Monolitna betonska radna ploča uradi sam. Kako pokriti betonsku radnu ploču

Potrebno je ~3 minute za čitanje

Mrlje od mramora su fascinantne. Ali mermer je mekan, pa je retkost u kuhinji. Tvrdi granit, ali težak za obradu. Beton je umjetni kamen, lakši je, raznolikiji u boji i uzorku. Akrilni ili epoksidni konglomeratni vrh bi nadoknadio nedostatke kamene ploče ako ne zbog cijene. Izbacite se iz betona, osjećate se kao vajar - zašto ne ideja? Uronivši u tehnološke trikove, ispostavilo se da beton ne krije nikakve posebne poteškoće.

Sačuvaj

Značajke betona u proizvodnji kuhinjskog namještaja

Potrebna svojstva betona za namještaj:

• ne puca pri maloj debljini, odnosno ima dovoljan viskozitet,
• ne stvara ultra-visoko opterećenje na nosačima namještaja,
• apsorbuje minimum toplote
• ploča treba biti vrlo dekorativna, uklopiti se u unutrašnjost,
• podložan je brušenju, poliranju, pa se granule za punjenje biraju sa tvrdoćom identičnom betonu,
• masa se stvara homogene konzistencije, ali gusta, plastična - na način da se formular puni ručno, bez sipanja (koristi se termin izgradnje"casting" ovdje nije sasvim tačan),
• kao rezultat - čvrsta ploča debljine do 40 mm, to je glavni zahtjev.

Sačuvaj

Sačuvaj

Navedena svojstva postižu se dodavanjem ispranog kvarcnog pijeska, mramorne krhotine, plastifikatora, razbijenog stakla, stabilnih (suhih/pastoznih) boja u cement (klasa ne niža od 400).

Zanimljivo: bijela masa za fuge je bijeli cement M500, koji ima sva svojstva materijala za oblikovanje.

Zanimljiv haotičan mozaik. Komadi poliranog oniksa, mramora postavljaju se na samo dno forme, praznine se popunjavaju mješavinom pijeska, cementa, mrvica. Fragmente u donjem dijelu ne treba polirati - za hrpu. Što su elementi mozaika tanji, to je monolit jači.

Dizajn i crtanje

Proizvod duži od 4 m mora biti ojačan. Ovisno o načinu armiranja, betonske ploče se dijele na:

• sa punjenjem od iverice,
• ojačana metalom
• stakloplastike.

Metode ojačanja su sljedeće:

1. Od kanala, uglova, zavareni su trokutasti nosači do 60 cm (širina može biti veća), pričvršćuju se u koracima od 0,5 m na zid u nivou pomoću tipli. Ovo omogućava pristup spratu koji još nije opremljen. Nivo od betonske podne košuljice je h = 25 (pod) +850 ( kuhinjski ormari) - 30 - 30 = 815 (mm), prvih 30 mm je debljina betona radne ploče, drugih 30 mm je šperploča otporna na vlagu. Zid je štrobat dok se ne formira žljeb. Utor je ispunjen pjenastim trakama (ploča će se "igrati" veličinom, zagrijavajući se, a zatim hladeći). Na ploču od šperploče postavljena je ploča stola. Pour. Zamjena šperploče - dva lista vlaknastih ploča pričvršćena zajedno.

Sačuvaj

1. U tacnu za izlivanje između slojeva betona postavlja se armaturna zavarena rešetka od metalne šipke, koja je prethodno obrađena antikorozivnom smjesom. Šipke ne dosežu konturu ploče 5 cm.

Sačuvaj

1. Sa ukupnom visinom stola od 35 mm, prvi sloj stakloplastike se postavlja nakon izlivanja 15 mm betona, drugi - nakon 20 mm, pritiskom. Na vrh se nanosi treći sloj.

Sačuvaj

Ali punjenje od iverice smatra se najnaprednijim ojačanjem: s njim radna ploča teži manje, ploča se buši, postaje moguće smanjiti debljinu i smanjiti troškove. Važna stvar je da se sama ploča od vlaknaste ploče ponovo koristi kao umetak nakon izrade šablona. Paradoksalno, mora se spriječiti kombinacija vlaknaste ploče s betonom (koeficijent rastezanja materijala je različit). Udubljeni lim ima vrijednost podloge, čak i prije kontakta s cementom, impregnira se sušionim uljem.

Sačuvaj

"Sendvič" oba sloja je sigurniji za montažu i transport. Da ploča od vlakana ne ispadne iz gnijezda, omotana je trakom, završna faza- zalijepljen montažnim ljepilom.

kombinacija razne načine pojačanje je uvijek prihvatljivo. Zavarene konture ojačavaju okolo velike rupe. Važno je unaprijed pripremiti armaturne umetke, jer proces livenja traje samo 50 minuta. Nakon prvog stvrdnjavanja, beton se ne može pomicati i premještati: struktura će biti slomljena. Potpuno stvrdnjavanje nastupa nakon 2 sedmice.

Crtež, šablon

Radeći sa planom, morate odlučiti gdje će biti ploča za kuhanje, gdje će biti sudoper. Važno je maksimalno iskoristiti mogućnosti livene radne ploče: proizvoljna konfiguracija vam omogućava da postavite sudoper u izbočeni "vrh" vala, ploča za kuhanje može stajati poprijeko, a ne uz zid. Možda trebamo napustiti polukružni rub stola i dati rubovima neki avangardni oblik.

Sačuvaj

Budući da su originalni, pamte modularnost ormara, gornjih ormara. Nakon što su izmjerili zid, traže opcije u mreži s korakom od 20, 30 cm (razmjer 1:10), ulazeći hob, pećnica, napa, a s obzirom da će sav namještaj biti pokriven istim tipom vrata, prirubnica – trebalo bi da izgleda kompletno, ritmično.

Dvije trake od vlaknaste ploče postavljaju vrijednost svakog određenog ugla na mjesto, pričvršćuju listove pištolj za ljepilo. Zatim dovode lim na zid, označavaju buduće utore na pločama od vlakana, izbočine ispod niša, zavoje zidova, konture sudopera, električni štednjak, itd. Početne / krajnje referentne tačke nisu postavljene na žbuku - na uvlačenju od 18 mm od uglova (veličina debljine keramičke pregače). Takođe morate uzeti u obzir da se stvarni uglovi prostorija razlikuju od 90 stepeni.

