Tehnologija uradi sam za izradu kalupa za fasadne pločice i umjetni kamen. Izrada fasadnih pločica vlastitim rukama Proizvodnja obložnih pločica kod kuće

Sastoji se od:

cement;
pijesak;

Pločica se pričvršćuje na betonske površine ili eksere. Pločice se pričvršćuju na zidove i okvire od balvana i dasaka, kao i na pločice od drveta, samoreznim vijcima za drvo.

Vaš izbor, ako namjeravate montirati pločice vlastitim rukama, najbolje je zaustaviti se na ovoj metodi oblaganja. Prvo, takva obloga može imitirati različite vrste zidanja i cigle. Međutim, za razliku od betonskih fasadnih pločica, bit će znatno jeftinije, možete ga brzo i jednostavno popraviti, a premaz će izgledati jednako dobro.

običan;
iridescent;

Komponente za proizvodnju betonskih pločica

Sastoji se od:

cement;
pijesak;
mineralni prah - zamjena za cement iz pepela, mljevene šljake, otpada od drobljenog kamena i dr., koji se unosi u beton u količini od 5-20% radi davanja betona posebnih svojstava (otpornost na toplinu, razne boje itd.);
aditivi za plastifikaciju - koriste se za povećanje pokretljivosti betonske smjese;
stabilizirajući aditivi - za sprječavanje raslojavanja betonske mješavine;
aditivi koji zadržavaju vodu - za smanjenje odvajanja vode.

Tehnologija izrade fasadnih pločica od betona

Vibrolijevanje je glavna metoda proizvodnje fasadnih betonskih pločica niske poroznosti. Pripremljena betonska smjesa stavlja se u plastične kalupe postavljene na vibracioni sto i potpuno zbijaju pod utjecajem visokofrekventnih vibracija. Zatim se plastični kalupi prebacuju na police, prekrivaju plastičnom folijom kako bi se spriječio gubitak vlage i drže 24 sata. Zatim se gotova pločica uklanja iz plastičnih kalupa i transportuje u skladište.

Ovom tehnologijom moguće je dobiti pločice sa mat i sjajnim površinama, bez pora i drugih nedostataka. Upotreba visokokvalitetnih pigmenata za bojenje omogućuje dobivanje pločica obojenih u zasićene boje koje ne gube svjetlinu dugi niz godina. Možete se upoznati sa materijalom o.

Prednosti i nedostaci fasadnih pločica od betona

Svi građevinski materijali imaju i prednosti i nedostatke.

Prednosti betonskih pločica uključuju:

masa fasadnih pločica ima relativno malu težinu, što omogućava ne samo smanjenje opterećenja na strukturu konstrukcije, već i samu vanjsku završnu obradu;
sličan je kamenu, ne samo vizuelno, već se prirodni proces starenja ovih materijala i spolja praktično ne razlikuje;
budući da je površina pločice tvrda, dobro podnosi uticaj padavina i otporna je na mehanička oštećenja, tj. služit će dugo uz pravilnu instalaciju i pravovremeno održavanje;
za pričvršćivanje betonskih pločica nije potreban poseban sloj brtve, može se montirati na zidove od raznih materijala koji dobro prianjaju na ljepila.
fasadne pločice od betona režu se jednostavnim dlijetom (rezačem), iako sečenje kružnom testerom daje manje truda i bolje rezultate.

Međutim, betonske pločice imaju i nedostatke:

bolje je ne koristiti ovu pločicu u hladnoj klimi, jer ne garantuju svi proizvođači stabilnost njegovih svojstava u prisustvu ciklusa smrzavanja / odmrzavanja;
ponekad, čak i tokom normalnog procesa proizvodnje, ivica betonske pločice je neravna ili se na njenim rubovima formira nepotrebna ivica. I iako se lako uklanjaju kružnom testerom ili rezačem, troškovi montaže se povećavaju.

Suvi način ugradnje fasadnih pločica od betona

Bitan! Suha metoda je dizajnirana za popločavanje površina od cigle, betona i drveta bez upotrebe ljepila ili maltera. Između ostalog, ovako opisani radovi mogu se izvoditi u bilo koje doba godine.

Pločica se pričvršćuje na betonske ili ciglene fasade ekserima. Pločice se pričvršćuju na zidove i okvire od balvana i dasaka, kao i na pločice od drveta, samoreznim vijcima za drvo.

Vaš izbor, ako namjeravate montirati pločice vlastitim rukama, najbolje je zaustaviti se na ovoj metodi oblaganja. Prvo, takva obloga može imitirati različite vrste zidanja i cigle. Međutim, za razliku od obložnih opeka, betonske fasadne pločice bit će znatno jeftinije, možete ih popraviti brzo i jednostavno, a premaz će izgledati jednako dobro.

Bojenje fasadnih betonskih pločica za suho polaganje vrši se prilikom njegove izrade. U tom slučaju, proizvod je potpuno obojen u svom volumenu, a ne samo na vanjskim površinama. Stoga je isključeno blijeđenje pločica u boji betona pod utjecajem ultraljubičastog zračenja.

Boje takve pločice mogu biti gotovo bilo koje:

običan;
iridescent;
imitirajući površinu granita, mermera, malahita, ćilibara itd.

Svojstva fasadnih pločica (video)

Mokri način ugradnje fasadnih pločica od betona

Za postizanje kvalitetne fasadne zidne obloge potrebno je da budu ravne. Ako postoje nepravilnosti, preporučuje se da se zidovi malterišu.

Proces instalacije uključuje sljedeće korake:

Prije početka postavljanja pločica, površine fasadnih zidova i stražnje strane pločica treba navlažiti vodom pomoću četke.
Fasadu treba obložiti, počevši od postolja, koje je osnova fasadnih zidova kuće i stvara prelaz na površine zemljine površine uz kuću - trotoar, prilaz, travnjak. Bolje je da boja postolja bude tamnija od boje zidne obloge, tada će izgledati monumentalnije. Kako bi se održao isti nivo duž cijelog perimetra kuće, okrenut prema podrumu, na dno podruma je prikovana početna šipka, strogo postavljena prema nivou (po mogućnosti laserom). Na početnoj traci je položen prvi red pločica. Montirajte pločice počevši od uglova odozdo prema gore.
Za nanošenje sloja ljepila za pločice od 0,5 cm na površinu zidova koristite glatku lopaticu. Zatim se ljepilo izravnava nazubljenom lopaticom sa zupcima visine 4-6 mm.
Na zadnju stranu pločica nazubljenom gletericom nanosi se sloj ljepila od 0,4 - 0,6 cm.
Zatim, laganim pokretima sa okretima, pločice se pritiskaju na površinu zida sve dok ljepilo ne strši na spojevima pločica.

Pravilno i profesionalno oblaganje zidova značajno će produžiti vijek trajanja fasade kuće. Stoga, prije nego što nastavite s postavljanjem fasadnih pločica, proučite tehnologiju ovog rada, ali radije je pogledajte svojim očima ili barem na video snimku na Internetu.

Metoda polusuvog presovanja

Ove tehnologije se razlikuju po načinu oblikovanja proizvoda od gline.

U prvoj metodi, blago navlaženi početni materijal se preša na posebnu opremu, nakon čega se oblikovani proizvod stavlja u peć bez prethodnog sušenja. Ovako dobiveni proizvod ima malu gustoću, što značajno smanjuje njegovu čvrstoću. Ali ova tehnologija proizvodnje omogućava dobijanje klinkera niske toplotne provodljivosti, koji se u mnogim slučajevima vrednuje više od otpornosti na mehanička opterećenja.

Upravo ta temperatura osigurava prijelaz izvornog materijala u jača fizička stanja. Također treba reći da glavna komponenta cijene klinker pločica pada upravo na energetske resurse, potrošnja energije za takvo pečenje je 4 puta veća od potrebe za konvencionalnom preradom proizvoda od gline.

09.11.2013 u 17:09

Materijali i oprema
Tehnologija proizvodnje
zidna dekoracija

Svaki vlasnik prigradske nekretnine želi da njegova kuća bude ne samo izdržljiva, topla i ugodna, već i izvana izgleda privlačno. Postoji mnogo lijepih i izdržljivih materijala za završnu obradu vanjskih zidova kuće. Riječ je o fasadnim pločicama, vinilnim, plastičnim, metalnim, polimernim i izolacijskim fasadnim pločama, fibercementnim i porculanskim kamenim pločama različitih veličina, boja i tekstura. Mogu se pričvrstiti na zidove i na samorezne vijke i sjediti na posebnom ljepilu. Fasadni paneli, čija cijena, iako niska, zahtijeva određene vještine i uključivanje stručnjaka za njihovu ugradnju. Najbolje rješenje za završnu obradu zidova kuće bit će fasadne pločice. Njegova ugradnja na zid ne zahtijeva uključivanje stručnjaka i specifične građevinske opreme.

