Princip rada isparivača. Instalacija glavnog aparata i pomoćne opreme Rad i održavanje kompresorskih i kondenzatorskih jedinica

U isparivaču se proces prijelaza rashladnog sredstva iz tekuće faze u plinovito stanje odvija s istim tlakom, tlak unutar isparivača je svuda isti. Prilikom prijelaza tvari iz tekućeg u plinovito (njeno ključanje) u isparivaču, isparivač apsorbira toplinu, za razliku od kondenzatora koji oslobađa toplinu u okolinu. To. kroz dva izmjenjivača topline odvija se proces izmjene topline između dvije tvari: ohlađene tvari koja se nalazi oko isparivača i vanjskog zraka koji se nalazi oko kondenzatora.

Šema kretanja tekućeg freona

Elektromagnetni ventil - isključuje ili otvara dovod rashladnog sredstva u isparivač, uvijek ili potpuno otvoren ili potpuno zatvoren (možda nije prisutan u sistemu)

Termostatski ekspanzioni ventil (TRV) je precizan uređaj koji reguliše protok rashladnog sredstva u isparivač u zavisnosti od intenziteta ključanja rashladnog sredstva u isparivaču. Sprečava ulazak tečnog rashladnog sredstva u kompresor.

Tečni freon ulazi u ekspanzioni ventil, rashladno sredstvo se gasi kroz membranu u ekspanzionom ventilu (freon se raspršuje) i počinje ključati zbog pada tlaka, postepeno se kapi pretvaraju u plin kroz cijeli dio cjevovoda isparivača. Počevši od uređaja za prigušivanje ekspanzijskog ventila, pritisak ostaje konstantan. Freon nastavlja da ključa i na određenom delu isparivača se potpuno pretvara u gas, a zatim, prolazeći kroz isparivač, gas počinje da se zagreva sa vazduhom koji se nalazi u komori.

Ako je, na primjer, tačka ključanja freona -10 °C, temperatura u komori je +2 °C, freon, koji se pretvorio u gas u isparivaču, počinje da se zagrijava i na izlazu iz isparivača temperatura treba da bude jednaka -3, -4 °S, tako da Δt (razlika između tačke ključanja rashladnog sredstva i temperature gasa na izlazu iz isparivača) treba da bude = 7-8, ovo je režim normalan rad sistema. Uz zadani Δt, znat ćemo da na izlazu iz isparivača neće biti čestica neprokuhanog freona (ne bi smjele biti), ako dođe do ključanja u cijevi, tada se ne koristi sva snaga za hlađenje tvari. Cijev je termički izolirana tako da se freon ne zagrije na temperaturu okruženje, jer Rashladni plin hladi stator kompresora. Ako, ipak, tekući freon uđe u cijev, to znači da je doza njegovog dovoda u sistem prevelika, ili je isparivač postavljen na slab (kratak).

Ako je Δt manji od 7, tada je isparivač napunjen freonom, nema vremena da proključa i sistem ne radi kako treba, kompresor je također napunjen tekućim freonom i pokvari. Pregrijavanje prema gore nije toliko opasno kao pregrijavanje prema dolje, pri Δt ˃ 7 se stator kompresora može pregrijati, ali se kompresor ne može osjetiti blagi višak pregrijavanja i to je poželjno tokom rada.

Uz pomoć ventilatora smještenih u hladnjaku zraka, hladnoća se uklanja iz isparivača. Ako se to ne bi dogodilo, onda bi cijevi bile prekrivene ledom i istovremeno bi rashladno sredstvo dostiglo temperaturu zasićenja, pri kojoj bi prestalo da ključa, a onda bi, bez obzira na pad tlaka, tekući freon ušao u isparivač bez isparavanja, punjenja kompresora.

U slučaju kada je potrošnja parne faze tečni gas prelazi brzinu prirodnog isparavanja u rezervoaru, potrebno je koristiti isparivače, koji zbog električnog grijanja ubrzavaju proces isparavanja tekuće faze u paru i garantuju opskrbu plinom potrošaču u izračunatoj zapremini.

Svrha LPG isparivača je pretvaranje tekuće faze ukapljenih ugljikovodičnih plinova (LHG) u parnu fazu, što se događa korištenjem električno grijanih isparivača. Jedinice za isparivanje mogu biti opremljene sa jednim, dva, tri ili više električnih isparivača.

Ugradnja isparivača omogućava rad kako jednog isparivača tako i nekoliko paralelno. Dakle, kapacitet postrojenja može varirati u zavisnosti od broja isparivača koji istovremeno rade.

Princip rada postrojenja za isparavanje:

Kada je isparivač uključen, automatizacija zagrijava isparivač na 55C. Elektromagnetni ventil na ulazu tekuće faze u isparivač će biti zatvoren sve dok temperatura ne dostigne ove parametre. Senzor za kontrolu nivoa u graničnici (ako postoji mjerač nivoa u graničnici) kontroliše nivo i, u slučaju prelivanja, zatvara ventil na ulazu.

Isparivač se počinje zagrijavati. Kada se dostigne 55°C, otvoriće se ulazni magnetni ventil. Tečni plin ulazi u registar grijanih cijevi i isparava. Za to vrijeme, isparivač se nastavlja zagrijavati, a kada temperatura jezgra dostigne 70-75°C, grijač će se isključiti.

Proces isparavanja se nastavlja. Jezgro isparivača se postepeno hladi, a kada temperatura padne na 65°C, grijač će se ponovo uključiti. Ciklus se ponavlja.

Kompletan set postrojenja za isparavanje:

Postrojenje za isparavanje može biti opremljeno sa jednom ili dvije kontrolne grupe za dupliranje redukcijskog sistema, kao i bajpas linijom parne faze, zaobilazeći postrojenje za isparavanje za korištenje parne faze prirodnog isparavanja u plinskim držačima.

