarem Kohlenstoffstahl bestehen, hält es viel länger und bietet eine genaue Fixierung des verwendeten Werkzeugs.

Spannzange . Sie halten das Teil während seiner Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit. Es gibt mehrere Ansichten für unterschiedliche Teileformen, Bearbeitungsarten und Verwendungszweck. Ein Spannzangenfutter benötigt im Gegensatz zu Schnellspannfuttern (BZP) keine zusätzlichen Vorrichtungen: Stifte, Schrauben oder Stopper. Daher ist sein zweiter Name selbstklemmend. Dieses einfache und zuverlässige Gerät wird häufig in Drehmaschinen eingesetzt. Die häufigste Art von Spannzangen ist ER.

Arten von Spannfuttern

In Dreh-, Bohr- und Fräsmaschinen für Metall werden Spannfutter mit mechanischer oder manueller Spannung von 2, 3 oder 4 Backen verwendet. Selbstzentrierende 2-Backen werden bei der Herstellung von Formguss verwendet. Bei 3-Backen werden sechseckige und runde Rohlinge mit Morsekegel angebracht. Und bei der Bearbeitung von asymmetrischen, rechteckigen oder Stangen sind 4-Backen-Sets bequemer.

Alle Klemmen sind in folgende Kategorien unterteilt:

Hebel;
Spannzange;
Bohren (Schnellspannen, BZP);
Keil;
hydraulische Patronen;
Membran;
Thermospanner;
3-Nocken;
4-Backen.

Das selbstspannende Bohrfutter wird auf Universal- oder Sonderdrehmaschinen eingesetzt. Ihre Vorrichtung ermöglicht es Ihnen, die Spannkraft mit einem viel geringeren Drehmoment stärker zu übertragen als Spiralpatronen. Die Struktur besteht aus gehärtetem Stahl und der Nockensatz aus dem gleichen Metall.

Im Lieferumfang ist ein Satz Befestigungsschrauben und Nocken enthalten. Häufig gehen die bei einer Bohr- oder Fräsmaschine mitgelieferten Kartuschen recht schnell kaputt, da sie aus minderwertigem Metall bestehen. Ein qualifizierter Heimwerker kann einen neuen machen.

Das Funktionsprinzip der Spannzange

Spannfutter mit einem Satz auswechselbarer Spannzangen werden zum Befestigen von axialen Rohlingen und Fräsern an Fräs-, Dreh-, Bohrmaschinen und Geräten mit numerischer Steuerung (CNC) verwendet. Es gibt viele Größen und Arten von Spannzangen, die nach dem gleichen Prinzip arbeiten. Die selbstspannende Mutter übt Druck auf das Ende der Spannzange aus, die sich in die Kegelöffnung bewegt, ihr Durchmesser wird durch Zusammendrücken verringert und hält das hintere Ende des Morseschneiders fest. Zum Entfernen der Schneide oder des Teils wird die Mutter aufgeschraubt, der Druck reduziert und die Spannzange gelöst.

Der Vorteil von Spannzangen gegenüber anderen liegt im geringen Rundlauf des in eine solche Spannvorrichtung eingebauten Werkstücks. Eingespannt in ein selbstsicherndes Spannfutter wird das Teil perfekt zentriert. Anders als bei Bohrmaschinen mit Schnellspannung (BZP) arbeiten Selbstspanner ohne Schlüssel, die oft verloren gehen.

Typischerweise werden solche Befestigungselemente zum Bearbeiten von Buchsen, zylindrischen Teilen mit Morseschaft und Stangen verwendet. Sie sind sehr praktisch für die sekundäre Befestigung eines bereits bearbeiteten Teils. Wenn das Profil des Teils nicht mit der Form des Kartuscheneinlasses übereinstimmt, werden Wechselkartuschen aus dem Set verwendet.

Spannzangendesign

Das Spannfutter besteht aus einer Spannmutter und einem Satz Spannzangen. Erhältlich mit einziehbaren, einziehbaren oder festen Spannzangen. Nach Vereinbarung kann die Spannzange gespannt oder zugeführt werden.