Eksperimentisanje sa bojom

• Jesu li odredili da li radna ploča treba biti svijetla ili tamna, možda siva?
• Crvenkaste, bež, žućkaste ili hladne nijanse.
• Pojavljuju se mrlje - tamno na bijelom. Od čega onda? Isto i za obrnuti efekat.

Odrežite kutiju za mlijeko, promiješajte uzorak, dodajući slomljeno smeđe, zeleno, prozirno staklo, liskun, ćilibar zajedno sa bojom. Rezultat je ispravljen.

Sačuvaj

Bez obzira na aditive, betonska podloga je klasična:

• za lijevanje - cement + riječni (po mogućnosti kvarcni) pijesak, omjer 1: 4;
• za modeliranje - omjer 1:3.

Sačuvaj

Voda se dodaje postepeno. Gustina prvog rastvora je uljasta. Gustina drugog je plastelin. Prvo popunite formular. Drugi se gnječi za okvirni beton.

Prilikom kreiranja uzorka bilježi se omjer sastojaka. Glavne komponente su one uobičajene. Da bi se poboljšala plastičnost mase, preporučuje se dodavanje 150 g praška za pranje (otopine) na 25 kg cementa. U prodaji postoji univerzalni plastifikator za beton koji poboljšava viskoznost i plastičnost.

Priprema obrasca

Iverica se postavlja na čvrsti sto, premašujući konture proizvoda za 20 cm.Površina je obložena PVC-om, sa limom debljine. 2 mm (opcije - polistiren, vlaknaste ploče). Trake od iverice (blanjane grede) na nacrtanim konturama postavljaju ploču podmazanu silikonom, pričvrstite je samoreznim vijcima, stegnite je tako da silikon prelazi prazninu. Višak se briše. Za formiranje fasete na spoju podloge i perle, pričvršćeno je crijevo promjera 1 cm, popunjavajući prazninu između crijeva i ravnih površina kitom za prozore.

Sačuvaj

Možete sami definirati konfiguraciju faseta. Da biste to učinili, drvena daska se istanji na rubu "ispod lopatice", profil se reže ubodnom pilom. Izrađen je od tvrdog drveta, vodoodbojna svojstva se dobijaju impregnacijom suncokretovim uljem. Sa takvim abakusom, kit za prozore se distribuira u broševima.

Kako bi se izbjeglo odstupanje bočne strane od okomice, ojačana je ukrućenjima od komada šperploče, iverice.

Krugovi su postavljeni debelom plastikom, također ih pričvršćuju na "rebra", bušeći "u tajnu". Oštre krivine se sastoje od debelih plastičnih traka iste visine kao i bočne, zagrijane na 160 stepeni. Rad se izvodi, štiteći ruke termo rukavicama. Zavojnica od volframove niti iza metalne kutije, prekrivena još većom kutijom - pojednostavljeni dizajn grijača. Plastika se bira vatrostalna.

Sačuvaj

Ulazna mjesta cijevi, izrezi se postavljaju plastičnim čepovima od šampona, iz starih umivaonika, polipropilenske cijevi itd., pričvršćivanje pištoljem za ljepilo. Stranice, provjerene po nivou, prskaju se tekućim voskom (sapun, kao opcija) iz kućne prskalice. Osušene površine su rezervisane od lepljenja za beton 2-3 puta.

Popunjavanje stola

Mješalica za beton je punjena cementom - 60% zapremine, pijeskom - 10%, čvrstim frakcijama - 29,5%. Voda je samo 0,5%. Provjerite viskoznost, prebacite ručno ili na veliko iz kanta. Pokretni beton se raspoređuje lopaticom. Plastelin se gazi dlanovima, malim šipkama drveta. Poravnajte po gornjoj ivici šipkom (ili nivo zgrade tip noža). Nakon izravnavanja, bez praznina pokriti plastičnom folijom.

Sačuvaj

Debelu masu (za "štukaturne" stolove) postavlja tim proizvođača: za 50 minuta morate imati vremena za polaganje, kompaktno.

Postavljanje ukrasnih elemenata i umetanje zatvarača

Položaj udubljenja za tiple, metalni uglovi, ako je potrebno, unaprijed postaviti, označiti na predlošku. Zatim se šablon pričvršćuje na drveni okvir, koji se poklapa s konturnom pločom. List šablona je izbušen (prorezan) na oznakama.

Sačuvaj

Udubljenja za tiple formiraju sami tipli, a uglovi su zavareni na komade armaturne mreže. Pomičući uglove duž nezamrznute mase, pronalaze podudaranje s šablonom, sipaju ga odozgo.

Na armaturnu mrežu zavareni su gotovi profilisani nosači sa izbočenom armaturom. Umetci koji strše izvan ploče stola su poravnati kvadratima i nivoom prema oznakama naznačenim na šablonu.

Brušenje, poliranje

Sačuvaj

Nakon 2 sedmice, radna ploča se otvara, navlaži nekoliko puta, osuši - kako bi se garantirao završetak hemijskih procesa. Suha ploča se prvo brusi odozdo. Zatim preokrenite, navlažite, osušite i polirajte brusilicom granulacije P 80. Povećajte granulaciju za 50 vrijednosti, nastavite s mljevenjem dok se ne dobije „zrcalna“ površina. Završetak procesa - šmirgl P 500 sa dodatkom vode. Brusilica mora imati zagarantovanu zaštitu od vlage. Na teško dostupnim mjestima koristi se okrugli štap na koji je pričvršćena koža, drvene grede UREDU.

Restauracija stare betonske ploče

Za stare betonska radna ploča nanesite prajmer za beton, osušite ga. Rasporedite lopaticom slično prethodnom sastavu. Pukotine se popunjavaju nožem, šilom, lopaticom. Osušena površina je polirana, tečnim voskom daju joj se vodoodbojna svojstva, poliranje drvene površine(kao Pronto).

Video: kako napraviti betonsku ploču, kuhinjski sudoper "uradi sam" - upute

Iznad smo pogledali kako napraviti betonsku ploču, ispod - upute za izradu sudopera vlastitim rukama.

Široke ravni su udobne, vizualno proširuju prostor. Uređenje kuhinje s običnim pravokutnim pločama može se postići rezanjem iverica, MDF. Vrijedi li se truditi s procesom lijevanja ako su planirani samo pravokutni oblici? Također: u maloj kuhinji nemoguće je cijeniti spektakularnu valovitu liniju. Potrebno vam je najmanje 4-5 metara slobodnog zida.

