Jednostavni 3d crteži glodala uradi sam. Domaće mašine za obradu drveta za kućnu radionicu: visokokvalitetna oprema bez dodatnih troškova

Za mnoge kućne majstore može se činiti da je to negdje na rubu fantazije, jer je ova oprema uređaj koji je složen u dizajnu, tehničkom i elektroničkom smislu.

U međuvremenu, imajući pri ruci odgovarajuće crteže, cijeli neophodnog materijala i alat, mini domaću mašinu za obradu drveta opremljenu CNC-om, možete sami.

Naravno, za to ćete morati uložiti malo truda, uključujući i financijske, ali ništa nije nemoguće, a ako ovom pitanju pristupite ispravno i kompetentno, kućna radna površina glodalica na mini stolariji sa CNC blokom, svaki domaći majstor može to učiniti vlastitim rukama.

Kao što znate, takva mini jedinica za drvo odlikuje se preciznošću obrade, lakoćom kontrole svih radnih procesa, kao i visokom kvalitetom gotovog proizvoda.

Trenutno postoji nekoliko načina implementacije domaće stolne CNC glodalice u mini verziji za rad na drvetu i drugim materijalima.

Prije svega, možete kupiti poseban komplet za prikupljanje ovog tipa dizajna, ili sve potrebne radove možete obaviti vlastitim rukama, nakon što ste dobili na izlazu gotov proizvod sa visokokvalitetnom obradom.

Ako se odluka donese neophodan rad da dizajnirate i sastavite mini stolnu glodalicu za rad na drvetu i drugim materijalima sa CNC-om da to učinite sami, vlastitim rukama, tada biste trebali započeti odabirom najoptimalnije sheme za buduću jedinicu.

U ovom slučaju, kao početnu opremu, možete uzeti malu staru bušilica i zamijenite radno tijelo u obliku bušilice direktno rezačem.

Obavezno dobro razmislite o tome kako će biti uređen mehanizam odgovoran za potrebno kretanje u tri nezavisne ravnine.

Možete pokušati sastaviti takav mehanizam od recikliranih kolica iz starog pisača, što će omogućiti kretanje radnog rezača u dvije ravnine.

Ovdje će biti moguće jednostavno povezati potreban softver, koji će omogućiti automatsku izradu domaće stolne CNC glodalice, međutim, takav dizajn može raditi samo na drvetu, plastici ili tankom metalu.

Da bi samostalna glodalica koju sami sastavljaju mogla obavljati ozbiljnije operacije, mora biti opremljena koračnim motorom velike snage.

Ovu vrstu motora možete nabaviti standardna varijanta elektromotor zbog manjih preinaka. Ovo će potpuno eliminirati upotrebu vijčani zupčanik, dok će sve njegove prednosti biti sačuvane u potpunosti.

Potrebna sila na osovini u domaćoj jedinici najbolje se prenosi preko zupčastih remena.

U slučaju da je, kako bi se osiguralo potrebno kretanje radnog rezača u domaćoj CNC glodalici, odlučeno koristiti domaće kočije od štampača, onda je bolje uzeti ove uređaje iz velikih modela štampača za ove svrhe.

Prilikom izrade CNC jedinice za glodanje vlastitim rukama, Posebna pažnja treba dati izradi mehanizma za glodanje, za koji će biti potrebni odgovarajući crteži.

Montaža glodalice

Najbolje je uzeti pravokutnu gredu kao osnovu domaće glodalice, koju treba čvrsto pričvrstiti na vodilice.

Cijela konstrukcija mora imati visoku krutost, a bolje je ako radovi zavarivanja biće svedeno na minimum.

Činjenica je da su šavovi za zavarivanje u svakom slučaju podložni razaranju i deformaciji pod određenim opterećenjima, tokom rada mašine, njen okvir će biti izložen, između ostalog, vibracijama, što može negativno uticati na ove elemente za pričvršćivanje, koji , zauzvrat, će dovesti do kvara u postavkama.

Da bi se povećala krutost, preporučuje se pričvršćivanje grede i pričvrsnih elemenata vijcima određenih promjera.

Ovo bi trebalo u potpunosti eliminirati mogući zazor tijekom rada CNC glodalice, kao i otklon vodilica pod velikim opterećenjima.

Po potpuno istom principu, vlastitim rukama sastavlja se samoproizvedena mašina za glodanje i graviranje opremljena CNC-om. Proces montaže prilično funkcionalne CNC glodalice "uradi sam" detaljno je opisan u videu ispod.

U dizajnu jedinice neophodno je predvidjeti podizanje radnog alata vertikalni položaj za koje se preporučuje upotreba šraf pogona.

Zauzvrat, za neophodan povratak rotacije direktno na vodeći vijak, treba koristiti zupčasti remen.

Vertikalna os, koja je ujedno i nezamjenjiv element svake CNC glodalice, izrađena je od aluminijske ploče.

Treba ga precizno prilagoditi dimenzijama koje su dobijene u fazi projektovanja jedinice i unesene u odgovarajuće crteže.

Kod kuće možete baciti okomitu os pomoću prigušne ploče, u tom slučaju trebate uzeti aluminij.

Nakon toga, dva koračna motora trebaju biti montirana direktno na tijelo odmah iza osovine, od kojih će jedan biti odgovoran za horizontalno kretanje, a drugi za vertikalno kretanje.

Sva rotacija se mora prenositi kroz pojaseve. Nakon što su svi elementi postavljeni, domaća glodalica se mora provjeriti u radu ručnom kontrolom, a ako se uoče nedostaci, otkloniti ih na licu mjesta.

Malo o koračnim motorima

Svaka CNC jedinica, uključujući mašinu za graviranje, nužno je opremljena električnim motorima koračnog tipa.

Prilikom sastavljanja domaće CNC opreme za glodanje, kao takav motor mogu se koristiti motori iz starih matričnih pisača. Većina matričnih štampača ima dva ova elementa sa dovoljnom snagom.

Osim toga, matrični štampači imaju i čelične šipke od izdržljivog čelika, koje se mogu koristiti i u kućnoj mašini.

U ovom slučaju, treba napomenuti da će vam za sastavljanje takve jedinice vlastitim rukama trebati tri odvojena koračna motora, što znači da ćete morati tražiti i rastaviti dva matrična pisača.

Bolje je ako takvi motori imaju oko pet odvojenih kontrolnih žica, jer će se u ovom slučaju funkcionalnost domaćeg stroja povećati nekoliko puta.

Prilikom odabira koračnih motora za domaću CNC glodalicu potrebno je saznati broj njihovih stupnjeva po koraku, kao i radni napon i otpor namota.

Ovo će kasnije pomoći da se sav hardverski softver pravilno konfiguriše.

Osovinu koračnog motora najbolje je pričvrstiti gumenim kablom s debelim namotom. Također će pomoći kada se sam motor pričvrsti direktno na klin.