Danas građevinske radnje nude na prodaju različite vrste fasadnih pločica koje se odlikuju širokom paletom boja i neočekivanim dizajnerskim rješenjima. U ovim prodavnicama možete kupiti i plastične kalupe za njih. Forteza panel odlikuje se najzanimljivijom izvedbom i dizajnom. Ovi proizvodi su klinker fasadne pločice izrađene u obliku blokova. Unatoč pristupačnim cijenama, da biste cijelu kuću obložili fasadnim pločicama, trebat će vam poprilična količina koju nemaju svi.

Moderne tehnologije mogu značajno smanjiti troškove procesa suočavanja privatne kuće.

Izrada pločica vlastitim rukama sasvim je moguće postaviti kod kuće, a to ne zahtijeva posebnu opremu za proizvodnju.

Materijali i oprema

Da biste napravili pločice vlastitim rukama, nisu vam potrebne prostorije industrijske veličine. Ovaj rad se može organizirati u štali, garaži ili čak na otvorenom pod nadstrešnicom. Pločice se mogu izraditi od raznih materijala. Dakle, sljedeće vrste materijala mogu biti osnova za proizvodnju:

Beton.
Starter kit.
Alabaster.
Gips.
Glina.

Kod kuće je poželjno napraviti fasadne pločice tehnologijom vibracionog livenja. Klinker pločice, unatoč očiglednoj kvaliteti i čvrstoći, zahtijevaju pečenje. Za to je potrebna posebna oprema, što je nespojivo sa uštedom.

Otopina koja se ulijeva u kalupe može sadržavati različita punila koja gotovom proizvodu daju određeni izgled i svojstva.

Kao otopina za punjenje mogu se koristiti materijali kao što su:

Pijesak.
Male školjke.
plastifikatori.
Boje.
Šljokice.
Staklena mrvica.

S obzirom na to da na pločicu neće djelovati nikakvo opterećenje, glavni zadatak u njenoj proizvodnji bit će da se riješi mjehurića zraka koji mogu uzrokovati pucanje i uništavanje u ekstremnoj hladnoći.

Na osnovu toga, trebat će vam sljedeći alati i oprema za proizvodnju fasadnih pločica vlastitim rukama:

vibrirajući stol;
mikser za beton;
bušilica sa mikserom;
lopatica;
široka lopatica;
Posude za plastične kalupe;
stara kada ili plastični rezervoar za vodu kapaciteta 100 litara;
forma;
orman za sušenje za postavljanje kalupa.

Ako se vlasnik kuće ne žuri, onda za izradu maltera nema potrebe za kupnjom mješalice za beton, već za pripremu maltera u malim porcijama od 10-12 litara u kantama pomoću perforatora s mlaznicom. Vibracioni stol je prilično zgodna oprema za proizvodnju fasadnih pločica. Ali s obzirom na njegovu cijenu, možete sami napraviti njegov analog ili ručno izvesti vibraciju.

Tehnologija proizvodnje

Radove na proizvodnji fasadnih pločica izvoditi na temperaturi od +15°C do +30°C. Ovaj temperaturni raspon doprinosi najkvalitetnijem očvršćavanju otopine. Radi pridržavanja sigurnosnih mjera potrebno je koristiti zaštitne naočale i rukavice. Proizvodni prostor mora biti dobro prozračen. Prije svega, pripremaju se obrasci. Postavljaju se na vibrirajući sto ili na površinu konvencionalnog stola. Unutrašnja površina je podmazana biljnim uljem ili tekućim sapunom.

Posao: proizvodnja klinker opeke i crijepa

Ovo će olakšati odvajanje pločice od kalupa. Nakon toga se priprema otopina za izlivanje u kalupe.

Priprema rastvora

Recepti za rješenja mogu se razlikovati. U slučaju izrade pločica od cementa, tehnologija je sljedeća: 1 dio pijeska i 0,5 dijelova vode se sipa u betonsku mješalicu (kantu) i miješa 1 minutu. Zatim se dodaju 2 dijela cementa i 1 dio vode. Nakon 2-3 minuta mešanja dodaju se 4 dela peska i 0,5 delova vode. Rastvor se miješa. Ne bi trebalo da bude tečno, već da liči na rešenje za modeliranje. Kada otopina postigne željenu konzistenciju, dodaje se boja. Posle 1-2 minuta mešanja rastvor je spreman.

Razmatranje maltera i period stvrdnjavanja

Sljedeći korak je izlaganje rješenja u odvojenim oblicima. To se radi na radnom vibrirajućem stolu. Otopina se postepeno dodaje lopaticom i širokom lopaticom raspoređuje između pojedinačnih oblika. Sve vreme, forma vibrira. Lako možete vidjeti kako mjehurići zraka izlaze na površinu. Kada su svi pojedinačni obrasci popunjeni, uglavnom se izravnavaju širokom lopaticom. Usput se otopina uklanja duž stranica kalupa. Zatim se obrazac na paleti ugrađuje u orman za sušenje ili na stalak. U obrascima je moguće predvidjeti rupe za samorezne vijke.

Period stvrdnjavanja traje 2 dana. Sve ovo vrijeme forme ne ometaju. Dalje, oblik se spušta u kadu sa toplom vodom temperature od +40°C do +60°C na 2-3 minuta. Nakon uklanjanja kalupa iz vode, pločice se skidaju iz njega. To se radi ručno ili tapkanjem gumenim čekićem. Pločica je spremna. Biće pogodan za pričvršćivanje na zid za 7-10 dana.

zidna dekoracija

Postavljanje fasadnih pločica na zid nije teško. Vertikalni i horizontalni elementi okvira pričvršćeni su na zid samoreznim vijcima. Pločice na okviru su pričvršćene stezaljkama i samoreznim vijcima. Između elemenata okvira možete položiti ploče mineralne bazaltne vune. Ovo će značajno zagrijati kuću. Nakon toga, sukcesivno pričvršćujući kleimere na okvir samoreznim vijcima, postavlja se obloga kuće od domaćih fasadnih pločica.

U slučaju kvara jedne ili više pločica, takva fasada će se lako popraviti. Da biste to učinili, trebali biste imati nekoliko desetina fasadnih pločica na zalihama. Morate ih čuvati u zatvorenom prostoru ili ispod nadstrešnice.

Klinker pločice duguju svoje jedinstvene kvalitete tehnologiji proizvodnje, koja omogućava da se takav materijal dobije od obične gline. Tehnologija proizvodnje klinker pločica razvijena je prije nekoliko stoljeća, a danas u njoj praktički nema promjena, iako je oprema koja se koristi značajno poboljšana.

Od čega se prave klinker pločice?

U proizvodnji klinker pločica koristi se prirodni materijal kao što je glina; prirodne boje mogu se koristiti za diverzifikaciju sheme boja. Kvalitetan proizvod moguće je dobiti samo ako se koristi glina koja ima minimalnu količinu nečistoća i vatrostalna je. U nekoliko zemalja postoje nalazišta takvog materijala, zbog čega se može izdvojiti niz država na čijoj teritoriji posluju preduzeća za proizvodnju visokokvalitetnog klinkera. To uključuje Njemačku, Holandiju, Poljsku, Španiju i niz drugih evropskih zemalja.

Glavne tehnologije proizvodnje klinkera

U industrijskoj proizvodnji koriste se dvije tehnologije za proizvodnju klinker pločica:

Metoda polusuvog presovanja
Tehnologija ekstruzije za proizvodnju klinker pločica

Ove tehnologije se razlikuju po načinu oblikovanja proizvoda od gline. U prvoj metodi, blago navlaženi početni materijal se preša na posebnu opremu, nakon čega se oblikovani proizvod stavlja u peć bez prethodnog sušenja. Ovako dobiveni proizvod ima malu gustoću, što značajno smanjuje njegovu čvrstoću. Ali ova tehnologija proizvodnje omogućava dobijanje klinkera niske toplotne provodljivosti, koji se u mnogim slučajevima vrednuje više od otpornosti na mehanička opterećenja.

Tehnologija ekstruzije uključuje korištenje posebnog uređaja - ekstrudera. U stvari, ovo je veliki vijčani mlin za meso kroz koji se prolazi mokra plastična glina. Nakon mljevenja materijala, kalupljenje se izvodi pomoću posebne, najčešće vakum prese. Dobiveni radni komad se podvrgava prethodnom sušenju i tek onda šalje u peć na pečenje. Na taj način se proizvodi većina klinker materijala, odlikuje ih visoka gustoća, koja pruža visoku čvrstoću, otpornost na abraziju i druge vrste mehaničkih i kemijskih utjecaja.