Prednosti i nedostaci radnih ploča od epoksidne smole

Epoksidna smola je, u smislu namjene primjene, vrlo multifunkcionalan materijal: od nje se izrađuje ogroman broj najrazličitijih proizvoda - od sitnog nakita do podova, drugih površina i masivnih ploča. Danas će biti reči o ovom poslednjem.

Epoksidna smola je, zapravo, kompleks koji se sastoji od dvije odvojene vrste sirovina: same smole i učvršćivača za nju. Nakon miješanja smole sa učvršćivačem, formira se isti čvrsti materijal. Smola može ispuniti neravnine starog stola, kao i prekriti površinu određenim ornamentom ili kompozicijom.

Glavne prednosti radnih ploča epoksidna smola:

• - Nemojte se skupljati, kako bi površina nakon sušenja smole bila savršeno ravna.
• - Dobro otporan na bilo kakve mehaničke udare: udubljenja, posjekotine, ogrebotine, udarce itd.
• - Odlikuje se povećanom otpornošću na vlagu.
• - Otporan na savremena hemijska sredstva za čišćenje.
• - Uz upotrebu boja i dodatne zaštite, otporan je na štetno dejstvo ultraljubičastih zraka.
• - Ako se za izlivanje koristi prozirna epoksidna smola KER 828, radna ploča neće trebati skupo održavanje.

Glavni nedostaci radnih ploča od epoksidne smole:

• - Može osloboditi štetne tvari na visokim temperaturama.
• - Morate biti oprezni pri radu sa epoksidnom smolom.

Međutim, svi nedostaci se lako izravnavaju. Kako smola ne bi ispuštala otrovne tvari, dovoljno je samo pokriti gotovu radnu površinu od epoksidne smole lakom. A prilikom rada dovoljno je pridržavati se jednostavnih mjera opreza: raditi u prozračenom prostoru i koristiti ličnu opremu za hemijsku zaštitu - respirator i rukavice.

Vrste radnih ploča od epoksidne smole KER 828

1. Ploča stola bez potporne površine.

Ili, kako zovu radne ploče, koje su u potpunosti napravljene od epoksidne smole. Odnosno, smolu ne sipamo na bilo koji nosač - komad drveta, stari sto, itd., već smolu sipamo direktno u kalup. Dakle, naš gotov proizvodće biti monolit očvrsnute epoksidne smole.

2. Ploča stola sa nosećom površinom.

U ovom slučaju se već pripremljena površina prelije smolom - iverica, stari stol, namještaj, komad drva itd. U potrazi za zanimljivim idejama, mnogi majstori sipaju cijele diorame, stvarajući zanimljive konceptualne proizvode. Gotove ploče ovog formata izgledaju vrlo živo i zanimljivo.

3. Kombinovani tip countertops.

Još jedna zanimljiva vrsta polijevanja radnih ploča epoksidnom smolom. U pravilu se koristi kada baza, koja je izlivena smolom, nije cijeli proizvod, već je značajno dopunjena epoksidnim sirovinama, stvarajući bizarne oblike. Na primjer, ovako može izgledati radna ploča, u čiji monolit je zatvorena drvena greda ili slično.

Izrada radne površine od epoksidne smole

Ploče od epoksidne smole izlivene kao monolit bez podloge izgledaju vrlo impresivno zbog svoje prozirnosti, otmjenih boja (ako je korišćena boja) i mrlja dekorativni elementi.

Prije svega, morate napraviti proračune - koliko vam je smole potrebno da napravite svoj proizvod. Da biste to učinili, potrebno je izračunati volumen šupljina u koje će se smola uliti i na osnovu toga umijesiti potrebnu količinu sirovina.

Da bismo napravili takvu radnu ploču, morat ćemo sastaviti oplatu - oblik u koji će se sipati smola.

Prvo ćete morati odabrati staklene elemente koji su vam potrebni po dužini, temeljito ih očistiti i odmastiti. Zatim se staklo sastavlja u oplatu. Važno je da na spojevima stakla nema pukotina, bljeskova i rupa kroz koje se epoksidni mol može izliti iz kalupa. Čaše možete spojiti zajedno pomoću opružnih stezaljki, a praznine pokriti običnim plastelinom vani oplata, kako ne bi narušili unutrašnje konture uglova.

Ako radite s podlogom na koju planirate sipati smolu, imajte na umu da prije izlivanja mora biti potpuno suha i čista. Ovo će obezbediti najbolji nivo adhezija u konačnom proizvodu.

Tada se sve unutrašnje površine naše oplate moraju tretirati sredstvom za odvajanje. Važno je podmazati sva područja sa kojima će naš KER 828 prozirni epoksid doći u kontakt tokom livenja.

Nakon što je naša oplata sastavljena i pripremljena za livenje, potrebno je pozabaviti se direktno samim epoksidom.

Po pravilu, kod prozirne epoksidne smole KER 828 potrebno je u sirovinu dodati učvršćivač u procentu - 10% učvršćivača od ukupna masa smole. Nakon dodavanja učvršćivača, smjesa se mora dobro promiješati, ali to mora biti učinjeno glatko kako se u sirovini ne bi stvorio višak zraka. Sam učvršćivač se mora dodati u skladu sa tehnologijom nanošenja, jer ako učvršćivač nije dovoljan, proces polimerizacije možda neće proći, pa se stoga naša smola neće stvrdnuti. Ali ako dodate previše učvršćivača, tada će smola "zakuhati" i postati neprikladna za dalju upotrebu.

Takođe, na ovoj fazi razne boje i aditivi se mogu umiješati u smolu.

Dakle, kada je sve spremno, krenimo sa kastingom!

Potrebno je sipati smolu polako, polako, u jednom trenutku. Sa ovom tehnologijom livenja, sama smola će istisnuti formirane mjehuriće zraka pod pritiskom svoje mase. Također morate imati na umu da se prilikom livenja KER 828 prozirne epoksidne smole mora obratiti pažnja na maksimalni sloj za livenje. Jednako je od 2,5 cm.Ako u jednom sipanju ima više sloja, onda i smola može da "proključa", budite oprezni! Deblji sloj radne ploče možete napraviti sipanjem sloj po sloj. Ali za to ćete morati pričekati dok se prethodni sloj potpuno ne polimerizira.

