Vermikulit je dostojna opcija za izolaciju. Vermikulit - bulk izolacija Ekspandirana vermikulitna izolacija

Uvođenje inovativnih tehnologija omogućilo je stvaranje novih izolacijskih materijala. Proizvođači su pokušali spojiti dobra termoizolacijska svojstva s prirodnošću i visokim ekonomskim učinkom u jednom proizvodu. Vermikulit je jedan od ovih izolacijskih materijala. Ovaj mineral je pronađen prije više od jednog stoljeća, ali su njegova izuzetna svojstva korištena relativno nedavno.

Osnovna svojstva

Hydromica se ne koristi u svom prirodnom obliku. Mineral služi kao sirovina za proizvodnju ekspandiranog vermikulita, koji se široko koristi u mnogim industrijama. Za sprovođenje procesa bubrenja potrebna je temperatura od 400-1000 °C. Zagrijavanje doprinosi raslojavanju minerala, koje nastaje zbog prisustva vode u sastavu. Postepeno pretvarajući se u paru, tečnost uzrokuje ljuštenje liskuna.

Količina materijala se može povećati za 20 puta. Izložen visokim temperaturama, hladeći se, zadržava ljuskavu strukturu. Zatim se drobi da se dobije frakcija od 5-20 mm.

Gdje se koristi

Ekspandirana hidromica nalazi primjenu u mnogim područjima:

• u proizvodnji metala;
• u hemijskoj industriji;
• u poljoprivredi i stočarstvu;
• osigurati sigurnost od požara;
• u proizvodnji termičkih i kriogenih uređaja;
• u građevinskoj industriji.

U građevinarstvu se materijal koristi kao:

• suha toplinska izolacija;
• gipsane mješavine;
• presovane ploče.

Specifikacije

Ovako široku distribuciju izolacije olakšavaju njeni kvaliteti. U rastresitom stanju ova supstanca je zlatne ili srebrne boje. Mineral je bez mirisa i ne raspada se.

Svojstva

Ekspandirani vermikulit ima poroznu strukturu, tako da je zapreminska težina može biti u rasponu od 100-300 kg/m³. Takođe, materijal ima sledeće karakteristike:

• gustina - 65–150 kg / m³;
• koeficijent termičke ekspanzije - 0,000014;
• tvrdoća - 1–1,5;
• koeficijent apsorpcije zvuka - 0,7–0,8;
• toplotna provodljivost - 0,05–0,09 W / m * K;
• tačka topljenja - 1350°C.

Zbog elastične strukture, termoizolacione ploče se mogu dobiti od rasutih sirovina presovanjem.

Prednosti punila

Vermikulit u odnosu na druge slobodno teče toplotnoizolacionim grijačima je drugačije:

• visoka svojstva toplinske izolacije;
• biološka stabilnost, ne trune i ne stvara se plijesan na njegovoj površini;
• visoko Radna temperatura, koji je u rasponu od 260–1100 °C;
• dobra fluidnost, zbog koje se mogu popuniti praznine bilo kojeg oblika;
• hemijska inertnost: ne reaguje sa alkalijama i kiselinama;
• visoka zvučna izolacija;
• dug radni vek - preko 60 godina;
• nedostatak evolucije gasa pod uticajem visokih temperatura.

Ekološki prihvatljiv liskun ne sadrži teški metali. Ima neutralan pH. U slučaju požara liskun ne ispušta otrovne plinove, što ga čini korak iznad ostalih mineralnih proizvoda.

Nedostaci

Prije polaganja izolacije, neophodno je postaviti sloj hidroizolacije, jer u ekspandiranom stanju hidromica upija veliki broj vlage. Osim toga, materijal u obliku ploča je skup. Trošak rasutog granuliranog punila je mnogo niži.

Najčešći način izolacije je metoda zatrpavanja. Granularno punilo izolira mnoge dijelove zgrada:

• kosi krovovi;
• potkrovlje;
• zidovi;

Toplotna izolacija kosog krova

Od toga zavisi debljina sloja koji se koristi za toplotnu izolaciju krova klimatskim uslovima i nalazi se unutar 10–20 cm Rad se izvodi u sljedećem redoslijedu:

• na rogove se postavlja film za zaštitu od pare;
• sanduk se montira na parnu barijeru;
• sanduk je prekriven slojem hidroizolacije, koji je fiksiran građevinskim spajalicom;
• labava izolacija se ulijeva u rezultirajući prostor;
• krovni materijal se postavlja na vrh i fiksira.

Unutrašnjost krova je obložena šperpločom, dekorativni paneli, klapna itd.

Izolacija potkrovlja i poda

Izolacija poda i potkrovlja izvodi se po istoj tehnologiji.

Film za zaštitu od pare se preklapa na stropu i namotava na trupce. Susedni redovi moraju se međusobno preklapati za najmanje 10 cm.Svi šavovi su zapečaćeni ljepljivom trakom.

Sloj izolatora se popunjava i izravnava na debljinu od 10-15 cm, a zatim se postavlja drugi sloj parne barijere. Takva toplinska izolacija se ne boji glodavaca i nije pod utjecajem gljivica i plijesni.

Rubove pelene treba umotati i zalijepiti. Na njega se mogu položiti dva sloja šperploče debljine 10 mm. Spajanje listova treba obaviti usko, osiguravajući razmak u blizini zidova. Polaganje drugog sloja treba obaviti na takav način da se sredina lista poklapa sa šavom donjeg reda.

topli zidovi

Zatrpavanje izolatora vrši se u fazi izgradnje. Zidovi sa rasutim materijalom - višeslojni sistem, uključujući noseću osnovu, obloženi sloj i izolaciju.

Polaganje se vrši na način da između obloge i noseći zid formiran je prostor za punjenje punila. Kako bi se spriječilo skupljanje rasutog materijala, on se sabija tokom izgradnje.

Radovi se izvode određenim redoslijedom. Prva faza je podizanje nosivog zida i ugradnja obloge: moraju se izvoditi istovremeno do visine od 3-5 redova. Broj redova je određen visinom blokova koji se koriste. Zatim se zasipa vermikulit, izolacija se nabije po visini za 10-15%. Dalji rad se nastavlja istim redoslijedom dok se ne dobije potrebna visina.

Zidovi ispunjeni masivnim izolatorom mogu "disati", što eliminira stvaranje kondenzata. Da bi se poboljšale performanse toplinske izolacije, površina zida se može malterisati toplim mješavinama na bazi vermikulita.

