Izbušite rupu u metalu. Bušenje metala Kako probušiti veliku rupu u metalu

Sada bušite rupe veliki prečnik u metalu nije ozbiljan problem. Glavna stvar je da se dobro pripremite. Recimo da trebate napraviti rupu u uglu, kanalu ili hipoteku da biste ojačali građevinska konstrukcija ili objesite policu, lampu ili cijevi. Odnosno, da se to ne izvrši u uslovima radionice ili radionice, već direktno na licu mesta. Najlakši način za bušenje u takvim uvjetima je korištenje električne bušilice. Ali zamislite koliki je pritisak na njega potreban da biste izbušili rupu promjera 16 ili 20 mm? Pitanje nije retoričko - napor će biti oko 40-50 kgf. To nije nimalo lako osigurati ako se predviđena rupa nalazi iznad nivoa ramena bušilice. Čak i prije 10 godina, kada se pojavio takav zadatak, čak su i profesionalci pribjegli autogenu i, samo zamislite, bušenju malih rupa po obodu velike. Danas za to postoji potpuno profesionalno rješenje - jezgro bušenje, koje osigurava izradu rupa po 11 stupnjeva.

Međutim, mnogi su sigurni da je jezgro bušenje prilično skupa metoda, ekonomski isplativa samo s industrijskim količinama. Je li takva izjava istinita? Djelomično. Do danas možete birati između nekoliko opcija za alate i opremu za bušenje rupa u metalu velikog promjera bez razvrtanja. Istovremeno, trošak po rupi će biti opravdan čak i kada se izbuši samo nekoliko rupa.

Uzmite u obzir, koje opcije alata za bušenje rupa velikog promjera u metalu nudi tržište. Za poređenje, uzimamo prečnik od 51 mm.

Prvo, ovo bimetalne krunice. U izbor su uzorci od najjeftinijih koji se odmah prodaju u kompletima i ne možemo ih prihvatiti u ovoj recenziji iz razloga što im je svrha bušenje drveta, a ako uspiju izbušiti lim, neće biti ništa deblji. od 0,5 mm. Po cijeni od 240 rubalja počinju proizvodi debljine stijenke od 1-1,2 mm, često imaju oznaku HSS -Co 5%, pa čak i HSS -Co 8, ali sudeći po činjenici da je za bušenje jedne rupe u nehrđajućem čeliku potrebno više od jedna takva kruna, kobalta verovatno uopšte nema. duplo skuplje krunice pristojnijeg kvaliteta, koje vam zaista omogućavaju bušenje nehrđajućeg čelika i običnog čelika debljine nekoliko milimetara. Bimetalne krunice ovaj nivo vam omogućava da izbušite 5-20 rupa u čeličnom limu debljine 5 mm. U isto vrijeme, upotreba bilo kojeg sastava za podmazivanje-hlađenje osigurava postizanje gornje trake ovog raspona. U trećoj fazi nalaze se bimetalne krune svjetski poznatih brendova, koje su duplo skuplje, mogu biti opremljene posebnim uređajima za brzu izmjenu bušilice, ali ne prelaze puno ili nimalo prosječne cijene.

Bušenje rupa velikog promjera u čeličnim limovima debljine više od 5-6 mm za bimetalne krunice je velika poteškoća, iako se ponekad može čuti drugačije mišljenje. Zasnovan je na podacima o ukupnoj dubini bušenja takvih krunica - 35-38 mm. U pravilu, samo prodavači bimetalnih krunica, koji nemaju dostojniji alat u svom asortimanu, riskiraju savjetovati da na ovaj način izbuše lim ili gredu od 30 mm. Činjenica je da je bimetalna krunica lišena utora za uklanjanje strugotine, a čim debljina izbušenog metala postane više visine kruna zuba, počinju problemi sa uklanjanjem strugotine. Osim toga, tijelo bimetalne krune nije sasvim cilindrično, što uzrokuje zaglavljivanje metala čvrste debljine.

Za razliku od bimetalnih krunica, one pružaju preciznije bušenje. Karbidno telo pila za rupe- okreće se, dok se bimetalna krunica mota sa trake i zavaruje u prsten. Postoji nekoliko tipova dizajna karbidnih burgija. Ne upuštajući se u vrste drški i vrste pričvršćenja, analizirat ćemo samo rezni dio. Najskuplji dio krunice su karbidni zubi. Kvaliteta materijala uvelike utječe na brzinu bušenja, otpornost na udar, vijek trajanja burgije i mogućnost bušenja legiranih čelika s visokim sadržajem hroma.