Potpuna polimerizacija, odnosno stvrdnjavanje smole nastaje u roku od 2-3 dana. U ovom trenutku nemoguće je ukloniti proizvod iz oplate. Ali nakon tog vremena možete rastaviti oplatu.

U ovoj fazi, samo trebate završiti posao. Naime - odraditi dio za mljevenje. Ne zaboravite da radite u prozračenom prostoru koristeći ličnu zaštitnu opremu za disanje!

Zaključak

Tako svako može napraviti sto od KER 828 prozirne epoksidne smole. Za to nije potrebno imati neko ekskluzivno znanje iz ove oblasti. stolarije i imaju spretnost iskusnog majstora. Međutim, konačni proizvodi - radne ploče od epoksidne smole, koje će izaći ispod ruku majstora početnika, također će izgledati dostojanstveno i lijepo. Glavna stvar je pridržavati se pravila rada i tehnologije lijevanja.

Uspjet ćete, samo tako nastavite!

Radne ploče od MDF-a i iverice stekle su veliku popularnost. To je zbog njihove niske cijene, vizualne privlačnosti i jednostavnosti instalacije. Međutim, oni su kratkog vijeka.

Betonska ploča za modernu kuhinju

Stoga je betonska ploča mnogo praktičnija. Oni su izdržljiviji i može se napraviti takav dizajn vlastitim rukama.

Zanimljivo i pristupačna opcija- betonska radna ploča

Betonska ploča je izdržljiva, cijena i jedinstvenost. Ako se pridržavate preporuka tijekom izrade konstrukcije, tada će se dobiti pouzdan i izdržljiv proizvod. Beton je materijal na koji praktički ne utječu vanjski negativni utjecaji.

Betonska radna ploča bez polimerni premaz Može se koristiti u dnevnoj sobi, spavaćoj sobi ili kancelariji

Finansijski troškovi su mali. Izvana, proizvod je sličan mermernoj radnoj ploči. I ako je potrebno implementirati originalan enterijer, preporučljivo je napraviti sličan dizajn. Ispostavit će se u jednom primjerku, napravljenom uzimajući u obzir pojedinačne parametre.

Betonska ploča "uradi sam" je originalan, jeftin, moderan proizvod koji će ukrasiti vašu kuhinju

Za dekor betonska ploča fit razni elementi, uključujući kovanice, staklo, društvene trake sa LED diodama. Kada se materijal stvrdne, svi detalji dekoracije bit će izloženi tekućini. Stoga odaberite elemente otporne na vlagu.

U procesu izrade betonskog maltera možete dodati dekorativne elemente po svom ukusu.

Ako planirate dekodirati s fotografijama, one se prvo zapečaćuju u poseban film. Stoga su ključne prednosti betonskih ploča:

1. dug radni vek;
2. praktičnost, pouzdanost;
3. mogućnost odabira individualnog dizajna;
4. mali finansijski troškovi;
5. možete sami.

Betonska kuhinjska radna ploča je podložna restauraciji, može se izbrusiti i prekriti svježim slojem zaštitno sredstvo nakon čega će betonska radna površina izgledati kao nova

Odlučujemo o dizajnu i konstrukciji: (koje vrste proizvoda postoje, šta odabrati ovisno o potrebama, što je lakše, a što teže izraditi itd.)

Takav raspored kuhinje rješava niz problema odjednom: trajnost, cijena i jedinstvenost.

Postoji nekoliko načina rada s betonskim dizajnom. Oni su prikazani u tabeli.

Opisane opcije za ukrašavanje betonskih ploča omogućit će vam stvaranje originalnog i kvalitetnog ansambla.

Prilikom dizajniranja proizvoda važno je uzeti u obzir dimenzije buduće radne ploče, ako je težina u gotovi bit će dovoljno velik - vrijedi podijeliti proizvod na nekoliko dijelova

Završetak dizajna može se izvesti na nekoliko načina.

1. Mlijeko od cementa. Na okomitom dijelu dobijaju se pruge i mrlje bjelkaste nijanse.
2. Duboko brušenje. Površinska struktura je zrnasta. Vidljiva su zrna kvarca.

Glavna prednost betonske radne površine je da će to biti prilično moćna, jaka, izdržljiva radna površina s prilično jedinstvenim izgledom.

Da bi se povećala čvrstoća konstrukcije, preporučuje se postavljanje armaturnog metalnog okvira u otopinu. Stoga treba pripremiti čeličnu žicu promjera 3 mm. Od njega će se naknadno napraviti mreža. Za to se koristi žica za pletenje. Da biste pričvrstili okvir, uzmite samorezne vijke.

Otopina se ulijeva u oplatu. Za to će biti potreban list šperploče koji je otporan na vlagu sa minimalnom debljinom od 12 cm. Postat će osnova. Prikladna laminirana iverica.

Za popunjavanje radnih ploča sasvim je moguće koristiti gotove građevinske mješavine ili napravite sopstvenu mešavinu

Birajte samo materijale visoke čvrstoće. Ako postoji čak i mala zakrivljenost, to će utjecati na betonsku konstrukciju.

Da bi se betonska radna ploča dobila potrebne debljine, moraju se koristiti ploče poprečnog presjeka 50 × 30 mm. I nekoliko drvenih greda dimenzija 50 × 50 mm. Ako planirate ugraditi sudoper u proizvod, tada biste trebali napraviti rupu za mikser. Obavezno kupite odgovarajuću plastičnu cijev.

Da bi radna ploča bila spektakularna izgled, možete koristiti i prethodno pečeni stenok, uključujući i višebojni

Potrebni alati

Da biste napravili betonsku ploču, trebat će vam alati i pribor

Da biste napravili betonsku konstrukciju vlastitim rukama, trebali biste pripremiti potrebne alate:

1. lopata;
2. kit nož;
3. kante;
4. Master OK;
5. poseban mikser ako planirate miješati malu količinu. ili mikser za beton za velike dimenzije radova.

Da biste sastavili oplatu, trebate koristiti odvijač i pilu. U blizini postavite kliješta, olovku, poseban nivo i ravnalo. Za mjerenje parametara budućeg proizvoda potrebna vam je mjerač trake.