Prednosti metode zatrpavanja

Lakše je raditi s rasutim materijalom nego s kalupnim toplinskim izolatorima. Ploče se izrezuju po veličini i fiksiraju pričvršćivačima. Osim toga, spojevi formirani u ovom slučaju mogu postati hladni mostovi, što dovodi do gubitka termoizolaciona svojstva materijal.

Mineralne ploče se vremenom stvrdnu. Ekspandirane granule se ne skupljaju i ne zgušnjavaju. Zbog svoje porozne strukture karakteriziraju ih visoki nivo zvučna izolacija.

Ako se kao izolator koristi vermikulit, istovremeno se rješavaju brojni problemi. Zbog veoma niske toplotne provodljivosti, izolator je otporan na vatru, hemijski inertan i reflektuje. Zid ispunjen sa labava izolacija, tokom požara može postati dobra vatrootporna barijera. Štaviše, korištenjem takvih termoizolacioni materijal, možete smanjiti finansijske troškove grijanja kuće.

IN moderna gradnjaŠiroko se koriste kako poznati toplinski i zvučni izolacijski materijali - mineralna vuna, ekspandirana glina, staklena vuna, tako i relativno novi - perlit i vermikulit. Već su prepoznati. profesionalni graditelji, ali nekako se malo koristi među privatnim programerima.

Njihova sposobnost da zadrže toplinu i priguše buku nije ništa lošija od one kod tradicionalnih grijača. Stoga ih treba smatrati alternativom nekim starim materijalima.

Sirovine za proizvodnju ekspandiranog perlita su silikatne vulkanske stijene.

Kada zagreju zdrobljenu stenu na 1100 -1200 stepeni, vlaga isparava iz njenih čestica, dok one bubre, a šupljine u njima se pune vazduhom. Kao rezultat, dobivaju se bijele ili sivkaste granule, čiji promjer varira od 1 do 10 mm, nasipna gustina rezultirajućeg materijala je od 75 do 150 kg / kubni metar. m.

Toplotna provodljivost perlita je 0,043 - 0,053 W/m*K, a poroznost je 85%.

Najmanje granule promjera 1-2 mm nazivaju se perlitnim pijeskom.

Male granule se koriste u sljedeće svrhe:

• proizvodnja akustičnih materijala;
• proizvodnja "toplog" maltera;
• izolacija stambenih zgrada;
• proizvodnja vatrootpornog betona.

Materijal ima niz prednosti:

• mala težina - perlit je lakši od ekspandirane gline, stoga ne stvara nepotrebna opterećenja na izoliranim konstrukcijama;
• otpornost na visoke temperature - podnosi temperaturne padove od -200 do +900 stepeni;
• materijal je kemijski neutralan - stoga je rizik od korozije građevinskih konstrukcija minimalan;
• ekološki prihvatljivost - čak i kada se zagrije, perlit ne emituje nikakve štetne tvari, niti izaziva alergijske reakcije;
• svojstvo perlita da se ne deformira prilikom zagrijavanja omogućava ga korištenje u sustavima podnog grijanja;
• visoka apsorpcija zvuka, koja je posljedica male gustine materijala, izbjegava ugradnju dodatnog sloja zvučne izolacije;
• materijal je biološki otporan - insekti, glodavci, plijesan i gljivice u njemu ne počinju;
• visoka tačka topljenja perlita (1260 stepeni) omogućava mu da se koristi u konstrukcijama otpornim na vatru;
• Visoka fluidnost zrnastog materijala čini ga vrlo efikasnim kao izolaciona i zvučna izolacija.

• njegova visoka higroskopnost - aktivno upija vodu, ali je i aktivno odaje. Ovo svojstvo se široko koristi u poljoprivrednoj tehnologiji pri uzgoju biljaka. Ako se u građevinarstvu koristi materijal malih frakcija, onda se u poljoprivredi koriste njegove sorte s većim granulama. U građevinarstvu, sposobnost perlita da aktivno apsorbira vodu zahtijeva njegovu upotrebu u kombinaciji s membranskom hidroizolacijom;
• Drugi veliki nedostatak je sposobnost materijala da stvara mnogo prašine. Ova okolnost zahtijeva korištenje zaštite za oči i respiratornu zaštitu pri radu s njim. Stoga se prije početka rada s labavom izolacijom malo navlaži kako bi se smanjila količina prašine. Nakon polaganja, granule brzo isparavaju vodu, a materijal dobiva svoja izvorna svojstva.

Kao grijač, perlit ima 4 oblika oslobađanja:

• rasuti materijal koji se koristi kao zatrpavanje podova i podova, za zatrpavanje šupljina i šupljina u zidovima;
• ploča - u ovom obliku se proizvodi 60% sve izolacije - ovo je vrlo praktičan i zgodan oblik korištenja toplinske izolacije;
• Krovna izolacija od bitumen perlita omogućava vam stvaranje toplotnoizolacionog sloja bilo kojeg oblika, stoga se često koristi u zgradama sa neobičan dizajn(osim toga, ne gori);
• suve građevinske mješavine sa dodatkom perlita koriste se kao topli malter i za popunjavanje šupljina u zidovima.

Vermikulit - svojstva i karakteristike

Vermikulit, koji je prirodni materijal, u svom izvornom obliku se ne koristi. Hydromica, što u suštini i jeste, ima dosta velika gustoća i lako se popušta. Sadrži oko 35-40 silicija i nečistoće nekih metala.

Proizvodnja ekspandiranog vermikulita slična je metodi za proizvodnju perlita: mineral se zagrijava na 700-1000 stupnjeva. Istovremeno, voda, isparavajući, nabubri čestice minerala, zbog čega dobiva poroznu strukturu. Boja izolacije varira od žute do srebrne.

Materijal se proizvodi u obliku različitih frakcija, koje se međusobno razlikuju po veličini zrna. Fini vermikulit se koristi kao punilo za minobacači. Krupnija zrna se koriste kao zatrpavanje. Materijal zadržava oblik ljuski između kojih se nalazi zrak koji sprječava širenje zvuka i topline.

Toplotna provodljivost vermikulita zavisi od veličine granula (što su granule veće, to je niža toplotna provodljivost) i može da se kreće od 0,045 do 0,050 W/m*K.