Druga karakteristika na koju morate obratiti pažnju je oblik zuba i njegova veličina. Za bušenje tankog čelika, tankog nehrđajućeg čelika i obojenih metala koristi se uski zub ravnog profila, blago zakošenog prema unutra. Takve krunice također nemaju žlijeb za uklanjanje strugotine, a neće moći izbušiti metal deblji od visine svog zuba. Cijena takvih krunica je dva do tri puta veća od cijene bimetalnih krunica, ovisno o dizajnu njihovog tijela, mogu se dizajnirati ili. Budući da se radi o profesionalnim uzorcima, falsifikati trenutno nisu česti, a gotovo svi uzorci koji se nalaze na tržištu su prihvatljivog kvaliteta, ali odličan kvalitet treba birati od proizvođača specijaliziranih za ove proizvode.

Deblji metal se može izbušiti. U takvim krunicama svaki drugi ili po pravilu jedan od tri uzastopna karbidna zuba se oštri na svoj način. To osigurava meko rezanje, bez vibracija, smanjeno opterećenje reznih rubova i, kao rezultat, povećanje resursa krune. U takvim krunama postoji kratak ili dugačak žlijeb za uklanjanje strugotine, gotovo cijelom visinom zida. Prva verzija krunica omogućava bušenje metala debljine do 12 mm i do 25 mm. Upravo je ova verzija alata za bušenje rupa u metalu velikog prečnika najprogresivnija, pružajući najbolje performanse i kvalitet. Cijena takvih krunica je 20-30% viša od onih sa tankim stijenkama i u apsolutnom iznosu je 1880-1910 rubalja, kako smo se dogovorili, za krunu promjera 51 mm. Kao i drugdje u prirodi, postoje odstupanja u jednom ili drugom smjeru i do 2 puta, ali, kao i obično, smatrati gradi zlatnu sredinu.

Može se riješiti opcija u kojoj je metal dosta debeo, recimo 10 mm, a promjer rupe 20-25 mm. Preporučuje se kao pogon, ali možete koristiti i električnu bušilicu. Sa pomenutom mašinom investicije će iznositi 21.164 rubalja bez PDV-a, a sa bušilicom 5.000 - 5.500 hiljada.

Za rupu promjera 50-60 mm, s takvom debljinom metala, jasno je potrebna upotreba magnetne ili stacionarne bušilice. Veliko opterećenje uzrokuje visoke troškove ulaganja u opremu, a zajedno s krunom iznosit će oko 56.000 rubalja, ili, alternativno, sa stalak za magnetnu bušilicu a posebno kupljena bušilica oko 50 000. Bušenje takvih rupa bušilicom iz ruku nije samo teško, već i opasno.

bušenje ručna električna bušilica u metalu do 5 mm debljine rupa velikog promjera nije teško kada se koriste i bimetalna i karbidna burgija. Izbor alata vrši se u zavisnosti od zahtevane tačnosti. Prilikom bušenja rupa s bimetalnom krunom, ovalnost rupa i povećanje promjera od željenog može doseći 4% ili apsolutno - 2 - 3 mm. Kod bušenja krunom od tvrdog metala - samo 0,6 - 1 mm. Osim toga, sva karbidna burgija predstavljena u recenziji, kao i gotovo sva burgija za metal dostupna na tržištu, buše i nehrđajući čelik.

Bušenje velikih rupa nije problem ako koristite pravi alat. Na primjer, takav rad može biti neophodan da bi se osigurao kanal ili metalni ugao. Najlakši način je korištenje električne bušilice, ali potrebno je puno truda da se dobije rupa promjera, na primjer, 15 mm. Za bušenje rupe velikog promjera u metalu koriste se specijalni alati i tehnologija jezgrenog bušenja.

Karakteristike stvaranja

Prilikom bušenja mora se uzeti u obzir da se mlaznica krune ili stepenastog konusa mora odabrati na način da ima manji promjer od rupe koja se stvara.

Koristeći razni alati potrebno je uzeti u obzir i njihove karakteristike. Na primjer, kod razvrtanja konusnim proizvodima dobivaju se ravnomjerne ivice.

