Rusko tržište titan dioksida: stvarnost i izgledi. Predsjednica Udruženja uzgajivača kanabisa Yulia Divnich - o problemima uzgoja kanabisa u Rusiji

SVI čitaju ovo - rafiniranu liberalističku (antirusku) propagandu o napuštanju industrije i degradaciji (srećno) na nivo Papuanaca!!!

Za one koji nisu završili čitanje ili ne razumiju, radit ću kao kapetan O.

Počnimo s čistom laži o “SSSR je imao usranu robu”!! Dakle, sjetimo se ko je tada živio, a drugi nam samo vjeruju: hrana - u SSSR-u je hrana bila kvaliteta nedostižna za većinu našeg stanovništva (za novac) danas! Svi proizvodi za „prehranu“ su podvrgnuti vrlo strogoj kontroli kako bi se osigurala usklađenost sa standardima (GOST), takve gadne stvari kao što je mononatrijum glutamat, u suštini „drog za hranu“, potpuno su izostali, SVE mlijeko je bilo od mlijeka, ponavljam SVE! Kobasice i bradavice su bile od mesa, ali mi to glupo nismo shvatili sive boje kuvana kobasica je najbolja jer znači da nema boja. Ali onda smo iz gluposti i nedostatka iskustva sanjali o „20 vrsta kobasica“ i konzerviranom pivu Tek nakon što smo uronili u svu ovu „sreću“ shvatili smo šta smo izgubili raspadom SSSR-a. Što se tiče "sada možete kupiti talijanski namještaj" - da možete, ALI nema više ljudi koji ga imaju, ili još manje! Zašto? Da, jer i tada i sada o svemu odlučuje besparica, i ako se to ranije „namirivalo“ državnom raspodjelom, sada - direktno, vrlo malo ljudi ima prihode koji im omogućavaju kupovinu talijanskog namještaja.

Sloboda tržišta i „mogućnost prodaje“ su još više laži ili besmislice (mislim da je to još uvijek namjerna laž). Počnimo s jednostavnom stvari - na početku Ebnyine vladavine u EU "iznenada" su odlučili da su avioni proizvedeni u SSSR/Rusiji "prebučni" i zabranili im letove u EU, što je zauzvrat natjeralo Rusiju da kupi NJIHOVI avioni, što je dovelo do smanjenja kupovine domaćih i kako posledica - Smrt ruske industrije civilnog vazduhoplovstva. Evropa je zabranila isporuke ruskog pića i mineralna voda!!! I mi smo se trudili da proguramo svoje, trebalo nam je skoro 20 godina da ih istisnemo na našem tržištu i po kvaliteti i po ceni, ali i dalje „naravno, na potpuno tržišno i pošten način“ ne možemo dopre do njih! Probajte prodavati povrće ili mesne prerađevine u EU - seksualno ćete se umoriti, napravljen je neprobojni zid da spriječi ulazak proizvoda izvana, pa osim "banana" naravno)) ne rastu u EU . Dakle, ako neka zemlja ima „otvoreno unutrašnje tržište“, onda je to ili čista laž ili je ova zemlja „rob“ druge koja je nasilno „hakovala“ ovo tržište za sebe. A takva će zemlja ili već ili će uskoro prestati proizvoditi ono što drugi sada “pošteno” uvoze u nju i doživjet će pad BDP-a, porast nezaposlenosti i postati poslušna kolonija.

Što se tiče zabrane američkih finansija i kako je to najvažnije - sranje i laži čista voda!!! SSSR za vrijeme druga Staljina sjedio je u još većoj izolaciji i apsolutno nije bilo govora o bilo kakvim kreditima, ali ništa slično - za pravo zlato su kupovali fabrike, alatne mašine, traktore (onda su počeli da prave svoje) i ekonomije nakon monstruoznog sloma revolucije koja je uslijedila građanski rat a okupacija (djelimična) ne samo da je uskrsnula iz pepela, već je postigla nadmoć nad sobom u obimu uporedivim sa cijelom ujedinjenom Evropom. Što je zapravo i postalo osnova za stvaranje vojske koja je bila pobjednička od ujedinjene vojske Evrope!

Pa, u SAD-u - ova patetična stranica je stara samo nekoliko stotina godina. Nisu stvorili ništa izvanredno, sve njihove pobjede bile su zasnovane na „sjedenju u lokvi“ i pljačkanju zemalja oslabljenih svjetskim ratovima! U isto vrijeme, toliko su glupi (čak i njihovi lideri) da su uspjeli da zeznu „oduzimanje svjetske dominacije“ i vlasništvo „svjetskog emitenta“ U početku nisu mogli vlastitim rukama Svjetska ekonomija na šine stabilnog rasta „pod njihovim rukovodstvom“, a onda su, sa tako ogromnim, gotovo beskrajnim finansijskim sredstvima, uspeli da zeznu vojno-političko rukovodstvo.

Titan i njegove legure su vrijedne strukturne legure. U pogledu svoje kombinacije svojstava, superiorni su u odnosu na mnoge legirane čelike i metalne legure. Proizvodnja metalnog titanijuma otežava njegova veoma visoka hemijska reaktivnost na povišenim temperaturama. Titanijum formira hemijska jedinjenja i čvrste rastvore sa mnogo elemenata. Stoga su za proizvodnju titanijuma potrebni posebni uslovi da se obezbedi dovoljna čistoća proizvedenog metala.

