Višeprofilni materijal od netkanog materijala. Netkani materijali Gdje se koriste ljepljive ploče

Netkani tekstilni materijali su tkanine koje po izgledu podsjećaju na tkanine dobivene od tekstilnih vlakana ili prediva bez procesa tkanja.
Proizvodnja netkanih materijala sastoji se od sljedećih radnji: priprema podloge u obliku platna od vlaknastih materijala ili obloge od pamučne pređe; vezivni vlaknasti materijali; završna obrada dobijenog materijala.
Netkani tekstilni materijali se dorađuju kao tkanine: bijeljeni, farbani, dovršeni štampanim šarama, naslagani, tretirani raznim impregnacijama, gotovi, kalandirani; poluvuneni materijali se četkaju, dekatiraju i prešaju.
Najčešći netkani materijal je baziran na platnu od vlakana. Za proizvodnju platna koriste se pamuk, viskozna i sintetička vlakna, regenerirana i fabrička vuna, kudelja i predionički otpad. Platno u obliku tankog sloja prozračnog prozirnog flisa dobija se na mašinama za cijepanje-grabuljanje i kardanje i polaže u 5-6 slojeva. Smjer vlakana u svakom sljedećem sloju mora biti okomit na smjer vlakana u prethodnom sloju, tada su fizička i mehanička svojstva tkanine u uzdužnom i poprečnom smjeru približno jednaka. Platno se zatim drži zajedno kako bi se formirala kompaktna masa.
Metode vezivanja vlaknastih materijala u velikoj mjeri određuju svojstva platna.
Metoda pletenja i šivanja zasniva se na snažnom vezivanju vlaknaste mase sa ušicama konca na mašinama za pletenje pomoću tkanja kao što su lanac, hulahopke i sukno.
Adhezivna metoda uključuje lijepljenje vlaknastih materijala, za koje se termoplastična vlakna ili stavljaju u vlaknastu mrežu, ili se termoplastični prah unosi u vlaknastu masu, ili se platno impregnira sintetičkim smolama. Za vezivanje vlakana, platno se prolazi kroz zagrijane kalandre ili toplotne komore.
Ljepljivi netkani materijal se koristi u medicinske i tehničke svrhe, u industriji odjeće, za proizvodnju posteljina i ručnici za jednokratnu upotrebu, kao osnova za umjetnu kožu i dr. Velika važnost imaju brzinu i dubinu impregnacije porozne vlaknaste mase, pa samim tim i izbor sredstva za dimenzioniranje. Epoksidna smola promovira veću snagu i elastičnost od metamin-formaldehida. Kada se masa impregnira butadien akrilonitril lateksom, dobija se materijal optimalnih svojstava.
Way tačkasto zavarivanje- vruće presovanje (topljenje) na pojedinačnim dijelovima platna koji sadrže hemijska vlakna. Materijal je mekan, voluminozan, fleksibilan, sa površinska gustina 30-300 g/m2. m.
Metodu igloprobijanja karakterizira upotreba vlakana kao mehaničkih spojnih elemenata. Vlaknasto platno je probušeno posebnim iglama sa zarezima, usmjerenim prema gore. Igle čine vertikalni translatorni pokret: krećući se prema dolje, probijaju platno, a vraćajući se u prvobitni položaj, provlače vlakna kroz njega, pokupljena zarezima u donjem sloju. Kvaliteta iglo bušenih materijala ovisi o sastavu sirovine, dubini i gustoći pirsinga. Broj uboda po 1 sq. m može biti 60-120 ili 80-140. Za veću čvrstoću, materijal je probušen s obje strane. U nekim slučajevima koristi se impregnacija vodenim polimernim disperzijama.
Platno, bujno, labavo, koristi se u obliku filca, podstava za odjeću i obuću, ćebad, podne obloge itd. Radi učvršćivanja, sprječavanja kidanja i „padanja“, vata se lijepljenjem ili šivanjem umnožava tekstilom ili pleteninom.
Da bi se dobili debeli, izdržljivi materijali, pamučno platno se kombinira s rijetkom pamučnom tkaninom, koja se postavlja na vrh ili između dva platna. Vlakna začepljuju pore tkanine, zbog čega ona cementira cjelokupnu vlaknastu masu i postaje okvir materijala. Umjesto tkanine mogu se položiti uzdužne niti. Tkanine ove vrste koriste se za proizvodnju ćebadi, prostirki, sukna i tehničkih tkanina.