Proces proizvodnje: upute korak po korak

Detaljne foto upute za izradu radnih ploča

Izrada betonske radne ploče uključuje sljedeće korake:

1. Kreiranje crteža. Definitivno potrebno. Pomaže u preciznom dizajnu. Stoga je važno pažljivo izmjeriti prostor u koji se planira ugraditi proizvod s radnom pločom. Ako planirate da ga postavite u ugao, potrebno je da ga poravnate pod uglom od 90 stepeni. Tada će biti lakše instalirati strukturu, a sam rad će se pokazati kvalitetnijim. Koristite mjernu traku za mjerenje prostora.

   

   Primjer crteža betonske radne ploče za kuhinju s ugrađenim sudoperom i pločom za kuhanje

2. Priprema oplate. List šperploče je potrebno postaviti na vodoravnu površinu, uvijek ravnu. Prenesite podatke ispisane na crtežu na površinu šperploče. Postavite daske na rub uz rubove. Betonski malter će vršiti snažan pritisak na zidove oplate. Zato je važno biti jak. Da biste to učinili, koristite šipke ili metalne uglove. Prva opcija je fiksirana na uglovima proizvoda.

   

   Oplata za betonske radne ploče

3. Izrada rupe za sudoper. Ako je potrebno. Tok rada zavisi od modela sudopera. Ako je ovo opcija iznad glave, onda biste trebali uzeti umivaonik i položiti ga naopako na plahtu i pogladiti duž strane. Zatim izmjerite širinu stranice. Kod ugrađenog modela, obris treba primijeniti duž ivice. Šipke se postavljaju duž dobivenih linija, koje se naknadno pričvršćuju samoreznim vijcima.
4. Izrada armaturnog okvira. Ima oblik mreže, čije ćelije imaju veličinu 25x25 mm. Od lima i od ivica morate se povući 25 mm. Položite polietilensku foliju u oplatu. Donesite njegove ivice na ploču. Uklonite sve bore. Film treba da leži ravnomerno.

   

   Povećati nosivost sa čeličnim okvirom

5. Instalacijski radovi sa nosećom konstrukcijom. Okvir se izvodi zasebno, nakon čega se ubacuje na svoje mjesto ili montira direktno u oplatu. Za pričvršćivanje odaberite samorezne vijke. Visina ugradnje je 25 mm. Samorezni vijci moraju biti uvrnuti u lim od šperploče po cijeloj površini, držeći se razmaka od 25 mm. Da biste poravnali šešire, koristite ravnalo i nivo. Nakon toga možete zašrafiti komade žice na vijke. Na raskrsnicama sve je pričvršćeno žičanim materijalom za pletenje.

   

   Montaža potporne konstrukcije može se obaviti zasebno, a zatim montirati na licu mjesta

6. Zajednička obrada. Za to se koristi zaptivač. Pažljivo obradite sve tako da se pukotine i praznine popune.

   

   Obrada spojeva između elemenata oplate brtvilom

7. Betoniranje. Pour betonska mješavina može se uraditi na nekoliko načina. U prvom slučaju, oplata je potpuno pokrivena. Kod druge metode betoniranje se odvija u slojevima. Ako ste odabrali prvu opciju, morate pomiješati cement s čistim riječni pijesak, veliki agregat poput mramornih komadića i vode u omjeru 1:2:4:0,5, respektivno. Najprije se tečnost i cement sjedinjuju dok se ne formira mlijeko tzv. Zatim dolaze ostali sastojci. Važno je da se sve dobro izmiješa.

   

   Izlivanje i ravnomjerna raspodjela betona po cijeloj površini oplate

8. Priprema rastvora za prednji sloj. Trebat će vam rješenje u kojem se nalazi fini pijesak bez punila. Vode se dodaje nešto manje nego u prethodnoj verziji. Ako niste sigurni da ćete dobiti kvalitetno rješenje, bolje je kupiti gotova mešavina. Dobivena masa se izlije na polovinu ili trećinu ukupne visine oplate. Nemojte čekati da se osuši.
9. Glavni sloj. Nakon pola sata možete preći na ovu fazu. Nakon izlivanja, površina je prekrivena filmom. Ostavite jedan dan. Zatim uklonite i stavite nekoliko komada mokre krpe na vrh. Nakon 2 dana, oplata se rastavlja.

   

   Direktno izlivanje se može izvesti na dva načina: sloj po sloj i jedan monolit

10. Ako dekor nije primijenjen, onda prednja strana uglačan. Umjesto brusilice, uzmite mlin. Prvo uzmite točak grubog zrna, a zatim ga zamijenite sitnozrnim. Površinu možete polirati filcanim krugom.

    

    Brušenje betonske ploče za kuhinju

Završna faza - dekoracija

Da bi radna ploča izgledala kao mramor, granit ili imala bilo koju drugu nijansu osim sive, u smjesu se dodaje poseban pigment (boja).

Za povećanje originalnosti proizvoda betonska površina može biti dekorisana. To treba učiniti u fazi sipanja smjese. Prednji dio treba biti pravilno i skladno uokviren.

Za prolivanje mramora potrebno je boju istisnuti vodom, a zatim dodati u otopinu

Najčešće se koristi za dekoraciju polomljeno staklo, perle. Možete napraviti uzorak žice. Sve je to položeno na film od polietilena.

Dekorativni elementi u obliku novčića, školjki, kamenčića moraju se postaviti na dno oplate prije izlivanja otopine u kalup i fiksirati prozirnim ljepilom

Dekor je fiksiran ljepilom. Ovo će zadržati elemente na mjestu. Možete koristiti fotografije koje su prethodno umotane posebnim filmom otpornim na vlagu.

Radna ploča od betonskog maltera može izgledati vrlo originalno.

Dostupan za prodaju različite varijante kuhinjski stolovi - klasični i originalni, od drveta, medijapana, stakla i drugih materijala. Takav namještaj možete napraviti vlastitim rukama. Stol od epoksidne smole izgleda nevjerovatno lijepo, jer dati materijal omogućava vam da kreirate jedinstvene dizajne, prava umjetnička djela.

Materijalne karakteristike

Epoksidna smola se često koristi u radionicama za izradu nakita, rukotvorina, skulptura i unutrašnjih predmeta. Prozirni epoksid, koji ima ogroman prostor za maštu, posebno je popularan. Sastav epoksida za izlivanje uključuje sintetičke spojeve oligomera, alkohola i niza drugih komponenti. Da biste dobili željena svojstva, potrebno je u proizvod uliti učvršćivač - tek nakon toga smola se može stvrdnuti.