Za dobivanje titana koristi se magnezijum-termalna metoda, koja uključuje sljedeće operacije:

• dobivanje titanovih koncentrata;
• proizvodnja titanijumske troske;
• proizvodnja titan tetrahlorida;
• redukcija titan tetraklorida magnezijem;
• vakuumsko odvajanje reakcione mase;
• topljenje titanijumskog sunđera u vakuumskim pećima.

Dobivanje titanijumskih koncentrata

Rude titana su podvrgnute obogaćivanju, što rezultira koncentratima sa visokim sadržajem TiO 2 . Najčešća sirovina za proizvodnju titana su titan-magnetitanove rude, iz kojih se izoluje ilmenitski koncentrat koji sadrži 40 - 45% TiO 2, 30% FeO, 20% Fe 2 O 3 i 5 - 7% otpadne stijene.

Proizvodnja titan šljake

Glavna svrha ovog procesa je odvajanje željeznih oksida od titanovog oksida. Da bi se to postiglo, koncentrat ilmenita se topi u mješavini s drvenim ugljem i antracitom u električnim pećima, gdje se oksidi željeza i dio titana redukuju prema reakciji:

3(FeO TiO 2) + 4C = 3Fe + Ti 3 O 5 + 4CO

Redukovano željezo se karburizira, formirajući lijevano željezo, koje se skuplja na dnu kupke peći, odvajajući se od ostatka mase šljake zbog svojih razlika specifična gravitacija. Lijevano željezo i šljaka odvojeno se sipaju u kalupe. Dobivena titanijumska šljaka sadrži 80-90% TiO 2 .

Proizvodnja titan tetrahlorida

Za dobijanje metalnog titana koristi se titanijum hlorid, dobijen hlorisanjem titanijumske troske. Da bi se to postiglo, titanijska šljaka se drobi, miješa s ugljenom i smolom od ugljenog katrana, budući da se proces hloriranja može uspješno provesti samo u prisustvu redukcijskog sredstva i briketira kada se zagrije na 800 ° C bez pristupa zraka. Dobiveni briketi se podvrgavaju kloriranju u posebnim pećima. Na dnu pećnice nalazi se mlaznica za ugalj koja se zagrijava kada se prođe kroz nju. električna struja. Briketi od titanijumske šljake se ubacuju u peć, a hlor se ubacuje kroz tujere.

Na temperaturi od 800 – 1250 °C u prisustvu ugljika nastaje titan tetrahlorid prema reakciji:

TiO 2 + 2C + 2Cl 2 = TiCl 4 + 2CO

Kao nusproizvodi dobijaju se i hloridi drugih metala (FeCl 2, MnCl 2, CrCl 3 CaCl 2 itd.).

Zbog razlike u tačkama ključanja nastalih hlorida, titan tetrahlorid se odvaja i prečišćava od preostalih hlorida rektifikacijama u posebnim instalacijama.

Redukcija titanijum tetrahlorida magnezijumom

Redukcija se vrši u specijalnim reaktorima na temperaturama od 950 – 1000 °C. Svinjski magnezijum se ubacuje u reaktor i, nakon ispumpavanja vazduha i punjenja reaktorske šupljine argonom, u njega se dovodi paroviti titan tetrahlorid. Proces redukcije titana odvija se prema reakciji:

TiCl 4 + 2Mg = Ti + 2MgCl 2

Metalni titan se taloži na zidovima, formirajući spužvastu masu, a magnezijum hlorid u obliku taline se oslobađa kroz otvor za slavinu reaktora. Kao rezultat redukcije, formira se reakciona masa, koja je titanijumski sunđer impregniran magnezijumom i magnezijum hloridom, čiji sadržaj dostiže 35-40%.

Vakuumsko odvajanje reakcione mase

Odvajanje se vrši da bi se odvojio titanijumski sunđer od magnezijuma i magnezijum hlorida. Proces separacije se sastoji od zagrijavanja reakcione mase na 900 – 950 °C u zatvorenoj električnoj peći za grijanje, u kojoj se stvara vakuum. U tom slučaju, dio magnezijum hlorida se uklanja u tečnom obliku, a ostatak magnezijum hlorida i magnezijuma se isparava. Nakon čišćenja, titanijumski sunđer se šalje na topljenje.

Spužva za topljenje titanijuma u vakuumskim lučnim pećima. Spužva za topljenje metodom vakuumsko-lučnog pretapanja je glavna metoda prerade u ingote. Vakum u peći štiti titanijum od oksidacije i pomaže u čišćenju od nečistoća. Rezultirajući titanijumski ingoti se pretapaju kako bi se uklonili defekti, koristeći ih kao potrošne elektrode. Nakon toga, čistoća titanijuma je 99,6 - 99,7%. Nakon sekundarnog pretapanja, ingoti se koriste za obradu pod pritiskom (kovanje, štancanje, valjanje).

Potreba za titanijum dioksidom - važan proizvod za industriju boja i lakova, proizvodnju plastike i papira - na ruskom tržištu iznosi 67-82 hiljade tona/godišnje, dok Rusija nije imala sopstvenu proizvodnju titan dioksida do 2014. godine.