Metoda probijanja ljepljivom iglom slična je metodi probijanja iglom: u procesu probijanja tkanine, ona se spušta duž trokutastih igala ljepljivi sastav, koji nakon tretmana vrućim zrakom stvara dodatne ljepljive veze između vlakana. Zapremina materijala je očuvana.
U metodi punjenja-filca, vlaknasto platno se podvrgava sabijanju i laganom filcanju na specijalnim mašinama. Zatim se platno impregnira otopinom za filcanje i uvalja do potrebnog nivoa. mehanička čvrstoća, krutost i dimenzionalna stabilnost.
U spinneret metodi, poliamidna talina se utiskuje kroz kalupe u aerodinamičku osovinu, nakon čega se formirane niti spajaju u platno. Težina takvog materijala je 70-80 g/m2. m, debljine 0,6 mm. Spunbond materijali se mogu koristiti kao osnova za sintetičku kožu i ljepljive spojeve dijelova odjeće.
Main svojstva koja karakteriziraju kvalitetu netkanih tekstilnih materijala, je masa materijala i njegov volumen, svojstva zaštite od topline, vlačna čvrstoća i istezanje pri prekidu, otpornost na habanje i elastičnost, skupljanje nakon pranja, propusnost zraka i pare, izgled. Sva ova svojstva određena su vlaknastom strukturom, strukturom okvira i njegovom debljinom, načinom ukrštanja baze i završnom obradom.
Najhigijenskiji i najmekši su materijali koji sadrže pamuk, lan i viskozna vlakna. Tkanine izrađene od vune i sintetičkih vlakana odlikuju se svojim elastičnim svojstvima i otpornošću na gužvanje. Tkanine koje sadrže najlon i lavsan imaju najveću otpornost na habanje.
Tokom rada, čini se da mikrostruktura netkanih tekstilnih materijala postaje labava. Na mikrostrukturu i njenu „izvedbu“ utiču priroda, debljina i dužina vlakana, njihov odnos u masi i međusobnoj orijentaciji, kao i način vezivanja vlaknaste mase.
Značajan nedostatak netkanih materijala je zaostala deformacija zbog nedovoljne kohezije vlakana. Da biste ga povećali, potrebno je povećati snagu češljanog flisa da se rastavi, na primjer, korištenjem tanjih i dužih vlakana (to povećava površinu njihovog kontakta), zbijanja flisa (jača prianjanje). Za kompaktiranje vlaknaste mase platneno prošivenih materijala, prije šivanja koristi se iglom bušenje platna.
Na čvrstoću tkanine utječu vrsta niti za šivanje, učestalost šivanja i jačina učvršćivanja vlakana omčama. Potonji čine neku vrstu mreže na platnu. Vlaknasti sloj je neravnomjerno raspoređen u petljama i između petlji: neki snopovi vlakana su čvrsto povezani petljama, drugi strše na površini tkanine i brže se troše. Zatezna čvrstoća i čvrstoća na habanje se povećavaju kada se koristi najlonski konac.
Koristeći vuneno vlakno obaranje se vrši radi zbijanja.
Asortiman netkanih materijala se stalno ažurira zahvaljujući upotrebi novih materijala, unapređenju opreme i tehnoloških procesa.
Struktura materijala za kaput se proizvodi platnom šivenim, nitima ili tkaninom; prema vlaknastom sastavu - poluvunena sa hemijskim vlaknima (lavsan, nitron, viskozna klamerica), prošivena najlonskim koncem. Izvana, ove tkanine imitiraju trikotažu, sukno sa prešanim hrpom, flanel, kaput tkanine s reljefnom površinom i zavjese. Težina platna je 300-600 g/m2. m, završna obrada - glatko bojenje i melanž.
Materijali za kostime i haljine proizvode se pletenjem i šivanjem od pamuka, lana, vune i hemijskih vlakana u različitim kombinacijama prediva i niti i različite strukture. Tkanine mogu biti jednobojne, šarolike, tiskane, površina je glatka, reljefna, naslagana sa jedne ili obje strane (kao što je flanel ili flanel). Težina platna je 114-300 g/m2. m.
Materijali za šivanje frotir, jednobojni, štampani, sa prugama u boji, namenjeni su za odeću, posteljinu, peškire i kupaće plahte. Težina platna je 203-456 g/m2. m.
U proizvodnji se koriste izolacijski materijali - vata i termoizolacijska tkanina vanjska odjeća, kape, rukavice, galanterija. Ovi materijali su mekani, elastični, sa dobrim toplotno-zaštitnim i higijenskim svojstvima, visokom kohezijom vlaknaste mase kako bi se spriječila migracija vlakana u vanjske slojeve odjeće. Vata se proizvodi od mješavine pamuka i vune, prošivene na platnu i iglobušene.