Die Spannzange ist eine gehärtete Stahlhülse mit 3 Kerben, die eine Art Blütenblätter bilden, deren Enden zur Mitte gerichtet und federnd sind. Die Öffnung der Vorschubzange muss so sein, dass das Werkstück fest gespannt wird. Die Vorschubspannzange wird auf eine rotierende Vorschubstange gewickelt, die das Werkstück über einen hydromechanischen oder Nockenmechanismus zuführt. Während der Installation des Werkstücks in der Patrone gleitet sein Morse-Ende zwischen die Blütenblätter und spreizt sie auseinander. Unter dem Einfluss der Elastizität werden die Blütenblätter fest gegen das Werkstück gedrückt. Die Griffigkeit erhöht sich während der Bearbeitung durch Reibungskräfte.

Die einteilige Spannzange ist eine Hülse mit Laschen, die bei einem Aufprall zurückspringen. Um Teile mit einem Durchmesser von weniger als 3 mm zu bearbeiten, werden Spannzangen mit drei Klingen verwendet, von 3 bis 80 mm - vier Klingen, mehr als 80 mm - sechs Klingen. Die Griffigkeit wird erhöht, indem das Spiel der Schlitze verringert wird, während die Spannzange in das Spannfutter zurückgezogen wird.

Geteilte Spannzange - zum Spannen von Teilen mit kleinstem Durchmesser. Die Nocken einer solchen Patrone werden mit Hilfe von Federn auseinander bewegt. Geteilte Spannzangen können mit Wechseleinsätzen bestückt werden, deren Art und Abmessungen von den Eigenschaften des Werkstücks abhängen.

In Spannzangen werden auch Metallbearbeitungswerkzeuge (Bohrer, Gewindebohrer, Fräser) mit kleinem Morseschaftdurchmesser befestigt. Der Fräser wird mit einer auswechselbaren Spannzange fixiert, zusätzlich verstärkt mit einer Mutter. Beim Aufschrauben der Mutter sinkt die Spannzange nach innen und klemmt elastisch den Morseschaft fest. Der Nachteil dieses Kassettentyps ist, dass für jeden Fräserdurchmesser eine eigene Spannzange benötigt wird.

In Längsdrehmaschinen wird ein selbstspannendes Spannfutter verwendet, um ein zu bearbeitendes Mini-Werkstück zu halten. Die Vorrichtung solcher Spannzangen unterscheidet sich etwas von den üblichen. Zusammen mit ihnen können auch herkömmliche Morsekegel-Spannwerkzeuge zum Spannen des Werkstücks verwendet werden.

So wählen Sie eine Spannzange aus

Die erste Bedingung bei der Wahl eines selbstspannenden Spannfutters ist die Befestigung an der Spindel. Die Klemme kann direkt auf die Spindel, über einen Adapter montiert oder auf das Gewinde geschraubt werden.

Flanschgröße: Flanschdurchmesser für Anschluss- oder Morsekegelparameter. Ohne die Parameter des Flanschendes zu kennen, können Sie keine Patrone aufnehmen.

Anzahl der Nocken: in einem Satz können zwei, vier, sechs sein. Der Preis des Produkts hängt von der Menge, der Form und dem Metall ab. Je nach Art der Arbeit können Sie Verbindungselemente aus Hartmetall oder einer weichen Legierung kaufen.

So stellen Sie eine Patrone selbst her

Für Arbeiten an Holz, weichen Metallen und Kunststoffen, selbstgefertigten Leiterplatten, eignet sich ein selbst hergestellter Mini-Bohrer mit geringer Leistung. Am einfachsten ist es, es mit einer vorgefertigten Mini-Selbstklemmhalterung aus einem Stift oder Bleistift auszustatten. Aber wenn keine zur Hand sind, ist es nicht schwierig, eine Mini-Spannzange mit eigenen Händen herzustellen. Benötigt: Lötkolben, Stahldraht 1 mm dick, Lot.