Titanov dioksid, esencijalni pigment u industriji boja, polimera, celuloze i papira i drugim industrijama, je prah bijela bez mirisa i ukusa, praktično nerastvorljiv u vodi i mineralnim kiselinama (osim fluorovodonične i koncentrisane sumporne kiseline).

Titan dioksid se proizvodi u dva oblika: rutil i anataz (oktaedrit). Rutil titan dioksid raspršuje svjetlost otprilike 30% bolje od anataz titan dioksida i ima bolju moć skrivanja (pokrivna moć je sposobnost titan dioksida da pokrije boju površine koja se farba). Anatazni oblik je manje otporan na vremenske uvjete od oblika rutila i ima lošiju UV zaštitu. Rutil titan dioksid je poželjniji u proizvodnji boja i lakova, plastike i kozmetike. Anatazni pigmenti se koriste u proizvodnji papira, gume i sapuna. Tradicionalno se velika većina titan dioksida koristi u proizvodnji boja i lakova. Istovremeno, glavna funkcija titan dioksida u industriji boja i lakova je da bojama da bijelu boju, svjetlinu, kao i da poboljša pokrivnu moć, zaštiti premaze od štetnih ultraljubičastih zraka, spriječi starenje filma i požutjelo obojeno. površine.

Početni materijal za proizvodnju titan dioksida je koncentrat ilmenita koji sadrži titan (FeTiO 3) - proizvod rudarskih i prerađivačkih preduzeća. Ilmenit je ruda koja je, s hemijskog gledišta, mješavina oksida, od kojih su većina oksidi titana i željeza.

Postoje dvije industrijske metode za proizvodnju titan dioksida (modifikacije rutila i anataza):

1. Sulfat ili sumporna kiselina (iz koncentrata koji sadrži titan).

Metoda se zasniva na tretmanu koncentrata ilmenita sumpornom kiselinom, nakon čega slijedi izolacija i hidroliza titanil sulfata uz kalcinaciju produkta hidrolize titanil sulfata (metatitanijumove kiseline) u titan dioksid. Nusproizvod sulfatne tehnologije za proizvodnju titan dioksida je željezni sulfat. Sulfatni proces je uveden u industriju 1931. za proizvodnju anataznog oblika titan dioksida, a kasnije, 1941., oblika rutila.

2. Hlor ili hlorid (od titanijum tetrahlorida).

DuPont je 1950. godine izumio proces klora za proizvodnju rutil titan dioksida. Ova metoda uključuje visokotemperaturne fazne reakcije. Ruda koja sadrži titan reaguje sa gasovitim hlorom pod sniženim pritiskom da nastane titanijum tetrahlorid (TiCl 4) i nečistoće metalnog hlorida, koje se zatim uklanjaju. Titanijum tetrahlorid visoke čistoće (TiCl 4) podleže oksidaciji kada je izložen visoke temperature za proizvodnju titanijum dioksida visokog sjaja.

Globalni kapacitet za proizvodnju titan dioksida metodom hlora premašuje kapacitet sulfatne metode i nastavlja da raste.

Sulfatna tehnologija je jednostavnija od hloridne tehnologije i omogućava korištenje siromašnijih i jeftinijih ruda, ali obično uključuje visoke troškove proizvodnje.

Uzimajući u obzir karakteristike oba procesa, glavni kriterijumi za izbor između njih su sposobnost obezbeđivanja proizvodnje sirovinama odgovarajućeg kvaliteta i ekološki problemi. Sulfatnu metodu karakteriziraju najveće stope zagađenja okoliša.

Ukupni svjetski proizvodni kapacitet pigmenta titan dioksida procjenjuje se na približno 7,2 miliona tona, pri čemu je približno 85-90% u obliku rutila i približno 10-15% u obliku anataza.

Rice. 1. Područja potrošnje titan dioksida

Zemlja sa najvećim proizvodnim potencijalom za titanijum dioksid je Kina (oko 3 miliona tona godišnje). Najveći svjetski proizvođači su sljedeće kompanije: DuPont Titaniun Technologies (SAD), National Titanium Dioxide Co., Ltd. Cristal (Saudijska Arabija), Huntsman Pigments (SAD), Tronox, Inc. (SAD), Kronos Worldwide, Inc. (SAD), Sachtleben Chemie GmbH (Njemačka; 100% vlasništvo Rockwood Holding), Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. (Japan).

Kao što je već pomenuto, glavne industrije koje troše titanijum dioksid u svetu su industrija boja i lakova, proizvodnja plastike i papira (Sl. 1). Kina ima najveći udio u globalnoj potrošnji titan dioksida. Na drugom i trećem mestu - zapadna evropa odnosno SAD.

Rice. 2. Struktura potrošnje titan dioksida na ruskom tržištu u 2015. godini

Kao što proizilazi iz strukture potrošnje titan dioksida na ruskom tržištu prikazane na slici 2, skoro 95,1% ovog proizvoda koji ulazi na domaće tržište troši industrija boja i lakova. Istovremeno, najviše (55,8%) titanijum dioksida se koristi u proizvodnji boja na bazi vode i vodene disperzije, 31,3% se troši u proizvodnji nevodenih lakiranih materijala, a 8,0% titanijum dioksida za ostale lakirane materijale.

