Kako bušiti metal. Kako pravilno bušiti metal - naučiti praviti rupe različitih promjera Bušenje rupa u metalu bušilicom

Bušenje rupa u metalnim prazninama vrši se različitim alatima uz pomoć posebnih tehnika. Mnogi stručnjaci za izvođenje inženjerski rad potrebno bušiti rupe metalne konstrukciječesto. Ovi predmeti imaju visoku elastičnost, što prisiljava upotrebu specijalnih pribor za rezanje prilikom bušenja.

Vrste svrdla i uređaja za bušenje metala

Potreban alat za bušenje metalni proizvodi– električni i ručne bušilice kao i mašine za bušenje. Radni dio takvi uređaji - bušilica raznih oblika:

• spirala;
• vijak;
• u obliku krune;
• konusni;
• stan;
• topovi;
• puška;
• centriranje;
• stupio.

Svaka bušilica ima individualnu oznaku, pri čemu je na vrhu naznačen prečnik preseka i vrsta legure od koje je napravljena. Za bušenje rupe potrebnog promjera potrebna je burgija koja je nekoliko desetina milimetra uža.

Bušilice se takođe klasifikuju po dužini:

• kratko;
• izduženi;
• dugo.

Neki materijali mogu zahtijevati posebno brušenu burgiju sa dijamantskim vrhom. Spiralne bušilice možda neće moći da se nose sa proizvodima napravljenim od legura tankog lima. U nekim slučajevima, za bušenje dubokih rupa, proizvod se mora učvrstiti u škripcima, graničnicima, provodnicima, uglovima. Ovo se radi radi sigurnosti i visokog kvaliteta rupa.

Načini bušenja rupa u metalnim proizvodima

Za bušenje rupa u metalnim proizvodima, preliminarna priprema za proces je izuzetno važna. U alatu je potrebno pravilno fiksirati i usmjeriti bušilicu. Potrebno je podesiti frekvenciju rotacije i druge parametre. Za proizvode koji su previše jaki, preporučuje se mala brzina bušenja. Indikator pravilnog bušenja treba da bude ujednačen dugačak strugot.

Vrste rupa i metode bušenja

U nekim radovima u proizvodnji često su potrebne sljedeće vrste rupa u metalnim prazninama:

1. Kroz. Probija metalne blanke u potpunosti. Važno je zaštititi površinu mašine od slučajnog izlaska bušilice izvan radnog komada kako bi se izbjeglo oštećenje bušilice i pojava neravnina na zarezu. Radni stolovi sa rupama su idealni za ove vrste radova, gde je moguće postaviti drvenu brtvu ispod radnog komada. Rupe u tankim prazninama izbušene su ravnim bušilicama, jer spiralna bušilica može primjetno uništiti rubove proizvoda.
2. Gluh. Izvode se do potrebne dubine, bez prodiranja u proizvod. U ovom slučaju, važna točka je mjerenje dubine, što je prikladno učiniti ograničavanjem dužine svrdla s graničnikom za čahure ili steznom glavom za fiksiranje. Profesionalne mašine opremljen automatski sistemi ubacite do zadane veličine dubine, što vam omogućava da fiksirate dubinu bušilice.
3. Duboko. Ova vrsta rupa uključuje one bušilice čija je dužina pet puta veća od prečnika. Prilikom bušenja dubokih rupa potrebno je povremeno uklanjati nastale strugotine uz korištenje dodatnih maziva. Često je potrebno nametnuti mjere hlađenja za bušilicu i sam proizvod, koji se brzo podižu na previsoku temperaturu kao rezultat trenja. Ovo se odnosi na izratke izrađene od legura visoke čvrstoće. Za duboke rupe koriste se spiralne bušilice.
4. širokog prečnika. Bušenje rupa veliki prečnik u proizvodima velikih proporcija - vrlo odgovoran i dugotrajan proces. Za takve rupe koriste se konusne, krunske ili stepenaste bušilice. Stručnjaci provode razvrtanje pri malim brzinama alata, pokušavajući osigurati sigurnost rubova obratka.
5. Složen oblik. Ponekad je potrebno izbušiti ili slijepiti rupe u predmetima različite gustine ispod unutrašnji navoj. Tehnologiju treba podijeliti u dva koraka: preliminarna obuka platforme i samo bušenje.
6. Pola. Polu praznine se buše, ispunjavajući šupljine drvom. Stepenaste rupe se mogu dobiti jednom od dvije tehnike: razvrtanjem (prolaskom burgije manjeg prečnika do cijele dubine obratka, nakon čega slijedi razvrtanje bušilicama većeg prečnika) i smanjenjem promjera (bušenjem rupe većeg prečnika). do potrebne dubine, nakon čega slijedi zamjena bušilice manjeg prečnika). Kao rezultat, rupa je jasno centrirana.