Ovisno o količini učvršćivača, uvođenju drugih tvari, smola za proizvode može dobiti različite karakteristike. Može postati tvrd ili se pretvoriti u ljepilo, biti super jak ili poput gume. Za zaliv trpezarijski stolovi potrebno je koristiti tvrde smole, kako za izradu novog namještaja tako i za restauraciju starog. Upravo će ovaj premaz biti otporan na habanje i izdržljiv.

Prednosti i nedostaci epoksidnih ploča

Velika prednost proizvoda je njihova jedinstven dizajn. Stolna ploča može imati bilo koji izgled koji korisnik želi. Za dekoraciju stolica stolići za kafu, kuhinja i čak stolovi koriste različite materijale - komade drveta i stakla, panjeve, kamenje, foliju i šljokice, piljevinu i pijesak. Koriste se i školjke, mramorni komadići, kamenčići, suveniri i novac, suho cvijeće i lišće. Smola se može obojiti u bilo koju boju do najzasićenijeg tona, kako bi se postigao efekat pejzaža, mora, rijeke itd.

Ostale karakteristike proizvoda su:

• Potpuno vodootporan, periv
• prenosivost mnogih proizvoda za domaćinstvo;
• nema skupljanja tokom rada, očuvanje oblika, početna boja;
• bez deformacija i bez odgovora na umjereno mehaničko naprezanje.

Prilikom odabira ove tehnologije morate uzeti u obzir njene nedostatke. Cijena stola u kuhinji, u dnevnom boravku, pulta u kupatilu bit će visoka. Potrošnja po 1 m2 epoksida je velika, može potrajati 10-20 litara smole ili više. Ako se prekrši redoslijed radnji, na najmanju grešku, unutra će se pojaviti mjehurići zraka kojih se teško riješiti.

Vrste i karakteristike dizajna stolova

Obično se radne ploče izrađuju pomoću epoksida. Noge stola najbolje su napraviti od drugog materijala, iako se mogu i izliti. Postoje različite vrste stolova:

• transparentan bez podloge;
• sa podlogom od reza, dasaka, drugih dijelova drveta;
• kombinovano;
• sa različitim sadržajem.

Konstrukcije bez potporne površine

Ako napravimo masivnu ili minijaturnu prozirnu ploču bez oslonca, potrebno je napraviti kalup za nju. Njen izgled može biti bilo šta, čak i bizaran. U takvim se tabelama često koristi LED svjetla, svijetleći neonski elementi, "munja". Stol za punjenje s dodatkom vode izgleda originalno - na površini će ispasti pravi svemirski objekti. Nedostatak stolova bez osnova je potreba za pažljivim radom.

Ploče od drveta i epoksidne smole

Kombinacija hrasta, brijesta (brijesta), bora i drugog drveta sa epoksidom je veoma popularna. Smola se može koristiti u čistom obliku ili u boji po želji. Mat podloge izgledaju lošije jer su drveni umetci slabo vidljivi. Možete obojiti drveni rez, učiniti ga svjetlijim ili svjetlijim.

Druga opcija kako napraviti stol je da napunite drvenu podlogu smolom, poslužit će kutije, stare daske. Za podlogu za stol možete uzeti obojenu površinu od šperploče, mramoriranu ivericu. Možete čak postaviti osnovu za sliku, mrtvu prirodu, crtež.

Drveni stolovi obloženi epoksidom

Takvi proizvodi uključuju proizvodnju kompletne drveni sto- okrugli, kvadratni, originalni. Po njemu je razbacan dekor (obojeni kamenčići, školjke, biljke, čunjevi, obojeni vijci i matice, zrna kafe, dugmad). Lijepo isječena konoplja sa mahovinom, izbijeljeni komadi trupaca. Zatim se stol prelije debelim slojem epoksidne smjese, prekrivajući rubove duž rubova.

Ploče i epoksidne ploče

Ploča (slijepa) je čvrsta masivna ploča od drveta, kamena. Kameni stol napunjen epoksidnom smolom ispostavit će se pretežak, ali će proizvod od drvene ploče biti uspješan. Potrebno je pripremiti ploču sa sljedećim karakteristikama:

• debljina drveta - 5-15 cm;
• piljenje - uzdužno, bez obrađene ivice;
• niz je čvrst, nema mjesta za lijepljenje;
• crtež - lijep, bogat, sa čvorovima, zanimljive teksture.

Gotova ploča se može kupiti, naručiti od drvoprerađivačke firme. Koliko će to koštati ovisi o veličini, vrsti drveta, kvaliteti materijala.

Stol u obliku rijeke

Rijeka na stolu je zanimljiva varijanta dekoracije, često je u blizini vulkanske lave. U sredini ploče stola nalazi se umetak nalik rijeci koja teče kroz planinsku klisuru. Umetak je plave, plavo-zelene boje, osnova je obično od punog drveta. Na dno "rezervoara" možete staviti kamenčiće, školjke. Izrađuje se bilo koji oblik stola - pravokutni, ovalni, okrugli ili kvadratni.

Izbor smole za izradu stola

Koju smolu odabrati za kreativnost? Vrste epoksida su različite, najbolja je ona koja ima dug period prije stvrdnjavanja i potpuno je prozirna. Ako su svojstva materijala različita, vrijeme za izlivanje sloj po sloj će se povećati, sama smola može proključati - pregrijati se i pogoršati. Bazne smole kao što je ED-20 nisu prikladne zbog svoje gustine. Nakon stvrdnjavanja, na stolu će se pojaviti mjehurići zraka. Prozirnost jeftinih baznih smola ostavlja mnogo da se poželi, a njihova snaga nije uvijek na visini.

Kakva smola bolje pristaje za sto? Za proizvodnju namještaja pogodan je niz proizvoda:

1. Art-Massiv. Smjesa niskog viskoziteta na bazi modificirane epoksidne smole. Omogućava popunu sloja debljine 60 mm.
2. Epoxy Master. Ova smola se lako stvrdnjava u sloju od 5 cm, savršeno ispunjava teško dostupna mjesta. Reaktivnost agensa je srednja, pa je s njim moguće raditi na velikim proizvodima.
3. "Art-Eco" iz Ecovanne. Ovaj materijal se sipa samo u tankim slojevima, ali je otporan na stvaranje pukotina, dozvoljava upotrebu akrilnih boja.
4. Epoxacast 690. Prozirna smola za nakit, odlična za livenje malih elemenata na stolu.
5. PEO 610KE. Ruska smola ne žuti, ne postaje mutna, ne potamni od ultraljubičastog zračenja.

