Mašinske tkanine GOST List pile

- ovo je glavni rezni element ručne nožne pile ili opreme stroja za sečenje, a to je tanka i uska ploča sa 2 rupe i zupcima na jednoj ili dvije ivice. Rezanje materijala se vrši zahvaljujući povratnom kretanju alata uz istovremeni pritisak.

Vrste i dizajn listova pile

Ovisno o namjeni, postoje dvije glavne vrste listova pile - ručne i mašinske, dizajnirane za ručno rezanje ili rad na mašini za sečenje. Razlikuju se prvenstveno po veličini platna:

• Listovi ručne nožne pile imaju dužinu od 250 i 300 mm, širinu 12,5 i 25 mm i debljinu od 0,63 do 1,25 mm.
• List mašinske testere može biti duži - do 400 mm, ima veću širinu i debljinu zbog povećanog opterećenja - od 25 do 55 mm širine i od 1,25 do 2 mm debljine.

Dužina oštrice je određena razmakom između središta montažnih rupa i kreće se od 150 do 400 mm. Za ručne testere mogu biti sa jednostranim (tip A) ili bilateralnim (tip B) rasporedom zuba.

Glavni materijali oštrica su čelik razreda P9, Kh6VF i U10A. Potrebna je tvrdoća materijala HRC 61-64. Da bi se postigla ova karakteristika, zubi se podvrgavaju termičkoj obradi. Važan parametar je nagib zubaca koji se kreće od 0,8 do 1,5 mm.

Najviše se koriste oštrice sa čestim i oštrim zupcima, koji imaju žljeb u obliku jednakokračnog trokuta sa uglom u osnovi od 60°. Oštrice s velikim nagibom i velikim žljebovima također se široko koriste, što osigurava dobro uklanjanje strugotine. Žljebovi su ovdje napravljeni ravno, što garantuje dobro odvođenje topline.

Izbor lista testere

Prilikom odabira lista testere, karakteristike koje je potrebno dati Posebna pažnja, su veličina dijela i materijal. Veličina dijela određuje mogućnost korištenja oštrice određene dužine i širine.

Tvrdoća i viskoznost materijala utiču na izbor nagiba oštrice i veličine zubaca. Postoje sljedeće preporuke:

• Limen, krovno gvožđe, itd. materijali slične debljine - korak 0,8 mm.
• Cijevi tankih stijenki, tanki čelični profil - oko 1 mm.
• Cijevi debelih stijenki i drugi slični materijali - najmanje 1,25 mm.
• Liveno gvožđe, plastika – 1,2 – 1,5 mm.

Pravilna upotreba oštrice garantira njen najduži vijek trajanja. Prije svega, ovo se odnosi na ispravnu napetost na mašini. Obavezno pročitajte upute o tome kako instalirati list pile i kako ga pravilno zategnuti. Trebao bi biti dovoljno jak za rad i, u isto vrijeme, omogućiti lagano savijanje. Zvuk pravilno zategnutog platna je ugodan zvuk, ako nije dovoljno zategnut, zvuk je osjetno jači;

• Platno je umetnuto u okvir sa zubima naprijed.
• Pri radu sa lomljivim i tvrdih materijala platno treba navlažiti vodom ili podmazati mašću.
• Za rezanje tankih materijala potrebno je da u rezu budu uključena najmanje 3 zuba.
• Preporučljivo je rezati meke i viskozne materijale oštricom namazanom sapunastom otopinom.
• Izbjegavajte bočne krivine i iznenadne trzaje.
• Za racionalno korišćenje zupcima oštrice mašine, postavite radni komad na njegov desni kraj sa polugom u krajnjem položaju.
• Koristite dodatnu težinu kada je radni komad tanak.

Trenutni GOST-ovi

Za ručne okvire definira tehničke specifikacije list pile GOST 17270-71. Parametri nožne pile za metal regulirani su GOST 6645-86

Oštrica mašine je uređaj za rezanje metala koji je instaliran mašine za sečenje tip testere. Za njihovu proizvodnju koriste se alatni čelici razreda R6M5, R9 i drugi. U proizvodnji se najviše koristi tkanina dužine 400-500 milimetara i širine 32 i 40 milimetara.

Pomoću oštrice stroja možete rezati čelične, liveno željezo ili metalne proizvode okruglog ili profilnog poprečnog presjeka i tvrdoće ne veće od 45-55 HRC.

Šta je list mašinske testere?

Sečivo za nožnu pilu To je tanka čelična ploča sa zupcima smještenim na jednoj ivici i dvije rupe.

Mašinsko platno može varirati u veličini, a može biti i jednostrano ili dvostrano. Stabilnost rezanja metala ovisi o vrsti čelika, tako da je vrlo važno odabrati oštricu u strogom skladu sa regulatornim zahtjevima normativni dokument- GOST 6645-86.

Kako odabrati pravo platno

Izbor oštrice mašine ovisit će o materijalu proizvoda koji se obrađuje. U ovom slučaju, prije svega, morate se usredotočiti na broj zubaca pile (po dijelu od 1 inča):

• za rezanje tankog metala u obliku cijevi, profila, cijevi, broj zubaca treba biti 14 komada/25 milimetara;
• za rezanje materijala male ili srednje debljine - 10 zubaca/25 milimetara;
• za rezanje metala velike debljine - 6 zubaca/25 milimetara;
• za rezanje meki metal sa velikom debljinom - 4 zuba/25 milimetara.