Potražnja za titan dioksidom na ruskom tržištu u proteklih šest godina kretala se između 67,2-82,9 hiljada tona/godišnje i do 2014. godine zadovoljavala se isključivo uvozom.

Do 2014. Rusija nije imala vlastitu proizvodnju titan dioksida. Uzimajući u obzir retrospektivu, treba napomenuti da je do 2009. godine OJSC Solikamsk Magnesium Plant (Solikamsk, Permska oblast) proizvodio titanijum dioksid u industrijskom obimu, ali je od 2009. godine, nakon pokretanja proizvodnje titanijumskog sunđera, proizvodnja pigmenta obustavljena.

Rice. 3. Uvoz titanijum dioksida u Rusiju 2010-2015, hiljada tona

Do 2010. mala količina titanijum dioksida proizvodila se u sada nefunkcionalnom Volgogradskom OJSC Khimprom.

Od sredine 2014. godine na teritoriji Ruska Federacija Titanijum dioksid se proizvodi u armenskom ogranku Titanium Investments LLC, registrovanom u Moskvi. Zauzvrat, PJSC Ukrainian Chemical Products (bivši PJSC Crimean Titan), registrovan u Kijevu, ostaje ukrajinsko preduzeće koje iznajmljuje svoj imovinski kompleks LLC Titanium Investments na dugoročni zakup. Ova kombinacija omogućila je kompaniji da osigura nesmetane isporuke sirovina uvezenih iz Ukrajine i održi evropska prodajna tržišta, uprkos sankcijama protiv Krima.

Rice. 4. Struktura uvoza titanijum dioksida u Rusiju u 2014. godini (prema zemlji porekla), hiljada tona

Obim proizvodnje titanijum dioksida u jermenskoj filijali Titanium Investments LLC u julu-decembru 2014. iznosio je 47.732 hiljade tona, au 2015. godini 77.796 hiljada tona.

Međutim, nivo uvoza u 2014. i 2015 ostala visoka i iznosila je 80,3 i 67,6 hiljada tona, respektivno.

U 2014. godini više od 30% ruskog tržišta zauzimala je Ukrajina, koju su predstavljala preduzeća PJSC Sumykhimprom (Ukrajina, Sumi) i PJSC Crimean Titan (sada PJSC Ukrainian Chemical Products, Republika Krim, Armjansk). Više od 18% zaliha dolazilo je iz Sjedinjenih Država, koje je uglavnom zastupao DuPont.

Rice. 5. Struktura uvoza titanijum dioksida u Rusiju u 2015. godini (prema zemlji porekla), hiljada tona

U 2015. godini struktura uvoza se donekle promijenila. Uvoz titanijum dioksida iz Ukrajine porastao je na 28,0 hiljada tona i iznosio je 41,4% ukupnog uvoza proizvoda u Rusiju.

Uvoz robe iz SAD je, naprotiv, smanjen i iznosi 9,1 hiljadu tona (13,4% ukupnog uvoza).

Izvoz titanijum dioksida iz Rusije u 2010-2014. sprovedena gotovo u potpunosti u zemlje Carinske unije, bila je niska i iznosila je 0,1-0,4 hiljade tona.

Rice. 6. Struktura izvoza titanijum dioksida u Rusiju u 2015. godini (prema zemlji porekla), hiljada tona

U 2015. na ovom području spoljnotrgovinske aktivnosti Uočena je zanimljiva slika: izvoz titanijum dioksida iz Rusije iznosio je 74,56 hiljada tona, pri čemu je 88,1% izvezene robe otišlo u Ukrajinu (slika 6).

Tabela 1. Prosječne uvozne cijene titan dioksida u 2014-2015. (prema zemlji porijekla, bez PDV-a), dolara/t

U 2014-2015 Američki titan dioksid proizveden kloridnom metodom, što odgovara visokoj tehnički indikatori i relativno niskom cijenom, bio je najkonkurentniji na ruskom tržištu, o čemu svjedoči i značajan iznos njegove prodaje na ruskom tržištu, uprkos geografskoj udaljenosti dobavljača od potrošača. Proizvodi Titanium Investments LLC i ukrajinskog PJSC Sumykhimprom, unatoč činjenici da su proizvedeni metodom sulfata, također imaju dobre tehničke karakteristike i, možda, najoptimalniji odnos cene i kvaliteta za ruskog potrošača (tabela 1).

Ispod su karakteristike titan dioksida koje proizvode neke kompanije koje uvoze svoje proizvode u Rusiju (Tabela 2-5).

Tabela 2. Kvalitativne karakteristike titanijum dioksid PJSC "Sumykhimprom"

Tabela 3. Kvalitativne karakteristike titanijum dioksida LLC Titanium Investments

Tabela 4. Kvalitativne karakteristike tipova titan dioksida američke kompanije DuPont

Tabela 5. Kvalitativne karakteristike tipova titan dioksida finske kompanije Sachtleben Pigmenti OY , namenjen za upotrebu u proizvodnji boja i lakova

Kao što se vidi iz tabele. Prema podacima 2-5, proizvodi Titanium Investments LLC po kvaliteti su nešto inferiorniji od američkih i europskih proizvoda, a koštaju znatno manje.