Arbeitsfortschritt:

aus dem Draht wird eine Spirale mit einem Durchmesser gerollt, der dem Durchmesser der Motorwelle und des Bohrers entspricht, mit dem gearbeitet werden soll;
die Spirale wird gelötet, hochwertige Verbindungen werden mit Flussmittel oder KFET hergestellt;
Die Spirale wird auf die Welle gesteckt und fertig ist die Mini-Spannzange.

Ein Video darüber, wie ein qualifizierter Metalldreher mit seinen eigenen Händen ein selbstspannendes Spannfutter herstellte.

Eine Spannzange ist eine spezielle Vorrichtung zum Spannen eines Werkzeugs beim Drehen, Fräsen, Bohren und anderen Operationen im Zusammenhang mit der Bearbeitung von Metallrohlingen auf der Grundlage der technischen Spezifikationen (Arbeitsablauf, Bearbeitungstechnologie, beigefügte Produktskizze).

Arten und Wirkungsprinzipien von Spannfuttern

Spannzangen werden hauptsächlich bei der Bearbeitung von kaltgewalzten Stangen oder anderen bereits oberflächenbehandelten Metallprodukten eingesetzt.

Strukturell können Patronen nach Funktionalität klassifiziert werden:

mit festem Mechanismus;
mit einziehbarem Mechanismus;
mit einziehbarem Mechanismus.

Jedes Design hat seine eigenen Eigenschaften. Der Fütterungstyp ist in Form einer Stahlhülse mit 3 Einschnitten hergestellt, die Blütenblätter bilden, die eine federnde Wirkung haben.

Zeichnung Nr. 1 der Spannzange der Hauptspindel

Spannzangen Typ F - Spannen der Hauptspindel dienen zum Fixieren des Werkstücks.

Zeichnung Nr. 2 Spannzangen für Gegenspindel

Spannzangen Typ LN - Gegenspindel sind verlängert ausgeführt, die Größe E richtet sich nach der Normgröße.

Zeichnung Nr. 3 Typ R Spannzangen

Typ R - sind ziehende Spannzangen.

Zeichnung Nr. 4 Spannzangen Typ T

Typ T - Klemmung.

Zeichnung Nr. 5 Spannzange BF

Spannzangenzuführung Typ BF - zum Zuführen der Stange.

Bei der Montage an der Maschine wird die Vorschubzange auf das Rohr aufgefädelt, mit dessen Hilfe sie in den Arbeitsraum geführt wird. Es ist notwendig, das Konstruktionsmerkmal zu berücksichtigen - die Größe und Form der Spannzange, die unbedingt dem Profil der bearbeiteten Stange entsprechen muss.

Zur Vorbereitung der Bearbeitung bewegt sich die Stange durch die Blütenblätter, die aufgrund von Konstruktionsmerkmalen das Werkstück festhalten. Während der Bearbeitung, wenn das Werkstück durch Rotation zugeführt wird, erhöht sich die Haftkraft zwischen den Blütenblättern und dem Produkt. Das Funktionsprinzip der Klemmelemente basiert auf der Verstärkung des Griffs der Blütenblätter mit dem zu bearbeitenden Werkstück während der Drehung des Arbeitsmechanismus. Buchsen mit 3 Blütenblättern werden für die Verarbeitung von Produkten bis 3 mm verwendet, vier - bis 80 mm, sechs - über 80 mm. Typischerweise haben Spannzangen einen Kegelwinkel von 30º.

Bei der Bearbeitung einer dünnen Stange werden mit Federn ausgestattete Spannzangen verwendet, um die Spannkraft der Nocken zu erhöhen. Mit zunehmendem Durchmesser des zu bearbeitenden Werkstücks werden Strukturen verwendet, die mit speziellen Einsätzen ausgestattet sind, die entsprechend den Abmessungen des Produkts ausgewählt werden. Spannzangen werden auch bei der Bearbeitung mit Bohrer, Fräser oder Gewindebohrer verwendet. Die Hülse wird mit einer Mutter im Futter befestigt, und das Schneidwerkzeug wird direkt in der Spannzange befestigt. Beim Befestigen mit einer Mutter wird das Innenvolumen des Lochs reduziert, wo das Werkstück installiert wird, wodurch die Kraft erhöht wird, die die Stange in einem stationären Zustand hält.

