Konstrukcija okvira za monolitne podove. Montažni i monolitni AB podovi

Kutije se koriste za izgradnju stupova drvena oplata. Kutija za oplatu se obično šije sa tri strane. Instalacija počinje ugradnjom okvira, koji se pritisne na čepove položene unaprijed u svježi beton.

Sastavljene oplatne kutije ugrađuju se u okvire i učvršćuju podupiračima ili kosim spojevima, koji se pribijaju na čepove koji su prethodno položeni u beton, ili na grede položene između susjednih stupova. 'Vertikalnost kutija se provjerava pomoću viska okvira. Četvrta ploča kutije i stege koje nedostaju u kutiji oplate stupova postavljaju se nakon ugradnje armaturnih kaveza. Oplata ima rupe za uvlačenje u konstrukcije betonska smjesa.

Ojačanje stupova vrši se pomoću dizalice. Postavljeni okviri se poravnavaju i privremeno učvršćuju pomoću stezaljki. Stege se koriste za poravnanje i aksijalno poravnanje okvira stubova. Uklanjanje privremenih pričvršćenja vrši se nakon električnog zavarivanja okvira na izlaze armature donjih stupova.

Demontaža oplate se vrši obrnutim redoslijedom nakon što beton dostigne čvrstoću za skidanje. Oplata se demontira sa štitovima, na koje se zatim premještaju radno mjesto za čišćenje i podmazivanje.

Montaža oplate i armature prema SKM br. 1 izvodi se portalnom dizalicom, a prema SKM br. 2 - toranjskim, odnosno istim sredstvima za podizanje koja se koriste za polaganje betonske mješavine. Prema SCM br. 3, ugradnja oplate i armature se vrši toranjskim kranom, koji se koristi samo za ove radove. Betonska smjesa se isporučuje pomoću prijenosnih bunkera. Bunkeri se snabdevaju portalnim dizalicama prema SKM br. 1 (Sl. 95) ili toranjskim dizalicama prema SKM br. 2 (Sl. 96). Snabdijevanje betonske mješavine prema SCM-u br. 3 vrši se betonskom pumpom (Sl. 97, tabele 68, 69).

Demontaža oplate se vrši obrnutim redoslijedom nakon što beton dostigne čvrstoću za skidanje. Oplata se demontira sa štitovima. Prvo se uklanjaju police za inventar, zatim se bočni i donji štitovi otkinu.

Ojačanje greda počinje polaganjem armaturnog kaveza u oplatu greda. Prije polaganja okvira, na njegov donji dio se postavljaju stezaljke za stvaranje zaštitnog sloja. Montaža stezaljki vrši se u šahovskom rasporedu sa korakom od 1 m. Ugradnja armature i oplate greda vrši se pomoću dizalice KB-100 sa pokretnih platformi.

Betonska smjesa se polaže pomoću prijenosnih kanti postavljenih u radnom prostoru dizalice, koje se toranjskim kranom transportuju do mjesta betoniranja (Sl. 98). Kako se gredna oplata puni, betonska smjesa se zbija pomoću dubinskih vibratora.

Montaža podne oplate izvodi se u sljedećem redoslijedu. Prije postavljanja oplate postavlja se potporna skela sa podom 1,8 m ispod dna podne oplate. Montaža oplate za podne ploče izvodi se istovremeno sa ugradnjom oplate za grede i izvodi se u skladu sa projektom rada.

Prilikom demontaže oplate prvo uklonite potporne stupove, a zatim otkinite ploče. Ojačanje podova počinje polaganjem armaturne mreže u podnu oplatu. Prije polaganja mreža, na njih se postavljaju stezaljke za stvaranje zaštitnog sloja. Montaža stezaljki vrši se u šahovnici s korakom od 1 m.

Ugradnja oplate i armature vrši se pomoću istih mehanizama za podizanje kao i polaganje betonske mješavine.

Do mjesta postavljanja poda u oplatu betonska smjesa se dovodi pomoću prijenosnih lijevka pomoću portalne dizalice prema SKM br. 1 (Sl. 99) ili toranjske dizalice prema SKM br. 2 (Sl. 100, Tabele 70-73).

Oplata vani Zidovi su učvršćeni sa unutrašnje strane pomoću zateznih vijaka ili žičanih vezica.

Da bi se održala projektna debljina zidova, unutar njih se ugrađuju drveni ili betonski odstojnici, postavljajući ih na mjesta gdje prolaze vijci ili žičane vezice. Drveni odstojnici se uklanjaju tokom procesa betoniranja. Ojačanje zidova počinje ugradnjom okvira pomoću dizalice i ručnom ugradnjom šipki. Odnos okvira i šipki je 85 i 15%. Postavljeni okvir se poravnava i privremeno učvršćuje pomoću stezaljki. Stezaljka se koristi za poravnanje i aksijalno poravnanje zidnog okvira. Uklanjanje privremenih pričvršćenja vrši se nakon električnog zavarivanja okvira na izlaze armature donjeg sloja zida.

Demontaža oplate vrši se obrnutim redoslijedom. Oplata se demontira pomoću štitova: vezice se uklanjaju, prvo se otkinu štitovi s jedne strane zida, a zatim s druge. Svi štitnici se premeštaju na radno mesto radi čišćenja i podmazivanja. Skidanje zidova vrši se nakon što beton postigne otpornost na skidanje.

Polaganje betonske mešavine u zidnu oplatu vrši se prema SKM br. 1 pomoću portalne dizalice (sl. 101), prema GRM br. 2 - toranjski kran (sl. 102), prema OKM br. 3 - pumpu za beton (Sl. 103, Tabela 74, 75).

U građevinskoj praksi široko se koriste montažne monolitne okvirne konstrukcije. višespratnice sa prostornim jezgrama za ukrućenje od monolitnog armiranog betona.

Strukturno, stvaranje čvrstog jezgra u obliku kutije umjesto ravnih posmičnih zidova povećava krutost cijele zgrade, omogućavajući značajno smanjenje potrošnje armiranog betona. Dakle, potrošnja armature u monolitnoj jezgri kuće je 3-4 puta manja nego u sličnoj kući sa montažnim armiranobetonskim posmčnim zidovima. Osim jezgre za ukrućenje, nosivi i ogradni elementi zgrade obično se izvode u montažnim proizvodima.

Zidovi su ojačani kako krutom tako i fleksibilnom armaturom. Radna je uzdužna armatura. Fleksibilni okovi se ugrađuju kako spolja tako i spolja unutra cijev od čelika klase A-II i A-III. Promjer armature se utvrđuje proračunom i smanjuje se s visinom jezgre (na primjer, od 28 do 16 mm).

Horizontalna armatura nije projektovana i ugrađena je konstruktivno.