Uzimajući u obzir intenzivan razvoj industrije boja i lakova i polimera, može se procijeniti da će do 2030. godine potražnja za titan dioksidom na ruskom tržištu dostići 220-260 hiljada tona.

Iz ove pretpostavke proizilazi da postoji potreba za stvaranjem i povećanjem proizvodnog potencijala titan dioksida u Rusiji.

Rusija ima dobru sirovinsku bazu sirovina koje sadrže titan u Republici Komi, u regijama Čita, Murmansk, Čeljabinsk, Amur, Tambov, Tomsk, Nižnji Novgorod, Omsk, Tjumen, u Krasnojarskom i Stavropoljskom području. Prisutnost takve sirovinske baze omogućava organizaciju proizvodnje titan dioksida i sulfatnom i kloridnom metodom. Do sada je glavni faktor koji ograničava organizaciju ove proizvodnje relativno niske cijene na titanijum dioksid i relativno nisku profitabilnost proizvodnje.

Rice. 7. Glavna nalazišta titana u Ruskoj Federaciji

Najveća ležišta su Yaregskoye (Republika Komi), Chineyskoye, Kruchininskoye (Regija Čita), Medvedevskoye (Region Čeljabinsk) i Central (Region Tambov), itd. (Sl. 7). Treba napomenuti da, pored istraženih bilansnih rezervi sirovina koje sadrže titanijum, Rusija ima ogromne predviđene resurse.

Budući da je potražnja za titan dioksidom u Rusiji vrlo visoka i nikako nije u potpunosti pokrivena domaća proizvodnja, a tehnologije proizvodnje ovog proizvoda koje postoje u Ruskoj Federaciji su daleko od savršene, proizvodnja titan dioksida je zanimljiva oblast za naučni i tehnički razvoj i inovacije.

Tako je Politehnički univerzitet Tomsk (TPU) razvio ekonomičnu i ekološki prihvatljivu tehnologiju za proizvodnju titan dioksida, koja uključuje upotrebu amonijum fluorida, koji je sigurniji od sumporne kiseline, kao glavnog reagensa. Osim toga, ovaj reagens se može ponovo koristiti, što smanjuje otpad. Nova tehnologija pomaže u smanjenju granica profitabilnosti na male količine (od 20 hiljada tona), omogućavajući stvaranje mreže malih proizvodnih pogona i na taj način smanjujući troškove logistike. Jedina mana fluoridne tehnologije je da u ovom slučaju proizvodi grublji pigmentni prah od metode klora. Pokretanje proizvodnje kapaciteta 100 hiljada tona godišnje programeri sa Tomskog politehničkog univerziteta procjenjuju na 1,5 milijardi rubalja, dok prema stručnjacima Kronos Worldwide Inc. Da bi se stvorio proizvodni pogon kapaciteta 150 hiljada tona/godišnje korišćenjem hloridne tehnologije, potreban je vremenski okvir za kreiranje proizvodnje nova tehnologija Stručnjaci iz TPU procjenjuju da će trajati jednu do dvije godine.

U oktobru 2015. godine državna korporacija Rosatom odobrila je projekat Sibirskog hemijskog kombinata dd (SCC JSC) za stvaranje proizvodnje titan dioksida upotrebom fluoridne tehnologije kapaciteta 20 hiljada tona godišnje. Odlučeno je da se izdvoji za proizvodnju prve serije proizvoda i marketinško istraživanje 3,6 miliona rubalja. Nakon što je u nekoliko potrošačkih pogona odobren kvalitet prvih uzoraka proizvoda proizvedenih u TPU-u po nalogu SGChE dd, menadžment Sibirske hemijske tvornice dd najavio je da će 2017. godine pokrenuti pilot postrojenje. industrijska proizvodnja obim od 5 hiljada tona/godišnje, au 2019. godini - industrijski - za 20 hiljada tona/god. Proizvodnja će početi na lokacijama SGChE dd.

Pored planiranog stvaranja nove proizvodnje u Tomskoj oblasti, inovacije i uvode se pripremaju i na Krimskom federalni okrug: posebno, Titanium Investments LLC planira proširiti svoj proizvodni kapacitet titanijum dioksida za 19 hiljada tona do 2018. godine (do 120 hiljada tona godišnje).

Dakle, postoji nada da će do 2018-2019. u Rusiji ukupni kapaciteti proizvodnja titan dioksida dostići će 140 hiljada tona godišnje, međutim, da li će potražnja za njim na ruskom tržištu biti u potpunosti zadovoljena domaćom proizvodnjom, s obzirom da je Titanium Investments doo izvozno orijentisano preduzeće, ostaje ozbiljno pitanje.