Možete napraviti stezaljke od čahure "uradi sam" sa vijkom. Da biste to učinili, uzmite najlon, a kao alat bušilicu i turpija.

Kako vlastitim rukama napraviti mašinu za graviranje i glodanje s CNC blokom detaljno je opisano u videu ispod.

Elektronska ponuda

Glavni element svake CNC mašine je njen softver.

U ovom slučaju možete koristiti domaći, koji će uključivati ​​sve potrebne drajvere za instalirane kontrolere, kao i koračne motore, a pored toga i standardna napajanja.

Potreban je LPT port. Također će biti potrebno razmisliti o radnom programu, koji će omogućiti ne samo kontrolu, već i upravljanje svim potrebnim načinima rada.

Direktno samu CNC jedinicu treba povezati na jedinicu za glodanje preko gornjeg priključka, uvijek preko instaliranih motora.

Prilikom odabira potrebnog softvera za domaću mašinu, morate se osloniti na onaj koji je već uspio dokazati stabilan rad i ima odličnu funkcionalnost.
Video:

Treba imati na umu da će elektronika uglavnom utjecati na točnost i kvalitetu svih operacija koje se izvode na CNC opremi.

Nakon što se instalira sva potrebna elektronika, potrebno je preuzeti sve programe i drajvere potrebne za rad desktop glodalice.

Nadalje, neposredno prije nego što mašina počne da radi za predviđenu svrhu, potrebno je provjeriti rad elektronskog softvera i po potrebi otkloniti sve uočene nedostatke na licu mjesta.

Sve gore navedene operacije za sastavljanje CNC glodalice vlastitim rukama također su prikladne za izradu domaće koordinatne jedinice za bušenje, kao i mnoge druge opreme ove klase.

U svakom slučaju, ako se sav posao sastavljanja CNC jedinice za glodanje vlastitim rukama obavi ispravno i u skladu s tehnologijom, kućni majstor biće moguće izvesti mnoge složene operacije, kako na metalu tako i na drvetu.

Kako napraviti vlastitu CNC glodalicu detaljno je opisano u videu u našem članku.

Za većinu domaćih majstora izrada takvog sklopa kao što je CNC glodalica uradi sam nešto je na nivou fantastičnog zapleta, jer su takve mašine i mehanizmi složeni u dizajnu, konstruktivnom i elektronskom razumijevanju uređaja.

Međutim, imajući pri ruci potrebnu dokumentaciju, kao i potrebne materijale, pribor, sasvim je moguće vlastitim rukama napraviti mini glodalicu opremljenu CNC-om.

Ovaj mehanizam odlikuje se preciznošću izvršene obrade, lakoćom upravljanja mehaničkim i tehnološkim procesima, kao i odlične pokazatelje produktivnosti i kvaliteta proizvoda.

Princip rada

Inovativne kompjuterski kontrolisane mašine za glodanje blokova dizajnirane za složene šare na poluproizvodima. Dizajn mora imati elektronsku komponentu. To će vam zajedno omogućiti da maksimalno automatizujete radne procese.

Da biste modelirali mehanizme za glodanje, prvo se morate upoznati s osnovnim elementima. Uloga pokretačkog elementa je rezač, koji je montiran u vreteno koje se nalazi na osovini elektromotora. Ovaj dio je fiksiran na osnovu. Može se kretati u dvije koordinatne ose: X i Y. Dizajnirajte i instalirajte potporni sto za fiksiranje radnih komada.

Električna jedinica za podešavanje je spojena s električnim pogonskim motorima. Oni će osigurati kretanje kolica u odnosu na obradke ili poluproizvode koji se obrađuju. Koristeći sličnu tehnologiju, 3D grafička slika se izrađuje na drvenim ravninama.

Redoslijed rada ovog CNC mehanizma:

1. Pisanje program rada, zbog čega će se vršiti kretanje radnog tijela. Za ovaj postupak najbolje je koristiti specijalizirane elektronske sisteme dizajnirane za prilagođavanje u "rukotvorskim" kopijama.
2. Montaža poluproizvoda na stol.
3. Izlaz softvera na CNC.
4. Mehanizmi za pokretanje, kontrola prolaska automatskih manipulacija opremom.

Da biste postigli maksimalan nivo automatizacije u 3D modu, ispravno popunite dijagram i označite određene komponente. Stručnjaci snažno savjetuju da prvo proučite proizvodne instance prije nego što počnete sa izgradnjom glodalica vlastitim rukama.

Šema i crtež

Shema CNC glodalice

Najkritičnija faza u proizvodnji domaćeg analoga je potraga za optimalnim tokom proizvodnje opreme. To direktno zavisi od ukupnih karakteristika predmeta koji se obrađuju i potrebe za postizanjem određenog kvaliteta u obradi.

Za potrebu dobivanja svih potrebnih funkcija opreme, najbolja opcija je napraviti mini glodalicu vlastitim rukama. Tako ćete biti sigurni ne samo u montažu i njen kvalitet, već iu tehnološka svojstva, unaprijed će se znati kako je održavati.

Komponente prijenosa

po najviše dobra opcija je dizajn od 2 kolica koja se kreću duž okomitih osa X i Y. Bolje je koristiti polirane metalne šipke kao okvir. Na njih su „obučeni“ pokretni pokretni vagoni. Za ispravnu proizvodnju mjenjača pripremite koračne motore, kao i set vijaka.

Za poboljšanu automatizaciju tokova rada CNC glodalica, koje je sam dizajnirao, potrebno je odmah dovršiti elektronsku komponentu do najsitnijih detalja. Podijeljen je na sljedeće komponente:

• koristi za električna energija na koračne motore i napaja čip kontrolera. Rad se smatra modifikacijom 12v 3A;
• njegova svrha je da daje komande motorima. Za ispravno izvršenje sve navedene operacije CNC glodalice, bit će dovoljno koristiti jednostavnu shemu za praćenje performansi 3 motora;
• drajveri (softver). Takođe je element za podešavanje pokretnog mehanizma.

Video: uradi sam CNC glodalica.

Pribor za domaću glodalicu

Sljedeći, i ključan korak u izgradnji opreme za mljevenje je odabir komponenti za izradu jedinice domaće izrade. Najbolji izlaz iz ove situacije je korištenje improviziranih dijelova i uređaja. Moguće je uzeti čvrstu drvne vrste(bukva, grab), aluminijum/čelik ili organsko staklo.

Za normalan rad kompleksa u cjelini potreban je razvoj dizajna čeljusti. U trenutku njihovog kretanja oscilacije nisu neprihvatljive, to će uzrokovati nepravilno glodanje. Stoga se prije montaže komponente provjeravaju na pouzdan rad.