Patronen dieser Bauart haben ihre Nachteile. Zunächst muss die Anforderung erfüllt werden, dass die Schäfte des verwendeten Werkzeugs zu den Eigenschaften der verwendeten Spannzangen passen. Spannzangen vom Typ ER werden am häufigsten in Fabriken verwendet und machen die größte Anzahl im Gesamtvolumen der verwendeten Werkzeuge aus.

Bei komplexen Arbeiten zur Herstellung von Produkten werden verschiedene Spannzangen verwendet, die alle Größen und Technologien für die Durchführung von Arbeitsvorgängen angeben, aber oft müssen Sie Geräte kombinieren oder die erforderliche Spannzange mit den erforderlichen Eigenschaften mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Videoüberprüfung des Spannzangenfutters für Drehmaschinen

So bauen Sie Ihre eigene Spannzange

Wenn Sie verschiedene Produkte mit Ihren eigenen Händen herstellen, treten Situationen auf, in denen Sie mit der verfügbaren Ausrüstung die erforderlichen Vorgänge nicht ausführen können. Es ist erforderlich, eine Spannzange herzustellen, die den Anforderungen mit der Ausführung des Produkts gemäß der entwickelten Skizze entspricht.

Alle Arbeiten müssen mit der Erstellung einer Skizze mit dem Studium aller erforderlichen Details beginnen. Die Skizze der Patrone ermöglicht es Ihnen, alle Merkmale bei der Herstellung der erforderlichen Ausrüstung und des Spannmechanismus mit Ihren eigenen Händen zu berücksichtigen.

Wenn Sie Spannzangen mit Ihren eigenen Händen herstellen, müssen Sie mehrere Merkmale berücksichtigen:

der Innendurchmesser der Spannzange ist gleich oder kleiner als der Mindestdurchmesser des Teils;
in der Spannzange ist durch die Ausdehnung der Blütenblätter eine Vergrößerung des Innendurchmessers möglich;
um die Produktion einstellbarer Spannzangen nach dem Verdrahten zu steigern und die Qualitätsmerkmale zu verbessern, ist ein zusätzliches Schleifen der konischen und führenden Teile der Spannzange erforderlich;
Es muss berücksichtigt werden, dass im Laufe des Langzeitbetriebs die Elastizität der Blätter der Spannzangen verloren geht, wodurch es zu einem Ausfall kommen kann.

Viele Heimwerker interessieren sich für die Frage, ob ein Bohrer von Hand hergestellt werden kann. Es ist nicht schwierig, dieses Problem zu lösen, während sich das fertige hausgemachte Gerät bei aller Einfachheit seines Designs durch eine ziemlich hohe Effizienz und Funktionalität auszeichnet.

Ein selbstgemachter Bohrer ist kostengünstig und verursacht bei der Herstellung keine Probleme. Es wird in vielen Situationen nützlich sein, einschließlich bei der Durchführung solcher technologischer Operationen wie:

Bohren;
Bohrlöcher;
Bearbeitung von Rillen und Aussparungen verschiedener Konfigurationen;
Gravur;
Polieren;
Schneiden von Kunststoffprodukten;
Schneiden von NE-Blechen (Aluminium, Messing, Bronze usw.) bis zu einer Dicke von 1,5 mm.

Der gemäß den nachstehenden Anweisungen hergestellte Bohrer ist kompakt, leicht und einfach zu verwenden. Ein solches Gerät, das zu Hause von Hand hergestellt wird, wird gleichermaßen erfolgreich für kleine und ziemlich ernsthafte Arbeiten mit Produkten aus verschiedenen Materialien - Metall, Holz, Kunststoff, Knochen usw. - verwendet. Ein solcher Bohrer ist sehr nützlich für Schmuck, wenn kleine Reparaturen durchgeführt werden Artikel für verschiedene Zwecke, Herstellung und Reparatur von Elektrogeräten und in vielen anderen Situationen.