Monolitne konstrukcije rezervoara izrađuju se od betona marke M200, pravougaone visine do 2 m i okrugle - do 6 m. Debljina dna je 25-70 cm čelik klase A-II ili A-III prečnika 10-16 mm.

Zidovi su izrađeni od monolitnog betona konvencionalnim metodama ili mlaznim betonom. Kod općeprihvaćenih metoda betoniranja debljina zida je 25-30 cm.

Mlazni beton se nanosi na vanjsku oplatu zidova pod pritiskom od 0,45-0,5 MPa, debljine 4-5 cm u tri prolaza. Oplata i armatura se odmah postavljaju na punu visinu. Armatura od čelika klase A-II i A-III.

Montažne monolitne konstrukcije mogu biti pravougaone ili okrugle visine do 5 m. Dno je izrađeno od monolitnog armiranog betona istih konstrukcijskih karakteristika kao i kod monolitne verzije.

Svaki programer želi da ugradi pouzdan plafon seoska kuća za minimalan novac. Obično, na pitanje čime ćete pokriti raspon u dvokatnoj kamenoj kućici, vlasnik kuće kaže da će to biti armirano-betonske ploče. Ili drvene grede, ili, što je skuplje, izlijte monolitni armiranobetonski pod. Mnogo je rjeđe čuti da će se postavljati montažni monolitni pod (PCS). To je zbog manje rasprostranjenosti ove tehnologije, kao i tradicionalne inercije razmišljanja svojstvene domaćem građevinskom tržištu. Većina ljudi vjeruje da konvencionalnim pločama, u kombinaciji “cijene, nosivosti, lakoće upotrebe za graditelje i brzine ugradnje”, nema premca, a SMP je preskup i težak za izradu.

U ovom članku ćemo vam reći da li je to istina i odgovoriti na sljedeća pitanja:

• Koje su karakteristike montažnog monolitnog poda?
• Koliko košta ugradnja 1 m2. m takvog preklapanja.
• Koje nijanse treba uzeti u obzir.

Karakteristike montažnih monolitnih podova

Da biste razumjeli šta je SMP, samo proučite sljedeću sliku.

Kao što se može vidjeti na gornjoj fotografiji, montažni monolitni pod sastoji se od tvornički izrađenih greda sa trokutastim armaturnim okvirom (tzv. trigoni), postavljenim na betonsku podlogu. Između greda polažu se blokovi od gaziranog betona, koji djeluju kao trajna oplata.

Na blokove se također postavlja armaturna mreža, uvijek s razmakom, ili je okvir pleten sa ćelijom od 10x10, 15x15 cm, od armature "osam" ili "desetica".

Grede su oslonjene odozdo drveni nosači ili teleskopske police, a zatim se izlije beton.

Nakon što beton ojača, regali se uklanjaju i izvode se daljnji građevinski i završni radovi.

Čini se da je ova tehnologija inferiornija od standardne i poznate, kada se armiranobetonske podne ploče brzo polažu na zidove dizalicom. A u pogledu stepena obradivosti, tj. broj pripremnih operacija, sličnih konvencionalnom izlivanju monolitnog poda. Postavlja se pitanje: koje su onda prednosti NSR-a? Da bismo odgovorili na ovo, moramo razmotriti ključne karakteristike ploča i monolitni pod.

Uzmimo primjer kuće od gaziranog betona. Za postavljanje betonskih podnih ploča na takvu "kutiju" potrebno je sipati oklopni pojas oko perimetra zidova, koji će ravnomjerno preraspodijeliti opterećenje s ploča na blokove.

Ova tehnologija je dugo razvijena i obično ne izaziva poteškoće za graditelje. Ali teško je ili nemoguće pokriti duge neoslonjene raspone od 8, 9, 12 ili više metara sa pločama. Osim toga, geometrija moderne seoske kuće daleko od jednostavan kvadrat ili pravougaonik, a standardna dužina običnih podnih ploča je 6 m, odnosno ako kuća ima prozore, izbočine, zakrivljene dijelove ili "kutija" ima složenu konfiguraciju, tada ćete morati rezati ploče. ili zagonetka kako kombinirati podne ploče s monolitnim površinama.

Ispod stepenica.

Za postavljanje ploča potrebni su dobri pristupni putevi i mogućnost nesmetanog rada dizalice koja će ih postavljati. Ne sve prigradska područja To je moguće.

Sada idemo preko monolitnog poda. Za njegovu ugradnju, u istom kuća od gaziranog betona, nema potrebe za popunjavanjem posebnog oklopnog pojasa, jer Sam monolitni pod je disk krutosti koji preraspoređuje opterećenje. Ali za monolit je potrebno postaviti oplatu po cijeloj površini pokrivene prostorije od valovitog lima ili laminirane šperploče i ugraditi nosače. Visokokvalitetna veza prostornog armaturnog okvira.

Izrada monolitnog poda na dugim rasponima, preko 7 metara, nije uvijek isplativa, jer ispostaviće se veoma teškim, i zapravo će se "pojesti".

Na sve navedeno dodajemo da ukoliko je potrebna rekonstrukcija kamene kuće, ukoliko kupac želi zamijeniti stare i trule drvene podove, opcija sa pločama odmah nestaje, a masa monolita jednostavno neće moći. izdržati temelj i temelj tla.

Pređimo na montažni monolitni pod. Kao što je gore spomenuto, osnova ovog poda su grede. Baza - "jezgro" greda, u koje je ugrađen armaturni kavez, može se napraviti od betona.

Težina 1 linearna m takve grede je oko 17 kg.

victorborisov Korisnik FORUMHOUSE

Gradio sam vikendica od gaziranog betona sa ravni krov. Strop je montažni i monolitan. Prilikom njegove instalacije pojavio se problem: kako podići grede betonska podloga. Ako dvije osobe mogu baciti gredu dužine 3500 mm i težine 60 kg na zid visok 3 m, onda s gredama dužine 6500 mm i težine 110 kg to više neće raditi. Potrebni su nam pomoćnici, ili još bolje, dizalica, koju ćemo morati iznajmiti.

Za ugradnju SMP-a na bazi betonskih greda potrebni su posebni blokovi u obliku slova T, tj. blokovi sa kosom na dnu.

Ova verzija greda je već zastarjela, a neki proizvođači nude lakše grede na bazi pocinčanog čeličnog profila na koji se montira armaturni kavez.

Težina 1 linearna m takve grede je otprilike 6 kg.

One. Takva greda se može podizati i montirati ručno, bez upotrebe opreme za podizanje.

Na konačnu težinu takve grede utječe i broj šipki dodatne uzdužne armature. Njegov promjer i broj šipki odabiru se na osnovu proračuna dizajna nosivost montažni monolitni pod.

