Tehnološka shema za proizvodnju šećera iz šećerne repe. Poslovanje šećera: proizvodnja granuliranog šećera

Proizvodnja šećera je prerogativ velikih fabrika. Uostalom, tehnologija je prilično složena. Sirovine se prerađuju na kontinuiranim proizvodnim linijama. Po pravilu, preduzeća za proizvodnju šećera nalaze se u neposrednoj blizini područja za uzgoj šećerne repe.

opis proizvoda

Šećer je u suštini čisti ugljeni hidrat (saharoza) slatkog i prijatnog ukusa. Dobro se apsorbira i osigurava normalno funkcioniranje organizma (oštrina vida i sluha, važan nutrijent za moždane stanice, učestvuje u stvaranju masti). Zloupotreba proizvoda dovodi do razvoja bolesti (karijes, višak kilograma i sl.).

Sirovine za proizvodnju

Tradicionalno u našoj zemlji ovaj proizvod se proizvodi od zahteva za proizvodnju šećera velike količine snabdevanje sirovinama.

Cvekla je član porodice guščijih nogu. Raste dvije godine, kultura je otporna na sušu. Prve godine raste korijen, a zatim se tokom druge godine razvija stabljika i pojavljuju se cvjetovi i sjemenke. Masa korena je 200-500 g. Maseni udeo tvrdog tkiva je 75%. Ostalo je šećer i druga organska jedinjenja.

Žetva repe traje 50 dana. Istovremeno, fabrike rade u prosjeku 150 dana u godini. Da bi pogoni za proizvodnju šećera dobili sirovine, repa se skladišti u tzv. hrpe (velike hrpe).

Tehnologija skladištenja šećerne repe

Cvekla se polaže u slojevima u gomile na prethodno pripremljene površine. Ako se prekrši tehnologija skladištenja, repa će niknuti i istrunuti. Na kraju krajeva, korjenasto povrće su živi organizmi. Karakteristika klijanja je indeks odnosa klica prema masi cijelog ploda. U uslovima povišene temperature i visoke vlažnosti, cvekla počinje da klija već petog dana skladištenja. U ovom slučaju, repa, koja se nalazi u gornjem dijelu hrpe, najintenzivnije klija. Ovo je izuzetno negativna pojava koja dovodi do smanjenja efikasnosti proizvodnje šećera. Da bi se gubici od klijanja smanjili na minimum, vrhovi plodova se odrežu tokom berbe, a sama berba u gomilama se tretira posebnim rastvorom.

Važno je pažljivo čuvati voće u hrpama, trudeći se da ih ne oštetite. Uostalom, oštećena područja fetusa su slaba tačka, koji je zahvaćen prije svega, a potom i zdrava tkiva.

Na razvoj bakterija značajno utiču temperatura i vlažnost. Ako održavate preporučeni sastav zraka i temperaturu od 1-2 °C, tada se procesi propadanja usporavaju (ponekad se ne razvijaju).

Cvekla koja stiže na skladište je izuzetno kontaminirana (zemlja, trava). Prljavština otežava cirkulaciju zraka u hrpi i izaziva procese truljenja.

Prinos repe

Jedan od najvažnijih zadataka je povećanje prinosa šećerne repe. Zavisi od mnogo faktora. Proizvodnja šećera direktno zavisi od obima žetve, kao i od tehnološkog kvaliteta sirovina.

Prije svega, tehnološke kvalitete uzgojene repe zavise od korištenog sjemena. Moderne tehnologije omogućavaju vam kontrolu bioloških i drugih karakteristika. Kontrola kvaliteta sjemena može značajno povećati prinos po hektaru zasijane površine.

Važan je i način uzgoja cvekle. Značajno povećanje prinosa uočava se takozvanim metodom gajenja grebena (povećanje prinosa se kreće od 15 do 45% u zavisnosti od klimatskih karakteristika regiona). Suština metode je sljedeća. U jesen specijalne mašine stvaraju grebene, zahvaljujući kojima tlo aktivno upija i akumulira vlagu. Stoga, u proljeće tlo sazrijeva prilično brzo, stvarajući povoljnim uslovima za setvu, rast i razvoj plodova. Osim toga, cveklu je mnogo lakše žeti: gustina tla grebena je relativno niska.

Zanimljivo je da je ovu tehnologiju predložio sovjetski naučnik Glukhovsky u dalekim 20-im godinama prošlog stoljeća. I relativno nedavno, metoda je uvedena u napredne zemlje.

Uprkos velikoj efikasnosti, ova tehnologija nije našla široku primenu. Razlog tome je nedostatak i visoka cijena posebne opreme. Proizvodnja šećera od repe stoga ima izglede za razvoj i dostizanje novog tehnološkog nivoa.

Cveklu se mora ubrati pre nego što nastupi mraz. Isporuke iskopane repe preduzećima mogu se vršiti linijskim ili protočnim pretovarom. Kako bi se smanjili gubici saharoze tokom dugotrajnog skladištenja u pretovarnim depoima, plodovi se prekrivaju slamom.

Proces proizvodnje

Prosečna fabrika šećera u Rusiji je sposobna da preradi nekoliko hiljada tona sirovina (šećerne repe). Impresivno, zar ne?

Proizvodnja se zasniva na složenim hemijskim procesima i reakcijama. Suština se svodi na ovo. Da biste dobili kristale šećera, potrebno je izolovati (izvući) saharozu iz sirovina. Zatim se šećer odvaja od nepotrebnih supstanci i dobija se gotov proizvod (bijeli kristali).

Tehnologija proizvodnje šećera sastoji se od sljedećih operacija:

• čišćenje od prljavštine (pranje);
• dobivanje strugotine (usitnjavanje, mljevenje);
• ekstrakcija saharoze;
• filtriranje soka;
• zgušnjavanje (isparavanje vlage);
• kuhanje mase (sirupa);
• odvajanje melase od šećera;
• šećer za sušenje.

Pranje šećerne repe

Kada sirovine stignu u pogon za proizvodnju šećera, završe u svojevrsnom bunkeru. Može se nalaziti i podzemno i spolja. Snažan, usmjeren mlaz vode ispire šećernu repu iz spremnika. Korjenasti usjevi padaju na transporter, tokom čijeg se kretanja sirovine prethodno čiste od svih vrsta otpadaka (slama, trava, itd.).

Mljevenje korjenastog povrća

Proizvodnja šećera iz repe je nemoguća bez njenog mljevenja. U igru ​​dolaze takozvani rezač repe. Rezultat su tanke trake šećerne repe. U tehnologiji proizvodnje šećera veoma je važan način rezanja komada: nego veća površina površine, efikasnije se odvaja saharoza.

Ekstrakcija saharoze

Čipovi cvekle se putem transportera ubacuju u difuzione uređaje sa pužom. Šećer se odvaja od čipsa toplom vodom. Čips se ubacuje kroz puž, a prema njemu struji topla voda koja izvlači šećer. Pored samog šećera, voda sa sobom nosi i druge rastvorljive supstance. Proces je prilično efikasan: dobivena pulpa (kako se zove čips od repe) sadrži samo 0,2-0,24% šećera po masenom udjelu. Voda, zasićena šećerima i drugim organskim materijama, postaje mutna i jako se pjeni. Ova tečnost se naziva i difuzijski sok. Najpotpunija obrada je moguća samo kada se sirovine zagreju na 60 stepeni. Na ovoj temperaturi bjelančevine se koaguliraju i ne odvajaju se od cvekle. Proizvodnja šećera se tu ne završava.

Prečišćavanje difuznog soka

Potrebno je ukloniti i najmanje suspendovane čestice repe i rastvorene organska materija. Tehnološki je moguće ukloniti do 40% nusproizvoda. Sve što ostane nakuplja se u melasi i uklanja se tek u završnoj fazi proizvodnje.

Sok se zagreje na 90 °C. Zatim se tretira krečom. Kao rezultat toga, proteini i druge tvari koje se nalaze u soku talože se. Ova operacija se izvodi na posebnoj opremi u roku od 8-10 minuta.

Sada morate ukloniti kreč. Ovaj proces naziva se zasićenje. Njegova suština je sljedeća: sok je zasićen ugljičnim dioksidom koji ulazi hemijska reakcija sa vapnom, formirajući kalcijum karbonat, koji se taloži, upijajući razne zagađivače. Povećava se prozirnost soka i postaje lakši.

Sok se filtrira, zagrije na temperaturu od 100 °C i ponovo zasiti. On u ovoj fazi vrši se dublje pročišćavanje nečistoća, nakon čega se sok ponovo šalje na filtriranje.

Sok se mora obezbojiti i razrijediti (učiniti manje viskoznim). U tu svrhu kroz njega se propušta sumpor dioksid. Sok proizvodi sumpornu kiselinu, vrlo jak reduktor. Reakcija s vodom dovodi do stvaranja određene količine sumporne kiseline uz oslobađanje vodika, što zauzvrat bistri sok.