Brojanje količine epoksida

Da ne biste pogriješili, morate pažljivo izračunati količinu potrošene smole. Svaki proizvođač navodi tačnu potrošnju materijala, ali su razlike između marki male. On kvadratnom metru površina po sloju debljine 1 mm troši 1-1,1 kg mase. Potrebno je pomnožiti ovu količinu sa procijenjenom debljinom u milimetrima i kvadraturom, dodajući malo materijala za grešku.

DIY stol - tehnologija

Da biste napravili tabelu, morate pročitati uputstva i pratiti sve tačke korak po korak. Važno je zapamtiti da epoksid brzo stvrdnjava na sobnoj temperaturi, tako da biste trebali raditi s njim brže. Neki se pitaju da li je moguće i zašto zagrijati smolu plamenikom? Zabranjeno je zagrijavanje punjenja odozgo, odmah će se deformirati. Ostala pravila za rad sa epoksidom:

• ne zaboravite na sigurnosne mjere, koristite respirator, rukavice, naočale, kako ne biste naštetili svom zdravlju;
• raditi samo u dobro provetrenom prostoru;
• sprečiti udaranje sunčeve zrake prije nego što se smola stvrdne, može požutjeti;
• nemojte praviti zamašne pokrete prilikom miješanja dvije komponente (smole i učvršćivača), inače se ne mogu izbjeći mjehurići zraka;
• nemojte zamrzavati radnu ploču dok se potpuno ne pripremi - doći će do raslojavanja materijala;
• ne zaboravite na poliranje, premazivanje zaštitnim lakom.

Sastav se slabo stvrdne pri visokoj vlažnosti, stoga se mora prilagoditi u radnoj prostoriji. Da biste povećali brzinu stvrdnjavanja otopine, povećajte temperaturu u prostoriji, ali bez direktnog zagrijavanja proizvoda.

Neophodni materijali

Ovisno o odabranom modelu, možda će vam trebati različiti dodaci za rad:

• smola u pravoj količini;
• akrilne boje za unutrašnjost;
• samoljepljiva traka;
• drveni štapići za podjelu radne ploče na sektore;
• staklenke (posude) za miješanje smola različitih boja;
• lopatica za distribuciju smole po radnoj površini;
• fini brusni papir za brušenje ili brusilicu;
• nivo zgrade, laser;
• željeni dekor;
• ploče;
• samorezni vijci, vijci za drvo;
• mrlja;
• šperploča na obrascu;
• sredstva individualne zaštite;
• pila za drvo;
• celofan za prekrivanje punjenog proizvoda.

Skiciranje

Da biste dovršili skicu, bolje je kontaktirati nekoga tko ima iskustva u modeliranju ako se odluči pripremiti složen proizvod. Za početnike je bolje početi sa pravljenjem stolova jednostavni dizajni. Potrebno je izračunati veličinu, sve strane proizvoda, nacrtati ih na papiru, ne zaboravljajući označiti lokaciju dekora.

Izrada noseće konstrukcije

Korak po korak upute za izradu stola počinju stvaranjem potpore. Kada tehnologija ne pruža podršku, ova stavka se preskače. Obično je okvir izrađen od šperploče, drveta, rjeđe metala. U potonjem slučaju, trebate aparat za zavarivanje Stoga se ova tehnika rijetko koristi. Oblik, veličina strukture odabiru se uzimajući u obzir dimenzije budućeg stola.

Priprema i punjenje oplate

Ploča stola može biti cijela ili se sastojati od njih odvojeni dijelovi. U zavisnosti od potreba priprema se oplata čije ivice treba da budu što glatkije. Svi spojevi su zapečaćeni silikonom tako da smola ne curi kroz rupe. Oplata se postavlja na podnožje, unutra se postavljaju dekorativni elementi. Zatim se pojedinačno pažljivo zalijepe na podlogu, ne dopuštajući da ljepilo strši, inače će biti vidljivo u prozirnoj smoli.

Prije izlijevanja radne ploče, obrazac se mora odmastiti. Kako pokriti podlogu da se smola ne zalijepi? U tu svrhu prodaju se posebni prajmeri ili formulacije voska. Također unutrašnja površina može se prekriti prozirnom polietilenskom folijom.

Priprema epoksida

Epoksidna smola se mijesi striktno prema priloženim uputama. Bilo koja kompozicija je dvokomponentna. Boje se dodaju samo smoli prije unošenja učvršćivača, dobro promiješati. Boju prvo treba zagrijati na + 30-35 stepeni, tako da bolje intervenira u sastavu. Nemoguće je jače zagrijati - može uništiti smolu!

Zatim se glavnoj komponenti dodaje učvršćivač. Obično je omjer 10:3,5, ali može varirati ovisno o marki smole. Masu se dobro umesi, ali bez naglih pokreta, kako se ne bi pojavljivali mehurići. Ako postoji, pažljivo dunite na epoksid topli vazduh iz fena uz mešanje. Sastav treba sipati u roku od 5-7 sati, ima ograničen rok trajanja, stoga neće uspjeti miješati masu u nekoliko slojeva odjednom.

Ispravno popunjavanje

Punjenje treba započeti ovisno o gustoći otopine i potrebama majstora:

• tečna tekstura - koristi se za popunjavanje više udubljenja, uglova, takva masa lako teče sa štapa;
• "tečni med" - viskozniji epoksid, omogućava vam stvaranje kapljica, sočiva, malih dekora, koji se također koriste za izlijevanje okruglih ploča;
• "gusti med" - prikladniji kao ljepilo, nije pogodan za izlijevanje;
• "Gumena" smola je već napola stvrdnuti materijal, ali od nje možete oblikovati proizvode, poput plastelina.

Epoksid se sipa u jedan sloj debljine do 5-6 cm. U suprotnom ćete morati raditi u nekoliko prolaza, ali tek nakon što se prvi sloj potpuno osuši. Smola se izlijeva tankim mlazom iz središta, za što se drveni štap spušta u otopinu. Nakon toga, masa je prisiljena da teče niz nju. Odozgo se otopina izravnava lopaticom.