Priključci za bušenje

Postoji nekoliko dodataka za bušilice koji olakšavaju obradu i čak i veliku rupu:

• Vodič za bušenje. Takav uređaj je kućište u kojem se nalazi nekoliko vodilica za bušilice. različitog prečnika. Materijal koji se koristi za izradu čaura je tvrđi od svrdla, tako da ne morate brinuti da će se alat povući u stranu dok bušite i širite rupu.
• Vodič za bušilicu. Takav proizvod vam omogućava da pričvrstite alat tako da tokom bušenja ne odstupa u stranu. U nedostatku takvog proizvoda, alat se može pomaknuti u stranu, što će dovesti do stvaranja neravne ivice. Takođe se može fiksirati pod uglom. Ali prilikom bušenja metalni proizvodi ovo obično nije potrebno.
• Stalak za bušilicu. Takav ručno izrađeni proizvod može biti jeftina zamjena za mašinu za bušenje, jer vam omogućava udobnije obavljanje poslova. Fiksni alat, kada se koristi stalak, pomiče se duž šipke uz pomoć poluge. U ovom slučaju, pomicanje je potpuno isključeno, jer se radni komad koji se buši sigurno drži zbog prisutnosti stezaljke.

Koristeći ove proizvode, možete uvelike olakšati proces bušenja metalnih proizvoda.

Karakteristika dubokih rupa

Za bušenje duboke rupe u metalu najbolje je koristiti strug. Tokom ovaj proces obavezno ohladiti. U tom slučaju, strugotine se moraju nasilno uvući. Povremeno se alat uklanja iz radnog komada kako bi se uklonile strugotine.

Kada radite bez specijaliziranih uređaja, mlaznicu ne smijete potopiti za više od 2/3 njene dužine. Voda se mora koristiti za hlađenje tokom rada. Ako se rad izvodi u nekoliko pristupa, promjena ugla nije dozvoljena.

Karakteristike rupa velikog prečnika

Ovaj postupak je složeniji od dubokog bušenja. Radovi rezanja se izvode ili pomoću krune ili pomoću konusne bušilice. Krunice za metal slične su proizvodima za beton i suhozid. Razlika je samo u materijalu koji se koristi za izradu oštrice.

Takođe, bušenje se može obaviti standardnim proizvodima u nekoliko faza. Da biste to učinili, prvo koristite mlaznicu malog promjera. Zatim se bira veći instrument.

Većina zgodan način je upotreba konusnih bušilica. Takvi uređaji vam omogućavaju da izbušite veliku rupu u jednom potezu. Da biste to učinili, alat je jednostavno uvučen u materijal.

Bušenje bez muke

Tokom rada možete koristiti mlaznicu malog presjeka, kao i rabljeni točak za mljevenje za brusilicu. Važno je zapamtiti da mora imati manji prečnik od rupe koja se stvara.

Prije izvođenja radova na radnom komadu, krug je označen za rupu, a drugi krug će biti manji od prvog za udaljenost jednaku promjeru upotrijebljene bušilice. Nakon toga, 2 rupe su označene na suprotnim mjestima kruga. Od njih se potrebno povući 3 mm i ocrtati mjesta za bušenje. Dakle, bušenje se odvija duž cijelog nacrtanog kruga. Ako je potrebno, neka područja će se morati obraditi dlijetom. Kao rezultat toga, stvorit će se nazubljene ivice, koje će se zatim morati okrenuti. Važno je osigurati da tokom rada ne dođe do povećanja obima, odnosno da se ne širi planirani promjer.

Konusna bušilica

Opisani tipovi svrdla izrađeni su od alatnog čelika. Drške takvih proizvoda mogu biti šesterokutne i cilindrične. Rezna ivica uklanja sve neravnine, tako da je ivica glatka. Na kraju glave bušilice nalazi se naoštreni vrh koji omogućava prethodno bušenje materijala.

Koristeći ove proizvode možete:

• za izradu rezova prečnika do 30 mm;
• zaboravite na neravne ivice;
• bore različitog prečnika bez promene mlaznice.

Sa stepenastim bušilicama mogu se napraviti rezovi različitih prečnika u čeličnom lima debljine do 4 mm. Za razliku od jednostavne konusne bušilice, kada se koriste takvi proizvodi, promjer bušenja je fiksiran.

Nedostaci uključuju:

• potreba za korištenjem alata s malom brzinom i velikim okretnim momentom;
• osjetljivost čak i na mala izobličenja.

Uprkos ovim nedostacima, ova mlaznica vam omogućava praktičan rad metalne ploče, brzo bušenje krugova željenog prečnika.

Krunica za metal

Obrada metala je složen proces, pa se takav posao obično obavlja uz pomoć specijalizirane opreme. Za rad kod kuće možete koristiti jezgrene bušilice.