Ako oštrica ima manje zuba, tada je namijenjena za rezanje debelih metala; ako je broj zubaca veći, sečivo se koristi za rezanje rastresitog materijala.

Pravila za rukovanje mašinskom krpom

Kada koristite list strojne pile, morate se pridržavati određenih pravila kako biste to osigurali visoka kvaliteta raditi i produžiti vijek trajanja alata:

1. Mašinska pila se mora držati unutra pravim uslovima i ispunjavaju regulatorne tehničke zahtjeve.
2. Brizi o platnu treba posvetiti isto toliko pažnje kao i na drugu mašinsku opremu.
3. Neophodno je jasno pratiti stanje i napredak mehanizma mašine za podizanje, rad pumpe i čistoću ulja koje se sipa.
4. Obavezno provjerite ispravno pričvršćivanje i zategnutost oštrice stroja.
5. Materijal koji se reže mora biti učvršćen u škripcu tako da se postigne maksimalni zahvat zuba - minimalno 4 zuba i maksimalno 30 zubaca.
6. Ako se reže više od jednog dijela, svaki dio mora biti sigurno pričvršćen.
7. Ako se ingoti režu, prvo morate temeljito očistiti područje reza čeličnom četkom.
8. Nemojte pritiskati premalo ili previše.
9. Prilikom izvođenja radova rezanja metala, rashladna tekućina je obavezna.
10. Nakon obrade 2-3 proizvoda, potrebno je provjeriti razinu napetosti mreže.
11. Prilikom dugotrajnog rezanja, oštrica zahtijeva povremenu zamjenu.
12. Jedno sečenje treba obaviti sa jednim nožem mašine.

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

LOČICE

ZA METAL

TEHNIČKI USLOVI

Službena publikacija

IPC IZDAVAČKA KUĆA STANDARDA Moskva

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

NOŽNE TESTERE ZA METAL

Specifikacije

Listovi pile za rezanje metala.

MKS 25.100.40 OKP 39 2540

Datum uvođenja 01.07.87

Ovaj standard se odnosi na ručne i mašinske listove testere za metal (u daljem tekstu sečiva).

Zahtjevi ovog standarda koji se odnose na odjeljak. 1, 2, 4, 5 i klauzula 3.2 su obavezni, ostali zahtjevi se preporučuju.

1. VRSTE I GLAVNE DIMENZIJE

1.1. Platna moraju biti izrađena od sljedećih vrsta:

1 - priručnik; 2 - mašina; verzije:

A - sa zubima koji se nalaze na jednoj strani oštrice;

B - sa zupcima koji se nalaze na obje strane oštrice.

Oštrice tipa 2 se proizvode samo u verziji A.

Službena publikacija

1.2. Dimenzije platna moraju odgovarati onima navedenim na crtežu. 1, 2 i u tabeli. 12.

Reprodukcija je zabranjena

© Izdavačka kuća Standards, 1986 © IPK Izdavačka kuća Standards, 2004

Urednik L.V., Koretnikova Tehnički urednik O.N. Vlasova Lektorica V. S. Chernaya Kompjuterski raspored S. V. Ryabove

Ed. osobe broj 02354 od 14.07.2000. Dostavljeno na prijem 30.09.2004. Potpisano za objavljivanje 25.10.2004. Cond.bake.l. 1.40. Academician-ed.l. 0,85.

Tiraž 95 primjeraka. C 4338. Zak. 858.

Izdavačka kuća IPK Standards, 107076 Moskva, Kolodezny lane, 14. http://www.standards.ru e-mail: [email protected]

Otkucano u Izdavačkoj kući na računaru Štampano u IPC ogranku Izdavačke kuće Standarda - kucano. „Moskovska štamparija“, 105062 Moskva, Ljalinska ulica, 6.

Plr br. 080102

* Dimenzije platna odgovaraju ISO 2336-80 (vidi Dodatak 2).

Bilješka. Dozvoljeno je, po dogovoru sa potrošačem, izrada limova dužine 1\350 i 400 mm sa prečnikom rupa za pričvršćivanje d = 10,2 mm.

Primjer simbol oštrice izvedbe A, dimenzije /[ = 400 mm, s = 1,60 mm, P = 4,00 mm, b = 32 mm:

* Dozvoljena je izrada platna sa montažnim rupama prečnika 6 mm i širine 25 mm.

Primjer uvjetnog P = 1,00 mm:

oznaka platna dimenzija s = 0,63 mm,

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1, 2, 3).

1.3. Geometrijski parametri platna navedeni su u Dodatku 1.

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Platna moraju biti izrađena u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema radnim crtežima odobrenim na propisan način.

2.2. Platna se moraju izraditi:

tip 1 - od čelične trake prema GOST 23522, od brzoreznog čelika prema GOST 19265, od čelika razreda X6VF prema GOST 5950. Dozvoljena je, po dogovoru sa potrošačem, proizvodnja od čelika razreda V2F u skladu sa GOST 5950;

tip 2 - izrađen od brzoreznog čelika prema GOST 19265. Dopuštena je proizvodnja od drugih vrsta brzoreznog čelika, osiguravajući da izdržljivost oštrica nije niža od onih izrađenih od čelika prema GOST 19265.