Sigurnost prilikom bušenja rupa u metalnim obradacima

Počnite bušiti rupe u metalnim delovima sa velikom pažnjom, izbegavajući brzo uništavanje bušilice. Poštivanje jednostavnih pravila prilikom bušenja osigurat će sigurnost i jamčiti oslobađanje kvalitetnog proizvoda na kraju rada:

1. Uoči bušenja potrebno je pažljivo provjeriti fiksiranje svih pričvrsnih uređaja na stroju.
2. Možete započeti rad u posebnoj odjeći kako biste spriječili da bilo koji element uđe ispod pokretnih dijelova mašine. Zaštitite oči od metalnih strugotina posebnim zaštitnim naočalama.
3. Kada vrh burgije uđe u metalni radni komad, već bi se trebao okretati malom brzinom kako bi se izbjeglo otupljivanje.
4. Izađi sa bušilicom izbušena rupa treba postepeno, smanjujući brzinu, ali ne zaustavljajući se u potpunosti.
5. Kada vrh burgije ne zađe duboko u radni predmet, morat ćete provjeriti čvrstoću metala. Prilikom prelaska po površini turpijom moguće je odrediti stupanj čvrstoće. Ako na nagibu nema hrapavosti, bušilica sa dijamantskim vrhom ili više čvrst materijal, i bušite pri malim brzinama.
6. Bušilice malog promjera, koje je teško učvrstiti u steznoj glavi, preporučuje se omotati oko repa mesinganom žicom kako bi se povećao promjer obujma.
7. Ako se rad izvodi s poliranim radnim komadom, možete staviti podlošku od filca na podnožje bušilice kako biste izbjegli oštećenje kada dođe u kontakt sa steznom glavom.
8. Za pričvršćivanje metalnih otvora od poliranog ili kromiranog čelika koriste se brtve od tkanine ili kože.
9. Prilikom bušenja dubokih rupa, mali komad komprimirane pjene postavljen na bušilicu će otpuhati male metalne strugotine. Također, pjena će omogućiti produbljivanje bušotine do potrebne oznake u izradi slijepih rupa.

Pri bušenju rupa u metalnim obradacima različite tvrdoće potrebno je uzeti u obzir snagu električnih bušilica. Proizvođači električni alat označite uređaje, navodeći tehničke karakteristike na njihovom kućištu. Za bušilice različite snage pretpostavljaju se bušilice odgovarajućeg prečnika.

Sve, uključujući i bušenje, možete povjeriti stručnjacima Proflasermeta. Mi ćemo sami odrediti potreban promjer rupe i odabrati odgovarajući alat koji imamo veliki izbor. Kao rezultat, dobićete savršeno rešenje za kratko vreme.

Posao bušenja rupa u metalu, ovisno o vrsti rupa i svojstvima metala, može se izvoditi različit instrument i korištenjem raznih metoda.

Tokom popravke može biti potrebno bušenje rupa u metalu inženjerski sistemi, kućanskih aparata, auto, izrada konstrukcija od čeličnog lima i profila, projektovanje zanata od aluminijuma i bakra, u proizvodnji ploča za radio opremu i u mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti kakav je alat potreban za svaku vrstu posla kako bi rupe bile odgovarajućeg promjera i na strogo predviđenom mjestu, te koje mjere sigurnosti će pomoći da se izbjegnu ozljede.

Alati, pribor, bušilice

Glavni alati za bušenje su ručne i električne bušilice, a po mogućnosti i mašine za bušenje. Radno tijelo ovih mehanizama - bušilica - može imati drugačiji oblik.

Postoje vežbe:

• spirala (najčešća);
• vijak;
• krune;
• konusni;
• perje itd.

Proizvodnja bušilica razni dizajni standardizirani brojnim GOST-ovima. Bušilice do Ø 2 mm nisu označene, do Ø 3 mm - presek i klasa čelika su naznačeni na dršci, veći prečnici mogu sadržati dodatne informacije. Da biste dobili rupu određenog promjera, morate uzeti bušilicu nekoliko desetina milimetra manju. Što je burgija bolje naoštrena, to je manja razlika između ovih prečnika.

Bušilice se razlikuju ne samo po promjeru, već i po dužini - proizvode se kratke, izdužene i dugačke. Važna informacija je konačna tvrdoća metala koji se obrađuje. Drška svrdla može biti cilindrična i konusna, što treba imati na umu pri odabiru stezne glave ili adapterske čahure.

1. Bušilica sa cilindričnim drškom. 2. Konusno svrdlo. 3. Bušilica sa mačem za rezbarenje. 4. Centralna bušilica. 5. Bušilica sa dva prečnika. 6. Centralna bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusna višestepena bušilica

Za neke radove i materijale potrebno je posebno oštrenje. Što je tvrđi metal koji se obrađuje, oštrija ivica mora biti naoštrena. Za tanki lim, konvencionalna spiralna bušilica možda neće biti prikladna, trebat će vam alat s posebnim oštrenjem. Detaljne preporuke Za razne vrste bušilice i obrađeni metali (debljina, tvrdoća, tip rupe) su prilično opsežni i u ovom članku ih nećemo razmatrati.

Razne vrste oštrenja bušilica. 1. Za tvrdi čelik. 2. Za nerđajući čelik. 3. Za bakar i legure bakra. 4. Za aluminijum i legure aluminijuma. 5. Za liveno gvožđe. 6. Bakelit

1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Teško oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje

Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se škripac, graničnici, provodnici, uglovi, stege sa vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, već je i praktičnije, a rupe su boljeg kvaliteta.

Za skošenje i obradu površine kanala koriste se upuštač cilindričnog ili konusnog oblika, a za označavanje tačke za bušenje i kako bušilica ne bi "skočila" - čekić i centralni proboj.

Savjet! Najbolje vežbe do sada se smatra da su izdani u SSSR-u - tačno pridržavanje GOST-a u geometriji i sastavu metala. Dobri su i nemački Ruko sa titanijumskim premazom, kao i Bosch bušilice - proverenog kvaliteta. Dobre kritike o Haisser proizvodima - moćne, u pravilu, velikog promjera. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su se dostojnim.

Načini bušenja

Vrlo je važno pravilno fiksirati i voditi bušilicu, kao i odabrati način rezanja.