Takvi proizvodi vam omogućuju da rubove napravite okruglim i centriranim. U ovom slučaju za bušenje se koristi standardna bušilica. Proizvodi se sastoje iz nekoliko delova:

• kruna;
• mlaznica za centriranje;
• drška proizvoda;
• potrebni vijci za pričvršćivanje.

Kod upotrebe jezgrene bušilice brzina rada se povećava do 10 puta. Također, prednosti uključuju mogućnost preciznog bušenja u rasponu od 1,2 do 15 cm.

Tako tokom bušenja nije potrebno vršiti centriranje. Također je vrijedno napomenuti da takve bušilice imaju veću otpornost na habanje u odnosu na spiralne bušilice.

Prije početka rada, centralna bušilica se ugrađuje u centar kruga, nakon čega se vrši bušenje. Nakon toga, bušilica se uvlači i rad se izvodi krunom.

Preša za rupe

Jedna od najčešćih metoda je probijanje specijalnom presom. To se dešava ovako:

1. Prvo se radni komad postavlja na sto za presovanje i hvata ga nekoliko stezaljki.
2. Metal se zatim pomiče ispod alata za probijanje. On ovoj fazi postoji dodatna fiksacija materijala uz pomoć steznog prstena.
3. On poslednji korak a izbijanje se dešava uz pomoć udarca.

Revolver može imati nekoliko mlaznica različitih promjera, što vam omogućava brzo stvaranje rupa različitih promjera. Takva oprema se obično ne koristi za rad s metalom u kućnom okruženju.

Ako se posao planira obavljati kod kuće, trebali biste odabrati univerzalni alat. To će vam omogućiti da lako obrađujete metal bez brige o kupovini dodatni detalji. Predstavljeni video će vas detaljno upoznati s tehnologijom procesa.

Obrada metala se izvodi posebnim reznim alatom, uz pomoć mašina i mehanizama. Bušenje rupa u metalu nije lak zadatak. Ova tehnološka operacija zahtijeva elementarna znanja o materijalu, alatnim mašinama i tehnologiji rezanja. Ponekad je teško izabrati bušilicu uzimajući u obzir različite stepene tvrdoće metala i odabrati uslove rezanja.

Potrebni alati

Profesionalne bušilice za metal(npr. Bosch, Makita, Metabo ili Hawera) se proizvode isključivo od HSS-a. Neki su prekriveni zaštitnim slojem, koji povećava njihovu otpornost na habanje prilikom bušenja.

Ručni alati - bušilicu i bušilice treba pažljivo birati. Ako nema iskustva u ovoj oblasti, potrebno je konzultirati djelatnika trgovine. Ne kupuje se uvijek skupa bušilica visoko društvo garantuje dug radni vek.

Usklađenost s tehnologijom dobivanja rupa u metalu i pravilno odabrana bušilica značajno produžava njegov vijek trajanja i štiti od prijevremenog habanja. Osnovna pravila rada alat za rezanje:

• Izbor odgovarajućeg tipa gmleta za bušenje metala određene tvrdoće. Mnogi proizvođači su razvili čitave programe pomoću kojih možete odabrati pravi alat.
• Odabir uslova rezanja, podešavanje ispravne brzine rotacije.
• Pravilno odabrani dovod, primjena odgovarajuće sile pritiska na rezni alat.
• Aplikacija za hlađenje. Preporučuje se emulzija na bazi ulja.
• Pravilno stezanje materijala (npr. u škripcu).
• Pričvršćivanje bušilice na postolje, precizno i ​​okomito.
• Upotreba proširenog seta zaptivki prilikom bušenja rupa.

Tehnološki proces

Bušenje je proces uklanjanja sitnih dijelova materijala koji se obrađuje, strugotine, uz pomoć bušilice. Tokom bušenja, temperatura radnog komada raste. Sila rezanja dovodi do oštećenja, sila trenja uzrokuje promjenu geometrije rezne ivice, plus visoka temperatura, kao rezultat toga, alat postepeno otupljuje.

Većina bušilica je napravljena od brzoreznog čelika. sa različitim sadržajem kobalta. Vrlo je važno da bude pravilno naoštren: rezne ivice su jednake dužine, kratkospojnik između njih je duž ose reznog alata.

Ovo osigurava da će obje ivice obavljati identičan rad tokom procesa bušenja. Bušilica neće imati zalijevanje, promjer rupe će odgovarati veličini, zagrijavanje dijela i alata će biti minimizirano.

Svrdla sa korekcijom skošenja imaju manji most, zbog čega se rezne ivice izdužuju. Takve bušilice mogu izbušiti rupu bez prethodnog označavanja jezgrom.