Glavna karakteristika proizvodnje, koja razlikuje klinker pločice, je tehnologija pečenja na visokim temperaturama. Obični proizvodi od gline izloženi su temperaturama od 800-900 stepeni. U proizvodnji klinkera koriste se peći čija je radna temperatura 1100-1450 stepeni.

Upravo ta temperatura osigurava prijelaz izvornog materijala u jača fizička stanja.

Proizvodnja i proizvođači klinker pločica kao univerzalnog materijala za oblaganje

Također treba reći da glavna komponenta cijene klinker pločica pada upravo na energetske resurse, potrošnja energije za takvo pečenje je 4 puta veća od potrebe za konvencionalnom preradom proizvoda od gline.

Oprema za proizvodnju klinkera

Proizvodnja visokokvalitetnih klinker pločica nemoguća je bez upotrebe posebne opreme. Da obezbedi kvalitetna proizvodna linija treba da sadrži:

Ekstruder (sa odgovarajućom tehnologijom).
Oprema za oblikovanje i presovanje. Koriste se različiti dizajni opreme za prešanje, najčešće su to vakuumski, remeni, polužni i rotacijski modeli.
Predsušivači su sada uglavnom električni, različiti po snazi i zapremini opterećenja.
Glavna oprema za proizvodnju klinker pločica je, naravno, peć. Ozbiljna preduzeća koriste tzv. tunelske peći, vrijeme kada se klinker proizvodio u malim pećima na ugalj je već prošlo. Iako se takvi uređaji mogu naći u malim privatnim tvornicama za proizvodnju proizvoda od klinkera, to je uglavnom iznimka.

Tunelska peć je konstrukcija dužine 150 metara ili više. Opremljen je izvorom grijanja koji je otvorena vatra. Prazni elementi klinkera se postavljaju u posebna kolica, koja se kreću malom brzinom kroz peć. Zbog toga dolazi do postepenog zagrijavanja, pečenja i hlađenja gline. Peći ovog tipa rade u kontinuiranom režimu održavajući konstantnu temperaturu potrebnu za visokokvalitetno pečenje proizvoda.

Proizvodnja klinker pločica zahtijeva značajne troškove energije, osim toga, skupa je i isporuka materijala za proizvodnju zbog geografije visokokvalitetnih ležišta gline. Sve ovo ima značajan uticaj na cenu finalnog proizvoda. Ali povećana cijena klinkera je više nego nadoknađena njegovim performansama, što njegovu upotrebu čini prilično popularnom u različitim područjima građevinske industrije.

09.11.2013 u 17:09

Izrada fasadnih pločica vlastitim rukama

Izrada fasadnih pločica vlastitim rukama jedna je od opcija za uštedu novca. Za ovu proizvodnju potrebno je:

Kupite i pripremite kalupe za pločice;
Kupite i montirajte vibracioni sto;
Zamijesite smjesu za proizvodnju;
Formirajte oblik na vibrirajućem stolu;
Nekoliko dana držite proizvode direktno u kalupima;
Izrada oplate od gotovih pločica;
Koristite gotovu pločicu za predviđenu namjenu.

Ne zaboravite da prije ulijevanja smjese u kalupe treba ih tretirati antiseptikom ili smjesom protiv lijepljenja.

U takvim uvjetima možete smanjiti troškove materijala za oblaganje, ali u isto vrijeme, sama fasadna pločica vjerojatno će biti daleko od idealne.

Faze proizvodnje fasadnih pločica

rad u karijeri

Radovi na vađenju materijala, njegovom transportu i skladištenju.

Proces proizvodnje klinker pločica

Kako bi se povećala elastičnost i poboljšala svojstva oblikovanja, materijal se drži natopljenim i zamrznutim na otvorenom oko godinu dana.

Tretman

Kako bi mehanička obrada materijala bila uspješna i kvalitetna, koriste se strojevi za obradu gline. Potrebni su za obradu i izolaciju viška inkluzija.

kalupljenje

Za oblikovanje se koriste sljedeće metode: metoda livenja, polusuho prešanje, plastično oblikovanje.

Sušenje

Sušenje se vrši tako da oblikovane obložene pločice ne popucaju tokom pečenja i daju ujednačeno skupljanje.

Burning

Završna faza je proces pečenja, tokom kojeg se formira struktura fasadne pločice i njena tehnička svojstva.

Video ispod pokazuje kako napraviti fasadne pločice vlastitim rukama.

Od čega se pravi fasadna pločica?

I gline i betonske mješavine koriste se za izradu obložnih pločica. Za betonske mješavine relevantna je metoda vibrolijevanja. Ova metoda vam omogućava da dobijete betonske pločice s niskim nivoom poroznosti. Ova tehnologija omogućava korištenje drobljenog kamena, pijeska, plastifikatora, cementa, pigmenta i standardne opreme domaće izrade: miksera za beton i vibrirajuće platforme kao sirovina.

Plastični kalupi su pogodni za izradu vještačkog kamena od gipsa i betona. Međutim, treba imati na umu da je nemoguće napraviti plastične kalupe koji će u potpunosti ponoviti prirodni kamen, jer naknadno nećete moći izvući gipsani ili betonski kamen iz plastičnog kalupa.

Obrasci za prednju pločicu (obloga).

Betonske pločice: kratak izlet

Oblici za proizvodnju betonskih pločica

Nudimo plastiku kalupi za fasadne pločice po cijeni proizvođača. U proizvodnji kalupa za oblaganje pločica koristimo ABS plastiku debljine 2 mm. Proizvodi izrađeni u ABS kalupima dobivaju estetski izgled, čvrstoću i izdržljivost, što je posebno važno za vanjsko uređenje.

Naš katalog sadrži najpopularnije oblike za pločice: fasadni kamen (vještački kamen) raznih vrsta, pločice nalik cigli, drvo, pješčenjak i drugi materijali. Takođe možemo proizvesti proizvode po Vašem individualnom dizajnu, bilo koje složenosti i geometrije, u bilo kojoj količini.

Naš kalupi za proizvodnju pločica izdrže do 200 nalivanja betona, a proizvedeni proizvodi imaju besprijekoran izgled i ne zahtijevaju dodatnu vanjsku obradu. Snažni, otporni na habanje, ali lagani i praktični oblici fasadnih pločica omogućavaju vam da ubrzate proces proizvodnje, a dobiveni visokokvalitetni proizvod se lakše prodaje i košta 40-60% više.

Ako želite da kupite oblici fasadnih pločica, ali u katalogu niste pronašli modele koji su vam potrebni - kontaktirajte nas. Mi ćemo Vas savjetovati o našim proizvodima i proizvesti proizvode koji su Vam potrebni.

Kalup za pločice br. 1
"slagalica"
640x445x20 mm
4,32 komada/m2
ABS 2,2 mm - 520 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 2
Fasada "pješčanik"
510x480x18 mm
4,1 kom/m2
ABS 2,2 mm -450 rub/kom

Kalup za pločice br. 3
"glatka cigla"
500x500x18 mm
4 komada/m2
ABS 2,2 mm - 450 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 4
"cigla velika"
500x500x18 mm
4 komada/m2
ABS 2,2 mm - 450 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 5
Fasada "Staro zidanje"
500x500x18 mm
4 kom/m2
ABS 2,2 mm - 450 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 6
Fasada "Ali"
500x500x18 mm
4 komada/m2
ABS 2,2 mm - 450 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 7
Fasada "Cipped Stone"
500x500x18 mm
4 komada/m2
ABS 2,2 mm - 450 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 8
Fasada "Cipped Brick"
500x500x18 mm
4 komada/m2
ABS 2,2 mm - 450 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 9
"Antična cigla 1"
500x500x18 mm
4 komada/m2
ABS 2,2 mm - 450 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 10
"Antic Brick 2"
500x500x20 mm
4 komada/m2
ABS 2,2 mm - 450 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 11
Fasada "Smooth Stone"
500x250x16 mm
8 komada/m2
ABS 2,2 mm - 210 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 12
"Kamen rastrgan"
500x250x16 mm
8 kom/m2
ABS 2,2 mm - 240 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 13
Fasada "Manhattan"
500x500x20 mm
4 kom/m2
ABS 2,2 mm -450 rub/kom

Kalup za pločice br. 14
"Kameni sporedni kolosijek"
600x200x20/10 mm
8,3 kom/m2
ABS 2,2 mm - 400 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 15
"glatka cigla"
1000x500x18 mm
2 kom/m2
ABS 2 mm - 650 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 16
"fagot"
1000x500x20 mm
ABS 2 mm -650 rub/kom