Regulatori tlaka se koriste za postavljanje unaprijed određenog tlaka na izlazu iz postrojenja za isparavanje prema potrošaču.

• 1. stepen - podešavanje srednjeg pritiska (od 16 do 1,5 bara).
• 2. faza - podešavanje nizak pritisak od 1,5 bara do potrebnog tlaka pri opskrbi potrošaču (na primjer, plinskom kotlu ili plinskoj klipnoj elektrani).

Prednosti PP-TEC postrojenja za isparavanje "Innovative Fluessiggas Technik" (Njemačka)

1. Kompaktan dizajn, mala težina;
2. Profitabilnost i sigurnost rada;
3. Veliki toplotna snaga;
4. Dug vijek trajanja;
5. Stabilan rad na niskim temperaturama;
6. Dupli sistem za praćenje izlaska tečne faze iz isparivača (mehanički i elektronski);
7. Zaštita filtera i elektromagnetnog ventila protiv smrzavanja (samo PP-TEC)

Paket uključuje:

Dvostruki termostat za kontrolu temperature plina,
- senzori nivoa tečnosti,
- solenoidni ventili na ulazu tečne faze
- komplet sigurnosne armature,
- termometri,
- Kuglasti ventili za pražnjenje i odzračivanje,
- ugrađeni rezač gasne tečne faze,
- ulazno/izlazne armature,
- priključne kutije za priključak na struju,
- električna kontrolna tabla.

Prednosti PP-TEC isparivača

Prilikom dizajniranja postrojenja za isparavanje, uvijek postoje tri stvari koje treba uzeti u obzir:

1. Osigurati navedene performanse,
2. Kreirajte neophodna zaštita od hipotermije i pregrijavanja jezgre isparivača.
3. Ispravno izračunajte geometriju lokacije rashladne tekućine do provodnika plina u isparivaču

Performanse isparivača ne zavise samo od količine napona koji se troši iz mreže. Važan faktor je geometrija lokacije.

Pravilno izračunata lokacija osigurava efikasnu upotrebu ogledala za prijenos topline i, kao rezultat, povećanje koeficijenta korisna akcija isparivač.

U isparivačima "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik" (Nemačka), tačnim proračunima, inženjeri kompanije su postigli povećanje ovog koeficijenta do 98%.

Postrojenja za isparavanje kompanije “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Njemačka) gube samo dva posto topline. Ostatak se koristi za isparavanje gasa.

Gotovo svi europski i američki proizvođači opreme za isparavanje potpuno pogrešno tumače koncept "suvišne zaštite" (uvjet za implementaciju dupliciranja funkcija zaštite od pregrijavanja i hipotermije).

Koncept "redundantne zaštite" podrazumijeva implementaciju "osiguranja" pojedinih radnih jedinica i blokova ili cjelokupne opreme, korištenjem dupliranih elemenata. različitih proizvođača i sa različitim principima rada. Samo u ovom slučaju moguće je minimizirati mogućnost kvara opreme.

Mnogi proizvođači pokušavaju implementirati ovu funkciju (sa zaštitom od hipotermije i prodiranja LPG tečne frakcije u potrošača) ugradnjom dva serijski spojena elektromagnetna ventila istog proizvođača na dovodni vod. Ili koristite dva senzora temperature spojena u seriju da uključite / otvorite ventile.

Zamislite situaciju. Jedan elektromagnetni ventil je zaglavio otvoren. Kako možete znati da li je ventil pokvario? NEMA ŠANSE! Jedinica će nastaviti s radom, gubeći priliku da na vrijeme osigura sigurnost rada u slučaju hipotermije u slučaju kvara drugog ventila.

U PP-TEC isparivačima datu funkciju implementiran na potpuno drugačiji način.

U evaporativnim instalacijama, kompanija „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik“ (Nemačka) koristi algoritam za kombinovani rad tri elementa zaštite od hipotermije:

1. Elektronski uređaj
2. Magnetni ventil
3. Mehanički zaporni ventil u zatvaraču.

Sva tri elementa imaju apsolutno drugačiji princip akcije, što nam omogućava da sa pouzdanjem govorimo o nemogućnosti situacije u kojoj neispareni gas u tečnom obliku uđe u cevovod potrošača.

U isparivim jedinicama kompanije “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Nemačka) isto je realizovano prilikom implementacije zaštite isparivača od pregrevanja. Elementi uključuju i elektroniku i mehaniku.

Po prvi put u svijetu, PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Njemačka) implementirao je funkciju integracije tečnog rezača u šupljinu samog isparivača uz mogućnost stalnog zagrijavanja rezača.

Nijedan proizvođač evaporativne tehnologije ne koristi ovu vlastitu funkciju. Koristeći grijani graničnik, PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Njemačka) isparivačke jedinice su uspjele da ispare teške komponente LPG-a.

Mnogi proizvođači, kopirajući jedni od drugih, instaliraju odsječak na izlazu ispred regulatora. Merkaptani, sumpori i teški gasovi sadržani u gasu, koji su veoma velika gustoća, pada u hladni cevovod, kondenziraju i talože na zidovima cijevi, graničnika i regulatora, što značajno skraćuje vijek trajanja opreme.

U isparivačima PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Nemačka), teški talozi u rastopljenom stanju se drže u rezaču dok se ne uklone kroz ispusni kuglasti ventil u postrojenju isparivača.

Odsecanjem merkaptana, PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Nemačka) je uspeo da značajno produži radni vek postrojenja i regulatornih grupa. To znači da se brinete operativni troškovi, koji ne zahtijevaju stalnu zamjenu regulatornih membrana, niti njihovu potpunu i skupu zamjenu, što dovodi do zastoja isparivačke jedinice.

A implementirana funkcija grijanja elektromagnetnog ventila i filtera na ulazu u postrojenje isparivača ne dozvoljava da se voda akumulira u njima i, kada se zamrzne u elektromagnetnim ventilima, onemogućuje kada se aktivira. Ili ograničite ulazak tekuće faze u postrojenje za isparavanje.