2.3. Platno mora biti termički obrađeno u skladu sa uputstvima na crtežu. 3 i u tabeli. 3.

2.4. Površine slika treba da budu bez pukotina, filma, kamenca i korozije. Dopušteni su nedostaci čija dubina ili visina ne prelaze standarde utvrđene za traku prema GOST 23522 ili list prema tehničkim specifikacijama.

2.5. Listovi nožne pile moraju imati jedan od sljedećih premaza: emajl NTs-25 prema GOST 5406, NTs-132 prema GOST 6631, Khim.Oks.prm. i drugi premazi koji osiguravaju sigurnost i izgled površine.

2.6. Oštrice moraju imati uzorak zubaca:

za tip 1:

duž platna (sl. 4);

duž dva susedna zuba kroz jedan nepovezan (sl. 5); za tip 2:

na svakom zubu ili kroz zub;

dva susedna kroz jedan nerazređen (slika 5).

2.7. Rezanje oštrice treba da bude duž cijele dužine oštrice ili kraja na udaljenosti od (35+5) mm za sječivo tipa 2 i 30 mm za sječivo tipa 1 od kraja.

Vrijednost seta zuba treba biti 1,25-1,8 puta debljine sečiva za sečiva sa garniturom duž sečiva; Korak ožičenja treba da bude 8P, ali ne veći od 8 mm.

Za sečiva sa postavljenim zupcima, količina postavljenih zuba po strani ne bi trebalo da bude veća od 0,15-0,25 debljine sečiva.

dužina 1\.........

prečnik rupe d. širina za tip:

1 na b: 12,5 mm. .

2 na 1\\ do 400 mm

Sv. 400 mm razmak zubaca za tip:

2.8. Maksimalna odstupanja dimenzija mreže, mm:

±0,45R na 10 mm dužine

2.9. Tolerancija za simetriju osi rupa u odnosu na os simetrije širine oštrice za oštrice tipa 1-1 mm, za oštrice tipa 2-1,4 mm.

2.10. Tolerancija ravnosti bočnih strana mreže u slobodnom stanju u uzdužnom smjeru na 100 mm dužine je 0,5 mm za tip 1 i 0,3 mm za tip 2.

2.11. Tolerancija ravnosti stranica u poprečnom smjeru po cijeloj širini neusklađenog dijela sečiva tipa 1 ne bi trebalo da prelazi za sečiva sa postavljenom duž sečiva - pola razlike između vrednosti seta i debljine sečiva. sječivo mjereno na neusklađenom dijelu, za sječivo sa postavljenim zubima - vrijednost zuba postavljenog u stranu.

Tolerancija ravnosti u poprečnom smjeru po cijeloj širini neobrađenog dijela sečiva tipa 2 ne smije biti veća od 0,8 vrijednosti postavljene zuba po strani.

2.12. Razlika u visini vrhova susednih zubaca sečiva ne bi trebalo da prelazi: 0,1 mm za sečiva sa nagibom zubaca do 1,4 mm; 0,15 mm za oštrice sa nagibom zubaca St. 1,4 mm.

Dozvoljeno je, po dogovoru sa potrošačem, za oštrice tipa 1 sa nagibom zuba većim od 1 mm, razlika u visini susjednih zuba je 0,15 mm.

2.4-2.12. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

2.13. Tolerancija za ravnost linije vrhova zubaca oštrice, mm:

za platna tipa 1, izvedba A - 1,4;

za ostala platna:

na 1\ do 350 mm - 1,0;

u ulici 1\ 350 do 600 mm - 1,5;

u ulici 1\ 600 mm - 2,5.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2).

2.14. Maksimalna odstupanja debljine lista nožne testere moraju: odgovarati maksimalnom odstupanju izvornog materijala - duž gornjeg odstupanja; prema nižem odstupanju - ne prekoračiti maksimalno odstupanje izvornog materijala za

za oštrice tipa 1 - za 0,05 mm, za oštrice tipa 2 - za 0,1 mm.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

2.15. Prosječan i 95% period trajnosti pod uslovima ispitivanja navedenim u odjeljku. 4, mora biti najmanje, min:

za platna tipa 1:

98 i 42 - od brzoreznog čelika;

60 i 24 - izrađeni od alatnog legiranog čelika;

123 i 64 - za platna tipa 2.

Bilješka: Za alate izrađene od brzoreznih čelika sa sadržajem legirajućih elemenata manjim od čelika razreda R6M5, korekcijski faktor za prosječni i utvrđeni vijek trajanja je 0,8.

2.16. Kriterij za otupljivanje sečiva je gubitak produktivnosti, izražen vremenom rezanja radnog komada duž preseka navedenih u tabeli. 4, koji ne bi trebalo da prelazi, min:

za tip 1 oštrice od brzoreznog čelika:

sa rastojanjem zubaca 0,8 - 1,4 mm.................................1.4

sa rastojanjem zubaca od 1,6 mm...................................4,0

sa rastojanjem zubaca 0,8 - 1,4 mm.................................1.6

sa rastojanjem zubaca 1,6 mm ................................5,0

za lopatice tip 2................................................5.25

2.17. Svako platno mora biti jasno označeno sa: zaštitnim znakom proizvođača;

širina platna; nagib zubaca oštrice;

klasa čelika (klasa čelika 11RZAMEF2 nije označena).