Praktični savjeti za odabir komponenti CNC glodalice:

• vodilice - koriste se dobro polirane čelične šipke Ø12 mm. Dužina X ose je oko 200 mm, Y - 100 mm;
• čeljusti mehanizam, optimalan materijal - tekstolit. Standardne dimenzije lokacije su 30×100×50 mm;
• koračni motori - inženjerski stručnjaci savjetuju korištenje uzoraka s uređaja za štampanje od 24v, 5A. Imaju prilično značajnu moć;
• blok za pričvršćivanje radnog tijela, može se izraditi i od tekstolita. Konfiguracija direktno ovisi o alatu koji je dostupan.

Postupak izrade CNC opreme za glodanje

Nakon završetka odabira svih neophodne komponente možete potpuno slobodno izgraditi vlastiti predimenzionirani mehanizam za glodanje opremljen CNC-om. Prije nego što pređemo na direktni dizajn, još jednom provjeravamo komponente, kontroliramo njihove parametre i izradu. Ovo će dodatno pomoći da se izbjegne prijevremeni kvar lanca mehanizma.

Za pouzdano pričvršćivanje komponenti opreme koriste se specijalizirani pričvršćivači. Njihov dizajn i izvedba direktno ovise o budućoj šemi.

Scroll neophodna akcija za sastavljanje male CNC opreme za izvođenje procesa glodanja:

1. Montaža vodećih osovina potpornog elementa, pričvršćivanje na krajnje dijelove stroja.
2. Brusna čeljusti. Potrebno je kretati se duž vodilica dok se ne formira glatko kretanje.
3. Zatezanje vijaka za fiksiranje potpornog uređaja.
4. Pričvršćivanje komponenti na bazu radnog mehanizma.
5. Montažni vijci i spojnice.
6. Ugradnja marš motora. Pričvršćeni su na vijke spojnice.

Elektronske komponente se nalaze u samostalnom ormariću. To osigurava minimiziranje kvarova u performansama u procesu izvođenja tehnoloških operacija sa glodalom. Ravan za montažu radne mašine mora biti bez padova, jer dizajn ne predviđa nivelacione vijke.

Nakon što završite gore navedeno, nastavite s probnim testovima. Prvo morate instalirati lagani program za glodanje. U procesu rada potrebno je kontinuirano provjeravati sve prolaze radnog tijela (rezača). Parametri koji su podložni stalnoj kontroli: dubina i širina obrade. Ovo se posebno odnosi na 3D obradu.

Dakle, pozivajući se na gore napisane informacije, izrada opreme za glodanje vlastitim rukama pruža čitavu listu prednosti u odnosu na konvencionalne kupljene kolege. prvo, ovaj dizajnće odgovarati očekivanim količinama i vrstama radova, drugo, osigurana je održivost, jer je izgrađena od improviziranih materijala i pribora, i, treće, ova opcija opreme je jeftina.

Imajući iskustvo u dizajniranju takve opreme, daljnji popravci neće potrajati, vrijeme zastoja će biti svedeno na minimum. Takva oprema može biti korisna vašim susjedima u njihovoj ljetnoj kućici za izvođenje vlastite radovi na popravci. Iznajmljivanjem takve opreme pomoći ćete svom bliskom prijatelju u poslu, računajte na njegovu pomoć u budućnosti.

Bavivši se konstruktivnim i funkcionalne karakteristike glodalice, kao i opterećenje koje će na njega pasti, možete bezbedno preuzeti na njegovu proizvodnju, na osnovu praktičnih informacija datih uz tekst. Dizajnirajte i obavite zadatke bez ikakvih problema.

Video: domaći CNC glodalica za drvo.

Uslov za izvođenje profesionalne stolarije je prisustvo. Komercijalni putevi i ne mogu si to priuštiti svi. Stoga ih mnogi izrađuju vlastitim rukama, štedeći novac i uživajući u kreativnom procesu.

Postoje dvije mogućnosti za proizvodnju mini mašina za:

• kupovina seta dijelova i njegova proizvodnja (Modelisti kompleti koštaju od 40 do 110 hiljada rubalja);
• napravite ga vlastitim rukama.

Razmislite o proizvodnji mini CNC glodalica vlastitim rukama.

Izbor dizajnerskih karakteristika

Lista akcija u razvoju, proizvodnji mini uređaja za mljevenje drva je sljedeća:

1. U početku morate odlučiti o kakvom poslu je riječ. Ovo će vam reći koje dimenzije i debljine dijelova se mogu obraditi na njemu.
2. Napravite izgled i procijenjenu listu dijelova za kućnu stolnu mašinu za DIY proizvodnju.
3. Odaberite softver da ga dovedete u radno stanje tako da radi prema datom programu.
4. Nabavite potrebne komponente, dijelove, proizvode.
5. Imajući crteže, napravite elemente koji nedostaju vlastitim rukama, sastavite i otklonite greške u gotovom proizvodu.

Dizajn

Domaća mašina se sastoji od sljedećih glavnih dijelova:

• krevet sa stolom na njemu;
• čeljusti s mogućnošću pomicanja reznog rezača u tri koordinate;
• vreteno sa rezačem;
• Vodilice za pomicanje čeljusti i portala;
• jedinica za napajanje koja opskrbljuje strujom motore, kontroler ili sklopnu ploču pomoću mikro krugova;
• vozači za stabilizaciju rada;
• usisivač za piljevinu.

Na ram su postavljene vođice za pomeranje portala duž ose Y. Na portalu su postavljene vođice za pomeranje čeljusti duž ose X. Na čeljusti je postavljeno vreteno sa rezačem. Kreće se duž svojih vodilica (Z-osa).

Kontroler i drajveri omogućavaju automatizaciju CNC mašine prenosom komandi elektromotorima. Upotreba softverski paket Kcam vam omogućava da koristite bilo koji kontroler i pruža kontrolu motora u skladu sa crtežom dijela koji je unesen u program.

Konstrukcija mora biti kruta kako bi izdržala radne sile koje nastaju tokom rada i ne dovode do vibracija. Vibracije će dovesti do smanjenja kvalitete rezultirajućeg proizvoda, loma alata. Stoga dimenzije pričvršćivača moraju osigurati čvrstoću konstrukcije.

Domaća CNC glodalica se koristi za dobijanje trodimenzionalne 3D slike drveni detalj. Pričvršćen je za sto ove jedinice. Može se koristiti i kao graver. Dizajn omogućava kretanje radnog tijela - vretena sa instaliran rezač u skladu sa datim programom delovanja. Kretanje čeljusti duž X i Y osi događa se duž poliranih vodilica pomoću koračnih motora.

Pomeranje vretena duž vertikalne Z ose omogućava vam da promenite dubinu obrade na kreiranom crtežu na stablu. Da biste dobili 3D reljefni crtež, potrebno je da napravite crteže. Preporučljivo je koristiti različite vrste rezači koji će vam omogućiti da dobijete najbolji parametri prikaz slike.

Izbor komponenti

Za vodilice se koriste čelične šipke D = 12 mm. Za bolje kretanje vagona se bruse. Njihova dužina zavisi od veličine stola. Možete koristiti kaljene čelične šipke iz matričnog pisača.