Postrojenja za isparavanje njemačke kompanije “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Njemačka) su pouzdana i stabilan rad tokom duge godine operacija.

Mnogi serviseri nam često postavljaju sljedeće pitanje: "Zašto se u vašim strujnim krugovima Npr. napajanje isparivača uvijek napaja odozgo, da li je to obavezan zahtjev pri povezivanju isparivača?" Ovaj odjeljak pojašnjava ovo pitanje.
a) malo istorije
Znamo da kada se temperatura u rashlađenom volumenu smanji, smanjuje se i pritisak ključanja, jer ukupna temperaturna razlika ostaje gotovo konstantna (vidi odjeljak 7. "Utjecaj temperature rashlađenog zraka").

Prije nekoliko godina, ovo svojstvo se često koristilo u rashladnim uređajima na pozitivnim temperaturama za zaustavljanje kompresora kada temperatura u hladnoj prostoriji dostigne potrebnu vrijednost.
Tehnologija ove imovine:
imao dva pre-
LP regulator
Regulacija pritiska
Rice. 45.1.
Prvo, omogućio je bez glavnog termostata, jer je LP relej obavljao dvostruku funkciju - glavni i sigurnosni relej.
Drugo, da bi se osiguralo da se isparivač odmrzava pri svakom ciklusu, bilo je dovoljno podesiti sistem tako da kompresor pali na pritisak koji odgovara temperaturi iznad 0°C i tako uštedjeti na sistemu odmrzavanja!
Međutim, kada je kompresor zaustavljen, kako bi tlak isparavanja točno odgovarao temperaturi u hladnjača zahtijevalo stalno prisustvo tečnosti u isparivaču. Zbog toga su se u to vrijeme isparivači napajali vrlo često odozdo i uvijek su bili do pola punjeni tekućim rashladnim sredstvom (vidi sliku 45.1).
Danas se regulacija pritiska rijetko koristi, jer ima sljedeće negativnih poena:
Ako je kondenzator hlađen zrakom (najčešće), tlak kondenzacije dosta varira tokom godine (pogledajte odjeljak 2.1 "Kondenzatori hlađeni zrakom. Normalan rad"). Ove promjene u tlaku kondenzacije nužno dovode do promjena u tlaku isparavanja, a time i do promjena u ukupnom padu temperature u isparivaču. Stoga se temperatura u odjeljku hladnjaka ne može održavati stabilnom i bit će podložna velikim fluktuacijama. Stoga je potrebno ili koristiti vodeno hlađene kondenzatore, ili primijeniti efikasan sistem stabilizacija pritiska kondenzacije.
Ako se u radu postrojenja pojave čak i male anomalije (u smislu pritisaka isparavanja ili kondenzacije), koje dovode do promjene ukupne temperaturne razlike na isparivaču, čak i neznatne, temperatura u rashladnoj komori se više ne može održavati unutar navedenih granica.

Ako ispusni ventil kompresora nije dovoljno zategnut, kada se kompresor zaustavi, tlak isparavanja naglo raste i postoji opasnost od povećanja učestalosti ciklusa start-stop kompresora.

Zbog toga se danas najčešće koristi senzor temperature hladne prostorije za gašenje kompresora, a LP prekidač obavlja samo zaštitne funkcije (vidi sl. 45.2).

Imajte na umu da u ovom slučaju način napajanja isparivača (odozdo ili odozgo) gotovo da nema primjetnog utjecaja na kvalitetu regulacije.

B) Dizajn modernih isparivača

S povećanjem kapaciteta hlađenja isparivača, povećavaju se i njihove dimenzije, posebno dužina cijevi koje se koriste za njihovu proizvodnju.
Dakle, u primjeru na sl. 45.3, projektant mora spojiti dvije sekcije od po 0,5 kW u seriju da bi dobio učinak od 1 kW.
Ali ova tehnologija ima ograničenu upotrebu. Zaista, udvostručenje dužine cevovoda takođe udvostručuje gubitak pritiska. Odnosno, gubici pritiska u velikim isparivačima brzo postaju preveliki.
Stoga, prilikom povećanja snage, proizvođač više ne postavlja pojedinačne sekcije u seriju, već ih povezuje paralelno kako bi gubici tlaka bili što manji.
Međutim, to zahtijeva da se svaki isparivač snabdijeva potpuno istom količinom tekućine, te stoga proizvođač instalira razdjelnik tekućine na ulazu u isparivač.

3 sekcije isparivača spojene paralelno
Rice. 45.3.
Za takve isparivače, pitanje da li ih hraniti odozdo ili odozgo više se ne isplati, jer se napajaju samo preko posebnog razdjelnika tekućine.
Pogledajmo sada načine za specijalizaciju cjevovoda različite vrste isparivači.

Za početak, kao primjer, uzmimo mali isparivač, čiji mali kapacitet ne zahtijeva korištenje razdjelnika tekućine (vidi sliku 45.4).

Rashladno sredstvo ulazi u ulaz isparivača E i zatim se spušta kroz prvu sekciju (zavoji 1, 2, 3). Zatim se diže u drugom dijelu (krivine 4, 5, 6 i 7) i prije nego što napusti isparivač na njegovom izlazu S, ponovo pada duž trećeg dijela (kovine 8, 9, 10 i 11). Imajte na umu da rashladno sredstvo pada, diže se, zatim ponovo pada i kreće se u smjeru kretanja ohlađenog zraka.
Razmotrimo sada primjer snažnijeg isparivača, koji je velike veličine i pokreće ga razdjelnik tekućine.