Još jedna prednost SMP-a je mogućnost fleksibilnog odabira nosivosti poda ovisno o očekivanim radnim opterećenjima.

Punilo (trajna oplata) između metalnih greda može biti obična, relativno lagana obična, a ne posebna T-oblika, gazirani beton, polistiren beton, ekspandirani betonski blokovi, kao i blokovi od tople keramike.

Možete još više smanjiti težinu montažnog monolitnog poda koristeći obloge od guste pjene.

Postavlja se pitanje opasnosti od požara ove opcije pokrivanja, ali u Europi se takvo punilo često nalazi čak i tijekom izgradnje višespratnice.

Imajte na umu da SMP sa oblogama od gaziranog betona, prema rezultatima ispitivanja, imaju visok stepen otpornosti na vatru.

Montažni monolitni pod ima manju težinu od monolitnog. To zauzvrat smanjuje opterećenje zidova, temelja i tla. Zbog toga se SMP može koristiti pri renoviranju zgrada i zamjeni starih i oslabljenih podova u stambenim zgradama.

Uz jednaku debljinu poda od 25 cm, težina monolita je približno 500 kg/m2. m, a za SMP - 300 kg/m2. m.

Grede mogu biti različite dužine, mogu se spojiti pod uglom, što omogućava pokrivanje prostorija složenih konfiguracija.

Dodajmo da SPM ima visoku nosivost. Povećanjem visine presjeka grede i upotrebom dodatne uzdužne armature moguće je premostiti neoslonjene raspone dužine do 16 metara.

Industrijski proizvedeni trokutasti okviri imaju visinu od 10, 15, 20, 25 i 30 cm.

Još jedna prednost montažnog monolitnog poda je da nema potrebe za ugradnjom oklopnog pojasa, jer izlijeva se istovremeno sa stropom, što također pojednostavljuje i smanjuje troškove rada. Cevi za grijani pod možete odmah ugraditi u plafon.

Razvlačenjem betona duž prethodno postavljenih „svetionika“, odmah ćete dobiti ravnu površinu, spremnu za postavljanje gotove podne obloge.

Montažni monolitni podovi: praktične informacije

Iako se SMP ne može nazvati novim proizvodom, a njegova instalacija prema principu dizajna ne uzrokuje poteškoće čak ni početnicima, mnogi korisnici portala imaju pitanja: što koristiti kao privremene nosače za grede s položenim blokovima: daske, grede ili teleskopske police?

E_I_A Član FORUMHOUSE

Mislim da je lakše kupiti jednu i po dasku ne najvišeg kvaliteta i koristiti ih za oslonce nego iznajmiti regale na mjesec dana. Ploče se tada mogu koristiti za nešto drugo na rogovima.

Tagan1 Korisnik FORUMHOUSE

Profesionalno se bavim monolitnim radovima dugi niz godina i mogu reći da su metalni teleskopski regali u svakom pogledu superiorniji od nosača ploča. Stalci se postavljaju za nekoliko minuta. Pomeranjem postolja gore-dole postiže se milimetarska preciznost ugradnje ispod greda. Sa daskama ćete morati uhvatiti centimetre, zabiti klinove kako biste ih bezbedno poduprli, pričvrstili ih krakovima, pa sve to rastavili, a ovo je gubljenje vremena, a samim tim i novca.

Cijena najma regala u smislu cijene cjelokupne konstrukcije je oskudna.

Regali su postavljeni na prosječnoj udaljenosti od 1,5 m jedan od drugog. Važna tačka : Prilikom postavljanja regala, odmah razmišljamo na čemu će stajati. Za naglasak vam je potreban čvrsta osnova sa dobrom nosivošću. Ako se ne radi o zbijenom tlu ili pločastom temelju, postoji opasnost da se stub gurne prema dolje težinom betona, čak i ako je stup na ploči od daske.

At nezavisni uređaj montažni monolitni pod, morate obratiti pažnju na sljedeću točku - potrebu za ugradnjom betonske dijafragme.

Tiberije Korisnik FORUMHOUSE

Planiranje izgradnje seoska vikendica, vlasnik mora riješiti teško pitanje izbora podova. Neki izvođači ga savjetuju da ga koristi armirano-betonske ploče, drugi insistiraju na korištenju drvenih greda kao stropa.

Odlučili smo pomoći početnicima da se izvuku iz teške situacije. U našem članku naći ćete pregled prednosti i mana drvenih međukatnih podova.

Korisni savjeti za njihovu instalaciju i važne nijanse obavljanje ovog posla takođe neće biti suvišno. Nadamo se da će vam dobijene informacije biti korisne na gradilištu i pomoći da izbjegnete ozbiljne greške.

U svijesti građana postoji stereotip prema kojem su montažne armirano-betonske ploče jedini Moguće rješenje za bilo koju zgradu. Nije ga teško savladati.

Dovoljno je navesti prednosti podova od drvenih greda:

• Minimalni trošak (1 m3 drveta je nekoliko puta jeftiniji od 1 m3 ploča sa šupljim jezgrom);
• Opterećenje zidova je 2-3 puta manje nego od panela. To vam omogućuje značajno smanjenje potrošnje armature i betona pri izgradnji temelja;
• Na kratkim rasponima (do 4 metra), drvene grede se mogu polagati ručno pomoću jednostavnih uređaja (vitlo ili blok za podizanje). Postavljanje teških ploča bez moćne dizalice je nerealan zadatak;
• Nizak intenzitet rada i velika brzina rada (u usporedbi s izlivanjem monolitnog armiranobetonskog poda);
• Ekološka prihvatljivost (beton koristi granitni šljunak, čije pozadinsko zračenje može znatno premašiti normu).

Kao što znate, nema prednosti bez nedostataka. Drveni podovi imaju nekoliko njih:

• Povećana deformabilnost. Očituje se djelovanjem vibracija prilikom hodanja i stvaranjem pukotina na spoju pregrada od gipsanih ploča;
• Niska otpornost na vatru (bez posebne impregnacije);
• Relativno kratka dužina (ne prelazi 6 metara). Za armirano-betonske ploče dostiže 7,2 metra.

Među nedostatke ovih konstrukcija neki autori priloga uključuju stvaranje pukotina u stropnoj žbuci i lošu izolaciju udarne buke. Međutim, uz kompetentan pristup instalaciji, ova dva problema mogu se jednostavno i pouzdano riješiti. Za ovo u nastavku nosive grede postaviti niz manje debelih greda, posebno dizajniranih za oblaganje plafona (gips ploče, OSB, obloge, ploče).