Ekspandirani vermikulit ima sljedeće prednosti:

• visoka apsorpcija zvuka omogućava da se koristi kao akustična barijera;
• visoka tačka topljenja materijala (1300 stupnjeva) čini ga otpornim na toplinu, pa se vermikulit često koristi za izolaciju dimnjaka, cijevi, kamina i peći;
• materijal je ekološki prihvatljiv;
• visoka fluidnost (poput perlita) čini ga nezamjenjivim ako je potrebno izolirati teško dostupne šupljine građevinskih konstrukcija;
• biološki otporan - nije privlačan štetnih insekata i glodari;
• je hipoalergen;
• ima neutralan pH;
• tokom rada se ne taloži s vremenom, što je povoljno u usporedbi s mineralnom vunom i ekspandiranom glinom;
• niska gustoća vermikulita (manja od perlita i ekspandirane gline) omogućava da se koristi za zagrijavanje lakih konstrukcija.

• baš kao i perlit, vermikulit aktivno upija vlagu. S tim u vezi, koristi se i u uzgoju biljaka.
• ima vrlo visoku cijenu, koja je 3-4 puta veća od cijene perlita.

Posljednja okolnost ograničava opseg izolacije. Iako su neki razboriti graditelji pronašli način da uštede na skupoj izolaciji: granule vermikulita se miješaju s piljevinom u omjeru 6:4 ili 1:1. Pomiješana s mineralnim česticama, piljevina se praktički ne taloži, a vlaga koju apsorbiraju brzo se uklanja iz izolacijskog sloja, zbog svoje paropropusnosti. Na ovaj način moguće je dobiti grijač sa svojstvima koja se praktično ne razlikuju od čistog vermikulita, ali po nižoj cijeni.

Upotreba vermikulita zahtijeva poduzimanje mjera za osiguranje efikasno uklanjanje vlaga iz izolacionog sloja.

Male frakcije izolacije se široko koriste za proizvodnju toplih žbuka i betonskih mješavina. Beton na bazi perlita se kategoriše kao laki i topli malteri. Takođe se dodaje ekspandirani vermikulit zidarske mješavinečijom se upotrebom izbjegava stvaranje mostova hladnoće između redova zidanja.

Vermikulitna izolacija se proizvodi i u obliku ploča koje se koriste za izolaciju cijevi, kamina i peći. Ploče su skuplje od masivne izolacije.

Ekspandirani vermikulit se koristi u građevinarstvu u sljedeće svrhe:

• kosi krovovi (gotovo ne opterećuju njihovu konstrukciju);
• potkrovlje;
• tavanski i međuspratni plafoni;
• podovi i temelji;
• okvirni zidovi;
• zidovi od cigle (bunar).

Poređenje perlita i vermikulita

Najočitija razlika između ovih grijača je u tome što su napravljeni od različitih stijena, što se ogleda u njihovim svojstvima i izgledu.

Zbog visoke cijene, vermikulit se kao grijač koristi mnogo rjeđe od perlita. Uglavnom se koristi u izgradnji posebnih objekata. Ali kao punilo za građevinske mješavine, koristi se prilično široko.

Prilikom zatrpavanja zidova vermikulit bolje zadržava svoj volumen i oblik, dok se perlit vremenom može taložiti.

Stoga, ako se tijekom rada konstrukcije mogu pojaviti vibracije, bolje je koristiti vermikulit.

Rad s vermikulitom je mnogo lakši - ne proizvodi prašinu, kao perlit.

Istovremeno, materijali imaju slične karakteristike u pogledu ekološke prihvatljivosti, biološke stabilnosti, hemijske neutralnosti i higroskopnosti. Stoga, uzimajući u obzir cijenu, perlit se koristi mnogo šire, posebno u slučajevima kada je volumen zatrpavanja ili površina konstrukcije koja se izolira dovoljno velika.

Što se tiče privatne gradnje, pitanje se rješava uzimajući u obzir veličinu budžeta i prikladnost korištenja jednog ili drugog materijala. Ako definitivno želite koristiti vermikulit, a postoji takva prilika, onda će to biti najbolja opcija toplotna izolacija. Ako je budžet ograničen, perlit će biti dostojna opcija. Samo ne zaboravite na zaštitu očiju i dišnih organa, koji mogu patiti pri radu s njim.

Izolacijski vermikulit je materijal koji se široko koristi u građevinarstvu i građevinarstvu završni radovi prilikom podizanja novih objekata, izvođenja kapitalnih i tekućih popravki starih objekata. Koristi se u obliku presovanih ploča, kao punilo i kao dodatak u gipsane mješavine. Koristi se za podove, tavanski prostor i plafoni. Izolacija vermikulitom se vrši tokom izgradnje cjevovodni sistemi i autoputeva za razne namjenešto im znatno produžava vijek trajanja. Ovo pozitivno utiče na rad opreme i cevovodne armature instalirane za nesmetano funkcionisanje čitavog sistema.

Tehnološke karakteristike

Vermikulit u obliku ploča i u rinfuzi.

Glavne prednosti materijala uključuju:

• otpornost na vatru (1350 0 S);
• gustina (ne veća od 150 kg / m3);
• niska toplotna provodljivost (ne više od 0,12 W / m * K);
• otpornost na udar agresivna okruženja, bakterija i ne stvara plijesan na površini;
• higroskopnost;
• sposobnost apsorpcije zvuka (koeficijent apsorpcije zvuka do 0,8);
• ekološka prihvatljivost;
• vijek trajanja (60 godina).

Vermikulitna izolacija, čije su recenzije korisnika najpozitivnije na Internetu, popularan je i pristupačan materijal. Proizvode ga proizvođači u granulama različitih frakcija, kao i u obliku presovanih ploča različitih debljina i ukupnih dimenzija. U zavisnosti od ovoga, različite tehnologije izolacija, površinska obrada i postavljanje zvučno apsorbirajućih barijera. Gruba frakcija vermikulita služi kao punilo u proizvodnji vatrostalnih betona, a fina frakcija kao punilo.

Načini izolacije zidova vermikulitom

Pogled na zid ožbukan malterom sa dodatkom vermikulita.

Vermikulitna izolacija zidova izvodi se u procesu podizanja novih objekata i objekata stare zgrade, podignutih od različitih materijala. Toplinska izolacija u rasutom obliku može poslužiti kao punilo u proizvodnji betona otpornog na toplinu i koristi se za malterisanje površina. Proizvodi se u različitim frakcijama (od 0,5 do 12 mm) i prodaje se u distributivnoj mreži u papirnim vrećama, najčešće težine 25 kg.