Svaki dio ukupnog protoka rashladnog sredstva ulazi u ulaz svog odjeljka E, diže se u prvom redu, zatim se spušta u drugom redu i napušta dio kroz svoj izlaz S (vidi sliku 45.5).
Drugim riječima, rashladno sredstvo se diže, a zatim pada u cijevima, uvijek se krećući suprotno od smjera rashladnog zraka. Dakle, bez obzira na tip isparivača, rashladno sredstvo se naizmjenično spušta i diže.
Stoga ne postoji koncept isparivača koji se čita odozgo ili odozdo, posebno za najčešći slučaj kada se isparivač napaja kroz razdjelnik tekućine.

S druge strane, u oba slučaja smo vidjeli da se zrak i rashladno sredstvo kreću po principu protivstruje, odnosno jedno prema drugom. Korisno je prisjetiti se razloga za odabir takvog principa (vidi sliku 45.6).

Pos. 1: Ovaj isparivač se napaja ekspanzijskim ventilom koji je podešen da obezbijedi pregrijavanje od 7K. Da bi se osiguralo takvo pregrijavanje para koje izlaze iz isparivača, služi određeni dio dužine cjevovoda isparivača koji se naduvava toplim zrakom.
Pos. 2: Radi se o otprilike na istoj površini, ali sa smjerom kretanja zraka koji se poklapa sa smjerom kretanja rashladnog sredstva. Može se konstatovati da se u ovom slučaju povećava dužina dijela cjevovoda koji obezbjeđuje pregrijavanje pare, budući da se u njega duva hladniji zrak nego u prethodnom slučaju. To znači da isparivač sadrži manje tekućine, pa je ekspanzijski ventil više blokiran, tj. tlak isparavanja je manji i kapacitet hlađenja je manji (vidi također odjeljak 8.4. „Vježba ekspanzijskog ventila“).
Pos. 3 i 4: Iako se isparivač napaja odozdo, a ne odozgo, kao na poz. 1 i 2, uočene su iste pojave.
Stoga, iako se većina primjera isparivača s direktnom ekspanzijom o kojima se govori u ovom priručniku napajaju tekućinom odozgo, to je učinjeno isključivo radi jednostavnosti i jasnoće. U praksi, instalater rashladnih uređaja gotovo nikada neće pogriješiti u povezivanju razdjelnika tekućine na isparivač.
Kada ste u nedoumici, ako smjer strujanja zraka kroz isparivač nije vrlo jasan, da biste odabrali način spajanja cjevovoda na isparivač, striktno se pridržavajte uputa projektanta kako biste postigli kapacitet hlađenja deklariran u dokumentaciji za isparivač. isparivač.

→ Ugradnja rashladnih uređaja

Instalacija glavnih aparata i pomoćna oprema

Tehnologija ugradnje određena je stupnjem tvorničke spremnosti i dizajnerskim karakteristikama uređaja, njihovom težinom i dizajnom ugradnje. Prvo se instaliraju glavni uređaji, što vam omogućava da započnete polaganje cjevovoda. Kako bi se spriječilo vlaženje toplinske izolacije, na noseću površinu aparata koji rade na niskim temperaturama nanosi se sloj hidroizolacije, postavlja se termoizolacijski sloj, a zatim se ponovo postavlja hidroizolacijski sloj. Za stvaranje uvjeta koji isključuju stvaranje toplinskih mostova, svi metalni dijelovi (kaiševi za pričvršćivanje) postavljaju se na aparat kroz drvene antiseptičke šipke ili odstojnike debljine 100-250 mm.

Izmjenjivači topline. Većinu izmjenjivača topline isporučuju tvornice spremne za ugradnju. Tako se školjkasti kondenzatori, isparivači, pothlađivači isporučuju sastavljeni, elementarni, sprej, evaporativni kondenzatori i paneli, imerzioni isparivači - montažne jedinice. Instalater može na licu mjesta izraditi isparivače s rebrom cijevi, direktne ekspanzijske spirale i isparivače slane vode od dijelova rebrastih cijevi.

Uređaji sa školjkom i cijevi (kao i kapacitivna oprema) se montiraju na protočno kombinovan način. Prilikom postavljanja zavarenih mašina na nosače, vodite računa da svi zavareni spojevi budu dostupni za pregled, lupkanje čekićem tokom pregleda, kao i za popravku.

Horizontalnost i vertikalnost uređaja provjerava se libelom i viskom ili uz pomoć geodetskih instrumenata. Dozvoljena odstupanja uređaja od vertikale su 0,2 mm, horizontalno - 0,5 mm na 1 m. Ako uređaj ima kolektor ili jamu, nagib je dozvoljen samo u njihovom pravcu. Posebno se pažljivo provjerava vertikalnost okomitih kondenzatora s školjkom i cijevi, jer je potrebno osigurati filmsko otjecanje vode duž zidova cijevi.

Elementarni kondenzatori (zbog visokog sadržaja metala koriste se u rijetkim slučajevima u industrijska postrojenja) postavljeno na metalni okvir, iznad prijemnika po elementima odozdo prema gore, provjeravajući horizontalnost elemenata, jednoravninu prirubnica okova i vertikalnost svake sekcije.

Instalacija raspršivača i evaporativnih kondenzatora sastoji se od uzastopne ugradnje korita, cijevi ili izmjenjivača topline, ventilatora, separatora ulja, pumpe i fitinga.

Zračno hlađene jedinice koje se koriste kao kondenzatori u rashladnim jedinicama postavljene su na postolje. Za centriranje aksijalnog ventilatora u odnosu na vodeću lopaticu koriste se utori na ploči, koji omogućavaju pomicanje ploče mjenjača u dva smjera. Motor ventilatora je centriran na mjenjaču.

Panel isparivači slane vode postavljaju se na izolacijski sloj, na betonsku podlogu. Metalni rezervoar isparivača je montiran drvene šipke, montirajte ventile za miješanje i slanu vodu, spojite odvodnu cijev i ispitajte gustoću rezervoara sipanjem vode. Nivo vode ne bi trebalo da pada tokom dana. Zatim se voda odvodi, šipke se uklanjaju i rezervoar se spušta na podnožje. Pre ugradnje sekcije panela se ispituju vazduhom pod pritiskom od 1,2 MPa. Zatim se sekcije montiraju redom u rezervoar, postavljaju kolektori, armature, separator tečnosti, rezervoar se puni vodom i ponovo se ispituje isparivač sa vazduhom pod pritiskom od 1,2 MPa.