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1, 2).

2.18. (Brisano, amandman br. 2).

2.19. Ostali zahtjevi za pakovanje, označavanje transportne i potrošačke ambalaže su u skladu sa GOST 18088.

3. PRIHVATANJE

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2).

3.2. Ispitivanje platna za prosječni period trajnosti vršiti jednom u tri godine na najmanje 5 platna, za period trajnosti od 95% - jednom godišnje na najmanje 5 platna.

Ispitivanje platna mora se izvršiti na jednoj standardnoj veličini od svake vrste platna.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1, 2).

4. METODE KONTROLE

4.1. Kontrola izgleda vrši se vizuelno.

4.2. Prilikom praćenja parametara platna treba koristiti metode i sredstva kontrole, čija greška ne smije biti veća od:

4.5. Noževi tipa 1 se provjeravaju na oštrinu i elastičnost zuba prije testiranja izdržljivosti:

Oštrina zubaca oštrica mora osigurati prianjanje na kontrolnu ploču tvrdoće 56 HRC 3.

Elastičnost limova se ispituje savijanjem limova u oba smjera oko cilindra promjera 250 mm. Nakon ispitivanja, platno ne smije imati pukotine ili zaostale deformacije iznad maksimalnih odstupanja navedenih u tački 2.10.

4.1-4.5. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

4.6. Ispitivanje performansi sečiva tokom prosečnog i 95% perioda izdržljivosti treba da se izvrši na mašinama za noževe koje ispunjavaju standarde tačnosti i krutosti utvrđene za njih, na uzorcima od čelika razreda 45 prema GOST 1050, tvrdoće 180. . 190 NV.

4.7. Testiranje platna treba izvršiti u režimima navedenim u tabeli. 4.

Bilješka: Za vrijeme obrnutog hoda, sila na oštricu se ne uklanja.

4.6-4.7. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1, 2).

4.8. Prilikom testiranja noževa tipa 2, kao tekućinu za sečenje treba koristiti 5% (težinski) rastvor emulsola u vodi sa protokom od 6-8 l/min.

4.9. Ispitivanje performansi oštrica treba izvršiti sa deset rezova, a vrijeme posljednjeg reza ne smije prelaziti, min:

za zavese tip 1

od brzoreznog čelika:

0,7 - sa nagibom zubaca od 0,8-1,4 mm;

2,0 - sa nagibom zubaca od 1,6 mm;

izrađeni od alatnog legiranog čelika:

0,8 - sa nagibom zubaca od 0,8-1,4 mm;

2,5 - sa nagibom zubaca od 1,6 mm;

3,5 - za platna tipa 2.

Bilješka: Za oštrice izrađene od brzoreznog čelika sa sadržajem legirajućih elemenata manjim od čelika R6M5, korekcijski faktor za vrijeme desetog reza je 1,15.

4.8, 4.9. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

4.10. Nakon testiranja performansi oštrica, ne bi trebalo biti pregiba; moraju biti pogodni za dalji rad.

(Dodatno uveden, amandman br. 1).

4.11. Vrijednosti prihvatljivosti za prosječne i 95% periode trajnosti ne smiju biti manje od

za zavese tip 1

115 i 50 - od brzoreznog čelika;

70 i 28 - izrađeni od alatnog legiranog čelika;

145 i 75 - za tip 2.

Bilješka. Kada se širina podešavanja poveća na 1,8 s, faktor korekcije za vrijeme rezanja 10 i kriterij zatupljenosti jednak je 1,15; za prosječne i utvrđene rokove trajanja - 1.1.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1, 2).

5. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Transport i skladištenje platna - u skladu sa GOST 18088.

Odjeljak 5. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

GEOMETRIJSKI PARAMETRI ZUBA SJEČIVA

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

LOČICE

ZA METAL

TEHNIČKI USLOVI

Službena publikacija

IPC IZDAVAČKA KUĆA STANDARDA Moskva

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

NOŽNE TESTERE ZA METAL

Specifikacije

Listovi pile za rezanje metala.

MKS 25.100.40 OKP 39 2540

Datum uvođenja 01.07.87

Ovaj standard se odnosi na ručne i mašinske listove testere za metal (u daljem tekstu sečiva).

Zahtjevi ovog standarda koji se odnose na odjeljak. 1, 2, 4, 5 i klauzula 3.2 su obavezni, ostali zahtjevi se preporučuju.

1. VRSTE I GLAVNE DIMENZIJE

1.1. Platna moraju biti izrađena od sljedećih vrsta:

1 - priručnik; 2 - mašina; verzije:

A - sa zubima koji se nalaze na jednoj strani oštrice;

B - sa zupcima koji se nalaze na obje strane oštrice.

Oštrice tipa 2 se proizvode samo u verziji A.

1.2. Dimenzije platna moraju odgovarati onima navedenim na crtežu. 1, 2 i u tabeli. 12.

Verzija A

Službena publikacija

Reprodukcija je zabranjena

© Izdavačka kuća Standards, 1986 © IPK Izdavačka kuća Standards, 2004

Tabela 1

Nastavak tabele. 1

* Dimenzije platna odgovaraju ISO 2336-80 (vidi Dodatak 2).