Prilikom izrade rupa u metalu bušenjem važni faktori su broj okretaja bušilice i sila uvlačenja primijenjena na bušilicu, usmjerena duž njene ose, osiguravajući prodor bušilice pri jednom okretaju (mm/okr.). Pri radu sa različitim metalima i bušilicama preporučuju se različiti uslovi rezanja, štaviše, što je metal koji se obrađuje tvrđi i veći prečnik bušilice, što je niža preporučena brzina rezanja. Indikator ispravnog načina rada je lijep, dugačak čip.

Koristite tabele da odaberete pravi način rada i ne otupite bušilicu prerano.

Tabela 2. Korekcioni faktori

Tablica 3. Broj okretaja i posmaka za različite prečnike burgija i bušenje u ugljičnom čeliku

Vrste rupa u metalu i metode za njihovo bušenje

Vrste rupa:

• gluh;
• kroz;
• polovina (nepotpuna);
• duboko;
• veliki prečnik;
• za unutrašnji navoj.

Rupe sa navojem zahtevaju određivanje prečnika sa tolerancijama utvrđenim u GOST 16093–2004. Za uobičajeni hardver, proračun je dat u tabeli 5.

Tabela 5. Odnos metričkih i inčnih navoja, kao i izbor veličine rupe za bušenje

kroz rupe

Kroz rupe u potpunosti prodiru u radni predmet, formirajući prolaz u njemu. Karakteristika procesa je zaštita površine radnog stola ili stola od izlaza bušilice izvan radnog komada, što može oštetiti samu bušilicu, kao i pružiti radnom komadu „burr“ - oštricu. Da biste to izbjegli, koristite sljedeće metode:

• koristite radni sto s rupom;
• stavite brtvu od drveta ili "sendvič" ispod dijela - drvo + metal + drvo;
• staviti ispod detalja metalna šipka s rupom za slobodan prolaz bušilice;
• smanjiti brzinu dodavanja poslednji korak.

Posljednja metoda je obavezna kada se buše rupe "na mjestu" kako se ne bi oštetile blisko raspoređene površine ili dijelovi.

Rupe u tankom limu izrezuju se spatulastim bušilicama, jer će spiralna bušilica oštetiti ivice radnog predmeta.

slijepe rupe

Takve rupe su napravljene do određene dubine i ne prodiru kroz radni predmet. Postoje dva načina za mjerenje dubine:

• ograničavanje dužine bušilice sa graničnikom za rukav;
• ograničavanje dužine bušilice podesivom zaustavnom steznom glavom;
• pomoću ravnala pričvršćenog na mašini;
• kombinacija metoda.

Neke mašine su opremljene automatskim ubacivanjem do određene dubine, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tokom procesa bušenja, možda će biti potrebno nekoliko puta prekinuti rad da biste uklonili strugotine.

Rupe složenog oblika

Rupe koje se nalaze na ivici obratka (pola) mogu se napraviti spajanjem dva obradaka ili obradaka i brtve sa plohama i stezanjem stegom i bušenjem pune rupe. Zaptivka mora biti izrađena od istog materijala kao i radni komad koji se obrađuje, inače će bušilica "otići" u smjeru najmanjeg otpora.

Prolazni otvor u kutu (oblikovani valjani metal) izvodi se fiksiranjem radnog komada u škripcu i korištenjem drvene brtve.

Teže je tangencijalno izbušiti cilindrični radni predmet. Proces je podijeljen u dvije operacije: priprema platforme okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i samo bušenje. Bušenje rupa na površinama koje se nalaze pod uglom također počinje pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina ubacuje drvena brtva koja tvori trokut, a kroz ugao se buši rupa.

Šuplji dijelovi su izbušeni, ispunjavajući šupljinu drvenom plutom.

Stepenaste rupe se proizvode pomoću dvije tehnike:

1. Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine bušilicom najmanjeg prečnika, nakon čega se buši do zadate dubine burgijama prečnika od manjeg do većeg. Prednost metode je dobro centrirana rupa.
2. Smanjenje prečnika. Rupa maksimalnog prečnika se buši do određene dubine, a zatim se menjaju bušilice sa uzastopnim smanjenjem prečnika i produbljivanjem rupe. Ovom metodom lakše je kontrolirati dubinu svakog koraka.

1. Bušenje rupe. 2. Smanjenje promjera

Rupe velikog prečnika, prstenasto bušenje

Dobivanje rupa velikog promjera u masivnim obradacima, debljine do 5-6 mm, je naporan i skup posao. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se dobiti konusnim, a po mogućnosti stepenastim konusnim burgijama. Za rupe većeg prečnika (do 100 mm), biće potrebne šuplje bimetalne testere za rupe ili testere za rupe sa karbidnim zupcima sa centralnom bušilicom. Štaviše, majstori tradicionalno preporučuju Bosch u ovom slučaju, posebno na tvrdom metalu, kao što je čelik.

Takvo prstenasto bušenje je manje energetski intenzivno, ali može biti finansijski skuplje. Osim bušilica, bitna je i snaga bušilice i sposobnost rada na najmanjim brzinama. Štaviše, što je metal deblji, to više želite da napravite rupu na mašini i kada u velikom broju rupe u listu debljine veće od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.

U blanku od tankog lima, rupa velikog promjera dobiva se pomoću krunica s uskim zupcima ili glodala postavljenog na brusilicu, ali rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.

Duboke rupe, rashladna tečnost

Ponekad je potrebna duboka rupa. U teoriji, ovo je rupa čija je dužina pet puta veća od prečnika. U praksi se naziva duboko bušenje, koje zahtijeva prisilno periodično uklanjanje strugotine i korištenje rashladnih tekućina (tečnosti za sečenje).