Koračni motori se mogu koristiti odatle. Njihovi parametri: 24 V, 5 A.

Poželjno je osigurati pričvršćivanje glodala pomoću stezne čahure.

Bolje je koristiti tvornički proizvedeno napajanje za kućnu mini glodalicu, jer performanse ovise o tome.

Kontroler treba koristiti kondenzatore i otpornike u SMD kućištima za površinsku montažu.

Skupština

Da biste sastavili domaću mašinu za glodanje 3D drvenih dijelova vlastitim rukama, morate napraviti crteže, pripremiti osnovni alat, pribor, napravite dijelove koji nedostaju. Nakon toga možete početi sa sastavljanjem.

Redoslijed sklapanja "uradi sam" mini CNC mašine sa 3D obradom sastoji se od:

1. Vodilice čeljusti su ugrađene u bočne strane zajedno sa nosačem (bez vijaka).
2. kolica se pomeraju duž vodilica sve dok njihovo kretanje ne postane glatko. Tako su rupe u čeljusti preklopljene.
3. zateznih vijaka na čeljusti.
4. pričvršćivanje montažnih jedinica na mašini i ugradnja vijaka.
5. ugradnja koračnih motora i njihovo povezivanje vijcima pomoću spojnica.
6. kontroler je dodijeljen u poseban blok kako bi se smanjio utjecaj operativnih mehanizama na njega.

Domaća CNC mašina nakon montaže mora biti testirana! Testiranje 3D obrade vrši se korištenjem poštednih modova za identifikaciju svih problema i njihovo otklanjanje.

Omogućen je rad u automatskom režimu softver. Napredni korisnici računara mogu koristiti izvore napajanja i drajvere za kontrolere, koračne motore. Napajanje pretvara ulaznu naizmjeničnu struju (220 V, 50 Hz) u jednosmjernu struju neophodnu za napajanje kontrolera i koračnih motora. Za njih, kontrola mašine sa personalnog računara prolazi kroz LPT port. Radni programi su Turbo CNC i VRI-CNC. Programi za grafički uređivač CorelDRAW i ArtCAM koriste se za pripremu crteža neophodnih za implementaciju u stablo.

Rezultati

Domaća mini CNC glodalica za 3D dijelove laka je za rukovanje, osigurava tačnost i kvalitet obrade. Ako trebate raditi složenije poslove, trebate koristiti koračne motore veće snage (na primjer: 57BYGH-401A). U ovom slučaju, za pomicanje čeljusti, morate koristiti zupčaste remenje za rotiranje vijaka, a ne kvačilo.

Instalacija napajanja (S-250-24), rasklopne ploče, drajvera se može izvršiti u starom kućištu sa računara, modifikujući ga. Na njega možete instalirati crveno dugme "stop" za isključenje u nuždi oprema.

Možda će vas zanimati i članci:

Mašina za prorezivanje drveta uradi sam Kako to učiniti planer na drvetu vlastitim rukama Kopirno glodalice za drvo

Alati alati opremljeni numeričkim softverom (CNC) predstavljeni su u vidu savremene opreme za rezanje, tokarenje, bušenje ili brušenje metala, šperploče, pjenastog drveta i drugih materijala.

Ugrađena elektronika na bazi štampane ploče"Arduino" omogućava maksimalnu automatizaciju rada.

1 Šta je CNC mašina?

CNC mašine zasnovane na Arduino štampanim pločama su sposobne da automatski beskonačno menjaju brzinu vretena, kao i brzinu pomaka čeljusti, stolova i drugih mehanizama. Pomoćni elementi CNC mašine automatski zauzima željenu poziciju, i može se koristiti za rezanje šperploče ili aluminijumskog profila.

U uređajima na bazi štampanih ploča "Arduino" alat za rezanje(preset) se također automatski mijenja.

U CNC uređajima baziranim na Arduino štampanim pločama, sve komande se daju preko kontrolera.

Kontroler prima signale od programskog nosača. Za takvu opremu za rezanje šperploče, metalni profili ili pjene, nosači programa su kamere, graničnici ili aparati za kopiranje.

Signal primljen od programskog nosača preko kontrolera daje komandu automatskoj, poluautomatskoj ili kopirnoj mašini. Ako je potrebno promijeniti list šperploče ili pjene za rezanje, onda se bregasti ili kopirni uređaji zamjenjuju drugim elementima.

Jedinice sa programskom kontrolom bazirane na Arduino pločama koriste bušene trake, bušene kartice ili magnetne trake kao nosač programa, koje sadrže sve potrebne informacije. Uz korištenje Arduino ploča, cijeli proces rezanja šperploče, pjene ili drugog materijala je potpuno automatiziran, sto i minimizira troškove rada.

Vrijedi napomenuti da sastavljanje CNC mašine za rezanje šperploče ili pjene na bazi Arduino ploča možete to učiniti sami bez većih poteškoća. Upravljanje u CNC jedinicama baziranim na Arduinu vrši kontroler koji prenosi i tehnološke i dimenzionalne informacije.

Koristeći CNC plazma rezače bazirane na Arduino pločama, možete osloboditi veliki broj univerzalne opreme i, istovremeno, povećati produktivnost rada. Glavne prednosti "uradi sam" mašina baziranih na Arduinu izražene su u:

• visoko (u poređenju sa ručne mašine) performanse;
• fleksibilnost raznovrsne opreme u kombinaciji sa preciznošću;
• smanjenje potrebe za privlačenjem kvalificiranih stručnjaka za rad;
• mogućnost proizvodnje izmjenjivih dijelova po jednom programu;
• smanjeno vrijeme pripreme za proizvodnju novih dijelova;
• mogućnost izrade mašine vlastitim rukama.

1.1 Proces CNC glodalice (video)

1.2 Vrste CNC mašina

Predstavljene jedinice za rezanje šperploče ili pjenaste plastike, koristeći Arduino ploče za rad, podijeljene su u klase prema:

• tehnološke mogućnosti;
• princip promjene alata;
• način promjene radnog komada.

Bilo koja klasa takve opreme može se napraviti ručno, i Arduino elektronikom omogućavaju maksimalnu automatizaciju toka posla. Uz časove, mašine mogu biti:

• okretanje;
• bušenje i bušenje;
• glodanje;
• mljevenje;
• Strojevi elektrofizičke serije;
• višenamjenski.

Tokarske jedinice bazirane na "Arduinu" mogu obraditi vanjske i unutrašnje površine svakakvi detalji.

Rotacija radnih komada može se vršiti iu pravolinijskim i krivolinijskim konturama. Uređaj je također dizajniran za rezanje vanjskih i unutrašnji navoj. Jedinice za glodanje bazirane na "Arduino" su namenjene za glodanje jednostavnih i zamršenih detalja tip tijela.

Osim toga, mogu izvoditi bušenje i bušenje. Mašine za mlevenje, koji se također može primijeniti na DIY završna obrada detalji.