Materijali za podlogu su primljeni metoda ljepila, može biti mekana ili tvrda (u zavisnosti od namjene); Ovi materijali su elastični, postojani u obliku, propusni za zrak i paru, otporni su na temperaturu, pranje i kemijsko čišćenje. Među podloge spadaju: netkani materijal, proklamilin i tkanine za donje kragne.
Netkani materijal se proizvodi od mješavine pamuka (80%) ili viskoznih vlakana (70%) sa najlonom (20-30%), težine 60-185 g/m2. m (laki, srednji i teški). Udovoljava svim zahtjevima, ali se ne skuplja i ne raslojava tokom upotrebe. Temperatura termičke obrade netkanog materijala ne bi trebala prelaziti 160 °C.
Proklamilin je elastična tkanina od nitronskih i viskoznih vlakana težine 50, 70 i 100 g/m2. m Otporan na pranje, hemijsko čišćenje, ne ruši se na temperaturi od 160°C. Koristi se za uloške u ženskoj i dječjoj odjeći za razne namjene, muška odijela.
Tkanine za donje kragne muska odela Proizvode nekoliko vrsta: iglobušene težine 170 g/m2. m - od viskoznih i lavsanskih vlakana; platna težine 180 g/m2. m više Visoka kvaliteta— od poluvunene vune (70%), lavsana (20%), križane vune (10%); filc od filca težine 210 g/m2. m - od vune (70%), viskoznih vlakana (30%).
Materijali za cipele koriste se za gornji dio, podstavu, jastučiće i uloške. Struktura materijala ovisi o njegovoj namjeni. Za gornji dio cipela koriste se poluvunene, pamučne i hemijske tkanine; za izolovanu postavu - poluvunene i pamučne tkanine kao što su platno i flanel. Izrađuju se pleteno-prošivim, iglobušanim i kombinovanim metodama, obojene, melanž i šarene.
Kvaliteta netkanih materijala za odjeću i obuću karakteriše se razredom i kategorijom i ocjenjuje se u zavisnosti od načina njihove proizvodnje. Izrađena je regulatorna i tehnička dokumentacija za sve vrste tkanina i gotovih proizvoda.
Prilikom određivanja kvaliteta, tkanine se dijele na grupe (tolerancija na nedostatke se utvrđuje po grupama) ovisno o specifičnoj namjeni.
Dobavljač garantuje usklađenost fizičkih i mehaničkih svojstava netkanih tekstilnih materijala sa standardima ili tehničkim specifikacijama.
Defekti izgled podijeljeno na široko rasprostranjene po cijelom komadu - kontaminacija neravninama, odumrla dlaka, različite nijanse, nedostatak boje, nedostajući taft konac, nerazvijene niti tokom regeneracije itd., kao i lokalne (nalaze se na ograničenom području) - polomljeni konac za tufting, zauljen niti, čvorovi, loše češljanje, nabori, loše češljanje, nejednaka debljina, zbijeni ili rijetki stupovi petlje, itd. Za svaku vrstu materijala identificiraju se suptilni i vrlo uočljivi nedostaci. Grubi lokalni defekti se izrezuju po dužini. Nedostaci se procjenjuju poređenjem sa standardom. Ocjena netkanih tekstilnih materijala određuje se zbirom bodova za procjenu nedostataka izgleda.
Ukupan broj bodova određen je ocjenom po standardnoj površini komada. Ako stvarna površina komada odstupa od standardne, zbir bodova lokalnih nedostataka se preračunava za komad uslovne površine.
Prilikom utvrđivanja kategorije kvaliteta platna određuju se glavni pokazatelji - vlaknasti sastav, ujednačenost strukture, neujednačenost u težini, postojanost boje, skupljanje, otpornost na piling, mastilo, kao i umjetnički i koloristički dizajn, struktura i završna obrada. Kvaliteta netkanih tekstilnih materijala u velikoj mjeri ovisi o vrsti sirovine, načinu proizvodnje i tehnološkom procesu.
U budućnosti je moguće povećati proizvodnju jastuka i izolacijskih tkanina za industriju odjeće, obuće i gume, materijali okvira, osnove za Umjetna koža i uljarica i dr., zamjena kontejnerskih pamučnih tkanina i značajnog dijela tekstilnih proizvoda koji se koriste u tehničke svrhe netkanim materijalima.