Kalup za pločice br. 17
"Glatka cigla slagalice"
640x445x20 mm
4,32 kom/m2
ABS 2,2 mm - 520 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 18
"tri daske"
900x445x20 mm
2,2 kom/m2
ABS 2,2 mm - 600 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 19
"Block cigle puzzle"
1125x500x40 mm
1,77 kom/m2
ABS 2,2 mm - 820 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 20
Lajsne za otvore
500x90x50 mm
ABS 2,2 mm — 500 rub/kom

Kalup za pločice br. 21
Wave
1000x500x20 mm
2 kom/m2
ABS 2,2 mm - 650 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 22
Klinker cigla
1000x500x20 mm
2 kom/m2
ABS 2,2 mm - 650 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 23
Peščanik
1000x500x20 mm
2 kom/m2
ABS 2,2 mm - 650 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 24
Glatko
120x60x2 /4,5 cm
1,39 kom/m2
ABS 2,2 mm - 850 rubalja / komad

Kalup za pločice br. 25
Glatko
60x30x2 cm
2,78 kom/m2
ABS 2,2 mm - 450 rubalja / komad

Obrazac Pano br. 31
1020x340x25 mm
ABS plastika 2mm
Cijena: 680 rubalja / komad

Obrazac Pano br. 32
1020x340x25 mm
ABS plastika 2mm
Cijena: 680 rubalja / komad

Tehnološke karakteristike

Prilikom odabira ABS kalupa za fasadne pločice obratite pažnju na to kako će se spajati gotove fasadne ploče. Postoje forme sa bravom u žljebovima, što stvara manje problema prilikom brtvljenja fuga, ali dodaje poteškoće prilikom skidanja i transporta pločica (više otpada). Pravokutni ABS kalupi su jednostavniji za izradu i praktički se ne oštećuju tokom transporta, ali zahtijevaju trud i vrijeme za zaptivanje šavova, jer se spojevi moraju zalijepiti kako bi zgrada dobila estetski izgled.

Gotovi fasadni paneli se pričvršćuju na zid lepkom i specijalnim ankerima, za koje neki od naših kalupa imaju oznake za rupe.

Izrada ploča za popločavanje "uradi sam" kod kuće

Proizvodnja ploča za popločavanje tehnologijom vibrocastinga zanimljiv je kućni posao uz malo ulaganja. Ova poslovna ideja ima 2 glavne prednosti: 1 dobru profitabilnost, 2 sam uzbudljiv proizvodni proces (želim raditi sve više i više).

Nije vam potrebna samomotivacija da biste premašili proizvodne ciljeve. Ako slijedite sva tehnološka pravila, onda cijeli proizvodni proces liči na igru. Pločica je napravljena tako jednostavno, brzo i lijepo da se ne može skinuti. Što više "igrate", više zarađujete. Vjerovatno je ovo idealan posao s elementima gamifikacije.

Ne zahtijeva velike izdatke, a profitabilnost je iznad 100%.

Ploče za popločavanje su građevinski materijal koji ima stabilnu potražnju i najduži period sezone aktivne prodaje. Uostalom, pločice se postavljaju čak i na temperaturama ispod nule. Štaviše, ovaj posao nema proizvodnog otpada. Neispravni proizvodi se mogu reciklirati. Ovo je veoma važna prednost.

Organizacija kućne proizvodnje pločica

Ova poslovna ideja je optimizirana za kućni biznis i nije je teško implementirati uz minimalna ulaganja. Faze organizacije proizvodnog posla kod kuće:

Vibracioni sto radimo vlastitim rukama (dijagram je prikazan ispod).
Poliuretanske kalupe izrađujemo i sami (detaljan opis u poslovnoj ideji).
Mikser za beton 130l. bolje kupiti (ovo je najskuplja oprema u ovom poslu).

cement razreda A-Sh-400 (moguće i kvalitetnije, ne štedite na cementu!);
projekcije;
pigmentna boja;
plastifikator C-3 tekućina (može se koristiti analog ili zamjena, glavna stvar je kvaliteta);
vode.

Dodatni alati:

kanta 10l.;
lopata za branje;
lopatica;
rukavice od lateksa.

Da bi ceo proces proizvodnje bio kao igra, trebalo bi da sve pripremimo korektno bez ikakvih kompromisa. Razmotrite osnovne faze proizvodnje:

Priprema polusuvog obojenog betona za vibrolijevanje.
Vibraciono oblikovanje ploča za popločavanje i ivičnjaka u kalupima.
Dnevno izlaganje i skidanje.

Mješavina za proizvodnju ploča za popločavanje

Prije početka rada navlažite zidove betonske miješalice s dvije kante vode. Nakon 2 minute vlaženja zidova obične vode, izlijte svu vodu iz miksera za beton. Ova tehnika će nam omogućiti bolje gnječenje polusuhe betonske mješavine. Osim toga, beton se neće jako lijepiti za zidove miksera i lako će se očistiti nakon rada.

Detaljni koraci proizvodnje. Proporcije komponenti smjese za proizvodnju obojenih ploča za popločavanje i rubnjaka.

Obojeni polusuvi beton za vibrolijevanje. Recept za pripremu sastava obojenog polusuvog betona:

kante cementa A-Sh-400;
kante vode;
Kante za sijanje;
200g. pigmentna boja;
plastifikator u skladu s uputama za upotrebu naznačenim na kanisteru (različiti proizvođači plastifikatora se razrjeđuju u različitim koncentracijama).

Prvo pripremamo pigmentnu boju. Trebalo bi da bude najmanje 2% zapremine u smeši da bi boja bila zaista kvalitetna. Razrijedimo ga u posebnoj posudi s vodom 1:10 (za 200 ml boje 2 litre vode). Dobro izmiksati mikserom. Ako je prašak boje slabo razrijeđen vodom, ne samo da će dati lošu boju, već će i formirati grudice školjki u strukturi livenih betonskih proizvoda. Morat će se odbaciti i poslati na obradu.

Prilikom pripreme polusuhog obojenog betona, vrlo je važno striktno se pridržavati omjera svih komponenti i temeljito ih umijesiti u mikseru za beton. Ako ima 30% više vode od norme, tada će snaga gotovog proizvoda pasti za 2 PUTA!

Previše boje negativno utječe na snagu. Općenito, prisustvo boje negativno utječe na čvrstoću, pa obojene pločice treba napraviti u 2 sloja (gornji sloj s bojom, a donji bez).

Takva tehnika ne samo da će povećati čvrstoću tankih betonskih proizvoda, već će i smanjiti cijenu boje za 2 PUTA! Ovo je značajna ušteda jer je ova komponenta najskuplja u ovoj mješavini. Takve uštede značajno utječu na cijenu ploča za popločavanje. Štaviše, kvaliteta boje ostaje na istom nivou.

Dodati plastifikator za popločavanje C-3. Zahvaljujući plastifikatoru, na mikro nivou, poboljšavaju se svojstva plastičnosti betona koja su potrebna za stvaranje složenih oblika. Kvalitetu plastifikatora lako je provjeriti ako napravite hotelski testni sastav i povećate njegovu dozu za 10 puta. Zatim se iz betona dobiva plastelin. Ovo je jasan primjer onoga što se dešava na mikro nivou. Ali plastifikator donosi još nekoliko prednosti. Prvo, pločice napravljene sa plastifikatorom brže će se sušiti i spremne su za vađenje za jedan dan (bez plastifikatora nakon 5 dana). Plastifikator također daje snagu betonskim proizvodima. Važno je da bude kvalitetan.

Sipajte 2 kante vode (20 litara) u mikser za beton. Pokrećemo mikser za beton i dodamo 3 iste kante cementa. Mešajte dok se ne formira homogena suspenzija. Zatim dodajemo prethodno pripremljenu boju. Zatim dodajte projekcije - 4 kante. Slijedite sve ove savjete po redu. Na kraju krajeva, polusuhu betonsku mješavinu je vrlo teško mijesiti s visokim kvalitetom. Polusuhi beton za vibrolijevanje - spreman!

Tehnologija proizvodnje betonskih proizvoda sa tankim zidovima

Tehnologija vibrolijevanja ploča za popločavanje:

Poliuretanske kalupe postavljamo na vibracioni sto. Poliuretan je neutralan prema betonu, što se ne može reći kada govorimo o plastici. Poliuretanske kalupe nije potrebno prati (što će uštedjeti vrijeme proizvodnog ciklusa 2 PUTA!). Izdržljiviji je, a betonski proizvodi napravljeni u njemu dobijaju sjajni efekat (sa vrlo glatkom površinom). Poliuretanski proizvodi mogu se sipati vlastitim rukama kod kuće.
Polusuhi beton se izlije pomoću građevinske lopatice. Kada su svi kapaciteti za formiranje popunjeni, vibracioni sto se spaja. Pod uticajem vibracija, tečnost se istiskuje iz polusuvog betona i beton već dobija elastičan oblik (izgleda kao vena). Kada pogledate ovaj proces, čini se kao da se kamen pretvara u vodu. Vibracije treba nastaviti sve dok se mliječna pjena ne počne stvarati u sredini svakog kalupa. Ovo traje oko 3-4 minute. Zatim isključimo vibraciju i da bismo bili sigurni da je sve urađeno kako treba, okrećemo jedan od obrazaca. Sadržaj ne smije ispasti. Tako se zbija beton sa malim sadržajem tečnosti. Shodno tome, čvrstoća takvog betonskog proizvoda je vrlo visoka.
Ploče za popločavanje treba postaviti za sušenje i sušenje u prostoriji zaštićenoj od vlage i sunca. Za jedan dan je spremna za vađenje iz kalupa.