Was du brauchst

Wie macht man einen Bohrer mit eigenen Händen? Sie können verschiedene Optionen für die Gestaltung verwenden. Als Hauptarbeitselement eines solchen Geräts ist es sehr praktisch, die Düsen zu verwenden, die mit alten Zahnbohrern ausgestattet waren. Eine solche Düse ist in der Regel zunächst auf einer flexiblen Welle montiert, von der sie durch Abschrauben ihrer Feder entfernt werden muss. Von der Unterseite der demontierten Düse für den Bohrer sollte ein nicht zu breiter Ring abgeschnitten werden, der die Rolle einer Mutter spielt, mit der das gesamte Gerät auf der Platte befestigt wird. Wenn Sie einen solchen Ring abschneiden, befreien Sie außerdem das Ende der Welle, auf der das Zahnrad montiert wird.

An den Düsen für den Graveur, die im vorgeschlagenen Design von Hand gefertigt werden, können Sie verschiedene Arten von austauschbaren Werkzeughaltern installieren. Solche Inhaber können insbesondere sein:

gerade;
mit seitlicher Werkzeuganordnung;
mit gebogenem Arbeitskopf.

Vielseitiger sind gerade Halter, die in 90 % der Fälle verwendet werden. In Situationen, in denen die Position des bearbeiteten Elements die Verwendung gerader Halter nicht zulässt, wenden sie sich gebogenen Düsen und einer seitlichen Position des Werkzeugs zu.

Wenn Sie sich für funktionierende Düsen einer alten Bohrmaschine entschieden haben, um Ihren selbstgebauten Graveur auszustatten, sollten Sie bedenken, dass diese nur in Verbindung mit einem Werkzeug mit einem Schaftdurchmesser von 2,35 mm verwendet werden können. Gleichzeitig zeichnen sich Werkzeuge zum Einbau in Geradhalter durch einen verlängerten Schaft aus. Schäfte von Bohrern, die in Winkelhaltern installiert sind, sind kürzer und haben eine spezielle Nut (Schlitz).

Die Verwendung von selbstgebauten Düsen für einen Graveur aus einer alten Bohrmaschine hat mehrere Vorteile. Die Hauptsache ist, dass Sie einen solchen Bohrer für sehr wenig Geld kaufen können, da solche Geräte in der modernen Zahnmedizin praktisch nicht verwendet werden. Auch das Finden und Kaufen von Werkzeugen zum Bestücken solcher Düsen ist kein Problem.

Zusammenbau eines selbstgebauten Geräts

Um die Düse einer alten Bohrmaschine für kleine Arbeiten mit Metall-, Kunststoff-, Holz- und Knochenprodukten verwenden zu können, muss ein Gerät hergestellt werden, mit dem eine solche Düse von einem kleinen Elektromotor mit der erforderlichen Leistung angetrieben wird Energie. Als Antriebsmotor für eine selbstgebaute Bohrmaschine können Sie einen kleinen, aber einfallsreichen und leistungsstarken Motor aus einem gewöhnlichen Haartrockner oder einem alten Videorecorder verwenden.

Verschiedene Größen von Kunststoffzahnrädern können verwendet werden, um das Drehmoment vom Elektromotor auf die Welle des Gravieraufsatzes zu übertragen. Solche Getriebe sind insbesondere mit Getrieben von Kinderuhrwerkspielzeug sowie kinematischen Diagrammen von Haushaltsgeräten für verschiedene Zwecke ausgestattet. Bei der Auswahl solcher Zahnräder ist sehr darauf zu achten, dass sie in Anzahl, Zahnform und Außendurchmesser zueinander passen. Um die Leistung der Arbeitsdüse eines selbstgebauten Bohrers zu erhöhen, muss ein Zahnrad mit größerem Durchmesser auf seiner Welle und ein Zahnrad mit kleinerem Durchmesser auf der Welle des Antriebsmotors befestigt werden.