Izbor bušilica ovisi o vrsti posla koji se obavlja.. NWKa HSS Baildon bušilice su optimalne za bušenje:

• konstrukcijski čelik;
• liveno gvožde;
• mesing;
• bronza;
• aluminijum;
• plastike;
• drvo.

Bušenje metala

Karakteristika bušilica je prisustvo oštre ivice koja vam omogućava izvođenje mašinska obrada materijal. Imaju jednak promjer duž cijele dužine, a oštrica je naoštrena pod uglom od 118 °. Kut oštrenja varira ovisno o tvrdoći materijala, na primjer, za legirani čelik je 135 °. Bušilice ovog tipa su izrađene od HSS čelika sa 5% primesa kobalta. Oni zahtevaju hlađenje tokom rada. specijalno ulje za bušenje.

Da biste ravnomjerno i precizno izbušili mlaznicu u metalu, potrebno je koristiti uređaj za vođenje - ubod.

Prilikom bušenja najbolje je primijeniti što manje sile. Prilikom bušenja prolazne rupe, kada se bliži trenutak izlaska reznog alata, potrebno je smanjiti pomak kako se dio ne bi izvukao, svrdlo se ne bi slomilo i ne bi se stvarale neravnine.

Da bi se dobila konusna rupa u metalu, koristi se konusna bušilica. Koristi se kao nezavisni alat. Oni mogu izbušiti cilindričnu rupu, pretvarajući je u konusnu. Na metalu je napravljena konusna rupa strug za bušenje, izbušite rezultirajuću mlaznicu rezačem.

Uslovi rezanja

Najčešća greška je previsoka brzina bušenja. Što se materijal tvrđe obrađuje, to treba primijeniti manju brzinu bušenja. Na primjer, u slučaju bušenja rupe od 8 mm u mesingu, brzina bušenja bi trebala biti 2500 o/min, za tvrđi legirani čelik 800 o/min. Najbolji znak za odabir prave brzine bušenja je lijepa i duga strugotina.

Ovisno o tome koji alat odabrati, bitni su parametri rezanja. Potrebno je odabrati pravu brzinu rotacije i pomak. Najbolje opcije pružaju desktop mašine za bušenje, ali ne svuda gde se mogu koristiti. Potrebno je pridržavati se principa da što je manja brzina i manji pomak, alat će duže trajati.

Na primjer, uzmite nerđajući čelik, rupa 8 mm, debljina 4 mm, rashladni losion ili ulje, HSS bušilica, bušilica ili bušilica: Broj okretaja ne smije biti veći od 400 o/min, a protok ne smije biti veći od 0,10 mm/okr. Drugim riječima, možete bušiti do 400 o/min. Ali ova brzina nije optimalna. Stoga će biti optimalno, na primjer: 170 o/min, a dovod za svakih 30 okretaja je 1 mm (tri puta manje od preporučenog).

Hlađenje bušilice tokom procesa bušenja je veoma važno. Koristite emulzije, ulja, sprejeve za bušenje. Vodu treba izbegavati, jer nema svojstva tečnosti za podmazivanje, već samo hladi.

Rupe velikog prečnika

Na pitanje kako izbušiti rupu velikog promjera u metalu, postoji samo jedan odgovor: V tehnološki proces razvrtanje vratova. Na primjer, trebate povećati vrat i dobiti veličinu od trideset milimetara u promjeru. Prvo se buši alatom manjeg promjera, na primjer, četiri milimetra, zatim ispod veličine od 8 milimetara, zatim - 12 milimetara, i tako se svaka veličina širi na rezultat.

Vrat velikog promjera u proizvodu može se napraviti na tokarskom stroju. Operacija je sljedeća: bušenje rupe, bušenje vrata željene veličine. Kako je potrebno prethodno bušenje, proces se može podijeliti u faze: bušenje malog promjera, razvrtanje uz postupno povećanje promjera burgije.

Bušenje tankog lima

Značajka dobivanja rupe za ruku u tankom listu metala je njegova pouzdano pričvršćivanje. Nakon što bušilica izađe na drugu stranu, postoji opasnost da se lim iznenada zaglavi i izbije ako se drži u rukama. najbolji način pouzdano pričvršćivanje list je stezaljka. U tom slučaju je rizik da će se lim potrgati mnogo manji. Količina formiranih neravnina se smanjuje, što će uvelike olakšati završnu obradu elementa.