Rice. 1. Instalacija horizontalnih kondenzatora i prijemnika in-line metodom:
a, b - u zgradi u izgradnji; c - na nosačima; g - na preletima; I - položaj kondenzatora ispred remena; II, III - položaji pri pomeranju krana krana; IV - ugradnja na noseće konstrukcije

Rice. 2. Ugradnja kondenzatora:
0 - elementarni: 1 - noseće metalne konstrukcije; 2 - prijemnik; 3 - kondenzatorski element; 4 - odvod za provjeru vertikalnosti presjeka; 5 - nivo za provjeru da li je element horizontalan; 6 - ravnalo za provjeru položaja prirubnica u istoj ravnini; b - navodnjavanje: 1 - odvod vode; 2 - paleta; 3 - prijemnik; 4 - sekcije namotaja; 5 - noseće metalne konstrukcije; 6 - posude za distribuciju vode; 7 - vodovod; 8 - preljevni lijevak; c - evaporativni: 1 - kolektor vode; 2 - prijemnik; 3, 4 - indikator nivoa; 5 - mlaznice; 6 - eliminator pada; 7 - separator ulja; 8 - sigurnosni ventili; 9 - ventilatori; 10 - predkondenzator; 11 - plovak regulator nivoa vode; 12 - preljevni lijevak; 13 - pumpa; g - vazduh: 1 - noseće metalne konstrukcije; 2 - pogonski okvir; 3 - uređaj za vođenje; 4 - presjek rebrastih cijevi za izmjenu topline; 5 - prirubnice za spajanje sekcija na kolektore

Imerzioni isparivači se montiraju na sličan način i testiraju pritiskom inertnog gasa od 1,0 MPa za sisteme sa R12 i 1,6 MPa za sisteme sa R22.

Rice. 2. Montaža panelnog isparivača slane vode:
a - ispitivanje rezervoara vodom; b - ispitivanje sekcija panela vazduhom; c - ugradnja panelnih sekcija; d - ispitivanje isparivača vodom i vazduhom kao sklop; 1 - drvene šipke; 2 - rezervoar; 3 - mikser; 4 - presjek panela; 5 - koze; 6 - rampa za dovod vazduha za ispitivanje; 7 - odvod vode; 8 - kolektor ulja; 9-separator tečnosti; 10 - toplinska izolacija

Kapacitivna oprema i pomoćni uređaji. Linearni prijemnici amonijaka montirani sa strane visokog pritiska ispod kondenzatora (ponekad ispod njega) na istom temelju, a parne zone uređaja povezane su izjednačujućim vodom, čime se stvaraju uslovi za ispuštanje tečnosti iz kondenzatora gravitacijom. Prilikom ugradnje, razlika u visini oznaka od nivoa tečnosti u kondenzatoru (nivo izlazne cevi iz vertikalnog kondenzatora) do nivoa cevi za tečnost iz prelivne čaše separatora ulja I nije manja od 1500 mm ( Slika 25). U zavisnosti od marki separatora ulja i linearnog prijemnika, zadržavaju se razlike u oznakama visine kondenzatora, prijemnika i separatora ulja Yar, Yar, Nm i Ni, navedene u referentnoj literaturi.

Na strani niskog pritiska postavljeni su drenažni prijemnici za odvod amonijaka iz rashladnih uređaja prilikom odmrzavanja snežnog pokrivača sa vrelim parama amonijaka i zaštitni prijemnici bez šeme pumpanja za primanje tekućine u slučaju njenog oslobađanja iz baterija s povećanjem toplinskog opterećenja, kao i cirkulacijskih prijemnika. Horizontalni cirkulacioni prijemnici se montiraju zajedno sa separatorima tečnosti postavljenim iznad njih. U vertikalnim cirkulirajućim prijemnicima para se odvaja od tekućine u prijemniku.

Rice. 3. Šema ugradnje kondenzatora, linearnog prijemnika, separatora ulja i hladnjaka zraka u amonijačnu rashladnu jedinicu: KD - kondenzator; LR - linearni prijemnik; OVDJE - separator zraka; SP - prelivno staklo; MO - separator ulja

U instalacijama sa agregiranim rashladnim sredstvom, linearni prijemnici se postavljaju iznad kondenzatora (bez linije za izjednačavanje), a rashladno sredstvo ulazi u prijemnik u pulsirajućem toku kako se kondenzator puni.

Svi prijemnici su opremljeni sigurnosnim ventilima, manometrima, pokazivačima nivoa i zapornim ventilima.

Međuposude ugrađuju se na noseće konstrukcije na drvene grede, uzimajući u obzir debljinu toplinske izolacije.

baterije za hlađenje. Direktno hlađene freonske baterije isporučuju proizvođači spremne za ugradnju. Baterije za slanu vodu i amonijak se proizvode na mjestu ugradnje. Baterije za slanu vodu su izrađene od čeličnih elektrozavarenih cijevi. Za proizvodnju amonijačnih baterija koriste se čelične bešavne toplo valjane cijevi (obično promjera 38X3 mm) od čelika 20 za rad na temperaturama do -40 °C i od čelika 10G2 za rad na temperaturama do -70 °C.

Hladno valjana niskougljična čelična traka koristi se za poprečno spiralno rebranje baterijskih cijevi. Rebranje cijevi vrši se na poluautomatskoj opremi u uslovima nabavnih radionica uz selektivnu provjeru sondom nalijeganja rebara na cijev i zadanog razmaka rebara (obično 20 ili 30 mm). Gotovi dijelovi cijevi su vruće pocinčani. U proizvodnji baterija koristi se poluautomatsko zavarivanje u okruženju ugljičnog dioksida ili ručno lučno zavarivanje. Rebraste cijevi su povezane, a baterije su povezane kolektorima ili zavojnicama. Kolektorske, regalne i zavojne baterije sastavljene su od objedinjene sekcije.