Granulirani vermikulit se može sipati u međuzidne šupljine. Presovane ploče se pričvršćuju posebnim zatvaračima, mogu se rezati prije ugradnje. Ploče mogu poslužiti kao dobra izolacija kada se postavljaju kamini, peći, dimnjaci i cijevi. Vermikulit za izolaciju stropa dodatno obavlja funkcije zvučne izolacije u višekatnicama.

Vermikulitna izolacija, čija svojstva ostaju nepromijenjena bez obzira na vrstu, koristi se i za malterisanje vertikalnih površina. Da biste to učinili, u određenim omjerima se dodaje betonske mešavine. Možete napraviti sami ili kupiti gotove. Sveobuhvatna izolacija kuće vermikulitom (zidovi, podovi, potkrovlje) uštedjet će na računima za grijanje.

Zagrijavanje vermikulitom poda, potkrovlje

Tehnologija izolacije poda i potkrovlja vermikulitom je ista. U ovom slučaju, toplinska izolacija je zaštićena posebnim filmovima. Sa strane tople prostorije postavlja se parna barijera, a sa strane ulice ili negrijanog potkrovlja - hidroizolacija.

Prilikom izvođenja toplinske izolacije vermikulitom obavezno je prisustvo hidroizolacije i parne barijere. Istovremeno, izuzetno je važno pravilno postaviti ove zaštitne slojeve.

Izolacija kosog krova

Prilikom izolacije poda, hidroizolacija se postavlja ispod vermikulita.

Kod takve izolacije važno je odabrati pravu debljinu izlivenog vermikulita. Zavisi od temperaturni uslovi i kreće se od 10 do 20 cm Tehnologija izolacije kosi krov sljedeći:

• na rogove se postavlja film za zaštitu od pare;
• sipa se granulirani vermikulit;
• prekriven je slojem hidroizolacije i punjena je kontrarešetka;
• krov se širi;
• izvedeno unutrašnja obloga bilo kojeg materijala.

Izolacijski vermikulit, čija su svojstva dobro proučena, je savremeni materijal koji ima širok spektar primjena. O izvodljivosti korištenja vermikulitne izolacije svjedoče recenzije, detaljnije se mogu naći u sljedećem videu:

Vermikulit po poreklu je liskun formiran u zemljine kore kroz vulkansku aktivnost. U prirodi se javlja u obliku velikih komada, međutim, nakon termičke obrade, pretvara se u labav materijal koji se naziva vermikulit. Koristi se ne samo u građevinarstvu, već iu ekonomska aktivnost. Njegova aktivna upotreba je posljedica mnogih pozitivnih faktora:

• ekološka prihvatljivost, sigurnost, koristan mineralni sastav, koji je koristan za biljke;
• visoka zvučna izolacija i toplinska izolacija, netoksičan je i otporan na visoke temperature, ne truli, ne stvara plijesan.

Kao grijač, vermikulit ne ispušta štetne plinove (pod utjecajem visoke temperature), za razliku od, na primjer, mineralne vune. Ekspandirani vermikulit se koristi posvuda, sposoban povećati volumen za 20 puta, čime se proširuje adsorpciona površina. Ovo njegovo važno svojstvo se manifestuje na temperaturama koje dostižu 1000 stepeni.

Gdje se koristi vermikulit?

Ako je vermikulit i šta je sada jasno, onda je njegov opseg prilično opsežan. Uzimajući u obzir činjenicu da se materijali iz ovog minerala odlikuju biostabilnošću, nezapaljivošću, neutralnošću u odnosu na kiseline i lužine, kao i čvrstoćom i visokim termičkim performansama, ne čudi što je našao primenu u oko 200 oblasti.

Kako se koristi vermikulit poznato je u oblasti brodogradnje i energetike. Koristi se za proizvodnju nezapaljivih konstrukcija i vermikulitnih ploča i školjki. Preostala najpopularnija područja u kojima je bilo mjesta za upotrebu vermikulita:

• metalurgija;
• hemijska industrija i industrija boja (kao punilo za termalne lakove i tečne reagense otporne na kiseline);
• energija;
• automobilska industrija (za izradu kočionih pločica);
• drvna i papirna industrija;
• stočarstvo (kao sastojak stočne hrane: njegova korisnost je zahvaljujući eksperimentima koji su pokazali povećanje nivoa hemoglobina kod životinja, proteina, fosfata, kalcija, broja crvenih krvnih zrnaca itd.);
• uzgoj peradi (ovdje prisustvo vermikulita u hrani garantuje povećanje masne mase ptica, proizvodnju jaja pilića, nivo gvožđa, vitalnost i još mnogo toga);
• poljoprivreda (jedinstvena i rijetka svojstva sorpcije omogućavaju mu da bude sorbent, gnojivo, meliorant, radioprotektor, malč);
• proizvodnja meki krov(ima ulogu prskanja gornjeg sloja u proizvodnji krovnih materijala);
• proizvodnja elektroda;
• građevinarstvo i još mnogo toga.

Vermikulit: primena u građevinarstvu

Aktivna upotreba vermikulita u ovoj oblasti opravdana je činjenicom da je to jedini materijal koji građevinskim konstrukcijama može pružiti ne samo najveću zaštitu od požara, već i toplinsku izolaciju, dekorativni učinak i zvučnu izolaciju. U građevinarstvu se koristi na sljedeći način:

• kao zaštita od požara za nosivi čelik metalne konstrukcije;
• stvoriti topli pod;
• kao rasuti toplinski izolatori, laki betonski punioci;
• u uređaju samonivelirajućih podova;
• u procesu proizvodnje pregrada otpornih na toplinu;
• u žbukama, razne vrste mješavina;
• Zbog svojih vatrootpornih svojstava koristi se u stvaranju intumescentnih vatrootpornih premaza, od kojih je najefikasnija ploča, koja ima mnogo prednosti.

Vermikulit u građevinarstvu pomaže u rješavanju nekoliko problema u isto vrijeme, i to:

• zaštiti konstrukcije i zgrade od požara,
• održavaj toplo,
• izolovati od stranih zvukova prostorija (i iznutra i izvana) i ovo je daleko od kraja liste.

Opseg njegove upotrebe u građevinarstvu je prilično širok, a nema sumnje da će razvojem tehnologije naći sve više primjena.