U bušenju su rashladne tečnosti potrebne prvenstveno za smanjenje temperature bušilice i radnog komada, koji se zagrijavaju trenjem. Stoga, kada pravite rupe u bakru, koji ima visoku toplotnu provodljivost i sam sposoban da odvodi toplotu, rashladna tečnost se može izostaviti. Liveno gvožđe se buši relativno lako i bez podmazivanja (osim onih visoke čvrstoće).

U proizvodnji se kao rashladna sredstva koriste industrijska ulja, sintetičke emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:

• tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za blage čelike;
• sapun za pranje rublja- za legure aluminijuma tipa D16T;
• mešavina kerozina ricinusovo ulje- za duralumin;
• sapunasta voda - za aluminijum;
• terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.

Univerzalno rashladno sredstvo može se pripremiti samostalno. Da biste to učinili, morate otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica strojnog ulja, možete ga koristiti i kuhati otopinu dok se ne dobije sapunasta homogena emulzija. Neki majstori koriste mast za smanjenje trenja.

Duboke rupe se mogu napraviti čvrstim i prstenastim bušenjem, au ovom drugom slučaju centralnom šipkom, formirana rotacijom krunice se izbijaju ne u potpunosti, već u dijelovima, slabeći ga dodatnim rupama malog promjera.

Čvrsto bušenje se izvodi u dobro fiksiranom radnom komadu spiralna bušilica, u čije kanale se dovodi rashladna tečnost. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije bušilice, potrebno ju je ukloniti i očistiti šupljinu od strugotina. Rad sa spiralnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo se uzima kratka rupa i buši se rupa, koja se zatim produbljuje bušilicom odgovarajuće veličine. Sa značajnom dubinom rupe, preporučljivo je koristiti vodeće čahure.

Uz redovno bušenje dubokih rupa, može se preporučiti kupovina posebne mašine automatsko hranjenje Rashladno sredstvo za bušilicu i precizno centriranje.

Bušenje označavanjem, šablonom i ubodom

Možete izbušiti rupe prema napravljenim oznakama ili bez njih - pomoću šablona ili šablona.

Označavanje se vrši probijanjem. Udarac čekićem označava mesto za vrh burgije. I flomasterom se može označiti mjesto, ali je potrebna i rupa kako se vrh ne bi pomjerio sa predviđene tačke. Radovi se izvode u dvije faze: prethodno bušenje, kontrola rupa, završno bušenje. Ako je burgija "lijevo" od predviđenog centra, uskim dlijetom se prave zarezi (žljebovi) koji vrh vode na zadato mjesto.

Za određivanje središta cilindričnog obratka koristi se kvadratni komad lima, savijen pod uglom od 90 ° tako da je visina jednog ramena približno jedan polumjer. Nanošenje ugla sa različite stranke praznine, nacrtajte olovku duž ruba. Kao rezultat, imate područje oko centra. Središte možete pronaći po teoremi - presjeku okomica iz dvije tetive.

Šablon je potreban kada se pravi niz dijelova istog tipa sa nekoliko rupa. Pogodno ga je koristiti za paket tankih ploča povezanih stezaljkom. Na ovaj način možete dobiti nekoliko izbušenih otvora u isto vrijeme. Umjesto predloška, ​​ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.

Provodnik se koristi kada je tačnost održavanja udaljenosti između rupa i stroga okomitost kanala vrlo važna. Prilikom bušenja dubokih rupa ili pri radu s tankoslojnim cijevima, osim vodiča, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja bušilice u odnosu na metalnu površinu.

Prilikom rada s električnim alatom važno je zapamtiti ljudsku sigurnost i spriječiti prijevremeno trošenje alata i mogući brak. S tim u vezi, prikupili smo nekoliko korisnih savjeta:

1. Prije rada potrebno je provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
2. Odjeća pri radu na mašini ili sa električnom bušilicom ne smije biti sa elementima koji mogu pasti pod djelovanjem rotirajućih dijelova. Zaštitite oči od strugotina naočarima.
3. Bušilica, kada se približava površini metala, već se mora okretati, inače će brzo postati tupa.
4. Potrebno je izvaditi bušilicu iz rupe bez isključivanja bušilice, smanjujući brzinu ako je moguće.
5. Ako bušilica ne ulazi duboko u metal, tada je njegova tvrdoća niža od tvrdoće radnog komada. Povećana tvrdoća čelika može se otkriti prelaskom turpije preko uzorka - odsustvo tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U tom slučaju, bušilica mora biti odabrana od karbida s aditivima i raditi pri malim brzinama s malim posmakom.
6. Ako bušilica malog prečnika ne stane dobro u steznu glavu, namotajte nekoliko zavoja mesingane žice oko njenog drška, povećavajući prečnik hvatanja.
7. Ako je površina radnog komada polirana, stavite podlošku od filca na bušilicu kako biste osigurali da se ne ogrebe čak ni kada dođe u kontakt sa steznom glavom. Prilikom pričvršćivanja radnih predmeta od poliranog ili hromiranog čelika koristite odstojnike od tkanine ili kože.
8. Prilikom izrade dubokih rupa, pravokutni komad pjene postavljen na bušilicu može poslužiti kao mjerni instrument i istovremeno otpuhati sitne strugotine dok se okreće.

Bušenje metala bušilicom je nešto teže od drveta, cigle ili betona. Tu su i neke karakteristike.