Nakon ispitivanja amonijačnih baterija sa vazduhom 5 minuta na čvrstoću (1,6 MPa) i 15 minuta na gustinu (1 MPa) mesta zavareni spojevi podvrgnut galvanizaciji pištoljem za galvanizaciju.

Baterije sa slanom vodom se nakon ugradnje ispituju vodom na pritisku od 1,25 radnog pritiska.

Baterije se pričvršćuju na ugrađene dijelove ili metalne konstrukcije na stropovima (plafonske baterije) ili na zidovima (zidne baterije). Plafonske baterije se montiraju na udaljenosti od 200-300 mm od ose cijevi do stropa, zidne baterije - na udaljenosti od 130-150 mm od ose cijevi do zida i najmanje 250 mm od poda do dna cijevi. Prilikom ugradnje amonijačnih baterija održavaju se sljedeće tolerancije: po visini ± 10 mm, odstupanje od vertikalnosti zidnih baterija - ne više od 1 mm po 1 m visine. Prilikom ugradnje baterija dozvoljen je nagib ne veći od 0,002, i to u smjeru suprotnom od kretanja pare rashladnog sredstva. Zidne baterije montiraju se dizalicama prije postavljanja podnih ploča ili uz pomoć utovarivača sa strelicom. Plafonske baterije se montiraju pomoću vitla kroz blokove pričvršćene za plafone.

Hladnjaci zraka. Postavljaju se na postolje (ugradni hladnjaci vazduha) ili se pričvršćuju na ugrađene delove na plafonima (montažni hladnjaci vazduha).

Naknadno montirani hladnjaci vazduha se montiraju metodom kombinovanog protoka korišćenjem dizalice. Prije ugradnje, na postolje se postavlja izolacija i izrađuje se rupa za spajanje drenažnog cjevovoda, koji se polaže sa nagibom od najmanje 0,01 prema odvodu u kanalizacijsku mrežu. Montirani hladnjaci vazduha se montiraju na isti način kao i plafonske baterije.

Rice. 4. Instalacija baterije:
a - baterije sa električnim viljuškarom; b - plafonska baterija sa vitlom; 1 - preklapanje; 2- ugrađeni dijelovi; 3 - blok; 4 - priveznice; 5 - baterija; 6 - vitlo; 7 - električni viljuškar

Baterije za hlađenje i hladnjaci zraka od staklenih cijevi. Za proizvodnju slanih baterija tipa zavojnica koriste se staklene cijevi. Cijevi se pričvršćuju na police samo u ravnim dijelovima (rolne nisu pričvršćene). Noseće metalne konstrukcije baterija pričvršćene su na zidove ili okačene na plafone. Udaljenost između stubova ne smije biti veća od 2500 mm. Zidne baterije do visine od 1,5 m zaštićene su mrežastim ogradama. Na sličan način se montiraju staklene cijevi hladnjaka zraka.

Za proizvodnju baterija i hladnjaka zraka uzimaju se cijevi s glatkim krajevima, povezujući ih prirubnicama. Nakon završetka instalacije, baterije se testiraju vodom pod pritiskom od 1,25 radnog pritiska.

Pumpe. Za pumpanje amonijaka i drugih tekućih rashladnih sredstava, rashladnih sredstava i rashlađene vode, kondenzata, kao i za ispuštanje drenažni bunari i cirkulaciju rashladne vode koriste centrifugalne pumpe. Za opskrbu tekućim rashladnim fluidima koriste se samo hermetički zatvorene pumpe sa vlažnim rotorom tipa XG s električnim motorom ugrađenim u kućište pumpe. Stator elektromotora je zapečaćen, a rotor je montiran na jedno vratilo sa impelerima. Ležajevi vratila se hlade i podmazuju tekućim rashladnim sredstvom koje se povlači iz ispusne cijevi i zatim prenosi na usisnu stranu. Zatvorene pumpe se postavljaju ispod tačke unosa tečnosti na temperaturi tečnosti ispod -20°C (da bi se sprečilo zastoj pumpe, usisni pritisak je 3,5 m).

Rice. 5. Instalacija i poravnanje pumpi i ventilatora:
a - instalacija centrifugalna pumpa duž trupaca s vitlom; b - ugradnja ventilatora s vitlom pomoću nosača

Prije ugradnje pumpi za punjenje, provjerite njihovu kompletnost i, ako je potrebno, izvršite reviziju.

Centrifugalne pumpe se postavljaju na temelj s dizalicom, dizalicom ili duž trupaca na valjcima ili metalnim limom pomoću vitla ili poluga. Prilikom postavljanja pumpe na temelj sa slijepim vijcima ugrađenim u njen niz, drvene grede se postavljaju u blizini vijaka kako ne bi zaglavili navoj (slika 5, a). Proveriti elevaciju, nivelaciju, centriranje, prisustvo ulja u sistemu, glatkoću rotacije rotora i punjenje kutije za punjenje (punice). Kutija za punjenje

Žlijezda mora biti pažljivo napunjena i ravnomjerno savijena bez izobličenja.Pretjerano zatezanje kutije za punjenje dovodi do njenog pregrijavanja i povećanja potrošnje energije. Prilikom ugradnje pumpe iznad prijemnog rezervoara, nepovratni ventil se postavlja na usisnu cijev.