Brušenje i lakiranje

Neke smole nisu predviđene za poliranje, druge je potrebno brusiti. završna obrada. Za poliranje je koristan samo najfiniji brusni papir, grubi materijal se ne može uzeti. Rad se izvodi sporim tempom kako se površina ne bi pregrijala. Bolje je uopće dodati malo vode za pravovremeno uklanjanje topline. Za završetak rada, baza je prekrivena zaštitnim lakom.

Table Care

Ne stavljajte vruće lonce, posuđe na radnu površinu - otopiće se. Samo za negu mekana maramica- vuna, flanel. Mokra krpa uklonite tvrdokornu prljavštinu, a zatim obrišite suhom. Nemojte koristiti abrazivna sredstva, agresivna sredstva, aceton, alkohol.Štetno za radnu ploču i teške predmete - ako padne, proizvod se može pokvariti. Ako slijedite ove savjete, stol će služiti dugo bez ikakvih pritužbi!

Atraktivna i originalna kuhinja, san mnogih ljudi. Netko privlači iskusne profesionalce za stvaranje kuhinjskog interijera, ali neko pokušava sve sam urediti. Ne posljednje mjesto u kuhinji zauzima radna ploča, o čijoj izradi će biti riječi u ovom članku.

Danas se kuhinjske ploče mogu napraviti od najviše razni materijali- staklo, drvo, beton, itd. Ali upravo je betonska ploča stekla veliku popularnost, zbog svoje atraktivnosti i trajnosti upotrebe.

Možete sami napraviti betonsku ploču, koristeći improvizirane materijale za to. Usput, vrlo detaljno o tome kako napraviti kuhinjsku ploču "uradi sam". Ovaj pristup će vam omogućiti da uštedite pristojna finansijska sredstva, jer danas možete kupiti kuhinjsku radnu ploču prirodni kamen vrlo skupo.

Prije nego što počnete izrađivati ​​betonsku radnu ploču, trebate napraviti njen crtež s naznakom dimenzija, kuta itd. To će pomoći da se izbjegnu mnoge greške i razočaranja prilikom izrade radne ploče vlastitim rukama.

Osim toga, ne zaboravite da beton ima pristojnu težinu, tako da kuhinjska ploča napravljena od njega mora biti u stanju izdržati okvir na koji će biti ugrađen. U suprotnom ćete morati dodatno ojačati okvir pomoću nosača za nagibe od drveta ili metalnog ugla.

Dakle, nakon što su izvršena sva mjerenja, a crtež za izradu betonske ploče je spreman, možete pristupiti direktno rješavanju pitanja sastava betona i materijala za izradu radnih ploča.

Za ovo će vam trebati:

1. Portland cement;
2. Čisti prosijani pijesak;
3. Drvene šipke 5x5 cm;
4. Šperploča 12 mm;
5. Mreža za ojačanje (koja se koristi kao armatura);
6. Ljepilo ili brtvilo za lijepljenje ukrasnih elemenata na radnu ploču kako biste riješili problem - kako pokriti betonsku radnu ploču;

Od alata, da biste vlastitim rukama napravili betonsku radnu ploču, trebat će vam najimprovizovaniji alati koji će se sigurno naći u domaćinstvu svakog "svakog majstora".

Prije svega, od alata koji će vam trebati:

1. Metalne lopatice različitih veličina;
2. bugarski i točkovi za poliranje na njemu;
3. Građevinski nivo sa mjernom trakom, za izvođenje raznih mjerenja;
4. Šrafciger;
5. Samorezni vijci za drvo;
6. Debeli polietilenski film;
7. Pila za drvo i drugi mali stolarski alat.

Sada nekoliko riječi o sastavu betona za proizvodnju kuhinjska radna ploča. Za proizvodnju betonskog maltera potrebne su sljedeće komponente koje se održavaju u takvim omjerima:

1. Tri dijela prosijanog pijeska;
2. Dva dijela portland cementa klase ne niže od 500;
3. Jednodijelni plastifikator za beton na bazi polimera;
4. N - voda, ovisno o količini svih sastavnih komponenti. Betonsko rješenje za radnu ploču ne smije biti previše tekuće, treba imati određeni stupanj viskoznosti.

Prvo morate sastaviti oplatu za betonsku ploču u koju će se uliti malter. Izrađuje se od šperploče ili plastičnih ploča. Naravno, druga opcija je poželjnija, jer betonsko rješenje ne prianja dobro na plastiku.

Dimenzije plastičnih ploča ili šperploče moraju imati točno one dimenzije koje su prethodno bile naznačene na crtežu. Obavezno pričvrstite gredu debljine 5 cm po obodu šperploče samoreznim vijcima. Ako trebate napraviti betonsku ploču debljom, onda se debljina grede povećava u skladu s tim.

Ako se nakon montaže oplate za radnu ploču između njenih strukturni elementi postoje praznine, poželjno ih je zatvoriti, koristeći u ove svrhe silikonski zaptivač ili bilo koji drugi pogodan za rad sa određenim materijalom.

Ako je potrebno da ploča ima zaobljene rubove, tada je potrebno u oplatu umetnuti male plastične umetke u obliku polukruga i prije nego što se izlije betonskim malterom. Zatim je potrebno pričvrstiti na visini od 3 centimetra od površine oplate metalna mreža za pojačanje.

Međutim, prije ugradnje armaturne mreže i ulijevanja betonske otopine u oblik ploče stola, preporučuje se podmazivanje podloge i stranica strojnim uljem. Nakon što je oplata potpuno napunjena betonskim malterom, mora se odozgo pokriti plastičnom folijom i ostaviti da se suši najmanje deset dana.

Poliranje i brušenje betonskih ploča

Brušenje betonske ploče vrši se pomoću ugaone brusilice (brusilice) na kojoj je ugrađen disk za poliranje (kao i ) . Trebali biste biti svjesni da se u različitim fazama brušenja betonske ploče koriste različiti diskovi.

On početna faza, za uklanjanje glavnih nepravilnosti radne ploče koristi se grubi disk. Tada se koriste samo diskovi od 50 i 100 jedinica (za završna obrada kuhinjska radna ploča).

Nakon što je brušenje betonske ploče završeno, trebali biste Završna faza njegovo poliranje. Betonska radna ploča se polira istim alatom, ali samo sa mnogo manjim diskom (ne više od 400 jedinica).

Gotova betonska ploča treba da ima gladak i sjajan izgled. Ako pređete rukom po njegovoj površini, ne smije se osjetiti apsolutno nikakva ogrebotina i hrapavost.

Uradi sam video betonska ploča