Radi praktičnosti, spojili smo praktične savjete o ovoj vrsti posla u upute korak po korak.

1. Trebat će vam sljedeći alati: bušilica, bušilica, rashladna tekućina (bolje ulje, ali je moguće i voda), centralni bušilica, čekić, zaštitne naočale.
2. Prilikom bušenja metala horizontalna površina, stavljamo drveni blok ispod proizvoda i fiksiramo ga što je moguće bolje. Prilikom rada u vertikalni položaj kruta fiksacija je izuzetno važna, jer bušenje mora biti strogo okomito.
3. Izrađujemo oznake, nakon toga pomoću središnjeg bušilice i čekića ocrtavamo središte buduće rupe.
4. Sipajte rashladnu tečnost u malu posudu.
5. Stavili smo zaštitne naočare.
6. Počinjemo sa bušenjem. Ne vršite jak pritisak na bušilicu, jer je bolje raditi pri malim brzinama. Ako je bušilica moćna, tada je prikladna metoda kratkotrajnih uključivanja, sve dok alat nije imao vremena da postigne maksimalnu brzinu.
7. Ne zaboravite da hladite bušilicu što je češće moguće .
8. Kada bušenje nije strogo okomito, već pod uglom, velika je vjerovatnoća da će se bušilica zaglaviti. Ako se to dogodi, stavite prekidač u obrnuti položaj. Tako ćete izbjeći ozljede i ne slomiti bušilicu.
9. Ako je sve urađeno ispravno, onda čak i kod kuće, koristeći bušilicu male snage, možete izbušiti rupu u metalu debljine do 5 mm uključujući i promjera do 10-12 mm. O više teške zadatke reći ćemo u nastavku.

Radovi na bušenju metala

Moguće je, ali to je u slučaju nužde za plitke rupe malog prečnika. Neisplativo.

Bolje je koristiti ili standardne bušilice za metal s čelikom R6M5 ili poboljšane - R6M5K5.

Slovo K u oznaci označava da je to legura s dodatkom kobalta. Na tržištu možete pronaći bušilicu, koja se zove "Kobalt". Nećemo jamčiti za sve proizvođače, samo napominjemo da su recenzije na praktična primjena u velikoj većini slučajeva su pozitivni.

Kako bušiti stepenastom bušilicom za metal?

Stepene bušilice su univerzalne - možete napraviti rupe sa samo jednom različitog prečnika(od 2 do 40 mm). Najefikasniji su pri radu sa tankim metalom, kada treba da dobijete urednu ivicu. Bolje su fiksirani u kertridžu, lakše se oštre, a samim tim i kada ispravan rad traju duže, ali i koštaju više nego inače. Oni rade na istim principima, ali je lakše izbušiti rupe velikog promjera nego sa konvencionalnim spiralnim burgijama.

Da li je moguće bušiti metal Pobedite bušilicom?

Princip rada metalnih bušilica je rezanje i drobljenje materijala pobedničkim lemljenjem. Cigla, beton, kamen su pogodniji za to. Stoga, kao što je gore spomenuto, moguće je, naravno, bušiti metal bušilicom za beton, ali će brzo postati neupotrebljiva i pobjedničko lemljenje će se srušiti.

Promet

Koliki je veći prečnik rupe? što bi promet trebao biti manji. Što više dubine? postepeno morate smanjiti pritisak na bušilicu. S promjerom bušilice do 5 mm, obrtni moment ne bi trebao biti veći od 1200-1500 o/min. Prema tome, 10 mm u promjeru - ne više od 700 o / min, 15 mm - 400 o / min.

Kako izbušiti rupe u metalu velikog prečnika?

U pravilu, većina bušilica za domaću upotrebu snage od 500 do 800W, što vam omogućava bušenje rupa prečnika do 10-12 mm.

Kako izbušiti metal debljine veće od 10 mm električnom bušilicom?

U metalu debljine do 2 mm, pomoću stepenastih bušilica, mogu se napraviti rupe do 40 mm. Sa debljinom od 3 mm, bolje su prikladne bimetalne krunice.

Bimetalna krunica

Kada bušite duboke rupe bilo kojim alatom, ponekad će vam možda trebati magnet da izvučete strugotine.

proces bušenja metala

Posebnu pažnju treba obratiti na sigurnost, obavezno pazite na svoje oči od strugotina, a ako dođe do iskošenja i zaglavljivanja, odmah isključite bušilicu i preuredite okretni moment na obrnuto.

U slučaju nestanka struje ili kada buka alata za rad može ometati druge ( čitaj: kada mogu da uradim popravke da se ne svađam sa komšijama?) - idealno rešenje kod bušenja metala biće ručna mehanička bušilica, tzv. Mala brzina i pritisak, bez pregrijavanja, upravo ono što vam treba. Naravno, postoje i nedostaci - trošak vremena i umor. Na tako jednostavan "staromodan" način možete izbušiti rupe prečnika do 10 mm.

Nadamo se da će vam naš savjet biti od koristi.

Više informacija u ovom videu.

Rashladno sredstvo za rezanje metala

Bušenje valjanog metala: vrste i tehnologija

Postupak bušenja može se sa sigurnošću nazvati jednom od najvažnijih tehnologija za obradu metalnih proizvoda.

Pretplatite se na novosti stranice

Osnovna svrha bušenja je dobijanje montažnih i tehničkih rupa različitih prečnika, dubina i oblika, narezivanje, upuštanje i razvrtanje. Ovaj postupak se izvodi na mašinama za bušenje različitih veličina i konfiguracija. Takođe, kompanija Centar MTS bavi se proizvodnjom punjenih žlijezda.