Podložna greda, kao i glavna greda, postavljena je na zid, ali niže, a na nju je pričvršćena stropna obloga. Ovo rešenje se ne sreće često, iako je kompetentno i njegova istorija seže više od jednog veka, osim što uklanja strukturnu buku sa drugog sprata, ova opcija eliminiše pukotine na plafonu. Pojavljuju se kada greda služi kao oslonac za pod drugog kata, a istovremeno je na nju pričvršćen strop prvog kata. Vibracije i udarna opterećenja uzrokuju pukotine u završnoj obradi.

Područja primjene i proračuna drvenih podova

• u zgradama od drveta (ramovi i trupci);
• u seoskim kućama dizajniranim za ljetnu upotrebu;
• u pomoćnim zgradama (šupe, kupatila, radionice);
• u montažnim montažnim kućama.

Pored navedenih opcija, drvene konstrukcije za međukatne obloge može se koristiti u vikendicama namijenjenim za boravak tokom cijele godine. Samo u ovom slučaju morate koristiti dvoredni sistem ugradnje greda, koji smo opisali gore.

Ne preporučujemo odabir profila po principu „što deblji, to bolje“. Postoji jednostavan metod izračuna preuzet iz građevinskih propisa.

Prema njemu, visina drvene grede mora biti najmanje 1/25 veličine raspona koji se pokriva. Na primjer, s razmakom od 4 metra između zidova, morate kupiti trupac s visinom presjeka (H) ne manjim od 400/25 = 16 cm sa debljinom (S) od 12 cm sigurnosna margina, pronađeni parametri se mogu povećati za 2-3 cm.

Drugi parametar koji treba pravilno odabrati je broj greda. Zavisi od njihovog nagiba (udaljenost između centralnih osa). Poznavajući poprečni presjek grede i veličinu raspona, korak se određuje iz tablice.

Table. Odabir razmaka zraka

Projektno opterećenje od 350-400 kg/m2 navedeno u tabeli je maksimalno za drugi sprat. Ako nije stambena, onda njegova vrijednost neće prelaziti 250 kg/m2.

Prilikom planiranja rasporeda greda, morate uzeti u obzir da dvije krajnje vanjske treba da odstupaju od krajnji zidovi ne manje od 5 cm. Preostale grede se ravnomjerno raspoređuju po zidovima (u skladu s odabranim korakom).

Faze i karakteristike instalacije

Tehnološki, uređaj za preklapanje drvene grede ne može se nazvati komplikovanim. Glavnu pažnju treba obratiti na vodoravno poravnanje greda i kvalitetu ugradnje njihovih krajeva u zidnu masu. Ne možete jednostavno postaviti grede na zidove i pokriti ih ciglama. Potrebno im je osigurati pouzdanu vezu sa zidovima i pravilno zaštititi drvo od truljenja.

Opcije za brtvljenje greda ovisno o materijalu zidanja, vrsti zidnih konstrukcija (vanjski, unutarnji, dimnjak) i načinima njihovog pričvršćivanja prikazane su na slikama.

Dužina nosećeg dijela greda u cigli i blok zid treba biti najmanje 16 cm (u drvetu 7-8 cm). Ako se umjesto drveta koriste uparene daske postavljene na rubu, onda se one ugrađuju u zid najmanje 10 cm dubine.

Bočni dijelovi greda u kontaktu sa zidom omotani su sa 2 sloja staklenog stakla ili 1 slojem filca. Iskusni majstori izrežite krajeve greda pod uglom (60-70°) i ostavite ih neizolovane, ne zaboravljajući da ih ravnomjerno tretirate antiseptičkim spojem s ostatkom dijela. Ovo osigurava „disanje“ drveta omotanog hidroizolacijom.

Prilikom postavljanja stropa, na bočnim stranama svake grede ostavljaju se male praznine (3-5 cm), ispunjene mineralnom vunom ili kudeljom. Toplotni izolator se takođe postavlja u prostor između kraja svake grede i zida. Time se eliminira "most hladnoće" koji nastaje smanjenjem debljine zida.

Prilikom postavljanja podova u zidove od gaziranog betona i arbolitnih blokova, preporučuje se korištenje otvorenog brtva. U ovom slučaju, krajevi greda su također izrezani pod kutom, antiseptički i prekriveni krovnim filcom i mastikom, ostavljajući krajeve slobodnima.

Vanjski zid gnijezda je izoliran filcom ili mineralnom vunom i u njega se ubacuje kutija od komada antiseptičke ploče. Njegova visina je odabrana tako da a vazdušni jaz(2-3 cm). Kroz njega će vodena para koja se nakuplja u drvetu pobjeći u prostoriju u zoni postolja. Ovo rješenje štiti nosivi dio grede od truljenja.

U praksi programeri najčešće koriste jednostavniju metodu brtvljenja bez upotrebe izolacije i drvenog okvira, pokrivajući trupce reznicama blokova ili jednostavno rasterom.

Podne grede se oslanjaju na, što se koristi za povećanje prostorne krutosti zidanih blokova.

Grede su ugrađene u unutrašnje nosive zidove na zatvoren način. Da bi se povećala krutost poda, oni su međusobno povezani preko tri čelične sidrene ploče.

Dio grede pored dimnog kanala je izoliran azbestom ili drugim nezapaljivim materijalom. Glavna zaštita od požara ovdje je rez od cigle (zadebljanje zida cijevi) debljine 25 cm.

U drvenim kućama postavljanje grednih podova izvodi se na dva načina:

• Rezanje u krošnje trupaca;
• Kroz čeličnu ploču (stolicu), pričvršćenu na zid pomoću navojnih šipki.

Ugradnja plafona sečenjem u zidove

Mogućnost ugradnje greda na "stolice"

Ako je gornji kat ili tavanski prostor neće biti stambeni (grijan), tada je potrebno izolirati drvene podove. Da biste to učinili, izolacija (mineralna vuna, ecowool) postavlja se u prostor između greda, nakon što se prethodno rasporedi sloj parne barijere duž stropne obloge.

Polistirenska pjena se ne smije koristiti za ovaj posao iz tri razloga:

• Ne propušta vodenu paru, a drvo ispod nje trune;
• Ne izoluje udarnu buku;
• Problematično je sa ekološke tačke gledišta.

Dizajn izolovanog poda prikazan je na dijagramu.

Izolacija stropa prvog (prizemlja) kata izvodi se na isti način. Razlika između njih je u tome što je prilično teško opšiti grede odozdo iz plitkog podzemlja. U ovom slučaju, graditelji se ponašaju drugačije. Na bočne ivice greda pričvršćuju kranijalni blok (5x5 cm). Na njemu je postavljena antiseptička šeta. Služi kao potpora za izolaciju ploča postavljenih u prostorima između greda. Ispod mineralne vune postavlja se parna brana. Parna barijera je također postavljena na grede. Nakon toga, na njih se pričvršćuju trupci i na njih se postavlja gotov pod.