Netkani sintetički materijal (NSM) je netkana iglo probijena tkanina, koja se proizvodi tkanjem sintetičkih polimernih vlakana. Nije podložan habanju i truljenju. Zbog kombinacije odličnih pokazatelja, materijal je pogodan za korištenje u većini područja ljudske aktivnosti: građevinski radovi, izgradnja puteva, polaganje cjevovoda, Poljoprivreda, dizajn i još mnogo toga.

NSM može obavljati četiri funkcije odjednom:

Filtracija. Zbog svoje jedinstvene strukture, platno sprječava prolazak čestica pijeska i zemlje u pore materijala, sprječavajući mogućnost mulja;
Odvodnjavanje. Osigurana je brza drenaža vode, što povećava performanse drenažnog sistema;
Pojačavanje. Kao geomreža, preuzima opterećenje tla i može djelomično izdržati vlačna naprezanja;
Podjela. NSM služi kao sloj za razdvajanje, sprečavajući mešanje gornjeg sloja i baze. Istovremeno, debljina gornjeg sloja se ne mijenja.

Prednosti materijala

NSM je danas široko popularan zbog:

Trajnost;
Ekološka prihvatljivost. Platno nije pogođeno hemijski elementi, zahvaljujući kojima se može izbjeći šteta za ljude i prirodu;
Snaga. Materijal ima visok nivo otpornosti na mehanička opterećenja i bušenje. Zatezni navoji omogućavaju da se mreža produži, što eliminiše mogućnost oštećenja tokom ugradnje;
Otpornost na prirodne faktore. Ne izaziva raspravu, zamućenje i ne trune. Otporan na ultraljubičaste zrake, kiseline, lužine i organska materija. Na materijal ni na koji način ne utječu gljivice i bakterije;
Jednostavnost instalacije. NSM se isporučuje u obliku rolni lakih za transport, koje se po potrebi mogu iseći na dva dela običnim ručna pila. Materijal se može rezati i makazama i nožem;
Ekonomičan. Uz sve svoje prednosti, NSM je relativno jeftin, što je glavni razlog njegove upotrebe u mnogim područjima života.

Područja upotrebe

Je filter u drenažnim sistemima;
Muškarci na poslu. Koristi se za stilizovanje željeznički kolosijek, autoput. Dodijeljena mu je funkcija pojačavanja; Može se koristiti i za baštenske staze.
Poljoprivreda. NSM materijal može zaštititi usjeve od korova, a tlo od kontaminacije mikroorganizmima i isušivanja.
U građevinarstvu. Koristi se kao hidroizolacioni sloj i zaštitni sloj u krovu i temeljima;
Učvršćivanje obala i padina akumulacija;

Tabela karakteristika NSM

Najčešći tekstilni materijali uključuju netkane tkanine, koje uključuju ogromna raznolikost vrste. Napravljen od jednog ili kombinacije materijala, netkani materijal je vezana struktura elemenata. Ne sadrži pletene ili tkane tkanine.
Jedan od najpoznatijih materijala ove vrste je geotex, koji sadrži polipropilenska vlakna.

Istorija stvaranja

Nakon toga, najviše različitih materijala. Potražnja za netkanom tkaninom je odmah rasla, njena svojstva su bila tako neobična i korisna. U zavisnosti od vrste vlakana koja su činila osnovu za stvaranje novog materijala, bilo je moguće dobiti različita svojstva.

U Francuskoj su razvili ne samo nove tipove mašina, već su i modernizovali stare kako bi bolje odgovarali njihovim potrebama. savršena vrsta netkani materijal. Do ovog dana najbolje karakteristike u opremi za stvaranje takvih gustoća su glavna prednost francuskih mašina.

Do danas su razvijene mnoge vrste netkanog materijala. Sada se netkani materijal može koristiti kao alat za drenažu, filter ili membranu.

Sve do kraja 20. stoljeća glavni proizvođači geoteksa i sličnih materijala ostali su zemlje Evrope, SAD i Japan. Ali ubrzo su im se ne samo pridružili, već su počeli i da prestižu azijske zemlje po količini i kvaliteti proizvodnje. Konkretno, netkani materijal sada isporučuje Uzbekistan u ogromnim količinama.