U zavisnosti od vrste tretiranih površina, agregati mogu biti:

• brušenje površine;
• unutrašnje brušenje;
• spline brušenje.

Višenamjenske jedinice se mogu koristiti za rezanješperploča ili pjena, za izvođenje dijelova bušenja, glodanja, bušenja i tokarenja. Prije nego što napravite CNC stroj vlastitim rukama, važno je uzeti u obzir da je oprema također podijeljena prema načinu promjene alata. Zamjena se može izvršiti:

• ručno;
• automatski u kupoli;
• automatski u prodavnici.

Ako elektronika (kontrolor) može osigurati automatsku promjenu radnog komada pomoću posebnih uređaja za pohranu, onda to može i stroj dugo vrijeme rad bez intervencije operatera.

Da biste vlastitim rukama napravili predstavljenu jedinicu za rezanje šperploče ili polistirena, morate pripremiti početnu opremu. Polovni bi mogao biti prikladan za ovo.

U njemu je radno tijelo zamijenjeno rezačem. Osim toga, možete napraviti mehanizam vlastitim rukama od vagona starog štampača.

To će omogućiti radnom rezaču da se kreće u smjeru dvije ravnine. Nadalje, elektronika je povezana sa strukturom, čiji je ključni element kontroler i Arduino ploče.

Shema montaže vam omogućava da to učinite sami domaća jedinica CNC automatik. Takva oprema može biti dizajnirana za rezanje plastike, pjene, šperploče ili tankog metala. Da bi uređaj mogao da radi više složene vrste Za rad, potreban vam je ne samo kontroler, već i koračni motor.

Trebao bi imati visoke performanse snage - najmanje 40-50 vati. Preporučuje se korištenje konvencionalnog elektromotora, jer njegovom upotrebom neće biti potrebe za stvaranjem vijčanog zupčanika, a kontroler će osigurati pravovremenu isporuku naredbi.

Potrebna sila na osovini prijenosa u domaći uređaj moraju se prenositi pomoću zupčastih kaiševa. Ako će domaća CNC mašina koristiti kolica od pisača za pomicanje radnog rezača, tada je u tu svrhu potrebno odabrati dijelove velikih pisača.

Osnova buduće jedinice može poslužiti kao pravokutna greda, koja mora biti čvrsto pričvršćena na šine. Okvir treba da ima visok stepen krutosti, ali se ne preporučuje zavarivanje. Bolje je koristiti vijčanu vezu.

Šavovi za zavarivanje će biti podložni deformaciji zbog stalnih opterećenja tokom rada mašine. Elementi za pričvršćivanje su u ovom slučaju uništeni, što će dovesti do kvara postavki, a kontroler neće raditi ispravno.

2.1 O čeljustima koračnog motora i šinama

CNC jedinica koju sami sastavite mora biti opremljena koračnim motorima. Kao što je gore spomenuto, najbolje je koristiti motore iz starih matričnih pisača za sklapanje jedinice.

Za efikasan rad uređaja trebat će tri odvojena motora tip koraka. Preporučuje se upotreba motora sa pet odvojenih upravljačkih žica. Ovo će povećati funkcionalnost domaći uređaj nekoliko puta.

Prilikom odabira motora za buduću mašinu, morate znati broj stupnjeva po koraku, indikator radnog napona i otpor namota. Nakon toga, ovo će pomoći da se sav softver ispravno konfiguriše.

Kuglična osovina motora pričvršćena je gumenim kablom prekrivenim debelim namotom. Osim toga, pomoću takvog kabela možete spojiti motor na klin za pokretanje. Krevet može biti izrađen od plastike debljine 10-12 mm.

Uz plastiku je moguće koristiti aluminij ili organsko staklo.

Vodeći dijelovi okvira pričvršćeni su samoreznim vijcima, a kada se koristi drvo, elementi se mogu pričvrstiti PVA ljepilom. Vodilice su čelične šipke poprečnog presjeka 12 mm i dužine 20 mm. Postoje 2 šipke za svaku osovinu.

Nosač je izrađen od tekstolita, njegove dimenzije trebaju biti 30 × 100x40 cm. Koračni motori se ugrađuju pomoću pričvršćivača.

Pričvršćivači se mogu napraviti od čelika tip lista. Debljina lima treba biti 2-3 mm. Zatim je vijak spojen na os koračnog motora kroz fleksibilnu osovinu. U tu svrhu možete koristiti obično gumeno crijevo.

Set sa kojim možete sastaviti svoju CNC glodalicu.
Gotovi alatni strojevi se prodaju u Kini, a recenzija jednog od njih već je objavljena na Muski. Mašinu ćemo sami sastaviti. Dobrodošli…
UPD: linkovi za fajlove

Još ću dati link za recenziju gotove mašine od AndyBig-a. Neću se ponavljati, neću citirati njegov tekst, pisaćemo sve od nule. U naslovu je naveden samo set sa motorima i drajverom, biće još delova, pokušaću da dam linkove za sve.
A ovo... Unaprijed se izvinjavam čitateljima, nisam posebno fotografirao u procesu, jer. u tom trenutku nisam htela da radim recenziju, ali ću podići maksimalno fotografije procesa i pokušati da dam Detaljan opis svi čvorovi.

Svrha recenzije nije toliko da se pohvalite, koliko da pokažete priliku da napravite pomoćnika za sebe. Nadam se da će ova recenzija nekome dati ideju, a moguće je ne samo ponoviti, već i učiniti još boljom. Idi…

Kako se rodila ideja:

Desilo se da sam dugo bio povezan s crtežima. One. moja profesionalna aktivnost je usko povezana sa njima. Ali jedno je kada napravite crtež, a onda potpuno drugi ljudi oživljavaju dizajnerski objekt, a sasvim je drugo kada sami oživljavate dizajnerski objekt. I ako mi se čini da mi se sa građenjem stvari dobro ide, onda s modelingom i drugim primijenjenim umjetnostima, ne baš.
Dakle, dugo vremena je postojao san sa slike nacrtane u AutoCAD-u, da se napravi udarac - i to je pred vama, možete ga koristiti. Ova ideja je s vremena na vrijeme klizila, ali se nije mogla uobličiti u bilo šta konkretno, sve dok ...

Sve dok nisam vidio REP-RAP prije tri ili četiri godine. Pa, 3D štampač je bio veoma interesantna stvar, a ideja da sam sastavim dugo se oblikovala, prikupio sam informacije o različiti modeli o prednostima i nedostacima različitih opcija. U jednom trenutku, klikom na jedan od linkova, došao sam do foruma na kojem su ljudi sjedili i raspravljali ne o 3D štampačima, već o CNC glodalicama. I odavde, možda, hobi počinje svoj put.

Umjesto teorije

Ukratko o CNC glodalicama (pišem svojim riječima namjerno, bez kopiranja članaka, udžbenika i priručnika).