Vermikulit i dimnjaci: izolacija i značaj njegove primjene

Predstavlja suštinski deo sistem grijanja. O tome ne zavisi samo izlaz gasa napolje, već i potrošnja goriva, kvalitet grejanja i požarna bezbednost cele zgrade. Izolacija dimnjaka vermikulitom se već dugo koristi. Zahvaljujući ovoj inovaciji, počeli su da imaju niz prednosti:

• mogućnost ugradnje dimnjaka na bilo koje gorivo: plin, tekućina, kruta;
• nema potrebe za kolektorom kondenzata;
• ne postoji obavezan uslov koji se sastoji od izolacije dimnjaka i periodične obnove izolacije;
• manifestacija manje količine čađi, jer će većina iste biti istisnuta istovremeno s izlaznim plinom;
• pojednostavljena ugradnja dimnjaka, što će vam omogućiti da ga napravite za samo nekoliko dana.

Uz sve to, moguće je osigurati i izolaciju dimnjaka, jer se na presjeku dimnjaka sa podom održava visoka temperatura. S tim u vezi, preporučuje se postavljanje vermikulita na mjestima gdje cijev dolazi u kontakt sa građevinskim materijalima. Ovo će pomoći u izbjegavanju dima. A budući da vermikulit ne samo da ima nisku toplotnu provodljivost, već i visoku otpornost na vatru, zajedno sa sposobnošću da zadrži temperaturu dugo vremena, tada će biti dovoljan sloj od 10 cm.

Vermikulit je samo idealan materijal po svojim svojstvima. Ima mnoga korisna, ponekad jednostavno nezamjenjiva svojstva koja pomažu u mnogim područjima građevinarstva, poljoprivrede i drugih industrija. Svoju popularnost duguje jedinstvenim svojstvima kojima se drugi materijali teško mogu pohvaliti, te svojim odličnim fizičkim, tehničkim i operativnim karakteristikama.

Koristi se za izolaciju stambenih zgrada, prije svega se pamte mineralna vuna u ovom ili onom obliku, ekspandirani polistiren, ekspandirana glina. Malo ljudi se sjeća vermikulita, a mnogi i ne znaju za njegovo postojanje.

I apsolutno uzalud. Nezasluženo sa strane, vermikulit je grijač prirodnog porijekla, u čijoj se proizvodnji ne koriste samo štetni, već i nikakvi kemijski spojevi. U isto vrijeme, njegova toplinska izolacija i kvaliteti performansi ne samo da su uporedivi, već u nekim slučajevima i ozbiljno nadmašuju one drugih široko korištenih grijača. Jednom riječju, ovaj materijal zaslužuje da ga što bliže upoznamo.

Šta je vermikulit i koje su njegove glavne karakteristike

Iako vermikulit, kao izolacijski materijal, pripada mineralnom, prirodnom porijeklu, njegova korisna svojstva, iznenađujuće, prepoznata su ne tako davno. Kako rock opisan je tek krajem 19. veka, ali je za to trebalo skoro sto godina karakteristike ovog minerala stavljeni u službu čovjeka.

U stvari, prirodni vermikulit je stijena klase silikata, grupe hidroliskuta. Od običnog liskuna se razlikuje po visokom sadržaju vode vezane u kristalnoj rešetki i niskom nivou veza između slojeva materijala. Dakle, ukupna molekula originalnog, prirodnog vermikulita uključuje četiri molekula vode "prikačena" za njega.

U svom normalnom stanju, ovo je prilično tvrda stijena, visoke gustine, koja dostiže i do 2400÷2700 kg/m³, nije podložna abraziji, ali se lako raslojava u ploče. Njegova tačka topljenja je oko 1350 °C. Ali uočena je i korištena zanimljiva karakteristika minerala - ako se ne dovede do topljenja, već zagrije na temperature reda od 900 ÷ 1000 ° C, tada materijal potpuno mijenja svoju kristalnu strukturu. Tanke ploče nabubre - povećavaju se u veličini za 15 ÷ 25 puta i pretvaraju se u porozne stupove crvolikog izgleda ili čak tanke niti, s izraženom zlatnom ili srebrnom nijansom. Očigledno, otuda je i prihvaćeno ime minerala - vermikulit, od latinskog "vermiculus", što doslovno znači "crv".

Rezultat je ekspandirani vermikulit – upravo materijal koji se kasnije široko koristi u raznim sektorima građevinarstva, industrije i Poljoprivreda. Struktura ispunjena zrakom ima vrlo malu gustoću - mnogo je lakša od vode, a njena specifična težina postaje samo 60 do 130 kg / m³.

Trenutno je proizvodnja ekspandiranog vermikulita stavljena na industrijsku osnovu. U našoj zemlji postoje bogata nalazišta potrebnih stijena liskuna - u regijama Murmansk, Chelyabinsk, Irkutsk, u Krasnodarskoj i Primorskoj oblasti.

Proizvodni ciklus se sastoji od nekoliko faza. To su sortiranje sirovina, obogaćivanje (uklanjanje nečistoća balasta), usitnjavanje u finu frakciju i pečenje. Proces pečenja traje nekoliko minuta - a zatim proširene kolone prolaze kroz fazu drobljenja do željene frakcije, nakon čega slijedi sortiranje, pakovanje i otprema potrošačima.

Vermikulit proizveden u poduzećima mora biti u skladu s određenim standardima uvedenim GOST 12865-67. Dakle, dijeli se na:

- krupna - zrna veličine od 5 do 10 mm;

- srednji - od 0,6 do 5 mm.

- sitno - zrna do 0,5 mm.

Obično se materijal isporučuje potrošačima u tri različita razreda - 200, 150 i 100, u kojima brojevi označavaju gornju granicu nasipne gustine materijala (kg / m³). Sama gustoća i, shodno tome, izolacijske kvalitete vermikulita ovise o veličini frakcije. Na primjer, ne izlazeći izvan opsega GOST-a, proizvodni pogoni nude materijal sa sljedećim parametrima:

Vermikulit se danas široko koristi u građevinarstvu, jer ima niz prednosti:

• Nizak koeficijent toplotne provodljivosti omogućava upotrebu vermikulita kao efikasnog toplotnog izolatora za građevinske konstrukcije. Prema ovim pokazateljima, materijal je prilično uporediv s drugim, na primjer, sa mineralna vuna ili ekspandiranog polistirena, ali ih znatno nadmašuje po drugim karakteristikama.
• Raspon radne temperature je izuzetno širok. Dakle, i sam vermikulit i mnogi konstrukcijski materijali na njegovoj osnovi mogu izdržati smrzavanje ispod -200 °C i zagrijavanje do 900 ÷ 1000 °C. Sam materijal je apsolutno negoriv i ne sadrži nikakve aditive koji mogu doprinijeti izgaranju ili širenju požara. Kada se zagreva, vermikulit ne emituje gasove opasne za ljudski respiratorni sistem. Ovi kvaliteti se koriste za stvaranje efikasnih protupožarnih barijera ili zaštitu metalnih konstrukcija zgrada i objekata.