Nakon skidanja, obrišemo posudu i ponovimo ovaj kreativni proces u drugom ciklusu.

DIY vibracioni sto

Proizvodimo radni vibracioni stol za proizvodnju ploča za popločavanje i drugih tankozidnih betonskih proizvoda tehnologijom vibrolijevanja. Za ovo nam je potrebno:

Metalni lim debljine 5mm i dimenzija 1,5m. x 1m. za izradu stolnih ploča.
Kvadrati debljine 3mm, bočnih dimenzija 5cm x 5cm.
Opruge - 4 kom. sa spoljnim prečnikom od 5 cm i unutrašnjim prečnikom od 4,5 cm. Nagib zavojnice je približno isti kao kod opruga amortizera motocikla. Ali visina opruga nije veća od 8 cm.
Presjeci iz cijevi - 4 kom. za izradu činija za opruge. Njihove dimenzije: unutrašnji prečnik - 5,2 cm, visina - 3-4 cm.
Električni šmirgl snage 1 kW. sa dva bijela šmirgla (prečnik kamena 10-15 cm, debljina 2-3 cm) na prolaznom vratilu i sa zaštitnim poklopcima.
Pocinkovani lim (10cm x 50cm) i dva velika udubljena vijka (prečnik 10mm, dužina 10cm sa finim navojem korak 1) za pričvršćivanje šmirgla za sto.
Dvije protivteže (prečnik 12 cm, debljina 2 cm). Treba ih pričvrstiti na prolaznu osovinu šmirgla i zatvoriti zaštitnim poklopcima.
Prekidač, kabel i utikač.

Sastavljamo sve detalje u cijeli uređaj, kao što je prikazano na šematskom crtežu. U sredini radne ploče izbušene su 2 rupe za montažu na donju stranu elektromotora sa protivutezima. Odozdo, pomoću aparata za zavarivanje, čaše su zavarene na četiri ugla nasuprot nogama stola. Donji dio stola je napravljen od kvadrata - nogu, koji su međusobno povezani radi čvrstoće. Opruge su pričvršćene na noge, na koje su postavljene čaše sa pločom stola.

Izrada i polaganje fasadnih pločica vlastitim rukama: upute korak po korak

Sa donje strane stola, pomoću pocinčanog lima (koji igra ulogu stezaljke), uvija se električni šmirgl snage 1 kW. Također stvara vibracije zbog rotacije utega sa pomjerenim centrom. Što je dalje od centra, to je jača vibracija.

Domaći vibracioni sto je nekoliko puta jeftiniji od fabričkog. Ali njegove mogućnosti su sasvim dovoljne za kućnu proizvodnju.

Prilikom opterećivanja stola kalupima betonom, važno je ne preopteretiti ga i voditi računa da što je manja težina stola, to su vibracije veće. Nivo vibracija mora biti takav da se beton u oplatama ne odbija od njihovih zidova.

Pažnja! Uteg za vibracije mora biti sigurno pričvršćen na brusnom vratilu. Sigurnost na prvom mjestu!

Previše ili premalo vibracija negativno utječe na kvalitetu proizvoda. Biće posebno niske vibracije u sredini domaćeg stola. Dok na mjestima gdje su ugrađene opruge, vibracije mogu biti povećane zbog akumulacije. Stoga, domaći vibracioni sto ne bi trebalo da bude opterećen na 100% površine. Kada postavljate forme, nemojte ih stavljati u sredinu i u uglove. Tako će stol biti opterećen približno 70%, a vibracije u kalupima će biti ujednačene.

Najvažnije je da se pridržavate sigurnosnih mjera opreza!

Učinite sami kalupi za popločavanje

Poliuretanski kalupi imaju niz prednosti u odnosu na plastične.

Poliuretan je apsolutno neutralan prema betonu. Ovo eliminira potrebu za mazivom za plastične kalupe. Ali glavna prednost poliuretanskih kalupa je eliminacija napornog procesa, kao što je pranje svakog posuđa.

Obične plastične posude treba oprati svaki put prije vibrolijevanja. Ovo oduzima većinu radnog vremena. U kućnoj proizvodnji pranje plastičnih kalupa će smanjiti produktivnost za 2 PUTA! Poliuretanske forme potrebno je samo obrisati blago vlažnom krpom.

Da biste sami izlili poliuretanske kalupe, potrebno vam je:

sklopiva kutija, koja će igrati ulogu oplate;
gotov proizvod od betona (pločica, bordura, oseka, itd.);
sredstvo za odvajanje koje je neutralno prema poliuretanu;
komponente A i B za pripremu samog poliuretana.

Korak po korak opis poliuretanskih kalupa za hladno livenje kod kuće:

Priprema proizvoda koji će služiti kao uzorak modela za kalup. Temeljno obrišite i osušite model uzorka i oplatu. Nakon toga četkom ravnomjerno nanesite sredstvo za odvajanje na površinu modela i oplate. Sloj sredstva za odvajanje treba biti toliko tanak da je moguće prenijeti strukturu ukrasnog uzorka na formu (za složene uzorke možete zagrijati sredstvo za odvajanje fenom nakon nanošenja kako biste povećali efikasnost prenošenja reljefa). Zatim ostavite da se mast osuši oko 10 minuta.
Priprema tekućeg poliuretana prije livenja u kalup. Na elektronskoj laboratorijskoj vagi odmjerimo komponente (poliol dio A) i (izocijanatni dio B) za miješanje u omjeru 1:1. Temperatura komponenti treba da bude sobna plus 21-24 stepena. Prilikom miješanja, bolje je koristiti istu količinu posuđa sa komponentama. 2 do 4 minute miješajte mikserom na srednjoj brzini, okrećući suprotno od kazaljke na satu kako biste spriječili stvaranje mjehurića zraka.
Punjenje oplate tečnim poliuretanom. Nakon miješanja, nemamo više od 10 minuta da kvalitetno ispunimo oplatu dok se „životni vijek“ smjese (proces prijelaza iz tekućeg u gel stanje) nastavlja. Savjet: bolje je sipati iz jednog ugla tako da poliuretan ravnomjerno pokrije površinu uzorka modela poput vulkanskog toka lave dok se ne napuni do potrebnog nivoa u oplati.
Skidanje. Nakon bacanja, proizvod se ne smije uznemiravati tijekom dana. I nakon 24 sata, skidanje mora biti obavljeno vrlo pažljivo kako se ne bi oštetio još svježi oblik. Dobivenu formu možete koristiti ne prije nego nakon 4 dana, tako da forma dobije maksimalnu snagu i traje nekoliko stotina ciklusa oblikovanja.

Prednosti kovrčavih elemenata za popločavanje

Ploče za popločavanje su najracionalnija pokrivenost teritorija iz nekoliko glavnih razloga:

Mobilnost. Pločice se mogu ukloniti i premjestiti na drugu lokaciju. Može se zamijeniti u dijelovima ako se ošteti tokom rada. Na primjer, pojava masnih mrlja od automobilskog ulja itd.
Zdravstvena sigurnost. Pločica ne emituje otrovan miris na vrućini kao asfalt.
Snaga. Biljke ne probijaju pločice, kao u asfaltu. Ne puca pod utjecajem temperaturnih promjena kao što je izlivanje betona.
Estetika i ljepota. Zahvaljujući kreativnim idejama, stvorena je čitava tehnologija u pejzažnom dizajnu FEM-a (oblikovani elementi za popločavanje). Od različitih boja i oblika betonskih proizvoda tankih zidova možete popločati cijela remek-djela.
Pristupačna cijena kvadratnog metra.

Postoje mnoge druge manje prednosti u FEM premazu (apsorpcija vode između spojeva, kvalitetna raspodjela opterećenja na površini, itd.). Lista se može nastaviti. Ali i ovo je dovoljno da se dugoročno ocijene prednosti ovog građevinskog materijala i njegova potražnja na građevinskom tržištu.