Mašina za glodanje radi potpuno suprotno od 3D štampača. U štampaču, korak po korak, sloj po sloj, model se izgrađuje fuzijom polimera, u glodalici se uz pomoć glodala uklanja „sve suvišno“ sa obratka i dobija se traženi model.

Da biste upravljali takvom mašinom, potreban vam je potreban minimum.
1. Baza (telo) sa linearnim vodilicama i mehanizmom prenosa (može biti na vijak ili kaiš)
2. Vreteno (vidim da se neko nasmiješio, ali tako se zove) - pravi motor sa čahurom u koji je ugrađen radni alat - glodalica.
3. Koračni motori - motori koji omogućavaju kontrolirana ugaona kretanja.
4. Kontroler - kontrolna ploča koja prenosi napon na motore u skladu sa signalima primljenim iz upravljačkog programa.
5. Računar sa instaliranim kontrolnim programom.
6. Osnovne vještine crtanja, strpljenje, želja i dobro raspoloženje.))

bodove:
1. Baza.
po konfiguraciji:

Podijelit ću se na 2 vrste, postoje egzotične opcije, ali glavne 2:

Sa pokretnim portalom:
Zapravo, dizajn koji sam odabrao, ima bazu na kojoj su fiksirane vodilice duž ose X. Portal se kreće duž vodilica ose X, na kojima se nalaze vodilice ose Y, a čvor ose Z se kreće duž to.

Sa statičnim portalom
Ovaj dizajn se također predstavlja kao tijelo, koje je ujedno i portal na kojem se nalaze vodilice Y osi, a čvor Z osi se kreće duž njega, a X osa se već kreće u odnosu na portal.

po materijalu:
tijelo se može napraviti od različitih materijala, najčešći:
- duralumin - posjeduje dobra vrijednost masa, krutost, ali cijena (naime za hobi domaći proizvod) je i dalje depresivna, iako ako postoje pogledi na mašinu za zaradu ozbiljnog novca, onda nema opcija.
- šperploča - dobra krutost s dovoljnom debljinom, mala težina, mogućnost obrade bilo čim :), a sama cijena, list šperploče 17 je sada prilično jeftin.
- čelik - često se koristi na mašinama sa velikom površinom obrade. Takva mašina, naravno, mora biti statična (ne pokretna) i teška.
- MFD, pleksiglas i monolitni polikarbonat, čak i iverica - također sam vidio takve opcije.

Kao što vidite, dizajn same mašine je veoma sličan i 3D štampaču i laserskim graverima.
Namjerno ne pišem o dizajnu 4, 5 i 6-osnih glodalica, jer. na dnevnom redu je domaća mašina za hobi.

2. Vreteno.
Zapravo, vretena dolaze sa vazdušnim i vodenim hlađenjem.
Vazdušno hlađeni su na kraju jeftiniji, jer. za njih nije potrebno blokirati dodatni vodeni krug, rade malo glasnije od vodenih. Hlađenje je obezbeđeno pozadi postavljenim impelerom, koji pri velikim brzinama stvara primetan protok vazduha koji hladi kućište motora. Što je motor snažniji, to je hlađenje ozbiljnije i veći je protok zraka koji se može naduvati u svim smjerovima
prašina (strugotine, piljevina) radnog komada.

Vodeno hlađen. Takvo vreteno radi gotovo nečujno, ali na kraju, svejedno, razlika između njih u procesu rada ne može se čuti, jer će ga zvuk materijala koji se obrađuje rezačem blokirati. Nema propuha iz radnog kola, u ovom slučaju, naravno, ali postoji dodatni hidraulični krug. U takvom krugu moraju postojati cjevovodi, pumpa za pumpanje tekućine, kao i mjesto za hlađenje (radijator sa protokom zraka). Obično se u ovaj krug ne ulijeva voda, već TOSOL ili etilen glikol.

Postoje i vretena različitih kapaciteta, a ako se ona male snage mogu povezati direktno na upravljačku ploču, onda se motori snage 1 kW ili više moraju povezati preko upravljačke jedinice, ali ovo nije o nama.))

Da, često u domaće mašine ugrađuju direktne brusilice ili glodalice sa bazom koja se može ukloniti. Takva odluka može biti opravdana, posebno kada se radi o kratkotrajnom radu.

U mom slučaju je odabrano vreteno sa vazdušnim hlađenjem od 300W.

3. Koračni motori.
Najrasprostranjeniji motori su 3 veličine
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
razlikuju se po veličini, snazi ​​i radnom momentu
NEMA17 se obično koriste u 3D štampačima, premali su za glodalicu, jer. morate nositi težak portal, na koji se dodatno primjenjuje bočno opterećenje tokom obrade.
NEMA32 za takvu letjelicu je nepotreban, osim toga, morali biste uzeti drugu kontrolnu ploču.
moj izbor je pao na NEMA23 sa maksimalnom snagom za ovu ploču - 3A.

Takođe, ljudi koriste stepere sa štampača, ali od tada. Ni ja ih nisam imao i još sam morao da kupim, izabrao sam sve u kompletu.

4. Kontroler
Kontrolna ploča koja prima signale od računara i prenosi napon do koračnih motora koji pokreću osovine mašine.

5. Računar
Potreban vam je poseban računar (možda veoma star) i za to postoje, možda, dva razloga:
1. Malo je verovatno da ćete se odlučiti da glodalicu postavite u blizini mesta gde ste navikli da čitate internet, igrate igračke, vodite račune itd. Jednostavno zato što je glodalica glasna i prašnjava. Obično je mašina ili u radionici ili u garaži (bolje grijana). Mašina mi je u garaži, zimi uglavnom miruje, jer. nema grijanja.
2. Iz ekonomskih razloga obično se koriste kompjuteri koji više nisu relevantni za život u kući - jako se koriste :)
Zahtjevi za automobil uglavnom ništa:
- od Pentiuma 4
- prisustvo diskretne video kartice
- RAM od 512MB
- prisustvo LPT konektora (o USB-u neću ništa reći, nisam još proučio vijesti zbog drajvera koji radi na LPT-u)
takav kompjuter se ili uzima iz ostave, ili se, kao u mom slučaju, kupuje u bescjenje.
Zbog male snage mašine, trudimo se da ne instaliramo dodatni softver, tj. samo osovina i upravljački program.

Slijede dvije opcije:
- instalirajte Windows XP (slab je računar, sećate se?) i kontrolni program MATCH3 (ima i drugih, ali ovaj je najpopularniji)
- stavili smo niks i Linux CNC (kažu da je i sve jako dobro, ali ja nisam savladao niks)

Dodaću, možda, da ne uvrijedim previše bogate ljude, da je sasvim moguće staviti ne četvrti panj, već neku vrstu ai7 - molim vas, ako vam se sviđa i možete to priuštiti.