• Izražena zrnasta i istovremeno - slojevita struktura vermikulita postaje odlična zvučno izolovana barijera. I zračna i udarna buka su u debljini materijala prigušena, a građevinska konstrukcija (zid ili strop), izolirana vermikulitom ili izrađena na njegovoj osnovi, neće biti prijenosna "membrana" koja se dalje širi. zvučni talasi. Koeficijent apsorpcije zvuka na frekvenciji od 1 kHz doseže od 0,56 (za materijal s minimalnim udjelom od 0,5 mm) do 0,7 ÷ 0,8 (sa frakcijom od 4 ÷ 8 mm).
• Unatoč slojevitoj i naizgled nestabilnoj strukturi, zrna vermikulita su vrlo izdržljiva. Dakle, ako ga uporedimo s drugim ekspandiranim materijalom - perlitnim pijeskom, onda se vermikulit ne boji transporta, vibracija, ne skuplja se, ne razbija se na male frakcije, ne praši.
• Materijal je hemijski otporan i potpuno inertan - bez ikakvog gubitka svojih kvaliteta u stanju je da izdrži dejstvo svih poznatih kiselina, alkalija, organski rastvarači ili druge tehničke tekućine koje se koriste u građevinarstvu.
• Posebno svojstvo materijala je njegova izražena sposobnost adsorpcije i najveća apsorpcija vlage. Dakle, vermikulit je u stanju da apsorbuje količinu vode koja je pet puta veća od sopstvene težine. To se, naravno, može pripisati nedostacima materijala. Međutim, vermikulit jednako lako ispušta vlagu u atmosferu, a da pritom uopće ne gubi svoje kvalitete.

Inače, adsorbirajuća svojstva vermikulita aktivno se koriste za sisteme filtracije, za čišćenje tla i vode od uljnih mrlja i u druge slične svrhe.

Prednostom se može smatrati to što se kapi kondenzata nikada ne stvaraju na izolacijskom sloju vermikulita - voda se apsorbira u poroznu strukturu, a kada se uslovi normaliziraju, vlaga slobodno isparava. Dakle, materijal doprinosi održavanju optimalne ravnoteže temperature i vlažnosti u prostorijama. Međutim, ovu osobinu materijala treba uzeti u obzir pri planiranju izolacije građevinskih konstrukcija.

• Materijal se odlikuje najvećom biološkom stabilnošću. Uprkos poroznoj strukturi i izraženom upijanju vode, nikada se ne razgrađuje, ne prolazi kroz procese raspadanja ili rasprave. Vermikulit ne postaje leglo za bilo kakve oblike života - u njemu se ne pojavljuju žarišta plijesni, insekti ne započinju gnijezda, glodari ga zaobilaze.
• Materijal ne izaziva alergijske reakcije čak ni kod ljudi sklonih takvim manifestacijama. Istraživanja pokazuju da vermikulit čak može reflektovati određeni dio spektra radioaktivnog zračenja.
• Materijal nije podložan "starenju" - s vremenom uopće ne gubi svoje specifične kvalitete, ni pod utjecajem vlage, ni pod utjecajem ekstremno niskih ili visokih temperatura.
• Konačno, ekspandirani vermikulit sam po sebi ima odličnu tečnost. Kada ih ispuni šupljinama u građevinskim konstrukcijama, može u potpunosti ispuniti cijeli volumen, ne ostavljajući zračne šupljine.

Samo dva položaja mogu se pripisati uvjetnim nedostacima materijala:

• Već spomenuta visoka higroskopnost materijala. Kada koristite vermikulit u labava forma potrebno je osigurati pouzdanu hidroizolaciju i mogućnost slobodnog isparavanja vlage. To se postiže pravilnim postavljanjem parne barijere i paropropusnih difuznih membrana.
• Relativno visoka cijena materijala. Dakle, cijena vermikulita je nekoliko puta veća od druge rasute mineralni grijači- ekspandirana glina ili perlitni pijesak. Trošak jednog kubnog metra materijala može doseći 6,5 ÷ 7 hiljada rubalja. To, naravno, donekle ograničava njegovu široku upotrebu za toplinsku izolaciju privatnih kuća. Istina, prednosti i trajnost vermikulita u potpunosti opravdavaju takve troškove.

Upotreba vermikulita za termoizolacijske radove

Vermikulit se može koristiti na nekoliko načina kako bi se obezbijedile potrebne karakteristike toplotne izolacije zgrade:

• U labavom obliku - za popunjavanje šupljina izoliranih konstrukcija.
• Kao dio posebnih građevinskih rješenja.
• u obliku gotovih građevinskih elemenata(ploče) izrađene od kompozitnih materijala na bazi vermikulita.

Upotreba vermikulita u obliku zasipanja

Jedna od popularnih metoda korištenja vermikulita je popunjavanje šupljina izoliranih konstrukcija.

A. Izolacija krovne konstrukcije

Slika prikazuje približni dijagram izolacije kosog krova, na primjer,

1 - rafter noge.

2 - sloj film za zaštitu od pare, koji ne dozvoljava da vlaga iz prostorija prodre u izolacijski sloj.

3 – unutrašnja obloga kosine i tavanski plafon.

4 - konstrukcija okvira - sanduk za daljnje pokrivanje.

5 - suvi vermikulit se sipa u formirane šupljine.

6 - na izolaciju je postavljena zaštita od vjetra - difuzna membrana koja sprječava trošenje rastresitog vermikulita i direktan ulazak vode na njega, ali ne sprječava slobodno isparavanje vlage.

7 - zatim se na vrhu membrane postavlja kontrarešetka, postavlja se krovni materijal.

b. Podna izolacija

Shema izolacije podova u principu je slična.