Rad na samozavršnoj obradi fasada kuće u izgradnji spada u kategoriju dugotrajnih i odgovornih operacija, čija je uspješna provedba moguća samo ako imate određene vještine. U isto vrijeme, korištenje kupljenih ukrasnih pločica kao obložnog materijala za neke vlasnike vlastitih domova čini se prilično skupim užitkom.

U ovom članku pokušat ćemo vam reći o tome kako se izrađuju fasadne pločice "uradi sam". , i također podijeliti neke tajne organizacije rada ove klase.

Završna obrada fasada zgrada izvodi se, kao što znate, u završnoj fazi građevinskih radova i na kraju određuje estetsku privlačnost budućeg doma. Zato se pitanju odabira pravog završnog materijala tradicionalno pridaje posebna pažnja.

U sljedećim odjeljcima našeg članka razmotrit će se poznate vrste završnih materijala za pločice koje se koriste za izradu fasadnih pločica; u njima ćemo također pokušati odlučiti koji je najprikladniji za samostalnu proizvodnju takvih pločica .

Faktori koji utiču na izbor materijala

Prednja pločica predstavlja obložni materijal koji se koristi ne samo u svrhu dekoracije fasada. Pruža pouzdanu zaštitu od raznih vrsta klimatskih utjecaja.

Da bi se minimizirali troškovi proizvodnje obložnog materijala, potrebno je uzeti u obzir niz povezanih faktora koji utječu na visinu troškova. To uključuje:

cijena sirovina;
tehnologija koja se koristi u proizvodnji pločica;
dimenzije i oblik praznina;
boje i dekor.

Treba napomenuti da se za izradu ukrasnih pločica mogu koristiti bilo koje suhe mješavine, od tradicionalnih betonskih kompozicija do njihovih posebnih vrsta (terakota ili klinker, na primjer).

Korištenje posebnih obrazaca

Za pripremu radnih oblika koji se koriste u proizvodnji fasadnih pločica trebat će vam originali (po mogućnosti od divljeg kamena), koji bi u potpunosti ponovili strukturu buduće obloge. Otisci (odljevi) dobiveni od ovih originala bit će oblici koji se mogu koristiti za izradu pločica. Razmotrimo ovaj proces na primjeru proizvodnje obložnog materijala "ispod umjetnog kamena", koji se provodi takozvanom metodom vibrocastinga.

Prije početka rada, početna suha smjesa (u skladu s preporukama za njenu upotrebu) razrijedi se u toploj vodi, a zatim se izlije u prethodno pripremljene oblike. Prije izlivanja, sastav se dobro promiješa, a odmah nakon postavljanja u kalupe podvrgava se takozvanoj vibracionoj obradi. Da biste to učinili, trebat će vam poseban ravni vibrator (vibracioni sto), na koji će se postaviti svi oblici pripremljeni u jednoj seriji.

U procesu takve obrade, male čestice smjese tonu na dno, tvoreći gustu i dovoljno čvrstu prednju površinu budućeg proizvoda pločica. Odmah nakon "stvrdnjavanja" i stvrdnjavanja početnog sastava, pločicu treba izvaditi iz kalupa i ostaviti da odstoji neko vrijeme. Kao rezultat, dobivate obloženi materijal s apsolutno glatkom stražnjom površinom i s prednjom stranom koja točno ponavlja strukturu (uzorak i teksturu) originala korištenog u njegovoj izradi.

Za izradu fasadnih pločica bilo koje veličine možete pripremiti nekoliko različitih oblika. U ovom slučaju otkriva se zanimljiv obrazac: što više oblika koji se razlikuju po veličini, to će prirodnije izgledati struktura fasadne obloge zgrade.

Tehnike bojenja i oblikovanja

Da biste dobili jednu ili drugu boju prednje površine pločice, možete koristiti jednu od poznatih metoda, od kojih prva uključuje miješanje posebnih enzima u pripremljeni sastav. Prema drugoj metodi, bojanje prednjeg dijela obratka vrši se jednostavnim nanošenjem posebne boje na njegovu površinu.

Jedna od varijanti prve metode bojenja je mogućnost izlijevanja enzima razrijeđenog u vodi na dno kalupa neposredno prije izrade pločice. Ova tehnika vam omogućava da bojite proizvode na dovoljnu dubinu i može se koristiti kao dodatak drugoj metodi.

Bilješka! Prilikom oblikovanja fasadnih pločica potrebno je pažljivo pratiti točnost poštivanja geometrijskih dimenzija i rezultirajuću površinsku strukturu proizvoda. Treba napomenuti da ne postoji standardna klasifikacija za ove karakteristike popločanih proizvoda, pa ih svaki proizvođač bira po vlastitom nahođenju.

Vrste obloga: prednosti i mane

Najčešće vrste pločica koje se koriste za oblaganje fasada uključuju sljedeće sorte:

keramika,
beton,
terakota,
klinker.

Da biste odabrali najprikladniju opciju za sebe, trebali biste se upoznati s prednostima i nedostacima svake vrste pločica.

Keramičke granitne pločice

Fasadne pločice od keramičkog granita izrađuju se miješanjem različitih vrsta gline uz dodatak pijeska, feldspata, boja i specijalnih mineralnih enzima. Ovako dobivena smjesa se prvo oblikuje, a zatim stavlja u peć, gdje na temperaturi od oko 1300°C pločica poprima svoj konačni oblik. Glavne prednosti ove vrste uključuju visoku otpornost na mraz, otpornost na vodu i otpornost na habanje rezultirajućeg premaza. Uobičajeno je poteškoće polaganja pločica pripisati nedostacima granitnog materijala zbog njegove značajne težine.

betonske pločice

Betonske pločice izrađuju se na bazi klasičnog portland cementa i dobro prosijanog pijeska uz dodatak punila i aditiva koji proizvodu daju posebnu čvrstoću i otpornost na mraz. Vibropresovani kalupi se prvo peku u peći, a nakon hlađenja prekrivaju se zaptivačima u boji. Prednost ove vrste premaza je širok izbor različitih tekstura i nijansi boja, kao i relativna lakoća i niska cijena. U pločicama ove klase praktički nema značajnih nedostataka.

Terakota pločice

Početni materijal za proizvodnju terakota pločica je specijalna kaolinska glina porozne strukture, pečena u peći na temperaturi od 1000 °C. Prednosti ovih premaza su jednostavnost ugradnje, otpornost na temperaturne ekstreme i sunčevo zračenje. Relativni nedostatak proizvoda od terakote je njihova nedovoljna mehanička čvrstoća.

Klinker pločice

Za proizvodnju klinker pločica koriste se specijalne gline od škriljevca koje se peku u peći na temperaturi od 1300 ° C.

Njegove prednosti uključuju nisku apsorpciju vlage, visoku otpornost na mraz, kao i širok izbor boja i tekstura, kao i otpornost na plijesan i plijesan. Jedini nedostatak mu je visoka cijena.

Video

Pozivamo vas da svojim očima vidite proces proizvodnje umjetnog kamena za fasadu:

Popločana kuća ima nekoliko prednosti odjednom - lijepa je i izdržljiva. Ekskluzivni materijal možete kupiti po individualnoj narudžbi ili kupiti proizvod koji vam se sviđa u trgovini, a možete ga i sami izraditi i sami ukrasiti zidove. Oblike fasadnih pločica vlastitim rukama nije tako teško napraviti kao što se čini na prvi pogled. Ovaj članak govori o najpouzdanijim i najjednostavnijim načinima proizvodnje materijala za pločice kod kuće.

Mnogi sumnjaju da li je moguće izvesti cijeli ovaj proces bez posebne opreme, koliko će materijal biti izdržljiv. Stoga, prije nego što nastavite s samostalnom proizvodnjom proizvoda za oblaganje, morate proučiti što je pločica i kako se proizvodi u proizvodnji.

Ukupno postoji nekoliko glavnih tipova pločica prema glavnoj komponenti:

beton - izrađen od cementa, pijeska i plastifikatora;
keramika - izrađena od posebno klasirane gline i pečena u pećima na visokim temperaturama;
klinker - visokokvalitetne vrste gline se presuju pod visokim pritiskom i peku na temperaturi od oko 1200 stepeni;
porculanski kamen - napravljen poput klinkera, ali se u sastav dodaju granitni komadići;
terakota - izrađena od istoimene porozne gline.

Elementi od opeke izgledaju prirodno i uredno

Svaka vrsta odgovara načinu proizvodnje i glavnom punilu, što materijalu daje estetiku i zaštitna svojstva. Popločani proizvodi mogu se podijeliti po obliku:

završni fasadni kamen;
klinker cigla;
imitacija završne ili zidane cigle;
ravna pravougaona pločica sa glatkom, hrapavom, mat ili sjajnom površinom.