Nakon grubog i čistog zasićenja, izlaz je 91-93% originalne zapremine visokokvalitetnog, izbijeljenog soka. Procenat saharoze u nastaloj zapremini soka je 13-14%.

Isparavanje vlage

Proizvodi se u dvije faze uz pomoć posebne opreme. Za proizvodnju šećera u prvoj fazi važno je dobiti gusti sirup sa sadržajem suhe tvari od 65-70%. Dobijeni sirup se dodatno pročišćava i ponovo se podvrgava postupku isparavanja, ovoga puta u posebnim vakuum uređajima. Potrebno je dobiti viskoznu gustu tvar sa sadržajem saharoze od 92-93%.

Ako nastavite isparavati vodu, otopina postaje prezasićena, pojavljuju se kristalizacijski centri i rastu kristali šećera. Dobivena masa se naziva masecuit.

Tačka ključanja rezultirajuće mase je 120 °C at normalnim uslovima. Ali dalje kuhanje se vrši u vakuumu (kako bi se spriječila karamelizacija). U uslovima bliskim vakuumu, tačka ključanja je mnogo niža - 80 °C. Ova masa se „legira“ u fazi isparavanja u vakuum aparatu. šećer u prahu. Šta stimuliše rast kristala.

Odvajanje šećera od melase

Šećerna masa se dovodi u centrifuge. Tu se kristali odvajaju od melase. Tečnost koja se dobije nakon odvajanja kristala šećera je zelena melasa.

Mrežica bubnja centrifuge zadržava dijelove koji se obrađuju. vruća voda i pari za izbjeljivanje. U tom slučaju nastaje takozvana bijela melasa. Ovo je rastvor šećera i ostataka zelene melase u vodi. Bijela melasa se podvrgava sekundarnoj preradi u vakuum uređajima (kako bi se smanjili gubici i povećala efikasnost proizvodnje).

Zelena melasa ide u drugi aparat za kuvanje. Kao rezultat, dobiva se takozvani drugi masecuit iz kojeg se već dobiva žuti šećer. Otapa se u soku nakon prvog čišćenja.

Sušenje šećera

Ciklus proizvodnje šećera još nije završen. Sadržaj centrifuge se uklanja i šalje na sušenje. Nakon centrifuge, sadržaj vlage u šećeru je približno 0,5%, a temperatura je 70 °C. U bubanjskoj sušari, proizvod se suši do sadržaja vlage od 0,1% (to je u velikoj mjeri osigurano zaostalom temperaturom nakon centrifuga).

Otpad

Glavni otpad od proizvodnje šećera iz šećerne repe je pulpa (tzv. strugotine korjenastog usjeva), krmna melasa i prljavština od filter presa.

Pulpa čini do 90% mase sirovina. Služi kao dobra hrana za stoku. Transport pulpe do velike udaljenosti neisplativ (zbog visoke vlažnosti vrlo je težak). Stoga ga kupuju i koriste farme koje se nalaze u blizini šećerana. Kako bi se spriječilo kvarenje pulpe, ona se prerađuje u silažu.

U pojedinoj proizvodnji šećera, čips od šećerne repe se presuje (odstranjuje se do 50% vlage), a zatim se suši u posebnim komorama. Kao rezultat ove prerade, masa pulpe, spremne za konzumaciju za predviđenu namjenu i transport na velike udaljenosti, nije veća od 10% njene prvobitne mase.

Melasa - krmna melasa - dobija se nakon obrade drugog masecuita. Njegova zapremina je 3-5% težine sirovine. Sastoji se od 50% šećera. Melasa za životinje je važna komponenta u proizvodnji etil alkohol, kao i u proizvodnji stočne hrane. Osim toga, koristi se u proizvodnji kvasca, u proizvodnji limunska kiselina pa čak i lekove.

Volumen prljavštine filter presa dostiže 5-6% mase neprerađenih sirovina. Koristi se kao đubrivo za poljoprivredna zemljišta.

Proizvodnja rafiniranog šećera

Proizvodnja rafiniranog šećera se obično nalazi u samim tvornicama šećera. Takve fabrike imaju posebne radionice. Ali rafinirani šećer mogu proizvoditi i organizacije treće strane koje kupuju granulirani šećer od tvornica. Prema načinu proizvodnje, rafinirani šećer se može lijevati ili prešati.

Redoslijed tehnoloških operacija u proizvodnji rafiniranog šećera je sljedeći.

Šećer se rastvara u vodi. Gusti sirup se prerađuje kako bi se uklonile različite tvari za bojenje. Nakon prečišćavanja, sirup se prokuva u vakuum komori i dobije se prvi rafinisani masekut. Da bi se eliminisalo žutilo, ultramarin se dodaje u vakuum komoru (0,0008% mase sirupa, ne više). Sam proces vrenja je sličan procesu ključanja pri proizvodnji šećera.

Rafinirani masecuit je potrebno zabijeliti. Formira se gusta masa (kaša sa sadržajem vlage od 3%, ne više), koja se pritisne. Rezultat je rafinirani šećer u obliku preše. Da bi se dobio rafinirani šećer u obliku glavica, masecuit se sipa u odgovarajuće kalupe. Na dnu kalupa nalazi se posebna rupa kroz koju istječe preostali rastvor. Mokri rafinirani šećer se suši vrućim zrakom dok se sadržaj vlage ne smanji na 0,3-0,4%. Zatim ostaje samo sačekati da se komadići šećera ohlade, iseći (ako je potrebno) i spakovati.

Šećer je popularan proizvod koji se koristi u čista forma, u konditorskoj industriji, proizvodnji pića, farmaciji, plastici i nizu drugih oblasti. Dakle, preduzetnik koji je osnovao efikasnu proizvodnjušećera, može računati na visoku poslovnu profitabilnost.

Glavna prednost posla sa šećerom je što su proizvodi traženi bez obzira na godišnje doba. Štaviše, obim njegove potrošnje se stalno povećava, što stvara preduslove za otvaranje novih preduzeća. U prosjeku, jedan stanovnik Rusije pojede 20 kg šećera. Potrebne su ogromne količine Prehrambena industrija. Dakle, postoje sve šanse da se uspostavi obostrano korisna saradnja sa velikim potrošačima u gotovo svakom regionu zemlje.

Prednosti i mane ovog posla

Glavni nedostatak Ovaj posao značajno zavisi od toga gde rastu sirovine. U Ruskoj Federaciji većina proizvoda se proizvodi od šećerne repe, čiji su uzgojni centri koncentrirani u centralnim, povolškim i južnim okruzima. Tako se troškovi transporta značajno povećavaju za proizvođače iz drugih regiona.

Osnovna prednost leži u jednokomponentnoj prirodi proizvoda – preduzetnik treba da pronađe samo jednog ili dva odgovorna dobavljača kako bi obezbedio nesmetano snabdevanje preduzeća. Osim toga, nivo potrošnje šećera je visok, a organizacioni troškovi su relativno niski, što omogućava brz povrat ulaganja.

Organizacija proizvodnje šećera

Za otvaranje velikog biznisa, organizacijski oblik je optimalan. Takođe je potrebno pribaviti dozvole od SES-a, vatrogasne inspekcije i drugih organa. Preporučuje se da lokalne propise provjerite jer se mogu razlikovati od regije do regije.

Zahtjevi za finalni proizvod regulirani su brojnim standardima, a glavni su:

• Šećerna repa. Tehničke specifikacije (R 52647-2006);
• Šećerna repa. Metode ispitivanja (R 53036-2008);
• Metoda za određivanje saharoze (12571-2013);
• Proizvodnja šećera (R 52678-2006).

Vrste proizvoda od šećera

Koristeći razne tehnologije, možete dobiti proizvode koji se razlikuju po svojim svojstvima. Postoje 4 vrste šećera:

• Rafinirani šećer je visoko prečišćena saharoza u obliku pojedinačnih komada (obično kubičnih).
• Pijesak - u obliku kristala veličine 0,5-2,5 mm.
• Sirovi - u obliku pojedinačnih nedrobljenih kristala.
• Prah je saharoza u prahu koja se dobija mlevenjem kristala.

Oprema za proizvodnju šećera

Svaka faza proizvodnje zahtijeva korištenje određenih jedinica. Dakle, set instalacija za pripremu sirovina uključuje uređaje za pranje, separator vode, sifone za kamen, pijesak i vrhove, hidraulički transporter i opremu za podizanje repe.

Osnovna linija je opremljena rezačem za repu, sušarama za pulpu, pužnom presom, difuzorom, vagom i transporterom sa magnetnim separatorom.

Prečišćavanje sokova se vrši pomoću taložnika, sulfitatora, saturatora, filtera s opcijom grijanja i defekacijskih jedinica.

Kristalizacija se provodi uz sudjelovanje jedinice za isparavanje s koncentratorom, centrifuge, vakuum aparata, komore za sušenje i hlađenje, vibracionog sita i vibracionog transportera.