Metodom bušenja se vrši na savremenoj opremi i upotrebom specijalni alat obavljaju razne operacije, među kojima su sljedeće:

Bušenje cilindričnih rupa

Bušenje rupa ovalne ili poliedarske konfiguracije;

Razvrtanje, upuštanje i ravnomerno brušenje postojećih rupa.

Tehnologija bušenja podrazumijeva mogućnost dobivanja kako slijepih tako i prolaznih rupa u metalnim konstrukcijama različitih veličina i oblika. Istovremeno, pomoću posebne opreme opremljene CNC-om, moguće je osigurati visoku točnost rupa, pripremiti proizvod, na primjer, klizne nosače za naknadnu montažu ili daljnje operacije propisane u tehnološkom procesu.

Ova metoda se koristi za obradu proizvoda ili zaliha od kojih razne vrstečelika i livenog gvožđa. Naravno, za svaki materijal se bira pojedinačno alat za rezanje(bušilica, upuštač, razvrtač), kao i načini obrade, podmazivanje i drugi parametri.

Ova vrsta obrade metala kao što je bušenje je nezamjenjiva u raznim industrijama, počevši od malih preduzeća koja se bave malom proizvodnjom komponenti za opremu, do velikih fabrika koje imaju puni ciklus proizvodnju specifičnog asortimana proizvoda. Preciznost obrade, kao i karakteristike rupa dobijenih bušenjem, direktno zavise od mašina, alata i tehnologija koje se koriste.

Sada bušenje rupa velikog promjera u metalu nije ozbiljan problem.. Glavna stvar je da se dobro pripremite. Recimo da trebate napraviti rupu u uglu, kanalu ili hipoteku da biste ojačali građevinska konstrukcija ili objesite policu, lampu ili cijevi. Odnosno, da se to ne izvrši u uslovima radionice ili radionice, već direktno na licu mesta. Najlakši način za bušenje u takvim uvjetima je korištenje električne bušilice. Ali zamislite koliki je pritisak na njega potreban da biste izbušili rupu promjera 16 ili 20 mm? Pitanje nije retoričko - napor će biti oko 40-50 kgf. To nije nimalo lako osigurati ako se predviđena rupa nalazi iznad nivoa ramena bušilice. Čak i prije 10 godina, kada se pojavio takav zadatak, čak su i profesionalci pribjegli autogenu i, samo zamislite, bušenju malih rupa po obodu velike. Danas za to postoji potpuno profesionalno rješenje - jezgro bušenje, koje osigurava izradu rupa po 11 stupnjeva.

Međutim, mnogi su sigurni da je jezgro bušenje prilično skupa metoda, ekonomski isplativa samo s industrijskim količinama. Je li takva izjava istinita? Djelomično. Do danas možete birati između nekoliko opcija za alate i opremu za bušenje rupa u metalu velikog promjera bez razvrtanja. Istovremeno, trošak po rupi će biti opravdan čak i kada se izbuši samo nekoliko rupa.

Uzmite u obzir, koje opcije alata za bušenje rupa velikog promjera u metalu nudi tržište. Za poređenje, uzimamo prečnik od 51 mm.

Prvo, ovo bimetalne krunice. U izbor su uzorci od najjeftinijih koji se odmah prodaju u kompletima i ne možemo ih prihvatiti u ovoj recenziji iz razloga što im je svrha bušenje drveta, a ako uspiju izbušiti lim, neće biti ništa deblji. od 0,5 mm. Po cijeni od 240 rubalja počinju proizvodi debljine stijenke od 1-1,2 mm, često imaju oznaku HSS -Co 5%, pa čak i HSS -Co 8, ali sudeći po činjenici da je za bušenje jedne rupe u nehrđajućem čeliku potrebno više od jedna takva kruna, kobalta verovatno uopšte nema. duplo skuplje krunice pristojnijeg kvaliteta, koje vam zaista omogućavaju bušenje nehrđajućeg čelika i običnog čelika debljine nekoliko milimetara. Bimetalne krunice ovaj nivo vam omogućava da izbušite 5-20 rupa u čeličnom limu debljine 5 mm. U isto vrijeme, upotreba bilo kojeg sastava za podmazivanje-hlađenje osigurava postizanje gornje trake ovog raspona. U trećoj fazi nalaze se bimetalne krune svjetski poznatih brendova, koje su duplo skuplje, mogu biti opremljene posebnim uređajima za brzu izmjenu bušilice, ali ne prelaze puno ili nimalo prosječne cijene.

Bušenje rupa velikog promjera u čeličnim limovima debljine više od 5-6 mm za bimetalne krunice je velika poteškoća, iako se ponekad može čuti drugačije mišljenje. Zasnovan je na podacima o ukupnoj dubini bušenja takvih krunica - 35-38 mm. U pravilu, samo prodavači bimetalnih krunica, koji nemaju dostojniji alat u svom asortimanu, riskiraju savjetovati da na ovaj način izbuše lim ili gredu od 30 mm. Činjenica je da je bimetalna krunica lišena utora za uklanjanje strugotine, a čim debljina izbušenog metala postane više visine kruna zuba, počinju problemi sa uklanjanjem strugotine. Osim toga, tijelo bimetalne krune nije sasvim cilindrično, što uzrokuje zaglavljivanje metala čvrste debljine.