Bilješka. Dozvoljeno je, po dogovoru sa potrošačem, izrada limova dužine 1\350 i 400 mm sa prečnikom rupa za pričvršćivanje d = 10,2 mm.

Primjer oznake za verziju A od tkanine, dimenzije /[ = 400 mm, s = 1,60 mm, P = 4,00 mm, b = 32 mm:

List pile 2800-0044 GOST 6645-86

Verzija B

* Dozvoljena je izrada platna sa montažnim rupama prečnika 6 mm i širine 25 mm.

tabela 2

Primjer oznake za platno dimenzija s = 0,63 mm, P = 1,00 mm:

List pile 2800-0079 GOST 6645-86

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1, 2, 3).

1.3. Geometrijski parametri platna navedeni su u Dodatku 1.

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Platna moraju biti izrađena u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema radnim crtežima odobrenim na propisan način.

2.2. Platna se moraju izraditi:

tip 1 - od čelične trake u skladu sa GOST 23522, od brzoreznog čelika prema GOST 19265, od čelika razreda X6VF u skladu sa GOST 5950. Dozvoljena je, po dogovoru sa potrošačem, proizvodnja od čelika razreda V2F u u skladu sa GOST 5950;

tip 2 - od brzoreznog čelika u skladu sa GOST 19265. Dozvoljena je proizvodnja od drugih vrsta brzoreznog čelika, osiguravajući da izdržljivost oštrica nije niža od onih izrađenih od čelika u skladu sa GOST 19265.

2.3. Platno mora biti termički obrađeno u skladu sa uputstvima na crtežu. 3 i u tabeli. 3.

Opcija 1

Opcija 2

* Dozvoljeno 60 mm za platna sa glodanjem po celoj dužini platna. ** /z = 0,5 (1 2 - /1) + 0,5d.

Tabela 3

2.4. Površine slika treba da budu bez pukotina, filma, kamenca i korozije. Dopušteni su nedostaci čija dubina ili visina ne prelaze standarde utvrđene za traku prema GOST 23522 ili list prema tehničkim specifikacijama.

2.5. Listovi nožne pile moraju imati jedan od sljedećih premaza: emajl NTs-25 prema GOST 5406, NTs-132 prema GOST 6631, Khim.Oks.prm. i drugi premazi koji osiguravaju sigurnost i izgled površine.

2.6. Oštrice moraju imati uzorak zubaca:

za tip 1:

duž platna (sl. 4);

duž dva susedna zuba kroz jedan nepovezan (sl. 5); za tip 2:

na svakom zubu ili kroz zub;

dva susedna kroz jedan nerazređen (slika 5).

2.7. Rezanje oštrice treba da bude duž cijele dužine oštrice ili kraja na udaljenosti od (35+5) mm za sječivo tipa 2 i 30 mm za sječivo tipa 1 od kraja.

Vrijednost seta zuba treba biti 1,25-1,8 puta debljine sečiva za sečiva sa garniturom duž sečiva; Korak ožičenja treba da bude 8P, ali ne veći od 8 mm.

Za sečiva sa postavljenim zupcima, količina postavljenih zuba po strani ne bi trebalo da bude veća od 0,15-0,25 debljine sečiva.

2.8. Maksimalna odstupanja dimenzija mreže, mm:

dužina 1\.........

prečnik rupe d. širina za tip:

1 na b: 12,5 mm. .

2 na 1\\ do 400 mm

Sv. 400 mm razmak zubaca za tip:

±0,45R na 10 mm dužine

2.9. Tolerancija za simetriju osi rupa u odnosu na os simetrije širine oštrice za oštrice tipa 1-1 mm, za oštrice tipa 2-1,4 mm.

2.10. Tolerancija ravnosti bočnih strana mreže u slobodnom stanju u uzdužnom smjeru na 100 mm dužine je 0,5 mm za tip 1 i 0,3 mm za tip 2.

2.11. Tolerancija ravnosti stranica u poprečnom smjeru po cijeloj širini neusklađenog dijela sečiva tipa 1 ne bi trebalo da prelazi za sečiva sa postavljenom duž sečiva - pola razlike između vrednosti seta i debljine sečiva. sječivo mjereno na neusklađenom dijelu, za sječivo sa postavljenim zubima - vrijednost zuba postavljenog u stranu.

Tolerancija ravnosti u poprečnom smjeru po cijeloj širini neobrađenog dijela sečiva tipa 2 ne smije biti veća od 0,8 vrijednosti postavljene zuba po strani.

2.12. Razlika u visini vrhova susednih zubaca sečiva ne bi trebalo da prelazi: 0,1 mm za sečiva sa nagibom zubaca do 1,4 mm; 0,15 mm za oštrice sa nagibom zubaca St. 1,4 mm.

Dozvoljeno je, po dogovoru sa potrošačem, za oštrice tipa 1 sa nagibom zuba većim od 1 mm, razlika u visini susjednih zuba je 0,15 mm.

2.4-2.12. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

2.13. Tolerancija za ravnost linije vrhova zubaca oštrice, mm:

za platna tipa 1, izvedba A - 1,4;

za ostala platna:

na 1\ do 350 mm - 1,0;

u ulici 1\ 350 do 600 mm - 1,5;

u ulici 1\ 600 mm - 2,5.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2).