6. Osnovne vještine crtanja, strpljenje, želja i dobro raspoloženje.
Evo ukratko.
Da bi mašina radila, potreban vam je kontrolni program (u suštini tekstualni fajl koji sadrži koordinate kretanja, brzinu kretanja i ubrzanje), koji je zauzvrat pripremljen u CAM aplikaciji - obično ArtCam, u ovoj aplikaciji se priprema sam model, njegove dimenzije se postavljaju, odabire se alat za rezanje.
Obično idem malo dužom rutom, napravim crtež, a zatim AutoCad, čuvajući ga *.dxf, postavim na ArtCam i tamo pripremim UE.

Pa, hajde da započnemo proces kreiranja vlastitog.

Prije dizajniranja mašine, uzimamo nekoliko tačaka kao polazne tačke:
- Osovine će biti izrađene od konstrukcijskih vijaka sa navojem M10. Naravno, postoje nesumnjivo tehnološki naprednije opcije: osovina s trapeznim navojem, kuglični vijak (kuglični vijak), ali morate shvatiti da cijena izdanja ostavlja mnogo želja, a za hobi mašinu, cijena je uglavnom prostor. Međutim, vremenom ću nadograditi i zamijeniti ukosnicu trapezom.
- Materijal kućišta mašine je šperploča debljine 16 mm. Zašto šperploča? Dostupno, jeftino, veselo. Zapravo ima mnogo opcija, neko pravi od duraluminijuma, neko od pleksiglasa. Više volim šperploču.

Izrada 3D modela:


razvrtač:


Onda sam uradio ovo, nije ostala slika, ali mislim da će biti jasno. Ispisao sam skeniranje na prozirnim listovima, izrezao ih i zalijepio na list šperploče.
Piljeni komadi i izbušene rupe. Od alata - ubodna pila i odvijač.
Postoji još jedan mali trik koji će vam olakšati život u budućnosti: prije bušenja rupa, stisnite sve uparene dijelove stezaljkom i izbušite tako da dobijete rupe koje su podjednako smještene na svakom dijelu. Čak i ako dođe do malog odstupanja tokom bušenja, unutrašnji dijelovi spojenih dijelova će se poklopiti, a rupa se može malo razvrtati.

Paralelno izrađujemo specifikaciju i počinjemo naručivati ​​sve.
šta mi se desilo:
1. Set naveden u ovu recenziju, uključuje: upravljačku ploču koračnog motora (driver), NEMA23 koračne motore - 3 kom., napajanje 12V, LPT kabl i hladnjak.

2. Vreteno (ovo je najjednostavnije, ali ipak radi svoj posao), pričvršćivači i napajanje od 12V.

3. Korišćen računar Pentium 4, što je najvažnije, matična ploča ima LPT i diskretnu video karticu + CRT monitor. Odnio sam ga u Avito za 1000 rubalja.
4. Čelična osovina: F20mm - L=500mm - 2kom, F16mm - L=500mm - 2kom, F12mm - L=300mm - 2kom.
Uzeo sam ga ovde, u to vreme u Sankt Peterburgu se ispostavilo da je skuplji za uzeti. Stiglo u roku od 2 sedmice.

5. Linearni ležajevi: f20 - 4 kom., f16 - 4 kom., f12 - 4 kom.
20

16

12

6. Pričvršćivači za osovine: f20 - 4 kom., f16 - 4 kom., f12 - 2 kom.
20

16

12

7. Caprolon matice sa navojem M10 - 3 kom.
Uzeo sam zajedno sa osovinama na duxe.ru
8. Rotacioni ležajevi, zatvoreni - 6 kom.
Na istom mestu, ali i Kinezi ih imaju dosta
9. PVA žica 4x2,5
offline je
10. Zupčanici, tiple, matice, stege - hrpa.
Ovo je također van mreže, u hardveru.
11. Kupljen je i set rezača

Dakle, naručujemo, čekamo, režemo i sakupljamo.




U početku su drajver i napajanje za njega ugrađeni u kućište sa računarom zajedno.


Kasnije je odlučeno da se vozač smjesti u poseban kovčeg, samo se pojavilo.


Pa, stari monitor se nekako promijenio u moderniji.

Kao što sam rekao na početku, nisam ni pomislio da ću napisati recenziju, pa prilažem fotografije čvorova, a pokušaću da objasnim proces sklapanja.

Prvo sastavljamo tri osovine bez vijaka kako bismo što preciznije poravnali osovine.
Uzimamo prednje i stražnje zidove kućišta, pričvršćujemo prirubnice za osovine. Na os X nanizamo 2 linearna ležaja i ubacimo ih u prirubnice.


Dno portala pričvršćujemo na linearne ležajeve, pokušavamo zamotati bazu portala naprijed-natrag. Uvjereni smo u zakrivljenost ruku, sve rastavljamo i malo bušimo rupe.
Tako dobivamo određenu slobodu kretanja osovina. Sada mamimo prirubnice, ubacujemo osovine u njih i pomičemo bazu portala naprijed-nazad kako bismo postigli glatko klizanje. Zategnemo prirubnice.
U ovoj fazi potrebno je provjeriti horizontalnost osovina, kao i njihovo poravnanje po Z osi (ukratko, da razmak od montažnog stola do osovina bude isti) kako se ne bi zasuli budući radni plan kasnije.
Shvatili smo X os.
Portalne police pričvršćujemo na bazu, za to sam koristio bačve za namještaj.


Pričvrstite prirubnice za Y os na stubove, ovaj put sa vanjske strane:


Ubacujemo osovine sa linearnim ležajevima.
Popravljamo stražnji zid Z ose.
Ponavljamo postupak podešavanja paralelnosti osovina i fiksiramo prirubnice.
Ponavljamo isti postupak sa Z osom.
Dobijamo prilično smiješan dizajn koji se može pomicati jednom rukom duž tri koordinate.
Važna stvar: sve ose treba da se kreću lako, tj. lagano naginjući konstrukciju, sam portal bi se trebao kretati slobodno, bez škripe i otpora.

Zatim pričvrstite vodeće zavrtnje.
Odsječemo konstruktivni klin M10 potrebne dužine, pričvrstimo kaprolonsku maticu otprilike na sredinu i po 2 matice M10 sa svake strane. Za to je prikladno, nakon što malo zategnete matice, učvrstite klin u odvijač i, držeći matice, zategnite.
Umetnemo ležajeve u utičnice i gurnemo klinove u njih iznutra. Nakon toga, maticama sa svake strane pričvrstimo klinove na ležaj, a drugom kontra tako da se ne olabave.
Kaprolon maticu pričvršćujemo na podnožje osovine.
Zategnemo kraj svornjaka u odvijač i pokušamo pomaknuti os od početka do kraja i vratiti se.
Evo nas čeka još par radosti:
1. Udaljenost od ose matice do baze u centru (a najvjerovatnije će u trenutku montaže postolje biti u sredini) možda se neće poklapati s razmakom u ekstremnim pozicijama, jer osovine pod težinom konstrukcije mogu se saviti. Morao sam staviti karton duž X ose.
2. Hod osovine može biti vrlo zategnut. Ako ste eliminirali sva izobličenja, tada napetost može igrati ulogu, ovdje je potrebno uhvatiti trenutak napetosti pričvršćivanja maticama na ugrađeni ležaj.
Nakon što smo riješili probleme i primili slobodna rotacija od početka do kraja, nastavite sa ugradnjom preostalih vijaka.