U našoj zemlji se netkani materijal u početku proizvodio samo za kućne potrebe i koristio se u industriji odjeće. U 90-ima, što je čudno, počeo je brz razvoj ove industrije, a GOST je počeo aktivno razvijati i poboljšavati standarde.

Ovaj razvoj je uzrokovan nedostatkom pamučnih tkanina, a najviše mnogih tkanih materijala različitim oblastima bili primorani da ga zamijene iglobušenim netkanim i drugim sličnim vrstama. Stoga se javila potreba za unapređenjem ove industrije. Postoji ogromna potražnja za modernim netkanim tkaninama, koja stalno raste.

Proizvodnja

Geotex i druge netkane tkanine proizvode se u tri faze:

Formiranje temelja. Za to se koristi okvir od niti ili vlaknastog platna.
Pričvršćivanje baze.
Završna obrada gotovog materijala.

Za formiranje platna koristi se masa prirodnih i hemijskih vlakana u različitim omjerima. Gotova vlakna se miješaju i prečišćavaju. Nakon njihovog češljanja formira se vlaknasto platno. Okvir navoja je mreža u obliku niti položenih paralelno jedna na drugu.

Osnova pričvršćivanja može biti tri vrste: iglobušena, pleteno-šivena i ljepljiva. Iglobušeno pričvršćivanje se vrši na mašinama pomoću igala. Igla, prolazeći kroz debljinu cijelog sloja, hvata vlakna i provlači ih. Tako nastaje međuslojno spajanje. Metoda pletenja-šivanja uključuje pletenje platna s pređom. I na kraju, netkana tkanina se proizvodi ljepljivom metodom. U ovom slučaju, platna se drže zajedno pomoću polimernih tvari. Postoje dvije vrste lijepljenja: mokro i suho. Mokro uključuje nanošenje tečne supstance na platna, a zatim njihovo nanošenje jedno na drugo. Za suho lijepljenje koriste se vlakna praha, konca, filma ili lopatice koja imaju nižu tačku topljenja od platna koja se lijepe. Nakon nanošenja veziva, platna se podvrgavaju termičkoj obradi.

Geotekstilna tkanina mora biti završena.

Osnovna svojstva

Prilikom procjene kvalitete takvih materijala potrebno je poći od područja njihove primjene. Filterska netkana tkanina trebala bi imati visoku čvrstoću, a dobre estetske karakteristike za fotografiju bit će korisne, ali ništa više.

Neke vrste materijala imaju visoke zahtjeve za gustinom, čvrstoćom i elastičnošću. A odlične vanjske karakteristike, savršeno prikazane na fotografiji, omogućavaju netkanim materijalima da se uspješno natječu s tkaninama. Uzimajući u obzir ekonomsku komponentu, prednost se u većini slučajeva daje netkanim tkaninama.

Područja upotrebe

Geotekstilna tkanina se koristi za različite potrebe. U odjevnoj industriji ovaj materijal se koristi za izradu odjeće za sve vrste namjena: haljine, odijela, donji veš, bade mantili, kaputi, kupaći kostimi, dječja odjeća. Geotex materijali se često koriste za izolaciju.

Geotekstilna tkanina je našla široku primenu u drugim oblastima. Geotex se koristi u izgradnja puteva, ugradnja drenaže, u stambenim zgradama i završna obrada prostorija. Osim toga, geotex se može koristiti čak i za uređenje stambenih prostora. Na primjer, geotekstilna tkanina se može vidjeti na poleđini stolnjaka ili linoleuma.

Po svojim svojstvima, opisani materijal je po mnogo čemu superiorniji od svojih platnenih kolega. I stalno se usavršava. Stoga neće biti iznenađujuće da će uskoro ova materija biti potrebna apsolutno svuda.

Proizvodi od hemijskih vlakana. U prodaji je nekoliko vrsta netkanih obloga koje se razlikuju po tehničkim parametrima i svojstvima. Slični rezultati postignuti su korištenjem različitih proizvodnih tehnika. Da biste lakše odlučili, vrijedi se upoznati s glavnim vrstama.