Ploču od mineralne vune treba postaviti između greda što je moguće čvršće kako bi se spriječilo probijanje poda. Za bolju izolaciju, svi spojevi izolacije se tretiraju poliuretanskom pjenom.

Kontrola horizontalne ugradnje greda vrši se pomoću nivo mehurića, položen na ravnu dugačku dasku. Za izravnavanje koristite daske za rezanje, zaštićene bitumenske mastike. Postavljaju se ispod krajeva greda.

Listove parne barijere treba postaviti sa preklopom od najmanje 10 cm, a sve spojeve zalijepiti građevinskom trakom.

Da bi se smanjila udarna buka, prije ugradnje greda drugog sprata, duž greda se postavlja zvučnoizolaciona traka debljine 5 mm. Hidroizolacijski film postavlja se ispod greda samo ako je soba na drugom nivou stambena. Štitiće izolaciju od ulaska vode prilikom pranja poda. Tehnologija njegove ugradnje slična je postavljanju parne barijere.

Završna faza uređaja drveni pod– postavljanje podloge od dasaka, šperploče ili OSB ploče pomoću samoreznih vijaka. Nakon završetka ovog posla, ležati fini premaz od laminata, linoleuma, parketa i izvod završna obrada plafon.

Internet prodavnica https://www.site predstavlja projekte čija se izgradnja izvodi korišćenjem najsavremenijih građevinskih tehnologija i materijala. Jedan primjer korištenja modernih inovativnih tehnologija je Često rebrasti montažni monolitni podovi. U Rusiji je tehnologija montažnih monolitnih podova došao iz Evrope, gde se masovno gradi individualne kuće Ova tehnologija se koristi više od 25 godina. Najpoznatije evropske i domaće građevinske tehnologije u Rusiji i zemljama ZND koje koriste često rebraste montažne monolitne ploče su, prije svega, dugorasponske ploče njemačkog sistema "ALBERT", poljske ploče "TERIVA (TERIVA)", bjeloruske ploče "DAKH", ruski montažni monolitni plafoni "Marco". Pogledajmo pobliže ovo napredno, isplativo i pouzdana tehnologija izrada monolitnih podova.

Često rebrasti montažni monolitni podovi (šta je to)

Često rebrasti montažni monolitni podovi sastoje se od lakih armiranobetonskih greda izrađenih u obliku prostornog čeličnog armaturnog okvira i armiranobetonske osnove (grede) pravokutnog poprečnog presjeka, šupljih blokova i livenog betona koji se izlijeva na licu mjesta.

Položeni šuplji blokovi (obloge). armirano betonske grede, može biti keramika, gas-silikat, polistiren beton ili beton. Takvi stropovi imaju izvrsnu zvučnu izolaciju i toplinska svojstva, a komunikacije, uključujući i električne instalacije, mogu se bez problema postaviti u kanale koji su dostupni u blokovima. Također je važno da se predmetni podovi mogu uspješno koristiti u izgradnji niskih zgrada metodom „Sagradi sam“. Praksa pokazuje da na zidove izgrađene bilo kojom tehnologijom samo dvije ili tri osobe mogu položiti armiranobetonske grede, obloge na njih, a zatim betonom ispuniti rezultirajuću podlogu (fiksnu oplatu). U Rusiji, najmodernija, najekonomičnija i pristupačna tehnologija su MARCO montažni monolitni podovi. To je ono što ćemo detaljnije pogledati.

Često rebrasti montažni monolitni podovi MARCO sistema

MARCO sistem je dostupan sa dvije vrste podnih greda. To su grede sa armaturnim okvirom visine 150 mm i grede sa armaturnim okvirom visine 200 mm. Dimenzije betonskog bloka greda su 40x120 mm, klasa betona nije niža od B20.
Da bi se osigurala potrebna nosivost poda grede, donji armaturni pojas grede može se ojačati dodatnom uzdužnom armaturom koja se ugrađuje prilikom izrade grede. Prečnik dodatnih okova je od 6 do 16 mm. Klasa čvrstoće dodatnog ojačanja je A500.

Ojačanje greda montažnih monolitnih podova u zoni nosivih zidova

Sistem pruža dvije opcije za ojačanje greda u području nosivih zidova.
U prvoj verziji gornja i donja uzdužna armatura greda ne izlazi iz betonskog elementa. Ova vrsta podnih obloga, po analogiji s podnim pločama, dizajnirana je da slobodno podupire grede na nosive zidove.
U drugoj opciji grede su opremljene otvorima za armaturu čija je dužina određena projektnu dokumentaciju. Ova opcija je dizajnirana za stezanje greda u monolitnom pojasu nosivog zida, što se preporučuje pri izgradnji kuća struktura okvira, kao i od gaziranih i pjenastih betonskih blokova. Proračun nosivosti podova pokazuje da međuspratni pod u ovom slučaju može nositi veliku nosivost, ali dizajn podnih jedinica postaje znatno složeniji. Armirano-betonska podna ploča dobivena betoniranjem povezuje zidove i povećava seizmičku otpornost i pouzdanost objekta.

Proizvodnja armaturnih okvira i podnih greda

Triangular armaturni kavezi(trigoni) se proizvode na opremi za zavarivanje visokih performansi poznate austrijske firme Filzmoser (Filzmoser) iz klase armature visoke čvrstoće B500. Oprema je potpuno automatizovana i obezbeđuje kvalitetnu pripremu armature i zavarivanje okvira.

Za proizvodnju podnih greda koristi se posebno postolje za vibracije. Metalni kalup postolja sastoji se od 12 zasebnih elemenata. Vrijeme proizvodnje grede je 10-12 sati. Stalak vam omogućava proizvodnju greda do 12 metara dužine. Produktivnost jednog štanda je 280 linearnih metara podnih greda dnevno.

Ubacite blokove u često rebrasti montažni monolitni pod

Za ugradnju često rebrastog montažnog monolitnog poda MARCO sistema koriste se podložni blokovi visine 150 i 200 mm.

Radijalni i trapezni blokovi su dizajnirani za upotrebu kao stropni elementi. Ovo plafon nosivost nije inferiorna od konvencionalnih. Svi blokovi montažnih monolitnih podova izrađeni su od polistiren betona gustine manje od 400 kg/m3. Težina blokova ne prelazi 6 kg. Blokovi i grede u često rebrastom podu obavljaju svoje funkcije trajna oplata za podove i preuzimaju opterećenja koja nastaju prilikom izlivanja betona.