2.14. Maksimalna odstupanja debljine lista nožne testere moraju: odgovarati maksimalnom odstupanju izvornog materijala - duž gornjeg odstupanja; prema nižem odstupanju - ne prekoračiti maksimalno odstupanje izvornog materijala za

za oštrice tipa 1 - za 0,05 mm, za oštrice tipa 2 - za 0,1 mm.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

2.15. Prosječan i 95% period trajnosti pod uslovima ispitivanja navedenim u odjeljku. 4, mora biti najmanje, min:

za platna tipa 1:

98 i 42 - od brzoreznog čelika;

60 i 24 - izrađeni od alatnog legiranog čelika;

123 i 64 - za platna tipa 2.

Bilješka: Za alate izrađene od brzoreznih čelika sa sadržajem legirajućih elemenata manjim od čelika razreda R6M5, korekcijski faktor za prosječni i utvrđeni vijek trajanja je 0,8.

2.16. Kriterij za otupljivanje sečiva je gubitak produktivnosti, izražen vremenom rezanja radnog komada duž preseka navedenih u tabeli. 4, koji ne bi trebalo da prelazi, min:

za tip 1 oštrice od brzoreznog čelika:

sa rastojanjem zubaca 0,8 - 1,4 mm.................................1.4

sa rastojanjem zubaca od 1,6 mm...................................4,0

sa rastojanjem zubaca 0,8 - 1,4 mm.................................1.6

sa rastojanjem zubaca 1,6 mm ................................5,0

za lopatice tip 2................................................5.25

2.17. Svako platno mora biti jasno označeno sa: zaštitnim znakom proizvođača;

širina platna; nagib zubaca oštrice;

klasa čelika (klasa čelika 11RZAMEF2 nije označena).

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1, 2).

2.18. (Brisano, amandman br. 2).

2.19. Ostali zahtjevi za pakovanje, označavanje transportnih i potrošačkih kontejnera su u skladu sa GOST 18088.

3. PRIHVATANJE

3.1. Prihvatanje - prema GOST 23726.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2).

3.2. Ispitivanje platna za prosječni period trajnosti vršiti jednom u tri godine na najmanje 5 platna, za period trajnosti od 95% - jednom godišnje na najmanje 5 platna.

Ispitivanje platna mora se izvršiti na jednoj standardnoj veličini od svake vrste platna.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1, 2).

4. METODE KONTROLE

4.1. Kontrola izgleda vrši se vizuelno.

4.2. Prilikom praćenja parametara platna treba koristiti metode i sredstva kontrole, čija greška ne smije biti veća od:

vrijednosti navedene u GOST 8.051 - pri mjerenju linearnih dimenzija;

35% vrijednosti tolerancije za ugao koji se provjerava - pri mjerenju uglova;

25% vrijednosti tolerancije za parametar koji se testira - pri kontroli oblika i položaja površina.

4.3. Dimenzije sečiva i razlika u visini vrhova dva susedna zuba sečiva se mere pre postavljanja zubaca.

4.4. Tvrdoća listova mjeri se prema GOST 9013.

4.5. Noževi tipa 1 se provjeravaju na oštrinu i elastičnost zuba prije testiranja izdržljivosti:

Oštrina zubaca oštrica mora osigurati prianjanje na kontrolnu ploču tvrdoće 56 HRC 3.

Elastičnost limova se ispituje savijanjem limova u oba smjera oko cilindra promjera 250 mm. Nakon ispitivanja, platno ne smije imati pukotine ili zaostale deformacije iznad maksimalnih odstupanja navedenih u tački 2.10.

4.1-4.5. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

4.6. Ispitivanja sečiva na upotrebljivost tokom prosječnog i 95% perioda izdržljivosti treba provesti na mašinama za noževe koje ispunjavaju standarde tačnosti i krutosti utvrđene za njih, na uzorcima izrađenim od čelika razreda 45 prema GOST 1050, tvrdoće 180. . . 190 NV.

4.7. Testiranje platna treba izvršiti u režimima navedenim u tabeli. 4.

Tabela 4

* Statička sila kada se uzorak seče nalazi se na sredini dužine dijela tkanine koji se ispituje i osovinice na vrhu diska.

** Sa isključenim klipnjačem i hidrauličnim pogonom.

*** Dozvoljeno je izvođenje ispitivanja na uzorcima poprečnog presjeka 12x12 mm. U ovom slučaju, testovi performansi se provode sa sedam rezova. Vrijeme sedmog reza jednako je umnošku faktora korekcije 1,65 i vremenu desetog reza pri ispitivanju uzorka poprečnog presjeka 10 x 10 mm.

Korekcioni faktor za kriterijum tuposti je 1,65.

Bilješka: Za vrijeme obrnutog hoda, sila na oštricu se ne uklanja.

4.6-4.7. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1, 2).

4.8. Prilikom testiranja noževa tipa 2, kao tekućinu za sečenje treba koristiti 5% (težinski) rastvor emulsola u vodi sa protokom od 6-8 l/min.

4.9. Ispitivanje performansi oštrica treba izvršiti sa deset rezova, a vrijeme posljednjeg reza ne smije prelaziti, min:

za zavese tip 1

od brzoreznog čelika:

0,7 - sa nagibom zubaca od 0,8-1,4 mm;

2,0 - sa nagibom zubaca od 1,6 mm;

izrađeni od alatnog legiranog čelika:

0,8 - sa nagibom zubaca od 0,8-1,4 mm;

2,5 - sa nagibom zubaca od 1,6 mm;

3,5 - za platna tipa 2.