Spunbond

Priprema takvog materijala vrši se presovanjem prethodno pripremljenih sirovina kroz posebne kalupe, čiji je prečnik relativno mali. Tek nakon toga vlakna se dobro ohlade, izvlače i polažu na ravnu površinu. Za povezivanje pripremljenih i ohlađenih vlakana koristi se kalandar.

Ovako pripremljeno platno se ističe povećan nivo gustina, otpornost na habanje i čvrstoća. Ovaj materijal je vodootporan, jednostavan za skladištenje i upotrebu. Često se koristi u procesu pripreme nesterilnih proizvoda.

Spunlace

Priprema ovog netkanog materijala provodi se praktično po istom principu kao i spunbond. Jedina razlika je u tome što se vlakna prepliću pomoću vodenih mlaza koji se dovode ispod visokog pritiska. Ova sorta netkani materijal je napravljen od polipropilena, viskoze i poliesterskih vlakana. U nekim slučajevima se kombinira nekoliko vrsta vlakana. U pravilu se kombinira nekoliko vrsta vlakana ako je potrebno poboljšati određena svojstva tkanine.

Ova vrsta netkanog materijala ima sljedeće prednosti:

Odlična taktilna udobnost.
Premaz ne ometa slobodnu cirkulaciju zraka.
Trajnost premaza je prilično visoka.
Materijal ima izvrsna zaštitna svojstva.
Koeficijent elastičnosti premaza je prilično nizak.

Ova vrsta netkanog materijala ne smije se koristiti u pretjerano vlažnim klimatskim uvjetima, jer dobro upija vlagu, a njegova težina se povećava.

Možda ćete biti zainteresirani za ove proizvode

Višeslojni netkani materijal

Ovaj materijal uključuje tri glavna sloja:

Spunbond.
Meltblown. Priprema ovog pokrića izvodi se gotovo na isti način kao i spunbond. Jedina razlika je dodatna obrada vlakana u protoku velike brzine, zbog čega se razdvajaju na tanje niti.
Spunbond.

Spajanje tri gornja sloja vrši se na određenoj temperaturi.

Ovako dobiveni materijal odlikuje se ravnomjernom raspodjelom vlakana koja su u njemu sastavljena. Upravo je ovo svojstvo omogućilo njegovu upotrebu u pripremi raznih filtera.

Sastav netkanih materijala

Trenutno se netkani materijali pripremaju od:

Prirodna vlakna: vuna, pamuk, lan.
Hemijska vlakna: poliamid, viskoza, polipropilen, poliester, ostalo.
Sekundarne sirovine dobijene od otpada iz hemijske i drugih industrija.

Kako bi se osiguralo pouzdana veza vlakna, proizvođači često koriste lavsan, staklene, najlonske ili metalne niti.

Prije nego što sirovine krenu u proizvodnju, moraju se pripremiti. Procesi pripreme određuju se u zavisnosti od vrste sirovina i koja se tehnika proizvodnje koristi.

Svojstva netkanih materijala

Netkani materijali imaju niz jedinstvenih svojstava:

Ujednačenost strukture. Zbog činjenice da su vlakna koja se koriste u proizvodnji spojena što je moguće čvršće i ravnomjerno raspoređena, opterećenje na materijalu se ravnomjerno raspoređuje duž cijelog perimetra. To eliminira mogućnost deformacije, prekomjerne napetosti premaza ili kršenja njegovog integriteta.
Gustina. Budući da netkani materijali imaju veći nivo gustine, mogu se koristiti za smanjenje isparavanja vlage iz zemlje. Kao rezultat toga, i stope zalijevanja će biti smanjene.
Materijal pomaže u održavanju optimalnog nivoa temperature, zbog čega se tlo mnogo brže zagrijava.
Visoki nivo snagu. Ni mehaničko opterećenje ni hemijske komponente ne utiču na osnovna svojstva netkanog materijala. Stoga se može koristiti u najtežim uslovima.
Dug period upotrebe. Većina vrsta netkanog materijala može se koristiti 10 ili više godina. Proizvođači su uspjeli postići slične rezultate kombiniranjem Razne vrste vlakna, kombinujući ih. Ne zaboravite da na vijek trajanja utječe i pravilna instalacija i usklađenost s uvjetima skladištenja.
Jednostavnost upotrebe. Upute proizvođača sadrže detaljne informacije o pravilima ugradnje. Prateći ih, sve možete implementirati prilično brzo.
Svi proizvodi prolaze kroz proces sertifikacije.