Die Durchmesser der Befestigungslöcher in den Zahnrädern, die Sie auswählen, um den Antriebsmechanismus Ihrer selbstgebauten Bohrmaschine auszustatten, entsprechen höchstwahrscheinlich nicht den Abmessungen der Motorwellen und der Arbeitsdüse. Dieses Problem wird ganz einfach gelöst: durch Bohren von Landelöchern mit dem erforderlichen Durchmesser in die Zahnräder. Um einen festen und sicheren Sitz von Kunststoffzahnrädern auf den Motorwellen und Gravierdüsen zu gewährleisten, sollten Löcher mit einem kleineren Durchmesser (um 0,1–0,2 mm) als die Abmessungen der Wellen selbst gebohrt werden.

Die Antriebseinheit Ihres selbstgebauten Bohrers, bestehend aus einem Elektromotor, zwei Zahnrädern und dem Ende der Düsenwelle, funktioniert ordnungsgemäß und fehlerfrei, wenn alle Elemente eines solchen Mechanismus sicher in der entsprechenden Position befestigt sind. Zur Lösung dieses Problems lässt sich die einfachste Halterung aus einer 2 mm dicken Aluminiumplatte herstellen. Eine solche Platte kann absolut beliebig konfiguriert werden (Hauptsache, es verursacht keine Unannehmlichkeiten beim Arbeiten mit einem selbstgebauten Bohrer).

In die Montageplatte müssen zwei Löcher gebohrt werden, von denen eines zur Aufnahme des Elektromotors und das zweite zur Befestigung der Arbeitsdüse dient. Es ist sehr wichtig, den Abstand zwischen den Mittelpunkten solcher Löcher korrekt zu berechnen, der gleich dem Abstand zwischen den Achsen der beiden verwendeten Zahnräder sein sollte, die miteinander kämmen. Wenn ein solcher Abstand während des Bohrens korrekt berechnet und eingehalten wird, drehen sich die Zahnräder bei der Verwendung eines selbstgebauten Bohrers, ohne sich zu verklemmen und durch die Zähne zu rutschen. Wenn das Loch in der Montageplatte, in dem die Arbeitsdüse des Bohrers befestigt wird, die Form einer Ellipse hat, können die bei der Durchführung der obigen Berechnungen gemachten Fehler ausgeglichen werden.

Damit sich die Antriebszahnräder leichter gegeneinander drehen lassen, sollte zwischen ihren Zähnen im Eingriffszustand ein kleiner Spalt (0,1–0,2 mm) vorhanden sein. Die strikte Rechtwinkligkeit der Achsen ihrer Befestigungslöcher zu ihrer Seitenfläche trägt dazu bei, einen horizontalen Schlag solcher Zahnräder während der Drehung zu vermeiden.

Die Montage eines selbstgebauten Bohrers und seine Kombination mit einer Düse für einen Graveur erfolgen in der folgenden Reihenfolge:

Das Endstück der Arbeitsdüse wird mit einer vorbereiteten Mutter auf der Montageplatte befestigt.
Der Antriebsmotor wird mit zwei Schrauben befestigt, die sein Gehäuse mit der Montageplatte verbinden.
Nach der Befestigung auf der Montageplatte des Elektromotors und der Arbeitsdüse werden Kunststoffzahnräder auf ihre Wellen gesteckt.
Um den zusammengebauten Bohrer zu verwenden, müssen Sie den Werkzeughalter an der Arbeitsdüse installieren und den Antriebsmotor an die Stromversorgung anschließen.
Um Ihre selbstgebaute Graviermaschine komfortabler zu bedienen, können Sie sie optional mit einem kleinen Schalter und einem Stromanschluss ausstatten.

Wenn Sie sich beim Betrieb eines solchen selbstgebauten Bohrers nicht damit zufrieden geben, dass er nur in Verbindung mit Werkzeugen verwendet werden kann, deren Schaftdurchmesser 2,35 mm nicht überschreitet, kann auch dieses Problem gelöst werden. Dazu müssen Sie eine auf einem Minibohrer montierte Spannzange kaufen, deren Landeloch einen Durchmesser von 2,3 mm hat. Es ist notwendig, den Schaft eines jeden hochwertigen Bohrers mit abgebrochenem Arbeitskopf einzusetzen: Dieser Schaft wird in der Klemmvorrichtung Ihres selbstgebauten Bohrers fixiert.