Fans. Većina ventilatora se isporučuje kao jedinica spremna za ugradnju. Nakon što se ventilator ugradi dizalicom ili vitlom sa odvojnim žicama (sl. 5, b) na temelj, postolje ili metalne konstrukcije (preko elemenata za izolaciju vibracija), provjerava se visina i horizontalnost instalacije (sl. 5, c). Zatim uklanjaju uređaj za zaključavanje rotora, pregledavaju rotor i kućište, uvjeravaju se da nema udubljenja ili drugih oštećenja, ručno provjeravaju glatku rotaciju rotora i pouzdanost pričvršćivanja svih dijelova. Provjerite zazor između vanjske površine rotora i kućišta (ne više od 0,01 promjera kotača). Izmjerite radijalno i aksijalno strujanje rotora. U zavisnosti od veličine ventilatora (njegov broj), maksimalno radijalno odstupanje je 1,5-3 mm, aksijalno odstupanje je 2-5 mm. Ako mjerenje pokaže višak tolerancije, vrši se statičko balansiranje. Mere se i razmaci između rotirajućih i fiksnih delova ventilatora, koji treba da budu unutar 1 mm (slika 5, d).

Prilikom probnog rada, u roku od 10 minuta, provjerava se nivo buke i vibracija, a nakon zaustavljanja, pouzdanost pričvršćivanja svih priključaka, zagrijavanje ležajeva i stanje uljnog sistema. Trajanje testa pod opterećenjem je 4 sata, uz provjeru stabilnosti ventilatora u radnim uvjetima.

Montaža rashladnih tornjeva. Mali rashladni tornjevi filmskog tipa (I PV) se isporučuju za ugradnju sa visokim stepenom prefabrikacije. Horizontalni položaj instalacije rashladnog tornja je verifikovan, spojen na cevovodni sistem, a nakon punjenja sistema za cirkulaciju vode omekšanom vodom, promenom položaja vode reguliše se ujednačenost navodnjavanja mlaznice od miplast ili polivinilhloridnih ploča. mlaznice za prskanje.

Kod ugradnje većih rashladnih tornjeva nakon izgradnje bazena i građevinske konstrukcije ugradite ventilator, poravnajte ga sa difuzorom rashladnog tornja, podesite položaj korita za distribuciju vode ili razdjelnika i mlaznica za ujednačena distribucija vode na površini za navodnjavanje.

Rice. 6. Poravnavanje propelera aksijalnog ventilatora rashladnog tornja sa vodećom lopaticom:
a - pomeranjem okvira u odnosu na noseće metalne konstrukcije; b - napetost kabla: 1 - glavčina radnog kola; 2 - oštrice; 3 - uređaj za vođenje; 4 - kućište rashladnog tornja; 5 - noseće metalne konstrukcije; 6 - mjenjač; 7 - elektromotor; 8 - sajle za centriranje

Poravnanje se reguliše pomeranjem okvira i elektromotora u žlebovima za montažne vijke (sl. 6, a), a kod najvećih ventilatora poravnanje se postiže podešavanjem zatezanja kablova pričvršćenih za vodeću lopaticu i podupirača. metalne konstrukcije (sl. 6, b). Zatim provjerite smjer rotacije elektromotora, nesmetani rad, trzaj i nivo vibracija pri radnim brzinama rotacije osovine.

U cilju povećanja sigurnosti rada rashladnog postrojenja, kondenzatora, inline prijemnika i separatora ulja (aparati visokog pritiska) sa veliki iznos rashladnu tečnost treba postaviti izvan strojarnice.
Ova oprema, kao i prijemnici za skladištenje rashladnog sredstva, moraju biti okruženi metalnom pregradom sa ulazom koji se može zaključati. Prijemnici moraju biti zaštićeni nadstrešnicom od sunčeve zrake i padavina. Aparati i posude ugrađene u zatvorenom prostoru mogu se nalaziti u kompresorskoj radnji ili posebna soba kontrolna soba, ako ima poseban izlaz na van. Prolaz između glatkog zida i uređaja mora biti najmanje 0,8 m, ali je dozvoljeno postavljanje uređaja u blizini zidova bez prolaza. Udaljenost između izbočenih dijelova aparata mora biti najmanje 1,0 m, a ako je ovaj prolaz glavni - 1,5 m.
Prilikom montaže posuda i uređaja na konzole ili konzolne grede, potonje moraju biti ugrađene u glavni zid do dubine od najmanje 250 mm.
Dozvoljeno je postavljanje uređaja na stupove pomoću stezaljki. Zabranjeno je bušenje rupa u stubovima za pričvršćivanje opreme.
Za ugradnju uređaja i dalje održavanje kondenzatora i cirkulacijskih prijemnika uređuju se metalne platforme sa ogradom i ljestvama. Sa dužinom platforme većom od 6 m, trebale bi biti dvije stepenice.
Platforme i stepenice moraju imati rukohvate i rubove. Visina rukohvata je 1 m, rubovi nisu manji od 0,15 m. Razmak između stupova rukohvata nije veći od 2 m.
Ispitivanja uređaja, posuda i cevovodnih sistema na čvrstoću i gustinu vrše se po završetku instalacijski radovi iu rokovima predviđenim Pravilima za projektovanje i siguran rad amonijačne rashladne jedinice.

Horizontalni cilindrični uređaji. Na betonskih temelja u obliku zasebnih postolja strogo vodoravno s dopuštenim nagibom od 0,5 mm na 1 m linearne dužine prema uljnom koritu.
Uređaji se oslanjaju na drvene antiseptičke grede širine najmanje 200 mm sa udubljenjem u obliku tijela (sl. 10 i 11) i pričvršćene su na temelj čeličnim pojasevima sa gumenim brtvama.