Postrojenje možete organizirati od nule ili kupovinom gotove linije za proizvodnju šećera. U prvom slučaju, cijena opreme direktno ovisi o snazi. Na primjer, oprema dizajnirana za proizvodnju do 10 tona proizvoda dnevno koštat će oko 20.000 dolara. Cijena kompleksa koji omogućava proizvodnju 50 tona šećera je oko 200.000 dolara.

Prilikom kupovine postojećeg kompleksa važno je procijeniti stepen njegovog istrošenosti. U pravilu su za ovu svrhu uključene specijalizovane organizacije. U prosjeku, cijena opreme koja je lansirana prije 2000. godine iznosi do 2.000.000. Moderniji kompleksi mogu koštati 5.000.000 dolara ili više.

Sirovine

U ZND se razvila stabilna tradicija proizvodnje šećera od šećerne repe. Ali u ovom trenutku sve više proizvođača preferira uvozne sirovine. Uz korjenasto povrće iz SAD-a, Francuske, Njemačke, u širokoj je primjeni:

• stabljike krušnog sirka (uglavnom iz Kine);
• škrobna riža i proso (za proizvodnju sladnog šećera);
• palmin sok (od Jugoistočna Azija);
• šećerna trska (isporučuje se iz Indije, Kube, Brazila).

Tehnologija proizvodnje šećera + Video kako ga prave

šećer od repe

Klasična tehnologija Pravljenje šećera od šećerne repe uključuje sljedeće korake:

• Ekstrakcija. Korenasto povrće se opere, oguli, izvaže i pošalje na strugotine. Dobiveni međuproizvod se ubacuje u difuzor, gdje se miješa s vodom i zagrijava, čime se dobiva difuzni sok sa 15% sadržaja saharoze.
• Pročišćavanje difuznog soka. U masu se dodaje krečno mlijeko i provodi se nekoliko faza prečišćavanja.
• Isparavanje tečnosti. Pod uticajem visoke temperature voda postepeno isparava. Rezultat je sirup u kojem je oko 50% zapremine saharoza.
• Kristalizacija. Sirup se uzastopno unosi u centrifuge, distributere masecuita i vakuumske jedinice. Prošavši kroz navedene faze, sirovina se pretvara u šećer, koji je potrošač navikao vidjeti.

Video kako to učiniti:

Rafinirani šećer

Instalacija proizvedena u Kini, koja može da proizvede 150-200 kg proizvoda u smeni, košta oko 2.000.000 RUB, oprema jedne od turskih kompanija košta oko 7.000.000 RUB. Uz to će biti potrebna i linija za pakovanje (600.000 ₽).

Postoje dvije vrste takvog šećera: presovani i liveni. Prvi se proizvodi od granuliranog šećera preradom centrifugom, prešanjem, sušenjem i dijeljenjem utvrđena veličina. Lijevani šećer se pravi tako što se granulirani šećer unese u kalupe i ostavi da odstoji dok se potpuno ne stvrdne. Zatim se sirovina nekoliko puta prelije čistim šećerom i ispere da se ukloni melasa. Pripremljeni slojevi se osuše i dijele na kockice.

Šećer od trske

Općenito, proces podsjeća na vađenje šećera iz šećerne repe, s tim što se umjesto ekstrakcije na posebnim valjcima presuju prethodno natopljene stabljike biljke. Na ovaj način se ekstrahuje 90% saharoze sadržane u trsci. Nakon toga, sok se ubacuje u hvatač pulpe i obrađuje pomoću mjerača soka.

Melasa i pulpa

Nusproizvodi iz procesa proizvodnje šećera koriste se kao hrana za stoku. Po pravilu se trampe za repu od poljoprivrednih proizvođača. Pulpa (ili melasa) je također tražena od strane određene kategorije potrošača.

Proizvodnja candice šećera, koji je prilično velikih prozirnih kristala, također može postati izvor dodatnog prihoda. Da biste to učinili, morat ćete kupiti posebnu opremu.

Soba

Zahtjevi za prostorije u kojima će se postaviti proizvodnu opremu slične onima koje se iznose za bilo koje proizvodnja hrane. Njegova površina se prilagođava u zavisnosti od dimenzija opreme. Neophodno je imati komunikacije (vodovod, kanalizacija, struja), sanitarni čvor, suv i dobro provetren skladišni kompleks, jer šećer brzo upija mirise.

Sezonalnost procesa proizvodnje

Glavno opterećenje proizvodnog kompleksa pada na 3-4 mjeseca, kada sirovine sazrijevaju. Nakon ovog perioda potrebno je izvršiti tehnički pregled opreme i po potrebi je popraviti.

Procesi koji se odvijaju u okviru proizvodnje šećera smatraju se bezbednim, jer nisu izvori prašine, toksičnih gasova i sl. U ovom slučaju potrebno je voditi računa o visokom nivou buke tokom rada postrojenja.

Proširenje kapaciteta

Većina proizvođača početnika u početku se fokusira na proizvodnju granuliranog šećera. I tek nakon povrata, donose odluku o proširenju proizvodnje. obično, mi pričamo o tome o proizvodnji sledeći proizvodi.

Profitabilnost posla sa šećerom

Uz efikasnu organizaciju proizvodnje, ulaganja se isplate za 6 mjeseci. Gde veliki značaj ima nabavnu cijenu opreme. Tako će evropske jedinice kapaciteta do 20 tona šećera dnevno koštati najmanje 90 hiljada eura.

Također biste trebali obratiti pažnju na probleme implementacije gotov proizvod. Poduzetnik treba stvoriti prepoznatljiv brend, razviti dizajn ambalaže koji je privlačan potrošačima i uspostaviti stabilno prodajno tržište.

Proizvodnja šećera od šećerne repe u kućnim uslovima

Različite metode izrade šećera od repe kod kuće od nule: od pripreme sirovina do dobijanja sirupa. Recepti za prirodne ruske proizvode za zdrav imidžživoti su sada dostupni svima.

Šećer od repe: od dubina istorije do danas

Istorijski se dogodilo da je šećer od trske bio najšire korišten. Takav proizvod je bio vrlo skup, jer su glavne teritorije na kojima su uzgajane plantaže bile daleko izvan granica civilizirane Evrope i divlje Rusije, pa su stoga troškovi transporta igrali značajnu ulogu u cijeni slatke tvari. Jedina dostupna alternativa je, možda, bio med. Međutim, već u 16. stoljeću, zahvaljujući naučnim istraživanjima Andreasa Sigismunda Margravea i izvjesnog francuskog botaničara Acharda, svijetu je postala poznata još jedna metoda vađenja šećera iz šećerne repe. Ovako dobijen šećer po svojim svojstvima ne samo da omogućava široku upotrebu u populaciji, već ima i niz prednosti u odnosu na trsku, a to su niži sadržaj kalorija i maksimalna količina mikro- i makroelemenata, jer ne zahtijeva rafiniranje.

U Rusiji je, zbog gore navedenih razloga, šećer od repe postao rasprostranjeniji.

Fabrika dobija sirovinu - repu. Temeljito se pere u posebnoj praonici i reže na ujednačene komade. On sledeća faza ova masa se ubacuje u rezervoare, gde se puni toplom vodom. Pod utjecajem vode, šećer koji se u njemu nalazi i neke druge tvari se odvajaju od čipsa, koji oksidacijom daju soku tamno smeđu boju. Da bi se dobio maksimalni prinos od sirovine, ispiranje vodom se provodi nekoliko puta. Proizvodni otpad - više puta natopljene strugotine šalju se za ishranu stoke.

U sljedećoj fazi, dobiveni sok se čisti od nečistoća, najprije se zagrije na 80 ° C - to vam omogućava da se riješite proteinskih tvari, a zatim se u zatvorenim spremnicima tretiraju krečnim mlijekom, ugljičnim dioksidom i plinovima sumpor dioksida. U ovoj fazi se talože neželjene nečistoće koje ostaju u rezervoarima nakon naknadnog isparavanja soka. Isparavanjem nastaje slatki sirup, koji se zatim filtrira i zgušnjava u posebnim posudama. Izlaz je granulirani šećer sa melasom, koji se zatim u centrifugama odvaja od kristala šećera.

Šećera od cvekle ima više tamne boje nego trske, pa se na kraju ispere vodom i osuši.

Pravljenje šećera od cvekle kod kuće

Šećer iz trgovine sada možete zamijeniti pravim ruskim proizvodima: rafiniranom ciklom i slatkim sirupom.

Rafinisana cvekla

Cveklu operite i ogulite. Zatim ga narežite na tanke kolutiće i stavite u glinenu posudu. Posudu uronite u rernu da se pari, ne dozvoljavajući da naš radni komad izgori. Povremeno pogledajte u lonac - cvekla treba da omekša. Zatim izlijte kriške cvekle u pleh i vratite ih u rernu. Sada cvekla treba da se osuši. Za duže skladištenje i poboljšanje opšta svojstva našu repu, onda je bolje osušene kolutove lagano propržiti u tiganju. Samo malo - donekle će poboljšati i miris.