Koračne motore pričvršćujemo na vijke:
Općenito, kada se koriste posebni zavrtnji, bilo da se radi o trapezoidnom ili kugličnom vijku, krajevi se obrađuju na njima, a zatim se spoj na motor vrlo povoljno izvodi posebnom spojnicom.

Ali mi imamo konstrukciju i morali smo da razmislimo kako da to popravimo. U tom trenutku sam naišao na posekotinu plinska cijev, i primijenio ga. Direktno se "navija" na ukosnicu na motoru, ulazi u brušenje, zategne ga stezaljkama - jako dobro drži.


Da popravim motore, uzeo sam aluminijsku cijev i isjekao je. Podešava se podloškama.
Za spajanje motora uzeo sam sljedeće konektore:




Izvinite, ne sjećam se kako se zovu, nadam se da će vam neko u komentarima reći.
GX16-4 konektor (hvala Jager). Zamolio sam kolegu da kupi u prodavnici elektronike, on samo zivi u blizini, ali mi se ispostavilo da mi je jako nezgodno da stignem tamo. Jako sam zadovoljan njima: čvrsto ih drže, dizajnirani su za veću struju, uvijek ih možete isključiti.
Postavili smo radno polje, to je i žrtveni sto.
Sve motore spajamo na kontrolnu ploču iz recenzije, spajamo je na 12V PSU, spajamo na kompjuter LPT kablom.

Instalirajte MACH3 na PC, izvršite podešavanja i probajte!
O postavci odvojeno, možda, neću pisati. Moglo bi se nastaviti još par stranica.

Imam potpunu radost, sačuvan je video prvog lansiranja mašine:

Zatim morate postaviti vreteno, osiguravajući njegovu okomitost (istovremeno u X i Y) na radnu ravninu. Suština postupka je u tome da olovku pričvrstimo na vreteno električnom trakom, čime se dobije uvlačenje od ose. Glatkim spuštanjem olovke počinje crtati krug na ploči. Ako je vreteno posuto, ispada da nije krug, već luk. Shodno tome, potrebno je postići poravnanje crtanjem kruga. Fotografija iz procesa je sačuvana, olovka je van fokusa, a ugao nije isti, ali mislim da je suština jasna:

Pronalazimo gotov model (u mom slučaju, grb Ruske Federacije), pripremamo UE, hranimo ga MACH-u i idemo!
Rad mašine:

ukratko:
2D obradom (jednostavnim ispilom) postavlja se kontura koja se izrezuje u nekoliko prolaza.
3D obradom (ovdje se možete uroniti u holivar, neki tvrde da to nije 3D već 2,5D, jer se radni komad obrađuje samo odozgo) postavlja se složena površina. I što je veća tačnost željenog rezultata, što se rezač koristi tanji, potrebno je više prolaza ovog rezača.
Kako bi se ubrzao proces, koristi se gruba obrada. One. prvo, glavni volumen se uzorkuje velikim rezačem, a zatim započinje završetak tankim rezačem.

Zatim pokušavamo, postavljamo, eksperimentiramo, itd. Pravilo 10000 sati radi i ovdje ;)
Možda vas više neću zamarati pričom o konstrukciji, podešavanju itd. Vrijeme je da pokažemo rezultate korištenja mašine - proizvoda.

Kao što vidite, to su uglavnom piljene konture ili 2D obrada. Za obradu trodimenzionalnih figura potrebno je dosta vremena, mašina je u garaži, a ja svratim na kratko.
Ovdje će me s pravom primijetiti - ali na ... da napravite takvu banduru, ako možete izrezati figuru ubodnom pilom u obliku slova U ili električnom ubodnom pilom?
Moguće je, ali to nije naša metoda. Kao što se sjećate, na početku teksta sam napisao da je ideja da se napravi crtež na kompjuteru i da se ovaj crtež pretvori u proizvod koji je potaknuo stvaranje ove zvijeri.

Pisanje recenzije me je konačno nagnalo da nadogradim mašinu. One. nadogradnja je planirana ranije, ali "ruke nisu stigle." Zadnja promjena prije ovoga bila je organizacija kuće za mašinu:


Tako je u garaži, kada mašina radi, postala mnogo tiša i mnogo manje prašine leti.

Zadnja nadogradnja je bila ugradnja novog vretena, tačnije, sada imam dvije zamjenjive baze:
1. Sa kineskim 300W vretenom za fini rad:


2. Sa domaćim, ali ništa manje kineskim glodalicom "Enkor" ...


Sa novim ruterom došle su nove mogućnosti.
Brža obrada, više prašine.
Evo rezultata korištenja polukružnog rezača žljebova:

Pa, posebno za MYSKU
Jednostavan rezač ravnih žljebova:


Video proces:

O ovome ću se ograničiti, ali po pravilima bi bilo potrebno napraviti inventar.

Minusi:
- Skupo.
- Dugo vremena.
- S vremena na vrijeme morate rješavati nove probleme (ugasili su svjetlo, pikape, nešto raspetljano itd.)

Pros:
- Proces stvaranja. Samo to već opravdava stvaranje mašine. Potraga za rješenjima nastalih problema i implementacija je ono što, umjesto da sjedite na guzi, ustanete i krenete raditi nešto.
- Radost u trenutku davanja poklona napravljenih vlastitim rukama. Ovdje se mora dodati da masina ne radi sav posao sama :) pored glodanja jos je potrebno obraditi, izbrusiti, farbati itd.

Hvala vam puno ako još čitate. Nadam se da će vam moj post, čak i ako vas ne podstiče na stvaranje ovakve (ili neke druge) mašine, proširiti vidike i dati povoda za razmišljanje. Želim da se zahvalim i onima koji su me nagovorili da napišem ovaj opus, bez njega nisam imao nadogradnju, izgleda, tako da je sve u plusu.

Izvinjavam se zbog netačnosti u formulaciji i eventualnih lirskih digresija. Mnogo toga je trebalo izrezati, inače bi tekst ispao jednostavno ogroman. Naravno moguća su pojašnjenja i dopune, pišite u komentarima - pokušat ću svima odgovoriti.

Sretno u vašim nastojanjima!

Obećani linkovi fajlova:
- mašinsko crtanje,
- pomesti,
format je dxf. To znači da možete otvoriti datoteku bilo kojim uređivačem vektora.
3D model je detaljan 85-90 posto, radio sam mnoge stvari, bilo u vrijeme pripreme skeniranja, bilo na mjestu. Molim vas da razumete i oprostite.)