Niskotemperaturni aparati ugrađuju se na šipke debljine ne manje od debljine toplotne izolacije, a ispod
postavljaju se pojasevi drvene šipke 50-100 mm dužine i jednake debljini izolacije, na međusobnoj udaljenosti od 250-300 mm po obodu (slika 11).
Za čišćenje cijevi kondenzatora i isparivača od kontaminacije, razmak između njihovih čepova i zidova treba biti 0,8 m s jedne strane i 1,5-2,0 m s druge strane. Prilikom postavljanja uređaja u prostoriju za zamjenu cijevi kondenzatora i isparivača, postavlja se „lažni prozor“ (u zidu nasuprot poklopca uređaja). Da biste to učinili, ostavlja se otvor u zidu zgrade, koji je ispunjen toplotnoizolacioni materijal, zašiven daskama i malterisan. Prilikom popravke uređaja otvara se „lažni prozor“, a nakon završetka popravke se vraća. Po završetku radova na postavljanju uređaja na njih se montiraju uređaji za automatizaciju i upravljanje, zaporni ventili, sigurnosni ventili.
Šupljina uređaja za rashladno sredstvo se pročišćava komprimirani zrak, ispitivanje čvrstoće i gustine se vrši sa uklonjenim poklopcima. Prilikom montaže kondenzatorsko-prijemne jedinice, na mjestu iznad linearnog prijemnika ugrađuje se horizontalni kondenzator sa školjkom i cijevi. Veličina lokacije treba da omogući kružni servis aparata.

Vertikalni kondenzatori sa školjkom i cijevi. Uređaji se postavljaju na otvorenom na masivni temelj sa jamom za odvod vode. Prilikom izrade temelja, vijci za pričvršćivanje donje prirubnice aparata polažu se u beton. Kondenzator se postavlja dizalicom na pakete obloga i klinova. Nabijanjem klinova aparat se postavlja strogo okomito uz pomoć viska koji se nalaze u dva međusobno okomite ravni. Kako bi se spriječilo ljuljanje viska od vjetra, njihove tegove se spuštaju u posudu s vodom ili uljem. Vertikalni raspored aparat je uzrokovan spiralnim strujanjem vode kroz njegove cijevi. Čak i uz blagi nagib aparata, voda normalno neće oprati površinu cijevi. Na kraju poravnanja aparata, obloge i klinovi se zavaruju u pakete i izlije se temelj.

Evaporativni kondenzatori. Isporučuju se za montažu kao sklop i postavljaju se na gradilištu čije dimenzije omogućavaju kružno održavanje ovih uređaja. ‘Visina lokacije se uzima u obzir postavljanjem linearnih prijemnika ispod njega. Radi lakšeg održavanja, lokacija je opremljena ljestvama i kada top lokacija ventilatora, ugrađuje se dodatno između platforme i gornje ravnine aparata.
Nakon ugradnje evaporativnog kondenzatora, spojite ga na njega cirkulacijska pumpa i cjevovodi.

Najrasprostranjeniji su evaporativni kondenzatori tipa TVKA i Evako proizvođača VNR. Odbojni sloj ovih uređaja izrađen je od plastike, tako da je zabranjeno zavarivanje i drugi radovi sa otvorenim plamenom u prostoru gdje su uređaji instalirani. Motori ventilatora su uzemljeni. Prilikom postavljanja uređaja na brdu (na primjer, na krov zgrade), potrebno je koristiti zaštitu od groma.

Panel isparivači. Isporučuju se kao zasebne jedinice, a njihova montaža se vrši tokom montažnih radova.

Rezervoar isparivača se testira na nepropusnost sipanjem vode i montira betonska ploča debljine 300-400 mm (sl. 12), čija je visina podzemnog dijela 100-150 mm. Između temelja i rezervoara postavljaju se drvene antiseptičke grede ili željeznički pragovi i toplinska izolacija. Sekcije panela se ugrađuju u rezervoar strogo horizontalno, prema nivou. Bočne površine rezervoar je izolovan i malterisan, mešalica je podešena.

Komorni instrumenti. Zidne i plafonske baterije se sklapaju iz objedinjenih delova (slika 13) na mestu ugradnje.

Za amonijačne baterije koriste se dijelovi cijevi promjera 38X2,5 mm, za rashladno sredstvo - promjera 38X3 mm. Cijevi su rebraste spiralno namotanim rebrima od čelične trake 1X45 mm sa razmakom rebara 20 i 30 mm. Karakteristike sekcija su prikazane u tabeli. 6.

Ukupna dužina creva za baterije u krugovima pumpe ne bi trebalo da prelazi 100-200 m. Baterija se ugrađuje u komoru pomoću ugrađenih delova pričvršćenih u plafon tokom izgradnje objekta (Sl. 14).

Creva za baterije su postavljena striktno horizontalno u nivou.

Plafonski hladnjaci se isporučuju za montažnu montažu. Noseće konstrukcije uređaji (kanali) se spajaju na kanale ugrađenih dijelova. Horizontalnost instalacije aparata provjerava se hidrostatskim nivoom.

Baterije i hladnjaci vazduha se podižu do mesta ugradnje uređaja utovarivačima ili drugim uređajima za dizanje. Dozvoljeni nagib crijeva ne smiju prelaziti 0,5 mm po 1 m linearne dužine.

Za uklanjanje otopljene vode tokom odmrzavanja ugrađuju se odvodne cijevi na koje su pričvršćeni grijaći elementi tipa ENGL-180. Grijaći element je traka od staklenih vlakana na bazi metalnih grijaćih žica visoke otpornosti. Grijaći elementi su spiralno namotani na cjevovod ili položeni linearno, pričvršćeni na cjevovod staklenom trakom (na primjer trakom LES-0,2X20). On vertikalni presek Grijači odvodnog cjevovoda ugrađuju se samo u spiralu. Prilikom linearnog polaganja, grijači se pričvršćuju na cjevovod staklenom trakom sa korakom ne većim od 0,5 m. Nakon pričvršćivanja grijača, cjevovod se izoluje nezapaljivom izolacijom i oblaže zaštitnim metalnim omotačem. Na mjestima značajnih savijanja grijača (na primjer, na prirubnicama), ispod nje je potrebno staviti aluminijsku traku debljine 0,2-1,0 mm i širine 40-80 mm kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje.

Na kraju instalacije svi uređaji se testiraju na čvrstoću i gustinu.