Za razliku od bimetalnih krunica, one pružaju preciznije bušenje. Karbidno telo pila za rupe- okreće se, dok se bimetalna krunica mota sa trake i zavaruje u prsten. Postoji nekoliko tipova dizajna karbidnih burgija. Ne upuštajući se u vrste drški i vrste pričvršćenja, analizirat ćemo samo rezni dio. Najskuplji dio krunice su karbidni zubi. Kvaliteta materijala uvelike utječe na brzinu bušenja, otpornost na udar, vijek trajanja burgije i mogućnost bušenja legiranih čelika s visokim sadržajem hroma.

Druga karakteristika na koju morate obratiti pažnju je oblik zuba i njegova veličina. Za bušenje tankog čelika, tankog nehrđajućeg čelika i obojenih metala koristi se uski zub ravnog profila, blago zakošenog prema unutra. Takve krunice također nemaju žlijeb za uklanjanje strugotine, a neće moći izbušiti metal deblji od visine svog zuba. Cijena takvih krunica je dva do tri puta veća od cijene bimetalnih krunica, ovisno o dizajnu njihovog tijela, mogu se dizajnirati ili. Budući da se radi o profesionalnim uzorcima, falsifikati trenutno nisu česti, a gotovo svi uzorci koji se nalaze na tržištu su prihvatljivog kvaliteta, ali odličan kvalitet treba birati od proizvođača specijaliziranih za ove proizvode.

Deblji metal se može izbušiti. U takvim krunicama svaki drugi ili po pravilu jedan od tri uzastopna karbidna zuba se oštri na svoj način. To osigurava meko rezanje, bez vibracija, smanjeno opterećenje reznih rubova i, kao rezultat, povećanje resursa krune. U takvim krunama postoji kratak ili dugačak žlijeb za uklanjanje strugotine, gotovo cijelom visinom zida. Prva verzija krunica omogućava bušenje metala debljine do 12 mm i do 25 mm. Upravo je ova verzija alata za bušenje rupa u metalu velikog prečnika najprogresivnija, pružajući najbolje performanse i kvalitet. Cijena takvih krunica je 20-30% viša od onih sa tankim stijenkama i u apsolutnom iznosu je 1880-1910 rubalja, kako smo se dogovorili, za krunu promjera 51 mm. Kao i drugdje u prirodi, postoje odstupanja u jednom ili drugom smjeru i do 2 puta, ali, kao i obično, smatrati gradi zlatnu sredinu.

Može se riješiti opcija u kojoj je metal dosta debeo, recimo 10 mm, a promjer rupe 20-25 mm. Preporučuje se kao pogon, ali možete koristiti i električnu bušilicu. Sa pomenutom mašinom investicije će iznositi 21.164 rubalja bez PDV-a, a sa bušilicom 5.000 - 5.500 hiljada.

Za rupu promjera 50-60 mm, s takvom debljinom metala, koristi se magnetna ili stacionarna bušilica. Veliko opterećenje uzrokuje visoke troškove ulaganja u opremu, a zajedno s krunom iznosit će oko 56.000 rubalja, ili, alternativno, sa stalak za magnetnu bušilicu a posebno kupljena bušilica oko 50 000. Bušenje takvih rupa bušilicom iz ruku nije samo teško, već i opasno.

bušenje ručna električna bušilica u metalu do 5 mm debljine rupa velikog promjera nije teško kada se koriste i bimetalna i karbidna burgija. Izbor alata vrši se u zavisnosti od zahtevane tačnosti. Prilikom bušenja rupa s bimetalnom krunom, ovalnost rupa i povećanje promjera od željenog može doseći 4% ili apsolutno - 2 - 3 mm. Kod bušenja krunom od tvrdog metala - samo 0,6 - 1 mm. Osim toga, sva karbidna burgija predstavljena u recenziji, kao i gotovo sva burgija za metal dostupna na tržištu, buše i nehrđajući čelik.

Bušenje velikih rupa nije problem ako koristite pravi alat. Na primjer, takav rad može biti neophodan da bi se osigurao kanal ili metalni ugao. Najlakši način je korištenje električne bušilice, ali potrebno je puno truda da se dobije rupa promjera, na primjer, 15 mm. Za bušenje rupe velikog promjera u metalu koriste se specijalni alati i tehnologija jezgrenog bušenja.

Karakteristike stvaranja

Prilikom bušenja mora se uzeti u obzir da se mlaznica krune ili stepenastog konusa mora odabrati na način da ima manji promjer od rupe koja se stvara.

Koristeći razni alati potrebno je uzeti u obzir i njihove karakteristike. Na primjer, kod razvrtanja konusnim proizvodima dobivaju se ravnomjerne ivice.

Priključci za bušenje

Postoji nekoliko nastavaka za bušilice koji olakšavaju i olakšavaju proces velika rupa glatko:

• Vodič za bušenje. Takav uređaj je kućište u kojem se nalazi nekoliko vodilica za bušilice različitih promjera. Materijal koji se koristi za izradu čaura je tvrđi od svrdla, tako da ne morate brinuti da će se alat povući u stranu dok bušite i širite rupu.
• Vodič za bušilicu. Takav proizvod vam omogućava da pričvrstite alat tako da tokom bušenja ne odstupa u stranu. U nedostatku takvog proizvoda, alat se može pomaknuti u stranu, što će dovesti do stvaranja neravne ivice. Takođe se može fiksirati pod uglom. Ali kod bušenja metalnih proizvoda to obično nije potrebno.
• Stalak za bušilicu. Takav ručno izrađeni proizvod može biti jeftina zamjena za mašinu za bušenje, jer vam omogućava udobnije obavljanje poslova. Fiksni alat, kada se koristi stalak, pomiče se duž šipke uz pomoć poluge. U ovom slučaju, pomicanje je potpuno isključeno, jer se radni komad koji se buši sigurno drži zbog prisutnosti stezaljke.