Na Zapadu, glavni potrošači titanijumskih sirovina su proizvođači dioksida, koji čine oko 95% potražnje. U Rusiji je slika potpuno drugačija: prema zapadnim analitičarima, oko 65% koncentrata se koristi za proizvodnju titanijumskog sunđera. Što se tiče pigmenta, tvornice Sumy i Krim, izgrađene u SSSR-u za njegovu proizvodnju, prebačene su u Ukrajinu. Pokušaji uspostavljanja industrijske proizvodnje pigmenta u Ruskoj Federaciji (u Volgogradskom OJSC Khimprom, Avisma, Solikamsk Magnesium Plant) su još uvijek prilično eksperimentalne prirode - godišnje se proizvodi samo nekoliko hiljada tona titan dioksida. I iako bi ruska potražnja za ovim proizvodom, kažu stručnjaci, trebala naglo porasti u bliskoj budućnosti, očigledno će se i dalje zadovoljavati uglavnom uvozom (a danas sva automobilska boja dolazi u Rusiju sa Zapada). Sovjetska titanijumska industrija dugi niz godina fokusirala se na proizvodnju titanijumskog sunđera za dalju preradu u metal i legure titanijuma koje koristi odbrambena industrija.

Titanijumski sunđer je poluproizvod, tj. u potpunosti je namijenjena za upotrebu u proizvodnji titanovih ingota, valjanih proizvoda, legura i proizvoda od titanijuma. Dakle, obim globalne proizvodnje titanijumskog sunđera u potpunosti zavisi od obima potrošnje preduzeća koja proizvode proizvode od titanijuma.

Proizvodnja titanijuma se može klasifikovati kao standardizovani proizvod proizveden u uslovima oligopola, s obzirom na to da u ovom robno tržište Postoji relativno mali broj proizvodnih kompanija. Jedan od glavnih razloga za mali broj firmi je efekat obima proizvodnje. Ekonomija obima je teška prepreka ulasku u ovu industriju. Tržište titanijuma jedno je od najsloženijih tržišta metala na svijetu. Ove poteškoće su uzrokovane brojnim makro- i mikrofaktorima.

Prije svega, potrebno je napomenuti kritični pad potrošnje titana u poslednjih godinaširom svijeta. Promjena vojno-političke situacije nakon raspada SSSR-a radikalno je utjecala na tržište titana: ne samo u Rusiji, već i u Sjedinjenim Državama, vojni budžet je morao biti revidiran. Kao rezultat toga, u Sjedinjenim Državama, izgradnja vojnih aviona i motora koji koriste titanijum smanjena je za otprilike 50% u odnosu na period hladnog rata. Evropski proizvođači vojnih aviona nemaju izbora nego da slijede primjer Sjedinjenih Država. Kao rezultat toga, kapacitet tržišta, koji je činio 40% svjetske potrošnje titana, prepolovljen. Potrošnja titanijumskog sunđera 1997. je oko 6096 u odnosu na nivo iz 1992. godine. Ako je u Uniji proizvodnja i potrošnja metalnog titanijuma bila blizu 10 hiljada tona godišnje, danas se domaća potražnja u Rusiji, prema različitim izvorima, kreće od 2 do 5 hiljada tona.

Drugi najvažniji faktor, što je izazvalo pad potrošnje titanijuma – opšti ekonomski pad, kako u zemljama ZND, tako i na Zapadu. U ZND, zbog gotovo potpunog uništenja ekonomskih veza između preduzeća i bolne tranzicije na tržište, stvorena je izuzetno teška situacija na domaćem tržištu titanijuma. Opći pad potrošnje titana, stalni rast domaćih cijena sirovina, električne energije, usluga itd. smanjio stvarnu potrošnju proizvoda na beznačajan nivo. U nedostatku stabilnog domaćeg potrošača proizvoda od titanijuma, jedino pravo tržište je svjetsko tržište. OJSC "AVISMA" takođe fokusira svoju prodajnu politiku na izvoz (u Sovjetskom Savezu svi proizvodi fabrike su se trošili na domaćem tržištu.).

Kao i većina Ruska preduzeća, veliki problem za fabriku su porezi. Zategnuti odnosi sa državom poreska upravašto se tiče otplate duga, prisiljavaju fabriku da balansira na ivici hapšenja računa. Međutim, zahvaljujući vještom upravljanju finansijskim aktivnostima fabrike i najvišim ličnim kvalitetama zvaničnici društvu, preduzeće uspeva ne samo da se izvuče iz teške situacije već i da bez kašnjenja isplati plate.

Problem koji je izazvala avgust-septembarska kriza u Rusiji bila je i blokada i pad mnogih ruskih banaka, uključujući i Menatep. Zamrznuti novac od Avisme visi na računu u Menatepu buduća sudbina nepoznato i malo umirujuće.

Titanijum kao element otkriven je 1791. Njegova industrijska proizvodnja počela je 50-ih godina 20. veka i dobila brz razvoj. Legure titanijuma imaju najveću specifičnu čvrstoću među svim metalnim materijalima, kao i visoku otpornost na toplotu i koroziju i sve se više koriste u vazduhoplovnoj tehnici, hemijskom inženjerstvu i drugim oblastima tehnologije. Titan se koristi za legiranje čelika. Titanijum dioksid TiO 2 se koristi za proizvodnju titanijum bele i emajla; titanijum karbid TiC - za posebno tvrde legure alata.