Za konzumaciju, sve što treba da uradite je da sameljete ove kriške u brašno, kako biste mogli da zamenite šećer iz prodavnice u kuvanju.

Za čaj je potrebno da cele ove kriške malo uvaljate u brašno i ispržite puter. Ukusno i zdravo.

Priprema sirupa: prvi način

Ogulite korijenje i glavice, a cveklu isperite bez guljenja kore. Oprano korjenasto povrće stavite u guste redove u šerpu sa već kipućom vodom. Pazi na vatru. Cveklu treba skuvati u kipućoj vodi. Nakon 1 sat izvadite korjenasto povrće iz tepsije, pričekajte da se ohladi i skinite kožicu.

Cveklu narežite na tanke kriške ne deblje od 1 mm. Ovako zgnječenu stavite pod presu da dobije sok, nakon što je umotate u čistu platnenu vreću. Iscijeđenu masu vratite u šerpu, dodajte vruću vodu u količini od polovine zapremine korjenastog povrća. Ovo prazno mjesto je za drugo okretanje. Ostavite da odstoji pola sata, a zatim procijedite tečnost u posudu u kojoj ste skupili sok od prvog cijeđenja. Vratite isparene kolače u platnenu vrećicu i ponovite postupak cijeđenja. Sakupljeni sok zagrijte na 70-80°C, a zatim procijedite kroz nekoliko puta presavijenu gazu.

Završna faza- isparavanje. Sok se mora ispariti dok se potpuno ne zgusne u niskoj emajliranoj posudi ili drugoj ravnoj posudi.

Dobijanje sirupa: drugi način

Pripremite cveklu za kuvanje, kao u prvoj metodi, sada uklanjajući tanak sloj kože. Potrebno je pariti u autoklavu oko sat vremena uz održavanje pritiska od 1,5 atm. Ako nemate autoklav, možete koristiti bojler, koji bi trebao imati rešetku na dnu, ali će za to trebati više vremena.

Nakon što se dobije mekana repa, ona se drobi i dva puta prolazi kroz presu. Procijeđeni sok se zatim ispari, kao u prvoj metodi.

Sirup čuvajte na hladnom mestu, zaštićenom od direktne sunčeve svetlosti, kao i svaku konzervisanu hranu.

U kuvanju za pečenje, omjer sirupa i brašna je otprilike 0,75-1:1. Za pravljenje džema, omjer sirupa i bobičastog voća po težini je 2:1.

Tehnologija proizvodnje šećera iz repe odnosi se na kontinuiranu mehanizovanu proizvodnju sa visoki nivo automatizacija osnovnih procesa. Karakteristika teritorijalnog položaja šećerana je njihova stroga veza sa površinama šećerne repe

Karakteristike i proizvodnja šećera

Proizvod je čisti ugljeni hidrat – saharoza, koji se odlikuje prijatnim slatkim ukusom i visokom probavljivošću. Ima veliku fiziološku vrijednost, stimulativno djeluje na centralni nervni sistem, doprinoseći pogoršanju organa vida i sluha; je nutrijent za siva tvar mozak; učestvuje u stvaranju masti, proteinsko-ugljikohidratnih spojeva i glikogena.
Prekomjerna konzumacija šećera dovodi do pretilosti, dijabetes, karijes. Dnevna norma je 100 g, godišnje – 36,5 kg, ali treba je diferencirati ovisno o dobi i načinu života.

Tehnologija proizvodnje

Sirovine: šećerna repa, uvozni sirovi šećer od trske. Proizvode se dvije vrste šećera - granulirani šećer i rafinirani šećer.

Klasifikacija i asortiman

Šećer se dijeli na rafinirani šećer i granulirani šećer. Ovisno o načinu proizvodnje, rafinirani šećer se dijeli na:
- pritisnuto;
- rafinirani granulirani šećer;
- rafinisani prah.
Rafinirani šećer se proizvodi u sljedećem asortimanu:
- presovano zdrobljeno u rinfuzi u vrećama, pakovanjima i kutijama;
- presovani instant u pakovanjima i kutijama;
- presovano u maloj ambalaži;
- rafinirani granulirani šećer u rinfuzi u vrećama i vrećama;
- rafinirano u maloj ambalaži
- saharoza za šampanjac;
- rafinirani prah u vrećama i vrećicama.

Grudasto prešani rafinirani šećer proizvodi se u obliku zasebnih grudvica u obliku paralelepipeda, debljine komada je 11 ili 22 mm (3 mm). Rafinirani granulirani šećer se proizvodi sa sljedećim kristalima (mm): fini 0,2-0,8; prosjek 0,5-1,2; veliki 1,2-2,5.
Saharoza za šampanjac proizvodi se u obliku kristala veličine od 1,0 do 2,5 mm bez nijansiranja ultramarinom ili indigo karminom.

Indikatori kvaliteta šećera

Organoleptika: Boja – bijela, čista, bez mrlja i stranih nečistoća, dozvoljena je plavkasta nijansa za rafinirani šećer, žućkasta nijansa za granulirani šećer za industrijsku preradu.
Sve vrste šećera treba da imaju sladak ukus, karakterističan miris, bez ikakvih stranih ukusa i mirisa (kako u suvom šećeru tako iu rastvoru).
Rastvor mora biti providan ili blago opalescentan, bez nerastvorljivih sedimenata, mehaničkih ili drugih stranih nečistoća.
Šećer u prahu treba da bude sipki, bez grudvica, kao granulirani šećer za industrijske potrebe. Dozvoljene su za obradu grudvice koje se raspadaju pri laganom pritisku.
Fizičko-hemijski pokazatelji: - maseni udio vlage (%, ne više): granulirani šećer - 0,14 (granulirani šećer za industrijsku preradu - 0,15); rafinirani šećer - od 0,1 za granulirani šećer do 0,3 za rafinirani šećer u maloj ambalaži.

Maseni udio saharoze (prema suvoj tvari, % ne manje): granulirani šećer – 99,75 (za industrijsku preradu – 99,55); rafinirani šećer – 99,9.
- maseni udio redukujućih supstanci (prema suvoj tvari, % ne više): granulirani šećer – 0,05, šećer u prahu za industrijsku preradu – 0,065); rafinisani šećer svih vrsta – 0,03.

Maseni udio finog šećera (krhotine rafiniranog šećera težine manje od 25% mase komada, kristali praha) za presovani zdrobljeni rafinirani šećer u pakovanjima nije veći od 2,0%, za instant rastvorljivi šećer u pakovanjima – ne više od 1,5 %.

Nedostaci i uslovi skladištenja

1. vlaga, gubitak tečnosti, prisustvo grudvica koje se ne raspršuju. Razlog je skladištenje pri visokoj relativnoj vlažnosti i naglim promjenama temperature.
2. nekarakteristično žućkasto ili sive boje, prisustvo grudica nebijelog šećera, nečistoća. Razlog je kršenje tehnologije.
3. Šećer može dobiti strane ukuse i mirise iz ambalaže, kao i zbog neusklađenosti sa blizinom proizvoda.
Skladištenje

Pakovani granulirani šećer i rafinirani šećer skladištiti na temperaturi do 40 C i RHV do 70%, a neupakovani granulirani šećer u silosima na temperaturi do 60 C i RHV 60%, izbjegavajući temperaturne promjene.
Ne skladištite šećer zajedno sa drugim materijalima.

Skladište šećerne repe

Nakon tehnološke procene šećerne repe, ona se šalje na skladištenje. Korijenasti usjevi se stavljaju u gomile na prethodno pripremljenu gomilu. Korijen šećerne repe su živi organizmi u kojima se odvijaju procesi disanja, a ako se nepravilno čuvaju može doći do klijanja i truljenja korijena šećerne repe. Klijavost karakterizira omjer mase klica prema masi sve repe u uzorku. Klijanje počinje 5-7 dana nakon berbe na povišenim temperaturama.
temperatura i vlažnost. Korijenski usjevi koji se nalaze u hrpi neravnomjerno klijaju: u gornjem dijelu ima 2 puta više nego u donjem dijelu. Klijanje je negativna pojava, jer dovodi do gubitka saharoze zbog pojačanog disanja i pojačanog stvaranja topline. Korijenasti usjevi intenzivnije klijaju u neprozračenim gomilama i onima na kojima ostaju pupoljci rasta.
Za suzbijanje klijanja, prilikom žetve uklonite vrhove glavice korijena i tretirajte korijenske usjeve prije stavljanja u gomile 1% rastvorom natrijumove soli hidrazida maleinske kiseline (3-4 litre na 1 tonu repe). Ako je glava repe nisko odrezana, ili je malo uvenula, tada se pri polaganju u hrpe upotrijebi 0,3% otopina pirokatehina (3-4 litre na 1 tonu repe).
Mikroorganizmi se prvenstveno razvijaju na mrtvim ćelijama, mehanički oštećenim, smrznutim i uvenulim površinama korenskih useva, zatim zahvaćaju žive, ali oslabljene ćelije. Zbog toga važan uslov zaštita sirovina od oštećenja je njegov integritet. Potrebno je stvoriti povoljne uslove za zaštitne reakcije kao odgovor na mehanička i druga oštećenja. Za suzbijanje vitalne aktivnosti mikroflore na korijenskim usjevima koristite 0,3% otopinu pirokatehola, 18-20% otopinu ugljičnog amonijaka (2-2,5% na 1 tonu repe), preparat FH-1 (1-1,5% po težini prerađene repe). FH-1 je suspenzija svježeg filter kolača = 1,05-1,15 g/cm, tretirana svježim izbjeljivačem (1,5% mase cvekle).