Koristeći ove proizvode, možete uvelike olakšati proces bušenja metalnih proizvoda.

Karakteristika dubokih rupa

Za bušenje duboke rupe u metalu, najbolje je koristiti strug. Tokom ovaj proces obavezno ohladiti. U tom slučaju, strugotine se moraju nasilno uvući. Povremeno se alat uklanja iz radnog komada kako bi se uklonile strugotine.

Kada radite bez specijaliziranih uređaja, mlaznicu ne smijete potopiti za više od 2/3 njene dužine. Voda se mora koristiti za hlađenje tokom rada. Ako se rad izvodi u nekoliko pristupa, promjena ugla nije dozvoljena.

Karakteristike rupa velikog prečnika

Ovaj postupak je složeniji od dubokog bušenja. Radovi rezanja se izvode ili pomoću krune ili pomoću konusne bušilice. Krunice za metal slične su proizvodima za beton i suhozid. Razlika je samo u materijalu koji se koristi za izradu oštrice.

Takođe, bušenje se može obaviti standardnim proizvodima u nekoliko faza. Da biste to učinili, prvo koristite mlaznicu malog promjera. Zatim se bira veći instrument.

Većina zgodan način je upotreba konusnih bušilica. Takvi uređaji vam omogućavaju da izbušite veliku rupu u jednom potezu. Da biste to učinili, alat je jednostavno uvučen u materijal.

Bušenje bez muke

Tokom rada možete koristiti mlaznicu malog presjeka, kao i rabljeni točak za mljevenje za brusilicu. Važno je zapamtiti da mora imati manji prečnik od rupe koja se stvara.

Prije izvođenja radova na radnom komadu, krug je označen za rupu, a drugi krug će biti manji od prvog za udaljenost jednaku promjeru upotrijebljene bušilice. Nakon toga, 2 rupe su označene na suprotnim mjestima kruga. Od njih se potrebno povući 3 mm i ocrtati mjesta za bušenje. Dakle, bušenje se odvija duž cijelog nacrtanog kruga. Ako je potrebno, neka područja će se morati obraditi dlijetom. Kao rezultat toga, stvorit će se nazubljene ivice, koje će se zatim morati okrenuti. Važno je osigurati da tokom rada ne dođe do povećanja obima, odnosno da se ne širi planirani promjer.

Konusna bušilica

Opisani tipovi svrdla izrađeni su od alatnog čelika. Drške takvih proizvoda mogu biti šesterokutne i cilindrične. Rezna ivica uklanja sve neravnine, tako da je ivica glatka. Na kraju glave bušilice nalazi se naoštreni vrh koji omogućava prethodno bušenje materijala.

Koristeći ove proizvode možete:

• za izradu rezova prečnika do 30 mm;
• zaboravite na neravne ivice;
• izvršiti bušenje različitih promjera bez promjene mlaznice.

Sa stepenastim bušilicama mogu se napraviti rezovi različitih prečnika u čeličnom lima debljine do 4 mm. Za razliku od jednostavne konusne bušilice, kada se koriste takvi proizvodi, promjer bušenja je fiksiran.

Nedostaci uključuju:

• potreba za korištenjem alata s malom brzinom i velikim okretnim momentom;
• osjetljivost čak i na mala izobličenja.

Uprkos ovim nedostacima, ova mlaznica vam omogućava praktičan rad metalne ploče, brzo bušenje krugova željenog prečnika.

Krunica za metal

Obrada metala je složen proces, pa se takav posao obično obavlja uz pomoć specijalizirane opreme. Za rad kod kuće možete koristiti jezgrene bušilice.

Takvi proizvodi vam omogućuju da rubove napravite okruglim i centriranim. U ovom slučaju za bušenje se koristi standardna bušilica. Proizvodi se sastoje iz nekoliko delova:

• kruna;
• mlaznica za centriranje;
• drška proizvoda;
• potrebni vijci za pričvršćivanje.

Kod upotrebe jezgrene bušilice brzina rada se povećava do 10 puta. Također, prednosti uključuju mogućnost preciznog bušenja u rasponu od 1,2 do 15 cm.

Tako tokom bušenja nije potrebno vršiti centriranje. Također je vrijedno napomenuti da takve bušilice imaju veću otpornost na habanje u odnosu na spiralne bušilice.

Prije početka rada, centralna bušilica se ugrađuje u centar kruga, nakon čega se vrši bušenje. Nakon toga, bušilica se uvlači i rad se izvodi krunom.

Preša za rupe

Jedna od najčešćih metoda je probijanje specijalnom presom. To se dešava ovako:

1. Prvo se radni komad postavlja na sto za presovanje i hvata ga nekoliko stezaljki.
2. Metal se zatim pomiče ispod alata za probijanje. On ovoj fazi postoji dodatna fiksacija materijala uz pomoć steznog prstena.
3. U posljednjoj fazi, penetracija se događa uz pomoć udarca.

Revolver može imati nekoliko mlaznica različitih promjera, što vam omogućava brzo stvaranje rupa različitih promjera. Takva oprema se obično ne koristi za rad s metalom u kućnom okruženju.

Ako se posao planira obavljati kod kuće, trebali biste odabrati univerzalni alat. To će vam omogućiti da lako obrađujete metal bez brige o kupovini dodatni detalji. Predstavljeni video će vas detaljno upoznati s tehnologijom procesa.