Bilješka: Za oštrice izrađene od brzoreznog čelika sa sadržajem legirajućih elemenata manjim od čelika R6M5, korekcijski faktor za vrijeme desetog reza je 1,15.

4.8, 4.9. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

4.10. Nakon testiranja performansi oštrica, ne bi trebalo biti pregiba; moraju biti pogodni za dalji rad.

(Dodatno uveden, amandman br. 1).

4.11. Vrijednosti prihvatljivosti za prosječne i 95% periode trajnosti ne smiju biti manje od

za zavese tip 1

115 i 50 - od brzoreznog čelika;

70 i 28 - izrađeni od alatnog legiranog čelika;

145 i 75 - za tip 2.

Bilješka. Kada se širina podešavanja poveća na 1,8 s, faktor korekcije za vrijeme rezanja 10 i kriterij zatupljenosti jednak je 1,15; za prosječne i utvrđene rokove trajanja - 1.1.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1, 2).

5. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Transport i skladištenje platna - u skladu sa GOST 18088.

Odjeljak 5. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

GEOMETRIJSKI PARAMETRI ZUBA SJEČIVA

Nagibni ugao y = 0°.

DODATAK 1. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

DODATAK 2 Informacije

USKLAĐENOST OVOG STANDARDA SA ISO 2336-80

Dimenzije ručnih i mašinskih listova testere sa zupcima smeštenim na jednoj strani lista i njihova maksimalna odstupanja utvrđena ovim standardom u potpunosti pokrivaju raspon veličina listova testere prema standardu ISO 2336-80. Dimenzije listova testere prema standardu ISO 2336-80 navedene su u tabeli. 1 ovog standarda označena je*.

Ovaj standard proširuje raspon veličina ručnih i mašinskih listova testere sa zupcima na jednoj strani, osim toga, standard uključuje ručne listove sa zupcima na obe strane.

Dodatno, zahtjevi su također uključeni za materijal, toplinsku obradu, premaz oštrice, parametre preciznosti oštrice, poravnanje zubaca, pouzdanost oštrice, pravila prihvatanja, metode kontrole oštrice, označavanje, pakovanje, transport i skladištenje.

DODATAK 2 (Dopunski uveden, amandman br. 2).

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVILO I UVODILO Ministarstvo mašina alatki i industrije alata SSSR-a

2. ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Rezolucijom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 30. jula 1986. godine br. 2294

3. Standard je u potpunosti usklađen sa ISO 2336-80

4. Standard je u potpunosti usklađen sa ST SEV 6977-90

5. UMJESTO GOST 6645-68

6. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

7. Period važenja je uklonjen Uredbom Državnog standarda SSSR-a od 04.09.91. br. 463

8. IZDANJE (septembar 2004.) sa izmjenama i dopunama br. 1, 2, 3, odobrenim u aprilu 1989., aprilu 1991., aprilu 1992. (IUS 7-89, 7-91, 7-92)

Urednik L.V., Koretnikova Tehnički urednik O.N. Vlasova Lektorica V. S. Chernaya Kompjuterski raspored S. V. Ryabove

Ed. osobe broj 02354 od 14.07.2000. Dostavljeno na prijem 30.09.2004. Potpisano za objavljivanje 25.10.2004. Cond.bake.l. 1.40. Academician-ed.l. 0,85.

Tiraž 95 primjeraka. C 4338. Zak. 858.

Izdavačka kuća IPK Standards, 107076 Moskva, Kolodezny per., 14. e-mail:

Otkucano u izdavačkoj kući na računaru

Štampano u ogranku IPK Izdavačke kuće standarda - šr. „Moskovska štamparija“, 105062 Moskva, Ljalinska ulica, 6.

Danas postoji ogroman broj nožnih pila za metal. Svi se razlikuju po svom izgled, karakteristike itd. Ovi alati se također dijele na profesionalne i kućne. Najznačajnija razlika između ova dva tipa bit će metalna oštrica.

Dimenzije

Trenutno je standardna dužina platna 300 mm. Postoje i nožne pile za koje je ova brojka 150 mm. Kraće opcije koriste se samo u slučajevima kada velika pila za nož nije prikladna upravo zbog svoje veličine ili majstor mora obaviti vrlo delikatan posao.

Ako govorimo o zubima metalne oštrice, oni su vrlo mali. Ovaj izbor je zbog činjenice da se mali zubi najbolje nose sa zadatkom rezanja. metalni proizvodi. Majstori rada s ovim alatom obraćaju pažnju na činjenicu da je platno suštinski element, ali vrijedi obratiti dužnu pažnju na dršku alata. Za neke tipove je napravljen vrlo loše, a bit će nezgodno raditi s takvim uređajem, čak i ako metalna oštrica ispunjava sve kvalitete.

Razlike u alatu

Kao što je ranije spomenuto, pile se konvencionalno dijele na profesionalne i kućne. Glavna prednost profesionalni alatčinjenica da je njegov dizajn čvršći, a također omogućava izvođenje radova pod kutom od 90 i 55 stupnjeva. Oprema za domaćinstvo je često slabija, a tokom rada je stalno izložena olujama. U ovom slučaju, čak i visokokvalitetna metalna oštrica ne garantuje kvalitetno rezanje. Međutim, ovdje je potrebno graditi na učestalosti korištenja ovog alata. Kućne testere su mnogo jeftinije i treba ih kupiti samo ako se nožna testera retko koristi. Ako ovaj alat morate koristiti prilično često, onda ne vrijedi štedjeti.