Ako je metal debljine 0,1 mm, možete napraviti rupu bez bušilice pomoću alata za bušenje metala. Njegov dizajn je vrlo jednostavan, poput kliješta. Na jednu polugu je pričvršćen udarac, a na drugu matrica. Princip je isti kao kod hladnog firmvera koji koristi pečat.

Za izrezivanje prolaznog utora u čeličnom limu potrebno je, prema veličini, izbušiti uzastopni red rupa, povezujući ih u jedan prorez dlijetom i čekićem. Da biste to učinili, potrebno je odrezati skakače između rupa i očistiti nepravilnosti turpijom.

metalne cijevi

U slučaju bušenja metalna cijev uvjerite se da je radni komad sigurno pričvršćen u škripcu. Preporučljivo je pričvrstiti bušilicu na okomito postolje. U cijev umetnite komad drveta identičnog oblika i veličine, koji će spasiti cijev od deformacije. U tom slučaju nanesite malu hranu.

Dobivanje uskih mlaznica

Bušenje dubokih rupa malog promjera može se izvesti samo na posebnoj mašini ili tokarilici pomoću učvršćenja. Dio je stegnut u steznu glavu s 3 čeljusti i provjerava se izlijevanje pomoću indikatora istrošenja. Uređaj je pričvršćen za držač alata. Stezna glava za bušilicu sa bušilicom je ugrađena u učvršćenje. Prvo se rupa centrira, a zatim se mlaznica buši do unaprijed određene dubine. Prijavite se tailstock problematično, jer se oboreno mora stalno povlačiti radi oslobađanja strugotine i podmazivanja.

Za dobijanje vertikalnih rupa koristi se učvršćenje za bušenje pod pravim uglom. Za električnu bušilicu, ovo vertikalni stub pod uglom od 90 stepeni u odnosu na bazu. Najlakši način je korištenje vertikalne bušilice.

Da bi se poboljšale osnovne karakteristike metala, često se kaljuje. Ova tehnologija omogućava povećanje tvrdoće proizvoda zbog jakog zagrijavanja metala i njegovog brzog hlađenja. U nekim slučajevima, nakon termičke obrade, potrebno je izvršiti bušenje. Povećanjem ove karakteristike postaje teže bušiti očvrsli metal. Razmotrite detaljnije sve značajke bušenja kaljenog čelika.

Bušenje rupe u kaljenom čeliku

Širenje pitanja kako bušiti kaljeni čelik može se pripisati činjenici da se prilikom primjene konvencionalna tehnologija alat se brzo otupi i postaje neupotrebljiv. Zato je potrebno obratiti pažnju na karakteristike bušenja kaljene legure. Među karakteristikama tehnologije ističemo sljedeće točke:

1. Potrebno je pravilno pripremiti kaljeni radni komad.
2. U nekim slučajevima je potreban poseban alat.
3. koristi se rashladna tečnost.

Ako je potrebno, vlastitim rukama možete napraviti bušilicu za kaljeni čelik, što zahtijeva određenu opremu i vještine. Međutim, u većini slučajeva koristi se kupljena verzija, jer će bolje raditi pri rezanju kaljenog čelika.

Nijanse prilikom bušenja

Tehnologija koja se razmatra ima prilično veliki broj karakteristika koje treba uzeti u obzir. Bušenje očvrslog metala vrši se uzimajući u obzir sljedeće točke:

1. Prije izvođenja radova treba obratiti pažnju na tvrdoću površine. Prema ovom parametru odabire se najprikladnija bušilica. Tvrdoća se može odrediti korištenjem raznih tehnologija.
2. Tokom bušenja stvara se velika količina toplote. Zbog toga dolazi do brzog trošenja oštrice. U tom smislu, u mnogim slučajevima, tečnost se dovodi u zonu rezanja radi hlađenja.
3. Prilikom rezanja materijala koji se teško seče, potrebno je s vremena na vrijeme oštriti oštricu. Za ovo, uobičajeno mašina za mlevenje ili specijalni alat. Samo dijamantski točak je prikladan kao abraziv.

Ima ih najviše razne metode sečenje kaljenog čelika. Neki od njih uvelike pojednostavljuju obradu. Tek kada se uzmu u obzir sve nijanse, može se poboljšati kvalitet rezultirajuće rupe.