Na obrubljenom "hrapavom" stropu između podnih greda, pouzdan hidroizolacijski materijal, uz obavezno preklapanje platna i zaptivanje fuga.. Montira se sistem letvica (lag) za naknadnu podnicu tavanskog poda.

Zatim se formirane šupljine prekrivaju suhim vermikulitom. Obično je za to dovoljan sloj od 100 ÷ 150 mm.

Cijene vermikulita

izolacija SVT Vermikulit VVF

Na grede i trupce se pričvršćuje difuzna membrana, a zatim se (ako je potrebno) postavlja podna obloga od daske ili šperploče.

Prilikom osiguravanja ventilacije potkrovlja (mansarde), vlaga se neće akumulirati u takvom izolacijskom sloju - imat će slobodan izlaz za isparavanje u atmosferu.

Pošto je vermikulit dovoljan skupog materijala, neki vlasnici koriste njegovu mješavinu sa piljevinom. Obično koristite proporcije ili 1:1, ili 3:2. Zanimljivo je da kada se pomiješa s vermikulitom, piljevina "preuzima" njegovu otpornost na biološko raspadanje - kod njih se neće primijetiti procesi zgrušavanja i propadanja. Takva suha mješavina može se pripremiti uobičajenom građevinski mikser ili nastavak za bušilicu.

V. Izolacija šupljih zidova

Prilikom gradnje zidova tehnologijom "bunarnog zidanja", moderno je ispuniti prostor između cigli suhim vermikulitom. Sličan pristup se može primijeniti i na izolaciju

Zatrpavanje se izvodi u fazama, kako se postavljaju nosivi zid i obložni sloj (obloga). struktura okvira), uz lagano nabijanje materijala.

Druga opcija za stvaranje "toplih zidova" je popunjavanje praznina u građevinskim blokovima. Učinak toplinske izolacije takvog dizajna dramatično se povećava, a apsorpcija zvuka zida se povećava.

U isto vrijeme, zid ostaje "diše" - slobodna izmjena pare u njemu nije poremećena.

d) Toplotna izolacija dimnjačkih cijevi

Važna točka pri ugradnji peći ili kotla uvijek je toplinska izolacija prolaza dimnjačkih cijevi kroz zidove i stropove. I ovaj problem se može vrlo efikasno riješiti upotrebom vermikulita.

Jedna od opcija je ugradnja metalne kutije u prolaz. Nastala šupljina između cijevi i stropa ispunjena je suhim vermikulitom - i osigurat će se toplinska izolacija dimnjaka.

Druga opcija je korištenje propusnih rukava, koji su također punjeni vermikulitom iznutra.

Upotreba vermikulita kao komponente za građevinske i završne maltere

Izolacija vermikulita u obliku suhe ispune je vrlo efikasno, ali i dalje vrlo skupo rješenje. Stoga se u praksi privatne gradnje ovaj materijal češće koristi za pripremu maltera - na taj način možete značajno poboljšati njihove karakteristike toplinske izolacije.

A. Priprema rastvora za estrih

Ako se pod treba izliti estrihom, a istovremeno zahtijeva dodatnu toplinsku izolaciju, ima smisla koristiti betonsko rješenje u tu svrhu uz uključivanje značajnog udjela vermikulita u njemu.

Za pripremu takvih sastava, standardni portland cement M400, pijesak i vermikulit sa nasipna gustina od 80 do 150 kg/m³, frakcija od 0,5 do 5 mm. Kao rezultat toga, takvo punjenje će se odlikovati malom ukupnom masivnošću i izraženim kvalitetima toplinske i zvučne izolacije.

Postoji nekoliko ispitanih proporcija za pripremu ovakvih rastvora. Odabiru se ovisno o potrebnoj čvrstoći i izolacijskim kvalitetama premaza koji se stvara. Proporcije i osnovna rješenja za estrihe prikazani su u tabeli:

Zbog činjenice da vermikulit ima visoku higroskopnost, otopina se priprema direktno na mjestu primjene i mora se potrošiti u roku od 30 minuta od trenutka kada se pomiješa s vodom.

Obično za pouzdana izolacija stropovi nad negrijanom prostorijom (podrum, podrum) dovoljna je košuljica od 100 mm. Za podova sloj od 30 mm će biti dovoljan.

Kada koristite takav sastav, treba imati na umu da u otopinama s masenim udjelom cementa manjim od 450 kg / m³, izliveni premaz neće imati otpornost na mraz - izdržat će ne više od 5 ÷ 7 ciklusa. Stoga se takve estrihe preporučuju samo za unutrašnje grijane prostorije.

b. Priprema maltera za zidanje

Prilikom polaganja zidova optimalno je koristiti materijale sa povećanim karakteristikama toplotne izolacije - gasni silikatni blokovi, šuplje cigle itd. Ali šavovi i dalje ostaju ranjivo područje - ako je toplinska provodljivost maltera za zidanje veća od one samog zida zida, na tim mjestima se formiraju snažni "mostovi hladnoće", što drastično smanjuje toplinske performanse cijele konstrukcije u cjelini. .

Izlaz je odabir rješenja na način da njihova toplinska provodljivost bude uporediva sa toplotnom provodljivošću blokova (cigle). I u ovom slučaju, opet, vermikulit može priskočiti u pomoć.

Proporcionalni sastav malteri za zidanje je u osnovi isti kao što je prikazano u gornjoj tabeli. Tako da biram zidni materijal, potrebno je uporediti njegovu toplotnu provodljivost sa sličnim parametrima rješenja, te odabrati najbliže po ovoj vrijednosti. Da bismo vam olakšali, ispod je tabela koja prikazuje toplinsku provodljivost materijala koji se najčešće koriste za zidanje zidova.

Upoređujući podatke dvije tabele, lako će se odlučiti optimalan sastav malter za zidanje.

V. Proizvodnja "toplih maltera"

Veoma efikasna metoda za značajno poboljšanje toplotnoizolacionih kvaliteta zidova je upotreba tzv., napravljenih na bazi vermikulita.

Takve zidne obloge imaju puno prednosti. Kao prvo, specifična gravitacija samog sloja žbuke - nekoliko puta niže nego kod tradicionalnih kompozicija. Indikatori toplinske otpornosti, naprotiv, znatno su bolji. Dakle, za usporedbu, sloj od samo 25 mm po toplinskim karakteristikama će biti sličan 100 - 150 mm konvencionalne cementno-pješčane žbuke.