Temperatura i vlažnost su od velike važnosti kako za klijanje tako i za razvoj mikroorganizama. Održavanje temperature od 1-2 C, plinoviti sastav zraka u međukorijenovom prostoru, vlažnost uz pomoć prisilne ventilacije korijena i uklanjanje žarišta truljenja doprinose očuvanju korijena šećerne repe od truljenja. i nicanje. Minimalni gubici sirovina obezbeđuju se njihovim skladištenjem u složenim hidromehanizovanim skladištima.

Hidromehanizovana skladišta sa tvrda podloga opremljen hidrauličnim sistemom za dovod i ventilaciju može dramatično smanjiti gubitak repne mase i šećera, ali i značajno povećati efikasnost korišćenja čitavog kompleksa tehnička sredstva i poslovi prilikom istovara, skladištenja, skladištenja i isporuke repe za preradu. Mehanizovane metode uzgoj i žetva šećerne repe doveli su do značajnog povećanja njenog zagađenja. Iza poslednjih godina Prosječna kontaminacija primljenih sirovina u Rusiji iznosila je 14-16%, u nekim slučajevima prelazila 30%.

Nadolazeća repa sadrži zemlju, zeljaste nečistoće, vrhove i cveklu, koji ulaskom u gomilu zbijaju njen prostor i otežavaju prozračivanje. Osim toga, na sitne čestice i otpad koji se uhvati u gomilu lako utiču mikroorganizmi, što doprinosi masovnom truljenju sirovina.

Jedno od radikalnih sredstava za smanjenje kontaminacije je hidraulička metoda čišćenja korjenastog povrća i njihovo naknadno skladištenje u opranom obliku. Dobri rezultati osigurava ugradnju uređaja za izduvavanje korova, vrhova i slame na mašini za polaganje perli. Neke šećerane trenutno koriste metodu čišćenja repe pomoću sita za čišćenje uz daljnju ekstrakciju repne mase iz otpada od čišćenja.

Zamjene za šećer

IN U poslednje vreme Došlo je do značajnog povećanja proizvodnje i proširenja asortimana zaslađivača koji se koriste kao zamjena za saharozu. Glavni trend je proizvodnja zaslađivača nižeg kaloričnog sadržaja i veće slatkoće u odnosu na ugljikohidrate. Grupni asortiman zamjena za šećer predstavljaju sirupi, slatke tvari prirodnog i umjetnog porijekla, kao i kompozicije na bazi nekoliko slatkih supstanci.

U prvu grupu spadaju: glukozno-fruktozni, glukozni, fruktozni i drugi sirupi proizvedeni od škrobno-fruktoznih i šećernih sirovina. Prirodne zamjene za šećer uključuju polialkohole – sorbitol i ksilitol. Slatkastog su ukusa, ali je njihova slatkoća 2 puta manja od slatkoće saharoze. Energetska vrijednost je 1481 kJ odnosno 1536 kJ (za šećer je 1565 kJ). Sorbitol se nalazi u plodovima rowan, šipak, a ksilitol se dobija iz ljuski i klipova kukuruza.

Trenutno, umjetni zaslađivači zauzimaju značajan udio na tržištu:
Saharin je 500 puta slađi od saharoze, najjeftinijeg zaslađivača, ali postoje dokazi da su saharin, ciklamati i dulcin kancerogene supstance.
Sukraloza je 600 puta slađa od šećera.
aspartam ( zaštitni znak"Nutra Sweet") je 200 puta slađi od saharoze, sadržaj kalorija je 10 puta manji. Sada razvijen u Francuskoj, superaspartam je 55.000 puta slađi od saharoze.
Zaslađivači nove generacije uključuju proteinske supstance alitam (2000 puta slađi od saharoze) i gemsvit (800 puta slađi od saharoze).
Široko se koriste mješavine raznih zaslađivača, na primjer, sorbitol sa saharinom, sorbitol-ksilitol itd.

Tehnologija proizvodnje šećera od repe odnosi se na kontinuiranu mehanizovanu proizvodnju sa visokim stepenom automatizacije glavnih procesa. Posebnost teritorijalnog položaja šećerana je njihova striktna povezanost sa površinama zasijanim šećernom repom, jer je transport repe na bilo koju značajnu udaljenost ekonomski neefikasan. U nekim slučajevima, šećerane imaju svoje kultivisane površine koje se nalaze neposredno u blizini preduzeća. Otpad iz industrije šećera (pulpa, mršavo blato, blato za defekaciju) može se koristiti kao đubrivo, au nekim slučajevima i kao hrana za stoku. Šećer je visokokalorična hrana; njegova energetska vrijednost je oko 400 kcal na 100g.

Tehnologija proizvodnje šećera od repe odnosi se na kontinuiranu mehanizovanu proizvodnju sa visokim stepenom automatizacije glavnih procesa. Posebnost teritorijalnog položaja šećerana je njihova striktna povezanost sa površinama zasijanim šećernom repom, jer je transport repe na bilo koju značajnu udaljenost ekonomski neefikasan. U nekim slučajevima, šećerane imaju svoje kultivisane površine koje se nalaze neposredno u blizini preduzeća. Otpad iz industrije šećera (pulpa, mršavi otpad, blato za defekaciju) može se koristiti kao đubrivo, au nekim slučajevima i kao hrana za stoku. Šećer je visokokalorična hrana; njegova energetska vrijednost je oko 400 kcal na 100g. Lako se probavlja i lako apsorbira u tijelu, odnosno služi kao koncentrirani i brzo mobilizirani izvor energije. Sa hemijske tačke gledišta, šećerom se može nazvati svaka tvar iz velike grupe ugljikohidrata topljivih u vodi. U svakodnevnom životu šećer se obično naziva uobičajenim zaslađivačem hrane - saharoza, slatka kristalna supstanca izdvojena uglavnom iz soka šećerne trske ili šećerne repe. U svom čistom (rafiniranom) obliku, šećer je bijele boje, a njegovi kristali su bezbojni.
Smeđkasta boja nekih njegovih sorti objašnjava se primjesom melase - kondenziranog biljnog soka koji obavija kristale. Pojava industrije šećera u Rusiji datira još od početka 17. veka, kada je izgrađena prva rafinerija šećera u Sankt Peterburgu, koja je prerađivala uvezeni sirovi šećer od trske. Počeli su da proizvode šećer od šećerne repe u Rusiji početkom 19. veka. Danas u Rusiji postoji 96 fabrika šećera, od kojih samo 84 rade. Fabrike šećera su vezane za područja šećerne repe, budući da transport repe na značajne udaljenosti nije ekonomski efikasan. Lideri u proizvodnji šećera u našoj zemlji su regioni Belgorod, Tambov, Voronjež i Lipeck. Glavna komponenta šećera je saharoza. To je disaharid koji se sastoji od glukoze i fruktoze, koji nemaju svojstva redukcije. Cvekla sadrži 25-28% suve materije, od čega saharozu u proseku čini 17,5%. Saharoza se rastvara u soku, koji ispunjava vakuum ćelija. Glavni potrošač šećera u našoj zemlji ostaje stanovništvo (oko 55%), približno 30% proizvoda industrije troši prehrambena industrija.

Proizvodnja i potrošnja šećera je sezonski. Šećer od repe se uglavnom proizvodi u septembru - oktobru nakon berbe repe, sirovi šećer - u martu - julu. Vrhunac potrošnje, po pravilu, dolazi u julu, u vrijeme masovne poljoprivredne nabavke. Ovisno o tehnologiji proizvodnje, šećer je rastresit ili čvrst (grudast, zdrobljen, bombon). DOZVOLJENI ŠEĆER (šećer u prahu) – koji se naziva i „drobljeni“, „mljeveni“, „granulirani“ ili „granulirani šećer“ važniji je u kulinarstvu od bilo kojeg drugog: najčešće se koristi kao zaslađivač za razna jela. LUMBED, CIPED, SAW SEĆER. “Grudvica” se odnosi na šećer koji je komprimiran u male kockice. Rafinirani šećer u komadima naziva se rafinirani šećer. Krupni šećer se brzo rastvara u vrućoj vodi, pa se često služi uz čaj. "Napukli" ili "piljeni" šećer se malo duže otapa u vodi - to je, u suštini, veliki komad šećera izrezan na male komadiće. CANDY, ROCK SUGAR izgleda veoma slično karamelu (proziran je, vrlo tvrdi kristali nepravilnog oblika), a proces proizvodnje ovog proizvoda je vrlo sličan pripremi “sisa”. Potrebno je mnogo duže da se rastopi nego grudvica.