BITAN! Tehnička dokumentacija za blokove i grede je usaglašena sa Istraživačko-projektantskim i tehnološkim institutom za beton i armirani beton Istraživački institut za beton i armirani beton i registrovana od strane GOSSTANDARD-a. Na osnovu rezultata certifikacijskih ispitivanja, jedinice su klasificirane kao niskorizične nezapaljivi materijali sa niskom sposobnošću stvaranja dima. Dobiven je pozitivan sanitarno-epidemiološki zaključak za MARCO polistirol beton.

Za proizvodnju blokova koristi se vibrirajući stalak visokih performansi. Produktivnost vibracionog postolja je 3000 blokova po smjeni. Ovo vam omogućava da završite blokove od 350 m 2 spratova.

Debljina često rebrastog montažnog monolitnog poda MARCO

Marco montažni monolitni podni sistem nudi četiri opcije za debljinu poda. Na sl. 1. Prikazan je dijagram najtanjeg plafona MARCO SMP-200 sistema.

U građevinskoj praksi za povećanje nosivosti montažnog monolitnog poda Postoje dvije opcije za rješavanje ovog problema. Prva opcija kada se više koristi za povećanje nosivosti poda visoki blokovi težine do 18 kg. Ovo su preporuke poljskih i bjeloruskih proizvođača često rebrastih montažnih monolitnih podova. Nažalost, ovo rješenje ima značajan nedostatak, naime, s ovom opcijom, vlastita težina stropa doseže 450 kg/m2, što je prilično usporedivo s težinom monolitnog armirano betonska ploča.
Ruski MARCO montažni monolitni podni sistem pruža alternativnu opciju povećanje nosivosti poda. Za rješavanje ovog problema koriste se dodatne podne ploče od pjene. Ploče su debljine 50 mm za pokrivanje SMP-300 i 100 mm za pokrivanje SMP-350.

Ploče se lijepe na gornju površinu blokova s ​​bilo kojim cementom ljepilo za pločice. Upotreba dodatnih ploča omogućava korištenje jedinstvenog niza blokova za sve vrste podova.
Najmoćniji u asortimanu proizvedenih proizvoda montažnih monolitnih podova Marco sistema su podovi SMP-350. U konstrukciji ove vrste poda koristi se dodatna ploča debljine 100 mm. Ova opcija omogućava korištenje montažnog monolitnog poda za raspone do 10 metara.
Upotreba sistema SMP-350 za podrum značajno smanjuje gubitak toplote zgrade (kao što je poznato, oko 30% toplotnih gubitaka u kućama bez podruma nastaje kroz podrumske etaže). „Konstruktivni kolač“ poda SMP-350, u kojem je pričvrsni sloj izrađen od ekspandiranog glinenog betona, dodatne podne ploče izrađene su od pjenaste plastike i cementno cjedilo zamijenjen polistiren betonskom košuljicom koja najbolje rješava problem izolacije stropa i poda prvog kata kuće.
Sličan dizajn se može koristiti za potkrovlje, ako nije predviđena izolacija krova kuće.

Često rebrasti monolitni montažni podovi u kućama od celularnog betona

Upotreba montažnih monolitnih MARCO podova omogućava izbjegavanje obavezne ugradnje zasebnog monolitnog pojasa (seizmičkog pojasa) na zidove od slabo nosivih materijala (porobeton, pjenasti beton, ekspandirani beton, MARCO polistiren beton, itd.) . Jednostavnim tehnološkim tehnikama, monolitni pojas se formira istovremeno sa betoniranjem podne ploče. Da biste to učinili, podne grede su obješene iznad zida na police za inventar s razmakom od 40-50 mm. Nakon popunjavanja praznine betonom, na zidu će se formirati punopravni monolitni pojas. Ovakav način ugradnje trajne oplate za pod i seizmičkog pojasa značajno smanjuje troškove izgradnje i skraćuje vrijeme. Rezultirajuća monolitna armiranobetonska membrana drži zidove zajedno i značajno povećava čvrstoću zgrada. Pravilno izveden monolitni pojas ravnomjerno raspoređuje opterećenje duž cijelog perimetra zidova i sprječava nastanak pukotina u slučaju neravnomjernog skupljanja temelja.
Prilikom postavljanja kućnih podova na zidove od materijala visoke nosivosti (cigla, beton), treba obratiti pažnju na mogućnost smanjenja broja greda postavljanjem blokova direktno na zid. Ova tehnika smanjuje potrošnju betona za pričvršćivanje i smanjuje troškove preklapanja.

Tehnologija za izradu često rebrastih montažnih monolitnih podova

Konstruktivno, često rebrasto monolitno montažni pod nakon izlijevanja betonom postaju analogni rebrastoj armiranobetonskoj podnoj ploči. Svako rebro se sastoji od grede i betonske jezgre koja se formira kada se beton izlije. Važno je napomenuti da se mora osigurati visoka adhezija između grede i betonske jezgre. Samo u ovom slučaju element će raditi kao monolitni armirani beton. Površina poprečnog presjeka betonskih elemenata je I-grede preklapanja i značajno zavisi od debljine preklapanja.
Kao što smo već napomenuli, montažu i ugradnju često rebrastog poda prilikom izgradnje individualne stambene zgrade sasvim je izvodljivo da izvede sam investitor, zajedno sa dva fizički jaka pomoćnika. Prateći upute za ugradnju podova korak po korak, čak i neobučena osoba će moći sastaviti trajnu podnu oplatu. Grede se polažu na zidove u razmaku od 600 mm. Težina linearni metar grede ne prelaze 17 kg. To u većini slučajeva omogućava ugradnju greda bez upotrebe dizalice. Blokovi se postavljaju ručno između greda. Težina bloka nije veća od 6 kg. Blokovi su pokriveni armaturna mreža sa ćelijama dimenzija 100x100 mm od žice prečnika 4-6 mm.

U nekim slučajevima može biti potrebno dodatno ojačanje podova, na primjer, za izgradnju balkona. Naravno, za izgradnju drugog ili trećeg sprata može biti potrebna upotreba dizalice.

Ovako pripremljena montažna podna konstrukcija obavlja funkciju trajne podne oplate na koju se izlije pričvrsni sloj monolitnog betona klase B20 (M250). Beton se izliva uzimajući u obzir vremenske uslove i temperaturni uslovi. Zbijanje betona vrši se vibrirajućom letvom ili bajonet metodom. Potrošnja betonske mješavine je 0,07-0,12 m 3 po kvadratnom metru poda. Težina jednog kvadratnom metru gotovih često rebrastih montažnih monolitnih podova je 230-348 kg. Za usporedbu, težina kvadratnog metra monolitnog poda debljine 200 mm je 480-500 kg. U poređenju sa monolitnim podovima, zapremina armature i pripremni rad on gradilištu.
Ako je potrebno, grede i podni blokovi mogu se lako modificirati direktno na gradilištu. Ova karakteristika se često koristi za izgradnju prozora za erkere i prostorija sa složenim zidnim konfiguracijama. Proizvodnja omogućava da se osigura tačnost izrade podnih greda do jednog centimetra, ali niska preciznost zidne konstrukcije često dovodi do potrebe modifikacije greda na gradilištu.