Upotreba "toplih žbuka" omogućava vam da smanjite debljinu podignutog zid od opeke za oko četvrtinu, bez ikakvog gubitka toplotnoizolacionih kvaliteta.

Osim toga, kvaliteti zvučne izolacije zidne konstrukcije odmah se značajno povećavaju. Za konvencionalne žbuke koeficijent apsorpcije zvuka je u rasponu od 0,015 do 0,02, odnosno praktički ne odolijevaju širenju buke. U "toplom" ovaj pokazatelj je neuporedivo veći - od 0,2 do 0,65.

Za iste se kompozicije koje su razmatrane u prvoj tabeli mogu koristiti. Međutim, postoje i lakša rješenja koja uopće ne koriste pijesak. Komponente su samo cement M400 i vermikulit sa frakcijom od 0,5 do 2 mm.

Sve ove žbuke prilično su primjenjive za vanjske radove na gotovo svim zidnim površinama - njihovi pokazatelji prianjanja su vrlo dobri. Otpornost na mraz takvih premaza procjenjuje se na oko 25 ciklusa.

Ako planirate završiti zidove ili čak stropove "toplim žbukama" iznutra, tada možete koristiti modificirana rješenja. U takvim uvjetima rada, pokazatelji visoke čvrstoće više nisu toliko važni, a ne očekuje se direktna izloženost vodi na ožbukane zidove. Ali s druge strane, ravnomjernost premaza sigurno će doći na prve pozicije, za što je preporučljivo uvesti plastifikacijske komponente u sastav žbuke. Kako se ne bi narušila prirodna mineralna struktura smjese, vapno ili pročišćena fina glina mogu se koristiti kao aditivi koji povećavaju plastičnost i poboljšavaju trljanje završne površine. "Recepti" takvih maltera dati su u donjoj tabeli ("C" - cement, "I" - kreč, "G" - glina, "V" - vermikulit):

I vanjske i unutrašnje žbuke sa vermikulitom imaju visoku paropropusnost, što doprinosi normalnoj samoregulaciji uslova temperature i vlažnosti.

"Topli malteri" podložni određena pravila njihovi preparati imaju još jedno izuzetno svojstvo - prirodni zlatni ili srebrnasti sjaj vermikulita stvara vrlo zanimljiv dekorativni efekat prilikom završne obrade fasada. Posebno će se to primijetiti u igri sunčeve svjetlosti.

Za davanje žbuka koriste se ili obojeni cementi ili se koriste mineralni pigmenti s bijelim cementom, na primjer, minium, oker, umber i drugi spojevi. Količina pigmenta se bira od 5 do 25%. ukupna tezina bijeli cement. At minimalni protok dobijaju se nježne pastelne boje fasada. Sa povećanjem sadržaja pigmenta na 15 - 25%, fasada će dobiti svijetlu, zasićenu boju.

Približni recepti za domaće dekorativne "tople žbuke" dati su u tabeli:

Možete kupiti i gotove suhe građevinska mješavina- gips sa vermikulitnim ispunom. Priprema se neposredno prije upotrebe prema uputama proizvođača i nanosi se u skladu s priloženim uputama. tehnološke preporuke. Kao primjer mogu se navesti dvije kompozicije - "TEPLOVER standard" "VERMIX":

Naziv parametara	"HEATLOVER STANDARD"	VERMIX
Ilustracija
Rok trajanja mješavine maltera	do 4 sata	Do 2 sata
Koeficijent suve toplotne provodljivosti, W/m×°C	0.08	0,12÷0,13
Paropropusnost, mg/m×sat×Pa	0.09	0.21
Vlačna čvrstoća, MPa
- odvojen od baze	0,44	0.6
- za kompresiju	2,19	2.3
Vrijeme je da stignemo normativne vrijednosti snagu	28 dana	28 dana
Otpornost na mraz	F50	za unutrašnje radove
Marka mješavine prema pokretljivosti	PC8	PC3
Dozvoljena debljina sloja žbuke, mm
- minimum	10	-
- maksimum	100	50
Fabričko pakovanje	Papirna kesa 25 l. (9 kg)	Papirna kesa 25 ili 50 l. (9 ili 17 kg)
Potrošnja suhe mješavine	1 pakovanje na 1 m² sa debljinom sloja žbuke od 25 mm	9 kg po 1 m² sa debljinom sloja žbuke od 25 mm

I kao dobar primjer- video prezentacija druge vrste "toplog maltera" na bazi vermikulita:

Video: prednosti toplog maltera "ThermoVer"

Gotove ploče na bazi vermikulita

Još jedno područje primjene vermikulita u građevinarstvu je upotreba gotovih ploča napravljenih na njegovoj osnovi.

Uz sve prednosti već spomenutog materijala, ove ploče imaju i izuzetno visoku otpornost na toplinu, što predodređuje područje njihove upotrebe. Dakle, obično se koriste:

• Za pouzdanu protivpožarnu zaštitu zidova i plafona, drvenih i metalnih konstrukcija zgrada, komunalija.
• Za toplinsku izolaciju vanjskih površina peći i kamina.
• Za stvaranje požarno zaštićenih prostorija i puteva za evakuaciju javne zgrade koje karakteriše velika gomila ljudi.
• Za toplotnu izolaciju industrijskih prostorija i opremu
• Mogu se koristiti u kombinaciji s drugim materijalima za završnu obradu zidova i stropova - kako bi se osigurao potreban nivo zaštite od požara određenih prostorija.

Oblik proizvodnje takvih ploča može biti različit - debljina od 15 do 120 mm, dužina i širina obično su 600 × 600 mm ili 1200 × 600 mm. Međutim, proizvođači mogu ponuditi i druge veličine na zahtjev.

Glavne karakteristike vermikulitnih ploča date su u tabeli:

Naravno, koristiti takve ploče kao građevinski materijal za izgradnju zidova i pregrada - izuzetno skupo "zadovoljstvo", ali ako je potrebno postići izražene protupožarne kvalitete u bilo kojoj prostoriji ili na bilo kojoj konstrukciji, onda ne možete zamisliti ništa bolje od vermikulitnih ploča. Upotreba materijala koji sadrže azbest u takve svrhe u stambenim i javnim zgradama vrlo je nepoželjna, ali vermikulit, zbog svoje ekološke prihvatljivosti, nema ograničenja u njegovoj upotrebi.

Video: vizualne upute za ugradnju vermikulitnih ploča