Tehnologija proizvodnje šećera

Proizvodnja šećera u našoj zemlji je velika grana prehrambene industrije, koja objedinjuje proizvodnju granuliranog šećera i rafiniranog šećera.

Sirovine za proizvodnju granuliranog šećera su ili šećerna repa ili šećerna trska. Šećerna trska pripada porodici žitarica i uzgaja se na Kubi, u Meksiku, Indiji, Australiji i drugim zemljama sa toplom klimom. Šećer, uglavnom saharoza, nalazi se u soku stabljika (12...15%) visine do 4 m i debljine do 50 mm. 1 hektar šećerne trske proizvodi dvostruko više šećera od repe.

Presovani sok od trske se prečišćava, kuva i izoluje sirovi šećer. Sirovi šećer od trske je supstanca svijetle krem ​​boje, maseni udio šećera u kojoj je 97...98%, invertni šećer 0,6...0,8%, vlaga 0,5...0,8%.

Šećerna repa pripada porodici guščjih nogu. Ovo je dvogodišnja biljka otporna na sušu. Prve godine raste korijen korijena, druge godine raste stabljika, cvijeće i sjeme. Za proizvodnju šećera koriste se korijenski usjevi prve godine. Masa korena je 200...500 g. U korenu, maseni udeo vode je 75%, suve materije, koje se sastoje od šećera i nešećera. 25%.

Period žetve šećerne repe je 40…50 dana. Fabrike šećera rade 110...150 dana u godini, tako da se oko 60% ubrane repe mora uskladištiti. Skladištenje se vrši u trapezoidnim gomilama koje se nazivaju gomile.

1. Dostava repe u pogon i odvajanje nečistoća

Da bi se osigurao nesmetani rad preduzeća, stvara se 1...2-dnevna zaliha repe, za koju se pored glavne zgrade postavlja armiranobetonski kontejner, takozvana boražina.

Od boražine, repa se u proizvodnju dovodi pomoću hidrauličnog transportera - kosog žlijeba kroz koji se repa transportuje sa vodom. Opskrba vodom je 600...700% mase repe. Zauzvrat. repa sadrži 5...15% nečistoća (vrhice, pijesak, kamenje, zemlja). Zbog toga je hidraulični transporter opremljen peskolopacima, vrhovima i kamenohvatačima, koji hvataju kako tvari koje isplivaju na površinu vode (vrhovi, slama, itd.), tako i one koje tonu na dno (pijesak, kamenje itd. .).

2. Pranje, vaganje i rezanje repe

Prilikom hranjenja repe hidrauličnim transporterom, neke od mehaničkih nečistoća se odvajaju, ali nečistoće ostaju u obliku prianjajuće zemlje itd. Da bi se uklonila, repa se ubacuje u odeljenje za pranje biljka Proces pranja mora se provoditi vrlo pažljivo, jer preostale nečistoće oštećuju rad rezača za repu i zagađuju difuzijski sok. Za pranje repe koriste se razne vrste mašina za pranje repe.

Nakon mašina za pranje, repa se podiže u gornji odeljak postrojenja na visinu do 20 m kako bi se obezbedilo njeno gravitaciono spuštanje na automatske vage i sekače za repu. Na transporteru se repa čisti od feromagnetnih nečistoća i ubacuje u rezervoar automatske vage za vaganje.

Šećer se ekstrahuje iz repe metodom difuzije (otapanje u vodi). Da bi se olakšala ekstrakcija šećera, repa se usitnjava u tanke komadiće žljebljene ili pločastog oblika. Debljina ploča čipsa od repe ne bi trebala biti veća od 0,5...1 mm, širina trake užljebljenog čipsa - 4...6 mm, lamelnog čipsa - 2,5...3 mm.

Kvalitet čipsa od cvekle ima odlučujući uticaj na rad difuzionog aparata koji služi za ekstrakciju šećera iz čipsa u vodeni rastvor. Kvalitet čipsa se ocjenjuje dužinom od 100 g čipsa, izraženom u metrima (Silinov broj), ili odnosom mase čipsa dužine veće od 5 cm prema masi čipsa manjom od 1 cm (švedski faktor), za koji su čestice dužine manje od 1 cm i veće od 5 odvojene od određene mase strugotine cm Za visokokvalitetne čipove, broj Silina treba da bude 9...15 m švedski faktor ne bi trebao biti manji od 8.

Za rezanje repe najčešći su centrifugalni rezači repe, u izrezima okomitih cilindričnih tijela od kojih je fiksno pričvršćeno 12 ili 16 okvira noževa. Cvekla ulazi u rotirajući puž rotor rezača za repu, rotira se sa rotorom, centrifugalnom silom se pritiska na noževe i reže. Zatim se iver od cvekle transportnom trakom transportuje do odeljenja za dobijanje difuzionog soka. 3. Dobivanje difuznog soka

Svrha procesa difuzije u proizvodnja šećera je ekstrakt čipsa od cvekle maksimalna količina saharoza. Saharoza se ekstrahuje iz repe metodom difuzije (ekstrakcije), koja podrazumeva protivstrujni tretman repinog čipsa toplom vodom. U tom slučaju saharoza i topljivi nešećeri prelaze (difundiraju) u vodu, zbog čega se njihov sadržaj u čipsu smanjuje, a u vodi povećava. Ovo kretanje rastvorljivih supstanci nastaje pod uticajem gradijenta koncentracije. Sa povećanjem temperature difuzija se ubrzava, pa se proces ekstrakcije šećera odvija na temperaturi od 70...74°C. Na višoj temperaturi dio pektinskih tvari prelazi u otopinu. Tako se sadržaj šećera u čipsu tokom procesa ekstrakcije smanjuje sa 18,3% na 0,3%, au difuznom soku povećava se na 13,4%.

U domaćim šećeranama proces ekstrakcije saharoze iz čipsa od repe odvija se u kontinuiranim automatizovanim difuzionim postrojenjima. Trajanje procesa difuzije nije duže od 80 minuta, jer njegovo povećanje dovodi do povećanja sadržaja rastvorljivih pektinskih supstanci u difuzionom soku i njegovog viskoziteta, kao i do pogoršanja uslova za dalje prečišćavanje.

Kada temperatura padne ispod 70°C, mikroorganizmi se intenzivno razvijaju. Sa povećanjem potrošnje vode za desugarifikaciju čipsa, gubitak šećera u pulpi se smanjuje, ali je u praksi ograničen na 120...130% mase čipsa koji se koristi za difuziju, što je zbog potrebe štednje. gorivo potrošeno na isparavanje viška vode prilikom zgušnjavanja soka.

Difuzijski sok je povoljno okruženje za razvoj mikroorganizama opskrbljenih cveklom i vodom. Razvoj mikroorganizama suzbija se poboljšanjem pranja repe, osiguravanjem čistoće postrojenja za difuziju i napojne vode, kao i ritmičnim radom. Osim toga, otopina formaldehida se povremeno unosi u aparat za difuziju.

Difuzijski sok koji izlazi iz aparata za difuziju sadrži dosta pulpe (sićušnih čestica strugotine), što otežava dalju preradu soka. Zbog toga se difuzni sok očisti od pulpe prije nego što se preda na dalju obradu.

Odšećereni čips (pulpa) uklanja se iz gornjeg dijela aparata za difuziju i dovodi u presu za pulpu. Maseni udio suhih tvari u čipsu prije presovanja je približno 8%. Pulpa nakon presovanja u pužnim prešama ima maseni udio suhih materija od 12...14%, ako se hrani stokom u sirovom obliku, ili se presuje na 22...25% suhih materija i šalje na sušenje. na maseni udio suhih materija od 86%. Za očuvanje i povećanje hranidbene vrijednosti, pulpa je obogaćena aditivima i briketirana. U proseku, prinos sušene pulpe je 4,5...5% mase cvekle.

4. Prečišćavanje difuznog soka

Gotovo sva saharoza i do 90% rastvorljivih nešećera prelaze iz repe u difuzioni sok. Osim toga, difuzni sok sadrži mnogo sitnih čestica repe (pulpe), koje brzo potamne i pjene na zraku.

Saharozu je teško izolovati iz takvog soka bez prečišćavanja, jer nešećeri značajno usporavaju brzinu kristalizacije i povećavaju sadržaj šećera u otpadu (melasi). Jedan dio nešećera sadrži do 1,5 dijela saharoze u melasi. Za postizanje maksimalnog prinosa granuliranog šećera i niskog prinosa melase potrebno je iz difuzijskog soka ukloniti što više nešećera i dovesti ga do blago alkalne reakcije, u kojoj je saharoza najotpornija na razgradnju.

Provodi se prilično složeno i višestepeno pročišćavanje difuznog soka.