Vrijedno je spomenuti posebnu stvar - ručku za noževe. Glavna razlika između ovog alata i obične nožne pile je u tome što je dizajnirana za rad sa slomljenim nožem za metal.

Dizajn proizvoda

Dizajn ovog alata je skoro isti za sve modele. Testera je luk u obliku slova C, između čijih je donjih rubova oštrica pričvršćena ili zategnuta. Radni i glavni dio ovog alata je isti list pile za metal, koji ima mnogo malih zuba.

Drška je jedan od tri glavna dijela uređaja i igra značajnu ulogu u smislu jednostavnosti korištenja alata kada dug rad. Dvokomponentne kompozitne ručke s gumenim umetcima smatraju se najuspješnijim u pogledu performansi i udobnosti korištenja.

Okvir ovog alata je element koji je dizajniran za pričvršćivanje oštrice nožne pile za metal. U proizvodnji se mogu koristiti okviri različitih materijala, međutim, oni određuju za koju vrstu posla će se pila koristiti. Na primjer, ako je potrebno piliti metale visoke čvrstoće, onda je najbolje da okvir bude izrađen od kompozitnih materijala koji su također visoke čvrstoće.

Važno je napomenuti da dizajn okvira u velikoj mjeri određuje uslove rada. Ako je potrebno urezati teško dostupnim mestima, tada je najbolje koristiti okvir s podesivim kutom oštrice ili jednostavno kupiti kraću verziju uređaja.

Platno

List pile za metal je tanka traka od tvrdog čelika. Unatoč činjenici da je ovo jedini metalni dio u konstrukciji pile, on je i najosjetljiviji na lom, jer je debljina proizvoda vrlo mala. Iz tog razloga, vrlo je važno pratiti svoje radnje kada radite s ovim alatom. Nepažljivo i nemarno rukovanje će dovesti do brzog loma krhkog strukturnog elementa.

Zubi

Sama po sebi čelična oštrica za metal, čija je fotografija prikazana u nastavku, ne može rezati druge metalne dijelove.

Ovaj proces je omogućen primjenom malih klinastih zubaca na rub oštrice. Prilikom odabira alata veoma je važno obratiti pažnju na očvršćavanje ovih zuba. Ispravan izborće dovesti do značajnog povećanja vijeka trajanja, kao i efikasnosti rezanja potrebnih dijelova. Trenutno je uobičajeno koristiti oštrice s finim zupcima za rezanje tvrdih metalnih proizvoda, a veliki zubi namijenjeni su za rad s mekim dijelovima. Sama platna se mogu napraviti od različite vrstečelika, ali je najbolje da se odlučite za bimetalne. Ako niste mogli pronaći takve, onda možete obratiti pažnju na kaljena platna. Ovi elementi pile su izrađeni od niklovanog nerđajućeg čelika sa zupcima. Vrijedi napomenuti da oštricu treba pričvrstiti na takav način da zubi idu u suprotnom smjeru od drške.

Odabir platna

Kvalitet sečiva određuju njegovi zubi. Prvi kriterij odabira je oblik reznih elemenata, koji može varirati ovisno o nagibu rubnog komada.

Drugi kriterij za odabir oštrice je visina zubaca. Koristeći ovaj parametar, možete odrediti koju tvrdoću materijala je pogodan za rezanje, a također odabrati maksimalnu moguću debljinu proizvoda koji se može piliti. Ovaj indikator se mjeri brojem zuba po inču tkanine. Također je važno napomenuti da debljina metalne oštrice ovdje igra važnu ulogu. Na primjer, na profesionalnim nožnim pilama od tri stotine milimetara, debljina će biti 0,63 - 1,25 mm. Debljina lista za električne testere dužine 150 mm je od 1,25 do 2,5 mm.

Također je vrijedno reći da broj zubaca po inču oštrice ovisi o debljini i materijalu obratka koji će se piliti. Na primjer, kada se seče aluminijski radni komad debljine veće od 5 mm, potrebno je da broj zubaca po inču bude 18. Ako je debljina od 2 do 5 mm, tada broj zubaca može varirati od 18 do 24. Za debljinu radnog komada manju od 2 mm, broj zubaca treba da bude između 24 i 32.

GOST limovi za metal

GOST 6645-86 je državni standard, koji postavlja zahtjeve za vrstu, veličinu, kvalitet metalnih oštrica itd.

Ovaj dokument utvrđuje pravila za tehničku proizvodnju ovog proizvoda. Konkretno, ovaj GOST određuje vrste čelika od kojih se moraju napraviti vrste oštrica. Na primjer, tip 1 mora biti izrađen od čelične trake koja ispunjava sve zahtjeve GOST 23522-79. List testere tipa 2 mora biti izrađen od brzoreznog čelika, koji je određen prema GOST 19265-73. U dokumentu se također navodi da platno mora biti podvrgnuto toplinskoj obradi. Platno se smatra prihvatljivim kada na površini nema pukotina, filma, kamenca ili korozije.