Procesi proizvodnje mogu biti: pečenje ili suvo prešanje. Uobičajena keramika ide putem:

Vađenje sirovina u kamenolomima.
Obrada materijala, čišćenje.
Formacija;
Sušenje;
Burning.

Proizvodnja betonskih pločica je prilično pristupačna za svakoga

Za betonske proizvode i za mnoge vrste umjetnog kamena proces je ograničen na vibrolijevanje i sušenje.

Uporedimo koja se oprema koristi u proizvodnji, kako se može zamijeniti kod kuće.

Mašina za drobljenje i ekstruziju može se zamijeniti gotovom mješavinom iz trgovine.
Mješalica za beton u potpunosti će zamijeniti mini mikser za beton ili kantu i bušilicu sa mlaznicom.
Presa sa vibrolivanjem će zamijeniti vibracioni sto.
Peress obrasci se mogu napraviti samostalno ili kupiti u trgovini.

Kao što vidite, cijeli proces je lako ponoviti kod kuće. Neki će pitati čemu služi, jer se potreban materijal može kupiti za odgovarajuću količinu. Ali evo primjera, osmislili ste dizajn, ali odgovarajući kamen se ne prodaje, ili postoji, ali boja se ne uklapa. Takođe, može biti preskupo. Na kraju, ova vrsta obloge možda uopće ne postoji. Tada u pomoć priskaču vaše vlastite ruke i korisni savjeti.

Za drvo je važno odabrati uzorak reljefne teksture.

Pravljenje kalupa

Danas je sasvim moguće kupiti gotove obrasce. Za sve vrste pločica, ako dobro pogledate, imaćete sreće da kupite baš ono što vam je potrebno. Najvažnije je da ne kupujete jeftine plastične matrice. Obično su dovoljni za ne više od jednog polaganja otopine, nakon čega plastika postaje neupotrebljiva. Kao što je već napomenuto, odgovarajući obrazac možda neće biti u prodaji, tada ćete ga neizbježno morati napraviti sami. Koji god materijal da odaberete za matricu, kao osnovu možete uzeti umjetni analog, pločicu ili prirodni kamen. Ako se zaustavite na drugoj opciji, a zatim kupite nekoliko različitih uzoraka, zapamtite da u prirodi ne postoji ništa isto. Osnova može biti drvena šipka, trupac. Glavna stvar je odabrati lijepu teksturu drveta. Hajde da razumemo tehnologiju forme.

Odmah napominjemo da se baza može napraviti za jednu pločicu ili odmah za grupu kamenja. Isplativije je napraviti drugi, budući da je izlaz nekoliko gotovih proizvoda odjednom, brzina rada se, shodno tome, povećava. Koji god materijal da koristite, trebat će vam oplata. Pripremite se ili napravite sami.

Silikonski zaptivač je jeftiniji za odabir u velikom pakovanju

Silikon

Silikon se prodaje u različitim pakovanjima. Bolje gledajte u kantama, jer u tubama ćete preplatiti ambalažu, ali vam je potrebno dosta.

Sada podmazujemo dno i zidove oplate posebnim mazivom, a na dno postavljamo pločice ili kamenje. Izvorne datoteke također treba podmazati, jer će se morati osloboditi od silikona.

Bitan! Ako se kao polazni materijal koristi gipsani kamen ili pločica, tada se moraju prekriti s nekoliko slojeva laka, tek onda premazati.

Forma je ispunjena do vrha

Pripremamo otopinu sapuna za četke i lopaticu. Nanesite silikon, zagladite četkom, neprestano pritiskajući. Na ovaj način izbjegavate mehuriće. Sada je poželjno kompaktirati silikon i zagladiti ga sapunskom lopaticom. Sada se kalup mora ostaviti dok se silikon ne stvrdne.

Proces polimerizacije traje dugo. Standardna brzina je 2 mm dnevno. Što je budući radni komad deblji, to će trebati više vremena. Nemojte žuriti da izvučete matricu, što je jača, to se više vremena može koristiti. Slabo polimerizovani oblik može se koristiti jednom ili dvaput. Standardna svojstva silikonskog zaptivača koje treba uzeti u obzir pri radu:

vlačna čvrstoća - 01 MPa;
gustina - 1200 kg/m3;
održivost - 8 sati;
trajnost - 20 godina.

Podloga od kamenih pločica

Nakon potpunog stvrdnjavanja, materijal se uklanja, matrica se pere sapunom i može se koristiti.

Kalup umiruje od smjese

Postoje posebne kompozicije za kalupe za livenje. Mogu se kupiti u trgovinama hardvera ili odjelima za kreativnost. Nema potrebe, jure uvozne smjese, naše smjese su kvalitetne, razumne cijene.

Primjer prikazan na fotografiji ima dvije komponente. Silagerm -5035 ima vlačnu čvrstoću - oko 4 MPa, skupljanje - ne više od 1%, a ukupno vrijeme stvrdnjavanja - jedan dan.

Kvaliteta kompozicije je bolja, a samim tim i oblici iz nje se duže koriste.

Bitan! Prije izlijevanja gipsa ili cementa, podmažite kalup posebnom smjesom - Tiprom, tada će trajati još duže.

Domaća poliuretanska smjesa

Profesionalna izrada keramičkog materijala kod kuće

Pločice "uradi sam" izrađuju se na bazi gipsa ili cementa. Gipsana obloga se obično koristi u zatvorenom prostoru, ali ako je njena površina impregnirana hidrofobnim tvarima, može se koristiti na fasadama zgrada u suhim klimama. Ipak, mnogi su zainteresirani za gipsane proizvode, jer im je lakše dati željenu boju, imaju bolju adheziju i mnogo su lakši od cementnih elemenata.

Proizvodnja obložnih elemenata na bazi gipsa

Za rad će vam trebati sljedeći alati i materijali:

Gips, po mogućnosti bijeli.
Riječni čisti pijesak.
Limun u prahu.
Potrebne boje.
PVA ljepilo.
Bušilica sa mlaznicom za gnječenje.
Matrice za oblikovanje.
Plastična kanta za rastvor.
Četke i lopatica.

Gips je takođe drugačiji

Prije rada pripremite mjesto za sušenje materijala. Mora biti savršeno ravna kako bi proizvodi bili iste debljine. Razmotrite cijeli proces u fazama.

Gotovi elementi mogu biti bijeli za bojenje

Video uputstvo za izradu elemenata pločica od gipsanog maltera

Pozivamo vas da pogledate detaljan video tutorijal. Nakon što ga pogledate, naučit ćete kako bez poteškoća napraviti prekrasnu završnu obradu za svoj dom.

Pločica od cementne mase

Cementne ili betonske pločice i umjetno kamenje mnogo su traženije, jer se mogu koristiti na svim fasadama, vrtnim stazama i drugim vrstama uređenja. Ništa im se neće desiti ni po kom vremenu. Ova pločica je otporna na atmosferske uticaje, hemijske i biološke uticaje. Izdržljiv je i otporan na habanje. Takvi proizvodi se mogu formirati od portland cementa, riječnog pijeska i vode. PVA ljepilo se dodaje kao plastifikator. Ono što slijedi poznato je:

Nakon što se rastvor malo stegne, na njega se povlači mreža kako bi se poboljšala svojstva ljepila.
Pločice se moraju osušiti. Zatim se pažljivo izvadi iz kalupa i ostavi da se potpuno suši nekoliko sedmica. Zatim se slaže na palete i čuva na suvom i tamnom mestu.

Skladištenje gotovih proizvoda

Kako bismo izbjegli greške prilikom ugradnje, dat ćemo neke preporuke koje će pomoći da proces oblaganja bude bolji i brži.

Bešavna metoda montaže

Sama izrada obloge je fascinantan proces, osim toga, korisna je za novčanik, zadovoljit će sve zahtjeve i maštu. Nemojte žuriti s kupovinom gotovih završnih materijala, možda ćete dobiti ekskluzivne oblike fasadnih pločica kao na fotografiji, pa čak i vlastitim rukama.

Broj pregleda: 254

19140 0

Oblaganje fasada pločicama uspješno konkurira bojanju, pa je potražnja za trajnim, estetskim fasadnim pločicama velika. Na osnovu potražnje, proizvođači nude različite vrste visokokvalitetnih obloga, koje se razlikuju po materijalu, formatu i boji, ali materijal koji vam se sviđa nije uvijek pristupačan. U ovoj situaciji moguće je smanjiti troškove završne obrade fasade izradom fasadnih pločica vlastitim rukama.

Ne treba vam puno prostora za izradu pločica.