Korisni savjeti za bušenje

Za rad sa kaljenim čelikom, većina razne tehnologije. Najčešće tehnologije karakteriziraju sljedeće karakteristike:

1. Površinska obrada kiselinom. Ovu tehnologiju karakterizira dugotrajna upotreba, jer je potrebno dosta vremena da se smanji površinska tvrdoća. Za jetkanje se može koristiti sumporna, perhlorna ili druga kiselina. Postupak uključuje stvaranje izbočine koja će sadržavati primijenjenu supstancu u zoni rezanja. Nakon dugog izlaganja, metal postaje mekši, bit će moguće bušiti prilikom upotrebe uobičajena verzija izvršenje.
2. Može biti korišteno aparat za zavarivanje da postignemo zacrtani cilj. Kada su izloženi visoke temperature metal postaje mekši, što uvelike pojednostavljuje procedure.
3. Najčešće se koristi posebna bušilica. U prodaji postoje opcije koje se mogu koristiti za obradu kaljenog čelika. U njihovoj proizvodnji koristi se metal s povećanom otpornošću na habanje i visoke temperature. Međutim, složenost proizvodnje i neke druge točke određuju da je cijena posebnog alata prilično visoka.

Osim toga, često se kupuje udarac kako bi se postigao cilj. Sa njim možete mala rupašto će olakšati dalje bušenje.

Upotreba maziva

Prilikom bušenja kaljenog čelika dolazi do ozbiljnog trenja. Zato se preporučuje kupovina i upotreba raznih maziva. Među karakteristikama ove metode obrade ističemo sljedeće točke:

1. Za početak se obrađuje zona bušenja. Mala količina maziva se nanosi na površinu na kojoj će biti rupa.
2. Ulje se dodaje na reznu ivicu. Za obradu kaljenog čelika potrebna je mala količina tvari, ali se mora dodavati s vremena na vrijeme, jer se raspršuje kada se alat okreće.
3. Tokom rada preporučuje se da pravite pauze za hlađenje površine rezanja i radne površine.

Specijalno ulje omogućava ne samo da pojednostavi bušenje, već i da produži vijek trajanja korištenog alata.

To je zato što ulje može sniziti temperaturu oštrice.

Izbor bušilice

Prilično rašireno spiralne bušilice, koji su predstavljeni okomitom šipkom sa dva žljeba. Zbog specifičnog rasporeda žljebova formira se rezna ivica. Među karakteristikama izbora, ističemo sljedeće točke:

1. Prilično široku distribuciju dobila je pobjednička vježba. Može se koristiti za rad sa raznim kaljenim legurama. Međutim, površina sa prevelikom tvrdoćom ne može se obraditi takvim alatom.
2. Izbor se vrši i prema prečniku. Treba imati na umu da je prilično teško dobiti rupu velikog promjera. Verzija veći prečnik mnogo skuplji zbog upotrebe veliki broj materijala tokom njegove proizvodnje.
3. Pažnja se također poklanja kutu oštrenja, namjeni proizvoda i vrsti materijala koji se koristi u izradi. Na primjer, kobaltne verzije karakteriziraju veću otpornost na visoke temperature.
4. Preporučljivo je obratiti pažnju isključivo na proizvode poznatih proizvođača. To je zbog činjenice da se kineske verzije izrađuju od materijala niske kvalitete. Međutim, ovakva ponuda je znatno jeftinija i može se koristiti za kratkoročni ili jednokratni rad.
5. Prilikom odabira bušilice možete se kretati prema primijenjenim oznakama. Može se koristiti za određivanje koji su materijali korišteni u proizvodnji. Također je naznačen prečnik rupe koji se može dobiti pomoću alata.

U specijalizovanoj prodavnici možete pronaći gotovo sve što vam je potrebno za izvođenje radova. Međutim, prilično visoka cijena proizvoda i neke druge točke određuju da se neki odlučuju sami napraviti bušilicu od improviziranih materijala. Sličan rad se može izvesti sa potrebnim alatima.

Izrada domaće bušilice

Po potrebi je moguća izrada svrdla od kaljenog čelika. Među glavnim preporukama za izvođenje takvih radova napominjemo:

1. Odabiru se šipke koje su izrađene od legura volframa i kobalta. U narodu se takav metal naziva pobjedničkim. U poređenju sa konvencionalna bušilica ovu verziju karakterizira povećana otpornost na habanje.
2. Da biste obradili radni komad, morate ga popraviti u malom škripcu. Inače će posao biti prilično težak.
3. Za izoštravanje takve površine potreban je dijamantski kamen. Obični neće izdržati dugotrajan rad.
4. Krajnja površina je naoštrena na način da se dobije površina koja liči na ravni odvijač. Nakon toga, rezne ivice se naoštravaju kako bi se dobio oštar vrh.