Titan je četvrti najzastupljeniji metal u prirodi i sastavni je dio više od 70 minerala. Glavni industrijski minerali koji sadrže titan su rutil (više od 90% TiO 2) i ilmenit TiO 2 -FeO (60% TiO 2). Ilmenit je dio titanomagnetita - njegova mješavina s magnetnom željeznom rudom; sadrže do 20% TiO 2. Rude koje obećavaju uključuju sfen CaO-SiO 2 -TiO2 (32-42% TiO 2) i perovskit CaO-TiO (60% TiO 2).

Sirovine za proizvodnju titana su rude titanomagnetita, iz kojih se izdvaja ilmenitski koncentrat koji sadrži 40 ... 45% TiO 2, -30% FeO, 20% Fe 2 O 3 i 5 ... 7% otpadne stijene. Ovaj koncentrat je dobio ime po prisustvu minerala ilmenita FeO-TiO 2 u njemu.

Koncentrat ilmenita se topi u mješavini sa drvenim ugljem i antracitom, gdje se redukuju oksidi željeza i titana. Rezultirajuće željezo se karburizira i dobiva se lijevano željezo, a niži oksidi titana pretvaraju se u trosku. Lijevano željezo i šljaka odvojeno se sipaju u kalupe. Glavni proizvod ovog procesa - titanova šljaka - sadrži 80 ... 90% TiO 2, 2 ... 5% FeO i nečistoće SiO 2, Al 2 O 3, CaO itd. Nusproizvod ovog procesa - livenje gvožđe - koristi se u metalurškoj proizvodnji.

Dobivena titanijska šljaka se podvrgava kloriranju u posebnim pećima. Na dnu peći nalazi se mlaznica za ugalj, koja se zagrijava kada kroz nju prođe električna struja. Briketi od titanijumske šljake se ubacuju u peć, a hlor se ubacuje kroz tujere u peć. Na temperaturi od 800 ... 1250 °C u prisustvu ugljika nastaje titan tetrahlorid, kao i kloridi CaCl 2> MgC1 2, itd.:

TiO 2 + 2C + 2C1 2 = TiCl + 2CO.

Titan tetrahlorid se odvaja i prečišćava od preostalih hlorida zbog razlike u tački ključanja ovih hlorida metodom rektifikacije u posebnim instalacijama.

Titanijum iz titanijum tetrahlorida se redukuje u reaktorima na temperaturama od 950 ... 1000 °C. Svinjski magnezijum se ubacuje u reaktor; Nakon ispumpavanja vazduha i punjenja reaktorske šupljine argonom, u nju se dovodi parni titan tetrahlorid. Dolazi do reakcije između tečnog magnezijuma i titanijum tetrahlorida

TiC1 2 = Ti + 2MgC1 2.

Proizvodnja titana je tehnički složen proces. Titanijum dioksid TiO 2 je hemijski jako jedinjenje. metal titanijuma ( t PL = 1725 °C), ima veliku aktivnost. Burno reaguje sa azotom na temperaturi od 500-600 °C i kiseonikom iz vazduha na 1200-1300 °C, apsorbuje vodonik, stupa u interakciju sa ugljenikom itd. tehnološka šema: titanijum rude ® obogaćivanje ® topljenje titanijum šljake ® proizvodnja titanijum tetrahlorida TiCl 4 ® redukcija titanijuma magnezijumom.

Obogaćivanje titanijumskih ruda. Titanijumski magnetiti i druge niskokvalitetne rude obogaćuju se elektromagnetnim i drugim metodama, čime se dobija koncentrat koji sadrži do 50% TiO 2 i oko 35% Fe 2 O 3 i FeO.

Topljenje titanijumske troske vrši se u elektrolučnoj peći. Punjenje su presovani briketi koji se sastoje od fino mlevenog koncentrata, antracita ili uglja i veziva (sulfitna tečnost). Kao rezultat topljenja dobija se bogata titanijumska šljaka koja sadrži do 80% TiO 2. Nusproizvod je liveno gvožđe koje sadrži do 0,5% Ti. Zdrobljena šljaka se podvrgava magnetnoj separaciji (da bi se uklonile čestice koje sadrže željezo), miješa se sa finim petrolej koksom i vezivom i presuje u brikete. Nakon pečenja na 700-800 °C, briketi se šalju na hlorisanje.

Priprema titanijum tetrahlorida TiCl 4 u zatvorenom električne pećnice prikazano na sl. 2.9.

Donji dio peći ispunjen je karbonskom (grafitnom) mlaznicom, koja služi kao električni otpor i zagrijava se pri prolasku električne struje. U reakcionoj zoni peći iznad nivoa pakovanja uglja razvija se temperatura od 800...850 °C. Prilikom hlorisanja nastaje titanijum tetrahlorid prema reakciji TiO 2 +2C-T2Cl 2 =TiCl 4 +2CO. Pare titanijum tetrahlorida su u mešavini para i gasa koja sadrži SiCl 4 i druge hloride; CO, C1 2 i drugi gasovi.

Prečišćava se od čvrstih čestica i hladi u kondenzatorima, što rezultira tečnim titanijum tetrahloridom. Za potpunije pročišćavanje od čvrstih čestica, kondenzat se taloži i filtrira.

Titanijum tetrahlorid se odvaja od ostalih hlorida rektifikacijama kondenzata, na osnovu razlike u tačkama ključanja različitih hlorida. Tečni titan tetrahlorid se šalje na redukciju.