Prva faza prečišćavanja difuznog soka je pred defekacija. Istovremeno se u difuzioni sok dodaje limetno mlijeko u količini od 0,2...0,3% CaO po masi cvekle ravnomjerno tokom 20...30 minuta na temperaturi od 40...60°C. Svrha pred defekacije je koagulacija (uvećanje) čestica koloidne disperzije kako bi se uklonile iz otopine.
Zatim se izvodi glavno pražnjenje crijeva. Svrha glavne defekacije je sekundarna obrada difuznog soka viškom vapna neposredno nakon pred defekacije. Glavna defekacija je postignuta potpuna razgradnja amidi kiselina, redukcijske i pektinske supstance, amonijumove soli, saponifikacija masti, kao i stvaranje viška vapna neophodnog za dobijanje dovoljne količine kalcijum karbonata tokom daljeg prečišćavanja - pri 1. zasićenju. Ukupna količina aktivnog vapna utrošenog na pred- i glavnu defekaciju iznosi 2,2...2,5% CaO po masi repe. Temperaturu, trajanje procesa i dozu krečnog mlijeka određuju laboratorijski u zavisnosti od kvaliteta repe koja se trenutno prerađuje.

Odmah nakon defekacije vrši se 1. saturacija. Nakon glavne defekacije, nefiltrirani sok koji sadrži kreč (manji dio u rastvoru, a veći dio u sedimentu) ulazi u 1. saturaciju, gdje se tretira zasićenim plinom (smjesa plinova koja sadrži velike količine ugljen-dioksid). Ugljen dioksid (CO2) reaguje sa kalcijum hidroksidom (Ca(OH)2) da bi se formirao kalcijum karbonat (CaCO3). Na pozitivno nabijenoj površini svježe formiranih kristala CaCO3 adsorbiraju se nešećeri soka, uključujući produkte raspadanja pektina i drugih tvari koje nose negativan naboj.

Dakle, ako tokom preliminarnog i glavnog pražnjenja crijeva hemijsko čišćenje izvršeno je koagulacijom, taloženjem i razgradnjom nešećera, zatim se pri 1. zasićenju vrši fizičko-hemijsko prečišćavanje soka adsorpcijom, što je i osnovna svrha 1. zasićenja. Osim toga, nastali kristalni talog CaCO3 služi kao osnova za stvaranje filterskog sloja pri filtriranju soka.

Nastali talog CaCO3 sa adsorbovanim nešećerima se odfiltrira.

Nefiltrirani sok 1. zasićenja sadrži 4...5% suspendovanih čestica, koje se moraju odvojiti da bi se nastavilo dalje prečišćavanje soka. Filtracija se najčešće vrši pomoću samopražnjećih pločastih filter-zgušnjivača periodičnog djelovanja. Sok 1. zasićenja na filteru se dijeli na filtrirani sok i kondenziranu suspenziju.

Filtrirani sok ne sadrži više od 1 g/l čvrste faze na izlazu iz filtera i šalje se na 2. zasićenje bez kontrolne filtracije. Kondenzovana suspenzija soka 1. zasićenja ponovo se filtrira u komornim vakuum filterima, na kojima se talog ispere vrelom vodom i suši vazduhom ili parom. Razrijeđeni sok dobijen u prvoj fazi pranja dodaje se filtriranom soku. Visoko razrijeđeni sok dobijen u završnoj fazi ispiranja sedimenta koristi se u ostalom tehnološkim procesima. Filtrirani kolač sadrži 75...80% kalcijum karbonata i 20...25% organskih i neorganskih nešećera. Koristi se u poljoprivreda za krečenje kiselim zemljištima. Gubitak saharoze u filtriranom sedimentu iznosi približno 1% njegove mase. Ispiranje filtriranog sedimenta troši 105...110% težine taloga.

Pažljivo filtriran, čisti sok se podvrgava 2. zasićenju kako bi se kalcijum, kalij i natrijum hidroksidi koji su ostali u otopini nakon 1. zasićenja pretvorili u soli ugljičnog dioksida i istaložili ih, kao i precipitirali kalcij povezan s organskim kiselinama u komplekse.

Da bi se poboljšao kvalitet, mala količina limete (0...0,5% CaO od težine soka) se dodaje soku prije 2. zasićenja, što doprinosi ne samo dodatnoj razgradnji nešećera, već i povećanje adsorpcijske površine kao rezultat većeg stvaranja kalcijum karbonata. Pre 2. zasićenja sok se zagreva na temperaturu od 93...95°C i gazira 10 minuta (duva sa CO2). Prilikom zasićenja, više od 1% vode ispari iz soka i on se ohladi za 2...5°C. Da bi se dodatno uklonio kalcij iz otopine, sok nakon saturatora treba "zreti" 10...15 minuta uz intenzivno miješanje u posebnoj posudi, čime se smanjuje stvaranje kamenca u isparivaču.

Nakon „zrenja“ sok 2. zasićenja se filtrira na lisnatim filterima na isti način kao i sok 1. zasićenja. Filtrat se šalje na sulfitaciju, a zgusnuta suspenzija na preddefekaciju.

Sulfitacija je obrada rastvora šećera sumpordioksidom (SO2), koji se dobija sagorevanjem grudnog sumpora na vazduhu u posebnoj peći. Dobijeni sulfitacioni gas sadrži 10...15% SO2, vazduh - 85...90%.

Sumpor dioksid je bezbojni plin oštrog mirisa, otrovan, gušljiv, vrlo topiv u vodi, ali samo mali dio otopljenog sumpordioksida reagira s vodom i formira sumpornu kiselinu.

Svrhe sulfitacije su: dekolorizacija soka, smanjenje njegovog viskoziteta i dezinfekcija. Kada se sumpor sulfid propušta kroz sok, nastaje sumporna kiselina, koja je jako redukciono sredstvo. Djelomično se pretvara u sumpornu kiselinu; u tom slučaju se oslobađa molekularni vodik koji obnavlja organske obojene tvari. Efekat sumpor-dioksida se nastavlja tokom isparavanja, što doprinosi manjem potamnjivanju sirupa. Stopa iskorišćenja sumpor-dioksida je 70...80%, optimalna vrijednost pH sulfatnog soka je 8,5...8,8.

Povećanje prinosa šećerne repe i poboljšanje njenog tehnološkog kvaliteta

Povećanje prinosa šećerne repe i poboljšanje njenog tehnološkog kvaliteta najvažniji je zadatak kompleksa šećerne repe.
Rješenje ovog problema ovisi o mnogim faktorima: sorti repe koja se uzgaja, kvaliteti korištenog sjemena, kvaliteti tla, primijenjenim agrotehničkim mjerama itd.

Kvalitet semena je jedan od odlučujućih faktora. Stoga kompanije koje se bave proizvodnjom sjemena obraćaju pažnju na njihov kvalitet Posebna pažnja, provođenje odgovarajućeg tretmana sjemena i pažljivo praćenje. Istovremeno, uz tradicionalne pokazatelje kvaliteta sjemena (kontaminacija, klijavost i sl.), biološki, fiziološki i drugi pokazatelji se trenutno određuju savremenom opremom.

Osim kvaliteta sjemena, na prinos veliki utjecaj ima i tehnologija uzgoja repe. Posljednjih godina u ovom pravcu se intenzivno razvija.

Dakle, ranih dvadesetih godina u Ukrajini V.S. Glukhovsky i njegove kolege razvili su novu, takozvanu grebenu metodu uzgoja šećerne repe. Metoda je da se češljevi pripremaju u jesen, što doprinosi intenzivnoj akumulaciji vlage u ovom periodu, au proleće - ubrzano sazrevanje tla na svom području. Zatim se sjeme sije u grebene. (Ova tehnologija je slična tehnologiji uzgoja krumpira.)
Prednost ove tehnologije je što se zbog veće površine grebena tlo mnogo brže zagrijava u proljeće, što doprinosi brz rast biljke.
U gredicama, zbog veće rastresitosti tla, cvekla stvara duže korijenje i time brže dolazi do sloja tla koji sadrži vlagu. Na grebenima manji gubitak vlaga isparavanjem iz donjeg sloja. Grebenasti metod uzgoja repe pomaže ubrzavanju klijanja sjemena i rasta biljaka.

Budući da je tlo na grebenima manje zbijeno, repa formira manje bočnih korijena i lakše se bere.
Metoda grebena povećava produktivnost šećerne repe. O tome svjedoči iskustvo korištenja ove metode posljednjih godina u Njemačkoj i Italiji.

Tako se u sjevernoj Njemačkoj već četiri godine koristi ovu metodu prinosi su bili oko 15% veći. U Italiji, koja je tek počela da koristi ovu metodu, prinos je bio 30...45% veći.
Nedovoljno rasprostranjena upotreba ove tehnologije za uzgoj repe može biti posljedica nedostatka potrebne opreme.
U početnom periodu za formiranje gredica korištena je tehnologija uzgoja krompira. Međutim, to nije uvijek osiguravalo stabilne krevete.