Granica vatrootpornosti plafona je REI 60 (60 minuta), a kada se za završnu obradu plafona koriste dva sloja gipsanih ploča, 120 minuta. Poređenja radi, isti indikator za pokrivanje valovitih listova ne prelazi 30 minuta.
Proračuni pokazuju da je toplinska izolacija MARCO podova veća od toplinske izolacije drugih vrsta podova. To je prvenstveno zbog činjenice da montažni pod uključuje polistiren betonske blokove, koji imaju povećane karakteristike zaštite od topline.

Objekti sa često rebrastim montažnim monolitnim podovima

Postoje okolnosti i građevinski projekti u kojima jednostavno ne postoji drugo rješenje osim ugradnje montažnog monolitnog poda.

Istaknimo najtipičnije od njih:
Objekti za koje je projektom rekonstrukcije predviđena zamjena međuspratnih i potkrovnih drvenih ili oslabljenih podova bez demontaže krova ili sanacije podova.
Objekti za koje je odlučujuća težina stropa ili njegova debljina
Objekti za koje je presudna nosivost poda
Objekti za koje su toplinski ili zvučno izolacijski parametri stropa odlučujući
Objekti sa zidovima složene konfiguracije (erkeri, izbočine)
Objekti na kojima je nemoguće ili nepraktično koristiti dizalicu ili drugu opremu za dizanje
Objekti zbog kojih transport, iz ovih ili onih razloga, ne može ući na gradilište.

Posebno je zanimljivo iskustvo postavljanja montažnih monolitnih podova prilikom zamjene podova na drvenim gredama. U ovom slučaju često se postavlja zadatak ojačanja podova (povećanje nosivosti). U pravilu je debljina monolitnih podova dobivenih rekonstrukcijom čak i manja od debljine originalnog drvenog poda. Spojen je monolitni pod (armirano betonska podna ploča). nosivi zidovi i jača ih. Prije pojave često rebrastih montažnih monolitnih podova, u takvim slučajevima su se u pravilu koristili podovi na metalnim gredama čija je ukupna debljina bila 30-40% veća od debljine montažnih monolitnih podova. Težina linearnog metra metalne grede I-grede visine 220 mm je 33,1 kg. Ovo je 2,5 puta teže od montažne monolitne podne grede. Osim toga, toplinska izolacija podova pomoću metalnih greda znatno je manja od toplinske izolacije montažnih monolitnih podova.

Završni stropovi od montažnih monolitnih podova

Za završetak stropova od montažnih monolitnih podova možete koristiti gipsane ploče na metalu ili drveni okvir, plastični paneli, gips, spušteni plafoni kao Amstrong, drvena obloga i ostali završni materijali.

Učinkovitost korištenja često rebrastih montažnih monolitnih podova

Upotreba često rebrastih montažnih monolitnih podova omogućava:
- Smanjenje težine međuspratnih podova u odnosu na šuplje ploče za 30% i dva puta u odnosu na armiranobetonske monolitne podove
- Postavite podove bez upotrebe dizalice
- Eliminišite ugradnju zasebnog monolitnog pojasa na zidove od slabo nosivih građevinskih blokova
- Uklonite estrih uređaj za izravnavanje podloge
- Drvene i oslabljene podove zamijeniti betonskim
- Zatvorite prostorije složenog oblika sa erkerima i izbočinama
- Izvršite ugradnju u teško dostupnim mestima, uključujući i postojeće prostorije
- Smanjite troškove izgradnje podova za 30-40%
- Povećati nosivost poda na 1000 kg/m2
- Osigurati visoke performanse monolitnih podova zgrada u pogledu toplinske zaštite i zvučne izolacije
- Modificirati podne elemente na gradilištu: izrezati, skratiti, dati željeni oblik
- Koristite praznine u plafonima za postavljanje komunikacija
- Koristite grede za izgradnju moćnih nosivih nadvoja
- Isporuka 250 m2 na gradilište. montažni podovi sa jednom mašinom
- Sistemski stropni grede dobro se slažu sa zidovima od bilo kojeg građevinskog materijala.

Projekti kuća sa često rebrastim montažnim monolitnim podovima

I 165-6	I 183-6	K 263-0

K 305-0	K 247-3-1	I 237-5

Podovi od monolitnog armiranog betona izvode se tamo gdje se projektuju zgrade netradicionalnog rasporeda u geometriji. To vam omogućava da ne "prilagođavate" zidove kuće i njene unutrašnji raspored na dimenzije montažnih podnih ploča.

Ako se gradnja planira u urbanom području sa skučenim uvjetima, gdje se ne može koristiti velika građevinska oprema, onda to diktira izvedbu monolitnog armiranobetonskog poda.

Po karakteristikama čvrstoće i nosivosti, pod od monolitnog armiranog betona je superiorniji od montažne verzije, jer se radi o livenoj konstrukciji koja funkcionira kao jedan.

Osim toga, površina dna poda ne zahtijeva tako pažljivu završnu obradu kao montažna verzija, koja zahtijeva brtvljenje spojeva između ploča i njihovu daljnju završnu obradu.

Razmotrimo nedostatke monolitnog poda:

• Radovi su radno intenzivniji u odnosu na montažnu verziju, jer se svi radovi izvode na gradilištu. Dok je montažni plafon dovezen, istovaren, montiran ili montiran direktno iz „točkova“.
• Značajni troškovi za oplatu - građa, finska šperploča, metalna oplata i druge vrste.
• Dug period stvrdnjavanja betona, što dovodi do kašnjenja u završetku narednih radova prema tehnologiji. Ovaj faktor produžava trajanje izgradnje.

Vrste monolitnih armiranobetonskih podova

Beam floor sastoji se od ploče i greda (rebra). Za velike raspone (više od 6 m) potrebni su srednji nosači, koji se izrađuju u obliku greda ili stupova od monolitnog armiranog betona.

Coffered stropovi - jedna od vrsta grednih podova. Sastoji se od ploče i dvije grede međusobno okomite u smjeru, smještene u donjoj zoni. Ovaj dizajn stvara pravokutna udubljenja ispod, koja se nazivaju kesoni.

Ukratko, pri proračunu ove vrste poda dolazi do preraspodjele armature i betona u konstrukciji (ploča - rebra). To vam omogućava uštedu materijala i pokrivanje velikih raspona. Ali ovo je tema za drugi članak.