Trenutno se za dobijanje titanijum tetrahlorida počinju koristiti druge metode hlorisanja: u kontinuiranim hlorinatorima, u rastopljenoj soli; Hloriranje u fluidiziranom sloju obećava.

Redukcija titana magnezijumom iz TiCl 4 se izvodi u zatvorenim reaktorima od nerđajućeg čelika (retortama) ugrađenim u elektrootporne peći. Nakon ugradnje u peć, zrak se ispumpava iz retorte i puni pročišćenim argonom; nakon zagrevanja na temperaturu od 700°C uliva se rastopljeni magnezijum i počinje dovod tečnog TiCl 4. Titanijum se redukuje magnezijumom prema reakciji TiCl 4 +2Mg=Ti+2MgCl2. Ova reakcija je praćena oslobađanjem velike količine toplina i potrebna temperatura od 800...900 °C održava se u reaktoru bez dodatnog zagrijavanja regulacijom brzine dovoda TiCl 4. Redukovane čestice titanijuma se sinteruju u poroznu masu (titanijumski sunđer) impregniranu magnezijumom i magnezijum hloridom. Otopljeni magnezijum hlorid se povremeno uklanja kroz cijev na dnu reaktora. U industrijskim reaktorima (kapaciteta do 2 tone) proizvodi se titanijumski sunđer koji sadrži do 60% Ti, 30°/o Mg i 10% MgCl 2.

Rafinirajući titanijumski sunđer proizveden vakuumskom destilacijom. Poklopac ohlađene retorte se skida i na njegovo mjesto se ugrađuje vodeno hlađeni kondenzator; zatim se retorta vraća u rernu. Destilacija se vrši na 950...1000 °C i vakuumu od oko 10 -3 mm Hg. Art. Nečistoće titanijumskog sunđera Mg i MgCl 2 se tope, djelimično isparavaju i zatim oslobađaju u kondenzatorima. Rezultirajući reciklirani magnezijum se vraća u proizvodnju, MgCl 2 se koristi za proizvodnju magnezija.

Dobivanje titanijumskih ingota. Titanijumski ingoti se dobijaju topljenjem titanijumskog sunđera u vakuumskim elektrolučnim pećima. Potrošna elektroda je napravljena presovanjem od smrvljenog titanijumskog sunđera. Električni luk gori između potrošne elektrode i kupke rastopljenog metala, koji postepeno ispunjava kalup, skrućuje se i formira ingot.

Prisutnost vakuuma štiti metal od oksidacije i pomaže u čišćenju od apsorbiranih plinova i nečistoća.

Za dobijanje ingota može se koristiti zdrobljena titanijumska spužva, koja se ubacuje u peć sa dozatorom. U ovom slučaju, luk gori između rastaljenog metala i grafitne elektrode, koja se podiže kako se kalup puni metalom.

Da obezbedi Visoka kvaliteta topljenje ingota se ponavlja dva puta. Prilikom drugog topljenja, potrošna elektroda je ingot dobijen tokom prvog topljenja.

Legure titana topljeni u elektrolučnim vakuumskim pećima, sličnim onima koji se koriste za pretapanje titanijumskog sunđera. Titanijumski sunđer i legirajući elementi se koriste kao materijali za punjenje u skladu sa navedenim hemijskim sastavom legure. Presađivanjem na 280...330 °C od punjenja se izrađuje elektroda koja se može rastopiti (potrošna). Topljenje se vrši u vakuumu ili u atmosferi argona. Prije početka topljenja, sloj čipsa iz legure istog sastava se sipa na paletu kao sjeme. Za više ujednačena distribucija legirajućih elemenata u leguri, rezultirajući ingot se topi drugi put.

Natriotermna metoda Proces dobijanja titana razlikuje se od magnezijum-termalnog titanijuma po tome što se titanijum redukuje iz TiCl 4 metalnim natrijumom. Ovaj proces se izvodi na relativno niskoj temperaturi, a titan je manje kontaminiran nečistoćama. Međutim, natrijum-termička metoda je tehnički složenija.

Metoda kalcijum hidrida zasniva se na činjenici da kada titanijum dioksid TiO 2 reaguje sa kalcijum hidridom CaH 2, nastaje titanijum hidrid TiH2 iz kojeg se zatim odvaja metalni titan. Nedostatak ove metode je što je rezultirajući titanijum jako kontaminiran nečistoćama.

Jodidna metoda koristi se za dobijanje malih količina titanijuma veoma visoke čistoće, do 99,99%. Zasnovan je na reakciji Ti+2I 2 «TiI 4, koja na 100...200 °C ide s lijeva na desno (formiranje Til 4), na 1300...1400 °C u suprotnom smjeru (razgradnja Ti 4).

Titanijumski sunđer koji se rafiniše stavlja se u retortu i zagreva na 100...200 °C; U retortu se unosi ampula joda i lomi, koji reaguje sa titanijumom po reakciji Ti+2I 2 ® TiI 4 . Raspadanje TiI 4 ® Ti+2I 2 i oslobađanje titanijuma se dešava na titanijumskim žicama razvučenim u retortu, zagrejanoj na 1300...1400 °C prolaskom struje.