Netkana gustoća

Proizvođači isporučuju netkani materijal različitih gustoća. Da biste olakšali navigaciju, vrijedi se upoznati sa karakteristikama platna različite gustoće.

Lagane netkane tkanine (14-17 g/m2)

Materijal sa ovom gustinom može biti samo bijela. Možete ga koristiti bez instalacije dodatni oslonci, postavljanje direktno na biljke, tlo. Takve radnje neće uzrokovati nikakvu štetu, jer je materijal lagan. Njegovom upotrebom stvorit će se optimalna mikroklima za biljke.

Unatoč činjenici da premaz ima malu gustoću, može se koristiti za pružanje pouzdana zaštita korijenski sistem, biljke od insekata, glodari.

Srednje netkane tkanine (28-42 g/m2)

Premaz ove gustine dostupan je i samo u bijeloj boji. Broj područja u kojima se može koristiti je mnogo veći. Na primjer, odličan je za izgradnju staklenika i staklenika.

Debele netkane tkanine (60 g/m2)

Netkani materijali koji imaju najveća gustina, dostupni su ne samo u bijeloj, već iu crnoj boji.

Gusti premazi se također mogu koristiti za malčiranje tla. Njegovo unošenje u tlo omogućava sprečavanje klijanja raznih korova. Ako se koristi u ove svrhe crni premaz, tada možete dati dodatnu toplinu sadnicama.

Ne tako davno počeli su isporučivati inovativnu dvobojnu tkaninu. Sastoji se od bijelog i crnog sloja. Prilikom polaganja, crni sloj se postavlja direktno na tlo. Budući da je bijeli sloj na vrhu, tlo se sporije zagrijava. Temperatura traje dugo vremena. To ima pozitivan učinak na rast različitih biljaka. Gušću tkaninu je korisno koristiti kada niske temperature, jer djelimično štiti korijenski sistem od mraza.

Prilikom kupovine netkanog materijala, morate uzeti u obzir razne karakteristike, tehnički indikatori. Samo u ovom slučaju bit će moguće kupiti visokokvalitetni materijal.

Pristupačna cijena učinila je HE daleko najpopularnijom tehnički materijal. Kompanija Ultra Fabric nudi ovog materijala od provjerenih proizvođača.

Postoji mnogo mogućnosti za kupovinu CPP-a u Moskvi, ali najbolje je ovdje!

Platno se odnosi na netkane materijale koji se dobivaju pričvršćivanjem vlakana šavovima na kratkim udaljenostima. Tkanina se uglavnom proizvodi od pamuka ili sintetičkih sirovina. Na kvalitet i vijek trajanja CPP-a utječe dužina vlakna - što je duže, to su veći pokazatelji kvaliteta materijala. Boja mu je u početku bijela.

Netkani materijal se proizvodi od tkačkog otpada, odnosno od tkanja, kudelje i otpada. Koriste se i reciklirani materijali - ostaci i ostaci tkanine. Ovo platno je obično obojeno u sivim i crnim tonovima.

CPP je gust, a u isto vrijeme prilično labav, što materijal čini higroskopnim. Tkanina takođe ima odlične karakteristike toplotne izolacije. Lako upija prašinu, vlagu i brzo se suši. Međutim, vrijedno je napomenuti da je materijal podložan skupljanju, slabo se draperi i ima prosjek otpornost na habanje.

Karakteristike netkanog platna prošivenog platna ovise o učestalosti šavova i korištenim sirovinama.

Gdje se koristi?

Opseg primjene CPP-a je veoma širok. Koristi se gotovo svuda - od građevinarstva do medicine. Tkanina se koristi za proizvodnju toplotnoizolacionih cevi, nameštaja, a takođe je odličan i ekonomičan materijal za čišćenje. CPP izoluje odjeću i obuću, a može se koristiti i kao materijal za pakovanje. Treba napomenuti da vam ovaj netkani materijal omogućava poboljšanje standarda proizvodnje i uštedu značajnog novca.

Kako i gdje kupiti CPP?

Uvijek možete kupiti tkaninu prošivenu platnom od kompanije Ultra Fabric. Cijena po kojoj se CPP nudi uvijek ugodno iznenadi naše kupce. Stručnjaci kompanije uvijek su spremni pružiti punu informacijsku podršku i pomoć u odabiru potreban tip proizvodi. Dostava robe se vrši iz skladišta u Moskvi u bilo koju regiju Ruske Federacije!