Kasetirani plafoni se uglavnom koriste u inostranstvu u izgradnji javnih zgrada sa spuštenim plafonima.

Monolitni betonski podovi bez greda - ovo je čvrsta ploča koja se oslanja na zidove ili stupove koji se nalaze na udaljenosti od 5 - 6 metara jedan od drugog.

Debljina ploče se uzima proračunski i kreće se između 120 – 250 mm. Upotreba ovih armirano-betonskih podova oslonjenih na stubove omogućava mnogo toga više raznolikosti volumetrijska planska rješenja.

Balkonske ploče, sastavljene zajedno s monolitnim podom i koje su dio njega, imaju veću čvrstoću i izdržljivost u odnosu na svoje montažne kolege.

Svi elementi oba tipa podova su međusobno povezani. Dimenzije poprečnog presjeka svakog elementa i potrebna količina armature određuju se proračunom u svakom pojedinačnom slučaju.

Tehnologija ugradnje monolitnih armiranobetonskih podova

Razmotrimo detaljnije najčešće monolitne armiranobetonske podove bez greda danas. Ova vrsta podnih obloga našla je široku primenu u višespratnoj stambenoj izgradnji, prilikom izgradnje zgrada i objekata u područjima sa visokom seizmičnošću.

Okviri takvih zgrada, koji se sastoje od stupova i armirano-betonske ploče, imaju povećanu čvrstoću i izdržljivost. IN U poslednje vreme ova vrsta podnih obloga se sve više koristi u izgradnji vikendica i privatnih kuća.

Montaža oplate

Sistem oplate mora osigurati njegovu krutost i geometrijsku nepromjenjivost tokom cijelog procesa izgradnje zgrade. Njegova ugradnja se vrši u skladu sa radnim projektom. Prije početka radova provodi se geodezija za polaganje osi i mjesta ugradnje.

To se može uraditi iz obrubljene daske, vodootporna šperploča debljine 18 mm ili više, od metalnih inventarskih ploča Vodootporna šperploča je najpogodnija za izradu palube (podova) zbog svoje relativno male težine, prisutnosti. zaštitni premaz i višestruki promet.

Za podupiranje oplate koriste se posebni potporni stupovi, koji su međusobno pričvršćeni.

Postavlja se strogo horizontalno, površina mu je podmazana (emulsolom, motorno ulje i drugi). Pukotine u njemu moraju biti zabrtvljene prije betoniranja kako bi se spriječilo curenje mlijeka kroz njih, jer to smanjuje kvalitetu betona i oštećuje oplatu.

Prilikom izgradnje višekatnih zgrada, preporučljivo je koristiti višekratnu upotrebu inventara koji se može premještati s kata na kat. Njegov trošak se isplati zbog velikog prometa.

To je ono što je danas najraširenije. Uz pravilno rukovanje i odgovarajuću njegu (čišćenje, podmazivanje površine u kontaktu s betonom), broj okretaja takve oplate može doseći nekoliko desetina.

Monolitno ojačanje poda

Ojačanje konstrukcije izvodi se prema projektu, koji označava promjer armature, veličinu ćelija, količinu preklapanja između armaturnih šipki prilikom spajanja po dužini.

Monolitni armiranobetonski podovi treba da budu ojačani ramovima ili mrežama proizvedenim u fabrici. Na gradilištu je dozvoljena samo dodatna armatura ili veze između okvira.

Zamjena okova po klasi, marki i asortimanu vrši se samo uz odobrenje projektantske kuće. Pomicanje proizvoda armature prilikom ugradnje u oplatu nije dozvoljeno za više od 1/5 najvećeg promjera šipki i 1/4 ugrađene šipke.

Dozvoljena odstupanja od projektne debljine zaštitnog sloja betonske mješavine ne smiju biti veća od:
— Sa debljinom sloja od 15 mm i manjom od 3 mm;
— Kada je debljina sloja veća od 15 mm, 5 mm.

Nakon ugradnje armature potrebno je sastaviti akt za skrivene radove koji mora potpisati predstavnik tehničkog nadzora. Uz akt se prilaže sertifikat za armaturne proizvode, elektrode, kopija sertifikata zavarivača i druga zamenska dokumentacija dogovorena sa projektnim institutom (ako postoji).

Polaganje betona

Nakon potpisivanja akta za skrivene radove na ugradnji armature, dozvoljeno je pristupiti betoniranju. Za izradu monolitnog armiranobetonskog poda Visoka kvaliteta Važno je da se proces betoniranja odvija kontinuirano i da se polaga ceo volumen betona u toku jedne radne smjene.

Ako iz nekog razloga to ne uspije, tada se izrađuju šavovi za betoniranje (radni šavovi), koji ne bi trebali pasti na nosive stupove, već se nalaziti između njih. U pločama se izvode na sredini raspona ploče.

Beton se polaže u konstrukciju u horizontalnim slojevima, bez prekida i jednake debljine. Budući da je armiranobetonski pod vrlo važna konstrukcija, betonsku smjesu za njega treba naručiti u malter-betonskim postrojenjima i postrojenjima.

To je diktirano činjenicom da su odgovorni za proizvedene proizvode i isporučuju beton tokom kontinuiranog betoniranja strogo prema satima u primjeni. Osim toga, organizacija osigurava pasoš za svoje proizvode, a provodi se laboratorijska kontrola kvaliteta.

Gotovi beton se isporučuje na strop u posebnim kontejnerima dizalicom ili pumpa betonskom pumpom. Betonska smjesa se zbija pomoću vibratora, čija vrsta ovisi o njegovoj debljini.

Nakon završetka betoniranja važna je pravilna njega, posebno po vrućem vremenu. Sastoji se od zalivanja armiranog betona vodom, prekrivanja ga mokrom piljevinom ili drugim materijalima koji sprječavaju isparavanje vode iz betonskog tijela.

Oplata se skida nakon što armirani beton ojača (tri do četiri sedmice), period je određen projektom. Tada se ploča prihvata.

Osnovni zahtjevi za prihvatanje:

• Potpuna usklađenost prihvaćenog dizajna sa radnim crtežima;
• Kvaliteta betona za čvrstoću (ako je predviđeno projektom, onda otpornost na vodu, otpornost na mraz, itd.);
• Prisustvo rupa dilatacije, ugrađeni dijelovi i ostalo u skladu sa projektom;
• Dostupnost konkretnog radnog dnevnika;
• Laboratorijsko ispitivanje betonskih kocki.

Plafon od monolitnog armiranog betona se prihvata i izdaje prijemni list za kritičnu konstrukciju ili akt za skrivene radove.