Da bi se smanjio stepen obradivosti površine, dodaje se ulje. To osigurava dugotrajnu obradu zbog smanjenja sile trenja i smanjenja temperature.

Zaključno, napominjemo da se obrada kaljenog čelika treba vršiti isključivo prilikom upotrebe specijalni alati. Za rad je potrebna mašina za bušenje, jer ručna neće dozvoliti da dobijete potrebnu rupu.

Bušilice za metal se biraju na osnovu promjera rupa i svojstava materijala koji se obrađuje. U pravilu se izrađuju od brzoreznih čelika, kao što su R6M5K5, R6M5, R4M2. Karbidne bušilice koristi se za rad sa livenim gvožđem, ugljeničnim i legiranim kaljenim čelicima, nerđajućim čelikom, kao i drugim teško rezanim materijalima.

Snaga električne bušilice mora biti dizajnirana za bušenje rupe potrebnog promjera. Proizvođači električnih alata navode relevantne specifikacije na proizvodu. Na primjer, za bušilice snage 500 ... 700 W, maksimalni promjer bušenja za metal je 10 ... 13 mm.

Postoje slijepe, nepotpune i prolazne rupe. Mogu se koristiti za spajanje dijelova jedni s drugima pomoću vijaka, klinova, klinova i zakovica. Ako je rupa izbušena u svrhu urezivanja navoja, vrijedi obratiti pažnju Posebna pažnja izbor prečnika burgije. Zbog njegovog udaranja u ulošku dolazi do kvara rupe, što se mora uzeti u obzir. Indikativni podaci su prikazani u tabeli.

Kako bi se smanjio kvar, bušenje se izvodi u dvije faze: prvo s bušilicom manjeg promjera, a zatim s glavnom. Ista metoda sekvencijalnog razvrtanja koristi se kada je potrebno napraviti rupu velikog promjera.

Kako bušiti metal bušilicom

Posebnost bušenja metala bušilicom je da je potrebno ručno držati alat, dati ga ispravan položaj, kao i da obezbedi potrebnu brzinu rezanja.

Nakon označavanja radnog komada, središte buduće rupe treba probušiti. To će spriječiti da se bušilica odmakne od zadane tačke. Radi praktičnosti rada, radni predmet treba stegnuti u stege ili postaviti na postolje tako da zauzme stabilan položaj. Bušilica je postavljena strogo okomito na površinu koja se buši. Ovo je važno kako bi se izbjegla oštećenja.

Prilikom bušenja metala, bušilica ne treba da vrši veliki pritisak. Naprotiv, trebalo bi da se smanji kako idete. Ovo će spriječiti lomljenje svrdla i također smanjiti stvaranje neravnina na zadnjoj ivici prolazne rupe. Uklanjanje strugotine treba pratiti. Ako se rezni alat zaglavi, oslobađa se obrnutom rotacijom.

Odabir načina rezanja

Kada koristite alat od brzoreznog čelika, možete se obratiti na brzinu prema podacima u tabeli. Prilikom rada s karbidnim bušilicama, dopuštene vrijednosti su 1,5 ... 2 puta veće.

Bušenje metalnih proizvoda mora se izvoditi uz hlađenje. Ako se ne koristi, postoji velika vjerovatnoća da će alat izgubiti svojstva rezanja zbog pregrijavanja. Čistoća površine rupe u ovom slučaju bit će prilično niska. Emulzija se obično koristi kao rashladno sredstvo za tvrde čelike. Kod kuce pogodnim uslovima mašinsko ulje. Liveno gvožđe i obojeni metali mogu se bušiti bez rashladnog sredstva.

Karakteristike dubokog bušenja rupa

Rupe se smatraju dubokim ako je njihova veličina veća od pet promjera bušotine. Posebnost rada ovdje leži u poteškoćama povezanim s hlađenjem i uklanjanjem strugotine. Dužina reznog dijela alata mora biti veća od dubine rupe. U suprotnom, tijelo dijela će blokirati spiralne žljebove, kroz koje se uklanjaju strugotine, a također se dovodi tekućina za hlađenje i podmazivanje.

Prvo, rupa se buši krutom kratkom bušilicom do male dubine. Ova operacija je neophodna za postavljanje smjera i centriranja glavnog alata. Nakon toga se pravi rupa potrebne dužine. Kako napredujete, s vremena na vrijeme morate ukloniti metalne strugotine. U tu svrhu koristite rashladno sredstvo, kuke, magnete ili okrenite dio.