Delitzsch je sada razvio tehniku ​​koja vam omogućava da istovremeno formirate 12 gredica i posijete seme u njih. To otvara mogućnosti za širu primjenu ove metode.
Žetva repe. Početak kopanja repe ovisi o vremenu pokretanja biljke, mora se ukloniti prije početka mraza. Žetva repe se vrši protočnim (sa šatlom) metodom transporta korenastih useva do postrojenja ili metodom protočnog pretovara. Da bi se smanjila težina i gubitak šećera, ako je potrebno (više od 2...3 dana) čuvati korijenske usjeve na mjestima prijenosa u hrpama, treba ih pokriti vrhovima ili slamom.

Prehrambena industrija je industrija koja je vrlo otporna na sve promjene na tržištu, jer potražnja za hranom nikada ne opada. Jedan od najprofitabilnijih vidova poslovanja u ovoj oblasti je proizvodnja šećera. Ovaj proizvod je uvršten u minimalnu potrošačku korpu, te je stoga veoma popularan među domaćim potrošačima. U ovom članku ćemo pogledati tehnologiju proizvodnje šećera od šećerne repe i reći vam kako organizirati takav posao.

Proizvodne karakteristike

Proizvodnja šećera je prilično veliki industrijski sektor. U našoj zemlji granulirani i rafinisani šećer proizvodi više od 300 preduzeća. Ovaj visokokvalitetni prirodni prehrambeni proizvod je neophodna roba, tako da postoji konstantno velika potražnja za njim u svim ekonomskim uslovima.

Preduzetnici koji posluju sa šećerom periodično rekonstruišu svoja preduzeća kako bi povećali svoju produktivnost. Zahvaljujući tome, ovaj segment tržišta se ubrzano razvija.

Prema statističkim istraživanjima, svaki građanin naše zemlje godišnje konzumira oko 20 kg šećera. Unatoč činjenici da prekomjerna potrošnja ovog proizvoda može negativno utjecati na zdravlje ljudi, potražnja za njim ne opada. Stoga, ako organizirate proizvodnju šećera kao posao, to će donijeti dobar profit.

Takav posao, osim prednosti, ima i nedostatke. Najvažniji od njih je da su mini fabrike za proizvodnju šećera od repe vezane za mesta gde se uzgajaju sirovine. Ako koristite uvozni sirovi šećer, cijena proizvodnje značajno se povećava. Stoga poduzetnici uglavnom koriste domaće sirovine.

Registracija aktivnosti

Da li se pitate? Najprofitabilniji i pristupačna opcija je proizvodnja šećera. Ali da biste organizirali takav posao, morate dobiti dozvole i registrirati pravno lice. Možete i otvoriti individualni preduzetnik, ali u ovom slučaju nećete moći sklapati ugovore sa velikim organizacijama.

Osim toga, potrebno je ponijeti proizvodna prostorija u potpunosti u skladu sa zahtjevima vatrogasne inspekcije, SES-a i drugih regulatornih tijela. Sve postojećim standardima treba provjeriti direktno kod ovih organizacija, jer različite regije mogu se značajno razlikovati. Gotovi proizvodi moraju u potpunosti odgovarati posebnim GOST-ovima.

Sirovine

U našoj zemlji se šećer proizvodi od šećerne repe. Ali postepeno ove sirovine počinju istiskivati ​​alternativne prijedloge:

• Stabljike sirka. Ovaj proizvod dolazi iz Kine. Šećer napravljen od takvih sirovina ne razlikuje se od proizvoda poznatih svima;
• Sladni šećer se pravi od škrobnog pirinča. Takve sirovine se proizvode u Japanu;
• Palmin sok se vadi u jugoistočnoj Aziji;
• Glavni dobavljači šećerne trske su Brazil i Kuba.

Oprema

Pogledajmo detaljnije svaku od ovih opcija:

• Samostalna montaža. Ovo nije najbolja ideja, tako da je treba implementirati samo u krajnjoj nuždi;
• Gotovo postrojenje, opremljeno starom opremom. Može se kupiti na pristupačna cijena. Na prvi pogled može izgledati da je ovo dobra opcija, budući da se ovakva preduzeća nalaze u blizini sirovinske baze i imaju svu potrebnu infrastrukturu. Ali u stvari, fabrika se može pokazati kao oronulo preduzeće sa fizički i moralno zastarjelom opremom;
• Postojeći posao. Ovo je dobra kupovina, ali za to će vam trebati veliki početni kapital;
• Nova linija. Takva oprema se može kupiti po pristupačnoj cijeni. Proizvođači nude opremu bilo koje snage, tako da možete lako odabrati odgovarajuću opciju;
• Da biste povećali profitabilnost preduzeća, možete kupiti i opremu za proizvodnju rafiniranog šećera. Ovo će vam omogućiti da proširite asortiman proizvoda i povećate prihod vaše kompanije.

Soba

Proizvodni pogon mora ispunjavati sve uslove za prehrambena preduzeća. Za ugradnju jedne jedinice trebat će vam 30-60 kvadratnih metara. metara. Osim toga, potrebno je dodijeliti prostor za skladištenje gotovih proizvoda. U ovoj prostoriji treba održavati određenu vlažnost, jer šećer jako upija mirise i vlagu.

Tehnološki proces

Tradicionalna tehnologija proizvodnje šećera je prilično složen proces koji zahtijeva korištenje posebne opreme.

Sastoji se od sljedećih koraka:

1. Pročišćavanje sirovina od nečistoća;
2. Dobivanje difuznog soka od strugotine šećerne repe;
3. Pročišćavanje tekućine;
4. Zgušnjavanje soka;
5. Cooking massecuite;
6. Sušenje gotovih proizvoda;
7. Hlađenje i pakovanje.

Drugim riječima, cvekla se prvo opere i oguli, nakon čega se izvaže i melje u čips. Pripremljene sirovine šalju se u difuzor, gdje se šećer ekstrahira pod utjecajem tople vode. Rezultat je pulpa, koja se može koristiti kao hrana za životinje, i difuzni sok. Tečnost se pročišćava i meša u saturatoru sa krečom. Zatim se otopina zagrijava i filtrira. Zatim se pročišćeni sok isparava. Dobijeni sirup se šalje u posebne vakuum uređaje kako bi se dobio masulit prve kristalizacije. Posljednja faza je kristalizacija šećera.

Prodaja gotovih proizvoda

Gotovi proizvodi se mogu prodavati na veliko supermarketima, fabrikama konditorskih proizvoda, ugostiteljskim objektima i fabrikama konzervi.

Osim toga, potrebno je uspostaviti prodaju proizvodnog otpada, kao što su pulpa, melasa i melasa. Mogu se prodati dobavljačima sirovina ili razmjenjivati.

Posao prodaje šećera donosi dobar prihod mnogim preduzetnicima. Oni kupuju proizvode od proizvođača na veliko i prodaju ih na malo ili u malim količinama trgovačkim preduzećima. Ako nađete takvog kupca, neće biti problema s prodajom gotovih proizvoda.

Korisnici interneta često pitaju, ? Pokušajte kupiti šećer na veliko od proizvođača i prodati ga u velikim količinama uz malu maržu. Prema mišljenju stručnjaka, ovo je prilično profitabilan posao, tako da možete lako zaraditi tako veliki iznos za mjesec dana.

Finansijski obračuni

Ako kompetentno pristupite organizaciji nabavke sirovina, kao i osigurate prodaju gotovih proizvoda, preduzeće se može isplatiti u jednoj sezoni. Rokovi povrata u velikoj mjeri zavise od cijene opreme. Na primer, ako želite da otvorite fabriku sa produktivnošću od oko 100 tona dnevno, moraćete da platite 90–270 hiljada evra. Mini proizvodnja u osnovnoj konfiguraciji košta oko 18-20 hiljada eura. Pored toga, biće potrebna sredstva za iznajmljivanje prostorija, reklamiranje, plate radnika i troškove prevoza.

Da biste otvorili preduzeće sa produktivnošću od 6 tona mjesečno, trebat će vam otprilike 4-6 miliona rubalja. Da biste organizirali ozbiljnu proizvodnju, koja proizvodi 50 tona gotovih proizvoda mjesečno, morat ćete potrošiti više od 10 miliona rubalja.

1. Da biste smanjili troškove gotovih proizvoda, trebali biste kupiti opremu čija produktivnost doseže 1,5-2 tone dnevno;
2. Mini-poduzeće za proizvodnju šećera posebno je korisno za velike farme koji se bave uzgojem repe;
3. Proizvodnja šećera ne emituje otrovne plinove ili druge štetne materije. Jedini problem je buka, stoga, da bi se izbjegli problemi, preporučljivo je iznajmiti proizvodni pogon van lokaliteta;
4. Pakovanje šećera značajno će povećati profitabilnost poslovanja. Da biste to učinili, morate razviti atraktivnu, prepoznatljivu ambalažu.

zaključci

Proizvodnja šećera je prilično profitabilan posao sa visokom profitabilnošću. Ako pravilno organizirate rad vašeg poduzeća i uspijete lijepo predstaviti svoj proizvod po pristupačnoj cijeni, posao će napredovati i razvijati se.