Izbor kalupa za livenje pločica

U uslovima preduzeća, fasadne pločice se izrađuju na načine, od kojih je samo jedan pogodan za kućne uslove - vibraciono livenje. Pritom treba uzeti u obzir da su cijene visokokvalitetnih kalupa prilično visoke, promet kalupa za livenje fasadnih pločica je do 1500 ciklusa, pa ih nema smisla kupovati za proizvodnju 5 -10 kvadratnih metara dekoracije. Ali, ako je količina radova na oblaganju značajna, trošak kupnje kalupa ili njihove vlastite izrade od polimernih materijala omogućit će značajnu uštedu novca.

Upotreba primitivnih domaćih kalupa od improviziranih materijala prilikom lijevanja, iako je jeftinija opcija za izvođenje radova, ne jamči estetiku završne obrade.

Silikonski kalupi mogu izdržati veliki broj odlivaka

Kalupi za lijevanje pločica prema materijalu proizvodnje podijeljeni su u 3 vrste:

silikon;
plastika;
poliuretan.

Od navedenih vrsta, poliuretanski kalupi su prikladni za izradu fasadnih pločica kod kuće, jer su silikonski kalupi krhki, a proizvodi od plastičnih kalupa zbog svoje sjajne površine za razliku od prirodnog kamena.

Proces proizvodnje fasadnih pločica vibrolivanjem sastoji se od sljedećih koraka:

Izrada forme.
Priprema rastvora.
Sipanje rastvora u kalupe.
Ekstrakcija proizvoda.

Razmotrimo ove faze detaljnije.

Izrada kalupa za drvene pločice je najlakši način

Proizvodnja poliuretanskih kalupa za fasadne pločice

Prije svega, morate odlučiti s kakvim pločicama će fasada biti završena, razmislite o njenim dimenzijama, formatu i konfiguraciji prednje površine. Racionalno rješenje bilo bi privremeno posuditi nekoliko uzoraka proizvoda od prirodnog kamena iz stručne radionice, koje je odlučeno imitirati. Ovi uzorci će se koristiti kao matrice u proizvodnji uradi sam kalupa.

Kalupi za izradu poliuretanskih pločica

Materijal za izradu kalupa

Za izradu samih kalupa potrebno je kupiti dvokomponentnu poliuretansku smjesu za livenje, na primjer, Nomacon-TM KPTD-1, Formosil ili Poly. Ove kompozicije, pripremljene u pravim omjerima s učvršćivačem i izlivene u oplatu, pretvaraju se u izdržljiv elastičan proizvod koji je otporan na mehanička oštećenja, vibracije, kemikalije, niske temperature i vlagu.

Izrada oplate i ugradnja matrice

Kao podloga za oplatu koristi se komad pleksiglasa malo veći od površine kamena i uzorak se stavlja na njega licem prema gore. Izmjeri se višak kamena iznad nivoa podloge i oko uzorka na udaljenosti od 2-3 cm markerom se nanosi kontura buduće oplate.

Kamen se skida sa podloge i na pleksiglas se po nanesenoj konturi pričvršćuje pravokutna oplata ručno izrađena od istog pleksiglasa silikonskim zaptivačem "Za akvarijume". Visina oplate treba da bude 1,5-2 cm veća od visine uzorka.Potom se uzorak postavlja na mesto, spoj kamena sa podlogom se prekriva istim silikonom i ostavlja se da se proizvod osuši. dan.

Kalup za izlivanje ogradnih ploča

Ako materijal uzorka ima visoku poroznost, tada se njegova površina prekriva tankim slojem otopine parafina u kerozinu ili white spiritu u omjeru 1:2, koji će djelovati kao sredstvo za odvajanje i olakšati uklanjanje matrice. od stvrdnute poliuretanske mase. Separatoru je potrebno sat vremena da se osuši.

Priprema rastvora za izlivanje

Nakon što se ljepilo osuši, počinje priprema poliuretanske mase za izlivanje.

U dvije odvojene suhe i čiste posude sipaju se potrebne količine polimera i učvršćivača u pravom omjeru. Zatim se sipaju u treću suhu i čistu posudu i temeljito miješaju vlastitim rukama, dodirujući zidove posude.

Prilikom rada s komponentama smjese treba koristiti zaštitnu odjeću, rukavice i naočale, izbjegavajući direktan kontakt polimera s tijelom. Ako otopina dođe u dodir s kožom, odmah je isperite tekućom vodom i deterdžentom!

Prije izlivanja oplate smjesom potrebno je suvom četkom prekriti matricu tankim slojem poliuretana kako bi se smanjio broj mjehurića zraka koji se stvaraju na površini uzorka kada se nanese glavnina smjese.

Jedan od uglova baze se podiže, a punjenje oplate polimerom počinje od donjeg ugla, istovremeno uvodeći sastav i spuštajući podignuti ugao. Kod horizontalnog položaja baze, debljina poliuretanskog sloja iznad gornje tačke matrice treba biti 2-3 cm.

Smjesa, ovisno o vrsti, stvrdne se za oko jedan dan, nakon čega počinju vaditi matricu.

Ekstrakcija matrice

Dan nakon izlijevanja, oplata se demontira, rezanjem mjesta lijepljenja silikonom klerikalnim nožem. Matrica u poliuretanu se okreće naopako i ocjenjuje se stepen očvršćavanja polimera, jer za konačno očvršćavanje može biti potrebno do tri dana. Ako smjesa nije potpuno zamrznuta, kamen se ostavlja u njemu dok se otopina potpuno ne fiksira.

Može se napraviti nekoliko matrica istovremeno za izradu pločica različitih oblika

Zamrznuti poliuretanski kalup pažljivo se odvaja od površine matrice vlastitim rukama, pokušavajući ne oštetiti teksturu površine, koja ponavlja strukturu kamena.

Kako fasadna dekoracija ne bi bila primitivna ili monotona, potrebno je napraviti najmanje 5 oblika koristeći različite matrice.

Priprema maltera za oblikovanje pločica

Postoji mnogo recepata za pripremu otopine, ali formulacije na bazi cementa se široko koriste. Za izradu glavne komponente za izlivanje u kalupe može poslužiti sljedeća tehnologija:

2 dijela pijeska se miješaju sa jednim dijelom vode 1-2 minute, nakon čega se dodaju 4 dijela cementa i 2 dijela vode i miješaju 2-3 minute. Zatim se u otopinu postepeno dodaje 8 dijelova pijeska i jedan dio vode i miješa, nakon čega se u smjesu dodaje boja u količini ne većoj od 4-5% ukupne zapremine šarže. Korištenje bijelog M500 cementa umjesto uobičajenog sivog portland cementa rezultirat će pločicama zasićenijih tonova.

U proizvodnji fasadnih pločica vlastitim rukama koriste se i punila od sitnih komadića prirodnog kamena (granita, mramora, vapnenca), koji povećavaju karakteristike čvrstoće proizvoda i sličnost sa završnim obradama od prirodnog kamena. Da biste to učinili, od 8 dijelova pijeska tokom gnječenja, 4 dijela se zamjenjuju mrvicama.

Lajsne fasadnih pločica

Kalupi se postavljaju na radni vibracioni sto i pune gotovim rastvorom pomoću gleterice - uske zidarske lopatice. Ako sastav otopine ne uključuje punila od prirodnih mrvica i boja, tada se pigment prvo unosi u kalupe slojem od 1-1,5 cm, nakon čega se postupno popunjavaju u ravnini s rubovima s glavnim sastavom. To vam omogućava da dobijete pločicu s prednjom površinom ravnomjerno obojenu do dubine od 1,5-2 cm.

S obzirom na visoku cijenu vibracionog stola i napornu njegovu izradu, možete bez njega prilikom oblikovanja pločica. Ako je čelični ili iverica (iverica) postavljena na dva nosača, a na nju se postavljaju poliuretanski kalupi, tada se smjesa u kalupima može zbiti tako što se čekićem lupka po listu odozdo.

Nakon zbijanja forme, pokušavajući da se ne deformiše, prebacuju je na vodoravnu površinu dva dana. Za to vrijeme proizvodi se ne pomiču niti dodiruju.

Neprihvatljivo je izlaganje oblika i proizvoda direktnoj sunčevoj svjetlosti i visokim temperaturama, jer se time smanjuje čvrstoća pločice i obrađivanje poliuretanskih oblika.

Vađenje proizvoda iz kalupa

Za ispravnu ekstrakciju klišea s proizvodom nekoliko minuta kako bi se povećala elastičnost polimera, stavljaju se u posudu s vodom na temperaturi od 40-60 stupnjeva. Pločica se skida ručno, tapkanjem gumenim čekićem po poliuretanu i do potpunog očvršćavanja polaže se u jednom sloju na hladnom mestu 7-10 dana.

Zaključak

Uz značajnu količinu završnih radova, ova tehnologija osigurava značajnu uštedu novca, a kvaliteta obložnog materijala koji je sami napravio, iako je inferiornija od industrijskog dizajna, prilično je visoka.